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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la


Produccin

Anlisis De La Distribucin De Las Plantas De Una Empresa


Dedicada A La Elaboracin De Chocolates Y Galletas

TESIS DE GRADO

Previo la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO INDUSTRIAL

Presentada por:
Yamill Javier Vera Martnez
GUAYAQUIL ECUADOR

Ao: 2006

AGRADECIMIENTO

A todas las personas que


colaboraron

en

la

realizacin de este trabajo .

DEDICATORIA

A mis padres y mi hermano .

TRIBUNAL DE GRADUACIN

Ing. Marcos Tapia Q.


DELEGADO
DEL DECANO DE LA FIMCP
PRESIDENTE

Arq. Rosa Rada A.


DIRECTOR DE TESIS

Dr. Klber Barcia


VOCAL

DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta Tesis
de Grado, me corresponden exclusivamente; y
el patrimonio intelectual de la misma a la
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL
LITORAL

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).

Yamill J. Vera Martnez

RESUMEN
La empresa motivo de estudio se cre en el ao 1866 y actualmente es la
mayor industria alimenticia a nivel mundial. Presente en los cinco
continentes, cuenta con aproximadamente 500 fbricas instaladas en ms
de 80 pases, comercializando 15.000 tipos de productos con el concurso
de 230.000 colaboradores a nivel mundial.
En Ecuador, la empresa est presente con varias lneas de productos, tanto
de produccin local como importados, contribuyendo as al bienestar del
consumidor y al progreso del pas. Posee cuatro plantas de produccin
situadas en las ciudades de Cayambe y Guayaquil. Cuenta con dos centros
de venta y distribucin de productos (Quito y Guayaquil), los cuales atienden
directamente a los principales distribuidores y autoservicios del pas.
La empresa presenta diversos problemas en sus plantas, producto del ajuste
de los elementos existentes con los nuevos planes y mtodos de la empresa
que estn limitados por las dimensiones de las edificaciones, su forma y en
general todas las instalaciones en servicio.
El objetivo de la tesis es realizar un diagnstico de la situacin actual referido
a la distribucin de las plantas de la empresa y contrastarlo con los
parmetros y criterios tericos de distribucin de plantas, lo que permitir
conocer cules son los problemas existentes en la empresa, y realizar la
jerarquizarn de los mismos para seleccionar el ms crtico y plantear las
mejoras necesarias.

Para el Diagnstico de la Distribucin Fsica de la Planta se realizar un


levantamiento de informacin con base a la observacin, toma de tiempos,
localizacin, distancias entre reas, relacin de reas, procesos de
manufactura, sistemas de produccin, equipo y maquinaria utilizados, manejo
de materiales y otros. El Estudio de Parmetros y Criterios Tericos se
realizar en base a un estudio bibliogrfico a base de informacin secundaria
de los autores ms importantes en temas relacionados con la distribucin de
plantas. Posteriormente se har la comparacin de la distribucin actual de
las plantas con respecto a los parmetros y criterios tericos de diseo de
plantas y luego se realizar la Jerarquizacin y Seleccin del problema ms
crtico, y se plantearn mejoras para dicho problema.
Esta tesis tiene como resultado un estudio que le permita a la Facultad
recopilar informacin para la posterior caracterizacin de la Manufactura en
Guayaquil y a la empresa emprender mejoras tendentes al incremento de la
productividad.

NDICE GENERAL

Pg.
RESUMEN...II
NDICE GENERAL....III
ABREVIATURAS..IV
SIMBOLOGA.V
NDICE DE FIGURAS......VI
NDICE DE TABLAS.......VII
NDICE DE PLANOS..VIII
INTRODUCCIN...................................................................................1
CAPITULO 1
1. MARCO DE REFERENCIA..3
1.1. Evolucin de la distribucin de planta........5
1.2. Marco Terico............7
1.2.1. Definicin de los principales autores de distribucin de plantas.8
1.2.2. Teora de los gures de distribucin de plantas..12
1.2.3. Determinacin de los parmetros y criterios tericos de diseo
establecidos por los gures de distribucin de plantas..71
CAPITULO 2
2. DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS PLANTAS.79
2.1. Antecedentes de la empresa..79

2.2. Localizacin de las plantas.85


2.3. Estudio del sitio y clima de las plantas.88
2.4. Anlisis de los productos92
2.4.1. Productos elaborados en la empresa92
2.4.2. Caractersticas fsicas de lo productos..93
2.5. Volmenes de produccin..94
2.6. Descripcin de los procesos de produccin utilizados..96
2.7. Equipo y maquinaria utilizados......................................................171
2.8. Sistema de produccin utilizado..181
2.9. Tipo de distribucin181
2.10. Manejo de material..182
2.10.1. Tipo de flujo de materiales182
2.10.2. Unidades de carga utilizadas184
2.10.3. Tipos de equipos utilizados...185
2.10.4. Tiempos en el traslado del material.186
2.10.5. Distancias recorridas al trasladar el material..188
2.11. Almacenamiento de materia prima, insumo, producto terminado y
desechos..189
2.11.1. Sistema

de

almacenamiento

utilizado

para

materias

primas e insumos..189
2.11.2. Tiempo de permanencia de la materia prima e insumos en
bodega...190

2.11.3. Tiempo de

reaprovisionamiento de materia prima e

insumos..190
2.11.4. Distancias entre reas: lugar de recepcin, materia prima,
insumos,

lnea

de

produccin,

producto

terminado,

despacho y desechos..190
2.11.5. Sistema de almacenamiento utilizado para productos
terminados.192
2.11.6. Tiempo de permanencia del producto terminado en
bodega...192
2.11.7. Tiempo de despacho.192
2.11.8. Anlisis de rea de embarque y desembarque193
2.11.9. Sistema de tratamiento de desechos.194
2.12. Levantamiento planimtrico y altimtrico de las plantas...194
2.13. Anlisis de espacios194
2.13.1. rea administrativa.194
2.13.2. Produccin...197
2.13.3. Comedor..202
2.13.4. Servicios Auxiliares202
2.13.5. Patio de Maniobras203
2.13.6. Vas de Acceso...204
2.13.7. rea para expansin..204
2.14. Relacin de reas205

2.15. Estructura organizacional y asignacin de personas.207


CAPITULO 3
3. COMPARACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LAS PLANTAS CON
RESPECTO A LOS CRITERIOS TERICOS DE DISEO..209
CAPITULO 4
4. PLANTEAMIENTO DE MEJORA248
4.1. Cuantificacin, jerarquizacin de problemas de las plantas y seleccin
del ms crtico248
4.2. Diseo de la mejora...259
4.3. Anlisis Beneficio Costo260
4.4. Plan de implementacin de la mejora.262
CAPITULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES264
APNDICES
BIBLIOGRAFA

ABREVIATURAS

Amp
c/u
Cant.
Cap.
cm2
cm3
FN
g
gal
h
Kg
Lbs
LC
LPG
LSG
lts
m
m2
m3
min
ML
mm
MS
Num
Pg
rpm
Seg
Ton
Unid
ppm
PPM
v

Amperios
Cada uno (a)
Cantidad
Capacidad
Centmetros cuadrados
Centmetros cbicos
Fabricacin nacional
Gramos
galones
Hora
Kilogramos
Libras
Licor Corriente
Licor Pasteurizado Grueso
Licor Soluble Grueso
Litros
Metros
Metros cuadrados
Metros cbicos
minutos
Manteca Limpia
Milmetros
Manteca Sucia
Numeral
Pgina
Revoluciones por Minuto
Segundos
Toneladas
Unidades
Pginas por minuto
Paquetes por minuto
Voltios

SIMBOLOGA

A
H
L

Ancho
Altura
Largo
Grados
Dimetro
Grados Centgrados

NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 2.10
Figura 2.11
Figura 2.12
Figura 2.13
Figura 2.14
Figura 2.15
Figura 2.16
Figura 2.17
Figura 2.18
Figura 2.19
Figura 2.20
Figura 2.21
Figura 2.22
Figura 2.23
Figura 2.24
Figura 2.25
Figura 2.26
Figura 2.27
Figura 2.28
Figura 2.29
Figura 2.30
Figura 2.31
Figura 2.32

Diagrama de Localizacin de Fbrica A


Diagrama de Localizacin de Fbrica B
Flujo de Proceso de Lanzamiento de Produccin
Sacos y Granos de Cacao
Diagrama de Limpieza de Pepas de Cacao
Descascaradota y Clasificadora Bauermeister
Ejemplo de un Tostador
Molino Buhler
Molino Netch
Prensa Grande (Bauermeister) y Prensa Pequea
(Carle y Montanari)
Pulverizador Carle y montanari
Detector de Metales
Molino
Foto de Emzo y Rovema
Fotos de Selladoras de Cajas
Centrfuga
Filtro Prensa
rea de Envase de Manteca
Foto y Diagrama de una Mezcladora de Chocolates
Foto y Diagrama de un Pre-Refinador de Chocolate
Foto y Diagrama de un Refinador de Chocolate
Foto de Etapa de Conchado
Temperadora Assted
Temperadota Tan10
Foto de una Moldeadora
Foto de lnea Cavemil de dos diferentes ngulos
Diagrama de Cavemil desde la Etapa de Moldeo
Vista exterior e interior de Blinder
Foto de mquina Cavanna
Distribucin de Empaque Primario
Mquina Sapal
Mquina Otto Hansel HPN

Pag.
86
87
96
97
98
101
103
104
106
110
111
112
114
115
115
116
116
117
118
119
120
122
123
124
125
126
126
127
128
128
129
130

Figura 2.33
Figura 2.34
Figura 2.35
Figura 2.36
Figura 2.37
Figura 2.38
Figura 2.39
Figura 2.40
Figura 2.41
Figura 2.42
Figura 2.43
Figura 2.44
Figura 2.45
Figura 2.46
Figura 2.47
Figura 2.48
Figura 2.49
Figura 2.50
Figura 2.51
Figura 2.52
Figura 2.53
Figura 2.54
Figura 2.55
Figura 2.56
Figura 2.57
Figura 2.58
Figura 2.59
Figura 3.1
Figura 3.2

Selladora Tower
Foto de un Molino de Sal
Foto de mquina Enflex
Mquinas Alfa Laval
Tapadora de Frascos
Mquina Kugler
Mquina Evi
Mquina Doypack
Tnel de embalaje Termoencogible
Cubas de almacenamiento
Marmita
Llenadota Elgin
Fotos de dos modelos de Rotoestampadores
Rodillos moldes para galletas
Banda separadora de recortes
Diagrama ejemplo de un horno industrial de galletas
Banda de enfriamiento
Mesa alineadora
Dosificador de bscula combinatorias de multicabezal
ISHIDA para bolsas
Mquina Cavanna para tacos
Galletas tipo sndwich
Horno de obleas
Puente de enfriamiento
Cremadora Haas
Waffers
Cortadora Haas
Montacarga a gas, elctrico y carretilla manual
Diagrama de zona de riesgo de accidente en Fbrica B
Diagrama de zona de riesgo de accidente en Fbrica A

130
133
137
140
142
143
143
143
145
146
148
148
154
154
155
155
156
157
157
157
158
160
160
161
162
162
186
237
237

NDICE DE TABLAS

Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Tabla 26

Tabla 27

Tabla 28
Tabla 29

Productos elaborados en Fbrica A


Productos elaborados en Fbrica B
Volmenes de Produccin de Fbricas A y B
Capacidad de Molino de Premolienda Gruesa
Capacidad de Tanques de Licor de Cacao
Capacidad de EMZO y ROWEMA en bebidas en polvo
Capacidad de Conchas
Tanques de almacenamiento de masa chocolate
Sistema y Capacidades de Embalaje de Chocolates
Capacidad de Mquinas en Mayonesa
Capacidad de Mquinas en salsa de tomate
Caractersticas de las Mezcladoras en Galletera
Caractersticas de las Mezcladoras en Waffer
Capacidad de Embalaje Primario Waffer
Capacidad de Embalaje Secundario Waffer
Capacidad de tanques de almacenamiento en
recubiertos
Capacidades de mquinas de lnea 1 de recubiertos
Caractersticas de los equipos y maquinarias utilizadas
en Fbrica A
Caractersticas de los equipos y maquinarias utilizadas
en Fbrica A
Unidades de carga utilizadas
Tipos de equipos utilizados
Tiempos de traslado de material Fbrica A
Tiempos de traslado de material Fbrica B
Distancia recorrida de traslado de material Fbrica A
Distancia recorrida de traslado de material Fbrica B
Distancia entre lugar de recepcin, materia prima,
insumos, lnea de produccin, producto terminado,
despacho y desechos, Fbrica A
Distancia entre lugar de recepcin, materia prima,
insumos, lnea de produccin, producto terminado,
despacho y desechos, Fbrica B
Anlisis de espacios, rea administrativa Fbrica A
Anlisis de espacios, rea administrativa Fbrica B

Pag.
92
92
94
107
108
115
121
122
131
144
149
151
159
163
163
165
168
171
177
185
186
187
187
188
188
191

191

195
196

Tabla 30
Tabla 31
Tabla 32
Tabla 33
Tabla 34
Tabla 35
Tabla 36
Tabla 37
Tabla 38

Anlisis de espacios, rea produccin Fbrica A


Anlisis de espacios, rea produccin Fbrica B
Anlisis de espacios, rea comedor Fbrica A
Anlisis de espacios, rea comedor Fbrica B
Anlisis de espacios, rea servicios auxiliares Fbrica A
Anlisis de espacios, rea servicios auxiliares Fbrica B
Presupuesto de readecuacin de la entrada a Fbrica A
Presupuesto de readecuacin Patio de maniobra Fbrica
B
Presupuesto Caseta de Guardiana

197
201
202
202
202
203
260
261
262

NDICE DE PLANOS

Plano 1
Plano 2
Plano 3
Plano 4
Plano 5
Plano 6
Plano 7
Plano 8

Fbrica A
Fbrica B
Fbrica A Altimtrico
Fbrica B Altimtrico
Readecuacin en la entrada a Fbrica A
Readecuacin del Patio de Maniobras
Fbrica B
Ubicacin de la nueva Garita en Fbrica B
Ubicacin de nueva Garita en Fbrica A

INTRODUCCIN
El presente trabajo presenta un anlisis de la distribucin de las plantas de
una empresa dedicada a la elaboracin de chocolates y galletas.
Independientemente del alcance que presente, un anlisis de distribucin
de planta se hace compleja en relacin a la cantidad de consideraciones
que se deben de tener en cuenta para su culminacin exitosa. Durante el
desarrollo del anlisis existen conflictos debido a las caractersticas propias
de cada fbrica, las cuales surgen en cierta forma debido a que ambas
instalaciones fueron adquiridas a otras empresas, obligando a la empresa
motivo de estudio ajustarse o hacer esfuerzos de expansin para el
desarrollo de sus operaciones.
Es fundamental realizar el estudio desde una perspectiva integrada con
relacin a factores y criterios tericos para poder asegurar el xito del
mismo.
En este contexto, este trabajo pretende aportar con un instrumento que
permite a la Facultad recopilar informacin para la posterior caracterizacin
de la Manufactura en Guayaquil y a la empresa emprender mejoras.
En este estudio se realiza primero el diagnstico de la distribucin fsica de
las fbricas por medio de un levantamiento de informacin con base a la

observacin, toma de tiempos, localizacin, distancias entre reas, relacin


de reas, procesos de manufactura, sistemas de produccin, equipo y
maquinaria utilizados, manejo de materiales, y otros.
Luego se realiza un estudio bibliogrfico de Parmetros y Criterios Tericos
en base a informacin secundaria de los autores ms importantes en temas
relacionados con la distribucin de plantas. Posteriormente se hace la
comparacin de la distribucin actual de las plantas con respecto a los
parmetros y criterios tericos de diseo de plantas y luego se realiza la
Jerarquizacin y Seleccin del problema ms crtico, y se plantean mejoras
para dicho problema.
Los Criterios tericos como parte medular de la distribucin de plantas, han
demostrado ser una herramienta efectiva para el cumplimiento de los
objetivos propuestos en el proyecto.

CAPTULO 1
El principal objetivo de la tesis es conocer cules son los problemas
existentes en la empresa, realizar la jerarquizarn de los mismos para
seleccionar el ms crtico y plantear las mejoras necesarias. Para el logro
del mismo, se realiz un diagnstico de la situacin que se presentaba
referido a la distribucin de las plantas de la empresa y se la compar con
los parmetros y criterios tericos de distribucin de plantas, lo que
permiti conocer cules eran estos problemas.

1. MARCO DE REFERENCIA

La distribucin de equipo y reas de trabajo es un problema ineludible


para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El
solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya es un
problema de ordenacin.

La distribucin de planta es parte esencial dentro del diseo de una planta


industrial ya que determina la ubicacin de los departamentos, de las
estaciones

de

trabajo, de

las

mquinas

y de

los

lugares

de

almacenamiento dentro de una unidad productiva; as como la asignacin

de los espacios correspondientes a estas reas en base a las relaciones


existentes entre ellas y al flujo de informacin y materiales.

Para realizar la distribucin de planta se debe seleccionar de entre las


metodologas existentes la que se adecue a los factores existentes al
momento de realizar el estudio.

Una vez definida la metodologa a usar, se debe seguir los pasos o


etapas que la conforman con el fin de obtener la mejor distribucin de
planta.

La falta de material bibliogrfico dedicado por completo o al menos en


parte a esta rea del diseo de planta fue uno de los problemas al cual
tuvimos que enfrentarnos, debido a que los estudios en esta rea han
sido muy bajos en las universidades del pas.

Adems en el Ecuador no existen publicaciones que nos permitan


conocer la existencia o no de la realizacin de estudios de distribucin de
planta. Por otro lado, se desconoce de igual manera si realizan este tipo
de estudios al realizar una redistribucin de sus instalaciones.

La distribucin de planta es un tema poco estudiado dentro del pas. Es


por ello que se ha planteado la elaboracin de este estudio, ya que nos
permitir conocer las razones que impiden que el proceso productivo

funcione mejor, que se minimicen costos, que aumente la productividad


de la empresa y por ende su rentabilidad.

1.1. Evolucin de la distribucin de planta

La Revolucin Industrial que tuvo lugar en Reino Unido entre 1760 y


1860, luego la llamada Nueva Revolucin Industrial o Segunda
Revolucin Industrial que empez en 1860, produjeron algunos
cambios dentro de los cuales se encuentran los cambios dados en los
procesos de produccin. El trabajo se traslad de la fabricacin de
productos primarios a la de bienes manufacturados y servicios. El
nmero de productos manufacturados creci de forma espectacular
gracias al aumento de la eficacia tcnica. En parte, el crecimiento de
la productividad se produjo por la aplicacin sistemtica de nuevos
conocimientos tecnolgicos y gracias a una mayor experiencia
productiva, que tambin favoreci la creacin de grandes empresas
en unas reas geogrficas reducidas. As, la Revolucin Industrial
tuvo como consecuencia una mayor urbanizacin y, por tanto,
procesos migratorios desde las zonas rurales a las zonas urbanas.

Se puede afirmar que los cambios ms importantes afectaron a la


organizacin del proceso productivo. Las fbricas aumentaron en
tamao y modificaron su estructura organizativa. En general, la

produccin empez a realizarse en grandes empresas o fbricas en


vez de pequeos talleres domsticos y artesanales, y aument la
especializacin laboral. Su desarrollo dependa de una utilizacin
intensiva del capital y de las fbricas y maquinarias destinadas a
aumentar la eficiencia productiva. La aparicin de nuevas mquinas y
herramientas de trabajo especializadas permiti que los trabajadores
produjeran ms bienes que antes y que la experiencia adquirida
utilizando una mquina o herramienta aumentara la productividad y la
tendencia

hacia

una

mayor

especializacin

en

un

proceso

acumulativo.

A partir de ello se puede afirmar que las primeras distribuciones de


planta fueron producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del
arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de trabajo
para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la aparicin de
ningn principio.

Las primitivas distribuciones eran principalmente la creacin de un


hombre en su industria particular; haba pocos objetivos especficos o
procedimiento reconocidos, de distribucin en planta.

Pero con el tiempo la distribucin de planta se transform en objetivo


econmico, para los propietarios y por ello empezaron a estudiar la

ordenacin de sus fbricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas


hacia la mecanizacin de los procesos. Se dieron cuenta tambin de
que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. Adems la
especializacin del trabajo empez a ser tan grande que el manejo de
los materiales empez tambin a recibir una mayor atencin en lo que
se refiere a su movimiento entre dos operaciones. Con el tiempo, los
propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de
especialistas para solucionar los problemas de distribucin. Con ellos,
llegaron los principios y tcnicas que se conocen hoy en da.

1.2. Marco terico

El marco terico contempla la definicin de las teoras de los


principales autores de distribucin de plantas, el cual presenta el
por qu? se escogi como material gua dichos autores y una
breve resea de cada uno de ellos. A continuacin se desarrolla
la teora de los gures de distribucin de plantas, en la cual se
menciona una serie de conceptos, criterios y lineamientos, para
lograr una buena distribucin de planta. Posteriormente, para
concluir el marco terico se proceder a la determinacin de los
parmetros y criterios tericos de diseo establecidos por los

gures de distribucin de plantas, el mismo que nos ayudar con


el levantamiento y anlisis de la informacin.

1.2.1.

Definicin

de

los

principales

autores

de

distribucin de plantas

Realizar este punto result bastante complejo debido a


que la informacin existente en el Ecuador acerca de
distribucin de planta es escasa en lo que se refiere a
libros, revistas y publicaciones relacionadas al tema.

La bsqueda empez en las bibliotecas de la Esc uela


Superior Politcnica del Litoral, la Universidad Estatal de
Guayaquil, la Universidad Catlica de Guayaquil, consultas
a profesores de la FIMCP, luego una bsqueda por la
Universidad San Francisco de Quito.

El resultado de esta bsqueda fue la obtencin de los


libros de MUTHER, SULE, MYERS, KONZ y de TREVIO.

Luego se empez la bsqueda va Internet de material


relacionado a la distribucin de planta, encontrndose
informacin proveniente de diversas personas que haban
elaborado reportes citando como referencia algunos de los

autores mencionados anteriormente, pero que sirvieron


slo como material de apoyo.

Adems se opt por consultar libreras en la ciudad y


online tales como Amazon y Barnes & Noble, encontrando
aqu libros acerca del tema. Pero por razones de ndole
econmicas no se puedo realizar la compra de los
mismos.

Por tanto el marco terico estar sustentado en base a los


libros publicados por Richard Muther, Dileep Sule, Fred
Meyers, Stephan Konz y Jaime Trevio. A continuacin se
presenta una breve resea de la trayectoria de cada uno
de ellos:

Richard Muther es autor o co-autor de varios libros


acerca del planeamiento, incluyendo tcnica de la cadena
de

produccin,

el

planeamiento

sistemtico

de

la

distribucin, el anlisis de direccin sistemtico, y el


planeamiento sistemtico de instalaciones industriales. Se
hizo

acreedor a

la

medalla

de

Gilbreth por sus

contribuciones a la ingeniera industrial y al Red Apple


Award por educacin en manejo de materiales. Es

10

fundador del instituto de los planificadores del alto


rendimiento, es tambin miembro de la facultad del
Instituto de Tecnologa de Massachusetts. Richard Muther
ha conducido seminarios en alrededor de 18 pases.
Como

consultor

en

administracin

de

empresas

industriales, sus muchos clientes han incluido: Volvo,


Deere y Co., Cummins, Philips, la asociacin de la
gerencia de Japn, y la Repblica Popular de China.

Fred E. Meyers es Ingeniero Industrial, en 1988 1989


recibe el premio al Mejor Profesor en el Colegio de
Ingeniera y Tecnologa en Southern Illinois University en
Carbondale, Illinois. Meyers tiene 14 aos de experiencia
en ingeniera industrial y administracin de la produccin
en compaas tales como Caterpillar Tractor Company,
Mattel Toy Company, Boeing Aerospace division, IngersolRand's proto tool division, Spalding's Golf Club division.
Meyers ha trabajado como consultor industrial desde 1975,
ao en que se vincula a So uthern Illinois University. Fred
E. Meyers ha enseado distribucin de planta y manejo de
materiales en ms de 50 clases a miles de estudiantes y
ha creado ms de 100 productos nuevos, bodegas y
distribucin de oficinas.

11

El Dr. Dileep R. Sule es Phd. en Ingeniera Industrial en


Administracin de Operaciones en Texas A&M University,
1969.

En la actualidad es profesor

y coordinador del

Departamento de Ingeniera Industrial en el Lousiana Tech


University. Ha escrito libros acerca de instalaciones de
manufactura,

programacin

industrial,

logstica

de

localizacin y asignacin de instalaciones. Es miembro del


American Institute of Industrial Engineers. Fue premiado
por sus publicaciones de ingeniera por el Lousiana Tech
Engineering Foundation en 1972, 1978, 1979, 1981.
Posee vasta experiencia en esta rea debido a su trabajo
como consultor en empresas tales como Bell-Foster Glass
Container Corp., Island Fisher Guide Plant, United Steel
Workers Union, Columbia Chemicals, Army Ammunition
Plant Delta Industries y otras.

Stephan Konz es profesor jubilado de ingeniera industrial


de Kansas State University. Durante su carrera, ha
publicado mas de 225 artculos en una amplia variedad de
publicaciones ergonmicas. Konz es autor del texto ms
polular en Diseos de Trabajo, Work Design: Occupational
Ergonomics, y autor de Facility Design & Engineering.

12

Como resultado de este proceso de bsqueda y del


anlisis de los libros se puede afirmar que el padre de la
Distribucin de Planta es Richard Muther, ya que fue el
pionero en desarrollar y publicar acerca de este tema,
publicando acerca de la metodologa a seguir; por tanto es
la persona que traz el camino de la distribucin en planta
haciendo los aportes ms significativos. Existen otros
autores que han hecho aportes en esta rea pero siempre
tomando como base los escritos publicados por Muther.

Por tanto se puede afirmar que los autores citados


anteriormente son los gures de la distribucin de planta,
al haber establecido los principios, metodologas, criterios
y dems aportes para el continuo mejoramiento de la
distribucin de planta en las empresas.

1.2.2. Teora de los gures de distribucin de plantas

En la Distribucin de Planta se hace necesario conocer la


totalidad de los factores implicados en ella

y las

interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e


importancia relativa de estos factores puede variar de
acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos

13

factores que afectan a la distribucin en planta se dividen


en

ocho

grupos:

Materiales,

Maquinaria,

Hombre,

Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio (1),7a los


cuales

se les

analizaran diversas

caractersticas

consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el


momento de llevar a cabo una distribucin en planta.

Al examinar cada uno de los factores se establece un


medio sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin
descuidar detalles importantes que pueden afectar el
proceso de distribucin en planta.

1.

Factor material

El factor ms importante en una distribucin es el material


el cual incluye los siguientes elementos:

Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos terminados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
(1) R. Muther

14

Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.


Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de herramientas u
otros servicios.

El objetivo de la produccin es transformar, tratar o montar


material de modo que se logre cambiar su forma o
caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta
razn la distribucin de los elementos de produccin
depende del producto que se desee y el material sobre el
que se trabaje.

Las consideraciones que afectan el factor material


son:

a.

El diseo y especificaciones del producto

Diseo enfocado hacia la produccin: Para conseguir


una produccin efectiva, un producto debe ser diseado
de modo que sea fcil de fabricar; y que se incluyan
factores humanos relacionados con el producto y proceso.

15

Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos


que pueden pasar a los planos o a las hojas de
especificacin,

pueden

invalidar

por

completo

una

distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las


vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o
hayan sido sustituidos por otras, puede conducir a errores
que costar semanas el corregirlos.

Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena


ni mala si no se compara con el propsito que se desea.
Existen herramientas como CAD (Computer Assisted
Design

Diseo

Asistido

por Computadora, CAM

(Computer Assisted Manufacture Manufactura Asistida


por Computadora), QFD (Quality Function Deplayment
Despliegue de la Funcin de Calidad), etc que ayudan a
mejorar el diseo del producto (2).8

Costos de Diseo: Los costos de diseo representan el


cinco por ciento del costo total del producto, pero influyen
en el setenta por ciento del costo de manufactura.

b.

(2) D. Sule

Las caractersticas fsicas y qumicas

16

Cada

producto,

pieza

material,

tiene

ciertas

caractersticas que pueden afectar una distribucin. Las


consideraciones de este factor son:

Tamao: Es importante porque puede influir en muchas


otras

consideraciones

tener en cuenta

en

una

distribucin.

Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que


tengan formas extraas e irregulares pueden crear
dificultades para manipularlos. El volumen de un producto
tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo
y el almacenamiento al planear una distribucin.

Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin


tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de
transporte, mtodos de almacenamiento.

Condicin: Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.

Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy


delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser
voltiles, inflamables o explosivos.

17

Las caractersticas especiales son el calor, fro, cambios


de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad,
transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones,
sacudidas o choques.

c.

La

cantidad

variedad

de

productos

materiales

Nmero de artculos distintos: Una industria que


fabrique un solo producto debe tener una distribucin
completamente diferente de la que fabrique una gran
variedad de artculos. Una buena distribucin depende en
parte, de lo bien que sta pueda manejar la variedad de
productos o materiales que han de ser trabajados en ella.

Cantidad de produccin de cada artculo: En la


distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la
suma de los pedidos, lotes, tandas. En cambio en una
produccin en cadena, se debe pensar en trminos de
velocidad de flujo o ritmo de produccin.

Variaciones

en

la

cantidad

de

produccin:

La

capacidad no es ms que un acto de escoger el tamao


deseado o nmero de mquinas o equipo para acomodar

18

un pronstico de demanda de algn producto o servicio,


asumiendo

que

ha

sido

escogido

un

mtodo

de

produccin. La variable dominante en las decisiones de


capacidad es usualmente el nivel de demanda del
producto. Traducido a trminos de requerimientos de
capacidad para diferentes periodos de tiempo.

d.

Materiales

componentes

secuencia

de

operaciones

La secuencia u orden en que se efectan las


operaciones:

El

cambio

de

una

secuencia

la

transformacin de alguna operacin en un trabajo de


submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el
fraccionamiento del producto en grupos principales de
montaje,

submontajes

(o

subgrupos)

piezas

componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de


distribucin de montaje.

La secuencia de las operaciones de transformacin o


de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por
entero una operacin completa. Otras veces se pueden

19

combinar unas con otras y en otros casos es mejor el


dividir o seccionar una operacin.

Posibilidad

de

mejoras:

Debe

comprobarse

cada

operacin, cada inspeccin, cada transporte y cada


almacenamiento y demora. Se debe determinar si es
necesaria cada fase de la produccin o puede ser
eliminada alguna, determinar si las fases se pueden
combinar entre s, o dividirse para un mejor provecho,
luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para
mejorar la produccin y por ltimo comprobar las
posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual.

Piezas y materiales normalizados o intercambiables:


La

normalizacin

de

piezas

materiales

puede

proporcionar grandes economas de produccin. Cuando


es posible intercambiar piezas similares, los costes de
montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de
maneras de combinar piezas o materiales normalizados.

2.

Factor Maquinaria

La informacin sobre la maquinaria


herramientas

equipo)

es

(incluyendo las

fundamental

para

una

20

ordenacin apropiada de la misma. Este factor incluye los


siguientes elementos:

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos de medicin, de comprobacin y prueba.
Herramientas manuales y elctricas.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Bodega de herramientas u otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

a.

Proceso o mtodo

Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin


fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar,
cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de
mtodos y la distribucin en planta van estrechamente
unidas.

21

b.

Maquinaria

Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin


de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo
de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso
seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que
mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la
maquinaria y del equipo ptimo, puede ser el resultado de
un balance econmico que puede afectar por entero a la
economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga
un elemento importante de equipo se debe centrar la
mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser
su capacidad, cmo encajar en las condiciones ya
existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el
nuevo.

Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso,


maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o
capacidad,

calidad

de

la

produccin,

coste

inicial

(instalado), coste de mantenimiento o de servicio, coste de


operacin, espacio requerido, garanta, disponibilidad,
cantidad y clase de operarios requeridos, riesgo para los
hombres, material

otros

elementos,

facilidad

de

22

reemplazamiento,
olores,

etc.),

incomodidades

restricciones

inherentes

legislativas,

(ruidos,

enlace

con

maquinaria y equipo ya existente, necesidad de servicios


auxiliares.

c.

Herramientas y equipo

Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin


que para la maquinaria en proceso.

El tipo de herramientas y equipo necesarios: El


ingeniero

de

distribucin

deber

averiguar

si

las

herramientas y equipo escogido por el ingeniero de


proceso le forzarn de algn modo a realizar una
distribucin menos favorable, que podra evitarse. Un
equipo estndar puede facilitar el trabajo de la distribucin.
Unas dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de
proyectar una distribucin. El tiempo requerido para medir
cada unidad de un modo individual, y para realizar
modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao y
forma ptima de las unidades estndar variar para cada
industria.

23

Cantidad de herramientas y equipo requerido: La


seleccin de maquinaria, herramientas

y equipo va

directamente unida a la seleccin de operaciones y


secuencias.

d.

Utilizacin de la maquinaria

Operaciones

equilibradas:

Una

buena

distribucin

deber usar las mquinas en su completa capacidad. Es


menos sensible perder dinero a travs de la mano de obra
ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por
un espacio de almacenamiento atestado, siempre y
cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada.

Algunos

mtodos

de

equilibrado

aplicables

las

operaciones de transformacin del material son:

Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar


la produccin de una mquina, este es el mejor modo de
equilibrar las cadenas de transformacin de material.
Concentrar la atencin en las operaciones que producen
embotellamiento y trabajar en ellas.
Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces
fcil y rpido, cuando se puede ajustar la velocidad de

24

una operacin lenta a la de la cadena ms rpida. El


cambiar la velocidad de una mquina de modo que sea
ms lenta para que as se ajuste a la velocidad de las
otras operaciones, puede ser prctico.
Acumulacin de material y actuacin adicional de las
mquinas ms lentas durante horas extras o turno extra.
Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera
de la cadena.
Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La
teora consiste en combinar los tiempos de inactividad
de las mquinas, para los diversos productos, con el fin
de lograr mayor ndice de utilizacin.

Relacin Hombre- mquina: El problema de utilizacin


del hombre y de la mquina se centra en la determinacin
del nmero de mquinas que puede manejar un operario.

e.

Requerimientos de maquinaria

Espacios, forma y altura: El trabajo de distribucin en


planta es la ordenacin de ciertas cantidades especficas
de espacio, en relacin unas con otras, para conseguir una
combinacin ptima. La forma de las mquinas (larga y

25

estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta


la ordenacin de las mismas y su relacin con otra
maquinaria. Adems es preciso conocer las dimensiones
de cada mquina, la longitud, la anchura y la altura.

Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente


resistentes.

Requerimientos

del

requieren atenciones

proceso:
especiales

Muchos
como

procesos

por ejemplo

ventilacin.

3.

Factor hombre

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms


flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede
trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle
para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en
cualquier distribucin

que

sea

apropiada

para

las

operaciones deseadas.

El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como


la fra economa de la reduccin de costos.

26

Elementos y particularidades

Los elementos y particularidades del factor hombre,


abarcan:

Mano de obra directa


Mano de obra indirecta
Jefes de equipo
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares

Consideraciones sobre el factor hombre

a.

Condiciones de trabajo y seguridad:

En lo concerniente a las condiciones de trabajo, la


distribucin debe ser confortable para todos los operarios.
En estas condiciones de bienestar influyen la luz,
ventilacin, calor, ruido, vibracin.

En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad


de los trabajadores y empleados. Las condiciones de
seguridad que se deben tener en cuenta son:

27

Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.


No situar operarios demasiado cerca de partes mviles
de la maquinaria que no est debidamente resguardada.
Ningn trabajador debe estar debajo o encima de alguna
zona peligrosa.
Accesos adecuados y salidas de emergencia bien
sealizadas.
Elementos de primeros auxilios y extintores cercanos.
Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos,
elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes,
en movimiento o peligrosos.
Cumplimiento de cdigos y regulaciones de seguridad.

b.

Necesidades de mano de obra

Tipo de trabajadores requerido: ver la necesidad de


mano de obra, la cual depende del tipo de distribucin a
seguir. As tenemos:

Distribucin por Posicin Fija: necesita hombres en


posicin dinmica con habilidad, variando con el grado
en que se divide el trabajo y se muevan los hombres.
Distribucin por Proceso: necesita hombres en posicin
fija con especializacin al tipo de operacin.
Produccin en Cadena: necesita hombres en posicin
fija con especializacin en producto y por operacin.

28

Distribucin por Celda: las celdas pueden ser


reorganizadas por proceso o cadena, por tanto requiere
hombres en posicin fija con especialidad en producto
y/o operacin.

El nmero de trabajadores necesarios: en algunos


casos es necesario determinar el nmero de operarios
para cada mquina y el nmero de mquinas a las que
puede atender un hombre en cada departamento o rea
de trabajo.

El nmero de turnos por da y por semanas: es una


consideracin que puede afectar significativamente una
distribucin,

especialmente

si

varios

departamentos

poseen o tienen diferentes nmeros de turnos de trabajo


por semana.

c.

Utilizacin del hombre

La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada


en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan
ejecutar en los procesos productivos.

Bsicamente se trata por medio de dichos estudios evitar


la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o
realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar

29

movimientos violentos de codos, hombros o tronco, al


igual que tener que girar o doblarse innecesariamente.

d.

Consideraciones psicolgicas o personales

El temor de

un posible accidente, hace que

los

trabajadores se sientan incmodos en su puesto.

e.

Organizacin y supervisin

La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la


organizacin de la compaa. En el caso de pasar de un
tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesario un
cambio completo de la mentalidad de la organizacin
entera.

4.

Factor movimiento

El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos


bsicos de la produccin (material, hombres y maquinaria)
es esencial. Generalmente se trata del material (materia
prima, material en proceso o productos acabados).
Muchos ingenieros creen que el material que se maneje
menos, es el mejor manejado, esto siempre y cuando

30

estos movimientos no le agreguen un costo adicional al


producto. Fundamentalmente, el movimiento de material
es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de
produccin, as como un ms alto nivel de vida. El
movimiento de material permite que los trabajadores se
especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o
fraccionar. El objetivo del manejo de material debe ser
eliminar movimientos innecesarios y antieconmicos.

Elementos

particularidades

fsicas

del

factor

movimiento. (Equipo de manejo de materiales)

Este equipo se caracteriza por el rea a la que servir (3):


9

Entre puntos fijos de una ruta fija

Transportador de banda (o banda transportadora)


Transportador de rodillos
Transportador de tobogn
Transportador de costillas
Transportador de tomillo o espiral
Transportador de cadena
(3) D. Sule

31

Transportador de monorriel en alto


Transportador telefrico o trole
Transportador de ruedas
Transportador de remolque
Transportador de cubetas
Transportador de vagonetas encarriladas
Transportador de tubo neumtico

b.

Sobre reas limitadas

Cabrias
Gras en alto
Montacargas de tijeras hidrulicas

c.

Sobre reas grandes

Transporte o carro manual


Transporte anaquelero
Transporte montacargas manual o gato de tarima
Transporte manual motorizado
Transporte de plataforma motorizado
Transporte montacargas de horquilla

32

Transporte de pasillo angosto


Tren de remolques o de tractor-trailer
Ascensor de material
Transporte de bidones (cilindros o recipientes cilndricos)
Transporte montacargas de bidones
Plataforma rodante (dolly)
Sistema de vehculos guiados automticamente

Consideraciones sobre el factor movimiento

a.

Patrn de circulacin de flujo o de ruta

Es fundamental establecer un patrn o modelo de


circulacin a travs de los procesos que sigue el material.

Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrn son:

Entrada de material.
Salida de material.
Materiales de servicio o auxiliares.
Movimiento de maquinaria y utillaje.
Movimiento del hombre.

33

Cuando el tamao, movimiento y volumen de produccin


de los productos y materiales son altos, el patrn de flujo
cobra mayor importancia en la distribucin de planta.
Los tipos de patrones de flujo pueden clasificarse como
vertical y horizontal, en ste ltimo caso tenemos por lo
menos 5 formas bsicas, siguientes: Los flujos verticales
y horizontales pueden presentarse en edificios de uno o
varios pisos. En el flujo vertical se utiliza la altura, como
en una planta de varios pisos.

Tipos de Flujo Horizontal

Directo: Entra por un extremo (lado), sale por el otro, por


lo general, con los materiales movindose en forma
directa.

Flujo en forma de U: Los materiales, los accesorios, y el


equipo mvil de manejo vuelven al punto de partida, con la
entrada (recepcin) y la salida (envo) en el mismo pasillo
y usando las mismas puertas de muelle.

Flujo en forma de L: Entra por un lado y sale por el


extremo, entra por el extremo y sale por un lado, con lugar

34

para el congestionamiento o las restricciones en las reas


externas o circundantes.

Flujo Circular o en O: Este flujo se caracteriza realizarse


la entrada y salida de los materiales en el mismo lado,
realizando un recorrido en forma circular.

Flujo de peine, columna vertebral o dendrtico: El peine


con un punto de reunin central o el peine de espalda con
espalda, con flujo flexible de dos sentidos ayuda a las
secuencias o operaciones ya

sean stas cambiantes o

irregulares.

b.

Reduccin

del

manejo

innecesario

antieconmico

Todo transporte de material o manejo del mismo, deber,


siempre que sea factible, mover el material:

Hacia su terminacin.
Sobre el mismo elemento.
Suave y rpidamente.
Segn la distancia ms corta.
Fcilmente.

35

Con seguridad.
Convenientemente.
Econmicamente.
En coordinacin con la produccin.
En coordinacin con otras manipulaciones.

c.

Manejo combinado

Los dispositivos de manejo de material sirven para varios


propsitos, aparte del simple traslado del material, como:

Mesa

de

trabajo

holding

device.

Una

banda

transportadora puede ser utilizada como mesa de trabajo


cuando las operaciones son rpidas.
Centro de inspeccin. Se puede clasificar, conta r, pesar
o hacer otras operaciones con el material en movimiento.
Dispositivo de almacenaje. Cualquier transportador que
mantenga material en espera sirve como dispositivo de
transporte y almacenaje.
Regulador del ritmo de operacin. Un transportador que
se mueva continuamente o intermitentemente sirve para
fijar la velocidad del proceso.

36

d.

Gua para la distribucin de pasillos

Hacer los pasillos rectos.


Conservar los pasillos despejados.
Marcar los lmites de los pasillos.
Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mnimas.
Disponer pasillos de doble acceso lateral.
Disponer pasillos principales.
Disear las intersecciones a 90.
Hacer que los pasillos tengan una longitud econmica.
Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada.
Considerar las posibilidades de trfico de direccin nica.

e.

Espacio para el movimiento

El espacio para pasillos es espacio perdido desde el


momento en que no es un rea productiva de la planta.

Espacio a nivel elevado.


Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo.
Espacio exterior al edificio.
Espacio de doble uso.

37

f.

Anlisis de los mtodos de manejo

Para cada anlisis de manejo de manejo de material


existen factores que deben ser conocidos o determinados:

Hechos primarios:

Material adecuadamente identificado.


Especificaciones y condicin del material.
Cantidad.
Ruta o puntos extremos de movimiento.

Hechos secundarios:

Recipientes necesarios o disponibles.


Equipo necesario o disponible.
Condicin de la ruta o rutas alternativas.
Frecuencia,

regularidad

requerimientos

sincronizacin de cada traslado.


Requerimiento de velocidad.
Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.
Tarifas laborales.

de

38

Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o


descripciones del trabajo.
Cargas o costes de equipo y espacio.

Hechos adicionales.

Hay dos medios bsicos para analizar el manejo del


material:

A travs de los materiales o productos que se manejan o


que se proyecta

manejar. Se usa para analizar los

movimientos de muchos materiales.


A travs de la secuencia de operaciones o ruta de un
material dado. Se usa para analizar los movimientos de
un solo material o producto.

g.

Seleccin

del

Equipo

de

manejo

En cuanto a la seleccin de elementos especficos de


manejo de material, el ingeniero de distribucin deber
tener en cuenta los siguientes puntos:

Costes del equipo una vez recibido y completamente


instalado con los elementos de fuerza y combustible.

39

Coste de funcionamiento.
Coste de mantenimiento.
Capacidad para el trabajo especfico al que se destine.
Usos secundarios del equipo.
Aspectos de seguridad para el material, operario y otros.
Efectos sobre las condiciones de trabajo.
Seguridad en su eficiencia.

5.

Factor espera

El material puede esperar en un rea determinada,


dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en
espera; esto se llama almacenamiento.

Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea


de produccin, aguardando ser trasladados a la operacin
siguiente; a esto se le llama demora o espera.

Los costes de espera, incluyen los siguientes:

Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y


del mismo hacia la produccin.
Coste del manejo en el rea de espera.

40

Coste de los registros necesarios para no perder la pista


del material en espera.
Costes de espacio y gastos generales.
Intereses del dinero representado por el material ocioso.
Coste de proteccin del material en espera.
Coste de los contenedores o equipo de retencin
involucrados.

Elementos o particularidades del factor espera

rea de recepcin del material entrante.


Almacenaje de materia prima u otro material comprado.
Almacenajes dentro del proceso.
Demoras entre dos operaciones.
reas de almacenaje de productos terminados.
reas de almacenaje de suministros, devoluciones,
embalaje, material de recuperacin, desechos, material
defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de
recambio, dibujos y muestras.
reas de almacenamiento de herramientas, utensilios,
calibres, maqui naria y equipo inactivo o de repuesto.

41

Recipientes vacos, equipo de manejo usado con


intermitencias.

Consideraciones del factor espera

a.

Teora sobre inventarios

Mtodo De Valuacin De Inventarios


Existen numerosas bases aceptables para la valuacin de
los inventarios; algunas de ellas se consideran aceptables
solamente en circunstancias especiales, en tanto que otras
son de aplicacin general. Los principales mtodos de
valuacin de Inventarios son los siguientes:

Primero en Entrar, Primero en Salir o "PEPS"


Ultimo en entrar, Primero en Salir o "UEPS"

Mtodo Primero en Entrar, Primero en Salir o PEPS:


Este mtodo se basa en el supuesto de que los primeros
artculos y/o materias primas en entrar al almacn o a la
produccin son los primeros en salir de l.

Mtodo ltimo en Entrar, Primero en Salir o UEPS:


Este mtodo parte de la suposicin de que las ltimas

42

entradas en el almacn o al proceso de produccin, son


los primeros artculos o materias primas en salir.

b. El control de materiales

Para realizar un control en almacn la empresa deber de


comprobar los siguientes conceptos en cada uno de los
pedidos recibidos:

Verificar la cantidad, realizando un recuento de ellas,


independientemente de su origen y valor.
Verificar la calidad, con relacin a sus propiedades
fsicas o qumicas y sus dimensiones.
Verificar las facturas de los proveedores, para comprobar
si los materiales recibidos responden a las cantidades y
especificaciones requeridas en la orden de compra.
Prevenir errores a travs de una organizacin que
permita desarrollar su actividad de la mejor forma
posible, modificando en los casos necesarios, los
documentos que sean necesarios para el mejor control
de los materiales.

Los diferentes procedimientos de control de existencias son:

43

1.- El pedido cclico: es un mtodo basada en la revisin


de los materiales en un ciclo regular o de forma peridica. El
perodo de tiempo transcurrido entre una revisin u otra, o la
duracin del ciclo, depender de la naturaleza de los
artculos del almacn. Los artculos que tengan mayor
importancia, tendrn un ciclo ms corto.

2.- El mtodo mn-max: se basa en la suposicin de que


los elementos deben presentarse a niveles mnimos y
mximos. Una vez que se han determinado ambos niveles,
cuando el inventario alcanza el volumen mnimo es el
momento para realizar el pedido y llegar a alcanzar el
volumen mximo.

3.- El mtodo de doble compartimiento: se utiliza cuando


los materiales son econmicos. Se trata de un mtodo
sencillo y de mnimo trabajo. Dentro de los almacenes de la
empresa se establecen dos compartimientos. En uno de
ellos, se coloca la cantidad de materiales que se consumen
entre un pedido y otro. En el segundo, se mantienen los
materiales que se pueden consumir entre que se tramita una
orden de compra hasta que el pedido se recibe ms el stock
de seguridad.

44

4.- Sistema de pedido automtico: se trata de un sistema


de almacn que se basa en la solicitud automtica de un
nuevo pedido de materiales cuando el almacn alcance una
determinada cantidad.

5.- El plan ABC: se utiliza cuando la empresa dispone de


un nmero considerable de artculos distintos, de forma,
que cada uno de ellos tiene un valor diferente. Cada tipo
de elementos est sometido a un valor diferente, por lo
que el plan ABC es un mtodo de clasificacin sistemtica
de los elementos y de determinacin del grado de control
de cada uno de ellos. El coste de los materiales utilizados
en un perodo especfico se calcula de forma inicial,
multiplicando el coste unitario de cada artculo por el uso
del mismo estimado para cada perodo. La clasificacin de
los artculos se realiza de forma descendente, de tal
manera que primero se van a consumir aquellos que
tengan un mayor valor.

La gestin de stocks

La gestin de stocks es una funcin destinada a optimizar


todo el conjunto de elementos almacenados por la empresa,

45

intentando realizar una coordinacin entre las necesidades


fsicas del proceso productivo y las necesidades financieras
de la empresa. Su objetivo fundamental es asegurar la
disposicin de los materiales, en las mejores condiciones
econmicas para satisfacer las necesidades del proceso
productivo.
El problema fundamental de la gestin de stocks se centra
en determinar cul debe ser la cantidad que se debe
mantener en almacn para evitar la ruptura del proceso
productivo. Esta cantidad mnima estar basada en factores
como pueden ser el volumen de pedido y el tiempo de
aprovisionamiento. En definitiva, se basar en determinar la
inversin mxima en existencias.

Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de


elementos en almacn menor ser el riesgo de ruptura del
proceso de produccin, pero, al mismo tiempo, mayor sern
los costes por este concepto, al cual se debe incorporar el
coste de oportunidad derivado de la inmovilizacin de
recursos financieros materializados en existencias, y los
costes de mantenimiento y conservacin.

Los tres sistemas principales de gestin de stocks son:

46

El sistema de volumen fijo de pedido (fixed orden


system): consiste en formular pedidos de igual volumen
cuando el stock alcanza el punto de pedido, tambin
llamado nivel de reaprovisionamiento.

El sistema de perodo fijo de pedido (Fixed internal


orden system): en este sistema se formulan los pedidos por
perodos fijos de tiempo, de tal forma que en el momento de
recibir el pedido, el stock recupere el nivel deseado.

El sistema de perodo fijo de pedido condicional (S.S.


Policy): se trata de un sistema similar al anterior, pero se
fija un lmite inferior para los pedidos a formular.

Al hablar de existencias en almacn o stocks, debemos


considerar los siguientes componentes:

Stock activo o cclico: que se constituye para hacer frente


a las exigencias normales del proceso de produccin o de
los clientes. Alcanza el mximo valor cuando llega a
almacn un pedido; ste se consume paulatinamente a
travs del tiempo, llegando a agotarse totalmente. El stock
activo recupera su valor mximo cuando llega un nuevo

47

pedido al almacn y as sucesivamente. Por ello, se


denomina cclico.

Stock de seguridad: que se constituya para hacer frente a


las demoras en el plazo de entrega de los proveedores o a
una demanda externa no esperada. Complementa al stock
activo. Cuando la variable demanda es bien conocida, este
no es necesario.

El nivel mnimo de existencias en almacn debe renovarse


al ritmo previsto en funcin de las demandas del proceso
productivo. Esto determina lo que se denomina el ndice de
rotacin. Representa el nmero de renovaciones de las
existencias medias para satisfacer las salidas de almacn.
Indica la mayor o menor permanencia de los elementos en
almacn y se utiliza para elegir aquel sistema de almacn
adecuado.

El problema central de la funcin de aprovisionamiento se


basa en la determinacin del volumen de materiales en
almacn que minimicen los costes del mismo, lo que se
denomina lote econmico.

48

c.

Situacin de los puntos de almacenaje o

espera

Existen dos ubicaciones bsicas para el material en


espera:

En un punto de espera fijo. Apartado o inmediato al


circuito de flujo: cuando los costes de manejo sean
bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o
cuando el material en espera requiere mucho espacio.

En un circuito de flujo ampliado o alargado: cuando los


modelos varen demasiado para ser movidos solamente
con un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran
deteriorarse si permanecieran e n un punto muerto y
cuando la cifra de produccin sea relativamente alta.

d. Espacio para cada punto de espera

El rea de espera requerida depende principalmente de la


cantidad de material y del mtodo de almacenamiento.

El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de


espera, es preparar una relacin de todos los materiales

49

que deben ser almacenados, una lista de los diferentes


artculos y despus, extender esta lista hacia la derecha
enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo.

Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo


algunas preguntas:

Cul es el perodo de tiempo en que el material en


espera debe recibir proteccin? Este tiempo multiplicado
por la cifra de produccin o consumo de los artculos, da la
cantidad en espera.

Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo,


en los puestos situados inmediatamente delante y detrs
del punto de espera? La diferencia entre ambos perodos
de tiempo multiplicada por la cifra de produccin o de
consumo del artculo, da la cantidad en espera.

d.

Mtodo de almacenaje

La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar


espacio:

Aprovechar las tres dimensiones.

50

Considerar el espacio de almacenamiento exterior.


Hacer

que

las

dimensiones

de

las

reas

de

almacenamiento sean mltiplos de las dimensiones del


producto a almacenar.
Colocar

la

dimensin

longitudinal

del

material,

estanteras o contenedores, de forma que quede


perpendicular a los pasillos de servicio principales.
Clasificar los materiales por su tamao, peso o
frecuencia de movimientos y despus almacenarlos en
consecuencia.
Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima
actividad con un mximo de carga.
Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o
controlar, en general, cercanos al equipo de medicin,
pesaje o control.

d. Precauciones y equipo para el material en espera

Proteccin contra el fuego.


Proteccin contra daos o averas.
Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre.
Proteccin contra polvo y suciedad.

51

Proteccin contra fro o calor.


Proteccin contra robo.
Proteccin contra encogimiento, deterioro o desuso.

6.

Factor servicio

Los servicios de una planta son las actividades, elementos


y personal que sirven y auxilian a la produccin. Los
servicios mantienen y conservan en actividad a los
trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios
comprenden:

a.

Servicios relativos al personal

En esta clase de servicios se encuentran incluidos los


accesos, las

instalaciones

para

uso

del personal,

proteccin contra el fuego, iluminacin, calefaccin y


ventilacin y oficinas. Todas estas situaciones deben ser
previstas en el momento de llevar a cabo la distribucin en
planta ya que

son de fundamental importancia pues

contribuyen a que los procesos sean giles y a que los


trabajadores se sientan seguros y protegidos. Por otro

52

lado, se garantiza

que el trabajo se desarrolle en

condiciones y reas adecuadas y optimas.

Acceso: en este aspecto, se aplicarn los principios de


flujo y de distancias, es decir, que la secuencia de
operaciones que un obrero debe seguir debe concordar
con su circuito de desplazamiento. El camino y los pasillos
existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar
exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. Se
debern ordenar los ascensores, las escaleras y las vas
de acceso, con el fin de que la distancia sea corta y el flujo
de personal gil.

Instalaciones para uso del personal: la ubicacin y


disposicin de los elementos para uso del personal tienen
consideraciones tanto econmicas como morales, pues si
estos elementos son tratados con negligencia o pasados
por alto, incomodarn y ocasionarn perdida de tiempo y
por ende de dinero. Entre estos elementos se pueden
encontrar los parqueaderos, los vestuarios, los servicios
sanitarios, telfonos, cafetera, etc.

53

Proteccin contra el fuego: cada pas posee leyes contra


incendios, que regulan la construccin y distribucin de los
edificios industriales. En este aspecto se deben estudiar
los riesgos de incendio que representan los materiales con
los que se va a trabajar, la resistencia al fuego que posee
el edificio, la asignacin del equipo contra incendios y se
deben prever amplios medios de escape para el personal
con pasillos claros y sin obstrucciones.

Iluminacin: La iluminacin es un elemento importante y


necesario que no implica costos elevados. Los diferentes
tipos de iluminacin (fluorescente, incandescente) deben
ser

escogidos

asignados

dependiendo

de

las

necesidades de la planta, del rea o de los procesos


especficos que vayan a desarrollarse en ella.

Calefaccin y ventilacin: la colocacin de las unidades


de calefaccin y

ventilacin es una consideracin

importante en algunas distribuciones, ya que al instalar


estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una
distancia bastante prudencial entre los mismos y el
personal, los materiales y dems maquinaria que posea la
planta.

