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IESTP DESAGUADERO

Mecanismos Automotrices

Soldadura Aplicada a

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TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
1.- INTRODUCCIN. - La soldadura presenta vital importancia para el desarrollo
industrial de nuestro pas, como las actividades industriales, fabricacin, montaje,
mantenimiento y recuperacin de mquinas, equipos, verificaciones e
instalaciones industriales, medios de transporte, lo que conlleva a la reduccin de
costos de produccin y un favorable trabajo de mantenimiento por todo lo dicho
anteriormente es importante elevar el nivel tcnico de todas aquellas personas
que de una u otra manera estn vinculadas en dicha actividad.
1.1.- VENTAJAS DE LA SOLDADURA CON RELACIN A OTROS SISTEMAS DE
UNIN DE METALES. - Las ventajas de la soldadura con respecto a otros
mtodos mecnicos de unin, tales como el remachado, el empernado y el
engatillado son:
a) Simplicidad de diseo, por ser innecesario proyectar piezas complicadas
de difcil ejecucin.
b) Reduccin de peso (muy importante en las estructuras), debido a la
menor cantidad de refuerzos, juntas y uniones, con respecto a los otros
mtodos empleados con igual finalidad.
c) Rapidez de ejecucin, que se traduce en economa de tiempo y mano de
obra.
d) Economa en material, por eliminacin de piezas que, en otros tipos de
construccin, deben forjarse o mecanizarse.
e) Relativa facilidad para todas las operaciones de reparacin.

2.- TEORIA GENERAL DE LA SOLDADURA


2.1.- DEFINICION.- El termino soldadura se define en la actualidad una gran cantidad
de procedimiento, y en su aspecto ms amplio significa unin permanente de
metales o aleaciones mediante la aplicacin localizada de calor, y ejerciendo o
no presin sobre las partes a unir, durante todo o parte del ciclo del proceso
CLASIFICACION DE LOS DIFERENTES PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA.
Los diferentes procedimientos podemos clasificarlos en tres grupos:
a) Por capilaridad, denominadas soladuras blandas (estao y plomo) y
soldaduras fuertes (bronce y plata).
b) Por presin, en las que se encuentran la de forja y las de resistencia
elctrica (puntos, roldanas, tope, etc.)

Prof: Wilfredo Walker Cutipa Quispe

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c) Por fusin, existen varios procedimientos, pero los ms importantes son
las soldaduras por Arco Elctrico (manual semi-automtico y automtico),
las oxiacetilnicas y las combinadas de electricidad y gas (TIG y MIG)

2-2.- SOLDADURA POR CAPILARIDAD. - Se llama soladura por capilaridad al


proceso por el cual el metal base no llega al estado de fusin en cambio el
metal de aporte si (ejemplo: la soldadura de estao con cautin).
2.3.- SOLDADURA POR PRESIN. - Entre estos mtodos de soldadura, el de forja
es tal vez el ms antiguo, estando limitado generalmente a los aceros con
poco contenido de carbono.
Este procedimiento, poco usado en la industria moderna consiste en calentar
las piezas por unir a temperaturas inferiores a la de fusin del material,
aplicando luego una presin, como por ejemplo el martillado que puede ser
mecnico o manual.
-

SOLDADURA POR PUNTOS.- Este procedimiento consiste en unir


metales mediante una: gran intensidad de corrientes y bajo voltaje que
proporcionan el calor para la soldadura. Inmediatamente despus se
aumenta la presin mecnica de los electrodos, finalizando la soldadura
de la zona deseada (generalmente se usa para planchas de poco
espesor).

SOLDADURA POR TOPE.- Este procedimiento es utilizado generalmente


en la unin de barras y perfiles en sus diferentes formas. Consiste en
sostener las piezas a unir entre dos mandbulas, unidas a los
conductores. La mayor resistencia al paso de la comente se produce en
la superficie de contacto de las dos piezas por soldar, que se calienta
rpidamente y se aprietan con fuerza una con otra.
2.4.- SOLDADURA POR FUSIN.- En los procedimientos por fusin, las partes a
unir se hacen fundir en el lugar de la soldadura por medio del calor y en esas
condiciones se juntan sin aplicacin de presin, pudiendo agregarse o no
material de aporte. Los mtodos por fusin ms empleados en la industria son
la soldadura por Arco Elctrico, la soldadura Oxiacetilnica y las soladuras
combinadas a gas y electricidad.
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SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO. - Los metales se funden por el calor
intenso que se desarrolla en el arco elctrico. El arco se forma entre los
terminales de un generador de corriente elctrica; uno de los terminales es un
electrodo el otro es la pieza de trabajo conectada al generador.

SOLDADURA OXIACETILENICA. - La combustin del acetileno es una


atmsfera de oxigeno produce una llama que alcanza alta temperatura. Ese
intenso calores aprovechado para fundir y soldarlos metales.

PROCESO TIG (Tungsten lntert Gas). - La unin de las piezas se consigue


por calentamiento de un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza, manteniendo el arco y el metal fundido debidamente
protegido por un gas inerte (gas argon o helio). Puede aadirse metal de
aportacin en una forma similar a la soldadura oxiacetilnica.

GRADODE FUSION DE ALGUNOS METALES


METAL 0 ALEACION
C
Estao
232
Plomo
327
Plomo
419
Antimonio
630
Aluminio
659
Bronce
900
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Plata
Hierro Fundido Blanco
Oro
Cobre
Hierro fundido gris
Acero
Hierro acerado (acero dulce

961
1050
1061
1083
1200
1300-1400
1500-1600

3.- SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.


3.1.- DEFINICION
A este proceso se le conoce tambin con el nombre de soldadura al arco
voltaico. Pertenece al grupo de soldadura por fusin. La aportaron del calor
tiene lugar por medio de un arco voltaico.
El arco alcanza una temperatura muy elevada, desde 3500 grados
centgrados.

PRINCIPIOS DE LA SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO


El arco elctrico se enciende entre el extremo de un electrodo metlico
sujeto a un porta-electrodo (tenazas) y la pieza por soldar.
La corriente elctrica salta, formando un arco que se mantiene y mueve a lo
largo de la junta a soldar, derritindose el metal a medida que se avanza.
El arco funde la plancha o metal base y la excava, tal como el chorro de
agua de una manguera en la tierra del jardn.
El metal derretido forma una Maguana o crter y tiende a fluir alejndose
del arco se enfra y solidifica, formndose sobre su superficie una escoria
que protege a la soldadura de la atmsfera mientras enfra.

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EL CIRCUITO DE SOLDADURA ALA ARCO
El operario soldador debe conocer, adems del arco elctrico mismo, como
regular el arco. Esto requiere conocimientos del circuito de soldadura y de la
mquina que entrega la corriente elctrica utilizada por el arco.
El circuito de la soldadura est formado por la mquina de soldar los cables
conductores, l electrodo o metal de aporte y la pieza a soldar.
El circuito se inicia en el borne de conexin del cable del electrodo y termina
en el borde de conexin del cable de tierra o maza. La corriente circula por
el cable del electrodo hacia el porta electrodo, continuando al electrodo
metlico donde produce el arco. Desde el otro lado del arco la corriente
circula por el metal base al cable de tierra y regresa a la maquina soldadora.
El circuito se mantiene cerrado mientras se suelda, y se corta al retirar el
electrodo.

3.2.- INSTALACION DE PUESTO DE TRABAJO


Antes de usar la maquina de soldar al arco deben guardarse ciertas
precauciones y conocer su operacin y manejo, as como el de los
accesorios y herramientas. Para ejecutar el trabajo con facilidad, de modo
adecuado y seguro, debe observarse ciertas reglas simples. Un operario
soldador seguro es uno que conoce la maquina, los materiales que se utiliza
y aplica mtodos correctos de trabajo.
Un operario descuidado es un peligro para s mismo y para los que trabajan
alrededor suyo.
Conocer bien la mquina de soldar significa algo ms que saber dnde se
hallan los interruptores de arranque y parada. Para eso se recomienda
estudiar bien el Manual de la mquina y no descuidar su inspeccin
peridica. Mantenga siempre seca la mquina soldadora, ya que la
humedad daa los devanados.
Ponga en marcha la mquina, solo cuando esta listo para soldar y prela
cuando haya terminado.
Los cables deben tener la envoltura aislante intacta y estar firmemente
conectados a la mquina, a la grapa de tierra y al. Porta-electrodo.
Las conexiones flojas disminuyen la eficiencia de la mquina y producen
variaciones en el arco

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La toma a tierra debe estar bien sujeta al banco metlico de trabajo o


directamente a la pieza de soldar, en un lugar que se halle libre de
salpicaduras, suciedad o grasa.
Las mandbulas del porta electrodo deben limpiarse peridicamente, para
que forme buen contacto con el electrodo.
Los cables siempre deben estar apartados de la humedad y evitar ser
pisados.
REGLAS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD
1.
Sea limpio y ordenado en su trabajo.
2.
Nunca suelde cerca de materiales inflamables.
3.
Colquese el equipo completo de proteccin antes de empezar a
soldar: evitar que los rayos del arco daen su vista y que las chispas
le produzcan quemaduras.
4.
Cercirese de que tanto las lunas blancas como la negra estn en
buenas condiciones.
5.
No suelde en sitios hmedos o mojados. El agua es buen conductor
elctrico.
6.
No suelde en lugares cerrados si no poseen ventilacin adecuada, en
especial cuando suelde metales que despiden gases txicos.
7.
Mantenga su equipo en buen estado.
8.
Si la careta no tiene ventanilla mvil, utilice gafas de proteccin al
picar la escoria. Es recomendable dejar enfriar la escoria, pues as es
ms fcil su re mocin.
9.
Nunca suelde depsitos que han contenido materiales inflamables, sin
antes haberlos lavado y limpiado perfectamente.
10. No agarre las piezas calientes con las manos desnudas o con
guantes. Utilice siempre alicates o tenazas.

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3.3.- TERMINOLOGA UTILIZADA EN EL PROCESO DE LA SOLDADURA POR


ARCO ELCTRICO
CORDN. Conjunto del metal de aportacin y del metal fundido de la pieza,
solidificado, en forma de oruga.
ENLACE. Lugar donde los cordones se enlazan por sus extremos.
PASADA. Oruga contina de cordones enlazados por los extremos.
CAPA. Conjunto de cordones o de pasadas depositadas, unas al lado de
otras, en un mismo plano.
SOLDADURA. Conjunto de metal fundido y solidificado que comprende uno
o varios cordones, pasadas o capas.
METAL BASE. Metal de la pieza que se suelda.
BAO DE FUSIN. Parte lquida del cordn mientras se suelda.
ESCORIA. Revestimiento fundido que recubre el cordn.
LNEA DE SOLIDIFICACIN. Lmite entre el metal slido del cordn y el
metal lquido del bao
CRATER DEL CORDN. Hundimiento o depresin al finalizar un cordn.
PROYECCIONES. Partculas de escoria y de metal lanzadas en todas las
direcciones del lugar donde se suelda.
UNION. Zona de contacto de los cordones entre s o con el metal base.
ZONA DE INFLUENCIA. Parte del metal de base que esta influenciada por
el calor del arco.
PENETRACION. Parte del metal de base fundida por el arco e incorporada
al cordn.
FALTA DE PENETRACION. Superficie de la pieza, bajo el cordn, no
fundida por el arco, generalmente en el fondo de un ngulo o de un chafln.
HORADACION. En las soldaduras en chafln o de chapas delgadas, se dice
que hay horadacin cuando forma un agujero como consecuencia de un
exceso de penetracin.
PEGADURA. Defecto de unin en la junta que proviene de una falta de
fusin.
MORDEDURA O SOCAVACIN. Parte del metal de base fundida por el arco
a los lados del cordn pero no rellenada por la soldadura Tambin se
denomina entalladura.

