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UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA


Escuela acadmica profesional ingeniera ambiental

MONOGRAFA

Corrosin Dulce
(Sweet Corrosin)

Monografa presentada en cumplimiento parcial de la asignatura, Procesos Industriales I

Autor(es):
Cruz Garca Ani Taly
Delgado Flores Alexandra
Tafur Torres Zaida Kiara

Docente:
Ing. Qumico Rolando Crdenas Soto

MORALES

INDICE
INTRODUCCION.............................................................................................. 2
RESUMEN................................................................................................. 3

I.
II.

CONTENIDO.......................................................................................... 4

1.

Formacin de la corrosin dulce......................................................................4

2.

Qu es la corrosin dulce?............................................................................5

3.

Factores que influyen la corrosin...................................................................5

4.

Formas principales....................................................................................... 6

5.

Antecedente................................................................................................ 6

III.

RECOMENDACIONES............................................................................ 6

3.1.

Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal :.......................................6

3.2.

Recubra el acero normal con zinc:............................................................6

3.3.

Recubra el acero normal con plsticos especiales:.........................................7

3.4.

Pinte el acero normal con pinturas especiales:.............................................7

3.5.

Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica) :.............................7

IV.CONCLUSION.............................................................................................. 7
V.ANEXOS....................................................................................................... 8
VI.BIBLIOGRAFIA........................................................................................... 9

INTRODUCCION.

La corrosin es el ataque destructivo de un material por reaccin con su medio ambiente


y un potencial natural peligros asociados a la produccin y transporte de petrleo y gas.
Casi cualquier entorno acuoso puede promover la corrosin, que se produce en virtud de
numerosas condiciones complejas en la produccin de petrleo y gas, procesamiento, y
los sistemas de tubera.
El fenmeno de corrosin es una de las principales fallas en las instalaciones petroleras
y la mitad de estas fallas estn vinculadas a la corrosin debida la presencia de gases
como CO2 y H2S, los cuales se disuelven en la fase acuosa del fluido, produciendo
diferentes formas de corrosin.

I.

RESUMEN

La corrosin es simplemente la manera natural de revertir un proceso natural de nuevo a


un menor estado de energa, la prevencin de la corrosin es vital en cada paso en la
produccin de petrleo y gas.
A continuacin se detallara sobre la corrosin dulce o corrosin por

CO2 , la

formacin de este tipo de corrosin en los yacimientos de petrleo, que es en donde se


ve muchos casos ya que es uno de los problemas principales en las industrias, y en las
cuales cuenta con factores que influyen en el proceso de este. Proponemos algunas
recomendaciones para aminorar la corrosin en las tuberas y tanques en las industrias,
y as dando por concluido nuestro trabajo.

II.
1. Formacin de la corrosin dulce.

CONTENIDO

Desde el punto de vista geolgico, la presencia de CO2 (bixido de carbono) en


yacimientos de petrleo y/o gas, es resultado de diversos procesos
fisicoqumicos que se llevan a cabo en las formaciones rocosas. La corrosin

que sucede en el interior de los ductos de transporte de hidrocarburos, donde el


bixido de carbono est presente (comnmente denominada corrosin dulce),
constituye un serio problema para la industria del gas y petrleo, debido a que
cuando el CO2 se disuelve en agua, el cido carbnico (H2CO3) que se forma
por hidratacin del CO2, puede ser altamente corrosivo.
No obstante los hidrocarburos lquidos o gaseosos que se transportan en ductos
son sometidos a diversos tratamientos para eliminar impurezas, estos an
conservan algunos contaminantes que pueden afectar la integridad fsica de los
ductos por diferentes procesos de corrosin (CO2, H2S, microorganismos, etc.).
Estos problemas han causado la implementacin de diversos mtodos para el
control del fenmeno. Estos mtodos incluyen el sobre diseo, el uso de
materiales resistentes a la corrosin, la modificacin del medio agresivo y el uso
de inhibidores de corrosin. Debido a diferentes ventajas tcnico econmicas
el mtodo ms comnmente usado para el control de la corrosin interior de
ductos de transporte de hidrocarburos es la adicin de inhibidores de corrosin.
El movimiento del fluido en el interior del ducto genera esfuerzos de corte sobre
la pared interior del mismo. Estos esfuerzos afectan la adherencia de la pelcula
del inhibidor formada sobre el metal. No obstante lo anterior, existe poca
informacin cientfico tcnica referente a la persistencia de la pelcula de un
inhibidor sobre una superficie metlica en contacto con un fluido en
movimiento.
El rgimen de flujo ms comnmente presente en ductos de transporte de
hidrocarburos es de tipo turbulento. El flujo turbulento incrementa el trasporte
de masa de las especies corrosivas desde el seno del medio agresivo hacia la
superficie del metal; as mismo, puede ocasionar la remocin de productos de
corrosin o de pelculas de inhibidor. Desde el punto de vista terico, el anlisis
y prediccin del flujo turbulento es complejo, debido a su naturaleza aleatoria.

2. Qu es la corrosin dulce?

Corrosin por CO2, tambin conocido como "dulce corrosin," es uno de los
principales problemas de la industria del petrleo y gas. Grandes esfuerzos
deben ser gastados en control de la corrosin para la seguridad, el comercio y el
medio ambiente.

