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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

BALANCE MSICO Y ENERGTICO DE PROBLEMAS AMBIENTALES


1
FASE II

YONI FERNEY ALBAN


LEIDY JOHANNA PINO
PAOLA STEFANY VELASCO
PATRICIA ISABEL GUAVITA
JORGE IVN HERNNDEZ

TUTORA:
CLAUDIA PATRICIA DVILA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD


PROGRAMA INGENERIA AMBIENTAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


BALANCE MSICO Y ENERGTICO DE PROBLEMAS AMBIENTALES
2
Abril de 2015
RECOPILACIN DE DATOS
Respectivos datos de caudal, temperatura y presin, del proceso que se realiz:
Formula general del balance de energa:
H + E c+ Ep =Q Ws
PRESENTACION
Caudal
Operacin
Kg/hr
Horno Secado
5600
Extraccin enzimtica por celulosa
1008
Tricanter
736.512
Hidrotratamiento
624.512
Destilacin reactiva
607.712

1
2
3
4
5

Densidad
Calor especifico

1,02
1

Kg/litro
kcal/KgC

Temperatura
C
220
42
90
350
170
1002
4,186

Presin
psi

kg/ m3
kJ / Kg C

CONDICIONES DE OPERACIN DE CADA UNA DE LAS ETAPAS.


Secado
En este proceso dependen dos condiciones las externas como: temperatura, humedad
y flujo de aire, rea de la superficie expuesta y presin.
Y las condiciones internas: El movimiento de humedad dentro del slido es una funcin
de la naturaleza fsica dentro del slido, la temperatura y su contenido de humedad. En
una operacin de secado cualquiera de estos procesos puede ser el factor que
determine la velocidad de secado
Extraccin del aceite
El proceso de extraccin del biodiesel es similar al que se hace con la palma aceitera y
solo basta con extraer el aceite y someterlo a una reaccin qumica llamada estacin
enzimtica con celulosa para producir biodiesel y glicerina, quedando un residuo
slido.
Purificacin del Aceite
El aceite producido por la maleza es de gran importancia en este proceso. Esta tcnica
promete y garantiza que el aceite quede totalmente purificado para su posterior uso
Este aceite se utiliza como materia prima en la industria alimentaria o se consume como
producto final.

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Adems, el aceite se utiliza como materia prima en la produccin de biodiesel. La
extraccin de aceite de la maleza se realiza en un Tricanter.
Transformacin del Aceite
El uso eficiente de la biomasa para la produccin de combustibles como biodiesel y
bioetanol se ha vuelto importante a nivel mundial. Los biocombustibles tienen el
potencial de reemplazar una gran cantidad de gasolina y disel que se usa actualmente
reduciendo el consumo de petrleo y preservando sus reservas mundiales. Por tal
motivo, en este trabajo se propone la obtencin de disel de alta calidad (disel verde)
mediante el procesamiento de aceite vegetal bajo condiciones tpicas de
hidrotratamiento (350-420C, 50-100 kg/cm2).
Purificacin del Biodiesel
El proceso actual de transesterificacin es seguido por la separacin de la glicerina, la
cual es insoluble en los metl steres. Del metl ster se debe remover el exceso de
metanol, los residuos de catalizador y el jabn que ha sido generado como
subproducto, as como los cidos grasos libres que no han sido esterificados. En el
proceso convencional esto se hace usualmente con agua, y luego el metl ster limpio
puede ser destilado o usado directamente.
El proceso de limpieza de la fase glicerina para su posterior venta es mucho ms
complejo.
Despus de la separacin de las sales y jabones, la glicerina cruda puede ser sometida
a una destilacin a vaco para retirar el metanol y el agua existentes y obtener
finalmente glicerina pura.
RESULTADOS DEL PROCESO.
ETAPA 1 SECADO
Tenemos los siguientes datos:
h= Cp. (Tf - Ti) + Calor de vaporizacin del agua
Tf: 100C = 100C + 273 = 373 K y Ti:25C = 25C + 273,2 = 298,2 K
Flujo msico (Fm) agua evaporada: 5040 kg/h
Flujo msico (Fm) de la maleza: 560 kg/h
Calor especfico del agua: 4,22 (Kj/Kg.K)

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Calor latente del vapor de agua: 2257 Kj/Kg