54

Oficinas: las oficinas constituyen una parte esencial de


una planta de produccin eficiente. En este aspecto se
evaluarn el nmero y clase de hombres y de mquinas, y
material de cada oficina, necesidades especiales de cada
una de las oficinas, el flujo de material y los contactos que
se

deben

establecer

con

las

dems

oficinas,

visualizndose as, la distribucin en un plano adecuado


que facilitar la idnea ubicacin de las oficinas dentro de
la planta, garantizndose que las oficinas cuyas funciones
estn relacionadas queden prximas y se agilicen los
procesos.

b.

Servicios relativos a los materiales

En la distribucin en planta se deben destinar reas en las


que se puedan llevar a cabo todas las actividades
concernientes a los servicios que requieren los materiales,
como por ejemplo

los controles de calidad y de

produccin. As como tambin el control a las mermas


rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio
para la ubicacin de maquinaria utilizada y especializada
en estos controles y para el personal de verificacin y
encargado de realizar las operaciones respectivas.

55

Control de la calidad: las consideraciones de calidad


influyen de un modo directo sobre la distribucin en cuanto
a la situacin de las reas y equipo de verificacin, y a la
accesibilidad
distribucin

a
debe

las

reas

de

proporcionar

trabajo. Una
a

la

buena

operacin

de

inspeccin el espacio y lugar que necesite, es decir, se


debe prever espacio, en las reas de trabajo, para el
personal de supervisin e inspectores, con el fin de que
su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de
desechos, rechazos y de materiales defectuosos.

Control de produccin: frecuentemente, el mtodo


utilizado para planificar o programar el material, puede
limitar completamente

una distribucin. Otras

veces

conduce a un mayor manejo, a demoras ms largas entre


operaciones y a una actividad baja en lneas de fabricacin
enteras. La planificacin y control de la produccin,
probablemente, afecta a las reas de almacenaje de la
planta y a los puntos de espera ms que cualquier otra
condicin. De ella depende el tiempo de espera entre dos
operaciones y regula la cantidad de espacio para las
mercancas

entrantes

productos

terminados.

Las

circunstancias en las cuales se aconseja un anlisis

56

detenido del control de la produccin son: la conversin de


un tipo de distribucin en otro, mucha maquinaria y/o
mano de obra parada, mucho material en espera a lo largo
del proceso, incumplimiento de promesas de entrega y
supervisores

y/o

trabajadores

buscando

materiales,

herramientas, planos, etc.

Control de rechazos, mermas y desperdicios: los


elementos para el control de los rechazos y desperdicios
son en varias ocasiones tratados a la ligera por los
ingenieros de distribucin, lo cual acarrea grandes
problemas, pues se olvida que aproximadamente el 25%
del material entrante sale de la planta como desechos o
residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y
otras caractersticas que los convierten en un problema
mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una
distribucin en planta se hace necesario pensar en la
ubicacin

de

equipos

de

recuperacin

reacondicionamiento del material y tambin de reas para


el control de los mismos.

57

c.

Servicios relativos a la maquinaria

Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe


reservar espacio fsico para poder brindar a la maquinaria
los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de
mantenimiento y el de distribucin de lneas de servicio.
Permitindose de esta manera que el personal de
mantenimiento tenga un fcil y rpido acceso a los equipos
y que los servicios de los que precisan las mquinas para
cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados
lo mejor posible y sin grandes traumatismos.

Mantenimiento: el mantenimiento requiere un espacio


adicional, es decir, necesita de espacio de acceso a las
mquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de
proceso y servicio. Toda distribucin operante debe tener
en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar,
reparar

ocasionalmente

reemplazar

equipos,

maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor


deber

prever

accesos

para

las

operaciones

de

mantenimiento y reparacin que se encuentren cerca de


las mquinas.

58

Distribucin de lneas de servicios auxiliares: Cuando


un proceso requiera diversas lneas de servicio o servicios
especialmente costosos, resulta casi esencial agrupar toda
la maquinaria correspondiente a tal proceso. El ingeniero
de distribucin deber en cinco aspectos: deber tenerlas
para que funcione su distribucin, deber ins talarlas para
la economa de la operacin, desear que resulten
fcilmente accesibles al equipo desde cualquier posicin,
las desear apartadas del camino de otros elementos,
tales como gras o transportadores, pasillos de mucho
transito o del suelo mismo de produccin y procurar
instalarlas donde no representen un peligro para el
personal,

equipo

material.

Se

preferirn

tener

transformadores cercanos a los puntos de utilizacin. Las


lneas de servicio generalmente deben estar situadas en
disposicin elevada o bajo el suelo. La distribucin elevada
es fcil de instalar, es accesible y fcil de empalmar,
reparar, reemplazar, pintar o cualquier otra operacin de
mantenimiento. Por otro lado, la distribucin bajo el suelo
no ocupa el espacio que se puede necesitar para el
material de manejo en posicin elevada y permite una
visin clara de la planta.

59

7.

Factor edificio

Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio


industrial que tenga el nmero habitual de paredes,
techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan
realmente sin ningn edificio. Otras, en cambio, requieren
estructuras industriales expresamente diseadas para
albergar sus operaciones especficas.

El edificio es el caparazn que cubre a los operarios,


materiales, maquinaria y actividades auxiliares, siendo
tambin una parte integrante de la distribucin en planta.
El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe
en el momento de proyectarla, razn por la cual las
caractersticas del edificio llegan a ser en muchas
ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido
a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta rigidez
en la distribucin.

Los elementos o particularidades del factor edificio


son:

a.

Edificio especial o de uso general

60

Lo primero que debe decidir el ingeniero en distribucin es


si se desea un edificio Hecho a medida o Fabricado en
serie. Los edificios de aplicacin general, son aquellos en
los que se pueden fabricar diferentes productos con igual
facilidad, su costo inicial es menos elevado a causa de los
diseos estndar, materiales de construccin estndar, y
mtodos regulares de construccin. Pueden ser adaptados
con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos, a
cambios en las necesidades de produccin o a nuevos
propietarios. Por otro

lado, los edificios especiales

generalmente son ms costosos y menos negociables,


tambin

se

encuentran

ms

expuestos

quedar

anticuados o a resultar pequeos, a medida que la


produccin y los medios para la misma aumentan o
cambian al influjo de nuevas condiciones.

b.

Edificio de uno o varios pisos

Las plantas que requieran ms de un piso, como es


natural, debern adoptar el sistema de pisos superiores
con el fin de utilizar de un modo econmico el terreno.
Pero se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo
altillos y/o stanos cuando concurran las siguientes

61

condiciones:

El

producto

sea

grande,

pesado

relativamente barato por libra de peso, el peso del equipo


d lugar a grandes cargas sobre el suelo, se precise de un
espacio grande y relativamente despejado, el costo del
terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles
expansiones.

c.

Forma del Edificio

Hoy en da se insiste en construcciones que sean


relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por
paredes y construidas a base de secciones rectangulares
y que se expansionan aadiendo secciones adicionales en
sus extremos laterales. Las operaciones peligrosas,
sucias, ruidosas o productoras de vibracin debern
separarse en edificio aparte. Las reas que no toman parte
directa en el flujo de produccin, como administracin,
tambin pueden ser construidas aparte del edificio de
produccin. Se usar un edificio relativamente cuadrado
cuando hayan cambios frecuentes de diseo del producto,
mejoras

frecuentes

reordenaciones

de

mtodos

de la distribucin

de

proceso,

y restricciones o

economas en la cantidad de materiales empleados.

62

d.

Stanos o altillos

Cuando en una planta se desean tener o ya existen


stanos, se debe comprobar que stos posean altura
suficiente, buena ventilacin, cimientos slidos, amplia
iluminacin, paredes impermeables y suelos libres de
filtraciones o inundaciones de agua. Estas reas son muy
tiles cuando no obedecen a propsitos de produccin y
proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas
de calefaccin, compresores, equipos auxiliares, lavabos o
vestuarios. Por otra parte, cuando se precise amplio
espacio por encima del equipo, la distribucin no deber
ser confinada en un stano, sino que por el contrario se
debern usar altillos para su trabajo ms pequeo o ligero.
Los casos tpicos en que se usan altillos son cuando se
realizan actividades de montaje o submontaje para
maquinaria pesada y de gran altura.

e.

Ventanas

Las ventanas permiten que el interior del edificio est


sujeto a los cambios de temperatura del exterior. Existen
ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de

63

ventanas en un edificio, como por ejemplo, hay que


determinar si las mquinas, el personal, el material o el
trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura,
humedad, luz, suciedad o ruidos externos. Las ventanas
pueden afectar a la distribucin por el brillo, por el ngulo
de la luz, calor, fro, humedad, suciedad, ruidos externos o
corrientes de aire que afecten al personal y/o al material.

f.

Suelos

El nivel y la resistencia de los suelos son factores


importantes en cuanto a la distribucin. Los suelos
deseables deben presentar ciertas caractersticas, tales
como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el
equipo y la maquinaria, que no sea resbaladizo, fcil de
limpiar y de reemplazar, entre otras caractersticas.

g.

Cubiertas y techos

Las caractersticas de la cubierta y techo que afectarn a


una distribucin dada son: excedente en altura para
mquinas de produccin, equipos de proceso y de manejo,
respiradores, distribucin elctrica, sistemas de ventilacin
y calefaccin, resistencia para soportar desde arriba o

64

desde abajo maquinaria y/o equipos y deben poseer una


buena conduccin del calor para las prdidas de calor en
tiempos fros y para los efectos sobre el personal en
tiempos de excesivo calor.

h.

Paredes y columnas

Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son


las columnas las que soportan las cargas y las paredes no
son necesarias ms que como un medio de mantener el
interior del edificio a salvo de los elementos del medio
exterior. Todo esto es de gran utilidad para la produccin,
por cuanto significa grandes reas sin obstruccin. Las
paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra
humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin a
travs del edificio. El tamao de las puertas en las paredes
no debe ser demasiado bajas o estrechas pues limitarn el
tamao del equipo y los equipos de manejo de materiales.

Por otro lado, las columnas interfieren con la colocacin de


la maquinaria, los pasillos, las reas de almacenamiento y
con el equipo de transporte. Siendo mayor el problema

65

cuando hay un espacio y ordenacin de columnas ya


existentes y se debe sacar el mximo partido del mismo.

i. Elementos o particularidades del emplazamiento

Existen elementos que impiden la expansin de los


edificios y que pueden limitar la distribucin o que deben
ser alterados. Ejemplos de estos casos son las lneas de
ferrocarril, canales, edificios circundantes y carreteras
adyacentes a la construccin de la planta.

8.

Factor cambio

El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora


y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor.
Los cambios envuelven modificaciones en los elementos
bsicos de la produccin como hombres, materiales y
maquinaria, en las actividades auxiliares y en condiciones
externas y uno de los cambios ms serios es el de la
demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de
la produccin y por lo tanto, de un modo indudable de la
distribucin.

a.

Flexibilidad de la distribucin

66

La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de


adaptarse a los cambios, razn por la cual se hace
necesario poseer en la planta:

Maquinaria y equipo desplazable: es bsicamente el


principal elemento en la flexibilidad de una distribucin. Se
consigue por medio de maquinaria libre de cualquier
emplazamiento fijo.

Equipo autnomo: un equipo autnomo, independiente


de los servicios de la planta general, hace mucho en pro
de

la

flexibilidad

de

una

distribucin. Ello

implica

maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de


arrastre.

Lneas

de

servicio

fcilmente

accesibles:

la

accesibilidad a stas y a la distribucin de servicios


permite la flexibilidad. Pueden ser proyectados por
adelantado

con

frecuentes

tomas

que

ofrezcan la

posibilidad de conexin y desconexin rpida o bien que


sean tan fciles de cambiar de sitio que puedan ser
redistribuidos en forma tan gil como lo es la maquinaria.

67

Equipo estandarizado: los estantes de almacenamiento,


las

secciones

de

transportador,

los

motores,

las

conexiones, etc., si se encuentran normalizados son


elementos que conducen todos a la economa tanto en el
proyecto de una redistribucin como en la ejecucin del
cambio.

Tcnicas

de

movimiento

bien

concebidas

previamente planeadas: son la base de movimientos casi


diarios en multitud de plantas. La existencia de tcnicos y
personal de mantenimiento bien entrenado, capaz de
mantener en servicio y efectividad el equipo mvil, da lugar
a un incremento de la flexibilidad de la planta. Al mismo
tiempo que se deben tener preparadas dos o ms
distribuciones para su rpida instalacin.

La construccin del edificio: el edificio puede ayudar o


estorbar el logro de la flexibilidad. Se requiere de espacios
amplios y despejados con pocas separaciones y un
mnimo de obstrucciones. Bsicamente la flexibilidad de
una distribucin se consigue manteniendo la distribucin
original tan libre como sea posible de toda caracterstica
fija, permanente o especial.

68

b.

Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribucin

Adems de poder adaptarse a las reordenaciones con


facilidad, una buena distribucin debe poder adaptarse a
las emergencias y variaciones de la operacin normal, sin
tener que ser reordenada. El ingeniero de distribucin
deber asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos
suplementarios
estableciendo
secundarios)

para
rutas
y

todas
de

las

flujo

estableciendo

posibles

demoras,

sustitutivas

(circuitos

estacionamientos

de

existencias o stocks de compensacin en periodos de


horas extras, trabajo de final de semana o turnos extras.

La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud


para manejar una variedad de productos y/o cantidades
diferentes. Una manera de resolver este problema es a
travs de una planificacin mejor, de ms espacio de
almacenamiento de productos terminados y recorridos
ms largos. La versatilidad de cualquier distribucin
depende en gran manera

de la versatilidad de la

maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones


en la variedad, cantidad y de la habilidad de la supervisin
para ajustar y regular las condiciones de operacin: horas

69

de trabajo, reasignacin de los trabajadores a varias


tareas, cambios en las velocidades de los transportadores
y equipo, etc.

c.

Expansin

El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la


distribucin y de sus elementos es un deber del ingeniero
de distribucin, el cual debe evitar ser negligente al
atender o al pensar solamente en las necesidades del
presente.

Las expansiones implican el desarrollo general de la


propiedad de la compaa y el incremento en capacidad de
las reas o departamentos especficos de operacin. Un
plan bsico de distribucin deber prever una porcin de la
propiedad para usos futuros y la adicin de pisos al edificio
e instalacin de altillos.

Si no se dispone de un plan cuidadosamente pensado, es


fcil que se presenten fallos en el camino y que la
direccin se pregunte la razn de tantas redistribuciones y
que el personal experimente la impresin de que la

70

compaa no sabe lo que est haciendo, lo cual originar


fuertes resistencias a la aceptacin de futuras mejoras.

d.

Cambios Externos

Estos cambios por lo general afectan a varias empresas


de manera simultnea. En ocasiones estos cambios
influyen en la distribucin de un rea especfica y en otras
a toda la distribucin interna de la planta. Son muchos los
factores externos que tienen incidencia directa sobre las
industrias. De aqu que el distribuidor deba hacer todo lo
posible para determinar qu cambios externos podrn
tener lugar, que afecten a su distribucin.

e.

Instalaciones ya existentes que limitan la

nueva distribucin

La forma de conseguir que las operaciones continen


mientras se instala la nueva distribucin es una cuestin
puramente de distribucin, y que se pasa muy a menudo
por alto hasta que llega el momento de ins talar la
distribucin para causar el mnimo de interrupciones, con
un mnimo de costo y de produccin perdida.

71

Generalmente cuanto ms flexible es una distribucin, o


cuantas

menos

caractersticas

fijas, permanentes

especiales posee, ms fcil es hacer la nueva distribucin,


por lo tanto, se procurar reducir las limitaciones de
instalacin por medio de caractersticas

que sean

favorables a la consecucin de la flexibilidad.

1.2.3. Determinacin de los parmetros y criterios


tericos de

diseo establecidos por los gures

de distribucin de plantas

Objetivos de la Distribucin de Planta

Existen seis objetivos bsicos, los mismos que son


tomados como los criterios de la distribucin de planta:

1. Integrar todos los factores que afectan la distribucin.


PRINCIPIO DE INTEGRACIN TOTAL
2. Reducir distancias del movimiento de material entre
operaciones consecutivas.
PRINCIPIO DE LA MNIMA DISTANCIA
3. Mejorar el flujo de trabajo a travs de la planta.
PRINCIPIO DEL RECORRIDO
4. Utilizar el espacio de la planta de manera efectiva.
PRINCIPIO DEL ESPACIO CBICO
5. Brindar satisfaccin y seguridad a los trabajadores.
PRINCIPIO DE SATISFACCIN Y SEGURIDAD
6. Establecer un arreglo flexible que puede ser fcilmente
reajustado y al costo ms bajo.
PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

72

A ms de estos principios existen otros que facilitan el


diseo

de

una

planta,

los

cuales

se

nombran a

la

maquinaria,

continuacin:

Utilizacin:

Utilizacin

eficiente

de

personas y espacio.
Expansin: Facilidad de expansin
Versatilidad: Facilidad de adaptacin a los cambios de
producto, de diseo y a las mejoras de los procesos.
Comodidad: Brindar facilidades para los trabajadores.
Uniformidad: Divisin clara y uniforme de las reas, en
especial,

cuando

estn

separadas

por

paredes,

corredores, pisos, etc.

Siguiendo

estas

directrices

se

logra

determinar la

disposicin de una fabrica existente o en proyecto,


colocando las mquinas y dems equipos de la manera
que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad,
al costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin desde
que se reciben las materias primas hasta que se
despachan los productos terminados.

73

Luego de desarrollar la teora y de efectuar un anlisis a


base de ella se procedi a realizar una definicin de los
criterios ms importantes en la distribucin de planta y los
parmetros que estos contienen. A continuacin se
presenta el desarrollo de los mismos:

Integracin: constituye la integracin de todos los factores


que afectan la distribucin en la planta, debido a que
deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una
sola estructura en beneficio de la empresa.

reas

de

la

planta: Patio

Maniobra, Produccin,

Comedor, Oficinas y Servicios Auxiliares.


Maquinaria y equipo de produccin
Material
Sistema de manejo del material
Personal

Cercana: criterio muy importante que permite disminuir


muchos costos a travs de la determinacin de la distancia
mnima de traslado de materiales desde y hacia los
lugares de almacenamiento o despacho, los servicios de
apoyo y la gente.

74

Distancias
Rutas
Cantidad de material a trasladarse
Nmero de movimientos del material
Personal utilizado en el traslado
Tiempo utilizado en el traslado
Lugares desde y hacia donde se traslada material
Lugares

donde

se

almacena

material,

producto

terminado, insumos y desechos


Almacenamiento

para

las

reservas

temporales

colchones entre una operacin y otra.

Orden: es de vital importancia la secuencia para que el


flujo de trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn
limpias, que cuenten con el equipo y el lugar adecuado
para los desechos.

Flujo adecuado
Orden del rea de trabajo
Limpieza y orden de equipos y maquinarias
Equipo para la limpieza
Zona para desechos

75

Utilizacin: se requiere el uso eficiente de la maquinaria,


personas y espacio, por tanto eso se logra balanceando
correctamente estos recursos.

Dimensin del terreno


Descripcin de las reas de la planta
Uso adecuado de espacio cbico de las reas en planta
Caractersticas fsicas y qumicas del producto y material
Variedad y Cantidad de Produccin de cada artculo
Sistemas de Produccin
Tipo y nmero de mquinas
Dimensiones de la maquinaria
Maquinaria estndar
Cantidad de herramientas y equipo requerido
Nmero de trabajadores
Nmero de turnos
Disponibilidad de espacio para el trabajador
Sistema de manejo de material
Tipos de flujo del material
Tipo de almacenamiento
Balanceo de la lnea de produccin

76

Satisfaccin y seguridad: criterio de gran importancia ya


que le permitir al trabajador desempear su trabajo sin
preocuparse por posibles accidentes que afecten su salud
a corto, mediano o largo plazo.

Correcta iluminacin tanto natural como artificial


Tipo de piso de la planta
Amortiguamiento del ruido
Zonas de seguridad para las situaciones de emergencia
Ventilacin en las reas de trabajo
Proteccin en las maquinarias
Cumplimiento de cdigos y regulaciones de seguridad
(4)10
reas de recreacin
Aprovechamiento de los vientos

Flexibilidad: la distribucin debe permitir a la empresa


una facilidad de reacomodar sus instalaciones debido a
una posible redistribucin de la planta en un futuro.

Paredes

(4) Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y mejoramiento del


medio ambiente de trabajo, Cdigo del Trabajo, 2005.

77

Columnas
Corredores
Pisos
Tumbados
Mquinas y equipos
Personal
Expansin: la empresa debe encontrarse lista para un
posible aumento de su capacidad productiva, planificando
para ello una posible expansin de sus instalaciones lo
que brindara una gran facilidad cuando ese momento
llegue.

Forma de las edificaciones


Disponibilidad de espacio
Ubicacin de este espacio
Relacin de este espacio con otras reas de la planta

Versatilidad: debe brindar una facilidad de adaptacin a


los cambios de producto, de diseo y a las mejoras de los
procesos, debido a cambios en el mercado.

Sistema de produccin
Maquinaria utilizada en el proceso de produccin

78

Tipo de arreglo
Tipo de flujo de material
Equipo de manejo de materiales

Comodidad: debe brindar facilidades para todos los


empleados en las operaciones diarias como en las
peridicas que efecten dentro de la empresa.

Espacios para un correcto mantenimiento de los equipos


Espacio adecuado para el trabajador
Espacio adecuado para el traslado del material

Uniformidad: en toda la instalacin debe existir una


divisin clara y uniforme de las reas, en especial, cuando
estn separadas de paredes, corredores, pisos, etc.

reas de la planta
Grado de relacin entre las reas
Sealizacin del rea
Niveles de pisos
Tipo de separacin utilizada

79

CAPTULO 2
2. DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE
LAS PLANTAS
2.1. Antecedentes de la empresa
La empresa motivo de estudio es una multinacional que se encuentra
presente en los cinco continentes, cuenta con aproximadamente 500
fbricas (ms varios centros de investigacin y desarrollo) instaladas
en ms de 80 pases, en los cuales comercializa alrededor de 15.000
tipos de productos con el concurso de 230.000 colaboradores a nivel
mundial.
Entre su amplia gama de productos estn: lcteos, nutricin infantil,
chocolates, confitera y galletera, bebidas instantneas (calientes y
fras), culinarios, refrigerados y congelados, helados y postres, aguas
minerales, cereales para el desayuno, bebidas lquidas y alimentos
para mascotas.
Pero no slo se ha dedicado a la alimentacin en general, sino que ha
implementado soluciones a los problemas nutricionales enfrentados
por la humanidad, adquiriendo un amplio conocimiento en este campo
gracias a sus continuas actividades de investigacin y desarrollo.

80

En ms de 135 aos de vida en todas las latitudes, la empresa se ha


dedicado a proveer a sus consumidores de los mejores alimentos
durante cada da de sus vidas, contribuyendo as a su bienestar e
incrementando su calidad de vida.

2.1.1. Origen e historia de la empresa


Los orgenes de la compaa se remontan al ao 1866 y su
continua evolucin desde entonces la han transformado en la
mayor industria alimenticia a nivel mundial.

Durante la segunda mitad del siglo XIX, la mortalidad infantil en


Europa era sumamente alta: entre un 15% y un 20% de los
nios mora en su primer ao de vida. Uno de los principales
causantes de esta situacin era una alimentacin inadecuada.
Saban que la leche materna era el mejor alimento, sin
embargo, por varias razones muchos de los bebs no podan
ser alimentados por sus madres, siendo su objetivo combatir el
problema de mortalidad infantil debido a mala nutricin, por lo
que el producto desarrollado tena que ser de fcil preparacin,
asequible y de una calidad constante. Finalmente tras muchos
meses de esfuerzo, en 1867 se invent un alimento infantil, en
Vevey, Suiza, la "Farine Lacte" (Harina Lacteada harina a

81

base de leche de vaca y de pan tostado), que salv la vida a


innumerables bebs en todo el mundo.
Posteriormente se logro desarrollar el producto y se inici el
proceso industrial de produccin.

2.1.2 La empresa dentro del mercado ecuatoriano


En Ecuador, la empresa est presente con varias lneas de
productos, tanto de produccin local como importados.
El objetivo principal de la empresa en Ecuador ha sido y sigue
siendo

la

elaboracin

comercializacin

de

productos

alimenticios de alta calidad, contribuyendo as al bienestar del


consumidor y al progreso del pas.
As mismo, la empresa es un importante agente de desarrollo,
siendo fuente directa de trabajo para ms de 1.300 personas y
en forma indirecta para ms de 70.000 personas, ya que
mediante la compra de insumos y materias primas nacionales,
se provoca un impacto muy favorable sobre la industria,
agricultura, transporte, servicios, y por ende, sobre la economa
del pas.
Durante el tiempo que la empresa ha estado presente en el
Ecuador, ha trabajado con miras al futuro y al bienestar del

82

pas, logrando que el balance de su gestin en Ecuador sea


favorable para ambas partes.

El perfil histrico de la empresa en Ecuador se podra trazar


mencionando los siguientes acontecimientos ms importantes:
1955 Se inician las operaciones de la empresa en Ecuador con
la apertura de una oficina de importaciones en Guayaquil.
1970 La empresa compra la mayor parte de las acciones y
asume la administracin de la Industria Ecuatoriana de
Elaborados de Cacao C.A. (Inedeca) situada en la ciudad de
Guayaquil y productora de semielaborados de cacao para
exportacin y algunos productos de chocolate para el mercado
local.
1972 En la ciudad de Cayambe se lleva a efecto la compra de
Industria Lechera Friedman Cia. Ltda. Incluye participacin en
Ingueza (receptora de leche fresca en la Provincia del Carchi).
1973 Se inicia la fabricacin de los productos culinarios
en Fbrica A.
1976 Se inicia la produccin de frmulas infantiles en la Fbrica
de Cayambe, las cuales se venan importando.

83

1980 Con el fin de desarrollar la produccin lechera en el


Oriente Ecuatoriano, se construye un centro de acopio en la
zona de Baeza.
1983 La empresa inaugura su centro de i nvestigacin y
desarrollo denominado Latinreco situado en Cumbay.
1985 Con el aumento de la captacin de leche fresca y para
desarrollar otras zonas ganaderas se instala un centro de
acopio en Alluriqun y otro en Pedro Vicente Maldonado.
1986 La empresa adquiere la Fbrica Pascuales (Ecuajugos
S.A.) en la ciudad de Guayaquil, productora de jugos, leches
con sabores y leche UHT envasadas bajo sistema ascptico
Tetra Brik.
1988 Se lleva a cabo la apertura de un centro de acopio en
Balzar, provincia del Guayas.
1991 Se remodel y adecu el edificio de la Oficina Central en
Quito, instalndose en el mismo el Centro de Servicio al
Consumidor. Se amplan las bodegas y oficinas de ventas en
Quito y se trasladan las de Guayaquil a locales ms amplios y
modernos debido al crecimiento de nuestros negocios.
1992 Se abre un nuevo centro de acopio en la provincia de
Pichincha.

84

1993 Siguiendo nuestras polticas de proteccin al medio


ambiente, en Fbrica A se construye una planta de tratamiento
de efluentes.
1995 Se construye la planta de tratamiento de efluentes en la
Fbrica de Pascuales.
1996 La empresa adquiere de la La Universal la planta de
produccin de galletas.
1997 Se abren varios centros de acopio incrementando la
capacidad de abastecimiento de leche fresca en todo el pas.
1998 La empresa establece en Quito su Laboratorio Regional
de Control de la Calidad para atender a Ecuador, Colombia y
Venezuela.
1999 Se construye un nuevo Centro de Distribucin y Ventas
situado en Cumbay-Quito para atender la regin de la Sierra.
2000 Se inaugura un nuevo Centro de Distribucin y Ventas en
Guayaquil para atender la regin de la Costa.
2002 Se inaugura el Laboratorio Regional en Cayambe.
2003 Se traslada la lnea UHT de la Fbrica Pascuales de
Guayaquil a la Fbrica de Cayambe.
2004 Se crea en Ecuador

Dairy Partners Americas una

asociacin mundial entre la empresa y Fonterra para manejar el


negocio de leches y jugos UHT en la Fbrica de Cayambe.

85

2005 La empresa cumple 50 aos de vida en Ecuador.


2006 Se establece cumplir hasta el 2007 con el Plan de
Reduccin de Refrigerantes dainos del ozono y usar el
Amoniaco en todas sus fbricas.

2.2. Localizacin de las plantas


a) Planta de elaboracin de chocolates
La fbrica destinada a la elaboracin de chocolates se la denomina
Fbrica A, est ubicada en el norte de la ciudad en la Avenida El
Bombero Km. 6.5 va a la costa. Esta avenida consta de cuatro carriles
y est indirectamente conectada con la va perimetral, por lo cual tiene
facilidad de acceso para el trfico pesado. Adems esto le permite no
tener que atravesar la ciudad y tener una rpida conexin con la costa
y sierra ecuatoriana. (Ver FIGURA 2.1)
b) Planta de elaboracin de galletas
Esta planta se la conoce bajo el nombre de Fbrica B, est ubicada
en Sur de la Ciudad de Guayaquil en la Avenida Domingo Comn y
calle 45B SE, sector Cuba. La Av. Domingo Comn es de cuatro
carriles y est directamente conectada con la va perimetral, por lo que
es de fcil acceso para el trfico pesado. Adems se aprovecha esta
misma va para no tener que atravesar la ciudad y tener una rpida
conexin hacia la sierra y costa ecuatoriana. (Ver FIGURA 2.2)

86

FIGURA 2.1. DIAGRAMA DE LOCALIZACIN DE FBRI CA A

87

FIGURA 2.2. DIAGRAMA DE LOCALIZACIN DE FBRI CA B

88

2.3. Estudio del sitio y clima de las plantas


a) Situacin Geogrfica
Las plantas se encuentran en terrenos que forman parte de la zona
urbana del cantn Guayaquil perteneciente a la provincia del Guayas,
sus localizaciones se mencionaron en el numeral 2.2.
Fbrica A.- La instalacin se encuentra asentada en zona industrial.
Limita al Norte-Oeste con la Avenida del Bombero, al Sur- Oeste con
el Centro Comercial Superma xi, al Sur-Este con el Bosque
Protector, Norte-Este con la empresa Opevial de Hidalgo & Hidalgo
Fbrica B.- La instalacin se encuentra asentada en zona industrial.
Limita al Norte con el Conjunto Residencial El Limonar y la Industria
Pesquera Capricornio, al Oeste la Avenida Domingo Comn, al Sur la
Escuela de Arte del Banco Central y canchas deportivas, y al Este el
Ro Guayas (1).11).

b) Suelo
Fbrica A.- Sus plantas se encuentran asentadas sobre un terreno
mixto, es decir entre rocoso y arcillo, siendo ste arcilloso en su zona
frontal, y rocoso en su zona posterior cerca del bosque protector.
Fbrica B.- Sus instalaciones se asientan sobre depsitos aluviales.
Esto es particular en los sectores cntrico, Sur y Suroeste de la urbe.
(1) Auditora Ambiental Inicial - Fbrica B, Efficcitas Consultora Ca. Ltda.,
Septiembre 2003

89

Los depsitos aluviales consisten de materiales arrastrados por los


cursos de agua, tales como areniscas, o son materiales provenientes
de otras formaciones.
Para lograr establecer edificaciones se ha requerido histricamente el
uso de material de relleno, denominado cascajo. ste consiste de
grava arenosa y proviene de canteras de los cerros de la ciudad. La
capa de material de relleno puede variar, segn el caso, entre 0,70 m
hasta 2,0 m inclusive (2).12).

c) Relieve
Fbrica A.- El relieve de la zona presenta irregularidades a partir de
los 1.5 metros terreno adentro, con pendiente de 2 de inclinacin y
llega a alcanzar cotas de hasta 4 metros con relacin a la va de
acceso ubicada al inicio del terreno.
Fbrica B.- La planta se encuentra asentada en una terreno tipo
regular, manteniendo un nivel horizontal uniforme en toda su rea.

(2) Auditora Ambiental Inicial - Fbrica B, Efficcitas Consultora Ca. Ltda.,


Septiembre 2003

90

d) Poblacin
La poblacin del cantn de Guayaquil es de 2039.789 habitantes
aproximadamente. Contando con 1040.598 mujeres y 999.191
hombres (3).13).

e) Recursos Naturales
La regin donde se ubica Guayaquil tiene suelos muy frtiles que
permiten una abundante y variada produccin tanto agrcola como
ganadera (4). 14).

f) Clima
La ciudad tiene una temperatura calida durante casi todo el ao. No
obstante presenta dos periodos climticos bien diferenciados: uno
lluvioso y hmedo, que se extiende de diciembre hasta abril (conocido
como invierno) y el otro seco y un poco ms fresco (conocido como
verano) que va desde mayo a diciembre.
La temperatura promedio oscila entre los 22 a 38 centgrados (5).

(3) Tomado de la gua turstica de Guayaquil de la M.I.Municipalidad de


Guayaquil, gua interactiva, CD
(4) Tomado de la gua turstica de Guayaquil de la M.I.Municipalidad de
Guayaquil, gua interactiva, CD
(5) Tomado de Presentacin mensual de la empresa.

91

g) Vientos
Segn registros del Instituto Nacional de Meteorologa e Hidrologa
(INAMHI), los vientos se presentan en dos direcciones predominantes
de vientos, desde Sur-Oeste y desde Sur-Este. Tpicamente, estas
dos direcciones predominantes ocurren en forma peridica durante un
da. As, entre las 10:00 horas y las 17:00 horas, el viento
predominante sopla desde la direccin Este-Sur-Este, con variantes
desde el Sur-Este y Este. Entre las 20:00 horas y las 9:00 horas, y que
bsicamente es el perodo nocturno, la direccin predominante del
viento es desde el Oeste-Sur-Oeste, con una variante desde el SurOeste.
Las velocidades de viento varan entre 1,0 y 2,5 m/s, es decir, se trata
de vientos de baja velocidad (6).15).

h) Economa
La ciudad de Guayaquil es considerada como Centro de Comercio y
Negocios del Ecuador, adems de ser Puerto Principal del Pas, lo
cual representa una ventaja competitiva.

(6) Auditora Ambiental Inicial - Fbrica B, Efficcitas Consultora Ca. Ltda.,


Septiembre 2003)

92

2.4. Anlisis de los productos


2.4.1. Productos elaborados en la empresa
Fbrica A:
En esta fbrica se encuentran tres plantas:
TABLA 1
Productos elaborados en Fbrica A
Planta
Cant. Productos
Culinarios
3
Salsas Fras
3
Semielaborados y Chocolatera
15

Fbrica B:
En esta fbrica existen dos plantas:
TABLA 2
Productos elaborados en Fbrica B
Planta
Cant. Productos
Galletera
16
Waffers y Recubiertos
6

Todos los productos de ambas fbricas presentan diferentes


tipos de formatos y presentaciones al mercado, lo cual se podr
observar en forma ms detallada en las caractersticas fsicas
de los productos. Cabe destacar q ue la empresa practica la
mejora continua en todas sus reas de ambas fbricas, tanto es
as que cuenta con el departamento de Desarrollo de Nuevos
Productos, el cual est lanzando constantemente nuevos
productos al mercado, para hacer frente a la compete ncia cada
vez ms creciente en la actualidad.

93

2.4.2. Caractersticas fsicas de los productos


Fbrica A:
Los productos procesados en el momento de la elaboracin de
la presente tesis, son en nmero de 21 los cuales estn bien
diferenciados segn sus plantas. As tenemos 3 en culinarios, 3
en salsas fras y 15 en semielaborados y chocolatera.
Los culinarios presentan una forma de masa blanda o en polvo,
las salsas fras estn presentes como crema o pasta, los
semielaborados en forma de polvo y slida (Manteca de Cacao)
y los chocolates de manera slida blanda o lquida.
(Ver en APNDICE A)

Fbrica B:
Al momento de la realizacin del presente estudio se observ la
produccin 22 productos, de los cuales 16 son de galletera y 6
de waffers y recubiertos.
Los productos elaborados en la seccin Galletera presentan
dos presentaciones bien diferenciadas: Galletas de una sola
lmina y otras tipos sndwich rellenas con crema. En ambos
casos las galletas presentan una masa slida y seca, la cual no
necesita refrigeracin.

94

Por otro lado, en la seccin Waffer y Recubiertos, los productos


elaborados son de base slida pero necesitan de refrigeracin
durante su elaboracin y almacenamiento.
Los Waffers estn conformados por dos obleas y relleno interior
de crema. Y los Recubiertos son Waffers o Sndwiches
baados en chocolate (Compound), sea este blanco o negro.
(Ver en APNDICE B)
2.5. Volmenes de produccin

TABLA 3
Volmenes de Produccin de Fbricas A y B

Fbrica

Produccin (TON./ MES )

Produccin (TON. / AO)

Guayaquil

1.840,56

22.562

Sur

1.977,45

24.170

Los volmenes de produccin para ambas fbricas no son constantes.


Esto depende del plan de produccin semanal que se enva desde
Quito.

El plan de produccin semanal se elabora tomando en cuenta los


datos estadsticos histricos, los cuales presentan determinado
volumen de produccin dependiendo la temporada o mes en que se
este trabajando.

95

Sin embargo estos volmenes de produccin presentan variaciones,


las cuales se relacionan con la oferta-demanda del mercado actual,
presupuesto de la empresa, situaciones econmicas y factores
ambientales.

El flujo para lanzar una produccin es como sigue (Ver FIGURA 2.3):

1. El programador en Quito enva el plan de produccin a Guayaquil.

2. El programador de abastecimiento revisa el plan y sus datos de


materia prima y material de embalaje. Si hace falta algo se
comunica con el jefe de bodega.

3. El jefe de bodega se contacta con recepcin si se puede o no tener


todo lo requerido en caso de faltar algo para la produccin.

4. El jefe de abastecimiento se comunica con el programador de


Quito y produccin en las plantas para lanzar la operacin con los
materiales disponibles.

96

5
Lanza Produccin

Si

2
1

1 Programador de produccin
2 Programador de
abastecimiento
3 Jefe de bodega
4 Recepcin
5 Jefes de Produccin

No

Verifica
Materiales
y aceptacin de Quito

Si
No

Verifica
posibilidad d e
compra

FIGURA 2.3. FLUJO DE PROCESO DE LANZAMI ENTO DE P RODUCCIN

2.6. Descripcin de los procesos de produccin utilizados


Fbrica A:
En fbrica A se procesa el cacao para obtener dos grandes gamas de
productos como lo son: los semielaborados y los chocolates.
Dentro de la gama de semielaborados se encuentra: Polvo de Cacao,
Bebidas Instantneas y Manteca de Cacao. Por otro lado en el rea de
chocolates podemos mencionar: las barras, las tabletas, platillos y
bombones.

97

El proceso de Semielaborados es como sigue (7): 16):


Recepcin y Limpeza de cacao
Caractersticas de la pepa de cacao:
Llega con humedad de 10%
Limpiadora pasa 3 Ton/h de producto.
- Como desperdicio sale granza/tierra
- Sale piedras/metales

El producto viene en sacos de yute con un peso aproximado de 69


kilos, luego este es puesto en pallets en nmero de 11 sacos/pallet,
luego es llevado a una balanza en la cual se registra un peso
promedio de 757 kilos.

FIGURA 2.4. SACAS Y P EPAS DE CACAO

Luego los sacos son vaciados en un pozo, en el cual por medio de un


elevador de cangilones se lleva la pepa a la zaranda de primera
limpia, la cual arroja granza/tierra, de aqu pasa a despiedrado donde
se cuenta con un imn y tamiz que separa metales y piedras.
(7) Ver en APNDICE C

98

1 Sacos Pesados
2 Tolva de alimentacin
3 Elevador de cangilones
4 Criba de limpieza
5 Tolva de alimentacin

6 Ducto a Fabricacin
7 Ventilador aspirador
8 Granza, piedra, basura.
9 - Cerramiento

FIGURA 2.5. DI AGRAMA DE LIMPIEZA DE P EPAS DE CACAO

Luego de ste proceso de limpieza, la pepa de cacao pasa al rea de


Fabricacin por medio de sistema de aire.
El rea de Fabricacin consta de dos departamentos bien definidos:
Semielaborados y Chocolatera.
Semielaborados: Presecador, Descascarador, Tostador,
Molinos, Solubilizador,
Prensas

derivados

Tanques
(Polvo

de
de

Almacenamiento,
Cacao,

Bebidas

instantneas, Manteca de Cacao)


Chocolatera: Mezclador, Refinador, Conchas, Tanques de
Almacenamiento, Temperadora, Moldeadora, Tnel de Fro
y Empaque.

99

Presecado o Pretostacin
Caractersticas de la pepa de cacao:
Deja a la pepa de cacao con un 5 % a 6,5 % humedad

Como se dijo antes, la pepa pasa por un ducto de aire de la limpiadora


al presecador [torre rectangular que consta de un canal en medio
donde cae la pepa de cacao, mientras sus paredes estn en contacto
con tres bateras (cajas por donde circula vapor a travs de un
serpentn tipo espiral)].
En el presecado entra la pepa entera del cacao, el cual es secado por
el calor de las bateras: 1era 120 C, 2da 110 C y la 3ra 100 C; luego
es transportado a travs de un tornillo sin fin a un ducto soplado por
aire para pasar al descascarado.

Descascarado
Caractersticas del NIBS:
El descascarador procesa 1600 kg/h

Aqu se deposita la pepa en un tolva de Pre-silo y luego cae a la tolva


balanza la cual toma 60 kilos y se acciona su compuerta para caer la
pepa al Quebrantador 1, de ah cae a unos tamices vibratorios de seis
pisos, el cual clasifica la pepa quebrada de cacao y va cayendo de un

100

tamiz a otro en base a su tamao, ms grande o ms fino, es decir,


no separa cacao de cascarilla:
1.

Tamiz de 5 mm

2.

Tamiz de 5 mm

3.

Tamiz de 3 mm

4.

Tamiz de 2 mm

5.

Tamiz de 2 mm

6.

Tamiz de polvo

Como esta pepa quebrada esta mezclada entre cascarilla y NIBS


(pepa de cacao quebrada), cada piso del tamiz esta conectado a un
tubo extractor de aire que me separan la cascarilla del NIBS, es decir
hay un total de 6 tubos dispuestos en forma vertical y lineal.
Los tubos extractores 2,3,4,5,6 tienen salida a un canaln inclinado
con una banda transportadora por donde circula el NIBS que cae
durante la absorcin, el tubo 1 (8) 17descarga el NIBS en el
Quebrantador 2.

(8) Aqu hay una variacin, en el primer Tamiz pasan los pedazos que no se
pudieron quebrar al tamao requerido y por eso, solo este primer tamiz pasa
por el tubo de aire, sopla la cascarilla y esta sigue flujo normal, pero el NIBS
no cae al canaln, sino que cae al Quebrantador 2, este lo vuelve a quebrar y
pasa nuevamente a los Tamices. En la lnea existe sensores que me indican
que hay partculas irrompibles, es ah cuando se debe purgar la tubera que
viene del quebrantador 2 y va a los tamices, esta purga se deposita en un
tacho plstico para que luego el operador se encargue de llevarlo a la
bodega de limpieza de cacao.

101

El proceso en los tamices es como sigue:


La pepa quebrada entra a los 6 tamices, de aqu entra a los 6 tubos
de absorcin de cascarilla, pero solo en los tubos 2,3,4,5,6, el NIBS
como es ms pesado cae al canaln inclinado con banda
transportadora que a su vez esta conectada a su final a un ducto de
aire que se encarga de llevar el NIBS al TORREFACTOR O
TOSTADOR, mientras que la cascarilla es halada hacia arriba por los
tubos de aire. Los 6 tubos de aire en la parte superior giran a la
derecha, la cascarilla gruesa cae por unos ductos anexos verticales y
es llevada por soplado a la bodega de cascarilla, mientras que la
cascarilla fina como es ms voltil es absorbida y depositada en una
tolva cnica que desemboca a un tacho plstico, dentro de la misma
rea de Presecado.

FIGURA 2.6. DES CAS CARADORA Y CLASIFICADORA


BAUERMEISTER

102

Una vez lleno el tacho plstico, el operador de lnea se encarga de


llevarlo manualmente a la bodega de cascarilla.

La bodega de cascarilla se encuentra en el patio, fuera del rea de


fabricacin. En este punto hay un cicln que a su vez cuenta con un
picador en su parte superior, el cual pica y sopla la cascarilla, se
ensaca y pesa, para su posterior venta.

Tostado
Caractersticas del NIBS:
Deja al NIBS con una humedad de 3 %
Procesa el NIBS a 1500 kg/h

El NIBS proveniente del descascarado entra a la tolva Pre -silo del


Torrefactor y cae a la tolva balanza 2, esta al marcar 60 kilos descarga
al tostador (una torre rectangular: vaca en su

mitad superior y

compuesto desde la mitad hacia abajo por una fila de cilindros


horizontales seguido por 7 filas de mamparas en su mitad inferior).
El torrefactor esta conectado a un ventilador extractor con dos
propsitos:
Primero.- Halar y hacer circular el vapor a travs de las mamparas. En
el tostador el vapor entra en la fila de mamparas nmero 3 a 125 C, y

103

cada 5 minutos los cilindros dejan caer el NIBS y las mamparas a su


vez se voltean para dejar caer el NIBS de una fila a otra.
Segundo.- Absorber y/o separar el polvo del NIBS dentro del tostador.
Pero ocurre que aqu tambin se absorbe NIBS que se suspende por
la fuerza de la absorcin del ventilador, entonces el tubo del ventilador
tiene 2 canales [por un canal sale polvo que se deposita en un tacho
metlico, una vez lleno es llevado por el operador a la bodega de
cascarilla y por el otro canal sale el NIBS absorbido y se deposita en
otro tacho de metal y se reprocesa (este es colocado manualmente en
el tornillo sin fin del presecador y/o en la banda transportadora del
canaln)] .

FIGURA 2.7. EJEMPLO DE UN TOSTADOR

104

Molienda (Licor Corriente)


Caractersticas:
Me produce 1500 kg/h de Licor Corriente cada uno.

Luego del tostado viene lo que es la molienda, as mismo viene por


tubos de aire a una primera tolva de almacenamiento temporal para
luego pasar a un tolva balanza que abre su compuerta cada 60 kilos,
para caer simultneamente a 2 Molinos marca Buhler de manera
indistinta, cada uno consta de dos molinos consecutivos (de piedra o
martillo y un tamiz). Aqu se convierte el cacao tostado en LC (licor
corriente de cacao), el cual es una especia de pasta de color caf, la
cual alcanza una temperatura de hasta 150 C debido a la friccin en
la molienda que recibe, a su vez esta temperatura ayuda en primera
instancia a matar los grmenes.

FIGURA 2.8. MOLINO BUHLER

105

Luego pasa por tubera al un tanque de almacenamiento temporal LC1


de 10 toneladas, con agitador y temperatura de 70C, para ser llevado
al Solubilizador.

Solubilizado - Pasteurizado
Caractersticas:
Procesa 1000 kg/h en promedio, bien sea de LSG LPG

El solubilizador es una especie de tina cerrada con agitadores. Aqu se


realiza la operacin con vapor a 130 C y elimina grmenes y
bacterias.
Esta mquina permite obtener Licor Soluble Grueso o Licor
Pasteurizado Grueso, los cuales difieren segn los componentes que
entran al momento de mezclado en el solubilizador:
LSG: Licor corriente + vapor + (carbonato de potasio diluido
en agua caliente)
LPG: Licor corriente + vapor + agua caliente

Una vez que el solubilizador este lleno de LSG o LPG, segn sea el
licor se este trabajando, este descarga por rebose a los tanques de
almacenamiento temporal previo a los Molinos de molienda fina
(Lehman y Netch).

106

- Si es licor soluble pasa del solubilizador a un tanque de


almacenamiento de 3,8 Ton y de ah a cualquiera de los 4 Molinos de
molienda fina.
- Si es licor pasteurizado este pasa a un tanque pequeo pulmn y de
aqu va a otro tanque de almacenamiento de 10 Ton para licor
pasteurizado, luego va a los Molinos Lehman.

FIGURA 2.9. MOLINO NETCH

Premolienda Gruesa
Caractersticas:
Existen 3 Molinos Lehman y 1 Netch (9). 18).

(9) Los Molinos Lehman son llamados molinos de piedra, puesto que estn
conformados en su interior por tres pares de piedras en forma de platos
horizontales, cada par consta de una piedra esttica y otra en movimiento
que es la que muele el licor grueso.
El Molino Netch, es de forma cilndrica. Es conocido como molino de bola,
puesto que esta compuesto por rulimanes ubicados de manera horizontal y
este gira y muele el licor grueso contra la pared del molino.

107

TABLA 4
Capacidad de Molinos de Premolienda Gruesa
Molino
Capacidad (no fija)
Kg/h

Lehman 1

Lehman 2

Lehman 3

Netch

300

400

800

350

Luego de pasar el licor por los molinos van a cualquiera de los 2


tanques de almacenamiento de premoliendo gruesa.

Tanques de Almacenamiento de Premoliendo Gruesa


Existen 2 tanques de almacenamiento de 10 toneladas cada uno, los
cuales constan con agitador y estn a 60 C.

Molienda Fina
Caractersticas:
Existen dos molinos: Wieneroto y Lovaty

Estos son molinos de bola, con igual descripcin que el Netch, con la
diferencia que cada uno de ellos tiene un tanque pulmn pequeo.
La molienda final se la realiza en forma consecutiva, es decir: El
Lovaty coge licor premolido de los tanques 1 y 2, luego este se
encarga de molerlo, pasa a su tanque pulmn y de aqu pasa al
Wieneroto, el cual le da la molienda final, pasa a su tanque pulmn y

108

este se encarga de mandar el licor por tubera al tanque de


almacenamiento 3 de molienda final.

Almacenamiento de Licor de Cacao


El tanque 3 se encarga de proveerle de licor al tanque 8. Estos
tanques son los encargados de enviar el licor a las Prensas para
obtener los Semielaborados (Manteca, Polvo) y Bebidas Instantneas.

TABLA 5
Capacidad de Tanques de Licor de Cacao
Funcin
Tanques
Capacidad en Ton.

Tanque de Almacenamiento
T-1
T- 2

10

10

Tanque Pulmn
T-3
T-8

10

Pasteurizador Pequeo
Es esta rea tambin funciona una Pasteurizadora pequea, la cual,
cuando el polvo y licor de cacao se contamina o cae al suelo, se lo
pone en una mezcladora y se lo hace girar a altas temperaturas para
matar los grmenes para mandarlo luego al tanque de Licor Corriente
y de ah al solubilizador y sigue su recorrido normal.

109

Prensado
Prensa Grande.- Del tanques 3 pasa a otro almacenaje, en los tanque
4 y 5 del rea de prensa para ser llevado luego a 2 ollas de presin
denominadas GDO, aqu se encuentra el licor a altas temperatura
100 C a 105 C para quitar un poco mas de grasa y realizar mejor el
prensado. La prensa tambin debe de estar a 100 C a 105 C para
que no de problemas la prensa.
La prensa consta de 12 secciones, cada seccin tiene 2 platos los
cuales prensan el licor separando la manteca, esta manteca se
almacena como manteca sucia en un tanque de 5 Ton llamado MS1.
Prensa Pequea.- Del tanque 8 pasa directamente al GDO de la
prensa pequea y el proceso sigue igual que las prensas grandes, con
la diferencia que sta se compone de 6 secciones.

Las prensas demora 20 minutos en su proceso aproximadamente, con


presin de 580 kg/cm2 .
De estas prensas se obtiene: torta de cacao y manteca cacao sucia
(10). 19La torta de cacao cae a unos dientes trituradores, es elevado
por un transportador de cangilones y luego a un tornillo sin fin a unas
tolvas mviles de almacenamiento pequeas llamadas TOTES, cada

(10) Ver descripcin de obtencin de manteca de cacao en Pg. 116

110

uno de estos lleva un registro y se los va ordenando conforme salen


de la prensa.

FIGURA

2.10.

PRENS A GRANDE (BAUERMEISTER)


PEQUEA (CARLE Y MONTANARI)

PRENS A

Enfriamiento de torta triturada


Estos TOTES como tienen una torta quebrada caliente debido al
prensado, se vacan sobre una banda, la cual se conecta a un
elevador de cangilones el cual desemboca en un enfriador (tornillo sin
fin con agua helada circulando en su eje interior) provocando el
enfriamiento. De ah pasa a un triturador, el polvo cae y luego es
conducido por medio de una tubera en forma ascendente al rea de
Pulverizado.

Pulverizado (molino de torta triturada, enfriamiento del polvo,


dosificado y empacado, paletizado)
En este proceso se logra obtener dos tipos de semielaborados: Polvo
de Cacao (Pasteurizado y Soluble), y las Bebidas en Polvo.
Para ambos casos el proceso sigue como se describe a continuacin:

111

Polvo de Cacao
a) Pulverizado.La tubera de sentido ascendente desemboca a una especie de tolva esta
a su vez tiene un detector de metales (si este detecta un metal,
automticamente la va normal se cierra y va a una va de descarga para
la torta contaminada para luego ser reprocesada) luego pasa a una
exclusa rotativa lenta que me marca el ritmo de la velocidad de la
maquina. El polvo de cacao cae a un molino de 2 platos verticales con
dientes los cuales giran en sentido contrario y se obtiene un polvo de
mayor finura.

FIGURA 2.11. PULV ERI ZADOR CARLE Y


MONTANARI

b) Enfriamiento.Luego pasa por una especie de serpentn enfriador, aqu el polvo viaja
empujado por el aire y pasa a unas tolvas cnicas para su dosificado.

112

c) Dosificado y empacado.El polvo contenido en estas tolvas de pesaje cae por gravedad y es
empacado en sacos de papel kraft de 25 kilos (si sta tolva se llega a
llenar se cierra esta y el polvo pasa a una tolva de almacenamiento de
auxilio. Ambas tolvas tienen filtros, los cuales se limpian y se llenan los
sacos de papel).
d) Paletizado.Los sacos son llevados a travs de una banda transportadora a un
detector de metales (si hay metales se separa en partes hasta
encontrar el metal y se vuelve a dosificar en otro saco), se codifican
manualmente y posteriormente se paletizan en un nmero de 35
sacos/pallet (5 sacos en plancha por 7 planchas de alto).

FIGURA 2.12. DETECTOR DE METALES

113

Bebidas en Polvo
Caractersticas:
25 paradas por turno.
Cada parada 592,15 Kg. de polvo = 480 Kg. de azcar + 30
Kg. de polvo natural + 82 Kg. de polvo soluble + 0,150 Kg.
de vitaminas
En cada turno utilizo 10 pallets de polvo.

Se toman los sacos de Polvo de Cacao y son llevados a una banda


alimentadora de una mezcladora, mezcla el polvo natural no
pasteurizado + polvo soluble o pasteurizado + azcar + vitaminas.

a) Mezclado
Se mezcla todos los ingredientes (polvo + azcar + vitaminas) durante
8 min, como viene grueso, esta mezcla la paso por tubera de aire a
una tolva conectada a un molino.
b) Molienda
En este molino pulverizo mi mezcla para obtener un polvo mas fino,
pasa por tubera de aire a una tolva pulmn cnica que luego lo enva
a la tolva que me deposita el polvo a una tolva cnica y se almacena
en unos totes cerrados (1200 kilos).

114

FI GURA 2.13. MOLINO

c) Almacenaje Temporal
Los totes son llevados a travs de un ascensor a un segundo piso
para poder realizar el dosificado.
d) Dosificado
Aqu existen dos tamices, para dos formatos diferentes, cuando va a
ser usado el polvo para empaque de producto, se lleva al tote a un
tamiz vibratorio, en el cual coloca el tote, gira 180 y vierte el polvo
sobre tamiz y de ah cae a los dosificadores de las empacadoras.
e) Empacado
Existen dos mquinas de enfundado La EMZO y la ROVEMA, 500 g. y
200 g. respectivamente. Pero ambas pueden hacer ambos formatos.
Luego las fundas pasan por un detector de metales y son depositadas
manualmente dentro de las cajas, las fundas que no pueden ser
puestas en caja caen dentro de una gaveta plstica para luego
durante el proceso ser puesta en caja. Las fundas que son detectadas

115

con metal y las fundas rotas (retrabajo), son dispuestas en forma


distinta en la gaveta de fundas con metal o en la gaveta de retrabajo.

