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PLANTAS DE TRATAMIENTO MBR

Revalorizando el agua residual

PLANTAS DE TRATAMIENTO MBR


SISTEMA DE TRATAMIENTO BIOLOGICO CONVENCIONAL
AGUA RESIDUAL

EFLUENTE
DECANTACION
PRIMARIA

LODOS ACTIVADOS

TRATAMIENTO DE FANGOS
Puntos dbiles del sistema convencional de lodos activados
Calidad del agua de salida no apta para la reutilizacin

Requerimiento de mayor espacio de instalacin


Problemas de prdida de fangos por desnitrificacin o microorganismos filamentosos (bulking)
Calidad del agua variable y susceptible a cargas puntuales, entrada de txicos y otros factores.
La entrada de txicos que afectan a la biomasa genera turbidez en el efluente

DECANTACION
SECUNDARIA

PLANTAS DE TRATAMIENTO MBR


SISTEMA BIOREACTOR DE MEMBRANA BRM
El sistema bioreactor de membranas, MBR por sus siglas en ingls, s un proceso de tratamiento de aguas que combina la degradacin
biolgica realizada en un reactor con biomasa en suspensin y la separacin solidos /liquido mediante filtracin por membrana de micro
o ultrafiltracin.
Los bioreactores de membrana se distinguen en dos tipos, en funcin de su configuracin:
Bioreactores con membrana integrada o sumergida
la unidad de membrana que realiza la separacin fsica est
sumergida en el tanque biolgico.
El sistema MBR con membranas internas presenta una
instalacin ms compacta.

Bioreactores con membranas externas


consiste en la recirculacin del licor de mezcla desde el bioreactor
hasta la unidad de membrana que se dispone externamente a la
unidad biolgica .
El sistema MBR con membranas exteriores presenta mayor
facilidad operacional ya que se manipula, se mantiene y se
controla de forma independiente al resto de proceso.

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PROCESO DE TRATAMIENTO EN MBR
El agua del reactor biolgico es filtrada pasando a travs de la pared de la membrana, debido a una depresin generada en la aspiracin
de la bomba de proceso. El agua filtrada es extrada del sistema mientras el fango y los compuestos de tamao superior al poro de la
membrana quedan retenidos y permanecen o retornan al reactor biolgico.
Este ciclo se alterna con una operacin de contralavado, en el que se invierte el sentido del flujo para forzar el paso del agua filtrada
desde el interior al exterior de la membrana para limpiarla. Peridicamente, en funcin del grado de ensuciamiento, se realizan limpiezas
qumicas en profundidad de las membranas mediante su inmersin en una solucin de limpieza con reactivos qumicos.

El aporte de aire en los MBR se hace necesario no solamente para cubrir las necesidades de oxgeno por parte de los microorganismos
en su labor biodegradativa, sino tambin como una operacin para evitar la colmatacin de la superfcie de las membranas.

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TECNOLOGIA DE MEMBRANA
Existen distintos tipos de membranas que pueden clasificarse segn su:

Geometria: planas, tubulares, espiral


Material de composicin: organicas ( polmeros y copolimeros organicoas) o inorganicas ( ceramicas)
Rango de filtracin (micro, ultra, nano )
Las membranas empleadas en la aplicacin en MBR se sitan
entre los rangos de micro y ultrafiltracin y las geometras mayor
empleadas son las membranas planas y de fibra hueca.
Tal como se muestra en la figura de la izquierda en la clasificacin
de las membranas segn su rango de separacin, las membranas
de micro e ultrafiltracin acta como una barrera frente a las
bacterias y virus consiguiendo un mayor grado de depuracin del
agua tratada que en sistemas convencionales de fangos activados.
Por este motivo se considera que la utilizacin de la tecnologa de
membranas garantiza una alta calidad del agua apta para su
reutilizacin.
Existen muchos estudios que han demostrado la eficiencia de los
sistemas de membrana de ultrafiltracin para eliminar coliformes
fecales (Till et al.,1998; Gander I al.2000). Otros que muestan el
100% de eliminacin de bacterias en el permeado ( Aroojo I
al.,2005) usando membranas de ultrafiltracinde con diametro de
poro de 0,04micras.

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TECNOLOGIA DE MEMBRANA AXG
La membrana de fibra hueca de PVDF (Polifloruro de vinilideno) es ampliamente utilizada en el tratamiento de aguas residuales tipo
MBR por sus buenos resultados en cuanto al rendimiento de filtracin, resistencia mecnica y qumica.
CARACTERISTICAS DE LAS MEMBRANAS AXG
Material de las membranas es Polifluoruro de vinilideno que
se caracteriza por su:
Alta resistencia qumica
Alta resistencia de temperatura
Fuerte resistencia fisica-mecanica
Alta capacidad anti ensuciamiento
Alto flujo de filtraje por unidad de membrana
Reduccin en la frequencia de limpiezas gracias a la
configuracin de filtraje out-in.
Fiabilidad de excelente calidad del agua gracias al rango de
filtracin de 0,03m y su uniformidad de distribucin de los
poros.
Bajo coste energetico gracias a la configuracin de filtraje a
baja presin.

