You are on page 1of 30

¿Qué significado tiene la palabra kaizen?

Es una palabra japonesa compuesta por otras dos palabras, una
KAI que significa “cambio” y la otra ZEN que significa “bueno”, lo
que implica que KAIZEN signifique “cambio para mejorar” y, como
dicho cambio para mejorar es algo que continuamente debe
buscarse y realizarse el significado termina siendo “mejora
continua”.
¿Qué es, o en qué consiste el sistema kaizen?

El Kaizen parte de la premisa que las personas son el activo más
importante de una organización. Se lleva a la práctica por medio
del trabajo en equipo y se emplean para ello una serie de técnicas
o sistemas, entre las cuales se encuentran:
 Gestión de Calidad Total
 Sistema Justo a Tiempo
 Mantenimiento Productivo Total
 Actividad de grupos pequeños
 Sistema de Sugerencias
 Despliegue de políticas
 5 “S”
 Control Estadístico de Proceso y Gestión
 Ciclo de Mejora Continua de Deming

 Detección, prevención y eliminación de desperdicios
 La Curva de Experiencia
 Análisis de Valor
 Ingeniería de Valor
 Despliegue de la Función de Calidad
 Análisis del Árbol de Fallas
 SMED
 Autonomación
 Células de producción
 Flexibilidad y polivalencia de los trabajadores
¿De que país proviene y cuando comenzó a implementarse?

Kaizen es una filosofía y al mismo tiempo un sistema que tiene
sus orígenes en Japón, y es considerada como un factor
fundamental para la competitividad de ese país a nivel mundial.
En su moderna y actual esencia comenzó a vislumbrarse y
aplicarse a las actividades productivas con posterioridad a la
Segunda Guerra Mundial como resultado de la necesidad
imperiosa de reconstruir su economía devastada. Además tomó
un fuerte impulso con los consejos y asesoramientos de los
importantes consultores americanos en materia de calidad:
Deming – Juran y Feigenbaum.

La crisis del petróleo en 1973, a la que siguió una importante
recesión, afectó a gobiernos, negocios y en general a la sociedad
de todo el mundo. En 1974, la economía japonesa llegó a
colapsarse hasta un estado de crecimiento cero y muchas
empresas padecían por esta situación. Sin embargo, en la
empresa Toyota Motor, aunque sus beneficios se vieron
reducidos, se consiguió mantener los ingresos durante los años
1975, 1976 y 1977, superiores a los de otras empresas.
El amplio margen diferencial entre ella y las demás empresas hizo
que la gente se preguntara qué ocurría en Toyota. Con
anterioridad a la crisis del petróleo, cuando se hablaba del
Sistema de Producción Toyota la gente parecía no prestar
demasiada atención al mismo.
Pero tras la reducción de las altas tasas de crecimiento, se
observó que era realmente obvio el hecho de que un negocio ya
no podía ser rentable gestionándolo mediante el sistema
convencional de producción en serie al estilo americano que
durante tanto tiempo había sido de utilidad. Ello llevo en primer
lugar a Mazda e Isuzu, y con posterioridad a las demás empresas
a implementar cada una a su modo el sistema Just in Time en sus
propias factorías.
Sí bien muchas empresas niponas practicaban la mejora continua
no lo hacían siguiendo plenamente los pasos del Just in Time,
sino aplicados al Control Estadístico de Procesos, los Círculos de
Calidad, las Herramientas de Gestión y los Catorce Principios
expuestos por Deming.

. Masaaki Imai fue el primero en hilvanar a las ideas primigenias de la filosofía japonesa del kaizen las herramientas e instrumentos formulados por los diversos consultores. y especialmente el Control Estadístico de Procesos. Este autor está orientado hacia la idea de que la calidad puede ser obtenida sólo si el proceso de manufactura está diseñado y operado con estándares ideales. desarrollar los Círculos de Control de Calidad. Entre los importantes aportes de Ishikawa se encuentran desarrollar las ideas de Deming en el Japón. Kaoru Ishikawa fue el primer autor que destaco la diferencia entre los estilos de administración japonés y occidental. capacitar e implementar en las empresas las herramientas de gestión de calidad. autores y empresas. El sistema poka-yoke consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para ir a la causa del problema y evitar de que vuelva a ocurrir. Es el fundador y director general del Instituto Kaizen. también conocido como “Just in Time”. Taiichi Ohno es el gran creador del Sistema de Producción Toyota. Además es el creador de una de éstas herramientas de gestión conocida actualmente como Diagrama de Ishikawa. y tiene como otro de sus importantes aportes el Poka-Yoke.¿Quiénes son sus principales teóricos y cuáles fueron sus principales aportes? Shigeo Shingo aportó el método SMED que tiene por principal objetivo reducir al mínimo la cantidad de tiempo necesario para preparar las máquinas y herramientas.

