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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA.

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DERECH

EVALUACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE FLUJO DE MATERIAS PRIMAS Y


SUMINISTROS INDUSTRIALES DE UNA PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD

Trabajo Especial de Grado para Optar al Ttulo de Ingeniero Qumico

PRESENTADO POR:

BR. MONTIEL R., MARIANA.


C.I. 17.635.636

BR. PILETTI R., GIANFRANCO.


C.I. 17.634.881

TUTOR: ING. OSCAR URDANETA

Maracaibo, Septiembre 2007

EVALUACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE FLUJO DE MATERIAS PRIMAS Y


SUMINISTROS INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD DE POLIOLEFINAS INTERNACIONALES, C.A. POLINTER.

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Br. Montiel R. Mariana

Br. Piletti R. Gianfranco A.

C.I. V-17.635.636

C.I. V-17.634.881

Telfono: 0414-6311474

Telfono: 0414-6451055

mariana.montiel@gmail.com

gianfranco_piletti@yahoo.com

_______________________________
Tutor Acadmico
Ing. Oscar Urdaneta

ACUERDO DE VEREDICTO
Este jurado aprueba el trabajo especial de grado titulado: EVALUACIN DEL
SISTEMA DE MEDICIN DE FLUJO DE MATERIAS PRIMAS Y
SUMINISTROS INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD DE POLIOLEFINAS INTERNACIONALES, C.A. POLINTER.
Presentado por los bachilleres Mariana Montiel Rutteman C.I. 17.635.636 y
Gianfranco Anselmo Piletti Rincn C.I. 17.634.881, en cumplimiento con los
requisitos sealados para optar al ttulo de INGENIERO QUMICO.

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Prof. Humberto Martnez


C.I. No.: 3.112.555
Jurado

Prof. Oscar Urdaneta


C.I. No.: 4.520.200
Jurado

Prof. Oscar Urdaneta


C.I. No: 4.520.200
Director de la Escuela de
Ingeniera Qumica

Prof. Jos Bohrquez


C.I. No.: 3.379.454
Jurado

Prof. Jos Bohrquez


C.I. No. 3.379.454
Decano de la Facultad de
Ingeniera

AGRADECIMIENTOS
A Dios Santo por regalarme el don de la vida y haberme concedido la dicha de alcanzar
esta meta rodeada por los seres que ms quiero.

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A mis padres, porque por ustedes soy todo lo que soy. Ustedes me han dado la ayuda,
el apoyo y el amor incondicional necesarios para llegar a donde estoy y por los

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alegra en la casa necesaria cada da. A mis abuelos, tos y primos; por haber estado

sacrificios que han hecho para darme siempre lo mejor. A mis hermanitos, por ser esa

siempre pendiente de m y de mi desempeo, por todos sus consejos.


A nuestra casa de estudios, la Universidad Rafael Urdaneta, por abrirme las puertas
al conocimiento profesional y haberme brindado profesores de tan alta calidad.
Al Ing. Oscar Urdaneta, nuestro tutor, por su colaboracin y apoyo incondicional desde
los inicios de nuestra carrera, por ser uno de los profesores que ms me ha dejado no
solo en cuanto a conocimientos profesionales si no en cuanto a vivencias personales y
para finalmente cerrar con broche de oro este captulo de mi vida con el aporte y ayuda
brindada en la realizacin de este trabajo. No sabe lo orgullosa y feliz que me siento de
haber sido su alumna, de nuevo mil gracias.
A Polinter, especialmente a las Ingenieras Carmen Arraga y Celmira Gutirrez, por todo
su apoyo, tiempo, paciencia y colaboracin durante la ejecucin de la presente
investigacin.
A mi compaero de estudio, compaero de tesis y novio Gianfranco, porque finalmente
lo logramos juntos y t apoyo ha sido nico. Gracias por estos tres aos compartidos,
por aguantarme, por ser parte de esta linda relacin sencillamente por la manera
como eres parte de mi vida da a da. Te amo con todo mi corazn bebo.
A mi mejor amiga Maru, mi alma gemela, por tantos aos compartidos y por tantos
consejos mgicos,

que aun siguen siendo los mejores. Por haber vivido tantos

momentos especiales y nicos, por todos los recuerdos que formamos durante nuestra
vida, porque han sido ya casi 10 aos de una amistad tan linda y nica que no

cambiara por nada y que, a pesar de la distancia estos ltimos aos, sigue siendo la
misma. Te extrao mucho Mabu, algn da estaremos juntas de nuevo.
A mis amigos y compaeros de clases por estar siempre presente, por sus momentos
de alegra y por todo el apoyo brindado, especialmente a mi grinch Stefano, por tantas

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discusiones y risas compartidas. Te extrao mucho Tepo.

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A quienes de una u otra forma estuvieron all, a quienes se preocuparon e hicieron de


esta meta una realidad, a quienes oraron y nos encomendaron, a todos ustedes Dios
los bendiga hoy y siempre.

Mariana Montiel Rutteman

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A Dios Todopoderoso.
A la Virgen, madre amorosa.
A mis padres y hermanos, mis pilares y mi alegra.
A mi compaero y novio Gianfranco, te amo.
A mi mejor amiga y alma gemela Maru, te extrao.
A todas las personas involucradas en la realizacin de este proyecto.
En memoria de mi Opa, Edward W. Rutteman.

Mariana Montiel Rutteman

AGRADECIMIENTOS

A la Universidad Rafael Urdaneta, por ser mi segunda casa en esta etapa de mi


vida y proporcionarme todas las herramientas necesarias para lograr esta meta.

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A los profesores Humberto Martnez, Ignacio Rodn, Antonio De Turris, Patricia

DERECH

Chiera, Gabriel Hernndez, Jos Orbegoso, Jos Bohrquez, por su dedicacin


y capacidad para transmitir conocimiento.

Al profesor Oscar Urdaneta, por su constante ayuda tanto en este trabajo como
a lo largo de toda mi carrera.

A la Ing. Carmen Arraga por todo el tiempo que dedico a responder mis
preguntas y a revisar mi trabajo de investigacin.

A la Ing. Celmira Gutirrez por todo el apoyo y dedicacin que aport para la
realizacin de este trabajo.

Al personal de Operaciones de la planta, los Sres. Leonardo Wettel, Freddy


Vsquez, Freddy Delgado, Jos Romero, los supervisores, panelistas y
operadores, quienes siempre tuvieron tiempo y respuestas para m.

Al personal de Instrumentacin, los Sres. Antonio Surez, Jos Villalobos y Jos


Estrada, por su paciencia y valiosa ayuda.

Al personal de proyectos, los Sres. Lus Marn, Jaime Adarme, Lus Vargas,
Teodoro Marcano y Mildre Scandela quienes siempre se preocuparon por
responder todas mis preguntas.

A mi novia Mariana Montiel por su increble paciencia y dedicacin durante la


realizacin de este trabajo de investigacin.

A mi B-Hood Alam, Juancho, Nico, Pollo y Tony que durante tantos aos han
estado pendiente de m.

A mis amigos de la universidad, Stefano, Jaime, Andrs, Roland, Mara Vernica

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y Andrs que siempre estuvieron ah cuando los necesite, tanto como

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compaeros de estudio como verdaderos amigos.

Gianfranco A. Piletti R.

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DERECH

A Dios Todopoderoso.
A mis padres Giancarlo y Mara Eugenia.
A mis tos Freddy, Carlos y Gianbattista.
A mis tas Beln, Alida, Neye, Mary Carmen, Meche, Gianna.
A mis hermanos Giancarlo y Sirio Lorena.
A Matilde, Mara, Maribel y Maite.
A mi ama Francis Wegner, por ser mi tercera abuela.
A mi abuela Inelda y a mi nonna Nola.
A mi novia Mariana Montiel por todo lo que ha hecho por m, te amo.
A mi abuelo Hectilo y a mi nonno Ermete, que desde el cielo siempre me
cuidaron.

Gianfranco A. Piletti R.

NDICE GENERAL
Pgina

PORTADA

APROBACIN

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S

AGRADECIMIENTOS

E
R
S
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H
C

DEDICATORIAS

DERE
NDICE GENERAL
RESUMEN

VI
X
XII
XIV

NDICE DE FIGURAS

XVI

NDICE DE TABLAS

XVII

INTRODUCCIN

1. Captulo I. El Problema

1.1. Ttulo.

1.2. Planteamiento y formulacin del problema.

1.3. Objetivos.

1.3.1. Objetivo General.

1.3.2. Objetivos Especficos.

1.4. Justificacin e Importancia.

1.5. Alcance.

1.6. Delimitacin.

10

2. Captulo II. Marco Terico.

11

2.1. Antecedentes de la Investigacin.

12

2.2. Descripcin de la empresa.

16

2.3. Bases Tericas.

24

2.3.1. Instrumentacin.

24

2.3.2. Sistema de Control Distribuido.

42

2.3.3. Aspen Process Explorer. Infoplus21

48

2.3.4. Materias Primas.

51

2.3.5. Servicios Industriales.

53

3. Captulo III. Marco Metodolgico.

57

3.1. Tipo de Investigacin.

58

3.2. Unidades de Observacin.

59

3.3. Tcnicas de recoleccin de datos.

60

3.4. Fases de la Investigacin.

62

3.5. Instrumentos de Medicin.

67

3.6. Instrumentos de Anlisis de Datos.

68

3.7. Descripcin de las Propuestas de Adecuacin de las Instalaciones.

71

3.8. Mapa de Operacionalizacin de Variables.

OS
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S

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4.1. Anlisis de Resultados. HOS R
EREC
4.1.1.D
Comparacin
de la data obtenida de Pequiven con la de Polinter.

4. Captulo IV. Discusin de Resultados

73
74
75
75

4.1.2. Verificacin del estado actual de los instrumentos de medicin.

87

4.1.3. Anlisis causa-efecto.

118

4.1.4. Elaboracin de propuestas para la mejora de los instrumentos de medicin.

168

CONCLUSIONES

181

RECOMENDACIONES

183

BIBLIOGRAFA.

186

DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS.

188

NDICE DE FIGURAS
Nmero

Pgina

1.

Participacin accionaria, Polinter C.A.

19

2.

Funcionamiento de la Placa orificio.

34

3.

Funcionamiento del medidor coriolis.

39

4.

Caractersticas de un coriolis Micro Motion.

40
50

7.

OS
D
A
V
R
E
Visualizacin de esquemticos en Infoplus21.
ES
R
S
O
H
Formato Diagrama
EC
Rcausa-efecto.
E
D
Medicin de Vapor Diciembre.

8.

Medicin de Gas Combustible Diciembre.

78

9.

Medicin de Agua Desmineralizada Diciembre.

79

10.

Medicin de Agua de Servicio Diciembre.

81

11.

Medicin de Agua Potable Diciembre.

82

12.

Medicin de Hidrgeno Diciembre.

83

13.

Medicin de Nitrgeno.

84

14.

Medicin de Etileno.

86

15.

Placa Orificio con tomas en las Bridas.

89

16.

Instalacin de Micro Motion modelo CMF300.

94

17.

Instalacin de Micro Motion modelo CMF100.

99

18.

Diagrama causa-efecto Desviacin en el consumo de Etileno.

119

19.

Diagrama causa-efecto Desviacin en el consumo de Gas Combustible.

120

20.

Diagrama causa-efecto Desviacin en el consumo de Vapor.

121

21.

Diagrama causa-efecto Desviacin en el consumo de Nitrgeno.

122

22.

Diagrama causa-efecto Desviacin en el consumo de Hidrgeno.

123

23.

Diagrama causa-efecto Desviacin en el consumo de Agua Desmineralizada.

124

24.

Diagrama causa-efecto Desviacin en el consumo de Agua de Servicio.

125

25.

Diagrama causa-efecto Desviacin en el consumo de Agua Potable.

126

5.
6.

68
77

NDICE DE TABLAS

Nmero

Pgina

1. Usos y aplicaciones del polietileno de alta densidad.

21

2. Propiedades Fisicoqumicas del Etileno.

51

OS
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S

3. Composicin del Gas Natural.

54

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S
resultados.
5. Formato para la presentacin de
O
H
DERECde Variables.
6. Mapa de Operacionalizacin

71

7. Modelo de los Transmisores de Flujo de las Placas Orificio

92

8. Especificacin de Componentes en el Etileno.

98

9. Especificacin de componentes en el Gas Seco.

103

10. Especificacin de Componentes en el Gas Hmedo.

104

11. Especificacin de Componentes en el Vapor.

106

12. Especificacin de Componentes en el Nitrgeno.

108

13. Especificacin de Componentes en el Hidrgeno proveniente de la planta de Amoniaco.

110

14. Especificacin de Componentes en el Hidrgeno proveniente de Olefinas.

111

15. Especificacin de Componentes en el Agua Desmineralizada.

114

16. Especificacin de Componentes en el Agua de Servicio.

116

17. Anlisis causa-efecto para los medidores Micro Motion (Mano de Obra).

127

18. Anlisis causa-efecto para los medidores Micro Motion (Materiales).

128

19. Anlisis causa-efecto para los medidores Micro Motion (Maquinaria).

130

20. Anlisis causa-efecto para los medidores Micro Motion (Metodologa).

131

21. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Etileno (Materiales).

133

22. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Etileno (Maquinaria).

134

23. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Etileno (Metodologa).

135

24. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Gas Combustible (Materiales).

136

4. Propiedades del Gas Natural.

55

71

25. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Gas Combustible


....(Maquinaria).

137

26. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Gas Combustible


..(Medio Ambiente).

138

27. Anlisis causa-efecto para los medidores por Placa Orificio (Mano de Obra).

139

28. Anlisis causa-efecto para los medidores por Placa Orificio (Materiales).

140

29. Anlisis causa-efecto para los medidores por Placa Orificio (Maquinaria).

141

30. Anlisis causa-efecto para los medidores por Placa Orificio (Metodologa).

142

31. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Vapor (Materiales).

143

32. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Vapor (Maquinaria).

144

33. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Vapor (Metodologa).

147

34. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Vapor (Medio Ambiente).

147

35. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Nitrgeno (Materiales).

148

36. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Nitrgeno (Maquinaria).

149

OSAmbiente).
D
A
38. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de
Nitrgeno
(Medio
V
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ES
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39. Anlisis causa-efecto para la H
desviacin
enR
la medicin de Hidrgeno (Materiales).
O
C
DERE
40. Anlisis causa-efecto
para la desviacin en la medicin de Hidrgeno (Maquinaria).

153

41. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Hidrgeno (Metodologa).

154

37. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Nitrgeno (Metodologa).

150
151
152

42. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Agua Desmineralizada


..(Materiales).

156

43. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Agua Desmineralizada


..(Maquinaria).

157

44. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Agua Desmineralizada


..(Metodologa).

158

45. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Agua de Servicio (Materiales).

159

46. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Agua de Servicio


..(Maquinaria).

160

47. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Agua de Servicio


..(Metodologa).

161

48. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Agua Potable (Materiales).

162

49. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Agua Potable (Maquinaria).

163

50. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Agua Potable (Metodologa).

164

51. Anlisis causa-efecto para la desviacin en la medicin de Agua Potable


..(Medio Ambiente).

165

52. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Etileno.

167

53. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Gas Combustible.

169

54. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Vapor.

171

55. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Nitrgeno.

173

56. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Hidrgeno.

176

57. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Agua Desmineralizada.

178

58. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Agua de Servicio.

179

59. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Agua Potable.

180

MONTIEL RUTTEMAN, Mariana; PILETTI RINCN, Gianfranco A. EVALUACIN


DEL SISTEMA DE MEDICIN DE FLUJO DE MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS
INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD DE
POLIOLEFINAS INTERNACIONALES, C.A. POLINTER. Trabajo Especial de Grado
para optar al ttulo de Ingeniero Qumico. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de
Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo, Venezuela. Septiembre de
2007. 203p.

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RES
OS RESUMEN

DERECH

La Planta de produccin de Polietileno de Alta Densidad de Poliolefinas Internacionales


C.A., POLINTER, ubicada en el Complejo Petroqumico El Tablazo, es abastecida de
gran parte de su materia prima y dems suministros industriales por parte de
Petroqumica Venezolana, S.A. PEQUIVEN. En dicha planta existen desviaciones
apreciables en la medicin de estos insumos lo que indica una posible condicin
anormal en los elementos de medicin. Debido a estas circunstancias, resulta
necesario llevar a cabo un anlisis que garantice el ptimo funcionamiento de dicho
sistema de medicin una vez aplicadas las recomendaciones propuestas en el mismo.
El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo general realizar la evaluacin
del Sistema de Medicin de Flujo de Materias Primas y Suministros Industriales de la
Planta de Polietileno de Alta Densidad. Para dicha evaluacin se aplic un anlisis
causa-efecto a cada uno de los instrumentos empleados en el cual se categorizaron las
posibles causas de la condicin anormal presente u observada. Posteriormente se
procedi a la generacin de propuestas para la mejora de cada una de las causas que
ocasionaron una desviacin considerable. Para determinar las causas que ocasionaron
las desviaciones observadas en el sistema de cuantificacin de insumos, se parti del
hecho de que stas tienen su origen en parmetros que pueden ser catalogados en las
reas de mano de obra, materiales, maquinaria y metodologa; siendo estas dos
ltimas las reas donde se detect la mayor cantidad de causas de las desviaciones
cuestionadas.

Palabras clave: Materias Primas, Suministros Industriales, Instrumentos de Medicin


de Flujo, Desviaciones, Anlisis Causa-Efecto.
Direccin electrnica de los autores:
mariana.montiel@gmail.com; gianfranco_piletti@yahoo.com.

INTRODUCCIN

En la Industria Qumica y Petroqumica moderna, la medicin de las materias


primas y suministros industriales es de gran importancia en cuanto al factor econmico

OS
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V
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E
OS RES

y facturacin de los diferentes consumos utilizados por dichas industrias. Asimismo

DERECH

debido a las exigencias de los procesos de produccin industrial es necesario realizar


mediciones sumamente precisas en los consumos de materias primas, de manera de
suministrar las cantidades necesarias optimizando as el proceso de produccin y
garantizando la calidad de los productos obtenidos.

Poliolefinas Internacionales, C.A. POLINTER, es una empresa mixta venezolana


productora de Polietilenos de Alta, Media, Baja y Lineales de Baja Densidad, as como
Mezclas de Polietilenos. Esta empresa posee tres plantas para la produccin del
mismo, las cuales se ubican en el Complejo Petroqumico El Tablazo en el municipio
Miranda del Estado Zulia.

La capacidad de produccin de la planta de Polietileno de Alta Densidad es de


100.000 TMA, el cual se fabrica siguiendo los estndares de la tecnologa de MITSUI
PETROCHEMICAL INDUSTRIES. El suministro de la materia prima y dems
suministros industriales son provistos en su gran mayora por Petroqumica
Venezolana, C.A. PEQUIVEN.

En la medicin de las materias primas y dems suministros industriales de la


planta existen desviaciones a la hora de calcular los consumos de algunos
componentes que indican una condicin anormal, bien sea en los elementos de

medicin o en la configuracin del sistema de control distribuido. Para ello resulta


necesario llevar a cabo un anlisis que permita garantizar el ptimo funcionamiento de
dichos sistemas de medicin una vez aplicadas las recomendaciones propuestas en el

OS
D
A
V
R
E
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mismo.

DERECH

El objetivo de la presente investigacin consiste en realizar la evaluacin del


Sistema de Medicin de Flujo de Materias Primas y Suministros Industriales de la
Planta de Polietileno de Alta Densidad y plantear algunas propuestas para la mejora del
mismo y as garantizar el ptimo funcionamiento y control de las cantidades empleadas
en la produccin.

Se presenta una revisin terica donde se incluye la descripcin del proceso, el


sistema de medicin utilizado as como los principios de funcionamiento de los
instrumentos que en ste se encuentran y algunas consideraciones importantes en
cuando a las propiedades de materias primas y suministros industriales empleados.

Para la evaluacin se llevo a cabo un anlisis causa-efecto para cada uno de los
instrumentos donde se clasificaron las posibles causas sobre la condicin anormal.
Posteriormente se procedi a la generacin de propuestas para el mejoramiento de
aquellos instrumentos de medicin que presentaban una desviacin considerable.

Captulo I: El Problema.

1.1 Ttulo.

OS
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E
PRIMAS Y SUMINISTROS INDUSTRIALES
ESDE LA PLANTA DE POLIETILENO DE
R
S
O
H
DEREC
EVALUACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE FLUJO DE MATERIAS

ALTA DENSIDAD DE POLIOLEFINAS INTERNACIONALES, C.A. POLINTER.

1.2 Planteamiento y formulacin del Problema.


En la planta de polietileno de alta densidad de la empresa Poliolefinas
Internacionales C.A. POLINTER, existen desviaciones en la medicin de flujo de los
consumos de algunas materias primas y suministros industriales. Estas desviaciones
se observan al comparar el valor actual observado en el sistema de control distribuido
de la planta, con las alcuotas estimadas por el departamento de calidad de procesos y
con la medicin ejercida por el suplidor (Pequiven). Entre las materias primas y
suministros industriales se encuentran, el etileno, hidrgeno, vapor, agua potable, agua
de enfriamiento, agua desmineralizada, gas combustible y nitrgeno. La desviacin de
la medicin de estos insumos, indican una condicin anormal bien sea en los
elementos de medicin propiamente o en la configuracin del sistema de control
distribuido. Para ello se debe llevar a cabo un anlisis que permita garantizar el ptimo
funcionamiento de dichos sistemas y elementos de medicin una vez aplicadas las
recomendaciones propuestas en el mismo.

Algunas de las caractersticas a evaluar en los diferentes instrumentos son, el


mantenimiento preventivo y correctivo, calibracin o ajuste de cero, entre otras, como

condiciones externas que no son toleradas por el mismo y que afectan la medicin.
Como ejemplo, se puede nombrar al Coriolis Micro Motion. Este instrumento trabaja
con frecuencias de vibracin y oscilacin de tubos, es decir que cualquier otra vibracin

OS
D
A
V
R
E
como consecuencia una desviacin en R
el valor
ESsuministrado a la sala de control.
S
O
H
DEREC

o ruido cerca del mismo, puede afectar la medicin de flujo que ste realiza, trayendo

La obsolescencia es una caracterstica que puede existir en alguno de los


instrumentos de medicin de Polinter y es posible que alguno de ellos requiera de
alguna modernizacin o reemplazo. Se recomendar su reemplazo, dependiendo del
porcentaje de error permisible para dicho instrumento. Asimismo una falla o error que
se presente en la configuracin de las frmulas y ecuaciones dentro del sistema de
control distribuido (TDC3000), son una causa inmediata de una desviacin en el valor
final suministrado por dicho sistema.

Los errores presentados por los sistemas y elementos de medicin ocasionan un


desequilibrio en la cadena productiva, trayendo como consecuencias prdidas de
materiales, prdidas econmicas, toma de decisiones inadecuadas, impacto en los
inventarios, entre otras.

Es de extrema importancia que la medicin de la materia prima por parte del


suplidor, en este caso PEQUIVEN S.A., coincida con la medicin del consumidor, es
decir POLINTER C.A. Para el cumplimiento de esta condicin, el sistema de medicin
debe funcionar correctamente y as garantizar que los datos arrojados por los
instrumentos coincidan con la cantidad real que est entrando a la planta.

Por lo anteriormente expuesto, se considera necesaria la evaluacin del sistema


de medicin de flujo de materias primas y suministros industriales de la planta de
PEAD, con el fin de proponer recomendaciones para lograr el ptimo funcionamiento

OS
D
A
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de dicho sistema de medicin de flujo.

DERECH

1.3 Objetivos.
1.3.1 Objetivo General.
Evaluar el sistema de medicin de flujo de materias primas y suministros

OS
D
A
V
R
E
OS RES

industriales de la planta de polietileno de alta densidad de Poliolefinas Internacionales,

DERECH

C.A. POLINTER.

1.3.2 Objetivos Especficos.

Comparar la data obtenida de los instrumentos de medicin de la planta de


PEAD con la correspondiente a los medidores de Pequiven para obtener la
desviacin existente entre ellos.

Verificar el estado actual de los instrumentos de medicin de la planta de PEAD


que presentan una desviacin no permisible.

Realizar el anlisis causa-efecto para los instrumentos de medicin de la planta


de PEAD que presentan una desviacin no permisible.

Elaborar propuestas y recomendaciones para la mejora de los instrumentos de


medicin de la planta de PEAD que presentan una desviacin no permisible.

1.4 Justificacin e Importancia.


Mediante este trabajo se propondr la mejor alternativa para cada uno de los
elementos de medicin de las materias primas y suministros industriales de la empresa

OS
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A
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E
establecimiento de alcuotas, consumos
de
por orden, emisin de reportes
S
Emateriales
R
S
O
H
DEREC
POLINTER C.A. que garantice la obtencin de valores confiables para el

de cierre de campaas, establecimiento de las desviaciones presupuestarias y otras


evaluaciones del desempeo de la planta.

Asimismo, se suministrar a POLINTER un diagnostico que una vez aplicado, le


permita optimizar los diferentes consumos tanto de materia prima como de servicios
Industriales en ambas lneas.

Tambin se contribuir con la empresa POLINTER, prxima a expandir la


capacidad de su planta con una evaluacin que adems de consolidar toda la
informacin relacionada con los diferentes elementos de medicin de flujo de insumos,
le facilite la toma de decisiones oportunas dirigidas al xito en su proyecto de
expansin.

Este trabajo permiti reforzar los conocimientos tericos obtenidos en la


universidad a travs de la experiencia dentro de un proceso industrial productivo, en la
cual existi una interaccin y familiarizacin con sus instrumentos de medicin y de
control, materiales e insumos industriales, transporte y propiedades de dichos
materiales, manejo de diagramas, planos y hojas de datos de instrumentacin, y dems
aspectos que lo conforman.

1.5 Alcance.
El trabajo de investigacin abarcar la evaluacin del sistema de medicin de
flujo de los diferentes insumos de Polinter, empresa productora de Polietilenos de Alta,

OS
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A
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R
E
OS RES

baja y Mediana Densidad, ubicada en el complejo petroqumico El tablazo.

DERECH

El sistema de medicin de flujo de materias primas y suministros industriales de


la planta de PEAD de Polinter, comprende los insumos que son suministrados por su
correspondiente suplidor, es decir Pequiven S.A. Estos insumos son: etileno,
hidrgeno, vapor, gas combustible, agua desmineralizada, agua de servicio, agua
potable y nitrgeno, los cuales son medidos por instrumentos de tipo coriolis y placa
orificio.

Para la realizacin de este trabajo de investigacin se tomar la data


comprendida entre los meses de Diciembre del ao 2006 y Mayo del ao 2007.

Se pretende con este estudio generar un diagnstico del sistema de medicin de


flujo, que abarca la caracterizacin de la instrumentacin existente (tipo, condicin
fsica y de operacin, ubicacin en el campo, entre otras.) a travs de la revisin de su
hoja de datos, planos de instrumentacin y el elemento en s, la revisin de los
diferentes totalizadores presentes, la validacin de frmulas y ecuaciones establecidas
en el sistema de control distribuido y en el Programa Aspen Process Explorer
(Infoplus21). Este ltimo genera el Reporte de Consumos, el cual refleja las
cantidades reales de materia prima y suministros industriales utilizados por la planta.

Para la evaluacin del sistema de medicin de flujo se emplear el mtodo de


los diagramas causa-efecto de Ishikawa, los cuales permitirn analizar cada una de las
posibles causas y as generar las recomendaciones y propuestas correspondientes

OS
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OS RES

para lograr el ptimo funcionamiento.

DERECH

1.6 Delimitacin.

Delimitacin Espacial.
La investigacin a realizar tendr lugar en la planta de Polietileno de Alta

Densidad de la empresa POLINTER C.A., ubicada en el Complejo Petroqumico El


Tablazo, Municipio Miranda, Edo. Zulia.

Delimitacin Temporal.

Se llevar a cabo en un perodo comprendido entre Febrero y agosto de 2007.

Captulo II: Marco Terico.

2.1 Antecedentes de la investigacin.

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La licenciada en computacin Georgina Surez en Noviembre de 1995, realiz su

DERECH

trabajo de grado titulado, Clculo de los gastos de los Insumos de una Planta de
Polietileno Lineal, a travs de un Sistema de Adquisicin de Datos, en la Planta
de Polietileno Lineal de Baja Densidad de Polinter C.A. ubicada en el Complejo
Petroqumico El Tablazo. En su trabajo desarrollo un procedimiento formal para el
clculo de los consumos de materias primas mediante; un diseo funcional del
recorrido de cada insumo en el proceso productivo y la elaboracin de las formulas
para el clculo de los consumos, en donde las variables estn conformadas por las
seales del proceso. Para aumentar la confiabilidad en las seales de flujos de los
insumos estudiados elabor un sistema, basado en el control estadstico de procesos
que genera un conjunto de mensajes de alarma al momento de presentarse
alteraciones en el comportamiento de las seales. Adicionalmente, integr la
informacin suministrada por el DCS con el sistema administrativo de produccin
GEMMS permitiendo as el aumento en el desempeo del trabajo realizado por la
seccin de planificacin de la produccin para el clculo de consumos, verificando una
marcada diferencia en la eficiencia y eficacia entre el proceso desarrollado por la
seccin (manual) y el proceso llevado a cabo por la elaboracin de la integracin.
Finalmente cre una base de datos para almacenar toda la informacin referente a los
consumos de materias primas, elabor el diseo funcional del recorrido de cada insumo

en el proceso productivo y se establecieron las frmulas para el clculo de los


consumos, en donde las variables estn conformadas por las seales del proceso, que
reflejan el consumo real de cada materia prima. Este trabajo constituyo el inicio de la

OS
D
A
V
R
E
con el paso del tiempo los procesos R
cambian
ES de acuerdo a factores externos tales
S
O
H
DEREC
cuantificacin de insumos de manera automatizada en las Plantas de Polinter, pero

como aumento o disminucin de produccin, cambio de proveedor de insumos,

optimizacin y actualizacin de tecnologa, etc. Es por esto que el procedimiento de


clculo de insumos requiere una revisin y actualizacin de acuerdo a los cambios en
el proceso.
A medida que la economa mundial crece las empresas se ven obligadas a
optimizar sus procesos productivos y al mismo tiempo hacer un uso absoluto de todos
sus recursos; en esta bsqueda de optimizacin Paris, Mara Alejandra en enero de
2006 realiz Mejoras al Sistema de Cuantificacin de Insumos de una Planta de
Polietileno de baja Densidad, ubicada en la empresa Polinter en el Completo
Petroqumico El Tablazo en el Estado Zulia, donde se plantea una revisin a todos los
clculos e instrumentos asociados a la Reporte de Consumos Diarios para aumentar
la confiabilidad de los datos suministrados por los reportes de planta.
Una de las aplicaciones es el control de los insumos de la planta, para esto el
sistema lee los datos necesarios y los enva a una hoja de clculo denominada
Reporte de Consumos Diarios que mediante ecuaciones sencillas es capaz de
calcular el consumo de los diferentes insumos utilizados en el proceso durante un
periodo estimado de tiempo.

Estos consumos calculados fueron comparados con las alcuotas estimadas por la
seccin de Calidad de los Procesos para cada tipo de resina, de lo cual podra
generarse una desviacin. Cuando esta desviacin es mayor al 5%, la seccin de

OS
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V
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E
recomendaciones para evitar que se
repita
ES dicha desviacin. En
R
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DEREC

Calidad de los Procesos debe emitir un reporte donde se especifique las causas y
ocasiones la

desviacin tiene su origen en los clculos e instrumentos asociados al Reporte de


Consumos Diarios y no en el proceso como tal. En este trabajo se realizaron diferentes
clculos para la medicin de los fluidos de materias primas de la planta de polietileno
de baja densidad, por lo tanto se muestran las frmulas necesarias, para la realizacin
de los clculos anteriormente mencionados. Los fluidos que se calculan son: etileno,
nitrgeno, agua desmineralizada, agua de servicio, gas combustible, entre otros.
Despus de la revisin de esta investigacin se pudo decidir que el mtodo de
evaluacin ms ptimo a utilizar es el mtodo de los diagramas causa-efecto de
Ishikawa, estableciendo como condicin anormal, la desviacin de un consumo
determinado.
Hoy en da, la comercializacin de productos a nivel internacional requiere de
sistemas de medicin coherentes, sistemas que deben mantener y demostrar su
consistencia. Los fabricantes de instrumentos de medicin se interesan por los
beneficios inherentes a la trazabilidad para promover entre sus clientes la confianza
sobre el nivel de desempeo de sus instrumentos. Es por esto que Roberto Arias
Romero realiz en mayo de 2002 Trazabilidad e incertidumbre en las Mediciones
de flujo de Hidrocarburos. En el 1er. Seminario Latinoamericano de Medicin de

Flujo de Hidrocarburos, realizado en Mxico. En este trabajo de investigacin se


introducen los conceptos de trazabilidad e incertidumbre de las mediciones. Su
interpretacin se logra aplicando ejemplos especficos, relacionados con la medicin de

OS
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E
como diferentes presupuestos de incertidumbre
ES para diferentes aplicaciones en
R
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O
H
EC
ER
Medicin de D
Flujo
de Hidrocarburos. Asimismo, presenta las posibles amenazas a la
flujo de hidrocarburos. Se presentan diferentes ejemplos de cartas de trazabilidad, as

trazabilidad y que producen incertidumbre en las mediciones de flujos de fluidos,


ejemplo: cambios de presin y temperatura, cambios de densidad, cambios de
viscosidad, entre otros.
La revisin de este trabajo permiti, establecer los factores a analizar, pudiendo
estos convertirse en causas, directas o indirectas, de la desviacin en la medicin de
flujo de fluidos. Tambin facilito la redaccin de una serie de recomendaciones en
cuanto a calibracin de instrumentos, ya sea en institutos de metrologa, laboratorios o
en sitio.

