Professional Documents
Culture Documents
AGREGADOS PARA
CONCRETOS E ARGAMASSAS
Apostila:
ProfessorOR
269785409.doc
JORGE SANTOS
Julho de 2007
Contedo
1.
2.
CONCEITUAO
3.
4.
CLASSIFICAO
5.
COMPOSIO MINERALGICA
6.
7.
ENSAIOS TECNOLGICOS
28
9.
31
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
269785409.doc
2. CONCEITUAO
o material granuloso, duro e preferencialmente inerte, proveniente da alterao de
rochas, encontrado ou produzido em forma e volume irregulares, com dimenses e
caratersticas adequadas ao uso em argamassas, concretos, lastro de ferrovias,
revestimentos betuminosos, gabies, etc. No caso do uso em concretos e argamassas,
os agregados necessriamente sero inertes e apresentaro resistncia mecnica
superior a resistncia da pasta de cimento.
DISCRIMINAO
5734/88
6465/84
7211/83
7216/87
7217/87
7218/87
7219/87
7220/87
Avaliao das impurezas orgnicas das areias para concreto - mtodo de ensaio
7221/87
7251/82
7389/82
7390/82
7809/83
Agregado grado, determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro Mtodo de ensaio
7810/83
9775/87
9776/87
9941/87
4. CLASSIFICAO
4.1. Quanto origem
4.1.1.
Naturais
So os agregados encontrados prontos na natureza, tais como: areia de rio, cascalho,
seixo rolado, pedregulhos, etc...
Artificiais
So agregados que so submetidos a beneficiamento para a sua adequao ao uso.
Como exemplo podemos citar o p de pedra (areia artificial) e a a pedra britada (brita).
Dimenso mxima
caracterstica
brita zero
4,8 mm a 9,5mm
brita 1
9,5 mm a 19 mm
brita 2
19 mm a 38 mm
brita 3
38 mm a 50 mm
brita 4
50 mm a 76 mm
pedra de mo
76 mm
classificao
massa unitria
exemplos
1 ton/m3
pedras pomes,
argila expandida
vermiculite,
agregados normais
1 a 2 ton/m3
areias
quartzosas,
seixos,
britas de gnaisse, granito
agregados pesados
2 ton/m3
5. COMPOSIO MINERALGICA
5.1. Classificao
Os agregados preferencialmente devem ser oriundos de rochas inertes, ou seja que no
apresentem em sua composio mineralgica qualquer elemento que possa reagir com
os elementos do cimento. Entretanto, possuem algumas caractersticas fsicas tais como
modificao de volume por variaes de teor de umidade e qumicas como a reao com
os lcalis do cimento, que interferem no comportamento do concreto.
As rochas que do origem aos agregados so classificadas segundo o seu modo de
formao em trs grupos:
5.1.1.
Rochas Magmticas
So as formadas pelo resfriamento de uma massa de rocha fundida. So constituidas
principalmente pela slica e podem ser encontradas cristalizadas ou amorfas em funo
da velocidade de resfriamento a que foram submetidas. Do ponto de vista da qumica so
as rochas mais ativas.
5.1.2.
Rochas Sedimentares
So rochas estratificadas em camadas, sendo a maior parte sob a gua.
5.1.3.
Rochas Metamrficas
So rochas que sofreram modificaes em sua textura, sua estrutura e sua composio
mineral devido variao de condies fsicas (temperatura e presso) e qumicas.
5.2.1.
Amostragem
A amostragem deve ser feita nas ocorrncias, jazidas ou pedreiras e deve obedecer a
NBR 7216 - Amostragem de agregados - Procedimentos.
5.2.2.
Execuo do Ensaio
A anlise petrografica ser executada obedecendo as prescries da ASTM-C295 Petrografic Examination of Aggregates for Concrete e os resultados de acordo com a
NBR 7389 e NBR 7390 devero informar sobre os seguintes elementos:
a) cor, em estado seco e mido;
b) textura;
c) estrutura;
d) composio mineralgica com indicao dos elementos essenciais e acessrios;
e) designao petrogrfica da rocha;
f) estado de alterao da rocha e dos elementos componentes;
g) uniformidade petrogrfica do material na ocorrncia, jazida ou pedreira;
h) substncias nocivas de fcil alterao;
i) indicao quanto aproveitabilidade do material;
j) indicao dos ensaios tecnolgicos que possam interessar ou que sejam necessrios
para a verificao desta aproveitabilidade.
jazida. A extrao do agregado, seja grado ou miudo sempre danosa do ponto de vista
ecolgico da regio, assim sendo a legislao Federal, Estadual e Municipal estabelece
as restries cabveis devendo por tanto ser considerada.
