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FIBRAS MANUFACTURADAS SINTÉTICAS

El proceso de polimerización, aplicado a determinadas materias primas, permite la
obtención de fibras sintéticas. Los polímeros son moléculas orgánicas complejas,
formadas como resultado de la unión de varias moléculas orgánicas simples, los
monómeros. Al constituirse un polímero, los monómeros forman entre sí una larga
cadena lineal, con extraordinarias condiciones de ligereza, elasticidad y resistencia.
Dichas propiedades son fundamentales para la fabricación de todo tipo de fibras.
En este sentido, los polímeros se emplean, además de para fabricar tejidos, en la
elaboración de plásticos, productos estructurales diseñados para resistir esfuerzos
—parachoques de automóviles, tuberías—, aislantes, filtros, cosméticos, así como
en la industria eléctrica, electromecánica, del mueble o de la construcción. Las
fibras sintéticas se pueden clasificar en: políamidas, poliésteres, poliacrílicas,
polivinilos y polipropilénicas.
Fibras sintéticas en la industria textil
La elaboración de fibras sintéticas textiles se realiza a partir de materias primas
que se encuentran con relativa facilidad y son, en términos generales, poco
costosas: carbón, alquitrán, amoniaco, petróleo, además de subproductos
derivados de procesos industriales. Las operaciones químicas realizadas con estos
materiales permiten obtener resinas sintéticas que, tras su hilado y solidificación,
resultan elásticas, ligeras y muy resistentes tanto al desgaste como a la presencia
de ácidos u otros agentes externos. La incorporación de un colorante al polímero
permite teñir el material antes de su hilado, lo que se traduce en un óptimo nivel
de estabilidad cromática en la fibra, que, además de no desteñir, elimina la
necesidad de recurrir a posteriores operaciones de fijado del tinte.
Tienen su origen en los monómeros de las industrias del carbón y petróleo que,
después de su transformación desembocan en la formación de polímeros que no
tienen ninguna relación con los elementos de partida.
Básicamente dos mecanismos de reacción química se emplean para la síntesis de
estas fibras:
POLICONDENSACIÓN
Donde dos moléculas del mismo (homopolímeros) o diferente tipo (copolímeros)
son unidas para formar macromoléculas. Como productos secundarios de esta
reacción se obtiene agua, ácido clorhídrico o alcohol.

El requisito para que exista una reacción de policondensación es la presencia de
dos grupos reactivos con propiedades funcionales en los extremos del monómero.

Las moléculas compuestas de 2, 3, 4 … n monómeros son denominados dímeros,
trímetros, tetrámetros (oligómeros) … polímeros.

Algunos de los monómeros más utilizados son:
 Diácidos alifáticos HOOC-R-COOH (utilizado para el nylon 6,6)
 Diaminas alifáticas NH2-R-NH2 (utilizado para el nylon 6,6)
 Aminoácidos alifáticos H2N-R-COOH (utilizado para el nylon 6)
 Diácidos aromáticos HOOC-Ar-COOH (utilizado para el poliéster)
 Dioles (alcoholes bifuncionales) HO-R-OH (utilizado para el poliéster)
Las cadenas poliméricas formadas contienen, además de carbono, también
diversos átomos (heteroátomos) resultantes de la condensación de los grupos
funcionales (por ejemplo nitrógeno para las poliamidas, oxígeno para el
poliéster).
POLIADICIÓN
En esta operación se unen varias moléculas y redistribuyen los enlaces de valencia
existentes en los monómeros, sin embargo no existe remoción de productos
secundarios.
Muchos compuestos insaturados que se caracterizan por la presencia de un enlace
doble entre dos átomos de carbono adyacentes como el etileno y sus
derivados. Los acrílicos y las fibras de poliolefina se obtienen bajo esta síntesis.

