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DEDICATORIA

Con mucho cario para


mi madre que est
presente con su
enseanza y
perseverancia para
ensearme el sacrificio
de cada dia.
Gracias

ACEROS

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INTRODUCCION
El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las ms
importantes aleaciones en ingeniera. En forma casi pura, conocido
como hierro dulce, se utiliza en alcantarillas para drenaje, material
para techos y conductos y como base para sobre l esmaltar
porcelana en refrigeradores, estufas, lavadoras, etc. El hierro es un
metal alotrpico, lo cual significa que puede existir en ms de un solo
tipo de estructura reticular, dependiendo de la temperatura. Un acero
es una aleacin de hierro mas carbono, variable entre el 0.1 y el 2.1
% en peso de su composicin, si el acero presenta una composicin
mayor al 2.0% se producen fundiciones, que en oposicin al acero son
quebradizas y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser
moldeadas, en muchos casos para cambiar esta caracterstica se le
agregan otros materiales que mejores sus caractersticas de
deformacin entre otras. El acero conserva las condiciones metlicas
del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros
elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus
propiedades fsico-qumicas. Existen muchos tipos de acero en
funcin del o los elementos aleantes que estn presentes. La
definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros
pero en menores concentraciones. Otras composiciones especficas
reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables
como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin
(aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros
de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Los
aceros al carbono son muy satisfactorios donde la resistencia y otros
requisitos no son muy severos, estos aceros se utilizan tambin a las
temperaturas mas comunes y en atmosferas que no son altamente
corrosivas, pero su templabilidad relativamente baja, limita la
resistencia que puede obtenerse, excepto en secciones regularmente
delgadas. La mayora de estas limitaciones de los aceros al carbono,
pueden vencerse mediante el uso de elementos de aleacin, asi un
acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades
caractersticas, se deben de algn elemento diferente del carbono.

ACEROS

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OBJETIVO

El presente trabajo de investigacin daremos a conocer una


breve introduccin de aceros, daremos a conocer como de
fabrica el acero con una breve introduccin de los hornos de
acero, tambin daremos a conocer su clasificacin segn
normas internacionales, sobre todo elementos aleantes del
acero sus aplicaciones es primordial que tambin tocaremos
en el presente informe como podemos hablar de todo esto si
no conocemos su comercializacin que es primordial y
daremos su uso industrial.

ACEROS

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ACEROS
Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en
fro y en caliente.
Generalmente el porcentaje de carbono no excede e
1,76%.
El acero se obtiene sometiendo e arrabio a un
proceso de descarburacion y eliminacin de
impurezas llamado afino (oxidacin del elemento
carbono)
FABRICACIN DE ACERO
Para obtener el acero se descarbura el arrabio, es decir se elimina de este el
carbono, y despus se vuelve a carburar el hierro obtenido con la cantidad
necesaria de carbono de acuerdo a los resultados que se requieran obtener en
el acero. La fabricacin del acero puede realizarse por alguno de los siguientes
mtodos:
* De cementacin
* Crisol
* De Bessemer, de hogar abierto, y elctrico.
El metal fundido del alto horno se lleva a uno de los tres tipos de hornos, de
hogar abierto, elctrico, u oxigeno bsico.
CEMENTACIN.Prcticamente abandonado en la actualidad, consista en enriquecer
superficialmente el hierro dulce, o hierro casi puro con el porcentaje de hierro
requerido para transformarlo en acero.es el mtodo mas antiguo y se calientan
barras de hierro dulce, rodeados de carbn de lea en polvo, en cajas cerradas
de ladrillos refractarios, a unos 1000C durante varios das.
AL CRISOL:
Como en el anterior se realiza fundimiento de hierro dulce en la cantidad
necesaria de carbn de lea, en crisoles de tierra refractaria, se obtiene un
acero de buena calidad que sirve para fabricar por ejemplo tijeras.

