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CAPITULO V

RESULTADOS

Según Hernández, Fernández y Baptista. (2003). Definen los resultados como

“el producto de un análisis de datos”.

Este capítulo refleja los resultados de las actividades desarrolladas para llevar a cabo el reciclado mecánico se plantea la tecnología de extrusión que consiste en moldear un producto de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sin fin a través de un cilindro que acaba en una boquilla, produciendo una tira de longitud indefinida. Cambiando la boquilla se pueden obtener barras de varios perfiles. También se emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presión se pueden obtener tuberías de diferentes diámetros de espesor. Con esta tecnología se reduce notablemente la cantidad de residuos plásticos depositados en la calle de la comunidad.

Para la presentación de los resultados se analizán las actividades de cada objetivo, los cuales se presentan de la manera siguiente

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Objetivo 1

Diagnosticar los problemas y necesidades obtenidos de la comunidad “Pueblo Ajuro” municipio Simón Rodríguez de la ciudad de El Tigre-Edo Anzoátegui

Para el alcance de este objetivo se plantearon las siguientes actividades:

  • a) Visitar la comunidad de Pueblo Ajuro

  • b) Realizar una encuesta en la comunidad objeto y así detectar la

problemática presente (ver Anexo Nº 7 Encuestas aplicada en la comunidad de Pueblo Ajuro )

  • c) Priorizar el problema.

Estas actividades se logran en su totalidad gracias a las estrategias planteadas y a las herramientas utilizadas, como la visita a la comunidad en la cual se realizo una reunión con los representantes de la comunidad (ver ANEXO Nº1), donde se le notificaba la presencia de un grupo de estudiantes del Instituto Universitario de

Tecnología “José Antonio Anzoátegui” con el fin de integrarse a la comunidad para

realizar un Proyecto Socio- integrador, que esté enmarcado en los Procesos Químicos y el mismo conlleve a la protección y conservación del medio ambiente. También se realizo una evaluación visual de las calles del sector, en la cual se evidencio la

existencia desecho en las en las calles y aceras, como bolsas plásticas con desechos, botellas plásticas, envases de cartón entre otros (ver ANEXO Nº2). Luego de aplicarse una encuesta y realizarse el estudio correspondiente a la misma se obtuvo una serie de problemas que aquejan a la comunidad de pueblo Ajuro entre los más importantes tenemos la acumulación de desechos sólidos, la inseguridad, problemas con la electricidad entre otros, finalmente se seleccionó la problemática de los desechos y residuos plásticos para el desarrollo del Proyecto Socio- integrador.

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Objetivo 2

Definir

un

procedimiento

 

de

reciclado

de

residuos

sólidos

en

la

comunidad de Pueblo Ajuro de la ciudad de El Tigre-Edo Anzoátegui.

 

Para el alcance de este objetivo se planteo la siguiente actividad:

a)

Definir

el

proceso

de

reciclaje

y

clasificación

de

los

residuos

plásticos

Para el alcance de este objetivo se implemento una serie de técnicas conocidas como la identificación de los tipos de plástico según su uso y la identificación según la simbología internacional de los materiales plásticos (ver ANEXO Nº9).

Objetivo 3

Seleccionar el proceso,

procedimientos y

tecnologías de extrusión

a

utilizar, para la transformación de los desechos plásticos en mangueras.

Para el logro de este objetivo se realizaron las siguientes actividades:

  • a) Se escogió el proceso de reciclaje mecánico para la transformación de los residuos plásticos en mangueras para uso de riego, porque es uno de los procesos más sencillos por medio de los cuales puede realizarse el reciclado de los materiales plásticos, se puede obtener un producto de calidad que satisfaga las necesidades de los clientes y se requiere de un mínimo de conocimientos teóricos y técnicos

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b) Realizar los balances de materia y energía correspondientes a cada operación unitaria presente en el proceso tecnológico escogido, con la finalidad de conocer cada uno de los flujos o corrientes de cada proceso y poder dimensionar cada equipo en base a las capacidades que se deseen manejar.