Los polímeros más usados son moléculas de derivados del etileno, con uno o más
átomos sustitutos de hidrógeno.
Por ejemplo: CH2 =
CHX
Donde X = H, CH3, Cl, CN, OH y otros
grupos.
Las cadenas que están formadas de esta manera se originan a partir de simples
aberturas de enlaces dobles de etileno y se caracterizan por los enlaces entre los
átomos de carbono solamente.
Diferencia entre los procesos de
adición y condensación

polimerización por

A través de la poliadición no sólo se eliminan las sustancias secundarias: las

Los pesos moleculares (grado de polimerización) son más altos y es más probable que tengan cadenas de eslabones transversales o ramificados. Copolímero alternante c. no deja polímeros de longitud intermedia (oligómeros). a. La polimerización.Copolímero aleatorio e. es un proceso en varias etapas que deja tras de sí. son más rápidas y altamente exotérmicas y por lo general requieren temperaturas más bajas.reacciones siguen un proceso en cadena. Copolímero reticulado Los principales grupos genéricos de fibras sintéticas que se utilizan son: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Poliamidas Aramidas Poliésteres Acrílicas Modacrílicas Elastanos Poliolefinas Clorofibras Misceláneas 1. La policondensación por el contrario. entre los productos de reacción. Homopolímero b. Copolímero de injerto f. también polímeros de bajo peso molecular (oligómeros). una vez completada. Copolímero en bloque d. POLIAMIDA . solamente productos no reaccionados (monómeros).

Zefran®. . Poliamida 6 Es una poliamida semicristalina.10 Se obtiene por la condensación de la 1. Se utiliza sobre todo en las cerdas de cepillos. Poliamida 12 A partir del butadieno. Enkalon®. y entre los diferentes tipos existentes destacan:       Poliamida 6. Sus nombres comerciales son Caprolan®.6 hexametilendiamina y el ácido 1. ropa interior. se fabrica la laurolactama. Perlon®. y su regain estándar llega a 1. Poliamida 1 Se obtiene por autocondensación del ácido omega-undecanoico. Se comercializa bajo los nombres de Antron®. Tiene excelentes propiedades eléctricas y se utiliza en las cerdas de cepillos. de los que un mínimo del 85% está unidos a radicales lineal o cíclico. Poliamida 6. de ahí el nombre.6%).12 Se obtiene de la 1. obtenida de la caprolactama (ésta tiene 6 átomos de carbono. Se comercia con el nombre de Rilsan®. Las fibras se hilan por fusión (punto de fusión 216° C). Reciben el nombre genérico de Nylon. Su tenacidad es alta (44 a 66 cN/ tex).6.6 hexanodiamina y el ácido decanodióico. y calcetería. Enka®Nylon. Poliamida 6.04.En las cadenas macromoleculares de las poliamidas se suceden los grupos amida. En muchos aspectos se asemeja a los nylon 6 y 6. Cantrece®. La fibra se hila por fusión (punto de fusión 189° C) y esencialmente posee las mismas propiedades que los nylon 6 y 6. pero tiene un bajo regain estándar (2. de ahí el nombre).12 dodecanoico. el peso específico es 1. que le otorgan a la molécula 12 átomos de carbono en cada unidad de repetición.6 Obtenida por condensación de la hexametilendiamina y el ácido adípico. Blue C®. Enka®. Celanese Phillips®. cuerdas de neumáticos. que se extrae del ricino (Ricinus communis).2%. el monómero de esta poliamida.6.

