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MATERIALES CEMENTOSOS

ANTECEDENTES

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o


cal para unir mampuestos en las edificaciones y otras construcciones. Fue en la
Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de
Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar
el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
Tambin uno de los primeros materiales cementosos que se encontr, desde la ms
remota antigua, fue el yeso. Su nombre qumico es el sulfato de calcio y se
encuentra libre en la naturaleza .Este material solo necesita calentarse a 400C
para convertirse en polvo blanco al que se aade agua y forma una mezcla fcil de
moldear.
Buscando el mejoramiento de la resistencia fsica, el hombre encontr dos
compuesto que mejoraban este proceso pues es la cal u oxido de calcio, y las
arcillas puzolanicas.
La cal se obtena por calcinacin de piedras calizas, lo que implicaba toda una
instalacin industrial tanto para alcanzar una temperatura de 900C necesaria
para la reaccin qumica de descomposicin del carbonato de calcio.
Las arcillas por otro lado poda prepararse a menor temperatura y este proceso
era conocido ya por el desarrollo de la alfarera. Sin embargo, no todas servan
para el material cementante y encontrar la adecuada resistencia no era tarea
fcil.
Las arcillas fueron localizadas como ya antes mencionado en los tiempos romanos,
hace uno 2000 aos, en Puzzuoli cerca de Vesubio y la Baha de Npoles en una
zona de intensidad actividad volcnicas. De all proviene el nombre de puzolanas
con el que se denominaba las arcillas volcnicas y los cementos que contienen este
tipo de material.
En la siguiente EDAD MEDIA, vino una declinacin general en el conocimiento de
los materiales cementantes, con una revisin en las prcticas de los pueblos
antiguos. Las puzolanas fueron olvidadas y los morteros de cal fueron de podre
calidad. Hubo sin embargo, una tendencia gradual hacia el uso de las puzolanas en
los siglos XV XVI.
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Pero sin embargo grandes personas como John Smeaton, Joseph Parker, Vicat,
James Frost, David Taylor, Joseph Aspidin fueron maestros excelentes que
perfeccionaron tanto en el yeso, cal, piedras puzolanas y ltimamente el cemento
para s obtener buenos resultados en el desarrollo de la tecnologa aplicadas en el
desarrollo de las construcciones.

PROPIEDADES CEMENTOSOS
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS
1. FRAGUADO Y ENDURECIDO
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La
velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de
tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del
fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat
(NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la
pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba
estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se
originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la
pasta.

Falso

Fraguado

prematuro.-

Se

endurecimiento

manifiesta

por

un

endurecimiento rpido del hormign poco


despus del mezclado. Si este es resultado
de la deshidratacin del yeso durante el
proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es
resultado de la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y
mezclado adicionales para mitigar el problema.

Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se


encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
2. FINURA
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar

en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin


sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su
resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La
finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta
un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms
fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150)
sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo
en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy
pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy
pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
3. RESISTENCIA MECNICA
La resistencia es la capacidad del concreto de soportar cargas a compresin,
flexin, tensin o al cortante. Los principales factores que determina la
resistencia son la relacin agua-cemento, y la calidad o tipo de agregados. Estas
propiedades, si no las ms importantes, de las ms trascendentales para la
determinacin de la calidad de un elemento de concreto. En nuestro caso, este
parmetro va a ser el primero que rija nuestros resultados

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas


y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la
temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor
de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la
pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin
(NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con
una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana
se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la
consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de
cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos
de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2 capas con una varilla
normalizada, se deja secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se
desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre
23 a 25C.
4. EXPANSIN
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse
con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el
xido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente
al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo
plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de xido de
magnesio al 6.0%.

5. DURABILIDAD
La durabilidad del concreto es la capacidad de la masa endurecida de resistir los
efectos de los elementos, tales como la accin del viento, escarcha, nieve, hielo, la
reaccin qumica de los suelos o los efectos de la sal y la abrasin. La durabilidad
tiene una estrecha relacin con el clima.
A medida que aumenta la proporcin agua-cemento la durabilidad disminuye.
Los cementos porosos, producen concreto de alta durabilidad. Esta particularidad
ser tomada en cuenta en la investigacin aunque no de manera formal sino
nicamente de forma visual. Es decir, al ir haciendo las pruebas correspondientes
habr observaciones importantes que se anotaran y tomaran en cuenta para las
futuras conclusiones.

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6. IMPERMEABILIDAD
La impermeabilidad, propiedad de un material para oponerse al paso de lquidos o
gases, es un requisito indispensable en el concreto, ya que sta determina posibles
filtraciones, es decir, el paso del agua por el mismo. Las pruebas demuestran que
esta propiedad de la pasta depende de la cantidad de agua en la mezcla y de las
reacciones qumicas entre el cemento y el agua.

CEMENTO PORTLAND
Es el producto resultante de la pulverizacin muy fina del clinker, obtenido
calcinando a fusin insipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales
calcreos y arcillosos, al clincker no se le agrega ningn producto despus de
calcinado, con excepcin de agua y yeso, pudiendo este ltimo ser calcinado o no.
El clinker es una escoria, pero no se le da ese nombre, por lo que la idea de
escorias, presupone un residuo secundario de la calcinacin, el clinker se presenta
en forma de pequeas esferas, hasta 2 centmetros de dimetro y de un color
gris-negruzco.
Las NTP, hace mencin del cemento dentro de un punto de vista, definiciones y
nomenclatura, requisitos; los adicionados, la determinacin de finura de cemento
portland, especificaciones para concreto y mortero, como materiales cementosos
suplementarios.
El cemento portland, es un polvo de color gris, ms o menos verdoso, de gran valor
estructural, con la finalidad de alcanzar dureza ptrea al tener contacto con el
agua, es tambin un aglomerante hidrulico de excelencia
FABRICACIN:
Su fabricacin se puede agrupar en dos sistemas:
Procedimiento por va seca
Procedimiento por va hmeda.
Procedimiento por va seca, las materias primas se muelen y se desecan, en primer
lugar; se mezclan en seguida dosificndola.

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Procedimiento por va hmeda, donde las materias primas, despus de haber sido
molidas separadamente, se dosifican y se mezclan, amasndolas con mucha agua, el
lodo as formado pasa a los hornos.

Procedimiento por

Procedimiento por va

Arcillos

Materiales

Materiales

Trituraci

Agu

Arcillos

Trituraci

Decantaci

Secad

Secado

Dosificaci
Dosificaci

Lodo

Los dos
Molinos
Horno
Yeso

Combusti

Petrleo
o polco
de
carbn

Clink
Molino
Silo
Cementos
Ensaca

Las materias primas finalmente molidas e ntimamente mezcladas se


calientan hasta alcanzar los 1450 C, en grandes hornos giratorios y
verticales.
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Como se ha mencionado que el producto resultante de la calcinacin en los

hornos se llama clinker.


Despus de formar el clinker recibe una ligera lluvia de agua y pasa a los

molinos para su pulverizacin.


