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Corrosin y Desgaste Unidad 3

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA
PROTECCION CATODICA
3.1)

Proteccin Catdica (CP):

Es una tcnica para controlar la corrosin galvnica de una superficie de metal convirtindola
en el ctodo de una celda electroqumica. En la formacin de pilas galvnicas, al introducir una
estructura metlica en un electrolito, la destruccin de la estructura proviene de la disolucin de las
zonas andicas frente a las catdicas, por aportacin de electrones desde aquellas a stas y disolucin
del in metlico.
Este mismo proceso nos da idea del mtodo a seguir en la proteccin catdica, convirtiendo la
estructura metlica a proteger en el ctodo de una pila galvnica o circuito elctrico. Esto lo podemos
realizar recurriendo a la serie electroqumica de los metales y escogiendo para actuar como nodo un
metal ms electronegativo que el que tratamos de proteger o bien conectando la estructura al polo
negativo de un generador de corriente continua, cuyo polo positivo introducimos en el electrolito en
cuestin, mediante un nodo que generalmente no se disuelve o sufre una disolucin muy lenta. Con
este mtodo se puede otorgar a la estructura a proteger una tensin controlable en cualquier momento
de la vida de la instalacin.
La proteccin catdica fue descrita por primera vez por Sir Humphry Davy en una serie de
documentos presentados a la Real Sociedad en Londres en 1824, para proteger la envoltura de cobre
de los buques de guerra britnicos Davy utiliz, por vez primera, bloques de zinc, con lo que se inici
lo que se conoce en la actualidad como proteccin catdica, la primera aplicacin fue en el HMS
Samarang en 1824. Se adjunt un nodo de sacrificio de hierro a la plancha de cobre del casco por
debajo de la lnea de flotacin y redujo drsticamente la velocidad de corrosin del cobre. Sin
embargo, un efecto secundario de la CP fue que hizo aumentar el crecimiento de algas. El cobre,
cuando se corroe, libera iones de cobre que tienen un efecto antialgas. Dado que el exceso de
crecimiento de algas afecta las prestaciones de la nave, la Royal Navy decidi que era mejor permitir
que el cobre se corrompiera y tener el beneficio del crecimiento reducido de algas efecto antiincrustacin, de manera que la CP se dej de utilizar.
3.2)

Proteccin catdica con nodos de sacrificio


La realizacin de la proteccin catdica con nodos de sacrificio o galvnicos se lleva a cabo
normalmente con tres metales caractersticos: zinc (Zn), magnesio (Mg), aluminio (Al) y sus
aleaciones. El zinc ha sido siempre el material andico clsico, y es el pionero en el desarrollo de la
proteccin catdica. Los nodos de aleaciones de magnesio han sido tambin utilizados con xito;
principalmente se emplean para la proteccin de estructuras que requieren de una polarizacin rpida,

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o en medios agresivos de resistividad elevada, como los suelos. El aluminio es un material andico
de gran inters por sus caractersticas electroqumicas. Sin embargo, la obtencin de aleaciones de
aluminio adecuadas para nodos de sacrificio ha sido ms lenta que las de los dos otros metales, que
en los ltimos aos han tenido un gran desarrollo.
3.2.1) Propiedades de un material andico
Tomando en cuenta la serie electroqumica de los metales, un metal tendr carcter andico
respecto de otro si se encuentra arriba de l en dicha serie. El metal que acta como nodo se
"sacrifica" (se disuelve) en favor del metal que acta como ctodo; por esto el sistema se conoce
como proteccin catdica con nodos de sacrificio.

Mecanismo de proteccin catdica con nodo de sacrificio.

3.2.2) Las propiedades que debe reunir un material andico son las siguientes:

1)
Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo como para polarizar la
estructura de acero (que es el metal que normalmente se protege) a -0.80 V. El potencial prctico de
disolucin puede estar comprendido entre - 0.95 V y - 1.7 V.
2)
El metal debe tener un elevado rendimiento elctrico, expresado en amperes-hora por kg de
material (Ah/kg.) lo que constituye su capacidad de drenaje de corriente.
3)
El metal debe ser de fcil adquisicin y deber de poderse fundir en diferentes formas y
tamaos.

