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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

CLAVE 1815: LABORATORIO DE FUNDICIN

REPORTE DE PRCTICA 1: PREPARACIN Y CONTROL DE MEZCLAS


DE ARENAS DE MOLDEO

ALUMNO: SNCHEZ BAUTISTA JONATHAN EMMANUEL

PROFESOR: ADRIN MANUEL AMARO VILLEDA

GRUPO: 4

SEMESTRE: 2015-2
Introduccin.

Uno de los tipos de moldeo ms baratos que existen es el moldeo de


arena en verde. Para este tipo de moldeo se utilizan moldes fabricados a
partir de una mezcla de arena, arcilla, agua y aditivos, principalmente.
Este mezcla de arena suele estar compuesta por una arena con un
determinada tamao AFS, bentonita, ya sea sdica, clcica o una mezcla
de ambas, agua y, en el caso de fundiciones de acero, aditivos para
ayudar a la colada.
La adicin de bentonita y agua se debe a que la bentonita ayuda a la
aglomeracin de la arena (funciona como un adhesivo entre los granos
de arena). Para porder unir los granos de arena, la bentonita requiere de
absorber agua, lo que hace que se hinche. Esto ocurre porque el agua se
coloca entre los espacios interlaminares de la bentonita, haciendo que
stos crezcan. El crecimiento del espacio interlaminar va desde los 8
sin absorber agua hasta aproximadamente 12.5 cuando ha absorbido
la cantidad mxima de agua. Una vez que se absorbe el mximo de
agua posible, toda el agua que se le quiera agregar a la mezcla quedar
en los intersticios que dejan los granos de arena unidos. Esto tiene
severas consecuencias en las propiedades de la arena.
Para poder conocer qu tan bien preparada est una mezcla de arena o
qu tan apta es para realizar moldes, se realizan ensayos mecnicos, los
cuales se mencionana a conitnuacin:
Permeabilidad: se hace pasar una corriente de aire a travs de una
probeta norma. Este ensayo nos permite saber qu tan fcil es para los
gases atravesar el molde de arena sin quedar atrapados.
Compactabilidad: en un recipiente para probeta se agrega arena que se
hace pasar por una malla, y se compacta para conocer el porcentaje en
el que la arena se compactar con respecto a su altura inicial.
Dureza: nos permite conocer qu tan duro y estable ser un molde
realizado con una cierta mezcla de arena.
Resistencia al corte: es una medida de esfuerzo que nos indica cunto
esfuerzo debemos aplicar para originar un corte en una probeta de
arena.
Resistencia a la compresin: en este caso, nos permite saber qu tanto
aguanta la probeta de arena antes de quedar compimida.
Rsistencia a la compresin transversal: aplica la fuerza en la cara
circular de la probeta, para as conocer cmo afecta la direccin de la
compresin a nuestra pieza.

Resistencia a la traccin: se aplica un esfuerzo de tensin para conocer


qu tanta energa se requiere aplicar para seccionar la probeta en dos
partes.
Resistencia al impacto: nos permite conocer qu tn fcil se fracturar
la pieza y, por lo tanto, qu tan bien aglomerada se encuentra la arena.
Las arenas de moldeo se suelen clasificar de acuerdo a su granulometra
y a su morfologa. La granulometra nos indica el tamao de malla
aproximado en el quese retendr el 80% del peso total de una muestra
representativa de arena. Adems, por medio de la granulometra se
puede determinar el tamao de grano AFS, que es una medida de la
esfericidad y de la redondez de los granos presentes. Algunos tipos de
tamaos AFS son 90-100, 70-80, 50-60, 40-45, etctera.
Para conocer la cantidad de arcilla presente en la arena se realizan
ensayos qumicos, entre los que se encuentran el ensayo de arcillas
totales, que consiste en lavar la arena hasta dejarla libre de arcillas y,
por diferencia de pesos, determinar el porcentaje de arcilla total, y el
ensayo de azul de metileno, que nos permite conocer la cantidad de
arcilla activa en la mezcla por medio de una titulacin con azul de
metileno y marcas de la mezcla realizada en un papel filtro.
Objetivos.
Determinar diversas propiedades de la arena en funcin de la humedad
y encontrar el punto Temper.
Determinar cmo afecta la humedad a las propiedades mecnicas de la
arena.
Conocer la morfologa de la arena y su efecto en el moldeo.
Resultados.
A continuacin se muestran los ensayos mecnicos, los resultados
obtenidos para cada humedad, y las grficas correspondientes a cada
ensayo realizado.
Tabla 1. Propiedades mecnicasevaluadas.