Antes o despus de ese riego, el clinker recibe una adicin de yeso. La
anhidrita tiene aplicaciones, en la fabricacin del cemento portland; cuando
se expone la accin del agua, la anhidrita absorbe y se transforma en yeso,

esto es, sulfato de calcio hidratado.


La adicin de yeso, en la fabricacin tiene por objetivo retardar el fragua,
contrarrestando en este sentido la accin de la cal viva; pero esta accin no

debe sobre pasar los 3% del clinker en peso


El polvo que sale de los molinos ya es el cemento portland.
Despus de manufacturado el cemento debe permanecer en silos, por lo
menos en diez das, a fin que toda cal libre que pueda contener, se hidrate
por s misma. Se puede suponer los inconvenientes que ofreciera un cemento
que tuviera cal no hidratada, principalmente el aumento de volumen al
fraguar.

COMPOSICN QUMICA:
El cemento portland es un aluminio de silicato de calcio, patentado por J. Aspdin
en 1824, y denominado portland por su semejanza a una piedra que abunda en la
localidad de Inglaterra. Se obtiene por calentamiento incipiente (aprox. 1300 C)
de una mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y
arcilla. El calentamiento se efecta en horno giratorio levemente inclinado de 3
metros de dimetro y 100 metros de largo.
El material obtenido denominado Clinker se muele finamente adicionndole de un
2% a 5% de yeso para evitar que frage instantneamente.
En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen tambin
silicatos y ferroaluminatos de sodio y potasio.
Para expresar la composicin de un determinado cemento, generalmente se
determina en conjunto los xidos que forman los compuestos antes mencionados.

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El silicato dicalcico:
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo en el cemento
portland.
El silicato dicalcico presenta un calor de hidratacin inferior al del silicato
tricalcico. Por eso el silicato dicalcico, puede aparecer en concentraciones altas en
cemento, que se empleen para trabajar con grandes volmenes de cemento,
(presas, puentes, etc.)
Este componente le confiere al cemento las siguientes propiedades:
-

Mucha resistencia.
El endurecimiento progresivo, de manera que a largo plazo pueda llegar a
tener la misma resistencia que el silicato tricalcico.

Aluminio tricalcico y aluminio tetracalcico:


Es uno de los componentes mayoritarios en el cemento sobre todo en el cemento
portland.
El trixido de dialuminio (Al2O3) (tambin conocida como alumina), favorece el
proceso de coccin de las materias primas, funciona como fundente favoreciendo
las reacciones qumicas, que se den entre el dixido de silicio (SiO2) (tambin
conocido como slice y el carbonato clcico (CaCO3) (tambin conocido como roca
caliza).
El aluminato tricalcico le proporciona el cemento muy poca potencia.
Los cementos con alto porcentaje en aluminato tricalcico, desprende mucho calor
durante el proceso de hidratacin.
El aluminato tricalcico, se altera fcilmente con la presencia de sulfato.
El aluminato tetraclcico suele llevar incorporado xido de hierro.
Los que contengan estos componentes en porcentajes altos, necesitan mucho agua
de hidratacin, ms que otros tipos de cemento.

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El xido de magnesio:
El xido de magnesio es un componente minoritario sobre todo en el cemento
portland.
Procede del carbonato de magnesio que pueda estar mezclado con las materias
primas, sobre todo en la caliza.
Al enfriarse el clinker se puede transformar en periclasa, y esta al hidratarse
aumenta considerablemente su volumen, este proceso ocurre una vez que el
cemento ya est solicitado, por lo que en un aumento de volumen en uno de sus
componente, le supone al cemento la aparicin de una seria de tenciones internas
no deseadas, de manera que la concentracin del xido de magnesio fuera alta,
estas tenciones fuera agrietando la estructura. Por todo esto, es importante que
la proporcin de xido de magnesio sea pequea, ya que en caso contrario, esto
puede suponer un gran problema.
El xido de calcio libre:
Es componente minoritario en el cemento sobre todo en el cemento portland.
Se puede hidratar como el xido de magnesio, en este proceso de hidratacin
ocurre lo mismo que en el proceso de hidratacin del xido d magnesio, y presenta
los mismos efectos no deseados, ya que por efecto de la hidratacin se produce un
aumento de volumen en el slido, esto puede ocasionar tenciones internar que
pueden resquebrajar una determinada estructura
Trixido de azufre:
El trixido de azufre procede de los combustibles que adicionamos l horno
giratorio para la realizacin del proceso de coccin.
Estos combustibles pueden tener una determinada riqueza en azufre, y al
producirse la combustin este se transforma en trixido de azufre. El trixido de
azufre puede escapar en forma de gas, en las zonas del horno se encuentra a alta
temperatura, mientras que en las zonas de horno que estn a una temperatura no
tan altas, da lugar a sulfato de calcio.

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xido de potasio y xido de sodio:


Estos componentes son minoritarios en el cemento.
Algunas arcillar pueden tener a una cierta cantidad de potasio y sodio. Es
conveniente eliminarlo por volatilizacin. Si no se eliminan totalmente, mediante el
proceso de coccin, se puede combinar con un CO2 atmosfrico, y transformarse
en carbonato, con el consiguiente riesgo de producir un falso fraguado, efecto no
deseado.
PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO PORTLAND:
-

Resistencia a la comprensin.
Resistencia mecnica.
Estabilidad.
Durabilidad.
Resistencia qumica.

CEMENTOS PORTLAND PUROS:


Los cementos suelen denominarse puros debido a que su composicin surge de la
molienda conjunta de Clinker portland y pequeas cantidades de sulfato de calcio
(yeso). Entre estos cementos encontramos:

CPN - Cemento portland normal.


CPN (ARI) Cemento portland normal, de alta resistencia.
CPN (MRS) Cemento portland normal, moderadamente resistente a los

sulfatos.
CPN (ARS) Cemento portland normal, altamente resistente a los sulfatos

sin adiciones.
CPN (BCH) Cemento portland normal, de bajo calor de hidratacin.
CPN (RRAA) Cemento portland normal, resistente a la reaccin lcali
agregado.

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CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS


De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales ASTM los
cementos estn clasificados en 2 grupos:
1.- CEMENTOS PORTLAND COMUNES
Son aquellos cementos hidrulicos producidos por la pulverizacin del CLINKER
que consiste esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos (alrededor de75%) y
usualmente contienen una o ms formas de sulfato de calcio (yeso).
Dentro de ellos tenemos cinco tipos, dependiendo cada uno de su uso especfico y
que se diferencia en las exigencias de ciertos requerimientos tanto fsico como
qumico estos son:
TIPO I: Para ser usado cuando no se requiere especficamente ninguna propiedad
especial (edificios, conjuntos habitacionales)
TIPO II: Para uso general, especialmente cuando se desea una moderada
resistencia a los sulfatos o un moderado calor de hidratacin (para puentes,
tuberas)
TIPO III: Alta resistencia inicial como si se necesitase que la estructura de
concreto reciba carga lo ms antes posible o cuando es necesario desencofrar a
los pocos das
TIPO IV: Para ser usado cuando se desea un bajo calor de hidratacin
TIPO V: Para ser usado cuando se desea una alta resistencia a los sulfatos
2.- CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
Los cementos adicionados (o compuestos) son mezclas de Clinker de cemento
portland, sulfato de calcio (yeso) y adiciones minerales; estos cementos pueden
ser producidos por molienda conjunta de esos componentes o por la mezcla de
componentes finamente molidos.