ACEROS

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HORNOS PARA LA FABRICACION DEL ACERO


DE HOGAR ABIERTO:

el

Tiene la ventaja de producir aceros de buena calidad, as


como de utilizar desperdicios de hierro viejo y aceros.
Su desventaja es que el tiempo para obtener acero es
de unas 10 horas. Se emplea un horno de reverbero, en
cual las llamas y productos combustibles lamen el bao
metlico y despus se dirigen a la chimenea. Estos hornos
tienen una capacidad para 200 toneladas y un
revestimiento refractario acido o bsico segn la
composicin del material empleado en la obtencin del

acero.

DE BESSEMER:
el mtodo consiste en descarburar el arrabio en un gran recipiente de hierro ,
en forma de pera, revestido interiormente con un material refractario, este
horno puede girar alrededor de su eje y esta provisto de orificios en su fondo,
se introducen en el 10 o mas toneladas de arrabio fundido, el metal se trae
directamente del alto horno, despus se hace penetrar en el una corriente de
aire comprimido que atraviesa la masa fundida, por la oxidacin del carbono y
otras impurezas del arrabio y por la accin del oxigeno contenido en el aire
inyectado, se eleva fuertemente la temperatura, a consecuencia se produce la
combustin del oxido de carbono del cual salen llamaradas por la boca del
horno, cuyas llamas se estudian por medio de un espectroscopio, para saber
de acuerdo al espectro que producen cuando el arrabio esta descarburado.
Despus de este proceso que dura de 10 a 20 minutos se suspende la masa
de aire y se agrega la cantidad de carbono necesario para producir el acero.

HORNO ELECTRICO:
Son procedimientos que han alcanzado gran difusin, pues permiten
obtener aceros muy puros, resistentes y uniformes. En los hornos
el calor se genera mediante el arco elctrico, por la resistencia
que la masa de hierro presenta al paso de la corriente. Se
funde en un crisol de arcilla refractaria, hierro dulce de
elevada pureza, en cantidades perfectamente medidas de
fundicin de hierro, obtenindose as caros empleados para
herramientas especiales, se emplean temperaturas de asta 1925C y existen
electrodos de grafito de 30 pulgadas de dimetro y de 5 a 8 pies de longitud.
Su altura dentro del horno se puede ajustar en respuesta a la cantidad de metal
presente y desgaste de los electrodos.

ACEROS

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En el horno elctrico se introduce la chatarra de acero y una pequea cantidad


de carbono y de cal a travs del techo abierto, el techo se cierra y se bajan los
electrodos. Se establece la conexin y dentro de un periodo aproximadamente
2 horas, el metal se funde. La corriente es entonces desconectada, se elevan
los electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido se vierte en una olla de
traslado, que es un recipiente utilizado para la transferencia y vaciado del metal
fundido. Las capacidades de los hornos elctricos van de 60 a 90 toneladas de
acero por da. La calidad del acero obtenido es mejor que el de hogar abierto o
del sistema de oxigeno bsico.

Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican


en:
Aceros hipoentectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto
S(entectoide), o sea al 0,89%.
Aceros hiperentectoides, si su porcentaje de carbono es superior al
punto S.
Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se
pueden clasificar en dos grandes grupos:
Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono
Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en
cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza,
puntos crticos, tamao del grano, templabilidad, resistencia a la
corrosin)
Con respecto a su composicin, puede ser de baja o alta aleacin y los
elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como
indeseables, en forma de impurezas.
Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin.
El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del
cristal metlico, atrae el oxigeno y hace que el acero no se oxide.
El molibdeno y el volframio tambin favorecen la resistencia ala
oxidacin.