ideal para productos textiles de prestigio y en ropas sofisticadas. Qiana ® funde a 275° C y es estable hasta 185° C. Se hila por fusión (punto de fusión 273° C) para dar una cristalinidad del 60%. Presenta una buena estabilidad química y es fácilmente teñible. Las excelentes cualidades estéticas y la capacidad de adaptación de esta fibra han contribuido en gran medida a su éxito.  Poliamida 4 Se produce por polimerización de la pirrolidona usando como catalizador el dióxido de carbono. Tienen una elevada resiliencia.6. por lo que los tejidos no se arrugan. Presentan elevada resistencia a la abrasión y a la tracción.6 Presenta un punto de fusión de 285° C y alto grado de cristalizac ión. Es fácil de lavar y se puede teñir fácilmente. con un alargamiento del 20%.25) más alto que el nylon 6 y 6.  Poliamida 4.5%. Se cargan mucho de electricidad estática y resisten poco a las exposiciones prolongadas de luz solar. Qiana® Fabricada por Du Pont.6. las condiciones del mercado la limitaron y el Nylon 4 ya no se produce. Muestra una tenacidad de 26 – 31 cN/tex y un alargamiento a la rotura de 20 – 30%.6 .6 o el poliéster. una apariencia lustrosa. La sección transversal de la fibra es trilobal. Presenta una excelente elongación y regain comparable al algodón (8% a 21° C y 65% HR).6 en muchas de sus propiedades.03 y una recuperación de humedad de 2 – 2. Alcanza una tenacidad de 70 cN/tex. aunque es sensible al hipoclorito. Tiene una resistencia moderada en seco (40 cN/tex) y ligeramente superior en húmedo. que son mucho más bajos que los valores de nylon 6 o 6. Tiene un peso específico de 1. excelente retención de forma. Las propiedades físicas y químicas de las diferentes poliamidas son similares: no se pudren. Se asemeja a los nylon 6 y 6. pero también tiene una textura sedosa. El peso específico (1. Aunque se realizó un gran intento para su comercialización. Presentan bajo encogimiento al lavado y resisten los lavados a alta temperatura. trans-di(4aminociclohexil) metano y ácido azelaico. se forma por la polimerización de trans. Se ha reportado de mejor recuperación elástica que el nylon 6. Poliamida 6 Poliamida 6. Se comercializa bajo el nombre de Stanylenka®. resisten al moho y no son atacadas por los insectos. y un rendimiento general superior.

Kermel®. el nombre genérico es un acrónimo de su nombre en inglés (aromatic polyamide). Kevlar®. Sus características generales son alta resistencia al calor (se degradan a partir de 500º C) y elevada tenacidad. Twaron®. Arenka®. Algunos nombres comerciales de este tipo de fibra son Nomex®.Qiana 2. Las aramidas se definen como fibras en las que la sustancia que la forma es una cadena sintética poliamida en la que al menos el 85% de los grupos amidas están directamente relacionados con 2 grupos aromáticos. Nomex Kevlar . de hecho. ARAMIDA Son poliamidas aromáticas. Conex®. Las moléculas de la cadena están altamente orientadas a lo largo del eje de la fibra.

Debido a que las aramidas se descomponen antes de fundir estos son producidos por métodos de hilado en húmedo y en seco.En este baño las sales se filtran. En hilado húmedo de una solución sólida del polímero. El ácido sulfúrico es el disolvente normal utilizado en los procesos de hilado. se hila a través de una hilera en ácido débil o agua. En el proceso de hilado en seco. que contiene también sales inorgánicas. .Proceso de obtención El polímero de poli-metafenileno isoftalamida se utiliza para hacer meta-aramidas y el polímero de p-fenileno tereftalamida para hacer para-aramidas. las sales son más difíciles de eliminar y este proceso sólo se utiliza para producir las fibras más débiles de meta-aramida.