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POROSIDAD. Pequeas cavidades producidas por gases en el interior de
los cordones.
INCLUSIONES. Partculas no metlicas que se encuentran en el interior o
en la superficie de los cordones de las soldaduras.
FISURA. Grieta muy fina en el interior o en la superficie de los cordones. Se
produce por exagerada acumulacin de tensiones y/o contracciones.
SOPLO MAGNETICO. Oscilaciones del arco, causadas por campos
magnticos que se forman alrededor del electrodo y del metal base; por lo
regular, provoca el chisporroteo.
CHISPORRETEO. Exceso de proyecciones o salpicaduras del metal de
aportacin sobre el metal base; generalmente se produce por exceso de
intensidad y/o por polaridad inadecuada, as como por el soplo magntico.
HERRAMIENTAS DEL SOLDADOR
Se debe considerar como herramientas del soldador todos aquellos tiles
que le permiten ejecutar su trabajo en forma adecuada y sin riesgo para su
persona.
Podemos enumerar como tales el vestido, que debe ofrecer comodidad y
seguridad, compuesto por el delantal de cuero, guantes mangas, polainas,
gorro y de ser posible, botas de cuero con suela
De material aislante; la careta o casco protector, cuyos vidrios protectores
deben cambiarse cada vez que carezcan de buena visibilidad; gafas, en
casos de no tener ventanilla mvil la careta; alicate, para coger las piezas
calientes; pica escoria, para eliminar la escoria y materias slidas extraas;
y una escobilla de acero para limpiar la superficie de las piezas y los
cordones

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4.- MQUINAS PARA SOLDADURA ELECTRICA AL ARCO


4.1.- GENERALIDADES.- Como hemos visto anteriormente, para producir el arco
elctrico se puede emplear mquinas generadoras de corriente continua o
transformadores de corriente alterna.
Veamos ahora, esquemticamente, como funcionan.
4.2.- CLASES DE MAQUINAS.- ROTATIVAS Y ESTTICAS.- ESQUEMAS
a) MAQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA
Estas maquinas constan de un motor elctrico que, al ser conectado a la
red de corriente elctrica, impulsa a un generador de corriente continua,
unido mecnicamente al motor, que produce una corriente continua de
bajo voltaje y elevado amperaje

Corriente continua.- Es la corriente elctrica que recorre el conductor en


un solo sentido
Voltio. - Es la unidad que evala la tensin (voltaje) de la corriente
elctrica.
Amperio,- Es la unidad que mide la intensidad de la corriente elctrica.

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Algunas mquinas de soldar tienen voltmetro y un regulador de voltaje,


pero todas las mquinas en general tienen reguladores que permiten
variar el amperaje o intensidad de corriente elctrica necesaria para
soldar.
En las mquinas de corriente continua se determinan el polo positivo y el
polo negativo en los bornes donde se fijan los cables; el polo positivo
tienen el signo (+) y el polo negativo, el signo (). Cuando, el cable del
porta electrodo se fija al borne sealado con el signo (+), decimos que la
polaridad es Directa o Normal. Cuando hacemos lo contrario, decimos
que la polaridad es Indirecta o Invertida.

Los grficos (A) y (B) nos indican como se efecta el cambio de polaridad
para el electrodo, o sea, polaridad invertida y polaridad directa.
Hay aparatos de soldar que tienen un dispositivo especial que, por medio
de una palanca, cambian la polaridad, evitndose as la desconexin de
los cables.

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MAQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA
Estas maquinas, conocidas tambin con el nombre de Transformadores,
constan de dos bobinados arrollados a ncleos de hierro.
Uno de los bobinados se conecta a la red de corriente elctrica y, por
efecto de un fenmeno elctrico, produce en el otro bobinado una
corriente elctrica alterna de menor voltaje y mayor amperaje.
En una mquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables
por sus polos, porque la electricidad fluye por ellos alterando su sentido o
direccin cierto nmero de veces por segundo. Tambin se construyen
equipos de soldadura llamados Rectificadores.
Consiste en una mquina de corriente alterna o transformador, al que se
acopla un rectificador de selenio o silicio, haciendo cambiar la corriente
continua
para
soldar.

Tanto los generadores como los transformadores, con rectificador de


selenio o sin el estn provistos de un dispositivo regulador que permite
graduarlos al amperaje de trabajo requerido.

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5.- LOS ELECTRODOS Y SU CLASIFICACIN


5.1.- ESTUDIO DE LOS ELECTRODOS METLICOS.- SUS ELEMENTOS.FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO.- Puede llamrsele al electrodo la
herramienta ms importante del operario soldador.
Es por medio del electrodo que el operario puede manejar, con centrar y
variar las caractersticas y el calor intenso del arco elctrico al utilizarlo para
soldar.
El xito del operario soldador depende de su habilidad en comprender como
acta el electrodo y en seleccionar y usar el tipo correcto para cada trabajo.
El electrodo usado generalmente para la soldadura manual tiene un ncleo
de alambre, o varilla, recubierto de una capa de material qumico horneado.
El ncleo provee el metal de aportacin para la junta que se suelda, y el
revestimiento qumico acta como escudo protector del cordn a medida
que se deposita. Los electrodos se fabrican en gran variedad de ncleos de
alambre, revestimientos y dimetros.
Un buen operario soldador debe conocer perfectamente los tipos corrientes
de electrodos. Cuando elija uno, es necesario que rena las siguientes
propiedades:
para soldar con la clase de corriente (alterna o continua) empleada.
ser adecuado para el metal base que se quiere soldar.
convenir al destino que se dar a la pieza que se suelda.
5.2.- COMPOSICION BASICA DE LOS REVESTIMIENTOS
El Revestimiento del electrodo tiene varias funciones y los compuestos
qumicos que se usan en su fabricacin son variados, dependiendo del tipo de
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soldadura que se desea obtener Algunos de los productos qumicos usados
corrientemente son:
La celulosa (pepa de algodn o de madera), que sirve de proteccin gaseosa;
el dixido de titanio o Rutilo, para la formacin de la escoria; el ferro
manganeso, que acta de agente reductor o desoxidante; el asbesto, para dar
fuerza al arco y producir escoria; y el silicato de sodio para ligar los varios
productos qumicos y actuar como mordiente. Se aplica uniformemente por
presin sobre la superficie del alambre en forma similar a la de la expulsin
de la pasta dentfrica del tubo que la contiene. El revestimiento determina en
gran parte las caractersticas de operacin del electrodo.
El mismo ncleo de alambre es usado para muchos de los electrodos ferrosos
de bajo contenido de carbono. Es el agregado de los metales de aleacin al
revestimiento lo que diferencia las propiedades fsicas del metal depositado.
El revestimiento qumico se llama fundente, porque tiene el efecto de limpiar
y mezclar la soldadura. En la soldadura por electrodo metlico, este fundente
tiene tres propsitos distintos
Parte del revestimiento se derrite y vaporiza por efecto del calor del arco,
formando un humo o cubierta de gas que protege del contacto con el aire
tanto a las finas gotas de metal proyectadas por el arco como al mismo metal
fundido; el aire contiene oxigeno y nitrgeno que se combinan fcilmente con
el acero fundido y aun mas fcilmente con las finsimas gotas, a medida que
son proyectadas por el arco, formando xidos y nitruros. Si se permite su
formacin, la soldadura resulta debilitada por porosidad y fragilidad, y su
resistencia a la tensin y al impacto queda muy reducida.
Otros productos del fundente se derriten y mezclan con el metal de soldadura,
recogen las impurezas y las hacen flotar en la superficie del metal en fusin
para formar la escoria. La escoria protege al metal caliente del aire, retarda su
solidificacin para que los gases tengan tiempo de escapar y contribuye en
parte a darle forma al cordn. Luego de solidificado y enfriado el cordn, la
escoria, que es frgil, se quita, dejando el cordn liso y brillante.
Durante el acto de soldar, el revestimiento de fundente se proyecta mas all
del extremo del ncleo e influencia la accin del arco, similarmente a la del
can de una escopeta que dirige el agrupamiento y el alcance de las
municiones. Estabiliza y dirige la fuerza del arco y las gotas de metal de
relleno fundido. Por lo tanto, el revestimiento estabiliza el arco y facilita el
soldar.
El revestimiento ha hecho posible la fabricacin de electrodos para operar
satisfactoriamente con corriente alterna de soldadura.
El arco formado por la corriente alterna de 60 ciclos se paga 120 veces por
segundo. Se crea as un problema de estabilidad del arco que puede ser
solucionado agregando algunos productos qumicos al revestimiento. Estos
productos qumicos, cuando se queman, producen gases especiales
ionizados que mantienen la continuidad del arco. El ario formado por la
corriente alterna de 60 ciclos se apaga 120 veces por segundo. Se crea as
un problema de estabilidad del arco que puede ser solucionado agregando
algunos productos qumicos al revestimiento. Estos productos qumicos,
cuando se queman, producen gases especiales ionizados que mantienen la
continuidad del arco.
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Por lo tanto, cualquier electrodo para corriente alterna puede usarse con
corriente continua, pero no todos los electrodos para corriente continua
pueden usarse con corriente alterna.
Los electrodos deben almacenarse en lugar seco. Una humedad excesiva
puede afectar el funcionamiento correcto del revestimiento.
Es de buena prctica almacenar abiertas las cajas de electrodos en armarios
cerrados con calefacci6n.
Los electrodos hmedos deben secarse antes de usarlos.
Existen tambin electrodos sin revestimiento (su uso es limitado para algunos
trabajos); solo se pueden soldar con corriente continua (Polaridad Invertida).
5.3.- SISTEMA DE CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS PARA ACEROS
DULCES
Sera confuso, y muchas veces imposible, seleccionar el electrodo apropiado
para cada aplicacin o trabajo entre la gran variedad que normalmente se
fabrica, si no existiera un adecuado sistema de clasificacin de los electrodos
para soldar.
En nuestro pas nos regimos por las normas de clasificacin de la Sociedad
Americana de Soldadura A.W.S. Este organismo especializado del campo
de la soldadura ha establecido un sistema que clasifica todos los electrodos y
varillas para soldar, tanto para aceros dulces y de baja aleacin, como para
aceros inoxidables, metales no ferrosos y otras aleaciones.
Aceros Dulces y de Baja Aleacin. El sistema de clasificacin de estos
electrodos es numrico. Segn el sistema establecido por la AWS,
corresponde a cada tipo de electrodo un nmero determinado. El nmero.
Que se asigna a un tipo de electrodo, y que puede constar de 4 o 5 cifras,
encierra una vasta informacin sobre el electrodo y comprende:
a) La resistencia mnima a la traccin del depsito del electrodo, medida en
miles de libras por cada pulgada cuadrada de seccin transversal.
b) La posicin o posiciones en que puede emplearse el electrodo.
c) Clase de corriente elctrica, continua o alterna, que debe utilizarse.
d) Polaridad apropiada directa o invertida que debe ser empleada.
e) Tipo de revestimiento.
f) Caractersticas del arco y penetracin.
g) g, Otras informaciones
La explicacin del Sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el
electrodo cuya clasificacin, de acuerdo a la (AWS) es el E-6010. En este
caso, el nmero del electrodo solo es de cuatro cifras.