2.2 Descripcin de la empresa.


Resea histrica.
La

empresa

productora

de

resinas

plsticas,

POLIOLEFINAS

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E
produccin de polietileno de Baja Densidad
Sla lnea de produccin de polietileno de
Econ
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DEREC

INTERNACIONALES C.A. (POLINTER), nace a raz de la fusin de las lneas de

Alta Densidad y la lnea de produccin de Polietilenos Lineales.

Los proyectos de las lneas de produccin de Baja Densidad, Alta Densidad y


Lineales se dieron inicio en los aos 1971, 1981 y 1989, y puestas en marcha
exitosamente el 03/03/76, 18/10/83 y 18/07/94, respectivamente. Su capacidad nominal
original fue de cincuenta mil (50.000) toneladas mtricas anuales para la lnea de Baja
Densidad, sesenta mil (60.000) toneladas mtricas anuales para la lnea de Alta
Densidad y ciento cincuenta mil (150.000) toneladas mtricas anuales para la Lnea de
Polietilenos Lineales.

Como consecuencia del progresivo incremento en la demanda del producto y


despus de realizar estudios de mercado, en el ao 1.981 se decide aumentar la
capacidad de la lnea de Baja Densidad de su capacidad nominal de produccin a
setenta mil (70.000) toneladas mtricas anuales. En la lnea de Alta Densidad se
aumenta su capacidad nominal a cien mil (100.000) toneladas mtricas, a travs del
Proyecto PRODE cumplindose en dos fases: en 1989, se lleva la capacidad nominal
hasta ochenta mil (80.000) toneladas mtricas anuales y en 1991, se concluye la
segunda fase del proyecto de incremento de capacidad hasta cien mil (100.000)

toneladas mtricas anuales, actualmente est en proyecto la expansin de la


capacidad a ciento sesenta mil (160.000) toneladas. En la lnea de Polietileno Lineales
en 1998 se desarrollo el Proyecto ACRE (Aumento de la Capacidad Resilin) que

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toneladas mtricas a ciento
noventa
S mil (190.000) toneladas
E
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S
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DEREC

permita incrementar su capacidad nominal de Produccin de ciento cincuenta mil


(150.000)
anuales.

mtricas

En la actualidad, POLINTER abastece totalmente al mercado nacional y exporta


parte de su produccin principalmente a pases de la Sub-regin Andina, Norteamrica
y Europa.

Misin
Producir y comercializar Polietilenos y mezclas de Poliolefinas, para satisfacer y
superar tanto las necesidades como las expectativas de nuestros clientes,
proveedores, trabajadores y accionistas, garantizando el crecimiento y la rentabilidad
del negocio, manteniendo el recurso humano efectivo estimulado, el mejoramiento
permanente de los procesos, en excelentes condiciones de seguridad e higiene, en
armona con el ambiente, atendiendo las comunidades vecinas, enmarcado dentro de
los valores rectores de Polinter.

Visin
Somos en nuestra rea de influencia, la empresa de mayor competitividad en
produccin y comercializacin de polietilenos y mezclas de poliolefinas; estamos en

constante bsqueda del mejoramiento integral de los procesos, con el compromiso de


satisfacer a nuestros clientes, proveedores, trabajadores, accionistas y comunidades
vecinas, en aquellos mbitos susceptibles a nuestra participacin, siempre en

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tecnologa avanzada, asociaciones estratgicas
ES apropiadas y exitosas, realizadas por
R
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DEREC
excelentes condiciones de seguridad e higiene y en armona con el ambiente, con

nuestro personal siempre efectivo.

Compromiso con la calidad.


La Gerencia General ratifica su compromiso con la gestin de la calidad,
entendindose por sta, al conjunto de actividades de la organizacin que determinan
la poltica, los objetivos y las responsabilidades que se llevan a cabo a travs de la
planificacin, el control y el mejoramiento de la calidad para incrementar la eficacia y la
eficiencia de los procesos, sistemas y estructura a fin de contribuir con la
competitividad de la empresa.
Es mandatorio la operacionalizacin de estos conceptos dentro del marco de
nuestro sistema de la calidad para cumplir con todas las exigencias y requisitos de la
norma COVENIN ISO 9001:2000. Ello se logra con la participacin activa e intensa de
todos los que tenemos responsabilidad con los procesos que conforman el sistema de
la calidad de la empresa, abocados a la tarea de controlarlos de manera tal que
tengamos dominio sobre su funcionamiento. De esta manera, se contribuye a que
nuestros productos y servicios mantengan una calidad sistemticamente consistente y
se fortalezca la confianza y satisfaccin de nuestros clientes.

Actividad Econmica.
POLIOLEFINAS INTERNACIONALES, C.A. POLINTER, Empresa Mixta
Petroqumica cuyo capital est conformado por la participacin accionaria del Estado

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OS RES

Venezolano, C.A. inversionista privado, y de socios tcnicos extranjeros.

DERECH

F
igur
a#
1:
Part
icip
aci

n accionaria, Polinter C.A.


Fuente: Manual de induccin a planta. Polinter C.A. Julio 2000

Est ubicada en el Complejo Petroqumico Zulia El Tablazo, Municipio Miranda,


del Estado Zulia, teniendo una capacidad instalada de 360.000 TM/Ao distribuido as:

Lnea de Polietileno de Alta Densidad 100. 000 Ton / Ao

Lnea de Polietileno de Baja Densidad 70.000 Ton / Ao

Lnea de Polietileno Lineales 190.000 Ton / Ao

Estas resinas son conocidas comercialmente con la marca VENELENE insumos


bsicos y de gran demanda en la Industria del Plstico por su excelente calidad y
amplia gama de aplicaciones.

Proceso Productivo.
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (VENELENE).
Con la finalidad de llevar a cabo el proceso de produccin del Polietileno de Alta
por MITSUI
S
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AD
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E
PETROCHEMICAL INDUSTRIES de Japn,
la
cual
consiste
en una polimerizacin tipo
S
E
R
S
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DERdeEaltoCrendimiento, mediante el uso de un catalizador a base de
pasta en reactores
Densidad

(PEAD),

se

utiliza

una

tecnologa

suministrada

Titanio.
El proceso de produccin de Polietileno de Alta Densidad en planta se lleva a
cabo en cinco (5) secciones:

Seccin 100: Preparacin de Catalizadores.

Seccin 200: Polimerizacin.

Seccin 300: Separacin y Secado.

Seccin 400: Estabilizacin, Extrusin y Homogeneizacin.

Seccin 700: Recuperacin y Destilacin del Solvente.

Productos.
El Polietileno de Alta Densidad, es un termoplstico atxico, de color blanco y
opaco, menos denso que el agua. Posee excelentes propiedades mecnicas y de
procesamiento, lo que significa que el producto puede fundirse y transformarse con
facilidad para la elaboracin de diversos artculos plsticos de consumo masivo. Se
caracteriza por tener: Alta cristalinidad, Conductividad trmica baja, Excelente inercia

qumica, Excelente resistencia al impacto combinado con una alta rigidez y Baja
conductividad elctrica siendo un aislante de primera calidad.

Usos y aplicaciones.

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Para los grados de Polietileno de Alta Densidad los usos y aplicaciones ms

DERECH

importantes, se muestran en la tabla a continuacin:


TIPOS

USOS RECOMENDADOS

SOPLADO

3200B
5200B
6200B
8200B

Botellas para shampoo y cosmticos.


Botellas para detergentes y qumicos.
Botellas para alimentos y medicinas.
Tanques de gasolina para vehculos.
Tambores con capacidad hasta 200lts.

Tuberas para redes de gas domestico.


Tuberas de presin para sistemas de riego.
Tuberas para transporte y drenaje de qumicos altamente
EXTRUSIN corrosivos.

6100M

Sacos industriales.

7000F

Filamentos.

6200B

Revestimiento de cables y tuberas.


Laminas lisas y corrugadas para fabricacin de cajas.
Cinta.

Tabla # 1: Usos y aplicaciones del polietileno de alta densidad


Fuente: Manual de Induccin a planta Polinter C.A. Julio 2000

Organizacin
Con el objetivo de producir y comercializar Polietilenos de Alta Densidad, de
Baja Densidad y Lineales, as como mezclas de Poliolefinas, para satisfacer los

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para los accionistas, se cuenta con la siguiente
ESorganizacin:
R
S
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DEREC

requerimientos de los clientes y garantizar el crecimiento y la rentabilidad del negocio

Gerente

General:

Su

propsito

es

asegurar

nuestro

crecimiento

posicionamiento en el mercado a travs de la planificacin, organizacin, direccin y


control de los recursos humanos, materiales y financieros, y apoya su labor en las
dems gerencias para garantizar el cumplimiento de los objetivos organizacionales, de
acuerdo con las polticas previamente diseadas por la Junta Directiva.
Administracin y Finanzas: Es responsable del manejo de las finanzas, de la
contralora, logstica y suministro de materias primas y servicios, con el propsito de
garantizar la asignacin oportuna y eficaz de los recaudos requeridos para lograr los
objetivos, metas de produccin y ventas.
Recursos Humanos: Es la encargada de garantizar la captacin, desarrollo y
permanencia de los recursos humanos requeridos en la organizacin, mediante la
administracin y control de los sistemas tcnicos de recursos humanos, los planes y
beneficios socioeconmicos, la contratacin colectiva y legislacin laboral en general.
Informtica: Promover y conducir el Plan estratgico de optimizacin y
computarizacin de procesos de la empresa, controlar la ejecucin de los proyectos
que lo constituyen e insertar y mantener la arquitectura Metodolgica, Humana de

Software, Hardware y telecomunicaciones necesaria para la ejecucin del Plan y la


correcta operacin de esa arquitectura.
Gerencia de planta: Su propsito es proponer, elaborar y ejecutar planes de

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produccin para garantizar los productos terminados requeridos por el mercado

DERECH

nacional e internacional.

Gerencia de coordinacin y enlace tcnico: Esta Gerencia esta ubicada en la


ciudad de Caracas. Es responsable de gerenciar las actividades de mercadeo de las
resinas de polietileno de Alta Densidad, polietileno de Baja Densidad, Polietileno
Lineales de Alta, Mediana y Baja Densidad (VENELENE), y mezclas de polietilenos de
Baja Densidad y Polietileno Lineales. Adems se responsabiliza por controlar que el
agenciamiento de las ventas de POLINTER, encomendado a la empresa Corporacin
Americana de Resinas C.A. CORAMER, se ejecute siguiendo los lineamientos
aprobados en el modelo de negocios de POLINTER.

2.3 Bases Tericas.


2.3.1 Instrumentacin.
Caractersticas de los instrumentos.

OS
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E
Son aquellas inherentes a los instrumentos
ES al medir condiciones invariables de
R
S
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H
EREC se pueden clasificar en:
Dcaractersticas
tiempo. Dichas

Caractersticas estticas.

o Caractersticas estticas deseables.


Exactitud: Es la tolerancia de medida del instrumento y define los limites de los
errores cometidos cuando el mismo se emplea en condiciones normales de servicio.
Generalmente viene impresa sobre el instrumento y puede ser expresada como un
valor mnimo a la cual el instrumento responde indicando un cambio en la variable de
medicin.
Sensibilidad: Es la razn entre el incremento de la lectura y el incremento de la
variable que lo ocasiona, despus de haberse alcanzado el estado de reposo. Viene
expresada en porcentaje del alcance de la medida, es decir, la seal mnima a la cual
el instrumento responde indicando un cambio en la variable de medicin.
Repetibilidad: Es la capacidad de reproduccin de las posiciones de la pluma o
del ndice del instrumento al medir repetidamente valores idnticos de la variable, en
las mismas condiciones de servicios y en el mismo sentido de variacin, recorriendo
todo el campo de medida. Se considera en general su valor mximo y se expresa en
porcentaje del alcance.

o Caractersticas estticas indeseables.


Desviacin: Un instrumento puede tener una desviacin uniforme en forma
gradual; ese efecto se llama desviacin de cero y se corrige fcilmente desplazando en

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forma permanente el puntero, la pluma o la seal de transmisin (neumtica o


elctrica).

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Elevacin de cero: Es la cantidad con que el valor cero de la variable supera el


valor inferior del campo. Puede expresarse en unidades de la variable medida o en %
del alcance.
Supresin de cero: Es la cantidad con que el valor inferior del campo supera el
valor cero de la variable. Puede expresarse en unidades de la variable medida o en
porcentaje del alcance.
Otro caso es la desviacin de amplitud. Esta comienza en cero y aumenta o
disminuye en forma gradual o proporcional. Normalmente la causa de este tipo de
desviacin es por histresis (fatiga) de un resorte o un fuelle.
Histresis: Es la diferencia mxima que se observa en los valores indicados por
el ndice o la pluma del instrumento para el mismo valor cualquiera del campo de
medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y
descendente.
En los termopares o termoresistencias, las desviaciones se deben a que sus
metales se contaminan produciendo cambios en su configuracin metalrgica y en su

estructura atmica. En los fluidmetros se debe al desgaste por erosin de la placa


orificio.
Error esttico: El error esttico de un instrumento es la diferencia entre el valor

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real de la cantidad medida el cual no cambia con el tiempo y el valor indicado por el
instrumento.

DERECH

Zona Muerta: Es el campo de valores de la variable que no hace variar la


indicacin de la seal de salida del instrumento.

Clases de instrumento.
Los instrumentos de medicin y control son relativamente complejos y su funcin
puede comprenderse bien si estn incluidos dentro de una clasificacin adecuada.
Como es lgico, pueden existir varias formas para clasificar los instrumentos, cada una
de ellas con sus propias ventajas y clasificaciones. Se consideran dos clasificaciones
bsicas: la primera relacionada con la funcin del instrumento y la segunda con la
variable del proceso.

o En funcin del instrumento.


De acuerdo con la funcin del instrumento, obtenemos las formas siguientes,
segn Antonio Creus Sol (1989):
Instrumentos ciegos, son aquellos que no tienen indicacin visible de la variable.
Hay que hacer notar que son ciegos los instrumentos de alarma, tales como
presostatos y termostatos (interruptores de presin y temperatura respectivamente) que

poseen una escala exterior de un ndice de seleccin de la variable, ya que solo ajustan
el punto de disparo del interruptor o conmutador al cruzar la variable el valor
seleccionado. Son tambin instrumentos ciegos, los transmisores de caudal, presin,

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nivel y temperatura sin indicacin.

DERECH

Los instrumentos indicadores disponen de un ndice y de una escala graduada


en la que puede leerse el valor de la variable. Segn la amplitud de la escala se dividen
en indicadores concntricos y excntricos. Existen tambin indicadores digitales que
muestran la variable en forma numrica con dgitos.
Los instrumentos registradores estn en contacto con la variable y utilizan o
absorben energa del medio controlado para dar al sistema de medicin una indicacin
en respuesta a la variacin de la variable controlada. El efecto producido por el
elemento primario puede ser un cambio de presin, fuerza, posicin, medida elctrica,
etc. Por ejemplo: En los elementos primarios de temperatura de bulbo y capilar, el
efecto es la variacin de presin del fluido que los llena y en los de termopar se
presenta una variacin de fuerza electromotriz.
Los transmisores captan la variable de proceso a travs del elemento primario y
la transmiten a distancia en forma de seal neumtica de margen 0.206 1.033 bar (3
a 15 psi) o electrnica de 4 a 20 mA de corriente continua.
La seal neumtica de 0.206 1.033 bar (3 - 15 psi) por lo cual, tambin se
emplea la seal en unidades mtricas 0.2 a 1 bar. Asimismo, se emplean seales
electrnicas de 1 a 5 mA c.c., de 10 a 50 mA c.c. y de 0 a 20 mA c.c., si bien la seal

normalizada es de 4 - 20 mA c.c. La seal digital utilizada en algunos transmisores


inteligentes es apta directamente para el ordenador.
El elemento primario puede o no formar parte integral del transmisor; el primer

OS
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caso lo constituye un transmisor de temperatura de bulbo y capilar y el segundo un

DERECH

transmisor de caudal con la placa orificio como elemento primario.

Los transductores reciben una seal de entrada funcin de una o ms


cantidades fsicas y la convierten modificada o no a una seal de salida. Son
transductores, rel, un elemento primario, un transmisor, un convertidor PP/I (presin
de proceso a intensidad), un convertidor PP/P (presin de proceso seal neumtica),
etc.
Los convertidores son aparatos que reciben una seal de entrada neumtica
(0.206 1.033 bares) o electrnica (4 20 mA c.c.) procedente de un instrumento y
despus de modificarla envan la resultante en forma de seal de salida estndar.
Ejemplo: un convertidor P/I (seal entrada neumtica a seal de salida electrnica), un
convertidor I/P (seal de entrada electrnica a seal de salida neumtica). etc.
Conviene sealar que a veces se confunde convertidor con transductor. Este
ltimo trmino es general y no debe aplicarse a un aparato que convierta una seal de
instrumentos.
Los receptores reciben las seales procedentes de los transmisores y las indican
o registran. Los receptores controladores envan otra seal de salida normalizada a los

valores ya indicados 0.206 1.033 bares en seal neumtica, 4 20 mA c.c. en


seal electrnica, que actan sobre el elemento final de control.
Los controladores comparan la variable controlada (presin, nivel, temperatura)

OS
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con un valor deseado y ejercen una funcin correctiva de acuerdo con la desviacin.
La

CH
E
R
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D
variable controlada la

pueden recibir directamente, como controladores

locales o bien indirectamente en forma de seal neumtica, electrnica o digital,


procedente de un transmisor.
El elemento final de control recibe la seal del controlador y modifica el caudal
del fluido o agente de control. En el control neumtico, el elemento suele ser una
vlvula neumtica o un servomotor neumtico que efecta su carrera completa de
0.206 1.033 bares (3-15 psi). En el control electrnico de la vlvula o el servomotor
anteriores son accionados a travs de un convertidor de intensidad a presin (I/P) o
seal digital a presin que convierte la seal electrnica de 4 a 20 mA c.c. o digital a
neumtica 0.206 1.033 bares (3-15 psi). En el control elctrico el elemento suele ser
una vlvula motorizada que efecta su carrera completa accionada por un servomotor
elctrico.
Las seales neumticas (0.206 1.033 bares o 3-15 psi) y electrnicas (4-20
mA c.c.) permiten el intercambio entre instrumentos de la planta. No ocurre as en
instrumentos de seal de salida digital (transmisores, controladores) donde las seales
son propias de cada suministrador. No obstante, existe el propsito de normalizacin,
en particular en los sistemas de control distribuido, por parte de firmas de instrumentos

de control (Bailey, Foxboro, Honeywell, Rosemount, entre otros) que estudian un


lenguaje o protocolo de comunicaciones. El MAP (Manufacturing Automation Protocol)
desarrollado inicialmente en 1970 para la automatizacin de una fbrica de automviles

OS
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V
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OS RES

de General Motors, permitir el intercambio de equipos digitales de distintos


fabricantes.

DERECH

o En funcin de la variable de proceso.


De acuerdo con la variable del proceso, los instrumentos se dividen en
instrumentos de caudal, nivel, presin, temperatura, densidad y peso especifico,
humedad y punto de roco, viscosidad, posicin, velocidad, pH, conductividad,
frecuencia, fuerza, turbidez, etc.
Esta clasificacin corresponde especficamente al tipo de las seales medidas
siendo independiente del sistema empleado en la conversin de la seal de proceso.
De este modo, un transmisor neumtico de temperatura del tipo de bulbo y capilar, es
un instrumento de temperatura a pesar de que la medida se efecta convirtiendo las
variaciones de presin del fluido que llena el bulbo y el capilar; el aparato receptor de la
seal neumtica del transmisor anterior es un instrumento de temperatura, si bien, al
ser receptor neumtico lo podramos considerar instrumento de presin, caudal, nivel o
cualquier otra variable, segn fuera la seal medida por el transmisor correspondiente;
un registrador potenciomtrico puede ser un instrumento de temperatura, de
conductividad o de velocidad, segn sean las seales medidas por los elementos
primarios de termopar, electrodos o dnamo.

Asimismo, esta clasificacin es independiente del nmero y tipo de


transductores existentes entre el elemento primario y el instrumento final. As ocurre en
un transmisor electrnico de nivel de 4-20 mA c.c., un convertidor intensidad-presin

OS
D
A
V
R
E
vlvula neumtica de control; todos estos
instrumentos
se consideran de nivel.
ES
R
S
O
H
DEREC

(I/P) que transforma la seal de 4-20 mA c.c. a neumtica de 0.206 1.033 bares y la

En cuanto a la designacin del instrumento, se utiliza en el lenguaje comn las

dos clasificaciones expuestas anteriormente. De este modo se consideran instrumentos


tales

como

transmisores

ciegos

de

presin,

controladores

registradores

de

temperatura, receptores indicadores de nivel, receptores controladores registradores de


caudal, etc.

Instrumentos Evaluados.
Placa Orificio.
o Generalidades.
Una placa orificio es empleada para medir fluidos y es uno de los dispositivos de
medicin ms antiguos, diseados originalmente para usarse en gases. Sin embargo,
se ha aplicado ampliamente y con gran xito para medir el gasto de agua en tuberas.
Utiliza el principio de Bernoulli, el cual dice que hay una relacin entre la presin
y la velocidad del fluido. Cuando la velocidad se aumenta, la presin decrece y
viceversa.
Bsicamente este dispositivo est formado por un plato delgado con un agujero
en el centro. Usualmente se coloca en una tubera por donde fluye alguna sustancia, la

cual tiene cierta velocidad y cierta presin. Cuando el fluido atraviesa el orificio, est
siendo forzado a converger a travs del mismo. El punto de mxima convergencia
ocurre en la llamada vena contracta. A medida que el fluido atraviesa la placa orificio

OS
D
A
V
R
E
establece entre el rea de la vena contracta
EySel rea normal de la tubera, las ratas de
R
S
O
H
DEREC
las condiciones de velocidad y presin cambian. Midiendo esta diferencia que se

flujo volumtrico y msico se pueden obtener empleando la ecuacin de Bernoulli.

En 1991, se reunieron ingenieros de muchos pases para establecer las


caractersticas geomtricas, reglas para la instalacin y operacin de este dispositivo.
Como resultado se obtuvo una norma internacional valida en todo el mundo, esta
norma es la Norma ISO 5167-1.

o Componentes
Los componentes que integran este equipo de medicin se dividen en elementos
primarios y en elementos secundarios.

o Elemento primarios.
Se encuentran dentro de la tubera, se integran por el orificio y la placa de
orificio, que consiste en una placa delgada y plana (de 3.175mm o 1/8 a 9.525mm o
3/8 de espesor) con una perforacin circular que guarda diferentes posiciones en
relacin con el centro de la tubera, esta posicin puede ser concntrica, excntrica o
segmentada.

o Elementos secundarios.
Se encuentran fuera de la tubera, son dispositivos para medir la presin en la
tubera, esta operacin se realiza con las tomas de presin.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

La funcin de los elementos primarios es generar la presin diferencial, mientras

DERECH

que la de los elementos secundarios es medir y registrar esta presin diferencial.

o Modo de operar.
Es importante comprender que en cualquier tubera por la cual circula un fluido,
la presin aumenta cuando la velocidad disminuye y la presin disminuye cuando la

OS
D
A
V
R
E
OS RES

velocidad aumenta.

DERECH

Figura 2. Funcionamiento de la Placa orificio.


Fuente: (Serie autodidctica de medicin agua, Instituto Mexicano de tecnologa del
agua)
En la figura (2) se muestra un corte transversal del dispositivo de medicin. El
principio de la placa orificio es que origina un aumento de velocidad y por lo tanto la
presin disminuye.
Suponiendo que el fluido circula por una tubera normal de acero sin que nada la
detenga, en este caso la velocidad de un punto de la tubera a otro no cambia. Pero la
placa de orificio (punto C) insertada en la tubera origina que el fluido choque con la
placa y disminuya su velocidad.

Debido a la reduccin de la velocidad, la presin justo antes del orificio (punto B)


es un poco mayor que la presin de operacin en la lnea de conduccin aguas arriba
(punto A).

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Al pasar el fluido por el orificio, para compensar la disminucin del rea, la

DERECH

velocidad aumenta y la presin disminuye, llegando a su menor valor cuando la


velocidad es mxima.

Aguas abajo de este punto, el flujo se dispersa, disminuye la velocidad y se


presenta un aumento de la presin en el punto D.
Despus de la placa, la velocidad se recupera porque el agua circula en toda la
tubera (punto E).
Se le llamar h1 a la presin aguas arriba de la placa de orificio, mientras que la
presin aguas abajo se le llamar h2. La diferencia entre ambas (h1-h2) se conoce
como la presin diferencial, la cual simbolizaremos por h.
Para medir esta presin diferencial se debe colocar una toma antes y despus
de la placa.
Las tomas de presin se pueden ubicar en diferentes posiciones. A continuacin
se muestra su ubicacin.

Tomas en la brida (flange taps). Es bastante utilizada porque su instalacin es


cmoda ya que las tomas estn taladradas en las bridas que soportan la placa y
situadas a 25,4mm (1) de distancia de la misma.

OS
D
A
V
R
E
situada en un punto donde la vena alcanza
EsuSdimetro ms pequeo, lo cual depende
R
S
O
H
DEREC

Tomas en la vena contrada (vena contracta taps). La toma posterior est

de la razn de dimetros y se presenta aproximadamente a dimetro de la tubera.


(La toma anterior se sita a 1 dimetro de la tubera).

o Clculo del flujo.


La medicin del flujo se determina conociendo las caractersticas geomtricas
del dispositivo, la presin diferencial y la densidad del fluido.
Si se tiene un dimetro d y una tubera con un dimetro D, es necesario
determinar el coeficiente () que viene dado por d/D. Este valor se conoce como la
relacin de dimetros.
Al combinar las ecuaciones hidrulicas que son el teorema de Bernoulli y la
ecuacin de continuidad se forma la ecuacin para calcular el flujo.
Q=

Cd
1

d2

2h

El coeficiente de descarga Cd es un valor de ajuste que compensa la


distribucin de velocidad y las prdidas de carga menores que no fueron tomadas en
cuenta al obtener la ecuacin del flujo, su valor se determina para cada dispositivo,

dependiendo de la colocacin de las tomas de presin y del nmero de Reynolds del


fluido (Re).

DERECH

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Medidor Coriolis.
Los medidores de flujo tipo coriolis son relativamente nuevos comparados con
otros medidores de flujo y no se utilizaron en la industria hasta los aos 80. Los

OS
D
A
V
R
E
configuraciones ms populares consisteR
deE
uno
So dos tubos en forma de U o en forma
S
O
H
EC
ER
Dque
de omega ,
poseen una entrada de un lado y una salida en el otro encerrada en
medidores coriolis estn disponibles en un nmero de diferentes diseos. Una de las

una carcasa donde se encuentra un sensor conectado a una unidad electrnica.


El efecto Coriolis fue identificado por primera vez en el ao 1835, refirindose a
la deflexin relativa de un objeto que se mueve por encima de la superficie de la tierra.
Por ejemplo un misil que es lanzado en lnea recta, en sentido norte-sur o sur norte,
desde un punto cualquiera, no caer en un punto de esa misma recta, es decir que el
desplazamiento del misil se dar en forma curva debido a la fuerza ejercida por el
movimiento de rotacin de la tierra.
Esta fuerza tambin puede ser producida en un tubo vibratorio. Cuando un fluido
se mueve a travs de estos tubos vibratorios, la vibracin de estos tubos es de forma
perpendicular a la direccin del flujo, de esta forma, la fuerza de Coriolis causar una
ligera torsin en los mismos, como se muestra en la (fig.3). El grado de torsin es
directamente proporcional a la rata de flujo del fluido.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Figura 3. Funcionamiento del medidor coriolis.


Fuente: http://www.efunda.com/designstandards/sensors/flowmeters/flowmeter_cor.cfm
Los fabricantes de los medidores tipo Coriolis utilizan varias tcnicas para
monitorear la magnitud de la torsin de los tubos, y as procesar las seales medidas y
transformarlas en informacin de medicin utilizable.
En adicin a la medicin de la fuerza Coriolis, la mayora de los medidores son
capaces de utilizar la frecuencia de vibracin de los tubos para medir la densidad, dado
a que la densidad est relacionada con la frecuencia.
El diseo de los tubos de estos medidores, define la potencial precisin del
transductor. En particular, el diseo define la sensibilidad, repetitividad y lineabilidad de
la frecuencia relacionada con la densidad. Tambin define la sensibilidad del
transductor hacia efectos secundarios como temperatura, presin, flujo y viscosidad.

As como en todos los medidores de densidad por vibracin, la metodologa de


manufacturacin para el factor calibracin, es muy importante ya que este va a
determinar el desempeo del medidor en el campo. Cabe destacar, que los efectos de

OS
D
A
V
R
E
Coriolis o al flujo msico, pero la densidad
causa
S un efecto en el volumen medido por el
E
R
S
O
H
DEREC

la frecuencia o densidad no necesariamente causan un efecto sobre la fuerza de

Coriolis.

Entre las partes que conforman un medidor Coriolis podemos mencionar las
siguientes.

Figura 4. Caractersticas de un coriolis Micro Motion.


Fuente: CD suministrado en las Jornadas de tecnologa coriolis Micro Motion

Caractersticas de los Coriolis Micro Motion.

Aplicable para Lquidos y Gases

Precisin de hasta 0,05% del flujo para lquidos y 0,35% para gases.

Salidas 4-20mA, Pulsos, Device Net, Profibus, FF

OS
D
A
V
R
E
S de frecuentes calibraciones
Erequiere
No tiene partes mviles, robusto
y no
R
S
O
H
DEREC

La medicin no se ve afectada por cambios en propiedades del fluido (densidad,

Medicin directa de masa, densidad y temperatura

viscosidad), ni por cambios en condiciones de proceso (presin, temperatura).

No requiere lneas rectas para acondicionar el fluido.

Es multifludo sin necesidad de re-calibracin.

Es bidireccional.

Aplicaciones tpicas de Coriolis.

Transferencia de custodia de Lquidos y Gases

Fiscalizacin

Balances de masa

Mediciones de materias primas costosas

Aplicaciones difciles: fluidos sucios, corrosivos, con propiedades cambiantes,


altamente viscosos

Donde se requiere alta rangoabilidad.

Cdigo de identificacin de los instrumentos.


Para designar y representar los instrumentos de medicin y control se emplean
normas muy variadas que a veces varan de industria en industria. Esta gran variedad

OS
D
A
V
R
E
universal de una normalizacin en este
campo.
S Varias sociedades han dirigido sus
E
R
S
O
H
RECy entre ellas se encuentra como una de las mas importantes
Esentido,
esfuerzos enD
este
de normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales indica la necesidad

la Sociedad de Instrumentos de los Estados Unidos, ISA (Instrument Society of


America) cuyas normas tiene por objeto establecer sistemas de designacin (cdigos y
smbolos) de aplicacin a las industrias qumicas, petroqumicas, aire acondicionado,
entre otras.

2.3.2 Sistema de Control Distribuido.

Definicin.
El sistema de control distribuido (SCD) se refiere a un sistema de control

usualmente de un sistema de manufactura o de proceso o cualquier tipo de sistema


dinmico, en el cual los elementos de control no estn centralizados (como el cerebro),
sino que estn distribuidos a lo largo de todo el sistema, con cada componente bajo el
control de uno o varios controladores. Todo el sistema debe estar conectado a una red
y as garantizar la comunicacin y el monitoreo.
Los sistemas de control distribuidos son utilizados en la industria elctrica, en
aplicaciones de la ingeniera civil y de computacin para monitorear y controlar equipos
con o sin intervencin humana. Tambin son utilizados en la ingeniera de procesos

para controlar procesos qumicos, en los cuales se destacan las variables de presin,
temperatura, medicin de nivel, concentracin, flujo, etc.
Un sistema de control distribuido tpicamente utiliza computadores (usualmente

OS
D
A
V
R
E
OS RES

con procesadores diseados especialmente) como controladores y usa tanto

DERECH

interconexiones apropiadas como protocolos de comunicacin. Tambin conforman al


Sistema de Control Distribuido los mdulos de entrada y de salida. El procesador (que
forma parte del controlador) recibe informacin de los mdulos de entrada y la enva a
los mdulos de salida. Los mdulos de entrada reciben informacin desde los
instrumentos de entrada en el proceso y los mdulos de salida transmiten a los
instrumentos de salida en el campo.
El sistema de control distribuido es un trmino muy amplio, que describe
soluciones a lo largo de una variedad de industrias, incluyendo:

Plantas de generacin de energa elctrica.

Sistemas de control ambiental.

Seales de trfico.

Refineras y plantas qumicas.

Fabricacin farmacutica.

Redes de sensores.

TDC3000 (Honeywell).
El TDC3000 es el sistema de control distribuido empleado en la planta de

polietileno de alta densidad de POLINTER. Este sistema de control se utiliza para el

manejo de la planta y est ubicado en la sala de control de la misma. El TDC 3000, se


puede describir como se muestra a continuacin.
La arquitectura del TDC3000 posee una interfase hombre-mquina (Consola) de

OS
D
A
V
R
E
OS RES

alta resolucin que manejan ambiente X-Windows y plataforma de Unix (Las Us, las

DERECH

primeras consolas de este tipo en Venezuela), lo que permite una integracin de los
sistemas de informacin a la red de Polinter, Lnea de Alta.
Est conformado por los siguientes mdulos:

LOCAL CONTROL NETWORK (LCN) RED DE CONTROL LOCAL.