FIGURA 2.14. FOTO DE EMZO Y ROV EMA

TABLA 6
Capacidad de EMZO y ROV EMA en bebidas en polvo
Maquina
Descripcin
Cap. Terica
Cap. Real
Fundas / Caja
Cajas / Pallet

EMZO

ROV EMA

150 cajas / 2 horas


120 cajas / 2 horas
60x200g

180 cajas / 2 horas


145 cajas / 2 horas
24x500g
40

f) Sellado y Codificado
Las cajas son selladas y codificadas a travs de una mquina que
consta de transportador de rodillos y cinta adhesiva.

FIGURA 2.15. FOTOS DE S ELLADORAS DE CAJAS

116

g) Paletizado
Luego las cajas son paletizadas en nmero de 40 cajas/pallet (10
cajas en pacha por 4 planchas de alto), para posteriormente ser
llevados a la bodega de producto terminado.

Manteca de Cacao
La manteca sucia almacenada en el Tanque MS1 pasa por una
Centrifuga para quitarle el licor residual y obtengo manteca limpia,
sta pasa a otro Tanque ML1 de 5 Ton., luego pasa por un Filtro
Prensa pequeo para aclarar la manteca, y de aqu pasa al rea de
envasa de de manteca, donde primero pasa por un Enfriador (circuito
de agua helada), entra a una temperatura de 42 C y sale a 23 C, va
a la balanza de tres agujas, es decir muy exacta, para ser Dosificada
y Embalada en fundas de 25 kilos, dentro de una caja de cartn, se
cristaliza y es llevada a una Selladora/Codificadora y luego
Paletizada en nmero de 50 cajas/pallet.

FIGURA 2.16. CENTRFUGA

FIGURA 2.17. FILTRO PRENS A

117

FIGURA 2.18. REA DE ENVAS E DE MANTECA

El proceso para la elaboracin de Chocolates es


como sigue (Ver APNDICE D):
Materia Prima
En Bodega de Materia Prima tengo mis productos bases para el
proceso de produccin. Estos son: Leche en polvo, azcar, vitaminas
y otros.
Bodega de fabricacin o transferencia
En esta bodega almaceno todos los materiales a utilizar en mis tres
turnos de produccin diaria.
Vaciado y Mezclado
En esta etapa se mezclan los ingredientes principales para la
elaboracin de chocolate como son: leche en polvo, azcar y otros

118

ingredientes en una mezcladora de marca italiana CARLE &


MONTANARI. El tiempo de mezclado es de 5 minutos.
Si los ingredientes son slidos se alimenta n por medio de un sistema
de transporte neumtico, y si son lquidos se lo hace por medio de
bombas desde los tanques de almacenamiento.

1 Cabina de mezclado
2 Soporte
3 Agitador
4 Asiento de soporte
5 Impulsor

6 Compuerta de descarga
7 Puerta de inspeccin y
entrada manual
8 Plato de entrada
9 - Cerramiento
10 Celdas integradas de carga

FIGURA 2.19. FOTO Y DIAGRAMA DE UNA MEZCLADORA DE CHOCOLATES

Pre- refinado
La masa que proviene de la mezcladora pasa por medio de un tornillo
sin fin a un Pre-refinador (Rodillos BUHLER).
La

pre-refinacin es una etapa muy importante, ya que genera

condiciones ptimas para el refinado. La mquina para prerrefinacin

119

consta de 2 cilindros. Se produce el mezclado interno de ingredientes,


y a la salida del Pre-refinador las partculas tienen una granulometra
entre 150 y 180 micras. De sta forma se reduce el trabajo de las
refinadoras, aumentando su rendimiento y reduciendo el desgaste.

3
1
2

1 Rodillo 1
2 Rodillo 2
3 Tolva de alimentacin
FIGURA 2.20. FOTO Y DI AGRAMA DE UN PRE-REFI NADOR DE CHOCOLATE

Refinado
Luego por medio de otro tornillo sin fin pasa al refinado final (Rodillos
BUHLER). La refinacin es una operacin muy importante que genera
una textura suave en las masas de chocolate. Se basa en el paso
sucesivo de la masa por medio de cinco rodillos, los cuales giran a
distintas velocidades, provocando que la masa pase del cilindro de
menor velocidad al de mayor velocidad. Estos cambios de velocidad

120

de rotacin provocan un cambio en el espesor de la capa de masa,


consiguindose la finura deseada en el quinto cilindro, de 20 micras a
25 micras, quedando la masa en forma de polvo. Este polvo es
transportado a las conchas a travs de una bandas de lona, en las
cuales se produce un desperdicio de polvo que al final cuando gira la
lona cae por un tubo a una funda y es tomado para retrabado, el cual
se lo vuelve a mezclar en porcentaje proporcional a mezclarse .
Pero el producto que cae al piso el cual se denomina barredura, esta
se coloca en fundas rojas para luego ser destruido con cal y dispuesto
como basura.

10
3
12

7
11

13
14
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Banda transportadora de alimentacin


8. Dispositivo medidor de lmina
Tolva de pesado
9. Compuerta de descarga y cuchilla
Reservorio de alimentacin
10. Banda transportadora de descarga
Controlador de nivel con indicador infrarrojo 11. Bomba de agua
Dispositivo de seguridad
12. Bom ba hidralica
Motor principal
13. Bom ba de aceite
FC. Motor first passage
14. Calentador de agua

FIGURA 2.21. FOTO Y DI AGRAMA DE UN REFINADOR DE CHOCOLATE

121

Conchado
En las conchas se mezcla el polvo ya refinado, dichas conchas
poseen en su interior unas aspas que permiten que el contenido en
polvo se transforme en lquido, esto se debe a la temperatura de 60 C
que se genera debido a que las conchas tienen camisas por la cual
circula agua caliente. En este proceso se eliminan los gases y olores
propios del licor de cacao cuando se hace chocolate negro, en dichas
conchas se realiza tambin el recubierto (compound) para las galletas
de la fbrica B.
El compound (Chocolate para recubierto de galletas) usa
solo polvo de cacao
Chocolate negro usa manteca de cacao y licor de cacao
El chocolate blanco solo grasa vegetal

Existen cuatro conchas cuyas capacidades en Kilos son:


TABLA 7
Capacidad de Concha s
FRISSE

BAUERMEISTER

THOUET

BAUERMEISTER

Masa Oscura
7600 kilos

Masa Blanca
6000 kilos

Masa Oscura
6800 kilos

Masa Oscura
4000 kilos

El tiempo de conchado depende del tipo de masa que se haga, as


tenemos: - Masa blanca: 6 horas

122

- Masa oscura: 5 horas


- Masa familiar o coberturas: 10 horas

FIGURA 2. 22. FOTO DE ETAP A DE CONCHADO

Almacenamiento de masa de chocolate


Luego pasa a los tanques de almacenamiento, que consta de camisa
por la cual pasa agua caliente, que permite que baje la temperatura
del contenido unos tantos grados, pero cuidando que el producto no
se solidifique:
TABLA 8
Tanque s de Almacenamiento de Masa de Chocolate
Descripcin
Tanque
G-1
G-2
L-1
L-2
Compound Oscuro
Compound Blanco
Familiar o Cobertura
F-2
Pulmn de Blinder
L-3
G-3

Ton.

Funcin

7
7
7
7
7
3
7
3
1
3
3

Masa blanca
Masa blanca solo bombones
Masa blanca
Masa oscura
Compound oscuro
Compound blanco
Masa blanca
Compound blanco
Masa blanca y oscura
Tanque pulmn CAVEMIL, Masa blanca
Tanque pulmn CAVEMIL, Masa oscura

55
40
55
40
40
55
55
55
No
No
No

123

El contenido de los tanques de compound pasa luego a ser


transportado en un tanquero de 7500 kilos, pero solo se llena a 5000
kilos para evitar derrames de ste en su traslado a Fbrica B.
Temperado
Existen tres mquinas de temperado:
Dos ASSTED para el moldeo de tabletas y bombones
Una TAN10 para el moldeo de barras familiares o coberturas
a) Temperadoras ASSTED
El contenido de los tanques de almacenamiento G-1, G-2 y L-1, L-2,
pasan

a dos tanques pulmn (G-3 y L-3) y de ah pasan a una

temperatura de 45 C a la mquinas Temperadoras ASTED (ASTED


3000 y ASTED 1000) las cuales por medio de un circuito de agua
helada y caliente permiten que se enfre y caliente la masa de
chocolate hasta su cristalizacin.
Mediante dicho proceso se logra el brillo del chocolate y mezcla de
fcil desprendimiento. Dicha mezcla sale a 45 C y pasa hacia el
dosificador.

FIGURA 2.23. TEMP ERADORA


ASSTED

124

b) Temperadora TAN10
Cumple la misma funcin que la ASTED, pero sta coge su chocolate
de un solo tanque pulmn que se alimenta del L-1, L-2 y del tanque de
masa familiar o cobertura.

FIGURA 2.24. TEMPERADORA TAN10

Moldeo
Existen dos lneas de moldeo:
1.- Para la lnea de tabletas y bombones (con dos dosificadores), y
2.- Para las barras familiares o coberturas.
El uso de estas dos lneas vara de acuerdo al tipo de formato q ue se
vaya a realizar. Aqu se pone el chocolate en moldes, estos se
transportan a travs de rodillos con sistema de vibracin para que se
asiente el chocolate en el molde y luego pasa al sistema de
enfriamiento.

125

FIGURA 2.25. FOTO DE UNA MOLDEADORA

Enfriamiento
a) Para tabletas, platillos y bombones
El sistema de enfriamiento es a travs de la lnea CAVEMIL con
capacidad de 800 Kg/h. Tiene una temperatura de 10 C a 13 C con
una duracin de 20 minutos por todo el tnel de enfriamiento.
Los moldes recorren 11 pisos, en el ltimo piso inferior este el
golpeado manualmente por una persona a mitad de su recorrido
longitudinal para desprender el chocolate del molde, este cae en unas
planchas que esta debajo y esta es recolectada al final del sistema.
Estas planchas luego pasan por un detector de metales, si se detecta
metales se analiza el producto se separa el metal y esto es
considerado retrabajo, el cual se mezcla en lo que es preparacin de
masas en la mezcladora.

126

FIGURA 2.26. FOTO DE LNEA CAV EMIL DE DOS DIFERENTES NGULOS

FIGURA 2. 27. DI AGRAMA DE CAV EMIL DESDE LA ETAP A DE MOLDEO

b) Para Barras Familiares y Coberturas


El sistema de enfriamiento es a travs de la lnea BLINDER con
capacidad de 580 Kg/h. Tiene una temperatura de 5 C a 7 C con una
duracin de 35 minutos para barras familiares y 20 minutos para
coberturas, consta de un solo piso y la longitud del tnel es mas corta

127

que el tnel de enfriamiento para tabletas. Luego de ste proceso


pasa directamente a embalaje.

FIGURA 2.28. VIS TA E XTERIOR E INTERIOR DE BLINDE R

Embalaje (11) 20)


a) Tabletas
Si no se detecta metal u otra partcula se conduce directamente por
una banda transportadora a la lnea de empaque de tabletas, donde
pasan por medio de una envolvedora llamada CAVANNA que le da su
embalaje primario y al mismo tiempo lo codifica, para luego ser
dispuestas en cajas. Tambin se da en caso que las tabletas se deja
almacenadas temporalmente por el lapso hasta de tres das en unos
carritos con charolas en nmero de 95 pisos y 6 columnas, es decir
570 charolas por carro hasta su posterior utilizacin en las lnea de
empaque.
(11) Ver Tabla 9 en pgina 131 y APNDICE A

128

FIGURA 2.29. FOTO DE MQUINA CAVANNA

SAL IDA D E L NE A CA VE MIL

DETECTOR DE M ET ALE S

EM BAL AJE PRI MAR IO

FIGURA 2.30. DIS TRIBUCIN DE EMPAQUE P RIMA RIO

b) Platillos
Lo que es bombones, estos son trasladados a otra rea para ser
envueltos con papel laminado en otras mquinas llamadas SAPAL
(cuentan con dos mquinas), con un rendimiento de 900 kilos por
turno, cada platillo pesa 5 gramos, y se dejan caer stos en cajas de
cartn para ser almacenados temporalmente por el lapso hasta de tres
das, para posteriormente ser puestos en fundas debidamente
pesadas a manera de surtidos y de manera manual a travs de una
especie de embudo por el propio operador, se los encajona.

129

FIGURA 2.31. MQUINA SAP AL

c) Bombones
Lo que es bombones, estos son trasladados a otra rea para ser
envueltos con papel laminado en otras maquinas llamadas HPN
(cuentan con cuatro maquinas HPN), con un rendimiento de 1060 kilos
por turno, cada bombn pesa 4 gramos, y se dejan caer stos en
cajas de cartn para ser almacenados temporalmente por el lapso
hasta de tres das, para posteriormente ser puestos en fundas
debidamente pesadas a manera de surtidos y de manera manual a
travs de una especie de embudo por el propio operador, se los
encajona.

130

FIGURA 2.32. MQUINA OTTO HANS EL HPN

d) Barras Familiares o Coberturas


La barras familiares se realiza manualmente con el desprendimiento
de la masa de la bandeja y manualmente colocado en funda de 3
kilos, y se lo sella manualmente con una mordaza caliente accionada
por pie. stas son codificadas manualmente y puestas de manera
vertical y longitudinal en las cajas (9 barras/caja).
La cobertura se realiza por goteo directo a una funda de 25 kilos
dentro de una caja de cartn.

FIGURA 2.33. SELLADORA TOWER

131

TABLA 9
Sistema y Capacidades de Embalaje de Chocolates
CAPACIDAD
PRODUCTO

MQUINA

min/caja

kilos/caja

kilos/turno*
terico

kilos/turno*
real

SAPAL

10 a 15

11

1200

900

Bombones

HPN

10 a 15

15

1500

1060

Barras 14 g.

CAVANNA

4a6

7,392

987,04

809,632

Barras 23 g.

CAVANNA

4a6

8,28

1093,6

894,88

Barras 30 g.

CAVANNA

4a6

10,8

1396

1136

MANUAL EN CAJA

0,5 a 1

25

24000

17300

Cobertura Barra Familiar

MANUAL EN FUNDA

4a6

27

3340

2692

Fundas Platillo 250 g.

MANUAL EN FUNDA

5a6

7,5

850

812,5

Fundas Platillo 1 kilo

MANUAL EN FUNDA

2a3

1500

1430

Fundas Bombn 250 g.


Fundas Bombn 1 kilo

MANUAL EN FUNDA
MANUAL EN FUNDA

4a5
3a4

12
10

1540
2000

1420
1500

Platillos

Cobertura Gotas

Turnos de ocho horas

Sellado y Codificado
Luego de la etapa de embalaje las cajas pasan por medio una
selladora, la cual sella las cajas con cinta adhesiva y al mismo tiempo
las codifica para luego ser paletizadas.
Paletizado
Todos los productos ya sean tabletas, bombones, barras familiares y
coberturas, una vez ya sellada y codificada las cajas se las dispone en
nmero de 60 cajas/pallet para ser llevado por medio de carretilla
manual a rea de transferencia y posteriormente a la bodega de
producto terminado.

132

Para los procesos de productos Culinarios y Salsas


Fras tenemos:

CULINARIOS:

A) Caldo de Gallina en Cubitos


B) Consoms de Gallina
C) Caldo de Carne de Costilla de Res.

SALSAS FRAS:

D) Mayonesa en frasco
E) Mostaza
F) Salsa de Tomate.

A) Cubitos de Gallina (Ver APNDICE E)


Materia Prima
En bodega de materia prima se encuentras todos los insumos para mi
proceso de fabricacin, entre los cuales podemos mencionar: harina,
sal, especias deshidratadas, grasa de pollo lquida y otros. De aqu
pueden pasar a dosimetra o al rea de mezclado y molienda.
Dosimetra
a) Dosimetra (Carne deshidratada, especias y harina)
En esta rea se arman pallets de insumos para satisfacer la
produccin de los tres turnos. Esto se logra por medio de recetas,
donde se pesan los insumos de acuerdo a sus respectivas dosis,

133

exceptuando las especies y carnes deshidratadas que se pasan a


travs de un detector de metales.
Para Cubitos de gallina y Caldo de gallina en polvo, sus ingredientes
principales son: Carne de Pollo deshidratado, Harina, Especies
deshidratadas (perejil, cebolla, comino), Caramelina y Ribotide
b) Dosimetra (Molienda y Mezclado de Grasas)
La preparacin de otros insumos como sal, glutamato, grasa de pollo y
grasa vegetal se la realiza fuera del cuarto de dosimetra, sobre una
plataforma anexa al equipo de mezclado. En esta rea la sal debe ser
previamente pulverizada a travs de un molino, la grasa vegetal
hidrogenada es derretida en una plancha de serpentn a temperatura
de 90 C a 100 C y luego en el tanque de almacenamiento de grasa
se lo mezcla con el aceite de gallina a una temperatura de 48 C que
es la temperatura de fusin de la grasa vegetal hidrogenada. Esta se
conduce por medio de tubera a la mezcladora.

FIGURA 2.34. FOTO DE UN MOLI NO DE S AL

134

Mezclado
Caractersticas:
Nombre de mquina: KREBER
Capacidad Terica: 1600 Kg.
Capacidad Real: 1200 Kg.
Se mezclan los todos los ingredientes provenientes de dosimetra
durante 15 minutos, para luego ser colocado en unos bidones de
aluminio de 125 kilos llamados tambores para la plastificacin.
Plastificacin
Se deja en reposo durante 24 horas para que la masa gane
contextura, luego pasa nuevamente a la maq uina mezcladora para
obtener una masa mas maleable, luego se la pone nuevamente en los
bidones y es llevada al detector de metales
Detector de Metales
Esta mquina tiene la propiedad de detectar metales de hasta 1 mm y
de ah pasa a la seccin de envasado. Si se detecta algn indicio de
metal se procede a cortar la masa en trozos cada ve ms pequea
hasta encontrar la porcin mnima que contiene el metal y se procede
a retirarlo y registrarlo en una tabla de control.
Dosificado y Embalaje
Caractersticas:
Nombre de mquina: CORAZZA

135

Capacidad Terica: 400 cubitos/min.


Numero de Mquinas: 3
-

2 de cajitas de 2 cubitos

1 de cajitas de 4 cubitos

234 golpes/min. = 234 cubitos/minuto.

La masa contenida en los tambores se vierte manualmente por medio


de una paleta a una tolva de alimentacin de la CORAZZA, sta
empaca la masa en envoltura primaria de papel aluminio y luego en
cajitas de 2 o 4 cubitos (10 g. cada uno), las cajitas pasan a la
mquina codificadora la cual imprime los datos del producto entre ellos
la trazabilidad del producto la cual me ayuda a rastrear el lote, desde
donde se originaron las materias primas hasta la etapa final que es el
consumidor y luego son encajonadas.

Cuando se daa el cubito se lo lleva al cuarto de secado de los


tanques, bandejas y dems utensilios. En esta rea se separa de
manera manual la masa de la lamina de aluminio, la masa se la
dispone en los baldes blancos (donde llega la yema de huevo).
La masa recolectada se lleva por el detector de metales y se mezcla el
KREBER con la masa normal en forma porcentual proporcional de la
cantidad normal de la mezcladora .

136

Sellado y Codificado
Las cajas pasan por medio una selladora, que al mismo tiempo las
codifica para luego ser paletizadas.
Paletizado
Una vez ya sellada y codificada las cajas se las dispone en nmero de
60 cajas/pallet para ser llevado por medio de carretilla manual a rea
de transferencia y posteriormente a la bodega de producto terminado.

B) Caldo de Gallina en Polvo Consoms (Ver


APNDICE F)
Es lo mismo que el cubito con la diferencia que no se le agrega, ni
aceite ni grasa, no existe la plastificacin y para el envasado es por
medio de la mquina: ENFLEX, la cual tiene dos dosificadores
incluidos, los cuales vierten el polvo proveniente de la mezcladora en
sobres de 5 g.
Capacidad terica 120 golpes/min. x 2 dosificadores = 240
sobres/min.
Capacidad real 105 golpes/min. = 210 sobres/min.
Esta mquina tiene adaptada la mquina impresora de datos del
producto, como dijimos antes, fecha de elaboracin, caducidad,
trazabilidad.

137

Aqu se produce retrabajo solo en el corte del sobre en la mquina


dosificadora. Si ocurre esto se procede a cortar el sobre en dos partes
y se deposita estos en los tachos blancos de la yema de huevo. Si el
operador tiene tiempo vierte el polvo de retrabajo directamente en la
tolva de la ENFLEX, pero si no dispone de tiempo lo almacena para
luego ponerlo en la ENFLEX. Tambin existe el problema que en el
almacenamiento del retrabajo se llega a formar glumulos y en este
caso se lo hace pasar por medio de un molino solo para consoms y
luego usarlo en la ENFLEX.

FIGURA 2.35. FOTO DE MQUINA ENFLEX

138

C) Caldo de Costilla (Ver en APNDICE G)


Para el cado de costilla se realiza un proceso similar que el caldo de
gallina en cubitos, con la diferencia que primero debo obtener mi
materia prima de carne de costilla deshidratada, la cual va pesada
directamente al mezclador sin pasar por el rea de Dosimetra. No
existe plastificacin y solo se utiliza grasa vegetal hidrogenada.
Proceso de obtencin de Carne de Costilla Deshidratada
(Ver en APNDICE H)
Materia Prima
Mi materia prima es carne de costilla de res. El proveedor entrega las
costillas con carne, en forma congelada dispuestas en cajas de cartn.
Pesado
Se procede a verificar peso del pedido con el peso entregado por el
proveedor y analizar el buen estado de la carne .
Coccin
Se cocinan las costillas en ollas con agua y vapor a 120 C, 1100 kg
para poder desprender el hueso de la carne.
Picado
La carne se la dispone a razn de 15 Kg. en un picador LASKA de
cuchillas la cual me deja la carne en forma de masa molida la cual la
dispongo en coches con bandejas de 5 Kg. y se la lleva al secador.

139

Secado
El secador tiene la capacidad de 84 bandejas.
Esta carne se deposita en bandejas plsticas, esta llega al secador en
forma seca, oscura y hecha masa. El secador funciona por medio de
vapor y agua caliente a 60 C me retira toda la humedad que tiene la
carne, el secado es a 90 C 95 C por 4 horas (1er. Secado). Luego
se la vierte en tachos plsticos por medio de embudos y pasa
nuevamente al picador al picador LASKA para que lo haga polvo a
razn de 15 Kg. Se pone en las bandejas y se le realiza un segundo
secado de 6 horas. Luego se dispone en funda dentro de tachos
plsticos y es llevado al molino de sal. De aqu se lo dispone en
fundas plsticas de 25 Kg. Y es enviado al mezclador KREBER.
En la mezcladora se pone con grasa vegetal hidrogenada de soya
previamente derretida. Luego de esto sigue el proceso normal para
caldos en cubito.

D) Mayonesa (Ver en APNDICE I)


Materia Prima
Los ingredientes para el proceso de mayonesa es: Yema de huevo,
aceite de soya (70 % de aceite, 30 % de yema), agua, sal, azcar,
acido actico, acido ctrico, mostaza blanca, preservante (sorbato de
potasio), colorante (betacaroteno).

140

La yema viene congelada, ya pasteurizada, en baldes blancos de 4


galones, y se lo colocan dentro de una bodega de fro o de un
contenedor de capacidad para 185 baldes de 4 galones cada uno.
Homogenizado de Yemas
Las yemas de huevo junto con agua, betacaroteno, azcar, cido
ctrico, mostaza blanca y preservante, son mezcladas a 4 C durante 6
horas en un mezclador ALFA LAVAL 1 provisto de agitadores de
aspas, el cual me destruye los glumulos de yema y se logra una
homogenizacin. Luego pasa temporalmente a otro tanque ALFA
LAVAL 2 para ser absorbido por el Mezclador HERBORT.

FIGURA 2.36. MQUINAS ALFA LAVAL

Tanques de Premezcla 1 y 2
- En el 1 se almacena 23.6 Kg de yema lquida homogenizada.
- En el 2 se mezcla 93.5 Kg de aceite de soya y 2 lts. de cido actico.

141

El cido actico proviene de un tanque de 55 galones, mismo que


contiene 151 Kg de agua y 33 Kg de cido actico.
Mezclado
El mezclado se lo realiza en el tanque HERBORT el cual genera un
vaco para halar la yema homogenizada y el cido actico de sus
respectivos tanques de premezcla y proceder a mezclarlos.
Dosificado
Se pueden dar 3 tipos de dosificado:
En frascos de Vidrio (Maquina KUGLER)
En saches (Maquina EVI y KROYDON)
En saches con boquilla (Maquina DOYPACK)

La Doypack, Evi y KROYDON me permiten dosificar y codificar la


trazabilidad en el producto sache, para luego solo ser embalado.
En cambio maquina KUGLER solo se dosifica por dosificadores en los
frascos y el proceso hasta antes de llegar al embalado es como sigue:
Alimentacin de frascos de vidrio
Los frascos de vidrio son alimentados y conducidos por medio de una
transportador a una lavadora de frascos con agua y vapor a 100 C,
luego en la secuencia del trayecto pasan por medio de una pantalla de
luz para ver si estn quebrados y de ah al dosificador KUGLER.

142

Tapado Manual (Solo frascos)


Luego del dosificado se procede hacer un tapado manual rpido sobre
la lnea transportadora.
Tapadora (Solo frascos)
En la mquina tapadora una persona se encarga de dar un reajuste a
la tapa de los frascos, sean de vidrio o plstico.

FIGURA 2.37. TAPADORA DE FRAS COS

Revisin de Tapado (Solo frascos)


Existe una persona que se encarga de revisar sobre el riel
transportador si los frascos estn tapados correctamente.
Sello de Garanta (Solo frascos)
Dos personas se encargan de poner sello de garanta, el cual es una
cinta de papel cruzada desde el frasco hasta la tapa.
Codificado (Solo frascos)
El codificador VIDEOJET imprime la trazabilidad sobre la tapa.

143

Etiquetado (Solo frascos)


Los frascos son etiquetados con una faja de cinta de papel engomada,
la cual se la coloca cuando el frasco rueda en sentido lateral.
Embalado

FIGURA 2.38. MQUINA KUGLER

FIGURA 2.39. MQUI NA EVI

FIGURA 2.40. MQUINA DOYP ACK

144

TABLA 10
Capacidad de Mquinas en Mayonesa
Presentacin
Descripcin

Peso en gramos
Maquina
Unid/min
Golpes/minxSobres
Unid/lmina
Unid/display
Unid/bandeja
Unid/caja
Unid/pallet

Frascos

Saches

Saches Boquilla

250
Kugler

550
Kugler

8
Kroydon

10
Kroydon

30
Evi

100
Evi

200
Doypack

120

120

60x4

60x4

45x3

57x2

30x1

No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica


12
No Aplica
No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica
12
24
24
No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica
No Aplica No Aplica
1000
1000
240
72
35
35
40
40
40
40

No Aplica
No Aplica
No Aplica
40
40

Los Saches son pegados en lminas por medio de cintas adhesivas y


los saches de boquilla son puestos en cajas de cartn.
Aqu se produce retrabajo cuado los saches son mal cortados o mal
impresos, lo cual se procede a cortar el sobre y mezclar el producto a
razn del 10 % en el HERBORT.

En cambio para los frascos el proceso es como sigue:


Puesta en Bandeja (Solo frascos)
Es esta etapa una persona se encarga de armar las bandejas de
cartn, las cuales tienen su propio cdigo de barra puesto por otra
persona. Luego pone los frascos en las bandejas ya armadas.
Embaladora Plstica (Solo frascos)
Las cajas junto con los frascos pasan la maquina EDO.

145

Aqu una persona se encarga de poner el plstico termoencogible y


luego pasa por la EDO, la cual ajusta la faja de plstico al cartn para
darle mayor firmeza a la caja.

FIGURA 2.41. TNEL DE EMBALAJE


TERMOENCOGIBLE

Paletizado
Una vez embaladas las cajas son llevadas por medio de carretilla
manual a rea de transferencia y posteriormente a la bodega de
producto terminado.

E) Mostaza (Ver APNDICE J)


El proceso de la mostaza se lo realiza similar al de la mayonesa con
pequeas diferencia y se lo puede describir as:
Materia Prima
Los ingredientes para la elaboracin de mostaza son: Agua, mostaza,
azcar, sal, cido actico, crcuma, pimienta, clavo de olor, mejorana.

146

La mostaza viene en sacos de papel de 25 kilos, por lo cual se debe


pulverizar primero por un molino antes del mezclado en la cubas.
Cubas de Mezclado
Existen 3 cubas de 912 Kg, las cuales son ollas provistas de un
agitador para lograr obtener una mezcla homognea.
Aqu se mezclan durante 2 horas el agua, mostaza, azcar, sal,
crcuma, pimienta, clavo de olor, mejorana.
Refinado
La mezcla de las cubas pasa por un molino a 30 C y pasa a un
pequeo tanque de aluminio el cual a travs de una bomba me
alimenta a las cubas de almacenamiento.
Cubas de Almacenamiento
Existen 8 cubas de almacenamiento: 6 de 850 Kg y 2 de 1400 Kg.
Aqu la mezcla se la deja reposar por 24 horas para eliminar las
burbujas originadas en el momento de bombeo y luego es absorbida
por el mezclador HERBORT.

FIGURA 2.42. CUBAS DE ALMACENAMIENTO

147

Tanque de Premezcla 1
- En el tanque 1 se almacena 23.6 Kg de mostaza homogenizada.
El cido actico proviene de un tanque de 55 galones, mismo que
contiene 151 Kg de agua y 33 Kg de cido actico.
Mezclado
El mezclado se lo realiza durante 3 minutos en el tanque HERBORT el
cual genera un vaco para halar la mostaza homogenizada y el cido
actico de sus respectivos tanques de premezcla y proceder a
mezclarlos.
Dosificado, Embalado y Paletizado
Sigue el mismo proceso descrito en la elaboracin de mayonesa.

F) Salsa de tomate (Ver APNDICE K)


El proceso de la salsa de tomate tambin es similar al de la mayonesa
con pequeas diferencia y se lo puede describir as:
Materia Prima
Los ingredientes de la salsa de tomate son: Pasta de tomate, azcar,
cido actico, cebolla, ajo y especias.
Mezclado
Los ingredientes se los coloca en una marmita, que tiene una camisa
en la parte de la mitad inferior con vapor a una temperatura de 60 C.

148

FIGURA 2.43. MARMITA

Pasteurizacin (Tanque Pulmn y Tanque desaireador)


Luego pasa aun tanque pulmn que es un tanque de abastecimiento,
de aqu pasa al desaireador para quitarle cierta cantidad de agua, esta
salsa recircula del tanque pulmn al desaireador hasta que la salsa
alcance una temperatura de 100 C y luego va a la llenadora ELGIN.
Llenadora
El llenado se lo realiza en botellas de vidrio por medio de la maquina
llenadota ELGIN a una temperatura de 94 C.

FIGURA 2.44. LLENADORA ELGIN

149

Las botellas son previamente enjuagadas manualmente dentro de un


tacho plstico que contiene una solucin de agua y un desinfectante.
Tambin se puede hacer uso de la DOYPACK o la EVI con las
mismas capacidades de produccin que de la mayonesa.
Tapado
En tapado se lo realiza manualmente, con uso de guantes de algodn.
TABLA 11
Capacidad de Mquinas en Salsa de Tomate
Presentacin
Descripcin

Peso en gramos
Maquina
Golps/minxPistones
Botellas/minuto
Unid/caja
Unid/pallet

Botellas
395
Elgin
12x4
48
24
35

650
Elgin
8x4
32
12
35

Enfriado
Las botellas se conducen a travs de rodillos a un enfriador constitutito
aspersores de agua helada.
Etiquetado
Las botellas son etiquetadas de manera mecnica en su parte lateral.
Sello de Seguridad
Las botellas reciben su faja de seguridad en la tapa de manera
automtica y posteriormente se realiza el encajonado y paletizado.

150

Encajonado y Paletizado (Solo para las botellas)


Las botellas son dispuestas en cajas, paletizadas y llevadas por medio
de carretillas manuales a la bodega de transferencia para luego ser
llevadas a la bodega de producto terminado.

Fbrica B:
En fbrica B se procesa Galletas, Waffers y Recubiertos.
Galletera cuenta con cuatro lneas de produccin, Recubiertos tiene
una y Waffers cuenta con cinco lneas de produccin.

Proceso de Galletera (Ver APNDICE L):


A) Galletas de una sola lmina

Materia Prima
En Bodega de Materia Prima dispongo de todos los materiales para
produccin, y es aqu donde se desvan, ya sea a bodega de
fabricacin o transferencia o a bodega de dosimetra.
Bodega de fabricacin o transferencia
En sta bodega se almacenan todos los materiales macros e
ingredientes mayores que me servirn para la produccin diaria. Estos
materiales pueden ser: Cartones, grasas, harina, azcar, sal, y otros.

151

Bodega de Dosimetra
En dosimetra se lleva a cargo todos los ingredientes menores de los
productos que me servirn para la produccin de los tres turnos del
da. Se entiende por ingredientes menores: bicarbonato, esencias,
leudantes, vitaminas, y otros.
Pozo Neumtico
Este es un sistema de aire, en el cual se vierte los sacos de harina a
un pozo, esta es absorbida y en su trayecto pasa por un pulverizador y
llega a un silo de almacenamiento temporal que luego alimentar a las
mezcladoras.
Mezclado o preparacin de masa (12) 21)
En este proceso la planta cuenta con siete mezcladoras, las cuales se
las utiliza de pendiendo a la receta del tipo de galleta a producirse y
lnea que alimenta:
TABLA 12
Caracterstica s de las Mezcladoras en Galletera
Mezcladora
Horizontal
Horizontal
Vertical

Tipo

Cantidad

rev / min

Manual
Automtica
Manual

1
3
3

30
60
40

Cuando se van a realizar galletas que necesiten masa de sal se utiliza


las mezcladoras verticales u horizontales, guardando un tiempo de
reposo de diez a doce horas para que fermente y luego nuevamente
(12) Ver APNDICE M

152

procesarla y dejar reposar cuatro horas y pasar a laminado. Estos


estndares son bajo receta.

Frente a las mezcladoras estn los pallets enviados por disimetra:


harina, grasa, miel, lecitina, leche, retrabado, sal, etc.

Laminado y Moldeado o Corte


Proceso de Lnea 1
En esta lnea se elaboran los productos: A, B, C, D y E.
Los coches alimentan la laminadora dejando caer la masa en una
tolva principal, la cual por medio de un mecanismo de corte enva
trozos de masa a una banda transportadora de lona la cual termina en
una tolva primaria en la parte superior.
Para A, B, C, E: luego pasa un expansor que estira las lminas y pasa
a las laminadoras, la cual se compone de rodillos, pasan por el
cortador Rotary el cual moldea el producto. Aqu se produces recortes
los cuales son desviados a otra banda o transportados manualmente
para ser reprocesado en cantidades establecidas por fabricacin.
Para D: Sigue el mismo proceso anterior con la diferencia que la masa
no pasa por el expandidor.

153

Proceso de Lnea 2
En esta lnea se elaboran las presentaciones: B, C, D, F y G.
Luego de preparar la masa, los carros son puestos en un elevador y
vierten la masa en una tolva principal superior, luego pasa por
separador de 2 mangas, caen e unos rodillos y forman laminas
continuas de 5 a 6 pliegues, pasan por las laminadoras, dosifican
harina para que no se pegue la masa y llega al moldeado por golpe o
troquel. Los recortes son usados para retrabado.
Proceso de Lnea 3
En esta lnea se elaboran la variedad: H, , E, I, O-1, O-2, O-3 y O-4.
Para los productos O-1,2,3,4, la masa entra a una tolva, sigue al
desmenuzador, pasa por un detector de metales y va directo al
Rotoestampador que moldea la galleta por medio de rodillos a presin.
Aqu no hay recortes.
Los productos H, , E, I, el proceso empieza en una tolva diferente a
la otra, se hacen laminas en capas de hasta 7 laminas superpuestas,
pasa por las laminadoras luego pasa al molde y los recortes regresan
a una tolva secundaria de alimentacin para su reproceso.
Proceso de Lnea 4
En esta lnea se elaboran los productos J, K, L, M, N.
Para K y M: Se vierte el Coche en una tolva principal, se desmenuza,
pasan por una banda al shiter, salen en formas de lminas

154

superpuestas de hasta 7 capas, siguen a las laminadoras, continan al


Rotary, aqu salen recortes los cuales regresan a una tolva chica a
lado de la principal.
Para J, L, N: Van de la tolva Principal directamente a un extrusor
(extruder) sale en forma de banditas recortadas, aqu no hay recortes.
(El extruder hace lminas por medio de rodillos de compresin).

FIGURA 2.45. FOTOS DE DOS MODELOS DE ROTOESTAMP ADORES

FIGURA 2.46. RODILLOS MOLDES


PARA GALLETAS

155

FIGURA 2.47. BANDA SEP ARARADORA DE RECORTE

Horneado
Para todas las diversidades de galletas luego de su corte, stas pasan
por medio de hornos a gas con longitud de hasta 90 metros
aproximadamente. La temperatura oscila entre 100 C y 300 C, pero
el tiempo de horneado depende del tipo de galleta a elaborarse.
Luego de salir del horno pasan a la etapa de enfriamiento.

1 Cepilla de limpieza
2 Cuba de recogida
3 Castillejo de remolque
4 Panel de mandos
5 Tubos radiantes (platea)
6 Tubos radiantes (cielo)
7 Cmara de combustin
8 Vlvula de regulacin tubos radiantes
9 Vlvula de regolaci vapor
10 Ventanilla de inspeccin
11 Escalera de servicio
12 Quemador
13 Castillejo de transmisin
14 Descarga gases combustibles
15 Motor ventilador
16 Descarga vapor
17 Puerta anti-estallido
18 Tubos vapor
19 Red o banda de acero

FIGURA 2.48. DIAGRAMA EJEMPLO DE UN HORNO INDUSTRI AL DE GALLETAS

156

Enfriamiento
Luego de salir del horno las galletas son transportadas por medio de
bandas de lona hasta el dosificado y embalado. En esta etapa de
transporte se cumple el proceso de enfriamiento al aire libre, donde el
tiempo depende del tipo de galleta elaborada.

FIGURA 2.49. BANDA DE ENFRIAMI ENTO

Dosificado y embalado
El proceso de dosificado y embalado es ms engorroso puesto que
existe una diversidad de formatos de diferentes tipos de galletas
(13). 22
En esta etapa del proceso las galletas reciben su impresin de
codificado automticamente cuando salen de su respectiva mquina
de embalaje primario y luego pasan la etapa de encajonado o
empaque final.

(13) Ver APNDICE N

157

FIGURA 2.50. MESA ALINEADORA

FIGURA 2.51. DOSIFICADOR DE BS CULAS


COMBINATORIAS DE MULTICABEZAL ISHIDA
PARA BOLSAS

FIGURA 2.52. MQUINA CAVANNA P ARA TACOS

158

Sellado y Codificado de Caja


Las cajas son puestas en las Selladoras para luego ser puestas en
pallets.
Paletizado
Luego de pasar el proceso anterior las cajas son dispuestas en pallets
en nmero conforme al tipo de producto y tra nsportadas a una bodega
de transferencia (Aduana) donde esperan ser liberados luego de los
anlisis de laboratorio y llevadas a Bodega de Producto Terminado.

B) Galletas Tipo Sandwich


Para las tipo, las galletas una vez que sale del horno, pasa a la banda
de enfriamiento y se lleva a un riel que luego se divide en dos bandas,
entra a la mquina untadora de crema (TONELLI), sale y entra a las
mquinas de embalaje primario (CAVANNA)

y luego pasa a

encajonado, sellado-codificado y paletizado. Y luego sigue el proceso


como se mencion anteriormente.

FIGURA 2.53. GALLETAS TIPO SANDWICH

159

Elaboracin de Waffers (Ver APNDICE ):


Aqu se elaboran las galletas tipo P, y existen 4 lneas de produccin.
El proceso se lo describe as:
Preparacin de pasta
Los ingredientes de la pasta son: Harina, Lecitina, Sal, Bicarbonato de
Sodio y agua helada a 11 C.
La se la prepara en 3 mezcladoras las cuales usan:
TABLA 13
Caractersti cas de las Mezcladoras en Waffers

Kilos de Agua

Mezcladora 1

Mezcladora 2

Mezcladora 3

222

210

220

1.24

1.58

1.42

Tiempo de Mezclado
(min)

Una ves que se ha elaborado la pasta esta pasa a 4 tanque de


almacenamiento los cuales alimentan a los hornos para formar las
obleas (planchas de galleta waffer).
Horneado
Los tanques de almacenamiento alimentan a 4 lneas de horno. Los
hornos funcionan con planchas moldes a 110 C y cada uno me
produce 36 obleas/min. Aqu se les hace anlisis de humedad a las

160

obleas 3 veces por turno, sacando una muestra de 5 g. y dejo secar 3


minutos y debo obtener una perdida 1,3 a 1,7 g. de peso.

FIGURA 2.54. HORNO DE OBLEAS

Enfriamiento natural
Luego que sale la oblea del horno pasa a la sala refrigerada de
Waffers, con cuatro lneas de produccin, donde entra a un Puente de
Enfriamiento descubierto, el cual me enfra de manera natural la oblea,
una vez que la oblea baja pasa al cremado.

FIGURA 2.55. PUENTE DE ENFRIAMI ENTO

161

Cremado
Luego pasa a la cremadora HAAS donde se unta la crema a la oblea y
de forma continua se adjunta con la otra oblea y se obtiene una galleta
tipo sanduche, es decir que obtengo 18 sanduches por minuto.
La crema que se usa en esta etapa del proceso proviene del cuarto de
cremado, donde se elabora con: azcar refinada (molino de azcar),
grasa vegetal de soya.

FIGURA 2.56. CREMADORA HAAS

Enfriamiento forzado
Sobre la misma lnea de proceso la galleta cremada pasa a un tnel
de enfriamiento forzado a 8 C, el cual consta de un Puente de
Enfriamiento dentro de un sistema cerrado de fro. El retrabajo que se
produce aqu me sirve para hacer nuevamente crema.
Detector de metales
Luego pasa por un detector de metales de hasta 1.5 mm el cual activa
una banda de lona que baja en el momento que detecta un metal.

162

Contador
Este micro-dispositivo me permite contar las obleas efectivas que he
producido durante el turno.
Corte
Luego se procede a cortar las obleas segn el tamao requerido.

FIGURA 2.57. WAFFERS

FIGURA 2.58. CORTADORA HAAS

Embalaje Primario (Envoltura)


Existen 2 maquinas CAVANNA que me permiten hacer paquetes de 6
unidades o de 36 unidades.

163

TABLA 14
Capacidad de mquinas de embalaje primario en Waffers

Waffer P
En funda
250
500
30
20

Presentacin
Descripcin

Gramos
Unid/Caja

100
100

Waffer P
En paquetes
150
36

180
36

Embalaje Secundario (Enfundado)


Este solo se lo realiza cuando tengo que enfundar los paquetes de 6
unidades. Las fundas contienen 6 paquetes de 25 g. y se sellan por
medio de una mordaza caliente activada por pedal.
Tambin se da el caso que los paquetes de 6 unidades son llevados a
otras

mquinas

automticas:

RICCIARELY

una

se

CONSTRUCCIN NACONAL que realiza un enfundado en bolsas de


mayor capacidad y luego se las encajona.
TABLA 15
Capacidad de Embalaje Secundario en Waffers
Presentacin
Descripcin

Paquetes/min
Unid/Caja

Ricciareli

CN

31
30

10
40

Embalaje Final (Encajonado)


Una vez realizado en embalaje final se procede a poner los paquetes
en cajas de cartn.

164

Sellado y Codificado
Las cajas son llevadas a la estacin de sellado y codificado.
Paletizado
Por ltimo se forman los pallets con 40 cajas/pallet y se lo lleva la
bodega de transferencia y luego a la bodega de producto terminado.

Proceso de recubiertos (Ver APNDICE O):

Recepcin de Cobertura
La cobertura no es nada ms que el Compound q ue proviene de
Fabrica A, el cual puede ser blanco o negro. Esta masa de chocolate
es transportada hacia Fbrica B por medio de un trailer tanque de
capacidad de 7500 kilos, pero solo se llena a 5000 kilos para evitar
derrames. Cuando llega a fbrica se procede a bombear el chocolate
por medio de una toma que se conecta a los tanques de
almacenamiento.
Almacenamiento
Este Compound se lo almacena en tanques a temperatura de 89 C y
dependiendo de la cantidad y color de la masa. Para tal efecto en
fbrica existen 6 tanques de almacenamiento con capacidades de:

165

TABLA 16
Capacidad de tanques de almacenamiento en recubiertos

Color
Cap. (K g)

Tanque 1

Tanque 2

Tanque 3

Tanque 4

Tanque 5

Tanque 6

Blanco

Negro

Blanco

Negro

Blanco

Negro

6000

6000

6000

5000

5000

7000

El proceso de recubiertos es segn producto a elaborarse.Para el proceso de recubiertos existen dos lneas de proceso:
Lnea 1: Para la elaboracin de los recubiertos Q, R, S, T y U.
-

Las Q usan como materia prima las galletas E.

Las R usan como materia prima las galletas .

Las S usan como materia prima las galletas E .

Las T y U usan como materia prima las galletas P.

Lnea 2: Para la elaboracin de recubiertos tipo Q y R las


cuales utilizan como materia prima las galletas E y .

Lnea 1

Cremado (Solo para galletas Q, R y S)


Se aplica solo para untar la crema a las galletas Q, R y S. La crema se
la trae en fundas dentro de bandejas plsticas desde el cuarto de
cremado del rea de Waffer y se dosifica manualmente a un cabezal
el cual me unta la crema sobre las galletas.

166

Cortadora (Solo para galletas T y U)


Es una mquina de ensamble solo para las galletas waffers P, las
cuales no necesitan pasar por el cremado porque ya vienen con su
cremado interno. Pero como vienen con el tamao que salen las
obleas del horno, necesitan ser cortados de acuerdo al tamao del
producto que se vaya a elaborar.
Cubridora
Luego se realiza un primer bao de recubierto (bao delgado) a travs
de un cabezal con rociadores que baan la Waffer tipo sanduche a
medida que pasa por la banda de la lnea de produccin.
Dosificado de Ingredientes (Solo para agregar confites)
Este dosificado de ingredientes se lo realiza a travs de una mquina
dosificadora compuesta por una tolva y rociadores, la cual se
ensambla a la lnea de produccin solo cuando al producto se le va
agregar confites en su exterior (Galletas tipo S y tipo U).
Primer Tnel de Fro
Indiferentemente si al recubierto se le agreg o no confites , ste pasa
por un primer tnel de fro de enfriamiento directo (14), 23mismo que
recibe el recubierto a 4 C y sale a 13 C.

(14) Enfriamiento directo: Cuando la corriente de aire fro entra en contacto


directo con el producto.
Enfriamiento indirecto: Cuando la corriente de aire fro pasa por medio de las
paredes del tnel y no esta en contacto directo al producto.

167

Cubridora
Luego pasa por un segundo cabezal el cual le da un segundo bao
(bao grueso), mismo que es la cobertura deseada.
Segundo Tnel de Fro
En segundo tnel de fro tiene dos etapas: la primera es de
enfriamiento directo y la segunda a es de enfriamiento indirecto. En
esta etapa del proceso el producto entra a 3 C y sale a 15 C.
Detector de Metales
Inmediatamente al salir del segundo tnel de fro el producto pasa a
travs de un detector de metales de hasta 1,5 mm. Si se da el caso de
detectar un producto no conforme se procede a retirar la galleta y se la
dispone para comida animal. Luego pasa por rieles el cual me da el
sentido deseado de nmero de filas de galletas para alimentar a las
mquinas embaladoras.
Embalaje Primario (Envoltura)
Existen 6 mquinas embaladoras: 5 fijas (3 EUROSIGMA, 1 SICRE,
1 CAVANNA y 1 rodante ROSE FORGROVE). Estas mquinas me
permiten darle al producto su envoltura primaria, la cual consiste en
envolturas de papel laminado. La capacidad de estas mquinas es de
150 paquetes/min.

168

Embalaje Secundario (Enfundado)


Luego de que salen de las embaladoras, todos los productos se los
dispone en una mesa de trabajo en la cual se realiza un llenado en
fundas manualmente al granel.
Tambin se da el caso que los productos son llevados a la mquina
automtica RICCIARELY y de CONSTRUCCIN NACIONAL, que
realiza un enfundado en bolsas de mayor capacidad y luego se las
encajona.
TABLA 17
Capacidad de mquinas de lnea 1 de recubiertos
Mquina
Descripcin

EUROSIGMA SICRE CAVANNA ROSE FORGROVE

Tipo
Cantidad
Paquetes/min

Fija
3
150

Fija
1
150

Fija
1
150

Mvil
1
150

Embalaje Final (Encajonado)


Las fundas son dispuestas en cajas de cartn.
Sellado y Codificado
Las cajas son selladas y codificadas a travs de una mquina que
consta de transportador de rodillos y luego son paletizadas.
Paletizado
Luego las cajas son ubicadas en los pallets (40 cajas / pallet), para
posteriormente ser llevados a la bodega de tra nsferencia y de ah a la
bodega de producto terminado.

169

Lnea 2

Cremado (Solo para galletas Q, R y S)


Se aplica solo para untar la crema a las galletas Q, R y S. La crema se
la trae en fundas dentro de bandejas plsticas desde el cuarto de
cremado del rea de Waffer y se dosifica manualmente a un cabezal
el cual me unta la crema sobre las galletas.
Cubridora
Luego del corte se procede a realizar el bao de recubierto en forma
gruesa por medio de un cabezal con rociadores que baan a la galleta
tipo sanduche a medida que pasa por la banda de la lnea de
produccin.
Tnel de Fro
Esta lnea consta de un solo tnel de fro compuesto de dos etapas: la
primera es de enfriamiento directo y la segunda a es de enfriamiento
indirecto. Aqu el producto entra a 4 C y sale a 13 C.
Detector de Metales
Inmediatamente al salir del tnel de fro el producto pasa a travs de
un detector de metales de hasta 1,5 mm. Si se da el caso de detectar
un producto no conforme se procede a retirar la galleta y se la dispone
para comida animal. Luego pasa por rieles el cual me da el sentido

170

deseado de nmero de filas de galletas para alimentar a las mquinas


embaladoras.
Embalaje Primario (Envoltura)
Existen 4 mquinas embaladoras: 3 fijas (OTTO HANSEL) y 1 rodante
(ROSE FORGROVE utilizada en la lnea 1). Estas mquinas me
permiten darle al producto su envoltura primaria, la cual consiste en
envolturas de papel laminado. Sus capacidades son de 150
paquetes/min.
Embalaje Secundario (Enfundado)
Luego de que salen de las embaladoras, todos los productos se los
dispone en una mesa de trabajo en la cual se realiza un llenado en
fundas manualmente al granel.
Embalaje Final (Encajonado)
Las fundas son dispuestas en cajas de cartn.
Sellado y Codificado
Las cajas son selladas y codificadas a travs de una mquina que
consta de transportador de rodillos y luego son paletizadas.
Paletizado
Luego las cajas son ubicadas en los pallets (40 cajas / pallet), para
posteriormente ser llevados a la bodega de transferencia y de ah a la
bodega de producto terminado.

171

2.7. Equipo y maquinaria utilizados


TABLA 18
Caractersticas de los equipos y maquinarias utilizados en Fbrica A
Modelo
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Semielaborados
Area de Limpiadora
Balanza elctrnica
Compresor 1
Compresor 2
Limpiadora
Yale manual
Area de Presecador
Presecador
Descascarado
Area de Molienda
Tostador
Molinos
Solubilizador
Pasteurizador
Tanques

Molinos

Molino
Molino
Molino
Cajas de control

Yale manual
Laboratorio de lnea
Computador
Area de Prensas y Tanques
Prensa pequea

Cant.

22
11,7
10
2,30 1,50 0,60
1,20 0,79 1,50
1,40 0,60 1,50
7,00 3,00 6,00
1,20 1,00 1,20
11,80 10,60 ####
3,30 1,70 7,00
ND
5,50 2,50 7,00
Bauermeister
36,00 10,80
4,50 3,00 8,00
ND
2,00 2,00 4,00
Buhler
7,50 1,70 1,50
ND
2,00 1,70 1,50
ND
0,7
2,50
FN
2,2
2,50
FN
2,2
4,00
FN
2
4,50
FN
0,96
2,50
FN
1,3
2,50
FN
3,00 2,00 3,00
Lehman
3,00 2,00 3,00
3,00 2,00 3,00
1,85 1,00 2,50
Vieneroto
1,85 1,00 2,50
Lovaty
1,50 1,00 2,50
Netch
0,80 0,50 2,50
FN
1,00 0,42 2,00
FN
1,70 0,40 2,50
FN
3,00 0,60 2,00
ND
3,00 1,00 2,00
ND
1,20 1,00 1,20
ECO I - 55
ND
ND
ND
ND
ECO I - 55

Dell

0,42

Carle y
5,66
Montanari
9,40
Enfriador sin fin
FN
0,80
Totes
FN
1,55
GDO
ND
10,00
Prensa Grande
Bauermeister
8,13
Transportador sin fin
FN
1,64
Derretidora de grasa
FN
1,8
Tanques en equipo obsoleto
FN
2,2
FN
3,13
Filtro prensa en equipo obsoleto
ND
2,18
Colectora de licor de cacao
FN
0,72
Centrfugas
ND
0,82
Prensa filtro de manteca
ND
1,8
Tanques
FN
2,1
FN
3,16
Estacin de carga de batera
ND
Carros de almacenamiento de
FN
2,00
chocolate
Estantera
archivador
de
FN
1,00
documentos viejos
2,00
Yale elctrico
ESC -A
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al

Cap.Real

Cap. Terica

1
1
1
1
1

2 Ton
ND
ND
3,2 Ton/h
2,5 Ton

2 Ton
ND
ND
3 Ton/h
2,5 Ton

1
1

3,2 Ton/h
1,6 Ton/h

3 Ton/h
1,6 Ton/h

1
2
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1

1,5 Ton/h
1,5 Ton/h
1 Ton/h
ND
1 Ton
3,8 Ton
10 Ton
10 Ton
1 Ton
3 Ton
0,3 Ton/h
0,4 Ton/h
0,8 Ton/h
ND
ND
0,35 Ton/
NA
NA
NA
NA
NA
2,5 Ton

1,5 Ton/h
1,5 Ton/h
1 Ton/h
ND
1 Ton
3,8 Ton
10 Ton
10 Ton
1 Ton
3 Ton
0,3 Ton/h
0,4 Ton/h
0,8 Ton/h
ND
ND
0,35 Ton/
NA
NA
NA
NA
NA
2,5 Ton

0,40

0,35

P4

P4

1,50
1,40
0,80
1,30
2,70
0,54
0,96

0,33

1,50
4,00
1,80
2,00
1,50
0,80
1,00
2,00
1,00
1,00
0,70
1,00
0,70
3,00
4,00
1,20

1
1
20
2
2
1
1
3
1
1
1
1
1
6
4
1

ND
ND
0,09 Ton
ND
ND
ND
ND
5 Ton
3 Ton
ND
ND
ND
ND
5 Ton
7 Ton
ND

ND
ND
0,09 Ton
ND
ND
ND
ND
6 Ton
4 Ton
ND
ND
ND
ND
5 Ton
7 Ton
ND

0,60

1,80

20

0,1 Ton

0,1 Ton

0,50
1,00

2,50
2,50

1
1

NA
1,36 Ton

NA
1,36 Ton

1,00
1,15
0,33

extremo del cuerpo de la mquina

172

Modelo
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Semielaborados
Laboratorio de lnea
Computador
Cuarto de control
Panel de control
Area de Manteca
Enfriador
Balanza dosificadora
Transportador de rodillos
Selladora
Yale manual
Area de Pulverizado
Pulverizador

Transportador sin fin


Mezcladora de bebidas en polvo
Molino de refinado
Tolva de dosificado
Extractor de polvo
Detector de metles
Totes cerrados
Tamiz tipo zaranda
Dosificadora - embaladora
Bandas de lona
Selladoras
Yale manual
Chocolatera
Area de Preparacin de masa
Compresor de pozo
Caja de control
Extractor de polvo
Mezcladora

Bandas de transporte
Compresor
Caja de control
Area de almacenamiento
masa
Tanques

Cap. Terica

Dell

0,42

0,4

0,35

P4

P4

FN

0,35

NA

NA

FN
ND
FN
ND
ECO I - 55

2,4
1,18
2,5
1,6
1,2

0,78
0,54
0,54
0,6
1

1
2
1
0,7
1,2

1
1
1
1
1

ND
0,1 Ton
NA
NA
2,5 Ton

ND
0,1 Ton
NA
NA
2,5 Ton

1
10,74

1
0,3

1,2
0,35
9
7,5
1,8
7,4
2
1,8

0,6
0,25
0,77
0,4
1
0,3
1
1

1,4
1,2
0,6
1,2
2,1
1,92
1,4
3
1,6
1,2

1
0,3
0,3
1,2
1,82
1,37
0,96
0,25
0,6
1

1
0,3
5
1,2
0,24
0,2
0,2
0,2
0,3
1
3
5
2
0,3
0,6
2
1
2
2
0,7
0,7
1,2

1
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
7
2
1
1
2
1
1

ND
ND
2 Ton
1 Ton
NA
NA
NA
NA
NA
1,3 Ton
ND
2 Ton
ND
1 mm
1 mm
1,2 Ton
ND
0,72 Ton/h
0,87 Ton/h
NA
NA
2,5 Ton

ND
ND
3 Ton
1 Ton
NA
NA
NA
NA
NA
ND
ND
2 Ton
ND
1 mm
1mm
1,2 Ton
ND
0,9 Ton/h
10,8 Ton/h
NA
NA
2,5 Ton

1,5
4

1,1
0,3

3
2
7

1
1
1

ND
NA
ND

ND
NA
ND

2,5
2,2
2,2
3,8
3,1
3
2,4
26
11
0,8
1,2

1,6
1,1
1,1
4
3
3,66
2,31
0,6
0,36
0,3
0,42

4
4
3
2
2
2
2
0,2
0,2
0,4
2

1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1

ND
ND
ND
7,6Ton
6 Ton
6,8 Ton
4 Ton
NA
NA
ND
NA

ND
ND
ND
7,6Ton
7 Ton
6,8 Ton
5 Ton
NA
NA
ND
NA

4
2
2,5
2
1,5
2

6
2
2
1
1
2

7 Ton
3 Ton
3 Ton
1 Ton
ND
NA

7 Ton
4 Ton
4 Ton
2 Ton
ND
NA

ND
FN
ND
Carle y
Montanai
Buhler
Buhler
Frisse
Bauermeister
Thouet
Bauermeister
FN
FN
ND
FN

Prerefinador
Refinador
Conchas

Cap.Real

Carle y
Montanari
FN
FN
FN
ND
FN
FN
FN
FN
ND
ND
FN
ND
Safeline
FN
FN
FN
Emzo
Rovema
FN
ND
ECO I - 55

Tubos de enfriamiento
Tolvas de dosificado
Balanzas electrnicas
Cosedora de sacos
Bandas transportadora de lona

Cant.

