ROLADO

Principios del rolado del metal cuando el metal se rola, pasa y se comprime entre dos
rodillos como se indica en la figura 12.4, los cristales se alargan en la direccin del
rolado y el material emerge a una velocidad ms rpida que la de entrada. En el rolado
en caliente los cristales principian a deformarse despus que dejan la zona de esfuerzo,
pero en el rolado en fro retienen en forma sustancial la forma que recibieron por la
accin de los rodillos.

Los rodillos hacen contacto con el metal en una longitud de contacto por el arco AB. En
algn punto de contacto las superficies del material y el rodillo se mueven a la misma
velocidad. Este es el punto C sin deslizamiento. Desde C a la salida A del metal en
efecto est siendo extruido y se mueve con ms rapidez que la superficie del rodillo. En
esa zona, la friccin entre el rodillo y la pieza se opone al avance y estorba la reduccin
del metal. El metal se mueve con ms lentitud en los rodillos entre los puntos C y B y la
fuerza de friccin resultante sobre el arco CB comprime el metal entre los rodillos. La
posicin del punto C sin deslizamiento en el arco AB depende de la cantidad de
reduccin, los dimetros de los rodillos y el coeficiente de friccin. El punto C tiende a
moverse hacia A conforme la cantidad de reduccin y el ngulo de contacto aumentan
cuando el ngulo de contacto (llamado ngulo de apriete) excede el ngulo de friccin,
los rodillos no pueden arrastrar un pieza fresca del material en forma espontnea dentro
el espacio entre ellos. Cuando el ngulo de contacto es ms del doble del ngulo de
friccin entre el rodillo y el trabajo, el punto C coincide con A y el metal no puede
arrastrarse entre los rodillos an si se coloca entre ellos. Esto se debe a que la
componente horizontal de la presin normal de los rodillos contra el metal iguala y
nulifica la componente horizontal de friccin que tiende a arrastrar el metal a lo largo.
Conforme el metal se arrastra entre los rodillos, se alarga debido a que es incompresible.
Para realizar esto, los rodillos tienen que aplicar presin tanto normal de apriete como
friccional de arrastre.

Tanto la presin friccional como la normal en los rodillos se deben aplicar para estirar el
trabajo y pueden reducirse en forma apreciable si se aplica tensin y/o empuje al trabajo
en el sentido del viaje.
Un tren de rodillos por lo general se denomina segn el nmero y arreglo de sus
rodillos, un tren de dos rodillos sin altura y sin reversa hace el trabajo en una sola
direccin. El material puede regresarse pasando arriba de los rodillos pero esto es lento
o puede pasar a travs de una serie de rodillos para reducciones sucesivas.

Aceros rolados en caliente. Despus de que el acero se ha fundido y refinado, la

practica tradicional ha sido colarlo en una forma llamada lingote, los lingotes de acero
se mantienen y se calientan uniformemente hasta llegar por completo a la temperatura
mas alta de trabajo indicada.
Los lingotes se rolan en lupias o losas como se indica en la figura. Esto se hace con
rapidez antes de que el material se enfre por debajo de la temperatura de trabajo

El gran grueso de placas, lminas y cintas se rolan en trenes continuos a partir de losas o
directamente de los lingotes. Para productos de alta calidad, los defectos de las
superficies de las losas se eliminan por rebabeado neumtico o por maquinado con
flama. Los perfiles estructurales se rolan en lupias o desbastes. Para barras, varillas o
alambre, las lupias reducen a desbastes. Si la temperatura baja mucho durante el
proceso, los desbastes pueden volverse a calentar. Las lupias, desbastes y losas son
formas semiacabadas con secciones rectangulares, esquinas redondeadas y todas las
direcciones arriba de 38 mm (1 in).
Rolado en fro. Las barras de todos los perfiles, varillas, lminas y cintas comnmente
se acaban en todos los metales usuales por rolado en fro, se hace hoja de los metales
ms suaves en esta forma. Las lminas roladas en fro y las cintas componen una parte
importante de la produccin total de acero y son materias primas importantes para
algunas industrias de alta produccin de artculos de consumo.
Los metales se rolan en fro para mejorar algunas propiedades fsicas, buen acabado de
superficie, superficies con texturas, control dimensional y facilidad de maquinado. El
rolado fro es un medio prctico de producir el medio de dureza deseado en el material.
Las lminas y cintas roladas en fro se clasifican comercialmente conforme su superficie
rolada, un cuarto de dureza, media dureza y dureza total para denotar las cantidades de
reduccin hasta el 50% sin recocido. Si se desea un acabado brillante pero que no haya
dureza el material puede recocerse precisamente antes del paso del rolado final.

UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

F. I. M. E. E.
PROCESOS DE MANUFACTURA II

ROLADO

Profesor: Guillermo Negrete

Alumno: Antonio Daz Herrera

Salamanca Gto. a 13 de Mayo del 2005