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La polimerizacin en emulsin

La polimerizacin en emulsin es un tipo de polimerizacin por radicales que por lo


general comienza con la incorporacin de una emulsin de agua, monmero, y el
surfactante. El tipo ms comn de polimerizacin en emulsin es una emulsin de aceite en
agua, en la que las gotitas de monmero se emulsionan en una fase continua de agua.
Polmeros solubles en agua, tales como ciertos alcoholes polivinlicos o celulosas de
hidroxietilo, tambin se pueden usar para actuar como emulsionantes/estabilizadores. El
nombre de "polimerizacin en emulsin" es un nombre poco apropiado que surge de un
malentendido histrico. En lugar de que ocurre en gotitas de la emulsin, la polimerizacin
se lleva a cabo en las partculas de ltex que se forman espontneamente en los primeros
minutos del proceso. Estas partculas de ltex son tpicamente 100 nm de tamao, y estn
hechos de muchas cadenas de polmero individuales. Las partculas se dejaron coagular a
partir de uno con el otro, ya que cada partcula est rodeada por el agente tensioactivo, la
carga en el agente tensioactivo repele otras partculas electrostticamente. Cuando los
polmeros solubles en agua se utilizan como estabilizadores en lugar de jabn, la repulsin
entre las partculas surge debido a que estos polmeros solubles en agua forman una 'capa
peluda' alrededor de una partcula que repele otras partculas, debido a empujar las
partculas juntos implicara la compresin de estas cadenas.
La polimerizacin en emulsin se utiliza para la fabricacin de varios polmeros
comercialmente importantes. Muchos de estos polmeros se utilizan como materiales
slidos y debe estar aislada de la dispersin acuosa despus de la polimerizacin. En otros
casos, la propia dispersin es el producto final. Una dispersin resultante de la
polimerizacin en emulsin es a menudo llamado un ltex o una emulsin. Estas
emulsiones encuentran aplicaciones en adhesivos, pinturas, recubrimientos de papel y
revestimientos textiles. Ellos estn encontrando cada vez mayor aceptacin y se prefieren
sobre los productos a base de disolventes en estas aplicaciones como consecuencia de sus
caractersticas respetuosas del medio ambiente debido a la ausencia de compuestos
orgnicos voltiles en ellos.
Ventajas de la polimerizacin en emulsin incluyen:

Polmeros de alto peso molecular se pueden hacer en las velocidades de


polimerizacin rpidos. Por el contrario, en masa y en solucin polimerizacin por
radicales libres, hay un equilibrio entre el peso molecular y la velocidad de
polimerizacin.

La fase continua de agua es un excelente conductor de calor y permite que el calor


se elimina del sistema, que permite que muchos mtodos de reaccin para aumentar
su tasa.

Dado que las molculas de polmero estn contenidas dentro de las partculas, la
viscosidad del medio de reaccin se mantiene prxima a la del agua y no depende
del peso molecular.

El producto final puede ser utilizado como es y no es necesario realizar en general


alterado o procesado.

Desventajas de la polimerizacin en emulsin incluyen:

Tensioactivos y otros adyuvantes de polimerizacin permanecen en el polmero o


son difciles de eliminar

Para los polmeros secos, la eliminacin del agua es un proceso de alto consumo
energtico

Polimerizaciones en emulsin generalmente estn diseados para funcionar a una


alta conversin de monmero a polmero. Esto puede dar lugar a transferencia de
cadena significativa de polmero.

No se puede utilizar para la condensacin, inico o polimerizacin Ziegler-Natta,


aunque se conocen algunas excepciones.

Proceso
Polimerizaciones en emulsin se han utilizado en el proceso por lotes, semi-discontinuo, y
procesos continuos. La eleccin depende de las propiedades deseadas en el polmero final o
dispersin y en la economa del producto. Modernos sistemas de control de procesos han
permitido el desarrollo de procesos de reaccin complejas, con ingredientes tales como
iniciador, monmero, y el agente tensioactivo aadido al comienzo, durante o al final de la
reaccin.
Recetas de caucho de estireno-butadieno Los primeros son ejemplos de procesos por lotes
verdaderos: todos los ingredientes aadidos al mismo tiempo en el reactor. Recetas semilotes generalmente incluyen un avance programado de monmero al reactor. Esto permite
una reaccin morir de hambre-alimentado para asegurar una buena distribucin de los
monmeros en la cadena de estructura principal del polmero. Los procesos continuos se
han utilizado para la fabricacin de diversos grados de caucho sinttico.
Algunos polimerizaciones se detienen antes de que todo el monmero ha reaccionado. Esto
reduce al mnimo la transferencia de cadena al polmero. En tales casos, el monmero debe
ser removido o despojado de la dispersin.
La estabilidad coloidal es un factor en el diseo de un proceso de polimerizacin en
emulsin. Para productos secos o aislado, la dispersin de polmero debe ser aislado, o se
convierte en forma slida. Esto se puede lograr por simple calentamiento de la dispersin
hasta que todos los agua se evapora. Ms comnmente, la dispersin se desestabiliz
mediante la adicin de un catin multivalente. Alternativamente, la acidificacin se
desestabilizar una dispersin con un tensioactivo de cido carboxlico. Estas tcnicas se
pueden emplear en combinacin con la aplicacin de esfuerzo cortante para aumentar la
tasa de desestabilizacin. Despus del aislamiento del polmero, por lo general se lava, se
seca, y se envasa.

Por el contrario, los productos vendidos en forma de dispersin estn diseados con un alto
grado de estabilidad coloidal. Propiedades coloidales, tales como tamao de partcula,
distribucin de tamao de partcula, y la viscosidad son de importancia crtica para el
funcionamiento de estas dispersiones. Procesos de polimerizacin de Vida que se llevan a
cabo a travs de polimerizacin en emulsin tales como polimerizacin yodo transferencia
y BALSA se han desarrollado.