Esta red es la que transporta todos los datos del sistema TDC-3000. Este
sistema es redundante, ya que utiliza dos canales de comunicacin (Canal A y B), que
consiste en un par de cables coaxiales garantizados y aprobados por Honeywell, con el
fin de aumentar la confiabilidad del sistema.

ESTACIN UNIVERSAL TDC-3000


La estacin universal del TDC-3000, conforma la interfaz Hombre-Mquina que
soporta la ejecucin y control de todas sus funciones. La Estacin Universal (US), es
uno de los mdulos del local control Network (LCN), posee todas las facilidades de una
ventana universal al proceso y al sistema para el Operador y el Ingeniero de Proceso,
as como para el Tcnico de Mantenimiento.
Las estaciones universales (US) pueden ser agrupadas fsica y lgicamente para
crear consola de operacin, hasta diez (10) consolas por red.

En la arquitectura del TDC-3000 (POLINTER, LINEA DE ALTA) existe una


consola con seis (6) estaciones universales donde tres (3) de ellas son UxS.
Para el Operador de proceso, la Estacin Universal provee una ventana

OS
D
A
V
R
E
OS RES

universal para monitorear y manipular al proceso y el sistema, as como para buscar la

DERECH

data histrica.

CARACTERSTICAS DEL FUNCIONAMIENTO DE LA ESTACIN UNIVERSAL:

Monitoreo y manipulacin de procesos discontinuos y continuos o porciones de


un proceso.

Manejo del proceso, secuencias y alarmas del sistema, as como los


mensajes al operador.

Muestra e imprime las tendencias del proceso.

Muestra e imprime reportes libres, journals y log.

Muestra e imprime las alarmas del proceso, tanto en tiempo real como
histricas, as como tambin es el medio para reconocerla.

Monitorea y cambia el estatus de los otros mdulos conectados a la LCN,


as como los elementos conectados al proceso.

MDULO DE HISTORIA
El mdulo de historia, es otro de los mdulos conectados a la red LCN. El
funcionamiento es automtico y transparente para el OPERADOR, puede

OS
D
A
V
R
E
OS RES

comunicarse con los equipos de monitoreo y control conectados al proceso en la


UCN.

DERECH

En el TDC-3000 existen dos (2) mdulos de historia 41 y 51.

Modulo de Historia 41: Esta configurado para llevar historia contina del
proceso.

Modulo de Historia 51: En este mdulo se guardan las personalidades de


cada uno de los mdulos y la base de datos del sistema.
El objetivo principal del mdulo de historia es el alzamiento masivo de

informacin, para toda la historia del proceso, los displays esquemticos y los
registros del sistema. Esta informacin puede ser mostrada en la Estacin
Universal o accesada por el mdulo de computacin.

VISTA OPERATIVA DEL PROCESO


La panormica que puede tener el Operador de Procesos se puede dividir en
diferentes partes segn se quiera un menor o mayor nivel de detalle del proceso.
El rea viene dada por representaciones en la pantalla que incluyen condiciones
de operacin y registros histricos de las unidades de proceso que conforman el rea
asignada a la consola, es decir una parte de la planta. Las unidades estn

comprendidas dentro de estas reas, y son representaciones que incluyen condiciones


de operacin y registros o tendencias de unidades individuales de proceso.
Los grupos de operacin son representaciones que muestran valores y estados

OS
D
A
V
R
E
OS RES

de hasta 8 puntos (instrumentos), tendencias de esos puntos o informacin referida a

DERECH

secuencias (programas) contenidos en los denominados mdulos del proceso. A travs


del Grupo de Operacin, el operador puede cambiar parmetros de operacin y modos
de control.
El detalle se refiere a aquellas representaciones que presentan los parmetros y
lmites de operacin de un determinado Tag. (Instrumento) o de un Programa de
secuencia. El operador puede cambiar ciertos parmetros de operacin y el ingeniero
de procesos otros parmetros y caractersticas.
Los Esquemticos o Representaciones del Proceso son definidos por el usuario,
estos despliegues pueden representar un rea entera o una unidad. Desde estos
Esquemticos se puede acudir a otros de igual o mayor nivel de detalle, o a una
representacin de grupo, etc.
Los Esquemticos se pueden construir de tal manera que el Operador pueda
manipular el proceso directamente desde l. Cualquier punto de control o programa
puede ser incluido en un Esquemtico y ser manejado desde ste.
Los despliegues de Grupos estn integrados por Grupos de hasta ocho (8) Puntos de
una Unidad o de Unidades distintas.

La informacin que se da en un Grupo es suficiente para realizar la Operacin


normal del proceso.

2.3.3 Aspen Process Explorer. Infoplus21.

Definicin.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

El Infoplus21 es una plataforma tcnica que permite integrar la informacin


proveniente del Sistema de Control Distribuido de la Planta de Alta Densidad, a manera
de visualizar y supervisar de forma integrada el Proceso Productivo. Para el
funcionamiento de este sistema es necesaria la aplicacin del Aspen Process Explorer,
el cual permite el despliegue en pantalla de los esquemticos asociados al proceso de
produccin.
Infoplus21 permite establecer una interfaz entre el Sistema de Control
Distribuido y la Red Corporativa de Polinter, ofreciendo varias opciones para el
tratamiento de la data proveniente del proceso productivo de cada una de las tres
plantas que conforman a Polinter. Entre estas opciones se pueden mencionar:

Visualizacin de Esquemticos.
Registro de Tendencias.
Registro de data histrica.

OS
D
A
V
R
E
Interfaz con paquetes para el anlisis
ESestadstico de data, tales como Visual
R
S
O
H
DEREC

Registros estadsticos.

Basic y Excel.

Visualizacin de Esquemticos.
Los esquemticos son representaciones grficas de la planta, en los que se
pueden monitorear los parmetros de operacin de la misma, es decir: variables del
proceso, puntos de ajuste o set point, variables de salida, variables controladas, modos
de operacin, etc.
El grfico general muestra la distribucin de las tres plantas de Polinter
geogrficamente (fig.5) para iniciar a partir de sta, la visualizacin de los
esquemticos de la planta que desea monitorear.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Figura 5. Visualizacin de esquemticos en Infoplus21.


Fuente: (Programa Infoplus21 Aspen Process Explorer)

Grficos de Tendencias.
Los grficos de tendencias son otra de las opciones del Infoplus21. Por medio
de ellos y de la data histrica es posible ver el comportamiento de las variables del
proceso en el perodo de tiempo que se desee.
Infoplus21 tambin permite la exportacin de data hacia Excel, para tratar dicha
informacin utilizando este ltimo paquete, aumentando as las opciones de manejo de
la informacin proveniente de los procesos de produccin.

2.3.4 Materias Primas.

Etileno.

Definicin.

OS
D
A
V
R
E
S incoloro e inflamable, con olor dbil y
olefnico o insaturado ms sencillo. EsR
unEgas
S
O
H
DEREC
El etileno o eteno, CH2=CH2, peso molecular 28,05 g/mol, es el hidrocarburo

agradable. Se usa mucho como materia prima en la industria qumica orgnica


sinttica.

La molcula es plana y est formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace
doble C=C, que le impide rotar excepto a altas temperaturas.
El etileno (99,9 % de pureza), es polimerizado bajo especficas condiciones de
temperatura y presin y con la presencia de un iniciador cataltico, generndose una
reaccin exotrmica.

Propiedades.
Constantes fisicoqumicas del etileno:
Punto de fusin

-169,4 C

Punto de ebullicin

-103, 8 C

Densidad y fase

1.178 Kg/m3 at 15 C, gas

Solubilidad del gas en el agua

25 ml/100 ml (0 C)
12 ml/100 ml (25 C)

Temperatura de auto ignicin en aire a 1atm.

490 C

Tabla 2. Propiedades fisicoqumicas del etileno


Fuente: http://www.textoscientificos.com/quimica/etileno

Hidrgeno.

Definicin.
El hidrgeno es el elemento qumico de nmero atmico 1 y smbolo H. A

OS
D
A
V
R
E
S ligero y ms abundante del Universo.
incoloro e inodoro, y es el elemento qumico
Ems
R
S
O
H
DEREC

temperatura ambiente se lo encuentra como hidrgeno diatmico, un gas inflamable,

El hidrgeno es el elemento qumico ms ligero, estando su istopo ms

abundante constituido por un nico par protn-electrn. En condiciones normales de


presin y temperatura forma el hidrgeno diatmico (H2). A muy alta presin, tal como
la que se produce en el ncleo de las estrellas gigantes de gas, las molculas mudan
su naturaleza y el hidrgeno se convierte en un lquido metlico (ver hidrgeno
metlico). A muy baja presin, como la del espacio, el hidrgeno tiende a existir en
tomos individuales, simplemente porque es muy baja la probabilidad de que se
combinen.

Propiedades fsicas

Estado de la materia: gas

Punto de fusin: -259.125C

Punto de ebullicin: -252.882C

Entalpa de vaporizacin: 0,44936 kJ/mol

Entalpa de fusin: 0,05868 kJ/mol

2.3.5 Servicios Industriales.

Vapor de alta, media y baja presin.

Definicin.

OS
D
A
V
R
E
S a presin atmosfrica, y ocupa unas
gas invisible que tiene una temperaturaR
deE
100C
S
O
H
DEREC

En trminos de ingeniera, el vapor se refiere a agua vaporizada. El vapor es un

1600 veces el volumen de agua lquida. El vapor, por supuesto, puede estar a mayores
temperaturas que la del punto de ebullicin del agua, este tipo de vapor es llamado
vapor sobrecalentado.

Usos y Aplicaciones.
En aplicaciones industriales el vapor es utilizado como depsito de energa, la
cual es introducida o extrada por transferencia de calor usualmente mediante tuberas.
Debido a esto es muy utilizado para el calentamiento de fluidos, reactores, etc. por
medio de intercambiadores de calor, chaquetas, serpentines, etc. Tambin es
importante mencionar la capacidad del vapor de condensarse, esto facilita su
transporte debido a que su volumen disminuye.

Agua.

Generalidades.
El agua adems de su uso urbano, tiene una utilidad muy amplia en la industria.
El agua de servicio es utilizada como agua de enfriamiento, la cual se encarga de
absorber el calor generado por una planta. Esto usualmente ocurre en una torre de
enfriamiento.

El agua de proceso, es agua desmineralizada y es utilizada dentro del proceso.


El agua desmineralizada se encuentra libre de minerales tales como: Sodio, Magnesio,
Potasio, etc. Que puedan interferir con el proceso de produccin.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Por supuesto el agua potable es la consumida por el ser humano dentro de la

DERECH

industria, en sanitarios, comedores, entre otras instalaciones.

Gas combustible.

Definicin.
Existe una variedad de gases combustibles. Dentro de los ms utilizados est el
gas natural.
El gas natural es una mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en
yacimientos fsiles, solo o acompaando al petrleo o a los depsitos de carbn.
Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del que se extrae, est
compuesto principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden superar
el 90 o 95%, y suele contener otros gases como nitrgeno, etano, CO2, H2S, butano,
propano, mercaptanos y trazas de hidrocarburos ms pesados.
Composicin.
Componente

Composicin (%)

Metano (CH4)

70-90

Etano (C2H6)

5-15

Propano (C3H8) y Butano (C4H10)

<5

CO2, N2, H2S, etc.

balance

Tabla 3. Composicin del gas natural


Fuente: (www.wikipedia.org/naturalgas)

Propiedades.
Propiedades
Densidad y fase

0.717 kg/m3, gas

Punto de fusin

182.5C (90.6 K) a 1 atm

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Punto de ebullicin 161.6C (111.55 K)

DERECH

Punto triple

90.7 K, 0.117 bares

Tabla 4. Propiedades del gas natural (Metano)


Fuente: (www.wikipedia.org/naturalgas)

Usos y Aplicaciones.
En el comercio y en la industria, el gas natural puede se utilizar dentro de
cualquier proceso de generacin de calor o fro, en la cogeneracin de energa trmica
y elctrica, en la generacin de electricidad y en la generacin de vapor de alta, media
y baja presin a travs de calderas.
La combustin del gas natural permite regular mejor la temperatura de las
cmaras de combustin de una extensa gama de equipos y aplicarla directamente al
tratamiento de mltiples productos.
Como combustible, el gas natural se utiliza en los sectores industriales que
necesitan energa trmica limpia, eficaz y econmica: hornos, fundiciones, tratamientos
trmicos, cubas de galvanizado y calefaccin de grandes locales (polideportivos y
naves industriales o comerciales).

Nitrgeno.

Generalidades.
El nitrgeno es un gas poco reactivo que constituye el 70% del aire

OS
D
A
V
R
E
importantes compuestos como el nitrato
deS
potasio y nitrato de amonio fertilizante.
E
R
S
O
H
DEREC

aproximadamente. Es utilizado principalmente para la obtencin de amonaco e

Tambin se utiliza como medio de transporte en procesos qumicos debido a que es un


gas inerte.

Captulo III: Marco Metodolgico.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

3.1 Tipo de Investigacin.

DERECH

Acorde con Arias (2006 pg. 48) la presente investigacin es de tipo descriptiva,
ya que se basa en la caracterizacin de un hecho o fenmeno con el fin de establecer
su estructura o comportamiento.
De acuerdo a la informacin que proporciona Tamayo y Tamayo (2006 pg. 46),
este tipo de investigacin comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin
de la naturaleza actual y la composicin o procesos de los fenmenos. El enfoque se
hace sobre conclusiones dominantes o sobre cmo una persona, grupo o cosa se
conduce o funciona en el presente. Esta evaluacin es el resultado de estudiar las
caractersticas de situaciones existentes, plantear objetivos, describir, analizar e
interpretar dichas situaciones que generen soluciones a la problemtica planteada,
segn explica Hernndez, Fernndez y Baptista (1991 pg. 193).
Partiendo de la opinin de stos autores, esta investigacin se cataloga como
descriptiva porque se enfoca en la evaluacin del Sistema de Medicin de Materias
Primas y Suministros Industriales de la planta de Polietileno de Alta Densidad de
Poliolefinas Internacionales C.A. Polinter.

3.2 Unidades de Observacin.


Dentro del sistema de medicin de flujo de materias primas y suministros
industriales de la planta de alta densidad de Polinter C.A., se evaluaron los siguientes

OS
D
A
V
R
E
OS RES

instrumentos de medicin.

DERECH

Medicin de Materias Primas.

Etileno.

FQI200_1: Medidor de flujo y totalizador tipo Coriolis, Marca Micro Motion

Hidrgeno.

FQI629: Medidor de flujo de hidrgeno

Medicin de Servicios Industriales.

Vapor.

FQI960: Medidor de flujo de vapor suministrado por Pequiven

Agua.

FQI832: Medidor de flujo de agua proceso


FQI904: Medidor de flujo de agua de servicio
FQI905: Medidor de agua potable

Gas combustible.

FQI500: Medidor de flujo de gas combustible puntual, marca Micro Motion

Nitrgeno.

FQI970: Medidor de nitrgeno suministrado por Pequiven.

3.3 Tcnicas de recoleccin de datos.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Haciendo referencia al concepto de tcnicas e instrumentos para la recoleccin

DERECH

de datos que plantea Arias (1997 pg. 55) se tiene que las tcnicas de recoleccin de
datos son las formas o maneras de obtener la informacin, mientras que los
instrumentos son los medios materiales para recoger y almacenar dicha informacin.
A continuacin se plantean las tcnicas e instrumentos que fueron utilizados
para la presente investigacin.
La tcnica del anlisis documental, consiste en describir de forma exhaustiva los
elementos de un documento segn Arias (1997 pg. 79), fue empleada al examinar las
hojas de datos de los diferentes instrumentos de medicin de flujo de las materias
primas y suministro industriales de la planta. Asimismo se utiliz esta tcnica para la
revisin de documentos como manuales de operacin, reportes de consumos
generados por el Aspen Process Explorer, esquemticos obtenidos del TDC3000,
planos P&ID, hojas de datos de instrumentos, entre otros.
El Reporte de Consumos (Anexo 1) es un documento en el cual se muestran
los diferentes valores referidos a cada insumo que fueron consumidos por la planta en
un perodo determinado, expresado en este caso en meses. Estos son observados a
manera de tablas que son proporcionadas directamente por el programa Aspen
Process Explorer.

La tcnica de observacin directa, adems de realizarse en correspondencia con


algunos objetivos, emplea una gua diseada previamente en la que se especifican los
electos que sern observados acorde a lo que plantea Arias (2006 pg. 70); fue

OS
D
A
V
R
E
Diagramas de Tubera e Instrumentacin
EdelSrea, para facilitar la ubicacin de los
R
S
O
H
DEREC
utilizada para la verificacin de la instrumentacin existente en campo, siguiendo los

instrumentos en la planta. Asimismo se emple esta tcnica para la visualizacin de la


data en tiempo real obtenida del DCS y del programa Aspen Process Explorer.

La tcnica de la entrevista representa la relacin directa entre el investigador y


su objeto de estudio a travs de individuos o grupos con el fin de obtener testimonios
orales segn Tamayo y Tamayo (2006 pg. 184). Dentro de esta tcnica se encuentra
la entrevista no estructurada en la cual existe un margen ms o menos grande de
libertad para formular las preguntas y las respuestas, es decir, no se guan por un
cuestionario o modelo rgido. Esta tcnica fue aplicada al consultar al personal
operativo de la planta para la adquisicin de informacin en general.

3.4 Fases de la investigacin.


Fase I.
Levantamiento de Informacin en el Campo.

OS
D
A
V
R
E
de polietileno de alta densidad perteneciente
ES a Polinter C.A. mediante el uso del
R
S
O
H
DEREC

En esta etapa se realiz un breve estudio del proceso de produccin de la planta

Manual de Induccin diseado y diagramado en la Gerencia de Planta de Poliolefinas


Internacionales, en donde se explica de manera breve el proceso de produccin de
polietileno de alta densidad, las caractersticas del producto, propiedades, usos y
aplicaciones. Asimismo se realizaron entrevistas con el personal de procesos y
operaciones con el fin de aclarar dudas relacionadas al proceso productivo. Tambin se
revisaron los diagramas de flujo de proceso (PFD) y los diagramas de instrumentacin
y tuberas (P&ID).
Con respecto al sistema de medicin de materias primas y suministros
industriales, se revis el Reporte de Consumos de los meses Diciembre de 2006 y
Enero, Febrero, Marzo, Abril y Mayo de 2007. Tambin se revis el programa
Infoplus21 dentro del Aspen Process Explorer, utilizado en planta para la visualizacin
de las variables de proceso y para la ubicacin de los tags de los diferentes
instrumentos de medicin. Asimismo se revis el Sistema de Control Distribuido
TDC3000 de Honeywell, donde se pudo apreciar la visualizacin de los instrumentos de
medicin a travs de panel de detalles, lmites de alarma, set point, variables mnimas y
mximas, entre otras.

Revisin Bibliogrfica.
Se revisaron las bibliografas tcnicas pertenecientes a la empresa, como por
ejemplo, manuales de operacin de equipos, manuales de las diferentes etapas del

OS
D
A
V
R
E
para tener un conocimiento
S del proceso, insumos
Eglobal
R
S
O
H
DEREC

proceso, hoja de datos de los equipos, entre otros, que ofrecen la informacin
necesaria

y servicios

industriales involucrados en la planta de polietileno de alta densidad.

Adems, se consult bibliografa terica de diferentes autores a medida que se


generaban dudas sobre el funcionamiento de equipos, instrumentos, entre otros, de
manera tal de comprender el funcionamiento de los mismos y analizar las posibles
causas de las desviaciones que existen en la medicin de insumos de la planta.

Fase II.
Verificar la data correspondiente a la medicin realizada por los medidores
de la planta de PEAD comparndola con la suministrada por los medidores de
Pequiven.
Se revisaron las tablas de la seccin de servicios, donde aparecen los datos de
la medicin mensual de cada uno de los insumos. Estas tablas reflejan la medicin
proporcionada por los instrumentos de Polinter, as como la proporcionada por los
instrumentos de Pequiven. De esta manera se logr establecer una desviacin, en
porcentaje, entre la medicin de los instrumentos de Polinter y los de Pequiven. Luego
se procedi a graficar esta data para obtener una mejor visualizacin de la tendencia
de la desviacin en cada mes, logrando as la comparacin entre ambas mediciones.

Luego de la comparacin de la medicin de cada uno de los servicios se


procedi a realizar el anlisis de las grficas generadas. Este anlisis consisti en la
comparacin de las desviaciones reales en al medicin de flujo con el rango de

OS
D
A
V
R
E
Polinter. Este rango no permite una desviacin
ESmayor al 1% para el etileno y 10% para
R
S
O
H
DEREC

desviacin mxima que fue establecido por el personal de la planta de PEAD de

los suministros industriales. Una vez concluido este anlisis se procedi a realizar la
seleccin de los consumos que presentaban desviaciones por encima de las

permisibles para as elegir los instrumentos a evaluar. De esta manera se lograron


clasificar los elementos de medicin en instrumentos cuyo comportamiento haya sido
anormal y en los que no requieren de una evaluacin.

Fase III.
Verificar el estado actual de los instrumentos de medicin de la planta de
PEAD que presentan una desviacin no permisible.
En esta fase de la investigacin, se realizaron visitas al campo para verificar el
estado actual de cada uno de los instrumentos involucrados en el sistema de medicin
de flujo de materias primas y suministros industriales de la planta de PEAD, que
presentaron una desviacin fuera del rango permisible. En esta etapa se clasific cada
instrumento segn su ubicacin, tipo y fluido que mide cada uno de estos equipos.
Se verific su instalacin, as como tambin factores cercanos a los
instrumentos que puedan afectar las mediciones, distancias requeridas entre algn
aparato y el instrumento en s, entre otras. Del mismo modo se procedi a analizar la

ubicacin e instalacin de estos instrumentos en Diagramas de Instrumentacin y


Tuberas, para poder comparar esta informacin con la real.
Asimismo se tom nota de la data presentada en las placas metlicas que

OS
D
A
V
R
E
OS RES

identifican a cada uno de los instrumentos de medicin, las cuales proporcionaban

DERECH

datos como el modelo, rango de presin y temperatura, tags, entre otros. Los datos
contenidos en estas placas, son considerados datos reales de los instrumentos y se
utilizan para validar que la data en los planos y en las hojas de datos sea la misma que
la real, ya que de lo contrario se estara trabajando con datos equivocados, trayendo
como consecuencia errores a la hora de calcular el flujo que mide un instrumento
determinado, ocasionando lgicamente una desviacin.
Se realiz un estudio de las ecuaciones de compensacin para las placas orificio
involucradas en el Reporte de Consumos, con el fin de determinar la exactitud de las
mismas, evaluando los trminos de cada una de stas. Para ello se consult con el
personal de control de procesos y se obtuvieron las ecuaciones que sustentan dicho
reporte. Luego stas fueron analizadas utilizando los manuales de implementacin del
TDC3000 para as clasificar los trminos de las ecuaciones en variables y constantes.
Luego con dicha informacin se identificaron los instrumentos de medicin,
proveedores de flujos, presiones y temperaturas, y se listaron para su posterior
revisin.

Fase IV.
Realizar el anlisis causa-efecto para los instrumentos de medicin de la
planta de PEAD que presentan una desviacin no permisible.

OS
D
A
V
R
E
desviaciones fuera del rango establecido,
EseSprocedi a la realizacin de un anlisis
R
S
O
H
DEREC

Luego de establecer la situacin real de los instrumentos que presentaron

causa-efecto para cada uno de los instrumentos. El anlisis causa-efecto consisti en


la clasificacin de todas las causas que pudieron haber originado una desviacin en la
medicin de flujo, la cual va a constituir la condicin anormal dentro del diagrama.
Una vez clasificadas las posibles causas dentro del diagrama, se analizaron
cada una de stas de manera de descartar tanto a las que no presentaron una
influencia notable, como a las que no presentaron influencia alguna sobre la condicin
anormal.

Fase V.
Elaborar

propuestas

recomendaciones

para

la

mejora

de

los

instrumentos de medicin de la planta de PEAD que presentan una desviacin no


permisible.
Luego de analizar los resultados obtenidos para cada objetivo de la
investigacin, se procedi a la generacin de propuestas para el mejoramiento de los
instrumentos de medicin de la planta que presentan una desviacin a la hora de
realizar una medicin de flujo.

Este procedimiento consisti en el anlisis detallado de cada uno de los


resultados obtenidos, es decir el anlisis de cada una de las causas, expuestas en los
diagramas causa-efecto, que posiblemente estn generando el problema. Luego de

OS
D
A
V
R
E
medicin de los diferentes insumos, resultando
ESsolo los factores que de alguna manera
R
S
O
H
DEREC

este anlisis se descartaron los factores que no influyeron en la desviacin de la

afectaron la medicin. Luego de obtener estos factores, se generaron diferentes


propuestas y recomendaciones, para la mejora de los instrumentos de medicin de flujo
de la planta de PEAD.

3.5 Instrumentos de medicin.


Para la recoleccin de datos se utilizaron dos fuentes principales. El TDC3000
de Honeywell, que es el sistema de control distribuido de la planta, en donde se
especifica con detalle cada uno de los instrumentos, tags, rangos mximos y mnimos
de los mismos, rangos de alarmas, fluido que mide y funcin que realiza (medidor de
flujo o totalizador de flujo).
La otra fuente de recoleccin de datos es el Infoplus21 incluido en el programa
Aspen Process Explorer, en donde se pudo observar el comportamiento de los
instrumentos durante un perodo de tiempo determinado. Asimismo se pudo visualizar
cada instrumento a travs de los esquemticos presentes en dicha fuente. De esta
forma se tuvo una mejor idea de la ubicacin del instrumento en campo.
La descripcin, caractersticas y funcionamiento de estos instrumentos de
medicin (TDC3000 e Infoplpus21) estn expuestos en el captulo II de esta
investigacin.

3.6 Instrumentos de Anlisis de datos.


Para analizar las diferentes causas de las desviaciones entre la medicin de
insumos por parte de la planta de PEAD de Polinter y la medicin por parte de

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Pequiven, se utilizaron los diagramas causa-efecto de Ishikawa.

DERECH

El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es una de


las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y
posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus
soluciones en esferas como es la calidad de los procesos, los productos y servicios.
Fue concebido por el ingeniero japons Dr. Kaoru Ishikawa en el ao 1953. Se trata de
un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina
de pescado, que consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse
de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a continuacin.

Figura # 6. Formato Diagrama causa-efecto.


Fuente: Montiel Piletti 2007

El problema analizado puede provenir de diversos mbitos. A este eje horizontal


van llegando lneas oblicuas, como las espinas de un pez, que representan las causas
valoradas en el anlisis del problema. A su vez, cada una de estas lneas que

OS
D
A
V
R
E
causas secundarias. Cada grupo formado
porS
una posible causa primaria y las causas
E
R
S
O
H
DEREC

representa una posible causa, reciben otras lneas perpendiculares que representan las

secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza comn.

Este tipo de herramienta permite un anlisis participativo mediante grupos de mejora o


grupos de anlisis, que mediante diversas tcnicas, facilita un resultado ptimo en el
entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la
solucin del mismo.

El Mtodo de las 6 M.
Este mtodo facilita la organizacin y el anlisis de las posibles causas que
puedan estar afectando a dicho instrumento. Se dividen en seis partes generales como
se explica a continuacin.

Maquinaria
Abarca lo referente al hardware, es decir, todos los elementos fsicos que
conforman al aparato de medicin. Estos elementos pueden ser los diferentes
dispositivos, piezas, entre otros; que juntos conforman en s el instrumento a evaluar.

Mtodo.
Abarca lo vinculado al diseo del equipo, es decir, todo lo que se encuentra
escrito sobre el mismo. En esta seccin tambin se encuentra todo lo referido a

mtodos de calibraciones, condiciones de diseo, si existe o no el mantenimiento


preventivo, entre otros.

Materiales.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Se refiere a como est conformado el aparato o instrumento. Abarca lo referente

DERECH

a las propiedades fsicas y qumicas que conforman el instrumento as como el fluido


que manejan, la compatibilidad del equipo con diferentes materiales, la influencia de la
corriente elctrica, la presencia o no de impurezas, entre otros. Esto se debe a que
cada instrumento fue diseado para soportar ciertas condiciones.

Mano de Obra.
Se refiere al personal encargado de maniobrar el aparato. Abarca el
conocimiento de los instrumentistas acerca de las funciones, principios, diseo,
mtodos de calibracin, mantenimiento del instrumento, entre otros.
En esta divisin se incluye la condicin emocional del instrumentista, ya que
puede influir sobre las condiciones del instrumento.

Medio Ambiente.
Se refiere a todos aquellos elementos externos que puedan afectar el aparato.
Vibraciones cercanas al equipo, cambios en las condiciones ambientales, flora y fauna
silvestre, entre otros.

Manager.
Se refiere a decisiones gerenciales que puedan afectar al instrumento.

3.7 Descripcin de las Propuestas de Adecuacin de las Instalaciones.


Los resultados obtenidos se presentaron mediante la utilizacin de una tabla
donde se reflejaron de manera didctica las diferentes causas con su descripcin y

OS
D
A
V
R
E
causas que de alguna manera generaron
unaS
desviacin en la medicin de un insumo
E
R
S
O
H
DEREC

anlisis correspondiente. Tambin se anexa a esta tabla las recomendaciones a las

determinado.

A continuacin se muestra el formato utilizado para la presentacin de los


resultados.

Numero

Causa

Descripcin

Anlisis

Recomendacin

1
2
3
4
5
6
7
8
Tabla # 5 Formato para la presentacin de Resultados.
Fuente: Montiel Piletti 2007

En la columna de anlisis se indicar si la situacin en cuestin, aplica como


causa de las desviaciones encontradas en las mediciones de flujo de los diferentes
insumos no.

DERECH

OS
D
A
V
R
E
OS RES

3.8 Mapa de Operacionalizacin de Variables


Objetivo General: Evaluar el sistema de medicin de flujo de materias primas y suministros industriales de la planta de polietileno de alta
densidad de Poliolefinas Internacionales, POLINTER C.A.

S
O
D
A
V
R
ESEDimensin
R
Objetivo Especfico
Variable
S
O
H
Medicin realizada por los
Sistema de
Comparar la medicin realizada
losEC
ER
Dpor

1.
medidores de la planta de PEAD con
respecto a la suministrada por los medidores
de Pequiven.

Medicin de
materias primas
y suministros
industriales

medidores de la planta de
PEAD y de Pequiven

2. Verificar el estado actual de los


instrumentos de medicin de la planta de
PEAD que presentan una desviacin no
permisible.

Configuracin y frmulas
asociadas a los totalizadores y
al sistema de control
distribuido.

3. Realizar el anlisis causa-efecto para los


instrumentos de medicin de la planta de
PEAD que presentan una desviacin no
permisible.

Reportes emitidos por el


suplidor y por el Aspen
Process Explorer.

4. Elaborar propuestas y recomendaciones


para la mejora de los instrumentos de
medicin de la planta de PEAD que
presentan una desviacin no permisible.

Propuestas y
recomendaciones para la
mejora de los instrumentos de
medicin de la planta de
PEAD que presentan un
desviacin no permisible.

Tabla # 6. Mapa de operacionelizacin de variables


Fuente: Montiel Piletti 2007

Indicadores
Tipos de instrumentos.
Tags.
Tablas de Consumos
Fluido que mide el instrumento.
Grficos de las tablas de consumos
Contrato para el suministro de
servicios industriales.
Tipo de Instrumento.
Hojas de datos.
TDC 3000.
Aspen Process Explorer.
Tags.
Planes de mantenimiento.
Flujo msico, Flujo Volumtrico,
Presin y Temperatura.
Reportes emitidos por Pequiven.
Diagramas causa-efecto de las
desviaciones.
Anlisis de las causas
representadas en los diagramas
causa-efecto.

DERECH

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Captulo IV Resultados
4.1 Anlisis de Resultados.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

4.1.1 Comparar la data obtenida de los instrumentos de medicin de la planta de

DERECH

PEAD con la correspondiente a los medidores de Pequiven para obtener

la

desviacin existente entre ellos.


Con la data correspondiente a las dos empresas se realizaron grficas
comparativas donde se pudo interpretar el comportamiento de las mediciones
realizadas por Polinter y por Pequiven. Se calcul la desviacin entre las mediciones de
cada insumo, utilizando la siguiente ecuacin.

MedPQV MedPol
* 100
Desviacin(%) =
MedPQV

Donde:
MedPQV: Medicin realizada por medidor de Pequiven.
MedPol: Medicin realizada por medidor de Polinter.

Ejemplo de clculo de desviacin en la medicin de etileno del 23 de enero de 2007.

300.17TM 267.84TM
Desviacin(%) =
*100 Desviacin = 10.77%
300.17TM

Donde:
MedPQV: 300.17TM
MedPol: 267.84TM

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Para este estudio se emple la data correspondiente al perodo comprendido

DERECH

entre Diciembre de 2006 y Mayo de 2007, realizndose un grfico para cada insumo
Luego de analizar cada uno de los grficos obtenidos, se pudieron observar
comportamientos similares con desviaciones persistentes entre ambas mediciones a lo
largo del perodo evaluado, llegando a la conclusin de que era necesario evaluar cada
uno de los medidores de flujo que se presentan en el alcance de este trabajo de
investigacin.
A continuacin se presentan las grficas correspondientes a cada insumo para
el perodo de evaluacin.