Los resultados de las actividades antes descritas son la definición de la tecnología de extrusión y el desarrollo de los balances de masa y energía para el desarrollo de la Propuesta de la Tecnología de Extrusión para la Gestión y Disposición de Residuos Sólidos (Polietileno tanto de alta como de baja densidad y Tereftalato de Polietileno) en la Comunidad de Pueblo Ajuro, que se puede observar en el Capítulo III y IV; observándose que se reciclará un promedio de 411 Kg de plástico diarios, que se producen en la comunidad de Pueblo Ajuro, donde se espera obtener un volumen aproximado de plástico procesado según los balances de materia

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Tabla Nº 12: Resumen de los balances de materia y energía

PARÁMETROS Estado Físico Descripción CORRIENTE S/L/G/V/G+L Temperatura 0.0167825 Unidades 0.017068 0.017125 1095,000 1096,000 Densidad reciclado 1117,00
PARÁMETROS
Estado Físico
Descripción
CORRIENTE
S/L/G/V/G+L
Temperatura
0.0167825
Unidades
0.017068
0.017125
1095,000
1096,000
Densidad
reciclado
1117,00
plastico
plastico
plastico
Presión
kg/m^3
molido
limpio
Flujo
27.7
27.7
27.7
barg
S+L
0,0
0,0
0,0
t/h
ºC
S
S
3
2
1
PROT. NEGRO HUMO COLORANTE NEGRO NaOH al (5% m/v) IMPUREZAS 1824,935 1864,219 1922,66 Entalpía AGUA kcal/h
PROT. NEGRO HUMO
COLORANTE NEGRO
NaOH al (5% m/v)
IMPUREZAS
1824,935
1864,219
1922,66
Entalpía
AGUA
kcal/h
AIRE
1.97
0.3
  • L S+L

limpiadora sucia 4 5 solucion sol. Limp
limpiadora
sucia
4
5
solucion
sol. Limp
0.2014 0,2011 49,990 49,990 27.7 L 27.7 0,0 0,0
0.2014 0,2011
49,990
49,990
27.7
L
27.7
0,0
0,0
955 955,0 G S L S+L S G+L G+L L S L 1181 906,0 0,0 1196
955 955,0
G
S
L S+L
S
G+L
G+L
L S
L
1181 906,0
0,0
1196
1185
145,00
949,000
1000 1000,0
1,117
limpa
de riego
0,0
27.7 130,0
27.7
27.7
27.7 80,0
47,7
27.7 47,7
27.7
27.7
0,0
polimerica
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0067
PEHD
0.2014
0.017068
0,01731
10
11
12
13
13
14
13 15
1133
16
9
6
7
8
aire
aire
pet en
plast. Limp
agua
agua
manguera
prtec +col
nuevo
humedo
seco
hojuelas
seco
sucia
humedo
plast. Limp
mezcla
Mezcla
0.2014 0,01003
0,0124
0,0127
0,0006
0,00200
0,0176
L S+L limpiadora sucia 4 5 solucion sol. Limp 0.2014 0,2011 49,990 49,990 27.7 L 27.7
Porcentaje en peso
Porcentaje en peso
Porcentaje en peso
29.91 30,00 29.91 30,00 39.88 40,00 PEHD PELD 29.41 29.41 39.21 PET
29.91 30,00
29.91 30,00
39.88 40,00
PEHD
PELD
29.41
29.41
39.21
PET
39.21 29.41 55,0 55,0 100,0 29.41 100,0 40,0 40,0 50,00 50,00
39.21 29.41 55,0 55,0 100,0 29.41 100,0 40,0 40,0 50,00 50,00
39.21 29.41 55,0 55,0 100,0 29.41 100,0 40,0 40,0 50,00 50,00
39.21
29.41
55,0
55,0
100,0
29.41
100,0
40,0
40,0
50,00
50,00
39.21 29.41 55,0 55,0 100,0 29.41 100,0 40,0 40,0 50,00 50,00
2,5 100,0 98,14 1.97 100,00 100,00 1,86 50,0 2,5 1206,2 50,0 2,5 2,5 1920,763 59508,83 59508,8
2,5 100,0 98,14 1.97 100,00 100,00 1,86 50,0 2,5 1206,2 50,0 2,5 2,5 1920,763 59508,83 59508,8
2,5 100,0 98,14 1.97 100,00 100,00 1,86 50,0 2,5 1206,2 50,0 2,5 2,5 1920,763 59508,83 59508,8
2,5 100,0 98,14 1.97 100,00 100,00 1,86 50,0 2,5 1206,2 50,0 2,5 2,5 1920,763 59508,83 59508,8
2,5
100,0
98,14
1.97 100,00
100,00
1,86
50,0
2,5
1206,2
50,0
2,5
2,5
1920,763
59508,83
59508,8
804,15
1223,80
110,1
268,614
1374,7
2326,4
6452,2 6452,2 4,999 5,0 95,0 0,025 94,976
6452,2
6452,2
4,999
5,0
95,0
0,025
94,976