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Los cementos Portland adicionados son normalizados en los siguientes tipos segn
su performance:
Tipo IP: Cementos Portland puzolnico, para usos en construcciones generales de
concreto.
Tipo

I(PM):

Cemento

Portland

puzolnico

modificado,

para

usos

en

construcciones generales de concreto.


Tipo IS: Cemento Portland de escoria, para usos en construcciones generales de
concreto.
Tipo

I(SM):

Cemento

Portland

de

escoria

modificado,

para

usos

en

construcciones generales de concreto.


Tipo P: Cemento Portland puzolnico, para ser utilizado en construcciones
generales de concreto, cuando no se requieran altos valores de resistencia a la
compresin.
Tipo ICo: Cemento Portland compuesto, para ser utilizado en obras generales de
construccin.
La resistencia moderada a sulfatos, moderado calor de hidratacin o alguna
combinacin puede ser especificado por adicin de los sufijos (MS), o (MH).
DEFINICIONES NORMALIZADAS
Clinker de cemento Portland: Es el producto de la calcinacin a elevadas
temperaturas de una mezcla de materias primas debidamente clasificadas,
dosificadas, pulverizadas y homogeneizadas.
Cemento Portland puzolnico: Es un cemento Portland producido mediante la
molienda conjunta de clinker de cemento Portland y puzolana, en la cual la puzolana
estar presente entre 15% y 40% en masa del cemento Portland puzolnico.
Boletn Tcnico N 86. 2002

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Cemento Portland puzolnico modificado: Es un cemento Portland producido


mediante molienda conjunta de clinker de cemento Portland y puzolana, en el cual
la puzolana estar presente en no ms del 15% en masa del cemento Portland
puzolnico modificado.
Puzolana: Es un material silicoso o slico-aluminoso que por s mismo puede tener
poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finalmente dividido y en presencia de
humedad reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas
ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
Cemento Portland de escoria: es un cemento Portland producido mediante la
molienda conjunta de clinker de cemento Portland y escoria, en el cual la escoria
estar presente entre 25% y 70% en masa del cemento Portland de escoria.
Cemento Portland de escoria modificado: Es un cemento Portland producido
mediante molienda conjunta de clinker de cemento Portland y escoria, en el cual la
escoria estar presente en no ms del 25% en masa del cemento Portland de
escoria modificado.
Escoria: es un producto no metlico consistente esencialmente de silicatos y
alumino-silicatos de calcio con impurezas de hierro que se obtiene en estado
fundido en los altos hornos.
Cemento Portland compuesto Tipo ICo: Es un cemento Portland obtenido por
pulverizacin conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un
mximo de 30%.
Filler calizo: Los filleres son materiales inorgnicos minerales seleccionados, que
mediante adecuada preparacin, considerando su distribucin granulomtrica,
mejoran las propiedades fsicas del cemento.

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OTROS TIPOS DE CEMENTOS


Existen adems otros tipos de cementos que se elaboran para un trabajo
especfico como los siguientes:
Cementos expansivos El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal,
xido de hierro y xido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua.
El campo de utilizacin del cemento expansivo es universal. Puede utilizarse tanto
en grandes obras o megaproyectos, como en pequeas demoliciones o demoliciones
domsticas. En el caso de las canteras de granito, por ejemplo, las pruebas
efectuadas en canteras sudafricanas de granito Rojo frica con cemento
rompedor no explosivo han dado como resultado un aumento de hasta el 10% en la
cantidad de granito aprovechado. La prueba efectuada mostr que se trata de un
proceso econmico y que el aumento de la produccin es importante (hasta un
50%), ya que se reduce el nmero de perforaciones que hay que realizar. Con los
procedimientos convencionales, se necesita una perforacin cada 10 cm, mientras
que con el cemento aumenta la produccin y en el proceso ya no es necesario
paralizar ninguna operacin en curso.
Cementos para pozos petroleros: Se denomina cemento para pozos petroleros a
un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el
agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto.
Los cementos para pozos petroleros, usados para sellar pozos de petrleo, tambin
llamados de cementacin de pozos petroleros, se fabrican normalmente con
Clinker de cemento portland o de cementos hidrulicos adicionados. Generalmente,
deben tener tiempo de fraguado lento y deben ser resistentes a altas
temperaturas y presiones. La especificacin para cementos y materiales para
selladura de pozos del Instituto de Petrleo Americano, incluye requisitos para
ocho clases de cementos para pozos (clases A hasta H) y tres grados (Grado O
comn, MSR moderada resistencia a los sulfatos y HSR alta resistencia a los
sulfatos). Cada clase se aplica para el uso hasta una cierta gama de profundidades
del pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. La industria de

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petrleo tambin usa los tipos de cemento portland convencionales con


modificadores de cemento adecuados.
Cementos blancos: El cemento blanco es un tipo de cemento portland de un color
gris muy claro (blancura mayor del 85%), empleado tanto en piezas prefabricadas
como en acabados de suelos y albailera en general.
El cemento blanco debe su color a la ausencia de xidos frricos (Fe 2O3), que son
los que le dan el caracterstico color gris al cemento. Tambin presenta cantidades
reducidas de Mn en su composicin. Debido a la ausencia de xidos fundentes, el
calcinado del material ha de producirse a temperaturas ms altas, por lo que el
consumo energtico en la fabricacin del cemento blanco es mayor que en el
cemento gris. Para suplir la carencia de xidos de hierro, se suele aadir xido de
calcio (CaO), fluorita (CaF2) o criolita(Na3AlF6).
La composicin qumica de los cementos blancos vara segn el tipo resistente y el
fabricante, pero la cantidad de xido frrico no supera el 1%, siendo este
porcentaje menor cuanto ms blanco sea el cemento.
Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de hormign y a veces en
edificios de "hormign visto" (esto es: que no tienen posteriores revestimientos
de acabado). En albailera se utilizan en lechadas para sellar las juntas de
azulejos o de baldosas de suelo. Tambin es el cemento de preferencia cuando se
emplean aditivos colorantes.
Cementos hidrfobos: es un cemento no hidratado tratado de manera de reducir
su tendencia a absorber humedad.
Cementos impermeables: Cemento que contiene una mezcla de repelente acuoso
(por ejemplo, sodio o aluminio), que reduce la transmisin de agua capilar bajo una
presin inferior o nula; sin embargo no impide la transmisin de vapor de agua.
Cementos de fraguado regulado: Cementos de fraguado regulado son cementos
hidrulicos de fluoraluminato de calcio que se pueden formular y controlar para la
produccin de concreto con tiempo de fraguado que varen de pocos minutos hasta
una hora y con correspondiente desarrollo rpido de la resistencia. ste es un
cemento a base de cemento portland con adiciones funcionales y que se puede
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producir en el mismo horno usado en la fabricacin convencional del cemento


portland. El cemento de fraguado regulado incorpora componentes de controle de
fraguado y de desarrollo de resistencia a las edades tempranas. Las propiedades
fsicas finales del concreto resultante son, en su mayora, similares a las de los
concretos de cemento portland comparables.