así como asegurar que las políticas sean puestas en práctica. Takeshi Kawasedesarrolló importantes estudios e investigaciones en torno al gemba (lugar de trabajo). Genichi Taguchi basa su concepción en base a generar productos atractivos para el cliente y ofrecer mejores productos que la competencia. la utilización del kanban.Shigeru Mizuno recalcó el trabajo de la administración para promover la calidad mediante el establecimiento y despliegue de políticas de calidad. la gerencia visual y el andón. mayor (exponencialmente) es la pérdida monetaria transferida al consumidor. la autonomación. Hajime Karatsu desarrollo en profundidad y amplitud el Control Total de Calidad. recibiendo por tal motivo el Premio Deming. También le da a la fase de “Diseño de producto” una fundamental trascendencia pues en ella es donde se genera la calidad y se determina el costo final del producto.Entre sus importantes aportes está el desarrollo concerniente a los tipos de desperdicios. a la satisfacción del cliente / consumidor. las ideas en cuanto a las células de trabajo. La función de pérdida es su herramienta más conocida y parte de la idea de que la calidad se debe definir en forma monetaria por medio de dicha función. y a los niveles de . en donde a mayor variación de una especificación con respecto al valor óptimo (o nominal). Define en sus trabajos la necesidad de mejorar los procesos productivos de manera continua y reducir la variabilidad a los efectos de poder continuar siendo competitivos.

productividad y desperdicios en los procesos y actividades productivos. Japonesa de Relaciones Humanas – Editorial Gestión 2000 .  CTC: La sabiduría japonesa – Hajime Karatsu – Editorial Gestión 2000. para producir mejor – Asoc.  El Sistema de Producción Toyota – Taiichi Ohno – Editorial Gestión 2000. Revolución en la fábrica – H.  Cómo implantar en Occidente los métodos japoneses de Gerencia – Kazuo Murata y Alan Harrison – Editorial Legis. La clave de la ventaja competitiva japonesa – Masaaki Imai – Editorial CECSA.  El Just in Time. ¿Cuáles son los principales libros en español que tratan del Kaizen? Los más importantes para ser objeto de estudio y análisis son:  Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo – Masaaki Imai – Editorial McGraw Hill. Hirano – Editorial Tecnología de la Gerencia y la Producción  El libro de las Ideas.  Kaizen.  ¿Qué es el Control Total de Calidad? – Kaoru Ishikawa – Editorial Norma.

Monden – Editorial Macchi ¿Qué beneficios cabe esperar de su aplicación y cuánto demora en verse sus primeros resultados? De la implementación del Kaizen en las empresas han surgido importantes incrementos en los niveles de productividad. los mejores servicios y la reducción en los precios permiten a las empresas hacerse de una mayor cuota de mercado. Ouchi – Editorial Orbis  El sistema de producción Toyota – Y. mayores niveles de satisfacción. tiempos de preparación de máquinas y herramientas notablemente reducidos. Todo ello se ve reflejado en mayores cotizaciones para los accionistas. bajos niveles de inventarios de insumos – productos en procesos y terminados. acompañados de reducciones de costos. Establecida una buena estrategia y un correcto plan de . mejora en el nivel de satisfacción de los empleados y como consecuencia menores niveles de rotación de éstos. importantes incrementos en los niveles de rotación. mejoras en los niveles de calidad y servicio al cliente. El incremento en la calidad acompañado de los mejores tiempos de entrega. Producción sin Stocks. El sistema Shingo para la Mejora Continua – Shigeo Shingo – Editorial Tecnología de la Gerencia y la Producción  Técnicas japonesas de fabricación – Schonberger – Editorial Limusa  Teoría Z – W. dado el incremento en el flujo de ingresos.

Claro está que deberá en cada caso efectuarse los reacomodamientos y adaptaciones en función de las características culturales de cada organización. estrategias y ramo de actividad. pudiendo ser menos o más en función del tipo de actividades de la empresa. las políticas.implementación. tecnológico. y por otro lado las características y cambios del entorno en lo político. sino también el respectivo perfil del comportamiento organizacional. ¿Es factible su aplicación en Occidente? Sí. social. cultural y legal. En cuanto a la cantidad de tiempo de capacitación depende de que tan intensiva sea ésta y de las características mismas de la empresa en cuanto a su naturaleza productiva. Cabe decir además que la Mejora Continua es una obligación. Deberá tenerse perfectamente no sólo la cultura organizacional. y así lo han entendido y comprendido una gran cantidad de grandes firmas tanto estadounidenses como europeas y de otros . es totalmente factible. la correcta capacitación y entrenamiento acompañado de la inmediata puesta en práctica de lo aprendido permite en un muy corto período de tiempo empezar a vislumbrar los resultados. económico. Un cantidad óptima de horas nos llevaría a un mínimo de 40 horas de capacitación. y por lo tanto de su cantidad de personal es el tiempo que se ha de tardar en llevar la capacitación y entrenamiento a todos ellos. Por supuesto que dependiendo del tamaño de la empresa.

ni el JIT sin el Kaizen. centrándose en mayor o menor medida en los diversos sistemas que lo componen. sino de adaptarlo a la cultura particular del país y de la empresa. En esto las empresas tienen la iniciativa. la Volkswagen de Brasil. el TQM. lo cual implica adoptar además el trabajo en grupos pequeños (círculos de control de calidad). el Mantenimiento Productivo Total. El JIT (just in time) y el Kaizen son dos caras de una misma moneda. Así como los japoneses aprendieron de los norteamericanos las técnicas de control de calidad y organización y supieron añadirle también el componente humano y de grupo que resultó en los “círculos de control de calidad”. La experiencia enseña que los avances en la teoría administrativa no depende tanto de unos investigadores o profesores que se “inventan” la teoría. . y como resultado obvio el Kaizen. No es posible el Kaizen sin el JIT. el SMED. complementándose en todo momento. La pionera en América Latina en materia de círculos de calidad y participación. también los latinoamericanos deben experimentar añadiéndole su toque particular al proceso. como de unos hombres de acción que “descubren” los mejores caminos. Algunas empresas se han centrado en el “Sistema de Producción Toyota” o “just in time”. tardó muchos años en comprender que no se trataba de copiar literalmente lo que habían hecho los japoneses. las cuales han procedido a implementar el kaizen.continentes o países.