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Cuando el nmero del electrodo tiene cinco cifras, entonces los 3 primeros
nmeros significan resistencia mnima a la traccin.
Para cualquier nmero de electrodo, sea de cuatro o de cinco cifras, el
penltimo nmero siempre nos indica la posicin a soldar. A continuacin, los
significados de los penltimos ms usados:
1. Significa: soldar en toda posicin;
2. Significa: soldar en posicin plana y horizontal
3. Significa: soldar solo en posicin plana.
El ltimo nmero tiene una serie de informaciones en la forma siguiente:
El numero O: vara de significacin segn el nmero que lo antecede, sea
ste el nmero (1) o el nmero (2); el significado es el siguiente:
10 = ejemplo: E-6010; el electrodo debe trabajarse nicamente con corriente
continua, debiendo conectarse el cable del porta electrodo al polo positivo
(polaridad invertida). Seala, asimismo, que el revestimiento del electrodo es
celulsico y, en consecuencia, posee un arco enrgico que trae como
consecuencia una penetraci6n profunda del depsito de soldadura (cordn).
20 = Ejemplo: E-6020; indica que el electrodo es utilizable con corriente
continua o corriente alterna, es decir, cualquier clase de corriente elctrica;
seala que el revestimiento del electrodo es de xido de hierro.
El nmero 1: Ejemplo: E-6011 indica que el electrodo trabaja con corriente
alterna o corriente continua (polaridad invertida); seala que el revestimiento
del electrodo es celulsico, que el arco es potente y la penetracin profunda.
El nmero 2: Ejemplo: E-6012 indica corriente alterna o corriente continua
(polaridad directa), seala que el revestimiento es rutlico y, en consecuencia,
proporciona una penetracin mediana y un excelente acabado del cordn.
El nmero 3: Ejemplo: E-6013, indica que el electrodo puede emplearse con
corriente alterna o con corriente continua (polaridad directa), el revestimiento
es rutlico y proporciona una penetracin mediana y un excelente acabado del
cordn.
El nmero 4: Ejemplo: E-7014; indica que se puede usar con corriente alterna
y continua (cualquier polaridad), el revestimiento es de hierro en polvo y
proporciona un rpido relleno.
El numero 5: Ejemplo: E-7015; seala que el electro do slo es utilizable con
corriente continua (polaridad invertida) y que el revestimiento es de bajo
hidrgeno.

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El nmero 6: Ejemplo: E-7016; seala que el electrodo puede usarse con
corriente alterna y con corriente continua (polaridad invertida) y que el
revestimiento es de bajo hidrgeno.
El numero 7: Ejemplo: E-6027; indica que el electro do puede utilizarse con
cualquier clase de corriente: alterna o continua (cualquier polaridad) y el
revestimiento es de hierro en polvo, proporcionando un mayor y ms rpido
relleno de las juntas de soldadura.
El numero 8: Ejemplo: E-7018; seala que puede emplearse tanto la corriente
alterna como la corriente continua (polaridad invertida), que el revestimiento
es de bajo hidrgeno y, en consecuencia, como todos los electrodos de bajo
hidrgeno, se emplea en los aceros de pobre soldabilidad y, en general,
donde se pretenda alcanzar una mayor resistencia y seguridad.
NOTA.- Estas numeraciones slo son de los electrodos para soldadura de
aceros de bajo contenido de carbono.
CODIGO DE COLORES NEMA.- Significa Asociacin de Fabricantes de
Productos Elctricos de los Estados Unidos (National Electric Manufacturing
Association)
Con el fin de poder diferenciar los electrodos, la Nema ha establecido un
cdigo de colores distintivos para cada clase de electrodos.
Con los colores establecidos por la Nema, para cada da se AWS se pueden
marcar idnticamente los electrodos del mismo tipo, pero de diferente marca
o fabricacin es decir que, conociendo los colores que corresponden a una
clase, es posible identificar a este electrodo, sea cual fuere la marca a la que
pertenezca. Los colores distintivos se marcan en los lugares que se indican
en la siguiente figura:

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6.- EFECTOS DEL CALOR EN LOS METALES
6.1.- DEFINICIONES.- DILATACIN Y CONTRACCIN
Todos los metales al calentarse aumentan de tamao y al enfriarse se
reducen; a este fenmeno se le conoce con los nombres de dilatacin y
contraccin, respectivamente.
Durante el proceso de soldadura, el calor producido por el arco tiende a
calentar la pieza y por tanto al dilatarse; una vez terminada la soldadura, la
pieza se enfra y consecuentemente tiende a contraerse.
La dilatacin y la contraccin de las piezas que se sueldan traen como
consecuencia:
a) Las deformaciones de las piezas soldadas.
b) La formacin de tensiones internas que debilitan la junta soldada.
6.2.- DEFORMACIONES PRODUCIDAS POR EL CALOR DE LOS METALES
No podemos evitar la dilatacin y la contraccin, pero si podemos ayudar a
prevenir y controlar sus efectos mediante la aplicacin de las reglas
comprendidas en los importantes puntos siguientes:
1. Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin.
2. Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin. para reducir las
deformaciones.
3. Equilibrio de las fuerzas de contraccin por medio de otras fuerzas.
6.3.- PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA EVITAR LA DEFORMACION
Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin Mediante la aplicacin
de las siguientes reglas es posible disminuir o reducir el calentamiento de
las piezas que se sueldan y, en consecuencia, sus efectos.
a) Utilizar el menor nmero de pasadas o cordones. Evite realizar varios
cordones con electrodos delgados y prefiera hacer pocos cordones con
electrodos de mayor dimetro.
b) No suelde con exceso. No debe depositarse material que no sea
necesario.
Un exceso de material no aporta mayor resistencia a la junta; al contrario,
calienta ms la pieza y se gasta ms material y tiempo.

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c) Realizar soldaduras salteadas. A menudo es posible depositar las 2
terceras parte de metal de aportacin y obtener igual resistencia; por
ello, si es posible, prefiera una soldadura salteada antes de una
continua.
d) Preparar adecuadamente la pieza. Es posible reducir la intensidad de la
contraccin preparando adecuadamente la pieza. Al preparar una pieza
debe darle los ngulos de chaflanado correcto.
Un mayor ngulo que el apropiado trae como consecuencia un mayor
depsito de soldadura y, por lo tanto, mayor calor y dilatacin.
e) Ejecute la soldadura por retroceso.
Si una junta larga requiere un cordn continuo, es posible reducir la
contraccin soldando por retroceso.
El sentido del avance puede ser hacia la izquierda, pero cada cordn
parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha, como se indica en la

figura,
Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin para reducir la deformacin.
Las siguientes reglas permiten cumplir este enunciado:
a. Presentar las piezas fuera de posicin. Si se presenta las piezas tal como se
indica en la figura, o sea desalineadas, luego de ejecutado el cordn la fuerza
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de la contraccin los alinear. Las figuras son ejemplo de aplicacin de esta
regla.
b. Separar las piezas para equilibrar la contraccin. Es veces conveniente la
separacin desigual de 2 planchas antes de soldarlas, para se contraigan a
medida que avanza la soldadura.

Las normas que se presentan a continuacin pueden ayudar a cumplir este


objetivo.
Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras fuerzas. Un orden adecuado en la
aplicacin de cordones de soldadura equilibrar los esfuerzos que se produzcan.

Aplicar alternadamente los cordones para evitar la contraccin. El ejemplo ms


claro de esta Regla es la soldadura de un eje que debe rellenarse en la forma
que se indica para evitar su deformacin.

Otras normas son:


a) El martilleo del cordn.
b) El empleo de sargentas o grampas.
c) El uso de montajes de sujecin.
d) El empleo de machinas o dispositivos apropiados para cada curso.

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7.- FACTRES DETERMINANTES PARA LA OBTENCION DE LA SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
Para obtener buenas juntas de soldadura por arco elctrico hay que tener en
cuenta las siguientes consideraciones:
a) Conocer las caractersticas de los metales a soldar.
b) Preparacin adecuada de las juntas por soldar.
c) Seleccin apropiada de los electrodos.
d) Correcto amperaje de acuerdo al electrodo.
e) Longitud de arco.
f) Angulo de inclinacin.
g) Velocidad de avance apropiada.

7.1.- IDENTIFICACION DEL MATERIAL A SOLDAR.


Conocer las caractersticas de los metales.- Es necesario conocer las
caractersticas de los metales e identificar su composicin qumica y
estructura fsica y los efectos causados por el calor, ya que la soldadura es un
proceso que une los metales por medio del calor. Ser til conocer los
principios bsicos de la Metalurgia para solucionar los problemas que puedan
presentarse. El conocimiento de la clasificacin de los metales y de las
especificaciones es una necesidad ineludible en muchos trabajos de
soldadura.
A menudo es necesario identificar primero el metal de una pieza antes de
determinar el mtodo de soldadura a usar en su reparacin o fabricacin.
Quiere decir, que el operario soldador debe conocer uno o varios mtodos
rpidos y seguros para identificar a los metales.
La gran mayora de los metales con los cuales el operario tendr que trabajar,
sern metales ferrosos en cualquiera de sus numerosas formas. Un metal
ferroso es aqul que contiene una cantidad dominante de hierro, como son el
acero al carbono, los aceros de baja aleacin y el hierro colado; los metales
no ferrosos son los que no contienen hierro o lo contienen en pequea
proporcin.
Se dar ms importancia, por lo tanto, a la identificacin, clasificacin y
mtodos de fabricacin de los metales ferrosos.
Identificacin de los Metales por eI aspecto de su superficie.La forma, textura y color de un metal ayudaran a clasificarlo. Un operario
soldador experto puede identificar inmediatamente, con la simple vista, a un
metal.
La mayora de las piezas coladas son fabricadas vertiendo metal fundido en
un molde hecho de arena especial. Los metales colados en estos moldes
tienen apariencia granular, debido a la impresin de los granos de la arena.
Las piezas coladas tienen una rebaba a lo largo del costado, donde las dos
piezas del molde se han juntado, que puede esmerilarse, pero siempre se
notar la unin.
Las piezas forjadas son fabricadas colocando barras de metal, calentadas
hasta la temperatura de forja, en una matriz o dado en el que son formadas
por presin de un martinete pesado o por prensado.
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Las piezas que han sido forjadas con martinete pueden presentar una
superficie spera y escamosa; algunas piezas se limpian con chorros de
perdigones o colocndolas en un tambor rotativo. Generalmente se hallara
una rebaba donde los dos dados o matrices se han juntado.
Las piezas forjadas son, por lo general, de acero de contenido mediano de
carbono o de acero con baja aleacin.
Identificacin de los metales por el sonido.Pueden identificarse los metales golpendolos con un martillo para determinar
la clase de sonido que emiten. Es difcil definir un sonido con palabras, por
tanto, ser necesario que cada uno compare los diferentes sonidos emitidos
por los diferentes metales y establezca una norma adecuada.
Por ejemplo, cuando se golpea con un martillo acero forjado o laminado, se
obtiene un tono ms alto que el producido por los metales colados. Las piezas
de fundicin gris, fundicin maleable y blanca pueden identificarse por el
sonido; las de fundicin gris producen un sonido apagado, mientras que las
de fundicin maleable producen un sonido ms agudo y claro. Las de
fundicin blanca producen un sonido aun ms agudo que las de fundicin
maleable.
Identificacin de los metales por el ensayo de chispas.- La mayora de los
metales ferrosos pueden clasificarse, en forma aproximada, observando las
chispas que desprenden al ser esmerilados. Para clasificar los metales
desconocidos, se comparan las chispas que emiten con las de un metal ya
conocido y establecido como norma. Para esto puede usarse cualquier piedra
esmeril, fija o porttil, pero conviene que sea de grano mediano, pues los
resultados sern ms satisfactorios.
Identificacin de los Metales por su fractura.- El examen de la fractura de una
pieza de metal es el primer paso para su identificacin La superficie quebrada
revela la naturaleza de la fractura, clase de grano y color. La superficie de la
fractura de una pieza de fundicin gris es de color oscuro y al frotarla con los
dedos, stos quedan manchados de grafito.
La fundicin blanca tiene una apariencia plateada y brillante. El hierro
maleable presenta en el centro de la fractura un color ms oscuro que en la
superficie, debido al tratamiento superficial a que ha sido sometido.
Las fundiciones gris y blanca son frgiles y su fractura es bien definida y
limpia.
Identificacin de los metales por la accin de la Lima o el cincel al ser
trabajados.- La dureza relativa del metal puede determinarse observando la
resistencia que opone al ser cortado con el cincel o al ser limado.
Un metal blando es fcil de cortar y de limpiar; por el contrario, un metal
semiduro ser ms difcil o imposible de cortar y de limar.
7.2.- PREPARACIN DE LOS TRABAJOS A EJECUTAR. DIFERENTES TIPOS
DE JUNTAS
La junta es la parte a rellenar de metal, situada entre dos o ms planchas o
piezas que tienen los bordes convenientemente preparados. Las figuras
siguientes nos muestran las formas fundamentales de juntas.