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Encron®. Esta fibra se fabrica a partir de productos químicos derivados del petróleo o del gas natural y requiere la utilización de recursos no renovables y de grandes cantidades de agua. Presenta una buena resistencia a la abrasión. Por su elevada resiliencia. Vectran®. para el proceso de enfriamiento. Contiene como mínimo un 85% de éster de un diol y del ácido tereftálico. Presenta una elevada estabilidad dimensional. obtenido de una reacción de transesterificación del dimetiltereftalato con el etilenglicol. Vyoron®.3. si no está mezclado. Sus nombres comerciales son Avlin®. Es muy termoplástico con memoria térmica. reductores y a los disolventes orgánicos usados en el lavado en seco. especialmente la facilidad de secado. Tereftalato de polietileno (Poliéster) . bacterias y hongos. Spectran®. POLIÉSTER Es un politereftalato. Diolen®. y una buena resistencia a la luz solar y a los agentes atmosféricos. Quintess®. permitiendo el termofijado y el texturizado. Es un gran aislante eléctrico y tiene excelente resistencia a los hipocloritos. oxidantes. se puede fundir y reciclar Su peso específico es parecido al de la lana y menor que el del algodón. las arrugas desaparecen al colgar las prendas en húmedo. Blue C®. Kodel®. Tiene un bajo regain estándar. Dacron®. Trevira®. superada sólo por la poliamida y la poliolefina. También muestra buena resistencia a la polilla. Fortrel®. lo que la hace muy apta para mezclarla con fibras naturales y mejorar su comportamiento. el poliéster se puede considerar un tejido químico respetuoso con el entorno. Sin embargo. Zephran®. Experimenta un bajo encogimiento al lavado. Beaunit®.

Los productos como éstos. La estructura de la figura se denomina poli (etilén tereftalato) o PET para abreviar. Esto permite que los grupos éster de cadenas vecinas se alineen entre sí en una forma cristalina y debido a ello. Los grupos éster en la cadena de poliéster son polares. de ahí su nombre. donde el átomo de oxígeno del grupo carbonilo tiene una carga negativa y el átomo de carbono del carbonilo tiene una carga positiva. Como se puede apreciar. Las cargas positivas y negativas de los diversos grupos éster se atraen mutuamente. se llaman compósitos. en forma de fibras.Tereftalato de poli-1. las naciones del mundo se han esforzado por desarrollar aplicaciones más provechosas para los poliesteres. Pero desde entonces. los poliésteres pueden ser tanto plásticos como fibras. Otro lugar en donde usted encuentra poliéster es en los globos. .4 ciclohexilenodimetileno (Poliéster) OBTENCION DEL POLIESTER Los poliésteres son los polímeros. hechos de dos clases de materia prima. en los años '70 para confeccionar la ropa que se usaba en las confiterías bailables. den lugar a fibras resistentes. Los poliésteres tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen uniones éster. porque se compone de grupos etileno y grupos tereftalato. Una familia especial de poliésteres son los policarbonatos. como las botellas plásticas irrompibles.

A veces. llamado lamella.Cristalinidad de los polímeros. decimos que el polímero es amorfo. obtenemos el desorden que se ve abajo. Esta clase de cristal está relacionada con cualquier objeto en el cual las moléculas se encuentran dispuestas según un ordenamiento regular. De hecho. . Cuando ésto ocurre. sino todo lo contrario. no existe un ordenamiento y las cadenas poliméricas forman una masa completamente enredada. Los polímeros se encuentran dispuestos de modo perfectamente ordenado. y esos son el polietileno de peso molecular ultraalto. muy pocos polímeros logran hacerlo. y las aramidas como el Kevlar y e Nomex. una parte de la cadena está incluida en este cristal y otra parte no. Claro que no siempre es tan ordenado. En el caso del polietileno. En otras ocasiones. Aquí debajo hay una figura representando uno de esos apilamientos. Pero no sólo se pliegan de esta forma. las cadenas se extienden alrededor de 100 angstroms antes de plegarse. Los polímeros cristalinos se encuentran prolijamente ordenados y suelen alinearse completamente extendidos. Cuando estamos en este caso. Los polímeros forman apilamientos a partir de esas cadenas plegadas. Cuando ésto sucede. La lamella ya no se ve prolija ni ordenada. decimos que el polímero es cristalino. La mayoría de los polímeros se extienden sólo una corta distancia para luego plegarse sobre sí mismos. Pero no siempre pueden extenderse en línea recta.