¿Resulta costosa su implementación? No resulta costosa. y por sobre todo del sistema de diagnóstico y aplicación que éste posea. como de la capacidad creativa de éste. El relevamiento. y como antes se aclaro de las características especiales del sistema de diagnóstico y plan de aplicación. La cantidad de tiempo dependerá cómo antes se dijo del tamaño. naturaleza de la empresa. Por otra parte la relación entre el coste y los futuros resultados es varias veces positiva. depende tanto de los conocimientos y experiencia del consultor. evaluación y diagnóstico de la empresa y sus procesos constituye un punto fundamental. no importando cuál es su tamaño y/o actividad? . ¿Se puede implementar en cualquier empresa. como para el pleno éxito de su implementación. cantidad de empleados. además de que lo que en ello se invierta redundará no sólo en resultados en el corto plazo. Hay que tener en cuenta que una parte de los costos corresponden a capacitación y la otra a los cambios en los procesos. Al respecto y en relación a los cambios en los procesos debe tenerse en cuanta que no se requiere de grandes inversiones como suele ocurrir para el caso de las reingenierías de procesos. sino en un mejoramiento continuo de los procesos lo cual ha de trasuntarse en un importante incremento de flujos a futuro. ¿Cuánto tiempo lleva ponerlo en práctica? El gran secreto tanto para el tiempo que lleva ponerlo en práctica. tipo de actividades.

debido a que temen que si no lo hacen bien su compañía vaya a la bancarrota o “pierda la carrera”. la productividad y la mejora continua. Los fabricantes japoneses trabajan duro para conseguir mejorar sus empresas. Cualquiera que tenga experiencia en casi cualquiera de los sectores de la industria japonesa sabe de la feroz competitividad a la cuales esta fueron expuestas para dar lugar a una economía plenamente competitiva. Toda empresa que quiera ser competitiva y poder brindar cada día mejores productos y servicios. generando un mayor valor agregado para los clientes y consumidores. Las empresas tienen la libertad de comprometerse con la calidad. deberá implementar un proceso de mejora continua. más aún las raíces modernas del Kaizen deben ser . Una empresa que sea derrotada en costos y calidad no es susceptible de despertar grandes simpatías. de los cuales el Kaizen es el más armónico y sistemático.El kaizen puede y debe ser implementado en cualquier tipo de empresas. Es una decisión de sus directivos. En nuestra economía capitalista existe también la libertad de fracasar ante la competencia y la libertad de ir a la bancarrota. cualquiera sea su tamaño y naturaleza de actividades. ¿Qué diferencia hay entre el kaizen y otros sistemas de mejora continua originarios de Occidente? En Occidente se han generado sin lugar a dudas muchos buenos sistemas.

Volviendo a la pregunta original cabe decir que entre los sistemas de mejora continua de mejor nivel se encuentra el ideado por Tompkins. no llegan al nivel de armonía. algo que no ocurrió en su propio país hasta que éste fue objeto de la invasión de productos nipones. sistematicidad y desarrollo que son propios del Kaizen. Ahora le toca el turno a los demás países aprender la lección brindada por los japoneses y aceptar las técnicas creadas y desarrolladas en otros países. sino también en aceptar las tecnologías adquiridas a Occidente. Los japoneses no tienen la tendencia a rechazar “lo no inventado aquí”. industriales y científicos japoneses. La disposición japonesa a aceptar que otros pueden tener un mejor modo de hacer las cosas aparece como una fuerza determinante no sólo en aplicar las técnicas enseñadas por los gurúes occidentales. caso contrario y dada la globalización de la economía estos países o empresas quedarán fuera de carrera. Fueron estos dos consultores los que impartieron las ideas fundamentales a los ingenieros. debiéndose aclarar que tiene fundamentos muy parecidos o semejantes a las ideas desarrolladas por Imai. quienes las asimilaron con rapidez y fervor. En cuanto a los otros sistemas si bien son de calidad. Sin lugar a dudas que a la hora de ver en Occidente otros desarrollos de gran nivel debe apuntarse a Deming y sus principales discípulos entre los cuales se encuentra Joiner.buscadas en las lecciones impartidas por gurúes occidentales tales como Deming y Juran entre otros. .

