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Universidad de Oriente

Departamento de Ingenieria de Sistemas


Curso Especial de Grado

Area de Automatizacion y Control de Procesos Industriales

Instrumentacion Industrial
Unidad I

TERMINOLOGAS BSICAS DE LA INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL EN


LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

DCS
Carlos Carvajal
Edgard Patete

El plagio es una infraccin al derecho de autor acerca de una obra


artstica o intelectual de cualquier tipo, en la que se incurre cuando se presenta
una obra ajena como propia u original.
Plagium es una herramienta para detectar si un texto es original o, por el
contrario, ha sido copiado de otros originales, ya sea de forma ntegra o parcial.
Mediante la bsqueda rpida o en profundidad muestra las fuentes de las que
se ha extrado la informacin, en caso de resultar un texto copiado, y el
porcentaje de similitud entre este y los originales.
La diferencia entre buscar en Plagium y buscar en otros motores de
bsqueda, como Google o Yahoo, es que estos limitan el nmero de trminos
que puedes introducir en casa consulta. Plagium, por su parte, admite textos
muchos ms amplios. Esta herramienta utiliza tambin una tcnica que sirve
para desglosar el texto en varias partes, que se comparan con el contenido
web hasta encontrar las coincidencias que determinan el plagio. Esto supone
una visin mucho ms clara de posibles documentos que coincidan.
El porcentaje de plagio registrado por el software fue de un 5%, a
continuacion se muestra el documento con sus referencias y evaluacion.
TERMINOLOGAS BSICAS DE LA INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL EN
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
En todos los procesos es absolutamente necesario controlar y mantener
constantes algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal, el nivel la
temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, entre otras
variables; los instrumentos de medicin y control permiten el mantenimiento y
la regulacin de estas constantes en condiciones ms idneas que las que el
propio operador podra realizar.
http://www.sapiensman.com/control_automatico/control_automatico10.htm

En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un control


manual de estas variables utilizando slo instrumentos simples como
manmetros, termmetros, vlvulas manuales, entre otros; control que era
suficiente por la relativa simplicidad de los procesos,sin embargo, la gradual
complejidad con que estos se han ido desarrollando ha exigido su
automatizacin progresiva por medio de los instrumentos de medicin y control.
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Debido a que los procesos industriales exigen el control de la fabricacin


de los diversos productos obtenidos y ya que los procesos son muy variados y
abarcan muchos tipos de productos como: la fabricacin de los productos
derivados del petrleo, de los productos alimenticios, la industria cermica, las

centrales generadoras de energa, la siderurgia, los tratamientos trmicos, la


industria papelera y la industria textil.
De esta manera estos instrumentos han ido liberando al operario de su
funcin de actuacin fsica directa de la planta y al mismo tiempo, le han
permitido una labor nica de supervisin y de vigilancia del proceso desde
centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas;
asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible fabricar productos
complejos en condiciones estables de calidad y de caractersticas, condiciones
que al operario le serian imposibles muy difciles de conseguir realizando
exclusivamente un control manual.
Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en
dos categoras: procesos continuos y procesos discontinuos. En ambos tipos,
deben mantenerse en general las variables (presin, caudal, nivel, temperatura
entre otros), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el
tiempo de acuerdo con una relacin predeterminada, o bien guardando una
relacin determinada con otra variable
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El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables
puede definirse como aquel que compara el valor de la variable o condicin a
controlar con un valor deseado y toma una accin de correccin de acuerdo
con la desviacin existente sin que el operario intervenga en absoluto.
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A todo esto los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso


tales como qumica, petroqumica, alimenticia, metalrgica, energtica, textil,
papel entre otras, tienen su propia terminologa; los trminos empleados
definen las caractersticas propias de medida y de control y las estticas y
dinmicas de los diversos instrumentos utilizados: indicadores, registradores,
controladores, transmisores y vlvulas de control. Por lo que la terminologa
empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, los usuarios y los
organismos o entidades que intervienen directa o indirectamente en el campo
de la instrumentacin industrial empleen el mismo lenguaje.
Para designar y representar los instrumentos de medicin y control se
emplean normas muy variadas que a veces varan de industria a industria. Esta
gran variedad de normas y sistemas utilizados en las organizaciones
industriales indica la necesidad universal de una normalizacin en este campo.
Varias sociedades han dirigido sus esfuerzos en este sentido, y entre ellas se
encuentra como una de las importantes la Sociedad de Instrumentos de
Estados unidos. ISA, cuyas normas tiene por objeto establecer sistemas de
designacin (cdigos y smbolos) de aplicacin a las industrias qumicas,
petroqumicas entre otras.
Los instrumentos de medicin y de control son relativamente complejos y
su funcin puede comprenderse bien si estn incluidos dentro de una
clasificacin adecuada. Como es lgico, pueden existir varias formas de
clasificar los instrumentos, cada una de ellas con sus propias ventajas y
limitaciones.
Se consideraran dos formas bsicas de clasificar los instrumentos, de
acuerdo a su funcin en el proceso se encuentran subdivididos en
instrumentos: indicadores, ciegos, instrumentos registradores, elementos

