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Sistemas

Integrados de Manufatura
2 Aula
Apontamentos de aula Sistemas Integrados de
Manufatura Prof. Moiss Calandrin

Os japoneses tiveram um objetivo econmico


fundamental desde o fim da 2a Guerra Mundial, isto ,
oferta total de emprego atravs da industrializao.
Eles procuraram obter o domnio do mercado em reas
seletivas de produtos, que tinham em comum a tecnologia.
A ttica japonesa pode ser dividida em quatro partes:

a) Eles concentraram-se em produtos que requeriam alta


tecnologia para alcanar a qualidade.
b) Eles importaram sua tecnologia de todo o mundo em vez
de desenvolv-la eles mesmos. Por exemplo, toda a
indstria japonesa de semicondutores foi construda a partir
de uma compra de US$ 25.000,00 feita Texas instruments
pelos direitos ao processo de semicondutores. Exemplos
semelhantes so numerosos.

c) Eles desenvolveram um novo sistema de manufatura, com


caractersticas de flexibilidade e entrega dos produtos no tempo
certo, num mnimo custo, continuamente. Eles educaram seus
trabalhadores a colocar seu melhor talento de engenharia no
cho de fbrica em vez da sala de projetos. Em vez de inventar
uma ratoeira, eles desenvolveram uma maneira melhor de
fabricar ratoeiras de melhor qualidade e num custo menor.
d) Eles desenvolveram um sistema que produzia produtos de
qualidade superior. Eles acreditavam no controle total da
qualidade e ensinaram isto para todos, desde o presidente da
empresa at o trabalhador no cho de fbrica.

A implementao de tais tticas baseou-se em dois


conceitos fundamentais. A maioria dos fabricantes concorda
com estas tticas a princpio, mas a diferena o grau no
qual os japoneses as aplicam:
1) eliminar o desperdcio, e
2) grande respeito pelas pessoas.

INTRODUO AOS S.I.M.


A implementao de um S.I.M. requer uma mudana a nvel dos
sistemas - uma mudana que impacta todos os segmentos da
empresa, desde a contabilidade at o envio do produto para o
cliente.
Dez passos delineiam a metodologia do S.I.M. (ver figura 1.3).
Antes da empresa aplicar esses 10 passos, todos os nveis
(desde os trabalhadores na produo at a gerncia) devem ser
educados na filosofia e conceitos do S.I.M. A gerncia deve estar
totalmente comprometida com este empreendimento. Cada
trabalhador deve estar envolvido, motivado e comprometido com
a mudana.

A converso para a produo celular uma mudana a nvel de


sistemas que afeta o ambiente da fbrica e as suas relaes
funcionais. Esta uma estratgia de longo prazo. Mudar o
sistema de manufatura equivale a um transplante de corao.
Trata-se de uma grande cirurgia, e normalmente no
se tem escolha.
Mudar um sistema de manufatura muito difcil. o sistema de
manufatura que produz os bens que o consumidor quer ou
compra. Existem dois grupos de pessoas que o sistema de
manufatura deve satisfazer: aquelas que usam os produtos, e
aquelas que usam os sistemas que fabricam os produtos.

O segundo grupo corresponde aos consumidores internos,


e

normalmente

menor

dos

dois

grupos.

Os

consumidores externos do sistema de manufatura compram


ou usam os produtos fabricados pelos consumidores
internos. O sistema de manufatura deve ser reestruturado
para o benefcio do consumidor interno. A satisfao no
emprego para o consumidor interno inclui recompensas
financeiras, alm de um bom ambiente de trabalho.
Todos na fbrica devem entender que o custo, no o preo,
determina o lucro. O consumidor externo quer baixo custo,
qualidade superior e entrega no momento certo.

OS 10 PASSOS PARA O S.I.M.


A prxima gerao de fbricas ser projetada com um novo tipo
de sistema de manufatura chamado Sistema de Manufatura de
Clulas Interligadas (L-CMS). Este novo tipo de sistema uma
parte integral de uma estratgia de 10 passos, desenvolvido pelo
Prof. J.T. Black (Auburn University, EUA), para converter uma
fbrica existente numa fbrica com um futuro (FWAF).
Aps aplicar os primeiros 8 passos, o sistema de manufatura
ter sido reprojetado e integrado com as funes crticas do
controle de qualidade, controle de estoque, controle da produo
e manuteno de mquinas. Segue-se ento a aplicao da
automao e dos computadores.

1 Passo: Formar Clulas - Construir a Fundao


O sistema de manufatura existente sistematicamente
reestruturado e reorganizado numa fbrica de clulas
manuais de manufatura e montagem. A clula constitui-se
de um grupo de processos projetados para fabricar uma
famlia de peas de um modo flexvel.