“kitanai” que significa sucio y “kitsui” que significa estresante. y el liderazgo firme son cuestiones y factores fundamentales. limpio y no generador de estrés. siempre hay algo para mejorar. la motivación y la política de incentivos. altos costos y como consecuencia de ello un elevado nivel de desperdicios. La correcta auditoría cultural. sino también de la disciplina que ello implica. Un lugar que posea las 3 K. ¿Qué son las 3 K? Las mismas responden a tres palabras japonesas que son “kiken” que significa peligroso. contar con un correcto plan de implementación. es un lugar de trabajo de baja productividad. dejando claro que para las empresas que aplican el Kaizen la capacitación y mejoramiento del personal es algo continuo. generador de mala calidad. Son tres factores contrarios a la idea de lugar de trabajo que debe ponerse como objetivo. el conocimiento del comportamiento organizacional. La implementación del kaizen nunca termina de efectuarse. Cuáles son los seis sistemas que conforman el funcionamiento del Sistema Kaizen? Los seis sistemas son: el Control Total de .¿Qué aspectos deben ser tenidos más en consideración para evitar el fracaso de su puesta en práctica? Para que la implementación no resulte en un fracaso debe contarse en primer lugar con la concientización y total apoyo de la Alta Dirección de la empresa. Un último aspecto concierne a la capacitación y entrenamiento. que son un lugar seguro. ser concientes no sólo de la necesidad de la mejora continua.

Cero Accidentes. el Just in Time. El hecho de no lograr los resultados planeados indica una falla en el proceso. El primer paso es el proceso kaizen establece el ciclo PREA como vehículo que asegura la continuidad de kaizen en el seguimiento de una política destinada a mantener y mejorar estándares. . ya que los procesos deben perfeccionarse para que mejoren los resultados. productividad. La búsqueda permanente de los Siete Ceros debe ser un objetivo primordial: Cero Inventarios. interesada en aplicar provechosamente el kaizen.  Seguir los ciclos PREA – EREA (planificar-realizar-evaluaractuar y estandarizar-realizar-evaluar-actuar). Cero Averías. servicios y entrega. el despliegue de políticas. cómo así también de lograr de manera sistemática la mejora en los niveles de calidad.Calidad. El kaizen fomenta el pensamiento orientado a los procesos. costos. Cero Tiempos de Espera. Cero Papelería y Cero Contaminación. ¿Cuáles son los principales conceptos kaizen? Entre los conceptos y sistemas que toda gerencia. Cero Fallas.  Dar prioridad a los Procesos en lugar de los resultados. La gerencia debe preocuparse tanto del mantenimiento de los estándares establecidos. el sistema de sugerencias y las actividades de grupos pequeños. el Mantenimiento Productivo Total. debe aprender y ejecutar se encuentran:  Kaizen y gerencia.

sean estos internos (dentro de la empresa) o externos (fuera de ella). Todo trabajo es una serie de procesos. La mayoría de las personas que trabajan en una organización tratan con clientes internos. éstos deben ser estabilizados. el cliente externo recibirá siempre un producto o servicio de alta calidad. el siguiente proceso debe ser siempre considerado como un cliente.  El proceso siguiente es el cliente. sea éste interno o externo.  Hablar por medio de los datos. Cuando todas las personas de la organización practican este axioma. Kaizen es una proceso de solución de problemas. Para dar solución a dichos problemas éstos deben ser previamente reconocidos. . pues antes de tratar de mejorar los procesos existentes. Esta comprensión debe conducir al compromiso de no entregar nunca partes defectuosas o informaciones inexactas a las personas del proceso siguiente. y cada proceso tiene su proveedor y su cliente. Dentro de ésta tónica. reuniéndose a los efectos de su posterior análisis los datos relevantes.  Anteponer en primer lugar la calidad. la calidad ocupa siempre la prioridad más alta. La empresa no podrá competir si el producto o servicio carece de calidad.Este proceso es el paso posterior al de mantenimiento. De las metas primarias y estratégicas de calidad – costo – entrega.

cualquier fabricante puede rebajar sus costos aumentando su producción. significa reducción de costos. es difícil establecer cualquier forma de reducción de costos.¿Cuál es el objetivo fundamental al concentrarse en la eliminación de las mudas (desperdicios)? Eficiencia en la industria moderna y en los negocios en general. se hace responsable a cada uno de los consumidores de los costos incurridos por las empresas. Pero en el período actual de bajas tasas de crecimiento. Este principio no tiene cabida en la competitividad industrial actual. Los productos son seleccionados por consumidores imperturbables en mercados libres y competitivos. La reducción de costos es el objetivo actual de los fabricantes de productos industriales o de consumo que intentan sobrevivir en el mercado actual. En las empresas que abrazan el Kaizen el beneficio sólo puede obtenerse con la reducción de costos. La cuestión es si el producto tiene o no algún valor para el comprador. . Durante un período de elevadas tasas de crecimiento económico. donde el costo de fabricación de un producto no tiene ninguna importancia. Cuando las empresas aplican el principio de: “precio de venta = beneficio + costo real”. Si se establece un precio alto acorde con el costo de fabricación. los consumidores simplemente lo rechazarán.

al mismo tiempo. Después analicemos a los operarios como un grupo. ¿De qué forma debe ser encarada la lucha por la eliminación de desperdicios? Cuando se piensa en la eliminación absoluta de los costos improductivos. debemos tener especialmente en cuenta los siguientes puntos: La mejora del rendimiento tendrá sentido sólo cuando vaya ligado a la reducción de costos. se implantó en Japón como una necesidad. este sistema de producción representa un concepto en la gestión que puede funcionar en cualquier tipo de negocios. . Más bien. Observemos el rendimiento de cada operario y de cada línea. debemos empezar produciendo únicamente lo necesario con la mano de obra mínima. y el rendimiento de la planta en su totalidad (todas las líneas). y eliminar cualquier costo improductivo. utilizar el utillaje y las máquinas correctamente. Este rendimiento deberá ser mejorado en cada paso y. Hoy en día. El sistema de producción Toyota con su empeño en la eliminación absoluta de los costos improductivos. para la totalidad de la planta como una unidad. en una era de bajas tasas de crecimiento económico a nivel mundial. se necesita un sistema de gestión integral que desarrolle la habilidad humana hasta su plena capacidad a fin de mejorar la creatividad y la prosperidad. Para conseguirlo.No existe una fórmula mágica.