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Clasificacin segn la aplicacin de los


metales
En la industria, cada fabricante designa los aceros que
produce con una denominacin arbitraria, lo cual
origina una verdadera complicacin a la hora de elegir
un acero o de establecer las equivalencias entre
aceros de distintos fabricantes. Para evitar este
inconveniente, el instituto del hierro y el acero adopta
una clasificacin que se ha incluido en las normas
UNE espaolas. (tambin existen las normas AISI de
Estados Unidos)
El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5
grandes grupos:
F- Aleaciones frreas
L- Aleaciones ligeras
C- Aleaciones de cobre
V- Aleaciones varias
S- Productos sintetizados

Estos productos metalrgicos se clasifican en series, grupos y


tipos.
Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F900
La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidacin y a la
corrosin, en particular la serie F-310 corresponde a los aceros
inoxidables.
Los aceros se suministran en estado bruto de forja o laminacin.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN NORMAS


Con el fin de estandarizar la composicin de los diferentes tipos de aceros que
hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron
and Steel Institute (AISI) han establecido mtodos para identificar los diferentes
tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la
clasificacin.En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dgitos para designar

ACEROS

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al tipo de acero. En el sistema AISI tambin se indica el proceso de produccin


con una letra antes del nmero.
* Primer dgito. Es un nmero con el que se indica el elemento predominante
de aleacin. 1= carbn, 2= nquel, 3=nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo,
6=cromo vanadio, 8=triple aleacin, 9 silicio magnesio.
* El segundo dgito. Es un nmero que indica el porcentaje aproximado en
peso del elemento de aleacin, sealado en el primer dgito. Por ejemplo un
acero 2540, indica que tiene aleacin de nquel y que esta es del 5%.
* Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centsimas,
as en el ejemplo anterior se tendra que un acero 2540 es un acero con 5% de
nquel y .4% de carbn.
Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el
proceso que se utiliz para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes:
* A = Acero bsico de hogar abierto
* B = Acero cido de Bessemer al carbono
* C= Acero bsico de convertidos de oxgeno
* D = Acero cido al carbono de hogar abierto
* E = Acero de horno elctrico

EJEMPLO: A10XXX
A= Proceso de fabricacin
10 = Tipo de acero
X = % de la aleacin del tipo de acero
X X= % de contenido de carbono en centsimas.
Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes.

Se usan principalmente cuando se pretende:


* desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin
y fisuracin.
* promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la
tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla.

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* mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola


con un acero de igual% de carbono en la misma condicin
Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio ms importante para
su seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados
en aceite.
Acero al Ni. (23XX, 25XX).
El Ni aumenta la tenacidad de la aleacin; pero como no se
puede mejorar la templabilidad, debe adicionarse otro
elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prcticamente no
se utilizan. La temperatura de transicin dctil-frgil baja de
-4C para aceros al C hasta -40C.
Acero al Cr-Ni. (31XX, 32XX, 33XX, 34XX).
El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran
tenacidad y templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.
Acero al Mo. (40XX, 44XX).
El Mo aumenta levemente la templabilidad.
Acero al Cr-Mo. (41XX).
Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta
resistencia, etc
Acero al Cr-Ni-Mo. (86XX).
Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30
las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad. Por
ejemplo:

%Mo. Son

SAE 8620 para cementacin, SAE 8640 para temple y revenido.


Acero al Si-Mn. (92XX).
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn. Son aceros para resortes;
tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para resortes menos
exigidos se utiliza el SAE 1070).

Segn sus aplicaciones se los clasifica en dos


grupos:
A) De bajo % de carbono, para cementar
1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100)

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2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700,


8600 y 8700)
3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan
cargas mayores. Los otros para piezas pequeas, de modo que en todos los
casos el temple se pueda efectuar en aceite. La dureza del ncleo depende del
% de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se
producen elevadas cargas de compresin, de modo de soportar las
deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms
adecuado es mantener baja la dureza del ncleo.

b) De alto % de carbono, para temple


directo.
1) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para
piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de
aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos, etc.
2) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan
para piezas de medio y gran tamao que requieren alto
grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin:
ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones.
3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan
en engranajes y otras piezas que requieran alto dureza,
resistencia y tenacidad.
4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan
para resortes y herramientas manuales.
5) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para
pistas, bolillas y rodillos de cojinetes yotras aplicaciones en
las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste.
Comprende trestipos de acero, cuya templabilidad vara
segn la cantidad de cromo que contienen.

