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APLICAES DE
TROCADORES A PLACAS
NA USINA DE ACAR
E LCOOL

APRESENTAO
Confeccionamos este material para facilitar a elaborao e detalhamento de projetos na rea
de acar e lcool, pois tnhamos vrias solicitaes de clientes e empresas de projetos
sobre as aplicaes dos trocadores de calor a placa e das propriedades fsicas do de caldo de
cana nas suas vrias concentraes.
Adicionamos tambm um fluxograma bsico de uma usina de acar com destilaria anexa,
claro que no existe um padro que atenda a todas as instalaes no Brasil, porm o
objetivo informar ao responsvel pelo projeto de implantao ou melhoria do balano
trmico para reduo do consumo global de vapor na unidade, quais so os pontos onde
possvel de se reaproveitar a energia atravs do uso de trocador de calor.
A aplicao dos trocadores a placas tem se tornado padro nesta indstria devido s
caractersticas particulares deste equipamento, que permite a um baixo investimento inicial,
o uso de caldo misto com bagacilho, limpeza qumica sem desmontagem (CIP) e reduzido
espao ocupado em comparao com os trocadores tipo casco e tubo.
Nosso objetivo no esgotar o assunto, mas sim dar apenas informaes tcnicas
preliminares para que sejam concentrados esforos na criao de solues e busca de
alternativas tcnicas inovadoras e no no levantamento de informaes bsicas.

lvaro Salla
GEA do Brasil Intercambiadores
Jun/2005

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NDICE
Embebio .............................................................................. 04
Clarificao do Caldo ........................................................... 06
Fermentao .......................................................................... 09
Contaminantes na Fermentao .......................................... 11
Destilao do lcool .............................................................. 12
Fabricao de Acar ........................................................... 14
Plstico de Acar ................................................................. 16
Definies ............................................................................... 17
Propriedade Fsicas do Caldo .............................................. 19 a 34
Propriedade Fsicas de Vapor Saturado ............................. 35
Referncias Bibliogrficas .................................................... 36
Fluxograma Bsico da Usina de Acar e lcool ............... 37

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EMBEBIO

Figura 01

OBJETIVO: Aumentar a extrao de sacarose da cana, melhorando a eficincia da


moenda.
A embebio da cana durante o processo de extrao do caldo dilui o caldo remanescente
no bagao e, com a moagem no prximo terno, permite uma maior extrao.
Os tipos de embebio so:

Simples
Composta
De recirculao

O processo mais utilizado no Brasil a do tipo composta, que consiste em adicionar gua
entre os dois ltimos ternos e fazer retornar o caldo extrado do ltimo para o
imediatamente anterior e assim sucessivamente at o segundo terno, conforme ilustra a
figura 01.
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Normalmente os caldos provenientes dos dois primeiros ternos so misturados e constituem


o denominado caldo misto. Com este sistema, consegue-se extrao de 92% a 96%, e
umidade final do bagao de aproximadamente 50% que, posteriormente deixado em local
aberto para secagem natural ao sol.
A gua utilizada na embebio pode ser aquecida para melhorar a eficincia do processo,
sendo este aquecimento feito com um trocador de calor, podendo utilizar vrias fontes de
calor, tais como:

Vinhaa ou flegmaa da destilaria;


Condensado da fbrica de acar;
Vapor fresco;
Vapor vegetal da fbrica de acar (V1, V2, V3, etc.)

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CLARIFICAO DO CALDO

Figura 02

OBJETIVO: Retirar do caldo as impurezas menores que no foram retidas no


peneiramento, estas impurezas so basicamente do tipo: solveis, coloidais e insolveis.
1 Etapa: Sulfitao
Para a fabricao de acar normalmente feita a sulfitao do caldo atravs de anidrito
sulforoso (SO2), este processo feito atravs de uma coluna de absoro onde o caldo
circula em contracorrente com o SO2. Os objetivos desta etapa so:

Inibir as reaes que causam a formao de cor no acar, reduzindo seu valor
comercial;
Facilitar a coagulao dos colides dissolvidos no caldo;
Precipitar o sulfito de clcio (CaSO3) no decantador;

2 Etapa: Calagem
A adio de leite de cal (Ca(OH)2) no tratamento do caldo, tem os seguintes objetivos:

Eliminao dos corantes indesejveis,


Neutralizao de cidos orgnicos;
Formao de sulfitos e fosfato de clcio que ao sedimentarem no decantador,
arrastam as impurezas presentes no caldo.

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3 Etapa: Aquecimento
O caldo aquecido na entrada do decantador para melhorar o processo qumico de
clarificao, facilitando a coagulao e floculao de colides e no-acares proteicos,
emulsificar graxas e ceras e possibilitar a degasagem do caldo.
Este aquecimento feito atravs de trocadores de calor tipo casco e tubo ou a placas, sendo
que o primeiro est em desuso nas novas usinas devido dificuldade de eliminar a
possibilidade de contaminao do caldo, isto extremamente importante nas destilarias,
pois a presena de leveduras selvagens e outros microorganismos no caldo, reduz o teor
alcolico no final da fermentao, aumentando assim o custo de fabricao.
Atualmente o uso dos trocadores a placas do tipo Free-Flow permite a passagem do caldo
mesmo com bagacilho, sem obstruo do aparelho. A corrugao especial da placa e a
largura do canal de 12 mm garantem uma alta eficincia de troca trmica com baixa queda
de presso (Perda de carga), j que a seo de passagem entre as placas constante
conforme podemos visualizar na figura 03a.

Fig 03a

Fig 03b

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Como fonte de calor temos disponveis vrios fluidos para serem utilizados nas vrias
etapas do aquecimento, tais como:

Vinhaa;
Flegmaa;
Vapor vegetal da fbrica de acar (V1, V2, V3, V4);
Condensado;
Caldo decantado.