En ese caso. las cadenas poliméricas a menudo decidirán que desean retornar dentro de la lamella después de vagar por un tiempo en el exterior. Cuando una cadena polimérica no se queda divagando por el exterior del cristal. PUNTO DE FUSION DEL POLIESTER     El punto de fusión se define como la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases sólidos y líquidos es decir la materia pasa de solido a líquido y se funde. obtenemos una figura parecida a ésto: Este es el modelo de distribución de una lamella de un polímero cristalino. El punto de fusión es una propiedad intensiva. origina un modelo llamado modelo de re-ingreso adyacente. mientras cambia su estado la temperatura se mantiene constante También PES de la materia prima: tereftalitico y etilenglicol Para su identificación: Análisis cualitativo: se refiere a averiguar los tipos de fibra que conforma la tela Análisis cuantitativo: se refiere a además de hallar las fibras que conforman la tela el porcentaje de dicha fibra El punto de fusión del poliéster es 256 C Este resiste al calor pero no es retardante del fuego. obviamente.Siendo poco decididas. tal como vimos en las primeras figuras. sino que se pliega nuevamente. Se pega a 440C .

Las fibras pueden contener del 5 al 15% de productos de relleno (comonómeros) para aumentar su zona amorfa. Por su baja absorción de humedad. normalmente. mientras que un acrílico HB (high bulk) encoge del 20% al 24% al provocar la retracción del hilo. Se pueden obtener por hilatura en seco o en húmedo. Las fibras acrílicas están formadas por macromoléculas lineales que contienen en su cadena un mínimo de 85% de acrilonitrilo. No son termoplásticas. obteniéndose una mayor variedad. un tacto más suave. rebajan el punto de transición vítrea de 105º C a 60º C. Es de tacto suave y caliente. Su bajo peso específico lo hace muy ligero. al reducir la zona cristalina de la fibra.4. los textiles secan rápidamente. Los hilos fijados de acrílico (regular) tienen encogimientos residuales en agua a ebullición del 2% al 5%. Tiene elevada resiliencia. del acetileno o del etileno. al reducir la zona cristalina de la fibra. Los comonómeros. por lo que no se pueden termofijar ni texturizar. Esta fibra tiene un marcado carácter iónico debido al grupo sulfato o sulfonado terminal. muy similar a la lana. hecho fundamental en las operaciones de tintura. Su elevado punto de fusión hace inviable la hilatura por fusión. . por lo que las prendas se arrugan poco. tratados con amonio o ácido cianhídrico. Se plastifican a partir de 250º C y se descomponen al superar los 330º C. Tiene una discreta resistencia al desgaste por abrasión y una gran resistencia a la luz solar y a los agentes atmosféricos. Los acrílicos hilados en seco son más brillantes y tienen. ACRÍLICO Se obtiene a partir del propileno. Presenta un bajo encogimiento a los lavados domésticos.

. Dralon®. muebles al aire libre *Los usos industriales finales: materiales de filtración. Zefran® Obtención Acrilonitrilo es la principal materia prima principal para la fabricación de fibras acrílicas.Oxidación del aire -> El óxido de etileno + HCN . chaquetas y zapatillas. toldos.cyanahydrin> Etileno . la solución contiene 10-20 polímeros. tapicerías. con las siguientes *polimerización en disolución *hilado en húmedo *Como disolvente tanto para la polimerización e hilatura DMF El acrilonitrilo es hilado en seco.La deshidratación a 300 ° C (catalizador) -> Acrilonitrilo Proceso de producción El proceso de acrílico es características principales: una "tecnología de paso". ropa. ropa de lana. Creslan®. Se calienta y se extruye en una celda de hilatura calentada. baterías de automóviles. Se hace por diferentes métodos. prendas de vestir de punto circular. *Textiles para el hogar: alfombras. materiales de refuerzo en la construcción. el cianuro de hidrógeno se trata con acetileno: 1ER Método Acetileno + El cianuro de hidrógeno -> acrilonitrilo 2DO Método Etileno . Courtelle®. Orlon®. guantes. deportes para niños y desgaste. *Ropa: suéteres. Los filamentos son estirados en caliente de 100 a 250°C en función del tiempo de contacto en la zona caliente. En un procedimiento comercial. calcetines.Algunos nombres comerciales son Acrilan®. a varias veces su longitud original. mantas. Usos y aplicaciones Se utiliza para hacer suéters y chandals y también para forrar botas. El material se disuelve en dimetil formamida. tejidos rizados *Exterior: encimeras de coches. cubiertas barco.