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4)
El metal deber tener un costo razonable, de modo que en conjuncin con las caractersticas
electroqumicas correctas, pueda lograrse una proteccin a un costo bajo por ampere-ao.
Estas exigencias ponen de manifiesto que solamente el zinc, el magnesio y el aluminio y sus
respectivas aleaciones pueden ser considerados como materiales para ser utilizados prcticamente
como nodos de sacrificio.
A travs de una serie de formulas se puede calcular la cantidad de metal consumido para
suministrar la cantidad determinada de corriente. Estos datos se presentan en el cuadro 1.
Cuadro1. Propiedades fsicas y electroqumicas del Mg, Zn y Al

Estos valores consideran que el metal no sufre autocorrosin, es decir, que se utiliza
ntegramente para producir corriente.
3.2.3) Intensidad de la corriente andica
A partir de las leyes de Faraday se puede calcular la intensidad de corriente que es capaz de
suministrar 1 kg de metal en su actuacin andica. Ahora bien, este valor est muy lejos de ser
significativo, ya que no tiene en cuenta que:
a) la intensidad que es capaz de dar un metal en su actuacin andica es funcin de su forma
geomtrica; es decir, 1 kg de metal en forma cilndrica suministrar una intensidad de corriente
menor que si tiene forma de estrella. Por otra parte, hay que tener en cuenta que cualquiera que sea su
superficie, sta va disminuyendo a medida que el nodo se va desgastando, lo cual es un factor que
habr que tener en cuenta en el clculo real de la intensidad.

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b) el valor obtenido a partir de las leyes de Faraday equivale a un rendimiento electroqumico del
100%, el cual nunca se puede alcanzar en la prctica.

3.3)

Vida de los nodos

Un factor importante que se debe tener en cuenta es la duracin o vida de los nodos. La vida
para cada valor de intensidad de corriente ser una funcin del peso del nodo (ley de Faraday) y no
del nmero de nodos que se coloquen. Si se conoce la intensidad que es capaz de suministrar un
nodo y su peso (kg), teniendo en cuenta su capacidad de corriente calculada tericamente (Cuadro
2) as como su rendimiento y su factor de utilizacin, se puede calcular fcilmente su duracin. El
factor de utilizacin puede ser de 85%, ya que, cuando un nodo se ha consumido, este porcentaje
debe sustituirse, pues el material que queda es insuficiente para mantener un porcentaje adecuado de
la intensidad de corriente que inicialmente era capaz de suministrar.
Cuadro 2. Valores electroqumicos para el clculo de la vida de los nodos.

La vida del nodo puede calcularse de la siguiente manera:

Por ejemplo, la vida de un nodo de Zn de 14 kg de peso, capaz de suministrar una intensidad de


corriente de 0.1 A, ser:
Capacidad de corriente (vase cuadro 1):

Teniendo en cuenta que un ao tiene 8 760 horas

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Rendimiento 90%
Factor utilizacin 85%. Por tanto, su

3.4)

Fijacin de los nodos

Los nodos se pueden colocar en la estructura a proteger con distintos procedimientos, pero
siempre con ayuda del alma que los atraviesa que suele ser redonda y de acero. Los extremos que
sobresalen del alma pueden doblarse ligeramente y soldarse, lo que es el caso ms comn, de igual
forma se utilizan tambin con frecuencia sistemas de grapas o esprragos o simplemente se
atornillan.
Cuando van enterrados se introducen en una bolsa de tela y son rodeados de una mezcla de
componentes de baja resistividad que proporcionan un funcionamiento homogneo del nodo. Por
medio de un cable se une el alma de acero del nodo con la estructura que se quiere proteger.
3.5)

Aleaciones para nodos.