6.2.1.
Extrao da rocha
A extrao da rocha por ser normalmente agressiva ao meio ambiente, requer sempre
alm das condies tcnicas e econmicas, tambm e principalmente o atendimento as
exigncias legais estabelecidas a nvel Federal, Estadual e Municipal.
6.2.1.1.
Exigncias legais
As principais exigncias so relativas a preservao do meio ambiente e segurana das
pessoas que diretamente atuam nas pedreiras ou indiretamente, por viverem nas
circunvizinhaas possam correr algum risco em decorrncia das detonaes necessrias
para o corte da rocha.
6.2.2.
Fragmentao secundria
Como resultado da detonao, as rochas ficam reduzidas pedaos que iro alimentar o
britador primrio. Eventualmente, em funo da conformao da rocha e o plano de corte,
resultam blocos cujo tamanho inviavel para a colocao diretamente no britador, sendo
necessria a sua reduo a blocos menores. Neste caso, utilizam-se pequenas
detonaes denominadas fogachos, ou equipamentos pneumticos ou mecnicos.
6.2.3.
Transporte
O transporte dos fragmentos da praa de servio at o britador primrio pode ser feito
atravs de ps carregadeiras, caminhes basculantes, esteiras, etc, devendo ser adotado
o mais adequado do ponto de vista econmico. Nesta operao poder ser necessria a
utilizao da pulverizao de umidade para evitar a poluio do ar decorrente da poeira
gerada na movimentao e transporte dos fragmentos.
6.2.4.
Britagem
Geralmente as pedreiras so dotadas de britadores primrios, secundrios e tercirios A
britagem inicial feita a grosso modo no britador primrio, sendo aprimorada no
secundrio. O britador tercirio utilizado para a rebritagem ou obtenco de material
fino.
O tipo de britador utilizado pode influir na forma final da brita produzida. Por exemplo, no
caso em que somente se obtm brita com granulometria uniforme, que no atende as
faixas granulomtricas preconizadas.
Peneiramento
Concluida a operao de britagem procedido o levantamento da granulometria total da
brita produzida de forma a permitir a seleo das peneiras a serem utilizadas para a
separao (peneiramento) da brita conforme a granulometria preconizada.
6.2.6.
Lavagem
Juntamente com a operao de peneiramento injetada gua para proceder a lavagem
das britas e a retirada do material pulverulento e material argiloso normalmente contido. A
gua aps a lavagem conduzida a tanques para decantao e aproveitamento do fino
(sem a argila) para ser utilizado como agregado mido artificial.
6.2.7.
Estocagem
Os locais para a estocagem das britas (silos) devero assegurar a integridade da mesma
evitando a contaminao por outros materiais ou perda de material fino pela
movimentao da drenagem da gua da chuva que dever ser previamente estudada.
Outro aspecto importante diz respeito ao trasnporte e colocao da brita nos silos.
Normalmente, apesar da lavagem, h ainda grande quantidade de material fino que pode
ser lanado na atmosfera na forma de poeira. Outro problema que quando a brita
lanada no silo de grandes alturas h a tendncia do material mais grosso ficar
depositado no fundo e o material mais fino no topo do silo, tornando a brita muito
heterognia, diferente daquela granulometria desejada.
7. ENSAIOS TECNOLGICOS
7.1. Amostragem (NBR 7216/87)
7.1.1.
Dimenso do lote
A dimenso do lote de agregado ser estabelecida de comum acordo entre as partes
interessadas, observando-se os seguintes aspectos:
Dimenso mxima do lote = 300 m3 de agregado de mesma origem.
Amostragem nos processos contnuos = quantidade correspondente a 12 horas
initerruptas de produo.
Amostragem em obras pequenas (volume de concreto 100 m3, rea de construo
500 m2) = a dimenso do lote ser 80 m3 de agregado de mesma origem.
7.1.2.