Destacamos o uso deste ltimo, pois com o objetivo de reduzir o consumo de vapor por
tonelada de cana moda, a recuperao de calor em todas as fases do processo essencial,
podendo o caldo decantado aquecido servir como fonte de calor para o pr-aquecimento do
caldo misto, este trocador normalmente chamado de regenerador caldo misto/caldo
decantado. Esta aplicao tem grande uso pelas usinas da regio sul, sudeste e centro-oeste
do Brasil e j comea a ser difundido nas unidades mais modernas do nordeste.
A etapa de aquecimento e posterior resfriamento do caldo de extrema importncia no
processo de fabricao do lcool, pois permite atravs da pasteurizao, a eliminao das
leveduras selvagens e outros microorganismos, j que estes concorrentes no tero
atividade microbiolgica nas dornas de fermentao, aumentando assim o rendimento na
produo de lcool.

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FERMENTAO

Fig 04

O processo de fermentao mais comumente utilizado nas destilarias do Brasil o MelleBoinot, cuja caracterstica principal a recuperao de leveduras atravs da centrifugao
do vinho.
O processo consiste basicamente no uso de soluo de acar pronta para fermentao do
mosto, formado por caldo tratado e melao, com concentrao final de 18 Brix..
Inicialmente a dorna de fermentao alimentada com a levedura previamente tratada e
preparada em cerca de 1/3 do seu volume, este o chamado p-de-cuba, sendo o mosto
alimentado em seguida de maneira gradual, pois a rpida formao de CO2, poder causar
danos dorna por expanso do dixido de carbono.
Os acares so transformados em lcool, segundo a reao simplificada de Gay Lussac:
C12H22O11 + H2O
C6H12O6

C6H12O6 + C6H12O6

2CH3CH2OH + 2CO2 + 23,5 kcal

Como podemos verificar na expresso anterior, o processo de fermentao gera calor que
deve ser retirado para que as leveduras mantenham as condies ideais requeridas.
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O resfriamento de dorna no Brasil e nos demais pases tropicais pode ser feito de duas
formas:

Serpentina
Trocador de calor a placas externo

A segunda opo a mais moderna e mais eficiente, j que o trocador proporciona uma
melhor homogeneidade da temperatura no interior da dorna com a sanitariedade que na
serpentina acaba ficando comprometida.
O tempo de fermentao varia em funo do tipo de levedura empregada, grau Brix do
mosto e de outros fatores menores. Atualmente o tempo varia entre 6 e 8 horas com um teor
alcolico de at 10GL (10% em volume) no final do processo.
O produto formado no final passa a se chamar vinho que aps a centrifugao para
separao das leveduras, este passa a se chamar vinho delevedurado e ento encaminhado
para a destilaria para a obteno do lcool hidratado e anidro.
A temperatura recomendada para se manter as dornas de 32C, sendo este patamar
extremamente influenciado pela temperatura ambiente, j que utilizada gua de torre de
resfriamento como fonte fria.
Existem estudos de se manter a dorna com temperaturas inferiores a 32C, mas neste
patamar ser necessrio um resfriamento complementar atravs de refrigerao mecnica
(Compressor frigorfico, evaporador, condensador, etc.) ou atravs de ejetor utilizando
vapor dgua como motor trmico, porm at o momento no foi atingido o equilbrio
tcnico-econmico.
Os processos de fermentao dividem-se basicamente em dois tipos: Tipo batelada e do
tipo contnua, sendo o primeiro o mais comum e com menores problemas de
contaminao, no segundo reduz-se o tempo morto entre ciclos, porm fica mais exposto ao
risco de se perder todo o mosto das dornas por contaminao, exigindo desta forma um
controle microbiolgico mais rigoroso.
Uma outra tendncia para melhorar a fermentao, o uso de agitador mecnico no interior
da dorna para homogeneizar a temperatura interna, este dispositivo permite uma atualizao
das dornas mais antigas onde a circulao do mosto com as leveduras, pode ser
intensificada.

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CONTAMINANTES NA FERMENTAO
Em virtude da matria-prima (Cana de acar) estar exposta a vrios microorganismos no
campo, a presena de leveduras selvagens e bactrias no caldo inevitvel, e em escala
industrial torna-se impraticvel e tambm anti-econmica a esterilizao dos meios de
fermentao, restando ao usurio o controle do nvel de contaminao nas fases do processo
atravs de esterilizao dos pontos crticos e do uso de antibiticos nos casos de alto grau.
Os agentes contaminantes do mosto acabam por reduzir o rendimento da fermentao por
duas razes:

Algumas bactrias homofermentativas tm como resduos do seu metabolismo


vrios cidos, tais como: ltico, butrico, actico, frmico, etc.; que so txicos para
as leveduras alcolicas reduzindo assim seu metabolismo, e conseqentemente a
quantidade de lcool produzida;
Como se trata da atividade metablica das leveduras alcolicas, o alimento
disponvel para estas (acar presente no mosto), reduzido em funo da
concorrncia com os demais microorganismos, a quantidade de lcool produzida
tambm menor mediante a presena destes contaminantes.

As destilarias mais modernas j esto utilizando trocadores de calor a placas sanitrios no


lugar dos do tipo casco e tubos, que alm de no terem pontos de acmulo de material que
podem gerar focos de contaminao, so fceis de limpar quimicamente sem desmontagem,
ou quando requer desmontagem, a sanitizao rpida.
Este cuidado com equipamentos sanitrios inicia desde os regeneradores de caldo misto
com caldo decantado/clarificado, passando pelas tubulaes, conexes, vlvulas, flanges e
termina das dornas e seus perifricos (Resfriadores, Spray-balls, bombas de mosto, etc.)
Uma boa prtica para as usinas que no dispem de decantador/clarificador de caldo a
pasteurizao do caldo bruto com o uso de trocadores tipo Free-Flow, que permitem a
passagem de caldo com bagacilho e reduzem o grau de contaminao dentro de nveis
aceitveis pelo processo fermentativo.

