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TORNO

Definicin:
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal
o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til
puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener
piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando
tiles especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas,
como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
Tipos de torno:
1.

Tornos Paralelos: Se distinguen de los cilndricos en que no llevan


contrapunto y el cabezal mvil se sustituye por una torre giratoria alrededor
de un rbol horizontal o vertical. La torre lleva diversos portaherramientas, lo
cual permite ejecutar mecanizados consecutivos con slo girar la torreta.

2.

Tornos revolver: Se utilizan para el mecanizado de piezas de gran plato, en


el eje principal. El avance lo proporciona una cadena que es difcil de fijar en
dos puntos. Entonces se fija la pieza sobre un gran plato en el eje principal. El
avance lo proporciona una cadena que transmite, por un mecanismo de
trinquete, el movimiento al husillo, el cual hace avanzar al portaherramientas

3.

Tornos al aire: Los inconvenientes apuntados para los tornos al aire se


evitan haciendo que el eje de giro sea vertical. La pieza se coloca sobre el
plato horizontal, que soporta directamente el peso de aquella. Las
herramientas van sobre carros que pueden desplazarse vertical y
transversalmente.

4.

Tornos verticales: El torno vertical es un tipo de torno diseado para


mecanizar piezas grandes, que sujetan el plato de grandes dimensiones con
grapas u otros accesorios, y que por su magnitud o peso imposibilitan su
fijacin a un torno estndar.

5.

Tornos automticos: Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo


proceso de trabajo est enteramente automatizado. La alimentacin de la
barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir
de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidrulico.

Partes o elementos de un torno:


1. Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o
contrapunto y el carro principal.
2. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de
avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se
apoya en el husillo.
3. Cabezal mvil: el contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo. La funcin primaria es servir de apoyo al borde externo
de la pieza de trabajo, El cabezal mvil o contra-cabezal (ver figura) est
apoyado sobre las guas de la bancada y se puede desplazar manualmente a
lo largo de ellas segn la longitud de la pieza a mecanizar, llevado al punto
deseado se bloquea su posicin con la palanca (T6), Mediante el volante (T1)
se puede avanzar o retroceder el contrapunto (T5) sobre el cuerpo del
contra-cabezal (T3), este desplazamiento se puede bloquear impidiendo que
retroceda con la palanca (T2), en este contra-cabezal la base (T4) y el