Zinc

Entre sus impurezas, las ms perjudiciales son el hierro (Fe) y el plomo (Pb). Se ha
encontrado que porcentajes de hierro superiores al 0.01% causan la prdida de actividad del nodo.
Trabajos posteriores recomiendan no sobrepasar el 0.002%.
En aplicaciones de nodos de Zn en agua de mar, sera recomendable un lmite mximo de
0.0002% de Fe. Por otro lado, parece estar bien demostrado que la adicin de pequeos porcentajes
de Al y cadmio (Cd), o Al y silicio (Si) al Zn es un recurso til para contrarrestar los efectos del Fe
como impureza. Ello queda reflejado en la nueva especificacin MIL-A-18001 G, que permite hasta
0.005% de Fe, pero exige, al mismo tiempo, contenidos de un 0.025 - 0.15% de Cd y 0.10 - 0.50% de
Al. Entre los elementos de aleacin utilizados con resultados ms o menos satisfactorios, para
mejorar el comportamiento general de los nodos de sacrificio de Zn, figuran principalmente el litio
(Li), el cromo (Cr), el Mg, el Al y el Cd.

Magnesio

Se ha estudiado una amplia serie de aleaciones de Mg con vistas a ser utilizada como nodos
de sacrificio. La accin que ejerce el Al como elemento de aleacin del magnesio es eliminar gran
parte del Fe durante la preparacin de la aleacin. Las aleaciones MgAl tienen una buena resistencia
a la corrosin espontnea.

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El Zn produce efectos favorables como elemento de aleacin del Mg. Por una parte favorece
el consumo homogneo del nodo, especialmente con contenidos entre 2.5 y 3.5% y por otra, acta
dando un margen mayor a la accin de las impurezas; se puede admitir hasta un 0.01% de Fe sin
afectar el rendimiento. Por ltimo, el manganeso (Mn) ejerce, en general, una accin favorable, ya
que tiende a eliminar los efectos del Fe y a compensar los del cobre.

Aluminio

El Al, a pesar de ser, por sus caractersticas electroqumicas, el material idneo para ser
utilizado como nodo de sacrificio, su empleo como tal es relativamente reciente. La razn est en
que este metal, aleado o no, presenta un inconveniente, se le forma una pelcula de xido de aluminio
(pasivacin andica) que lo hace muy resistente a la corrosin y por tanto al "sacrificio". Para la
utilizacin del Al como nodo galvnico se han realizado numerosas investigaciones cuyo objetivo
principal ha sido la bsqueda de elementos de aleacin que limiten la pasivacin andica del mismo.
Las aleaciones con Hg tienen un problema especfico que vale la pena sealar y que, a pesar
de sus importantes caractersticas electroqumicas, hace que su utilizacin tienda a ser cada vez ms
reducida, la accin contaminante del Hg.
3.6)

Ventajas y limitaciones de la proteccin catdica con nodos galvnicos


Las ventajas y desventajas de la proteccin con nodos galvnicos se resumen en el cuadro 3.

Esencialmente la proteccin con nodos de sacrificio puede utilizarse cuando se requiere de


una corriente pequea y la resistividad del medio agresivo es baja. Puede usarse adems como
complemento de la proteccin catdica con corriente impresa, para proteger alguna parte de la
estructura o bien para eliminar la posibilidad de corrosin por corrientes vagabundas.
CUADRO 3. Ventajas y limitaciones de la proteccin con nodos galvnicos

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3.7)

Proteccin Catdica por Corriente Impresa.


El sistema de proteccin catdica con corriente impresa se llev a cabo aproximadamente cien
aos despus que el de nodos galvnicos. En este sistema de proteccin catdica se utiliza la
corriente suministrada por una fuente continua para imprimir la corriente necesaria para la proteccin
de una estructura.
Este procedimiento consiste en unir elctricamente la estructura que se trata de proteger con el
polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente continua (pura o rectificada) y el positivo
con un electrodo auxiliar que cierra el circuito. Los electrodos auxiliares se hacen de chatarra de
hierro, aleacin de ferrosilicio, grafito, titanio platinado, otros. Es completamente indispensable la
existencia del electrolito (medio agresivo) que completa el conjunto para que se realice el proceso
electroltico.
3.8)

Los componentes de un sistema de proteccin catdica con corriente impresa son:

A) Un nodo dispersor,
B) Una fuente de corriente contina
C) El cable portador de la corriente

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Esquema de proteccin catdica con corriente impresa de una tubera enterrada.