Humedad
(%)
Densidad
(lb/ft3)
Permeabilida
d (unidades

2.28

2.34

2.86

3.1

3.31

4.1

4.89

5.22

89.5

86.5

89.5

92.25

94.5

99

97.5

54.5

85.9
5

92.2
5
86.6
6

97.33

79.5

64.5

83

Dieter)
Compactabili
dad (%)
Dureza
(unidades
Dieter)
Resistencia al
corte (lb/in2)
Resistencia a
la
compresin
(lb/in2)
Resistencia a
la
compresin
transversal
(lb/in2)
Resistencia a
la traccin
(lb/in2)
Resistencia al
impacto
(unidades
Dieter)

34

49.2
5
88.3
3

54

56.6
6
85.6
6

61

57.67

85.6
7

83.3
3

81

4.93

3.8

4.53

4.7

4.03

3.1

3.07

20.8

21.1

20.4
7

18.4

17.43

15.4

12.5
3

16.03

6.13

7.57

5.3

5.43

3.87

5.4

4.73

4.5

3.86
7

2.93

1.9

1.167

85.2
3

74.02
3

77.8
8

66.56

Permeabilidad
100
90
80
Permeabilidad (unidades Dieter)

Permeabilidad

70
60
50
2

Humedad (%)
Grfica 1. Permeabilidad vs Humedad

Permeabilidad
100
90
80
Permeabilidad (unidades Dieter)

Permeabilidad

70
60
50
85 87 89 91 93 95 97 99
Densidad (lb/ft3)

Grfica 2. Permeabilidad vs densidad

Compactabilidad
60
55
50
Compactabilidad (%)

45

Compactabilidad

40
35
30
2

2.5

3.5

4.5

5.5

Humedad (%)
Grfica 3.Compactabildad vs humedad

Compactabilidad
60
55
50
Compactabilidad (%)

45

Compactabilidad

40
35
30
85 87 89 91 93 95 97 99 101
Densidad (lb/ft3)

Grfica 4. Compactabilidad vs densidad.

Dureza
15
10
Dureza (unidades DIeter)

Dureza

5
0
2

2.5

3.5

4.5

5.5

Humedad (%)
Grfica 5. Dureza vs humedad.

Dureza
12
10
8
Dureza (unidades DIeter)

Dureza

4
2
0
84

86

88

90

92

94

96

98 100

Densidad (lb/ft3)
Grfica 6. Dureza vs densidad.

Resistencia al corte
5
4.5
Resistencia al corte (lb/in2)

Resistencia al corte

3.5
3
2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Humedad (%)
Grfica 7. Resistencia al corte vs humedad.

Resistencia al corte
5
4.5
Resistencia al corte (lb/in2)

Resistencia al corte

3.5
3
85 87 89 91 93 95 97 99
Densidad (lb/ft3)
Grfica 8. Resistencia al corte vs. densidad.

Resistencia a la compresin
21
20
19
Resistencia a la compresin (lb/in2)

Resistencia a la compresin

18
17
16
2

Humedad (%)
Grfica 9. Resistencia a la compresin vs humedad

Resistencia a la compresin
21
20
19
Resistencia a la compresin (lb/in2)

Resistencia a la compresin

18
17
16
80

90
100

Densidad (lb/ift3)
Grfica 10. Resistencia a la compresin. vs densidad.

Resistencia a la compresin transversal

Resistencia a la c ompresin transversal (lb/in2)

Resistencia a la compresin
transversal

Humedad (%)

Grfica 11. Resistencia a la compresin transversal vs humedad.

Resistencia a la compresin transversal

Resistencia a la c ompresin transversal (lb /in2)

Resistencia a la compresin
transversal

Densidad (lb /ft3)

Grfica 12. Resistencia a la compresin vs densidad.

Resistencia a la traccin
11
9
7
Resistencia a la traccin (lb/in2)

Resistencia a la traccin

5
3
1
2

Humedad (%)
Grfica 13. Resistencia a la traccin vs humedad.

Resistencia a la traccin
11
9
7
Resistencia a la traccin (lb/in2)

Resistencia a la traccin

5
3
1
85 90 95 100
Densidad (lb/ft3)

Grfica 14. Resistencia a la traccin vs densidad.

Resistencia al impacto
145
125
Resistencia al impacto (unidades Dieter)

105

Resistencia al impacto

85
65
2 4 6
Humedad (%)
Grfica 15. Resistencia al impacto vs humedad.

Resistencia al impacto
145
125
105
Resistencia al impacto (unidades Dieter)

Resistencia al impacto

85
65
95
85

Densidad (lb/ft3)
Grfica 16. Resistencia al impacto vs densidad.