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO


Clasificacin General de Cemento
ADICIONES
NTP 334.055:1999

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de

actividad puzolnica por el mtodo de la cal. 2a edicin


NTP 334.066:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de
actividad puzolnica utilizando cemento portland. 2a. Ed
NTP 334.087:1999

Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y

concretos; microsilice. Especificaciones


NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.117:2002

Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la

eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la


prevencin de la expansin anormal del concreto debido a la reaccin lcali-slice.
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormign
(concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Mtodo de ensayo

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ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de
Cementos portland.
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de
Cementos Prtland.
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign
(concreto). Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas,
morteros y hormign (concreto)
AIRE INCORPORADO
NTP 334.048:2003 Cementos. Determinacin del contenido de aire en morteros
de cemento hidrulico
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros
y hormign (concreto)
ALCALI-AGREGADOS
NTP 334.067:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la barra de
mortero. 2a. ed
NTP 334.099:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial lcali-slice de los agregados. Mtodo qumico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de agregados. Mtodo de la barra de mortero.

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ANALISIS DE COMPOSICIN
NTP 334.005:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad
del cemento Portland
NTP 334.086:1999 Cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento
NTP 334.108:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
proporcin de fases en cemento Prtland y clinker de cemento Prtland mediante
anlisis por difraccin de rayos X.
NTP

334.118:2002

Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin

cuantitativa de fases en clinker de cemento Prtland mediante el procedimiento


microscpico de contenido de puntos.
NTP 334.137:2004

Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del

contenido de cemento Portland del concreto endurecido


CALOR DE HIDRATACION
NTP

334.047:1979 Cemento portland puzolnico, mtodo de ensayo de

determinacin del calor de hidratacin


NTP 334.064:1999 Cementos, mtodo de ensayo para determinar el calor de
hidratacin de Cementos portland
CEMENTO ALBAILERIA
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albailera. Requisitos (Es)
NTP 334.116:2002 Cemento de albailera. Mtodo de ensayo fsico
NTP 334.123:2002

Cementos. Especificacin normalizada para materiales

combinados, secos y envasados para mortero y hormign (concreto).


NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albailera. Mtodo de ensayo para la
determinacin de la resistencia a la flexin por adherencia

24

NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin


de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para
mortero.
CEMENTO REQUISITOS
NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
NTP

334.082-2001

Cemento.

Cementos

portland.

Especificacin

de

la

performance. 2a. Ed.


NTP

334.090:2001

Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos

(Norma Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo del
horno de cemento y del horno de cal
CONTENIDO DE SULFATOS
NTP 334.065:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin
potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la accin de sulfatos.
2a. ed
NTP 334.075:2004
optimizar

Cementos. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo para


el

SO3

NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Mtodo de ensayo normalizado


para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland
hidratado. 2. Ed.
NTP 334.094:2001 Cementos. Mtodo estndar para cambio de longitud de
morteros de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas.

25

COORDINACION DE NORMAS
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspeccin
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de
longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos.

Especificacin

normalizada

para

masas

de

referencia y dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos


del cemento.
NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de
pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland
NTP

334.148:2004

Cementos.

Mtodo

de

ensayo

normalizado

para

la

determinacin de cloruro soluble en agua en mortero y concreto


CURADO
NTP 334.077:1997

Cementos.

Ambientes,

gabinetes

tanques

de

almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos


DIMENSIONES
NTP

334.004:1999

Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la

estabilidad de volumen.
NTP 334.093:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin
de barras de mortero de cemento Prtland curadas en agua.
NTP 334.113:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin del
cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reaccin entre el cemento
Prtland y los agregados lcali-reactivos.
NTP 334.115:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
contraccin por secado del mortero de cemento portland.
26

FINURA
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinacin de la finura expresada por la
superficie especfica (Blaine).
NTP 334.045:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz normalizado de 45 m (N 325).
NTP 334.046:1979 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz ITINTEC 149m (N100) y 74 m(N200).
NTP 334.058:1980 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N 100) e Itintec 74 um (N 200).
NTP 334.072:2001 Cementos, determinacin de la finura del cemento Portland
por medio del turbidmetro. 2. Ed.
NTP 334.119:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
finura del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100),
y 75 m (N200) por el mtodo hmedo
RESISTENCIA DEL CEMENTO
NTP 334.042:2002 Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a
compresin del mortero plstico
NTP 334.051:1998

Cementos. Mtodo para determinar la resistencia a la

compresin de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.


NTP 334.060:1981 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin
de morteros de cemento hidrulico
NTP 334.101:2001 Cementos. Mtodo para la evaluacin de la uniformidad de la
resistencia de Cementos de una misma procedencia
NTP 334.120:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado de resistencia a la
flexin de mortero de Cementos portland.

27

NTP 334.130:2003 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para determinar la


resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico (usando porciones
de prismas rotos en flexin)
TERMINOLOGIA
NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura
TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003

Cementos Determinacin del tiempo de fraguado del

cemento hidrulico utilizando la aguja de Vicat


NTP 334.052:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso
fraguado del cemento. Mtodo de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Mtodo del mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de
fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.122:2002

Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del

tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat


modificada.
TRABAJABILIDAD
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y
morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de
morteros de cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinacin de la consistencia normal. 3. Ed
NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de
pastas de cemento y morteros.
28

NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland


NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin
de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO


Normalmente, los cementos no permanecen almacenados por mucho tiempo, pero
se pueden almacenar por largos perodos sin presentar deterioro.
El cemento es un material sensible a la humedad; si se mantiene seco, va a retener
su calidad; es extremadamente durable y puede ser usado despus de muchos aos
si es debidamente almacenado sin que entre en contacto con la humedad. Luego de
largos perodos de almacenamiento, puede presentar grumos por el efecto de
compactacin de bodega. Estos grumos se pueden deshacer fcilmente al rodar
el saco en el suelo.
La normativa nacional: Reglamento Tcnico Peruano,

establece que el cemento

debe almacenarse de forma tal que permita el acceso razonable para la inspeccin
e identificacin apropiada de cada cargamento y en edificaciones, contenedores o
empaques adecuados a las condiciones climticas que protegern al cemento de la
humedad y minimizarn el deterioro por almacenamiento.
El cemento que se encuentre debidamente almacenado se puede hacer uso del
mismo luego de perodos ms extensos, sin que este pierda sus caractersticas.
PARA ALMACENAR CORRECTAMENTE LAS BOLSAS DE CEMENTO DEBES
SEGUIR LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES:
Para almacenarlo por largos perodos de tiempo se recomienda asegurar que la
humedad relativa en los almacenes o cobertizos usados para guardar los sacos de
cemento sea la ms baja posible. Todas las fisuras y aberturas de los muros y
techos deberan ser cerradas. No se debera almacenar los sacos de cemento en
pisos hmedos pero s deben descansar sobre tarimas (pallets, estrados).