3.8.1) Fuentes de corriente
El sistema de corriente impresa requiere de una fuente de corriente continua, no importa de
dnde provenga, a condicin de que se mantenga pese al paso del tiempo. Un sistema de corriente
impresa debe de poder funcionar de forma permanente al menos durante diez aos.
3.8.2) Rectificadores
Los aparatos que permiten el paso de la corriente en un solo sentido se conocen con el nombre
de rectificadores. Estos aparatos se alimentan con corriente alterna. Un voltmetro permite controlar
la tensin de salida y un ampermetro la intensidad total.
La tensin de salida puede ser regulada con ayuda de regletas o por medio de un "variac", el
cual permite una regulacin continua desde el 0 al valor mximo. Cuando se necesitan intensidades
altas de corriente es ms econmico utilizar rectificadores alimentados con corriente trifsica de 380
V.
3.8.3) Dinamo con motor trmico
Permite la proteccin catdica en donde no existe posibilidad de suministrar energa elctrica,
como en el caso de los desiertos o zonas selvticas. El motor trmico puede estar alimentado, por un
depsito que se llena peridicamente.
3.9)

nodos auxiliares

Todos estos nodos van consumindose a mayor o menor velocidad con el paso de la
corriente. As, por ejemplo, la chatarra de hierro se consume muy rpidamente y el titanio platinado a
un ritmo muy lento.
A continuacin se describen brevemente cada uno de estos electrodos.

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3.9.1) Chatarra de hierro


Por ser lo ms econmico, la chatarra de hierro es utilizada con frecuencia como nodo
auxiliar. Puede ser aconsejable la utilizacin de este tipo de nodos en terrenos de resistividad
elevada, y es recomendable tambin que se le rodee de un relleno artificial constituido por carbn de
coque (con un dimetro medio de partcula de 10 mm).
3.9.2) Ferrosilicio
El nodo de ferrosilicio es recomendable en terrenos de media y baja resistividad. Se coloca
hincado o tumbado, en el suelo, y normalmente rodeado de un relleno de carbn de coque. A
intensidades bajas de corrientes (1 A), su vida es prcticamente ilimitada, y su capacidad mxima de
salida de corriente es de unos 12 a 15 A por nodo. Su consumo oscila, a intensidades de corriente
altas, entre 0.1 0.3 kg/A-ao.
Sus dimensiones ms normales corresponden a 1 500 mm de longitud, 75 mm de dimetro, y
su peso aproximado es de 60 kg. El ferrosilicio es muy frgil en virtud de su estructura cristalina, por
lo que se ha de tener un extremo cuidado en su embalaje y transporte.
3.9.3) Grafito
El grafito puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media, con un relleno de
grafito o de carbn de coque. Este nodo es frgil, por lo que su transporte y embalaje debe ser
cuidadoso. Sus dimensiones varan: su longitud oscila entre 1 000 y 2 000 mm y su dimetro entre 60
y 100 mm. Son ms ligeros de peso que los de ferrosilicio.
La salida mxima de corriente que tienen estos nodos es de 3 a 4 A por nodo y su desgaste
vara entre 0.5 y 1 kg/A-ao.
3.10) Propiedades de los nodos auxiliares:
Como se ha visto, los diversos tipos de materiales que se utilizan como nodos para los
sistemas de proteccin catdica con corriente impresa se escogen bsicamente en funcin de sus
prestaciones necesarias y del medio en que sern colocados.
En general, un buen nodo debe poseer las propiedades siguientes:
a) Bajo consumo,
b) densidad de corriente erogada elevada,
c) pequeas dimensiones,
d) baja resistividad,
e) buena resistencia mecnica,
f) elevado potencial de ruptura.
Los nodos que se utilizan en la corriente impresa pueden dividirse, en cuanto a su consumo,
en:

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a) nodos solubles,
b) semi-inertes
c) inertes.
Actualmente se prefieren los inertes ya que, pese a que su costo es ms alto, tienen las
mejores caractersticas. En el suelo o terreno se usa principalmente la aleacin Fe-Cr-Si, mientras que en el
agua de mar se tiende a utilizar nodos inertes del tipo Ti/Pt o Ti/RuO2 (nodos dimensionalmente estables).