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Clasificacin segn estructura en estado de


utilizacin:
Ferriticos
Martensiticos
Austeniticos

Aceros ferriticos:
Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura
ausenitica en el calentamiento). El grano no se regenera
Composicin:
Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos
15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono
20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono
Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la oxidacin
Son difciles de soldar y se usan en embuticion profunda por su gran
ductilidad.
Son magnticos.

Aceros martensiticos
Gran dureza cuando se los enfra rpidamente una vez austenizados.
12 - 14 % de cromo, 0,20 0,50% de carbono
Principalmente en cuchillera.
16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono
Por temple adquieren grandes durezas.
Resistentes a la corrosin y al desgaste
Tipo normalizado AISI 311: acero inoxidable extra dulce.
Menos del 0,1% de carbono, 13% de cromo y 0,30 % de nquel.
Resiste a la corrosin atmosfrica, la del agua corriente y la de los
cidos y lcalis dbiles.
Fcilmente sondable

Usos:
utensilios domesticos, griferia, ornamentacion, cuberteria, etc.

Aceros austeniticos:
Estructura auseniticos a cualquier temperatura
Baja conductividad calorfica
Es el tipo de aceros ms utilizados

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Tipo normalizado AISI 314 Acero inoxidable ausenitico al cromo nquel


conocido como18/8.Contiene 0,08% de carbono, 18% de cromo y 9% de
nquel.
Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, al agua de mar, al
ataque de productos alimenticios, ciertos cidos minerales y de la
mayora de los cidos orgnicos.

CLASIFICACION SEGN LAS NORMAS SAE.


SAE clasifica a los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados,
inoxidables, de alta resistencia, de grado herramienta.

Aceros al carbono:
10XX donde XX es el contenido de carbono.
Ejemplo : SAE 1010(0.80.13%C) SAE 1040 (O,3~0,43 %C), los dems
elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin.
P mx = 0,04% S mx = 0,05% Mn = 0,300,60% para aceros de bajo
carbono (<0.30%C), 600,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y
aceros al C para cementacin.
1.- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a
1015).
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro. Los
aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos. Son
adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se les calienta
por encima de 600C.
2.- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030).
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad.
Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se
utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de
mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los dems alto % de Mn,
se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa. Son aptos para
soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o
normalizado, y disminuye con el recocido.
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3.- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053).


Estos

aceros son seleccionados en usos donde se


necesitan propiedades mecnicas ms
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento
trmico de endurecimiento. Se utilizan en
amplia variedad de piezas sometidas a cargas
dinmicas. El contenido de C y Mn, depende de
una serie de factores. Por ejemplo, cuando se
desea incrementar las propiedades mecnicas,
la seccin o la templabilidad, normalmente se
incrementa el % de C, de Mn o de ambos. Los de
menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se
pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao
y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor % de
C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su
maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas,
partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades
necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente.
4.- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095).
Se usan en aplicaciones en las que es
incrementar la resistencia al desgaste y altas
pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el
enrollado de resortes. Prcticamente todas las
piezas son tratadas trmicamente antes de usar,
debindose tener especial cuidado en estos procesos
para evitar distorsiones y fisuras.

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necesario
durezas que no
En general

El propsito de la aleacin
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento
excede uno o ms delos siguientes lmites:
* 1,65% de manganeso.
* 0,60% de silicio.
* 0,60% de cobre.
* O cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio,
cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
* Aumentar la templabilidad.
* Mejorar la resistencia a temperaturas comunes.
* Mejorar las propiedades mecnicas tanto a altas como bajas temperaturas.
* Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia minima.
* Aumentar la resistencia al desgaste.
* Aumentar la resistencia a la corrosin.
* Mejorar las propiedades magnticas, etc.