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DESTILAO DO LCOOL

Fig. 05

O vinho delevedurado com um teor alcolico de 7 a 10 GL, encaminhado destilaria


para processamento.
Inicialmente o vinho passa pelo condensador chamado E no topo da coluna B tambm
chamada de retificadora, ento pr-aquecido no trocador K situado no p da coluna A
tambm chamada de esgotamento, atravs da vinhaa que sai, entrando na parte superior
chamada de A1. O vinho vai descendo e esgotando-se de lcool at cerca de 40/50GL
quando chamado de flegma, deixando esta coluna para ser encaminhado coluna B. O
esgotamento continua at que o produto de fundo de coluna chamado vinhaa retirado
com um teor alcolico mximo de 0,03GL.
A flegma ao entrar na coluna B vai desalcoolizando-se at a sada do produto de fundo
chamado flegmaa, o lcool hidratado com um teor mximo de 97,2% retirado no topo

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desta coluna e tem dois encaminhamentos, sendo um para resfriamento e posterior


estocagem e o segundo para a coluna de desidratao, tambm chamada C.
A interligao destas duas colunas (B e C) modernamente feita atravs de um tanque,
pulmo contendo lcool quente, este recurso empregado para se conseguir um
funcionamento mais regular da coluna de desidratao, melhorando assim o rendimento
desta.
Em funo da mistura binria lcool-gua se tornar azeotrpica na concentrao de 97,2%,
o ponto de ebulio dos componentes acontece na mesma temperatura, impossibilitando a
separao por destilao, para se obter o lcool anidro (99,6GL).temos que fazer o uso de
artifcios especiais para desidratao.
O Brasil dispem de vrias tecnologias de desidratao de lcool, que a seguir
relacionamos:

Ciclo Benzeno (Atualmente proibido em funo de ser cancergeno, porm foi


muito utilizado no passado);
Ciclo Hexano o mais utilizado atualmente em funo da migrao do ciclo benzeno
para este;
Peneira molecular
MEG (Mono Etileno Glicol)

A escolha de uma das tecnologia disponveis feita em funo da legislao, custos


industriais e de investimentos. As duas ltimas tecnologias permitem um consumo de vapor
na destilao bastante reduzido, comparando-se com as anteriores, destaca-se a ltima que
foi desenvolvida no Brasil e j encontra-se em cerca de 10% das destilarias brasileiras pois
permite a migrao simples, do ciclo hexano para o MEG sem modificaes radicais no
processo.
O processo de desidratao por hexano ou MEG consiste basicamente em se adicionar um
destes tratores que altera a temperatura de ebulio da mistura, formando um ternrio
(lcool-gua-agente) e faz com que o lcool fique com um ponto de ebulio superior ao da
mistura gua-agente, sendo este retirado no p da coluna C, e os vapores de gua-agente
so condensados no topo da coluna, separados na coluna P e o agente recuperado para um
novo ciclo.

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FABRICAO DE ACAR

Fig. 06

Na fabricao de acar o caldo clarificado deve ser aquecido para entrar no sistema de
evaporao de mltiplo efeito, visando reduzir o tempo de aquecimento na primeira etapa e
tambm o consumo de vapor, este aquecimento pode ser feito em um trocador a placas na
entrada.
O caldo no final da evaporao fica com concentrao em torno de 60/65 Brix, passando
ento a se chamar xarope e devido queda de presso no interior de cada efeito, a
temperatura tambm reduzida, devendo o xarope ser reaquecido para a fase de cozimento.

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Os cozedores de massa que operam vcuo para evitar o escurecimento do acar


(Caramelizao), que ao ser aquecido pelo vapor, vai aumentando a concentrao na massa
cozida at a saturao, quando inicia-se a formao dos cristais de acar, para facilitar o
processo so adicionadas sementes no incio para reduzir o tempo de cozimento.
Aps o esgotamento do mel no cozedor B ou em alguns casos C, o produto que sobra da
cristalizao nos cozedores, chama-se melao, composto basicamente por acares no
cristalizveis que tem basicamente dois destinos, sendo um para a indstria alimentcia em
geral e outro como acar que pode ser transformar em lcool nas dornas de fermentao.
Aps a etapa de cozimento, a massa aucarada passa para os cristalizadores com posterior
centrifugao, que visa separar os cristais do mel final ou melao, onde o acar
encaminhado para a secagem e posterior ensacamento ou armazenamento granel, e o
melao pode ser direcionado destilaria ou estocagem.
Em funo do processo de cristalizao a temperatura que o melao deixa a fbrica de
acar, necessitando de resfriamento antes de chegar destilaria, pois poderia causar danos
s leveduras alcolicas.

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PLSTICO DE ACAR
O plstico biodegradvel PHB (polihidroxibutirato) comeou a ser produzido no Brasil
experimentalmente no final de 2003 pela empresa PHP Industrial que detm a licena de
fabricao do plstico com o nome comercial de Bio Cycle .
O novo material plstico no se compara com os atuais, feitos de derivados de petrleo. Ao
contrrio, o composto que foi desenvolvido por um convnio entre Instituto de Biocincias
da Universidade de So Paulo, Instituto de Pesquisas Tecnolgicas e Centro Tcnico
Canavieiro (Ex-Copersucar), com o objetivo de resolver a questo ambiental criada pelo
descarte anual de toneladas de plsticos por ser totalmente biodegradvel.
O plstico origina-se da seguinte forma: as bactrias consomem o acar e produzem
resinas biodegradveis formadoras do produto, que em contato com umidade, terra e outras
bactrias, deteriora-se entre seis meses e um ano contra os 100 anos dos plsticos de
petrleo.
Sintetizado a partir de acar de cana (sacarose), o novo plstico biodegradvel brasileiro
foi produzido com custo apenas duas vezes maior que o do propileno, derivado de petrleo;
sendo necessrios 3 kg de acar para se produzir 1 kg de PHB.
Os outros biodegradveis, fabricados pela Monsanto a partir do acar de beterraba ou pela
Cargill (atravs de usa cido lcteo) chegam a custar at 15 vezes mais que o convencional.
O plstico de acar brasileiro produzido por bactrias. Para conseguir que elas usem
sacarose como matria-prima, os pesquisadores inseriram em uma bactria que produz o
plstico o gene de outra, que consegue absorver a sacarose e transform-la em glicose e
frutose, substncias que a primeira bactria pode utilizar.
Com outro melhoramento gentico, a bactria conseguiu produzir plsticos rgidos ou
maleveis, segundo os pesquisadores. Microorganismos decompositores dos aterros
reduzem o plstico biodegradvel nos seus componentes elementares gua e gs carbnico
e estes so reaproveitados pela natureza", explica Jos Gregrio, pesquisador do IPT.