COMPONENTES

PARÁMETROS Estado Físico Descripción CORRIENTE S/L/G/V/G+L Temperatura 0.0167825 Unidades 0.017068 0.017125 1095,000 1096,000 Densidad reciclado 1117,00

Fuente: Propio. Carmona Gabriela, Figueroa Virginia, González Ángel y Guzmán Diomelys (2014))

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Objetivo 4

Proponer el diseño del proceso para el tratamiento de residuos sólidos utilizando la tecnología de extrusión.

Para el logro de este objetivo se realizaron las siguientes actividades:

  • a) Desarrollo del esquema tecnológico aplicado al área estudiada basado en el proceso de transformación de plástico por medio de la tecnología extrusión, para la fabricación de mangueras.

  • b) Búsqueda de información acerca de los equipos a utilizar.

  • c) Establecer los alcances del modelo a usar.

  • d) Planteamiento de las ecuaciones de diseño, utilizando otros estudio como tesis de dimensionamientos y guas de diseño de planta.

  • e) Aplicaciones de la ecuación de diseño de acuerdo a los de masa.

balances

  • f) Una vez diseñado los equipos se realizó una comparación con los diferentes modelos presentes en el mercado

  • g) Selección modelo más adecuado.

Para el alcance de este objetivo se realizó un estudio parar determinar las tecnologías y procedimientos existentes para la gestión disposición de residuos a implementar así como la definición de las operaciones unitarias que demanda dicho proceso. Para llevar a cabo esta actividad la estrategia utilizada es el estudio y revisión de libros, manuales, recursos electrónicos y audiovisuales, resultando con la

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determinación de las tecnologías que se podrían utilizar para la gestión de los residuos plásticos en la comunidad de Pueblo Ajuro, también se desarrolló diagrama del proceso a utilizarse gracias a los aportes bibliográficos manual de la corporación OIKOS

determinación de las tecnologías que se podrían utilizar para la gestión de los residuos plásticos en

Descripción del proceso de transformación de plástico por medio de la extrusión de mangueras

  • 1. La molienda

Primer paso del proceso donde se pretende disminuir el tamaño de las partículas. La molienda de Polietileno de alta (PEHD), Polietileno baja densidad (PELD) y Polietileno de Tereftalato (PET) se realiza dentro de un molino de cuchillas giratorias, las cuales tienen como función triturar las botellas hasta convertirlas en hojuelas con dimensiones específicas (1cm 2 ),

  • 2. Lavado

Luego de ser separados y molidos los residuos plásticos, estos son lavados mediante un baño con agua y Hidróxido de Sodio, de modo de eliminar todo tipo de impurezas superficiales, debido a que los residuos plásticos están contaminados generalmente con comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes, pegamento, y cualquier tipo de suciedad superficial que haya estado en contacto con la superficie de la botella plástica.

  • 3. Enjuague

Este proceso se puede en equipo de la vado o se puede realizar en un tanque, en este proceso se adiciona agua para eliminar los restos de soda qué adsorbe las partículas de plásticos.