Si consideramos el trabajo necesario como trabajo real y definimos el resto como “pérdida”. tanto si consideramos a los trabajadores individualmente como a la línea en su totalidad: capacidad actual = trabajo + pérdida La mejora real del rendimiento se consigue cuando el nivel de costos improductivos es igual a cero y se alcanza un porcentaje de trabajo del 100%. la siguiente ecuación será cierta. ¿Qué es el Sistema operativo multi-proceso? . ¿Cuáles son las categorías clásicas en las cuales podemos clasificar los distintos tipos de improductividades? La improductividad en la producción puede dividirse en las siguientes categorías:  Exceso de producción  Tiempo de espera  Transporte  Demasiada mecanización (exceso de procesamiento)  Stocks  Movimientos  Fabricar piezas y productos defectuosos.

El supervisor debe realizar un esfuerzo para que el movimiento de los trabajadores se convierta en trabajo. Trabajar dentro de la filosofía Kaizen significa que se ha realizado algún progreso. esto significa cambiar y pasar de ser especialista en una cosa a ser multi-especialista. ¿Qué es el baka-yoke? En el sistema kaizen para producir el 100% de productos de calidad se procede a adaptar los equipos y las herramientas con el objeto de generar mecanismos de prevención de defectos. que se hace un trabajo con pocas improductividades y alto rendimiento. el sistema pasa a ser un multi-proceso. Si un obrero controla los cinco tornos. una fresadora y una taladradora (es decir. si un operador utiliza un torno. no significa que se haya realizado el trabajo.Si consideramos como ejemplo. Sin embargo. ¿Qué es la autonomización? . cinco fresadoras y cinco taladradoras en tres filas paralelas. diversos procesos). ¿Qué significa trabajar para el kaizen? Sea cual sea el número de trabajadores activos. Para el trabajador en la línea de producción. que en el proceso de mecanización alineamos cinco tornos. Para el kaizen es de vital importancia establecer un sistema de operación multi-proceso que reduzca directamente el número de trabajadores. denominamos a este sistema un sistema multi-unidad. Lo mismo ocurre si maneja cinco taladradoras o cinco fresadoras.

Una vez computarizado un aspecto del negocio. Si la gente trabaja como una . En otras palabras. También permite detener el proceso una vez cumplida la cantidad de partes o insumos especificadas. La autonomización previene la producción de productos defectuosos. Es un proceso infinito. este concepto se aplica no sólo a la maquinaria sino también a la línea de producción y a los trabajadores. El trabajo rutinario debe hacerlo la máquina automatizada. se necesita que un trabajador detenga la línea.La autonomización significa detener la línea de producción o la máquina. elimina el exceso de producción y detiene automáticamente las anormalidades en la línea de producción permitiendo que se investigue la situación. Esto tiene aplicación tanto para obreros. La autonomización significa transferir inteligencia humana a la máquina. En el sistema Kaizen. siempre que surja una situación anormal. ¿Qué lugar le queda al trabajador en la nueva organización de la empresa? En los negocios modernos todo el mundo debe emprender actividades creativas. si surge una situación anormal. el robot o el computador. Cabe entonces preguntarse ¿qué quedará entonces para el ser humano en los negocios del futuro? Solamente mejoras. siempre se pueden encontrar mejores sistemas y la computarización se extiende más. como para contadores o gerentes generales.

El punto clave de la . cualquier empresa puede invertir en máquinas automáticas modernas. Si el empleado tiene sensibilidades bien desarrolladas y puede detectar pequeños problemas (como ruido. antes de ocurrir una falla grave y evitando que ocurra. por más complejas que puedan ser. ¿Porqué es tan importante la disciplina? Si una empresa logra mantener la disciplina podrá lograr niveles uniformes y constantes de calidad y productividad. vibración o distorsión). Si no puede mantener la disciplina. o sea en personas que tengan la suficiente sensibilidad. cuando hay suficiente dinero. la reemplazará una máquina una vez que los ingenieros hayan desarrollado la tecnología. capacidad e interés en estas máquinas. pues son el resultado de la acumulación de actividades diarias de mejoramiento. La gente no puede entrenarse en estas cosas en corto tiempo. Una máquina altamente automatizada sigue siendo una máquina que requiere mantenimiento adecuado y mejoras. él está bien equipado para trabajar con máquinas automáticas. Así pues. Pero la compañía no podrá hacer funcionar las máquinas eficientemente sin una inversión similar en capital humano.máquina. En esta circunstancia vencerá aquella empresa que cuente entre sus integrantes con mayor número y calidad de personal pensante. no podrá sostener el negocio de manufacturas o servicios a largo plazo.