A continuacin se muestran los resultados de anlisis granulomtrico


realizados por cada equipo:
Tabla 2. Anlisis granulomtrico del equipo 1.

Malla
20
30

Gramos
retenidos
0
0

40

0.067

50

1.034

70

13.648

100

45.008

140

45.833

200

11.963

270

2.131

Pan

0.239

%
retenido
0
0
0.055869
183
0.862219
924
11.38063
591
37.53074
89
38.21869
033
9.975567
656
1.776973
558
0.199294
547

TOTAL

119.923

100

Factor
multiplicativo
10
20

0
0

30

1.68

40

34.49

50

569.03

70

2627.15

100

3821.87

140

1396.58

200

355.39

300

59.79
8865.980
671

Tabla 3. Anlisis granulomtrico del equipo 2

Malla
20

Gramos
retenidos
0

30

0.003

40

0.097

50

0.889

70

15.812

100

52.371

140

54.488

200

13.951

270

2.427

%
retenido
0
0.002138
336
0.069139
534
0.633660
261
11.27045
675
37.32893
311
38.83788
561
9.943975
594
1.729913
896

Factor
multiplicativo
10
20

0
0.042766
722

30

2.07

40

25.35

50

563.52

70

2613.03

100

3883.79

140

1392.16

200

345.98

Pan

0.258

0.183896
904

TOTAL

140.296

100

300

55.17
8881.108
513

Tabla 4. Anlisis granulomtrico del equipo 3

Malla
20
30
40
50
70
100
140
200
270
Pan
TOTAL

Gramos
retenidos
0
0
0.091
0.551
15.542
51.522
52.296
14.129
2.473
0.312
137.576

%
retenido
0
0
0.061
0.367
10.361
34.348
34.864
9.419
1.649
0.208
91.277

Factor
multiplicativo
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300

0
0
1.82
14.69
518.07
2404.36
3486.40
1318.71
329.73
62.40
8136.18

Suma % retenido
100
80
60
% retenido

Suma % retenido

40
20
0
20

70

120

170

220

270

Malla
Grfica 17. % retenido calculado por el equipo 1.

Suma % retenido
100
80
60
% retenido

Suma % retenido

40
20
0
20

70

120

170

220

270

Malla
Grfica 18. % retenido por el equipo 2.

Suma % retenido
100
80
60
% retenido

Suma % retenido

40
20
0
20

70

120

170

220

270

Malla
Grfica 19. % retenido calculado por el equipo 3.

Los tamaos de grano AFS determinados son los siguientes:


Tabla 5. Tamaos de grano AFS.

Equipo
1
2
3

Tamao de grano AFS


89
89
90

Se observan a continuacin algunos granos de arena vistos en el


microscopio:
Tabla 6. Granulometra de distintos tipos de arena.

Arena

Imagen

Esfericidad

Redondez90

90-100

0.9: muy
esfrica

0.7: redondeada

50-60

0.7: esfrica

0.5: subangular

70-80

0.7: esfrica

0.7: redondeada

40-45

0.5:
semiesfrica

0.7: redondeada

Por ltimo, se presentan los resultados de los anlisis qumicos


realizados:
Tabla 7. Porcentajes de arcilla total, acitva e inactiva presentes.

Mezcla de bentonita
100% bentonita
clcica
60% bentonita sdica
40% bentonita clcica

% arcilla
total
11.15

% arcilla
activa
8

% arcilla
inactiva
3.15

12.29

4.3

7.99

Anlisis de resultados.
Analizando las curvas de las propiedades mecnicas contra la humedad,
se puede observar que para las propiedades mencionadas a
continuacin hay un crecimiento mientras ms aumenta la humedad:
permeabilidad, compactabilidad, dureza, resistencia al corte y
resistencia a la compresin transversal. Por otra parte, las siguientes
propiedades disminuyen a medida que crece la humedad: resistencia a
la compresin, resistencia a la traccin y resistencia al impacto. El
mismo comportamiento se observa al comparar cada propiedad con la
densidad. Estas propiedades se discutirn a continuacin.