1,7

1,7

0,9

de
FN
FN
FN
FN
ND
FN

2,1
1,6
1,4
11

1,5
1,3
Pasteurizadora
0,88
0,4
Caja de control
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

173

Modelo
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

Asted 3000
Asted 1000
Tan 10
FN
FN
FN
Cavemil
Blinder

1,2
1,2
2,18
0,8
1,2
2,86
16,11
4

1
1
1,15
0,6
0,5
0,85
1
1

2
2
1,5
2
1
2
1,5
1,5

1
1
1
2
1
1
1
1

ND
ND
ND
NA
NA
ND
NA
NA

ND
ND
ND
NA
NA
ND
NA
NA

Cavemil
Blinder
FN
FN
Cavanna
FN
ND
FN
Sapal
Otto Hansel
HPN
FN
FN
ND
ND
ECO I - 55

13,2
10
15
7
3,66
3,4
0,6
1,6
4,2

2,65
0,9
0,55
0,77
1,3
0,8
0,2
0,6
1,6

3
1,5
1,5
1,1
1,7
0,7
1
0,7
1,2

1
1
1
1
1
1
1
1
2

0,8 Ton/h
0,580 Ton/h
NA
NA
0,12 Ton/h
NA
NA
NA
0,111 Ton/h

0,8 Ton/h
0,580 Ton/h
NA
NA
0,162 Ton/h
NA
NA
NA
0,15 Ton/h

2,4
1,8
1,76
0,3
1,6
1,2

1,9
1,6
0,93
0,2
0,6
1

1,2
1,1
1,1
0,35
0,7
1,2

4
1
2
2
1
1

0,132 Ton/h
FN
FN
28 lb
NA
2,5 Ton

0,187 Ton/h
FN
FN
28 lb
NA
2,5 Ton

3
3

2,2
0,85

2,5
0,7

1
1

ND
NA

ND
NA

1,5

0,8

0,4

0,3

1,3
0,87
0,7

Dell
ND
FN
FN

0,42
0,19
0,55
0,55

0,4
0,17
0,4
0,4

0,35
0,03
0,05
0,05

5
2
1
1

P4
NA
NA
NA

P4
NA
NA
NA

Dell
ND
HP
ND

0,42
0,19
0,75
0,37

0,4
0,17
0,37
0,3

0,35
0,03
1,5
1

6
6
1
1

P4
NA
100 ppm
NA

P4
NA
100 ppm
NA

Dell
ND
Samsung
HP

0,42
0,19
0,4
0,75

0,4
0,17
0,3
0,37

0,35
0,03
0,15
0,6

1
1
1
1

P4
NA
NA
50 ppm

P4
NA
NA
50 ppm

0,42
0,4 0,35
2
P4
Computador
Dell
0,19 0,17 0,03
2
NA
Telfono
ND
Mejora continua
0,42
0,4 0,35
3
P4
Computador
Dell
0,19 0,17 0,03
1
NA
Telfono
ND
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

P4
NA

Chocolatera
Area de moldeo
Temperadoras

Caja de control
Caja de control
Dosificadora de ingrediente extra
Dosificadoras y moldeadoras
Area de embalado
Tunel de fro
Banda de transporte de moldes
Mesa de desmoldeado
Embaladora de tabletas
Mesa de embalado final
Mordazas selladoras
Selladora
Embaladoras de platillo
Embaladoras de bombn
Mesa de trabajo para enfundado
Mesa de trabajo para estuchado
Balanza mecnica
Selladora
Yale manual
Lavado de moldes
Lavadora de moldes

Tina de lavado
Equipo de material reciclable
Coches
Tanques
Tachos de basura
Administracin
Oficina de fabricacin
Computador
Telfono
Cuchilla
Encuadernadora
Oficina administrativa
Computador
Telfono
Impresora - scanner - fax
Mquina de caf
Gerencia
Computador
Telfono
Telfono - fax
Impresora - scanner
Desarrollo de nuevos productos

Hildebrant
H478/108D
Variojet
FN
FN
FN
Pica

0,6

2
1,56 m3
1,56 m3
3 245986 cm3 245986 cm4
15 84000 cm3 84000 cm3

P4
NA

174

Modelo
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Administracin
Oficina de sistemas
Computador
Telfono
Central base de datos
Laboratorio de calidad
Computador
Telfono
Producto Terminado
Computador
Telfono
Impresora
Montacargas a gas
Yale manual
Laboratorio de cacao
Computador
Telfono
Materia Prima
Computador
Balanza electrnica
Montacargas a gas

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

Dell
ND
ND

0,42
0,19
1,2

0,4 0,35
0,17 0,03
0,7
2

2
1
1

P4
NA

P4
NA

Dell
ND

0,42
0,19

0,4 0,35
0,17 0,03

7
2

P4
NA

P4
NA

Dell
ND
HP
GC-VX Value
ECO I - 55

0,42
0,19
0,75
2,5
1,2

0,4 0,35
0,17 0,03
0,37 0,6
1,5
2,5
1
1,2

3
2
1
1
1

P4
NA
20 ppm
3,18 Ton
2,5 Ton

P4
NA
20 ppm
3,18 Ton
2,5 Ton

Dell
ND

0,42
0,19

0,4 0,35
0,17 0,03

3
1

P4
NA

P4
NA

Dell
ND
Yale GC-XV
Value
ECO I - 55

0,42
2,3

0,4
1,5

1
1

P3
2 Ton

P3
2 Ton

0,35
0,6

2,5
1,5
2,5
1
3,18 Ton
3,18 Ton
1,2
1
1,2
1
2,5 Ton
2,5 Ton
Yale manual
Garita de Seguridad
0,42 0,4 0,35
1
P4
P4
Computador
Dell
0,19 0,17 0,03
2
NA
NA
Telfono
ND
0,75 0,37 0,6
1
20 ppm
20 ppm
Impresora
HP
0,5
0,2
0,4
1
ND
ND
Panel de control de alarmas
ND
Recursos Humanos
0,42 0,4 0,35
4
P4
P4
Computadora
Dell
0,19 0,17 0,03
3
NA
NA
Telfono
ND
0,75 0,37 0,6
1
20 ppm
20 ppm
Impresora
HP
0,4
0,4
0,4
1 10 cmaras 10 cmaras
Central de video de seguridad
ND
Dispensario Mdico
0,6
0,6
2,5
1
ND
ND
Balanza personal
ND
0,19 0,17 0,03
1
NA
NA
Telfono
ND
Sala de capacitacin
0,35 0,3
0,1
1
NA
NA
In focus
Toshiba
Culinarios
Area de dosimetra
0,3
0,2 0,35
2
28 lb
28 lb
Balanza mecnica
ND
2,3
1,5
0,6
1
ND
ND
Balanza electrnica
ND
1,2
0,3
0,3
1
1 mm
1 mm
Detector de metles
Safeline
1,2
1
1,2
1
2,5 Ton
2,5 Ton
Yale manual
ECO I - 55
Area de carnicera
0,9
1 636172 cm3 636172 cm3
Ollas de coccin
FN
1,6
1
1
1
15 Kg
15 Kg
Picador
FN
1,5
0,8
1,7
4
0,21 Ton
0,21 Ton
Coches de bandeja
FN
2,2
2,2
2
1
0,42 Ton
0,42 Ton
Secador
ND
1,2
0,3
0,3
1
1 mm
1 mm
Detector de metles
Safeline
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

175

Modelo
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

1,25
1,25
0,92

0,7
0,7
0,5

3
3
0,7
2
2
2

2
1,2

1
1

2,5
1,2

1
ND
ND
1
ND
ND
1
NA
NA
1 22619 cm3 22619 cm3
1 1130973 cm3 1103973 cm3
1 282743 cm3 282743 cm3
1
1,2 Ton
1,2 Ton
0,125 Ton
0,125 Ton
1
1,36 Ton
1,36 Ton
1
2,5 Ton
2,5 Ton

Corazza
Enflex
FN

3,6
2,12
1,6

1,9
1,86
0,6

2
2
0,7

3 0,1404 Ton/h
1 0,063 Ton/h
1
NA

ND

3,16

0,33

1,2

1,8

0,4

0,3

1,2
0,87
0,7

2
2,16 m3
2,16 m3
3 245986 cm3 245986 cm3
9 84000 cm3 84000 cm3

FN

1,56

0,85

0,7

0,53 m3

0,9 m3

Dell
ND
HP

0,42
0,19
0,75

0,4
0,17
0,37

0,35
0,03
0,6

1
2
1

P4
NA
20 ppm

P4
NA
20 ppm

ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND

1,96
0,57
1,98
0,84
0,64
0,57
0,57

0,7
0,45
0,33
0,48
0,52
0,45
0,45

1,5
1,3
1,2
1,1
1,2
1,1
1,1

1
1
1
1
1
1
1

NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND

NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND

FN
FN
FN
FN
FN
FN
Herbort
Kugler
Kroidon
Evi
Doypack
FN
FN
FN
Elgin
FN
FN
FN
FN
ND
ND

1,6
40

0,5
0,2

0,65
0,6
2
5,35

0,6
1,45
1,45
2,7

1,78
1,73
1
5,8
1,46
0,75
1,6

0,78
1,15
0,7
1,47
0,73
0,49
0,6

1,5
1,1
1,5
1,2
2
1,5
1
2
2
2
2
1,5
1,5
1,5
1,7
1,7
1,5
1,5
1,5
0,7

1
1
3
6
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

ND
NA
0,912 Ton
0,850 Ton
1,4 Ton
1,5 Ton
ND
3,96 Ton/h
0,144 Ton/h
0,684 Ton/h
0,36 Ton/h
2,47 m3
2 m3
ND
1,248 Ton/h
ND
NA
ND
ND
NA

ND
NA
0,912 Ton
0,850 Ton
1,4 Ton
1,5 Ton
ND
3,96 Ton/h
0,144 Ton/h
0,684 Ton/h
0,36 Ton/h
2,47 m3
2 m3
ND
1,248 Ton/h
ND
NA
ND
ND
NA

1,2
1
1,2
1
ND
2
1
2,5
1
1,36 Ton
Yale elctrico
ESC -A
1,2
1
1,2
1
2,5 Ton
Yale manual
ECO I - 55
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

ND
1,36 Ton
2,5 Ton

Culinarios
Area de Preparacin de masa
Molino de sal
Molino de Mostaza
Deretidora de grasa
Tanque de grasa vegetal
Tanque de aceite de pollo
Tanque pulmn
Mezclador
Tambores de plastificacin
Montacargas elctrico
Yale manual
Embalado
Llenadoras de cubitos
Llenadoras de consoms
Selladoras
Cuarto de Secado de tanques
Cargador batera
Bodega de reciclaje
Coches
Tanques
Tachos de basura
Lavandera
Tina de lavado
Oficina de fabricacin
Computador
Telfono
Impresora
Taller de culinarios y salsa fra
Torno Pequeo
Esmeril
Cizalla
Yunque
Prensa
Soldadora elctrica
Soldadora Oxicorte
Salsas Fras
Lavadora de frascos
Banda transportadora de frascos
Mezcladoras de mostaza

Mezcladoras de yema
Mezcladora
Dosificadora

Mezcladora de salsa de tomate


Pasteurizadora
Desaireador
Llenadora
Tapadora
Enfriador
Etiquetadora
Selladora de seguridad
Selladora de caja
Tnel de embalaje termoencogible

FN
FN
FN
FN
FN
FN
Kreber
FN
ESC -A
ECO I - 55

FN
FN
Pica

1,2
1,2
0,6

0,6

1
1
1,26
1,5
1

1,45
1,3

ND

0,24 Ton/h
0,072 Ton/h
NA
ND

176

Modelo
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Oficina Tcnica
Computador
Impresora
Telfono
Cuchilla
Bodega Tcnica
Computador
Telfono
Impresora
Taller Mecnico
Computador
Telfono
Torno Grande
Torno Pequeo
Esmeril
Cizalla
Yunque
Prensa
Soldadora elctrica
Soldadora Oxicorte
Compresor
Taladro
Prensa Hidrulica
Tarraja
Yale manual
Taller de instrumentacin
Computador
Equipo electrnico
Patio
Conbustible
Tanque de diesel
Tanque obsoleto de bunker
Casa de fuerza
Calderas
Tanques de diesel
Tanques de agua
Caja de control
Bombas de agua
Sistema de refrigeracin
Torres de enfriamiento
Chillers
Chillers
Agua
Bombas de agua potable
Bomba de pozo de agua
Bomba de red contra incendio
Transformadores

Generadores

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

Dell
HP
ND
FN

0,42
0,75
0,19
0,55

0,4
0,37
0,17
0,4

0,35
0,6
0,03
0,05

9
1
4
1

P4
20 ppm
NA
NA

P4
20 ppm
NA
NA

Dell
ND
HP

0,42
0,19
0,75

0,4
0,17
0,37

0,35
0,03
0,6

2
1
1

P4
NA
20 ppm

P4
NA
20 ppm

Dell
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ECO I - 55

0,42
0,19
4,15
1,96
0,57
1,98
0,84
0,64
0,57
0,57
0,92
0,57
0,57
1,6
1,2

0,4
0,17
0,7
0,7
0,45
0,33
0,48
0,52
0,45
0,45
0,36
0,45
0,45
0,8
1

0,35
0,03
1,5
1,5
1,3
1,2
1,1
1,2
1,1
1,1
1,1
1,8
1,8
1,2
1,2

3
1
1
1
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1

P3
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND
ND
ND
ND
NA
2,5 Ton

P3
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND
ND
ND
ND
NA
2,5 Ton

Dell
ND
ND

0,42
0,66
0,5

0,4
0,38
0,39

0,35
0,3
0,3

1
1
1

P3
NA
NA

P3
NA
NA

8
8

1
1

10000 gal
36000 gal

10000 gal
36000 gal

2
2
3
1
1
2

ND
2000 gal
400 gal
90 gal
ND
ND

ND
3000 gal
500 gal
90 gal
ND
ND

FN
FN
Cleaver
Brokes
FN
FN
FN
ND
ND

3,5
4,7

1,8
1,88

5
1,2

2,4
1,9

0,4
0,9

2
1,2
2
1,2
2
1,2

ND
ND
30HR

6,7
3
3

3,9
1,5
1,5

3
1
1,5

2
3
1

ND
ND
ND

ND
ND
ND

ND
ND
ND
ABB
GE
GE
Cummins
Cummins
ND

0,28
0,6
1,76
1,47
1,12
1,12
4
4
13,6

0,2
0,2
0,65
1,26
0,98
0,98
1,5
1,5
2,5

0,2
0,2
1,2
1,5
1,5
1,5
2
2
2,8

3
1
1
1
1
1
1
1
4

ND
ND
ND
1000 KVA
1000 KVA
600 KVA
500 KW
600 KW
67 m3

ND
ND
ND
1000 KVA
1000 KVA
600 KVA
501 KW
601 KW
67 m3

0,25
0,6

0,24
1,2

1
1

NA
1 Ton

NA
1 Ton

0,91
3

1,7
2,5

1
1

ND
60 m3

ND
60 m3

3,4

1,2

80 Ton

80 Ton

0,05

0,15

20

3 Km

3 Km

1
0,6

Contenedores fros
Silo de cascarilla
0,35
Cosedora de sacos
ND
1,2
Balanza electrnica
FN
Arrea de Reciclaje
2,28
Picador de Papel Laminado
FN
8
Contenedor de Basura
Roll On
Entrada de camiones
14,6
Balanza electrnica
FN
Equipo
de
comunicacin
ambulante
0,08
Radio
Motorola
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al

extremo del cuerpo de la mquina

177

TABLA 19
Caractersticas de los equipos y maquinarias utilizados en Fbrica B
Modelo

Dimensiones* (m)

Equipo o Maquinaria

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

22
3,80
1,20
1,20
11,80

11,7
1,86
0,79
1,00
10,60

10
3,00
1,50
1,20
####

1
1
1

ND
ND
2,5 Ton

ND
ND
2,5 Ton

3,00
2,00

2,57
1,76

2,50
2,50

3
3

ND
ND

ND
ND

2,00
1,00
10,80
3,90
3,53
1,67
1,20

2,50
0,80

1
50

ND
0,32 Ton

ND
0,32 Ton

ND
ND
FN
ND

3,30
1,50
36,00
7,00
21,00
92,80
96,88

4,00
2,50
1,70
6,00

1
1
1
1

ND
ND
ND
ND

ND
ND
ND
ND

ND
ND
FN
ND

4,69
16,00
90,00
90,80

6,65
1,92
2,24
1,70

4,00
2,50
1,70
6,00

1
1
1
1

ND
ND
ND
ND

ND
ND
ND
ND

ND
ND
FN
ND

6,47
8,30
60,00
134,00

5,00
1,43
1,60
1,00

4,00
2,50
1,70
1,50

1
1
1
1

ND
ND
ND
ND

ND
ND
ND
ND

ND
ND
FN
ND

6,00
19,43
91,78
78,82

8,00
2,18
1,92
1,70

4,00
2,50
1,70
1,50

1
1
1
1

ND
ND
ND
ND

ND
ND
ND
ND

Ricciarely
Ishida
Cavanna
FN
ECO I - 55

2,20
2,20
7,17
0,80
1,70

1,40
2,14
5,80
0,50
0,80

6,00
6,00
1,10
2,50
1,20

2
2
15
1
2

48 PPM
34 PPM
70 PPM
NA
2,5 Ton

56 PPM
48 PPM
90 PPM
NA
2,5 Ton

TONELLI

2,40

0,53

1,10

ND

ND

Dell

0,42

0,40

0,35

P4

P4

Dell

0,42

0,40

0,35

P4

P4

0,42
0,40 0,35
2
P4
Computador
Dell
1,70
1,25 2,00
1
1,36 Ton
Yale elctrico
ESC -A
2,30
1,50 0,60
1
2 Ton
Balanza electrnica
ND
Oficina de Fabricacin
0,42
0,40 0,35
2
P4
Computador
Dell
Dosimetra
0,46
0,40 0,07
1
30 Lbs
Balanza electrnica
ND
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

P4
1,36 Ton
2 Ton

Galletera
Alimentacin
Pozo de harina
Compresor 1
Yale manual
Area de Mezclado
Mezcladora

Coches
Lnea 1
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 2
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 3
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 4
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Embaladoras
Lneas 1 y 2
Lneas 1 y 2
Lneas 1, 2, 3 y 4
Cajas de control
Yale manual
Galletas sndwich
Cremadora
Desarrollo de Producto
Computador
Laboratorio de Calidad
Computador
Bodega de material de empaque

FN
ND
ECO I - 55
Horizontal
Simon Vicars
Vertical FN
Horizontal
HECRONA
FN

P4
30 Lbs

178

Modelo

Dimensiones* (m)

Equipo o Maquinaria

Waffers y Recubiertos
Waffers
Tanques de Compound
Mezcladoras de Waffer
Distribuidor de masa
Horno 1
Horno 2
Horno 3
Horno 4
Banda de lona
Puente de enfriamiento de Waffers
Cremadora
Banda transportadora
Tnel de enfriamiento Waffer
Embaladora
Selladora de cajas
Embaladora de fundas

FN
FN
FN
ND
ND
ND
ND
FN
ND
ND
FN
FN
Cavanna
ND
Ricciarely
FN

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

1,90
4,15
13,32
15,12
15,12
13,32
3,50

0,61
1,58
1,76
1,76
1,76
1,76
0,54

4,00
3,00
3,00
2,50
2,50
2,50
2,50
1,10

6
3
1
1
1
1
1
4

6 Ton
ND
ND
36 obleas/min
36 obleas/min
36 obleas/min
36 obleas/min
NA

6 Ton
ND
ND
ND
ND
ND
ND
NA

2,30
2,70
2,66
4,80
7,17
3,44
13,24
10,39

0,70
0,95
0,52
1,36
5,80
0,70
2,91
1,48

2,50
2,00
1,10
2,50
1,10
0,70
3,00
2,50

4
4
4
4
6
1
1
1

ND
ND
NA
ND
80 PPM
NA
31 PPM
10 PPM

ND
ND
NA
ND
100 PPM
NA
31 PPM
10 PPM

1,6

Recubiertos Lnea 1
4,36
3,00 1,50
1
ND
Cremadora de recubiertos
ND
2,27
1,48 1,50
1
ND
Cortadora
ND
2,00
1,35 1,40
1
NA
Banda transportadora
FN
1,80
1,57 1,50
1
NA
Cubridora 1
ND
2,54
1,25 1,50
1
ND
Dosificadora de ingredientes
FN
10,00 1,28 1,50
1
NA
1er tnel de fro
FN
3,50
1,57 1,50
1
NA
Cubridora 2
ND
22,46 1,39 1,50
1
NA
2do tnel de fro
FN
2,00
1,69 1,70
1
NA
Detector de metales
Seafeline
20,50 1,25 1,50
1
NA
Banda de transporte
FN
4,22
1,13 1,20
3
150 PPM
Embaladoras
Eurosigma
7,50
2,33 2,00
1
ND
Molino destructor de obleas
FN
1,91
0,97 1,50
4
ND
Cremadora
ND
Recubiertos Lnea 2
4,45
3,00 1,50
1
ND
Cremadora de recubiertos
ND
1,57
1,70 1,50
1
ND
Cubridora
ND
24,00 1,22 1,50
1
NA
Tnel de fro
FN
2,67
1,22 1,70
1
NA
Detector de metales
Seafeline
15,14 1,21 1,50
1
NA
Banda de transporte
FN
4,22
1,13 1,20
3
150 PPM
Embaladoras
Eurosigma
Oficina de fabricacin
0,42
0,40 0,35
2
P4
Computador
Dell
Administracin
Recursos Humanos
0,42
0,4 0,35
6
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
5
NA
Telfono
ND
Supply Chain
0,42
0,4 0,35
1
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
1
NA
Telfono
ND
Oficina de fabricacin
0,42
0,4 0,35
5
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
3
NA
Telfono
ND
Oficina Tcnica
0,42
0,4 0,35
9
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
5
NA
Telfono
ND
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

ND
ND
NA
NA
ND
NA
NA
NA
Na
NA
150 PPM
ND
ND
ND
ND
NA
Na
NA
150 PPM
P4

P4
NA
P4
NA
P4
NA
P4
NA

179

Modelo

Dimensiones* (m)

Equipo o Maquinaria

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

Dell
ND

0,42
0,19

0,4
0,17

0,35
0,03

1
1

P4
NA

P4
NA

Toshiba

0,35

0,3

0,1

NA

NA

Dell
ND

0,42
0,19

0,4
0,17

0,35
0,03

5
4

P4
NA

P4
NA

Dell
ND
HP

0,42
0,19
0,75

0,4
0,17
0,37

0,35
0,03
0,6

1
1
1

P4
NA
100 ppm

P4
NA
100 ppm

Dell
ND

0,42
0,19

0,4
0,17

0,35
0,03

1
1

P4
NA

P4
NA

Dell
ND
HP

0,42
0,19
0,75

0,4
0,17
0,37

0,35
0,03
0,6

7
7
1

P4
NA
100 ppm

P4
NA
100 ppm

Dell
ND

0,42
0,19

0,4
0,17

0,35
0,03

4
4

P4
NA

P4
NA

Dell
ND

0,42
0,19

0,4
0,17

0,35
0,03

2
1

P4
NA

P4
NA

Dell
ND
HP
Yale GC-XV
Value
ECO I - 55

0,42
0,19
0,75

0,4
0,17
0,37

0,35
0,03
0,6

4
2
1

P4
NA
20 ppm

P4
NA
20 ppm

2
1,7

1,2
0,8

2
1,2

1
1

3,18 Ton
2,5 Ton

3,18 Ton
2,5 Ton

2
1,2
2
2
3,18 Ton
1,7
0,8
1,2
1
5,5 Ton
Yale manual
Garita de Seguridad
0,42
0,4 0,35
1
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
2
NA
Telfono
ND
0,75
0,37 0,6
1
20 ppm
Impresora
HP
0,5
0,2
0,4
1
ND
Panel de control de alarmas
ND
Sala de capacitacin
0,35
0,3
0,1
1
NA
In focus
Toshiba
Sala E-learning
0,42
0,4 0,35
5
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
1
NA
Telfono
ND
Bodega Tcnica
0,42
0,4 0,35
1
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
1
NA
Telfono
ND
0,75
0,37 0,6
1
20 ppm
Impresora
HP
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

3,18 Ton
5,5 Ton

Administracin
Dispensario mdico
Computador
Telfono
Sala de conferencias
In focus
Supply Chain
Computador
Telfono
Gerencia
Computador
Telfono
Impresora
Sala de espera gerencia
Computador
Telfono
Administracin
Computador
Telfono
Impresora
Contabilidad
Computador
Telfono
Sistemas
Computador
Telfono
Producto Terminado
Computador
Telfono
Impresora
Montacargas a gas
Yale manual
Materia Prima
Montacargas a gas

Yale GC-XV
Value
ECO I - 55

P4
NA
20 ppm
ND
NA
P4
NA
P4
NA
20 ppm

180

Modelo

Dimensiones* (m)

Equipo o Maquinaria

Taller Mecnico
Telfono
Torno Grande
Torno Pequeo
Esmeril
Cizalla
Yunque
Prensa
Soldadora elctrica
Soldadora Oxicorte
Compresor
Taladro
Prensa Hidrulica
Tarraja
Yale manual
Taller de instrumentacin
Computador
Equipo electrnico

Tanques de diesel
Tanques de agua
Caja de control
Bombas de agua
Sistema de refrigeracin
Torres de enfriamiento
Chillers
Patio
Contenedores fros
Transformadores
Generadores

Cap.Real

Cap. Terica

ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ECO I - 55

0,19
4,15
1,96
0,57
1,98
0,84
0,64
0,57
0,57
0,92
0,57
0,57
1,6
1,7

0,17
0,7
0,7
0,45
0,33
0,48
0,52
0,45
0,45
0,36
0,45
0,45
0,8
0,8

0,03
1,5
1,5
1,3
1,2
1,1
1,2
1,1
1,1
1,1
1,8
1,8
1,2
1,2

1
1
1
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1

NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND
ND
ND
ND
NA
2,5 Ton

NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND
ND
ND
ND
NA
2,5 Ton

Dell
ND
ND

0,42
0,66
0,5

0,4
0,38
0,39

0,35
0,3
0,3

1
1
1

P3
NA
NA

P3
NA
NA

11,2

2,1

4
4
3

2
2
3

10000 gal
5000 gal
36000 gal

10000 gal
5000 gal
36000 gal

1,8
1,88

5
1,2

2,4
1,9

0,4
0,9

2
1,2
2
1,2
2
1,2

2
2
3
1
1
2

ND
2000 gal
400 gal
90 gal
ND
ND

ND
3000 gal
500 gal
90 gal
ND
ND

ND
ND

5,96
3,3

2
1,45

3
1

1
3

ND
ND

ND
ND

ND
ABB
GE
Cummins
Cummins

13,6
1,47
1,12
4
4

2,5
1,26
0,98
1,5
1,5

2,8
1,5
1,5
2
2

4
1
1
1
1

67 m3
1000 KVA
1000 KVA
500 KW
600 KW

67 m3
1000 KVA
1000 KVA
501 KW
601 KW

Servicios Industriales
Conbustible
Tanque de diesel
Domos de Gas
Casa de fuerza
Calderas

Cant.

5,5
3

Cleaver
Brokes
FN
FN
FN
ND
ND

1
0,6

Arrea de Reciclaje
8
3
2,5
1
60 m3
Contenedor de Basura
Roll On
Entrada de camiones
14,6
3,4
1,2
1
80 Ton
Balanza electrnica
FN
Equipo
de
comunicacin
ambulante
0,08
0,05 0,15
20
3 Km
Radio
Motorola
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

60 m3
80 Ton

3 Km

181

2.8. Sistema de produccin utilizado


El sistema de produccin que ms se adapta a ambas fbricas es el
de produccin por Lotes o sistema Push, puesto que ambas fbricas
producen numerosos artculos y se sabe la cantidad a producirse a lo
largo del ao y cada uno con una demanda estable y continua.
Adems tenemos que se produce y almacena con un nivel de
inventario planeado para cumplir con la demanda presente y futura.
En caso de que el nivel de existencia disminuya o las condiciones de
mercado actual difiera, entonces la produccin se reprograma. Cabe
recalcar que las mquinas estn dentro de programas de mejora
continua y por ende se registra una productividad eficiente.

2.9. Tipo de distribucin


Para ambas fbricas se tiene que existe un tipo de distribucin Por
Producto o Lnea, observndose que existe poca manipulacin de
materiales durante sus procesos productivos antes del embalaje,
adems que las mquinas se encuentran en serie y por ello la perdida
de tiempo entre mquinas es casi cero.

182

2.10. Manejo de material


El cmo

se

maneje

el material puede

determinar algunos

requerimientos de la planta, la distribucin de departamentos y el


tiempo necesario para producir una unidad.
Para un adecuado manejo de material las fbricas han estandarizado
la mayora de las cajas de embalaje final, logrando de esta forma
poder hacer lotes de producto los cuales pueden ser dispuestos en
pallets, permitiendo as, un fcil y seguro manejo de producto sin
daar la integridad fsica de ste. Los beneficios de este sistema de
manejo de material recae en que se produce una mejor utilizacin del
espacio puesto que los pallets pueden ser dispuestos de manera
volumtrica y esto permite su traslado como carga unificada a travs
de carretillas manuales y/o montacargas.

2.10.1.

Tipo

de

flujo

de

materiales

(Ver

APNDICES

P,Q,R,S,T,U,V,W)
El estudio del tipo de flujo de materiales es ms complejo.
ste depende de las fbricas y de los procesos que existen
en las distintas plantas en ambas instalaciones. As tenemos:
Fbrica A: Tomando una vista general tiene un flujo bien
irregular que no demuestra un tipo o mezcla de flujos.

183

Proceso de Semielaborados: Es una combinacin entre


Ramificado y en U.
Desde la limpieza de la pepa de cacao hasta el prensado
y desviacin a cada subproceso de semielaborados es
un flujo Ramificado.
Para los subprocesos de Polvo de Cacao, Bebidas en
Polvo y Manteca de Cacao, el flujo que siguen es en
Lnea Recta.
Proceso de Chocolates: El flujo que presenta es en U.
Procesos de Culinarios: Estos procesos persiguen el flujo con
mezcla de U y S, pero no bien definidos.
Procesos de Salsas Fras: Para los procesos de Mayonesa,
Mostaza y Salsa de Tomate, el diagrama de recorrido
presenta un flujo en S.
Fbrica B: En sta instalacin el flujo es una combinacin
entre S y Lnea Recta.
Procesos de Galletera: Galletas de una sola lmina
presentan una mezcla de flujo en Lnea Recta y en Peine, y
Galletas tipo sndwich presentan un flujo en Serpentn.

184

Procesos de Waffers y Recubiertos: En ambos casos el


diagrama de recorrido presenta una mezcla de flujos en
Peine y L.

2.10.2. Unidades de carga utilizadas


La unidad de carga se la puede definir como un ensamble de
tems individuales o paquetes, usualmente de la misma clase,
que permite el movimiento conveniente del compuesto, ya
sea este mecnico o manual.
El cuadro a continuacin muestran los principales materiales
que son transportados dentro y fuera de la fbrica con su
respectiva unidad de carga o recurso para ser transportado,
siempre basndose en el concepto de carga unitaria el cual
dice que es ms econmico mover elementos y material en
grupos que hacerlos por pieza.
Las medidas del pallet en ambas fbricas es de 1,20 m x 1 m.

185

TABLA 20
Unidades de carga utilizadas

Fbrica A

Fbrica B

Material

Unidad de Carga

Recurso

Materia Prima

Pallet

Cajas, Tanques y Otros

Polvo de Cacao interno

Totes

Totes

Desechos interior

Carros o Tanques

Carros

Transporte
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Manual
Manual
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Manual o Montacargas

Producto Terminado

Pallet

Cajas

Masa de Culinarios

Pallet

Bidones o Tambores

Tabletas o Bombones
Torta quebrada

Carros de Charolas
Totes

Charolas
Totes

Desechos exterior

Contenedor Roll On

Contenedor Roll On

Camin Gra

Materia Prima

Pallet

Cajas, Tanques y Otros

Producto Terminado

Pallet

Cajas

Masa de Galletas

Coches

Coches

Desechos interno

Carros o Tanques

Carros

Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Manual o Montacargas

Desechos externo

Contenedor Roll On

Contenedor Roll On

Camin Gra

2.10.3. Tipos de equipos utilizados


La parte medular del manejo de materiales es el equipo de
manejo, existe

una gran variedad de equipos cuyos

elementos tienen caractersticas y costos que los distinguen


de los dems.
Las tablas presentan cada equipo de manejo con sus
respectivas caractersticas.

186

TABLA 21
Tipos de equipos utilizados
Equipo

Fbrica A

Fbrica B

Montacargas Elctricos
Montacargas a Gas
Montacargas a Diesel
Carretillas Manuales
Totes
Totes
Montacargas Elctricos
Montacargas a Gas
Carretillas Manuales
Coches
ND No definido

Cantidad

Capacidad

Peso

3
4
1
10
20
8
3
5
10
50

2000 a 3000 Lbs


7000 Lbs
12000 Lbs
5500 Lbs
90 Kg
1080 Kg
2000 a 3000 Lbs
7000 Lbs
5500 Lbs
800 Lbs

ND
ND
ND
ND
50 Lbs
150 Lbs
ND
ND
ND
150 Lbs

Dimensiones
LxAxH (m)
2x1x2,5
2,5x1,5x2,5
2,5x1,5x2,7
1,20x1
0,70x0,70
1,20x1,20
2x1x2,5
2,5x1,5x2,5
1,20x1
1,50x1

Ubicacin
Fabricacin
Bodegas
Bodegas
Fabricacin y Bodegas
Polvos
Polvos
Fabricacin
Bodegas
Fabricacin y Bodegas
Mezclado

FIGURA 2.59. MONTACARGA A GAS, ELECTRI CO Y CARRETILLA MANUAL

2.10.4. Tiempos en el traslado del material


Los datos de longitud, tiempo, origen y destino del
movimiento nos ayudan a conocer y analizar el esquema de
la distribucin de planta adems del sistema de manejo de
material. Este tiempo es el se demorara una persona
caminando.

187

TABLA 22

rea de Produccin
rea de Recepcin de Materia Prima
rea de Producto Terminado

1,80
2,00
2,60
2,00
0,00

Patio de Maniobras
Vas de Accceso

1,00
3,20
3,60
1,20
1,50
0,40
0,00

Parqueaderos

2,00
0,30
4,00
2,20
2,60
0,40
0,40
0,00

rea de Comedor

0,30
4,00
4,60
0,60
2,00
0,40
1,20
2,30
0,00

rea de Vestidores

0,20
4,00
4,50
0,52
2,10
0,30
1,10
2,00
0,10
0,00

rea de Dispensario Mdico

0,12
3,80
2,00
0,48
1,20
0,40
1,00
1,90
0,10
0,04
0,00

rea de Combustible

5,40
3,20
3,40
5,72
4,00
5,30
5,50
6,20
5,60
5,60
5,62
0,00

rea de Cisterna de Agua

0,80
4,60
5,40
1,12
2,80
1,00
1,80
0,20
0,90
0,84
0,86
5,60
0,00

5,40
3,80
4,20
5,72
4,40
5,60
6,40
5,60
5,60
5,60
5,62
1,34
4,60
0,00

Calderos y Refrigracin
rea de Desechos

5,50
3,90
4,30
5,82
4,50
5,70
6,50
5,70
5,70
5,70
5,72
1,34
4,70
0,10
0,00

Generador Elctrico

3,96
1,80
2,20
3,64
3,82
4,20
4,96
7,20
4,06
4,06
4,08
2,60
3,16
1,54
1,64
0,00

rea de Tratamiento de Aguas Resicuales

1,20
3,00
3,40
1,52
1,40
0,40
0,40
1,20
1,30
1,20
1,22
4,80
2,20
5,50
5,60
5,16
0,00

rea de Seguridad

rea de Seguridad

rea de Tratamiento de Aguas


Resicuales

Generador Elctrico

rea de Desechos

Calderos y Refrigracin

rea de Cisterna de Agua

rea de Combustible

rea de Dispensario Mdico

rea de Vestidores

rea de Comedor

Parqueaderos

Vas de Accceso

0,40
3,44
3,80
0,40
1,08
0,00

Generador Elctrico

rea Administrativa

rea de Desechos

0,00 3,70 2,20 0,32


0,00 0,80 3,80
0,00 4,20
0,00

rea de RRHH

Patio de Maniobras

rea de Producto Terminado

rea de Recepcin de Materia Prima

rea de Produccin

rea de RRHH

rea Administrativa

Tiempos de tra slado de material Fbrica A (min.)

1,00
3,40
3,80
1,32
1,20
0,40
0,20
0,40
1,10
1,04
1,06
5,20
1,80
5,90
6,00
4,96
0,40
0,00

TABLA 23

rea Administrativa
rea de Produccin
rea de Recepcin de Materia Prima
rea de Producto Terminado
Patio de Maniobras
Vas de Accceso
Parqueaderos
rea de Comedor
rea de Vestidores
rea de Dispensario Mdico
rea de Combustible
rea de Cisterna de Agua
Calderos
rea de Desechos
Generador Elctrico
Refrigeracin
rea de Seguridad
Taller de Mantenimiento
Cuarto de Montacargas

0,00 3,40 5,40 1,00


0,00 2,64 0,40
0,00 5,20
0,00

0,96
2,80
0,40
0,40
0,00

1,92
4,56
5,60
1,20
1,00
0,00

6,04
5,44
0,84
5,26
5,00
6,60
0,00

4,20
1,60
0,40
3,42
3,20
4,60
2,80
0,00

5,40
2,80
2,14
4,62
4,40
4,20
3,40
1,18
0,00

0,64
3,56
5,48
1,44
1,40
2,60
9,40
4,80
6,00
0,00

7,00
4,60
2,44
7,60
7,58
8,72
1,46
4,32
5,12
8,00
0,00

4,80
4,24
2,88
4,00
2,38
3,62
4,10
1,56
0,76
5,40
5,12
0,00

6,40
3,52
0,90
5,80
5,78
5,26
2,00
1,00
1,26
7,00
3,60
1,64
0,00

6,62
4,40
2,16
5,84
5,82
7,60
1,32
4,00
4,80
6,62
0,10
4,90
3,26
0,00

3,20
5,80
4,30
2,42
2,40
2,20
4,70
3,20
2,10
3,80
6,76
1,64
3,28
6,72
0,00

4,60
4,34
2,70
3,82
3,80
2,60
3,88
1,66
0,62
5,20
5,20
0,04
1,82
4,80
1,60
0,00

1,92
4,56
6,36
1,14
1,08
0,00
7,40
4,60
4,00
8,86
8,86
3,60
5,22
8,80
1,94
3,42
0,00

6,80
3,40
1,66
6,00
6,00
6,20
1,28
3,88
4,60
1,64
1,64
4,64
3,80
1,60
2,10
4,66
8,46
0,00

Cuarto de
Montacargas

Taller de
Mantenimiento

rea de Seguridad

Refrigeracin

Calderos

rea de Cisterna de
Agua

rea de Combustible

rea de Dispensario
Mdico

rea de Vestidores

rea de Comedor

Parqueaderos

Vas de Accceso

Patio de Maniobras

rea de Producto
Terminado

rea de Recepcin de
Materia Prima

rea de Produccin

rea Administrativa

Tiempo de traslado de material Fbrica B (min.)

6,00
3,12
1,56
5,22
5,20
4,80
2,50
0,60
0,80
3,94
3,94
1,20
4,20
6,54
8,34
1,18
4,82
3,60
0,00

188

2.10.5. Distancias recorridas al trasladar el material


TABLA 24

rea de RRHH
rea Administrativa

185
0

rea de Produccin

110
40
0

rea de Recepcin de Materia Prima

16
190
210
0

rea de Producto Terminado

90
100
130
100
0

Patio de Maniobras

20
172
190
20
54
0

Vas de Accceso

50
160
180
60
75
20
0

Parqueaderos

100
15
200
110
130
20
20
0

rea de Comedor

15
200
230
30
100
20
60
115
0

rea de Vestidores

10
200
225
26
105
15
55
100
5
0

rea de Dispensario Mdico

6
190
100
24
60
20
50
95
5
2
0

rea de Combustible

270
160
170
286
200
265
275
310
280
280
281
0

rea de Cisterna de Agua

40
230
270
56
140
50
90
10
45
42
43
280
0

Calderos y Refrigracin

270
190
210
286
220
280
320
280
280
280
281
67
230
0

rea de Desechos

275
195
215
291
225
285
325
285
285
285
286
67
235
5
0

Generador Elctrico

198
90
110
182
191
210
248
360
203
203
204
130
158
77
82
0

rea de Tratamiento de Aguas Resicuales

rea de Seguridad

rea de Tratamiento de Aguas


Resicuales

Generador Elctrico

rea de Desechos

Calderos y Refrigracin

rea de Cisterna de Agua

rea de Combustible

rea de Dispensario Mdico

rea de Vestidores

rea de Comedor

Parqueaderos

Vas de Accceso

Patio de Maniobras

rea de Producto Terminado

rea de Recepcin de Materia Prima

rea de Produccin

rea de RRHH

rea Administrativa

Distancia recorrida de traslado de material Fbrica A (m)

60
150
170
76
70
20
20
60
65
60
61
240
110
275
280
258
0

50
170
190
66
60
20
10
20
55
52
53
260
90
295
300
248
20
0

rea de Seguridad

TABLA 25

rea Administrativa
rea de Produccin
rea de Recepcin de Materia Prima
rea de Producto Terminado
Patio de Maniobras
Vas de Accceso
Parqueaderos
rea de Comedor
rea de Vestidores
rea de Dispensario Mdico
rea de Combustible
rea de Cisterna de Agua
Calderos
rea de Desechos
Generador Elctrico
Refrigeracin
rea de Seguridad
Taller de Mantenimiento
Cuarto de Montacargas

170
0

270
132
0

50
20
260
0

48
140
20
20
0

96
228
280
60
50
0

302
272
42
263
250
330
0

210
80
20
171
160
230
140
0

270
140
107
231
220
210
170
59
0

32
178
274
72
70
130
470
240
300
0

350
230
122
380
379
436
73
216
256
400
0

240
212
144
200
119
181
205
78
38
270
256
0

320
176
45
290
289
263
100
50
63
350
180
82
0

331
220
108
292
291
380
66
200
240
331
5
245
163
0

160
290
215
121
120
110
235
160
105
190
338
82
164
336
0

230
217
135
191
190
130
194
83
31
260
260
2
91
240
80
97

96
228
318
57
54
0
370
230
200
443
443
180
261
440
97
171
0

340
170
83
300
300
310
64
194
230
82
82
232
190
80
105
233
423
0

Cuarto de Montacargas

Taller de Mantenimiento

rea de Seguridad

Refrigeracin

Generador Elctrico

rea de Desechos

Calderos

rea de Cisterna de Agua

rea de Combustible

rea de Dispensario Mdico

rea de Vestidores

rea de Comedor

Parqueaderos

Vas de Accceso

Patio de Maniobras

rea de Producto Terminado

rea de Recepcin de Materia Prima

rea de Produccin

rea Administrativa

Distancia recorrida de traslado de material Fbrica B (m)

300
156
78
261
260
240
125
30
40
197
197
60
210
327
417
59
241
180
0

189

2.11. Almacenamiento de materia prima, insumo, producto terminado


y desechos (Ver APNDICES X,Y,Z,AA,AB,AC)
Un correcto sistema de almacenamiento garantiza agilidad en el
proceso, ahorros de costos de mantenimiento y reduccin de
productos caducados.

2.11.1. Sistema de almacenamiento utilizado para materias


primas e insumos
El sistema difiere entre fbricas, as tenemos:
Fbrica A: La bodega de Materia Prima e Insumos usa un
tipo de almacenamiento volumtrico, pero debido a que
cuenta con el espacio justo de almacenamiento no se puede
aplicar el sistema FIFO y por ende se aplica el LIFO,
ocasionando productos caducados. A pesar de que cuentan
con sistemas

informticos que ayudan al control de

existencias en bodega.
Fbrica B: La bodega de Materia Prima e Insumos usa un
tipo de almacenamiento volumtrico, pero debido a que s
cuenta con el espacio adecuado de almacenamiento se
puede aplicar el sistema FIFO.

190

2.11.2. Tiempo de permanencia de la materia prima e insumos en


bodega
El tiempo de permanencia mximo en bodega en ambas
fbricas es de tres meses en promedio, siendo principal
producto perecible la harina.

2.11.3. Tiempo de reaprovisionamiento de materia prima e


insumos
El tiempo de reaprovisionamiento de productos de consumo
masivo para ambas fbricas no es fijo y depende del
inventario que se tenga, lo cual viene ligado con el
planeamiento de la produccin. Pero por lo general se
reaprovisionan en una semana.
No siendo as las materias primas importadas que demoran
desde uno a tres meses en llegar, por lo que es necesario
manejar un stock de seguridad en los sistemas informticos.

2.11.4. Distancias entre reas: lugar de recepcin, materia prima,


insumos, lnea de produccin, producto terminado,
despacho y desechos

191

En este punto se debe indicar que Fbrica B cuenta con su


respectivo patio de maniobras para las bodegas de materia
prima y producto terminado.
TABLA 26
Distancia entre lugar de recepcin, materia prima, insumos, lnea de

rea de Produccin
rea de Recepcin de Materia Prima

210
0

rea de Producto Terminado

130
100
0

Patio de Maniobras

190
20
54
0

rea de Tratamiento de Aguas


Resicuales

rea de Desechos

Patio de Maniobras

rea de Producto Terminado

rea de Produccin

rea de Recepcin de Materia Prima

produccin, producto terminado, despacho y desechos, Fbrica A (m)

215
291
225
285
0

rea de Desechos

170
76
70
20
280
0

rea de Tratamiento de Aguas Resicuales

TABLA 27
Distancia entre lugar de recepcin, materia prima, insumos, lnea de

rea de Produccin
rea de Recepcin de Materia Prima
rea de Producto Terminado
Patio de Maniobras
rea de Desechos

132
0

20
260
0

140
20
20
0

rea de Desechos

Patio de Maniobras

rea de Producto
Terminado

rea de Produccin

rea de Recepcin de
Materia Prima

produccin, producto terminado, despacho y desechos, Fbrica B (m)

220
108
292
291
0

192

2.11.5. Sistema de almacenamiento utilizado para productos


terminados
Fbrica A: La Bodega de Producto Terminado usa un
almacenamiento volumtrico, pero por no contar con un
espacio adecuado, el almacenamiento tiene total desorden
por lo que se aplica vagamente el sistema LIFO.
Fbrica B: La Bodega de Producto Terminado cuenta con
una amplia rea de almacenamiento

lo que permite

almacenar los productos en Racks Fijos de hasta cinco


cuerpos, permitiendo adems usar el sistema FIFO.
2.11.6. Tiempo de permanencia del producto terminado en
bodega
El tiempo de permanencia en Bodega de Producto Terminado
en ambas fbricas depende de cada producto, siendo el
tiempo mximo de seis meses.

2.11.7. Tiempo de despacho


Para el despacho se cuenta con un recurso humano gil,
promediando un despacho por pallet de 15 min en fbrica A.
Pero como en fbrica B cuentan con sistema de rodillos hacia

193

el vehculo y montacargas el tiempo promedio en despacho


por pallet es de 10 min.

2.11.8. Anlisis de rea de embarque y desembarque


Fbrica A:
El rea de desembarque es amplia permitiendo un buen
desempeo de sta. Los productos son trados dentro de los
contenedores o camiones en pallets, son movidos dentro del
vehculo con las carretillas

mecnicas marca

Yale

posteriormente trasladadas por los montacargas.


El rea de embarque se maneja con los mismo equipos que
el rea de embarque, pero existe el problema que es angosta
provocando problemas en el transito vehicular.
Fbrica B:
El embarque y desembarque se realiza en el mismo patio de
maniobra, ste es amplio permitiendo un buen desempeo.
Los productos son trados dentro de los contenedores o
camiones en pallets, son movidos dentro del vehculo con las
carretillas mecnicas marca Yale o transportador de rodillos y
posteriormente trasladadas por los montacargas.

194

2.11.9 Sistema de tratamiento de desechos


Para la Bodega de Desechos es similar en las dos fbricas y
aqu no se tienen inconvenientes puesto que la recoleccin
de los mismos es diaria para los reciclables u cada dos das
para la basura. (Ver APNDICE AD)
Tambin cabe recalcar que la Fbrica A posee una Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales, lo cual no ocurre con la
Fbrica B que solo posee Trampas de Grasa antes de
evacuar sus efluentes al alcantarillado municipal.

2.12. Levantamiento planimtrico y altimtrico de las plantas


Para ver levantamiento planimtrico y altimtrico (Ver Planos 1,2,3,4)

2.13. Anlisis de espacios


En el anlisis de espacios presentaremos el rea total usada y la
disponible para un posible cambio en la distribucin.

2.13.1. rea administrativa

195

TABLA 28
Espacio utilizado en Fbrica A
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Administracin
Oficina de fabricacin
Modular para computadoras
Escritorio
Silln
Sillas
Mesa de reunin
Total
Oficina administrativa
Escritorio
Silln
Impresora - scanner - fax
Sillas
Total
Cefetera
Maquina de caf
Total
Gerencia
Escritorio
Silln
Impresora - scanner - fax
Sillas
Total
Desarrollo de nuevos productos
Escritorio
Silln
Archivador
Sillas
Mesa de reunin
Total
Mejora continua
Mesn
Mesn
Mesn
Silln
Sillas
Total
Oficina de sistemas
Mesn
Archivador
Silln
Central base de datos
Total
Laboratorio de calidad
Silln
Sillas
Mesn total
Archivador
Total
Recursos Humanos
Escritorio
Silln
Sillas
Total
Dispensario Mdico
Balanza personal
Camilla
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Total
Sala de capacitacin
In focus
Mesa de reunin
Sillas
Total
Oficina Tcnica
Escritorio
Mesa de reunin
Sillas
Silln
Total

Cant.
m2

7,5
3,7
1,6
0,47
0,36
2

3,8
0,6
1,2
0,33
0,32
0,8

1
1
1
1
10
1

21,4529 Espacio libre

8
1,5
0,47
0,75
0,36

8,77
1,2
0,33
0,37
0,32

1
6
6
1
2

57,9215 Espacio libre

3
0,37

1,32
0,3

1
1

3,849 Espacio libre

4
1,6
0,47
0,75
0,36

3,3
1,2
0,33
0,37
0,32

1
1
1
1
2

10,617 Espacio libre

4,75
1,6
0,47
1,5
0,36
1,21

3,85
1,2
0,33
0,6
0,32
0,77

1
1
2
1
2
1

13,9952 Espacio libre

4,12
3,2
2
1,5
0,47
0,36

3
0,6
0,6
0,6
0,33
0,32

1
1
1
2
1
3

6,9393 Espacio libre

4
2,5
1,5
0,47
1,2

3,8
0,6
0,6
0,33
0,7

1
1
1
1
1

11,8049 Espacio libre

9,6
0,47
0,36
38,6
1,5

8,58
0,33
0,32
0,6
0,6

1
2
3
1
1

4,8
1,5
0,47
0,36

4,6
1,2
0,33
0,32

1
3
3
6

15,5235 Espacio libre

4,8
0,6
2
1,5
0,47
0,36
1,6

4,8
0,6
0,7
1,2
0,33
0,32
0,6

1
1
1
1
1
2
2

17,1745 Espacio libre

9,8
0,35
5
0,36

4,9
0,3
1,5
0,32

1
1
1
29

37,0742 Espacio libre

12
1,5

5,7
1,2

15,7997 Espacio libre

0,36
0,47

0,32
0,33

1
9
1,13
26
9

1,2

57,6522 Espacio libre

196

TABLA 29
Espacio utilizado en Fbrica B
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Administracin
Recursos Humanos
Escritorio
Silln
Sillas
Mesa de reunin
Archivador
Escritorio
Total
Supply Chain
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Escritorio
Total
Sala de espera
Sillas
Total
Oficina Tcnica
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Escritorio
Total
Dispensario mdico
Escritorio
Camillas
Silln
Sillas
Balanza personal
Total
Sala de conferencias
In focus
Sillas
Total
Supply Chain
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Total
Abastecimiento
Escritorio
Silln
Sillas
Total
Gerencia
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Mesa
Total
Sala de espera gerencia
Escritorio
Mesa de centro
Silln
Sillas
Total
Administracin
Escritorio
Silln
Impresora - scanner - fax
Sillas
Total
Contabilidad
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Total
Sistemas
Mesn
Archivador
Silln
Central base de datos
Total

Cant.