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Finalidad de la Junta.- La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la


penetracin de la soldadura y facilitar la operaci6n de soldar, con miras a
obtener una unin de perfecta calidad.
Eleccin del Tipo de Junta.- Es de suma importancia, en el trabajo de
soldadura por arco elctrico, la eleccin del adecuado tipo de junta a utilizar
en cada aplicacin concreta. La mejor es la que con el mnimo costo,
satisface las condiciones de servicio.
Al seleccionar la junta, tres factores deben tomarse en cuenta:
1. La carga y sus caractersticas. Esto es, si la carga es de traccin o de
compresin, o si existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado,
fatiga o choque.
2. La forma en que la carga se aplica. o sea, si su accin es continua, variable
o instantnea.
3. El costo de preparacin y de ejecucin de la soldadura.
Otros aspectos que debe tenerse en cuenta son los efectos de deformacin,
la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.

Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Requiere fusin completa y


total. Recomendable para espesores menores de 9,5 (3/8). La preparacin
es sencilla.
La separacin de los bordes depende del espesor las planchas.
El costo de preparacin es bajsimo, slo requiere el emparejamiento de los
bordes de las planchas a soldar.

Apropiada para todas las condiciones de carga. Aplicable en planchas de 9,5


mm (3/8) a 19 mm (3/4), no aplicable en espesores menores.
El ngulo de la junta es de 60.

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La preparacin de la junta es ms cara que la junta a tope simple.

Es satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.


Para planchas de espesor mayor de 19 mm (3/4), siempre y cuando sea
posible soldar por ambos lados.
La junta en X consume menos cantidad de electrodos que los que se emplean
en una junta a tope en V, pero en cambio es mayor el costo de la preparacin.

JUNTA PARA TRABAJOS DE LA MAS ALTA CALIDAD


Esta junta es apropiada para todas las condiciones de carga.
Sustituye a las juntas en Y o en X en la unin de planchas comprendidas
entre 12 mm y 25 mm
Esta junta consume menos electrodos la junta en V o en X, pero el costo de
preparacin es mucho ms elevado.
La soldadura se realiza por un solo lado, excepto un solo cordn que se
aplica al final por el lado opuesto

.
Es satisfactoria para todas las cargas.
Se usa para planchas superiores a 20 mm, siempre y cuando sea posible
soldar por ambos lados.
Esta junta consume menos electrodos que una junta en la simple U.
El costo de preparacin es mucho ms elevado que en todos los tipos de
juntas estudiados.
7.3.- SELECCIN APROPIADA DEL ELECTRODO A EMPLEAR SEGN EL TIPO
DE JUNTA
Los aceros de bajo contenido de carbono, llamados aceros dulces, y los
aceros de baja aleacin son los de uso ms generalizado en la industria,
abarcando su empleo desde la fabricacin de rejas y puertas hasta la
fabricacin de calderos, estructuras barcos y tolvas, etc.
Para estos aceros existen una variedad de electrodos para soldadura por arco
elctrico.

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Todos estos electrodos podemos clasificarlos en custro grupos principales
que son:
a) Electrodos celulsicos
b) Electrodos rutlicos
c) Electrodos de hierro en polvo
d) Electrodos de bajo hidrogeno
Cada grupo de electrodos posee determinadas caractersticas generales.
Los trminos celulsico, rutlico, hierro en polvo y bajo hidrogeno se refiere al
material predominante en el revestimiento del electrodo. Ese material
predominante determina el tipo de revestimiento y a us vez, las caractersticas
generales del grupo.
Cuando n operario va a realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo,
sea este celulsico, rutlico, de hierro en polvo o de bajo hidrgeno. Esta
seleccin la hace teniendo en cuenta las caractersticas generales de trabajo,
las exigencias que plantea la obra o los resultados que espera obtener
Determinado el grupo el operario soldador debe inclinarse por tal o cual tipo
de electrodo perteneciente al grupo; esta inclinacin obedece a las exigencias
particulares dela obra o de la mquina de soldar.
Es muy importante conocer las caractersticas de cada grupo, los casos de
aplicacin general y las diferencias entre u grupo y otro. Del mismo debe
conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo
a)

ELECTRODOS CELULOSICOS
Penetracin profunda.- El revestimiento de estos electrodos contiene
una adecuada proporcin de elementos qumicos de naturaleza
celulsica. Durante el encendido y el mantenimiento del arco, la
celulosa se descompone en anhdrido carbnico y vapor de agua,
formando una gran cantidad de gases que, al buscar rpida salida por
el extremo del electrodo, producen un efecto de chorro, similar al de
un avin a reaccin.
La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la
mezcla fundida del metal base y del electrodo penetren a una mayor
profundidad.
Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos su relacin con la
penetracin profunda que es la caracterstica predominante de estos
electrodos.
Caractersticas generales de los electrodos celulsicos.Son: Penetracin profunda, arco potente y estable, calidad del
depsito a prueba de Rayos X, solidificacin rpida de los cordones (lo
que permite su eficaz empleo en todas las posiciones de soldadura,
ideal para posiciones forzadas, aun en materiales sucios u oxidados) y
escoria liviana.
Electrodos del grupo celulsico segn la clasificacin de la A.W.S.
E-6010, E-6011, E-7010.
b)
ELECTRODOS RUTIILICOS
Mediana Penetracin y mejor penetracin.- Los elementos rutlicos en
el revestimiento permiten un fcil encendido y mantenimiento del arco,

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siendo los ms apropiados para operarios soldadores principiantes o
con poca experiencia en soldadura elctrica al arco.
La penetracin que se logra con estos electrodos es mediana Esta
caracterstica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles
y tubos de espesores delgados.
La forma y aspecto ms vistoso del cordn, la clase de escoria liviana
y fcil de desprender, as como la fluidez del electrodo encendido, son
derivados de la adecuada proporcin de rutilo que poseen estos
electrodos.
Caractersticas generales de los electrodos rutlicos.Son: Mediana penetracin, cordones de buen aspecto, excelente
calidad de los depsitos de soldadura, facilidad de encendido y
mantenimiento del arco elctrico; escoria liviana y fcil de desprender,
fluidez y rapidez de fusin del electrodo.
Electrodos grupo rutlico, segn la clasificacin de la AWS
E-6012, E-6013.
c)
ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO
Relleno rpido de las puntas de soldadura.- El revestimiento de estos
electrodos posee cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado.
Al soldar con estos electrodos, hasta un tercio de metal depositado
proviene del revestimiento y dos tercios, del ncleo metlico.
La fabricacin de estos electrodos favorece ampliamente a la
industria, porque con su aplicacin se logra una mayor disposicin del
material en menor tiempo de labor del operario soldador; esta
reduccin del tiempo de trabajo rebaja los costos de la obra que se
realiza.
El mayor rendimiento que se logra con estos electrodos es el resultado
de la utilizacin ms eficiente del calor generado por el arco elctrico.
La alta temperatura generada por el arco funde, simultneamente, la
pieza a soldar, la varilla del revestimiento y tambin el hierro en polvo
del revestimiento. Como consecuencia, se deposita mayor cantidad de
material por cada amperio que es utilizable por la mquina de soldar,
ahorrando energa elctrica.
Caractersticas generales de los electrodos de hierro en polvo Son:
Relleno rpido de las juntas, penetracin moderada, arco suave y
estable, buena calidad de la soldadura, escoria abundante que se
desprende por si sola al enfriarse, cordones de perfecto acabado.
Electrodos del grupo de hierro en polvo:
E-6014, E-6024, E-6027, E-7014, E-7024.
d)
ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO PARA ACEROS DE BAJA
ALEACION Y DIFCIL SOLDABILIDAD
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja
aleacin y en general todos los aceros con alto contenido de azufre,
tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frgiles en el depsito
de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrgeno del aire o
el hidrgeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando esta
en estado semifluido.

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Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al soldar los aceros
arriba indicados, se fabrican electrodos de bajo hidrgeno que
bsicamente contienen una mnima proporcin de hidrgeno en su
revestimiento.
Poseen adems dos elementos en su revestimiento que mejoran la
calidad de la soldadura: el carbonato de calcio y la fluorita.
El carbonato de calcio, al arder, se descompone en oxido de calcio y
gas carbnico; el xido de calcio se combina con las impurezas, como
el fsforo y el azufre, perdindose en forma de escorias y quedando el
metal depositado libre de impurezas; el gas carbnico acta como
protector del metal en fusin. La fluorita se descompone, al arder, en
calcio y en fluor; el fluor se combina con el hidrogeno formando gas
fluorhdrico. Este gas, de composicin qumica muy estable, se escapa
y desaparece del acero que se ha saldado dejando de esta manera un
depsito casi libre d hidrgeno. Otra funcin del carbonato de calcio y
de la fluorita es la refinacin del grano metlico del depsito,
quedando un depsito de metal ms elstico.
En la actualidad, las plantas siderrgicas fabrican una gran variedad
de aceros de baja aleacin, y la industria peruana, al igual que la
europea, japonesa y norteamericana, emplea cada da mayor cantidad
y variedad de estos aceros. Es necesario, pues, recurrir a los
electrodos de bajo hidrgeno a
fin de lograr soldaduras ms
resistentes, seguras y de mayor
garanta.
Caractersticas generales de los
electrodos de bajo hidrgeno
Son:
Penetracin
mediana,
propiedades
mecnicas
excepcionales y depsitos de
muy alta calidad.
Electrodos del grupo de bajo
hidrgeno segn la clasificacin
de AWS.
E-7016, E-7018, E-11018.
POSICIONES AL SOLDAR
POSICION
PLANA.Puede
emplearse electrodos de toda
clase y de todos los dimetros
Esta posicin es la ms rpida y
fcil de ejecutar. Intensidad de
corriente alta, de acuerdo al
dimetro del electrodo.
POSICION SOBRE CABEZA.- Se
puede emplear un electrodo que
deje un depsito en forma de
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grandes gotas. Usar menos intensidad de corriente que la de la
posicin horizontal
POSICION VERTICAL ASCENDENTE.- Utilizar los mismos electrodos
que para la posicin de sobre cabeza. Tener el arco particularmente
corto y poca intensidad de corriente.
POSICION VERTICAL DESCENDENTE.- Se emplear de preferencia
electrodos especiales construidos para esta posicin. La intensidad de
corriente puede ser la misma que se usa para la posicin plana y de
acuerdo al dimetro del electrodo.

7.4.- REGULACION DEL AMPERAJE DE ACUERDO AL ELECTRODO Y AL METAL


POR SLDAR.
El procedimiento para regular el amperaje correcto en una mquina de soldar
esta condicionado por lo siguiente:
Primeramente, la eleccin del electrodo. Por regla general, el dimetro del
electrodo no debe exceder del espesor del metal base.
Otras consideraciones son:
1. La velocidad de avance de la soldadura es el factor ms importante que
tiene que ver con los costos de soldadura. Es conveniente usar el electrodo
y el amperaje adecuado a la junta de soldar; por ejemplo, en una junta en Y,
en planchas de gran espesor, se emplear electrodos ms gruesos y alto
amperaje.
2. La posicin de la soldadura: un electrodo de 3/16 es el mayor dimetro que
permite un control del crter en posicin vertical, horizontal y sobre cabeza.
3. Preparacin de la junta: la necesidad de penetrar hasta el fondo de un
chafln angosto puede impedir el uso de un electrodo grueso para la primera
pasada.
4. La presentacin: puede perforarse el trabajo si se usan electrodos gruesos
en la primera pasada. Las planchas de respaldo permiten el uso de
electrodos ms gruesos.
5. Potencia de la mquina: la capacidad nominal de la soldadura puede no ser
suficiente para usar el electrodo ms grueso posible para un trabajo dado.
A cada tamao de electrodo le corresponde una escala de amperaje
especificada por el fabricante. Esta escala toma en cuenta el uso de este
electrodo dado, bajo todo tipo de condiciones de soldadura. Dentro de esa
escala, existe un ajuste excelente para cada trabajo y sus combinaciones de
condiciones. Por ejemplo: una junta en Y puede que requiera menos amperaje
que una junta a tope sin chafln; una pieza delgada o pequea requiere menos
amperaje que una gruesa o pesada para controlar el crter que la vertical hacia
abajo y los operarios soldadores con mucha practica pueden usar amperajes
ms altos que los operarios principiantes.
Mientras se practique la soldadura, o cuando se presente un trabajo nuevo se
aconseja graduar el amperaje en el punto medio de los lmites recomendados
para un electrodo determinado. Deposite algunos cordones, observe el arco y
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examine el cordn: podr determinar si el amperaje es correcto, demasiado alto
o demasiado bajo. Al principio la determinacin del amperaje correcto para un
trabajo determinado ser lenta y necesitar varios ajustes. La prctica enseara a
juzgar con rapidez cual es el amperaje correcto para cada trabajo y desarrollar la
habilidad de trabajar bien con el amperaje mximo para cada tipo de electrodo,
obteniendo las mayores velocidades de avance con reduccin de los costos de
soldadura.