Medicin de Vapor.
Desviaciones Polinter vs. Pequiven. Vapor
400.00

150.00

OS
D
A
V
R
E
S

E
R
S
O
H
EREC

300.00

50.00

0.00

200.00

-50.00

150.00

-100.00

100.00

-150.00

50.00

-200.00

0.00

-250.00

12

/1
/
1 2 20 0
/8 6
12 /20
/1 06
5
12 /20
/2 06
2/
12 20
/2 06
9/
2
1/ 006
5/
1/ 200
12 7
/
1/ 200
19 7
/
1/ 200
26 7
/2
2/ 007
2/
2
2/ 007
9/
2/ 200
16 7
/
2/ 200
23 7
/2
3/ 007
2/
2
3/ 007
9/
3/ 200
16 7
/
3/ 200
23 7
/
3 / 20 0
30 7
/2
4/ 007
6/
4/ 200
13 7
/
4/ 200
20 7
/
4/ 200
27 7
/2
5/ 007
4/
5/ 200
11 7
/
5/ 200
18 7
/2
5/ 00
25 7
/2
00
7

TM

250.00

100.00

%Desv.

350.00

Vapor Polinter (TM)

Vapor PQV (TM)

%Desv. (%)

LimSup

LimInf

Figura # 7. Medicin de Vapor.


Fuente: Montiel Piletti 2007.

Como se aprecia en la figura # 7 la desviacin entre las dos mediciones vara


dentro de un rango de -200% a 100%, esto justifica la decisin de someter el
instrumento a una evaluacin mediante diagramas causa-efecto y as determinar las
posibles causas que provocaron esta desviacin. Es importante destacar que desde
Diciembre hasta mediados de Mayo la medicin de Polinter consistentemente se ubic
por encima de la de Pequiven, situacin que es imposible ya que el medidor de flujo de
Polinter se encuentra aguas debajo del medidor de Pequiven. En una de las visitas
realizadas al campo, se logr detectar que en la medicin de Polinter exista una fuga

en una de las vlvulas de las tomas de presin del transmisor, generando un diferencial
de presin distinto al real que a su vez ocasiona una falsa lectura.

Medicin de Gas Combustible.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Desviacin Polinter vs. Pequiven. Gas Combustible

30.00

DERECH

25.00

Nm3

20.00

15.00

10.00

5.00

12
/1
/2
12 00
/8 6
12 /20
/1 06
5
12 /20
/2 06
2
12 /20
/2 06
9/
20
1/ 06
5/
2
1/ 00
12 7
/2
1/ 007
19
/2
1/ 0 0
26 7
/2
0
2/ 07
2/
20
2/ 07
9/
2
2/ 00
16 7
/2
2/ 0 0
23 7
/2
0
3/ 07
2/
20
3/ 07
9/
2
3/ 00
16 7
/2
3/ 0 0
23 7
/2
3/ 0 0
30 7
/2
0
4/ 07
6/
20
4/
13 07
/2
4/ 007
20
/2
4/ 0 0
27 7
/2
0
5/ 07
4/
20
5/
11 07
/2
5/ 0 0
18 7
/2
5/ 0 0
25 7
/2
00
7

0.00

Gas Comb. Polinter (Nm3/h)

Gas Comb. PQV

Figura # 8. Medicin de Gas combustible.


Fuente: Montiel Piletti 2007

En la figura # 8 se presenta la medicin de Pequiven ya que no se dispone de la


data correspondiente a Polinter para este insumo. Sin embargo y debido a que el
instrumento existe y se espera su futura utilizacin se justifica realizar la evaluacin.

Medicin de Agua Desmineralizada.


Desviacin Polinter vs. Pequiven. Agua Desmineralizada
150.00

OS
D
A
V
R
E
OS RES

700.00

600.00

Nm3

500.00

DERECH

100.00
50.00
0.00
-50.00
-100.00

400.00
-150.00
300.00

%Desv.

800.00

-200.00
-250.00

200.00

-300.00
100.00

-350.00
-400.00

12

/1
/
12 200
/8 6
12 /20
/1 0 6
5
1 2 /2 0
/2 06
2
1 2 /20
/2 06
9/
2
1/ 006
5/
1/ 200
12 7
/
1/ 200
19 7
/2
1/ 00
26 7
/2
2/ 007
2/
2
2/ 007
9/
2/ 200
16 7
/
2/ 200
23 7
/2
3/ 007
2/
2
3/ 007
9/
2
3/ 00
16 7
/
3/ 200
23 7
/
3/ 200
30 7
/2
4/ 007
6/
4/ 200
13 7
/
4/ 200
20 7
/
4/ 200
27 7
/2
5/ 007
4/
5/ 200
11 7
/
5/ 200
18 7
/
5/ 200
25 7
/2
00
7

0.00

Agua Desm. Polinter (Nm3)

Agua Desm. PQV (Nm3)

%Desv.

LimSup

LimInf

Figura # 9. Medicin de Agua Desmineralizada.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Analizando la figura # 9 se observa una alta variabilidad en la desviacin ya que


esta se ubica dentro de un rango de -300% a 100% aproximadamente lo cual justifica la
realizacin de una evaluacin para este instrumento. Es importante mencionar que
para el da 4 de Marzo, se observa una desviacin que supera un valor de -300%, este
valor puede ser descartado ya que se considera que fue ocasionado por una causa
especial, debido a que la medicin de Pequiven fue mucho menor a la de Polinter para
este da, cuando para el resto del perodo los valores obtenidos de ambos medidores
fueron semejantes, llegando a la conclusin de que el medidor de Pequiven estuvo
fuera de servicio por un perodo de tiempo. Asimismo se observ un valor de 100% en

la desviacin para el mes de mayo, descartando esta situacin ya que se considera


como una causa especial. En este mes se observ que la medicin de Polinter fue cero
mientras que el medidor de Pequiven present indicaciones mayores a los 2 m3. Dado

OS
D
A
V
R
E
Pequiven present algn tipo de problema,
EyaSque durante el paro no hubo consumo de
R
S
O
H
DEREC
a que esto ocurri durante un paro de planta, se llega a la conclusin que el medidor de

nitrgeno.

A pesar de que los valores de -300% y 100% de desviacin pueden ser


descartados, permanecen ciertas desviaciones que ameritan que el medidor de agua
desmineralizada sea sometido a una evaluacin.

Medicin de Agua de Servicio.


Desviacin Polinter vs. Pequiven. Agua de Servicio
1800.00

150.00

1400.00

1200.00

E
R
S
O
H
DEREC

100.00

50.00

0.00

M3

1000.00
800.00

-50.00

%Desv.

OS
D
A
V
R
E
S

1600.00

600.00
-100.00
400.00
-150.00

200.00

-200.00

12

/1
/
1 2 20 0
/8 6
12 /20
/1 06
5
12 /20
/2 06
2/
12 2 0
/2 06
9/
2
1/ 006
5/
1/ 200
12 7
/
1/ 200
19 7
/
1/ 200
26 7
/2
2/ 0 0 7
2/
2
2/ 007
9/
2 / 2 00
16 7
/
2/ 200
23 7
/2
3/ 007
2/
2
3/ 007
9/
2
3/ 00
16 7
/
3/ 200
23 7
/
3 / 20 0
30 7
/2
4/ 007
6/
4/ 200
13 7
/
4/ 200
20 7
/
4/ 200
27 7
/2
5/ 0 07
4/
5/ 200
11 7
/
5/ 200
18 7
/2
5/ 00
25 7
/2
00
7

0.00

Agua Serv. Polinter (M3)

Agua Serv. PQV (M3)

%Desv.

LimSup

LimInf

Figura # 10. Medicin de Agua de Servicio.


Fuente: Montiel Piletti 2007.

Luego de observar el comportamiento de la desviacin en la figura 10, se


justifica la evaluacin del instrumento encargado de realizar la medicin del agua de
servicio. Es significativo indicar que al igual que el grfico anterior, se detectaron
desviaciones que pueden ser descartadas, como es el caso del valor de 100%
observado en el mes de diciembre. Para este perodo no hubo medicin por parte del
medidor de Polinter. De igual forma el da 4 de Marzo se detect un valor de -150% de
desviacin aproximadamente, esto es causa de que el medidor de flujo de Pequiven
registr un valor mucho menor de manera tal que se concluye que el medidor de
Pequiven estuvo fuera de servicio por un perodo de tiempo.

Medicin de Agua Potable.


Desviacin Polinter vs. Pequiven. Agua Potable
200.00

OS
D
A
V
R
E
S

120.00

100.00

0.00

-100.00

M3

80.00

E
R
S
O
H
DEREC

100.00

-200.00

40.00

-300.00

20.00

-400.00

0.00

-500.00

12

/1
/
1 2 20 0
/8 6
12 /20
/1 06
5
12 /20
/2 06
2/
12 2 0
/2 06
9/
2
1/ 006
5/
1/ 200
12 7
/
1/ 200
19 7
/
1/ 200
26 7
/2
2/ 0 0 7
2/
2
2/ 007
9/
2 / 2 00
16 7
/
2/ 200
23 7
/2
3/ 007
2/
2
3/ 007
9/
2
3/ 00
16 7
/
3/ 200
23 7
/
3 / 20 0
30 7
/2
4/ 007
6/
4/ 200
13 7
/
4/ 200
20 7
/
4/ 200
27 7
/2
5/ 0 07
4/
5/ 200
11 7
/
5/ 200
18 7
/2
5/ 00
25 7
/2
00
7

60.00

%Desv.

140.00

Agua Potable Polinter (M3)

Agua Potable PQV (M3)

%Desv.

LimSup

LimInf

Figura # 11. Medicin de Agua Potable.


Fuente: Montiel Piletti 2007.

De acuerdo con la figura # 11, la desviacin entre la medicin de agua potable


por parte de Polinter con respecto a la realizada por Pequiven, se comporta de manera
oscilatoria y se ubica en un rango de -370% a 80% evidenciando la necesidad de
evaluar el instrumento encargado de ejecutar esta medicin. Adems de esto, se puede
apreciar que la medicin de flujo de agua potable por parte de Polinter, es mucho
mayor que la medicin de Pequiven. Esta situacin se considera imposible, ya que el
medidor de Polinter est ubicado, en lnea, aguas abajo del medidor de Pequiven. Es

decir que si se considera un estado de operacin normal de cada instrumento, la


medicin de Polinter debe ser menor o igual a la de Pequiven.

Medicin de Hidrgeno.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Desviacin Polinter vs. Pequiven. Hidrgeno

16000.00

DERECH

14000.00

12000.00

Nm3

10000.00

8000.00

6000.00

4000.00

2000.00

12
/1
/2
12 00
/8 6
12 /20
/1 06
5
12 /20
/2 06
2
12 /20
/2 06
9/
20
1/ 06
5/
2
1/ 00
12 7
/2
1/ 0 0
19 7
/2
1/ 0 0
26 7
/2
0
2/ 07
2/
20
2/ 07
9/
2
2/ 00
16 7
/2
2/ 0 0
23 7
/2
0
3/ 07
2/
20
3/ 07
9/
2
3/ 00
16 7
/2
3/ 00
23 7
/2
3/ 0 0
30 7
/2
0
4 / 07
6/
20
4/
1 3 07
/2
4/ 0 0
20 7
/2
4/ 0 0
27 7
/2
0
5/ 07
4/
20
5/
11 07
/2
5/ 00
18 7
/2
5/ 0 0
25 7
/2
00
7

0.00

Hidrgeno PQV (Nm3)

Hidrgeno Polinter (Nm3)

Figura # 12. Medicin de Hidrgeno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

En la figura 12 se presenta la medicin efectuada con el medidor de Polinter, ya


que Pequiven no dispone de un instrumento para esta medicin, empleando as los
valores reportados por Polinter como los correspondientes suministros a dicha planta.
Por lo tanto el hecho de no existir un medidor alternativo con el cual se pueda generar
un valor comparativo, justifica una evaluacin de dicho instrumento. Adems de esto, el
medidor de Polinter report indicacin cerca de los 1000 m3 por da mientras la planta

estaba parada, es decir que el consumo de hidrgeno para este perodo debi ser cero.
Esta situacin hace necesaria una evaluacin del instrumento de medicin.

Medicin de Nitrgeno.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Desviacin Polinter vs. Pequiven. Nitrgeno

DERECH

35000.00

120.00

100.00

25000.00

80.00

20000.00

60.00

15000.00

40.00

10000.00

20.00

5000.00

0.00

Nm3

30000.00

Nitrgeno Polinter (Nm3)

Nitrgeno PQV (Nm3)

LimSup

5/25/2007

5/18/2007

5/11/2007

5/4/2007

4/27/2007

4/20/2007

4/6/2007

%Desv.

4/13/2007

3/30/2007

3/23/2007

3/9/2007

3/16/2007

3/2/2007

2/23/2007

2/16/2007

2/9/2007

2/2/2007

1/26/2007

1/19/2007

1/5/2007

1/12/2007

12/29/2006

12/22/2006

12/8/2006

12/15/2006

-20.00

12/1/2006

0.00

LimInf

Figura # 13. Medicin de Nitrgeno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

En la figura 13 se observan picos en donde la desviacin llega al 100%, esto se


justifica, ya que para estos perodos la medicin de Polinter fue de cero mientras que la
de Pequiven present indicaciones de 0.2 a 1 Nm3, lo cual conlleva a pensar que el
medidor de Pequiven, present un error de ajuste de cero. Tambin se observaron
perodos en los cuales Pequiven utiliza los valores obtenidos del medidor de Polinter,
es decir que para ese tiempo el medidor de Pequiven present algn problema.

Del mismo modo, se observaron perodos donde Pequiven y Polinter


presentaron valores de flujo de nitrgeno, que cuando fueron comparados presentaron
desviaciones considerables, por lo tanto se considera necesario realizar la evaluacin

OS
D
A
V
R
E
OS RES

del medidor de flujo de nitrgeno.

DERECH

Medicin de Etileno.
Desviacin Polinter vs. Pequiven. Etileno
400.00

80.00

350.00

70.00

TM

250.00

200.00

OS
D
A
V
R
E
S

E
R
S
O
H
DEREC

60.00
50.00
40.00
30.00

%Desv.

300.00

150.00
20.00
100.00

10.00

50.00

0.00
-10.00

1/
1/
20
1/ 07
8/
2
1/ 007
15
/2
1/ 007
22
/2
1/ 007
29
/2
00
7
2/
5/
20
0
2/
12 7
/2
0
0
2/
19 7
/2
0
0
2/
26 7
/2
0
3/ 07
5/
20
0
3/
12 7
/2
3/ 007
19
/2
3/ 007
26
/2
0
4/ 07
2/
20
4/ 07
9/
2
4/ 007
16
/2
4/ 007
23
/2
4/ 007
30
/2
00
7
5/
7/
20
0
5/
14 7
/2
0
0
5/
21 7
/2
0
0
5/
28 7
/2
00
7

0.00

Etileno Polinter (TM)

Etileno PQV (TM)

%Desv.

LimSup

LimInf

Figura # 14. Medicin de Etileno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Como se aprecia en la figura 14 la desviacin del etileno es mnima y se


mantiene de esta forma a lo largo del perodo. Tambin se observan picos en la lnea
de desviacin en donde se denotan valores mayores al 10%. Cabe destacar que
pequeos valores de desviacin en el etileno pueden traer como consecuencia un gran
impacto a nivel econmico dado al alto costo de esta materia prima. Se observa un
valor de 70% en la desviacin de la medicin de etileno, esto se debe a que el medidor
de Pequiven present una medicin de 1 tonelada de etileno mientras que el de
Polinter present un valor aproximado de 0.2 toneladas. Estos valores fueron arrojados
por ambos instrumentos durante un paro de planta, es decir que no exista consumo de

etileno y por lo tanto la indicacin de los medidores debi ser cero. Estas circunstancias
y debido al alto costo de esta materia prima es necesario una evaluacin del
instrumento de medicin de Polinter.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

4.1.2 Verificar el estado actual de los instrumentos de medicin de la planta de

DERECH

PEAD que presentan una desviacin no permisible.

Para este objetivo se encontraron una serie de caractersticas comunes tanto


para los medidores de flujo Micro Motion como para las placas orificio las cuales se
muestran a continuacin.

Caractersticas comunes entre los medidores Micro Motion.

Verificacin de Cero.
Se verific en el sistema SAP, en la seccin de mantenimiento (Anexo # 5), el

mantenimiento preventivo que se le realiza al medidor de etileno (FQI200_1), ya que el


medidor de gas combustible (FQI500), que es el otro Micro Motion dentro del estudio,
se encuentra fuera de servicio. Este mantenimiento consiste en la ejecucin de una
serie de tareas a cada instrumento y se realiza de manera semestral. Es importante
indicar que la realizacin del cero a los instrumentos no esta dentro de estas tareas, lo
cual puede influir en la medicin de flujo ya que estos instrumentos requieren de una
realizacin de cero peridica.
Se consult con el personal de mantenimiento y se encontr que la realizacin
del cero a este instrumento no era muy frecuente y no llevaba un orden o secuencia. La
frecuencia de realizacin del ajuste de cero es de una vez al ao aproximadamente.

Verificacin del cableado.


Durante la visita al campo se verific el estado del cable que se encarga de

transmitir la seal desde el sensor hasta el transmisor ubicado en la sala de control.

OS
D
A
V
R
E
S instrumentos. De manera que no se
estn ordenados el resto de los cablesR
de
Eotros
S
O
H
DEREC
ste se encontr en buen estado, empotrado dentro de una especie de canal donde

observaron limitaciones que pudiesen afectar la medicin.

Condicin fsica del sensor.


Tanto la carcasa y las bridas del sensor estn hechas de acero inoxidable 304L.

Por su parte los tubos internos del sensor estn hechos de acero inoxidable con una
aleacin de nquel (Hastelloy C-22).
Se observ corrosin en los tornillos y tuercas que unen las bridas del
instrumento con las de la tubera, esto puede causar problemas a la hora de desinstalar
e instalar el medidor, en caso de ser necesario su traslado.

Caractersticas comunes entre los medidores de flujo por placa orificio.

Instrumento en campo.
Se realiz una visita a campo y se encontr que todas las placas orificio estaban

OS
D
A
V
R
E
OS RES

instaladas de manera correcta con las tomas de presin en las bridas tal como se

DERECH

muestra en la figura 15.

Figura # 15 Placa Orificio con tomas en las bridas


Fuente: Differential Pressure Flow Elements ABB Inc.

Verificacin de la calibracin.
La calibracin para los transmisores se puede realizar a travs del TDC3000

debido a su compatibilidad, ya que tanto el transmisor como el sistema de control


distribuido son de marca Honeywell. La calibracin para estos instrumentos est
incluida en los planes de mantenimiento preventivo que se realizan en la planta para
todos los instrumentos.

El mtodo de calibracin consiste establecer un valor de cero 0 cuando en las


dos tomas existe la misma presin, es decir cuando el diferencial de presin es cero.
La forma manual de calibrar este transmisor consiste en desmontar las tomas de

OS
D
A
V
R
E
OS RES

presin, de esta forma el valor de presin en las dos tomas sera de

1 atm., es decir

DERECH

que el diferencial de presin sera cero y en ese momento se configura el valor cero.

Verificacin de las unidades.


Se realiz el chequeo de las unidades expuestas, tanto en el Aspen Process

Explorer como en el TDC3000, obtenindose como resultado una unidad de flujo


volumtrico para todas las mediciones de flujo efectuadas mediante el uso de placa
orificio, exceptuando las unidades de flujo de vapor que vienen expresadas en flujo
msico (Ton/h).
Las mediciones expresadas en flujo volumtrico vienen dadas en metros cbicos
por hora (m3/h), cuando se trata de mediciones de flujo no compensadas. Para las
mediciones de flujo compensadas las unidades empleadas son normales metros
cbicos por hora (Nm3/h).

Medio ambiente e instrumentos externos alrededor.


Las placas que miden el flujo de vapor, nitrgeno y agua potable, estn ubicadas

casi en el lmite de batera en la seccin de servicios de la planta. Se pudo observar


que las tuberas de dichos insumos estn situadas en el medio de una serie de tuberas
de otros insumos dispuestas una al lado de la otra. Aunque esto no es un impedimento
para realizar la medicin de flujo, limita el acceso del personal para la aplicacin de los

planes de mantenimiento preventivo y correctivo, revisin de la placa, toma de datos,


revisin de las tomas de presin, entre otras.
Por otra parte se observ que las placas que miden el flujo de hidrgeno, agua

OS
D
A
V
R
E
OS RES

desmineralizada y agua de servicio se encontraban es zonas donde el personal de

DERECH

mantenimiento puede realizar las diferentes actividades sin ningn tipo de


impedimento.

Verificacin del cableado.


Se observ que el cable que transmite la seal desde campo hasta la sala de

control, estaba en buenas condiciones. Este cable est debidamente aislado y es


colocado en canales areos para organizar el cableado que va desde el sensor hasta la
sala de control.
No est de ms mencionar que una seccin del cable, se encuentra en el suelo
expuesto a cualquier dao que pueda afectar la transferencia de la seal y en
consecuencia un error en la medicin del flujo.

Verificacin de los transmisores.


Los transmisores instalados para la medicin de flujo de los diferentes insumos,

son transmisores de flujo basados en la medicin por diferencial de presin de la serie


Smart Trasmitter de Honeywell. Estos transmisores se encuentran instalados cerca de
cada placa orificio y estn conectados a las tomas de presin que salen de las bridas
que sostienen la placa orificio.

Los modelos de los transmisores van a variar segn las condiciones del fluido
que se quiere medir. A continuacin se muestran los modelos de los transmisores para
cada uno de los insumos.

OS
D
A
V
R
E
S
Modelo del
Epermisible
R
S
O
Diferencial
de
presin
Fluido
H
C
E
R
Transmisor
E
D
STD120

0 - 10160 mmH2O (0 400 inH2O)

Vapor

STD125

0 - 15160 mmH2O (0 600 inH2O)

Nitrgeno

STD120

0 - 10160 mmH2O (0 400 inH2O)

Hidrgeno

STD924

0 - 10160 mmH2O (0 400 inH2O)

Agua desmineralizada

STD130

0 - 689.47 KPa (0 - 100 psi)

Agua de servicio

STD125

0 - 15160 mmH2O (0 600 inH2O)

Agua potable

Tabla # 7. Modelo de los transmisores de flujo para las placas orificio.


Fuente: Montiel Piletti 2007.

Caractersticas especficas de cada uno de los medidores de flujo de


materias primas y suministros industriales.
Medidor de Flujo de Etileno (FQI200_1):

Caractersticas.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

CH
E
R
E
D
Medidor de flujo tipo Coriolis Marca Micro Motion, Modelo CMF300M356NU.
Sensor.

Rango de Temperatura: -240 a 240C


Rango de presin: Tubos: 100 bares (1450 psig) Conexin: 50 bares (720 psig)
Carcasa: 19 bares (275 psig).

Proceso:
Fluido: Etileno gaseoso
Rata de flujo: 20000 Kg/h
Densidad: 17 Kg/m3
Temperatura Mxima: 45C
Presin: 16.67 bares
Viscosidad: 0.01CP

Instrumento en campo
Se realiz una visita a campo y se encontr que el instrumento estaba instalado

de manera correcta tal como se muestra a continuacin, con la carcasa hacia arriba de
acuerdo a lo indicado en el manual de instalacin del equipo para el caso de gases.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Figura # 16. Instalacin de Micro Motion modelo CMF300


Fuente: http://www.emersonprocess.com/micromotion/tutor

Verificacin de los factores de calibracin.


Se verificaron los factores de calibracin del instrumento, los cuales se

encontraban en la placa metlica del mismo y tambin en su respectivo certificado de


calibracin (Anexo # 2). Luego se compararon con los factores de calibracin que
fueron ingresados en el transmisor FT200_1, obtenindose los siguientes resultados.

Data en el Certificado de Calibracin del FQI200_1.


FlowCal: 633.434.26
Dens A (D1): 0.0012

OS
D
A
V
R
E
OS RES

K1: 11431.280

CH
E
R
E
D
K2: 13466.880
Dens B (D1): 0.9979

Temp Coeff: 4.26


Data en la hoja de datos del transmisor FT200_1.
Flow: 183.264.26
Dens (D1): 0.00119
K1: 11354.04
Dens (D2): 0.99809
K2: 13558.9
Temp Coeff: 4.26
Como se puede observar, la data mostrada no coincide en todos sus factores,
indicando esto que el transmisor no esta calibrado con respecto al sensor de manera
correcta, arrojando de esta manera un resultado desviado a la realidad.
Tambin se pudo apreciar, a la hora de revisar el certificado de calibracin y el
transmisor, que el modelo de transmisor que aparece en el certificado de calibracin es
RFT9739E4SUJ y el que est instalado realmente es el RFT9739R1EUS.

Lo mismo ocurre con la data expuesta en el transmisor. En sta se aprecia que


el modelo del sensor con el cual trabaja es el CMF200M419NU, siendo el modelo real
instalado en planta CMF300M356NU.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Luego de verificar con el personal de instrumentacin se concluye que el

DERECH

transmisor original del FQI200_1 fue reemplazado por el RFT9739E4SUJ el cual es el


modelo que se utiliza para los CMF200. Debido a este reemplazo los datos expuestos
anteriormente no concuerdan.
A la hora de consultar los manuales del equipo se lleg a la conclusin de que
todos los medidores coriolis Micro Motion modelo ELITE son compatibles con todos los
transmisores Micro Motion RFT9739, siempre y cuando se haga la debida
caracterizacin, es decir introducir los factores de calibracin, modelo, especificaciones
del fluido a medir, entre otros factores dentro del transmisor.
Luego, se comprob que la data expuesta en la hoja de datos del instrumento
concuerda con la actual en cuanto al modelo del sensor
Tambin se revisaron los factores de calibracin introducidos en el transmisor
obteniendo como resultado lo siguiente.
FlowCal: 633.434.26
Dens A (D1): 0.0012
K1: 11431.280
Dens B (D1): 0.9979

K2: 13466.880
Temp Coeff: 4.26
Certificando as la correcta caracterizacin entre el sensor y este nuevo
transmisor.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

CH
E
R
E
D
Verificacin de las unidades.

Se verificaron las unidades dentro del transmisor y concuerdan con las unidades
requeridas por planta y con las especificadas tanto en el Aspen Process Explorer como
en el TDC3000, es decir unidad de flujo msico (Kg/h).

Medio ambiente e instrumentos externos alrededor.


El sensor est ubicado en un rea de planta despejada donde no hay tuberas

de por medio ni equipos que puedan influir con las oscilaciones de los tubos y en
consecuencia causar una desviacin en la medicin.

Pureza del etileno que entra.


El etileno que entra a planta es en general lo suficientemente puro para entrar al

proceso, a pesar de esto existe un cromatgrafo que se encarga de medir las


impurezas que pudieran acompaar al etileno debido a problemas en la generacin de
dicho insumo por parte de Pequiven y as prevenir cualquier eventualidad en el rea de
polimerizacin.
La presencia de impurezas en el etileno que entra a planta puede afectar de
alguna manera la medicin de flujo del mismo, ya que el instrumento fue seleccionado

para medir etileno gaseoso no siendo capaz de diferenciar otros componentes que
acompaen a la corriente gaseosa, es decir que este medir el flujo del fluido que pase
a travs de l posea impurezas o no y lo contabilizara como etileno.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Componente
Etileno
Metano + Etano
Oxgeno
Agua
Acetileno
Propano
Azufre (H2S)
Propileno
Hidrgeno
Monxido de Carbono
Dixido de Carbono
Metanol
Propanol

DERECH

% Especificacin
99.99% mol. Mn.
500
ppm mol mx.
2
ppm mol mx.
5
ppm mol mx.
5
ppm mol mx.
10
ppm mol mx.
2
ppm mol mx.
10
ppm mol mx.
5
ppm mol mx.
1
ppm mol mx.
2
ppm mol mx.
5
ppm mol mx.
5
ppm mol mx.

Tabla # 8. Especificacin de Componentes en el Etileno


Fuente: Contrato Suministro de Etileno Pequiven Polinter.

Revisin en los libros de reporte y cuaderno de tablero.


Se procedi revisar los libros de reporte y de tablero, los cuales guardan

informacin diaria de los sucesos ms importantes que se dieron en la planta. Para el


caso del etileno se encontr que el transmisor estuvo fuera de servicio para el da 23
de enero ya que se present un falso contacto con uno de los DT dejando al transmisor
sin tensin. Esto ocasion que el transmisor dejara de contabilizar etileno durante el
tiempo que estuvo fuera de servicio y corresponde con el punto donde se observa la
desviacin del 15% en la figura 14.

Medidor de flujo de Gas Combustible (FQI500).


A pesar de que este medidor esta fuera de servicio ya que su respectivo
transmisor se encuentra en proceso de reemplazo, se realiz la siguiente verificacin.

OS
D
A
V
R
E
Medidor de flujo tipo Coriolis Marca Micro
Motion,
ES Modelo CMF100M329NU.
R
S
O
H
DEREC

Caractersticas.

Rango de Temperatura: -240 a 240C

Rango de presin: Tubos: 100 bares (1450 psig) Conexin: 50 bares (720 psig)
Carcasa: 19 bares (275 psig).

Instrumento en campo.
Se realiz una visita a campo y se encontr que el instrumento estaba instalado

con la carcasa hacia arriba, de acuerdo a lo indicado en el manual de instalacin del


equipo para el caso de gases tal como se muestra a continuacin.

Figura # 17. Instalacin de Micro Motion modelo CMF100


Fuente: http://www.emersonprocess.com/micromotion/tutor

Verificacin de los factores de calibracin.


Se verificaron los factores de calibracin del instrumento, los cuales se

encontraban en la placa metlica del mismo y tambin en su respectivo certificado de

OS
D
A
V
R
E
aparecan en la hoja de datos del transmisor,
obtenindose los siguientes resultados.
ES
R
S
O
H
DEREC

calibracin (Anexo # 2). Luego se compararon con los factores de calibracin que

Data en el Certificado de Calibracin y en la hoja de datos del transmisor del FQI500.


FlowCal: 47.8064.75
Dens A (D1): 0.00119
K1: 7691.929
Dens B (D1): 0.9983
K2: 9348.622
Temp Coeff: 4.44
Para este caso los factores de calibracin del sensor coincidieron con los de la
hoja de datos del transmisor. Es significativo indicar que no se pudo comparar ni tomar
ninguna data proveniente del transmisor ya que est fuera de servicio.

Verificacin de las unidades.


Para este caso no fue posible el chequeo de las unidades dentro del transmisor,

ya que ste se encontraba fuera de servicio. En consecuencia se procedi a realizar el


chequeo de la unidad expuesta, tanto en el Aspen Process Explorer como en el
TDC3000, obtenindose como resultado una unidad de flujo volumtrico (Nm3/h). Esto

puede traer como consecuencia una desviacin en la medicin ya que el FQI500 es un


medidor de flujo msico.
o

Si bien es cierto que: Q =


En donde:

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Q= Caudal o flujo volumtrico.


o

m = Flujo msico.

= Densidad del fluido.


Se debe tener en cuenta que la densidad del fluido no es un valor fijo y que
puede variar dependiendo las condiciones de presin y temperatura. Por lo tanto no se
puede considerar como constante en la ecuacin que calcula el flujo volumtrico. Esta
variacin en la densidad trae como consecuencia un valor de flujo volumtrico desviado
del real.

Medio ambiente e instrumentos externos alrededor.


El sensor est ubicado en un rea de planta donde no hay tuberas equipos que

puedan influir con las oscilaciones de los tubos y en consecuencia causar una
desviacin en la medicin. Por su parte el equipo se encuentra rodeado por tuberas
que impiden el fcil acceso al mismo, lo cual dificulta la realizacin de mantenimiento,
tanto preventivo como correctivo, la remocin del mismo para que sea enviado a
calibracin o a mantenimiento, la visualizacin de datos que estn estampados en la

carcasa, como rangos mximos y mnimos de presin y temperatura, factores de


calibracin, entre otros.

DERECH

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Pureza del gas combustible.


La pureza del gas combustible est establecida en el contrato de servicios

industriales entre Pequiven S.A. y Polinter C.A. de la siguiente forma.

GAS SECO

S
OMolar
Porcentaje
D
A
V
R
E
Promedio
Rangos__
OS RES

CH
E
R
E
D
Metano

80,66

76,24 - 85,10

Etano

12,66

8,79 - 16,52

Propano

1,13

1,02 - 1,24

I-Butano

0,50

0,46 - 0,55

N-Butano

0,40

0,36 - 0,43

I-Pentano

0,02

0,01 - 0,02

N-Pentano y alcanos ms pesados

0,01

0,01 - 0,02

NITROGENO

0,62

0,60 - 0,62

Bixido de Carbono

4,00

3,63 - 4,38

Componente

Contenido de H2S

8 - 12 ppm

Punto de roco

-25C/-3C
(16,7 bares)

Contenido de H20
Poder calorfico inferior promedio
Gravedad Especfica

40 - 200 ppm
38.600 Kj/Nm3
0,6842

Tabla # 9. Especificacin de Componentes en el Gas Seco


Fuente: Contrato Servicios Pequiven Polinter.

GAS HUMEDO
Porcentaje Molar
Componente

Promedio

Metano

72,06

71,10 - 73,02

OS
D
A
5,78 - 6,80
V
R
E
OS RES

Etano
Propano

Rangos___

13,42

13,04 - 13,80

6,29

ERECH
D
N-Butano

1,16

1,10 - 1,21

1,83

1,77 - 2,00

I-Pentano

0,48

0,35 - 0,60

N-Pentano

0,47

0,35 - 0,60

Hexano

0,33

0,27 - 0,40

NITROGENO

0,57

0,54 - 0,60

Bixido de Carbono

3,34

3,00 - 3,67

I-Butano

Contenido de H2S
Punto de Roco
Poder Calorfico inferior promedio

12 - 30 ppm
Mayor de 20 C (saturado)
46.873 Kj/Nm3

Tabla # 10. Especificacin de Componentes en el Gas Hmedo


Fuente: Contrato Servicios Pequiven Polinter.