73

4.

Secado

Este puede ser secador de rotatorio secador natural, humedad contenida en el plástico limpio con la evaporación.

la

idea es eliminar

  • 5. Extrusión

Se requiere un proceso de homogenización de este material, por lo que se introduce en una máquina extrusora, la cual funde el plástico para lograr este resultado, en el que la resina alimentada del plástico o polímero es reblandecida por el aumento de temperatura generado por resistencias eléctricas y la fricción del "husillo", el cual corresponde a un elemento giratorio que se encuentra dentro de la máquina extrusora. El producto resultante sale de la máquina bajo presión por el

cabezal que corresponde a una matriz metálica denominada “dado”, la cual le otorga

la forma definida y sección transversal constante al producto que se encuentra en forma indefinida de masa dentro de la extrusora, obteniendo la forma de un

“espagueti”, a este se le disminuye la temperatura con un baño de agua fría y de esta

manera solidificar el material.

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Figura Nº7: Diagrama de flujo del proceso de transformación de plástico por medio de la tecnología extrusión de mangueras.

Plástico Reciclado
Plástico
Reciclado
Primera selección
Primera
selección
 

Almacén

(Desperdicios plásticos en forma de

objetos firmes y granzas)

 
Figura Nº7: Diagrama de flujo del proceso de transformación de plástico por medio de la tecnología
Cortado Lavado Secado Extrusionado Enfriado Mangueras

Cortado

Cortado Lavado Secado Extrusionado Enfriado Mangueras

Lavado

Cortado Lavado Secado Extrusionado Enfriado Mangueras

Secado

Cortado Lavado Secado Extrusionado Enfriado Mangueras

Extrusionado

Cortado Lavado Secado Extrusionado Enfriado Mangueras

Enfriado

Cortado Lavado Secado Extrusionado Enfriado Mangueras

Mangueras

Figura Nº7: Diagrama de flujo del proceso de transformación de plástico por medio de la tecnología
Figura Nº7: Diagrama de flujo del proceso de transformación de plástico por medio de la tecnología
Aditivación
Aditivación
  • (PROTECTOR U.V. O PIGMENTADOR)

Fuente: Propio. Carmona Gabriela, Figueroa Virginia, González Ángel y Guzmán Diomelys

(2013)

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Figura Nº8: Diagrama de flujo de proceso (PFD) de proceso de transformación de plástico mediante la tecnología de extrusión

P E H D - R P E T - R T - 1 0 1
P E H D - R
P E T - R
T - 1 0 1
P E H D N U E V O T - 1 0 3 T -
P E H D N U E V O
T - 1 0 3
T - 1 0 2
- 1 7 1 6 3 8 2 T - 3 0 1 6 - P
- 1
7
1
6
3
8
2
T - 3 0 1
6
-
P
3
V
- 2 0 1
L
4
5
1
- 2 0 1
M
P E L D - R
- 2
P E T - H
T - 3 0 2
E - 2 O 1
T - 2 0 1
- 2 0 1
C
2
1
1
1
M A N . R I E G .
V
6
9
1
0
15
4
1
1

Fuente: Propio. Carmona Gabriela, Figueroa Virginia, González Ángel y Guzmán Diomelys (2014

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Figura Nº8: Diagrama de flujo de proceso (PFD) de proceso de transformación de plástico mediante la

Dimensionamiento de equipos

1. Molino de cuchillas giratorias: es una máquina utilizada para procesar materiales con la finalidad de obtener trozos más pequeños de los mismos. Al proceso en el que se usan las trituradoras se le conoce como trituración o triturado.

Requerimientos: Se necesita un triturador de plástico con una capacidad de procesamiento mínima de 17,12 Kg/h, que sea capaz de triturar el material hasta un tamaño aproximado de 1cm 2 .

Una

vez establecidas todas las dimensiones del equipo,

se

procede a

la

búsqueda del equipo en el mercado. (Ver ANEXO Nº6, Molino de cuchillas giratorias (P. 127).