primarios, sensor, transmisores, transductores, convertidores, receptores,


controladores, elemento final de control y de acuerdo a la variable de proceso
que miden esta clasificacin como su nombre lo indica se refiere a la variable
del proceso que tratemos de medir, en la actualidad, se pueden medir, casi sin
excepcin, todas las variables de procesos existentes, sin embargo unas se
medirn de forma directa y otras indirectamente.
De acuerdo a la clasificacin y debido a que en todos los procesos de
produccin se llevan a cabo mediciones de variables se hace bajo ciertas
condiciones por lo tanto para que este en consonancia con las normas SAMA
(Scientific Apparatus Makers Association) las caractersticas de mayor
importancia para los instrumentos son campo de medida o rango, exactitud,
precisin:
El termino campo de medida lo definen varios autores de la siguiente
manera espectro o conjunto de valores de la variable medida que estn
comprendidos dentro de los lmites superior e inferior de la capacidad de
medida o de transmisin del instrumento; viene expresado estableciendo los
dos valores extremos (Creus, 1997, p. 3)
(Creus, 1997, p. 3)
En otras palabras podemos decir que es el conjunto de valores dentro de los
lmites superior e inferior de medida, en los cuales el instrumento es capaz de
trabajar en forma confiable. Otro termino derivado es el de la dinmica de
medida o rangeabilidad, que no es ms que el cociente entre el valor de
medida superior e inferior de un instrumento.
Adems aporta que el campo de medida con supresin de cero es aquelen el
que valor cero de la variable o seal medida es menor que el valor inferior del
campo (Creus, 1997, p. 10)
Adems define la exactitudcomo la cualidad de un instrumento de
medida por la que tiende a dar lecturas prximas al verdadero valor de la
magnitud de medida(Creus, 1997, p.7)
Y la precisin como la tolerancia de medida de transmisin del
instrumento (intervalo donde es admisible que se site la magnitud de la
medida(Creus, 1997, p.7)
Por lo que la exactitud indica los resultados de la proximidad de la
medicin con respecto al valor verdadero, mientras que la precisin con
respecto a la repetibilidad o reproductibilidad de la medida.Hay que sealar que
los valores de precisin de un instrumento se consideran en general
establecidos para el usuario, es decir, son los proporcionados por los
fabricantes de los instrumentos. Sin embargo estos ltimos suelen considerar
tambin los valores de calibracin en fbrica y de inspeccin. Con ello se
pretende tener un margen de seguridad para compensar los efectos de las
diferentes precisiones de los instrumentos de medida utilizados, las posibles
alteraciones debidas al desplazamiento del instrumento de un punto a otro, los
efectos ambientales y de envejecimiento.
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Otras caractersticas que define el autor es la repetibilidad entendindose esta


como la capacidad de reproduccin de las posiciones de la pluma o del ndice

o de la seal de salida del instrumento al medir repetidamente valores idnticos


de la variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de
variacin, recorriendo todo el campo(Creus, 1997, p. 9) y la histresis como
la diferencia mxima que se observa en los valores indicados por el ndice o la
pluma del instrumento para el mismo valor cualquiera del campo de medida,
cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y
descendente(Creus, 1997, p 9)
(Creus, 1997, p 9)
Un detalle muy importante de esto es que se debe exigir que la medicin se
debe realizar con la variable en sentido creciente o decreciente pero no en
ambos sentidos, pues en ese caso deja de ser Repetibilidad para ser
HISTRESIS.
Ahora bien en los procesos de control industrial depende en la mayora
de los casos de los estados de las variables tanto controladas como
incontroladas por lo que en estos ltimos tiempo se ha creado tcnicas para su
optimizacin, todo con el fin de evitar o limitar las consecuencias posibles a los
defectos.
Sin duda alguna la instrumentacin es la ventana a la realidad de lo que
est sucediendo en determinado proceso, lo cual servir para determinar si el
mismo va encaminado hacia donde deseamos, y de no ser as podemos usar la
instrumentacin para actuar sobre algunos parmetros del sistema y proceder
de forma correctiva.La instrumentacin es lo que ha permitido el gran avance
tecnolgico de la ciencia actual en casos tales como: los viajes espaciales, la
automatizacin de los procesos industriales y mucho otros de los aspectos de
nuestro mundo moderno; ya que la automatizacin es posible a travs de
elementos que puedan sensar lo que sucede en el ambiente, para luego tomar
una accin de control pre-programada que acte sobre el sistema para obtener
el resultado previsto.
http://etirinstrumentacion.forosactivos.net/t5-que-es-la-instrumentacion

Creus, A. (1997). Instrumentacin Industrial .Barcelona-Espaa: Editorial


ALFAOMEGA MARCOMBO
http://www.sapiensman.com/control_automatico/control_automatico7.htm