Medidor de flujo de Vapor (FQI960).

Caractersticas.

Placa Orificio.
Medidor de flujo tipo placa orificio.
Factor Beta (): 0.6373
Grosor: 3.18 mm.
Dimetro interno: 93.25 mm.
Material: Acero inoxidable 304

Tubera.
Material: Acero al carbono
Tamao: 6 in. Sch. 80.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Dimetro interno: 146.3294 mm.

DERECH

Data de Proceso para flujo mximo:


Rata de Flujo: 25 Ton/h

Dif. Presin: 5822.7371 mm-H2O


Presin esttica: 44.1 bares (45Kg/cm2)
Temperatura mx.: 350C
Densidad: 16.68 Kg/m3
Viscosidad: 0.18 CP

Condicin fsica del sensor.


Se observ un poco de corrosin tanto en las bridas como en las tuercas y

tornillos que las unen. Es importante indicar que no fue posible observar el estado de la
placa orificio ya que no existe un bypass.
Se observaron imperfecciones en cuanto al aislamiento de la tubera en
diferentes secciones de la misma. Tambin se observaron fugas de vapor en las
trampas de vapor.

Pureza del vapor.


Prueba

Especificacin__________

Conductividad

menor de 0,5 Micromhos/cm.

Sodio

menor de 10 ppb

OS
D
A
V
R
E
REdeS20 ppb SI D/E/G
OSmenor

Cloruro

DERECH

Slice total
Cobre

menor de 10 ppb
menor de 2 ppb

Hierro

menor de 35 ppb.

Oxgeno disuelto

menor de 10 ppb

Tabla # 11. Especificacin de Componentes en el Vapor


Fuente: Contrato Servicios Pequiven Polinter.
Como se observa en la tabla anterior, las impurezas que pueden acompaar al
vapor son mnimas ya que vienen expresadas en partes por billn, aunque se debe
tener en cuenta que el vapor de agua a alta presin es altamente erosivo y puede
causar una imperfeccin en la placa orificio, trayendo como consecuencia una
desviacin en la medicin de flujo.

Medidor de flujo de Nitrgeno (FQI970).

Caractersticas.

Placa Orificio.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Factor Beta (): 0.54991

CH
E
R
E
D
Material: 304SS
Grosor: 3.18 mm.

Dimetro interno: 28.871 mm.

Tubera.
Material: Acero al carbono
Tamao: 2 in. Sch. 40.
Dimetro interno: 52.2478 mm.
Data de Proceso para flujo mximo:
Rata de Flujo: 2500 Nm3/h
Dif. Presin: 12250 mm-H2O
Presin esttica: 14.7 bares (15Kg/cm2)
Temperatura mx.: 35C
Densidad: 16.04 Kg/m3
Viscosidad: 0.018 CP

Pureza del nitrgeno.


Prueba

Especificacin

NITRGENO

99,99% (min) en vol.

Oxgeno

5 ppm (mx) en vol.

Bixido de Carbono

OS
H
C
E
R
E
DHumedad
Punto de Roco

1 ppm (mx)
en vol.
S
O
D
A
V
RESER -60 C a 6.8 bares
1 ppm en vol.

Tabla # 12. Especificacin de Componentes en el Nitrgeno.


Fuente: Contrato Servicios Pequiven Polinter.
Como se observa en la tabla anterior, las impurezas que pueden acompaar al
nitrgeno son mnimas ya que vienen expresadas en partes por milln, es decir que la
presencia de las mismas no causa una desviacin en la medicin de flujo de nitrgeno.

Condicin fsica del sensor.


Se observ un poco de corrosin tanto en las bridas como en las tuercas y

tornillos que las unen. Tambin se pudo observar el borde de la placa orificio ubicado
entre las dos bridas y este se encontraba deteriorado.

Verificacin de los elementos de compensacin.


Los elementos de compensacin para la medicin del nitrgeno son dos, un

transmisor de presin (PT-970) marca Foxboro que presenta un rango configurado de


presin de 0 - 31.38 bares y un transmisor de temperatura (TT-970) de la misma marca
que presenta un rango configurado de temperatura de 0-50C.

Actualmente el medidor de flujo de nitrgeno no se encuentra compensado con


valores de presin y temperatura, es decir que la medicin de flujo del mismo es la
proporcionada por el transmisor de flujo, es decir flujo bruto. Sin embargo, al disponer

OS
D
A
V
R
E
OS RES

de los instrumentos necesarios, es posible efectuar la compensacin de dicho flujo.

DERECH

Medidor de flujo de Hidrgeno (FQI629).

Caractersticas.

Placa Orificio.
Factor Beta (): 0.44243
Grosor: 3.18 mm.
Material: Acero al carbono
Dimetro interno: 23.2283 mm.

Tubera.
Material: 316SST
Tamao: 2 in. Sch. 40.
Dimetro interno: 52.5018 mm.
Data de Proceso para flujo mximo:
Rata de Flujo: 600 Nm3/h
Dif. Presin: 560.6644 mm-H2O
Presin esttica: 15.69 bares (16Kg/cm2)
Temperatura mx.: 37C
Densidad: 5.6175 Kg/m3
Viscosidad: 0.015957 CP

Pureza del hidrgeno.


Componente

Porcentaje Molar

HIDRGENO

72 - 79%

Nitrgeno

22 - 27%

OS
D
A
V
R
E
OS RES0,1 - 0,4% Mol

Metano

DERECH

Argn

Oxgeno

0,1 - 1,2% Mol

5 ppm mol max.

Agua

Saturacin a T y P

Monxido y Bixido de Carbono

10 % Mol max.

Sulfuro de Hidrgeno

0,1 ppm mol max.

Amonaco

20 - 300 ppm mol.

Tabla # 13. Especificacin de Componentes en el Hidrgeno proveniente de la planta


de Amonaco.
Fuente: Contrato Servicios Pequiven Polinter.
Es posible que la planta de alta densidad reciba hidrgeno proveniente de las
plantas de olefinas de Pequiven, en caso de que Pequiven no pueda suministrar
Hidrgeno proveniente de la planta de amonaco. Para este caso la pureza del
hidrgeno recibido se presenta en la tabla a continuacin.

Componente

Porcentaje Molar

HIDRGENO

69 - 80%

Metano

22 - 27%

Oxgeno

5 ppm mol max.

OS
D
A
V
R
0.1
10%
E
OS RES

Agua
Monxido de Carbono

DERECH

Bixido de Carbono

Sulfuro de Hidrgeno

1 ppm mol max

1 ppm mol max.

1 ppm mol max.

Tabla # 14. Especificacin de Componentes en el Hidrgeno de la planta de Olefinas.


Fuente: Contrato Servicios Pequiven Polinter.
Como se observa en las tablas anteriores, las impurezas dentro de la corriente
de hidrgeno son considerables, en especial las que se encuentran dentro de la
corriente proveniente de la planta de olefinas. Estas impurezas ocasionan
perturbaciones dentro del proceso de produccin de polietileno de alta densidad
trayendo como consecuencia la generacin de producto fuera de especificacin.
Para eliminar estas impurezas la planta de alta densidad cuenta con una planta
de purificacin de hidrgeno, la cual diminuye el porcentaje de las impurezas presentes
en la corriente de hidrgeno.

Condicin fsica del sensor.


Se observ corrosin en las tuercas y tornillos que unen las bridas. Tambin se

pudo observar que las tomas de presin y las vlvulas de estas tomas, presentaron
corrosin.

Verificacin de los elementos de compensacin.


Los elementos de compensacin para la medicin del hidrgeno son dos, un

transmisor de presin (PT-629) marca Schlumberger que presenta un rango

OS
D
A
V
R
E
rango configurado de temperatura de 0-100C
ESen el TDC3000.
R
S
O
H
DEREC

configurado de presin de 0 - 24.5 bares y una termocupla (TE-629) que presenta un

Frmulas y Ecuaciones utilizadas para el clculo de flujo de Hidrgeno.

La ecuacin utilizada para la compensacin de la medicin de hidrgeno que se


encuentra configurada en el TDC3000 es la siguiente.

PVCALC = C

C1
F COMPTERM
C2

Donde:
PVCALC: La salida de este algoritmo, es decir el valor de flujo ya compensado.
C: Factor de escala. Normalmente este valor es 1.
C1, C2: Constantes de correccin para condiciones de diseo asumidas. Normalmente
el valor es 1 para cada una.
F: La entrada de flujo no compensado. Es decir el valor de flujo proporcionado por el
transmisor de flujo.
COMPTERM: Termino de compensacin. Este se calcula con la utilizacin de
diferentes ecuaciones dependiendo del tipo de fluido. Para el caso del hidrgeno se
utiliza la siguiente ecuacin (ecuacin B), ya que sta calcula el flujo para gases y
vapores utilizando Presin y Temperatura como entradas de compensacin.

COMPTERM =

P + P0
RT

RP
T +T0

Donde:
P: Presin actual medida.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

P0: Factor para convertir la presin a un valor absoluto. Si el valor medido es absoluto

DERECH

entonces P0 = 0.

RP: Presin de diseo convertida a un valor absoluto. (Normalmente este valor es 1.0).
RT: Temperatura de diseo convertida en un valor absoluto. (Normalmente este factor
es 1.0).
T: Temperatura actual medida.
T0: Factor para convertir Temperaturas en grados Celsius y Fahrenheit en valores
absolutos. Normalmente el valor es cero 0.

Medidor de flujo de Agua Desmineralizada (FQI832).

Caractersticas.

Placa Orificio.
Factor Beta (): 0.64071
Dimetro interno: 67mm.

Tubera.
Material: 316SS
Tamao: 2 in. Sch. 40.
Dimetro interno: 104.57mm.

Data de Proceso para flujo mximo:


Rata de Flujo: 38 m3/h
Dif. Presin: 985 mm-H2O
Presin esttica: 5.88 bares (6Kg/cm2)

OS
D
A
V
R
E
OS RES

CH
E
R
E
D
Densidad: 997.1 Kg/m
Temperatura mx.: 45C
3

Viscosidad: 0.72 cP

Pureza del Agua Desmineralizada.


Prueba

Especificacin

Dureza

0,0

pH

6-9

Conductividad

5 micromhos/cm (mximo)

Slice total (SiO2)

0,1 ppm (mximo)

Tabla # 15. Especificacin de Componentes en el Agua desmineralizada.


Fuente: Contrato Servicios Pequiven Polinter.
Como se observa en las tablas anteriores el grado de impurezas dentro de la
corriente de agua desmineralizada es mnimo.

Condicin fsica del sensor.


Se observ un poco de corrosin en las tuercas y tornillos que unen las bridas.

De resto todo se encontr en buen estado.

Medidor de flujo de Agua de Servicio (FQI904).

Caractersticas.

Placa Orificio.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Factor Beta (): 0.65921

CH
E
R
E
D
Dimetro interno: 67.41 mm.
Grosor: 3.18 mm.

Tubera.
Tamao: 4 in. Sch. 40.
Dimetro interno: 102.2604 mm.
Data de Proceso para flujo mximo:
Rata de Flujo: 150 m3/h
Dif. Presin: 15240 mm-H2O
Presin esttica: 5.39 bares.
Temperatura mx.: 30C
Densidad: 996 Kg/m3
Viscosidad: 1.0 cP

Pureza del Agua de servicio.


Prueba

Especificacin

Conductividad

210 - 310mhos/cm

pH

7,5 - 8,5

Turbidez

ECH
R
E
D
Dureza total (CaCO )

Aluminio (Al+3)

OS
5 - 20 A
NTU
D
V
R
E
OS RES 500 ppb (mximo)

100 - 120 ppm

Alcalinidad total (CaCO3)

80 - 110 ppm

Calcio (Ca+2)

20 - 40 ppm

Magnesio (Mg+2)

4 - 10 ppm

Sulfatos (SO4-2)

10 - 30 ppm

Cloruros (Cl-1)

20 - 40 ppm

Bicarbonatos (HC0-1)

90 - 125 ppm

Slidos Disueltos Totales(SDT)

180 - 300 ppm

Materia Orgnica

2 - 4 ppm

Slice total (Si02)

2 - 12 ppm

Hierro (Fe+3)

0,3 ppm (mximo)

Tabla # 16. Especificacin de Componentes en el Agua de servicio.


Fuente: Contrato Servicios Pequiven Polinter.
Como se observa en las tablas anteriores el grado de impurezas dentro de la
corriente de agua de servicio es mnimo, es decir que no perturba la medicin de flujo
de la misma.

Condicin fsica del medidor de flujo.


Se observ corrosin en las tuercas y tornillos que unen las bridas donde

descansa la placa orificio. Actualmente esta situacin no causa una desviacin en la

medicin de flujo de agua de servicio, pero este deterioro en las bridas puede
ocasionar una fuga de agua en un futuro.
Se observ una leve fuga de agua en una de las tomas de presin que llegan al
transmisor.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

CH
E
R
E
D
Medidor de flujo de Agua Potable (FQI905).

Caractersticas.

Placa Orificio.
Factor Beta (): 0.5176
Grosor: 3.18 mm.
Dimetro interno: 28.0949 mm.

Tubera.
Tamao: 2 in. Sch. 40.
Dimetro interno: 54.28 mm.
Data de Proceso para flujo mximo:
Rata de Flujo: 20 m3/h
Dif. Presin: 10160 mm-H2O
Presin esttica: 3.089 bares
Temperatura mx.: 32C
Densidad: 996 Kg/m3
Viscosidad: 1.0 cP

Pureza del Agua potable.


El agua potable suministrada a Polinter presenta una serie de compuestos

minerales como lo son el calcio, magnesio, hierro, cobre, cromo, zinc, entre otros.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Estos componentes no presentan perturbacin alguna en la medicin de flujo para este


insumo.

DERECH

Condicin fsica del medidor de flujo.


Se observ corrosin en las tuercas y tornillos que unen las bridas donde

descansa la placa orificio. Actualmente esta situacin no causa una desviacin en la


medicin de flujo de agua potable, pero este deterioro en las bridas puede ocasionar
una fuga de agua en un futuro.

4.1.3 Realizar el anlisis causa-efecto para los instrumentos de medicin de la


planta de PEAD que presentan una desviacin no permisible.
A continuacin se muestran los diagramas causa-efecto realizados para la
evaluacin de la desviacin de los diferentes consumos de la planta de PEAD, con el
respectivo anlisis de causas.

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Etileno.

Mano de
Obra

DERECH

Materiales
Corrosin

Conocimiento de los Instrumentos

Pureza

Incentivo de Trabajo

Instrumentista

Fase

Composicin

Tubos del

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Etileno
Densidad
Presin

Temperatura

Manuales de Induccin de Micro


Mtodo de Instalacin

Sensor

Coriolis

Conexin del
Transmisor

Tubos Oscilantes
Bridas

Mtodo de realizacin de ajuste de cero

MantenimientoFrecuenciaCumplimiento
Frecuencia

Mantenimiento
Preventivo

Rango de Temperatura
Caja de Empalme
Estado
de
Servicio

Algoritmo de
Clculo

Rango de Presin Carcasas

Caracterizacin
transmisor - sensor

Cable de 9

Mantenimiento
Correctivo

D2

Metodologa

Frecuencia de
Calibracin

Mtodos de
Calibracin

Factores de Calibracin

K1
K2

Calibracin

Interruptor de Tensin
Elctrica (DT)

Estado de
Servicio

Aislamiento

Transmisor

Tuercas
D1

Desviacin en
Consumo de
Etileno

Bridas

Longitud

Maquinaria

Tornillos

Corrosin

Tubera

Figura # 18. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Etileno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Gas Combustible.

H
DEREMC
edio

Mano de
Obra

Materiales

Ambiente

Conocimiento de los Instrumentos


Corrosin

Pureza

Incentivo de Trabajo

Gas

Fase

Instrumentista

Tuberas
Externas

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Tubos del

Presin

Equipos
Externos

Manuales de Induccin Micro


Motion
Conexin del

Bridas

Algoritmo de
Clculo

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Mantenimiento
Preventivo
D2

Mantenimiento
Correctivo

Metodologa

Rango de Temperatura
Caja de Empalme
Servicio

Sensor
Tubos Oscilantes

Mtodo de realizacin de ajuste de cero

Frecuencia

Temperatura

Coriolis

Transmisor

Mtodo de Instalacin

Densidad

Composicin

Frecuencia de
Calibracin
Mtodos de
Calibracin

D1

Tuercas

Rango de Presin Carcasas

Cable de 9

Aislamiento

Factores de Calibracin

K1
K2

Corrosin
Bridas
Tornillos

DT
Longitud

Tubera

Servicio

Maquinaria

Transmisor

Calibracin

Figura # 19. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Gas Combustible.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin en
Consumo de Gas
Combustible

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Vapor

DERECH

Mano de
Obra

Medio
Ambiente

Maquinaria

Rango de Presin

Incentivo de Trabajo
Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Bridas

Tubera

Transmisor
Presin Variables de Diseo

Diferencial de Presin

Algoritmo de
Clculo

Mantenimiento
Preventivo

Cable

Fugas de
Vapor

Trampas de Vapor

Aislamiento

Aislamiento

Desviacin en
Consumo de
Vapor

Temperatura

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Estado
Rango de Presin
Rango de Temperatura

Tuercas

Tornillos

Equipos

Transmisor

Transmisor

Instalacin
Placa
Rango de Temperatura

Tuberas

Manuales del Transmisor


Honeywell Conexin del

Frecuencia

Tuercas

Corrosin

Estado Fsico

Conocimiento de los Instrumentos

Instrumentista

Fugas
Uniones

Tomas

Vapor

Pureza
Fase

Presin
Densidad
Temperatura

Composicin

Placa Orificio
Mantenimiento
Correctivo

Composicin

Frecuencia de
Calibracin

Metodologa

Mtodos de
Calibracin

Calibracin

Materiales

Tubera

Figura # 20. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Vapor.


Fuente: Montiel Piletti 2007

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Nitrgeno

H
DEREMC
edio

Mano de
Obra

Materiales

Ambiente

Conocimiento de los Instrumentos

Composicin
Pureza

Incentivo de Trabajo

Nitrgeno

Fase

Instrumentista

Transmisor

Transmisor
Variables de Diseo

Rango de Temperatura
Rango de Presin
Estado

Transmisor
Uniones

Compensacin

Algoritmo de
Clculo
Instrumentos para la

Mantenimiento
Preventivo

Tuercas

Tomas Tuercas
Transmisor
de Presin

Termocuplas Termopares

Metodologa

Frecuencia de
Calibracin
Mtodos de
Calibracin

Calibracin

Corrosin
Bridas
Corrosin

Tornillos

Tubera

Estado Fsico
Instalacin
Rango de Temperatura

Transmisor de Temperatura

Mantenimiento
Correctivo

Temperatura

Temperatura Fugas
Diferencial de Presin

Rgo. Presin

Presin

Composicin

Presin
Rgo.
Temperatura

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Densidad

Tubera

Equipos

Manuales del Transmisor


Honeywell Conexin del

Frecuencia

Placa Orificio

Tuberas

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Maquinaria
Rango de Presin

Placa

Figura # 21. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Nitrgeno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin en
Consumo de
Nitrgeno

S
O
D
A
V
R
E
Transmisor
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Hidrgeno

DERECH

Mano de
Obra

Tomas

Maquinaria

Tuercas

Rango de Presin

Placa

Incentivo de Trabajo

Transmisor

Tubera

Transmisor
Presin Variables

Densidad

Algoritmo de
Clculo

Mantenimiento
Preventivo

Frecuencia

de Diseo

Corrosin

Hidrgen

Aislamiento

Pureza
Fase

Presin
Densidad
Temperatura

Composicin

Placa Orificio
Mantenimiento
Correctivo

Composicin

Frecuencia de
Calibracin

Metodologa

Mtodos de
Calibracin

Cable

Tornillos

Temperatura

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Tuercas

Presostatos

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Manuales del Transmisor


Honeywell
Conexin del

Instrumentos
para la

Instalacin
Rango de Temperatura
Bridas

Instrumentista

Estado
Rango de Presin
Rango de Temperatura
Termocuplas Termopares

Corrosin

Estado Fsico

Conocimiento de los Instrumentos

Fugas
Uniones

Calibracin

Materiales

Tubera

Figura # 22. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Hidrgeno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin en
Consumo de
Hidrgeno

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua Desmineralizada

CH
E
R
E
D
Mano de

Materiales

Obra
Conocimiento de los Instrumentos

Composicin
Pureza

Incentivo de Trabajo

Agua Desmineralizada

Fase

Instrumentista

Placa Orificio

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Densidad

Manuales del Transmisor


Honeywell
Conexin del
Transmisor

Transmisor
Variables de Diseo

Temperatura

Rango de Temperatura
Rango de Presin
Estado

Transmisor

Presin

Algoritmo de
Clculo

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Mantenimiento
Preventivo

Mantenimiento
Correctivo

Tuercas

Tomas Tuercas
Bridas

Cable

Corrosin

Metodologa

Mtodos de
Calibracin

Calibracin

Tornillos

Tubera

Estado Fsico
Instalacin
Rango de Temperatura

Aislamiento

Frecuencia de
Calibracin

Desviacin en
Consumo de
Agua
Desmineralizada

Uniones
Temperatura Fugas
Diferencial de Presin

Frecuencia

Presin

Composicin

Tubera

Maquinaria
Rango de Presin

Placa

Figura # 23. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Agua Desmineralizada.


Fuente: Montiel Piletti 2007

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua de Servicio

CH
E
R
E
D
Mano de

Materiales

Obra
Conocimiento de los Instrumentos

Composicin
Pureza

Incentivo de Trabajo

Agua de Servicio

Fase

Instrumentista

Placa Orificio

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Densidad

Manuales del Transmisor


Honeywell
Conexin del
Transmisor

Transmisor
Variables de Diseo

Temperatura

Rango de Temperatura
Rango de Presin
Estado

Transmisor

Presin

Uniones
Temperatura Fugas
Diferencial de Presin

Algoritmo de
Clculo

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Mantenimiento
Preventivo

Frecuencia

Mantenimiento
Correctivo

Tuercas

Tomas Tuercas
Bridas

Cable

Corrosin

Frecuencia de
Calibracin
Mtodos de
Calibracin

Calibracin

Tornillos

Tubera

Estado Fsico
Instalacin
Rango de Temperatura

Aislamiento

Metodologa

Presin

Composicin

Tubera

Maquinaria
Rango de Presin

Placa

Figura # 24. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Agua de Servicio.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin en
Consumo de
Agua de
Servicio

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua Potable

Mano de
Obra

CH
DERE
Medio

Materiales

Ambiente

Conocimiento de los Instrumentos

Composicin
Pureza

Incentivo de Trabajo

Agua Potable

Fase

Instrumentista

Placa Orificio

Tuberas

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Transmisor

Transmisor
Variables de Diseo

Temperatura

Rango de Temperatura
Rango de Presin
Estado

Transmisor

Presin

Uniones
Temperatura Fugas
Diferencial de Presin

Algoritmo de
Clculo

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Mantenimiento
Preventivo

Frecuencia

Mantenimiento
Correctivo

Tuercas

Tomas Tuercas
Bridas

Cable

Corrosin

Metodologa

Mtodos de
Calibracin

Calibracin

Tornillos

Tubera

Estado Fsico
Instalacin
Rango de Temperatura

Aislamiento

Frecuencia de
Calibracin

Presin

Composicin

Tubera

Equipos

Manuales del Transmisor


Honeywell
Conexin del

Densidad

Maquinaria
Rango de Presin

Placa

Figura # 25. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Agua


Potable.
Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin en
Consumo de
Agua Potable

Anlisis Causa-efecto para las causas que resultaron comunes en los medidores
de flujo Micro Motion.
En esta parte de la investigacin se presentan todas las causas que resultaron

OS
D
A
V
R
E
especificas de cada insumo, es expuesto
posteriormente.
ES
R
S
O
H
DEREC

ser comunes entre los medidores de flujo Micro Motion. El anlisis para las causas

Causa
Probable
Mano de Obra
Conocimiento
de los
Instrumentos
1
por parte de
los
Instrumentistas

Incentivo de
trabajo

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Descripcin

Anlisis

Abarca el reconocimiento y
entendimiento
del
funcionamiento de cada uno
de
los
instrumentos
empleados en el proceso.

No aplica debido a que el mismo


se evidenci al momento de
realizar preguntas, consultas y
entrevistas no estructuradas al
personal que labora en la planta
en el rea de instrumentos.

Abarca la disposicin a
laborar en la empresa,
brindando lo mejor o no de
cada uno.
Abarca
aquellos
conocimientos
sobre
el
proceso
general
de
produccin de PEAD as
como
el
principio
y
funcionamiento
de
los
instrumentos,
que
se
adquieren con el tiempo
mediante
el
desempeo
laboral del personal que
opera en esta rea.

No aplica ya que en todo momento


se not la actitud positiva y la
disposicin a prestar ayuda dentro
de la organizacin.
No aplica debido a que la
experiencia laboral del personal se
demostr
en
el
amplio
conocimiento, tanto del proceso en
general como el especfico en el
rea de trabajo, mediante la
resolucin
de
problemas
presentados en la planta as como
al momento de aclarar las dudas y
preguntas presentadas para llevar
a cabo esta investigacin.

Tabla # 17. Anlisis de las causas de desviacin de la medicin para los medidores
Micro Motion. Mano de obra.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
De manera adicional, se pudo constatar que Polinter se interesa en el desarrollo
de su personal, mediante la induccin y asistencia a cursos certificados por parte del

OS
D
A
V
R
E
OS RES

mismo, lo cual es otro factor que evidencia el extenso conocimiento del personal que

CH
E
R
E
D
Causa
Descripcin

opera en esta rea.

Probable
Materiales

Consiste en la manera que


influye este factor en la
Densidad del ecuacin de clculo del flujo,
1
fluido
ya que la densidad es un
trmino dentro de la ecuacin
mencionada.
Se refiere a la presencia o no
de impurezas en la corriente
Pureza del del fluido que pudieran
2
fluido
afectar o alterar la medicin
del mismo.

Anlisis
No aplica ya que la densidad es una
variable que es medida por el mismo
instrumento de manera que este valor
vara dependiendo de la presin y
temperatura del fluido.
No aplica ya que, a pesar de que
ningn fluido es 100% puro, las
impurezas presentes en el los mismos
son toleradas por los instrumentos y
no afectan la medicin del fluido.

Consiste en el grado de No aplica, ya que se observ que la


corrosin que presenta los carcasa se encontraba en buen
Corrosin en
tubos del sensor.
estado, por lo tanto se considera poco
Tubos del
3
probable que los tubos, que se
Sensor
encuentren dentro de ella, presenten
corrosin.
Consiste en verificar si el No aplica ya que el material de los
Composicin material de los tubos soporta tubos es acero inoxidable 316L con
4 de los Tubos el fluido que pasa a travs de una aleacin de Nquel, altamente
resistente a estos fluidos.
del Sensor los mismos.
Tabla # 18. Anlisis de las causas de desviacin de la medicin para los medidores
Micro Motion. Materiales.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Causa
Probable
Maquinaria

Rango de
presin de los
tubos
oscilantes.

Descripcin
Consiste en la presin
mxima que pueden
soportar estos tubos.

presin de la
carcasa

Rango de
presin de las
bridas

Rango de
temperatura
del sensor

No aplica ya que los valores de


presin de los fluidos se
encuentran dentro del rango de
presin que soporta el medidor.
Este rango va de 0 100 bares
(0 1450psig).
No aplica porque el fluido no est
en contacto con la carcasa.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

ERECH
D
Consiste en la presin
Rango de

Anlisis

mxima que puede soportar


la carcasa.
Consiste en la presin
mxima que pueden
soportar las bridas.

Consiste en la temperatura
mxima soportada por el
sensor

Condicin
Consiste en la condicin
5 fsica de la caja fsica actual de la caja de
de empalme
empalme.
Consiste en comprobar que
Longitud del
la longitud del cable es la
cable
6
adecuada para transmitir la
transmisor de
seal desde el sensor hasta
seal
en transmisor
Aislamiento del Consiste en la verificacin
cable
de las condiciones fsicas del
7
transmisor de aislamiento del cable.
seal
Consiste en el estado fsico
de los tornillos y tuercas.
Tornillos y
8
Tuercas

No aplica ya que los valores de


presin de los fluidos se
encuentran dentro del rango de
presin que soportan las bridas.
Este rango va de 0 50 bares (0
720psig).
No aplica ya que los valores de
temperatura de los fluidos se
encuentran dentro del rango de
temperatura que soporta el sensor.
Este rango va de -240 240C.
No aplica ya que la caja de
empalme de cada sensor se
encontr en ptimas condiciones.
No aplica ya que se verific con el
personal de instrumentacin y se
concluy que la longitud era
adecuada.
No aplica ya que se observ que
el cable transmisor se encontraba
en condiciones ptimas.
No aplica ya que, aunque se
observ un poco de corrosin,
stos se encontraron en un estado
aceptable.

Consiste en la presencia de
No aplica ya que no se encontr
corrosin en la tubera que
corrosin en la tubera.
9
transporta el fluido.
Tabla # 19. Anlisis de las causas de desviacin de la medicin para los medidores
Micro Motion. Mano de obra. Fuente: Montiel Piletti 2007.
Corrosin en la
tubera

Observaciones.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Acorde a los manuales de induccin Micro Motion el cable que transmite la seal
desde el sensor ubicado en planta hasta el transmisor ubicado en sala de control, no
debe medir ms de 300 metros de longitud.

Causa
Probable
Metodologa

Mantenimiento
Preventivo

Frecuencia del
mantenimiento
preventivo

Cumplimiento
del
mantenimiento
preventivo

Mantenimiento
Correctivo

Descripcin
Consiste en el
mantenimiento dado a los
instrumentos para prevenir
su deterioro y presencia de
fallas.
Consiste en el perodo de
tiempo entre un
mantenimiento preventivo y
el prximo.

Consiste en la verificacin
del cumplimiento del
mantenimiento preventivo.
Consiste en la realizacin de
un mantenimiento de
urgencia, es decir cuando el
instrumento presenta una
falla la cuales pueda
corregir.

Anlisis
No aplica ya que el mantenimiento
aplicado a los Micro Motion es
suficiente para mantenerlo en
operacin normal.
Si aplica ya que el mantenimiento
preventivo se le aplica a estos
instrumentos con una frecuencia
de una vez cada seis meses,
mientras que el mantenimiento
debera realizarse con ms
frecuencia.
No aplica ya que los
mantenimientos preventivos para
este instrumento fueron realizados
en el tiempo previsto.
No aplica ya que cada vez que el
instrumento present una falla
recibi su debido mantenimiento
correctivo.

Frecuencia del
mantenimiento
correctivo

Mtodo de
instalacin del
sensor

Consiste en el perodo de
tiempo entre un
mantenimiento correctivo y
el prximo.
Consiste en verificar que el
mtodo utilizado en planta
sea el mismo que el
especificado en los
manuales de instruccin de
Micro Motion.
Consiste en el perodo de
tiempo entre una calibracin
y otra para el instrumento.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Frecuencia de
Calibracin

Mtodo de
calibracin de
la empresa
encargada de
calibrar los
equipos.

Algoritmo de
clculo del
coriolis

No aplica ya que el mantenimiento


correctivo no se dio de manera
frecuente, lo cual afirma que el
instrumento solo present fallas
mnimas.
No aplica ya que el personal
instal el sensor de acuerdo con lo
especificado en los manuales con
respecto a las propiedades del
fluido a medir.

Consiste en validar que el


mtodo utilizado en esta
empresa sea efectivo.

Consiste en evaluar la
formulacin de este
algoritmo.

Si aplica debido a que la


calibracin del medidor se realiza
solo cuando se genera un paro de
planta extenso. Es decir que el
instrumento no es calibrado
frecuentemente.
No aplica porque aunque no se
conoce cul es el mtodo de
calibracin, la empresa encargada
est certificada por el fabricante
Micro Motion.
No aplica ya que este es un
algoritmo interno que viene en el
instrumento y no es posible su
modificacin.

Tabla # 20. Anlisis de las causas de desviacin de la medicin para los medidores
Micro Motion. Mano de obra.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Anlisis Causa-efecto para la desviacin en el consumo de etileno.


Causa
Probable
Materiales

Presin del
Etileno

Descripcin

Anlisis

Consiste en la presin
del etileno en la tubera,
siendo este valor de 16.7
bares, que equivale a
242 psig.

No aplica ya que los tubos


soportan una presin mxima de
hasta 100 bares 1450 psig y las
bridas de 50 bares (720 psig),
soportando as la ejercida por el
etileno.
No aplica ya que se pudo apreciar
que la temperatura es soportada
por los tubos, debido a que stos
resisten un rango que oscila entre
los -240 a 240C.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Consiste
en
la
temperatura del etileno
Temperatura
que debe de soportar el
del Etileno
sensor en este punto del
proceso, siendo este
valor de 45C.
Consiste en el estado en
Fase en la cual el cual se encuentra el
se encuentra el etileno en este punto,
siendo necesario ste en
Etileno
estado gaseoso.

No aplica ya que el etileno se


encuentra en estado gaseoso
debido a que tiene un punto de
ebullicin muy bajo (menor a
-100C).

Tabla # 21. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de etileno.