8.- SMBOLOS PARA LA SOLDADURA


8.1.- Aplicacin de los Smbolos corrientes usados en Soldadura
La soldadura es un proceso importante y esencial en la fabricacin de piezas
y es necesario disponer de algn mtodo, con normas fijas, para indicar como
debe efectuarse cada junta soldada. La AWS (Sociedad Americana de
Soldadura) ha adoptado smbolos y determinado su empleo para dar la
importancia necesaria para soldar. Su adopcin generalizada por la industria
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en los planos de fabricacin, la hace de uso corriente por los proyectistas,
dibujantes y mecnicos.
Se adapta a nuestra organizacin moderna de especializacin del trabajo y de
normalizacin de piezas empleadas en la produccin en masa, El proyectistas
y el ingeniero deben calcular las cargas y las resistencias, especificando
dnde debe soldarse la pieza, que forma y tamao tendr la soldadura, y
cualquiera otra informacin til.
El jefe del taller y el operario soldador deben asegurarse que las soldaduras
correctas se efecten siguiendo la mejor tcnica del arte.
Ayudan a eliminar los errores de soldadura inadecuada para los esfuerzos a
que se someter la estructura. Los smbolos de la A.W.S. son relativamente
simples de comprender, despus de haber entendido los smbolos bsicos y
su forma de aplicacin. Toda persona que use o especifique construcciones
soldadas debe familiarizarse con ellos. Con estos smbolos es posible
determinar:
1. Ubicacin de cada soldadura.
2. Tamao de la soldadura (espesor til del cordn, largo, separaciones)
3. Tipo de soldadura (forma de la soldadura, preparacin de las piezas y
separacin).
4. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales.
Esta informacin es dada fcil y exactamente por los smbolos normales
colocados en el dibujo o plano. No es necesario escribir notas descriptivas,
tales como soldar todas las juntas. Los smbolos de soldadura tienen
cuatro partes bien distintas:
Explicacin del sistema.- El componente bsico del sistema es la flecha y
una lnea de referencia a la que se agregan otros smbolos.
a. La flecha apunta a la junta a realizar.
b. La lnea de referencia se usa para ubicar en ella los smbolos de la
soldadura.
c. En la cola se colocan las anotaciones o procedimientos especiales.
d. Los smbolos definen el tipo de soldadura requerida.

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SIGNOS Y SIMBOLOS DE SOLDADURA SEGUN DIN. (Norma de la Industria
Alemana).

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9.1.- DEFINCIN.- Es la que obtiene la temperatura de fusin con el calor
desarrollado por la combustin de una mezcla conveniente de oxgeno y
acetileno, por medio de un soplete.
PRINCIPIOS DELA SOLDADURA OXIACETILENICA.- Concentrando las
llamas sobre las partes a unir, que puedan estar en contacto o separadas,
de acuerdo a normas establecidas, se produce el calentamiento simultneo
en las zonas en cuestin hasta que el metal esta perfectamente fundido, y
agregando o no en el mismo estado el material de aporte.
El material de aporte est constituido por una varilla de composicin
conveniente, que el operario soldador funde con el mismo soplete y
mueve, en forma tal, que las regiones licuadas se mezclan lo ms
homogneamente posible. Puede decirse que este proceso es el ms
adaptable para efectuar soldaduras en metales frreos y no frreos.
9.2- INSTALACION DEPUESTO DE TRABAJO.- Para la instalacin de uno o
varios puestos de soldadura oxiacetilnica es necesario contar con fuentes
adecuadas de oxgeno y acetileno, las que deben ir acondicionadas de
acuerdo a las necesidades de cada taller.
Existen tres tipos principales de instalaciones:
Instalacin de Alta Presin (con botellas).- Es la ms sencilla y fcil de
instalar. En la industria es muy empleada por ser prctica y presentar mayor
seguridad.
Instalacin de Baja Presin (con generador de acetileno). Para la instalacin
de este puesto es necesario disponer de un lugar bien ventilado. Si por
exigencias del Taller hubiera que colocarlo en una habitacin cerrada, se
tendr mayor precaucin de separarlo de los sitios en que puede producirse
cualquier clase de fuego.
Instalacin Tipo Batera (con centrales de oxgeno y acetileno).- La instalacin
de este sistema es recomendable para fabricas donde existen muchos
operarios soldadores que realizan trabajos continuos de produccin.
DISPOSICION Y FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO OXIACETILENICO.
Los procedimientos que se siguen para la disposicin y funcionamiento de los
equipos son de carcter general. Los procedimientos para los ajustes y
regulaciones especficos de las presiones de trabajo, variaran segn el tipo y
marca determinados del soplete que se utilice. El fabricante de sopletes
proporcionar las instrucciones de operacin que han de seguirse con el
equipo por el construido.
NOTA.- Si se desconocieran las instrucciones del fabricante se debe utilizar
solamente la presin requerida para lograr una llama aparente, segn el

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tamao

del

soplete.

REGLAS DE SEGURIDAD 1. Antes de empezar a soldar, el sitio, de trabajo debe estar limpio y sin
materias inflamables.
2. Emplear el equipo de proteccin que esta constituido por:
a) lentes con lunas oscuras,
b) mandil (delantal de cuero),
e) mangas especiales (en algunos casos),
d) guantes, y
e) escarpines (en algunos casos).
3. El equipo para soldar debe estar en un lugar seguro y lejos de las fuentes
de calor. 4 No lubricar ninguna unin del equipo porque es peligroso.
5. Utilizar agua jabonosa para localizar alguna fuga en el equipo. Nunca utilice
fosforo ni mechas encendidas.
6. No golpear las botellas, reguladores o soplete porque pueden quedar
inservibles o causar algn accidente.
7. Si se calienta demasiado el soplete, enfriarlo con agua.
8. Emplear tenazas o alicates para manipular las piezas calientes.
9. No tener el soplete encendido si se est descansando.
10. Cuando termine de soldar, cierre bien las llaves del soplete, y si ya
termin el trabajo, cierre las llaves de las botellas.

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ACCESORIOS PARA SOLDAR


Vestido
El traje debe ser apropiado. Se
recomienda el uso de un delantal
de cuero flexible.
Nota.- El pantaln no debe tener
doblez en la basta inferior y debe
cubrir parte de la bota. En esta
forma se evitan quemaduras
originadas por gotas o chispas al
soldar.
Los guantes del soldador son de
material flexible para permitir los
movimientos de los dedos y son
lo suficientemente largos para
cubrir los puos de la camisa.
Los vidrios oscuros deben ser N
7 u 8.
Los vidrios blancos de las gafas
se deben cambiar cada vez que
no ofrezcan buena visibilidad.
La escobilla de acero sirve para
limpiar el xido de la plancha.

10. OXIENO INDUSTRIAL


10.1 METODOS DE OBTENCION.- El oxgeno puede obtenerse a partir de la
electrolisis del agua, pero el mtodo ms corriente y econmico es
separando el oxgeno del aire. El primer mtodo requiere, aproximadamente,
10 veces ms energa que el segundo. Este ltimo se basa en el principio de
la diferencia de temperatura entre los puntos de coccin del oxgeno y el
nitrgeno. El oxgeno alcanza el punto de coccin a 183C, a la presin
atmosfrica, mientras que el nitrgeno lo hace a 196C.
La produccin industrial del oxgeno se realiza a grandes rasgos, de la
siguiente manera:
Se lleva primeramente el aire a un separador de anhdrido carbnico, donde
el aire entra en ntimo contacto con el hidrato de potasio o sodio, reteniendo
el anhdrido carbnico contenido en el aire. A continuacin se conduce el
aire hasta un compresor de varios escalonamientos donde se comprime
hasta una cierta presin. Durante la compresin se eleva la temperatura del
aire, por lo que es enfriado despus de cada escalonamiento. Esta
eliminacin de temperatura durante la compresin provoca una cada de
temperatura cuando el aire posteriormente se expansiona. Despus de la

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compresin se filtra y se seca el aire para liberarlo de impurezas y humedad
antes de comenzar el proceso mismo de separacin.
Este proceso puede dividirse en dos fases principales:
1. Obtencin de aire en estado lquido.
2. Proceso de rectificacin, en el que el oxgeno se separa del nitrgeno.
En un intercambiador de calor y en una mquina de expansin se deja que
el aire vaya bajando de temperatura por expansin del mismo hasta llegar a
una temperatura en la que pasa al estado lquido. Este aire lquido se lleva a
un aparato de columna donde, por un proceso de rectificacin, se separa el
oxgeno del nitrgeno de los gases nobles. Del aparato de columna se
puede obtener parte del oxgeno en estado de gas y parte en estado lquido.
El oxgeno lquido se lleva a un tanque o depsito donde se trasporta para
su gasificacin.
El oxigeno gaseoso se introduce en un gasmetro, se comprime, pasa a una
batera de secado y se llena en cilindros, a una presin de 150 a 200
atmsferas. El oxgeno lquido, que por elevacin de temperatura se gasifica
a la presin deseada, produce un gas seco que esta en condiciones de
emplearse directamente.
10.2 CAPACIDAD DE LAS BOTELLAS. Los cilindros (botellas) para transporte y
almacenaje de gas comprimido se suministran en dimensiones de 1 a 50
litros de capacidad. En el cilindro siempre se indica con cifras el volumen en
litros.
El tipo ms empleado es el cilindro de acero al carbono con capacidad para
40 litros, con denotacin OK. 40, que se puede llenar hasta 150 atmsferas
En los ltimos aos ha aumentado la produccin de cilindros fabricados con
aceros de cromo molibdeno que pueden admitir una presin hasta de 200
atmsferas. Estos cilindros llevan la denotacin OTC.
10.3 CALCULOS DE CONSUMO.- La capacidad de las botellas es de 10 a 50
litros, y para calcular el volumen de gas que contienen se multiplica la
capacidad real por la presin en Kg/cm2 del gas.
Ejemplo:
Una botella de 36 litros, en cuyo manmetro de alta presin se lee 110
atmsferas (1 atmsfera es igual a 1 Kg/cm2, aproximadamente), contiene
36 x 110 = 3 960 litros de oxgeno.
Para calcular la cantidad de oxgeno utilizado en un trabajo, se halla la
diferencia entre las cantidades marcadas en el manmetro de alta presin,
antes de la soldadura y despus de ella.
Ejemplo
Una botella de 40 litros marca 88 Kg/cm2 antes de soldar y 65 Kg/cm2
despus del trabajo. El consumo ser entonces:
88 x 40 = 3 520 litros antes de soldar.
65 x 40 = 2 600 despus de soldar.
Consumo = 920 litros