La eleccin de un nodo no se hace solamente en base a su consumo o a la densidad de


corriente que puede proporcionar; hay que tener en cuenta, adems, sus propiedades de resistencia
mecnica, su resistencia a la erosin (como en el caso de que sean utilizados en agua de mar, y sobre
todo sumergidos en las inmediaciones del mar o en el fondo marino), su facilidad de instalacin, el
tiempo de sustitucin e incluso su disponibilidad en el mercado.
Ventajas y limitaciones del mtodo de proteccin catdica con corriente impresa
Las ventajas y desventajas que presenta el mtodo de proteccin catdica por corriente
impresa se resumen en el siguiente cuadro. Esencialmente, se puede decir que este mtodo es ms
conveniente que el de los nodos de sacrificio, cuando se tratan de proteger estructuras muy grandes
o con una gran demanda de corriente y cuando la resistividad del ambiente es elevada, como en el
caso de los suelos.

3.11) Resistividad de los suelos


La resistividad del suelo es la propiedad que tiene ste, para conducir electricidad, es
conocida adems como la resistencia especfica del terreno. En su medicin, se promedian los efectos
de las diferentes capas que componen el terreno bajo estudio, ya que stos no suelen ser uniformes en
cuanto a su composicin, obtenindose lo que se denomina "Resistividad Aparente".
La representacin dimensional debe estar expresada en Ohm-m, cuya acepcin es utilizada
internacionalmente.

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La resistividad del terreno vara ampliamente a lo largo y ancho del globo terrestre, estando
determinada por:

Sales solubles

Composicin propia del terreno

Estratigrafa

Granulometra

Estado higromtrico

Temperatura

Compactacin

3.12) Cmo se calcula la resistividad del terreno


El procedimiento de medicin que se describe a continuacin emplea el mtodo Wenner
aceptado universalmente y desarrollado por el Dr. Frank Wenner, miembro de la agencia de
estndares de EE.UU., en 1915. (F. Wenner, A Method of Measuring Earth Resistivity; Bull, National
Bureau of Standards,)
Ejemplo: Se ha decidido instalar varillas de toma de corriente de tres metros de longitud en su
sistema de conexin a tierra. Para medir la resistividad del terreno a tres metros de profundidad es
necesario dejar una separacin entre los electrodos, que en este caso sera de tres metros.
Para medir la resistividad del terreno, se necesita un comprobador y se lee el valor de la
resistencia en Ohmios. Supongamos que en este caso el valor de resistencia es de 100 Ohmios. De
acuerdo a esto, en este ejemplo sabemos que:
A = 3 metros y,
R = 100 Ohmios
Por tanto, la resistividad del terreno sera:
= 2 x x A x R
= 2 x 3.1416 x 3 metros x 100 Ohmios
= 1885 m
3.13) Cmo se mide la resistividad del terreno
Se colocan en el terreno cuatro electrodos en lnea recta equidistantes entre ellas. La distancia
entre los electrodos debe ser al menos el triple que el valor de profundidad del electrodo. Por lo tanto,

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si la profundidad de cada electrodo es de 30 cm, asegrese de que la distancia entre los electrodos es
como mnimo de 91 cm. El comprobador genera una corriente conocida a travs de los dos electrodos
exteriores y se mide la cada en el potencial de tensin entre los dos electrodos interiores.
Mediante la Ley de Ohm (V = I/R), el comprobador calcula de forma automtica la
resistividad del terreno.
Las mediciones de resistividad del terreno a menudo se ven distorsionadas por la existencia de
corrientes de tierra y sus armnicos. Para impedir que esto ocurra, el comprobador emplea un sistema
de control automtico de frecuencia, el cual selecciona automticamente la frecuencia de medicin
con la mnima cantidad de ruido que le permita obtener una lectura clara.