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DEFINIES
Acar Cristal: Denominao genrica de todos os acares brancos produzidos
diretamente pela usina de acar. So fabricados a partir de um caldo sulfitado. Os cristais
so lavados na centrifugao e secos em secadores. Segundo a atual legislao brasileira, os
acares cristais so divididos em trs subgrupos: Cristal standard, cristal superior e cristal
especial.
Acar Demerara: Consiste num acar em cujo processo de fabricao no se sulfitou o
caldo e cuja massa cozida no sofreu lavagem na centrfuga, conservando assim intacta a
pelcula de mel que envolve os seus cristais ficando mais escuro.
Acar GC: Denominao genrica para o acar de granulometria Controlada. Aps o
processo de secagem, este acar passa por sistema de peneiramento vibratrio para
reduo da granulometria dos cristais.
Acar Lquido Invertido: Fabricado a partir do acar cristal, atravs da quebra da
molcula de sacarose em glicose e frutose. Simplifica o processo de produo de
refrigerantes, biscoitos, sucos, sorvetes, molhos e doces em geral.
Acar VHP (Very Hight Polarization): Consiste num acar utilizado como matria
prima para outros processos, tambm em cujo processo de fabricao o tratamento do caldo
mnimo ou nenhum e cuja massa cozida sofreu lavagem reduzida na centrfuga, tambm
chamado acar para exportao.
lcool Anidro: Usado como aditivo aos combustveis, composto por 99,6% de lcool.
adicionado gasolina no Brasil para substituio do aditivo anti-detonande (Chumbo Tetra
Etila). No poluente e na proporo correta, melhora o desempenho do motor. Sua adio
ao leo Diesel encontra-se em fase de estudos.
lcool Anidro Especial: Isento de contaminantes, tais como benzeno e ciclo-hexano, por
ser produzido atravs do processo de peneira molecular. Pode ser utilizado para quaisquer
fins industriais no mercado interno e externo, e como aditivo aos combustveis.

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lcool Extra Neutro: Usado na elaborao de bebidas em geral, cosmticos e produtos


farmacuticos. o mais puro lcool e no interfere em aromas/sabores.
lcool Fsel: Tambm conhecido como leo fsel, resultante da destilao do vinho,
caldo de cana mais melao j submetido a fermentao, constitudo de lcoois superiores.
extrado em pequena quantidade na coluna de retificao, sendo usado na indstria
qumica e de cosmticos.
lcool Hidratado Carburante: o lcool a 96GL, utilizando como combustvel direto
nos veculos movidos a lcool.
lcool Iso-Amlico: Possui odor acentuado, sendo usado como solvente na indstria em
geral, matria prima para acetato de amila (essncias) e cosmticos.
lcool Refinado e Neutro: Aplicam-se s mesmas finalidades do extra neutro,
distinguindo-se deste pelo odor mais acentuado. Por ter custo mais baixo utilizado pelas
indstrias de bebidas e cosmticos populares.
Bagao de Cana: Resduo fibroso resultante da extrao do caldo de cana (moagem).
utilizado como combustvel nas caldeiras para cogerao de energia e calor. Caso seja
hidrolisado, pode ser usado como rao animal e na fabricao de papel.
Melao: Resultante do processo de centrifugao da Massa B, contendo acares redutores
e parte de sacarose, no cristalizada em acar. utilizado na fermentao alcolica na
produo de lcool e como matria-prima para elaborao da cachaa, do rum, fabricao
de levedura, rao, etc., tambm conhecido como mel final e mel de engenho.
Mosto: Preparado para fermentao constitudo de acares fermentveis que junto com
leveduras alcolicas produzem lcool nas dornas.
leo Fsel: Veja lcool fsel.
Vinhaa: Resduo resultante da destilao do vinho. utilizada como fertilizante na
lavoura na fertirrigao.
Vinho: Produto final do processo de fermentao originado da mistura mosto e leveduras
quando todo acar j foi consumido, aps a etapa de centrifugao passa a se chamar
vinho delevedurado (sem leveduras).

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Caldo com concentrao de :


Temperatura
(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

Viscosidade
(Ns/m)
0,001924
0,001675
0,001468
0,001295
0,001150
0,001027
0,000923
0,000834
0,000758
0,000692
0,000635
0,000586
0,000543
0,000505
0,000471
0,000442
0,000416
0,000393
0,000372
0,000354
0,000337
0,000322
0,000308
0,000296
0,000284
0,000274
0,000264
0,000255

5
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
4,0530
4,0590
4,0650
4,0710
4,0770
4,0830
4,0890
4,0950
4,1000
4,1060
4,1120
4,1180
4,1240
4,1300
4,1360
4,1420
4,1480
4,1540
4,1590
4,1650
4,1710
4,1770
4,1830
4,1890
4,1950
4,2010
4,2070
4,2130

19/36

Brix
Condutividade
Densidade
Trmica
(W/(m.C)
(kg/m)
0,5567
1.019
0,5656
1.018
0,5742
1.017
0,5824
1.016
0,5903
1.015
0,5979
1.013
0,6051
1.012
0,6119
1.010
0,6184
1.008
0,6246
1.006
0,6304
1.004
0,6358
1.002
0,6410
999
0,6457
997
0,6502
994
0,6542
991
0,6580
988
0,6614
985
0,6644
981
0,6671
978
0,6695
974
0,6715
970
0,6731
966
0,6744
962
0,6754
957
0,6760
953
0,6763
948
0,6762
943

Caldo com concentrao de :


Temperatura
(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

Viscosidade
(Ns/m)
0,002269
0,001965
0,001714
0,001505
0,001331
0,001185
0,001061
0,000956
0,000866
0,000789
0,000723
0,000665
0,000615
0,000571
0,000533
0,000499
0,000469
0,000442
0,000418
0,000397
0,000377
0,000360
0,000344
0,000329
0,000316
0,000304
0,000292
0,000281

10
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
3,9300
3,9380
3,9460
3,9540
3,9620
3,9700
3,9780
3,9860
3,9940
4,0020
4,0100
4,0180
4,0260
4,0330
4,0410
4,0490
4,0570
4,0650
4,0730
4,0810
4,0890
4,0970
4,1050
4,1130
4,1210
4,1290
4,1370
4,1450

