You are on page 1of 5

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN
PRACTICA DE LABORATORIO N 01
SINTERIZACION

I.

INTRODUCCION

La sinterizacin es el proceso que consigue obtener productos


metlicos o cermicos con formas y propiedades prefijadas a partir
del polvo o triturado elemental.

Las fases que comprenden el proceso son:

Elaboracin

de

la

materia

prima;

los

polvos

granos

elementales.
Mezcla, de componentes en funcin del producto.
Conformado de la materia prima para adoptar la forma de la
pieza

pero

con

la

resistencia

mnima

que

permite

su

manipulacin cuidadosa.
Sinterizado, de la pieza conformada obteniendo la resistencia
prevista en el diseo.
Acabado, de la pieza gasta ultimar la especificacin demandada,
tanto dimensional como tratamientos trmicos o superficiales.

II.

OBJETIVOS
-

Producir una masa de mineral de hierro sinterizado a partir de una


granulometra, composicin y tiempo de proceso dados.
SIDERURGIA I

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE


GROHMANN

III.

IV.

MATERIALES

0.5 Kg. de mineral de Hierro con una granulometra de menor de

3/8
50 gr. de carbn a menor de 3 mm
50 gr. de cal
50 gr. de brax

FUNDAMENTO TEORICO

IV.1.

LA COMPACTACIN

En la compactacin se obtiene la forma deseada de la pieza,


con dimensiones muy aproximadas, por medio de una fuerte
compresin del polvo que rellena un molde que, como en la
colada, es el negativo volumnico de la pieza a obtener. En la
compactacin se distinguen tres fases: el llenado del molde, la
compresin y la expulsin.
En la fase de llenado, el molde se llena con el polvo que se ha
mezclado previamente.
En la fase de compresin, la presin se ejerce con prensas
mecnicas o hidrulicas. La presin se transmite a la masa de
polvos de tres maneras diferentes:

Presin aplicada por un solo lado, simple efecto. La

presin de compactacin slo se aplica a la masa de polvos


por el punzn superior.
Presin aplicada simultneamente por los dos extremos,
doble efecto. La matriz est equipada con dos punzones
mviles, uno inferior y otro superior.
SIDERURGIA I

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE


GROHMANN
Matriz flotante. En este caso la matriz est unida a la base
por un muelle. La presin se aplica por el punzn superior, de
manera que la fuerza de friccin de la masa de polvo con las
paredes de la matriz obliga al desplazamiento de sta hacia
abajo.
Una vez se ha alcanzado la forma indicada por el molde, y la
altura h prefijada, por la prensa, se extrae lo que constituye la
pieza en verde. El proceso requiere que la pieza en verde
tenga la suficiente resistencia que permita su manipulacin
aunque cuidadosa.

IV.2.

LA SINTERIZACIN

La fase de sinterizacin consiste en el tratamiento isotrmico


de la pieza en verde durante el tiempo de operacin, ts, y la
temperatura, Ts, habitualmente inferior a la de fusin de sus
partculas, e inferior a las de cambio alotrpico si lo tuviera.
Por medio de la sinterizacin, la pieza en verde se transforma
en una pieza con la resistencia necesaria para ser aplicada
con fines industriales, lo que se logra por la consolidacin y
extensin de las uniones cohesivas intersuperficiales.
El horno debe permitir la incorporacin de atmsferas
controlada, Atc, que aporten neutralidad qumica, como es el
caso de vaco o de gases nobles (helio, argn, nitrgeno): o
bien

introduzcan

elementos

que

permitan

ciertas

transformaciones por reacciones qumicas.

SIDERURGIA I

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE


GROHMANN

V.

VI.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
V.1.

Construir un recipiente en ladrillo refractario de magnesita de

V.2.

5 cm x 5 cm y de 2 cm de altura, que se encuentra disponible.


Mezclar el mineral con el carbn, la cal, el brax y agua hasta

V.3.

darle una humedad de 5% - 10%.


Preparar 4 bloques con la mezcla de 3 cm x 3 cm y de 2 cm

V.4.

de altura, para realizar el sinterizado


Colocar uno de los bloques en el recipiente.

COMPOSICION
Mineral:
Carbn:
Cal:
Brax:

VII.

435 gr.
30 gr.
25 gr.
10 gr.
-------------------------100 gr.

GRANULOMETRIA DEL MINERAL (100% - 3/8)


-

VIII.

87% (<3/8)
6% (<1.6 mm, malla 10)
5% (malla 10)
2%

---------------------------1/4 : 70% (6.05 mm.)


4M : 40% (4.7 mm.)
10M : 20% (1.6 mm.)

- 3/8 + 1/4 150 gr.


1/4 + #4 150 gr. 30%
- #4 + #10 300 gr. 30%
- #10
100 gr. 40%
---------500 gr.

150gr.
150gr.
200gr

CONCLUSIONES

SIDERURGIA I

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE


GROHMANN
-

Se produjo un material del mineral de hierro sinterizado por


granuilometria.

IX.

BIBLIOGRAFIA
-

http://html.rincondelvago.com/sinterizacion.html
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-polvos/material-de-

clase-1/5.Sinterizacionx.pdf
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/993_ca.pdf

SIDERURGIA I