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11. ACETILENO
El acetileno ha sido escogido como combustible para alimentar la llama de
soldadura, por su elevada potencia calorfica (13 600 Kilocaloras por metro
cubico) y porque permite una atmsfera protectora (reductora), es decir, que se
opone a la oxidacin de los metales.
Para medir el poder calorfico de los combustibles se utiliza la Kilocalora, que es
la cantidad de calor que se requiere para elevar en un grado la temperatura de un
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litro de agua. Actualmente las fbricas de acetileno suministran este gas en
botellas de acero.
OBTENCIN DE ACETILENO.- Se obtiene poniendo en contacto el carburo de
calcio con el agua, en un depsito hermtico y seguro llamado Gasgeno.
11.1.- CARBURO DE CALCIO.- El carburo de calcio, llamado corrientemente
carburo, es una combinacin de calcio y carbono (la frmula qumica es
CaC2). El carburo se fabrica en un horno elctrico donde se funde una
mezcla de xido de cal con carbn.
El carburo es un material duro, de color gris y fractura cristalina. Los
fabricantes de carburo los clasifican en diferentes tamaos que varan
desde 2 a 80 mm. El carburo debe conservarse bien protegido contra el
agua o la humedad, ya que reacciona produciendo acetileno que con el
aire forma una mezcla explosiva. Por el mismo motivo, y como el aire
siempre tiene algo de humedad, conviene que los recipientes estn
abiertos el menor tiempo posible. No se deber acercar llama alguna a los
lugares donde haya envases con carburo, porque se podra inflamar el gas
eventualmente formado.
PRODUCCION DEL ACETILENO
El acetileno se obtiene introduciendo carburo de calcio en agua. Debido a
las impurezas contenidas en el carburo, el gas producido no es
completamente limpio, ya que con tiene vestigios de azufre y fsforo, que
puede influenciar perjudicialmente en el empleo del acetileno, por ejemplo
en procesos de soldadura. El gas debe, por 1 tanto, purificarse y secarse
antes de procede a su envase en cilindro El acetileno, al contrario de
muchos otros gases, no puede comprimirse hasta una gran presin y
llenarse directamente en los cilindros, por que existe riesgo de explosin
bajo ciertas condiciones, a una sobrepresin de un par de atmosferas.
Por esta causa el acetileno se almacena en unos cilindros especiales,
rellenos con una masa porosa y acetona.
El gas de esta fase llama acetileno disuelto o simplemente acetileno

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11.2 GENERAPORES Y ENVASES. Existe variedad de tipos de generadores de


acetileno, pero el funcionamiento de todos ellos descansa sobre tres
principios, que han permitido establecer la siguiente clasificacin, segn sea
la forma de establecer el contacto del carburo de calcio con el agua:

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a) Generador por caida de agua sobre el Se produce el acetileno al caer el
agua sobre el carburo almacenado en uno o dos recipientes dentro de la
cuba.
El carburo se carga en una, canastilla acolada a la campana de almacenaje
del acetileno.
Al descender la campana, por agotarse el acetileno contenido en ella,
desciende tambin la canastilla de carburo hasta hacer contacto con el
agua, inicindose la produccin de acetileno hasta que el volumen producido
eleve la campana lo suficiente para dejar el carburo de la canastilla en

Se produce el acetileno a medida que cae el carburo sobre el agua. El


desprendimiento de cada porcin del carburo en el gasgeno se hace
automticamente, a causa del descenso de la campana por medio de un
mecanismo apropiado.

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ENVASES (Botellas de Acetileno disuelto). El acetileno no puede ser simple
mente comprimido en las botellas, como el aire, el oxgeno, el hidrgeno,
etc., porque por encima de los 1,5 Kg/cm puede descomponerse en sus
elementos, creando un grave peligro de explosin.
Para poder almacenar este gas con seguridad es necesario disolverlo, es
decir, hacerlo absorber por un liquido muy vido de acetileno, como la
acetona, contenido a su vez en el seno de una materia porosa, en el que
est completamente impregnado.
Las materias porosas ms empleadas son mezclas de amianto, oxicloruro
de zinc, carbn vegetal granulado, etc, aglomeradas con cemento.
Humedeciendo esta mezcla con agua se forma una pasta que se introduce
poco a poco por el agujero donde se rosca el grifo de la botella, apilndola
por capas con golpes o sacudidas y dejndola secar hasta que salga toda la
humedad.
ACETONA.- La acetona es un lquido que se destila de la madera y tiene la
propiedad de mantener en suspensin soluble al acetileno en una
proporcin de 25 a 1, sea que un volumen de acetona lquida puede
contener 25 volmenes de acetileno a presin normal, pudindose en esta
forma comprimirlo sin peligro alguno. Por esta razn, la botella de acetileno
disuelto consiste en un recipiente de acero lleno de materia porosa
impregnada de una cantidad determinada de acetona, en la que esta
disuelto el acetileno.
La misin de la materia porosa es:
a) Inmovilizar la acetona, y

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b) Impedir la inflamacin que pueda producirse en la parte alta de la botella,
propagarse en la solucin acetona - acetileno y originar una explosin.

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VENTAJAS DE LA CETILENO ENVASADO EN CILINDROS


El acetileno de cilindro est completamente libre de agua y cede por ello la
temperatura ms alta de combustin.
El acetileno de cilindro no lleva tampoco impurezas de azufre y fsforo,
logrando por esta causa unas uniones de soldadura de la mejor calidad.
El acetileno de cilindro posee una gran potencia calorfica y logra una
temperatura muy alta de llama en la combustin con aire u oxgeno.
El acetileno de cilindro est siempre listo para su empleo y puede adquirirse en
casi todas las partes. Con gran consumo de gas se interconectar varios
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cilindros formando una central de gas, logrndose de este modo la cantidad de
gas deseada, incluso en las horas punta de consumo de este gas.
El acetileno de cilindro no lleva consigo el riesgo de explosin; es econmico y
limpio en su empleo.
11.3.- CLCULOS DE CONSUMO.- Normalmente se utilizan botellas de 40 litros de
capacidad en las que se introducen 16 litros de acetona lquida, obtenindose
400 litros de acetileno:
A la presin normal (1 atmsfera), 1 litro de acetona disuelve 25 litros de
acetileno; 16 litros de acetona disolvern 16 x 15 = 400 litros de acetileno.
Si aplicamos una presin de 15 atmsferas, tendremos que 16 litros de acetona
disolvern 16 x 25 x 15 = 6 000 litros de acetileno.
Para conocer el consumo de acetileno, basta multiplicar por 400 la diferencia
obtenida entre la presin inicial y la presin final.
Ejemplo:
Antes del trabajo, el manmetro de alta presin marca 15 atmsferas y
despus del trabajo marca 13,5 atmsferas. La diferencia ser de 1,5
atmsferas que, multiplicada por 400, nos dar 600 litros. Por lo tanto, el
consumo es de 600 litros de acetileno.
(400 x 1,5 = 600 litros)
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
a) Las botellas de acetileno deben estar provistas de tapones fusibles de
seguridad para cualquier caso de incendio. Su construccin debe estar de
acuerdo con las reglas de los organismos reguladores.
b) Deben utilizarse en posicin vertical, pues inclinadas facilitan el arrastre de
acetona.
c) Deben mantenerse alejadas de los focos calorficos, pues la presin del
acetileno se eleva rpidamente con el calor
d) Deben darse por agotadas cuando la presin desciende por debajo de 0,2
Kg/cm2. Si se consume el acetileno hasta terminarse el gas, los riesgos de
arrastre de acetona son muy grandes.
e) Las botellas no deben vaciarse con gasto superior a 1 200 litros, para evitar
los arrastres de acetona.

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1) Regulador conectado a una botella llena, con el tornillo regulador sin ajustar.
2) Se cierra el tornillo para obtener una presin de 1 Kg 1cm2. El gas penetra en la
Cmara de Baja Presin.

3) Se cierra la vlvula del soplete. La presin empuja el diafragma y cierra la vlvula.


4) Se abre la vlvula del soplete, la vlvula del regulador se reabre para mantener la
presin regulada.
12.3.- REGULADOR DE OXIENO.- Los reguladores de oxigeno son construidos de
manera que la cmara de alta presin se haga cargo de la presin total de la
bote ha, teniendo un manmetro con capacidad hasta 3 000 libras /pulgadas2
(210 Kg/cm2) para que el mecanismo del manmetro no trabaje forzado en vista
de que el margen que queda es bastante amplio. La presin de la botella es de 2
000 libras/pulgada2 (154,67 Kg/cm2).
En la cmara de baja presin los reguladores estn provistos de dispositivos de
seguridad que, en el caso de que en dicha cmara se forme una presin
excesiva (debido a una vlvula que tenga fugas o sea defectuosa), dar salida al
gas, antes de que la presin rebase el limite de seguridad.
Los manmetros de baja presin (presin de trabajo) estn graduados hasta 100
libras/pulgadas2 (7,03 Kg/cm ).
Para las operaciones de corte, que exigen presiones ms elevadas que las de
soldadura, se suele alcanzar una graduacin hasta de 400 libras/pulgadas2
=(28,123 Kg/cm2).

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REGULADOR DE ACETILENO.- Los reguladores de acetileno para


operaciones de soldar y cortar, en las que se emplea acetileno disuelto, tienen
manmetros que indican la presin de las botellas, que llega hasta 350
libras/pulgadas2 = (24,607 Kg/cm2) y manmetros que indican la presin de
trabajo, que estn graduados hasta 15 libras/pulgadas2 (1,054 Kg/cm2),
teniendo en cuenta que esta ltima presin nunca debe ser superada.
Todos los manmetros para acetileno tienen a un lado agujeros de ventilacin
para aliviar cualquier presin anormal.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Al hacer funcionar- los reguladores debemos tener en cuenta estas
precauciones
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1. Antes de abrir la vlvula de la botella, aflojar el tornillo regulador de la
presin de trabajo hasta descargar el resorte
2. Abrir lentamente la vlvula de la botella.
3. Ajustar la presin de trabajo, haciendo girar el tornillo regulador hacia la
derecha con la llave abierta del soplete.
4. Si el trabajo se interrumpe por algn tiempo, cerrar la vlvula de la botella
y desenroscar el tornillo regulador de presin.
5. No golpear las vlvulas.
6. No cambiar nada en la vlvula de seguridad.
7. Evitar el contacto con sustancias aceitosas o grasas.
8. Al finalizar el trabajo.
a) cerrar bien la vlvula de la botella.
b) abrir las llaves del soplete (oxgeno y acetileno) para evacuar los
gases, y
c) aflojar los tornillos de regulacin de los 2 reguladores (oxgeno y
acetileno).

13.- SOPLETES PARA SOLDAR


13.1 EL SOPLETE PARA SOLDAR.- Es un instrumento que permite obtener una
mezcla conveniente de acetileno y oxgeno, dando una llama del tamao y
naturaleza deseados y presentando las cualidades requeridas. Hay
disponible una gran escala de boquillas soldadoras, las que, acopladas al
soplete, se intercambian de manera que se pueda lograr gran numero de
tamaos de llama.
Clasificacin.- Los principios de funcionamiento de los sopletes
oxiacetilnicos estn comprendidos en dos categoras o clases generales:

Sopletes tipo inyector, y

Sopletes tipo de presin intermedie.


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Los sopletes tipo inyector pueden utilizar acetileno a presiones muy bajas: 1
libra por pulgada cuadrada (menor de 70 gramos por centmetro cuadrado),
mientras que los de presin intermedia necesitan que el acetileno les llegue
a presiones de 1 a 15 libras por pulgada cuadrada (70 a 1,054 gramos por
centmetro cuadrado).
SOPLETE TIPO INYECTOR (Baja presin).- En este tipo de soplete, el
oxigeno pasa por un pequea abertura que va a dar a la boquilla inyectora,
produciendo un efecto de succin que arrastra acetileno en la corriente de
oxgeno.