Tabla Nº 13: Característica del molino a utilizar

Características

Modelo: M.I.V MP10-450

Motor

7,5 kW (10Hp)

 

Efecto Tijera

 

si

Efecto Tijera si

Cuchillas giratorias

3

unds

Cuchillas fijas

2

unds

Diámetro malla/criba

 

. 10 mm

Medidas exteriores del molino con

(1000 x 1000 x 2300)

tolva grande

 

mm

Producción aproximada

120-180 kg/h

Peso molin0

 

460 Kg

Medidas de la boca de la tolva grande

(450 x 560) mm

Medidas de la boca de la tolva pequeña (milímetros)

(450 x 250) mm

Precio

135.000 Bsf.

 

77

2.

Tanques de Almacenamiento de agua y soda

Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente.

Tabla Nº 14: Especificaciones del Tanque

Capacidad (m 3 )

Superficie de Fondo (m 3 )

D (m)

H (m)

Chapas (m)

30

15,9

4,5

1,80

1,80X 1.15

30 15,9 4,5 1,80 1,80X 1.15

Una vez establecidas todas las dimensiones del equipo, se procede a la búsqueda del equipo en el mercado. (VER ANEXO Nº6.Tanques de Almacenamiento de agua y soda (P.131))

Tabla Nº 15: Característica de los tanques a utilizar

Características Modelo: Deco Glass Súper líder 12,5 m 3 Capacidad Altura 3,14m Diámetro superior 0,69m Diámetro
Características
Modelo: Deco Glass Súper líder
12,5 m 3
Capacidad
Altura
3,14m
Diámetro superior
0,69m
Diámetro inferior
2,24m
Precio
50000 Bsf.

78

1.

Lavadora

El lavado del plástico, según este sistema, se basa en un sistema de aletas rotatorias, similar a una lavadora de ropa pero con eje horizontal, en el cual el lavado se basa en el movimiento del plástico provocado por aletas sujetadas en eje soportado en un semi tambor horizontal (Crisanto y Miranda, 2000; Guamán y Cedillo,

1994)

En base

a

los parámetros

de diseño se propone comprar una lavadora

horizontal de la empresa mmplastic. (VER ANEXO Nº6, Lavadora (P.134)).

Tabla Nº 16: Característica de la lavadora a utilizar

Características

Modelo

Capacidad

300-400 Kg

 

Altura

2,30 m

Altura 2,30 m

Largo

2,05m

Ancho

1,56m

Potencia

15 HP

Velocidad

200-250 rpm

Energía

220 V

 

Precio

120000 Bsf.

  • 2. Extrusión

La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.

79

Por razones de de disposición de conocimiento sobre la construcción y la disposición tecnología necesarias para la fabricación de este equipo se sugiere se adquiera una extrusora modelo SJGZ-63 del mercado

Tabla Nº 17: Característica del extrusor utilizar Características Modelo: SJGZ-63 16-58mm Gama de tubos Diámetro del
Tabla Nº 17: Característica del extrusor utilizar
Características
Modelo: SJGZ-63
16-58mm
Gama de tubos
Diámetro del tornillo
60mm
Relación L/D
33:1
Salida máxima
120Kg/h
Velocidad lineal
12m/min
Precio
1.020.000 Bsf.

Fuente:http//spanish.statorwindingmachine.com/sale-2671154-plc-single-screw-

extruder-ppr-plastic-pipe-production-line-120kg-h.hotmail.html

Para corroborar los resultados obtenidos: VER ANEXO Nº6 cálculo del diseño de un extrusor (P.137).

Diseño de un secador rotatorio, tipo túnel a contracorriente para plástico reciclado.