La corrosin dulce es causada por la presencia de dixido de carbono (CO2)


disuelto en agua para formar cido carbnico (H2CO3)
En las industrias de petrleo y produccin de gas y de procesamiento, los
inhibidores de corrosion siempre han sido considerados la primera lnea de
defensa contra la corrosin interna. Inhibidores inorgnicos, tales como arsenito
de sodio (Na2HAsO3) y ferrocianuro de sodio, se utilizaron en los primeros das
de inhibir el dixido de carbono (CO2) la corrosin en pozos de petrleo, pero el
tratamiento no fue satisfactorio. Esto condujo al desarrollo de muchas
formulaciones qumicas orgnicas que incorporan con frecuencia formador de
pelcula aminas y sus sales.
El bixido de carbono est en una insolubilidad con el agua y los hidrocarburos.
Las concentracin de

CO2

en el agua est determinada por la presin parcial

del gas en contacto con el agua de formacin. La reaccin qumica por presencia
de CO2 es:
CO2 + H 2 O H 2 CO 3
H 2 CO 3 + Fe FeCO3

(cido carbnico)
(Carbonato de hierro) + H 2

3. Factores que influyen la corrosin.


La corrosin CO2 est influenciada por la temperatura, el aumento de Valor de
pH, la composicin de la corriente acuosa, la presencia de las fases no acuosas,
condicin de flujo, y las caractersticas metlicas y es, con mucho, la forma ms
frecuente de ataque encontrado en la produccin de petrleo y gas.
En temperaturas elevadas, se forma en la escala de carburo de hierro la tubera
de gas y petrleo como una escala de proteccin, y el metal comienza a corroen
en estas condiciones.

4. Formas principales.
Corrosin por CO2 puede aparecer en dos formas principales:
picaduras (ataque que se traduce en una rpida penetracin y remocin

de metal en una pequea zona discreta)


ataque mesa (una forma de corrosin localizada CO2 bajo medio-flujo

condiciones)
5. Antecedente
Ataque a la tubera por la presencia del bixido de carbono es conocido como
corrosin dulce. El primer caso histrico a nivel mundial de este problema est

ubicado en un pozo de gas en Texas, EUA, en 1947. Desde entonces se tiene un


registro estadstico de que un pozo de cada cinco, tienen problemas con este tipo
de corrosin, y se presenta en pozos de aceite, gas, y gas y condensado
III.

RECOMENDACIONES

III.1. Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal :


Acero inoxidable es acero normal mezclado con otros metales como nquel y cromo.
Sin embargo, el coste del acero inoxidable hace que ste no sea prctico para un uso
diario, excepto para pequeos elementos de ajuste como pernos y tuercas.
III.2. Recubra el acero normal con zinc:
El recubrimiento de acero con zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se
conoce generalmente como galvanizado y es la forma ms normal de proteger
pequeos objetos fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos,
pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberas de agua, etc. Los materiales a recubrir
se sumergen normalmente en un bao de zinc fundido en talleres especializados.
Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se debe realizar ningn
trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruira la integridad del
recubrimiento de proteccin.

III.3. Recubra el acero normal con plsticos especiales:


El recubrimiento del acero con plsticos especiales resistentes al desgaste constituye
otra forma de proteccin contra la corrosin; sin embargo, el alto coste que implica
el proceso de recubrimiento (en talleres especializados) hace que este mtodo no sea
prctico para uso diario.
III.4. Pinte el acero normal con pinturas especiales:

El pintar el acero utilizando pinturas especiales es el mtodo ms comn de proteger


grandes estructuras de acero. La segunda y tercera capas debern consistir en una
pintura de epoxi sobre base de brea.
Al pintar el acero, se debern tener en cuenta los siguientes puntos:

Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino debido a
que, al igual que algunos plsticos, envejecen con mucha rapidez cuando estn
expuestas a los rayos del sol.

El disel, queroseno y la gasolina no son qumicamente compatibles con las


pinturas marinas; habr de utilizarse el diluyente de pintura apropiado.

Se debern utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas basadas en epoxi.

III.5. Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica) :


Los nodos de zinc se utilizan para prolongar ms an la vida til de estructuras de
acero sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones,
flotadores metlicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero
hmedo, quedan expuestos tambin a la corrosin galvnica

IV.CONCLUSION
El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso
natural de que los metales vuelven a su condicin primitiva y que ello conlleva al
deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que provoca la investigacin y el

planteamiento de frmulas que permitan alargar la vida til de los materiales sometidos
a este proceso.

V.ANEXOS

VI.BIBLIOGRAFIA

http://www.industchem.com/content/4/1/35
http://es.slideshare.net/gissellopez56/corrosin-en-la-industria-qumica-petrolera
https://www.scribd.com/fullscreen/57089184?access_key=keyaaznm7b6rig3h7cz5go&allow_share=true&escape=false&view_mode=scroll
https://books.google.com.pe/books?
id=YiWdEYEHBIAC&pg=PA594&lpg=PA594&dq=corrosion+dulce&source=bl&ots=
iI0hsrjthD&sig=RxsiTuS_PHboJcXiRzLVwnGhs4U&hl=es&sa=X&ei=M9tIVZyFD4
WmgwSp8YDQCg&ved=0CF4Q6AEwDQ#v=onepage&q=corrosion
%20dulce&f=false
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/s/sweet_corrosion.aspx