Amostra
Deve ser formada pela reunio de vrias amostras parciais, em nmero suficiente para
atender aos valores indicados na tabela a seguir apresentada.
Dimenso mxima
caracterstica do
Nmero mnimo de
amostras parciais
9,5
Em volume (dm3)
10
10
15
9,5
19
20
25
40
19
38
20
50
75
38
76
20
100
150
20
76
7.1.3.
Em massa (Kg)
7.1.4.
Local de coleta
Silos
Pilhas ou baias
Veculos
Introduo
A determinao da umidade dos agregados midos de grande importncia para a
confeco de argamassas e concretos, tendo em vista que normalmente nas obras, os
agregados encontram-se midos.
Neste caso, a quantidade dgua e a quantidade dos agregados em peso ou volume
devero ser corrigidas em funo da quantidade de gua determinada no ensaio de
umidade.
Nos agregados midos h de se considerar a umidade superficial e a total. A umidade
superficial relativa a quantidade dgua que envolve os gros do agregado. A umidade
total, inclui a gua que absorvida pelos gros (interior dos gros). A umidade superficial
praticamente igual a umidade total, face a pequena quantidade de gua que os gros
absorvem.
Para a determinao da umidade existem vrios mtodos, nesta apostila esto descritos
os mtodos:
Mtodo do frasco de areia;
Mtodo do speedy;
Mtodo da frigideira.
7.2.2.
7.2.2.1.
7.2.2.2.
Amostra
500 g do agregado mido, mido.
7.2.2.3.
Metodologia de execuo
a) Encher o frasco de Chapman com gua at o limite de referncia (200 cm3);
b) Com o auxlio do funil, colocar as 500 g do agregado mido no frasco;
c) Com uma ligeira inclinao do frasco, imprimir fortes tores, de forma a expulsar o ar
existente entre as partculas do agregado. Dever ser evitado salpicos de areia no
gargalo do frasco acima do nvel deslocado;
d) Deixar o frasco descansar por alguns minutos;
e) Anotar a medida (L) do volume do lquido deslocado no frasco.
10
h = porcentagem de umidade;
= massa especfica real;
L = leitura do frasco (gua + agregado mido)
Calcula-se o coeficiente de umidade com uma casa decimal. O resultado do ensaio ser
a mdia de duas determinaes. Os resultados no devem diferir entre si mais que meia
unidade percentual.
7.2.3.
Mtodo do speedy
A umidade neste processo determinada pela presso do gs resultante da ao da
gua contida na amostra sobre o carbureto de clcio que se introduz no aparelho.
7.2.3.1.
Aparelhagem
conjunto speed;
ampolas de vidro com cerca de 6,5 g de carbureto de clcio (CaC 2).
7.2.3.2.
Amostra
O peso da amostra a ser utilizada estimado pela umidade que se admite a amostra
possuir, de acordo com a tabela seguinte:
7.2.3.3.
20
10
10
20
30 ou mais
Metodologia de execuo
a) pesa-se a amostra e coloca-se na cmara do aparelho Speedy;
b) introduz-se na cmara duas esferas de ao e em seguida a ampola de carbureto de
clcio, deixando-a deslizar com cuidado pelas paredes da cmara, a fim de se evitar que
se quebre;
c) fecha-se o aparelho, agita-se repetidas vezes para quebrar a ampola, o que se verifica
ter ocorrido pelo surgimento da persso assinalada no manmetro;
11
d) l-se a presso manomtrica, aps esta se apresentar constante, o que indica que
toda gua existente na amostra reagiu com o carbureto.
Obs.: Se a leitura manomtrica for menor do que 0,2 Kg/cm2, o ensaio deve ser repetido
com peso de amostra imediatamente superior ao empregado, conforme item 7.2.3.2. Se a
leitura for maior do que 1,5 Kg/cm2, repete-se o ensaio com um peso imediatamente
inferior.
x 100
100 - h1
7.2.4.
7.2.4.1.
Mtodo da Frigideira
Aparelhagem
balana com capacidade de 1 Kg sensvel a 1 g ou menos;
bandeja de alumnio.
7.2.4.2.
Materiais
lcool (5 % do peso).
7.2.4.3.
7.2.4.4.
Metodologia de execuo
a) pesar 200 g de areia mida;
b) espalhar a areia na bandeja de alumnio;
c) misturar com a areia uma quantidade de lcool igual a 5 % do peso (10 ml);
d) atear fogo e com o auxlio da colher, misturar o material at sua secagem.