Este tipo de sistemas debe ser proyectado con cuidado para no causar problemas de corrientes
errticas (parsitas), las cuales pueden provocar la corrosin de estructuras vecinas.

3.14) Sistemas de proteccin anticorrosin

Los sistemas ms comunes de proteccin contra la corrosin son:


a) Pintura
b) Sistema de proteccin catdica
c) Pinturas y Sistemas de proteccin catdica combinados
La mejor proteccin a la corrosin es una combinacin de una buena pintura y una buena
proteccin catdica, ya que un buen pintado es una barrera de ayuda que reduce la corriente requerida
a suministrar por la proteccin catdica. Todas las pinturas que se utilicen deben tener una gran
resistencia alcalina, ya que la proteccin catdica va acompaada de una ligera alcalinidad, lo cual
debe de tenerse siempre en cuenta.
3.14.1) Proteccin mediante nodos de sacrificio buques (proteccin externa)
Para obtener una buena proteccin anticorrosiva en los buques, se recomienda usar nodos de
Zinc o Aluminio, protegiendo las partes siguientes de la obra viva:

Popa, Timn y Ejes

Casco

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Cajas y tomas de mar

Hlices de Proa y maniobra

Toberas, otras

Un estudio de proteccin de cascos necesita los siguientes datos:

Disposicin general del Buque.

Superficie mojada.

Especificacin de pintura de la superficie mojada.

Intervalos previstos de entrada del buque en dique.

3.14.2) Sistemas para calcular la proteccin del casco de un buque


1. Densidad de corriente:
Las condiciones electroqumicas y mecnicas, tiene gran influencia en el diseo de los
sistemas de proteccin catdica. Otras condiciones a considerar son: temperatura, salinidad,
resistencia a disoluciones de oxigeno, otros.
Las especificaciones de un sistema de proteccin catdica se expresan normalmente por la
densidad de corriente elctrica requerida para dar a la superficie a proteger un potencial suficiente.
La densidad de corriente normal para cascos de buques vara desde 10 m A/m2, hasta 30 m A/m2,
aunque puede aumentarse en casos especiales.
2. Clculo del nmero de nodos
Para conocer el nmero de nodos que se van a necesitar para llevar a efecto la proteccin
catdica es necesario determinar la superficie a proteger y conocer la densidad de corriente de
proteccin.
Area ( m2) . (
Co( A)=

mA
)
2
m

1000

3. Vida del nodo


Los nodos de Zinc se calculan normalmente para uno, dos, o tres aos de vida, y los de
Aluminio para una duracin de cuatro aos.

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4. El peso total de los nodos:


P ( Kg ) =

Co ( A ) . Aos .8760 Hr / Ao
A . Hr
Cm (
)
Kg

5. El nmero y tipo de nodos para compensar el total de la corriente y el peso requerido:

N Anodos =

Co( A)
Co Anodo

N Anodos =

P(Kg)
P Anodo

6. Situacin de los nodos:


Los nodos deben distribuirse convenientemente alrededor de la superficie mojada del casco,
aumentando su nmero en la zona de popa debido a la alta densidad de corriente originada por la
hlice. Tambin se recomienda instalar nodos en las tomas de mar.
Esta prctica normal puede variarse dependiendo de la geometra del buque, su sistema de
pintado, o incluso del servicio previsto del mismo.