Una vez realizados los cálculos de diseño del secador rotatorio se necesita un secador que operé a las condiciones siguientes

80

Tabla N°18 Condiciones de Operación del secador

Calor cedido

Entalpias de las

QA

Calor Cedido

Longitud del

(q)

zonas

(QP)

secador

 
Q 3437,68 Z= 16,4 metros
 

Q P = 3437,68

Z= 16,4 metros

q= 34376,83

204522,57

q= 34376,83 204522,57
q= 34376,83 204522,57

KJ/h

KJ/h
 

Para corroborar estos datos de operaciones ver ANEXO Nº6 Diseño de un secador rotatorio, tipo túnel a contracorriente para plástico reciclado. (P.145)

Por razones de de disposición de conocimiento sobre la construcción y la disposición tecnología necesarias para la fabricación de este equipo se sugiere se adquiera una extrusora modelo SJGZ-63 del mercado

Tabla Nº 19: Característica del secador utilizar

Características

 

Capacidad

100Kg/h

Capacidad 100Kg/h

Diámetro

2,2m

Longitud

20m

Precio

1.200.000 Bsf.

Fuente:http//spanish.alibaba.com/p-detil/hot-sale-rotary-dryer-forfertilizer-

490970692.html?hasredirected=y

81

Objetivo 5

Evaluar la factibilidad técnica y económica de la propuesta.

Para el alcance de este objetivo se plantearon las siguientes actividades:

  • a) Realizar una serie de cálculos económicos para como lo son la tasa interna de retorno (TIR), el valor presente neto (VPN) y tasa interna de oportunidad (TIO), mediante la ayuda de una hoja Excel

Tabla Nº 20: Datos de inversión y costo de operación de la plata

   

Caso de Negocio

Estado

   

Maquinaria y Equipos

Bs.F.

2.645.000,00

Nuevo

Vida útil

 

10

Año

Depreciación

 

9

Año

Cantidad a producir diarios

 

563

Metros

Precio de venta del empaque de 100 metros

Bs.F.

4.000,00

unidad

Incremento anual de venta del empaque

 

15%

Anual

Costo anual de Operación

Bs.F.

46.080,00

Anual

Incremento anual de los costos de producción

 

17%

Anual

Monto Salario Mínimo

Bs.F.

6.746,98

Mes

Número de empleados comunitarios

 

3

Año

Gastos de Nómina Anual

Bs.F.

242.891,28

Primer año

Incremento de nómina

 

15%

Anual

Tasa Interés Impositiva sobre la utilidad

 

32%

Año

Tasa de Interés de Oportunidad (TIO)

 

38%

Año

Fuente: Propio. Carmona Gabriela, Figueroa Virginia, González Ángel y Guzmán Diomelys (2013)

82

Tabla Nº 21: Calculo de TIR, TIO Y VPN

               

Período

 

Inversión

 

Venta/Unidad

 

Ingreso

Costo Anual de

Nómina

 

Depreciación

       

Operación

     

0

Bs.F.2.645.000,00

Bs.F.

-

Bs.F.

-

Bs.F.

-

Bs.F.

 

Bs.F.

-

1

Bs.F.

Bs.F.

4.000,00

Bs.F.

2.250.000,00

Bs.F 46.080,00 ..

Bs. 242.891,28

 

Bs.F. 293.888,89

2

Bs.F.

Bs.F.

4.600,00

Bs.F.

2.587.500,00

Bs.F.53.913,60

Bs.F.279.324,97

 

Bs.F. 293.888,89

3

Bs.F.

Bs.F.

5.290,00

Bs.F.

2.975.625,00

Bs.F.63.078,91

Bs.F.321.223,72

 

Bs.F.293.888,89

4

Bs.F.

Bs.F.

6.083,50

Bs.F.

3.421.968,75

Bs.F.73.802,33

Bs.F.369.407,28

 

Bs.F. 293.888,89

5

Bs.F.

Bs.F.

6.996,03

Bs.F.

3.935.264,06

Bs.F.86.348,72

Bs.F.424.818,37

 

Bs.F.293.888,89

6

Bs.F.

Bs.F.

8.045,43

Bs.F.

4.525.553,67

Bs.F.101.028,01

Bs.F.488.541,12

 

Bs.F293.888,89

7

Bs.F.

Bs.F.