Materiales.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
El etileno es una sustancia gaseosa ya que su punto de ebullicin est por
debajo de los -100C, es decir que la corriente de etileno no es bifsica demostrando
que la instalacin del sensor fue correcta y que este factor no causa una desviacin en
el consumo de etileno.

Causa
Probable
Maquinaria

Descripcin

Anlisis

Consiste en el
Si aplica ya que para algunos das
funcionamiento del mismo
este presento un falso contacto,
ya que gracias a ste el
causando que el transmisor dejara
1
transmisor obtiene tensin
de contabilizar el etileno que pasaba
elctrica permitiendo su
a travs del sensor para ese perodo
trabajo.
de tiempo.
Consiste en verificar si el
Si aplica ya que estuvo fuera de
servicio algunas veces y durante
Estado de
transmisor estuvo o no
ese tiempo dej de contabilizar el
2
fuera de servicio en el
servicio del
flujo de etileno.
perodo de tiempo
Transmisor
evaluado.
Consiste en que si el sensor No aplica ya que el sensor no
Estado de
estuvo fuera de servicio.
estuvo o no fuera de
servicio de
3
servicio en el perodo de
sensor
tiempo evaluado.
Tabla # 22. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de etileno.
Maquinaria.
Fuente: Montiel Piletti 2007.
Interruptor de
tensin
elctrica al
transmisor
(DT).

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Observaciones:
A la hora de se consultar el cuaderno del tablerista, se encontr que el
totalizador de flujo salio de servicio por tres horas luego de detectarle un falso contacto
del DT (Interruptor de tensin elctrica) el da 23 de enero de 2007, es decir que
durante tres horas se dejo de contabilizar el flujo de etileno, lo cual se refleja en la
desviacin presentada al compararlo con la medicin de Pequiven como se observa en
la figura 14.

Tambin se observ un comportamiento similar para distintos puntos das de los


meses restantes. El hecho de que el medidor deje de contabilizar flujo por un perodo
de tiempo de tres horas, causa directamente una desviacin en el consumo de etileno.

Causa Probable
Metodologa

OSAnlisis
D
A
V
R
E
OS RES
Descripcin

H en verificar si el
ERECConsiste
D
Presin
rango de presin configurado

configurada en el
transmisor

Rata de flujo
configurada en el
transmisor

Mtodo de
realizacin de
ajuste de cero

Conexin del
transmisor

Factores de
calibracin

Si aplica ya que el rango de


diseo es de 0 16.7 bares y
a nivel de software soporta el se han detectado presiones
mayores a 16.7 bares para la
real.
corriente de etileno.
Consiste en verificar si la rata No aplica ya que el rango de
de flujo configurada a nivel de diseo es de 0 20 Ton/h y no
software soporta el real.
se han detectado valores
mayores a 15.5Ton/h para la
corriente de etileno.
Consiste en verificar que el
Si aplica ya que el instrumento
mtodo utilizado en planta
indic valores de flujo cuando
sea el mismo que el
la planta estaba parada.
especificado en los manuales
de instruccin de Micro
Motion.
Consiste en verificar que el
No aplica ya que el personal se
mtodo utilizado en planta
rigi por estos manuales para
la conexin e instalacin de los
sea el mismo que el
especificado en los manuales transmisores.
de instruccin de Micro
Motion.
Consiste en comparar los
No aplica ya que los valores
factores expuestos en el
del certificado de calibracin
certificado de calibracin
son exactamente iguales a los
original con los introducidos
vistos en el transmisor.
en el transmisor para
comprobar su igualdad.

Consiste en la introduccin
No aplica ya que al revisar los
de los datos del nuevo
datos en el interior del
Caracterizacin
transmisor, cuando el antiguo transmisor concordaron con los
transmisor - sensor
es reemplazado, para que
especificados en el certificado
sea compatible con el sensor. de calibracin original.
Tabla # 23. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de etileno.
Metodologa. Fuente: Montiel Piletti 2007.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Observaciones.

Se revis en el programa Aspen Process Explorer y se detectaron valores


ligeramente mayores a 16.7bares (17 Kg/cm2) de presin, es decir que el rango
diseado a nivel de software en el transmisor no es suficientemente amplio para cubrir
los valores de presin real. Esto puede ocasionar falsas seales dando valores
diferentes al real.

Anlisis Causa-efecto para la desviacin en el consumo de Gas Combustible.


Causa
Probable
Materiales

Descripcin

Anlisis

Consiste en la presin del


gas combustible en la
tubera, siendo este valor
de 16.7 bares, que equivale
a 242 psig.

No aplica ya que los tubos


soportan una presin mxima de
hasta 100 bares 1450 psig y las
bridas de 50 bares 720 psig.,
soportando as la presin ejercida
por el gas combustible.

Temperatura
del Gas
Combustible

Consiste en la temperatura
del gas que debe de
soportar el sensor en este
punto del proceso, siendo
este valor de 28 a 38C.

No aplica ya que se pudo apreciar


que la temperatura es soportada
por los tubos, debido a que stos
resisten un rango entre -240 a
240C.

Fase en la
cual se
encuentra el
Gas
Combustible

Consiste en el estado en el
cual se encuentra el gas
combustible en este punto,
siendo necesario que est
en estado gaseoso.

No aplica ya que el gas


combustible se encuentra en
estado gaseoso debido a que tiene
un punto de ebullicin muy bajo
(-161.6C).

Presin del
Gas
Combustible

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Tabla # 24. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Gas


Combustible. Materiales.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
El Gas combustible es una sustancia gaseosa ya que su punto de ebullicin est
por debajo de los -150C, es decir que la corriente de gas combustible no es bifsica
demostrando que la instalacin del sensor fue correcta y que este factor no causa una
desviacin en el consumo de gas combustible. No se debe pasar por alto que la
corriente de gas combustible se encuentra bajo una presin de 16.7 bares, por lo tanto

su punto de roco aumenta a -25C/-3C, siendo este lo suficientemente bajo como para
permanecer gaseoso.

Causa Probable
Maquinaria
Servicio Sensor

Condicin fsica
de la caja de
empalme

Anlisis

OSya que el sensor


A
SiD
aplica
V
R
E
estuvo fuera de servicio a
OS RES

Consiste en que si el sensor


estuvo o no fuera de servicio
en el perodo de tiempo
evaluado.
Consiste en la condicin fsica
actual de la caja de empalme.

DERECH

Descripcin

causa de una falla en el


transmisor.
No aplica ya que la caja de
empalme se encontr en
ptimas condiciones.

Consiste en que si el
Si aplica ya que estuvo
transmisor estuvo o no fuera de fuera de servicio ms de
servicio en el perodo de
seis meses.
tiempo evaluado.
Tabla # 25. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de gas
combustible. Maquinaria.
Fuente: Montiel Piletti 2007.
Estado de
servicio del
Transmisor

Observaciones:
A pesar de que se observ corrosin en diferentes partes de las bridas y en las
tuberas, stas no mostraron anormalidades que causaran fugas o un desequilibrio en
la corriente de gas combustible.
Esta situacin aunque no es causa de una desviacin en el consumo de gas
combustible, puede traer como futuras consecuencias, fugas tanto en las bridas como
en la tubera en s.

Causa
Descripcin
Probable
Medio Ambiente
Consiste en la presencia de
equipos cercanos que puedan
Equipos
1
Externos alterar la frecuencia de vibracin
del equipo.
Consiste en la presencia de
tuberas externas que limiten el
acceso al instrumento por parte
Tuberas
2
del personal.
externas

Anlisis
No aplica ya que no existen
instrumentos que afecten la
medicin.

OS
D
A
V
R
E
OS RES Si aplica ya que el instrumento se

DERECH

encuentra rodeado de tuberas,


esto limita el acceso del personal
para la realizacin de cualquier
tipo de mantenimiento,
calibracin, ajuste de cero, entre
otras actividades.
Tabla # 26. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de gas
combustible. Medio Ambiente
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
Es importante destacar que las limitaciones causadas por las tuberas externas
no generan una desviacin directa en la medicin de gas combustible. Pero el difcil
acceso al sensor por parte de personal, hace que la actividad a realizar, bien sea
mantenimiento, calibracin o ajuste de cero, se vea limitada en cuanto a su
cumplimiento trayendo como futura consecuencia desviaciones en la medicin por
descalibracin, fallas, o cualquier otra actividad que no pueda ser completada.

Anlisis Causa-efecto para las causas que resultaron comunes en los medidores
de flujo por placa orificio.

Causa
Probable
Mano de Obra
Conocimiento
de los
Instrumentos
por parte de
los
Instrumentistas

Descripcin

Anlisis

OS
D
A
V
R
E
ES y No aplica debido a que el mismo
Abarca el reconocimiento
R
S
O
H
EC
del se evidenci al momento de
DERentendimiento

Incentivo de
trabajo

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

funcionamiento de cada uno realizar preguntas, consultas y


de
los
instrumentos entrevistas no estructuradas al
empleados en el proceso.
personal que labora en la planta
en el rea de instrumentos.
Abarca la disposicin al No aplica ya que en todo momento
laborar en la empresa, se not la actitud positiva y la
brindando lo mejor o no de disposicin a prestar ayuda dentro
cada uno.
de la organizacin.
Abarca
aquellos No aplica debido a que la
conocimientos
sobre
el experiencia laboral del personal se
proceso
general
de demostr
en
el
amplio
produccin de PEAD as conocimiento, tanto general del
como
el
principio
y proceso como especfico de su
funcionamiento
de
los rea de trabajo, mediante la
instrumentos,
que
se resolucin
de
problemas
adquieren con el tiempo presentados en la planta as como
mediante
el
desempeo al momento de aclarar las dudas y
laboral del personal que preguntas presentadas para llevar
opera en esta rea.
a cabo esta investigacin.

Tabla # 27. Anlisis de las causas de desviacin de la medicin para las placas orificio.
Mano de obra.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Causa
Probable
Materiales

Densidad
del fluido

Descripcin

Anlisis

Consiste en la manera que


influye este factor en la
ecuacin de clculo del flujo
msico ya que sta es un
trmino dentro de la ecuacin
mencionada.
Se refiere a la presencia o no
de impurezas en las distintas
corrientes de fluido que
pudieran afectar o alterar la
medicin del mismo.

No aplica ya que la densidad es


una variable que es medida por el
mismo transmisor de manera que
este valor vara dependiendo de la
presin y temperatura del fluido.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH
2

Pureza del
fluido

No aplica ya que, a pesar de que


ningn fluido es 100% puro, las
impurezas presentes en el los
mismos son toleradas por los
instrumentos y no afectan la
medicin del fluido.

Consiste en verificar si el
Material y
material de la placa puede
composicin
verse afectado al estar en
de las
contacto con el fluido a medir.
placas

No aplica ya que el material con el


que fueron fabricadas estas placas
es acero inoxidable o acero al
3
carbono, los cuales son resistentes
a estos tipos de fluidos.
Material y
Consiste en verificar si el No aplica ya que la mayora de
composicin material de la tubera puede estas tuberas son de Acero al
4
de las
verse afectado al estar en Carbono, el cual es un material
tuberas
contacto con el fluido a medir. resistente a este tipo de fluidos.
Tabla # 28. Anlisis de las causas de desviacin de la medicin para las placas orificio.
Materiales.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
Los materiales que se emplearon para la fabricacin, tanto de las tuberas para
transportar los diferentes fluidos como los de la placa orificio, fueron especialmente
seleccionados para garantizar el flujo del fluido y su respectiva medicin. Es decir que
los materiales designados para estos equipos son altamente resistentes a las

sustancias que fluyen a travs de las tuberas. Esta situacin no afirma que se deje de
revisar constantemente el estado fsico tanto de la placa como de la tubera.
Causa
Probable
Maquinaria

Descripcin

OS
D
A
V
No
aplica
ya que la placa es capaz
R
E
OS RES de resistir valores de presin lo

Consiste en la presin mxima


que puede soportar la placa
orificio.

DERECH

Rango de
presin de
las placas
orificio

Rango de
temperatura
de la placa
orificio

Instalacin

Estado del
transmisor

Anlisis

Consiste en la temperatura
mnima y mxima que puede
soportar la placa orificio.
Consiste en verificar si la placa
orificio fue instalada de manera
correcta.
Consiste en la condicin fsica
actual del transmisor.

suficientemente altos como para


resistir la presin de los diferentes
flujos.

No aplica ya que la placa es capaz


de soportar valores de temperatura,
lo suficientemente altos como para
tolerar la temperatura de los fluidos.
No aplica ya que la placa orificio se
encontr instalada correctamente.
No aplica ya que el transmisor se
encontr en ptimas condiciones.

Consiste en la verificacin de la No aplica ya que los valores de


presin de los fluidos se encuentran
presin mxima que puede
Rango de
Presin del
5
soportar el transmisor.
dentro del rango de presin que
soporta el transmisor. Este rango va
transmisor
de 0 205 bares (0 3000psi).
Consiste en verificar el estado
No aplica ya que, aunque se
Tornillos y
fsico de las tuercas y tornillos
observ un poco de corrosin, se
6
que unen las bridas ya que el
encontraron en un estado aceptable.
tuercas de
las bridas
mal estado de los mismos
puede ocasionar fugas.
Aislamiento Consiste en la verificacin del
No aplica ya que se encontr en
7
del cable
estado fsico del cable
buen estado y debidamente aislado.
transmisor
transmisor.
Tabla # 29. Anlisis de las causas de desviacin de la medicin para las placas orificio.
Maquinaria.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Causa
Probable
Metodologa

Descripcin

Consiste en el
mantenimiento dado a los
Mantenimiento
instrumentos para
Preventivo
prevenir su deterioro y
presencia de fallas.
Consiste en el perodo de
tiempo entre un
Frecuencia del
mantenimiento preventivo
mantenimiento
y el prximo.
preventivo

No aplica ya que el mantenimiento


aplicado a las placas es suficiente para
mantenerlo en operacin normal.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Anlisis

Cumplimiento Consiste en la verificacin


del
del cumplimiento del
mantenimiento mantenimiento preventivo.
preventivo
Consiste en la realizacin
de un mantenimiento de
Mantenimiento urgencia, es decir cuando
Correctivo
el instrumento presenta
una falla la cuales pueda
corregir.
Consiste en el perodo de
Frecuencia del tiempo entre un
mantenimiento mantenimiento correctivo
correctivo
y el prximo.

Mtodo de
realizacin de
ajuste de cero

Conexin del
transmisor

Si aplica ya que el mantenimiento


preventivo se le aplica a estos
instrumentos con una frecuencia de
una vez cada seis meses, mientras
que el mantenimiento debera
realizarse con ms frecuencia.
No aplica ya que los mantenimientos
preventivos para este instrumento
fueron realizados de acuerdo a lo
planificado.
No aplica ya que cada vez que el
instrumento present una falla recibi
su debido mantenimiento correctivo.

No aplica ya que el mantenimiento


correctivo no se dio de manera
frecuente, lo cual afirma que el
instrumento solo present fallas
mnimas.
No aplica ya que el personal utiliza el
mtodo adecuado para la realizacin
del ajuste de cero.

Consiste en verificar que


el mtodo utilizado en
planta sea el apropiado
para realizar el ajuste.
Consiste en verificar que
No aplica ya que el personal se rigi
el mtodo de conexin
por estos manuales para la conexin e
utilizado en planta sea el
instalacin de los transmisores.
mismo que el especificado
en los manuales de
Honeywell.

Frecuencia de
Calibracin

Consiste en el perodo de
tiempo entre una
calibracin y otra para el
instrumento.
Consiste en evaluar la
formulacin de este
algoritmo.

Si aplica ya que la calibracin est


incluida dentro del programa de
mantenimiento preventivo, y este no es
lo suficientemente frecuente.
No aplica ya que este es un algoritmo
interno, configurado en el instrumento
y no es posible su modificacin.

Algoritmo de
clculo del
9
transmisor de
flujo
Tabla # 30. Anlisis de las causas de desviacin de la medicin para las placas orificio.
Metodologa.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de vapor.


Causa
Probable
Materiales

Presin del
Vapor

Temperatura
del Vapor

Fase en la
cual se
encuentra el
Vapor

Descripcin

Anlisis

Consiste en la presin del


vapor dentro de la tubera,
este valor se encuentra
dentro de un rango de 39 44 bares.
Consiste
en
la
temperatura del gas que
debe de soportar el
sensor en este punto del
proceso, siendo este un
valor comprendido entre
100 y 350C.
Consiste en el estado en
el cual se encuentra el
vapor en este punto,
siendo necesario que est
en estado gaseoso.

No aplica ya que la placa soporta una


presin mucho mayor a 44 bares.

No aplica ya que la placa fue


seleccionada exclusivamente para la
medicin de vapor.

Si aplica ya que aunque el vapor se


encuentra en estado gaseoso, existen
partes de la tubera que no presentan
aislamiento provocando una posible
condensacin del mismo.

Tabla # 31. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Vapor.


Materiales.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
El vapor llega a la placa en condiciones de alta presin y temperatura, estas
condiciones pueden causar el deterioro de la placa orificio con el tiempo. Debido a esto

OS
D
A
V
R
E
misma. Se debe aprovechar cada paro
de S
planta para aplicarles el mantenimiento
E
R
S
O
H
DEREC
es importante realizar un seguimiento que consista en la frecuente verificacin de la

correspondiente o reemplazarlas, dependiendo de su estado fsico.

Causa
Probable
Maquinaria

Corrosin y
estado de la
placa orificio

Descripcin

Anlisis

Consiste en el grado de Si aplica ya que es probable que la


corrosin y deformaciones que placa se encuentre deteriorada
presenta la placa orificio.
debido a que el vapor es una
sustancia altamente erosiva.

OS
D
A
V
R
E
ES de Si aplica ya que se observaron
R
S
O
Consiste
en
la
verificacin
H
C
Fugas en E
D lasRE
la presencia de fuga de vapor fugas a travs de las vlvulas de
tomas

Uniones y
tuercas de las
tomas

Rango de
temperatura
del transmisor

por las tomas.


Consiste en comprobar el
estado de las uniones y
tuercas que unen las tomas en
las bridas con las del
transmisor.
Consiste en la temperatura
mnima y mxima soportada
por el transmisor.

Consiste en el estado fsico


del aislamiento trmico de la
Aislamiento de tubera.
la tubera

las tomas de presin.


Si aplica ya que se detectaron
fugas de vapor, provocando una
desviacin en la medicin de
vapor.

No aplica ya que la temperatura


del vapor que llega al transmisor
se encuentra dentro del rango de
temperatura soportada por el
mismo. Este rango va de -40 110C.
Si aplica ya que se observaron
tramos sin aislamiento que pueden
ocasionar perdidas de calor en la
tubera haciendo que parte del
vapor se condense y sea drenado
por las trampas de vapor.
Si aplica ya que se presenciaron
fugas de vapor en estado
gaseoso.

Consiste en la verificacin de
la presencia de fugas
gaseosas en las trampas de
vapor.
Tabla # 32. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de vapor.
Maquinaria.
Fuente: Montiel Piletti 2007.
Fugas en
trampas de
vapor

Observaciones:
Existe una extensa distancia entre la ubicacin del medidor de flujo de vapor de
Pequiven y la del medidor de flujo de Polinter (aproximadamente 150 m.). Esto

OS
D
A
V
R
E
entre los dos medidores existen trampas
deS
vapor que drenan el vapor condensado.
E
R
S
O
H
DEREC
ocasiona directamente una desviacin en la medicin ya que en el tramo de tubera

Esto quiere decir que el vapor que se condens despus de ser medido por el
instrumento de Pequiven, no fue medido por el de Polinter ya que fue drenado. Es por
esto que el aislamiento debe ser eficiente para evitar que el vapor se condense.

Adems de esta situacin existen fugas gaseosas por las trampas de vapor que
generan lgicamente una desviacin al comparar las mediciones de Polinter y
Pequiven.
Es importante mencionar que la fuga de vapor que se present en una de las
tomas de presin, se debi a que la vlvula de la toma no hermetiz, de manera tal que
la presin de esa toma no fue la que realmente exista dentro de la tubera.
Al analizar estas evidencias se puede llegar a la conclusin de que el diferencial
de presin calculado por el transmisor no corresponde al real y de sta manera se
calcula un flujo de vapor desviado.
En el caso particular de la temperatura de vapor se observ que era demasiado
alta para ser soportada por el transmisor de flujo (350C). Luego se detect que la
tubera de la toma pasa por una especie de enfriador que condensa al vapor que llega
a las tomas de presin del transmisor, en estado lquido.

Causa
Descripcin
Anlisis
Probable
Metodologa
Consiste en verificar si el
Si aplica ya que se observaron
Presin
rango de presin configurado
valores de hasta 46 bares siendo
configurada
a nivel de software soporta el
el rango configurado a nivel de
en el
real.
software 0 44 bares.
transmisor
Flujo
Consiste en verificar si el
No aplica ya que no se observ
configurado
ningn valor que superara al
rango de flujo configurado a
en el
configurado a nivel de software
nivel de software soporta el
transmisor
que es de 0 25 Ton/h.
real.
Diferencial de Consiste en verificar si el
No aplica ya que el P mximo de
Presin
proceso es de 5822 mmH2O y el
diferencial de presin para el
configurado
flujo mximo de proceso es
transmisor soporta un P en un
en el
soportado por el transmisor de rango de 0 10160 mmH2O.
transmisor de flujo.
flujo
Tabla # 33. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de vapor.
Metodologa.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Causa
Probable
Medio Ambiente

Descripcin

Anlisis

No aplica ya que no existen


instrumentos que afecten la
1
medicin.
Si aplica ya que el instrumento se
encuentra rodeado de tuberas,
esto limita el acceso del personal
Tuberas
para la realizacin de cualquier
2
externas
tipo de mantenimiento, calibracin,
ajuste de cero, entre otras
actividades.
Tabla # 34. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de vapor. Medio
Ambiente
Fuente: Montiel Piletti 2007.
Equipos
Externos

Consiste en la presencia de
equipos cercanos que puedan
afectar la medicin.
Consiste en la presencia de
tuberas externas que limiten
el acceso al instrumento por
parte del personal.

Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de nitrgeno.


Causa
Probable
Materiales

Descripcin

Consiste en la presin del


nitrgeno dentro de la tubera,
Presin del
este valor se encuentra dentro
nitrgeno
de un rango de 8.8 14.7
bares.
Consiste en la temperatura del
gas que debe de soportar el
Temperatura
sensor en este punto del
del nitrgeno
proceso, siendo este un valor
comprendido entre 28 y 38C.
Consiste en el estado en el
Fase en la cual cual se encuentra el nitrgeno
este
punto,
siendo
se encuentra el en
necesario que est en estado
nitrgeno
gaseoso.

Anlisis
No aplica ya que la placa
soporta una presin mayor a
14.7 bares.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

No aplica ya que se pudo


apreciar que el rango de
temperatura es similar a la
temperatura ambiente.
No aplica ya que el nitrgeno
se encuentra en estado
gaseoso debido a que su
punto de ebullicin es de 195.8C.

Tabla # 35. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Nitrgeno.


Materiales.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Causa
Probable
Maquinaria
Corrosin y
estado de la
placa orificio
Fugas en las
tomas

Descripcin

Anlisis

Consiste en el grado de
corrosin y deformaciones que
presenta la placa orificio.
Consiste en la verificacin de
la presencia de fuga de
nitrgeno por las tomas.
Consiste en comprobar el
estado de las uniones y
tuercas que unen las tomas en
las bridas con las del
transmisor.
Consiste en la temperatura
mnima y mxima soportada
por el transmisor.

Si aplica debido a que se observ


corrosin y deformaciones en los
bordes de la placa orificio.
No aplica ya que no se observaron
fugas a travs de las tomas.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Uniones y
tuercas de las
tomas

No aplica ya que aunque se


observ corrosin en las mismas,
estas no presentaron fugas. La
corrosin observada no fue crtica.

Rango de
temperatura
del transmisor

Transmisor de
temperatura

Consiste en la verificacin y
estado fsico del mismo.

No aplica ya que la temperatura


que soporta el transmisor se
encuentra en un rango de -40 a
125C y la temperatura del
nitrgeno es de 35C.
No aplica ya que se encontr en
buen estado.

Transmisor de
presin

Consiste en la verificacin y
estado fsico del mismo.

No aplica ya que se encontr en


buen estado.

Tabla # 36. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de nitrgeno.


Maquinaria.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones:
No es posible conocer con certeza el estado actual de la placa orificio encargada
de la medicin de flujo de nitrgeno, aunque es posible predecir que es probable que
se encuentre deteriorada ya que se observ corrosin y deformaciones en el borde de
la placa.

Causa
Probable
Metodologa

Algoritmo de
clculo de la
compensacin

Descripcin
Consiste en evaluar la
formulacin de este algoritmo.

Si aplica ya que, a pesar de


que existen los instrumentos
necesarios, la ecuacin de
compensacin no est
configurada en el TDC3000.
Si aplica ya que se observaron
valores de hasta 15.7 bares,
siendo el rango permitido de 0
14.7 bares.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

CHen verificar si el rango


Consiste
DERE
de presin configurado a nivel de

Rango de
Presin
configurado
en el
transmisor de
flujo
Rango de flujo
configurado
en el
transmisor de
flujo
Rango de
temperatura
configurado
en el
transmisor de
flujo
Temperatura
configurada
en el
transmisor de
temperatura
Presin
configurada
en el
transmisor de
presin

Anlisis

software soporta el real.

Consiste en verificar si el rango


de flujo configurado a nivel de
software soporta el real.

No aplica ya que los valores


observados se encontraron
dentro del rango permitido que
es 0 2500 Nm3/h.

Consiste en verificar si el rango


de temperatura configurado a
nivel de software soporta el real.

Si aplica ya que la
temperatura mxima
configurada es de 35C y se
detectaron valores de 47C en
el programa Aspen.

Consiste en verificar si el rango


de temperatura configurado a
nivel de software, para la
compensacin de temperatura,
soporta el real.
Consiste en verificar si el rango
de presin configurado a nivel de
software, para la compensacin
de presin, soporta el real.

No aplica ya que el rango de


temperatura configurado es de
0 - 50C y no se detectaron
valores fuera del rango.
No aplica ya que el rango de
presin configurado es de 0
31.4 bares y no se detectaron
valores fuera del rango.

Diferencial de Consiste en verificar si el


No aplica ya que el P
Presin
diferencial de presin para flujo
mximo de proceso es de
configurado
mximo de proceso es soportado 12242 mmH2O y el transmisor
7
en el
por el transmisor de flujo.
soporta un P en un rango de
transmisor de
0 15240 mmH2O.
flujo
Tabla # 37. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de nitrgeno.
Metodologa. Fuente: Montiel Piletti 2007.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Observaciones:

La medicin del flujo de nitrgeno se realiza mediante la utilizacin de una placa


orificio no compensada. Sin embargo en la lnea de nitrgeno proveniente de Pequiven,
cuenta con instrumentos que miden presin y temperatura haciendo posible la
realizacin de una compensacin de esta medicin a nivel de software y de esta
manera lograr una medicin ms precisa.

Causa
Descripcin
Probable
Medio Ambiente
Consiste en la presencia de
Equipos
equipos cercanos que puedan
Externos
afectar la medicin.
Consiste en la presencia de
tuberas externas que limiten el
acceso al instrumento por parte
del personal.
Tuberas
externas

Anlisis

No aplica ya que no existen


instrumentos que afecten la
1
medicin.
Si aplica ya que el instrumento
se encuentra rodeado de
tuberas, esto limita el acceso
del personal para la
2
realizacin de cualquier tipo
de mantenimiento, calibracin,
ajuste de cero, entre otras
actividades.
Tabla # 38. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de nitrgeno. Medio
Ambiente
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
Es importante destacar que las limitaciones causadas por las tuberas externas
no generan una desviacin directa en la medicin de nitrgeno, pero el difcil acceso al

OS
D
A
V
R
E
calibracin o ajuste de cero, se vea limitada
ESen cuanto a su cumplimiento trayendo
R
S
O
H
DEREC

sensor por parte de personal, hace que la actividad a realizar, bien sea mantenimiento,

como futura consecuencia desviaciones en la medicin por descalibracin, fallas, o


cualquier otra actividad que no pueda ser completada.

Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de hidrgeno.


Causa
Probable
Materiales

Presin del
Hidrgeno

Descripcin

Anlisis

Consiste en la presin del No aplica ya que la placa


hidrgeno dentro de la tubera, soporta una presin mayor
este valor se encuentra dentro a 15.7 bares.
de un rango de 0 15.7 bares.

Consiste en la temperatura del


gas que debe de soportar el
Temperatura del sensor en este punto del
hidrgeno
proceso, siendo este un valor
mximo de 37C.

Fase en la cual
se encuentra el
hidrgeno

No aplica ya que se pudo


apreciar que la temperatura
es soportada por la placa y
el transmisor ya que sta es
similar a la temperatura
ambiente.
Consiste en el estado en el cual No aplica ya que el
se encuentra el hidrgeno en hidrgeno se encuentra en
este punto, siendo necesario estado gaseoso debido a
que est en estado gaseoso.
que su punto de ebullicin
es de -252.88C.

Tabla # 39. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Hidrgeno.


Materiales.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Causa
Probable
Maquinaria

6
7

Descripcin

Anlisis

Consiste en el grado de No aplica ya que no se observ


Corrosin y corrosin y deformaciones que corrosin en el borde de la
estado de la presenta la placa orificio.
placa; esto no quiere decir que
la placa se encuentra en
placa orificio
excelente estado en su interior.
Consiste en la verificacin de la
No aplica ya que no se
Fugas en las
presencia de fuga de hidrgeno
observaron fugas a travs de
tomas
por las tomas.
las tomas.
Consiste en comprobar el estado No aplica ya que aunque se
Uniones y
de las uniones y tuercas que
observ corrosin en las
unen las tomas en las bridas con mismas, estas no presentaron
tuercas de
las tomas
las del transmisor.
fugas. La corrosin observada
no fue crtica.
Consiste en la temperatura
No aplica ya que la temperatura
Rango de
mnima y mxima soportada por que soporta el transmisor se
temperatura
encuentra en un rango de -40 a
el transmisor.
del
125C y la temperatura del
transmisor
hidrgeno es de 37C.
No aplica ya que el P mximo
Rango del
Consiste en verificar que el
real es de 560.76 mmH2O y el
diferencial de diferencial de presin real est
presin del
dentro del rango soportado por el rango del transmisor es de 0
transmisor de transmisor de flujo.
10160 mmH2O.
flujo
Consiste en la verificacin y
No aplica ya que su medida es
Termocupla estado fsico de la misma.
correcta.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Transmisor
de presin

Consiste en la verificacin y
estado fsico del mismo.

No aplica ya que se encontr en


buen estado.

Tabla # 40. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Hidrgeno.


Maquinaria.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Causa
Probable
Metodologa
1

Algoritmo de
clculo de la
compensacin

Descripcin
Consiste en evaluar la
formulacin de este algoritmo.

Anlisis
No aplica ya que las ecuaciones
fueron seleccionadas de
manera correcta.

OS
D
A
V
R
E
Rango de
Consiste en verificar
EsiSel rango Si aplica ya que se observaron
R
S
O
H
presinERE
valores de hasta 23.5 bares,
deC
presin configurado a nivel
D

configurado en
el transmisor de
flujo
Rango de flujo
configurado en
el transmisor de
flujo
Rango de
temperatura
configurado en
el transmisor de
flujo

de software soporta el real.

siendo el rango permitido de 0


15.7 bares.

Consiste en verificar si el rango


de flujo configurado a nivel de
software soporta el real.

No aplica ya que los valores


observados se encontraron
dentro del rango permitido que
es 0 600 Nm3/h.
Consiste en verificar si el rango Si aplica ya que se detectaron
de temperatura configurado a
valores mayores a 39C siendo
nivel de software soporta el real. el rango configurado de 0
37C

Consiste en verificar si el rango No aplica ya que los valores


observados se encontraron
de temperatura configurado en
5
el TDC3000, para el elemento
dentro del rango permitido (0
de temperatura (termocupla),
100C).
soporta el real.
Consiste en verificar si el rango No aplica ya que los valores
Rango de
de presin configurado en el
observados se encontraron
presin
6
configurado en transmisor de presin soporta el dentro del rango permitido (0
real.
24.5 bares).
el transmisor
Diferencial de
Consiste en verificar si el
No aplica ya que el P mximo
diferencial de presin para flujo de proceso es de 558.8 mmH2O
Presin
y el transmisor soporta un P
7 configurado en mximo de proceso es
en un rango de 0 10160
el transmisor de soportado por el transmisor de
mmH2O.
flujo
flujo.
Tabla # 41. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Hidrgeno.
Metodologa
Fuente: Montiel Piletti 2007.
Temperatura
configurada en
el DCS para la
termocupla

Observaciones:
La medicin del flujo de hidrgeno se realiza mediante la utilizacin de una placa
orificio compensada por temperatura y presin. Esto permite aumentar la precisin la

OS
D
A
V
R
E
necesario contar con medidores de presin
y temperatura individuales cuyos valores
ES
R
S
O
H
DEREC

medicin de flujo proporcionada por el transmisor. Para realizar esta compensacin es

son insertados dentro de la ecuacin de compensacin, configurada en el TDC3000,


junto con los valores de flujo proporcionados por el transmisor de flujo.

Anlisis

causa-efecto

para

la

desviacin

en

el

consumo

de

Agua

desmineralizada.
Causa Probable
Materiales

Descripcin

Anlisis

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Consiste en la presin del agua


desmineralizada dentro de la
Presin del Agua
tubera, este valor se encuentra
Desmineralizada
dentro de un rango de 0 5.8
bares.
Consiste en la temperatura que
Temperatura del debe soportar el sensor en este
punto del proceso, siendo este
Agua
desmineralizada un valor mximo de 32C.