calidad. la limpieza y por sobre todas las cosas el mejoramiento continuo del ser humano. administración de operaciones. Luego de la lectura de los libros sobre kaizen. Si aplicamos esto a los talleres. cada vez. En esta forma es posible mantener permanentemente niveles de calidad y productividad. entre muchos otros. Disciplina en el ambiente kaizen también significa la mejora continua de nuestro lugar de trabajo. .disciplina es que la gente siga las reglas. Sólo mediante el mejoramiento continuo del ser humano podrá mejorarse día a día los procesos. ¿Cómo debe encararse el estudio del Kaizen? Hay una serie de libros fundamentales (los mencionados en la pregunta nº 5) que deben ser estudiados y analizados profundamente. ingeniería industrial. Mantenimiento Productivo Total. los obreros tienen que seguir las normas de manufactura y fijar procedimientos diarios. los servicios. logística. Ello es necesario para tener una mejor comprensión del contenido de dichas obras. los productos y los niveles de rentabilidad. pero antes de estudiar dichos libros debe estudiarse administración. TQM. el orden. productividad y comportamiento organizacional. Por otra parte disciplina implica asumir todos los días la obligación de mejorar los procesos y eliminar los distintos tipos de desperdicios que se detecten. debe profundizarse en aquellos libros que tratan de cada aspecto en especial con mayor profundidad. estamos hablando de los libros sobre Círculos de Calidad.

Al sistema de mejora continua (kaizen) se le debe agregar un método para medir el valor agregado que dichas mejoras generan. los cuales serán comprendidos y entendidos de una nueva y rica manera a la luz de los nuevos conocimientos adquiridos. Ahora debemos pensar en términos del “KESS”. De tal manera el kaizen tiene un objetivo claro que es la búsqueda de esos 3.4 DPMO.4 defectos por millón de oportunidades (DPMO). Y así el proceso vuelve a empezar. haciendo uso para ello de sus herramientas. y por otro lado la filosofía y sistema Seis Sigma nos provee de una mecanismo para medir los niveles de calidad. instrumentos. y de tal forma poder motivar e incentivar efectivamente a los directivos y personal de la empresa. fijando además como objetivo un nivel equivalente a 3. ¿Qué nuevas alternativas cabe esperar en el futuro en torno al Kaizen? El Kaizen tiene la capacidad de absorber nuevas técnicas y métodos con lo cual se enriquece y posibilita la concreción de resultados más satisfactorios. ¿Qué importancia tiene el kaizen dentro de las estrategias de las empresas? .Sobre la base de la profundización y ampliación de conocimientos. sumadas a las experiencias laborales deberá volverse a los libros fundamentales sobre el kaizen. lo cual proviene de sumar al Kaizen el EVA (Valor Agregado Económico) y el sistema Seis Sigma. y seguirá de manera tal de mejorar continuamente nuestra comprensión y aptitud para generar nuevas alternativas de mejora e innovación aplicada. sistemas y métodos.

calculadoras. entre muchísimas más. DVD. equipos de audio. las motocicletas. robots. De igual forma el kaizen debería y debe ser el centro de atención dentro de las estrategias empresariales occidentales para equiparar las ventajas competitivas japonesas y coreanas.El kaizen fue combinado por las empresas japonesas para dominar diversos mercados. Ejemplos claros son las industrias automovilísticas. las de máquinas viales. pues al combinar la mejora continua dentro del marco de la curva de experiencia. las de máquinas-herramientas. le ha permitido y le permite entregar a los clientes y consumidores un mayor valor agregado con lo cual ve ampliada su participación en los diversos mercados. . equipos de video. sino también para poder continuar sobreviviendo en un mundo en el cual están tomando cada vez mayor participación los gigantes asiáticos como lo son China e India. máquinas fotográficas. y enfocados dentro de una clara estrategia competitiva que perseguía y persigue la reducción de costos acompañada por el incremento constante en sus niveles de calidad.

Crear una estructura de seguimiento Paso4. Si la gerencia solamente proporciona la filosofía esta tendrá pocos frutos y se observa compañías en la actualidad que se dan buenos ejemplos de kaizen pero al no sustentarlo por la gerencia se tiene retroceso en estas mejoras a mediano plazo. Además le reiteramos que son solo recomendaciones y no son parte de la filosofía. En estos casos elkaizen llega a ser insumo para otras mejoras en el futuro.Kaizen Estructura – Lo necesario para tener filosofía Kaizen en la empresa. Otra situación se puede observar también trabajadores con alto riesgo de seguridad y luego crean un método que funciona y elimina completamente el riesgo y además por si fuera poco se puede dar el caso de que la mejora no queda ahí sino que pueda ser usada para otras tipos de trabajo. Paso1. Entrenar a la gerencia Paso2. las grandes mejoras que hemos logrado ver como subir la producción de un área critica a un 50% ha sido en el momento cuando los trabajadores son motivados por la gerencia. Coordinador Paso3. Temas de los proyectos . Este sentimiento se debe a que al tener buenos resultados en los proceso de manufactura se ven cosas sorprendentes como ver procesos que requieren que los trabajadores sacrifiquen muchas horas extras y luego de la mejoras con filosofías como kaizen se crea un ambiente agradable de trabajo y el trabajador tiene más horas de disfrutar con su familia. Que puede esperar la gerencia de una filosofía como kaizen? Creo que la respuesta a esto la tiene el mismo gerente y su actitud que tenga en cuanto a esta filosofía. Presentar la filosofía a los trabajadores Paso5. Hemos llegado a uno de temas favoritos de manufactura inteligente. Como implementar Kaizen en las empresas? A esta pregunta le respondemos con pasos que para nosotros son básico en una empresa pero deben ser adaptables a la suya y pueden ser ajustados según sus recursos.