29

Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin del aire, pero no se
deben nunca apilar cerca de los muros externos. Los sacos que se almacenen por un
largo perodo se deben cubrir con lonas (mantas) u otra cobertura impermeable.

En pequeas obras donde el cobertizo no est disponible, los sacos se deben


colocar sobre plataformas de madera elevadas (pallet) sobre el suelo. Las
coberturas impermeables deben cubrir toda la pila y extenderse para all de los
bordes de la plataforma para prevenir que la lluvia llegue hasta al cemento y a la
plataforma. En el momento del uso, el cemento debe fluir libremente y no debe
poseer grumos. Si estos no se rompen fcilmente, se debe ensayar el cemento
antes de que se lo emplee en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos
(pruebas) de resistencia y prdida de ignicin, siempre que haya cualquier duda en
cuanto a la calidad del cemento.

30

Para almacenar correctamente las bolsas de cemento de 42.5 Kg. Debes


seguir las siguientes recomendaciones:

31

32

PUZOLANAS

Materia esencialmente silicosa que finamente dividida no posee ninguna propiedad


hidrulica, pero posee constituyentes (slice - almina) capaces, a la temperatura
ordinaria, de fijar el hidrxido de cal para dar compuestos estables con
propiedades hidrulicas.
Las puzolanas pueden clasificarse:
Puzolanas naturales:
Materias de origen volcnico
Materias sedimentarias de origen animal o vegetal.
Puzolanas artificiales:
Materias tratadas (tratamiento trmico 600 y 900C.
Subproductos de fabricacin industrial
Cenizas volantes
Humo de slice
Arcilla naturales (subproductos de la industria del ladrillo cocido)
Ceniza de cascarilla de arroz
Escorias granuladas de industrias metlicas no ferrosas
1. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
La actividad puzolnica se refiere a la cantidad mxima de hidrxido de calcio con
la que la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta reaccin.
La actividad puzolnica depende: de la naturaleza y proporcin de las fases activas
presentes en la puzolana (composicin mineralgica), de la relacin cal puzolana
de la mezcla, de la finura (o superficie especfica) de la puzolana y de la
temperatura de la reaccin. Los productos de reaccin puzolana/cal generalmente
son del mismo tipo que los productos de hidratacin del Cemento Prtland:

33

1.1 MTODOS PARA EVALUAR LA PUZOLANICIDAD


Para determinar la Actividad Puzolnica de un material existen diferentes
mtodos tanto de carcter qumico como mecnico, segn s referencia en las
normas Colombianas, ICONTEC, y en el resto de normas, tales como ASTM y UNE.
Mtodo qumico o de Frattini, ICONTEC 1512 (UNE 80280/88; EN 196-5).
La evaluacin del ndice de Actividad Puzolnica con Cemento, ASTM C-311
La norma ASTM C618 establece un ndice mnimo, (R muestra / RPatrn) del 75%
para clasificar un material como de carcter puzolnico.
La evaluacin del ndice de Actividad Resistentes con Cementos Prtland, UNE
83-451-86.
El ndice de Actividad Puzolnica con Cal, ASTM C-311.
Otros mtodos mecnicos para evaluar la puzolanicidad son los de Feret y Pauli
(mdulo de la efectividad de la puzolana).
1.2 PROPIEDADES A EVALUAR EN UNA PUZOLANA
En una puzolana es requisito indispensable evaluar sus caractersticas fsicas y
qumicas y su efecto en las propiedades finales del cemento o del hormign segn
el caso.
Se debe tener conocimientos de los siguientes aspectos:
Composicin qumica (xidos de slice, hierro, aluminio, calcio, magnesio, lcalis y
otros componentes menores).
Propiedades fsicas (finura - gravedad especifica).
Micro estructura (SEM).
Espectroscopia IR y DRX (compuestos y cristalinidad).
Actividad puzolnica (ensayo de Frattini, evaluacin con cemento y con calnormas ICONTEC y ASTM).
Requerimiento de agua.
Efecto de contraccin por secado.
34

Efecto en las propiedades finales del cemento (calor de hidratacin y


resistencias mecnicas).
Ensayos de durabilidad en concordancia con el medio de servicio (efectos en la
reactividad lcali- agregado, efectos en el ataque por sulfatos, carbonatacin,
cloruros y otros ensayos requeridos en concordancia con el futuro de ambiente
de servicio).
Proporcin optima de uso.
Especificacin del producto y recomendaciones finales.
2. ANTECEDENTES HISTRICOS SOBRE LAS PUZOLANAS
En la historia de la civilizacin humana el descubrimiento de los materiales y de las
acciones cementantes hidrulicas fue posterior al descubrimiento del fuego y
debi ser poco posterior al descubrimiento de la cermica. Tal descubrimiento, por
lo que se refiere a los pueblos mediterrneos, debi pasar de egipcios a griegos y
romanos, siendo ampliado y perfeccionado en sucesivas etapas. Por razones de
puro azar geogrfico y geolgico, los griegos y romanos, primeros en conocer la
cal , pudieron mezclarla con materiales naturales de origen volcnico que tenan a
la mano. Es probable que el primer empleo de estos materiales fuera el de servir
de agregados para los morteros de cal. La observacin debi hacer el resto, y de la
comparacin de la resistencia y del comportamiento general de los conglomerados
hechos con cal y con materiales volcnicos y no volcnicos, surgi la nueva tcnica
de mezclar los primeros, ya como materiales activos, con la cal, en polvo y en seco
o en hmedo, para obtener los que han pasado a la historia como cementos y
morteros romanos, con base en cal y puzolana, o cal, puzolana y arena,
respectivamente.
Tales materiales fueron la tierra griega de Santorn y las cenizas y tobas romanas
de Pozzuoli, localidad que ha legado el nombre genrico de puzolanas para stos y
para similares materiales en lo sucesivo. De las obras antiguas realizadas con
puzolanas que han llegado hasta nuestros das como inestimables reliquias de la
civilizacin romana pueden citarse: panteones, coliseos, estadios, baslicas,
acueductos, cisternas, puentes, puertos y las ms diversas estructuras que han
perdurado. Y lo han hecho como no han podido hacerlos muchas obras realizadas
en la Edad Media, con materiales conglomerantes mal cocidos y exentos de

