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HOJAS DE PROCESO

PERFIL: PLATINA A36 3/16” x 1” x 6m

CODIGO
REVISION
PAGINA
APROBADO
FECHA

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AHSP079LA
06
0 DE 6
J. S.O.
2008/05

NOMBRE DEL DOCUMENTO:

PERFIL: PLATINA 3/16” x 1” x 6m

DISTRIBUCIÓN :

COPIA N° :
ENTREGADO A:

REV
06

ELABORADO POR:
NOMBRE
Abraham Sevillano

FIRMA

REVISADO POR:
NOMBRE
Bruno Rodríguez

FIRMA

APROBADO POR:
NOMBRE
FIRMA
Juan Salas

FECHA
2008/05

S.O.CODIGO REVISION PAGINA APROBADO FECHA HOJAS DE PROCESO PERFIL: PLATINA A36 3/16” x 1” x 6m : : : : : AHSP079LA 06 1 DE 6 J. 2008/05 DIAGRAMA DE LAMINACION: Refrigeración de canal de 40 con booster HORNO 6 4 3C 2 NEGRO 2C A 5 C 5C 4C 3C 2C B 1C 3 1 .

000496 3.0 mm 18.7 ± 0.2 ± 0.ALTURA ENTRE CILINDROS Y UTILAJE UTILIZADO IDENTIFICACION TREN DIMENSIONES CASETA SIMBOL O Nominal (mm) FORMA 1ra X Y 1 Caseta 6 A Y 3ra Y Caseta 2 B 2da Caseta C Caseta Y D E X Y 34.0 27. 6.5 22.001012 Cuadrado 27 U .5 x 7.2 x 5.9 mm T.0 40.6 mm 4.7 x 34.4 mm Y 24.1 Y 5.5 X 39.8 Y 4.5 x 40.4 Cada 120 N° 20051230 X H 22.HOJAS DE PROCESO PERFIL: PLATINA A36 3/16” x 1” x 6m CODIGO REVISION PAGINA APROBADO FECHA : : : : : AHSP079LA 06 2 DE 6 J.5 X 30.4 x 4.0 x 22.0 ± 1.8 ± 0.991135 F X Y G Cada 60 barras Cada 120 barras Cada 120 barras Cada 120 barras 12.0 18.4 4ta P Caseta 29.3 X 25.75 4.6 x 9 U .0 mm T. Lisa - .3 x 18.0 29.6 4.4 ± 0. Lisa Cada 120 barras 9.0 ± 0.3 U .8 mm Inf.1 Y 7.0 ± 1. S.5 ± 1. 3.4 mm T.5 X 2da Caseta Tolerancias (mm) TALLADO DE CANALES X 25.1 ± 0.5 mm Y 2da V 3 D.O. Negro Y Caseta Caseta 52.2 mm Y 14.5 ± 1.0 x 14. Lisa Cada 60 barras Canto 5.2 X 5.1 X Y Y 52.8 x 24.0 ± 0.4 x 12.4 ± 1.2 ± 0. 2008/05 CALIBRACIONES .5 X 18.3 ± 0.6 4ta V Caseta X X Y TP 22.4 ± 0.5 ± 0.3 X 1ra V X 39.6 mm Con cantos agudos U .8 X LUZ ENTRE CILINDROS 40.0 Ovalo 60.3 ± 0.0 5ta P Y I Y 12.75 ± 0.7 mm T.3 t u r n o U .2 X Y 5.6 ± 0.990613 Cuadrado 18.5 30.5 X 27. Lisa Cada 60 barras 5.0 X 1ra 40.5 Inicio de FALSO 3ra V Caseta Y Frecuencia de muestreo X Y Caseta Sup.990612 Ovalo 48 x 5 3.8 ± 0.

O. S. 2008/05 CUADRO DE PARÁMETROS DE LAMINACIÓN Temperatura en el horno Zona 1 Zona 2 Temperatura en: 2da Pasada Punta Cola Tren 1 Tren 2 Tren 3 Enfriadero Cizalla Nominal Empaquetado Cuentan Tope Proporción aire/combustible Amarran Amperajes Máximo (A) Personal (operarios) 1 2 Tren Pomini 3 4 5 % de carga Ritmo máximo ( barras/hora ) Ritmo marcado por Longitud a tope Enfriadero N°2 CUADRO DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Avería Causa Solución Total .HOJAS DE PROCESO PERFIL: PLATINA A36 3/16” x 1” x 6m CODIGO REVISION PAGINA APROBADO FECHA : : : : : AHSP079LA 06 3 DE 6 J.