10
1,6
0,47
0,36
2
2,5
1,5

6
1,2
0,33
0,32
0,8
0,6
1,2

1
1
6
10
1
2
5

42,3974 Espacio libre

8,3
1,6
0,47
0,36
2,5
1,5

6
1,2
0,33
0,32
0,6
1,2

1
1
5
12
2
5

33,7221 Espacio libre

8,9
0,36

6
0,32

1
10

52,248 Espacio libre

10,37
1,6
0,47
0,36
2,5
1,5

6
1,2
0,33
0,32
0,6
1,2

1
1
8
14
2
8

40,0464 Espacio libre

7,2
1
2
0,47
0,36
0,48

3,9
0,6
0,7
0,33
0,32
0,48

1
2
2
5
2
1

22,8437 Espacio libre

13,73
0,35
0,36

6,88
0,3
0,32

1
1
100

82,8374 Espacio libre

4,7
1,6
0,47
0,36
2,5

3,6
1,2
0,33
0,32
0,6

1
1
1
2
2

11,6145 Espacio libre

4,33
1,6
0,47
0,36

3,6
1,2
0,33
0,32

1
4
4
8

6,366 Espacio libre

4,74
1,6
0,47
0,36
2,5
1

3,73
1,2
0,33
0,32
0,6
0,53

1
1
1
2
2
1

11,8447 Espacio libre

6,81
1,5
1,9
0,47
0,36

4,64
1,6
1
0,33
0,32

1
1
1
1
17

25,1849 Espacio libre

7,3
1,5
0,47
0,75
0,36

6,26
1,2
0,33
0,37
0,32

1
6
6
1
2

33,4595 Espacio libre

8,8
1,5
0,47
0,36
1,5

4,6
1,2
0,33
0,32
0,6

1
4
4
8
2

29,938 Espacio libre

4,8
2,5
1,5
0,47
1,2

4,6
0,6
0,6
0,33
0,7

1
1
1
1
1

18,6849

Espacio libre

197

2.13.2. Produccin
TABLA 30
Espacio utilizado en Fbrica A
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Semielaborados
Area de Limpiadora
Compresor 1
Compresor 2
Limpiadora
Area de Presecador
Presecador
Descascarado
Area de Molienda
Tostador
Molinos
Solubilizador
Pasteurizador
Tanques

Estacin de carga de batera


Estantera
archivador
de
documentos viejos
Laboratorio de lnea y cuarto de
control

22
1,20
1,40
7,00
11,80
3,30
5,50
36,00
4,50
2,00
7,50
2,00

11,7
0,79
0,60
3,00
10,60
1,70
2,50
10,80
3,00
2,00
1,70
1,70

3,00
3,00
3,00
1,85
1,85
1,50
0,80
1,00
1,70
3,00
3,00

2,00
2,00
2,00
1,00
1,00
1,00
0,50
0,42
0,40
0,60
1,00

5,66
9,40
1,55
10,00
8,13
1,64

1,50
1,40
1,30
2,70
0,54
0,96

3,13
2,18

1,00
1,15

0,82

0,33

3,16

0,33

1
1
2
2
1
1
3
1
1
1
1
1
6
4
1

1,00

0,50

8,69

2,44

0,7
2,2
2,2
2
0,96
1,3

Molino
Molino
Molino
Cajas de control

Filtro prensa en equipo obsoleto


Colectora de licor de cacao
Centrfugas
Prensa filtro de manteca
Tanques

A
1900,07 Espacio libre

Molinos

Area de Prensas y Tanques


Prensa pequea
Enfriador sin fin
GDO
Prensa Grande
Transportador sin fin
Derretidora de grasa
Tanques en equipo obsoleto

Cant.

1,8
2,2

0,72
1,8
2,1

1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1

198

Area de Manteca
Enfriador
Balanza dosificadora
Transportador de rodillos
Selladora
Area de Pulverizado
Pulverizador
Tubos de enfriamiento
Tolvas de dosificado
Bandas transportadora de lona

0,78
0,54
0,54
0,6

1
1
1
1

1
10,74

1
0,3

9
7,5
1,8
7,4
2
1,8

0,77
0,4
1
0,3
1
1

1,4
1,2
2,1
1,92
1,4
3
1,6

1
1,2
1,82
1,37
0,96
0,25
0,6

1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
7
2
1
1
2
1

1,7

Transportador sin fin


Mezcladora de bebidas en polvo
Molino de refinado
Tolva de dosificado
Extractor de polvo
Totes cerrados
Tamiz tipo zaranda
Dosificadora - embaladora

1,7

Bandas de lona
Selladoras
Chocolatera
Area de Preparacin de masa
Compresor de pozo
Caja de control
Extractor de polvo
Mezcladora
Prerefinador
Refinador
Conchas

849,70 Espacio libre


1,5
4

1,1
0,3

2,5
2,2
2,2
3,8
3,1
3
2,4
26
11
0,8
1,2

1,6
1,1
1,1
4
3
3,66
2,31
0,6
0,36
0,3
0,42

1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1

1,5
0,88

1,3
0,4

6
2
2
1
1
2

1,2
1,2
2,18
0,8
1,2
2,86
16,11
4

1
1
1,15
0,6
0,5
0,85
1
1

1
1
1
2
1
1
1
1

0,9

Bandas de transporte
Compresor
Caja de control
Area de almacenamiento
masa
Tanques

2,4
1,18
2,5
1,6

de

Pasteurizadora
Caja de control
Area de moldeo
Temperadoras

Caja de control
Caja de control
Dosificadora de ingrediente extra
Dosificadoras y moldeadoras

2,1
1,6
1,4
11

199

Area de embalado
Tunel de fro
Banda de transporte de moldes
Mesa de desmoldeado
Embaladora de tabletas
Mesa de embalado final
Mordazas selladoras
Selladora
Embaladoras de platillo
Embaladoras de bombn
Mesa de trabajo para enfundado
Mesa de trabajo para estuchado
Selladora
Lavado de moldes
Lavadora de moldes
Tina de lavado
Equipo de material reciclable
Coches
Tanques
Tachos de basura
Culinarios
Area de dosimetra
Detector de metles
Area de carnicera
Ollas de coccin
Picador
Coches de bandeja
Secador
Detector de metles
Area de Preparacin de masa
Molino de sal
Molino de Mostaza
Deretidora de grasa
Tanque de grasa vegetal
Tanque de aceite de pollo
Tanque pulmn
Mezclador
Montacargas elctrico
Embalado
Llenadoras de cubitos
Llenadoras de consoms
Selladoras
Cuarto de Secado de tanques
Cargador batera
Bodega de reciclaje
Coches
Tanques
Tachos de basura
Lavandera
Tina de lavado
Oficina de fabricacin

13,2
10
15
7
3,66
3,4
0,6
1,6
4,2
2,4
1,8
1,76
1,6

2,65
0,9
0,55
0,77
1,3
0,8
0,2
0,6
1,6
1,9
1,6
0,93
0,6

1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
2
1

3
3

2,2
0,85

1
1

1,5

0,8

0,4

0,3

2
3
15

0,6

861,26 Espacio libre


1,2

0,3

1,6
1,5
2,2
1,2

1
0,8
2,2
0,3

1
1
4
1
1

1,25
1,25
0,92

0,7
0,7
0,5

1
1
1
1
1
1
1
1

3,6
2,12
1,6

1,9
1,86
0,6

3
1
1

3,16

0,33

1,8

0,4

0,3

2
3
9

1,56
5,75

0,85
3,65

2
1

0,9

1,2
1,2
0,6

0,6

200

Taller de culinarios y salsa fra


Torno Pequeo
Esmeril
Cizalla
Yunque
Prensa
Soldadora elctrica
Soldadora Oxicorte
Salsas Fras
Lavadora de frascos
Banda transportadora de frascos
Mezcladoras de mostaza

1,96
0,57
1,98
0,84
0,64
0,57
0,57

0,7
0,45
0,33
0,48
0,52
0,45
0,45

1
1
1
1
1
1
1

1,6
40

0,5
0,2

0,65
0,6
2
5,35

0,6
1,45
1,45
2,7

1,45
Mezcladora de salsa de tomate
1,3
Pasteurizadora
1,78
Desaireador
1,73
Llenadora
1
Tapadora
5,8
Enfriador
1,46
Etiquetadora
0,75
Selladora de seguridad
1,6
Selladora de caja
Tnel de embalaje termoencogible
1,2

0,78
1,15
0,7
1,47
0,73
0,49
0,6
1

1
1
3
6
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Mezcladoras de yema
Mezcladora
Dosificadora

626,05 Espacio libre

1
1
1,26
1,5
1

201

TABLA 31
Espacio utilizado en Fbrica B
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Cremadora
Banda transportadora
Tnel de enfriamiento Waffer
Embaladora
Selladora de cajas
Embaladora de fundas
Recubiertos Lnea 1
Cremadora de recubiertos
Cortadora
Banda transportadora
Cubridora 1
Dosificadora de ingredientes
1er tnel de fro
Cubridora 2
2do tnel de fro
Detector de metales
Banda de transporte
Embaladoras
Molino destructor de obleas
Cremadora
Recubiertos Lnea 2
Cremadora de recubiertos
Cubridora
Tnel de fro
Detector de metales
Banda de transporte
Embaladoras

Cant.

A
9883,34 Espacio libre

Galletera
Alimentacin
Pozo de harina
Compresor 1
Area de Mezclado
Mezcladora

Coches
Lnea 1
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 2
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 3
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 4
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Embaladoras
Lneas 1 y 2
Lneas 1 y 2
Lneas 1, 2, 3 y 4
Cajas de control
Galletas sndwich
Cremadora
Waffers y Recubiertos
Waffers
Tanques de Compound
Mezcladoras de Waffer
Distribuidor de masa
Horno 1
Horno 2
Horno 3
Horno 4
Banda de lona
Puente de enfriamiento de Waffers

22
11,7
3,80
1,86
1,20
0,79
11,80
10,60
3,00
2,57
2,00
1,76
3,30
2,00
1,50
1,00
36,00
10,80
7,00
3,90
21,00
3,53
92,80
1,67
96,88
1,20

1
1
3
3
1
50
1
1
1
1

4,69
16,00
90,00
90,80

6,65
1,92
2,24
1,70

1
1
1
1

6,47
8,30
60,00
134,00

5,00
1,43
1,60
1,00

1
1
1
1

6,00
19,43
91,78
78,82

8,00
2,18
1,92
1,70

1
1
1
1

2,20
2,20
7,17
0,80

1,40
2,14
5,80
0,50

2
2
15
1

2,40

0,53

1,90
4,15
13,32
15,12
15,12
13,32
3,50

0,61
1,58
1,76
1,76
1,76
1,76
0,54

6
3
1
1
1
1
1
4

2,30
2,70
2,66
4,80
7,17
3,44
13,24
10,39

0,70
0,95
0,52
1,36
5,80
0,70
2,91
1,48

4
4
4
4
6
1
1
1

4,36
2,27
2,00
1,80
2,54
10,00
3,50
22,46
2,00
20,50
4,22
7,50
1,91

3,00
1,48
1,35
1,57
1,25
1,28
1,57
1,39
1,69
1,25
1,13
2,33
0,97

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
4

4,45
1,57
24,00
2,67
15,14
4,22

3,00
1,70
1,22
1,22
1,21
1,13

1
1
1
1
1
3

2790,10 Espacio libre


1,6

202

2.13.3. Comedor
TABLA 32
Espacio utilizado en Fbrica A
Dimensiones* (m)

Equipo o Maquinaria

Comedor
Mesas
Mesn
Sillas

2,00
3,70
0,36

0,80
0,80
0,32

Cant.
m2
119,2544

Espacio libre

m2
146

Espacio libre

8
1
78

TABLA 33
Espacio utilizado en Fbrica B
Dimensiones* (m)

Equipo o Maquinaria

Comedor
Mesas
Bancas

2,00
2,00

0,80
0,40

Cant.

15
30

2.13.4. Servicios Auxiliares


TABLA 34
Espacio utilizado en Fbrica A
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Conbustible
Tanque de diesel
Tanque obsoleto de bunker
Casa de fuerza
Calderas
Tanques de diesel
Tanques de agua
Caja de control
Bombas de agua
Sistema de refrigeracin
Torres de enfriamiento
Equipo de amoniaco
Sistema amoniaco
Equipo
de
refrigeracin
Semielaborados
Chillers
Chillers
Generadores
Generadores

Cant.

3,5
4,7

m2
104,0431

Espacio libre

92,4704

Espacio libre

164,74

Espacio libre

19,44

Espacio libre

34

Espacio libre

19

Espacio libre

1
1
1,8
1,88

5
1,2

2,4
1,9

0,4
0,9

2
2
3
1
1
2

6,7

3,9

2,78

3
3

1,5
1,5

3
1

4
4

1,5
1,5

1
1

1
0,6

203

TABLA 35
Espacio utilizado en Fbrica B
Equipo o Maquinaria

Dimensiones* (m)

Conbustible
Tanque de diesel
Domos de Gas
Casa de fuerza
Calderas
Tanques de diesel
Tanques de agua

Cant.

A
581,8175 Espacio libre

5,5
3

2
2
3

11,2

2,1

1,8
1,88

5
1,2

2,4
1,9

0,4
0,9

2
2
3
1
1
2

5,96
3,3

2
1,45

1
3

286,4704 Espacio libre

1
0,6

Caja de control
Bombas de agua
Sistema de refrigeracin
Torres de enfriamiento
Chillers

28,725 Espacio libre

2.13.5. Patio de Maniobras


Los patios de maniobra difieren de ambas fbricas; la fbrica
A cuenta con un solo patio de maniobra para recepcin de
materiales. La zona de carga de producto terminado no tiene
patio de maniobra por lo que los conductores deben dirigirse
hacia la parte posterior de la planta y de ah posicionarse a
un costado en sentido de bajada. Las dimensiones del patio
de maniobra de la fbrica A es: 10 m x 30 m.
Fbrica B no presenta este problema y cuenta con dos
patios, uno para recepcin de materiales y otro para producto
terminado. As tenemos: Recepcin es
Producto Terminado 16 m x 43m.

28 m x 30 m. y

204

2.13.6. Vas de Acceso


Las vas de acceso interno en ambas fbricas estn
distribuidas de manera uniforme en cuanto su ancho, las
calles presentan un estndar de 8 a 9 metros de ancho y los
pasillos principales con 1,5 m como mnimo.
2.13.7. reas para expansin
Analizando las posibilidades de expansin tenemos que
Fbrica B si cuenta con espacio disponible para expandir su
maquinaria dentro de la planta, pero la fbrica en s no puede
expandirse hacia los extremos, puesto que est rodeada de
industria e urbanizaciones que no le permiten abrirse camino.
Por otro lado Fbrica A sufre lo contrario a Fbrica B, debido
a que sus instalaciones y/o maquinaria no pueden expandirse
dentro de sus reas por estar limitada con las paredes, pero
si puede expandir sus instalaciones de fbrica porque cuenta
con un rea verde de 10000 m2 aproximadamente.

205

2.14. Relacin de reas

DIAGRAMA GENERAL DE RELACIONES DE REAS FABRICA A


SIMBOLOS PARA IDENTIFICAR ACTIVIDADES Y REAS
1

rea de Formacin o Tratamiento

rea de RRHH
O

Ensambles, Subensambles y Desensambles

2,5
2

rea
Administrativa

3,4,5
3

10

11

12

rea de
Recepcin de
Materia Prima

2,4

O
1
1,3,4

1,4
I

2
U

1,4

I
3
O

2
O

3,5
O

2,5

U
-

2,4

X
6

1,4

XX
6

XX

2,4

1,4

X
6

2,4

2,4

6,7

X
6

XX

2,4

1,4

6,7

5,6

1,4

XX

6,7

6,7

6,7

4,5

XX

1,4

6,7

6,7

6,7

1,4

6,7

6,7

XX

6,7

1,4

6,7

XX

6,7

1,4

XX

6,7

6,7

6,7

XX

6,7

6,7

6,7

6
-

6,7
U

Cod.
1
2
3
4
5
6
7

Razn
Flujo de Materiales
Flujo de Personas
Facilidad de Supervisin y Control
Fcil Acceso
Grado de Frecuencia en la Comunicacin
Ruidos, Vibraciones, Emanaciones, Peligros, etc.
Contaminacin Fsica

3,4

N
17
5
17
23
29
50
12
153

XX

XX

6,7
6

Cercana
Absolutamente Necesario
Especialmente Importante
Importante
Ordinaria (Adecuada)
Sin Importancia
No Deseable
Extremadamente Indeseable
TOTAL = N(N-1) / 2

Valor
A
E
I
O
U
X
XX

6
U

6
X

6,7

6,7
X

Generador
Elctrico

6
XX

rea de Desechos

6
X

O
4,5
O

rea de
Combustible

rea de
Seguridad

rea de
Dispensario
Mdico

18

1,4

rea de
Vestidores

rea de
Tratamiento de
Aguas Resicuales

2,3,5
O

rea de Comedor

17

4
O

16

1,4

rea de Oficina, Planif. o Caract. del Edificio


I

15

1,4

Parqueaderos

Calderos y
Refrigracin

Actividades/reas de Servicio y Apoyo


I
2,4

Vas de Accceso

14

I
4

1,3,4
Patio de
Maniobras

rea de Cisterna
de Agua

rea de Inspeccin, Prueba y Verificacin

I
1,5

rea de Producto
Terminado

13

reas para Dejar o Retener

1,4

1,5

reas de Almacenaje

rea de
Produccin

O
3
5

Actividades/reas relacionados de Transporte

206

DIAGRAMA GENERAL DE RELACIONES DE REAS FABRICA B


SIMBOLOS PARA IDENTIFICAR ACTIVIDADES Y REAS
1

rea
Administrativa

rea de Formacin o Tratamiento


A

Ensambles, Subensambles y Desensambles

3,4,5
2

rea de
Produccin

1,5
3

rea de
Recepcin de
Materia Prima

E
4
O

rea de Producto
Terminado

12

13

2
U

2,5

18

19

Cuarto de
Montacargas

X
6

2,4

U
-

1,4

X
6

2,4

XX
6

2,4

2,4

6,7

X
6

XX

2,4

1,4

6,7

5,6

X
6

XX

1,4

6,7

6,7

XX

1,4

6,7

6,7

I
4,5
U

1,4

6,7

X
6

6,7

1,4

XX

6,7

1,4

XX

6,7

6,7

XX

6,7

Calderos

Taller de
Mantenimiento

U
O

rea de Cisterna
de Agua

rea de
Seguridad

U
U

rea de
Combustible

17

rea de
Dispensario
Mdico

Refrigeracin

rea de
Vestidores

16

rea de Oficina, Planif. o Caract. del Edificio


O

1,4

rea de Comedor

15

Parqueaderos

Generador
Elctrico

O
2

1,4
Vas de Accceso

rea de Desechos

Actividades/reas de Servicio y Apoyo

2,4
U
-

1,4

rea de Inspeccin, Prueba y Verificacin


I

1,4
A
1,4

Patio de
Maniobras

14

1,3,4

11

reas para Dejar o Retener

10

reas de Almacenaje

3,4,5
A
1,5

A
1,3,4
5

Actividades/reas relacionados de Transporte

XX

6,7

3,4

XX

6,7

XX

6,7

6
O

N
20
9
8
34
49
41
10
171

Cod.
1
2
3
4
5
6
7

Razn
Flujo de Materiales
Flujo de Personas
Facilidad de Supervisin y Control
Fcil Acceso
Grado de Frecuencia en la Comunicacin
Ruidos, Vibraciones, Emanaciones, Peligros, etc.
Contaminacin Fsica

Cercana
Absolutamente Necesario
Especialmente Importante
Importante
Ordinaria (Adecuada)
Sin Importancia
No Deseable
Extremadamente Indeseable
TOTAL = N(N-1) / 2

X
U

U
-

Valor
A
E
I
O
U
X
XX

207

2.15. Estructura organizacional y asignacin de personas

Fbricas A y B
Fbrica B
Fbrica A

Dia gra m a Orga niz a ciona l


Jefe de Waffer
Y Recubier tos

Jefe
De RRHH

Jefe
De RRHH
Jefe de
Chocolater a

Jefe de
Galletera

Jefe de
Culinar ios

Jefe de Abastecimiento

Gerente
General

Jefe de
Desarrollo
Nuevos Productos

Coor dinador
GLOBE

Jefe de
Confeccionamiento
Jefe de
Desarrollo
Organizacional

Jefe de
SHE
Jefe de Calidad

Jefe Tcnico

En el diagrama presente se puede observar que la empresa hace uso


de su personal a nivel operativo medio de una manera flexible
originando ahorro de dinero por funciones y mejor desempeo e
integridad en las operaciones de sus actividades.
En cuanto a la asignacin del personal tenemos que en fbrica A
laboran un promedio de 350 personas y en fbrica B laboran una
cantidad de 450 trabajadores, considerando en tales cantidades a

208

eventuales y estables. Mismos que se encuentra repartidos en la


siguiente proporcin: En Fbrica A, el personal lo componen 91 %
hombres y 9 % mujeres, esto se debe a que existen trabajo que
requieres ms fuerza que habilidad de las manos, como es el caso
del trabajo de semielaborados en que el personal tiene que alzar
bultos.
Pero el nmero de la fuerza laboral femenina aumenta en Fbrica B
79 % hombres y 21 % mujeres, esto se debe a que en el proceso de
embalado de galletas se necesita de delicadeza y habilidades de las
manos.

209

CAPTULO 3
3. COMPARACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LAS
PLANTAS CON RESPECTO

A LOS CRITERIOS

TERICOS DE DISEO

En este captulo describiremos de forma ms detallada el anlisis


realizado en la Matriz de Relacin de Factores, Criterios y Parmetros
establecidos en Distribucin de Plantas. (Ver APNDICE AE)
3.1. Factor Material
Diseo y especificacin del producto:
Las Fbricas A y B cuentan con personal especializado para el
desarrollo de nuevos productos y material de embalaje, quienes
trabajan en conjunto con el departamento de fabricacin y
programacin con el nimo de crear nuevos productos que
satisfagan la demanda del mercado y sean capaces de producirse
dentro de las instalaciones de la empresa, presentado as un
cumplimiento del principio de integracin entre sus actividades.
Estas fbricas mantienen un plan de Mejora Continua, el cual se
basa en jornadas de capacitacin de sus colaboradores, y en

210

concursos de proyectos de mejora de las operaciones o


instalaciones dentro de fbrica, logrando de sta manera que el
personal que esta familiarizado con las mquinas est altamente
calificado para dar soporte en los procesos de diseo y
especificaciones del producto.
Los

departamentos

de

desarrollo

de

nuevos

productos,

fabricacin, programacin y calidad, trabajan en conjunto cuando


se va a desarrollar un nuevo diseo y especificacin del producto,
analizando cuan factible es el uso de determinada mquina
tomando en consideracin las caractersticas fsicas y qumicas
de producto mquina, para brindar una mejor utilizacin de la
misma.
Sin embargo existe diferencia con respecto al grado de
adaptacin a los cambios de producto, diseos y mejoras de
proceso.
Para Fbrica B, ste punto no implica mayor problema porque las
mquinas se pueden reemplazar, mover o aceptar un montaje,
debido a que cuenta con reas uniformes. Adems que las
mquinas de produccin en lnea estn sujetas al piso por medio
de pernos, brindando de sta manera flexibilidad a cambios, pero
ello se refleja ms en las mquinas embaladoras, las cuales
pueden estar fijas o mviles dependiendo de su uso. Para en

211

caso de Fbrica A, tenemos que en el rea de Semielaborados y


Chocolatera en su lnea de produccin carecen de facilidad de
adaptacin al cambio, debido a las

dimensiones de su

maquinaria, necesidad de flujo y presencia de paredes fijas que


quitan uniformidad a sus reas. Pero Culinarios, Salsas Fras y
todas las mquinas de embalaje permiten una redistribucin, y
solo en el caso de las mquinas dosificadoras de Culinarios
carecen de versatilidad debido a que no existe espacio de
expansin o por las caractersticas fsicas de los productos que se
elaboran, los cuales no admiten cambios repentinos en la receta
del producto.
Ambas fbricas, a travs de los departamentos tcnico y calidad
dispone y hace uso de herramientas como el CAD (Computer
Assisted Design Diseo Asistido por Computadora) y el QFD
(Quality Function Deplayment Despliegue de la Funcin de
Calidad), logrando de esta manera el diseo de productos de
calidad y competentes. Adems cabe mencionar que estos
departamentos estn continuamente analizando posibilidades de
mejoras de sus productos en comparacin con ellos mismos o
con productos de la competencia.
Las fbricas antes de la realizacin efectiva de los proyectos de
nuevos productos o cambios en su especificacin toman en

212

cuenta los costos de diseo, puesto que estos incurren en el cinco


por ciento del costo total del producto y en un setenta por ciento
del costo de manufactura. Por lo cual aunque se requiere tiempo
e inversin adicional para el diseo de nuevos productos, un mal
diseo con caractersticas difciles de producir incurrir en costos
adicionales de produccin en todo su ciclo de vida.
Caractersticas fsicas y qumicas:
A pesar de que ambas fbricas producen una variedad de
productos, estos no son de gran tamao, permitiendo de esta
manera la estandarizacin de las medidas de la mayora de las
cajas de embalaje final. La estandarizacin de las cajas brinda
facilidad en la unificacin de los productos y su manejo a travs
de la unidad de carga que es el pallet, permitiendo as, un uso
eficiente del espacio de las reas libres de las plantas, ms an
cuando el almacenaje de stos en volumtrico.
Existen materias primas que debido a su condicin fsica y
secuencia dentro del proceso exigen sistemas de alimentacin a
grandes alturas en su etapa inicial, lo cual se justifica, en el caso
de Fbrica B: el pozo de harina, laminadoras y preparacin de
mezcla; y para Fbrica A tenemos la limpiadora de cacao, el
presecado, el tostador y el rea de mezclado en chocolatera.

213

Pero por otro lado existen materias primas que por su condicin
fsica vienen en barriles de 55 galones como la grasa de pollo
derretida y tanques de cartn como lo es el aceite vegetal, los
cuales se los maneja con pallets como unidad de carga,
facilitando de esta manera el manejo de material en cuanto a
peso y movimiento a travs de montacargas elctricos o
carretillas Yales manuales, logrando as una utilizacin eficiente
de los equipos y espacio utilizado en el almacenamiento.
En ambas fbricas se mantiene un tipo de almacenamiento
volumtrico, pero ello depende mucho de las condiciones fsicas
del material o producto. Por ejemplo:
La materia prima tanto de Fbrica A y de Fbrica B que viene en
pallets, se almacena de modo volumtrico con altura de hasta
cuatro pallets de alto dependiendo de la estabilidad del material,
pero existe materia que viene en forma lquida en tanqueros, la
cual se la almacena en tanques de de hasta cinco metros de alto.
Lo mismo sucede con el almacenamiento del producto terminado,
presentado marcada diferencia en la Fbrica B, donde se realiza
un almacenamiento volumtrico de mayor altura y mejor orden,
debido a que cuenta con racks de hasta diez metros de altura, los
cuales brindan estabilidad y facilidad de contar con un software
para el control del producto terminado. Las bodegas tcnicas de

214

ambas fbricas tambin cuentan con perchas permitiendo


tambin de esta manera la utilizacin de software pera el control
del almacn.
Sin embargo, aunque stas bodegas de almacenamiento no
reflejan a simple vista si existe un sistema de almacenamiento
FIFO o un sistema de almacenamiento LIFO, estas hacen uso de
programas para control de inventarios, los cuales se mencionarn
en el factor espera, mismos que brindan a la empresa definir un
sistema FIFO y ubicacin de las existencias de material.
Pero todo esto depende de las caractersticas especiales a
considerarse, como lo son: temperatura, en ambas fbricas
existen material que necesitan de refrigeracin como lo son los
waffers, las yemas de huevo, chocolates y esencias; vapor, el
cual es necesario para mantener el compound para los
recubiertos en Fbrica B.
Cantidad y variedad de productos y materiales:
Ambas fbricas cuentan con mquinas capaces de producir
variedad de productos y presentar diferentes formatos, como es el
caso de las mquinas empacadoras de galletas y waffers que
pueden elaborar diferentes tipos de presentaciones, las mquinas
Kugler y Doypack en salsas fras que pueden dosificar mayonesa

215

o mostaza, el Kreber en culinarios que puede hacer cubitos de


gallina o de res y consoms de gallina, las mezcladoras de
chocolatera que pueden elaborar chocolate blanco o negro y las
moldeadoras que presentan diferente tipo de formatos y otras.
Ambas fbricas se manejan bajo el sistema de produccin PUSH,
teniendo as existencias en bodega capaces de satisfacer la
demanda del mercado en caso de presentarse variacin de la
demanda, puesto que hay mquinas que pueden hacer las
operaciones de otras.
Adems existe el plan de mejora continua, el cual involucra el
departamento tcnico, desarrollando mejoras en los rendimientos
de las mquinas.
Materiales componentes y secuencia de operaciones:
Ambas fbricas usan un sistema de produccin por lote para los
diferentes procesos productivos en toda la lnea del proceso. Pero
puede presentarse el caso de que exista una mezcla de
produccin en serie y en celdas, la cual se origina cuando no
existe urgencia en la demanda del producto o por factores de
programacin; en ste caso la produccin en la etapa inicial del
proceso es en serie, como es el caso hasta la salida de las
galletas y waffers al granel y las tabletas y bombones al momento

216

de la salida del tnel de enfriamiento, stos pueden tener un


almacenamiento temporal dentro del rea y luego las mquinas
embaladoras pueden estar dispuestas en celdas para el termino
del producto.
Mediante este sistema se puede hacer uso de cierto personal de
lnea en las mquinas embaladoras.
La cercana entre operaciones consecuentes entre las diferentes
etapas del proceso es mxima. Pero en Fbrica A este principio
casi no se aplica en lo que es la ruta de las reas de produccin y
las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado, el cual tiene
su justificacin, debido a la existencia de paredes fijas ya
establecidas en el momento de la adquisicin de la instalacin y
de la pendiente en sentido ascendente que tiene el suelo donde
se asienta la fbrica.
Para ambas fbricas se hace un tanto difcil realizar una
redistribucin de sus lneas de produccin, esto obedece a la
necesidad de secuencia entre las mquinas. Pero por otro lado
existe facilidades en reas de embalaje o en las lneas de
culinarios y salsas fras, las cuales son de fcil movimiento .
Debido a que se trabaja con el concepto de Mejora Continua,
constantemente se desarrollan posibilidades de mejora de los

217

materiales

usados

en

produccin,

tipo

material

de

almacenamiento.
Cada rea de fabricacin crea su programa de requerimiento de
personal se los elabora semanalmente. En los actuales momentos
se est desarrollando el contrato por hora el cual reduce los
gastos administrativos y de mano de obra ociosa.
As mismo los turnos son fijados en la programacin semanal
pero son revisados diariamente ante un eventual cambio de la
programacin de las operaciones de produccin.
Continuamente se realizan mejoras de los equipos y sistema de
manejo de material, las cuales son presentadas como proyectos
que son premiados por la empresa.
Las

fbricas

cuentan

con

partes,

piezas

dispositivos

estandarizados, lo cual favorece a una mejor utilizacin de


materiales componentes, ayuda a la empresa reducir costos y al
departamento tcnico mejorar sus operaciones en cuanto a la
necesidad de stock de los componentes de las maquinarias.
Por tratarse de una empresa de la rama alimenticia, esta requiere
de ciertas especificaciones fsicas y qumicas de los materiales a
usar, dando lugar a que el departamento tcnico a travs de su
desarrollo de estudio e innovacin logre contar con materiales

218

estandarizados capaces de responder a las necesidades de uso e


intercambio de los componentes en la maquinaria.

3.2. Factor Maquinaria


Proceso o mtodo
Ambas fbricas cuentan con una distribucin adecuada de sus
procesos asegurando una integracin de sus reas evitando la
contaminacin cruzada como por ejemplo polvo, aromas y ruido.
Las mquinas se encuentran distribuidas de la manera ms
adecuada, integrndolas

de

manera

eficiente

para

evitar

contaminacin cruzada de: Polvo.- Las mquinas de pulverizado y


dosificado de polvo de cacao y bebidas en polvo se encuentran
en un rea cerrada por paredes y cortinas plsticas.
Aromas.- Las mquinas envasadoras de cubitos de gallina se
encuentran tambin en un rea cerrada por paredes y cortinas
plsticas, dando lugar aqu un sistema de produccin por celda.
Ruidos.- Las mquinas que producen ruido se

las analiza en

conjunto con otras, y se ve si es necesaria la creacin de paredes


que amortige el ruido o en su defecto no se lo realiza porque la
secuencia del proceso no lo permite.

219

El orden de las maquinarias y los flujos de los procesos se


presentan de manera adecuada registrando ahorro de tiempo
entre sus actividades y se evita la contaminacin cruzada.
Maquinaria
Fbrica A presenta inconformidad con el principio de utilizacin,
pero ello se justifica, debido a que existen mquinas que no
aceptan la produccin de dos productos diferentes debido a su
composicin qumica y as evitar co ntaminacin cruzada entre
stos. Como un ejemplo en este punto se puede mencionar las
mezcladoras de mayonesa, que no aceptan la preparacin de
mostaza por ser un alergeno.
La mayora de las mquinas en ambas fbricas no cuentan con
dimensiones estndares de acople con otras mquinas dentro del
proceso productivo, arrojando la necesidad de requerir maquinaria
del mismo proveedor o los pocos relacionados con esta, y de esta
forma el no cumplimiento de una buena utilizacin de maquinaria.
El principio de satisfaccin y seguridad se cumple parcialmente en
ambas fbricas, pero ste resultado se debe a que existen
lugares especficos donde ocurre esto, as tenemos: En Fbrica B
se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos como
es el caso del compresor del pozo de harina y en Fbrica A es

220

originado por el compresor de la limpiadora de cacao. Por ello en


ambas fbricas dentro de la mayora de sus reas se exige el uso
de tapones u orejeras.
Ambas empresas cuentan con el departamento de seguridad
industrial y medio ambiente, el cual constantemente esta
pendiente de que todas

las mquinas cuente n con sus

respectivas guardas de proteccin co n el fin de evitar accidentes


de trabajo. Incluso hay mquinas que presentan peligro de
inflamacin, como es el caso del tostador, el pulverizador u
hornos, las cuales cuentan con alarmas y proteccin contra el
fuego, instalando como componente cilindros de CO2 que se
activan de forma automtica o manual y esparce el extinguidor
dentro de su lnea, en presencia de fuego, brindando as
seguridad en el trabajo.
La mayora de las mquinas cuentan con dispositivos electrnicos
de seguridad que provocan el paro de la mquina o de la lnea
ante una emergencia o una mala maniobra por parte del
operador. Como un ejemplo de stos mecanismos podemos
mencionar los sensores. Existen sensores ubicados en las
puertas o barreras de proteccin de las mquinas con peligro de
atrapamiento, estrangulamiento, pellizco o pinchazo; los cuales
detienen el funcionamiento de sta en caso de abrir la puerta sin

221

haber apagado el equipo. Y otros sensores de movimiento que se


activan en el momento de hacer una accin insegura en una
mquina con peligro de corte.
Herramientas y equipo
Las mquinas al contar con elementos estandarizados existe la
facilidad de utilizacin de las herramientas y equipos de trabajo
para brindar servicio a stas.
Los encargados de las bodegas tcnicas re visan de manera
peridica las existencias dentro de almacn y dems bodegas
tcnicas la cantidad de herramientas y equipo requerido para
prestar servicio a las mquinas, logrando as una mejor
utilizacin.
Utilizacin de la maquinaria
Las unidades de la empresa por medio de los departamentos de
fabricacin

tcnico,

constantemente

estn

analizando

posibilidades de mejora en cuanto a partes y velocidades de la


maquinaria con el fin de marcar un ritmo adecuado en las
diferentes etapas de los procesos productivos, logrando as un
balance adecuado y buena utilizacin de maquinaria, personas y
espacio.

222

Los programas de requerimiento de personal se los elabora


semanalmente, acorde con la programacin de produccin. En los
actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el
cual reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa.
Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son
revisados

diariamente

ante

un

eventual

cambio

de

la

programacin de las operaciones de produccin. De sta manera


se asegura la utilizacin eficiente de maquinaria, personas y
espacio.

Requerimientos de maquinaria
En ambas fbricas se cuenta con la altura y rea necesaria
acorde al tipo de proceso y mquina, brindando facilidad de
servicio a stas y asegurando la mejor utilizacin del espacio.
Las fbricas cuentan con pisos resistentes y a su brindan el
amortiguamiento necesario para hacer frente al peso y las
vibraciones de las maquinarias, habiendo uniformidad en la
resistencia de sus pisos.
Los ambientes en cada etapa del proceso son los adecuados.
Pero existen reas que no presentan uniformidad dentro de los
ambientes de reas y necesitan de atenciones especiales como

223

por ejemplo la ventilacin que asegure la satisfaccin de los


operadores. En Fbrica B se presenta el caso de los hornos y en
Fbrica A tenemos el caso de las prensas, en ambas lneas se
cuenta con ventiladores caseros los cuales no son suficientes
para disminuir el estrs trmico.

3.3. Factor Hombre


Condicin de trabajo y seguridad
Para ambas fbricas, tanto en reas de planta como de oficina se
cuenta con la iluminacin adecuada para el desarrollo seguro de
las actividades del personal. As podemos mencionar: En reas
de planta cuentan con ventanales, planchas translcidas y
lmparas fluorescentes; mientras que en oficinas tenemos
ventanas, lmparas fluorescentes. Adems por tratarse de una
empresa alimenticia, las paredes son de colores claros brindando
facilidad de iluminacin.
Las fbricas cuentan con paredes y pisos que permiten el
amortiguamiento del ruido de las mquinas. Pero como norma de
seguridad se exige que en reas donde existe ruido se faciliten y
usen tapones y orejeras para brindar seguridad al personal.

224

Ambas fbricas cuentan con sus rutas de evacuacin y su zona


de seguridad ante cualquier evento de emergencia. Adems se
realiza un simulacro anual de evacuacin para garantizar la
eficiencia del mismo.
Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que
permiten las corrientes de aire y con sistemas de fro donde se
hace necesario. Pero existen reas que necesitan de atenciones
especiales como por ejemplo la ventilacin que asegure la
satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el caso
de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.
La empresa dispone de las reas de recreacin necesarias y
exigidas por el nmero de personal que labora en sus fbricas,
brindando as satisfaccin a sus colaboradores. Dentro de stas
reas

podemos

mencionar:

comedor,

canchas

deportivas,

cabaas para descanso y rea de fumadores.


La empresa da cumplimiento en la mayora de lo exigido en los
cdigos y regulaciones de seguridad, como lo son: las mquinas
de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de
seguridad necesarios, pasillos y puertas con anchos adecuados,
sistema de combustible con diques de contencin, el personal
cuenta con su respectivo Equipo de Proteccin Personal, etc. Sin
embargo existen puntos en los cuales arroja un cumplimiento

225

parcial en cuanto a la seguridad fsica, como por ejemplo la


actualizacin de luces de emergencia y el sistema hidrulico
contra incendio en Fbrica A.
Necesidades de mano de obra
Los programas de requerimiento de personal se los elabora
semanalmente. En los actuales momentos se est desarrollando
el contrato por hora, el cual reduce los gastos administrativos y
de mano de obra ociosa.
Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son
revisados

diariamente

ante

un

eventual

cambio

de

la

programacin de las operaciones de produccin.


Utilizacin del hombre
La empresa esta haciendo estudios de Salud Ocupacional para
garantizar el logro del trabajo eficiente y seguro de sus
colaboradores. En stos estudios se realizan anlisis de flujo,
movimientos y riesgos en el lugar de trabajo, los cuales se basa n
en anlisis de procesos, anlisis de riesgos, ergonoma y
enfermedades ocupacionales.
La empresa realiza capacitaciones en lnea a sus colaboradores,
adems que estos rotan con cierto lapso de tiempo dentro de las
plantas de produccin con la finalidad de contar con personal

226

capaz de realizar otra operacin en caso de ausencia de un


trabajador.
Consideraciones psicolgicas o personales
Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de
sistemas de seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta
con su respectivo Equipo de Proteccin Personal. Pero existen
puntos a considerar en cuanto a la seguridad fsica, como por
ejemplo la actualizacin de luces de emergencia en Fbrica A.
En aspecto Psicolgico se realizan actividades de integracin con
el personal, mejorando las relaciones entre ellos. Dentro de stas
actividades se encuentran: viajes a distintas partes del pas,
cenas por departamento, casas abiertas en fbricas para
familiares y amigos, programa de desarrollo humano, entre otras.
Organizacin y supervisin
A pesar de existir actividades de integracin, existe presencia de
centralizacin de la organizacin en Fbrica B, provocando as
descontento en los colaboradores de la Fbrica A. Adems existe
temor en cuanto a la estabilidad laboral e n ambas empresas
debido a los constantes cambios que se presentan, propio de
empresas grandes.

227

3.4. Factor Movimiento (Ver APNDICES P,Q,R,S,T,U,V,W,X,Y,Z)


Patrn de circulacin de flujo o de ruta
Los patrones de flujo se mantuvieron, se desarrollaron y e n
algunos casos se ajustaron a la estructura y complejidad de las
instalaciones, las cuales debemos recordar que ya estaban
establecidas al momento de la adquisicin de las fbricas. Esto
origin el uso necesario de combinacin de los tipos de flujos, lo
cual es justificable. Tomando como referencia a lo mencionado en
el captulo 2, numeral 2.10.1, tenemos:
Fbrica A: Tomando una vista general tiene un flujo bien irregular
que no demuestra un tipo o mezcla de flujos.
Proceso

de

Semielaborados:

Es

una

combinacin

entre

Ramificado y en U.
Desde la limpieza de la pepa de cacao hasta el prensado y
desviacin a cada subproceso de semielaborados es un flujo
Ramificado.
Para los subprocesos de Polvo de Cacao, Bebidas en Polvo y
Manteca de Cacao, el flujo que siguen es en Lnea Recta.
Proceso de Chocolates: El flujo que presenta es en U.

228

Procesos de Culinarios: Estos procesos persiguen el flujo con


mezcla de U y S.
Procesos de Salsas Fras: Para los procesos de Mayonesa y
Mostaza, se presenta un flujo en S. Para el proceso de salsa de
tomate persigue un flujo Lnea Recta.
Fbrica B: En sta instalacin el flujo es una combinacin entre S
y Lnea Recta.
Procesos de Galletera: Galletas de una sola lmina presentan
una mezcla de flujo en Lnea Recta y en Peine, y Galletas tipo
sndwich presentan un flujo en Serpentn.
Procesos de Waffers y Recubiertos: Waffer presenta un flujo en
lnea recta, y para recubiertos se observa una mezcla de flujo en
lnea recta y flujo en L.
Reduccin del manejo innecesario y antieconmico
La

mayora

de

los

procesos

cuenta

con

operaciones

consecuentes y por ende con mayor movimiento de material,


equipo y personal mantienen la cercana adecuada.
Manejo Combinado
Ambas fbricas cuentan con equipos de manejo de material que
me sirven de almacenamiento temporal mientras el material es

229

transportado, lo cual ayuda a hacer una mejor utilizacin de los


mismos. Como ejemplos se puede mencionar: Para fbrica B, los
carros de masa y las tolvas de alimentacin de harina a
mezcladoras. Para Fbrica A, las tolvas de alimentacin del
tostador, los totes usados en prensas y pulverizado, y los coches
de chocolatera para tabletas y bombones .
Las fbricas cuentan con mquinas que a medida que avanza el
producto se puede realizar otras operaciones. Estas operaciones
pueden ser de ensamble, rociado, bao, troquelado, inspeccin,
deteccin de metales y otras.
Distribucin adecuada de pasillos
El movimiento en Fbrica B es uniforme debido a las formas
cuadradas y presencia mnima de paredes en sus plantas. Por
otro lado la Fbrica A presenta problemas debido a la presencia
de paredes fijas dentro de sus plantas.
Espacio para el movimiento
Los pasillos cuentan con el ancho y altura adecuada para brindar
facilidad de movimiento de los equipos, material y personas.
Mtodos de manejo de material
La unidad de carga en ambas fbricas es el pallet con medidas de
1.20 x 1 x 0.15 metros, el cual brinda facilidad y ahorro de tiempo

230

de transportacin y movimiento. Sin embargo existen otros


equipos

cuyo

especificaciones

uso

depende

del producto

de

las

caractersticas

y material, entre

stos

y
se

encuentran: los totes para el polvo de cacao, tanqueros para el


compound.
El uso del equipo requerido depende de la forma, volumen,
tamao, peso, y ms caractersticas fsicas o qumicas. Como
ejemplos se tienen: carretillas, montacargas Yales manuales,
montacargas elctricos, montacargas a gas, elevadores de
canjilones, tornillo sin fin, transportadores tipo rodillo, coches y
tuberas.
En ambas fbricas se observa un orden adecuado de las
mquinas, equipos, utensilios y servicios relativos a la produccin.
Seleccin del equipo de manejo de material
La mayora del equipo para movimiento de carga consta de Yales
manuales, la utilizacin obedece a que la mayora de los
productos y materiales a moverse son de peso razonable y existe
la unidad de carga que es el pallet.
Adems, es importante mencionar que ambas fbricas cuentan
con servicio de transporte tercerizado para reducir costos de
mantenimiento, costos operativos y de personal.

231

Los equipos antes de su adquisicin son analizados en forma


conjunta

entre

las

reas

de

Gerencia, Supply Planning,

Fabricacin, Calidad, Tcnico, Seguridad Industrial y Medio


Ambiente, con el fin de asegurar que cumplen con los
requerimientos de seguridad, tcnico y servicio para el operario y
el producto.
Los equipos son analizados con el fin de que me brinden facilidad
de adaptacin y uso ante cualquier cambio de las caractersticas
del producto.
3.5. Factor Espera
Teora sobre inventarios
Aunque los mtodos de manejo de inventario no forman parte de
los principios tericos de distribucin de planta, ste es un punto
importante del factor espera. Las fbricas hacen uso de softwares
de inventario, es los cuales se manejan con sistema FIFO o LIFO
segn lo determine el usuario, puntos de pedido en base a stocks,
indicando adems el momento entrada y salida de materiales,
proveedor, etc.
Los programas usados en las fbricas varan de acuerdo al rea
en que se utilice, as tenemos: La bodega de materia prima hace
uso del programa FMS1 (Factory Management System 1

232

Sistema Manejo en Fbrica 1), en el cual se realizan las rdenes


de compra de materias primas e insumos y se administra todo el
material existente en fbrica. La bodega de producto terminado
utiliza el programa FMS1 y SYCOM (Commercial System
Sistema Comercial), con los cuales se puede administrar el
material de fbrica y las ventas realizadas. Y la bodega tcnica
hace

uso

del

programa

Mantenimiento de

FAMA

(Factory

Maintenance

Fbrica), el cual permite controlar los

materiales, maquinaria y equipos, activos e incluso realizar el


presupuesto.
Adems es importante mencionar que todos los productos de la
empresa se controlan mediante la tcnica de Trazabilidad, la cual
consiste en el uso de cdigo numrico, el cual me indica el
nmero de lote, fbrica en que fue producido, fecha y turno en
que fue producido, y en algunos casos hasta la hora de
produccin. La trazabilidad le permite a la empresa ver el nmero
de productos terminados y hacer un seguimiento e n caso de
reclamos o no conformidades.
Control de materiales
Las bodegas hacen uso de programas de cmputo que facilitan el
control de materiales y permiten haciendo pedidos automticos.

233

Estos programas son capaces de brindar facilidad de ubicacin de


los materiales o productos en las bodegas.
Gestin de stocks
Los softwares hacen uso del stock de seguridad. Esto ayuda a
asegurar la existencia de materiales, insumos y materia prima.
Los stocks se seguridad se establecen en base a

los

requerimientos o exigencias dispuestas por la empresa.


Situacin de los puntos de almacenaje o espera
En Fbrica B las distancias entre el proceso productivo y los
puntos de espera son mnimas. Lo contrario ocurre en la Fbrica
A donde las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado
presentan no conformidad con la cercana, siendo este principio
mejorado a travs de reas de transferencia de materiales.
Las reas de transferencia son reas que se encuentra junto a
cada proceso productivo, pueden ser de transferencia de materia
prima, transferencia de producto terminado. La funcin que
cumplen stas reas es la de disponer el producto a utilizar o
elaborado durante el da, adems de ser considerada como zona
de liberacin o no del producto por el departamento de calidad. La
liberacin consiste en dar el visto bueno a la conformidad del
material o producto.

234

Los puntos de espera mantienen orden adecuado en ambas


fbricas, teniendo en cuenta para ello los procesos productivos y
la posibilidad de contaminacin cruzada entre sus reas.
Espacio para cada punto de espera
Los diferentes puntos de almacenaje sean estos temporal o
permanente son usados eficientemente teniendo en cuenta los
requisitos de almacenamiento del material. Adems existen casos
en que es necesario el uso de bodegas no destinadas a producto
terminado cuando existe alta demanda de producto.
Mtodo de almacenaje
En

ambas

Fbricas

se

usa

un

almacenaje

volumtrico

aprovechando de sta manera el espacio cbico. Siendo ste


ms eficaz en Fbrica B, debido a que las bodegas y equipos
presentan un mejor diseo que la Fbrica A.
En Fbrica B se refleja que se ha tenido presente la posibilidad de
un momento de mayor produccin, arrojando as un diseo con
estructura flexible y buena altura (las paredes interiores son de
malla, solo las bodegas refrigeradas son de concreto) y uso de
racks para un mejor almacenamiento volumtrico debido a que
prestan estabilidad. Pero en Fbrica A no se consider ste
principio como ocurre con el a lmacenamiento en bodega de

235

materia prima, las paredes son fijas, los galpones son de baja
altura y no cuentan con racks, por lo que la altura mxima de los
pallets para brindar estabilidad es de hasta cuatro y solo en
algunos casos de cinco pallets.
Precauciones y equipo para el material en espera
Ambas fbricas cuentan con sistemas de proteccin contra fuego,
robo, polvo, suciedad, humedad, fro y calor.
Para atacar el fuego existen alarmas de seguridad, detectores de
humo, red hidrulica, extintores y aspersores de agua.
Para evitar robos se dispone de sensor de movimientos, cmaras
de seguridad, alarmas y guardiana privada.
Contra el polvo, suciedad y humedad, todas las reas disponen
de cortinas plsticas.
Para el fro y calor, se dispone de bodegas de fro, tanques con
camisa, y otros lugares de almacenamiento con caractersticas
segn sea el producto almacenarse.

236

3.6. Factor Servicio


Servicios relativos al personal
Para ambas fbricas existe el alto riesgo de accidente en los
cruces peatonales de la puerta de ingreso a oficinas en las horas
pico, esto se debe a que el recorrido de un alto nmero de
personas pasa a travs del patio de maniobra, siendo este
alrededor de dos personas cada diez minutos . Adems en Fbrica
B los vestidores estn a 200 metros de la puerta de ingreso,
provocando malestar en los colaboradores, en especial al
personal administrativo que debe de recorrer 300 metros de ida al
vestidor y 300 metros de vuelta hacia las oficinas, y si sta
persona tiene vehculo de recorrer una distancia aproximada de
340 metros en lnea recta.

237

FIGURA 3.1. DIAGRAMA DE ZONA DE RIESGO DE ACCIDENTE E N FBRICA B

FIGURA 3.2. DIA GRAMA DE ZONA DE RIES GO DE A CCIDE NTE EN FB RICA A

238

En ambas fbricas el flujo del personal al momento de dirigirse a


sus puestos de trabajo no guarda un orden lgico, puesto que
existe riesgo latente de accidentes el las horas pico en el patio de
maniobra.
En lo que respecta a uniformidad de las rutas de acceso, Fbrica
B no presenta problemas debido a las caractersticas de ancho y
niveles de piso. Pero Fbrica A si presenta problemas y se
presentan debido a que el terreno donde asienta tiene pendiente
con sentido ascendente, justificando de esta manera la presencia
de diferentes niveles de piso en las diferentes plantas con el
propsito de tener un piso uniforme dentro de sus plantas.
Si se toma como referencia el principio de comodidad, en Fbrica
B los parqueaderos se encuentra a una distancia de 340 metros
desde la entrada principal y los vestidores a 300 metros, lo cual
es una inconformidad para el colaborador.
En servicio de proteccin contra el fuego, en Fbrica A se hacen
necesarias las readecuaciones de los sistemas de luces de
emergencia, sistemas de alarma, equipo de proteccin contra el
fuego y fugas de amoniaco y reemplazo del sistema de tuberas
de la lnea contra incendios.

239

En ambas fbricas tanto en lugares de planta como de oficina se


cuenta con la iluminacin adecuada para el desarrollo seguro de
las actividades del personal. En reas de planta cuentan con
ventanales, planchas translcidas y lmparas fluorescentes;
mientras

que

en

oficinas

tenemos

ventanas,

lmparas

fluorescentes y puertas con vidrio. Adems por tratarse de una


empresa alimenticia, las paredes son de colores claros brindando
facilidad de iluminacin.
Las instalaciones y galpones de ambas fbricas cuentan con el
espacio cbico adecuado que permiten las corrientes de aire, y
con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero existen reas
que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En
Fbrica B se presenta en el rea de los hornos de galletera y en
Fbrica A tenemos el caso de las prensas.
En ambas fbricas las oficinas hacen el mejor uso de su espacio
cbico. Cabe mencionar que las oficinas de produccin estn
dentro de cada una de las planta para tener una mejor supervisin
y acceso a las lneas de produccin.
La empresa mantiene estndares en cuanto a la medida de las
oficinas cuando existe disponibilidad de espacio, diseando de
esta manera oficinas espaciosas, con ventanas, lmparas

240

fluorescentes, puertas mixtas con vidrio, escritorios con sentido de


esttica, computadores, sistemas Intranet e Internet y todo lo
requerido para el normal desempeo de las actividades. Adems
por tratarse de una empresa alimenticia, las paredes son de
colores claros brindando facilidad de iluminacin.
Las paredes interiores de las oficinas estn formadas de diseos
modulares que garantizan flexibilidad y rapidez en caso de un
eventual cambio en la distribucin de las oficinas o necesidad de
espacio.
Los pasillos y divisiones de las oficinas presentan uniformidad en
sus dimensiones.
Los pasillos en oficinas estn construidos de manera que se
evitan cadas u obstruccin ante cualquier emergencia.
Servicios relativos a los materiales
Ambas fbricas cuentan con el departamento de control de
calidad, de fabricacin, y seguridad industrial y medio ambiente.
Estos departamentos cumplen con la funcin de: Control de
Calidad brinda el servicio de calidad en lo que es proteccin de
contra polvo, contaminacin cruzada, control de plagas, etc.
Fabricacin, ayuda e lo que es control de desperdicio y mejor

241

utilizacin de materiales. Y Seguridad y Medio Ambiente, en


brindar seguridad fsica y qumica a los materiales.
Servicios relativos a la maquinaria
Ambas fbricas cuentan con rea de taller de mantenimiento de
planta y taller de contratistas. Pero en cuanto al espacio necesario
de acceso para brindar los servicios de mantenimiento guardando
seguridad del personal, esto no se cumple a un cien por ciento en
Fbrica A, donde existen reas de difcil acceso para dar
mantenimiento a la mquina, como es el rea de chocolatera
cuyas dimensiones no estn acordes con las dimensiones de las
mquinas.
En ambas fbricas las lneas de servicio auxiliares estn ubicadas
en lugares adecuados que garantizan el fcil acceso y seguridad
a la planta y al personal.

3.7. Factor Edificio


Edificio especial o de uso general
Las fbricas presentan edificios de uso general. El uso del edificio
es eficiente puesto que en Fbrica B se mantienen las
caractersticas bsicas de los productos de la anterior empresa,
habiendo cambios solo de receta o moldes. Por otro lado la

242

Fbrica A se ha ido adaptando a medida que han ido surgiendo


nuevos productos.
Edificio de uno o varios pisos
Las reas que constan de dos pisos se justifican en base a que es
porque ya estaban establecidas al momento de la adquisicin de
las instalaciones a la anterior empresa como es el caso de
Fbrica B debido a que es una necesidad del proceso como
ocurre en el rea de culinarios, pulverizado, oficinas tcnicas y
otras el Fbrica A.
Forma del edificio
En Fbrica A existe maquinaria de grandes dimensiones como lo
son: limpiadora, compresores, tostador, pulverizado, lavadora de
frascos en salsas fras, y otras, las cuales producen alto nivel de
ruido y pueden provocar contaminacin cruzada, por lo cual se
justifica la creacin de las paredes fijas.
Stanos o altillos
En Fbrica A se usan altillos para la ubicacin de equipos
auxiliares en reas como: bodegas de materia prima

chocolatera. Adems que existen altillos necesarios por efecto de


la distribucin y secuencia del flujo de proceso, como es el caso

243

del rea de dosimetra en culinarios y alimentacin a las


mquinas empacadoras de bebidas en polvo.
Ventanas
Tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la
iluminacin adecuada para el desarrollo seguro de las actividades
del personal. En reas de planta cuentan con ventanales
protegidos con pelculas solares para evitar temperaturas altas y
seguridad en caso de quebrarse; mientras que en oficinas
tenemos ventanas de vidrio templado, lo cual garantiza seguridad.
Suelos
En ambas fbricas los suelos son resistentes y capaces de
soportar el peso de de las mquinas, y a su ve z tienen la
amortiguacin adecuada para reducir las vibraciones de las
mquinas.
Se considera realizar un estudio de la posibilidad de expansin
del patio de maniobras de Fbrica A, la pavimentacin del rea de
despacho de Fbrica B y la readecuacin de la zona de ingreso a
ambas fbricas.
Cubiertas y techos
Las cubiertas y techos son de material resistente brindando
seguridad al colaborador. Solo en Fbrica B se ve la necesidad de

244

cambiar el techo del rea de galletera por presentar holln


producto de los hornos, lo cual puede causar contaminacin
cruzada en las etapas de laminado, moldeo y lonas de
enfriamiento.
Paredes y columnas
Paredes

presentan

colores

claros,

con

ancho

uniforme

dependiendo del uso del rea, y hay de 15 y 20 centmetros. Por


otro lado las columnas mantienen la separacin adecuada y
uniforme de acuerdo a las alturas de las paredes, brindado de
sta forma seguridad en la estabilidad de las paredes fijas.
Adems en intersecciones de paredes y columnas, las esquinas
cuenta con curvas con la finalidad de no contraer suciedad y
cumplir con el diseo apropiado de una instalacin de la rama
alimenticia.
Elementos y particularidades del emplazamiento
Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas
debido a las dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre
entre stas y las paredes. Si se presenta la necesidad de una
expansin, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas
originando altos costos de reconstruccin.