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VENTAJAS DEL SISTEMA AXG MBR
Hay varias ventajas asociadas con el MBR que lo convierten en una valiosa alternativafrente a las tcnicas de tratamiento convencionales

Reduccin del 30%-40% del espacio requerido gracias a:


Eliminacin del decantador secundario y filtracin terciaria.
Menor reactor biologico por su capacidad de operar a concentraciones de biomasa
hasta 10-20g/l
Excelente calidad del agua de salida
Eliminacin del 99% de MES y DQO
Eliminacin de virus, algas, hongos y protozoos.
Estabilidad en la calidad del agua debido a que el proceso es independiente de factores
variables como la carga contaminante, turbidez la sedimentacin de lodos.
Menor produccin de fangos debido a la capacidad de operar a altas edades del fango.
Fango de purga ms concentrado
Facilidad de ampliacin por su caracter modular.
Mnima intervencin operacional y de manenimiento.
Menor footprint

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COMPARATIVA FANGOS ACTIVADOS Y MBR
ESPACIO REQUERIDO

CALIDAD DEL AGUA


PARAMETROS

INFLUENTE

FANGOS
ACTIVADOS

MBR

DQO

520 mg/l

75 mg/l

15 mg/l

SS

110 mg/l

40 mg/l

1 mg/l

N total

48,3 mg/l

30,2 mg/l

3,4mg/l

P total

15 mg/l

7,9 mg/l

2,25 mg/l

Turbidez

34 NTU

15 NTU

1 NTU

Comparacin de la calidad del efluente entre un proceso convencional de fangos


activados y un BRM [Hasar y Kinaci, 2004]

INSTALACION 1500m3/d
MBR = 595 m2
ASP = 855,25 m2

COSTES EXPLOTACIN Y MANTENIMIENTO


Los costes de inversin y explotacin en los sistemas MBR son equiparables o incluso mayores que la del reactor biolgico
convencional, debido sobretodo al mayor consumo energtico y al coste de las membranas. Sin embargo, si se tiene en cuenta la
reutilizacin de las aguas procedentes del MBR, se produce un valor aadido que amortiza la inversin en la mitad de aos que el
sistema convencional debido a la reduccin de impuestos en el vertido del agua y la reduccin del consumo del agua potable. De esta
manera resulta ser un sistema mucho ms sostenible a nivel ambiental y econmico que el sistema de fangos activados
convencional.

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CASO DE ESTUDIO REUTILIZACIN DEL AGUA EN EDAR EXISTENTE MEDIANTE INSTALACIN MBR

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CASO DE ESTUDIO CAPACIDAD DE DEPURACIN
Caudal de tratamiento:
Caudal diario
=1.000 m3/d
Caudal punta
= 80 m3/h
Agua residual de entrada:
DQO
= 500 mg/l
DBO5
= 300 mg/l
SS
= 200 mg/l
NTK
= 90 mg/l
E.Coli
= 48 ufc/100 ml
Agua tratada:
DQO
< 30 mg/l
DBO5
< 10 mg/l
SS
< 1 mg/l
NTK
< 15 mg/l
E.Coli
< 0 ufc/100 ml

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CASO DE ESTUDIO ETAPAS DE DEPURACIN

Pretratamiento

Tamiz filtrante:
Material malla:
Luz de paso:

Homogeneizacin
Volumen:
Agitadores:

Tratamiento
biologico

Acero inoxidable
1 mm

300 m3
2 mixers

Depsito anxico:
Decantador secundario reconvertido en anxico para
eliminar nitratos.
Volumen tanque:
250 m3
Equipos:
2 mixers
Concentracin O2:
< 0,1 mg/l
Bioreactor:
Eliminacin de materia orgnica y nitrificacin.
Volumen tanque:
1.000 m3
Aportacin de aire:
2.400 m3/h
Numero de difusores: 600
Concentracin O2:
> 2 mg/l
Concentracin biomasa: 8-10 g/l

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CASO DE ESTUDIO ETAPAS DE DEPURACIN
Tanque de membrana:
Material acero inoxidable
Medidas: 7 x 2,4 x 2,7 m

Casetes de membranas:
Filtracion por
membrana

Material acero inoxidable


Medidas: 1,6 x 1,4 x 1,7 m

Fibras de membranas:
Material PVDF
Ultrafiltracin (0,1 micras)
PTM < 0,5 bar