Obs.: Caso necessrio adicionar mais lcool, at a secagem total da areia.
e) pesar o material seco.
7.2.4.5.
12
h% =
x 100
Ps
onde:
h = umidade (%);
Ph = umidade da amostra mida (const. = 200 g);
Ps = peso da amostra seca (g).
7.3.1.
Aparelhagem
Recipiente paralelepipdico de material metlico, indeformvel, com dimenses
definidas, conforme tabela a seguir apresentada, em funo do dimetro mximo do
agregado:
D mximo (mm)
Dimenses Mnimas
Volume Mnimo
Base (mm)
Altura (mm)
(dm3)
4,8
316 x 316
150
15
4,8 50
316 x 316
200
20
50
447 x 447
300
60
7.3.2.
7.3.3.
Metodologia de Execuo
a) O recipiente cheio por meio de uma concha ou p, sendo o agregado lanado de
uma altura que no deve exceder 10 cm a 12 cm do topo do recipiente. Devem ser
tomados cuidados para evitar a segregao das partculas da amostra;
b) Aps o preenchimento, a superfcie do agregado alisada com uma rgua quando se
tratar de agregado mido, e no caso do agregado grado, a superfcie regularizada de
modo a compensar as reentrncias e salincias das pedras;
c) Aps o rasamento, pesa-se.
13
Aparelhagem
Balana com limite de erro de 0,5 % das massas a determinar;
Haste de socamento com 16 mm de dimetro e 600 mm de comprimento;
Estufa para secagem (105-110) oC;
Recipientes cilndricos, com alas, suficientemente rgidos para no se deformarem, e
padronizados conforme descrito no quadro a seguir:
Agregado
Recipiente
Dimetro mximo
Capacidade
Dimetro
Altura interna
(mm)
nominal (dm3)
interno (mm)
(mm)
Fundo
Paredes
150
170
5,0
3,0
12,5 Dmx 38
15
250
360
5,0
3,0
38 Dmx 76
30
350
312
5,0
3,0
76 Dmx 152
90
450
566
5,0
3,0
14
7.4.3.
7.4.3.1.
Metodologia de execuo
Agregados com Dmx 38 mm
a) encher o recipiente at 1/3 do volume;
b) nivelar a superfcie com as mos;
c) aplicar 25 golpes com a haste, uniformemente distribuidos, sem atingir o fundo do
recipiente;
d) encher o recipiente at 2/3 do volume e repetir procedimentos de b e c(os golpes
no podero atingir a camada anterior);
e) encher a ultima camada e repetir os procedimentos de b e c(os golpes no podero
atingir a camada anterior);
f) nivelar a superfcie co auxlio das mos;
g) pesar o recipiente cheio.
7.4.3.2.
7.4.4.
15
Aparelhagem
Balana capacidade 1 Kg e sensibilidade de 1 g ou menos;
Concha;
Frasco de Cahapman.
7.5.2.
Amostra
500 g de areia seca em estufa (105 oC - 110 oC);
7.5.3.
Metodologia de execuo
a) Encher o frasco de Chapman com gua at o nvel de referncia (200 cm 3);
b) Com o auxlio do funil, colocar as 500 g do agregado mido no frasco, evitando que
particulas do agregado fiquem presas no gargalo do frasco, acima do nvel dgua;
c) Com uma ligeira inclinao do frasco, imprimir fortes tores, de forma a expulsar o ar
existente entre as partculas do agregado;
d) Deixar o frasco descansar por alguns minutos;
e) Fazer a leitura da medida (L) do volume do lquido deslocado no frasco.
7.5.4.
500
=
L - Vi
=
L - 200
onde:
= massa especfica do agregado mido em mg/m3;
P = peso da amostra (500 g);
Vi = volume inicial (200 ml);
L = leitura do volume de lquido deslocado (ml).
O resultado ser a mdia de duas determinaes. Estas no podero diferir entre si mais
de 0,05 mg/m3. O resultado deve ser expresso com trs algarismos significativos.
16
Aparelhagem
balana com capacidade de 1 Kg, sensvel a 0,1 g.
recipiente de plstico;
concha;
picnmetro (recipiente cilndrico de vidro fosco e boca larga com 1 litro);
placa de vidro liso.