2 Passo: Reduzir ou Eliminar o Setup: Implementar um


Sistema RETAD
RETAD significa troca rpida de ferramental e matrizes
(dies). Aplica-se o RETAD visando reduzir ou eliminar o
setup.
Todos no cho de fbrica devem ser ensinados como reduzir
o tempo de setup usando o sistema chamado troca de
matrizes num s minuto (SMED) (ver figura 1.4).

3 Passo: Integrao do Controle de Qualidade


O projeto da clula cria um ambiente que conduz ao
controle de qualidade. Peas defeituosas no podem sair
da clula (sendo consideradas boas). A abordagem umade-cada-vez da clula significa fazer uma, checar uma,
passar uma adiante. Portanto, os trabalhadores na clula
devem ser multifuncionais.

4 Passo: Integrao da Manuteno Preventiva e de


Confiabilidade das Mquinas
Um programa de manuteno preventiva pode ser
executado ao dar-se aos trabalhadores as ferramentas e
treinamento adequado para efetuar a manuteno dos
equipamentos.

5 Passo: Nivelar e Balancear a Montagem Final


Todo o sistema de manufatura nivelado (i.e. cada
processo concebido para produzir a mesma quantidade
de peas ao longo do tempo) e balanceado para fabricar
pequenos lotes (i.e. tempos iguais), visando reduzir o
problema (choque) de mudanas. Um sistema simplificado
e sincronizado usado para produzir o mesmo nmero de
tudo, a cada dia, se necessrio. Tempos
longos de setup em linhas de montagem e manufatura
devem ser eliminados.

6 Passo: Integrao do Controle da Produo:


Interligar as Clulas via Kanban
Interligando-se as clulas, integra-se o controle da
produo. Processos posteriores ditam as taxas de
produo de processos anteriores. Somente a montagem
final agendada. O layout atual do sistema de manufatura
agora define as trajetrias que as peas tomam atravs da
fbrica. Este passo comea com kanbans (ver figura 1.5).
Os kanbans so cartes que controlam o movimento de
materiais entre os processos.

WLK - kanban de transporte utilizado por uma clula


frente, que puxa material de uma clula anterior.

POK - kanban de produo atua como expedidor para as


clulas, agendando o que fazer, qual encomenda fabricar,
e quantas fazer.

7 Passo: Integrao do Controle de Estoque: Reduo do Estoque


Intermedirio/ Exposio de Problemas
A integrao do controle de estoque ao sistema reduz drasticamente os
tamanhos de lote e estoque intermedirio (WIP). As pessoas no cho de
fbrica controlam diretamente os nveis de estoque em suas reas. As
interligaes de kanban servem como buffers de armazenamento
controlveis, protegendo elementos frente de problemas anteriores. A
reduo controlada no nvel de estoque nas interligaes revela os
problemas nas clulas (ver figura 1.6).

8 Passo: Estender o S.I.M. para Incluir os


Fornecedores
O passo para a converso final educar e encorajar os
fornecedores da empresa a desenvolver qualidade
superior, baixo custo e entrega rpida. Os fornecedores
devem ser capazes de entregar os materiais quando e
onde for necessrio, sem necessidade de inspeo. A rede
de clulas interligadas eventualmente inclui cada
fornecedor, que tornam-se clulas remotas.

9 Passo: Automatizar e Robotizar para Resolver os


Problemas
Este passo envolve a converso de clulas manuais para
clulas automatizadas. Este um processo que aplicado
pela necessidade de resolver-se problemas de qualidade
ou capacidade (para eliminar um gargalo). Ele comea com
a mecanizao de operaes como preparar, carregar,
fixar, descarregar, inspecionar e ento passa-se deteco
e correo automtica de problemas e defeitos.

10 Passo: Uso de Computadores para Interligar o


Sistema de Clulas Interligadas ao Sistema de
Manufatura
A aplicao total de computadores no sistema de clulas
interligadas o ltimo passo na converso. Neste ponto, a
configurao do cho de fbrica simples e flexvel o
suficiente para a implementao de computadores
eficientes para o seu controle (ver figura 1.7). O segredo
aqui no usar o computador no sistema de manufatura
existente, isto porque introduzir o computador no
sistema integrado mais fcil.

RESUMO DO S.I.M.
Todo sistema de manufatura tem certas funes de controle
que devem ser executadas. A tabela 1.1 resume oito funes
e lista as ferramentas que tanto o S.I.M. como o job shop
utilizam para auxiliar estas funes.

Independentemente do tipo de sistema de manufatura, as


mesmas funes de controle so executadas por todo
sistema de manufatura. Entretanto, as ferramentas usadas
pelo S.I.M. diferem significativamente das ferramentas do
job shop. Num S.I.M., muitas ferramentas so manuais
(p.ex. cartes de kanban, ordens verbais), enquanto num
MRP a ferramenta mais importante o computador.
Se o sistema onde o computador est sendo implementado
for bom, a verso computadorizada tem uma boa
possibilidade de xito.