Los elementos de aleacin pueden clasificarse :


1. Elementos que se disuelven en ferrita.
2. Elementos que se combinan con carbono para formar carburos simples o
complejos.
En consecuencia cada metal tiene propiedades especiales para el diseo de
ingeniera, y se usa despus de realizar un anlisis comparativo de costos con
otros metales y materiales. Las aleaciones a base de hierro se llaman
aleaciones ferrosas y los que se basan en otros metales se llaman aleaciones
no ferrosas. En este trabajo se analizan algunos aspectos de procesamiento,
estructura, y clasificacin de acuerdo a sus propiedades de aleaciones ferrosas
Aceros ms importantes.

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APLICACIN DEL ACERO


Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados. 11XX, 12XX.
Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de
gran cantidad de sulfuros genera viruta pequea
y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan
como lubricantes internos. No son aptos para
soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a su
bajo punto de fusin. Ejemplo; SAE 11XX: 0,08
0,13 %S, SAE 12XX: 0,240,33 %S. Para
disminuir costos, facilitando el maquinado, se
adicionan a los aceros al C de distintos % de C y Mn, elementos como el azufre
(S), fsforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las propiedades de
deformado en fro, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo tiene poco
efecto en estas caractersticas. Pueden dividirse en tres grupos:
1. GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y
1215).
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones
de maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el
fsforo y los L contienen plomo. Estos tres elementos influyen por diferentes
razones, en promover la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente
disminucin en el desgaste de la herramienta. Cuando se los cementa, para
lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar calmados.
2. GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119).
Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad
y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo,
y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la
templabilidad permitiendo temples en aceite.
3. GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145,
1146 y 1151).
Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con
su respuesta al temple en aceite.

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COMERCIALIZACION DEL ACERO


ACEROS PARA HERRAMIENTAS
W: Templables a! agua: no contienen elementos
aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%).
Sonlos ms econmicos y se utilizan Principalmente
en mechas. En general tienen limitacin en cuanto
aldimetro, debido a su especificacin de
templabilidad.
Para trabajo en frio:
0: Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura
disminuye la dureza.
A; templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan
para formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga
temple homogneo.
D: alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr
(1,10-1,80 %C). Gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos:
T: En base a tungsteno.
M: en base a molibdeno.
Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos
estables a alta temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se
encuentra disuelto; el tungsteno y el molibdeno son los formadores de
carburos. El ms divulgado es el conocido como T18-41, que indica
contenidos de W, Cr y Mo respectivamente.
S: Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente templables en
aceite. No se puedenusar en grandes seccione o formas intrincadas

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COMERCIALIZACION INDUSTRIAL
Construccin de equipos para la industria
qumica y de la alimentacinUtensilios de
cocina y aparatos domsticos que no requieren
soldaduras en las zonas sometidas a fuerte
corrosin. Admite pulidos con acabados a
espejo, por lo que tambin se usa para
ornamentacin.

CONCLUSION
El hierro y los aceros son de gran importancia para la
humanidad, ya que en la mayora de los avances
tecnolgicos se tienen componentes de metales, pero mas
aun de acero, ya que como se describi en el texto sus
aplicaciones varan y se extienden de forma innumerable.
En la rama de la ingeniera saber el comportamiento de
cada material es indispensable, ya que se debe tener
cuidado en las caractersticas que se requieren en el
proyecto que se trabaje y a su vez obtener mejores
resultado evitando y tambin errores o fallas ingenieriles.
Debido a que el hierro es un metal abundante en la tierra,
es muy seguro de que en el futuro se siga utilizando de
manera considerable, y la industria siderrgica tenga un
crecimiento global, seguramente en generaciones futuras y
no muy lejanas se descubrirn nuevas aleaciones y
mtodos de fabricacin de mas y mejores materiales.

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BIBLIOGRAFIA

SYNNEY H. AVNER. Introduccion a la metalurgia


fsica. Editorial: Mc Graw Hill. Segunda edicin.
Paginas: (229-251),(348-405).
WILLIAM F. SMITH, JAVAD HASHEMI. Fundamentos de
la ciencia e ingenieria de materiales, editorial Mc
Graw Hill. Cuarta edicin.

ACEROS

http://www.steel.org/en/About%20AISI.aspx
(FABRICACION DEL ACERO, EL NUEVO ACERO).

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