Paso6. Paso3. La primera es realizar una presentación de la filosofía kaizen .. Un punto muy importante es que dependiendo de la cantidad de grupos si estos son pocos se puede poner esta responsabilidad a alguna profesora de manufactura (Ingeniero Industrial) y si son muchos los grupos es mejor ir pensando en una persona encargada y así poder en el futuro implementar otras filosofías en la empresa. Esta no es recomendable ya que la filosofía requiere mucho de la interacción de la Gerencia y una vez realizada muchos de la Gerencia dejan de dar seguimiento. Estas personas pueden ayudar a que la Gerencia tenga mejor seguimiento. La estructura de seguimiento depende mucho de la empresa de manufactura donde se quiere implementar filosofía Kaizen. Evaluación Paso7. Más herramientas…. Por esto vamos a darles varias opciones para que puedan optar por la que consideren se adopta mejor a su empresa de manufactura. . Para la Gerencia tener experiencia y además puedan motivar al personal es bueno que ellos sean participes de los primeros grupos como miembro mas del equipo y participen en todas las actividades del grupo y ayuden al alcance de su objetivo. he visto muchos estos casos y la decepción al no tener tiempo y no poder hacer una mejora puede ser un mal inicio para el proceso que requiere la empresa. debe haber vivido el proceso de mejora y tener resultados que lo hagan claramente a los ojos de sus trabajadores un conocedor del proceso Una gerencia bien entrenada nos permite tener un mejor impacto en el futuro Paso2. Paso1. que los grupos tengan guía para el uso de la filosofía y ayudar a los grupos en mejorar poco a poco el nivel de análisis en cada problema. La otra es que la Gerencia inicie un proyecto pequeño. Coordinador Un coordinador en muchas empresas es indispensable para controlar los proyectos. Crear una estructura de seguimiento. Entrenar a la gerencia Para este entrenamiento hay varias formas de hacerlo. Para que un Gerente se desarrolle como un buen generador de mejora continua debe primero no solo saber que es la mejora continua. Por ende su estructura es lo que va hacer que los proyectos lleguen a su objetivo. El punto más importante para darle vida a esta filosofía en una empresa es el seguimiento.

En este caso los equipos le enseñan a la Gerencia por el paso en el que van y la gerencia da consejos y guía necesaria para alcanzar el objetivo conforme a los pasos establecidos por la filosofía Kaizen. es prescindible hacer un plan de trabajo estructurado en un diagrama Gantt para relacionar al trabajador con la estructura de seguimiento y presentarles las fechas de reuniones. debe tener un seguimiento especial.Los equipos Kaizen reportan una vez al mes a la gerencia . análisis de resultados y lo que se planea hacer la siguiente semana. En lo que respecta al coordinador este ayuda en las reuniones de grupos para llegar a la reunión gerencial con muy buen avance. Los equipos kaizen reportan por avance . pero lo más importante es que una vez establecido el cronograma de seguimiento este se realice al pie de la letra. Esta opción es cuando son muchos los equipos y se les da un calendario para su seguimiento durante el año de modo que se vean todos al menos una vez cada 2 meses. Esta es muy buena opción y sirve para muchos equipos y su seguimiento es muy riguroso. recomendable semanalmente y pidiendo en cada reunión: lo que se hizo la semana pasada. de lo contrario el sistema va a perder credibilidad ante los grupos de trabajo. Este tiene el problema de que la gerencia no ve al grupo por bastante tiempo por lo que es mejor llevar una minuta o bitácora de cada equipo. Los equipos van siguiendo las etapas de la metodología de Kaizen y una vez realizada cada etapa esta es presentada a la gerencia y estos aprueban el avance de lo contrario el equipo debe volver hasta poder lograr avanzar. Si un equipo se asigna a un proyecto especial por la Gerencia y se le da prioridad uno. Los equipos Kaizen reportan por Calendario . Este es bueno cuando son pocos los equipos y la Gerencia esta muy involucrada. No siempre una sola opción funciona. Básicamente obligar al grupo a entregar una mejora por semana Al decidir cual opción es la mejor. Los equipos kaizen asignados a proyectos especiales . Presentar la filosofía a los trabajadores . Opción2. puede ser que se combinen varias.Opción1. Paso4. Opción4. El coordinador es importante para ayudar a los grupos en metodología y reportar a la gerencia los avances antes de la reunión. Opción3.