7. Recomendaciones prcticas para la instalacin:


a) Los nodos estn provistos de pletinas para su directa soldadura al casco. Recomendamos que las
puntas de las pletinas no estn galvanizadas, para evitar los gases txicos que se producen en el
momento del montaje
b) La distribucin de los nodos deber hacerse de acuerdo con el diseo

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c) No se debern colocar nodos en el fondo debido a problemas de entrada y salida de dique


d) En ningn caso debern pintarse los nodos
8. Correcta colocacin de los nodos
Se fabrican nodos de diferentes formas y tamaos, construidos especialmente para su uso en
las embarcaciones. Como norma general se utiliza el zinc o el aluminio para los nodos usados en
agua salada y aleaciones de magnesio para los barcos que naveguen en aguas dulces o salobres.
Todas las partes metlicas de la embarcacin deben estar en contacto con el nodo para lo cual
se usan pernos y flejes o cables de conexin directa con la pieza a proteger. Estos conectores han de
tener como mnimo unos 15 mm de seccin. Otro aspecto a tener en cuenta es la orientacin de los
nodos. Los nodos siempre deben quedar paralelos al sentido longitudinal del barco pues slo as se
consigue el mximo rendimiento. Los nodos y los puntos de contacto con la pieza no deben pintarse
en ningn caso. Hay que usar pernos o tornillos para su fijacin al objeto de facilitar el cambio.
9. Entre los elementos que precisan especial proteccin cabe mencionar los siguientes:

Hlice y eje de Transmisin: En el caso de ejes volantes, debe usarse un nodo especial para
ejes y situarlo de modo que quede a unos 3 4 mm del cojinete de apoyo de la hlice. Pero si
la bocina es metlica, hay que situar el nodo cerca de sta; si fuera de un material no
conductor (nailon, caucho) el perno de fijacin del nodo debe conectarse con el bloque
motor.

Timones Metlicos: Requieren la fijacin de un nodo circular plano en el mismo centro de


la pala.

Flaps de barcos a motor: Se fija un nodo en la superficie de cada flaps, siempre en sentido
longitudinal del barco. Si los flaps son de aluminio es necesario que los tornillos de fijacin
sean galvanizados.

Cualquier nodo debe ser sustituido sin dilatacin tan pronto como muestre signos de desgaste e
imprescindiblemente cuando haya alcanzado el 80% de su peso original.
3.15) Buques (proteccin interna) - Proteccin catdica de tanques
A partir de la Segunda Guerra Mundial, el nodo clsico usado para la proteccin de tanques
de lastre, fue el Magnesio. Este metal estaba extraordinariamente bien situado por tener una gran
fuerza electronegativa 700 mV sobre el Acero.
Hoy en da este metal se usa raramente debido a las restricciones impuestas por las sociedades
de clasificacin. En la actualidad an se aplica en tanques de plataformas.

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El Zinc y el Aluminio, muestran un relativo pequeo potencial, ya que el voltaje de condicin


sobre el acero viene a ser del orden de 230 a 300 mV; sin embargo, tienen una eficiencia del 80%. La
experiencia nos indica con respecto al nodo de zinc que la importancia de contaminacin del acero
es muy pequea.
El resultado del nodo de Aluminio, depende en gran parte de los aditivos (Indio y Zinc), los
cuales inmunizan la tendencia del metal a formar una pelcula de xido pasivizadora.
Tanto el Aluminio como el Zinc, tienen una larga y satisfactoria historia como materiales de
proteccin catdica. Una de las ventajas del Aluminio, es que en su instalacin se usa slo un tercio
del peso comparado con una instalacin de Zinc, lo que puede ser importante con respecto al peso
muerto de un buque, y ms todava teniendo en cuenta el costo de instalacin de los mismos,
facturado en los astilleros por peso instalado. Una desventaja de acuerdo con las sociedades de
clasificacin es la posibilidad de chispeo, lo que da lugar a que dichas sociedades tengan ciertas
restricciones al uso de nodos de Aluminio, contrariamente a los de Zinc.
3.16) Datos precisos para hacer un clculo de proteccin de tanques:
1. Disposicin general, cuaderna maestra, perfil longitudinal, mamparos principales y plano de
capacidades
2. Tipo de tanques, si slo lastre, carga y lastre, o lastre segregado en petrleos
3. Densidad de corriente deseada
4. Aos de vida que se piensa dar a los nodos
5. Especificar si llevan pintura (los Tanques) y tipo de la misma, si es que llevan
6. Tiempo de lastre previsto