Entalpa Agua evaporada (h2)

KJ

h2=cp . ( t f t i ) + vaporizacion del agua

= 4, 22 Kg . K

x (373, 2 K 298,2K) + 5040

KJ
Kg
h2= 5356,5

KJ
kg

Entalpia Maleza (h3)

h3=cp . ( t f t i )=4,22

KJ
Kg

x (373,2 K 298,2K) = 316,5

KJ
Kg

Hallamos calor: Qcalor = m2h2 + m3h3


Q=5040

KJ
h

Kg
h

x 5356,5

KJ
Kg

+ 560

Kg
h

x 316,5

KJ
Kg

= 26.996.720

KJ
h

+ 177.240

27.173.960
ETAPA 2: EXTRACCIN DE ACEITE
Tenemos los siguientes datos:
Salida 1
Fm: Aceite extrado:

Kg
h

Salida 2
288,512

Kg
h

Aceite no extrado:

25,008

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Fm: Solvente:

Kg
h

448

Maleza desgrasada:

246,4

Kg
h

Para el calor especfico del solvente: 2,55

Calor especfico aceite: 1,8

Tf = 40C= 40C + 273= 313 K


Ti= 25C = 25C + 273 = 298 K

KJ
Kg . K

KJ
Kg . K

h2 = Cp (Tf Ti)
Entalpa salida 1: aceite extrado (h2) y entalpa solvente (h3)

cido Sulfrico

KJ
Kg . K

h2= 1,8

h 3=

25 C

0.139

* (313K 298K) = 27

Metanol

KJ
Kg

25 C

2,549

2,688 KJ
KJ
( 313,2 K298,2 K )=40,32
kg . K
Kg

Hallamos calor: Qcalor = m2h2 + m3h3

Kg
h

Q1= (288,512

KJ
h

x 27

KJ
Kg ) + (448

Kg
h

40,32

KJ
Kg )= 7789,824

KJ
h

+ 18063,36

25853,184

KJ
h

Entalpas salida 2: maleza desgrasada (h2) y entalpa aceite no extrado (h3)

Kj

h2= 4, 22 kg . k *(313k 298k)= 63,3

KJ
Kg

KJ

y h3= 1,8 Kg . k . (313k-298k) = h3= 27

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KJ
Kg

Calor salida 2
Q2= (246,4
675,216

Kg
h
KJ
h

KJ

x 63,3 Kg
= 16272,336

) + (25,008

Kg
h

x 27

KJ
Kg

) =15597,12

KJ
h

Kj
h

Hallamos calor total de la segunda etapa


Q= 25853,184

KJ
h

+ 16272,336

Kj
h

= 42125,52

KJ
h

ETAPA 3. Purificacin (Tamices Moleculares)


Salida 1. H2SO4
Sal. 2 (Aceite Purificado)
Datos=
Salida 1. H2SO4
Flujo msico: 448 kg/h
T1=25C
T1 = 25C + 273.15 = 298.15 K
Para T2 tomamos el grado de ebullicin de 64.5c y como se debe tomar por debajo lo dejamos como T2:
62.5c.

T2 = 62.5C + 273.15 = 335.65 K


Calor especfico: 2.533 Kj/Kg
Entalpa Agua evaporada (h1)
KJ
h1=cp . ( t 2t 1 ) = 2.533
Kg . K
h1 =94.9875

KJ
kg

x (335.65 K 298.15 K)

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Hallamos calor: Qcalor = m1x h1
Q1=448 kg/h x 94.9875

Q1= 42554.4

KJ
kg

KJ
h

Tenemos los siguientes datos:


Sal. 2 (Aceite Purificado)
Flujo msico: 288.502 kg/h
T1:25C
T1= 25C + 273.15 = 298.15 K
Para T2 tomamos el grado de ebullicin de 40c y como se debe tomar por debajo lo dejamos como T2:
38c.

T2 = 38C + 273.15 = 311.15 K


Calor especfico: 1.8 Kj/Kg
Entalpa Agua evaporada (h2)
h2=cp . ( t 2t 1 ) = 1.8

h2 =23.4

KJ
Kg . K

KJ
kg

Hallamos calor: Qcalor = m2 x h2


Q2=288.502 kg/h x 23.4
Q2= 6751.18

KJ
h

Qt= Q1+ Q2+ Q3+ Q4

KJ
kg

x (311.15 K 298.15 K)

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Qt= 42554.4

Qt=49305.58

KJ
h

+6751.18

KJ
h

KJ
h

TABLA DE BALANCE DE ENERGIA.