180  35 X 70  L= 6 m 0° ARRASTRADORES FOTOCELDA Giraovalo N°1 Luz 48 mm C-1y2 ME .0 m MESA ELEVADORA CEM – 109  90 CEM .116  90 104°  120° D. CEM .5 Long : 10.4 CEM – 100  20 X 70 1C – T2 .0°  45 x 90 90°  90° MCF – 3 CRM .O.164 0° .CODIGO REVISION PAGINA APROBADO FECHA HOJAS DE PROCESO PERFIL: PLATINA A36 3/16” x 1” x 6m : : : : : AHSP079LA 06 4 DE 6 J.107  90 D-5 Pos . S. NEGRO 2C – T1 0° CEM .202 CEM .1 CIZALLA PUNTA Y COLA Cizalla de Punta y Cola Tubo  3” TRAMO DE EMBUDOS GIRAOVALO O O CEM-151 CEM-152 5C – T2 CEM .8 m MCF – 2 D-4 Pos . Tren 3: Bomba Grande.5 Long :9.2 Long : 3.105  90 MCF – 1 CEM . Tren 2 : Bomba Grande.63  20 X 70 90°  0° 2C – T2 CEM .0 m Arrastrador 2 3C – T2 4C – T2 FC° 3 Ampliaciones Horizontales C-7 EMBUDOS DE RODILLOS Bombas de Agua Tren 1: Bomba Mediana.201 CEM . 2008/05 DIAGRAMA DE MONTAJE DE EQUIPOS AUXILIARES: LEYENDA CME- CANALETA MCF- MESA CAFÉ MAZ- MESA AZUL MAM- MESA AMARILLA MVD- MESA VERDE CANALETA DE EMBUDOS CAMINO RODILLOS MOVILES CEMCRM- O O FC° HORNO D-1 Pos .

O. 2008/05 Se actualiza diagrama de laminación. TC7. 2006/12 En el cuadro de calibraciones se incluye frecuencia de muestreo 2007/02 Se actualiza cuadro de calibraciones y diagrama de montaje de equipos auxiliares. cuadro de calibraciones.Modificaciones en Aspectos de Seguridad en el Procedimiento.Modificaciones por cambios en la codificación y/o título del Procedimiento.Modificaciones en el Alcance del Procedimiento. diagrama de montaje 2008/05 Se incluye cuadro de parámetros de laminación y cuadro de localización de averías    Leyenda del Tipo de Cambio: TC1..Modificaciones en las Definiciones utilizadas en el Procedimiento. TC11.HOJAS DE PROCESO PERFIL: PLATINA A36 3/16” x 1” x 6m CODIGO REVISION PAGINA APROBADO FECHA : : : : : AHSP079LA 06 5 DE 6 J. TC3. TC5..1 Formato para el Control de Cambios en la Documentación Nueva r e v i s i ó n Tipo de C a m bi o TC12 01 TC12 01 TC12 01 TC12 01 TC12 01 Fecha Observaciones Descripción de la Naturaleza del cambio Se omiten las referencias de especificaciones y tolerancias para el perfil En el diagrama de montaje la posición de la 2006/01 dobladora en el Tren N° 3 es en Posición 2 2006/01 Se modifica el cuadro de calibraciones Se incluye el anexo A.Modificaciones en los Documentos de Referencia. TC8.Modificaciones por errores ortográficos en el Procedimiento TC12.1 formato para el control de 2006/01 cambios en la documentación.Modificaciones del Objetivo del Procedimiento.Modificaciones de algún Anexo en el Procedimiento.Modificaciones en las Observaciones del Procedimiento. TC2. TC4. TC9. S. . en la tabla de calibraciones 2006/04 Se actualiza el cuadro de calibración y diagrama de montaje de equipos auxiliares Agrega Omite Modifica                      TC12 01 TC12 02 TC12 03 2006/06 Se actualiza cuadro de calibraciones    TC12 04    TC12 04    TC12 05    TC12 06    TC12 06 2006/12 Se actualiza cuadro de calibraciones y diagrama de montaje de equipos auxiliares.Modificaciones en las especificaciones técnicas de las hojas de proceso. TC10.. TC6.Modificaciones en las descripciones del Procedimiento. 2008/05 Anexo A.Modificaciones de las Responsabilidades en el procedimiento. 2006/01 2006/01 Se estandariza longitud de canaletas de embudos Se agrega columna con el Tallado de Canales en 2006/01 todas las pasadas de laminación.

3 CODIGO REVISION PAGINA APROBADO FECHA : : : : : AHSP079LA 06 6 DE 6 J.O. S. 2008/05 .HOJAS DE PROCESO PERFIL: PLATINA A36 3/16” x 1” x 6m Anexo A.