9.252,24

Bs.F.

5.204.386,72

Bs.F.118.202,77

Bs.F.561.822,29

 

Bs.F.293.888,89

8

Bs.F.

Bs.F.

10.640,08

Bs.F.

5.985.044,73

Bs.F.138.297,24

Bs.F.646.095,63

 

Bs.F.293.888,89

9

Bs.F.

Bs.F.

12.236,09

Bs.F.

6.882.801,44

Bs.F.161.807,77

Bs.F.743.009,98

 

Bs.F.293.888,89

10

Bs.F.

Bs.F.

14.071,51

Bs.F.

7.915.221,66

Bs.F.189.315,09

Bs.F.854.461,48

 

Bs.F

-

Período

Base Gravable

 

Impuesto

Flujo Neto de Caja

Período Base Gravable Impuesto Flujo Neto de Caja
 

0

Bs.F.

Bs.F.

Bs.F.

1

Bs.F.

-1,00

Bs.F.

-0,32

Bs.F.

0,32

2

Bs.F.

-2,00

Bs.F.

-0,64

Bs.F.

0,64

3

Bs.F.

-3,00

Bs.F.

-0,96

Bs.F.

0,96

4

Bs.F.

-4,00

Bs.F.

-1,28

Bs.F.

1,28

 

5

Bs.F.

-5,00

Bs.F.

-1,60

Bs.F.

1,60

Fuente: Propio. Carmona Gabriela, Figueroa Virginia,

 

6

Bs.F.

-6,00

Bs.F.

-1,92

Bs.F.

1,92

González Ángel y Guzmán Diomelys (2013)

7

Bs.F.

7,00

Bs.F.

-2,24

Bs.F.

2,24

 

8

Bs.F.

8,00

Bs.F.

-2,56

Bs.F.

2,56

9

Bs.F.

9,00

Bs.F.

-2,88

Bs.F.

2,88

10

Bs.F.

10,00

Bs.F.

-3,20

Bs.F.

3,20

83

Tabla Nº 22: Calculo de TIR

Calculos de la Tasa Interna de Retorno (TIR)

Tabla Nº 22: Calculo de TIR Calculos de la Tasa Interna de Retorno (TIR) =−+∑▒ /

=−+∑▒ /(1+

Tasa Impositiva

VPN

Tasa Interna de Retorno TIR
Tasa Interna de Retorno TIR
66,89% 30% Bs.F. 6.962.041,13 20% 10% Bs.F. 17.762.982,2 5% Bs.F. 25.210.928,9 0% Bs.F. 12.793.642,9 TIR Bs.F.
66,89%
30%
Bs.F. 6.962.041,13
20%
10%
Bs.F. 17.762.982,2
5%
Bs.F. 25.210.928,9
0%
Bs.F. 12.793.642,9
TIR
Bs.F. 3.910.686,32
10%
20%
0%
90%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
VPN
Bs.F. -5.000.000,0
Bs.F. 0,0
Bs.F. 5.000.000,0
Bs.F. 10.000.000,0
Bs.F. 15.000.000,0
Bs.F. 20.000.000,0
Bs.F. 25.000.000,0
Bs.F. 30.000.000,0
Bs.F. -775.646,46
100%
Bs.F. -501.151,51
80%
Bs.F. -137.776,67
70%
Bs.F. 361.143,91
60%
Bs.F. 1.077.108,36
50%
Bs.F. 2.160.919,98
40%
Loque quieredecir que para que el proyecto que sea MENOR a 66,87% viable debe manejarsecualquier tasa

Loque quieredecir que para que el proyecto

que sea MENOR a 66,87%

viable debe manejarsecualquier tasa impositiva

Tasa Impositiva sea
Tasa Impositiva sea
Tasa Impositiva
sea
Loque quieredecir que para que el proyecto que sea MENOR a 66,87% viable debe manejarsecualquier tasa

Fuente: Propio. Carmona Gabriela, Figueroa Virginia, González Ángel y Guzmán Diomelys (2013)

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