Etapa
1. Secado (Secado Sal. 1 (Agua)
al Sol)
Sal. 2 (Maleza)
Sal. 1 (Aceite)
Sal.1 (Solvente
Metanol 2. Extraccin (con H2SO4)
Metanol H2SO4) Sal. 2 (Maleza
desgrasada)
Sal 2. (Aceite no
extrado
Sal 1. (Metanol 3. Purificacin
H2SO4)
(Tamices
Sal. 2 (Aceite
Moleculares)
Purificado)
Sal. 1 (Aceite
sin reaccionar)
4. Transformacin
Sal 1. (Enzimas
(Transesterificacin
sin reaccionar)
enzimtica)
Sal 1.
(Biodiesel)
5. Purificacin
Sal.1 (Enzimas
(Lavado)
sin reaccionar)
Sal 1. (Aceite
sin Reaccionar)
Sal.2 (Biodiesel

flujo msico
Entalpia
T1 (K) T2 (K) Cp (Kj/KgK)
(Kg/hora)
H
5040
560
288.512

298.15 373.15
298.15 373.15
298.15 311.15

4.22
4.22
1.8

5356.5
316.5
23.4

Calor Q
(Kj/h)
27174000

448
298.15 335.65 2.533+0.369 108.825
271.488
25.088
448
288.512
14.4256
319.2
274.0864
319.2
14.4256
274.0864

298.15 311.15

4.22

54.86

298.15 311.15

1.8

23.4

298.15 335.65 2.533+0.369 108.825


298.15 311.15

1.8

23.4

298.15 311.15

2.76

35.88

298.15 311.15

4.22

54.86

298.15 311.15

52

311.15

4.22

54.86

311.15
298.15
298.15 311.15

2.76

35.88

52

298.15

70985.67

55504.781

142.74

142.74

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purificado)

CONCLUSIONES.

El proceso para la obtencin de biodiesel, es un sistema abierto por el


intercambio entre energa y materia.
Los resultados obtenidos por la funcin del trabajo (W) en las diferentes
operaciones del proceso con signo positivo (+), se presenta cuando el trabajo es
realizado por el sistema, y negativo cuando el trabajo se realiza sobre el sistema.
En los clculos de la entropa en la operacin horno secado, se obtuvo el valor
de 3.776,47 Kj/K, lo que indica que tiene mayor aleatoriedad de partculas a
comparacin de las otras operaciones, por su estado gaseoso.
En la actualidad, el biodiesel puede aspirar a un pequeo porcentaje de la matriz
energtica del pas, con precios competitivos respecto al disel y ayudando a la
aspiracin de tener una mayor cantidad de fuentes energticas renovables.

BIBLIOGRAFIA.
FAO, Produccin y manejo de datos de composicin qumica de alimentos en nutricin,
recuperado el 10 de mayo de 2014
Orrego, C.E., procesamiento de alimentos, crio concentracin y liofilizacin, recuperado
el 10 de mayo de 2014,
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4070035/lecciones/cap1/leccion11_2.htm
Salazar, D., S., Beneficios del proceso de hidrotratamientos de gasleos de carga a FC
Revista del Centro de Investigacin. Universidad La Salle
Red de Revistas Cientficas de Amrica Latina, el Caribe, Espaa y Portugal Sistema de
Informacin Cientfica vol. 4, nm. Universidad La Salle Mxico recuperado en:
http://www.redalyc.org/pdf/342/34201405.pdf
Salinas., M.R., y compaa, destilacin a presin reducida como mtodo de separacin
de componentes aromticos, universidad de castilla, recuperado el 10 de mayo de 2014
http://www.uclm.es/ab/educacion/ensayos/pdf/revista2/r2a15.pdf
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http://www.gunt.de/download/absorption_spanish.pdf
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/calorespec.pdf
http://www.pemex.com/procura/procedimientos-de-contratacion/normasreferencia/Normas%20vigentes/NRF-055-PEMEX-2013.pdf