7.6.2.
Amostra
700 g de agregado grado.
7.6.3.
Metodologia de execuo
a) encher o picnmetro com gua, rasando a superfcie com a placa de vidro, evitando
que surjam bolhas de ar;
b) enxugar o picnmetro e a placa de vidro com flanela;
c) pesar o conjunto picnmetro + gua + placa de vidro;
d) colocar as 700 g de agregado grado no picnmetro completando com gua e rasando
a superfcie com placa de vidro;
e) enxugar e pesar o conjunto.
7.6.4.
Clculo do resultado
P1
D (g) =
x a
(P1 + P2) - P3
onde:
D(g) = massa especfica real do agregado grado (g/cm3);
P1 = peso do agregado (constante = 700 g);
P2 = peso do picnmetro + gua + placa de vidro (g);
P3 = peso de picnmetro + gua + agregado grado + placa de vidro (g);
a = massa especfica da gua (constante = 1 g/cm3).
17
Conceituao
Srie normal e srie intermediria - Conjunto de peneiras sucessivas, que atendem a
NBR 5734, com as seguintes aberturas de malha:
srie normal = 0,15; 0,30; 0,60; 1,2; 2,4; 4,8; 9,5; 19; 38 e 76 mm.
srie intermediria = 6,3; 12,5; 25; 32; 50; e 64 mm.
7.7.2.
Aparelhagem
srie de peneiras, denominada srie normal, acrescidas das peneiras intermedirias
utilizadas para auxlio na fixao do dimetro mximo e para maior detalhe
granulomtrico.
tampa e fundo para as peneiras.
balana com sensibilidade de 0,1 % dp peso da amostra.
estufa para secagem.
peneirador mecnico (opcional).
escova ou pincel de cerdas macias.
7.7.3.
4,8
6,3
0,5
9,5 e 25
32 e 38
50
64 e 76
3
5
10
20
30
As amostras para o ensaio, devero estar secas em estufa - (105 - 110 oC).
18
Metodologia de Execuo
a) A amostra M1 peneirada (manual ou mecnicamente), atravs das peneiras da srie
normal e intermediria, de modo que os seus gros fiquem separados e classificados em
diferentes tamanhos.
Observaes:
a.1) As peneiras devem ser arrumadas de baixo para cima, na ordem crescente das
aberturas de malhas;
a.2) O peneiramento deve ser contnuo. Findo o primeiro perodo de peneiramento,
destacar e agitar manualmente a peneira superior do conjunto, com tampa e fundo
encaixados, at que, aps 1 minuto de peneiramento, atravs de qualquer peneira
passe menos de 1 % da massa do material retirado. Repetir este procedimento para
cada peneira.
a.3) se o material apresenta quantidade significativa de material pulverulento, ensaiar
previamente as amostras conforme NBR 7219 e considerar o teor de material
pulverulento no clculo da composio granulomtrica.
b) Pesa-se separadamente os materiais retidos em cada peneira com aproximao de 0,1
% do peso da amostra. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3 %
da massa seca da amostra, inicialmente introduzida no conjunto de peneiras.
c) Concluida o peneiramento da amostra M1, procede-se o peneiramento da amostra M2
da mesma forma.
7.7.5.
19
Introduo
Argila em torres e materiais friveis so partculas presentes nos agregados suceptveis
de serem desfeitas pela presso entre os dedos polegar e indicador.
Quando presentes nos agregados que compe concretos e argamassas, provocam a
reduo da resistncia, absorvem gua em demasia e originam vazios com sua
desagregao.
7.8.2.
Aparelhagem
a) Srie normal de peneiras, de acordo com a NBR 7211.
b) Bandejas de bordos rasos.
c) Balana com resoluo de 1 g e capacidade mnima de 10 Kg.
d) Balana com resoluo de 0,01 g e capacidade mnima de 1 Kg.
e) Estufa de secagem.
7.8.3.
Amostra
A amostra dever ser formada de acordo com a NBR 7216 e estar seca em estufa (105 110)o C. Em seguida dever ser passada na peneira ABNT 4,8 mm de forma a separar o
mido do grado.
O material mido (que passou na 4,8 mm) dever ser passado pela peneira ABNT 1,2
mm separando-se o que ficar retido.