245

3.7. Factor Cambio


Flexibilidad de la distribucin
Gran

parte

de

las

mquinas

fijas

tienen

libertad

de

desplazamiento, pero existen otras que no admiten movimiento


debido a sus dimensiones o flujo de proceso. Las mquinas de
gran tamao como lo son: la lona de enfriamiento, el pozo de
harina y los hornos en Fbrica B; el presecador, tostador y las
lneas de enfriamiento de moldes de chocolatera en Fbrica A
son algunas de las mquinas que no admiten cambio.
Todas las mquinas de embalaje por tratarse de quipos
autnomos con su propio sistema mecnico, permite n la
flexibilidad de desplazamiento.
Existe flexibilidad de los servicios auxiliares, de los puntos de
energa y aire. Estas redes de servicio son fcilmente accesibles y
prestan flexibilidad ante una necesidad de readecuacin de las
instalaciones.
La mayor parte de los equipos se encuentran estandarizados,
Entre estos equipos se encuentran: los de manejo de material,
como lo son las carretillas manuales y racks; y los de
complemento de maquinarias como los motores elctricos.

246

El personal de mantenimiento realiza tcnicas de movimiento para


asegurar el ahorro de tiempo en los mantenimientos.
En Fbrica A el principio de flexibilidad en cuanto a construccin
del edificio se refiere, no da cumplimiento en determinadas reas
debido a las paredes fijas. Si se presenta la necesidad de un
cambio de infraestructura, se tendra que tumbar paredes y
reconstruirlas originando altos costos de construccin.
Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin
Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas
de planta debido a las dimensiones de la maquinaria y falta de
espacio libre entre stas y las paredes. Si se presenta la
necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes y
reconstruirlas originando altos costos de construccin.
Expansin
Se hacen reuniones semanales para analizar posibles cambios
externos, adems que existe un plan de continuidad del negocio
ante cualquier cambio externo. Con ello se garantiza un sistema y
programacin adecuada de produccin.
Cambios externos
Ambas fbricas han hecho esfuerzo por ajustarse a sus
instalaciones, pero solo la Fbrica A presenta inconvenientes ante

247

una

necesidad

de

integracin

de

nuevas

mquinas.

El

presecador, tostador y las lneas de enfriamiento de chocolatera


son lneas que no admiten cambio debido a sus grandes
dimensiones.
Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribucin
Solo la Fbrica A presenta obstrucciones provocadas por las
paredes fijas las cuales no hacen posible un flujo con orden
adecuado.

248

CAPTULO 4
4. PLANTEAMIENTO DE MEJORA

En este captulo se demostrar la factibilidad financiera de las mejoras


para brindar solucin a los problemas hallados en cada una de las
fbricas, revisando sus costos de aplicacin y comparndolas con el
beneficio que generaran, asegurando que las sugerencias realizadas van
a tener un impacto positivo para ambas fbricas.

4.1. Cuantificacin, jerarquizacin de problemas de las plantas y


seleccin del ms crtico
La realizacin de la Matriz de Relacin de Factores, Criterios y
Parmetros en Distribucin de Plantas, nos ayuda a la realizacin de
este punto. Arrojando como resultado los siguientes problemas:
No Cumplimientos
Fbrica A:
La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones
estndares de acople con otras mquinas dentro del proceso
productivo, arrojando la necesidad de requerir maquinaria del
mismo proveedor o los pocos relacionados con esta.

249

A pesar de utilizar un almacenaje volumtrico no se consider un


ajuste del rea y espacio en momentos de mxima actividad
como ocurre con el almacenamiento del polvo de cacao.
No es factible la expansin dentro de sus reas debido a las
dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas
y las paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se
tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos
costos de construccin.
No existe facilidad de expansin debido a que no hay espacio
disponible entre mquinas y paredes en la mayora de sus reas,
como por ejemplo: rea de llenado de culinarios y rea de
chocolatera.
Existen reas que no admiten cambios. A pesar de que la fbrica
se ha esforzado por ajustarse a sus instalaciones, sin embargo
se presenta inconvenientes ante una necesidad de integracin
de nuevas mquinas. El presecador, tostador y las lneas de
enfriamiento de chocolatera son lneas que no admiten cambio
debido a sus grandes dimensiones.

250

Fbrica B:
La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones
estndares de acople con otras mquinas dentro del proceso
productivo, arrojando la necesidad de requerir maquinaria del
mismo proveedor o los pocos relacionados con esta.
La satisfaccin del personal en cuanto al servicio de vas de
acceso se ve afectado seriamente debido a que no existe
cercana desde la puerta de ingreso hacia los vestidores, los
cuales se encuentran a 200 metros de la puerta de ingreso,
provocando malestar en los colaboradores en cuanto ingreso a
sus puestos de trabajo. Adems existe el alto riesgo de
accidentes en el cruce peatonal de la zona de ingreso hasta el
edificio administrativo.
Entre los problemas que originan en este punto, podemos
mencionar los siguientes:
Si el trabajador no posee vehculo y trabaja en planta, ste
debe recorrer 380 metros en promedio a su puesto de
trabajo.
Si el colaborador no posee vehculo y trabaja en el rea
administrativa ste deber caminar 200 metros hacia los

251

vestidores y 270 metros en promedio de vuelta hacia su


puesto de trabajo en las oficinas.
Cuando se tienen visitas de personas ajenas a la fbrica,
tales como, familiares, amigos, proveedores y clientes, stas
corren peligro de accidente en el trayecto hacia la sala de
recepcin en oficinas, los cuales pueden surgir en las horas
pico de 11 AM a 3 PM. Este problema se hace presente
debido a que el flujo a seguir pasa por la zona del patio de
maniobras de la bodega de producto terminado, el cual no
posee demarcacin alguna.
Los buses para el transporte de personal se estacionan en el
patio de maniobras de producto terminado, el cual no posee
lneas de seguridad demarcadas para el flujo del personal.
Existe descontento por la ubicacin de los parqueaderos, los
cuales se encuentran a una distancia de 340 metros desde la
entrada principal. Esta inconformidad se genera por los
siguientes motivo:
Si el trabajador posee vehculo y trabaja en planta, ste debe
recorrer 160 metros hacia los vestidores y 180 metros en
promedio a su puesto de trabajo.

252

Si el colaborador posee vehculo y trabaja en el rea


administrativa ste deber caminar 160 metros hacia los
vestidores y 270 metros en promedio hacia su puesto de
trabajo en las oficinas.
Cuando se tienen visitas de personas ajenas a la empresa
con vehculo, ocurre el inconveniente de que no existe
posibilidad de parquearse en el patio de maniobras de
producto terminado debido al trfico pesado en las horas
pico, las cuales van de 11 AM a 3 PM. Este problema
ocasiona

que

las

visitas

deban

parquearse

en

el

estacionamiento posterior de la fbrica, y por lo tanto caminar


430 metros aproximadamente hasta la sala de recepcin en
las oficinas administrativas.

Cumplimientos Parciales
Fbrica A:
Existe un cumplimiento parcial del factor material en lo que
respecta a versatilidad. En el rea de Semielaborados y
Chocolatera en su lnea de produccin carecen de facilidad de
adaptacin al cambio, debido a las dimensiones de su
maquinaria y presencia de paredes fijas que quitan uniformidad a

253

sus reas, lo cual se justifica por la necesidad del flujo y


presencia de paredes para amortiguar el ruido. Pero Culinarios,
Salsas Fras y todas las mquinas de embalaje se pueden
replantear su distribucin, y solo en el caso de las mquinas
dosificadoras de Culinarios carecen de facilidad debido a que no
existen espacio de expansin.
A pesar de que las distancias entre diferentes etapas del
proceso son mnimas, el principio de cercana en el factor
movimiento casi no se aplica en lo que es la ruta de las reas de
produccin y las bodegas de Materia Prima y Producto
Terminado. Esto se justifica por la necesidad de separacin de
las

plantas

de

culinarios,

salsas

fras,

chocolatera

semielaborados, con lo cual se evita que exista contaminacin


cruzada de olores entre las diferentes operaciones
En lo respecta a la secuencia de las operaciones de
transformacin o de tratamiento en el factor material, se hace un
tanto difcil realizar una redistribucin de sus lneas de
produccin. Pero por otro lado existe facilidades en reas de
embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras.
El principio de utilizacin del factor maquinaria presenta
inconformidad, pero ello se justifica a que existe n mquinas que
no aceptan la produccin de dos productos diferentes debido a

254

su composicin qumica y as evitar contaminacin cruzada entre


stos.
El principio de satisfaccin y seguridad en factor maquinaria se
ve opacado en lo referente a amortiguamiento del ruido el cual
es originado por las operaciones y movimiento de grandes
maquinarias como es el caso del compresor de la limpiadora de
cacao. Por ello el departamento de seguridad industrial exige el
uso de tapones u orejeras.
Existe maquinarias que generan calor y provocan stress trmico
como son el tostador, molinos, y caso especfico de la prensas,
donde se hace necesaria la adecuacin de ventilacin del rea.
Existen luces de emergencia que necesitan mantenimiento o en
su defecto un cambio, y la readecuacin de la tubera de la lnea
de la bomba contra incendio para brindar seguridad a su
personal.
Existe descontento en el personal debido a la centralizacin de
la organizacin en fbrica B.
En factor espera, las bodegas de Materia Prima y Producto
Terminado presentan no conformidad con la cercana, siendo
este principio mejorado a travs de reas de transferencia de
materiales.

255

El problema de la uniformidad del piso a los accesos de planta


se presenta debido a el terreno donde asienta tiene pendiente
con sentido ascendente, justificando de esta manera la
presencia de diferentes niveles de piso en las diferentes plantas
con el propsito de tener un piso uniforme dentro de sus plantas.
En factor de servicio el flujo del personas desde la entrada a
cada una de las reas no guarda un orden lgico, puesto existe
riesgo latente de accidentes el las horas pico en el patio de
maniobra.
Existen

reas

de

difcil

acceso

para

dar

servicio

de

mantenimiento a la mquina, como es el rea de chocolatera


cuyas dimensiones no estn acordes con las dimensiones de las
mquinas.
Ver la posibilidad de expansin del patio de maniobras en
Fbrica A, y hacer una readecuacin de la zona de ingreso a
fbrica.

Fbrica B:
Es un poco difcil realizar una redistribucin de sus lneas de
produccin, por otro lado existe facilidades en reas de
embalaje.

256

Se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos como


es el caso del compresor del pozo de harina. Por ello el
departamento de seguridad industrial dentro de la mayora de
sus reas exige el uso de tapones u orejeras.
Existen reas que necesitan de atenciones especiales como por
ejemplo la ventilacin en el rea de hornos, para que se asegure
la satisfaccin de los operadores.
En factor de servicio el flujo del personas desde la entrada a
cada una de las reas no guarda un orden lgico, puesto existe
riesgo latente de accidentes el las horas pico en el patio de
maniobra.
En factor edificio es necesario hacer mejoras en cubiertas en
Fbrica B y ver la posibilidad de readecuacin del patio de
maniobras en Fbrica.
4.1.1. Seleccin del problema ms critico
Para la seleccin del problema ms crtico haremos uso de
una Matriz de Valoracin, ponderando los problemas de no
cumplimiento y no cumplimientos parciales en funcin de la
Importancia, Factibilidad financiera, Tiempo e Influencia con
otras reas que stos arrojen ante una eventual ejecucin.
(Ver APNDICE AF).

257

Valoracin:
Como herramienta vital en su valoracin es utilizada una
matriz dentro de la cual evaluamos los siguientes ITEMS.
TEM 1 IMPORTANCIA ( I )
Evidencia la importancia que tiene la ejecucin de terminado
trabajo.
1. Altamente importante
2. Importante
3. Poco importante
4. No importante
ITEM 2 FACTIBILIDAD FINANCIERA ( FF )
Evala la viabilidad de la mejora en cuanto a costos.
1. Muy factible
2. Factible
3. Poco Factible
4. No Factible
ITEM 3 TIEMPO ( T )
Considera si existe demora en la ejecucin de la mejora y me
produce perdida de tiempo en las operaciones.

258

1. Sin prdida de tiempo


2. Perdida moderada de tiempo
3. Perdida de tiempo
4. Perdida de tiempo no admisible
ITEM 4 INFLUENCIA CON OTRAS REAS ( IOA )
Factores de riesgo o cambio que pueda originar la ejecucin
de las mejoras.
1. No influye
2. Poco influyente
3. Influye
4. Altamente influyente
Frmula utilizada para determinar viabilidad (rango)
Se suma los valores del ITEM 1, ITEM 2, ITEM 3, ITEM 4.
VALOR TOTAL = I + FF + T + IOA
Por ltimo se determina el grado de viabilidad segn el valor
total (V)

Grado

ALTA

MEDIA

BAJA

NINGUNA

4-7

8 - 11

12 - 15

16 - 19

259

Del anlisis realizado en la matriz y teniendo presente que


algunos problemas son aceptables, no se pueden solucionar
debido a la secuencia del flujo de los procesos o instalaciones
y que no signifiquen perdida de tiempo en sus operaciones, se
presentan como problemas ms crticos y a la vez viables para
su ejecucin:
1.- La readecuacin de la entrada a Fbrica A y,
2.- La readecuacin del patio de maniobras de Fbrica B
Siendo necesaria para la ejecucin de estos la construccin de
sus respectivas garitas de seguridad.
Adems un problema que se presenta en ambas fbricas y no
se estipula en los factores y criterios tericos es el problema
de seguridad del producto. Por lo cual se hace necesario el
planteamiento de la construccin de casetas de seguridad en
las partes posteriores de las fbricas.

4.2. Diseo de la mejora


Se plantea hacer las obras con sus respectivas instalaciones segn se
presenta en sus respectivos planos de ejecucin. (VER PLANOS
5,6,7,8)

260

4.3. Anlisis Beneficio Costo


Para la implementacin de las mejoras se tendr que demostrar los
beneficios que estas arrojen, usando para ello la razn convencional que
se calcula de la siguiente manera:
B/C = (Beneficios positivos Beneficios negativos) / Costos
De esta forma, primero se presentarn los costos (15) 24y posteriormente
los beneficios generados, llegando a finalizar la conveniencia de
ejecutarlas.
A continuacin se presentan los costos y los beneficios de las mejoras
planteadas.
TABLA 36
PRESUPUESTO DE OBRA
Obra: Readecuacin de la entrada a Fbrica A
ITEM
001
002
003
004
005

Fecha:

MATERIALES
Parqueadero de buses
Excavacin de terreno no clasificado 46,50 x 0,6
Relleno de subase 46,50 x 0,2
Relleno de base 46,50 x 0,2
Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de
dimetro y 15 x 15 de separacin
Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm

006 Pintado de lneas de seguridad


Entrada de personal y visitas
007 Puerta de malla 08 x 1,80
008 Acera de hormign simple 180 kg/cm2, e = cm

UNIDAD

12 de Junio del 2006


PRECIO
PRECIO TOTAL
CANTIDAD
UNITARIO

M3
M3
M3

27,90
9,30
9,30

M2

46,50

7,93

368,75

M3
M2

5,79
3,24

179,00
4,17

1036,41
13,51

U.
M2

1,00
9,96

74,19
12,17
TOTAL

74,19
121,21
2050,52

4,41
14,89
18,81

123,04
138,48
174,93

SUMAN: Dos mil cincuenta 52/100 dlares estadounidenses


TIEMPO DE ENTREGA: Diez (10) das hbiles

(15)24Costos tomados de la Cmara de la Construccin, abril del 2006),


estos costos ya incluyen costos indirectos.

261

Beneficio:
Reduccin de accidentes de trnsito, los cuales eran de 1200 USD.
Seguridad en el acceso de personal a fbrica.
Mejor seguridad de entrada de personas y vehculos.
TABLA 37
PRESUPUESTO DE OBRA
Obra: Readecuacin Patio de Maniobra Fbrica B
ITEM
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010

MATERIALES
Parqueadero
Excavacin de terreno no clasificado 281,107 x 0,6
Relleno de subase 281,107 x 0,2
Relleno de base 281,107 x 0,2
Adoquines
Pintado de lneas de seguridad
Entrada de personal y visitas
Excavacin de terreno no clasificado 28,95 x 0,6
Relleno de subase 28,95 x 0,2
Relleno de base 28,95 x 0,2
Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de
dimetro y 15 x 15 de separacin
Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm

011
012
013
014
015

Malla exterior
Pintado de malla exterior y puerta h = 2 m
Puerta de malla 0,8 x 1,80
Pintado de lneas de seguridad
Acera de hormign simple 180 kg/cm2 , e = 6 cm
Entrada de vehculos pesados
016 Pintado de lneas de seguridad

Fecha:
UNIDAD

12 de Junio del 2006


PRECIO
PRECIO
CANTIDAD UNITARIO
TOTAL

M3
M3
M3
M2
M2

168,66
56,22
56,22
281,11
16,50

4,41
14,89
18,81
9,42
4,17

743,79
837,12
1057,50
2648,03
68,81

M3
M3
M3

17,37
5,79
5,79

4,41
14,89
18,81

76,60
86,21
108,91

M2

28,95

7,93

229,57

M3
ML
M2
U.
M2
M2

5,79
4,00
19,00
1,00
3,60
50,00

179,00
21,42
4,17
74,19
4,17
12,17

1036,41
85,68
79,23
74,19
15,01
608,50

M2

2,70

4,17
TOTAL

11,26
7766,82

SUMAN: Siete mil setecientos sesenta y seis 82/100 dlares estadounidenses


TIEMPO DE ENTREGA: Treinta y dos (32) das hbiles

Beneficio:
Reduccin de accidentes de trnsito (1200 anuales).
Satisfaccin en el acceso de personal a fbrica.
Satisfaccin de personas con vehculos y acceso a fbrica.

262

Mejor supervisin de entrada de personas y vehculos.


TABLA 38
PRESUPUESTO DE OBRA
Obra: CASETA DE GUARDIANA (GARITA)
ITEM
MATERIALES
001 Excavacin y desalojo 0,2 x 0,2 x 0,2
002 Relleno 0,2 x 0,2 x 0,3
Plintos H.C. fc= 180 kg/cm2; (0,6 x 0,6 x
003 0,2) x 4
004 Riostra fc= 210 kg/cm2; 0,2 x 0,15 x 8
005 Enlucido de piso e= 0,08
Columnas fc= 210 kg/cm2; (0,2 x 0,2 H=
006 2,5) x 4
007 Paredes de bloques extreriores
Cubierta tipo ondular steel panel (zincaluminio), incluye extructura metlica
008 (correa)
Enlucido de paredes esteriores e interiores
009
010 Ventanas de aluminio y vidrio corredizas
Puertas de madera 0,7 x 2,00 ; incluye
011 cerrajera
012 Pintura interior y exterior
013 Punto de luz
014 Tomacorrientes 110 v.

Fecha:
UNIDAD
M3
M3

12 de Junio del 2006


PRECIO
PRECIO
CANTIDAD UNITARIO
TOTAL
0,80
7,97
6,38
1,20
6,09
7,31

M3

0,30

86,44

25,93

M3
M2

0,24
4,00

171,32
10,10

41,12
40,40

M3

0,40

274,09

109,64

M2

13,15

12,98

170,69

M2

7,84

18,00

141,12

M2

26,30

2,38

62,59

M2

5,25

84,73

444,83

U.

1,00

149,83

149,83

M2
U.
U.

26,30
1,00
1,00

2,39
15,00
15,00
VALOR

62,86
15,00
15,00
1292,69

SUMAN: Mil docientos noventa y dos 69/100 dlares estadounidenses


TIEMPO DE ENTREGA: Veinticuatro (24) das hbiles

Beneficio:
Reduccin de robos de producto y vehculos (3000 anuales).
Mejor supervisin de entrada de personas y vehculos.
4.4. Plan de implementacin de la mejora
El plan de la implementacin de la mejora se lo realizar a travs de
un cronograma valorado (VER APNDICES AG, AH y AI), el cual

263

demostrar los das y valores requeridos en el transcurso de la


ejecucin de la obra.
Adems es necesario determinar que la responsabilidad de la
realizacin de stas obras la llevar el Departamento Tcnico, quin
con el apoyo de las personas responsables de Seguridad Industrial y
Logstica, llevarn a cabo es desarrollo de ste proyecto.

264

CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En los captulos precedentes de esta tesis se ha desarrollado el anlisis


efectivo de las distribuciones de las plantas apoyado en el marco terico
de los factores y principios de los principales gures de distribucin de
plantas. Siendo as podemos determinar nuestras conclusiones y
recomendaciones.

2.1. Conclusiones
1.

La empresa motivo de estudio es una multinacional que se


encuentra presente en los cinco continentes, cuenta con
aproximadamente

500

fbricas

(ms

varios

centros

de

investigacin y desarrollo) instaladas en ms de 80 pases, en los


cuales comercializa alrededor de 15.000 tipos de productos con el
concurso de 230.000 colaboradores a nivel mundial.
2.

Las grandes empresas en la actualidad hacen uso de variedad de


softwares que le permiten tener mayor control en sus operaciones
de fabricacin, logstica, etc.

3.

La fbrica A posee inconvenientes en cuanto a la distribucin de


sus instalaciones por tener edificaciones fijas que no permiten

265

tener flexibilidad al momento de querer efectuar algn cambio,


pero ello se debe a que las instalaciones ya fueron compradas
con la edificacin ya establecida.
4.

La fbrica B a pesar de tener el mismo problema que la fbrica A,


ha logrado adaptar sus operaciones a la fbrica debido a que los
productos que elaboran son los mismos que produca la empresa
a cual fue comprada las instalaciones. Adems de existir cierta
uniformidad en sus plantas.

5.

Se hace necesario una pronta readecuacin de la entrada de


acceso a Fbrica A para as de sta manera evitar accidentes de
transito que bordean los 2000 dlares anuales. Adems que es
necesario nombrar que en caso de existir el accidente de una
persona, ste provocara una perdida no costeable a la fbrica,
puesto que esto daara a la imagen de la empresa, llegando
incluso a poder haber un cierre de la fbrica por parte de la
direccin de riesgo de trabajo.

6.

Tambin es necesaria la readecuacin de la entrada a Fbrica B,


puesto que esto ayudara a reducir accidentes, mejor distribucin
de las personas en fbrica y reducira el recorrido tanto para
personal de fbrica como para visitas.

266

2.2. Recomendaciones
1.

El cuerpo tcnico de la empresa deber ver la posibilidad de


adquirir extractores de aire para las reas de prensa en fbrica A
y un extractor para el rea de hornos en fbrica B, puesto que los
ventiladores

elicos

no son suficientes

para disminuir la

temperatura dentro de estas reas que producen al colaborador


stress trmico.
2.

El rea de logstica deber ampliar la bodega de producto


terminado e cuanto a su altura, para permitir el uso de racks, los
cuales le dan mayor estabilidad a los pallets permitiendo un
almacenaje volumtrico de mayor altura y mejor ubicacin de las
existencias.

3.

La organizacin debe repartir los recursos por igual a ambas


fbricas evitando as que se genere el ambiente de centralizacin.

4.

El departamento de Seguridad Industrial y Medio ambiente deber


analizar la readecuacin del sistema de tuberas de la red contra
incendio en Fbrica A, readecuar las luces de emergencia y ver la
posibilidad de hacer una escalera de emergencias para la planta
alta del edificio administrativo de Fbrica B.

267

APNDICES

268
APNDICE A
CARACTERSTICAS FSICAS DE PRODUCTOS DE FBRICA A
CONDICIN
PRODUCTO

TAMAO (cm) LxAxH


xH

FORMATO

FORMA

*Peso (gramos)

Fluido

Polvo

Polvo A

No definido

Sacos de papel

No Aplica

25000

Polvo B

No definido

Fundas 200 g.

No Aplica

200

Polvo B

No definido

Fundas 500 g.

No Aplica

500

Manteca C

No definido

Caja 25 Kilos

No Aplica

25000

Platillo D-1

4x0,7

5 c/p

4x0,7

Redonda

5 c/p

Platillo D-3

4x0,7

Fundas 250 g.
Platillos
Surtidos.

Redonda

Platillo D-2

Redonda

5 c/p

Fundas 250 g.
Bombones
Surtidos.

Redonda

4 c/b

Redonda

4 c/b

Redonda

4 c/b

Fundas 1 kilo
Platillos
Surtidos.

Redonda

5 c/p

Redonda

5 c/p

Redonda

5 c/p

Redonda

4 c/b

Redonda

4 c/b

Redonda

4 c/b

Duro

Slido
Blando Rgida

Semiellaborados

Chocolatera

Bombon E-1

4x1

Bombon E-2

4x1

Bombon E-3

4x1

Platillo D-1

4x0,7

Platillo D-2

4x0,7

Platillo D-3

4x0,7

Bombon E-1

4x1

Bombon E-2

4x1

Bombon E-3

4x1

Fundas 1 kilo
Bombones
Surtidos.

Barras F-1

10x3x1

24x15x23*

Barra rectangular

23 c/b

Barras F-1

5,8x3x1

24x22x14*

Barra rectangular

14 c/b

Barras F-2

10x3x1

24x15x23*

Barra rectangular

23 c/b

Barras F-3

12x3x1

24x15x30*

Barra rectangular

30 c/b

Barras F-4

12x3x1

24x15x30*

Barra rectangular

30 c/b

39,2x29,2x23,6

Caja 25 Kilos
Fundas de 3
Kilos
No Aplica

No Aplica

25000

Barra rectangular
No Aplica

3000
5000

Cobertura Gotas G
Cobertura Barra
Familiar G
Compound

40x25x4

xH

Dimetro x Altura

LxAxH

Largo x Ancho x Altura

No Aplica

Se ajusta al su empaque

No Definido

Es polvo o lquido

# de displays por caja x # barras por dispaly x # peso de cada barra


Cada platillo
Cada bombn o Cada barra

c/p
c/b

Flexible

51

APNDICE B
CARACTERSTICAS FSICAS DE PRODUCTOS DE FBRICA B

CONDICIN
PRODUCTO

TAMAO
(cm)

FORMATO

FORMA

*Peso
(gramos)

Fluido

Polvo
Duro

A Pi 70 %
A Taco 100 %
A Taco 30 %
B Bolsa 100 %

5
5
5
5x5

10x18x23 g.
36x170 g.
36x170 g.
24x450 g.

Redonda
Redonda
Redonda
Cuadrada

58
58
58
51

B Taco 70 %
B Taco 30 %
B Fresh Pack 50 %
B Fresh Pack 70 %
C Bolsa 100 %
C Taco 70 %
C Taco 30 %

5x5
5x5
5x5
5x5
5x5
5x5
5x5

44x150 g.
24x450 g.
1x2,5 Kg.
1x2,5 Kg.
24x450 g.
44x150 g.
24x450 g.

Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada

51
51
51
51
56
56
56

C Fresh Pack 50 %
C Fresh Pack 70 %
D

5x5
5x5

Cuadrada
Cuadrada

56
56

irregular 3x2

1x2,5 Kg.
1x2,5 Kg.
24x450 g.

Animalitos

25

D
E
F Bolsa
G Bolsa

irregular 3x2
6
3,5x3,5
3,5x3,5

1x13,5 Kg.
al granel
24x450 g.
24x450 g.

Animalitos
Redonda
Cuadrada
Cuadrada

25
58
28
28

H Caja 100 %
H Paquetes 100 %
H Pi 100 %
I
J
J Fresh Pack
J Pi
K Paquetes
L

4x7
4x7
4x7
3x5
4
4
4
5
4

40x450 g.
32x225 g.
12x18x33 g.
1x1125 g.
24x500 r.
1x5100 g.
56x100 g.
60x100 g.
24x500 g.

Rectangular
Rectangular
Rectangular
Rectangular
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda

84
84
84
140
27
27
27
40
27

L Fresh Pack
L Pi
M Paquetes
M Cajas

4
4
4
4

1x5100 kg.
56x100 g.
60x100 g.
24x240 g.

Redonda
Redonda
Redonda
Redonda

27
27
21,6
21,6

M Queso Pi Funda
M Queso Pi Display
N

4
4
4

14x10x27 g.
12x10x27 g.
24x500 g.

Redonda
Redonda
Redonda

21,6
21,6
20

N Fresh Pack

1x5100 g.

Redonda

20

N Pi

4
5

56x100 g.
al granel

Redonda
Redonda

20
50

O-1

100%

64x100 g.

Redonda

28

O-2

100 %

64x100 g.

Redonda

40

O-1

65 %

64x100 g.

Redonda

28

O-2

65 %

64x100 g.

Redonda

40

O-1

35 %

64x100 g.

Redonda

28

O-2

35 %

64x100 g.

Redonda

40

4
4

64x100 g.
64x100 g.

Redonda
Redonda

41,5
41,5

O-3
O-4
*

El peso se lo toma de muestras de 10 galletas


Dimetro

Slido
Blando Rgido Flexible

APNDICE C: Proceso de elaboracin de


Semielaborados

Recepcin de
Materia
P rima Cacao

Limpiadora
de cacao

Torta

KP A

IP C

P resecador
de Cacao

Quebrantador

P rensas

Almacenaje
de licor

Centrifugado
de Mantec

Torre factor

Molienda

Tostado

Segunda
Molienda
Refinado

Solubilizador

Llenado de
Manteca

P aletizado
Llenado de
Bebidas en
P olvo

Llenado de
P olvo de
Cacao
Bodega de
P roducto
Ter minado

Materia
P rima:
Azcar y
Vitanminas

APNDICE D: Proceso de elaboracin de Chocolate

Materias
P rimas

Mezclado

Refinado

Conchaje

Tanque de
Almacenaje
de Chocolate

Carro
Compound
para fbrica
Sur -Galletas

Embalado

Tnel de fro

Moldeado

Dosificador

Te mperador

Fbrica Sur

P aletizado

Bodega de
P roducto
Ter minado

51

DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONAL DEL PROCESO DE "CALDO DE GALLINA EN CUBITO"

APNDICE E

GRASA vegetal de soya

GV1-8

GV2-8

GL,GV
8

3-8

4-8

GRASA de Gallina

GL1-8

GL2-8

INSUMOS:
Pegamento, cinta
de embalaje, tinta,
etiquetas, cajitas y
cajas de cartn.

2-8

DOSIMETRIA

BODEGA DE MATERIA PRIMA

1-14,15,16

24 HRS?

NO

1-8

MEZCLADOR

SI
2-14,15,16

SAL
Opdor.
Sin carga
de trabajo

9
S1-8

S3-8

S2-8

SI

NO
12
P4-8

GLUTAMATO

11

G3-8

G1-8

10

Metales?

NO

Retrabajo?

SI

SI

1-11

NO

14

13

15

16

DOSOFICADORA
COLOCADO DE
EMPACADORA
ESTUCHES EN CAJAS
IMPRESORA
enpaque final
de estuches o empaque
primario

G2-8

2-11

17

PESADO DE
CAJAS

SELLADORA
IMPRESORA
DE CAJAS
18

PALLET

R1-11

19

Secuencia del Proceso


1
2
3
4
5
6
7

9
10
11

12
13
14
15
16
17
16
17
18

Bodega de Materia Prima Central ( Cartones, Tintas, Harina, Especias deshidratadas, Carne deshidratada de Gallina, Grasas, y otros).
Transporte de Bodega MP Central al cuarto de Dosimetra, y Plataforma de: Sal, Glutamato y Grasas. Esto se realiza en varios viajes para cada tipo de materia prima.
Almacenamiento temporal en Pallets de: Harina, Especias, y otras materias primas en menor cantidad.
Anlisis de especies deshidratadas a travs del detector de metales.
Preparacin de los ingredientes para mezcla, de acuerdo a receta Nestl. (Pesado)
Almacenamiento temporal en Pallets de dosis de: Harina, Especias, y otros. Previo al rea de mezcladora.
Transporte de las dosis a mezcladora.
GV1-8
Almacenamiento temporaral de las cajas de grasa previo a fundidora o derretidora.
El operador pone Grasa Vegetal en fundidora y esta cae directamente al tanque GL,GV-8 tanque pulmn.
GV2-8
GL1-8
Almacenamiento temporal de la grasa lquida de gallina.
El operador vierte la Grasa Lquida de Gallina al tanque GL,GV-8 tanque pulmn.
GL2-8
GL,GV-8 Tanque pulmn. Se mezcla las grasa vegetal y lquida de gallina y se enva por tubera a la mezcladora.
S1-8
Almacenamiento temporal de Sal en Pallets.
S2-8
Molienda extra de Sal, dosificada en sacos y pesado de acuerdo a receta Nestl.
S3-8
Almacenamiento de sacos de sal en el pallet P4.
G1-8
Almacenamiento temporal de Glutamato en Pallets.
G2-8
Pesado de Glutamato de acuerdo a receta Nestl.
G3-8
Almacenamiento de sacos de Glutamato ya pesados en pallet P4.
P4-8
Transporte de pallet con Sal y Glutamato a la mezcladora.
Mezcladora. Operador verifica si la masa tiene 24 horas en reposo: S : Mezcla masa minimo 15 min antes de enviar a detector de metales.No : Se mezclan los
ingredientes min 15 min y se deja en reposo 24 horas para que gane plasticidad. Nota: Si es masa de Retrabajo, sta se agrega a la mezcladora en proporcin del 5 %.
1-8.
El operador vierte la masa en los tachos de aluminio para en viar a reposo.
2-8.
Transporte de masa en los tambores (tachos de aluminio con tapa) al rea de reposo.
3-8.
Almacenamiento temporal de masa en los tambores durante 24 horas.
4-8.
Mezclado final de la masa previo a detector de metales.
Colocacin de masa en tachos de aluminio para llevarlo a detector de metales.
Transporte de masa en los tambores, a detector de metales.
Operador verifica si la masa tiene metales. S : Almacena la masa temporalmente para inspeccin. No : Masa se transporta a las envasadoras.
1-11.
Almacenamiento temporal en los tachos de aluminio de masa no conforme.
2-11.
Operador divide la masa, analiza y separa partcula extraa.
Colocacin de masa lista sin metales en los tachos de aluminio para llevarla a la dosificadora.
Transporte de masa en los tambores a mquinas envasadoras.
Dosificado de la masa a lminas de papel laminado de aluminio, embalado en cajitas de cartn o estuche (empaque primario) e impreso.
Empaque de estuches en las cajas de cartn (empaque final).
Sellado e Impresin de trazabilidad, fechas de fabricacin y expiracin, cdigos. En las cajas.
Pesado de las cajas de cartn .
Se arma el pallet de producto terminado.
Transporte de Pallets a Bodega de Producto Terminado.
Almacenaje Final en Bodega de Producto Terminado.

Retrabajo (Cubitos daados o cajitas aplastadas)


Si el operador tiene poca carga de trabajo separa la masa del papel de aluminio y la deposita en la dosificadora.
No el operador proceder de la siguiente manera:
R1-10
Almacenamiento cubitos daados en valdes plsticos.
R2-10
Transporte al rea de separacin de masa del papel laminado de aluminio.
R3-10
Separacin de masa de la envoltura de papel de laminado (trabajo manual).
R4-10
Almacenamiento de la masa de retrabajo en valdes plsticos.
R5-10
Transporte de masa al detector de metales.

R4-11
R2-11

R3-11

20

BODEGA DE
PRODUCTO
TERMINADO

R5-11

11

SIMBOLOGA

OPERACIN

OPERACIN E INSPECCIN

ALMACENAMIENTO

TRANSPORTE
(Interviene el hombre)

TOMA DE DECISIONES
SI NO

APNDICE F

DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONAL DEL PROCESO DE "CONSOMES DE GALLINA"

INSUMOS:
Pegamento, cinta
de embalaje, tinta,
etiquetas, cajitas y
cajas de cartn.
1-16

NO

Opdor.
Sin carga
de trabajo

1-16,17,18

2-16,17,18

SI

DOSIMETRIA

10

11

Metales?

NO

12

13

14
15

16

17

18

PESADO DE
CAJAS

19

MEZCLADOR
SI
BODEGA DE MATERIA PRIMA

SAL
1-11
2-11

S1-8

DOSOFICADORA
EMPACADORA
IMPRESORA
de sobres o empaque
primario

COLOCADO DE SOBRES
EN ESTUCHES y a su vez
en caja de cartn
enpaque final

SELLADORA
IMPRESORA
DE CAJAS
20

PALLET

S3-8

S2-8

21
P4-8

GLUTAMATO

G3-8

G1-8

G2-8

22

BODEGA DE
PRODUCTO
TERMINADO

Secuencia del Proceso


1
2
3
4
5
6
7

8
9
10
11

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Bodega de Materia Prima Central ( Cartones, Tintas, Harina, Especias deshidratadas, Carne deshidratada de Gallina, y otros).
Transporte de Bodega MP Central al cuarto de Dosimetra, y Plataforma de: Sal, Glutamato. Esto se realiza en varios viajes para cada tipo de materia prima.
Almacenamiento temporal en Pallets de: Harina, Especias, y otras materias primas en menor cantidad.
Anlisis de especies deshidratadas a travs del detector de metales.
Preparacin de los ingredientes para mezcla, de acuerdo a receta Nestl. (Pesado)
Almacenamiento temporal en Pallets de dosis de: Harina, Especias, y otros. Previo al rea de mezcladora.
Transporte de las dosis a mezcladora.
S1-8
Almacenamiento temporal de Sal en Pallets.
S2-8
Molienda extra de Sal, dosificada en sacos y pesado de acuerdo a receta Nestl.
S3-8
Almacenamiento de sacos de sal en el pallet P4.
G1-8
Almacenamiento temporal de Glutamato en Pallets.
G2-8
Pesado de Glutamato de acuerdo a receta Nestl.
G3-8
Almacenamiento de sacos de Glutamato ya pesados en pallet P4.
P4-8
Transporte de pallet con Sal y Glutamato a la mezcladora.
Mezcladora. Se mezclan todos los ingredientes segn receta Nestl.
Colocacin de mezcla en fundas plsticas dentro de tachos plsticos para llevarlo a detector de metales.
Transporte de tachos plsticos al detector de metales.
Operador verifica si la mezcla tiene metales. S : Almacena la mezla temporalmente en los tachos plsticos para inspeccin. No : Masa se almacena temporalmente hasta que lo pida dosificado.
1-11.
Almacenamiento temporal en fundas dentro de los tachos de plstico de mezcla no conforme.
2-11.
Operador divide la masa, analiza y separa partcula extraa.
Colocacin de mezcla lista sin metales en los tachos de plstico.
Transporte de mezcla en los tachos al rea de espera.
Almacenamiento temporal de la mezcla hasta que lo pida dosificado.
Transporte de mezcla en los tachos a la dosificadora.
Dosificado del polvo en sobres, sellado e impresin de los mismos.
Empaque de sobres en estuches y al mismo tiempo stos en las cajas de cartn (empaque final).
Sellado e impresin de trazabilidad, fechas de fabricacin y expiracin, cdigos. En las cajas.
Pesado de las cajas de cartn .
Se arma el pallet de producto terminado.
Transporte de Pallets a Bodega de Producto Terminado.
Almacenaje Final en Bodega de Producto Terminado.

Retrabajo (Sobres mal sellados o impresos)


Si el operador tiene poca carga de trabajo, el operador corta el sobre y la deposita en la dosificadora.
No el operador corta el sobre y deposita esta en un valde en el rea de trabajo, para ponerlo en la dosificadora durante el turno.
R1-16
Almacenamiento temporal de los sobres daados el valdes plsticos.

SIMBOLOGA

OPERACIN

OPERACIN E INSPECCIN

ALMACENAMIENTO

TRANSPORTE
(Interviene el hombre)

TOMA DE DECISIONES
SI NO

DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONAL DEL PROCESO DE "CALDO DE COSTILLA"

APNDICE G

GRASA vegetal de soya

GV1-8

GV2-8

GL,GV
8

3-8

4-8

GRASA de Gallina

GL1-8

GL2-8

INSUMOS:
Pegamento, cinta
de embalaje, tinta,
etiquetas, cajitas y
cajas de cartn.

2-8

DOSIMETRIA

BODEGA DE MATERIA PRIMA

1-14,15,16

TC

24 HRS?

NO

1-8

MEZCLADOR

SI
2-14,15,16

SAL
Opdor.
Sin carga
de trabajo

9
S1-8

S3-8

S2-8

SI

NO
12
P4-8

GLUTAMATO

11

G3-8

G1-8

10

Metales?

NO

Retrabajo?

SI

SI

1-11

NO

14

13

15

16

DOSOFICADORA
COLOCADO DE
EMPACADORA
ESTUCHES EN CAJAS
IMPRESORA
enpaque final
de estuches o empaque
primario

G2-8

2-11

17

PESADO DE
CAJAS

SELLADORA
IMPRESORA
DE CAJAS
18

PALLET

R1-11

19

Secuencia del Proceso


TC
1
2
3
4
5
6
7

9
10
11

12
13
14
15
16
17
16
17
18

Transporte de carne a Dosimetra.


Bodega de Materia Prima Central ( Cartones, Tintas, Harina, Especias deshidratadas, Carne deshidratada de Gallina, Grasas, y otros).
Transporte de Bodega MP Central al cuarto de Dosimetra, y Plataforma de: Sal, Glutamato y Grasas. Esto se realiza en varios viajes para cada tipo de materia prima.
Almacenamiento temporal en Pallets de: Harina, Especias, y otras materias primas en menor cantidad.
Anlisis de especies deshidratadas a travs del detector de metales.
Preparacin de los ingredientes para mezcla, de acuerdo a receta Nestl. (Pesado)
Almacenamiento temporal en Pallets de dosis de: Harina, Especias, y otros. Previo al rea de mezcladora.
Transporte de las dosis a mezcladora.
GV1-8
Almacenamiento temporaral de las cajas de grasa previo a fundidora o derretidora.
El operador pone Grasa Vegetal en fundidora y esta cae directamente al tanque GL,GV-8 tanque pulmn.
GV2-8
GL1-8
Almacenamiento temporal de la grasa lquida de gallina.
El operador vierte la Grasa Lquida de Gallina al tanque GL,GV-8 tanque pulmn.
GL2-8
GL,GV-8 Tanque pulmn. Se mezcla las grasa vegetal y lquida de gallina y se enva por tubera a la mezcladora.
S1-8
Almacenamiento temporal de Sal en Pallets.
S2-8
Molienda extra de Sal, dosificada en sacos y pesado de acuerdo a receta Nestl.
S3-8
Almacenamiento de sacos de sal en el pallet P4.
G1-8
Almacenamiento temporal de Glutamato en Pallets.
G2-8
Pesado de Glutamato de acuerdo a receta Nestl.
G3-8
Almacenamiento de sacos de Glutamato ya pesados en pallet P4.
P4-8
Transporte de pallet con Sal y Glutamato a la mezcladora.
Mezcladora. Operador verifica si la masa tiene 24 horas en reposo: S : Mezcla masa minimo 15 min antes de enviar a detector de metales.No : Se mezclan los
ingredientes min 15 min y se deja en reposo 24 horas para que gane plasticidad. Nota: Si es masa de Retrabajo, sta se agrega a la mezcladora en proporcin del 5 %.
1-8.
El operador vierte la masa en los tachos de aluminio para en viar a reposo.
2-8.
Transporte de masa en los tambores (tachos de aluminio con tapa) al rea de reposo.
3-8.
Almacenamiento temporal de masa en los tambores durante 24 horas.
4-8.
Mezclado final de la masa previo a detector de metales.
Colocacin de masa en tachos de aluminio para llevarlo a detector de metales.
Transporte de masa en los tambores, a detector de metales.
Operador verifica si la masa tiene metales. S : Almacena la masa temporalmente para inspeccin. No : Masa se transporta a las envasadoras.
1-11.
Almacenamiento temporal en los tachos de aluminio de masa no conforme.
2-11.
Operador divide la masa, analiza y separa partcula extraa.
Colocacin de masa lista sin metales en los tachos de aluminio para llevarla a la dosificadora.
Transporte de masa en los tambores a mquinas envasadoras.
Dosificado de la masa a lminas de papel laminado de aluminio, embalado en cajitas de cartn o estuche (empaque primario) e impreso.
Empaque de estuches en las cajas de cartn (empaque final).
Sellado e Impresin de trazabilidad, fechas de fabricacin y expiracin, cdigos. En las cajas.
Pesado de las cajas de cartn .
Se arma el pallet de producto terminado.
Transporte de Pallets a Bodega de Producto Terminado.
Almacenaje Final en Bodega de Producto Terminado.

Retrabajo (Cubitos daados o cajitas aplastadas)


Si el operador tiene poca carga de trabajo separa la masa del papel de aluminio y la deposita en la dosificadora.
No el operador proceder de la siguiente manera:
R1-10
Almacenamiento cubitos daados en valdes plsticos.
R2-10
Transporte al rea de separacin de masa del papel laminado de aluminio.
R3-10
Separacin de masa de la envoltura de papel de laminado (trabajo manual).
R4-10
Almacenamiento de la masa de retrabajo en valdes plsticos.
R5-10
Transporte de masa al detector de metales.

R2-11

R4-11
R3-11

20

BODEGA DE
PRODUCTO
TERMINADO

R5-11

11

SIMBOLOGA

OPERACIN

OPERACIN E INSPECCIN

ALMACENAMIENTO

TRANSPORTE

TOMA DE DECISIONES
SI NO

PROCESO PARA LA OBTENCIN DE LA "CARNE DE COSTILLA" DESHIDRATADA

APNDICE H
C1

C3

C6

C2

C5

C4

C8

C7

Carne o
hueso?

H1
Hueso

Carne

1-C10
2-C10

1ra

C11

1era 2da
Secada

C12

C13

C10

C9

2da

SIMBOLOGA
C17

C14
C15

C16

TD

OPERACIN

Secuencia del Proceso


C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
TC

Recibimiento de carne de costilla entera con hueso (Congelada).


Pesado de carne de costilla entera al momento de la recepcin.
Almacenamiento de la carne entera en los tachos de aluminio con agua para lavarla y fascilitar la descongelacin.
Transporte de la carne parcialmente descongelada a la olla de cocinado.
Coccin de la carne.
Colocacin de la carne cocinada en los tachos de aluminio.
Transporte de la carne cocinada a la mesa de separacin.
El operados procede a separar la carne del hueso.
El operador pesa la carne a 15 kg. para colocarlo en la picadora de carne.
H1
El hueso se deposita en fundas plsticas nuevas y dentro de sacos papel o de yute
Picadora. Pica la carne hasta dejarla en forma de hamburguesa, si es carne ya secada esta la pica hasta dejarla polvo.
Se deposita la carne en las bandejas (5 kg/bandeja), stas son ubicadas en carros para posteriormente ser llevadas al secador.
Transporte de los carros con bandejas al secador.
Secador. Entran 84 bandejas como Mx. Si es hamburguesa, se deja secar 4 horas (1er. secado); si es carne en polvo, se deja
secar por 6 horas y deja un Mx de 6 % de humedad (2do. Secado).
El operador coloca la carne seca en fundas plsticas dentro de tachos plsticos. Se realiza a travs de un embudo de aluminio,
el cual es colocado sobre el tacho, se voltea las bandejas y la carne en polvo cae dentro de las tachos plsticos.
Transporte de los tachos a molino.
Molino. Molienda para refinar el polvo.
Se deposita el polvo refinado en fundas de plstico dentro de fundas de papel, 25 kg cada funda.
Transporte de las fundas a dosimetra.

OPERACIN E INSPECCIN

ALMACENAMIENTO

TRANSPORTE

TOMA DE DECISIONES
SI NO

APNDICE I Y J ; PROCESO DE MAYONESA Y MOSTAZA

Materias Primas

Mezclador

Dosificador

Llenado

Paletizado

Material de
Embalaje

Bodega de
Producto
Terminado

APNDICE K ; SALSA DE TOMATE

Materias
Primas

Pasteurizado Marmita

Tanque pulmn

Llenado

T nel de
Enfriamiento

Desaireado

Material de
Embalaje

Embalaje Final

Bodega de
Producto
Terminado

Paletizado

APNDICE L: Proceso de elaboracin de Galletas

Recepcin de
Materia P rima

Bodega de fabricacin
Grasa, bicarbonato
(Mayor Volumen)

Bodega de
Fabricacin
Harina

Dosimetra

P ozo
Neumtico

Silos de
Almacenaje

Mezclado

P reparacin de
Masa

Laminado

Bodega de
P roducto
Ter minado

Maquinas de
Empaque

Enfria miento

Horno

Moldeo

51

APNDICE M

Producto Rangos
ByC
A
E
D

Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min

Producto Rangos
C
F
B
G
D

Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min

Producto Rangos
H

E
I
O 1,2,3,4

Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min

RPM/GPM
74
26
26
106

GPM
87
110
87
110
100

GPM
120
140
140
78
10

LINEA 1
Entrada
Peso Crudo (
Laminacin
# CASCOS
gr.)
(gr.)
72
60
15x3
71
55
74
56
8x14
71
43
74
56
8x14
71
45
32
60
28x3
29
50

I Parte
Laminado
(gr.)
25
20
24
17
27
20
26
20

II Parte
Laminado
(gr.)
11
9
9
7
10
7
14
10

III Parte
Laminado
(gr.)
7
5
5
3
5
3
8
6

LINEA 2
Entrada
Peso Crudo (
Laminacin
# CASCOS
gr.)
(gr.)
70
90
20x3
67
75
39
90
24x3
37
75
69
95
20x3
67
70
39
95
24x3
37
70
31
95
31x3
29
80

I Parte
Laminado
(gr.)
40
30
40
32
40
31
45
35
45
35

II Parte
Laminado
(gr.)
26
20
27
20
25
15
24
19
30
20

III Parte
Laminado
(gr.)
11
9
13
7
15
8
11
8
16
10

IV Parte
Laminado
(gr.)
6
4
6
4
6
4
6
4
8
6

I Parte
Laminado
(gr.)
18
14
18
15
18
15
16
12

II Parte
Laminado
(gr.)
7
6
7
6
7
6
7
5

Entrada
Laminacin
(gr.)
100
85
74
60
74
60
74
60
74
60

I Parte
Laminado
(gr.)
40
33
40
30
40
30
40
30
40
30

II Parte
Laminado
(gr.)
22
18
27
22
27
22
27
22
27
22

III Parte
Laminado
(gr.)
9
7
15
10
15
10
15
10
15
10

LINEA 3
Entrada
Peso Crudo (
Laminacin
# CASCOS
gr.)
(gr.)
100
52
14x1
98
47
61
53
15x1
58
45
61
53
15x1
58
45
170
49
5x2
167
47
49
15x16
46

LINEA 4
Producto Rangos
M
K
L
J
N

Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min

RPM

Peso Crudo (
# CASCOS
gr.)

38

24x12

28

24x11

26

28x18

26

28x18

26

35x18

30
28
50
48
31
28
31
28
27
24

% SAL
2
1,7
0
0
0
0
0
0
0
0

IV Parte
Laminado
(gr.)
3
2,5
8
6
8
6
8
6
8
6

APNDICE N
ESTNDARES DE EMPAQUE DE GALLETERA
LNINEA 1

Producto

A Pi 70 %
A Taco 100 %
A Taco 30 %
B Bolsa 100 %
B Taco 70 %
C
C 100 %

C Fresh Pack 50 %
E
B Fresh Pack 50 %
D

Formato

Equipo

Cavanna Pi # 1
10x18x23 gr. Cavanna Pi # 2
Cavanna Pi # 3
Cavanna # 1
36x170 gr.
Cavanna # 2
36x170 gr. Cavanna # 1
Ricc.Simeonato
24x450 gr.
Ricc.Hichira
Cavanna # 1
44x150 gr.
Cavanna # 2
Ricc.Simeonato
24x450 gr.
Ricc.Hichira
Cavanna # 1
44x150 gr.
Cavanna # 2
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
24x450 gr.
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4

Velocidad de la mquina
PPM
CJ / Hora
Max Min

Velocidad
Nominal

185
175
150
90
90
90
56
48
90
90
56
48
90
90
56
48
35
30

185
170
140
75
75
90
28
30
70
60
28
30
90
60
30
30
32
25

135
120
100
50
50
60
26
28
60
50
26
24
70
55
26
24
22
20

1x2,5 Kg. Empaque Manual


Empaque Manual
E
1x2,5 Kg. Empaque Manual
1x13,5 Kg. Empaque Manual

Personas

129

29

116

32

35

15

79

84

36

91

149

36

109

154
902
154
87

17
13
17
6

LINEA 2

Producto

C 100 %

Formato

24x450 gr.

C 30 %

24x450 gr.

C Taco 70 %

44x150 gr.

F Bolsa

24x450 gr.

G Bolsa

24x450 gr.

B 100 %

24x450 gr.

B 30 %

24x450 gr.

24x450 gr.

B Taco 70 %
C Fresh Pack 70 %
B Fresh Pack 70 %
D

44x150 gr.
1x2,5 Kg.
1x2,5 Kg.
1x13,5 Kg.

Equipo
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Cavanna # 1
Cavanna # 2
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Cavanna # 1
Cavanna # 2
Empaque Manual
Empaque Manual
Empaque Manual

Velocidad de la mquina
Velocidad
PPM
CJ / Hora
Nominal
Max Min
56
28
24
48
36
24
145
35
30
24
30
56
48
35
30
90
90
56
48
56
48
56
48
56
48
56
56
56
48
56
56
90
90

30
24
28
30
25
90
90
28
30
39
36
28
36
28
28
30
25
36
36

24
20
24
26
20
60
50
24
26
24
26
25
25
20
24
26
20
25
28

80
80

60
50

Personas

43

158

23

110

110

130

39

115

142

23

398
358
91

17
17
6

LINEA 3

Producto
H Caja 100 %
H Paquetes 100 %
H Pi 100 %
Muecas Vainilla/Choc 100 %
Muecas Vainilla/Choc 65 %
Muecas Vainilla/Choc 35 %
Muecas Mora-cida/Frutilla

O
P
I
I FCA GYC

Formato

Equipo

40x450 gr. Cavanna


32x225 gr. Cavanna
Cav Pi No 1
12x18x33 gr. Cav Pi No 2
Cav Pi No 3
Cavanna # 1
64x100 gr.
Cavanna # 2
64x100 gr. Cavanna # 1
16x10x40 gr. Cavanna Pi
Cavanna # 1
64x100 gr.
Cavanna # 2
E
E
E
1x1125 gr.
1x1125 gr.

Empaque Manual
Empaque Manual
Empaque Manual
Empaque Manual
Empaque Manual

Velocidad de la mquina
Velocidad
PPM
CJ / Hora
Nominal
Max Min
90
60
55
39
90
64
55
99
185 180 140
93
185 180 140
165 160
90
90
70
65
93
90
65
40
75
70
65
60
115 115 100
27
90
70
65
99
90
65
40
594
561
561
52
569

Personas
20
13
29
20
19
11
20
13
13
13
13
13

LINEA 4

Producto

Formato

Equipo
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Cavanna # 1
Cavanna # 2
Cavanna # 3
Cavanna # 4
Cavanna # 3
Cavanna # 4
Cavanna # 1
Cavanna # 2
Cavanna # 3
Cavanna # 4
Corazza
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Martini

24x500 gr.

K Paquetes

60x100 gr.

24x500 gr.

M Paquetes

60x100 gr.

M Cajas

24x240 gr.

24x500 gr.

Galleta N/L/J Pi

56x100 gr.