35

puzolanas activas. Por el contrario, cuando el defecto de coccin y la falta de


puzolana se subsanaron, las obras cobraron de nuevo el vigor y con l la longevidad.
3. DEFINICIN Y CLASIFICACIN
Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que, carentes de
propiedades cementicias y de la actividad hidrulica por s solos, contienen
constituyentes que se combinan con cal a temperaturas ordinarias y en presencia
de agua, dando lugar a compuestos permanentemente insolubles y estables que se
comportan como conglomerantes hidrulicos. En tal sentido, las puzolanas dan
propiedades cementantes a un conglomerante no hidrulico como es la cal.
Son, por consiguiente, materiales reactivos frente a la cal en las condiciones
normales de utilizacin ordinaria de conglomerantes (morteros y hormigones). No
se consideran como puzolanas aquellos otros materiales inertes que, en
determinadas condiciones extraordinarias de estado fsico de divisin (elevada
finura, gran superficie especifica) o de reaccin (tratamientos hidrotrmicos con
vapor de agua a presiones y temperaturas elevadas), pueden dar lugar a
compuestos hidrulicos. As sucede, por ejemplo, con el cuarzo, que finamente
molido y mezclado con cal forma silicatos clcicos hidratados por tratamiento en
autoclave.
La reactividad de las puzolanas se atribuye, fundamentalmente en algunos casos, a
la slice activa que se encuentra en ellas formando compuestos mineralgicos
silcicos.
Las puzolanas, segn su origen, se clasifican en dos grandes grupos el de las
naturales y el de las artificiales, aunque puede existir un grupo intermedio
constituido por puzolanas naturales que se someten a tratamientos trmicos de
activacin, anlogos a los que se aplican para obtener puzolanas artificiales, con
objeto de incrementar su hidraulicidad.
Estas puzolanas tratadas, aunque son naturales por origen, se pueden considerar
como artificiales por causa del tratamiento que reciben. Podran denominarse
puzolanas mixtas o intermedias, por participar de los caracteres tanto de las
naturales como de las artificiales.

36

3.1 Puzolanas Naturales


Los materiales denominados puzolanas naturales pueden tener dos orgenes
distintos, uno puramente mineral y otro orgnico. Las puzolanas naturales de
origen mineral son productos de transformacin del polvo y cenizas volcnicas
que, como materiales piroclsticos incoherentes procedentes de erupciones
explosivas, ricos en vidrio y en estado especial de reactividad, son aptos para
sufrir acciones endgenas (zeolitizacin y cementacin) o exgenas (agilizacin),
de las cuales las primeras son favorables y las segundas desfavorables. Por una
continuada accin atmosfrica (meteorizacin) se convirtieron en tobas, esto es
en rocas volcnicas, ms o menos consolidadas y compactas, cristalinas, lticas o
vtreas, segn su naturaleza. El origen volcnico de las puzolanas naturales es
determinante de su estructura. La estructura de las rocas, que se han originado
por el enfriamiento de grandes masas de lava que han fluido completamente,
depende de la velocidad en que se ha producido el fenmeno.
Las puzolanas naturales de origen orgnico son rocas sedimentarias abundantes en
slice hidratada y formadas en yacimientos o depsitos que en su origen fueron
submarinos, por acumulacin de esqueletos y caparazones silceos de animales
(infusorios radiolarios) o plantas (algas diatomeas).
Todas las propiedades de las puzolanas naturales y en particular aquellas que las
hacen especialmente aptas para su aprovechamiento en la industria del cemento,
dependen fundamentalmente de su composicin y de su textura, las cuales a su vez
estn ntimamente relacionadas con su origen y formacin.
Los materiales puzolnicos naturales estn constituidos principalmente por rocas
eruptivas y en particular efusivas y volcnicas, y dentro de stas, por extrusivas,
salvo las de naturaleza orgnica que son de origen y formacin sedimentaria.

37

3.1.1 Causas de la actividad puzolnica


La actividad puzolnica responde a un principio general. Dicho principio se basa en
que la slice y la almina, como componentes cidos de materiales puzolnicos,
reaccionan con la cal a condicin de que sus uniones en dichos materiales sean
lbiles.
No pueden considerarse aparte las acciones de la slice y de la almina, ya que la
presencia de esta ltima favorece en gran medida la accin puzolnica,
directamente por s e indirectamente al implicar su presencia un mayor contenido
de lcalis, que se fijan parcialmente en los nuevos productos resultantes de la
reaccin puzolnica, los cuales tiene el carcter de seudogeles. El xido de hierro
se supone que acta como almina, pero de una forma ms atenuada y lenta. Las
estructuras zeolticas se atacan por la cal ms rpidamente que las verdaderas
puzolanas totalmente vtreas y la fijan en mayor cantidad que la correspondiente a
un intercambio catinico con lcalis, lo cual indica una ruptura de la estructura
reticular y de los enlaces qumicos, lo que da lugar a una participacin de la slice y
de la almina, que es ms fcil con las estructuras zeolticas que en las vtreas.
En efecto, por lo que se refiere a las puzolanas de origen mineral, su actividad se
ha atribuido tanto a los constituyentes amorfos como a los cristalinos, y en
particular a los de naturaleza zeoltica. La gran reactividad de las puzolanas tanto
naturales como artificiales, depende adems de su composicin qumica y
mineralgica, y de la cantidad de fase amorfa o vtrea, de su gran superficie
reactiva, de la presencia de lcalis, alcalinotrreos y del grado de condensacin de
grupos como SiO4, AlO4, etc.
Algo anlogo sucede con las puzolanas de origen orgnico, dado que otros
materiales de similar origen y composicin son inactivos frente a la cal, la
actividad de estas puzolanas de origen orgnico no es slo cuestin de contenido
en slice hidratada, sino tambin del estado fsico de divisin de la misma.
Lo prueba, por una parte, el hecho de que las activas poseen una estructura
natural porosa con una gran superficie especfica interna, y por otra, la
circunstancia de que ciertos palos y basaltos no activos cobran actividad cuando
se molturan a gran finura y se someten a una gran lixiviacin con cido clorhdrico
concentrado (10 normal).