Tienen un buen comportamiento al fuego. Los porcentajes de elastano que se pueden incorporar a los tejidos son muy variables. calcetines. 6. posee un poder de retención tres veces mayor y pesa un 30% menos. y no son afectadas por los microorganismos Nombres comerciales: Dynel®. También esta presente en pantis y medias así como en ropa deportiva y en ropa de baño. alto encogimiento (especialmente interesante para conseguir efectos especiales). buena resiliencia. Se trabaja como filamento continuo. que puede ser monofilamento o multifilamento.5. . MODACRÍLICO Son fibras acrílicas que contienen entre el 50 y 85% de acrilonitrilo. Es más resistente y duradero que el caucho. Con tan sólo un 2% se mejora sustancialmente la retención de la forma del tejido. Contribuye a que las prendas no se arruguen. Verel®. Monsanto SEF®. ya que gracias a sus propiedades elásticas otorga libertad de movimientos a los deportistas que la utilizan. ELASTANO Es un poliuretano segmentado a base de un éter polibutilénico que actúa como un resorte entre los grupos funcionales de poliuretano. Kanecaron®. ropa femenina. El elastano se utiliza conjuntamente con otras fibras para fabricar tejidos óptimos para producir ropa interior.

Lycra®. cada fibra de spandex se compone de muchas fibras individuales más pequeñas que se adhieren el uno al otro debido a la pegajosidad natural de su superficie.Se le conoce también como spandex. . 2. una cantidad específica de los hilos sólidos se juntan para producir el espesor deseado. Numa®. 3. Estas condiciones hacen que el polímero líquido para reaccionar químicamente y formar hebras sólidas.El primer paso en la producción de spandex es la producción del prepolímero.La solución de hilado se bombea en una célula de hilatura cilíndrica donde se cura y se convierte en fibras. En realidad. Unel®. En esta celda. Como los hilos pasan a través de la célula. que se calientan en la presencia de un átomo de nitrógeno y el gas disolvente.. la solución de polímero se fuerza a través de una placa de metal. llamado una tobera de hilatura. mientras que sus nombres comerciales son Glospun®.Ya que las fibras salen de la célula. Esto se realiza con un dispositivo de aire comprimido que retuerce las fibras entre sí... Dorlastan®. que tiene pequeños orificios a lo largo de esto hace que la solución se alinee en hebras de polímero líquido. Esto se hace mediante la mezcla de un macroglicol con un monómero de diisocianato. 4.-Las fibras se tratan después con un agente de acabado que impiden que las fibras se peguen entre sí y ayudan en la fabricación de textiles. Spandex Fabricación Proceso 1.

En tejido de punto también se utiliza en mezcla o el filamento de lycra desnudo. ropa deportiva. la seda o el rayón para mejorar sus propiedades en la fabricación de ropa interior. 7. POLIOLEFINA . Recubrimiento con fibras textiles convencionales (algodón y viscosa) para tejidos planos. Tiene una alta retención a su forma y se usa como soporte en la confección de prendas de vestir. Y también se usa frecuentemente en trajes. pantis y medias. chaquetas. blusas.Usos Se combina con otras fibras como la lana. ropa femenina y calcetines.