Galleta J Fresh Pack


Galleta L Fresh Pack
Galleta N Fresh Pack

1x5100 gr. Empaque Manual


1x5,1 kg. Empaque Manual
1x5100 gr. Empaque Manual

Velocidad de la mquina
Velocidad
PPM
CJ / Hora
Nominal
Max Min
56
35
28
102
56
30
20
140 120
90
140 120
90
245
140 100
75
90
70
45
90
35
20
135
90
30
20
145 145 135
140 140 135
240
140 140 127
90
85
60
55
35
20
47
56
35
28
129
56
30
20
90
90
70
65
317
317
304

Personas
11

45

11

45
5
11
7
15
15
15

51

APNDICE : Proceso de elaboracin de Waffer

Materia P rima
(Harina, Agua y
otros)

P reparacin de
P asta

Horneado

Bodega de
P roducto
Ter minado

Embalaje final
(encajonado)

Embalaje final
(encajonado)

P uente de
Enfria miento
Natural

Embalaje
secundario
(enfundado)

Cre mado

Embalaje
primario
(envoltura)

Tnel de
enfria miento

Corte

Detector de
Metales

Contador

51

APNDICE O: Proceso de elaboracin de Recubiertos

Materia P rima
(Galletas u
obleas de
Waffer

Cre mado

Cortado

Bodega de
P roducto
Ter minado

Cubridora

Embalaje final
(encajonado)

Dosificado de
ingredientes
menores

Embalaje final
(encajonado)

Tnel de fro

Detector de
Metales

Embalaje
secundario
(enfundado)

Embalaje
primario
(envoltura)

51

51

51

51

APNDICE X : BODEGA DE MATERIA PRIMA - FBRICA A


carbonato de potasio
35 paletas
35000 kilos
acido actico
4 paletas
3360 kilos
solucion, solventes, tintas

Bodega de frascos de
salsas frias

Balanza y ordenador
aceite
72 paletas
72000 kilois

carton corrugado
227 paletas
176400 unidades

grasas
48,44,compound,cebolla
77paletas
77000 kilos
sal
83 paletas
62500 kilos

displays de choclates
48 paletas
1344000 uni

paso del montacargas

glutamato
100 paletas
750000 kilos
leche
paletas

45
33750
kilos

semilla molida
paletas
displays maggi
120 paletas
43200000 unidades

30

semilla en grano
80 paletas
60000 kilos

pasta de tomate
96 paletas
94080 kilos
fundas de papel
20 paletas 20000 unid

grandes consumidores
126 paletas
88200 unidades

frascos plsticos
50 paletas
500000 un percha

baldes, taps 55,63,69


42 paletas
632064 unidades
Pasillo 1

Pasillo 2
percha bloqueados

51

APNDICE Y: BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO - FBRICA A

Materias Primas Curcuma, Grassa, etc.


204 pallets

Chocolates locales y exportacin 5200 cajas 50 pallets

Cobertura Licor de Cacao y Manteca de exportacin


4400 cajas 110 pallets

Transito de
Salsas Fras

Bebida en Polvo 1200 cajas 80 pallets

Mostaqza y
Caldos 2508 Material
Salsa de
Tomate 2310
cajas 44
de
cajas 46
pallets
Empaque
pallets

Oficina

Manteca de
Cacao de
exprtacin 2880
cajas 72 pallets

Mayonesa 2805 cajas


27 pallets

Bobinas

Materias Primas Polvo de Cacao local y exportacin 4725


30 pallets
Fundas 135 pallets

Materia Prima
Azcar 144
pallets

Polvo de Cacao local y exportacin 5040


Fundas 144 pallets

APNDICE Z: BODEGA DE DESECHOS - FBRICA A

Tanques Plsticos

Baldes Plsticos
Fundas Plsticas

Sacos Plsticos

Cartn

Cartn

Tanques Metlicos

Chatarra no clasificada

Papel laminado

Papel Kraft

Picador de Papel Laminado

APNDICE AA: BODEGA DE MATERIA PRIMA - FBRICA B

Materia Prima

50

100

90

89

88

83

82

66

67

68

69

70

71

72

73

81

80

79

78

77

76

75

74

Bicarbonato
de Sodio

Conservacin de
Productos

Harina
Almidn de maz
Leche
Polvo de Cacao
Licor, Cocoa, varios
Sal
Sal
Lecitina
Caramerila
Varios
Bicarbonato de Sodio
Fosfato, Sulfito y cido
Panodan
Bicarbonato de amonio
Azcar
Aceite
Grasa Vegetal

Posiciones Apilamiento
160
10
20
10
10
10
10
5
10
5
12
5
5
22
55
11
132

2
1
2
2
1
2
2
3
2
1
3
1
1
2
3
2
1

51

APNDICE AB: BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO FBRICA B (Hoja 1)

APNDICE AB: BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO FBRICA B (Hoja 2)

51

APNDICE AC: BODEGA DE DESECHOS - FBRICA B

Sacos Plsticos

Cartn

Contenedor de Basura No Reciclable

Papel Kraft

51

APNDICE AD: SISTEMA DE DESECHOS - FBRICAS A Y B


ALMACENAMIENTO PRIMARIO
CLASE

TIPO DE DESECHO

CARASTERSTICAS

DNDE
Desechos de papel

1 Fundas de papel Kraft


(eje: azcar, mostaza, etc)
2 Papeles generados en
oficinas y/o de menor
tamao.

Desechos de cartn

1 Corrugado o cartn
producto del uso de
materias primas y/o
desperdicio durante los
procesos productivos.
2 Estuches, cajitas (libres de
grasa).
3 Otros cartones de menor
tamao o sucios de grasa.

DESECHOS NORMALES O NO PELIGROSOS

Desechos de papel
laminado

Desechos plsticos

Desechos de vidrio

Desechos de
chatarra metlica

Tanques

Residuos de madera

Sacos de cabuya

Barreduras

1, 2 Residuos de bobinas de
papel laminado, lminas
daadas durante el proceso,
sachets, envolturas de
aluminio sin grasa.

ALMACENAMIENTO SECUNDARIO (CLASIFICACIN DE DESECHOS DE LA CORRESPONDIENTE REA)

1 reas de Fabricacin,
taller y patio.
2 Oficinas y reas
externas.

1, 2 rea de Fabricacin,
bodega MP.
3 Oficinas, taller y reas
externas.

1 reas de Fabricacin
2 Oficinas y reas
externas.

1 Sacos plsticos.
2 Fundas plsticas
3 Botellas
4 Plsticos de volmen
mnimo.
5 Canecas, valdes, barriles y
otros de gran volmen.
6 Cinta Stretch

1,2,3,4,5,6 rea de
fabricacin y taller.
2,3,4 Oficinas y reas
externas.

1 Envases de vidrio
producto del proceso de
fabricacin de salsas fras
de mayonesa y salsa de
tomate.
2 Frascos, Ventanas, vasos,
etc..
Nota: No aplica
Fluorescentes.

1 reas de fabricacin,
bodega MP.
2 Oficinas y patio.

1 Restos de mallas
metlicas, de tuberas,
alambre, varillas, sillas,
piezas de equipos y otros
materiales metlicos sin
valor.

1 Fabricacin, oficinas,
taller y reas externas.

1 Tanque metlicos que


contuvieron ingredientes
para la elaboracin del
producto.

1 reas de Fabricacin y
bodegas.

CMO

CUNDO

QUIN

DNDE

DESECHOS NORMALES O NO PELIGROSOS

RETRABAJO

Desechos generales
y de
baos/vestidores

Desechos orgnicos
y trapos sucios de
orgnicos

Grasa

Lodo PTAR

1 Extendido dentro de los


recipientes naranjas
"PAPEL".
2 El contenido de los
recipientes debern ser
puestos en una sola funda
con la debida identificacin
dentro de los recipientes de
color negro "BASURA".

1, 2 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.

1,2 Encargado
de cada turno y
seccin.

1 En su propia rea de
trabajo. Sobre el piso.
2 Dentro de gavetas junto a
cada lnea si es necesario y
luego ubicados dentro de una
sola funda plstica en
recipientes celestes
"CARTN". Solo libres de
grasa sirven para venta.
3 En los recipientes de color
negro con la leyenda
"BASURA".
1 Colocados en gavetas junto
a cada lnea si es necesario y
posteriormente se las colocar
en una sola funda plstica en
recipientes de color caf
debidamente identificados con
la leyenda "PPL"
2 Dentro de recipientes de
color caf "PPL".

1, 2,3 Siempre
1 Si sirven para reuso, se los
que se genere el
agrupar en grupos de diez y
desecho.
asegurados con cinta stretch
sobre pallet en un lugar
especfico. Si no sirven irn
directamente al contenedor de
almacenamiento secundario.
2 Previamente cortados o
rotos.
3 Previamente cortados o
rotos.

1 ,2 Propio
Operador
3 Personal
responsable de
cada puesto de
trabajo.

1, 2,3 Sobre pallet en rea


de clasificacin de desechos
de rea:
Culinarios y Salsas Fras:
Parte posterior de Maggi.
Semielaborados-Chocolatera:
Afuera de la bodega de
seguridad.
Oicinas, talleres y patio:
Pallet mas cercano.

1 Abiertos dentro de
canastilla Celeste "CARTN".
2 Solo libres de grasa se pone
en el recipiente sobre el
pallet.
3 En una sola funda con su
respectiva identificacin y
dentro de recipientes negros
"BASURA"

1, 2,3 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.

1,2,3 Encargado 1, 2 rea de clasificacin de


de cada turno y desechos.
seccin.
3 Contenedor metlico.

1, 2 Se los cortarn para


que no puedan ser
reutilizados.

1 Propio
Operador

1, 2 Sobre pallet en rea de


clasificacin de desechos de
rea:
Culinarios y Salsas Fras:
Parte posterior de Maggi.
Semielaborados-Chocolatera:
Afuera de la bodega de
seguridad.
Oicinas, talleres y patio: Pallet
mas cercano.

1 Llevar solo funda llena y


ponerla en recipiente caf
"PPL" recipiente sobre el
pallet.
2 El contenido de los tachos
debern ser puestos en una
sola funda transparentes y
ubicarlas dentro del
recipiente caf "PPL" sobre el
pallet.

1,2 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.

1,2 Encargado
de cada turno y
seccin.

1 En su misma rea de
trabajo. Sobre el piso.
2,3,4,6 En una sola funda
dentro de recipientes de color
blanco con la leyenda
"PLSTICO".
5 Llevarlos a clasificacin de
desechos de la
correspondiente rea.

1 Se irn agrupando para


luego ser llevado a
almacenamiento secundario.
2,3,4,6 Si no sirven para
reuso ponerlos
arbitrariamente.
5 Si no sirven para ser
usados en otra funcin
ponerlos en pallets,
embalados con cinta stretch
.

1,2,3,4,5,6
Siempre que
se genere el
desecho.

1,2,3,6 Propio
Operador
4,5 Personal
responsable de
cada puesto de
trabajo.

1,2,3,4,5,6 Sobre pallet en


rea de clasificacin de
desechos de rea:
Culinarios y Salsas Fras: Parte
posterior de Maggi.
Semielaborados-Chocolatera:
Afuera de la bodega de
seguridad.
Oicinas, talleres y patio: Pallet
mas cercano.

1 Parcialmente doblado
dentro de canastilla blanca
"SACOS PLASTICOS".
2,3,4,6 Poner los
derperdicios en recipiente
blanco "PLSTICO" sobre el
pallet.
5 Sobre el pallet.

1,2,3,4,5,6
Treinta minutos
antes de cada
turno, o,
Cuando amerite
el desalojo.

1,2,3,4,5,6
Encargado de
cada turno y
seccin.

1,2 En recipientes de color


plomo (tanque de tomate) de
almacenamiento secundario
con la leyenda "VIDRIO"
debidamente tapados.

1,2 Arbitrariamente sin


importar el color del vidrio y
previamente quebrados.

1,2 Siempre
que se genere
el desecho.

1 Propio
Operador
2 Personal
responsable de
cada puesto de
trabajo.

1,2 Sobre pallet en rea de


clasificacin de desechos de
rea:
Culinarios y Salsas Fras:
Parte posterior de Maggi.
SemielaboradosChocolatera: Afuera de la
bodega de seguridad.
Oicinas, talleres y patio:
Pallet mas cercano.

1,2 Poner el recipiente


sobre el pallet.

1,2 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.

1,2 Encargado
de cada turno y
seccin.

1 Sobre pallet en rea de


clasificacin de desechos de
rea:
Culinarios y Salsas Fras:
Parte posterior de Maggi.
Semielaborados-Chocolatera:
Afuera de la bodega de
seguridad.
Oicinas, talleres y patio: Pallet
mas cercano.

1 Poner el material sobre el


pallet.

1 Sobre pallet en rea de


clasificacin de desechos de
rea:
Culinarios y Salsas Fras:
Parte posterior de Maggi.
SemielaboradosChocolatera: Afuera de la
bodega de seguridad.
Oicinas, talleres y patio:
Pallet mas cercano.

1 Poner el material sobre el


pallet.

1,2 rea de clasificacin de


desechos de rea:
Culinarios y Salsas Fras:
Afuera de Bodega de Materia
Prima.
Semielaborados-Chocolatera:
Afuera de la bodega de
seguridad.
Oicinas, talleres y patio: rea
mas cercana.

1 Contina sobre el piso 2


Poner el tacho sobre el
pallet.

1 rea de clasificacin de
desechos de la
correspondiente rea.

1 rea de clasificacin de
desechos de la
correspondiente rea.

1,2 Siempre
que se genere
el desecho.

2 Personal
responsable de
cada puesto de
trabajo.

1 Se los colocar en pallets o


sobre la superficie del rea
sealada. De acuerdo a sus
caractersticas y tamao
embalados con cinta stretch.

1 Se los colocar en pallets.


NOTA: Dichos tanques si no
estn daados se los
reutilizarn para el reciclaje
de desechos.

1 Siempre que
se genere el
desecho.

1 Siempre que
se genere el
desecho.

1 Propio
operador o
personal
responsable.

1 Propio
operador o
personal
responsable.

1 rea de almacenamiento
secundario.
2 En el rea de trabajo

1 En grupos de 13 pallets,
fijados con una cinta stretch.
2 Arbitrariamente, dentro de
los recipientes negros
"BASURA"

1,2 Siempre
que se genere
el desecho.

1,2 Propio
operador o
personal
responsable.

1 Sacas de cacao

1 Bodega de limpieza de
cacao.

a) En la misma rea de
trabajo.
b) Si ya no sirven se ir al
contenedor metlico.

a) Se observarn si an
sirven para reuso.
b) Si no sirven para reuso
se pondrn todos los
daados dentro del menos
daado y llevado al
contenedor metlico.

1 Siempre que
se genere el
desecho.

1 Propio
operador o
personal
responsable.

1 rea de clasificacin de
desechos.
2 Contenedor metlico.

CMO

1 Abiertos sobre el pallet


2 Solo la funda llena. Si se
tratara de documentos
confidenciales o de la
empresa sern picados o
quemados.
Nota: El pallet en conjunto
con los recipientes sern
trasladados con ayuda de
una carretilla manual o
montacargas.
1 Abiertos sobre el pallet.
2 Solo la funda llena.
3 Solo la funda llena.

QUIN

Persona que lleva y


reporta los registros
de control

Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM

1,2 Encargado
de cada turno o
seccin.

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

1,2,3
Encargado de
cada turno o
seccin.

Auxiliar de rea de 1,2 CARTOPEL


Clasificacin de
WACHAGNON
Desechos

1,2 Encargado
de cada turno o
seccin.

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM

1,2,3,4,5,6
Encargado de
cada turno o
seccin.

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM

1,2 Encargado
de cada turno o
seccin.

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

WACHAGNON

Jefe de Seguridad
Industrial

Responsable del
depto. Tcnico

*RECICLA EXPORT
*OTRO TERCERO

Jefe Tcnico

1 Encargado de
cada turno o
seccin.

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

*Jakson Cedeo,
*Edison Morocho

Coordinador de
Costos

1,2 Encargado
de cada turno o
seccin.

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

*Jakson Cedeo,
*Edison Morocho

Coordinador de
Costos

a) Propio
Operador
b) Encargado de
cada turno o
seccin.

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

a) Camiones de
tendales
b) WACHAGNON

a) No aplica. Se
lleva control con la
gua.
b)
Jefe de Seguridad
Industrial

1 Encargado
de cada turno
o seccin.

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

WACHAGNON

Jefe de Fabricacin
Jefe de Seguridad
Industrial

Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM

1,2 rea de clasificacin de


desechos.

1,2 Se proceder a picar los Dos veces al da


PPL para evitar falsificaciones 7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM
y puestos nuevamente en la
funda grande sobre el pallet.

1 rea de produccin.

1 En fundas rojas y dentro de


gavetas plsticas o en tachos
si es lquida.

1 Arbitrariamente de
acuerdo a lo estipulado en
cada rea con la debida
identificacin.

1 Siempre que
se genere el
desecho.

1 Propio
operador o
personal
responsable.

1 En rea de desechos de
sobre un pallet.

1 Es todo producto con


desviacin de calidad y que
no este contaminado,
obtenido durante todo el
proceso de produccin
incluyendo producto
empacado o no empacado,
que no esta apto para su
venta. Este no es un
desperdicio.

1 Todo el proceso de
Fabricacin.

1 En fundas amarillas y
dentro de gavetas o tachos
amarillos.

1 Arbitrariamente de
acuerdo a lo estipulado en
cada rea.

1 Siempre que
haya retrabajo

1 Propio
operador o
personal
responsable.

1 En rea especfica para el


retrabajo.

1 En fundas plsticas negras y


a su vez colocados en tachos
plsticos con la leyenda
"BASURA".

1 Arbitrariamente sin
importar si estan limpios o
sucios

1 Siempre que
se genere el
desperdicio.

1 Personal de
limpieza.

PERSONA O ENTIDAD

PERSONA DE FBRICA
QUE AUTORIZA EL
DESALOJO

1 CARTOPEL
2 WACHAGNON

Jefe de Seguridad
Industrial

Jefe de Seguridad
Industrial

WACHAGNON

Jefe de Seguridad
Industrial

Nota: El pallet en conjunto


con los recipientes sern
trasladados con ayuda de una
carretilla manual o
montacargas.
1,5 rea de clasificacin de
desechos.
2,3,4,6 Contenedor metlico
OJO: Las fundas plsticas en
buen estado y libres de grasa
son recicladas por CARTOPEL.

1,2 Contenedor metlico

1 Abiertos sobre el pallet.


2,3,4,6 Solo la funda llena.
5 Sobre el piso.

Nota: El pallet en conjunto


con los sacos y recipientes
sern trasladados con ayuda
de una carretilla manual o
montacargas.
1,2 El desecho en conjunto
con el envase plstico en
puesto en contenedor
metlico.

1,2,3,4,6 Jefe de
1 CARTOPEL
Seguridad
2,3,4,6 WACHAGNON
Industrial
5
5 PERSONAS
Coordinador de
(Jakson Cedeo,
Costos
Edison Morocho,
Ernesto Daz)

Nota: El pallet en conjunto


con los recipientes sern
trasladados con ayuda de
1 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.

1 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.

1 Encargado de
cada turno y
seccin.

1 Encargado de
cada turno y
seccin.

1 rea de clasificacin de
desechos.

1 rea de clasificacin de
desechos.

1 El material es puesto
sobre el piso.

Nota: El pallet en conjunto


con el material sern
trasladados con ayuda de
una carretilla manual o
montacargas.
1 Los tanques sobre el piso
o de ser posible sobre un
pallet.

Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM

Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM

1 Encargado de
cada turno o
seccin.

Nota: El pallet en conjunto


con los tanques sern
trasladados con ayuda de
una carretilla manual o
1 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.

1 Encargado de
cada turno y
seccin.

1 rea de clasificacin de
desechos.
2 Contenedor metlico.

1 Los pallets seguiern


embalados en su respectiva
rea asignada.
2 Solo la funda que esta
dentro del tacho.
Nota: El pallet en conjunto
con los tanques sern
trasladados con ayuda de
una carretilla manual o
montacargas.

Dos veces al da

a) Tendales
b) Contenedor metlico.

a) Debidamente contados y
emitida su gua de revisin.
b) Arbitrariamente sin
importar, tamao.

a) Dos veces al
da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM

7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM

b) Siempre que se
genere.

1 Es todo producto que cay


al piso o esta contaminado y
por esta razn no puede
usarse para retrabajo.

RETIRO DE DESECHOS DE FBRICA

CUNDO

Nota: El pallet en conjunto


con los cartones y
recipientes sern trasladados
con ayuda de una carretilla
manual o montacargas.

1 Todo tipo de barredura


deber ser recolectada ,
pesada y etiquetada
(etiqueta de color rojo: rea,
fecha, cantidad).
1 Todo el Retrabajo del
producto de proceso deber
ser recolectado,pesado y
etiquetado (etiqueta de color
amarillo: mquina, turno,
fecha, producto, cantidad,
operador). Y luego ser
reutilizado en produccin de
acuerdo a lo estipulado en
cada rea.

1 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.

1 Encargado de
cada turno y
seccin.

1 Contnuo.

1 Encargado de
cada turno y
seccin.

1 Silo de cascarilla.

1 Se mezclar con cal para


que no pueda ser
reprocesado. (Solo en casos
especiales se podr
mezclaar con cascarilla).

Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM

Jefe de Fabricacin

.
1 rea de clasificacin
de
desechos.
2 Contenedor metlico.

1 En fundas verdes de
mayor tamao.
2 En fundas negras de
mayor tamao.

Termino de cada
turno

1 Personal de
limpieza.

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

WACHAGNON

Jefe de Seguridad
Industrial

1 Residuos de alimentos.
2 Residuos de poda de
csped, vegetacin.
3 Desechos limpios o
impregnados de grasas o
aceites comestibles.

1,2,3 Comedor, oficinas,


taller, reas externas,
fabricacin.

1,2,3 En fundas plsticas y a


su vez colocadas tachos
negros, con la leyenda
"BASURA"

1,2,3Arbitrariamente.

1,2,3,4
Siempre que se
genere el
desperdicio.

1,2,3 Personal
de limpieza.
4 Operador del
silo de cascarilla.

1,2,3 Contenedor metlico.

1,2,3 Solo la funda llena.

Trmino de cada
turno cuando
amerite la accin.

1,2,3 Personal
de limpieza.

1,2,3 WACHAGNON

1,2,3 Jefe de
Seguridad
Industrial

Cascarilla

Presecador y
descascarador

En tachos plsticos

Al granel

Siempre que se
genere el
desperdicio.

Propio operador o
personal
responsable

Silo de cascarilla , para venta.

En sacos de cabuya apilados


volumetricamente.

Trmino de cada
turno cuando
amerite la accin.

Propio operador
o Personal de
clasificacin de
desechos.

*NUTRALIM
*EDECA
*Martha Mora
*Juan Pablo
Caldern
*Octavio Zambrano

Coordinador de
Costos

1 Contenedor metlico.

1 Estos residuos sern


Diariamente por
colocados en fundas plsticas la maana segn
selladas y puestas en tanques lo programado.
metlicos (de tomate),
debidamente sellados con
tapa.

1 Residuos de las trampas


de grasas.

1 Lodo suspendido de la PTR

1 Actividades de
mantenimiento de la
trampas de grasas
ubicada en el rea de
lavado de gavetas,
equipos de proceso y
cocina.

1 PTR

1 Se lo dispondr para la
venta como abono orgnico o
se lo usar para las reas
verdes de la planta.

1 A travz de riego. Si es para


venta, la empresa ver el
transporte adecuado del
mismo.

1 Cuando se
genere o
solicite.

Residuos de aceites
lubricantes

1,2,3 Taller, bodega de


lubricantes.

1,2 Sobre un pallet.


3 Dentro de fundas plsticas y
dentro de tanques metlicos
tapados adecuadamente, con
leyenda "Aceite Usado".

1,2,3 Arbitrariamente. En
especial el aceite, mezclar sin
importar el tiempo de uso
para que no vuelva a ser
reutilizado.

1,2,3 Siempre
que se genere
el desperdicio.

1,2,3 Persona
responsable del
rea.

1,2,3 En rea de clasificacin


de desechos, sobre un pallet.

1 Talleres de
mantenimiento,
fabricacin,
aseguramiento de
calidad y reas
externas.

1 Tachos negros "BASURA"

1 Arbitrariamente.

1 Siempre que
se genere el
desperdicio.

1 Persona
responsable del
rea o persona
generadora.

1 Contenedor metlico.

1 Paos, Gorros, delantales,


liencillos, wipes y dems
desechos sucios con
hidrocarburos.

Desechos qumicos

1 Mezcla de residuos
lquidos peligrosos.
2 Desecho de Solventes.
3 Residuo de Tintas y
qumicos para anlisis de
muestras.
4 Pinturas.
5 Qumicos de limpieza.
6 Reactivos.
7 Esencias caducadas.

1,2,3,6,7 Aseguramiento
de Calidad, Fabricacin.
4 Taller de contratistas,
mantenimiento de
fachada de las
instalaciones.
5 reas externas.

Envases vacos de
plaguicidas y
fungicidas

1 Residuo de plaguicidas y
fungicidas y envases de los
mismos.

1 Empresa Rizobacter
y bodega de reas
verdes.

Desechos mdicos

1 Residuos de Gasas con


residuos de fluidos.
Agujas, Jeringuillas.
Desechos de Guantes
quirrgicos, y otros

1 Depto. Mdico.

1 Producto del cambio o


mantenimiento de lmparas
en todas las reas de fbrica.

1 Todas las reas de


fbrica.

Amianto (Asbesto)

1 Producto del cambio o


mantenimiento de techos y
cielos razos.
2 Mantenimiento de frenos
de automotores.

Desechos de
mantenimiento de
equipos de
combustin

Desechos de
construccin y/o
mantenimiento de
infraestructura

Lamparas
Fluorescentes

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

WACHAGNON

1,2 Dependiendo de las


caractersticas del material se
lo dispondr en recipientes
adecuados para su manejo,
con su debida identificacin.

1,2,3,4,5,6,7 rea de
clasificacin de desechos de la
correspondiente rea. (Esto se
da solo en Maggi) En
semielaborados y chocolatera,
ste ir dentro del taller
mecnico.

1,2 Dispuestos en su
correspondiente recipiente,
observando las
caractersticas del material,
con su respectiva
informacin incluyendo
peso: Qumico u orgnico.

1,2 Cuando se
genere o
solicite.

1,2,3,4,5,6,7 Sern colocados 1,2,3,4,5,6,7


en sus propios envases vacos Siempre que se
genere el
y deben poseer una etiqueta
desperdicio o
que indique el contenido del
desecho del qumico para luego amerite el
desalojo.
ser depositado en el tanque
metlico de color fucsia con la
leyenda "QUMICOS
Nota: Las esencias sern
previamente mezcladas con
alcohol al 70% para eliminar
caractersticas fisicoqumicas.

1 Encargado o
responsable de
bodega.
2 Encargado o
responsable de
aseguramiento
de calidad.

1,2,3,4,5,6,7
Persona
responsable del
rea.

1,2 Si es qumico en bodega de


medio ambiente y si es orgnico
se lo lleva al silo de cascarilla
para mezclar con cascarilla y
cal, para luego ponerlo en el
contenedor de basura.

1,2,3,4,5,6,7 Bodega de
Medio Ambiente.

1,2 Todo producto orgnico


deber mezclarse con cascarilla
y cal para que no pueda ser
reprocesado. Los qumicos en
Bod. Medio Ambiente para ver
su mejor disposicin.

Cuando exista
volmen que
amerite desalojo

Cuando exista
1,2 Latas dispuestas sobre
volmen que
un pallet.
amerite desalojo
3 Para el caso de aceite
quemado, se entregar con el
tacho que lo contiene.

1 Solo la funda.

Jefe de Seguridad
Industrial

Jefe de Seguridad
Industrial

1 Operador de
PTAR

1 Bodegad de materia
prima y producto
terminado 2
Aseguramiento de
calidad.

1 Latas de aceites vacas.


2 Latas de grasa lubricante.
3 Aceite quemado.

1 Personal de
limpieza
tercerizado.

Nota: Transportar tanques


manualmente o con ayuda de
transporte de carga si es
necesario.

1) Materia Prima y
1 Es todo material caducado
Producto Terminado
estando en planta.
Caducado
2 Ensayos o pruebas de
2) Productos de
ensayos
nuevos productos

Desechos de fibra
sinttica o
contaminados con
restos de
hidrocarburos

DESECHOS PELIGROSOS

DNDE

Nota: Ambos sern


transportados manualmente
o con ayuda de transporte
de carga si es necesario.

Cascarilla

OTROS

QUIN

1, 2 Sobre pallet en rea de


clasificacin de desechos de
rea:
Culinarios y Salsas Fras:
Parte posterior de Maggi.
SemielaboradosChocolatera: Afuera de la
bodega de seguridad.
Oicinas, talleres y patio:
Pallet mas cercano.

1,2 Fabricacin, Bodegas


MP-PT, taller y reas
externas.

1 Baos / vestidores y
otras reas dentro de
fbrica.

CUNDO

1,2 Cada vez


1 Propio
1 Si sirven para reuso, sern
agrupadas con cinta stretch en que se genere el Operador
2 Personal
grupos de veinte y puestos en desecho.
responsable de
pallet en un lugar especfico.
cada puesto de
Si no sirven se irn agrupando
trabajo.
para luego ser llevado al
almacenamiento secundario.
2 Previamente utilizado
rayados y rotos o cortados.

1 Pallets
2 Residuos de madera

1 Papel sanitario.

CMO

1 En su misma rea de
trabajo. Sobre el piso
2 Dentro de recipientes color
negro debidamente
identificados con la leyenda
"BASURA".

BARREDURA

Retrabajo

ALMACENAMIENTO TERCIARIO DESTINO FINAL

FUENTE

Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM

1,2,3,4,5,6,7 El tanque ser Dos veces al da


7 AM - 8 AM
llevado en pallet con ayuda
2 PM - 3 PM
de montacargas o carretilla
manual y ser almacenado
temporalmente.

1,2 Encargado
de cada turno o
seccin.

1 WACHAGNON
1 Jefe de Bodega
Auxiliar de rea de
2 *HOLCIM
2 Aseguramiento de
Clasificacin de
*OTRA TERCERIZADORA
Calidad.
Desechos

1 SHE

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

1 Personal de
clasificacin de
desechos o
personal de
limpieza.

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

WACHAGNON

Jefe de Seguridad
Industrial

1,2,3,4,5,6,7
SHE

Jefe de Seguridad
Industrial

HOLCIM

Jefe de Seguridad
Industrial

Para ambos casa


debe tener
conocimiento el Jefe
de seguridad
Industrial

1,2 RECICLA EXPORT Jefe de Seguridad


Industrial
* OTRO TERCERO
3 ALFADOMUS

No aplica

1 Los propios contratistas


sern los responsables del
desalojo de los mismos.

1 Rizobacter y el jardinero
como contratistas que son,
sern los responsables de
recolectar los envases vacos
tanto de plaguicidas y
funguicidas y de su
disposicin final e indicar
que se hacen con los
mismos.

Cada vez que se


1 Propio
preste el servicio y contratista
amerite la
recoleccin y
desalojo de estos
desechos.

No Aplica

RIZOBACTER
CONTRATISTA

1 Se entregarn a un
organismo tercerizado que
cumpla la destruccin de
estos.

1 Entregado al tercerizador
con su respectivo recipiente
contenedor plstico.

Cuando exista
1 Depto. Mdico.
volmen que
amerite desalojo

No Aplica

TERCERO

Jefe del
Departamento
Mdico

1 Bodega de Medio Ambiente

1 Sern colocados en sus


propios cartones de
empaque y adems debern
estr sellados con cinta
stretch y llevedas
manualmente o carretilla
manual.

Siempre que se
genere.

1 SHE,
Departamento
Tcnico.

Jefe de Seguridad
Industrial

ALMACENARLAS

Jefe de Seguridad
Industrial
Jefe Tcnico
Coordinador Tcnico

1 Cubierta de culinarios,
rejillas de ventilacin de
salsas frias y bod. de MP
y PT.
Taller, bodegas de
limpieza y otros donde
existe techos y cielos de
este tipo.
2 Residuos producto del
mantenimiento por
contratistas de frenos de
automotores.

1 Bodega de Medio Ambiente.

1 Sern almacenados en
pallets con cinta stretch y
cuando se disponga de un
volmen significativo
entregadas inmediatamente a
un tercero.
2 Desalojado por los propios
contratistas.

1 SHE,
Departamento
Tcnico.

Jefe de Seguridad
Industrial

* TERCERO
* CONTRATISTA

1 Producto de la limpieza
de equipos de combustin,
calderas, chimeneas y
otros: Escorias, cenizas,
holln.

1 Mantenimiento en
Talleres y Servicios
Generales..

1 Lo retira empresa contratista


o se almacenar en Bodega de
Medio Ambiente,
posteriormente cuando se
disponga de volmen
significativo se contactar con
personas o empresas
compradoras.

1 Propio
generador o
empresa
contratista, SHE.

Jefe de Seguridad
Industrial

* TERCERO
* CONTRATISTA

Jefe de Seguridad
Industrial

1 Desechos de planchas de
zinc, material de
demolicin, residuos de
material de construccin,
etc.

1 Instalaciones en
general.

1 Contenedor metlico o ser


llevado por el propio
contratista.

1 Contratista

Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos

* CONTRATISTA
* WACHAGNON

Jefe de Seguridad
Industrial

1 En un espacio o cuarto
especfico dentro del
departamento mdico.
Cortopunzantes en tachos
rojos. Y las gasas, guantes y
otros en fundas rojas.

1 Al momento de manipular
estos residuos, aplicar todas
las precauciones del caso.
Ejm: usar guantes,
manipulacin adecuada al
momento de coger las
jeringas, etc. Para as evitar
cualquier riesgo de
contaminacin o accidente.

1 Cada vez que 1 Responsable del


Depto. Mdico.
se preste el
servicio y
amerite la
recoleccin y
desalojo de
estos desechos.

1 Cada vez que


se realice
mantenimiento
a las
instalaciones.

1 Se almacenarn en tanques 1 Cada vez


que se genere
metlicos revestidos o de
plstico para evitar la
corrosin, con la leyenda
"Residuos de Carburos".

1 Se lo recolectar en funcin 1 Cada vez que


del tipo de material
se genere el
generado.
desecho.

Jefe de Seguridad
Industrial
Jefe Tcnico
Coordinador Tcnico

51

1
APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Factor Material
Diseo y especificacin del Diseo enfocado hacia la produccin
producto

Principio

Integracin

Calidad apropiada

Costos de diseo

Caractersticas
qumicas

fsicas

y Tamao
Forma y volumen

C = Cumple con la teora


CP = Cumple parcialmente
NC = No cumple con la teora

Parmetro

Fbrica B

Integrar todos los factores que afectan la Material


distribucin en planta, debido a que deben
ajustarse como un conjunto y funcionar
como una sola estructura en beneficio de la
empresa.
Personal

Fbrica A

Comentarios

Los productos son diseados en base a la exigencia del


mercado y caractersticas de sus instalaciones.

Los productos son diseados en base a la exigencia del En ambas fbricas cuentan con el departamento de desarrollo de nuevos
mercado y caractersticas de sus instalaciones.
productos, y junto con el coordinador de embalajes, crean productos que
satisfagan la demanda del mercado y sean capaces de desarrollarse dentro de
sus instalaciones.

La fbrica cuenta con personal relacionado con los


productos y procesos.

La fbrica cuenta con personal relacionado con los Existen trabajadores que se encuentran familiarizados con la maquinaria y a su
productos y procesos.
vez estn capacitados para dar soporte en aspecto de produccin y tcnico.
Esto se debe a que constantemente se hacen reuniones de mejora continua.

del

Cuenta con diseo de productos enfocado a un uso


eficiente de maquinaria y personal

Cuenta con diseo de productos enfocado a un uso Cuando se planea hacer un nuevo producto, se consideran las caractersticas
eficiente de maquinaria y personal
fsicas y qumicas de ste, y se lo relaciona con las caractersticas de la
maquinaria y a su vez con la necesidad de mano de obra a utilizarse.

Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Maquinaria utilizada en el proceso de


cambios de producto, diseo y mejoras de produccin
proceso.

Cuenta con mquinas que se pueden reemplazar, mover o CP Slo el 60 % de maquinaria en fbrica cuenta con facilidad En este aspecto existen diferencias en ambas fbricas debido a: En Fbrica B
aceptar un montaje, con el propsito de adaptacin a
de cambio en cuanto a diseo en productos.
sus instalaciones presentan una distribucin uniforme y sus mquinas
posibles cambios.
produccin en lnea estn sujetas al piso por medio de pernos, brindando de
sta manera flexibilidad a cambios, pero ello se refleja ms en las mquinas
embaladoras, las cuales pueden estar fijas o mviles dependiendo de su uso.
Para el caso de Fbrica A, tenemos que en el rea de Semielaborados y
Chocolatera en su lnea de produccin carecen de facilidad de adaptacin al
cambio, debido a las dimensiones de su maquinaria, necesidad de flujo y
presencia de paredes fijas que quitan uniformidad a sus reas. Pero Culinarios,
Salsas Fras y todas las mquinas de embalaje se pueden replantear su
distribucin, y solo en el caso de las mquinas dosificadoras de Culinarios
carecen de facilidad debido a que no existen espacio de expansin.

Integracin

Integrar todos los factores que afectan la Material


distribucin en planta, debido a que deben
ajustarse como un conjunto y funcionar
como una sola estructura en beneficio de la
empresa.
Personal

Constantemente se desarrollan nuevos productos los


cuales exigen que se asiente los cambios en los
procedimientos a seguir.

Constantemente se desarrollan nuevos productos los El departamento de desarrollo de nuevos productos junto con otros
cuales exigen que se asiente los cambios en los departamentos, estn diariamente planeando innovaciones a los productos
procedimientos a seguir.
existentes, no dejando de lado las actualizaciones de los procedimientos y
flujos a seguir en sus procesos.

El cambio de las especificaciones en productos conduce a


posible reorganizacin del personal.

Orden

Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado


trabajo sea lgico y las reas de trabajo
estn limpias, que cuenten con el equipo y el
lugar adecuado para los desechos

Cuando existen cambios en las especificaciones del


producto, se plantea cambios en los flujos de ser
necesario.

El cambio de las especificaciones en productos conduce a Cuando existen cambios en los productos en cuanto a sus especificaciones,
posible reorganizacin del personal.
esto puede producir cambios del flujo y en algunos casos reorganizacin del
personal.
Cuando existen cambios en las especificaciones del Cuando existen cambios en los productos en cuanto a sus especificaciones,
producto, se plantea cambios en los flujos de ser esto puede producir cambios del flujo.
necesario.

Utilizacin

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

del

Cuando se presentan nuevos diseos de productos estos


se enfocan a un uso eficiente de maquinaria y personal.

Cuando se presentan nuevos diseos de productos estos Cuando se planea hacer un nuevo producto, se consideran las caractersticas
se enfocan a un uso eficiente de maquinaria y personal.
fsicas y qumicas de ste, y se lo relaciona con las caractersticas de la
maquinaria y a su vez con la necesidad de mano de obra a utilizarse.

Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Sistema de produccin


cambios de producto, diseo y mejoras de
proceso.
Maquinaria utilizada en el proceso de
produccin

La fbrica posee facilidad de brindar el sistema de


produccin que dicte el mercado.

Cuenta con mquinas que se pueden reemplazar, mover o


aceptar un montaje, con el propsito de adaptacin a
posibles cambios.

La fbrica posee facilidad de brindar el sistema de En ambas fbricas se cuenta con maquinaria capaces de suplir las
produccin que dicte el mercado.
necesidades del mercado, brindando de esta manera poder manejar sistema
PULL o PUSH de acuerdo a la demanda.
Slo el 60 % de maquinaria en fbrica cuenta con facilidad Para ambas plantas no es fcil aceptar un cambio de distribucin de sus
de cambio en cuanto a diseo en productos.
mquinas de un da para otro. Cuando se planean stos cambios por lo
general se los desarrolla como mnimo dos meses de anticipacin. Por otro
lado todas sus lneas de embaladoras si pueden presentar cambios puesto que
sus posiciones en ocasiones no son fijas o son de fcil reordenamiento.

Integracin

La fbrica hace uso de herramientas como CAD y QFD, las


cuales permiten desarrollar una integracin adecuada para
el logro de la calidad deseada.

Utilizacin

Especificaciones cuidadosas y al da

Definicin del Principio

Utilizar
eficientemente
personas y espacio.

la

la

maquinaria, Caractersticas fsicas


producto y material

maquinaria, Caractersticas fsicas


producto y material

qumicas

qumicas

Integrar todos los factores que afectan la Material


distribucin en planta, debido a que deben
ajustarse como un conjunto y funcionar
como una sola estructura en beneficio de la
empresa
NO APLICA NO APLICA
NO APLICA

Utilizacin

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

la

maquinaria, Caractersticas fsicas y qumicas


producto y material
Sistema de manejo de material

NA NO APLICA

del

C
C

La fbrica hace uso de herramientas como CAD y QFD, En ambas fbrica hacen uso de stos herramientas, logrando de sta manera
las cuales permiten desarrollar una integracin adecuada productos de calidad y competentes.
para el logro de la calidad deseada.

NA NO APLICA

La fbrica hace uso de su maquinaria, equipo y espacio en


base del tamao de su producto
Se hace uso del equipo y personal para el manejo de
material teniendo presente la forma y volumen de estos.

C
C

Peso

Sistema de manejo de material

El uso del equipo va ligado al peso del producto, resultando


de esta manera un uso flexible de los equipos.

Condicin

Tipo de almacenamiento

Segn sea su condicin fsica se puede almacenar en


reas con iguales caractersticas que las requeridas,
resultando una utilizacin eficiente de las reas.

Caractersticas especiales (calor, luz solar,


cambios de temperatura, vapores, etc.)

Tipo de almacenamiento

Las reas son utilizadas en su totalidad si el


almacenamiento es emergente, siempre y cuando se
aseguren las caractersticas especiales a conservar.

Aunque los costos de diseo no forman parte de los principios de distribucin


de plantas, ambas fbricas toman en consideracin este punto antes de la
realizacin efectiva de los proyectos de nuevos productos o cambios de su
especificaciones.
La fbrica hace uso de su maquinaria, equipo y espacio en Esta consideracin no manifiesta problema para las fbricas, puesto que los
base del tamao de su producto
productos elaborados en la empresa no son de gran tamao.
Se hace uso del equipo y personal para el manejo de Aqu radica la necesidad de usar equipos de manejo de material que implican
material teniendo presente la forma y volumen de estos.
necesidad de espacio cbico, en la etapa inicial del proceso, debido la forma y
volumen del material. Cabe recalcar que para ambas plantas la unidad de
carga estndar es el pallet en la mayora de sus operaciones.
El uso del equipo va ligado al peso del producto, Este punto es importante porque aqu sale el peso promedio de los materiales
resultando de esta manera un uso flexible de los equipos. y las unidades de carga a establecerse. As como tambin la resistencia que
debe tener la estructura del equipo de manejo de material.
Segn sea su condicin fsica se puede almacenar en Ambas fbricas hacen uso de sus instalaciones lo mejor posible en cuanto a
reas con iguales caractersticas que las requeridas, almacenamiento, manifestndose en la mayora de sus reas el volumtrico y
resultando una utilizacin eficiente de las reas.
tomando en consideracin las condiciones fsicas del producto.
Las reas son utilizadas en su totalidad si el Es necesario tener presente que los productos exigen caractersticas
almacenamiento es emergente, siempre y cuando se especiales como son temperatura, ausencia de rayos solares, vapores, etc. , lo
aseguren las caractersticas especiales a conservar.
cual la empresa toma en cuenta antes de hacer el almacenamiento inmediato.

2
APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Factor Material
Cantidad y variedad
productos y materiales

Consideraciones

Principio

de Nmero de artculos distintos

Materiales componentes
secuencia de operaciones

Utilizacin

Definicin del Principio

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

la

Parmetro

maquinaria, Variedad de produccin de cada artculo

Cuenta con mquinas con capacidad de brindar flexibilidad


a la variedad de artculos.

Cuenta con mquinas con capacidad de producir la


cantidad demandada de cada artculo.

Variaciones en la cantidad de produccin

Tipo y nmero de mquinas

Cuenta con mquinas capaces de suplir a la variacin de la


cantidad demandada.

Existen uso de personal de un rea especfica que se


dedica a las operaciones de embalado posteriores en otra
especfica.

y Secuencia u orden en que se efectan las Integracin


operaciones

de Integracin

Posibilidad de mejoras

Integracin

Utilizacin

Piezas
y materiales
intercambiables

normalizados

o Utilizacin

Integrar todos los factores que afectan la Personal


distribucin en planta, debido a que deben
ajustarse como un conjunto y funcionar
como una sola estructura en beneficio de la
empresa
Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias
reducir distancias entre operaciones para el
logro de disminucin de costos

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

la

Factor Maquinaria
Proceso o mtodo

Integracin

Orden

Tipo de maquinaria

Utilizacin

la

Existe posibilidad de mejoras de sus operaciones y


almacenamiento.

Existe posibilidad de mejoras de sus operaciones y Debido a que se trabaja con el concepto de Mejora Continua, constantemente
almacenamiento.
se desarrollan posibilidades de mejora de los materiales usados en produccin,
tipo y material de almacenamiento.

Constantemente se plantean mejoras del personal en base


a la produccin a seguir.

Constantemente se plantean mejoras del personal en base Los programas de requerimiento de personal se los elabora semanalmente. En
a la produccin a seguir.
los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el cual
reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa.

Nmero de turnos

Los turnos son revisados diariamente.

Los turnos son revisados diariamente.

Tipo y nmero de mquinas

C
C

Se hacen planteamientos semanales, mensuales y anuales


en cuanto a mejoras de la maquinaria
Existen proyectos de mejora continua dentro del sistema de
manejo de material.

Sistema de manejo de material

Las piezas y dispositivos de las mquinas


estandarizados, para brindar uso eficiente en fbrica.

son

Las caractersticas son estandarizadas para otorgar a las


piezas y dispositivos flexibilidad de intercambio.

La maquinaria y equipo de produccin son establecidos de


manera integra, conservando relacin al flujo adecuado y
evitando la contaminacin cruzada.

La maquinaria y equipo de produccin son establecidos de Ambas fbricas cuentan con una distribucin adecuada de sus procesos
manera integra, conservando relacin al flujo adecuado y asegurando una integracin de sus reas evitando la contaminacin cruzada
evitando la contaminacin cruzada.
como por ejemplo polvo, aromas y ruido.

El flujo de los diferentes procesos estn establecidos de


manera que no haya problema de contaminacin cruzada.

El flujo de los diferentes procesos estn establecidos de El orden de los flujos de los procesos se presenta de manera adecuada
manera que no haya problema de contaminacin cruzada. registrando ahorro de tiempo entre sus actividades.

maquinaria, Maquinaria estndar

qumicas

del

maquinaria, Variedad y cantidad de produccin de cada


artculo

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Amortiguamiento del ruido


y seguridad actividades sin preocuparse por posibles
accidentes que afecten su integridad
personal

Cantidad de herramientas y equipo requerido

Utilizacin

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

la

Cuenta con mquinas capaces de suplir a la variacin de Las mquinas son capaces de suplir la variacin de la capacidad demandada,
la cantidad demandada.
adems gracias al departamento tcnico constantemente se desarrollan
mejoras en cuanto a los rendimientos de las mquinas.
Existen uso de personal de un rea especfica que se Luego de terminar el proceso de lnea en algunas operaciones de embalado se
dedica a las operaciones de embalado posteriores en otra pueden realizar por personal de lnea, debido a que se maneja produccin por
especfica.
lote.

Maquinaria estndar

Tipo de herramientas y equipos necesarios

Cuenta con mquinas con capacidad de brindar flexibilidad Ambas fbricas cuentan con mquinas capaces de producir variedad de
a la variedad de artculos.
productos y presentar diferentes formatos. Esto se debe a que las mquinas
presentan facilidad de cambios o ensamble de partes que les permiten mejorar
la produccin.
Cuenta con mquinas con capacidad de producir la Como ya se mencion, ambas fbricas se manejan bajo el sistema PULL, sin
cantidad demandada de cada artculo.
embargo estn con la capacidad de aplicar el sistema PUSH en caso de
variacin de la demanda. Y en casos cuentan con mquinas que pueden
realizar el trabajo de otras haciendo los cambios y ensambles adecuados.

La distancia entre las diferentes etapas del proceso son CP La distancia entre las diferentes etapas del proceso son Para ambas fbricas las distancias entre diferentes etapas del proceso son
mnimas.
mnimas.
mnimas. Pero en Fbrica A este principio casi no se aplica en lo que es la ruta
de las reas de produccin y las bodegas de Materia Prima y Producto
Terminado.
Solo
en
determinadas
operaciones
se
hace
posible
la
Solo
en
determinadas
operaciones
se
hace
posible
la
Para ambas plantas se hace un tanto difcil realizar una redistribucin de sus
CP
CP
eliminacin, combinacin o divisin de stas.
eliminacin, combinacin o divisin de stas.
lneas de produccin. Pero por otro lado existe facilidades en reas de
embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras.

Integrar todos los factores que afectan la Maquinaria y equipo de produccin


distribucin en planta, debido a que deben
ajustarse como un conjunto y funcionar
como una sola estructura en beneficio de la
empresa
Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado
trabajo sea lgico y las reas de trabajo
estn limpias, que cuenten con el equipo y el
lugar adecuado para los desechos
Utilizar
eficientemente
personas y espacio

Comentarios

Integrar todos los factores que afectan la Material


distribucin en planta, debido a que deben
ajustarse como un conjunto y funcionar
como una sola estructura en beneficio de la
empresa
Integrar todos los factores que afectan la Material
distribucin en planta, debido a que deben
ajustarse como un conjunto y funcionar
como una sola estructura en beneficio de la
empresa
Utilizar
eficientemente
la maquinaria, Nmero de trabajadores
personas y espacio

Caractersticas fsicas
producto y material

C = Cumple con la teora


CP = Cumple parcialmente
NC = No cumple con la teora

Maquinaria estndar

Secuencia
de
las
operaciones
transformacin o de tratamiento

Herramientas y equipo

Fbrica A

Cantidad de produccin de cada artculo

Cercana

Maquinaria

Fbrica B

La mayora de las mquinas cuentan con la capacidad de CP La utilizacin de las mquinas est determinada al tipo de Fbrica A presenta inconformidad con este principio, pero ello se justifica a que
producir diferentes productos.
producto u operacin a realizar.
existen mquinas que no aceptan la produccin de dos productos diferentes
debido a su composicin qumica y as evitar contaminacin cruzada entre
stos.
NC Las mquinas no cuentan con un estndar establecido, NC Las mquinas no cuentan con un estndar establecido, La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones estndares de
puesto que depende del producto y capacidad de
puesto que depende del producto y capacidad de acople con otras mquinas dentro del proceso productivo, arrojando la
produccin demanda. Est definido en cuanto a marca.
produccin demanda. Est definido en cuanto a marca.
necesidad de requerir maquinaria del mismo proveedor o los pocos
relacionados con esta.
CP El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido que CP El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido que En Fbrica B se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos como
sobrepasan el lmite permisible en lugares especficos.
sobrepasan el lmite permisible en lugares especficos.
es el caso del compresor del pozo de harina y en Fbrica A es originado por el
compresor de la limpiadora de cacao. Por ello en ambas fbricas dentro de la
mayora de sus reas se exige el uso de tapones u orejeras.
C

Proteccin en las maquinarias

Todas las mquinas cuentan con proteccin.

Equipos de seguridad industrial

Las mquinas cuentan con dispositivos de seguridad.

maquinaria, Herramienta y equipo estndar

Las piezas y dispositivos de las mquinas son


estandarizados, para brindar uso eficiente en fbrica.
Peridicamente se revisa la cantidad de equipo y
herramientas requeridos en fbrica.

Cantidad de herramientas y equipo requerido

Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son revisados


diariamente ante un eventual cambio de la programacin de las operaciones de
produccin.
Se hacen planteamientos semanales, mensuales y Continuamente se realizan mejoras de mquinas, las cuales son presentadas
anuales en cuanto a mejoras de la maquinaria
como proyectos que son premiados por la empresa.
Existen proyectos de mejora continua dentro del sistema Continuamente se realizan mejoras de los equipos y sistema de manejo de
de manejo de material.
material, las cuales son presentadas como proyectos que son premiados por la
empresa.
Las partes, piezas y dispositivos de las mquinas son Esto ayuda a la empresa reducir costos y al departamento tcnico mejorar sus
estandarizados, para brindar uso eficiente en fbrica.
operaciones en cuanto a la necesidad de stock de los componentes de las
maquinarias.
Las caractersticas son estandarizadas para otorgar a las Por tratarse de una empresa de la rama alimenticia, esta requiere de ciertas
piezas y dispositivos flexibilidad de intercambio.
especificaciones fsicas y qumicas de los materiales a usar, dando lugar a que
el departamento tcnico a travs de su desarrollo de estudio e innovacin
logre contar con materiales estandarizados capaces de responder a las
necesidades de uso e intercambio en la maquinaria.

Todas las mquinas cuentan con proteccin.

Todas las mquinas cuentan con sus respectivas guardas de proteccin con el
fin de evitar accidentes de trabajo. Incluso hay unas con proteccin contra el
fuego.
Las mquinas cuentan con dispositivos de seguridad.
Las mquinas cuentan con dispositivos electrnicos de seguridad que
provocan el paro de la mquina o de la lnea ante una emergencia o una mala
maniobra por parte del operador.
Las piezas y dispositivos de las mquinas son Las mquinas al contar con elementos estandarizados existe la facilidad de
estandarizados, para brindar uso eficiente en fbrica.
utilizacin de las herramientas y equipos para brindar servicio a stas.
Peridicamente se revisa la cantidad de equipo y Los encargados de las bodegas tcnicas revisan de manera peridica las
herramientas requeridos en fbrica.
existencias dentro de almacn y dems bodegas.

APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Factor Maquinaria
Utilizacin de la maquinaria

Operaciones equilibradas

Principio

Utilizacin

Definicin del Principio

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

la

Relacin Hombre - Mquina

Requerimientos de maquinaria Espacios, forma y altura


Peso

trabajo

maquinaria, Balanceo de la lnea de produccin

Fbrica B

Fbrica A

Comentarios

Constantemente se analiza la posibilidad de cambios de


mejoras de piezas o velocidad para mejor utilizacin de la
maquinaria.

Constantemente se analiza la posibilidad de cambios de Las unidades de la empresa constantemente estn analizando posibilidades de
mejoras de piezas o velocidad para mejor utilizacin de la mejora en cuanto a partes y velocidades de la mquina con el fin de marcar un
maquinaria.
ritmo adecuado en las diferentes etapas de los procesos productivos.

Nmero de trabajadores

El nmero de trabajadores se establece en base a las


mquinas activas.

El nmero de trabajadores se establece en base a las Los programas de requerimiento de personal se los elabora semanalmente. En
mquinas activas.
los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el cual
reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa.

Nmero de turnos

Los turnos son revisados diariamente en base a la


produccin.

Los galpones y reas de fbrica se encuentran diseados


con el espacio necesario para la maquinaria.
Los pisos dentro de planta presenta uniformidad en su
resistencia.

Los turnos son revisados diariamente en base a la Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son revisados
produccin.
diariamente ante un eventual cambio de la programacin de las operaciones de
produccin.
Los galpones y reas de fbrica se encuentran diseados En ambas fbricas se cuenta con la altura y rea necesaria acorde al tipo de
con el espacio necesario para la maquinaria.
proceso y mquina, brindando facilidad de servicio a stas.
Los pisos dentro de planta presenta uniformidad en su Las fbricas cuentan con pisos resistentes y a su vez brindan el
resistencia.
amortiguamiento necesario para hacer frente al peso y las vibraciones de las
maquinarias.

Utilizacin

Utilizar
eficientemente
la maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las
personas y espacio
diferentes reas de la planta
Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las Resistencia de pisos
reas, en especial, cuando estn separadas
de paredes, corredores, pisos, etc.

Requerimientos del proceso

Factor Hombre
Condicin
de
seguridad

Parmetro

Ambiente de reas

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Correcta iluminacin tanto natural como
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles artificial
accidentes que afecten su integridad
personal

CP Los ambientes estn adecuados a cada etapa del proceso, CP Los ambientes estn adecuados a cada etapa del proceso, Existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
no obstante existen reas en las cuales no cumple la
no obstante existen reas en las cuales no cumple la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
satisfaccin del personal.
satisfaccin del personal.
presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.

Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin Tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin
adecuada para cada proceso.
adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. En reas
de planta cuentan con ventanales, planchas translcidas y lmparas
fluorescentes; mientras que en oficinas tenemos ventanas, lmparas
fluorescentes. Adems por tratarse de una empresa alimenticia, las paredes
son de colores claros brindando facilidad de iluminacin.
Amortiguamiento del ruido
C El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido en lugares C El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido en lugares Las fbricas cuentan con paredes y pisos que permiten el amortiguamiento del
especficos
especficos
ruido de las mquinas. Pero en reas donde existe ruido se facilitan tapones y
orejeras para brindar seguridad al personal.
Zonas de seguridad para las situaciones de C Existe zona de refugio para eventos de emergencia
Ambas fbricas cuentan con sus rutas de evacuacin y su zona de seguridad
C Existe zona de refugio para eventos de emergencia
emergencia
ante cualquier evento de emergencia. Adems se realiza un simulacro anual de
evacuacin para garantizar la eficiencia del mismo.
Ventilacin en las reas de trabajo
CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero existen
esto
esto
reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin
que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el
caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.

Necesidades de mano de obra Tipo de trabajadores

Utilizacin

El nmero de trabajadores necesarios

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

la

Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin


adecuada para cada proceso.

reas de recreacin

Cuenta con comedor, reas verdes, rea deportiva y


cabaa de descanso

Cuenta con comedor, reas verdes, rea deportiva y La empresa dispone de las reas de recreacin necesarias y exigidas por el
cabaa de descanso
nmero de personal que labora en sus fbricas, brindando as satisfaccin a
sus colaboradores.
Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de
seguridad
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo Equipo
cuanto a seguridad fsica.
cuanto a seguridad fsica.
de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto a la
seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de emergencia y el
sistema hidrulico contra incendo en Fbrica A.
maquinaria, Nmero de trabajadores
C Los nmeros de trabajadores se definen en base a la C Los nmeros de trabajadores se definen en base a la Los programas de requerimiento de personal se los elabora semanalmente. En
necesidad de mano de obra sea especializada o no, y
necesidad de mano de obra sea especializada o no, y los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el cual me
conforme a la cantidad demandada de produccin.
conforme a la cantidad demandada de produccin.
reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa.
Nmero de turnos

Los turnos vienen ligados a la produccin requerida,


capacidad de mquinas y nmero de trabajadores.

Los turnos vienen ligados a la produccin requerida, Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son revisados
capacidad de mquinas y nmero de trabajadores.
diariamente ante un eventual cambio de la programacin de las operaciones de
produccin.

El nmero de trabajadores por da y por


semanas
Utilizacin del hombre

Utilizacin

Se esta realizando estudios de flujo, movimientos y riesgos La empresa esta haciendo estudios de Salud Ocupacional para garantizar el
laboral.
logro del trabajo eficiente y seguro de sus colaboradores.
C
C Cuenta con personal capacitado para cubrir otros puestos. La empresa realiza capacitaciones en lnea a sus colaboradores, adems que
estos rotan con cierto lapso de tiempo dentro de las plantas de produccin con
la finalidad de contar con personal capaz de realizar otra operacin en caso de
ausencia de un trabajador.
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo Equipo
accidentes que afecten su integridad
cuanto a seguridad fsica.
cuanto a seguridad fsica.
de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto a la
personal
seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de emergencia. En
aspecto Psicolgico se realizan actividades de integracin con el personal,
mejorando las relaciones entre ellos.
Integracin Integrar todos los factores que afectan la Personal
A pesar de existir actividades de integracin, existe presencia de centralizacin
C Presencia de satisfaccin en aspecto organizacional.
CP Presencia de descontento en aspecto organizacional.
distribucin en planta, debido a que deben
de la organizacin en Fbrica B, provocando as descontento en los
ajustarse como un conjunto y funcionar
colaboradores de la Fbrica A. Adems existe temor en cuanto a la estabilidad
como una sola estructura en beneficio de la
laboral en ambas empresas debido a los constantes cambios que se
empresa
presentan.
Flexibilidad

Consideraciones psicolgicas
o personales

Organizacin y supervisin

Factor Movimiento
Patrn de circulacin de flujo o Flujo directo
de ruta

Flujo en forma de U
Flujo en forma de L
Flujo circular o de O
Flujo de peine, columna vertical o dendrtico
C = Cumple con la teora
CP = Cumple parcialmente
NC = No cumple con la teora

Orden

Utilizar
eficientemente
la maquinaria, Disponibilidad de espacio para el trabajador
personas y espacio
Permitir a la empresa reacomodar sus Personal
instalaciones en un futuro

Se esta realizando estudios de flujo, movimientos y riesgos


laboral.
Cuenta con personal capacitado para cubrir otros puestos.

Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado


trabajo sea lgico y las reas de trabajo
estn limpias, que cuenten con el equipo y el
lugar adecuado para los desechos

Por ser una fbrica con cierta uniformidad en sus


instalaciones, a nivel general cuenta con flujo directo, pero
dentro de planta existe variacin de flujo en L.

Por tener procesos en direferentes galpones existen La presencia de combinacin de los tipos de flujos es justificable para ambas
variaciones de flujo en L y U.
fbricas, por cuanto se debe considerar la estructura y complejidad de sus
edificaciones, en las cuales algunas reas ya estaban establecidas al momento
de la adquisicin de las instalaciones por parte de la empresa.

APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Principio

Factor Movimiento
Reduccin
del
manejo
innecesario y antieconmico

Cercana

Manejo combinado

Utilizacin

Definicin del Principio

Parmetro

Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias


reducir distancias entre operaciones para el
logro de disminucin de costos
Utilizar
eficientemente
la maquinaria, Sistema de manejo de material
personas y espacio

Maquinaria

Distribucin
pasillos

adecuada

de

Espacio para el movimiento


Mtodos
material

de

manejo

de

Control de materiales

Gestin de stocks

Mtodo PEPS o FIFO


Mtodo UEPS o LIFO

Existen transportadores que me sirven de almacenaje


mientras el material es transportado.

la
la

maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las


diferentes reas de la planta
maquinaria, Caractersticas fsicas y qumicas del
producto y material

Existen transportadores que me sirven de almacenaje Dentro de estos equipos de manejo de material podemos mencionar: Para
mientras el material es transportado.
fbrica B, los carros de masa y las tolvas de alimentacin de harina a
mezcladoras. Para Fbrica A, las tolvas de alimentacin del tostador y los totes
usados en prensas y pulverizado.
Existen mquinas que me sirven para efectuar operaciones C Existen mquinas que me sirven para efectuar A medida que avanza el producto en sus transportadores se pueden realizar
mientras el producto se encuentra en movimiento.
operaciones mientras el producto se encuentra en operaciones de ensamble y de inspeccin, propias de la lnea de produccin,
movimiento.
como por ejemplo: la etapa de troquelado y horneado, dosificado y deteccin
de metales.
Existe uniformidad en todos los pasillos dentro de planta.
PC Existe perdida de uniformidad propia de las instalaciones El movimiento en Fbrica B es uniforme debido a las formas cuadradas y
dentro de la planta.
presencia mnima de paredes en sus plantas. Por otro lado la Fbrica A
presenta problemas debido a la presencia de paredes fijas dentro de sus
plantas.
Los pasillos se encuentra diseados acorde al espacio C Los pasillos se encuentra diseados acorde al espacio Los pasillos cuentan con el ancho y altura adecuada para brindar facilidad de
permisible de la planta.
permisible de la planta.
movimiento de los equipos, material y personas.
Acorde a sus caractersticas se planea su manejo y C Acorde a sus caractersticas se planea su manejo y La unidad de carga en ambas fbricas es el pallet, el cual brinda facilidad y
transportacin individual o pallets.
transportacin individual o pallets.
ahorro de tiempo de transportacin y movimiento. Sin embargo existen otros
equipos cuyo uso depende de las caractersticas y especificaciones del
producto y material.
El equipo usado consta de: carretilla manual, montacarga C El equipo usado consta de: carretilla manual, montacarga El uso del equipo requerido depende de la forma, volumen, tamao, peso, y
elctrico, a gas, elevadores y transportadores tipo bandas,
elctrico, a gas, a diesel en exteriores elevadores y ms caractersticas fsicas o qumicas.
rodillos o tuberas.
transportadores tipo bandas, rodillos o tuberas.

Tiene establecido flujos adecuados para facilitar la


transportacin de los materiales y productos.

Dentro de su problema de no uniformidad de sus reas En ambas fbricas se cuenta con un orden adecuado de las mquinas,
tienen establecido en su mayora flujos adecuados para equipos, utensilios y servicios relativos a la produccin.
facilitar la transportacin de los materiales y productos.

Utilizacin

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

La mayora del equipo consta de carretillas Yales


manuales.

La mayora del equipo consta de carretillas Yales La utilizacin de Yales manuales obedece a que la mayora de los productos y
manuales.
materiales a moverse son de peso razonable y existe la unidad de carga que
es el pallet. Adems cuentan con servicio de transporte tercerizado para
reducir costos de mantenimiento y de personal.

Los equipos presentan seguridad para el personal y el


producto.

Los equipos presentan seguridad para el personal y el Los equipos son analizados antes de su adquisicin con el fin de asegurar que
producto.
cumplen con los requerimientos de seguridad para el operario y el producto.

Los equipos tienen capacidad de adaptacin ante cualquier


cambio a las caractersticas del producto.

Los equipos tienen capacidad de adaptacin ante cualquier Los equipos son analizados con el fin de que me brinden facilidad de
cambio a las caractersticas del producto.
adaptacin y uso.

la

maquinaria, Equipo requerido

NO APLICA NO APLICA

NO APLICA

NA NO APLICA

NA NO APLICA

Pedido cclico
NO APLICA NO APLICA
Mtodo mn. - mx.
Mtodo de doble compartimiento
Sistema de pedido automtico
El plan ABC
Sistema de volumen fijo de pedido
NO APLICA NO APLICA
Sistema de perodo fijo de pedido
Sistema de perodo fijo de pedido condicional

NO APLICA

NA NO APLICA

NA NO APLICA

NO APLICA

NA NO APLICA

NA NO APLICA

Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias


reducir distancias entre operaciones para el
logro de disminucin de costos

Orden

Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado


trabajo sea lgico y las reas de trabajo
estn limpias, que cuenten con el equipo y el
lugar adecuado para los desechos

Espacio para cada punto de


espera

Utilizacin

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

la

maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las


diferentes reas de la planta

Mtodo de Almacenaje

Utilizacin

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

la

maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las


diferentes reas de la planta

Precauciones y equipo para el


material en espera

NO APLICA NO APLICA

En un circuito de flujo ampliado o alargado

Las reas con operaciones consecuentes y por ende con mayor movimiento de
material, equipo y personal mantienen la cercana adecuada.

Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado


trabajo sea lgico y las reas de trabajo
estn limpias, que cuenten con el equipo y el
lugar adecuado para los desechos

Stock activo o cclico


Stock de seguridad
Situacin de los puntos de En un punto de espera fijo. Apartado o Cercana
almacenaje o espera
inmediato al circuito de flujo

C = Cumple con la teora


CP = Cumple parcialmente
NC = No cumple con la teora

La distancia entre operaciones consecuentes es mnima.

Comentarios

Orden

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Aspectos de seguridad para el material,


y seguridad actividades sin preocuparse por posibles operario y otros.
accidentes que afecten su integridad
personal
Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Equipo de manejo de materiales
cambios de producto, diseo y mejoras de
proceso.
Factor Espera
Teora sobre inventarios

Utilizacin
Utilizacin

de

La distancia entre operaciones consecuentes es mnima.

Utilizar
eficientemente
personas y espacio
Utilizar
eficientemente
personas y espacio

Fbrica A

Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta


reas, en especial, cuando estn separadas
de paredes, corredores, pisos, etc.

Equipo requerido

Seleccin del equipo


manejo de material

Fbrica B

NO APLICA

Aunque los mtodos de manejo de inventario no forman parte de los principios


tericos de distribucin de planta, ste es un punto importante del factor
espera. Las fbricas no cuentan con un sistema definido ya sea FIFO o LIFO.
Para ello hacen uso de softwares de inventario el cual les indica el momento
entrada y salida de materiales.
Las bodegas hacen uso de programas de computo que facilitan el control de
materiales, haciendo pedidos automticos.

Los softwares hacen uso del stock de seguridad.

La s distancias entre el proceso productivo y los puntos de CP Las distancias entre el proceso productivo y los puntos de Las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado en Fbrica Guayaquil
espera son mnimas.
espera depende de cada proceso productivo, por lo que se presentan no conformidad con la cercana, siendo este principio mejorado a
hace necesario sub-reas de almacenaje para el logro de travs de reas de transferencia de materiales.
la distancia mnima.
Los puntos de espera mantienen un flujo adecuado acorde C Los puntos de espera mantienen un flujo adecuado acorde Los puntos de espera mantienen orden adecuado en ambas fbricas, teniendo
a los procesos productivos de la fbrica.
a los procesos productivos de la fbrica.
en cuenta para ello los procesos productivos y la posibilidad de contaminacin
cruzada entre sus reas.

La fbrica cuenta con reas de consolidacin dependiendo


de las caractersticas y cantidad de los productos.

La fbrica cuenta con reas de consolidacin dependiendo Los diferentes puntos de almacenaje sean estos temporal o permanente son
de las caractersticas y cantidad de los productos.
usados eficientemente teniendo en cuenta los requisitos de almacenamiento
del material.
Hacen un uso adecuado de sus reas de almacenaje NC No se consider un ajuste del rea y espacio para un En ambas Fbricas se usa un almacenaje volumtrico aprovechando de esta
considerando el ajuste para un momento de mxima
momento de mxima actividad.
manera el espacio cbico. Pero en Fbrica A no se consider este principio
actividad, estanteras aprovechando las tres dimensiones.
como ocurre con el almacenamiento del polvo de cacao.

NA NO APLICA

NA NO APLICA

Ambas fbricas cuentan con sistemas de proteccin contra fuego, robo, polvo,
suciedad, humedad, fro y calor.

APNDICE AE

MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Factor Servicio
Servicios relativos al personal Acceso

Instalaciones para uso del personal


Proteccin contra el fuego

Iluminacin

Calefaccin y ventilacin

Oficinas

Principio

Definicin del Principio

Parmetro

Fbrica B

Fbrica A

Comentarios

Cercana

Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias


reducir distancias entre operaciones para el
logro de disminucin de costos

NC No existe cercana de vestidores a la puerta de ingreso a CP Existe cercana de puerta de ingreso a vestidores, pero a Para ambas fbricas existe el peligro de accidente en los cruces peatonales de
fbrica y presenta riesgo por cruce de va de acceso.
planta depende del rea de proceso, adems que para el la puerta de ingreso a oficinas en las horas pico, esto se debe a que el
acceso de visitas a oficinas se presenta peligro por cruce recorrido pasa a travs del patio de maniobra. Adems en Fbrica B los
de va de acceso.
vestidores estn a 200 metros de la puerta de ingreso, provocando malestar en
los colaboradores, en especial al personal administrativo que debe de recorrer
300 metros de vuelta hacia las oficinas.

Orden

Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado


trabajo sea lgico y las reas de trabajo
estn limpias, que cuenten con el equipo y el
lugar adecuado para los desechos

CP Los accesos en forma general presentan un flujo adecuado CP Los accesos en forma general presentan un flujo En ambas fbricas no se guarda un orden lgico, puesto existe riesgo latente
a las diferentes reas de la planta. Presentado problema en
adecuado a las diferentes reas de la planta. Presentado de accidentes el las horas pico en el patio de maniobra.
cuanto a la seguridad de ingreso por la va de acceso.
problema en cuanto a la seguridad de ingreso por la va de
acceso.

Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta


reas, en especial, cuando estn separadas
de paredes, corredores, pisos, etc.

Presenta rutas de acceso con caractersticas uniformes en CP Presenta rutas con niveles de piso uniformes en la mayora El problema de Fbrica A se presenta debido a el terreno donde asienta tiene
cuanto ancho y niveles de piso.
pero no en la totalidad de la fbrica, adems de presentar pendiente con sentido ascendente, justificando de esta manera la presencia de
no uniformidad en las pasillos de acceso propia de las diferentes niveles de piso en las diferentes plantas con el propsito de tener un
condiciones de trabajo.
piso uniforme dentro de sus plantas.
Comodidad Brindar facilidades a los empleados en sus Espacio adecuado para el trabajador
NC Existe descontento por la ubicacin de los parqueaderos y C Adecuado orden y diseo de las instalaciones no En Fbrica B los parqueaderos se encuentra a una distancia de 340 metros
actividades
vestidores.
presentando problemas inconformidad.
desde la entrada principal.
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de C Posee plan de emergencia con su respectivas rutas, equipo CP Posee plan de emergencia con sus respectivas rutas, En Fbrica A se hacen necesarias las readecuaciones de los sistemas de luces
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad
y sistema de emergencia.
equipos contra fuego, pero presenta inconvenientes en de emergencia, sistemas de alarma, equipo de proteccin contra el fuego y
accidentes que afecten su integridad
cuanto a equipo de proteccin personal, sistema de luces, fugas de amoniaco y reemplazo del sistema de tuberas de la lnea contra
personal
lnea de bombeo contra incendio y alarmas contra incendios.
incendio.
Correcta iluminacin tanto natural como C Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin C Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin Tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin
artificial
adecuada para cada proceso.
adecuada para cada proceso.
adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. En reas
de planta cuentan con ventanales, planchas translcidas y lmparas
fluorescentes; mientras que en oficinas tenemos ventanas, lmparas
fluorescentes. Adems por tratarse de una empresa alimenticia, las paredes
son de colores claros brindando facilidad de iluminacin.
Ventilacin en las reas de trabajo
CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero existen
esto.
esto.
reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin
que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el
caso de los hornos de galletera y en Fbrica A el caso de las prensas.
Utilizacin

maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las


diferentes reas de la planta

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Correcta iluminacin tanto natural como
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles artificial
accidentes que afecten su integridad
personal
Flexibilidad Permitir a la empresa reacomodar sus Paredes
instalaciones en un futuro
Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta
reas, en especial, cuando estn separadas
de paredes, corredores, pisos, etc.

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

la

Niveles de pisos

C
C

Las oficinas consideran su espacio cbico en su totalidad,


guardando orden y esttica. Adems que se distribuyen de
acuerdo a las funciones que necesitan estar prximas por
efecto de sus procesos.
Existe iluminacin adecuada, marcada por el uso de
paredes y modulares en combinacin con ventanas
permitiendo el paso de luz solar y luz artificial en reas
cerradas.
Paredes interiores de oficinas compuestas de modulares.

Las divisiones y pasillos en oficinas presentan uniformidad


en toda su extensin.

Los pisos se mantienen a un solo nivel, evitando de esta Los pasillos estn construidos de manera que se evitan cadas u obstruccin
manera peligro de cada u obstruccin en traslado de ante cualquier emergencia.
material.
NO APLICA
Ambas fbricas cuentan con el departamento de control de calidad, de
fabricacin, y seguridad industrial y medio ambiente.

correcto

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Brindar seguridad al personal, equipo o


y seguridad actividades sin preocuparse por posibles material
accidentes que afecten su integridad
personal

Se cuenta rea de taller de mantenimiento de planta y taller CP Se cuenta rea de taller de mantenimiento de planta y En Fbrica A existen reas de difcil acceso para dar mantenimiento a la
de contratistas, y la maquinaria cuenta con el espacio
taller de contratistas. Pero existen reas de produccin las mquina, como es el rea de chocolatera cuyas dimensiones no estn
necesario de acceso para brindar los servicios de
cuales no presentan facilidad de acceso o espacio acordes con las dimensiones de las mquinas.
mantenimiento guardando seguridad del personal.
adecuado
para
efectuar
las
operaciones
de
mantenimiento.
Las disposiciones de servicio como sub-estaciones C Las disposiciones de servicio como sub-estaciones En ambas fbricas estos servicios estn ubicados en lugares adecuados que
elctricas, equipos de refrigeracin y calderas se encuentra
elctricas, equipos de refrigeracin y calderas se garantizan el fcil acceso y seguridad.
bien distribuidas en toda la fbrica.
encuentra bien distribuidas en toda la fbrica.

Factor Edificio
Edificio especial o de uso
general

Utilizacin

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

Edificio de uno o varios pisos

Comodidad

Brindar facilidades a los empleados en sus Niveles de pisos


actividades

Forma del edificio

Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta


reas, en especial, cuando estn separadas
de paredes, corredores, pisos, etc.

Servicios relativos
materiales

los Control de la calidad

NO APLICA NO APLICA

Los pisos se mantienen a un solo nivel, evitando de esta C


manera peligro de cada u obstruccin en traslado de
material.
NA NO APLICA
NA

Las oficinas consideran su espacio cbico en su totalidad, En ambas fbricas las oficinas hacen el mejor uso de su espacio cbico. Cabe
guardando orden y esttica. Adems que se distribuyen de mencionar que las oficinas de produccin estn dentro de cada una de las
acuerdo a las funciones que necesitan estar prximas por planta para tener una mejor supervisin y acceso a las lneas de produccin.
efecto de sus procesos.
Existe iluminacin adecuada, marcada por el uso de En oficinas tenemos ventanas, lmparas fluorescentes. Adems por tratarse de
paredes y modulares en combinacin con ventanas una empresa alimenticia, las paredes son de colores claros brindando facilidad
permitiendo el paso de luz solar y luz artificial en reas de iluminacin.
cerradas.
Paredes interiores de oficinas compuestas de modulares. Al trabajar con modulares se garantiza flexibilidad y rapidez en caso de un
eventual cambio en la distribucin de las oficinas o necesidad de espacio.
Las divisiones y pasillos en oficinas presentan uniformidad Los pasillos y divisiones presentan uniformidad en sus dimensiones.
en toda su extensin.

NO APLICA

Control de produccin
Control de rechazos, mermas y desperdicios
Servicios
relativos
maquinaria

la Mantenimiento

Distribucin de lneas de servicio auxiliares

C = Cumple con la teora


CP = Cumple parcialmente
NC = No cumple con la teora

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Espacio adecuado para el


y seguridad actividades sin preocuparse por posibles mantenimiento de los equipos.
accidentes que afecten su integridad
personal

la

maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las


diferentes reas de la planta

Es un edificio de uso general. Aunque las instalaciones ya


estaban establecidas reduciendo la libertad de distribucin,
esto no representa mayor problema puesto que se
elaboran los mismos productos, habiendo diferencia solo
en moldes o en la receta.
En planta se presenta una instalacin de un solo piso, no
obstante las oficinas son de dos pisos, pero no dificulta en
gran manera la uniformidad y seguridad del personal.

Es un edificio de uso general. Aunque ya contaba con El uso del edificio es eficiente puesto que se mantienen las caractersticas
instalaciones previamente establecidas, la fbrica se fue bsicas de los productos de la anterior empresa y cuando surgieron nuevos
expandiendo y adaptando a nuevos productos.
productos se fueron expandiendo y adaptando a estos.

La forma del edificio es cuadrada


adicionales en sus extremos laterales.

El terreno donde se asienta la planta es en sentido Las reas que constan de dos pisos se justifican en base a que es porque ya
ascendente y se presencia instalaciones de dos pisos de estaban establecidas al momento de la adquisicin de las instalaciones a la
acuerdo al tipo de proceso a considerarse. Pero no anterior empresa como es el caso de Fbrica B debido a que es una
presenta inconveniente en cuanto a conformidad y necesidad del proceso como ocurre en el rea de culinarios, pulverizado,
seguridad del personal y material.
oficinas tcnicas y otras el Fbrica A.
La forma del edificio es cuadrada, pero existen reas El uso de paredes fijas en Fbrica A se justifica, puesto que sirven para evitar
divididas por paredes por efecto de las caractersticas de molestias de ruido y contaminacin cruzada.
los productos y as evitar contaminacin cruzada.

con

secciones

6
APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Factor Edificio
Stanos o altillos

Principio

Utilizacin

Ventanas

Utilizar
eficientemente
personas y espacio

la

Parmetro

Fbrica B

Existe amplio espacio en planta por lo que no existen


altillos para efecto de ubicar sistemas de refrigeracin,
compresores y ms equipos auxiliares.
Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin
adecuada para cada proceso.

Fbrica A

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Correcta iluminacin tanto natural como
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles artificial
accidentes que afecten su integridad
personal

Expansin

Brindar facilidad de expansin ante un Disponibilidad d espacio


posible aumento de su capacidad productiva

Existe disponibilidad de espacio para expansin en todas NC Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a las
sus reas.
posibilidad de expansin.
dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las paredes.
Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes
y reconstruirlas originando altos costos de construccin.

Flexibilidad

Permitir a la empresa reacomodar sus Mquinas


instalaciones en un futuro

Gran parte de las mquinas fijas tienen libertad de


desplazamiento, pero existen otras que no admiten
movimiento debido a sus dimensiones o flujo de proceso.

Maquinaria y equipo desplazable

Equipo autnomo

Equipos

Las embaladoras presentan libertad de desplazamiento.

Lneas de servicio fcilmente accesibles

Redes auxiliares

Equipo estandarizado

Equipos

Hay posibilidad de readecuacin de puntos de energa y


aire.
La mayor parte de los equipos se encuentra estandarizado.

Tcnica de movimiento bien concebidas y


previamente planeadas

Mantenimiento

Cuenta con personal tcnico y de mantenimiento altamente


capacitado para realizar las operaciones con efectividad.

Construccin del edificio

Paredes, columnas

Por tener una forma cuadrada si paredes fijas en la mayor CP


parte de sus reas, brinda flexibilidad ante una posible
redistribucin.

Adaptabilidad y versatilidad de
la distribucin

Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Tipo de flujo de material


cambios de producto, diseo y mejoras de
proceso.

Existe versatilidad en cuanto a manejo de personal, CP


mquinas, equipo de manejo de materiales y espacio
requerido en las reas de produccin.

Expansin

Expansin

Existe disponibilidad de espacio para expansin en todas NC


sus reas.

Cambios externos

Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Sistema de produccin


cambios de producto, diseo y mejoras de
proceso.
Integracin Integrar todos los factores que afectan la Mquinas
distribucin en planta, debido a que deben
ajustarse como un conjunto y funcionar
como una sola estructura en beneficio de la
empresa
Orden
Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado
trabajo sea lgico y las reas de trabajo
estn limpias, que cuenten con el equipo y el
lugar adecuado para los desechos

Se hacen reuniones semanales para analizar posibles C


cambios externos, adems que existe un plan de
continuidad del negocio ante cualquier cambio externo.
Aunque las instalaciones ya estaban establecidas NC
reduciendo la libertad de distribucin, esto no representa
mayor problema puesto que se elaboran los mismos
productos, habiendo diferencia solo en moldes o en la
receta.
No hay obstruccin en sus instalaciones que permitan un CP
flujo adecuado.

C = Cumple con la teora


CP = Cumple parcialmente
NC = No cumple con la teora

Existen altillos para efecto de ubicar sistemas de En Fbrica A se usan altillos para la ubicacin de equipos auxiliares en reas
refrigeracin, compresores y ms equipos auxiliares.
como: bodegas de materia prima y chocolatera.

Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin Tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin
adecuada para cada proceso.
adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. En reas
de planta cuentan con ventanales protegidos con pelculas solares para evitar
temperaturas altas y seguridad en caso de quebrarse; mientras que en oficinas
tenemos ventanas de vidrio templado.
Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumple con normas de seguridad en cuanto CP Cumple con normas de seguridad en cuanto Las paredes presentan colores claros, existen curvas el las esquinas de las
seguridad
infraestructura, no obstante se refleja la necesidad de
infraestructura, no obstante se refleja la necesidad uniones de stas, los suelos son resistentes y las columnas estn
cambiar la cubierta del rea de galletera, puesto que
expandir el patio de maniobra y readecuacin de la zona uniformemente distribuidas. Pero es necesario hacer mejoras en cubiertas en
representa contaminacin cruzada en la ltima etapa del
de ingreso.
Fbrica B, ver la posibilidad de expansin del patio de maniobras en Fbrica A,
proceso en las lonas de enfriamiento. Adems necesita de
y hacer una readecuacin de la zona de ingreso en ambas fbricas.
pavimentacin del patio de maniobra y readecuacin de la
zona de ingreso.

Cubiertas y techos
Paredes y columnas
Elementos o particularidades
del emplazamiento

Instalaciones ya existentes
que
limitan
la
nueva
distribucin

Comentarios

maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las


diferentes reas de la planta

Suelos

Factor Cambio
Flexibilidad de la distribucin

Definicin del Principio

Brindar facilidad de expansin ante un Disponibilidad de espacio


posible aumento de su capacidad productiva

Gran parte de las mquinas fijas tienen libertad de Las mquinas de gran tamao como lo son: la lona de enfriamiento, el pozo de
desplazamiento, pero existen otras que no admiten harina y los hornos en Fbrica B; el presecador, tostador y las lneas de
movimiento debido a sus dimensiones o flujo de proceso. enfriamiento de moldes de chocolatera en Fbrica A son algunas de las
mquinas que no admiten cambio.
Las embaladoras presentan libertad de desplazamiento.
Todas las mquinas de embalaje por tratarse de quipos autnomos con su
propio sistema mecnico, permiten la flexibilidad de desplazamiento.
Hay posibilidad de readecuacin de puntos de energa y Estas redes de servicio son fcilmente accesibles y prestan flexibilidad ante
aire.
una necesidad de readecuacin de las instalaciones.
La mayor parte de los equipos se encuentra estandarizado. Entre estos equipos se encuentran: los de manejo de material, como lo son las
carretillas manuales y racks; y los de complemento de maquinarias como los
motores elctricos.
Cuenta con personal tcnico y de mantenimiento El personal de mantenimiento realiza tcnicas de movimiento para asegurar el
altamente capacitado para realizar las operaciones con ahorro de tiempo en los mantenimientos.
efectividad.
Existen reas que no admiten cambios en la distribucin En Fbrica A este principio no es factible dentro de determinadas reas debido
de la planta debido a que cuentan con paredes fijas.
a las paredes fijas. Si se presenta la necesidad de un cambio de
infraestructura, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos
costos de construccin.
Existe versatilidad en cuanto a manejo de personal, Solo en Fbrica A no es factible este principio debido a las dimensiones de
mquinas y equipo de manejo de materiales, habiendo determinadas maquinarias y falta de espacio libre de sus reas.
problemas en el espacio requerido en determinadas reas
de produccin.
Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a las
posibilidad de expansin.
dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las paredes.
Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes
y reconstruirlas originando altos costos de construccin.
Se hacen reuniones semanales para analizar posibles Con ello se garantiza una sistema y programacin adecuada de produccin.
cambios externos, adems que existe un plan de
continuidad del negocio ante cualquier cambio externo.
Aunque ya contaba con instalaciones previamente Ambas fbricas han hecho esfuerzo por ajustarse a sus instalaciones, pero
establecidas, la fbrica se fue expandiendo y adaptando a solo la Fbrica A presenta inconvenientes ante una necesidad de integracin
nuevos productos. Pero existe problema con las de nuevas mquinas. El presecador, tostador y las lneas de enfriamiento de
dimensiones en determinadas mquinas.
chocolatera son lneas que no admiten cambio debido a sus grandes
dimensiones.
Existen reas de produccin con obstrucciones que no La Fbrica A presenta obstrucciones provocadas por las paredes fijas las
hacen posible un flujo adecuado.
cuales no hacen posible un flujo con orden adecuado.

APNDICE AF
MATRIZ DE VALORACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Principio
Definicin del Principio
Parmetro
Fb
Comentarios
rica
A
Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Maquinaria utilizada en el proceso de CP Slo el 60 % de maquinaria en fbrica cuenta con facilidad En este aspecto existen diferencias en ambas fbricas debido a: En Fbrica
cambios de producto, diseo y mejoras de produccin
de cambio en cuanto a diseo en productos.
B sus instalaciones presentan una distribucin uniforme y sus mquinas
proceso.
produccin en lnea estn sujetas al piso por medio de pernos, brindando de
sta manera flexibilidad a cambios, pero ello se refleja ms en las mquinas
embaladoras, las cuales pueden estar fijas o mviles dependiendo de su
uso. Para el caso de Fbrica A, tenemos que en el rea de Semielaborados
y Chocolatera en su lnea de produccin carecen de facilidad de adaptacin
al cambio, debido a las dimensiones de su maquinaria, necesidad de flujo y
presencia de paredes fijas que quitan uniformidad a sus reas. Pero
Culinarios, Salsas Fras y todas las mquinas de embalaje se pueden
replantear su distribucin, y solo en el caso de las mquinas dosificadoras
de Culinarios carecen de facilidad debido a que no existen espacio de
expansin.

FF

IOA

VALOR
TOTAL

VIABILIDAD

11

MEDIA

14

BAJA

Integrar todos los factores que afectan la Material


distribucin en planta, debido a que deben
ajustarse como un conjunto y funcionar
como una sola estructura en beneficio de la
empresa
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
la maquinaria, Variedad y cantidad de produccin de cada CP La utilizacin de las mquinas est determinada al tipo de Fbrica A presenta inconformidad con este principio, pero ello se justifica a
personas y espacio
artculo
producto u operacin a realizar.
que existen mquinas que no aceptan la produccin de dos productos
diferentes debido a su composicin qumica y as evitar contaminacin
cruzada entre stos.
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
la maquinaria, Maquinaria estndar
NC Las mquinas no cuentan con un estndar establecido, La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones estndares de
personas y espacio
puesto que depende del producto y capacidad de acople con otras mquinas dentro del proceso productivo, arrojando la
produccin demanda. Est definido en cuanto a marca.
necesidad de requerir maquinaria del mismo proveedor o los pocos
relacionados con esta.
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Amortiguamiento del ruido
CP El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido que En Fbrica B se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles
sobrepasan el lmite permisible en lugares especficos.
como es el caso del compresor del pozo de harina y en Fbrica A es
accidentes que afecten su integridad
originado por el compresor de la limpiadora de cacao. Por ello en ambas
personal
fbricas dentro de la mayora de sus reas se exige el uso de tapones u
orejeras.
Uniformidad Plantear una divisin clara y uniforme de las Ambiente de reas
CP Los ambientes estn adecuados a cada etapa del proceso, Existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
reas, en especial, cuando estn separadas
no obstante existen reas en las cuales no cumple la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
de parede, corredores, pisos, etc.
satisfaccin del personal.
presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.

MEDIA

MEDIA

11

MEDIA

ALTA

ALTA

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Ventilacin en las reas de trabajo


y seguridad actividades sin preocuparse por posibles
accidentes que afecten su integridad
personal

CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero
esto
existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.

ALTA

Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de
seguridad
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo
cuanto a seguridad fsica.
Equipo de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto
a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de
emergencia y el sistema hidrulico contra incendo en Fbrica A.

ALTA

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo
accidentes que afecten su integridad
cuanto a seguridad fsica.
Equipo de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto
personal
a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de
emergencia. En aspecto Psicolgico se realizan actividades de integracin
con el personal, mejorando las relaciones entre ellos.
Organizacin y supervisin
Integracin Integrar todos los factores que afectan la Personal
A pesar de existir actividades de integracin, existe presencia de
CP Presencia de descontento en aspecto organizacional.
distribucin en planta, debido a que deben
centralizacin de la organizacin en Fbrica B, provocando as descontento
ajustarse como un conjunto y funcionar
en los colaboradores de la Fbrica A. Adems existe temor en cuanto a la
como una sola estructura en beneficio de la
estabilidad laboral en ambas empresas debido a los constantes cambios
empresa
que se presentan.
Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta
Factor
Movimiento
CP Existe perdida de uniformidad propia de las instalaciones El movimiento en Fbrica B es uniforme debido a las formas cuadradas y
reas, en especial, cuando estn separadas
dentro de la planta.
presencia mnima de paredes en sus plantas. Por otro lado la Fbrica A
Distribucin
adecuada
de
de paredes, corredores, pisos, etc.
presenta problemas debido a la presencia de paredes fijas dentro de sus
pasillos
plantas.
Situacin de los puntos de
En un punto de espera fijo. Apartado o Cercana
Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias
CP Las distancias entre el proceso productivo y los puntos de Las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado en Fbrica A
almacenaje o espera
inmediato al circuito de flujo
reducir distancias entre operaciones para el
espera depende de cada proceso productivo, por lo que se presentan no conformidad con la cercana, siendo este principio mejorado a
logro de disminucin de costos
hace necesario sub-reas de almacenaje para el logro de travs de reas de transferencia de materiales.
la distancia mnima.
Mtodo de Almacenaje
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
la maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las NC No se consider un ajuste del rea y espacio para un En ambas Fbricas se usa un almacenaje volumtrico aprovechando de
personas y espacio
diferentes reas de la planta
momento de mxima actividad.
esta manera el espacio cbico. Pero en Fbrica A no se consider este
principio como ocurre con el almacenamiento del polvo de cacao.

ALTA

ALTA

11

MEDIA

12

BAJA

11

MEDIA

Acceso
Factor Servicio
Servicios relativos al personal

Factor Material
Diseo y especificacin del
producto

Diseo enfocado hacia la produccin

Materiales componentes y
secuencia de operaciones

Secuencia u orden en que se efectan las Cercana


operaciones

Secuencia
de
las
operaciones
transformacin o de tratamiento

Tipo de maquinaria

Factor Maquinaria
Maquinaria

Tipo de maquinaria

Requerimientos de la
maquinaria

Requerimientos del proceso

Factor Hombre
Condicin de trabajo y
seguridad

Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias


reducir distancias entre operaciones para el
logro de disminucin de costos

de Integracin

CP La distancia entre las diferentes etapas del proceso son Para ambas fbricas las distancias entre diferentes etapas del proceso son
mnimas.
mnimas. Pero en Fbrica A este principio casi no se aplica en lo que es la
ruta de las reas de produccin y las bodegas de Materia Prima y Producto
Terminado.
CP Solo en determinadas operaciones se hace posible la Para ambas plantas se hace un tanto difcil realizar una redistribucin de sus
eliminacin, combinacin o divisin de stas.
lneas de produccin. Pero por otro lado existe facilidades en reas de
embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras.

Consideraciones psicolgicas
o personales

Servicios
relativos
maquinaria

Cercana

Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias


reducir distancias entre operaciones para el
logro de disminucin de costos

CP Existe cercana de puerta de ingreso a vestidores, pero a Para ambas fbricas existe el peligro de accidente en los cruces peatonales
planta depende del rea de proceso, adems que para el de la puerta de ingreso a oficinas en las horas pico, esto se debe a que el
acceso de visitas a oficinas se presenta peligro por cruce recorrido pasa a travs del patio de maniobra. Adems en Fbrica B los
de va de acceso.
vestidores estn a 200 metros de la puerta de ingreso, provocando malestar
en los colaboradores, en especial al personal administrativo que debe de
recorrer 300 metros de vuelta hacia las oficinas.

ALTA

Orden

Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado


trabajo sea lgico y las reas de trabajo
estn limpias, que cuenten con el equipo y el
lugar adecuado para los desechos

CP Los accesos en forma general presentan un flujo En ambas fbricas no se guarda un orden lgico, puesto existe riesgo
adecuado a las diferentes reas de la planta. Presentado latente de accidentes el las horas pico en el patio de maniobra.
problema en cuanto a la seguridad de ingreso por la va de
acceso.

ALTA

Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta


reas, en especial, cuando estn separadas
de paredes, corredores, pisos, etc.

15

BAJA

Proteccin contra el fuego

Satisfaccin Brindar al
y seguridad actividades
accidentes
personal

ALTA

Calefaccin y ventilacin

Satisfaccin Brindar al
y seguridad actividades
accidentes
personal

CP Presenta rutas con niveles de piso uniformes en la mayora El problema de Fbrica A se presenta debido a el terreno donde asienta
pero no en la totalidad de la fbrica, adems de presentar tiene pendiente con sentido ascendente, justificando de esta manera la
no uniformidad en las pasillos de acceso propia de las presencia de diferentes niveles de piso en las diferentes plantas con el
condiciones de trabajo.
propsito de tener un piso uniforme dentro de sus plantas.
trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Posee plan de emergencia con sus respectivas rutas, En Fbrica A se hacen necesarias las readecuaciones de los sistemas de
sin preocuparse por posibles seguridad
equipos contra fuego, pero presenta inconvenientes en luces de emergencia, sistemas de alarma, equipo de proteccin contra el
que afecten su integridad
cuanto a equipo de proteccin personal, sistema de luces, fuego y fugas de amoniaco y reemplazo del sistema de tuberas de la lnea
lnea de bombeo contra incendio y alarmas contra contra incendios.
incendio.
trabajador desempear sus Ventilacin en las reas de trabajo
CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
sin preocuparse por posibles
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero
que afecten su integridad
esto.
existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
presenta el caso de los hornos de galletera y en Fbrica A el caso de las
prensas.
trabajador desempear sus Espacio adecuado para el correcto CP Se cuenta rea de taller de mantenimiento de planta y En Fbrica A existen reas de difcil acceso para dar mantenimiento a la
sin preocuparse por posibles mantenimiento de los equipos.
taller de contratistas. Pero existen reas de produccin las mquina, como es el rea de chocolatera cuyas dimensiones no estn
que afecten su integridad
cuales no presentan facilidad de acceso o espacio acordes con las dimensiones de las mquinas.
adecuado
para
efectuar
las
operaciones
de
mantenimiento.
trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumple con normas de seguridad en cuanto Las paredes presentan colores claros, existen curvas el las esquinas de las
sin preocuparse por posibles seguridad
infraestructura, no obstante se refleja la necesidad uniones de stas, los suelos son resistentes y las columnas estn
que afecten su integridad
expandir el patio de maniobra y readecuacin de la zona uniformemente distribuidas. Pero es necesario hacer mejoras en cubiertas
de ingreso.
en Fbrica B, ver la posibilidad de expansin del patio de maniobras en
Fbrica A, y hacer una readecuacin de la zona de ingreso en ambas
fbricas.

ALTA

MEDIA

ALTA

NC Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a
posibilidad de expansin.
las dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las
paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que
tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin.

11

MEDIA

CP Existen reas que no admiten cambios en la distribucin En Fbrica A este principio no es factible dentro de determinadas reas
de la planta debido a que cuentan con paredes fijas.
debido a las paredes fijas. Si se presenta la necesidad de un cambio de
infraestructura, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando
altos costos de construccin.
CP Existe versatilidad en cuanto a manejo de personal, Solo en Fbrica A no es factible este principio debido a las dimensiones de
mquinas y equipo de manejo de materiales, habiendo determinadas maquinarias y falta de espacio libre de sus reas.
problemas en el espacio requerido en determinadas reas
de produccin.
NC Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a
posibilidad de expansin.
las dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las
paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que
tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin.

11

MEDIA

10

MEDIA

11

MEDIA

NC Aunque ya contaba con instalaciones previamente Ambas fbricas han hecho esfuerzo por ajustarse a sus instalaciones, pero
establecidas, la fbrica se fue expandiendo y adaptando a solo la Fbrica A presenta inconvenientes ante una necesidad de integracin
nuevos productos. Pero existe problema con las de nuevas mquinas. El presecador, tostador y las lneas de enfriamiento de
dimensiones en determinadas mquinas.
chocolatera son lneas que no admiten cambio debido a sus grandes
dimensiones.

11

MEDIA

la Mantenimiento

Satisfaccin Brindar al
y seguridad actividades
accidentes
personal

Factor Edificio
Suelos

Satisfaccin Brindar al
y seguridad actividades
accidentes
personal

Elementos o particularidades
del emplazamiento

Expansin

Construccin del edificio

Factor Cambio
Flexibilidad de la Distribucin

Brindar facilidad de expansin ante un Disponibilidad d espacio


posible aumento de su capacidad productiva

Paredes, columnas

Adaptabilidad y versatilidad de
la distribucin

Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Tipo de flujo de material


cambios de producto, diseo y mejoras de
proceso.

Expansin

Expansin

Brindar facilidad de expansin ante un Disponibilidad de espacio


posible aumento de su capacidad productiva

Instalaciones ya existentes
que
limitan
la
nueva
distribucin

Integracin

Integrar todos los factores que afectan la Mquinas


distribucin en planta, debido a que deben
ajustarse como un conjunto y funcionar
como una sola estructura en beneficio de la
empresa

C = Cumple con la teora


CP = Cumple parcialmente
NC = No cumple con la teora

I
FF
T
IOA

SIGNIFICADO DE LOS ITEMS


IMPORTANCIA
FACTIBILIDAD FINANCIERA
TIEMPO
INFLUENCIA CON OTRAS REAS
GRADO DE VIABILIDAD SEGN VALORES

GRADO

ALTA

MEDIA

BAJA

4-7

8-11

12-15

NINGUNA
6-19

APNDICE AF
MATRIZ DE VALORACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Principio

Secuencia
de
las
operaciones
Factor Material
transformacin o de tratamiento
Materiales componentes y
secuencia de las operaciones

Tipo de maquinaria

Factor Maquinaria
Maquinaria

de Integracin

Utilizacin

Definicin del Principio

Parmetro

Integrar todos los factores que afectan la Material


distribucin en planta, debido a que deben
ajustarse como un conjunto y funcionar
como una sola estructura en beneficio de la
empresa
Utilizar
eficientemente
la maquinaria, Maquinaria estndar
personas y espacio

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Amortiguamiento del ruido


y seguridad actividades sin preocuparse por posibles
accidentes que afecten su integridad
personal
Requerimientos de la
maquinaria

Requerimientos del proceso

Uniformidad Plantear una divisin clara y uniforme de las Ambiente de reas


reas, en especial, cuando estn separadas
de parede, corredores, pisos, etc.

Fbr
Comentarios
ica
B
CP Solo en determinadas operaciones se hace posible la Para ambas plantas se hace un tanto difcil realizar una redistribucin de sus
eliminacin, combinacin o divisin de stas.
lneas de produccin. Pero por otro lado existe facilidades en reas de
embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras.

VALOR
VIABILIDAD
TOTAL

FF

IOA

12

BAJA

NC Las mquinas no cuentan con un estndar establecido, La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones estndares de
puesto que depende del producto y capacidad de acople con otras mquinas dentro del proceso productivo, arrojando la
produccin demanda. Est definido en cuanto a marca.
necesidad de requerir maquinaria del mismo proveedor o los pocos
relacionados con esta.
CP El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido que En Fbrica B se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos
sobrepasan el lmite permisible en lugares especficos.
como es el caso del compresor del pozo de harina y en Fbrica A es
originado por el compresor de la limpiadora de cacao. Por ello en ambas
fbricas dentro de la mayora de sus reas se exige el uso de tapones u
orejeras.
CP Los ambientes estn adecuados a cada etapa del proceso, Existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
no obstante existen reas en las cuales no cumple la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
satisfaccin del personal.
presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.

11

MEDIA

ALTA

ALTA

Factor Hombre
Condicin de trabajo y
seguridad

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Ventilacin en las reas de trabajo


y seguridad actividades sin preocuparse por posibles
accidentes que afecten su integridad
personal

CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero
esto.
existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.

ALTA

Consideraciones psicolgicas
o personales

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo
accidentes que afecten su integridad
cuanto a seguridad fsica.
Equipo de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto
personal
a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de
emergencia. En aspecto Psicolgico se realizan actividades de integracin
con el personal, mejorando las relaciones entre ellos.
Cercana
Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias
NC No existe cercana de vestidores a la puerta de ingreso a Para ambas fbricas existe el peligro de accidente en los cruces peatonales
reducir distancias entre operaciones para el
fbrica y presenta riesgo por cruce de va de acceso.
de la puerta de ingreso a oficinas en las horas pico, esto se debe a que el
logro de disminucin de costos
recorrido pasa a travs del patio de maniobra. Adems en Fbrica B los
vestidores estn a 200 metros de la puerta de ingreso, provocando malestar
en los colaboradores, en especial al personal administrativo que debe de
recorrer 300 metros de vuelta hacia las oficinas.

ALTA

MEDIA

Orden

CP Los accesos en forma general presentan un flujo adecuado En ambas fbricas no se guarda un orden lgico, puesto existe riesgo
a las diferentes reas de la planta. Presentado problema latente de accidentes en las horas pico en el patio de maniobra.
en cuanto a la seguridad de ingreso por la va de acceso.

ALTA

NC Existe descontento por la ubicacin de los parqueaderos y En Fbrica B los parqueaderos se encuentra a una distancia de 340 metros
vestidores.
desde la entrada principal.
CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero
esto.
existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
presenta el caso de los hornos de galletera y en Fbrica A el caso de las
prensas.
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumple con normas de seguridad en cuanto Las paredes presentan colores claros, existen curvas el las esquinas de las
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad
infraestructura, no obstante se refleja la necesidad de uniones de stas, los suelos son resistentes y las columnas estn
accidentes que afecten su integridad
cambiar la cubierta del rea de galletera, puesto que uniformemente distribuidas. Pero es necesario hacer mejoras en cubiertas
personal
representa contaminacin cruzada en la ltima etapa del en Fbrica B, ver la posibilidad de expansin del patio de maniobras en
proceso en las lonas de enfriamiento. Adems necesita de Fbrica A, y hacer una readecuacin de la zona de ingreso en ambas
pavimentacin del patio de maniobra y readecuacin de la fbricas.
zona de ingreso.

ALTA

ALTA

10

MEDIA

Acceso
Factor Servicio
Servicios relativos al personal

Instalaciones para uso del personal


Calefaccin y ventilacin

Factor Edificio
Suelos

Comodidad

Brindar facilidades a los empleados en sus Espacio adecuado para el trabajador


actividades
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Ventilacin en las reas de trabajo
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles
accidentes que afecten su integridad
personal

C = Cumple con la teora


CP = Cumple parcialmente
NC = No cumple con la teora

I
FF
T
IOA

SIGNIFICADO DE LOS ITEMS


IMPORTANCIA
FACTIBILIDAD FINANCIERA
TIEMPO
INFLUENCIA CON OTRAS REAS

GRADO DE VIABILIDAD SEGN VALORES


GRADO
V

ALTA

MEDIA

4-7

8-11

BAJA
12-15

Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado


trabajo sea lgico y las reas de trabajo
estn limpias, que cuenten con el equipo y el
lugar adecuado para los desechos

NINGUNA
16-19

51

APNDICE AG
CRONOGRAMA VALORIZADO
Obra: Readecuacin de la entrada a Fbrica A
ITEM
001
002
003
004
005

Fecha:

MATERIALES
Parqueadero de buses
Excavacin de terreno no clasificado 46,50 x 0,6
Relleno de subase 46,50 x 0,2
Relleno de base 46,50 x 0,2
Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de
dimetro y 15 x 15 de separacin
Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm

006 Pintado de lneas de seguridad


Entrada de personal y visitas
007 Puerta de malla 08 x 1,80
008 Acera de hormign simple 180 kg/cm2, e = cm

UNIDAD

12 de Junio del 2006


PRECIO
PRECIO TOTAL
CANTIDAD
UNITARIO

M3
M3
M3

27,90
9,30
9,30

M2

46,50

7,93

368,75

M3
M2

5,79
3,24

179,00
4,17

1036,41
13,51

U.
M2

1,00
9,96

74,19
12,17
VALOR

74,19
121,21
2050,52

4,41
14,89
18,81

123,04
138,48
174,93

% SEMANAL
% ACUMULADO
SUMAN: Dos mil cincuenta 52/100 dlares estadounidenses
TIEMPO DE ENTREGA: Diez (10) das hbiles

SEMANAS
1

123,04
138,48
174,93

368,75
518,21

518,21

13,51

74,19
121,21

1323,40

727,12

64,54
64,54

35,46
100,00

51

APNDICE AH
CRONOGRAMA VALORIZADO
Obra: Readecuacin Patio de Maniobra Fbrica B
ITEM
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015

MATERIALES
Parqueadero
Excavacin de terreno no clasificado 281,107 x 0,6
Relleno de subase 281,107 x 0,2
Relleno de base 281,107 x 0,2
Adoquines
Pintado de lneas de seguridad
Entrada de personal y visitas
Excavacin de terreno no clasificado 28,95 x 0,6
Relleno de subase 28,95 x 0,2
Relleno de base 28,95 x 0,2
Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de
dimetro y 15 x 15 de separacin
Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm

Malla exterior
Pintado de malla esterior y puerta h = 2 m
Puerta de malla 08 x 1,80
Pintado de lneas de seguridad
Acera de hormign simple 180 kg/cm2, e = cm
Entrada de vehculos pesados
016 Pintado de lneas de seguridad

Fecha:
UNIDAD

12 de Junio del 2006


PRECIO
PRECIO TOTAL
CANTIDAD
UNITARIO

M3
M3
M3
M2
M2

168,66
56,22
56,22
281,11
16,50

4,41
14,89
18,81
9,42
4,17

743,79
837,12
1057,50
2648,03
68,81

M3
M3
M3

17,37
5,79
5,79

4,41
14,89
18,81

76,60
86,21
108,91

M2

28,95

7,93

229,57

M3
ML
M2
U.
M2
M2

5,79
4,00
19,00
1,00
3,60
50,00

179,00
21,42
4,17
74,19
4,17
12,17

1036,41
85,68
79,23
74,19
15,01
608,50

M2

2,70

4,17
VALOR

11,26
7766,82
% SEMANAL
% ACUMULADO

SUMAN: Siete mil setecientos sesenta y seis 82/100 dlares estadounidenses


TIEMPO DE ENTREGA: Treinta y dos (32) das hbiles

SEMANAS
1

743,79
358,76

478,351886
604,28

453,21

1853,62

794,41

68,81
76,60

86,2131
81,682425

27,23

229,57

1036,41
85,68
79,23
74,19
15,01

347,71

260,79
11,26

1179,16

1099,46

2691,90

2455,45

340,85

15,18
15,18

14,16
29,34

34,66
64,00

31,61
95,61

4,39
100,00

APNDICE AI
CRONOGRAMA VALORIZADO
Obra: CASETA DE GUARDIANA (GARITA)
ITEM
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014

MATERIALES
Excavacin y desalojo 0,2 x 0,2 x 0,2
Relleno 0,2 x 0,2 x 0,3
Plintos H.C. fc= 180 kg/cm2; (0,6 x 0,6 x 0,2) x 4
Riostra fc= 210 kg/cm2; 0,2 x 0,15 x 8
Enlucido de piso e= 0,08
Columnas fc= 210 kg/cm2; (0,2 x 0,2 H= 2,5) x 4
Paredes de bloques extreriores
Cubierta tipo ondular steel panel (zinc-aluminio),
incluye extructura metlica (correa)
Enlucido de paredes esteriores e interiores
Ventanas de aluminio y vidrio corredizas
Puertas de madera 0,7 x 2,00 ; incluye cerrajera
Pintura interior y exterior
Punto de luz
Tomacorrientes 110 v.

Fecha:
UNIDAD
M3
M3
M3
M3
M2
M3
M2

CANTIDAD
0,80
1,20
0,30
0,24
4,00
0,40
13,15

12 de Junio del 2006


PRECIO
PRECIO TOTAL
1
UNITARIO
7,97
6,38 6,38
7,31
6,09
7,31
25,93
86,44
25,93
171,32
41,12
10,10
40,40
274,09
109,64
12,98
170,69

SEMANAS
2

41,12
40,40

109,64

170,69

M2

7,84

18,00

141,12

M2
M2
U.
M2
U.
U.

26,30
5,25
1,00
26,30
1,00
1,00

2,38
84,73
149,83
2,39
15,00
15,00
VALOR

62,59
444,83
149,83
62,86
15,00
15,00
1292,69

80,73

374,40

746,20

91,35

% SEMANAL
% ACUMULADO

6,25
6,25

28,96
35,21

57,72
92,93

7,07
100,00

SUMAN: Mil docientos noventa y dos 69/100 dlares estadounidenses


TIEMPO DE ENTREGA: Veinticuatro (24) das hbiles

94,08

47,04

62,59
444,83
149,83

41,90

20,95
15,00
15,00

51

PLANOS

51

51

51

BIBLIOGRAFA

MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Editorial Hispano Europea.


Barcelona (Espaa), 1956.
MEYERS, Fred. Plant Layout and Material Handling. Prentice-Hall, 1993.
STEPHAN, Konz. Manual de Distribucin en Plantas Industriales. Editorial
Limusa, 1992.
Dr. STEPHAN KONZ, Dept. of Ind. & Mfg. Systems Engineering, Kansas
State University, Manhattan, KS 66506-5101, USA, Fax: +1 785 532 7810,
Email: sk@ksu.edu, www-iea.me.tut.fi/, www.iea.cc/newsletter/aug1998.cfm

SULE, D.R.. Instalaciones de Manufactura, Editorial Thomson Learning,


2001.
TREVIO, Jaime. Ingeniera de planta, Editorial Font S.A. 1987.
LARREA HOLGUN, Juan. Cdigo del Trabajo, Editorial Corporacin de
Estudios y Publicaciones, 1990.
JIMENZ MONTAS, Mara. El coste de los materiales y la gestin de
stocks en las organizaciones", [en lnea] 5campus.com, Contabilidad de
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