En el lado derecho de la figura se halla el cuerpo posterior del soplete, que


tiene dos empalmes para manguera y las vlvulas o llaves de entrada de
gases: una para el oxgeno y otra para el acetileno.
El cuerpo anterior forma la terminal de los tubos que conducen el oxgeno y
el acetileno de las vlvulas de entrada en adelante. Este cuerpo tambin
est destinado a recibir el inyector, situado en la parte de atrs del cabezal
soldador. Un tubo de latn que une el cuerpo anterior con el posterior sirve
de mango del soplete.
La mezcla se realiza en el cabezal soldador, mostrado la figura que a
continuacin se describe:

PRINCIPIOS DE MEZCLA DE GASES EN SOPLETES TIPO INYECTOR


Siguiendo el recorrido del oxgeno por el soplete, veremos que pasa por el
centro de la boquilla inyectora. Cuando el oxgeno pasa por el pequeo
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orificio de la boquilla inyectora, aumenta su velocidad y produce una succin
que arrastra consigo el acetileno que sale por las aberturas laterales que
rodean esta boquilla. Se puede apreciar que, a medida que los gases
avanzan una vez que salen del inyector el conducto del paso por el que
circulan aumenta de dimetro en forma cnica en el extremo del cabezal
soldador. Este dimetro permite una mezcla completa de los gases entre s,
de manera que cuando salen por la punta del soplete arden en forma
adecuada.
SOPLETE TIPO DE PRESION INTERMEDIA.- Cuando las presiones son
ms altas que en el soplete inyector, se emplea otro tipo de soplete con
dispositivo de mezcla diferente. En el gas que entra por el orificio central
ser el oxgeno o el acetileno, mientras que el otro gas entrara por una serie
de orificios ms pequeos que hay en torno a la boquilla mezcladora. Para
que los dos gases lleguen en cantidad adecuada, y produzcan una llama
conveniente en la punta del soplete, los fabricantes proporcionan Tablas de
Regulaci6n, con las presiones del oxgeno y el acetileno.

En este tipo de soplete tambin hay un aumento de tamao en el conducto


del paso para los gases ya mezclados, con el fin de mezclarlos a fondo.
Los sopletes de la figura funcionan por el principio de la presin intermedia.
Tambin se les denomina sopletes de presin equilibrada o compensada,
pues estn destinados a funcionar con presiones prcticamente iguales de
oxgeno y acetileno.
13.2.- MONTAJE DE LOS SOPLETES.- Para unir los reguladores al soplete se
necesitan dos tramos de manguera, uno para el oxgeno y otro para el
acetileno.
Medidas.- Para que sirvan mejor a sus fines, las mangueras han de tener un
dimetro que permita a los gases circular libremente sin prdida de presin.
Esto se aplica tambin a todos los acoplamientos, vlvulas y mangueras
existentes entre las botellas proveedoras de gas y el soplete. Por regla
general, es obligatorio emplear mangueras cuyo dimetro encaje con los
acoplamientos adquiridos con el soplete, y evitar las mangueras cuyo
dimetro exceda al de los acoplamientos.
ACOPLAMIENTOS.- Los acoplamientos para manguera consisten en una
boquilla acanalada que se inserta en el extremo de la manguera y una
tuerca para sujetar la boquilla al soplete o al regulador.
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13.3.- CONSUMO DE LOS SOPLETES.- Tericamente, los volmenes de oxgeno y


acetileno consumidos por los sopletes deben ser iguales, pero en la practica no
ocurre tal cosa.
Los sopletes de alta presin o presin intermedia, que utilizan exclusivamente
acetileno disuelto, suelen dar la relacin de 1 x 1 en volumen de consumo.
Pero en los sopletes de baja presin o tipo inyector, donde el oxgeno llega a
una presin mucho ms fuerte que la del acetileno, se necesita cierto exceso
de oxgeno para obtener una llama soldante bien regulada, siendo la
proporcin de consumo de 1,2 partes de oxgeno x 1 parte de acetileno.
Aplicacin.- Por ejemplo, en un soplete de baja presin para soldar con una
salida de 220 litros por hora, cmo calcular el consumo de oxgeno y
acetileno, respectivamente?

REGLAS DE SEGURIDAD
Para el uso y conservacin de los sopletes para soldar, hay que tener
presentes las siguientes normas:
a) nunca manipular los sopletes con grasa o aceite en las manos.
b) No ajustar las tuercas de conexin con alicates o tenazas. Hay que usar la
llave adecuada (llave de sopletes).
c) No golpearlos, pues son instrumentos muy delicados y al hacerlo se pueden
obstruir los tubos conductores de gases.
d) Tener cuidado con las roscas del soplete donde van acopla das las
mangueras de gases.
e) Antes de conectar las mangueras al soplete, asegurarse que las tuercas de
acople estn bien limpias, lo mismo que las roscas del soplete.
f) Jams trabajar con sopletes para soldar que presenten desperfectos y que
tengan fugas por las tuercas de conexiones.
g) En caso de tener sopletes con desperfectos, avisar inmediatamente al jefe.
BOQUILLAS
Las boquillas o puntas para los sopletes de soldar son piezas desmontables, que son
numeradas.
Estas piezas, construidas con una conicidad interior de alta precisin, Son conectadas
al mezclador de gases del soplete (Algunas boquillas, segn la procedencia de
fabricacin, vienen con su propio mezclador).
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REGLAS DE SEGURIDAD
a) Debemos tener cuidado al cambiar la boquilla del soplete porque se puede malograr
la rosca. No dejarla caer.
b) Las boquillas obstruidas se limpian mediante agujas apropiadas, que generalmente
son de cobre.
c) Si en la boquilla se han adherido partculas de metal, se retiran lijndolas
ligeramente con papel esmeril muy fino.
d) Cuando una boquilla, debido al mucho uso, ha cambiado el dimetro del orificio de
salida de los gases, debe retirarse del servicio.
e) Ajustar bien la tuerca de unin cuando se cambie la boquilla, en cualquier tipo de
soplete.

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El soplete es el elemento ms importante en la instalacin de soldar, dependiendo en


sumo grado de su funcionamiento el xito de trabajo del operario soldador.
La manipulacin del soplete requiere por tanto mucho cuidado y salidos conocimientos
sobre su funcionamiento.
13.4.- MANIPULACIN DEL SOPLETE.- El soplete es el medio ms sencillo para
mezclar ntimamente el oxgeno con el acetileno y producir en un espacio muy
reducido, mediante la combustin de la mezcla, grandes cantidades de calor en
forma de llama de soldar.

13.5.- REGULACIN DE LA LLAMA OXIACETILENICA


CLASES DE.LLAMAS.- Hay cinco tipos principales de llama:
a) Llama carburante.- Se caracteriza por la abundancia de acetileno.
El cono interior A es largo y brillante, el secundario B es luminoso.

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b) Llama oxidante.- Se obtiene al aumentar en exceso el oxigeno. El cono
interior A se, acorta aguzndose, se reduce su luminosidad y produce ruido
agudo.

c) Llama neutra.- Se obtiene igualando la cantidad de salida del acetileno con


la del oxgeno.
Esta es la llama de soldadura.

d) Llama Irregular.- Se produce cuando la boquilla se obstruye, es decir,


cuando no hay pase correcto de los gases (oxgeno y acetileno).

e) Llama Arrancada.- Esta llama se separa de la boquilla debido a la excesiva


presin de los gases y a su velocidad de salida. Para evitarlo, hay que regular
la presin con las vlvulas del soplete.

13.6.- RETROCESO DE LA LLAMA.- Se produce cuando la boquilla se calienta


demasiado. En este caso, se deben cerrar rpidamente las vlvulas del soplete
e introducir la boquilla en agua y, al mismo tiempo, abrir la vlvula del oxgeno
en el soplete.
El retroceso de la llama es peligroso, ya que por la manguera puede ingresar la
llama produciendo una explosin.

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13.7.- PARTES DE LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS TEMPERATURAS

PENACHO.- Es la llama envolvente que


protege al metal en fusin. Su temperatura
vara entre 1 200 y 1 700 grados
centgrados.

Zona Soldadora o Reductora: aqu se


producen las ms altas temperaturas
(entre 3000 y 3 20O grados centgrados).

CONO O DARDO.- Llama brillante y


luminosa. Su temperatura esta entre 1 600
2000 grados centgrados.
Zona Fra.- Su temperatura es de 300 a
800 grados centgrados.

14.- SOPLETES PARA CORTAR


14.1.- SOPLETE OXIACETILENICO PARA CORTAR

Principio del Corte con Oxgeno


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Definicin.- Se llama oxicorte al procedimiento de seccionar los metales por
combustin continua debido a la accin de un chorro de oxgeno despus de
calentarlos.
SOPLETE DE CORTAR
a) Llama para calentar. (Calentar la pieza)
b) Chorro de oxgeno. (Cortar la pieza)
Conclusin.- Para oxicortar, son necesarios una fuente de calor y un chorro
de oxgeno.
SOPLETES CORTADORES.- Los sopletes cortadores pueden ser como los
sopletes soldadores a baja o alta presin. Se escoger evidentemente el tipo
apropiado a. la instalacin de que se disponga. Los modelos ms usados van
provistos de un inyector especialmente estudiado para detener los retrocesos
de llama y pueden funcionar con acetileno disuelto como con acetileno de
generador. Siguiendo la corriente de los gases en su recorrido por las
distintas partes del soplete, se ve claramente el funciona miento de estos
sopletes.

NOTA.- EL BUEN ESTADO DE LAS PUNTAS O BOQUILLAS DE LOS SOPLETES ES


MUY IMPORTANTE, LOS ORIFICIOS DEBEN LIMPIARSE CON AGUJAS
ESPECIALES DE LATN Y NUNCA CON UNA PUNTA DE ACERO.
Regulacin de la Llama.- Para regular en debida forma soplete cortador hay que seguir
los dos procedimientos siguientes:
1. Regular la llama neutra, como la que se aplica el soplete para soldar.
2. Con el chorro de oxigeno de corte en funcionamiento, ejecutar la regulacin
suplementaria.

14.2.- BOQUILLAS. ELECCIN DE LAS CONDICIONES OPERATORIAS.- No se


puede dar precisiones vlidas de un modo general sobre las puntas o boquillas
y presiones necesarios para cada tipo de corte pues existen diferencias
bastante grandes respecto a esto, entre las distintas marcas de sopletes
cortadores. Uno debe basarse solamente en las Tablas de Regulacin
suministradas por el instructor del aparato. He aqu, la falta de esas Tablas,
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unos datos que podran considerarse para los sopletes ms usados (Tipo
Inyector).