20/36

Brix
Condutividade
Densidade
Trmica
(W/(m.C)
(kg/m)
0,5413
1.039
0,5500
1.038
0,5583
1.037
0,5663
1.036
0,5739
1.035
0,5812
1.033
0,5882
1.032
0,5949
1.030
0,6012
1.028
0,6072
1.026
0,6128
1.024
0,6182
1.021
0,6231
1.019
0,6278
1.016
0,6321
1.013
0,6361
1.010
0,6398
1.007
0,6431
1.004
0,6461
1.000
0,6487
997
0,6511
993
0,6531
989
0,6547
985
0,6561
980
0,6571
976
0,6577
971
0,6581
967
0,6581
962

Caldo com concentrao de :


Temperatura
(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

Viscosidade
(Ns/m)
0,002701
0,002324
0,002014
0,001759
0,001548
0,001371
0,001222
0,001097
0,000990
0,000899
0,000821
0,000754
0,000695
0,000644
0,000600
0,000561
0,000526
0,000495
0,000468
0,000443
0,000421
0,000401
0,000383
0,000366
0,000351
0,000336
0,000323
0,000310

15
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
3,8030
3,8130
3,8230
3,8330
3,8430
3,8530
3,8630
3,8730
3,8830
3,8930
3,9030
3,9130
3,9230
3,9330
3,9430
3,9530
3,9630
3,9730
3,9830
3,9930
4,0030
4,0130
4,0230
4,0330
4,0430
4,0530
4,0630
4,0730

21/36

Brix
Condutividade
Densidade
Trmica
(W/(m.C)
(kg/m)
0,5260
1.061
0,5344
1.060
0,5424
1.058
0,5501
1.057
0,5575
1.056
0,5646
1.054
0,5714
1.052
0,5779
1.051
0,5840
1.049
0,5898
1.046
0,5953
1.044
0,6005
1.042
0,6053
1.039
0,6099
1.036
0,6141
1.033
0,6180
1.030
0,6216
1.027
0,6248
1.024
0,6278
1.020
0,6304
1.016
0,6327
1.013
0,6347
1.009
0,6363
1.004
0,6377
1.000
0,6387
996
0,6394
991
0,6398
986
0,6399
982

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
0,003284
0,002802
0,002410
0,002090
0,001826
0,001607
0,001425
0,001272
0,001143
0,001034
0,000940
0,000860
0,000791
0,000731
0,000678
0,000633
0,000592
0,000557
0,000525
0,000496
0,000471
0,000448
0,000427
0,000408
0,000390
0,000373
0,000358
0,000343

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

20
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
3,6750
3,6870
3,6980
3,7100
3,7220
3,7340
3,7460
3,7580
3,7700
3,7820
3,7940
3,8060
3,8180
3,8300
3,8420
3,8540
3,8660
3,8780
3,8900
3,9020
3,9140
3,9260
3,9380
3,9490
3,9610
3,9730
3,9850
3,9970

22/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,5107
0,5188
0,5265
0,5340
0,5412
0,5480
0,5546
0,5608
0,5668
0,5724
0,5777
0,5828
0,5875
0,5919
0,5960
0,5998
0,6033
0,6065
0,6094
0,6120
0,6143
0,6163
0,6180
0,6193
0,6204
0,6211
0,6216
0,6217

Densidade
(kg/m)
1.083
1.082
1.081
1.079
1.078
1.076
1.074
1.072
1.070
1.068
1.065
1.063
1.060
1.057
1.054
1.051
1.048
1.044
1.041
1.037
1.033
1.029
1.025
1.021
1.016
1.012
1.007
1.002

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
0,004128
0,003484
0,002968
0,002550
0,002210
0,001930
0,001699
0,001507
0,001345
0,001210
0,001094
0,000996
0,000912
0,000840
0,000777
0,000722
0,000674
0,000631
0,000594
0,000561
0,000531
0,000504
0,000479
0,000457
0,000436
0,000417
0,000399
0,000382

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

25
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
3,5460
3,5600
3,5740
3,5880
3,6020
3,6150
3,6290
3,6430
3,6570
3,6710
3,6840
3,6980
3,7120
3,7260
3,7400
3,7530
3,7670
3,7810
3,7950
3,8090
3,8220
3,8360
3,8500
3,8640
3,8780
3,8910
3,9050
3,9190

23/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,4954
0,5032
0,5107
0,5179
0,5248
0,5314
0,5378
0,5438
0,5496
0,5550
0,5602
0,5651
0,5697
0,5740
0,5780
0,5817
0,5851
0,5883
0,5911
0,5937
0,5959
0,5979
0,5996
0,6010
0,6020
0,6028
0,6034
0,6036

Densidade
(kg/m)
1.106
1.105
1.103
1.102
1.100
1.099
1.097
1.095
1.092
1.090
1.088
1.085
1.082
1.079
1.076
1.073
1.070
1.066
1.063
1.059
1.055
1.051
1.047
1.042
1.038
1.033
1.028
1.023

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
0,005429
0,004524
0,003807
0,003235
0,002774
0,002399
0,002092
0,001840
0,001630
0,001455
0,001307
0,001183
0,001076
0,000986
0,000907
0,000839
0,000780
0,000729
0,000683
0,000643
0,000607
0,000574
0,000545
0,000518
0,000494
0,000471
0,000450
0,000430

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

30
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
3,4190
3,4350
3,4500
3,4660
3,4810
3,4970
3,5130
3,5280
3,5440
3,5590
3,5750
3,5900
3,6060
3,6210
3,6370
3,6520
3,6680
3,6830
3,6990
3,7150
3,7300
3,7460
3,7610
3,7770
3,7920
3,8080
3,8230
3,8390

24/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,4800
0,4875
0,4948
0,5017
0,5084
0,5148
0,5209
0,5268
0,5324
0,5376
0,5427
0,5474
0,5519
0,5560
0,5599
0,5636
0,5669
0,5700
0,5728
0,5753
0,5775
0,5795
0,5812
0,5826
0,5837
0,5846
0,5851
0,5854

Densidade
(kg/m)
1.130
1.129
1.127
1.126
1.124
1.122
1.120
1.118
1.116
1.113
1.111
1.108
1.105
1.102
1.099
1.096
1.092
1.089
1.085
1.081
1.077
1.073
1.069
1.064
1.060
1.055
1.050
1.045