DERECH

No aplica ya que la placa


soporta una presin mayor a
5.8 bares.

No aplica ya que se pudo


apreciar que la temperatura
es soportada por la placa y
el transmisor.

Consiste en el estado en el No aplica ya que el agua se


cual se encuentra el agua encuentra en estado lquido
desmineralizada en este punto, debido a las condiciones de
siendo necesario que se presin y temperatura.
encuentre en estado lquido.
Tabla # 42. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua
desmineralizada. Materiales.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Fase en la cual
se encuentra el
agua
desmineralizada

Causa
Probable
Maquinaria

Descripcin

Anlisis

Consiste en el grado de No aplica ya que no se observ


corrosin y deformaciones que corrosin en el borde de la placa;
Corrosin y
estado de la
presenta la placa orificio.
esto no quiere decir que la placa
se encuentra en excelente
placa orificio
estado en su interior.
Consiste en la condicin fsica No aplica ya que el transmisor se
Estado del
actual del transmisor.
encontr en ptimas
transmisor
condiciones.
Consiste en la verificacin de
No aplica ya que no se
Fugas en las
la presencia de fugas de agua observaron fugas a travs de las
desmineralizada por las
tomas
tomas.
tomas.
Consiste en comprobar el
No aplica ya que no se observ
estado de las uniones y
corrosin en las mismas.
Uniones y
tuercas de las tuercas que unen las tomas en
las bridas con las del
tomas
transmisor.
Consiste en la temperatura
No aplica ya que la temperatura
que soporta el transmisor se
Rango de
mnima y mxima soportada
encuentra en un rango de -40 a
por el transmisor.
temperatura
110C y la temperatura del agua
del transmisor
desmineralizada es de 45C.
Tabla # 43. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua
desmineralizada. Maquinaria.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

DERECH

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Causa Probable
Metodologa
Presin
configurada en el
transmisor de
flujo

Descripcin

Anlisis

Consiste en verificar si el
rango de presin configurado
a nivel de software soporta el
real.

No aplica ya que se observaron


valores de hasta 5.88 bares,
siendo el rango permitido de 0
6.8 bares.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Consiste en verificar si el
No aplica ya que los valores
rango de flujo configurado a
observados se encontraron
2
nivel de software soporta el
dentro del rango permitido que
real.
es 0 38 m3/h.
Temperatura
Consiste en verificar si el
No aplica ya que los valores
configurada en el rango de temperatura
observados se encontraron
3
transmisor de
configurado a nivel de
dentro del rango permitido que
flujo
software soporta el real.
es 0 45C
Diferencial de
Consiste en verificar si el
No aplica ya que el P mximo
Presin
diferencial de presin para
de proceso es de 985 mmH2O
y el transmisor soporta un P
4 configurado en el flujo mximo de proceso es
transmisor de
soportado por el transmisor
en un rango de 0 10160
mmH2O.
flujo
de flujo.
Tabla # 44. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua
desmineralizada. Metodologa
Fuente: Montiel Piletti 2007.
Flujo configurado
en el transmisor
de flujo

DERECH

Observaciones.
Aunque se observaron medidores de presin y temperatura en la lnea de agua
desmineralizada, la medicin de flujo de la misma no incluye una ecuacin de
compensacin con presin y temperatura en el sistema de control distribuido TDC3000.

Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua de servicio.


Causa
Probable
Materiales

Descripcin

Consiste en la presin del


agua de servicio dentro de la
Presin del
tubera,
este
valor
se
Agua de
encuentra dentro de un rango
servicio.
de 0 5.4 bares.
Consiste en la temperatura
Temperatura del que debe soportar el sensor
en este punto del proceso,
Agua de
siendo este un valor mximo
servicio.
de 30C.
Consiste en el estado en el
Fase en la cual cual se encuentra el agua de
se encuentra el servicio en este punto, siendo
agua de servicio necesario que se encuentre
en estado lquido.

Anlisis
No aplica ya que la placa
soporta una presin mayor a
5.4 bares.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

No aplica ya que se pudo


apreciar que la temperatura
es soportada por la placa y
el transmisor.
No aplica ya que el agua se
encuentra en estado lquido
debido a las condiciones de
presin y temperatura en la
que se encuentra sometida.

Tabla # 45. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua de


servicio. Materiales.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Causa
Probable
Maquinaria

Corrosin y
estado de la
placa orificio

Estado del
transmisor

Descripcin

Anlisis

Consiste en el grado de No aplica ya que no se observ


corrosin y deformaciones que corrosin en el borde de la placa;
presenta la placa orificio.
esto no quiere decir que la placa
se encuentra en excelente estado
en su interior.
Consiste en la condicin fsica No aplica ya que el transmisor se
actual del transmisor.
encontr en ptimas condiciones.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Consiste en la verificacin de
la presencia de fugas de agua
de servicio por las tomas.

Si aplica ya que se observ una


Fugas en las
pequea fuga a travs de una de
3
tomas
las tomas que llegan al
transmisor.
Consiste en comprobar el
Si aplica ya que se observ una
Uniones y
estado de las uniones y
fuga por una de estas uniones.
4
tuercas que unen las tomas en sta fuga gener corrosin en la
tuercas de
las tomas
superficie de las tomas de
las bridas con las del
transmisor.
presin.
Consiste en la temperatura
No aplica ya que la temperatura
Rango de
mnima y mxima soportada
que soporta el transmisor se
temperatura
5
por el transmisor.
encuentra en un rango de -40 a
del
110C y la temperatura del agua
transmisor
de servicio es de 30C.
Tabla # 46. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua de
servicio. Maquinaria.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
Es importante mencionar que se detect una pequea fuga de agua en una de
las tomas de presin del transmisor. Esta situacin genera un diferencial de presin
diferente al real, ya que la fuga presente en una de las tomas hace que el transmisor
lea una presin menor a la real y por consiguiente el valor de flujo de agua de servicio
arrojado por el transmisor presenta una desviacin con respecto al real.

Causa
Probable
Metodologa
Diferencial de
Presin
configurado en
el transmisor de
flujo

Descripcin
Consiste en verificar si el
diferencial de presin para
flujo mximo de proceso es
soportado por el transmisor
de flujo.
Consiste en verificar si el
rango de flujo configurado a
nivel de software soporta el
real.

configurado en
el transmisor de
flujo

No aplica ya que el P mximo


de proceso es de 149.2 KPa y el
transmisor soporta un P en un
rango de 0 689.4 KPa (0 - 100
psi).
No aplica ya que los valores
observados se encontraron
dentro del rango permitido, el
cual va de 0 150 m3/h.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

ERECH
Flujo
D

Anlisis

Tabla # 47. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua de


servicio. Metodologa
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua potable.


Causa
Probable
Materiales

Presin del
Agua potable

Descripcin

Anlisis

Consiste en la presin del


agua potable dentro de la
tubera,
este
valor
se
encuentra dentro de un rango
de 0 3.1 bares.
Consiste en la temperatura
que debe soportar el sensor
en este punto del proceso,
siendo este un valor mximo
de 32C.
Consiste en el estado en el
cual se encuentra el agua
potable en este punto, siendo
necesario que se encuentre
en estado lquido.

No aplica ya que la placa


soporta una presin mayor a
3.1bares.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Temperatura
del Agua
potable

Fase en la
cual se
encuentra el
agua potable

No aplica ya que se pudo


apreciar que la temperatura es
soportada por la placa y el
transmisor.
No aplica ya que el agua se
encuentra en estado lquido
debido a las condiciones de
presin y temperatura en la que
se encuentra sometida.

Tabla # 48. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua potable.


Materiales.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
El flujo de agua potable puede traer consigo slidos suspendidos que pueden
generar una deformacin en la placa orificio debido al impacto de estos slidos contra
el material de la placa. Esta posible deformacin en la placa puede generar una
desviacin en la medicin de flujo ya que los datos de dimensionamiento de la misma
son empleados en la ecuacin de clculo del flujo.

Causa
Probable
Maquinaria

Descripcin

Anlisis

Consiste en el grado de No aplica ya que no se observ


Corrosin y
corrosin y deformaciones que corrosin en el borde de la placa.
estado de la
presenta la placa orificio.
Esto no quiere decir que la placa
placa
se encuentra en excelente estado
orificio
en su interior.
No aplica ya que el transmisor se
Estado del Consiste en la condicin fsica
encontr en ptimas condiciones.
transmisor actual del transmisor.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Fugas en
las tomas

Consiste en la verificacin de la
presencia de fugas de agua
potable por las tomas.

No aplica ya que no se observaron


fugas a travs de las tomas de
presin que llegan al transmisor.

Uniones y
tuercas de
las tomas

Consiste en comprobar el estado


de las uniones y tuercas que
unen las tomas en las bridas con
las del transmisor.

No aplica ya que no se observ


corrosin en las mismas y se
encontraron en buen estado.

Consiste en la temperatura
Rango de
mnima y mxima soportada por
temperatura
el transmisor.
del
transmisor

No aplica ya que la temperatura


que soporta el transmisor se
5
encuentra en un rango de -40 a
110C y la temperatura del agua
potable es de 30C.
Tabla # 49. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua potable.
Maquinaria.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Causa
Probable
Metodologa
Diferencial de
Presin
configurado
en el
transmisor de
flujo
Flujo
configurado
en el
transmisor de
flujo

Descripcin
Consiste en verificar si el
diferencial de presin para
flujo mximo de proceso es
soportado por el transmisor de
flujo.

No aplica ya que el P mximo de


proceso es de 10160 mmH2O y el
transmisor soporta un P en un
rango de 0 16240 mmH2O.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

ECH
DERConsiste
en verificar si el

Anlisis

rango de flujo configurado a


nivel de software soporta el
real.

No aplica ya que los valores


observados se encontraron dentro
del rango permitido que es 0 20
m3/h.

Tabla # 50. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua potable.


Metodologa
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Causa
Descripcin
Probable
Medio Ambiente
Consiste en la presencia de
Equipos
equipos cercanos que puedan
Externos
afectar la medicin.
Consiste en la presencia de
tuberas externas que limiten
el acceso al instrumento por
Tuberas
parte del personal.
externas

Anlisis

No aplica ya que no existen


instrumentos que afecten la
1
medicin.
Si aplica ya que el instrumento se
encuentra rodeado de tuberas,
esto limita el acceso del personal
para la realizacin de cualquier tipo
2
de mantenimiento, calibracin,
ajuste de cero, entre otras
actividades.
Tabla # 51. Anlisis causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua potable.
Medio Ambiente
Fuente: Montiel Piletti 2007.

4.1.4 Elaborar propuestas y recomendaciones para la mejora de los instrumentos


de medicin de la planta de PEAD que presentan una desviacin no permisible.
A continuacin se presentan diferentes tablas que incluyen aquellas causas que

OS
D
A
V
R
E
mencionados insumos, con sus debidasR
recomendaciones.
ES
S
O
H
DEREC

contribuyeron a la generacin de una desviacin en el consumo de de los ya

Generacin de Propuestas para la mejora del Medidor de Etileno.


Causas
Maquinaria

Descripcin
Consiste en que
si el transmisor
estuvo o no fuera
de servicio en el
perodo de
tiempo evaluado.

Si aplica ya que
estuvo fuera de
servicio algunas
veces y durante ese
tiempo dej de
contabilizar el flujo
de etileno

Propuestas
Se recomienda la
realizacin de
mantenimiento preventivo
al DT correspondiente a
esta transmisor de manera
de prevenir un falso
contacto y ocasionar que
el equipo salga de servicio.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Servicio
Transmisor

Anlisis

Metodologa
Consiste en el
perodo de
tiempo entre un
Frecuencia del mantenimiento
mantenimiento preventivo y el
preventivo
prximo.

Frecuencia de
Calibracin

Presin de
diseo

Consiste en el
perodo de
tiempo entre una
calibracin y otra
para el
instrumento.

Consiste en
verificar si el
rango de presin
configurado a
nivel de software
soporta el real.

Si aplica ya que el
mantenimiento
preventivo se le
aplica a este
instrumento con una
frecuencia mnima de
una vez cada seis
meses cuando
debera ser menor.
Si aplica debido a
que la calibracin del
medidor se realiza
solo cuando se
genera un paro de
planta extenso. Es
decir que el
instrumento no es
calibrado
frecuentemente.
Si aplica ya que el
rango de diseo es
de 0 16.7 bares y
se han detectado
presiones mayores a
16.7 bares para la
corriente de etileno.

Realizar una reforma al


plan de mantenimiento
preventivo correspondiente
al equipo reduciendo la
frecuencia de calibracin
de 6 meses a 3 meses,
extendiendo as la vida til
del mismo.
Se recomienda la
realizacin de un plan de
calibracin en el cual se
establezcan las fechas
correspondientes a la
calibracin del equipo,
validando el cumplimiento
de la calibracin para las
fechas estipuladas.

Se recomienda la
ampliacin del rango de
presin de diseo por lo
menos de 0 20 bares.

Consiste en
Si aplica ya que el
verificar que el
instrumento indic
mtodo utilizado valores de flujo
Se recomienda aumentar
en planta sea el
cuando la planta
la frecuencia de
Mtodo de
estaba parada.
realizacin de ajuste de
realizacin de mismo que el
cero a una vez cada 3
ajuste de cero especificado en
los manuales de
meses.
instruccin de
Micro Motion.
Tabla # 52. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Etileno.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Observaciones.
Para el cumplimiento del plan de calibracin propuesto es preciso instalar un
medidor de etileno en paralelo (propuesto en el anexo 4), como una especie de
medidor de respaldo, de manera que cuando se le realice la calibracin a uno de estos
el otro realice la respectiva medicin. De esta manera se garantiza la medicin de flujo
de etileno precisa y el buen estado y calibracin del instrumento.
Cabe destacar que actualmente en la planta de alta densidad Polinter, los
equipos de medicin son enviados a calibrar solo cuando se genera un paro de planta.
Con la instalacin de un medidor de flujo en paralelo, no se hace necesario esperar un
paro de planta para enviar el medidor a calibracin.

Generacin de Propuestas para la mejora del Medidor de Gas Combustible.


Causas
Maquinaria

Servicio
Sensor

Descripcin
Consiste en que
si el sensor
estuvo o no
fuera de servicio
en el perodo de
tiempo evaluado.
Consiste en que
si el transmisor
estuvo o no
fuera de servicio
en el perodo de
tiempo evaluado.

Si aplica ya que el sensor


estuvo fuera de servicio a
causa de una falla en el
transmisor.

Propuestas
Instalar el nuevo
transmisor lo ms
pronto posible, ya
que no se ha
instalado.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Estado de
servicio del
Transmisor

Anlisis

Si aplica ya que estuvo fuera


de servicio por ms de seis
meses por lo tanto durante
este tiempo no se midi flujo
de gas combustible.

Instalar el nuevo
transmisor lo ms
pronto posible, ya
que no se ha
instalado.

Metodologa
Consiste en el
perodo de
tiempo entre un
mantenimiento
Frecuencia del preventivo y el
mantenimiento prximo.
preventivo

Si aplica ya que el
mantenimiento preventivo se
le aplica a este instrumento
con una frecuencia de una
vez cada seis meses,
mientras que el
mantenimiento debera
realizarse con ms
frecuencia.

Realizar una
reforma al plan de
mantenimiento
preventivo
correspondiente al
equipo reduciendo
la frecuencia de
calibracin de 6
meses a 3 meses,
extendiendo as la
vida til del mismo.

Medio Ambiente
Consiste en la
Si aplica ya que el
Cambiar la
presencia de
instrumento se encuentra
ubicacin del
rodeado de tuberas, esto
instrumento a una
tuberas
Tuberas
externas que
limita el acceso del personal zona ms
externas
limiten el acceso para la realizacin de
despejada donde
cualquier tipo de actividad,
se pueda obtener
al instrumento
por parte del
calibracin, ajuste de cero,
libre acceso al
personal.
entre otras.
mismo.
Tabla # 53. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Gas combustible.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
La zona ideal para la nueva ubicacin del medidor de gas combustible es el
lmite de batera, es decir lo ms cerca posible al medidor de Pequiven. De esta forma

OS
D
A
V
R
E
OS RES

se descarta cualquier eventualidad en la lnea de gas combustible aguas debajo de los

DERECH

medidores de flujo.

Generacin de Propuestas para la mejora del Medidor de Vapor.


Causas
Materiales

Fase en la
cual se
encuentra el
Vapor

Descripcin

Anlisis

Propuestas

Consiste en el
estado en el cual
se encuentra el
vapor en este
punto,
siendo
necesario
que
est en estado
gaseoso.

Si aplica ya que aunque el


vapor se encuentra en
estado gaseoso, existen
partes de la tubera que no
presentan
aislamiento
provocando una posible
condensacin del mismo.

Reparar el
aislamiento
deteriorado que se
observ en algunas
secciones de la
tubera de vapor.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Maquinaria
Consiste en la
verificacin de la
Fugas en las
presencia de
tomas
fuga de vapor
por las tomas.
Consiste en el
estado fsico del
Aislamiento de aislamiento
la tubera
trmico de la
tubera.

Fugas en
trampas de
vapor

Corrosin y
estado de la
placa orificio

Consiste en la
verificacin de la
presencia de
fugas gaseosas
en las trampas
de vapor.
Consiste en el
grado
de
corrosin
y
deformaciones
que presenta la
placa orificio.

Si aplica ya que se
Reemplazar las
observaron fugas a travs de
vlvulas de las
las vlvulas de las tomas de
tomas de presin
presin.
del transmisor.
Si aplica ya que esto puede
generar perdidas de calor en
la tubera haciendo que
parte del vapor se condense
y sea drenado por las
trampas de vapor.
Si aplica ya que se
presenciaron fugas de vapor,
mediante orificios en las
tuberas de las trampas.

Reparar el
aislamiento
deteriorado que se
observ en algunas
secciones de la
tubera de vapor.

Si aplica ya que es probable


que la placa se encuentre
deteriorada debido a que el
vapor es una sustancia
altamente erosiva.

Revisar el estado
de la placa en el
prximo paro de
planta.

Corregir fugas
mediante
soldadura, lo ms
pronto posible.

Metodologa

Frecuencia
del
mantenimien
to preventivo

Consiste en el
perodo de tiempo
entre un
mantenimiento
preventivo y el
prximo.

Realizar una reforma al


plan de mantenimiento
preventivo
correspondiente al
equipo reduciendo la
frecuencia de
calibracin de 6 meses
a 3 meses,
extendiendo as la vida
til del mismo.

Si aplica ya que la
calibracin est incluida
dentro del programa de
mantenimiento
preventivo para este
medidor de flujo.

Realizar una reforma al


plan de mantenimiento
preventivo
correspondiente al
equipo reduciendo la
frecuencia de
calibracin de 6 meses
a 3 meses,
extendiendo as la vida
til del mismo.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Frecuencia
de
Calibracin

Si aplica ya que el
mantenimiento
preventivo se le aplica a
este instrumento con
una frecuencia de una
vez cada seis meses,
mientras que el
mantenimiento debera
realizarse con ms
frecuencia.

Consiste en el
perodo de tiempo
entre una
calibracin y otra
para el
instrumento.

Si aplica ya que se
Consiste en
Ampliar el rango de
Presin
verificar si el rango observaron valores de
hasta 46.1 bares, siendo presin a nivel de
configurada de presin
software hasta 50
en el
configurado a nivel el rango configurado a
bares.
nivel de software 0
transmisor de software
soporta el real.
44.1 bares.
Medio Ambiente
Consiste en la
Si aplica ya que el
Construir una
instrumento se encuentra plataforma para
presencia de
tuberas externas
rodeado de tuberas, esto permitir el acceso del
Tuberas
limita el acceso del
personal y as realizar
que limiten el
externas
personal para la
las actividades de
acceso al
instrumento por
realizacin de actividades mantenimiento sin
parte del personal. de mantenimiento.
limitaciones.
Tabla # 54. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Vapor.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
El rango de presin configurado a nivel de software se debe aumentar a 50
bares, ya que cuando el valor de presin sobrepasa el lmite configurado, el transmisor

OS
D
A
V
R
E
decir que si el valor de presin real es
de
46.1 bares y el rango configurado en el
ES
R
S
O
H
DEREC

no lo reconoce. Esto causa que el transmisor utilice el valor ms alto configurado, es

transmisor es de 0 44.1 bares, el valor de presin utilizado por el transmisor para el


clculo del flujo es de 44.1 bares. Por supuesto esto genera una desviacin del flujo de
vapor calculado con respecto al real.

Generacin de Propuestas para la mejora del Medidor de Nitrgeno.


Causas
Maquinaria
Corrosin y
estado de la
placa orificio

Descripcin

Anlisis

Consiste en el
grado de corrosin
y deformaciones
que presenta la
placa orificio.

Si aplica debido a que se


observ
corrosin
y
deformaciones en los
bordes de la placa
orificio.

Revisar el estado de
toda la placa orificio y
si est deteriorada
reemplazarla de
inmediato.

Si aplica ya que el
mantenimiento preventivo
se le aplica a este
instrumento con una
frecuencia de una vez
cada seis meses,
mientras que el
mantenimiento debera
realizarse con ms
frecuencia.
Si aplica ya que la
calibracin est incluida
dentro del programa de
mantenimiento preventivo
para este medidor de
flujo.

Realizar una reforma al


plan de mantenimiento
preventivo
correspondiente al
equipo reduciendo la
frecuencia de
calibracin de 6 meses
a 3 meses,
extendiendo as la vida
til del mismo.
Realizar una reforma al
plan de mantenimiento
preventivo
correspondiente al
equipo reduciendo la
frecuencia de
calibracin de 6 meses
a 3 meses,
extendiendo as la vida
til del mismo.
Configurar en el
TDC3000 un clculo de
flujo compensado
utilizando la ecuacin
B, propuesta en el
manual de
implementacin del
TDC3000 de
Honeywell.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

ERECH
D
Metodologa

Consiste en el
perodo de tiempo
entre un
Frecuencia mantenimiento
del
preventivo y el
mantenimien prximo.
to preventivo

Frecuencia
de
Calibracin

Algoritmo de
clculo de la
compensaci
n

Propuestas

Consiste en el
perodo de tiempo
entre una
calibracin y otra
para el
instrumento.

Consiste en
evaluar la
formulacin de
este algoritmo.

Si aplica ya que, a pesar


de que existen los
instrumentos necesarios,
la ecuacin de
compensacin no est
configurada en el
TDC3000.

Rango de
Consiste en
Presin
verificar si el rango
configurado de presin
en el
configurado a nivel
transmisor de software
soporta el real.
de flujo
Rango de
Consiste en
temperatura verificar si el rango
configurado de temperatura
configurado a nivel
en el
transmisor de software
de flujo
soporta el real.
Medio Ambiente
Consiste en la
presencia de
tuberas externas
que limiten el
Tuberas
acceso al
instrumento por
externas
parte del personal.

Si aplica ya que se
observaron valores de
hasta 15.7 bares, siendo
el rango permitido de 0
14.7 bares.

Ampliar el rango de
presin a nivel de
software hasta 20
bares.

OS
D
A
V
R
E
Ampliar el rango de
OS RES

DERECH

Si aplica ya que la
temperatura mxima
configurada es de 35C y
se detectaron valores de
47C en el programa
Aspen.

temperatura a nivel de
software hasta 50C.

Si aplica ya que el
instrumento se encuentra
Construir una
rodeado de tuberas, esto
plataforma para
limita el acceso del
permitir el acceso del
personal para la
personal y as realizar
realizacin de cualquier
las actividades de
tipo de mantenimiento,
mantenimiento sin
calibracin, ajuste de
limitaciones.
cero, entre otras
actividades.
Tabla # 55. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Nitrgeno.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.
Del mismo modo expresado en el caso del transmisor de flujo de vapor, se
presenta un problema en cuanto al rango de presin del transmisor de flujo de
nitrgeno, siendo este un rango insuficiente para abarcar los valores de presin ms
altos.

El mismo problema sucede para el rango de temperatura configurado a nivel de


software en el transmisor de flujo, ya que este rango no es lo suficientemente extenso
para abarcar los valores mximos de temperatura detectados.

DERECH

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Generacin de Propuestas para la mejora del Medidor de Hidrgeno.


Causas
Metodologa

Descripcin

Consiste en el
perodo de tiempo
entre un
Frecuencia mantenimiento
del
preventivo y el
mantenimien prximo.
to preventivo

Anlisis

Propuestas

Si aplica ya que el
mantenimiento preventivo
se le aplica a este
instrumento con una
frecuencia de una vez
cada seis meses,
mientras que el
mantenimiento debera
realizarse con ms
frecuencia.
Si aplica ya que la
calibracin est incluida
dentro del programa de
mantenimiento preventivo
para este medidor de
flujo.

Realizar una reforma al


plan de mantenimiento
preventivo
correspondiente al
equipo reduciendo la
frecuencia de
calibracin de 6 meses
a 3 meses,
extendiendo as la vida
til del mismo.
Realizar revisiones del
desempeo del
instrumento de una
manera constante y si
se requiere de una
calibracin, realizar la
misma.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Frecuencia
de
Calibracin

Consiste en el
perodo de tiempo
entre una
calibracin y otra
para el
instrumento.

Si aplica ya que se
Rango de
Consiste en
Aumentar el rango de
presin
verificar si el rango observaron valores de
hasta 23.5 bares, siendo presin a nivel de
configurado de presin
configurado a nivel el rango permitido de 0 software hasta 32
en el
bares.
15.7 bares.
transmisor de software
soporta el real.
de flujo
Rango de
Consiste en
Si aplica ya que se
temperatura verificar si el rango detectaron valores
Aumentar el rango de
configurado de temperatura
mayores a 39C siendo el
temperatura a nivel de
en el
configurado a nivel rango configurado de 0
software hasta 50C.
transmisor de software
37C.
de flujo
soporta el real.
Tabla # 56. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Hidrgeno.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

Observaciones.

La calibracin de los instrumentos se realiza cada seis meses junto con el resto

de las actividades incluidas en el mantenimiento preventivo. Es posible que durante

OS
D
A
V
R
E
una medicin de flujo diferente a la real.RES
OS
H
C
E
R
E
D

estos seis meses el transmisor de ese instrumento se descalibre proporcionando as

Al analizar estas evidencias se recomienda la revisin del desempeo de este

instrumento revisando su calibracin mediante el sistema de control distribuido, de


manera que si este se encuentra descalibrado, corregir este error de inmediato y no
esperar al siguiente mantenimiento preventivo.

Es de gran importancia mencionar que la facturacin del hidrgeno, insumo que

despus del etileno, es la materia prima ms importante para la produccin de


polietileno de alta densidad, se realiza mediante la medicin de flujo obtenida del
FQI629 (Medidor de flujo de hidrgeno de Polinter), ya que el suplidor (Pequiven S.A.)
no cuenta con un medidor de flujo para este insumo.
Al analizar esta afirmacin se concluye que la medicin de flujo de hidrgeno de
Polinter debe ser la ms confiable y precisa posible. Es por eso que se recomienda
sustituir la placa orificio por un medidor de flujo Micro Motion (Propuesto en el anexo 4),
ya que est comprobado que la medicin de flujo por parte de este ltimo es mucho
mas precisa y mantener la placa como elemento de medicin de respaldo. El medidor
Micro Motion propuesto para esta medicin se encuentra en el Anexo 4.

Generacin de Propuestas para la mejora del Medidor de Agua Desmineralizada.


Causas
Metodologa

Descripcin

Anlisis

Propuestas

Realizar una reforma al


plan de mantenimiento
preventivo
Frecuencia
correspondiente al
del
equipo reduciendo la
mantenimie
frecuencia de
nto
calibracin de 6 meses
preventivo
a 3 meses, extendiendo
as la vida til del
mismo.
Consiste en el
Realizar revisiones del
perodo de tiempo
desempeo del
instrumento de una
Frecuencia entre una
de
calibracin y otra
manera constante y si
Calibracin para el
se requiere de una
instrumento.
calibracin, realizar la
misma.
Tabla # 57. Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Agua desmineralizada.
Fuente: Montiel Piletti 2007.
Consiste en el
perodo de tiempo
entre un
mantenimiento
preventivo y el
prximo.

Si aplica ya que el
mantenimiento preventivo
se le aplica a este
instrumento con una
frecuencia de una vez
cada seis meses,
mientras que el
mantenimiento debera
realizarse con ms
frecuencia.
Si aplica ya que la
calibracin est incluida
dentro del programa de
mantenimiento preventivo
para este medidor de
flujo.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Observaciones.
Es importante indicar que Polinter cuenta con medidores de presin y
temperatura en la lnea de agua desmineralizada, esto hace posible la configuracin de
una ecuacin de compensacin dentro del TDC3000. De esta forma se obtendra una
medicin de flujo de agua desmineralizada ms precisa que la proporcionada por el
transmisor de flujo nicamente.

Generacin de Propuestas para la mejora del Medidor de Agua de servicio.


Causas
Maquinaria

Descripcin

Anlisis

Propuestas

Consiste en la
verificacin de la
presencia de fugas de
agua de servicio por
las tomas.

Si aplica ya que se
observ una
Hermetizar la toma de
pequea fuga a
presin inmediatamente
Fugas en las
travs de una de
para la eliminacin de
tomas
las tomas que
la fuga de agua de
llegan al
servicio.
transmisor.
Consiste en
Si aplica ya que se
Apretar bien las tuercas
observ una fuga
comprobar el estado
que unen las tomas de
de las uniones y
por una de estas
Uniones y
presin con el
uniones. sta fuga
tuercas que unen las
tuercas de
transmisor. Si la fuga
tomas en las bridas
gener corrosin
las tomas
persiste, se recomienda
en la superficie de
con las del
el reemplazo de la
transmisor.
las tomas de
tuerca.
presin.
Tabla # 58 Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Agua de servicio.
Fuente: Montiel Piletti 2007.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Observaciones.
Es de extrema importancia corregir la fuga en la toma de presin del transmisor
de presin lo ms pronto posible ya que esta situacin es una causa directa de una
desviacin en la medicin de flujo de agua de servicio.

Generacin de Propuestas para la mejora del Medidor de Agua Potable.


Causas
Metodologa

Descripcin

Anlisis

Propuestas

Si aplica ya que el
Realizar una reforma al
mantenimiento
plan de mantenimiento
preventivo se le aplica
preventivo
Frecuencia
a este instrumento con
correspondiente al
del
una frecuencia de una
equipo reduciendo la
mantenimie
vez cada seis meses,
frecuencia de calibracin
nto
mientras que el
de 6 meses a 3 meses,
preventivo
mantenimiento debera
extendiendo as la vida
realizarse con ms
til del mismo.
frecuencia.
Consiste en el
Si aplica ya que la
Realizar revisiones del
perodo de tiempo
calibracin est
desempeo del
incluida dentro del
instrumento de una
Frecuencia entre una
de
calibracin y otra
programa de
manera constante y si se
Calibracin para el instrumento. mantenimiento
requiere de una
preventivo para este
calibracin, la misma se
medidor de flujo.
realice.
Tabla # 59 Propuestas para el mejoramiento de la medicin de Agua potable.
Fuente: Montiel Piletti 2007.
Consiste en el
perodo de tiempo
entre un
mantenimiento
preventivo y el
prximo.

DERECH

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Captulo V: Memoria Descriptiva

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Figura # 1: Participacin accionaria, Polinter C.A.


Fuente: Manual de induccin a planta. Polinter C.A. Julio 2000

Figura 2. Funcionamiento de la Placa orificio.


Fuente: (Serie autodidctica de medicin agua, Instituto Mexicano de tecnologa del
agua)

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Figura 3. Funcionamiento del medidor coriolis.


Fuente: http://www.efunda.com/designstandards/sensors/flowmeters/flowmeter_cor.cfm

Figura 4. Caractersticas de un coriolis Micro Motion.


Fuente: CD suministrado en las Jornadas de tecnologa coriolis Micro Motion

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Figura 5. Visualizacin de esquemticos en Infoplus21.


Fuente: (Programa Infoplus21 Aspen Process Explorer)

Figura # 6. Formato Diagrama causa-efecto.


Fuente: Montiel Piletti 2007

1/
12 200
/8 6
12 /20
/1 06
5
12 /20
/2 06
2
12 /20
/2 06
9/
2
1/ 006
5/
1/ 200
12 7
/
1/ 200
19 7
/
1/ 200
26 7
/2
2/ 007
2/
2
2/ 007
9/
2/ 200
16 7
/
2/ 200
23 7
/2
3/ 007
2/
2
3/ 007
9/
3/ 200
16 7
/
3/ 200
23 7
/
3/ 200
30 7
/2
4/ 007
6/
4/ 2 00
13 7
/
4/ 200
20 7
/
4/ 200
27 7
/2
5/ 007
4/
5/ 200
11 7
/
5/ 200
18 7
/
5/ 200
25 7
/2
00
7

12
/

TM
400.00
150.00

350.00
100.00

300.00

250.00

200.00

DERECH
OS
D
A
V
R
E
OS RES

Vapor Polinter (TM)


-50.00

150.00
-100.00

100.00
-150.00

50.00
-200.00

0.00
-250.00

Vapor PQV (TM)


%Desv. (%)
LimSup

Figura # 7. Medicin de Vapor.


Fuente: Montiel Piletti 2007.
LimInf

%Desv.