38

La slice hidratada reactiva, componente eficaz de las puzolanas de origen


orgnico, procede en su mayor parte de esqueletos de infusorios radiolarios y de
algas marinas diatomeas, aparte de los citados palos y geiseritas. Pero no todas
las puzolanas de esta procedencia, altas en slice, tienen la misma actividad. En
algunas de ellas se incrementa tambin sometindolas a calcinacin, como sucede
con el moler dans, con la gaize francesa del Valle de Mosa y con las
tierras blancas italianas del norte del Lacio, muy ligeras y porosas, cuyo anlisis
microscopio revela cuarzo, mica y feldespato ms o menos alterados, en una matriz
amorfa de gel de slice.
3.2 Puzolanas artificiales
Se definen stas como materiales que deben su condicin de tales a un
tratamiento trmico adecuado. Dentro de esta condicin cabe distinguir dos
grupos uno, el formado por materiales naturales silicatados de naturaleza arcillosa
y esquistosa, que adquieren el carcter puzolnico por sometimiento a procesos
trmicos ex profeso, y otro el constituido por subproductos de determinadas
operaciones industriales, que, en virtud de su naturaleza y de las transformaciones
sufridas en las mismas, adquieren las propiedades puzolnicas.
Al primero de estos grupos pueden asimilarse, por su analoga, las puzolanas
designadas como mixtas o intermedias, o semiartificiales, es decir, aquellas que,
naturales por su origen, se mejoran por un posterior tratamiento. Representantes
tpicos de este grupo son el polvo de ladrillo obtenido de productos de desecho de
la cermica de alfarera y las bauxitas naturales.
En el segundo grupo encajan los residuos de las bauxitas utilizadas para la
obtencin del aluminio, materiales a los que los alemanes designan como Si-Stoff
(silicalita o amorfita) y el polvo de chimeneas de altos hornos. Tambin pueden
incluirse en este grupo, aunque presentan bastantes concomitancias con las
escorias, las cenizas volantes y de parrilla de las centrales termoelctricas y las
cenizas de lignitos. Por extensin, las mismas escorias siderrgicas podran
acoplarse en el grupo.
Como queda indicado, el representante ms genuino de los materiales arcillosos
elevables a la categora de puzolana artificial es el polvo de ladrillo. Sometida la
arcilla a tratamientos trmicos adecuados, se forman en ella compuestos
puzolnicamente activos en virtud de reacciones y transformaciones en las que,
39

junto a una estructura y constitucin mineralgica de partida y a la composicin


qumica, juegan importantsimo papel como variables la temperatura y el tiempo.
MICROGRAFA (SEM) DE UNA CENIZA VOLANTE TIPO F
Anloga importancia tiene la temperatura de tratamiento de los residuos de la
combustin de carbones o esquistos bituminosos, en la calidad y comportamiento
de las puzolanas artificiales a partir de dichos subproductos. Las temperaturas
ptimas parecen estar en el mismo intervalo (700-800 C) de las correspondientes
a la activacin de las arcillas, puesto que tambin en este caso se obtiene con ellas
la mxima solubilizacin de los materiales.
Si los esquistos abundan en silicato biclcico y aluminato monoclcico, son ya
conglomerantes per se, y si tienen poca cal y su temperatura de calcinacin no ha
sido muy elevado, constituyen buena puzolanas artificiales, lo cual puede ser
explicable por el contenido de slice amorfa, que ya a 870 C pierde su capacidad
de reaccin por transformarse en cristalina (cuarzo-- > tridimita). Por est
razn, las temperaturas ptimas de activacin de los esquistos se hallan en el
intervalo 800 a 850 C.
Si se considera que entre las puzolanas naturales y artificiales reunidas, los
trminos extremos en cuanto a composicin y estructura pueden ser las tierras
diatomeas (slice hidratada), como producto ms hidratado y silcico, y el polvo de
ladrillo o arcilla cocida, como producto ms anhidro, entre ambos se hallan las
puzolanas naturales de origen volcnico. Entre los dos primeros materiales podrn
existir diferencias en cuanto al mecanismo de su reaccin con la cal, y el
correspondiente a las ltimas ser intermedio.
Los cementos puzolnicos se han reconocido, desde hace mucho tiempo como ms
resistentes a los sulfatos. Y la adicin de puzolana a un clnker Prtland, ya de por
s resistente, ha sido una conclusin lgica a la que se lleg hace bastante tiempo.
Sin embargo, no se ha sacado igual seguramente mayor partido del empleo de
clnkeres con alto contenido de fase vtrea, mezclado con puzolanas, para obtener
cementos an ms resistentes a los sulfatos.
Internacionalmente se define al cemento Prtland puzolnico como al producto de
una mezcla ntima y uniforme de cemento Prtland y puzolana de alta finura,
obtenida por molienda conjunta de clnker de cemento Prtland y puzolana o por
molienda separada y posterior mezcla de estos mismos materiales. La Norma
40

ASTM C 595 especfica que la puzolana participa entre el 15 y el 40 % en peso del


cemento Prtland puzolnico. Las Normas Espaolas establecen dos categoras de
cementos que pueden contener puzolanas ; el cemento Prtland con adiciones
activas que pueden llevar hasta un mximo del 20 % de puzolana en peso y los
cementos puzolnicos, que pueden estar en una en una proporcin del 80 % mximo
de clnker de cemento Prtland mas regulador de fraguado y un mnimo del 20 %
en peso de puzolana.
4. VENTAJAS DEL EMPLEO DE LAS PUZOLANAS
En general, las ventajas de todo orden que pueden obtenerse de los cementos
puzolnicos son las sealadas en la tabla No. 3-1. Dichas ventajas hacen aptos a los
cementos puzolnicos para una amplia serie de empleos especficos que se detallan
en la tabla No. 3-2.
Tabla No. 3-1: Ventajas de las E. En la plasticidad
Puzolanas

en

los

Cementos D.1 Rebajando la relacin a/c


Puzolnicos A. En la resistencia D.2 Reduciendo la segregacin
mecnica

A.1 A largo plazo, al prolongar el

D.3 Evitando la exudacin y el


sangrado

perodo de endurecimiento
A.1.1 A traccin
A.1.2 A compresin
A.1.3 Mejor relacin traccin compresin
B. En la estabilidad

F. En la impermeabilidad

B.1 Frente a la expansin por cal F.1 Reduciendo la porosidad


libre

F.2 Evitando la formacin de

B.2 Frente a la expansin por eflorescencias


sulfatos
F.3 Produciendo la mayor cantidad
B.3 Frente a la expansin por la de
reaccin

Tobermorita

lcalis - agregado
B.4

Frente

la

retraccin

hidrulica de
41

secado, por la menor relacin a/c


B.5 Frente a la retraccin trmica
por
enfriamiento
B.6 Frente a la fisuracin
C. En la durabilidad
C.1 Frente a ataques por agua puras G. En la adherencia
y
cidas

G.1 Del agregado a la pasta

C.2 Frente a ataques por aguas y G.2 Del mortero a las armaduras
suelos
sulfatados
C.3 Frente a ataques por agua de
mar
C.4 Frente a ataques por gases de
descomposicin y fermentacin de
materias orgnicas
C.5 Frente a la desintegracin por
la
reaccin lcalis - agregado
D.