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
0,007571
0,006213
0,005153
0,004318
0,003655
0,003123
0,002693
0,002343
0,002055
0,001817
0,001619
0,001452
0,001312
0,001193
0,001091
0,001003
0,000928
0,000862
0,000804
0,000753
0,000708
0,000668
0,000632
0,000599
0,000569
0,000542
0,000516
0,000492

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

35
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
3,2940
3,3110
3,3280
3,3450
3,3630
3,3800
3,3970
3,4140
3,4310
3,4480
3,4660
3,4830
3,5000
3,5170
3,5340
3,5510
3,5680
3,5860
3,6030
3,6200
3,6370
3,6540
3,6710
3,6880
3,7060
3,7230
3,7400
3,7570

25/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,4647
0,4719
0,4789
0,4856
0,4920
0,4982
0,5041
0,5098
0,5151
0,5203
0,5251
0,5297
0,5340
0,5381
0,5419
0,5454
0,5487
0,5517
0,5544
0,5569
0,5591
0,5611
0,5628
0,5642
0,5654
0,5663
0,5669
0,5673

Densidade
(kg/m)
1.155
1.154
1.152
1.150
1.149
1.147
1.145
1.142
1.140
1.137
1.135
1.132
1.129
1.126
1.123
1.119
1.116
1.112
1.109
1.105
1.101
1.096
1.092
1.087
1.083
1.078
1.073
1.068

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
0,011350
0,009144
0,007453
0,006143
0,005119
0,004310
0,003665
0,003146
0,002726
0,002382
0,002099
0,001865
0,001668
0,001503
0,001363
0,001244
0,001142
0,001054
0,000977
0,000910
0,000851
0,000799
0,000752
0,000710
0,000672
0,000637
0,000605
0,000575

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

40
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
3,1710
3,1890
3,2080
3,2270
3,2450
3,2640
3,2830
3,3010
3,3200
3,3380
3,3570
3,3760
3,3940
3,4130
3,4320
3,4500
3,4690
3,4870
3,5060
3,5250
3,5430
3,5620
3,5800
3,5990
3,6180
3,6360
3,6550
3,6740

26/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,4494
0,4563
0,4630
0,4695
0,4757
0,4816
0,4873
0,4927
0,4979
0,5029
0,5076
0,5120
0,5162
0,5202
0,5238
0,5273
0,5305
0,5334
0,5361
0,5386
0,5408
0,5427
0,5444
0,5458
0,5470
0,5480
0,5487
0,5491

Densidade
(kg/m)
1.181
1.179
1.178
1.176
1.174
1.172
1.170
1.168
1.165
1.163
1.160
1.157
1.154
1.151
1.147
1.144
1.140
1.137
1.133
1.129
1.125
1.120
1.116
1.111
1.107
1.102
1.097
1.092

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
0,018550
0,014620
0,011680
0,009439
0,007720
0,006385
0,005340
0,004512
0,003851
0,003318
0,002884
0,002530
0,002236
0,001993
0,001788
0,001616
0,001469
0,001344
0,001236
0,001143
0,001061
0,000989
0,000926
0,000869
0,000818
0,000772
0,000730
0,000691

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

45
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
3,0500
3,0690
3,0890
3,1090
3,1290
3,1490
3,1690
3,1890
3,2090
3,2290
3,2490
3,2690
3,2890
3,3090
3,3290
3,3490
3,3690
3,3880
3,4080
3,4280
3,4480
3,4680
3,4880
3,5080
3,5280
3,5480
3,5680
3,5880

27/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,4340
0,4407
0,4471
0,4533
0,4593
0,4650
0,4705
0,4757
0,4807
0,4855
0,4900
0,4943
0,4984
0,5022
0,5058
0,5092
0,5123
0,5151
0,5178
0,5202
0,5224
0,5243
0,5260
0,5275
0,5287
0,5297
0,5304
0,5309

Densidade
(kg/m)
1.208
1.206
1.204
1.203
1.201
1.198
1.196
1.194
1.191
1.189
1.186
1.183
1.180
1.176
1.173
1.169
1.166
1.162
1.158
1.154
1.150
1.145
1.141
1.136
1.131
1.126
1.121
1.116

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
0,033540
0,025790
0,020100
0,015880
0,012710
0,010290
0,008437
0,006995
0,005863
0,004965
0,004248
0,003668
0,003196
0,002808
0,002488
0,002220
0,001996
0,001806
0,001644
0,001505
0,001384
0,001280
0,001188
0,001107
0,001035
0,000970
0,000911
0,000857

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

50
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
2,9300
2,9510
2,9720
2,9930
3,0140
3,0350
3,0560
3,0770
3,0980
3,1190
3,1400
3,1620
3,1830
3,2040
3,2250
3,2460
3,2670
3,2880
3,3090
3,3300
3,3510
3,3720
3,3930
3,4140
3,4360
3,4570
3,4780
3,4990

28/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,4187
0,4251
0,4312
0,4372
0,4429
0,4484
0,4536
0,4587
0,4635
0,4681
0,4725
0,4766
0,4806
0,4843
0,4878
0,4910
0,4941
0,4969
0,4995
0,5018
0,5040
0,5059
0,5076
0,5091
0,5103
0,5114
0,5122
0,5128

Densidade
(kg/m)
1.235
1.234
1.232
1.230
1.228
1.226
1.223
1.221
1.218
1.215
1.213
1.209
1.206
1.203
1.199
1.196
1.192
1.188
1.184
1.180
1.175
1.171
1.166
1.161
1.157
1.151
1.146
1.141

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
0,068160
0,050900
0,038590
0,029680
0,023150
0,018300
0,014650
0,011880
0,009747
0,008089
0,006786
0,005753
0,004925
0,004256
0,003711
0,003263
0,002891
0,002581
0,002319
0,002098
0,001908
0,001745
0,001603
0,001479
0,001370
0,001274
0,001187
0,001108

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

55
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
2,8110
2,8330
2,8550
2,8770
2,8990
2,9210
2,9430
2,9650
2,9870
3,0090
3,0310
3,0530
3,0750
3,0970
3,1190
3,1410
3,1630
3,1850
3,2070
3,2290
3,2510
3,2730
3,2950
3,3170
3,3390
3,3610
3,3830
3,4050