Soluciones: A. Asi que veamos porque muchos gerentes dicen que no se puede implementar la filosofía en nuestra empresa. los operadores quisieron resolverlo y al efectuar gemba por la planta y analizar el flujo de agua terminaron efectuando un cronograma de eliminación de fugas en los procesos y se mantiene al día de hoy y la factura sigue disminuyendo debido a que al eliminar las fugas quisieron hacer otra fase del Kaizen y optimizar el uso de agua en los procesos. C.. aunque ustedes nos digan que no pues para nosotros si lo es.Hemos llegado a la presentación de los trabajadores y esta aunque no lo crean es la parte más sencilla. Es un circulo vicioso Entre mayor número de mejoras efectuadas mayor el tiempo para Kaizen. El nivel de estudio de los trabajadores… B. Trabajadores no hacen nada sino se les va aumentar pago. El Kaizen se adapta al trabajador por ende puedes ver Kaizen simples pero de gran impacto… Un buen ejemplo fue en una mueblería la gerencia observo un problema de facturas de agua elevadas y se pensaba que las facturas estaban mal pero en el momento en que a manufactura se le dijo el problema. Paradigmas: A. B. de hecho recomendamos buscarlas y meterlas en un grupo con el fin de que se comprometan y usen esta característica para bien del grupo. A veces estas personas siempre han dicho que no para cambiar el proceso pero cuando se realizan los pasos de Kaizen estas personas al tener datos pueden empezar a cambiar y pueden ser los que a un futuro con los obstáculos son los que motiven al grupo a seguir. No hay tiempo porque no hay kaizen…. Hay muchas personas tercas D. . por lo tanto es bueno en estos casos que los primeros equipos de Kaizen contengan temas para mejorar la capacidad de los procesos y tener como resultado mayor tiempo. Estas personas son buenas. No hay tiempo debido a cantidad de producción C.

por ejemplo si le dices que mejore un método de un proceso especifico una vez terminado se quedan ahí y no siguen. Es bueno que la empresa diga desde el principio un tipo de premio que pueda ser dado todos los años. En kaizen la continuidad es esencial para un gran impacto en el futuro Paso6. El rango de acción debe ser acorde a su trabajo pero que puedan hacer mejoras en forma continua para muchos años si es posible. flujo de materiales. Un buen tip es que estos temas sean generales y no muy específicos.D . Temas de los proyectos El tema es muy importante y estos deben ser escogidos por anterioridad por la gerencia y los trabajadores en conjunto. -Un viaje a la playa si es posible . . Paso5. Ponga un buen incentivo que no sea monetario. Debemos incentivar a los grupos con el fin de tener continuidad para el próximo año y una forma de hacerla es premiando al ganador. dependiendo del rango de acción del trabajador si este es jefe puede ser del departamento si es un operador entonces de su respectivo proceso y de este modo ellos van mejorando lo que mayor impacte a la capacidad como métodos. Acuérdense de que el Kaizen es mejora continua por ende el tema debe ser para prever hasta cosas en el futuro. Evaluación La evaluación de cada grupo puede ser en un reunión una vez al año pero es recomendable que se haga con los grupos que lograron alcanzar el objetivo anual de lo contrario se puede llegar a tener el error de felicitar al equipo sin logros obtenidos. Un buen tema en este caso sería mejorar la capacidad de un departamento o proceso. Posibles premios: -Una cena del equipo -Ir a un lugar para diversión o entretenimiento con el equipo -Un tour de un día a un lugar bonito dentro del propio país. Hablaremos más de esto luego en el paso 6. Hemos visto Kaizen de 3 y 4 años que al principio fueron lentos pero al tener el trabajador aumento en su conocimiento de su trabajo el impacto cada año fue mayor. Entre los posible premios pueden ser de acuerdo a los recursos de la empresa. mejora en máquinas y otros.

por esto es bueno premiar el Kaizen según el rango de acción y llevar poco a poco a que los trabajadores mejoren su método de análisis en cualquier rango de acción que estén. pues estas son de mayor incentivo entre trabajadores. él va a mejorar su método pero si vamos mejorando el método de análisis el operador puede establecer una comparación del método de trabajo entre él y sus compañeros y presentar las diferencias entre ellos y además establecer el método optimo de producción. Si bien es cierto hay muchos temas para hacer kaizen y estos están acorde con la las herramientas de análisis de los trabajadores como comentábamos antes acerca de un rango de acción posible para el trabajador. “Si estas haciendo kaizen observa herramientas de 6 Sigma y si haces 6 sigma observa las herramientas kaizen” Seguimiento es muy importante.-Un viaje a otro país. Paso7. Para terminar quisiera la opiniones de ustedes en la seccón de comentarios abajo de cual es la mejor opción de seguimiento a los equipos si por calendario o por avance? .. si es posible se puede ir a otra fabrica con el fin de que el viaje sea útil para aumentar el conocimiento del trabajador. Por ejemplo un trabajador de una máquina que esta en producción y solo puede hacer gemba. Como adicional a los premios es bueno dar cosas que recuerden durante el año su participación como por ejemplo: -Taza con foto del equipo ganador -Camisa con logo de Kaizen para los ganadores -Abrigo con logo de Kaizen para los ganadores Estos premios pueden ser una mejor opción que una medalla o trofeo. Más herramientas…. Se puede decir que un trabajador no va a tener tiempo de análisis de los datos pero si puede hacer gemba en cambio el jefe del departamento puede hacer gemba y análisis de datos con herramientas básicas y una persona ajena del departamento puede tener el tiempo para hacer el gemba y usar herramientas más avanzadas para solución de problemas.