O material grado dever ser separado em diferentes fraes nas peneiras 76 mm, 38
mm, 19 mm e 4,8 mm.
A amostra final para o ensaio dever ter a massa mnima indicada na tabela a seguir:
20
7.8.4.
1,2 e 4,8
0,2
4,8 e 19
19 e 38
38 e 76
Metodologia de execuo
a) Determinar a massa (Mi) de cada frao da amostra de ensaio retida nas peneiras;
b) Espalhar as fraes em bandejas de forma a obter uma camada fina;
c) Pressionar as particulas com os dedos de forma a destorroar (desfazer a argila);
d) Em seguida voltar a peneirar (peneiras indicadas na tabela a seguir apresentada) e
determinar a massa do material retido Mf):
7.8.5.
1,2 e 4,8
0,6
4,8 e 19
2,4
19 e 38
4,8
38 e 76
4,8
Mt = Mi - Mf x 100
Mi
Onde :
Mt = Teor de argilas
Mi = Massa inicial da frao, em g;
Mf = Massa aps o repeneiramento, em g.
Em seguida calcular o teor de argila em torres e materiais friveis da amostra, pelo
somatrio dos teores parciais encontrados.
21
Introduo
Materiais pulverulentos so partculas minerais com dimenso inferior a 0,075 mm,
inclusive os materiais solveis em gua, presentes nos agregados.
Prejudicam a aderncia quando esto recobrindo os gros do agregado. Tem grande
superfcie especfica, exigindo gua em demasia na aplicao, aumentando a relao
gua/cimento.
7.9.2.
Aparelhagem
a) Balana com capacidade mnima de 5 Kg e resoluo de 5 g.
b) Estufa para secagem.
c) Conjunto de 2 peneiras 1,2 mm e 0,075 mm.
d) Recipiente resistente que permita reter a amostra do agregado e a gua de
recobrimento.
e) Bisnaga para gua.
f) Dois recipientes de vidro transparentes com dimenses iguais.
g) Haste para agitao.
7.9.3.
Amostra
Coletar a amostra de acordo com a NBR 7216, umedecendo-a e homogeneizando-a para
evitar segregao. Em seguida formar duas amostras de ensaio com as seguintes
massas mnimas:
7.9.4.
< 4,8
0,5
> 19
Metodologia de execuo
a) Secar as amostras em estufa a 105oC - 110oC at constncia de peso.
b) Determinar as massas secas Mi1 e Mi2.
c) Colocar a amostra Mi1 no recipiente coberta com gua e agit-la com a haste para
separar e provocar a suspenso das partculas finas.
22
d) Em seguida passa-la pela peneira 0,075 mm. Recomenda-se colocar a peneira 1,2 mm
sobre a 0,075 mm para protege-la de danos provocados por excesso de material.
e) Repetir a operao de lavagem no material retido na peneira 0,075 mm at que a gua
de lavagem se torne lmpida.
f) Concluda a lavagem deixar o material imerso em gua, em repouso por tempo
necessrio para decantar as partculas.
g) Retirar o excesso de gua com auxlio da bisnaga, cuidando para no aspirar as
partculas.
h) Secar o material em estufa at constncia de massa e determinar sua massa final seca
(mfi).
i) Repetir os mesmos procedimentos para a outra amostra (Mi2).
7.9.5.
Mi1
Mi2
Aparelhagem
23
7.10.2.
Amostra
Coletar a amostra de acordo com a NBR 7216, umidific-la para evitar perda do material
pulverulento e formar a amostra de ensaio com cerca de 200 g.
7.10.3.
Reagentes
7.10.4.
Metodologia de execuo
7.10.5.
24
Conceituao
7.11.2.
Consideraes
7.11.3.
Aparelhagem
7.11.4.
Amostra
7.11.5.
Metodologia de execuo
25
Ms
s=
onde:
s = massa unitria aparente da areia seca;
Ms = massa em Kg, da areia seca;
V = volume do recipiente.
Mh
h=
onde:
h = massa unitria da areia com teor de umidade determinado;
Mh = massa em Kg, da areia mida;
V = volume do recipiente.
mh - ms
h=
x 100
ms - mc
onde:
h = teor de umidade em %
mh = massa em Kg da areia mida
ms = massa em Kg da areia seca
mc = massa em Kg da cpsula
7.11.6.