29/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,4034
0,4095
0,4154
0,4210
0,4265
0,4318
0,4368
0,4417
0,4463
0,4507
0,4549
0,4589
0,4627
0,4663
0,4697
0,4729
0,4758
0,4786
0,4811
0,4835
0,4856
0,4875
0,4892
0,4907
0,4920
0,4931
0,4940
0,4946

Densidade
(kg/m)
1.264
1.262
1.260
1.258
1.256
1.254
1.251
1.249
1.246
1.243
1.240
1.237
1.234
1.230
1.227
1.223
1.219
1.215
1.211
1.207
1.202
1.198
1.193
1.188
1.183
1.178
1.172
1.167

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
0,158100
0,114200
0,083870
0,062560
0,047370
0,036400
0,028370
0,022410
0,017930
0,014530
0,011920
0,009884
0,008287
0,007021
0,006006
0,005186
0,004517
0,003966
0,003509
0,003127
0,002805
0,002531
0,002296
0,002094
0,001917
0,001763
0,001626
0,001504

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

60
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
2,6910
2,7130
2,7360
2,7590
2,7820
2,8040
2,8270
2,8500
2,8730
2,8950
2,9180
2,9410
2,9640
2,9870
3,0090
3,0320
3,0550
3,0780
3,1000
3,1230
3,1460
3,1690
3,1910
3,2140
3,2370
3,2600
3,2820
3,3050

30/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,3881
0,3939
0,3995
0,4049
0,4101
0,4152
0,4200
0,4246
0,4291
0,4333
0,4374
0,4413
0,4449
0,4484
0,4517
0,4547
0,4576
0,4603
0,4628
0,4651
0,4672
0,4691
0,4708
0,4723
0,4737
0,4748
0,4757
0,4765

Densidade
(kg/m)
1.293
1.291
1.289
1.287
1.285
1.283
1.280
1.278
1.275
1.272
1.269
1.266
1.262
1.259
1.255
1.251
1.247
1.243
1.239
1.234
1.230
1.225
1.220
1.215
1.210
1.204
1.199
1.193

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
0,425600
0,296100
0,209700
0,151000
0,110600
0,082250
0,062130
0,047630
0,037030
0,029190
0,023310
0,018850
0,015420
0,012760
0,010670
0,009021
0,007698
0,006628
0,005756
0,005039
0,004443
0,003945
0,003524
0,003166
0,002859
0,002594
0,002363
0,002159

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

65
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
2,5680
2,5910
2,6150
2,6380
2,6610
2,6850
2,7080
2,7310
2,7540
2,7780
2,8010
2,8240
2,8480
2,8710
2,8940
2,9170
2,9410
2,9640
2,9870
3,0110
3,0340
3,0570
3,0800
3,1040
3,1270
3,1500
3,1740
3,1970

31/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,3727
0,3783
0,3836
0,3888
0,3938
0,3986
0,4032
0,4076
0,4119
0,4160
0,4199
0,4236
0,4271
0,4304
0,4336
0,4366
0,4394
0,4420
0,4445
0,4467
0,4488
0,4507
0,4524
0,4540
0,4553
0,4565
0,4575
0,4583

Densidade
(kg/m)
1.323
1.322
1.320
1.318
1.315
1.313
1.310
1.308
1.305
1.302
1.298
1.295
1.292
1.288
1.284
1.280
1.276
1.272
1.267
1.263
1.258
1.253
1.248
1.243
1.238
1.232
1.226
1.221

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
1,352000
0,901800
0,612900
0,424300
0,299000
0,214400
0,156300
0,115800
0,087080
0,066490
0,051490
0,040420
0,032150
0,025890
0,021100
0,017390
0,014490
0,012190
0,010350
0,008874
0,007668
0,006678
0,005856
0,005169
0,004590
0,004097
0,003675
0,003309

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

70
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
2,4410
2,4650
2,4880
2,5120
2,5360
2,5590
2,5830
2,6060
2,6300
2,6530
2,6770
2,7000
2,7240
2,7480
2,7710
2,7950
2,8180
2,8420
2,8650
2,8890
2,9130
2,9360
2,9600
2,9830
3,0070
3,0300
3,0540
3,0780

32/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,3574
0,3626
0,3677
0,3726
0,3774
0,3820
0,3864
0,3906
0,3947
0,3986
0,4023
0,4059
0,4093
0,4125
0,4156
0,4185
0,4212
0,4238
0,4262
0,4284
0,4304
0,4323
0,4340
0,4356
0,4370
0,4382
0,4393
0,4401

Densidade
(kg/m)
1.355
1.353
1.351
1.349
1.346
1.344
1.341
1.338
1.335
1.332
1.329
1.326
1.322
1.318
1.314
1.310
1.306
1.302
1.297
1.292
1.287
1.282
1.277
1.272
1.266
1.260
1.255
1.249

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
5,162000
3,283000
2,131000
1,411000
0,952400
0,655000
0,458600
0,326800
0,236700
0,174300
0,130400
0,098940
0,076180
0,059460
0,047020
0,037640
0,030490
0,024980
0,020680
0,017290
0,014590
0,012410
0,010650
0,009207
0,008012
0,007015
0,006176
0,005465

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

75
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
2,3070
2,3310
2,3550
2,3780
2,4020
2,4250
2,4490
2,4720
2,4960
2,5200
2,5430
2,5670
2,5900
2,6140
2,6380
2,6610
2,6850
2,7080
2,7320
2,7560
2,7790
2,8030
2,8260
2,8500
2,8740
2,8970
2,9210
2,9440

33/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,3421
0,3470
0,3518
0,3565
0,3610
0,3653
0,3695
0,3736
0,3775
0,3812
0,3848
0,3882
0,3915
0,3946
0,3975
0,4003
0,4030
0,4055
0,4078
0,4100
0,4121
0,4139
0,4157
0,4172
0,4187
0,4199
0,4210
0,4220