NOTA.- Una boquilla demasiado pequea retrasa el trabajo y da lugar a errores; una
boquilla grande conduce a la fusin de los bordes, a menos que se reduzca el caudal,
lo que conduce a petardos o retrocesos de llama.
Aumentando la presin del oxgeno por encima de lo indicado por el constructor, no se
aumenta la velocidad del avance; al contrario, el oxgeno en exceso enfra el corte.
A continuacin se muestra una serie de cortes con defectos y las causas que los
originan.
14.3.- MANIPULACION DEL SOPLETE.- El soplete cortador tiene las mismas
caractersticas para la alimentacin de la llama pre calentadora, con la
diferencia que dispone de un conducto especial para el oxgeno de corte.
El soplete oxiacetilnico para cortar est destinado a proporcionar, tanto una
corriente de oxgeno puro que lleva a cabo el verdadero corte como una
pequea corriente de llamas de mezcla oxiacetilnica, que se utiliza para llevar
a cabo el primer calentamiento del material que se ha de cortar, y para
proporcionar el calor que se necesita para que el corte avance en forma de
operacin continua.
De una manera simplificada se representa un tipo de soplete cortador en la
figura siguiente, el que est compuesto de:

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1. Un mango (A) que tiene un tubo de llegada de acetileno (E), sobre el cual
se encuentra un grupo (RAC) que puede estar tambin antes del mango.
2. Un cuerpo central (F) que lleva, por una parte un dispositivo de mezcla
acetileno-oxgeno (L), anlogo al de un soplete soldador, y por otra un grifo
de regulacin del oxgeno de calefaccin (ROX); y finalmente una vlvula
(G) con una leva (H) llamada vlvula de corte, que gobierna al chorro de
oxgeno de corte.
3. Un tubo (J) que conduce el oxgeno de corte a la cabeza del soplete.
4. Un tubo (K) que conduce la mezcla acetileno-oxgeno de calefaccin a la
cabeza del soplete.
5. Un codo (M) que soporta la punta (P) por medio de una tuerca de sujecin
(N).
14.4.- OXICORTE DE LOS DIFERENTES ESPESORES Y PERFILES.
1. CORTES RECTOS.
a) La llama debe estar al borde de la pieza para iniciar el corte.
b) La punta de la llama neutra debe mantenerse a una altura de 1 a 3 mm
sobre el nivel de la plancha.
c) Mantener siempre el soplete a 90
2. CORTES CURVOS.
a) Continuacin del corte recto.
b) Montaje del comps de gua para cortar crculos.
c) Se toma como radio el eje o pivote teniendo en cuenta la tolerancia
3. CORTES CIRCULARES.
a) Se hace un agujero de dimetro 1/4 cercano al trazado.
b) Iniciar el corte a partir del agujero.
c) Tomar como radio el crculo a cortar de acuerdo al eje o pivote. Ver
sentido de corte.
4. CORTES DE TUBOS.
a) Trcese una lnea en torno al tubo en el lugar que se va a utilizar.
b) Se hace un agujero para iniciar el corte.
c) Debe iniciarse a escuadra (90) y moviendo la pieza en sentido contrario
al del avance del soplete a partir del agujero
5. CORTES DE EJES DE DIAMETROS GRANDES.
a) Hacer una muesca (rebaba gruesa) con el cincel y el martillo para formar
la arista viva para el corte.
b) Caliente a partir de la muesca y comience el corte con la boquilla de
acuerdo al dimetro mximo de la pieza

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6. CORTES DE EJES DE DIAMETROS MAS GRANDES.
a) Se hace dos muescas por ambos extremos con cincel y martillo.
b) Se inicia el corte del primer extremo.
e) Se gira la pieza y se comienza el corte del segundo extremo
7. CORTES EN NGULO.
a) Se inicia el corte al extremo de uno de los lados.
8. CORTES DE PERFIL EN I.
a) En el caso que el soplete no pueda ser desplazado perpendicularmente
en la superficie es necesario cortar en 3 fases
9. CORTES DE RIELES.
a) Se efecta siguiendo las indicaciones dadas en la figura respectiva,
obtenindose as una salida conveniente del chorro de oxgeno.
POSICION DEL SOPLETE CORTADOR

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FACTORES DETERMINANTES PARA LA OBTENCION DE LA SOLDADURA POR EL


PROCESO OXIACETILENICO
Para obtener buenos resultados en las soldaduras ejecutadas con el procedimiento
oxiacetilnico hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Conocer bien el equipo de soldadura a emplear.
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b) Identificar el material a soldar.
c) Preparacin adecuada de las juntas.
d) Seleccin apropiada de la boquilla del soplete soldador.
e) Regulacin correcta de las presiones de los gases en los manmetros de baja
presin.
f) Regular la llama soldadora correctamente (segn el material a soldar).
g) Seleccin apropiada del metal de aporte (y de los fundentes cuando haya que
emplearlos).
h) ngulos de inclinacin correctos, tanto del soplete como del metal de aporte.
i) Velocidad de avance apropiada.
15.1.- PREPARACIN DE LOS TRABAJOS A EJECUTAR.- La preparacin de los
bordes del metal, para soldar entre s planchas, lminas y tubos, sea cual fuere
el material con que esta hecha la pieza, se establece con el fin de ayudar al
operario a unir las dos partes, para producir as y como mejor se pueda una
sola pieza o trozo de metal que no presente junta o unin alguna. Esto significa
biselar o achaflanar los cantos, si fuere necesario, de manera que la operacin
soldadora penetre todo el grueso del metal de base lo ms econmicamente
posible.
Las piezas han de colocarse, y si fuere necesario hay que sostenerlas, de
manera que la deformacin sea la menor posible.
Los diseos sencillos y fundamentales que se utilizan en las juntas los
describiremos ms adelante.
Los bordes que han de juntarse deben prepararse de acuerdo con el diseo
escogido y estar limpios. Antes de que comience la operacin de soldar hay
que disponer lo necesario para sostener las piezas debidamente alineadas
durante dicha operacin y tambin, si necesario fuere, durante la operacin de
precalentamiento.
LOS BORDES.- Para las soldaduras abiertas a tope, en los cantos
escuadrados, se cortan stos de manera () que cuando se les monte para
soldarlos queden exactamente. Este corte puede hacerse por medios
mecnicos o valindose del soplete cortador oxiacetilnico. Para las soldaduras
con reborde hechas en laminas metlicas, los bordes que forman la junta se
doblan en ngulos en la cantidad necesaria.
Para las soldaduras abiertas a tope con los bordes en y V en doble V (
), los cantos han de achaflanarse valindose de cualquier medio
econmico que produzca los resultados deseados. El soplete cortador
oxiacetilnico puede utilizarse provechosamente para achaflanar acero dulce y
ciertos aceros de aleacin.
El achaflanado puede hacerse tambin repelando con cincel o bien rebajando
con la piedra esmeril o a mquina (fresadora, limadora, etc).
Las acanaladuras en U se preparan ms fcilmente utilizando el soplete
oxiacetilnico con boquilla especial para acanalar.
LIMPIEZA.-La preparacin para soldar comprende tambin cerciorarse que los
bordes a unirse estn bien limpios. Hay que quitarles los aceites, grasas,
pinturas y dems materias extraas que puedan hallarse presentes. Cuando el
achaflanado se ha hecho con el soplete cortador oxiacetilnico, hay que
desprenderles cualquiera escoria que se haya formado, aunque no hay
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necesidad de arrancar la pelcula de xido azul-negro que se ha formado sobre
la superficie cortada, puesto que no estorbar a la soldadura.
ALINEAMIENTO.- La precisin necesaria en el alineamiento vara,
naturalmente, de acuerdo con los distintos tipos de trabajo, teniendo que ser
mayor cuando las partes tienen que quedar perfectamente alineadas en la
pieza ya acabada.
A menudo se suele apuntar las piezas con soldaduras, con el fin de sostenerlas
debidamente para soldarlas a todo lo largo. La operacin de apuntar con
soldadura consiste en hacer unos puntos de soldaduras cortas a intervalos
regulares a lo largo de la costura. Estos puntos de soldadura, se funden o
vuelven a soldarse durante la operacin de soldar toda la costura, o bien pasan
a formar parte de la soldadura ya acabada, segn sean los requisitos
especificados para la misma.
Para mantener el alineamiento se utilizan, en distintas formas, tramos de hierro
plano o cuadrado, tiras de plancha gruesa u otros perfiles gruesos de hierro y
acero, bloques en y, prensas, aparejos y dems dispositivos.
PROCEDIMIENTOS
Y
ACCESORIOS
UTILIZADOS
EN
EL
PRECALENTAMIENTO.
Cuando se necesita calentamiento previo, el procedimiento se ha de determinar
por adelantado, haciendo luego los preparativos necesarios para llevarlo a
cabo sin interrupciones.
Sin duda alguna, el precalentamiento con el soplete es la forma ms sencilla de
precalentar puntos determinados. Si la pieza que se ha de soldar es pequea y
sus extremos estn en libertad de dilatarse o contraerse, el operario tiene que
mover necesariamente el soplete slo sobre la parte del metal que haya de
soldarse, antes de comenzar la soldadura.
Cuando las piezas a soldar son grandes y necesitan precalentarse, se usan
hornos, sea elctrico, a carbn, a lea, a petrleo, etc.
PREPARACION DE JUNTAS. Para los fines de soldadura los metales
laminados de hasta 1/8 (3,2 mm) de grueso se clasifican como lminas
metlicas. Los metales laminados de espesor superior a 1/8 se dice que
forman planchas.
JUNTAS DE LMINAS METLICAS.- Las juntas para soldar lminas metlicas
son: a tope, con reborde, traslapadas y de doble traslape.
SOLDADURA A TOPE.- La junta de tipo ms sencillo para lminas metlicas es
la soldadura a tope Con las lminas de metal es cuestin relativamente fcil
lograr la penetracin completa de la operacin soldadora hasta la cara inferior
de la junta, puesto que la llama funde fcilmente todo el grueso del material en
el lugar de aqulla a la velocidad normal con que se hacen las soldaduras.
Para conseguir esta penetracin total es deseable dejar un pequeo espacio
entre las piezas que se van a soldar, de manera que la llama llegue a la parte
ms baja de la soldadura. Durante la soldadura, este espacio dejado entre las
piezas se llena con metal de aportacin tomado de una varilla para soldar. La
junta a tope es el diseo de junta que se utiliza con mayor frecuencia.

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SOLDADURA CON REBORDE.- La soldadura con reborde tambin se usa


profusamente en los trabajos de lmina metlica, particularmente con lminas ms
delgadas que las del nmero 20 (menos de 0,04 pulgadas - 1,01 mm
aproximadamente, de espesor). Los bordes que han de soldarse se preparan
doblndoles un reborde o pestaa y la soldadura se hace despus fundiendo este
reborde, por regla general sin aadirle metal de aportacin tomado de varillas para
soldar. La parte saliente del reborde debe sobresalir por encima de la superficie de la
lmina en una distancia aproximadamente igual al grueso de la misma. Es muy
importante que el operario se cerciore de que est consiguiendo la penetracin de la
soldadura hasta el fondo de la junta.

SOLDADURA TRASLAPADA. La soldadura traslapada, hecha a lo largo del borde de lminas que cabalgan una
encima de otra, no es recomendable para la mayor parte de trabajos. La soldadura de
un solo traslape, tal como se ve en la figura, tiene muy poca resistencia a la flexin y,
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por consiguiente, resulta muy poco satisfactoria para las lminas planas. Se puede
utilizar, alguna que otra vez, para unir dos cubiertas o camisas cilndricas que encajan
una dentro de la otra.
SOLDADURA DE DOBLE TRASLAPE.La soldadura de traslape doble tiene mejores caractersticas de resistencia que la de
un solo traslape, pero exige una doble cantidad que la que se necesita para la
soldadura a tope, ms sencilla y mucho ms satisfactoria.

JUNTAS PARA PLANCHAS METALICAS.- Los diseos de juntas para materiales en


planchas son, fundamentalmente, los mismos que para los metales en lmina,
teniendo en cuenta, ademas, que el grueso del material hace necesaria cierta
preparacin de la soldadura Estos procedimientos especiales aparecen
detalladamente ms adelante.
SOLDADURA ESCUADRA A TOPE.- Se puede emplear la junta escuadra a tope. Esta
soldadura es del mismo tipo que la soldadura a tope de las lminas metlicas, con la
sola diferencia de haber tenido antes el cuidado de escuadrar correctamente los
cantos de las planchas. Sin embargo, antes de proceder a la soldadura, los bordes se
colocan con una separacin entre s de 1/8 (3,2 mm) aproximadamente. Durante la
operacin de soldar, el mecnico tiene que poner mucho cuidado en asegurarse de
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que est consiguiendo una fusin completa que abarca hasta la cara inferior de las
planchas.
SOLDADURA ABIERTA A TOPE CON LOS BORDES EN V.
Para las planchas de 3/16 (4,76 mm), o de menor espesor, Para planchas de ms de
3/16 (mas de 4,76 mm) hasta unos 5/8 de pulgada (15,87 mm) de espesor, se usa
muy a menudo la soldadura abierta a tope, con los bordes en V . Los cantos que han
de formar las soldaduras, se biselan o achaflanan para formar un ngulo comprendido
entre 500 y 90 segn sea la tcnica soldadora a emplearse aunque, el contorno y el
refuerzo de la soldadura ya terminada han de ser ms o menos, tal como aparecen
indicados en la figura respectiva.

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