Desviaciones Polinter vs. Pequiven. Vapor

50.00

0.00

/1
/2
12 00
/8 6
12 /20
/1 06
5
12 /20
/2 06
2
12 /20
/2 06
9/
20
1/ 06
5/
2
1/ 00
12 7
/2
1/ 00
19 7
/2
1/ 00
26 7
/2
0
2/ 07
2/
20
2/ 07
9/
2
2/ 00
16 7
/2
2/ 00
23 7
/2
0
3/ 07
2/
20
3/ 0 7
9/
2
3/ 00
16 7
/2
3/ 00
23 7
/2
3/ 0 0
30 7
/2
0
4/ 07
6/
20
4/
13 07
/2
4/ 00
20 7
/2
4/ 00
27 7
/2
0
5/ 07
4/
20
5/
11 07
/2
5/ 00
18 7
/2
5/ 00
25 7
/2
00
7

12

Nm3

Desviacin Polinter vs. Pequiven. Gas Combustible

30.00

25.00

20.00

15.00

DERECH
OS
D
A
V
R
E
OS RES

10.00

5.00

0.00

Gas Comb. Polinter (Nm3/h)


Gas Comb. PQV

Figura # 8. Medicin de Gas combustible.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin Polinter vs. Pequiven. Agua Desmineralizada


800.00

150.00
100.00

700.00
50.00

400.00

E
R
S
O
H
C

DERE

-50.00
-100.00
-150.00

300.00

-200.00
-250.00

200.00

-300.00
100.00
-350.00
-400.00

1/
12 200
/8 6
12 /20
/1 06
5
12 /20
/2 06
2
12 /20
/2 06
9/
2
1/ 006
5/
1/ 200
12 7
/
1/ 200
19 7
/2
1/ 00
26 7
/2
2/ 007
2/
2
2/ 0 07
9/
2/ 200
16 7
/
2/ 200
23 7
/2
3/ 007
2/
2
3/ 007
9/
3/ 200
16 7
/
3/ 200
23 7
/
3/ 200
30 7
/2
4/ 007
6/
4/ 200
13 7
/
4/ 200
20 7
/
4/ 200
27 7
/2
5/ 007
4/
5/ 200
11 7
/
5/ 200
18 7
/
5/ 200
25 7
/2
00
7

0.00

12
/

Nm3

500.00

0.00

Agua Desm. Polinter (Nm3)

Agua Desm. PQV (Nm3)

%Desv.

LimSup

Figura # 9. Medicin de Agua Desmineralizada.


Fuente: Montiel Piletti 2007

LimInf

%Desv.

OS
D
A
V
R
E
S

600.00

Desviacin Polinter vs. Pequiven. Agua de Servicio


1800.00

150.00

1600.00
100.00

OS
D
A
V
R
E
S

1400.00

M3

1000.00

800.00

E
R
S
O
H
DEREC

50.00

0.00
%Desv.

1200.00

-50.00

600.00
-100.00
400.00
-150.00
200.00

-200.00

12
/

1/
12 200
/8 6
12 /20
/1 06
5
12 / 2 0
/2 06
2
12 /20
/2 06
9/
2
1/ 006
5/
1/ 200
12 7
/
1/ 200
19 7
/
1/ 200
26 7
/2
2/ 007
2/
2
2/ 007
9/
2/ 200
16 7
/
2/ 200
23 7
/2
3/ 007
2/
2
3/ 007
9/
3/ 200
16 7
/
3/ 200
23 7
/
3/ 200
30 7
/2
4/ 007
6/
4/ 200
13 7
/
4/ 200
20 7
/
4/ 200
27 7
/2
5/ 007
4/
5/ 200
11 7
/
5/ 200
18 7
/
5/ 200
25 7
/2
00
7

0.00

Agua Serv. Polinter (M3)

Agua Serv. PQV (M3)

%Desv.

LimSup

Figura # 10. Medicin de Agua de Servicio.


Fuente: Montiel Piletti 2007.

LimInf

Desviacin Polinter vs. Pequiven. Agua Potable


140.00

200.00

120.00

100.00

M3

80.00

OS
D
A
V
R
E
S

E
R
S
O
H
DEREC

0.00

-100.00
%Desv.

100.00

-200.00

40.00

-300.00

20.00

-400.00

0.00

-500.00

12
/

1/
12 200
/8 6
12 /20
/1 06
5
12 /20
/2 06
2
12 /20
/2 06
9/
2
1/ 006
5/
1/ 200
12 7
/
1/ 200
19 7
/
1/ 200
26 7
/2
2/ 007
2/
2
2/ 007
9/
2/ 200
16 7
/
2/ 200
23 7
/2
3/ 007
2/
2
3/ 007
9/
3/ 200
16 7
/
3/ 200
23 7
/
3/ 200
30 7
/2
4/ 007
6/
4/ 2 00
13 7
/
4/ 200
20 7
/
4/ 200
27 7
/2
5/ 007
4/
5/ 200
11 7
/
5/ 200
18 7
/
5/ 200
25 7
/2
00
7

60.00

Agua Potable Polinter (M3)

Agua Potable PQV (M3)

%Desv.

LimSup

Figura # 11. Medicin de Agua Potable.


Fuente: Montiel Piletti 2007.

LimInf

12
/1
/2
12 00
/8 6
12 /20
/1 06
5
12 /20
/2 06
2
12 /2 0
/2 06
9/
20
1/ 06
5/
2
1/ 00
12 7
/2
1/ 00
19 7
/2
1/ 0 0
26 7
/2
0
2/ 07
2/
20
2/ 0 7
9/
2
2/ 00
16 7
/2
2/ 0 0
23 7
/2
0
3/ 07
2/
20
3/ 07
9/
2
3/ 00
16 7
/2
3/ 00
23 7
/2
3/ 0 0
30 7
/2
0
4/ 07
6/
20
4/
13 07
/2
4/ 00
20 7
/2
4/ 00
27 7
/2
0
5/ 07
4/
20
5/
11 07
/2
5/ 00
18 7
/2
5/ 0 0
25 7
/2
00
7

Nm3

Desviacin Polinter vs. Pequiven. Hidrgeno

16000.00

14000.00

12000.00

10000.00

8000.00

DERECH
OS
D
A
V
R
E
OS RES

6000.00

4000.00

2000.00

0.00

Hidrgeno PQV (Nm3)


Hidrgeno Polinter (Nm3)

Figura # 12. Medicin de Hidrgeno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin Polinter vs. Pequiven. Nitrgeno


35000.00

120.00

30000.00

100.00

OS
D
A
V
R
E
S

25000.00

80.00

E
R
S
O
H
DEREC

Nm3

20000.00

15000.00

60.00

40.00

10000.00

20.00

5000.00

0.00

Nitrgeno Polinter (Nm3)

Nitrgeno PQV (Nm3)

%Desv.

LimSup

Figura # 13. Medicin de Nitrgeno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

LimInf

5/25/2007

5/18/2007

5/11/2007

5/4/2007

4/27/2007

4/20/2007

4/6/2007

4/13/2007

3/30/2007

3/23/2007

3/16/2007

3/9/2007

3/2/2007

2/23/2007

2/9/2007

2/16/2007

2/2/2007

1/26/2007

1/19/2007

1/5/2007

1/12/2007

12/29/2006

12/22/2006

12/8/2006

12/15/2006

-20.00
12/1/2006

0.00

Desviacin Polinter vs. Pequiven. Etileno


400.00

80.00

350.00

70.00

200.00

DERECH

50.00

40.00

30.00

150.00
20.00
100.00

10.00

50.00

0.00

-10.00

1/

/2
00
7
8/
2
1/ 007
15
/2
1/ 007
22
/2
1/ 007
29
/2
0
2/ 07
5/
20
0
2/
12 7
/2
0
0
2/
19 7
/2
0
0
2/
26 7
/2
00
7
3/
5/
20
0
3/
12 7
/2
3/ 007
19
/2
3/ 007
26
/2
0
4/ 07
2/
20
4/ 07
9/
2
4/ 007
16
/2
4/ 007
23
/2
4/ 007
30
/2
0
5/ 07
7/
20
0
5/
14 7
/2
0
0
5/
21 7
/2
0
0
5/
28 7
/2
00
7

0.00

1/
1

TM

250.00

60.00

Etileno Polinter (TM)

Etileno PQV (TM)

%Desv.

LimSup

Figura # 14. Medicin de Etileno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

LimInf

%Desv.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

300.00

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Figura # 15 Placa Orificio con tomas en las bridas


Fuente: Differential Pressure Flow Elements ABB Inc.

Figura # 16. Instalacin de Micro Motion modelo CMF300


Fuente: http://www.emersonprocess.com/micromotion/tutor

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Figura # 17. Instalacin de Micro Motion modelo CMF100


Fuente: http://www.emersonprocess.com/micromotion/tutor

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Etileno.

Mano de
Obra

DERECH

Materiales
Corrosin

Conocimiento de los Instrumentos

Pureza

Incentivo de Trabajo

Instrumentista

Fase

Composicin

Tubos del

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Etileno
Densidad
Presin

Temperatura

Manuales de Induccin de Micro


Mtodo de Instalacin

Sensor

Coriolis

Conexin del
Transmisor

Tubos Oscilantes
Bridas

Mtodo de realizacin de ajuste de cero

MantenimientoFrecuenciaCumplimiento

Mantenimiento
Preventivo

Algoritmo de
Clculo

Rango de Presin Carcasas

Caracterizacin
transmisor - sensor

Frecuencia

Rango de Temperatura
Caja de Empalme
Estado
de
Servicio

Cable de 9

Mantenimiento
Correctivo

D2

Metodologa

Frecuencia de
Calibracin

Mtodos de
Calibracin

Factores de Calibracin

K1
K2

Estado de
Servicio

Transmisor
Bridas

Longitud

Maquinaria

Tornillos

Corrosin

Calibracin

Interruptor de Tensin
Elctrica (DT)

Aislamiento
Tuercas

D1

Desviacin en
Consumo de
Etileno

Tubera

Figura # 18. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Etileno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Gas Combustible.

H
DEREMC
edio

Mano de
Obra

Materiales

Ambiente

Conocimiento de los Instrumentos


Corrosin

Pureza

Incentivo de Trabajo

Gas

Fase

Instrumentista

Tuberas
Externas

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Tubos del

Presin

Equipos
Externos

Manuales de Induccin Micro


Motion
Conexin del

Tubos Oscilantes
Bridas
Tuercas

Algoritmo de
Clculo

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Mantenimiento
Preventivo
D2

Mantenimiento
Correctivo

Metodologa

Rango de Temperatura
Caja de Empalme
Servicio

Sensor

Coriolis

Mtodo de realizacin de ajuste de cero

Frecuencia

Temperatura

Transmisor

Mtodo de Instalacin

Densidad

Composicin

Frecuencia de
Calibracin
Mtodos de
Calibracin

D1

Rango de Presin Carcasas

Cable de 9

Aislamiento

Factores de Calibracin

K1
K2

Corrosin
Bridas
Tornillos

DT
Longitud

Tubera

Servicio

Maquinaria

Transmisor

Calibracin

Figura # 19. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Gas Combustible.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin en
Consumo de Gas
Combustible

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Vapor

DERECH

Mano de
Obra

Medio
Ambiente

Maquinaria

Tuercas

Rango de Presin

Corrosin

Estado Fsico

Conocimiento de los Instrumentos

Transmisor

Estado
Rango de Presin
Rango de Temperatura

Instalacin
Placa
Rango de Temperatura

Incentivo de Trabajo

Tuberas

Instrumentista

Fugas
Uniones

Tomas

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Bridas

Trampas de Vapor

Tubera

Manuales del Transmisor


Honeywell Conexin del
Transmisor

Fugas de
Vapor

Tornillos

Equipos

Cable

Tuercas

Aislamiento

Aislamiento

Desviacin en
Consumo de
Vapor
Transmisor
Presin Variables de Diseo

Vapor

Pureza
Fase

Temperatura
Diferencial de Presin

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Algoritmo de
Clculo

Mantenimiento
Preventivo

Frecuencia

Presin
Densidad
Temperatura

Composicin

Placa Orificio
Mantenimiento
Correctivo

Composicin

Frecuencia de
Calibracin

Metodologa

Mtodos de
Calibracin

Calibracin

Materiales

Tubera

Figura # 20. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Vapor.


Fuente: Montiel Piletti 2007

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Nitrgeno

H
DEREMC
edio

Mano de
Obra

Materiales

Ambiente

Conocimiento de los Instrumentos

Composicin
Pureza

Incentivo de Trabajo

Nitrgeno

Fase

Instrumentista

Placa Orificio

Tuberas

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Manuales del Transmisor


Honeywell Conexin del
Transmisor

Transmisor

Temperatura

Rango de Temperatura
Rango de Presin
Estado

Transmisor

Variables de Diseo
Presin
Rgo.
Temperatura

Uniones
Temperatura Fugas
Diferencial de Presin

Rgo. Presin

Tuercas

Compensacin

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Algoritmo de
Clculo
Instrumentos para la

Mantenimiento
Preventivo

Tomas Tuercas
Transmisor
de Presin

Mantenimiento
Correctivo

Termocuplas Termopares
Frecuencia de
Calibracin
Mtodos de
Calibracin

Calibracin

Corrosin
Bridas
Corrosin

Tornillos

Tubera

Estado Fsico
Instalacin
Rango de Temperatura

Transmisor de Temperatura

Metodologa

Presin

Composicin

Tubera

Equipos

Frecuencia

Densidad

Maquinaria
Rango de Presin

Placa

Figura # 21. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Nitrgeno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin en
Consumo de
Nitrgeno

S
O
D
A
V
R
E
Transmisor
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Hidrgeno

DERECH

Mano de
Obra

Tomas

Maquinaria

Tuercas

Rango de Presin

Placa

Incentivo de Trabajo

Transmisor

Tuercas

Presostatos

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Manuales del Transmisor


Honeywell
Conexin del

Instrumentos
para la

Instalacin
Rango de Temperatura
Bridas

Instrumentista

Estado
Rango de Presin
Rango de Temperatura
Termocuplas Termopares

Corrosin

Estado Fsico

Conocimiento de los Instrumentos

Fugas
Uniones

Tubera

Transmisor
Presin Variables

de Diseo

Corrosin

Hidrgen

Aislamiento

Pureza
Fase

Temperatura
Densidad

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Algoritmo de
Clculo

Mantenimiento
Preventivo

Frecuencia

Presin
Densidad
Temperatura

Composicin

Placa Orificio
Mantenimiento
Correctivo

Composicin

Frecuencia de
Calibracin

Metodologa

Mtodos de
Calibracin

Cable

Tornillos

Calibracin

Materiales

Tubera

Figura # 22. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Hidrgeno.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin en
Consumo de
Hidrgeno

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua Desmineralizada

CH
E
R
E
D
Mano de

Materiales

Obra
Conocimiento de los Instrumentos

Composicin
Pureza

Incentivo de Trabajo

Agua Desmineralizada

Fase

Instrumentista

Placa Orificio

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Densidad

Manuales del Transmisor


Honeywell
Conexin del
Transmisor

Rango de Temperatura
Rango de Presin
Estado

Transmisor
Variables de Diseo

Temperatura

Transmisor

Presin

Algoritmo de
Clculo

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Mantenimiento
Preventivo

Tuercas

Tomas Tuercas
Bridas

Cable

Mantenimiento
Correctivo

Corrosin

Metodologa

Mtodos de
Calibracin

Calibracin

Tornillos

Tubera

Estado Fsico
Instalacin
Rango de Temperatura

Aislamiento

Frecuencia de
Calibracin

Desviacin en
Consumo de
Agua
Desmineralizada

Uniones
Temperatura Fugas
Diferencial de Presin

Frecuencia

Presin

Composicin

Tubera

Maquinaria
Rango de Presin

Placa

Figura # 23. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Agua Desmineralizada.


Fuente: Montiel Piletti 2007

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua de Servicio

CH
E
R
E
D
Mano de

Materiales

Obra
Conocimiento de los Instrumentos

Composicin
Pureza

Incentivo de Trabajo

Agua de Servicio

Fase

Instrumentista

Placa Orificio

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Densidad

Manuales del Transmisor


Honeywell
Conexin del
Transmisor

Rango de Temperatura
Rango de Presin
Estado

Transmisor
Variables de Diseo

Temperatura

Transmisor

Presin

Uniones
Temperatura Fugas
Diferencial de Presin

Algoritmo de
Clculo

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Mantenimiento
Preventivo

Frecuencia

Tuercas

Tomas Tuercas
Bridas

Cable

Mantenimiento
Correctivo

Corrosin

Frecuencia de
Calibracin
Mtodos de
Calibracin

Calibracin

Tornillos

Tubera

Estado Fsico
Instalacin
Rango de Temperatura

Aislamiento

Metodologa

Presin

Composicin

Tubera

Maquinaria
Rango de Presin

Placa

Figura # 24. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Agua de Servicio.


Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin en
Consumo de
Agua de
Servicio

S
O
D
A
V
R
E
OS RES

Diagrama causa-efecto para la desviacin en el consumo de Agua Potable

Mano de
Obra

CH
DERE
Medio

Materiales

Ambiente

Conocimiento de los Instrumentos

Composicin
Pureza

Incentivo de Trabajo

Agua Potable

Fase

Instrumentista

Placa Orificio

Tuberas

Experiencia
laboral en la
empresa y
rea

Densidad

Manuales del Transmisor


Honeywell
Conexin del
Transmisor

Rango de Temperatura
Rango de Presin
Estado

Transmisor
Variables de Diseo

Temperatura

Transmisor

Presin

Uniones
Temperatura Fugas
Diferencial de Presin

Algoritmo de
Clculo

Cumplimiento
Mantenimiento
Frecuencia

Mantenimiento
Preventivo

Frecuencia

Tuercas

Tomas Tuercas
Bridas

Cable

Mantenimiento
Correctivo

Corrosin

Frecuencia de
Calibracin
Mtodos de
Calibracin

Calibracin

Tornillos

Tubera

Estado Fsico
Instalacin
Rango de Temperatura

Aislamiento

Metodologa

Presin

Composicin

Tubera

Equipos

Maquinaria
Rango de Presin

Placa

Figura # 25. Diagrama causa-efecto. Desviacin en el consumo de Agua


Potable.
Fuente: Montiel Piletti 2007

Desviacin en
Consumo de
Agua Potable

DERECH

OS
D
A
V
R
E
OS RES

CONCLUSIONES

La capacidad de contar con la data da a da de los medidores de flujo de la

empresa Pequiven S.A. para los diferentes suministros industriales, permiti la


visualizacin

del

OS
D
mismos,
comparndolos
A
V
R
E
OS RES

comportamiento

DERECH

de

los

con

el

comportamiento de los medidores de flujo de la empresa Polinter C.A., as como la


realizacin de un anlisis acorde con la magnitud de la desviacin existente entre
ambas mediciones.

El sistema de medicin de flujo de materia primas y suministros industriales de

Polinter cumple con los requerimientos de instalacin propuestos en los manuales de


instalacin correspondientes a cada uno de los instrumentos de medicin que
conforman este sistema.

Las desviaciones observadas en el sistema de cuantificacin de insumos tienen

su origen en varios parmetros que pueden ser clasificados en las reas de


metodologa, maquinaria, mano de obra y materiales. Para algunos casos se considera
el medio ambiente.

La frecuencia del mantenimiento preventivo que se le realiza a los instrumentos

de medicin de la planta, en especial a los medidores de placa orificio, no es la ms


adecuada para garantizar el ptimo funcionamiento de los mismos.

Los planes de calibracin de los instrumentos que conforman el sistema de

medicin de flujo de materias primas y suministros industriales, solo se llevan a cabo


en perodos de paros de planta extraordinarios limitando as la frecuencia con la que

OS
D
A
V
R
E
OS RES

deberan ser calibrados.

DERECH

Existen medidores Micro Motion que trabajan con el principio de Coriolis, los

cuales arrojan valores de flujo en flujo volumtrico, siendo stos mucho ms precisos
cuando son configurados para medir un flujo msico.

RECOMENDACIONES

Realizar una revisin de las hojas de datos de manera tal de organizarlas y

actualizar las que pertenezcan a instrumentos de medicin que hayan sufrido algn
cambio.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

CH
E
R
E
D
Verificar las unidades de las diferentes variables dentro del Aspen process

Explorer ya que algunas no concuerdan con las especificadas en el TDC3000.

Cambiar la ubicacin de los instrumentos que se encuentran lejos de los lmites

de batera, y colocarlos al lado de los instrumentos de medicin de Pequiven para


poder comparar los resultados, descartando las posibles diferencias por perdidas,
cadas de presin, fugas en las tuberas, entre otras. Esto se puede realizar en el
prximo paro de planta extraordinario.

Comparar cada instrumento de medicin de Polinter con el correspondiente de

Pequiven, de manera de instalar instrumentos de medicin lo ms parecidos posible a


los medidores de Pequiven y as reducir las posibilidades de desviaciones a la hora de
comparar la medicin de flujo por parte de las dos empresas.

Compensar mediante presin y temperatura la medicin de flujo obtenida de las

placas orificio FQI960 y FQI970, que son aquellas que miden el flujo de vapor y
nitrgeno respectivamente. De esta manera se obtendr un valor de flujo ms preciso y
confiable.

Comparar y validar las especificaciones de las hojas de datos de las placas

oficio existentes en el proceso, con las especificaciones reales de las mismas. Esta
actividad se puede realizar en el prximo paro de planta extraordinario programado

OS
D
A
V
R
E
OS RES

para el mes de noviembre de 2007.

DERECH

Verificar el estado fsico de todas las placas orificio de la planta y reemplazar las

que se consideren deterioradas. Esta actividad se puede realizar en el prximo paro de


planta extraordinario.

Cambiar la medicin de flujo volumtrico a medicin de flujo msico en los

medidores Micro Motion, ya que stos calculan el flujo msico directamente.


Adicionalmente, cuando se introduce el valor de densidad en la ecuacin para convertir
el flujo volumtrico a msico, se presenta un porcentaje de error adicional en el clculo
del flujo trayendo como consecuencia que la precisin del clculo disminuya.

Instalar lo ms pronto posible el nuevo transmisor para el sensor FQI500

encargado de medir gas combustible, realizando la debida caracterizacin transmisorsensor especificada en los manuales de instruccin Micro Motion, ya que este medidor
tiene ms de seis meses fuera de servicio. Esta situacin no permite la visualizacin
del consumo de este insumo.

Reemplazar el instrumento de medicin de flujo de hidrgeno actual (FQI629)

por un medidor Micro Motion como el propuesto en el anexo 4, ya que adems de ser
ms preciso, Pequiven carece de un elemento para medir este insumo, por lo cual la

facturacin se realiza a travs de la data obtenida por la placa orificio de Polinter,


justificando as la instalacin de un instrumento que garantice una mayor confiabilidad.

Instalar el medidor de flujo Micro Motion propuesto en el anexo 4, como medidor

OS
D
A
V
R
E
OS RES

primario del flujo de Etileno y conservar el medidor actual como medidor homlogo

DERECH

secundario. Esto permitir realizar calibraciones y planes de mantenimiento a cada uno


de estos medidores sin tener que esperar un paro de planta extraordinario.

BIBLIOGRAFA

Manual de Induccin. Proceso de Produccin de las resinas de polietileno de

alta densidad, baja densidad y lineales de baja densidad de la empresa. Julio 2001.

OS
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A
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Manual de Operaciones. Proceso
de alta densidad (PEAD). 2001.
EPolietileno
R
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O
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DEREC
Manual del usuario Infoplus21. Poliolefinas Internacionales 2005.

Clculo de los gastos de los insumos de una planta de polietileno lineal, a

travs de un sistema de adquisicin de datos. Surez Georgina 1995.

Instrumentacin Industrial. 4ta edicin Antonio Creus 1989.

Instrumentacin para operadores de plantas. ASITECNI C.A.

Manuales de Instruccin Micro Motion.

Manuales de Instruccin de Transmisores Honeywell.

Manual de Implementacin del TDC3000 Honeywell.

Serie autodidacta de la medicin del agua. Instituto Mexicano de tecnologa

del agua.

http://www.polinter.com.ve

http://www.efunda.com/designstandards/sensors/flowmeters/flowmeter_cor.cfm

http://www.emersonprocess.com/micromotion/tutor

Hoja de datos de medidores ELITE de Micro Motion.

DERECH

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Definicin de Trmino Bsicos

Alcance (Span): Es la diferencia algebraica entre los valores superiores e inferiores del
campo de medida del instrumento.

OS
D
A
V
R
E
Amplificador: Instrumento cuya seal
de
ESsalida equivale a la seal
R
S
O
H
DEREC

de entrada

incrementada y que se alimenta de una fuente distinta de la seal de entrada.

Calibracin: Ajuste de la salida de un instrumento a valores deseados dentro de una


tolerancia especificada para valores particulares de la seal de entrada.

Capacidad: Medida de la mxima cantidad de energa o de material que puede


almacenarse dentro del recinto de un equipo.

Capacitancia: Variacin en la capacidad obtenida por una unidad de variacin de una


variable de referencia.

Cero: El extremo inferior de la escala del instrumento de medicin puede o no coincidir:


el error de cero exige, simplemente acuerdo entre la lectura del instrumento y el valor
verdadero.

Cero (Desplazamiento del): Cambio que produce error en la lectura del cero por
ciento de la escala, as como tambin un error paralelo en toda la escala.

Compensacin: Provisin de un aparato suplementario o de materiales especiales


para contrarrestar fuentes de error.

Computador: Aparato que recibe informacin de entrada la cual procesa dando una
informacin de salida segn un programa preestablecido.

Computador Digital: Computador en el cual la informacin se representa en forma


numrica.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

CH
E
R
E
D
Conductividad: Recproco de la resistividad.

Convertidor: Instrumento que recibe una seal estndar y la enva modificada en


forma de seal de salida estndar.

DT: Especie de interruptor o rel que completa el circuito elctrico para el suministro de
energa a un transmisor. Este dependiendo de una seal externa decidir si interrumpir
o no el circuito.

Elemento Final de Control: Recibe la seal del controlador y modifica el caudal del
fluido o agente de control. La vlvula de control es el elemento final tpico.

Elemento Primario: Convierte la energa de la variable medida en una forma


adecuada para la medida.

Error: Es la diferencia que se busca entre el valor actual y verdadero de la variable


regulada, expresada a menudo en por ciento de la escala de valor o del total de la
escala.

Error de Cero: Desplazamiento constante de todos los valores de salida del


instrumento con relacin a la recta que relaciona la variable de entrada con la salida de
un instrumento ideal sin error.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Estabilidad: Capacidad de un instrumento para mantener su comportamiento durante


su vida til.

DERECH

Exactitud: Conformidad con un valor indicado, estndar o verdadero, usualmente


expresado en porcentaje (de amplitud de escala o de escala completa) de desviacin
del valor indicado, estndar o verdadero.

Frecuencia: Ocurrencia de una funcin peridica (con el tiempo como variable


independiente) que se expresa, generalmente, en ciclos por segundo.

HART: Equipo de instrumentacin que se utiliza para la verificacin y cambio de datos


dentro de los transmisores de los medidores de flujo Micro Motion.

Histresis: Diferencias entre las lecturas hechas en la escala del instrumento para la
misma seal de entrada, cuando la variable recorre toda la escala en ambos sentidos
(ascendente y descendente).

Identificacin: Secuencia de letras, dgitos o ambos, que se emplean para designar un


instrumento particular, no un circuito.

Instrumentacin: Aplicacin de los instrumentos a un proceso con el propsito de


medir y regular su actividad. Tambin se aplica esta palabra a los propios instrumentos.

Instrumento: Cualquier dispositivo que realice una funcin de medicin o regulacin


de un proceso.

Interruptor: Dispositivo que conecta, desconecta o transfiere uno o ms circuitos y que

OS
D
A
V
R
E
OS RES

no se identifica como controlador, relevador o vlvula de control.

CH
E
R
E
D
Lineabilidad: La aproximacin a la lnea recta del grfico de una seal u otras
variables dibujadas respecto a una escala lineal prescrita.

Local: Es la ubicacin de un instrumento que no esta ni al frente ni atrs del tablero.


Los instrumentos locales, generalmente, se encuentran cerca de un elemento primario
o de un elemento final de control, instalado en los equipos de proceso.

Medicin (Elementos de): El elemento que convierte el valor actual de la variable en


una forma o lenguaje que pueda comprender el regulador.

Medicin (Medios de): El dispositivo utilizado para realizar la medicin.

PEAD: Polietileno de Alta Densidad

Potencimetro: Divisor de tensin ajustable formado por un restato de tres


terminales, uno de ellos mvil.

Instrumento

que

mide

una

fuerza

electromotriz

desconocida

mediante

su

compensacin contra una diferencia de potencial conocida producida en un circuito por


corrientes conocidas.

Precisin: Es la tolerancia de medidas o de transmisin del instrumento que define los


lmites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones
normales de servicio. Hay varias formas de expresar la precisin.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Proceso: Cualquier operacin o secuencia de operaciones que involucra un cambio de

DERECH

energa, composicin, dimensiones o de cualquier otra propiedad que se pueda definir


con respecto a una referencia.

Punto de Consigna: Variable de entrada en el controlador que fija el valor deseable de


la variable controlada. Puede fijarse manual o automticamente, o bien programarse.

Reactores: Equipo de proceso que recibe dos o ms sustancias, las cuales al unirse
reaccionan, dicha reaccin puede ser exotrmica y endotrmica, generalmente se le
agrega un catalizador que aligera o retarda la reaccin.

Realimentacin: Informacin sobre el estado de la variable regulada que puede


compararse con el deseado, a fin de hacer que coincidan.

Receptor: Recibe la seal procedente del transmisor y la indica o registra.

Respuesta: Reaccin obtenida cuando se aplica a la entrada una funcin


perturbadora; por ejemplo, la variacin en las variables medidas que ocurren como
resultado de una seal de entrada brusca senoidal, en rampa, u otros tipos conocidos.

Seal: Aviso en forma de presin neumtica, de corriente elctrica o de posicin


mecnica que transmite la informacin de un componente de circuito de control a otro.

Seal de entrada: La que entra en el instrumento de medida, unidad de control o


sistemas.

Seal de salida: La que da el instrumento; por ejemplo la que el regulador enva al


operador de la vlvula.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

CH
E
R
E
D
Sensibilidad: Razn entre el incremento de la lectura y el incremento de la variable
que lo ocasiona despus de haberse alcanzado el estado de reposo.
Viene dada en tanto por ciento del alcance de la medida.

Sistema de Control Automtico: La disposicin operable de uno o ms reguladores


automticos, junto con su equipo asociado, unidos en circuitos cerrados con uno o ms
procesos.

Tablero Local: Estos tableros, entre los que no se cuenta el principal o central,
comnmente se localizan cerca de subsistemas y sub-reas de planta.

Tacmetro: Instrumento que mide la velocidad de rotacin de un eje.

Temperatura Ambiente: Temperatura que prevalece en un ambiente dado.

Termopar: Un dispositivo compuesto de dos metales diferentes que genera una


pequea tensin de la diferencia de temperatura entre la unin que hace la medicin y
la unin que sirve de referencia; esta tensin puede ser medida y su magnitud sirve de
medicin de la temperatura en cuestin.

Termorresistencia: Hilo de material cuya resistencia vara con la temperatura,


generalmente, en forma lineal.

Transmisor: Capta la variable de proceso a travs del elemento primario y la convierte

OS
D
A
V
R
E
OS RES

en una seal de transmisin estndar.

CH
E
R
E
D
Tiempo Muerto: El que transcurre mientras la seal de entrada al Instrumento vara
suficientemente para atravesar la zona muerta y hacer responder al instrumento.

Valor: El nivel de la seal que se mide o regula.

Vlvula de Control: Dispositivo diferente a la vlvula comn de dos posiciones


operada manualmente, que manipula en forma directa el flujo de una o ms corrientes
de fluido de proceso. En algunas aplicaciones se le conoce tambin como compuerta
(damper), o persiana (louver).

Variable: Un nivel, cantidad u otra condicin que est sujeto a cambios, y que puede
regularse.

Variable Controlada: Dentro del bucle de control es la variable que se capta a travs
del transmisor y que origina una seal de realimentacin.

Variable Manipulada: Cantidad o condicin del proceso variada por el elemento o


elementos finales de control.

Variable Medida: Cantidad, propiedad o condicin fsica que es medible.

Vida til de servicio: Tiempo mnimo especificado durante el cual se aplica las
caractersticas de servicio continuo o intermitente del instrumento, sin que se presenten
cambios en su comportamiento ms all de la tolerancia especificada.

OS
D
A
V
R
E
OS RES

Viscosidad: Resistencia a la deformacin de un fluido bajo un esfuerzo de cortadura.

CH
E
R
E
D
Zona Muerta: Cambio que puede producirse en la seal de entrada del instrumento,
sin obtener respuesta del mismo.

DERECH

OS
D
A
V
R
E
OS RES

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Placa Orificio empleada para la medicin de Vapor de Pequiven (FQI960).

Transmisores de Flujo y de Presin para el Vapor (FQI960)

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Placa Orificio y Transmisores de flujo, presin y temperatura para la medicin de


Nitrgeno (FQI970).

Placa y Transmisor de Flujo para la medicin de Hidrgeno (FQI629)

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Placa Orificio y Transmisor de Flujo para la medicin de Agua Desmineralizada


(FQI832)

Placa Orificio y Transmisor de Flujo para la medicin de Agua de Servicio


(FQI904)

OS
D
A
V
R
E
OS RES

DERECH

Medidor Micro Motion de Gas Combustible (FQI500)

Medidor Micro Motion de Etileno (FQI200_1)

OS
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Placa Orificio y Transmisor de Flujo para la medicin de Agua Potable (FQI905)