La permeabilidad aumenta en un principio con la humedad porque el


agua hace que se aglomeren los granos de arena por medio de la
bentonita, pero al mismo tiempo los separan de tal forma que quedan
an huecos por los que salen los gases. Una vez rebasado cierto nivel de
humedad, la bentonita queda tan llena de agua que no puede absorber
ms, y el agua extra adicionada se introduce por los intersticios que
quedan entre los granos de arena, haciendo que sta sea menos
permeable. En el caso de la comparacin contra la densidad, se observa
un comportamiento similar porque, a mayor cantidad de agua, hay una
mayor densidad, y al estar comprimida la arena ms densa, se obtiene
una menor permeabilidad.
La compactabilidad aumenta junto con la humedad debido a que cuando
se tiene una mayor cantidad de agua, la bentonita puede aglomerar con
mayor facilidad la arena. Una vez rebasado cierto lmite de humedad, la
compactabilidad disminuye porque la mezcla de arena se vuelve ms
pastosa que slida.
En el caso de la dureza, sta aumenta junto con la humedad hasta cierto
punto. Esto se debe a que el agua permite que haya una probeta ms
slida, sin resquebrajarse por una falta de humedad y sin deshacerse
por un exceso de humedad. En el caso d ela densidad es igual: a mayor
densidad, mayor dureza presentar la probeta de arena.
En las resistencias al corte, compresin, compresin transversal,
traccin e impacto se observa un comportamiento similar. Se observa
una resistencia grande a menos humedad, y va disminuyendo a medida
que crece la humedad. Se puede especular que antes del primer valor
de humedad se observara una tendencia de las resistencias a crecer
hasta llegar a un punto mximo. Esto se debera a que la bentonita tiene
ms humedad y permite la fcil aglomeracin de la arena, siendo sta
ms resistente a los esfuerzos de deformacin. El comportamiento
descendiente presente en las grficas puede deberse a que ya se rebas
el lmite de humedad permisible para la bentonita y empieza a dejar el
agua entre los intersiticios, debilitando las uniones producidas por la
bentonita.
Como se puede observar en las grficas, las propiedades ms altas se
encuentran en el intervalo de 2.86% a 3.31% de humedad. Por lo tanto,
se puede decir que el punto Temper se encuntra en esa zona de
humedad, considerando su definicin como la humedad a la que se
encuentran las mximas propiedades mecnicas evaluadas.
A partir del anlisis granulomtrico se puede determinar el grano AFS
que presenta la arena trabajada. Si bien se determin un nmero entr 89
y 90, ste se puede corroborar con las grficas de los porcentajes

retenidos sumados. Se puede observar que las tres grficas presentadas


tienen una retencin del 80% de arena en lo que sera una malla 130,
que si bien no corresponde con un valor entre una malla 90 o 100, se
encuentra relativamente cerca de la malla 100, que sera la malla
inmediata ms grande que se presenta en las curvas.
Al observar distintos granos de arena con diferente clasificacin, se
puede observar que mientras ms pequeo sea el nmero de la
clasificacin, menos redondos y esfricos sern los granos presentes,
teniendo fomras ms angulosos los granos de la arena 40-45
comparados con los de la arena 90-100, que son en su gran mayora
redondos. La morfologa de los granos afectar de tal forma a la mezcla
que, mientras ms angulos se tengan en los granos, hay ms bentonita
que queda en medio de los ngulo, quedano imposibilitada de hidratarse
y aglomerar granos, dejando un hueco sin aglomerar y, por lo tanto,
reduciendo la cimpacta
Por ltimo, se tiene el anlisis qumico. Se observa que el porcentaje de
bentonita total (considerando bentonita activa e inactiva) es
relativamente constante, sin cambiar en ms de 1%. En el caso de la
bentonita activa, al usar un patrn hecho de bentonita clcica se
observa que la arena refleja un 8% de bentonita activa, mientras que la
mezcla de las dos bentonita a usar, se observa un 4.3% de bentonita
activa. Esto puede deberse a su mayor contenido de bentonita sdica
que de clcica, haciendo que disminuya el porcentaje presentado con
bentonita clcica.
Conclusiones.
Se encontr que el punto Temper es ms bien un intervalo de humedad,
y que tambin tiene relacin con la densidad de la arena.
La humedad afecta las propiedades de la arena a partir de la cantidad
que es absorbida por la bentonita y la cantidad que queda en exceso.
La morfologa de la arena afecta de tal forma que a mayor esfericidad y
redondez, hay una mayor aglomeracin de la arena.
Bibliografa.
1) Beeley, P., Foundry Technology, Butterworth-Heinemann, Londres,
Reino Unido, 2001, 2 ed., p.p.: 178-205.
2) Campbell, J., Castings, Butterworth-Heinemann, Londres, Reino Unido,
2003, 2 ed, pp: 99-101.

3) Materiales inorgnicos aplicados en la fabricacin de piezas de


fundicin, Jon Sertucha y Ramn Surez. Publicado en Anales de la Real
Sociedad de Qumica de Espaa, segunda poca julio-septiembre 2005,
pp: 17-27.