You are on page 1of 8

4.2.

4 Sublevel Stopping
Este mtodo es de gran aplicacin en la mediana y pequea minera, por su alto
rendimiento debido a la aplicacin de equipos montados sobre ruedas.

La preparacin para este mtodo consiste en los siguientes, lo primero que se


debe construir es un nivel base o nivel de produccin, consiste en una galera de
transporte y estocadas de carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin,
los embudos o zanjas se encargan de recolectar de mineral. Cuando se trata de
una zanja continua a lo largo de la base del casern (modalidad preferida en la
actualidad) se requiere el desarrollo previo de una galera a partir de la cual se
excava la zanja.
Las galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn diversas
configuraciones conforme a la geometra del cuerpo mineralizado. Una chimenea
o una rampa de acceso a los subniveles de perforacin, emplazada en el lmite
posterior del casern, una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o

cmara de compensacin (slot) que sirve de cara libre para las primeras
tronaduras de produccin.

El mtodo Sublevel Stopping se puede aplicar en los siguientes yacimientos:

Vetas estrechas: Desde vetas con pendientes fuertes y espesores de


hasta 1,0m a vetas con pendiente de por lo menos 50 de manera que el
mineral competente Escurra slo por efecto de la gravedad, sobre las cajas
del yacente que deben tener una roca tambin competente, en ambas cajas

y una mineralizacin regular en sus contornos.


Vetas ponientes o mantos: cuya pendiente deseable sea mayor a
60 con respecto a la horizontal. En este caso adems se requiere que las
caractersticas mecnicas del mineral como de la roca adyacente sean de

buena calidad, para reducir la dilucin y tambin por razones de seguridad.


Cuerpos masivos: Se requiere tambin buenas caractersticas del
mineral y de la roca comprometida.

En vetas ms anchas o cuerpos masivos, se puede tambin perforar barrenos


paralelos, para ello se deber tener en consideracin: que el mineral sea

competente y que los trabajos de ensanchamiento del banco de perforacin debe


considerar una limpia de toda el rea de perforacin, atrasando con ello los
trabajos de produccin; en algunos casos cuando se quiere evitar los trabajos de
ensanchamiento y de limpia, se opta por la barrenadura en abanico radial.
La separacin entre subniveles niveles de perforacin depende bsicamente del
equipo de perforacin, la poltica actual es reducir el nmero de estos, al interior
del casern en explotacin, considerndose como ptimo un solo nivel de
perforacin, en vetas verticales o bolsones de mineral y de ms de uno en vetas
inclinadas.
El diseo de caserones corresponde a paraleleppedos, por tanto en vetas
irregulares, el diseo de estos, deber considerar la decisin de perder mineral
contaminarlo con algo de roca cuando se enfrente a esta situacin. Los largos ms
comunes de los caserones varan entre 80 y 120 m.
Para la excavacin del mineral desde la zanja se utiliza scoop; equipo de bajo
perfil, como ya se ha dicho, de alto rendimiento. Este equipo puede cumplir
funciones de pala para cargar camiones en puntos de transferencia ubicados entre
100 y 150 m, desde los puntos de extraccin de mineral o tambin funciones de
LHD, vaciando el mineral en pique o tolvas de almacenamiento. Estos puntos de
acumulacin de mineral, cuentan en su base con buzones, generalmente electrohidrulico para la carga de camiones en un nivel de transporte principal.