Densidade
(kg/m)
1.387
1.385
1.383
1.381
1.378
1.376
1.373
1.370
1.367
1.364
1.360
1.357
1.353
1.349
1.345
1.341
1.337
1.332
1.327
1.322
1.317
1.312
1.307
1.301
1.296
1.290
1.284
1.277

Caldo com concentrao de :


Temperatura

Viscosidade

(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45

(Ns/m)
24,100000
14,540000
8,966000
5,649000
3,633000
2,385000
1,596000
1,088000
0,755800
0,534200
0,383900
0,280500
0,208100
0,156700
0,119700
0,092710
0,072730
0,057760
0,046410
0,037700
0,030940
0,025650
0,021450
0,018090
0,015370
0,013160
0,011330
0,009819

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

80
Calor
Especfico
(kJ/(kg.C)
2,1640
2,1870
2,2100
2,2340
2,2570
2,2800
2,3040
2,3270
2,3500
2,3740
2,3970
2,4200
2,4440
2,4670
2,4900
2,5140
2,5370
2,5600
2,5840
2,6070
2,6300
2,6540
2,6770
2,7010
2,7240
2,7470
2,7710
2,7940

34/36

Brix
Condutividade
Trmica
(W/(m.C)
0,3267
0,3314
0,3360
0,3404
0,3446
0,3487
0,3527
0,3566
0,3602
0,3638
0,3672
0,3705
0,3736
0,3766
0,3795
0,3822
0,3848
0,3872
0,3895
0,3917
0,3937
0,3955
0,3973
0,3989
0,4003
0,4016
0,4028
0,4038

Densidade
(kg/m)
1.420
1.418
1.416
1.413
1.411
1.408
1.406
1.403
1.400
1.396
1.393
1.389
1.385
1.381
1.377
1.373
1.368
1.364
1.359
1.354
1.348
1.343
1.337
1.332
1.326
1.320
1.313
1.307

PROPRIEDADES DO VAPOR SATURADO


Temp. Presso
(C)
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
251

Cp

(bar) a (J/(kg.K)
0,474 1.965,1
0,578 1.980,1
0,701 1.996,3
0,846 2.013,8
1,013 2.032,5
1,208 2.052,6
1,433 2.073,9
1,691 2.096,7
1,985 2.120,9
2,321 2.146,5
2,701 2.173,8
3,130 2.202,6
3,613 2.233,2
4,154 2.265,7
4,758 2.300,2
5,431 2.336,7
6,178 2.375,6
7,005 2.416,9
7,917 2.460,9
8,920 2.507,7
10,021 2.557,7
11,227 2.611,0
12,544 2.668,0
13,978 2.729,0
15,538 2.794,2
17,230 2.864,1
19,062 2.939,1
21,042 3.019,6
23,178 3.106,0
25,477 3.198,9
27,948 3.298,9
30,600 3.406,0
33,442 3.522,0
36,482 3.647,2
39,729 3.782,5
40,405 3.810,9

Densidade Viscosidade
3

(kg/m )
0,29351
0,35367
0,42363
0,50459
0,59778
0,70456
0,82637
0,96473
1,12128
1,29773
1,49591
1,71774
1,96525
2,24059
2,54602
2,88392
3,25682
3,66736
4,11835
4,61275
5,15370
5,74452
6,38873
7,09009
7,85257
8,68045
9,57826
10,55090
11,60360
12,74203
13,97228
15,29906
16,73304
18,28051
19,95009
20,29948

mPa.s
0,01129420
0,01149830
0,01170245
0,01190662
0,01201836
0,01222001
0,01241822
0,01261319
0,01280513
0,01299426
0,01318077
0,01336489
0,01354682
0,01372676
0,01390493
0,01408153
0,01425678
0,01443087
0,01460403
0,01477646
0,01494836
0,01511995
0,01529144
0,01546303
0,01563493
0,01580736
0,01598051
0,01615460
0,01632984
0,01650643
0,01670042
0,01690588
0,01710245
0,01729315
0,01748102
0,01751853

35/36

Cond. Trmica Entalpia Delta h


W/(m.K)
(kJ/kg)
0,02311859 2.643,3
0,02351150 2.651,6
0,02391501 2.659,8
0,02433014 2.667,8
0,02475791 2.675,7
0,02519933 2.683,5
0,02565541 2.691,1
0,02612718 2.698,6
0,02661565 2.706,0
0,02712182 2.713,1
0,02764673 2.720,1
0,02819137 2.726,9
0,02875678 2.733,5
0,02934396 2.739,9
0,02995393 2.746,1
0,03058770 2.752,1
0,03124630 2.757,8
0,03193073 2.763,2
0,03264201 2.768,4
0,03338116 2.773,3
0,03414918 2.777,8
0,03494711 2.782,1
0,03577595 2.786,0
0,03663671 2.789,6
0,03753042 2.792,9
0,03845809 2.795,7
0,03942073 2.798,1
0,04041937 2.800,2
0,04145500 2.801,8
0,04252866 2.802,9
0,04374296 2.803,6
0,04517361 2.803,8
0,04659760 2.803,5
0,04803875 2.802,6
0,04952090 2.801,2
0,04982435 2.800,8

(kJ/kg)
2.307,5
2.294,8
2.282,0
2.269,1
2.256,0
2.242,8
2.229,4
2.215,9
2.202,1
2.188,1
2.173,9
2.159,4
2.144,6
2.129,5
2.114,2
2.098,5
2.082,5
2.066,1
2.049,3
2.032,2
2.014,7
1.996,7
1.978,3
1.959,4
1.940,1
1.920,3
1.899,9
1.879,1
1.857,6
1.835,5
1.812,8
1.789,7
1.765,7
1.740,9
1.715,4
1.710,1

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Tecnologia da Fabricao do Acar e do lcool, Prof. Luciano J. Marafante, Editora
cone, 1993, ISBN 85-274-0239-4
Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana, John Howard Oayne, Editora
Nobel/Stab, 1990, ISBN 85-213-0611-3
Vinhaa de Cana de Acar, Wesley Jorge Freire e Lus Augusto Barbosa Cortez,
Livraria e Editora Agropecuria, 2000, ISBN 85-85347-58-9
Handbook of Cane Sugar Technology Second Revised and Enlarged Edition, Ram
Behari Lal Mathur, Oxford & IBH Publishing CO., 1981

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