26
(100 + h)
x
100
onde:
Ci = Coeficiente de inchamento
s = massa unitria da areia seca em Kg/dm3
7.11.7.
Curva de inchamento
Com os pares de valores (h e Ci) traar grfico conforme roteiro indicado a seguir:
a) Utilizar eixo de coordenadas, traando nas ordenadas Ci e nas abcissas h.
b) Plotar os pontos conforme determinado em 7.11.6 .
c) Traar uma tangente (1) pelo ponto (2), paralela ao eixo das abcissas. O ponto (2) o
inchamento mximo (Imx).
d) Une-se o ponto de tangncia (2) ao ponto de interseo da curva de inchamento com
o eixo das abcissas (3), determinando a reta (4).
e) Traa-se uma tangente a curva de inchamento (5) paralela reta (4).
f) O ponto de encontro das duas tangentes (6) ter como coordenadas o inchamento
mximo e a umidade crtica (7).
g) O ponto (8) dar o inchamento correspondente a umidade crtica (Ic).
umidade crtica = ponto a partir do qual o inchamento praticamente constante
h) O inchamento mdio ser, portanto:
I c + I mx
I md =
2
Valor mdio do inchamento acima da umidade crtica.
Ci
27
I mx .
I crtico
2 (I mx.)
8
5
4
7 (h crtica)
Agregado mido
Composio granulometrica
Deve cumprir os limites de somente uma das zonas indicadas na tabela apresentada a
seguir:
Peneira
ABNT
Zona 1
(muito fina)
Zona 2
(fina)
Zona 3
(mdia)
Zona 4
(grossa)
9,5 mm
28
0a3
0a7
0a7
0a7
4,8 mm
0 a 5 (A)
0 a 10
0 a 11
0 a 12
2,4 mm
0 a 5 (A)
0 a 15 (A)
0 a 25 (A)
5 (A) a 40
1,2 mm
0 a 10 (A)
0 a 25 (A)
10 (A) a 45 (A)
30 (A) a 70
0,6 mm
0 a 20
21 a 40
41 a 65
66 a 85
0,3 mm
50 a 85 (A)
60 (A) a 88 (A)
70 (A) a 92 (A)
80 (A) a 95
0,15 mm
85 (B) a 100
90 (B) a 100
90 (B) a 100
90 (B) a 100
Observaes:
1. Os agregados que no se enquadrem em qualquer destas zonas somente poder ser
utilizado se forem realizados estudos prvios de dosagem.
2. (A) - Pode haver uma tolerncia de at um mximo de 5 unidades de porcento em um
s dos limites marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles.
3. (B) - Para agregado mido resultante de britamento este limite poder ser 80.
8.2.1.2.
Mdulo de finura
No deve variar mais que 0,2 para o material de uma mesma origem.
8.2.1.3.
1,5 %
0,5 % (*)
1,0 % (*)
3,0 %
5,0 %
submetido
29
Agregado grado
Composio granulomtrica
Os requisitos granulomtricos do agregado graduado so os indicados na tabela
apresentada a seguir:
Graduao
8.2.2.2.
% retida
acumulada
152
76
64
0 - 30
50
75 - 100
38
0 - 30
90 - 100
32
75 - 100
95 - 100
25
0 - 25
87 - 100
19
0 - 10
75 - 100
95 - 100
12,5
90 - 100
9,5
0 -10
80 - 100
95 - 100
6,3
92 - 100
4,8
80 - 100
95 - 100
2,4
95 - 100
1,0 %
2,0 %
3,0 %
0,5 %
1,0 %
1,0 %
50 % em peso do material
30
menor ou igual a 3
9. REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. ABNT - Conjunto de normas citadas no item 3.
2. BASLIO, Eduardo Santos - Agregados para concreto,So Paulo, ABCP, 1977.
3. NEVILLE, Adam M. - Propriedades do Concreto, So Paulo, PINI, 1997.
4. PETRUCCI, Eladio Gerardo Requio - Materiais de Construo, Porto Alegre, Globo,
1979.
5. SANTOS, Jorge - Apostila de Aulas Prticas de Materiais de Construo I, Rio de
Janeiro, UFRJ, 1990.
6. SILVA, Moema Ribas - Materiais de Construo, So Paulo, So Paulo, PINI, 1985.
31