En el sub level stoping actualmente la recepcin del mineral se realiza en zanjas


que tiene como fondo una galera zanja, generalmente de 4,0x4,0 m2. Desde la
galera zanja se construye la zanja y el undercut a partir de una barrenadura larga
de hasta 25 m. El undercut es un corte inferior que se realiza al casern con la
finalidad de disminuir subniveles y tambin para aumentar la capacidad de
recepcin de la zanja debido al esponjamiento de mineral, tronado en los bancos
de perforacin, los que pueden tener alturas de 70 a 80 m.
El mineral almacenado en la galera zanja es excavado por un scoop, el que se
moviliza por la galera de produccin que va paralela a la galera zanja, e ingresa
por las estocadas a extraer el mineral. Ver las figuras a y c, en su parte inferior.
Una vez excavado el mineral, ste es llevado por el scoop a puntos de carga y/o
de vaciado dispuesto para ello.
Cara libre: El comienzo de la explotacin se inicia en un extremo del casern, para
ello previamente hay que construir una cara libre; esta cara libre es un corte de 2,0
m aproximadamente, que se realiza a lo ancho y alto del casern y su
construccin se inicia con una chimenea, que comienza en la galera zanja y sube
a todo lo alto del casern, cortando los subniveles cuando hay ms de uno en su

interior. Una vez que la chimenea ha sido concluida se ensancha con un arranque
en toda direccin hasta completar el corte.
4.2.5 Sublevel Caving
Este mtodo al igual que el Sub Level Stoping, consiste en arrancar el mineral a
partir de subniveles mediante tiros en abanicos y dispuestos segn planos
verticales o con una cierta inclinacin con respecto a la vertical; pero, posee
ciertas caractersticas que lo diferencian del Sub Level Stoping:

Es un mtodo por rebaje

El carguo del mineral Arrancado se efecta en los mismos subniveles de

arranque

La cara libre principal sobre la cual acta el explosivo, permanece siempre

en contacto con el mineral arrancado o derrumbado, mientras que en el Sub Level


Stoping, se tiene un casern vaco al frente.

El hundimiento del techo no tiene mayor importancia, ambos mtodos se

encuentran entre los ms productivos y al mismo tiempo entre los ms


econmicos.
El mtodo SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o
subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensin
vertical. Tambin es aplicable en yacimientos masivos. Potencia mayor a 40 m.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo suficientes
para que las labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mnimo de
elementos de refuerzo.
La roca circundante, o ms especficamente la superpuesta, debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vaco dejado por
la extraccin de la roca mineralizada. En la siguiente imagen se muestra el

mtodo, en donde se puede apreciar el crter que se va generando a medida que


se avanza en la explotacin.

El hundimiento de la masa rocosa requiere que ambos materiales, tanto la roca


mineralizada como la roca husped fracturen bajo condiciones controladas, as la
explotacin minera, remueve la roca mineralizada en contacto con estril y el
manejo del mineral se realiza con ayuda de las cajas, que favorece el control del
hundimiento en las galeras en produccin; esta situacin genera efectos
continuos de subsidencia en superficie, producto de la explotacin y pueden dar
origen a zonas peligrosas debido al movimiento continuo de las rocas hundidas.
El hundimiento continuo va creando un vaco, en las cavidades de la roca en
superficie y es importante controlarlos para evitar colapsos repentinos, los que
pueden ser dainos para las instalaciones al interior de la mina.
En general el concepto de mtodo por hundimiento implica que el material estril
superpuesto se derrumba y rellena el vaco que va dejando la extraccin del
cuerpo mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la superficie, creando
as una cavidad o crter.

Consiste en dividir el cuerpo mineralizad en subniveles espaciados verticalmente


entre 10 a 20 m. En cada subnivel se desarrolla una red de galeras paralelas que
cruzan transversalmente el cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m.
Las galeras de un determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de
las galeras de los subniveles inmediatamente vecinos. De este modo, toda la
seccin mineralizada queda cubierta por una malla de galeras dispuestas en una
configuracin romboidal.
Las operaciones de arranque, carguo y transporte del mineral, se realizan a partir
de estos subniveles en una secuencia descendente.
Descripcin del mtodo

La operacin de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el


lmite ms alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el
lmite yacente (foot wall).
Desde cada galera del subnivel se perforan tiros hacia arriba, segn un diagrama
en abanico que cubre toda la seccin de roca de forma romboidal ubicada
inmediatamente encima.
La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El dimetro
de perforacin se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan jumbos
electrohidrulicos diseados para perforacin radial.

La perforacin se realiza anticipadamente como una operacin continua e


independiente de la tronadura. Cada tronadura involucra entre dos y cinco
abanicos por galera.

You might also like