por lo que los artículos se arrugan poco. POLIETILENO Químicamente es el polímero más simple. 7. Se obtiene de la polimerización del etileno. Su bajo peso específico la convierte en la fibra más ligera y voluminosa. Herculon®. Es químicamente inerte. Requiere precaución en el planchado y con los disolventes orgánicos. La fibra encoge a partir de 70º C y funde a 135º C. Su fórmula química es -(C3H6)-n Por su naturaleza química no genera problemas alérgicos. En estas fibras (también llamadas olefínicas). Entre sus nombre Polycrest®. por lo cual a las poliolefinas también se les puede denominar polialquenos. El término IUPAC para olefina es "alqueno". Marvess®.Se denomina poliolefina a todo aquel polímero obtenido mediante la polimerización de olefinas.2. La fibra encoge a partir de los 70º C y funde a los 135º C. POLIPROPILENO Está formado por polimerización del propileno. 7. Su grado de aislamiento térmico es el más bajo de las fibras textiles. propileno u otras unidades olefinas. existen dos fibras poliolefínicas: el polietileno y el polipropileno. CLOROFIBRA Las clorofibras están formadas por macromoléculas lineales cuya cadena contiene más del 50% de cloruro de vinilo o vinilideno. La luz solar lo ataca. Tiene una elevada resiliencia. sólo superada por las poliamidas. lo que lo hace imputrefacible y presenta una gran resistencia a la abrasión y a los productos químicos en general. Presenta buena resistencia a la abrasión. Su fórmula química es -(CH2-CH2)-n. la cadena del polímero debe estar conformado por al menos 85% (en peso) de etileno. Desde el punto de vista textil. exceptuando a las amorfas (no cristalinas).1. . comerciales destacan Durel®. del que deriva su nombre. Es menos estable a la luz solar que el polietileno. Encoge muy poco en los lavados domésticos. 8.

las bases y al agua. La fibra se forma a través de la copolimerización de una emulsión de cloruro de vinilideno con cloruro de vinilo utilizando un catalizador de radicales libres. Tiene alta resistencia a los ácidos. no arde. Presentan gran resistencia a la luz solar y a los agentes atmosféricos en general. . Saran Saran es el nombre genérico para las fibras compuestas de más de 80% por cloruro de vinilideno.40. pero funde a temperaturas relativamente bajas y se disuelve fácilmente en muchos solventes orgánicos. Volpex® 8.1. Se comercializa con los nombres de Avisco®.2. a los microorganismos. Tienen una buena resistencia a la abrasión y a la tracción. Estas fibras retráctiles pueden teñir a 60º C sin presencia de carrier. Son atacadas por algunos disolventes orgánicos. por lo que no se pueden termofijar ni texturizar. Thermovyl®. Existen clorofibras de alta retracción (55%). No son termoplásticas. Presentan mayor aislamiento térmico que las fibras naturales. encogen poco al lavado doméstico. Vinyon Se define como una fibra en la que al menos el 85% de las unidades monoméricas polimerizadas son cloruro de vinilo. por lo que resultan adecuadas para hilos de alta voluminosidad. y el copolímero precipitado se funde para su hilatura. 8. Por este motivo se le atribuyen propiedades curativas de algunas enfermedades (reuma). Clevyl®. Su elevada resiliencia hace que las prendas recuperen rápidamente las arrugas. Se cargan negativamente y neutralizan las cargas positivas del cuerpo humano.38 – 1. lo que limita su aplicación. a los ácidos y a los álcalis. Existen dos tipos principales: el del Vinyon y el del Saran. Vinyon Presenta pesos específicos entre 1.Tienen un tacto muy agradable. Rhovyl®. Se descomponen a 180º C.

Jse Emilio (1996) “tema 13. 40-67  Sivia Rodriguez . Aravaca (Madrid. Jenny (2008). Tecnologua industrial” (1ra edición). Fibras” . “las fibras diseño textil tejidos y técnica (primera edición) .6 fibras sintéticas. “secion dos: lenguaje de las telas.barcelona (España): editorial Gustavo Gill.A. pp 20-47 . Barcelona (España): parramon Ediciones. Francisco Sanz Aragones . S.  Baugh. pp. Gaill (2011) . Las fibras texteli 13. L. España): McGraw-Hill/Interamericana de España. S.REFERENCIAS  Udale.