En

el

rendimiento

la
H. En el comportamiento trmico

economa
D.1 Al corresponder a los cementos
puzolnicos mayor volumen que a

H.1 Al liberar menor calor de

otros conglomerantes a igualdad de

hidratacin

peso

H.2 Al producir menor elevacin de

D.2

Al

ser

los

cementos temperatura

puzolnicos, en
general,

conglomerantes

ms

baratos

42

Tabla No. 3-2: Empleos Especficos de los Cementos Puzolnicos


a. Trabajos de concreto en grandes masas
b. Cimentaciones en todo terreno
c. Obras martimas
d. Obras sanitarias
e. Albailera (pega de muros y mampostera en general)
f. Repellos o revocos (paetes)
g. Solados
h. Baldosas hidrulica
i. Prefabricados de elementos estructurales de concreto
armado o sin armar,
especialmente curados por tratamientos trmicos
j. Concretos especiales premezclados

ESCORIAS DE ALTOS HORNOS


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Las escorias de alto horno son materiales muy utilizados como adicin activa para la
elaboracin de distintos cementos comerciales. Estos cementos siderrgicos tienen
algunas propiedades y caractersticas sensiblemente mejores que los cementos
Portland ordinarios, tales como menor calor de hidratacin, alta resistencia a los
sulfates y al agua de mar, as como una reduccin muy apreciable a la reaccin ridolcalis. Sin embargo, y pese a ello existen an muchas interrogantes en torno a estas
escorias y fundamentalmente respecto a los factores parmetros que afectan a su
comportamiento hidrulico. En este trabajo se presenta un estudio del estado del
conocimiento en torno al comportamiento hidrulico de las escorias de alto horno,
analizando aspectos tan variados como caractersticas e influencia de la estructura de
su fase vitrea, de su composicin qumica, mecanismos que rigen su proceso de
hidratacin, activadores y mecanismos del proceso de activacin, etc.
COMPOSICIN QUMICA Y MINERALGICA DE LAS ESCORIAS DE ALTO
HORNO
Las escorias siderrgicas de alto horno son el resultado de la combinacin de la ganga
acida "arcillosa" del material de hierro y de las cenizas de azufre del coque
(igualmente de carcter cido), con la cal y la magnesia (ambos compuestos bsicos) de
las calizas ms o menos dolomticas utilizadas como fundentes. La combinacin de los
xidos cidos (SiOg y AI2O3) y xidos bsicos (CaO y MgO), y la formacin de los
constituyentes de la escoria tiene lugar por fusin a alta temperatura ( 1.600C), y
enfriamiento del magma fluido desde 1.400C hasta temperatura ambiente. Estos
subproductos industriales estn constituidos tanto por fases vitreas como cristalinas.
Las escorias con altos contenidos en material vitreo son de naturaleza ms acida.
Existen diferentes procesos de granulacin peletizacin que tienen como objetivo
conseguir una escoria con una elevada proporcin de fase vitrea. Una escoria
granulada normal tiene un contenido en materia vitrea entre el 85-95 % en peso.
La variacin en la composicin qumica de las escorias depende del proceso
siderrgico aplicado y del tipo de acero refundido. Sin embargo, para un mismo
acero, las composiciones quimicas de las escorias de alto horno son bastantes
similares. Los coeficientes de variacin del SiOg, CaO y AI2O3 son inferiores al
2 %. Para el MgO alcanza valores del 6,5 % y para el NagO + KgO est
alrededor del 20 %. En general, las mayores desviaciones se obtienen para los
elementos que estn presentes como trazas. La posicin de las escorias de alto
horno en el sistema ternario CaO-SiOg-AlgOa est indicada en la figura 1 (2).
En este diagrama se pueden distinguir los productos ricos en cal, como los
cementos Portland y aluminosos, las escorias de alto horno (ya sean acidas
bsicas), de las cenizas de lignito, de las pobres en cal situadas en la parte
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superior derecha como las cenizas volantes, las puzolanas, los basaltos y el
humo de silice. Las escorias de alto horno acidas son aquellas cuya relacin
CaO/SiOg es inferior a 1, y se obtienen en procesos siderrgicos de minerales
pobres en Fe. En la Tabla I se resumen los minerales ms importantes
presentes en estas escorias (3).

El mineral ms significativo de
las escorias cristalizadas es la
melilita (disolucin slida de
gelenita, CgAS (*) y akermanita
CgMSg). Minato (4) estudi
mediante microscopia ptica y
electrnica,
el
proceso
de
crecimiento, la estructura y
composicin quimica de los
cristales de melitita en el seno
de un fundido de escoria,
concluyendo que la melilita
cristaliza en forma dendritica,
dando lugar a unos cristales de
composicin quimica heterognea desde el interior a los bordes. Las zonas
centrales de los cristales son ms ricas en gelenita, mientras que las reas
intermedias y externas tienen composiciones ms prximas a las de la
akermanita. Como se desprende de la Tabla I, las escorias bsicas estn
constituidas principalmente de melilita y merwinita (C3MS2) mientras que las
acidas estn formadas de melilita y dipsido. Contrariamente a otras escorias y
al clinker del cemento portland, las escorias de alto horno no tienen nunca
xidos libres, como FeO, CaO MgO. Tampoco aparecen los minerales ricos en
cal del clinker, tales como C3A y C3S.
COMPORTAMIENTO HIDRULICO DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO:
INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIN
Las escorias de alto horno; y ms concretamente las granuladas o peletizadas, tienen
capacidad hidrulica latente o potencial; es decir, que finamente molidas y amasadas
con agua son capaces de fraguar y endurecer. Esta capacidad hidrulica potencial de
las escorias est muy atenuada y se manifiesta con lentitud, precisando de ciertos
activadores para acelerar sus reacciones de hidratacin. Los parmetros que influyen
sobre el comportamiento hidrulico de la escoria son: el contenido en fase vitrea, la
composicin qumica, la finura y los mtodos y/o sustancias de activacin. La relacin
entre composicin, estructura y actividad hidrulica de las escorias han sido
ampliamente estudiadas por Yuan Runzhang y Col. (7,8,9). Los resultados obtenidos
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han demostrado que dicha actividad hidrulica depende principalmente de su


estructura; y que la estructura de la escoria est ntimamente relacionada con su
composicin qumica y su historia trmica. El primer parmetro estructural a
caracterizar es la relacin de los contenidos en fase vitrea y cristalina. Como es
conocido, en la fase vitrea reside el componente hidrulicamente activo de la escoria,
pudiendo ser considerada la fase cristalina prcticamente como un inerte. Al enfriar
bruscamente la escoria lquida (procesos de granulacin, peletizacin, etc.) se obtiene
un vidrio de forma irregular y gran energa interna (aproximadamente el calor de
cristalizacin es de 200 J/g), lo que hace que sea un material altamente inestable y de
gran reactividad. Los contenidos tanto en fase vitrea como cristalina en una escoria se
suelen determinar por anlisis cuantitativo por Difraccin de Rayos X (DRX) (10) y por
microscopa ptica. Hooton y Emery (11) utilizaron la microscopa ptica de luz
transmitida con una lmina de yeso que coloreaba a las fases vitreas y cristalinas de
rosa y amarillo o azul, respectivamente. Un recuento de 150 partculas con un tamao
de grano comprendido entre 45-63 fim, da resultados concordantes con los obtenidos
por DRX. Frearson y Col. (12) emplean microscopa ptica de reflexin. El ataque a las
superficies pulidas lo hacen con una disolucin de cido ntrico en etanol. En este caso
el vidrio tiene color marrn y los cristales de merwinita toman una coloracin azulada
y los de melilita permanecen incoloros. El recuento se realiza sobre 500 puntos.

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