cuerpo (T3) son piezas distintas fijadas una a otra mediante tornillos, que
pueden ser aflojados y permitir un cierto desplazamiento transversal del
cuerpo respecto a su base, esta operacin se puede hacer para mecanizar
conos de pequeo ngulo de inclinacin.
4. Carro porta herramientas: Consta del carro principal, que produce los
movimientos de avance y profundidad de pasada, el carro transversal, que
se desliza transversalmente sobre el carro principal, y el carro superior
orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el
portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria
para orientarlo en cualquier direccin. El carro principal est apoyado sobre
las guas de la bancada y se mueve longitudinalmente por ellas. El volante
permite desplazarlo manualmente a derecha o izquierda, el embrague de
roscar tiene dos posiciones desembragado o embragado, en esta posicin al
carro se mueve longitudinalmente a velocidad constante por el husillo de
roscar. El embrague de cilindrar
tiene tres posiciones: cilindrar,
desembragado y refrentar, la velocidad de avance vendr fijada por el
husillo de cilindrar. El carro transversal est montado y ajustado en cola de
milano sobre el carro longitudinal y se puede desplazar transversalmente, de
forma manual con la manivela o en automtico refrentando. Sobre el carro
transversal est el carro orientable, este se puede girar sobre s mismo un
ngulo cualesquiera marcados en la escala, mediante la manivela este carro
se puede avanzar o retroceder. Sobre el carro orientable, est la torreta
portaherramientas donde se monta la cuchilla.
5. Cadena cinemtica: La cadena cinemtica genera, trasmite y regula los
movimientos de los elementos del torno, segn las operaciones a realizar.
6. Motor: Normalmente elctrico, que genera el movimiento y esfuerzo de
mecanizado.
7. Caja de velocidades: Con la que se determina la velocidad y el sentido de
giro del eje del torno (H4), partiendo del eje del motor que gira a velocidad
constante.
En la imagen se puede ver el cabezal de un torno, el eje principal sobre el
que est montado el plato (H4), las palancas de la caja de velocidades e
inversor de giro (H2) (H3) y (H5).
8. Caja de avances: Con la que se establecen las distintas velocidades de
avance de los carros, partiendo del movimiento del eje del torno. Recurdese
que los avances en el torno son en milmetros de avance por revolucin del
plato del torno, En la imagen se puede ver en la parte posterior (H10), la
caja de la lira, que conecta la parte posterior del eje del torno con la caja de
avances (H6), la lira que no se ve en la imagen, determina la relacin de
transmisin entre el eje principal y la caja de avances mediante engranajes
desmontables.
9. Ejes de avances: que trasmiten el movimiento de avance de la caja de
avances al carro principal, suelen ser dos:
10.Eje de cilindrar (H8), ranurado para trasmitir un movimiento rotativo a los
mecanismos del carro principal, este movimiento se emplea tanto para el
desplazamiento longitudinal del carro principal, como para el transversal del
carro transversal.
11.Eje de roscar (H7), roscado en toda la longitud que puede estar en contacto
con el carro, el embrague de roscar es una tuerca partida que abraza este
eje cuando est embragado, los avances con este eje son ms rpidos que
con el de cilindrar, y se emplea como su nombre indica en las operaciones
de roscado, En la imagen se puede ver un tercer eje (H9) con una palanca de
empuadura roja junto a la caja de avances, este tercer eje no existe en
todos los modelos de torno y permite, mediante un conmutador, poner el
motor elctrico en marcha o invertir su sentido de giro, otra u otras dos
palancas similares estn en el carro principal, a uno u otro lado, que
permiten girar este eje colocando en las tres posiciones giro a derecha,
parado o izquierda. En los modelos de torno que no disponen de este tercer
eje, la puesta en marcha se hace mediante pulsadores elctricos situados
normalmente en la parte superior del cabezal.

Operaciones De Torneado
A continuacin encontramos todas aquellas operaciones posibles a realizar en el
torno paralelo
1. Cilindrado: Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se
somete a las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar
esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y,
por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud
del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance
de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y
la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para
asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su
alineacin
y
concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si
es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente
realizar
los
puntos
de
centraje
en
los
ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.
2. Refrentado: La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y
perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen
acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin
tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es
que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida
que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este
aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el
cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la
pieza.
3. Ranurado: El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de
anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen
muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para
salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta
tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal
se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro
de ranuras torneadas.
Roscado en el torno: Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un
lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de
otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van
totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo, Para
efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente, Las
roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus
magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse, Los
elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de
realizar
una
rosca
en
un
torno:
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
Tornear
previamente
al
dimetro
que
tenga
la
rosca
- Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
- Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir
el perfil adecuado.
4. Roscado en torno paralelo:
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas
de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre
tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo
llamado caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de
engranajes
cada
vez
que
se
quisiera
efectuar
una
rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue
inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio

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6.

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9.

solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a
roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o
bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento
del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un
husillo de rosca cuadrada, El sistema mejor conseguido incluye una caja de
cambios con varias reductoras. De esta manera con la manipulacin de varias
palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro
portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca
tanto mtricos como withworth las hay en bao de aceite y en seco, de
engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de
cambios.
Moleteado: El moleteado es un proceso de conformado en fro del material
mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha
deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El
moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que
generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en
caso de que tuviesen la superficie lisa, El moleteado se realiza en los tornos con
unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo, Un
ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar
mejor la moneda, El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos
maneras:
-Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor
de la moleta a utilizar.-Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor
de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en
sus extremos
Torneado de conos: Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin
viene definido por los siguientes Conceptos: Dimetro mayor, Dimetro menor,
Longitud, ngulo de inclinacin, Conicidad Los diferentes tornos mecanizan los
conos de formas diferentes, En los tornos CNC no hay ningn problema porque,
programando adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y
longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado,
En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado
permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma
coordinada. Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se
puede hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se
mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la
longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se
desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.
Torneado esfrico: El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene
ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numrico porque,
programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial correspondiente, lo
realizar de forma perfecta, Si el torno es automtico de gran produccin,
trabaja con barra y las rtulas no son de gran tamao, la rtula se consigue con
un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil de la
rtula, Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta
dificultad para conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable
disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y
acabarla con lima o rasqueta para darle el ajuste final.
Segado o Tronzado: Se llama segado a la operacin de torneado que se
realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza
correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma.
Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de
acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar
al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y
automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.
Chaflanado: El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que
consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas.

El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace
atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.
10.Mecanizado de excntricas: Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms
cilindros con distintos centros o ejes de simetra, tal y como ocurre con
los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de
revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una
excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes
ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre puntos.
11.Mecanizado De Espirales: Una espiral es una rosca tallada en un disco plano
y mecanizado en un torno, mediante el desplazamiento oportuno del carro
transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que se pondr entre el
cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la
rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca
espiral es la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual
permite la apertura y cierre de las garras.
12.Taladrado Muchas
piezas
que
son
torneadas
requieren
ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea
se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un porta
brocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es
grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo
a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte
merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy
diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza, No todos los
tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso
depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que
tenga.
En Resumen, En un torno paralelo universal se pueden realizar las siguientes
operaciones de torneado: Torneado exterior: Cilindrado, Refrentado, Ranurado,
Roscado, Moleteado, Cilindrado cnico, Cilindrado esfrico, Segado, Chaflanado y
Espirales. Torneado interior: Taladrado, Mandrinado, Ranurado, Mandrinado cnico,
Mandrinado esfrico, Roscado, Refrentado interior, Chaflanado interior.
SUJECIN DE PIEZAS
Para la sujecin de piezas se usan diferentes dispositivos entre los cuales se
encuentran los platos de sujecin universal que tienen tres mordazas autocentrantes que se mueven con una sola o los platos independientes en los que cada
mordaza es ajustada con una entrada de llave autnoma,
Tambin podemos diferenciar dos tipos de platos por la disposicin y numero de
uas:
Platos de sujecin.
La funcin principal de los platos de sujecin es, como su nombre lo indica; sujetar
la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para piezas
cilndricas o con un nmero de caras laterales mltiplo de tres. Los mismos cierran o
abren simultneamente sus mordazas por medio de una llave de ajuste aunque
tambin los podemos encontrar con mordazas independientes.
Los platos de sujecin pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas
de dimetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o
cuando no se quieren lastimar las piezas durante el agarre
Estructura de un plato de sujecin.
Tipos de plato:
Existen diferentes tipos de platos de sujecin que su versatilidad responde a su
funcin y al propio desarrollo tecnolgico en los procesos de mecanizacin en los
talleres.

Plato auto-centrante
Este mandril generalmente posee tres garras que sostienen la pieza y que sta
debe ser cilndrico o tener un nmero de lado divisible por 3 de tal manera que al
terminar el agarre la pieza quede centrada, existen platos auto-centrante con 4
garras pero no son muy comunes en los mecanizados actuales.
Plato de muelas independientes

Plato magntico

Plato universal

Los mismos sirven para sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres
mordazas, para piezas cilndricas o con un nmero de caras laterales mltiplo de
tres. Los mismos cierran o abren simultneamente sus mordazas por medio de una
llave de ajuste.
Pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas de dimetros grandes, y
un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o cuando no se quieren
lastimar las piezas durante su agarre.
Plato de arrastre

Lo utilizamos cuando colocamos una pieza entre-puntos. El mismo


consta de un agujero central y un perno o tornillo de arrastre. No tiene
mordazas.

CONCLUSIN.
Al finalizar esta investigacin concluimos que es de gran importancia obtener
un conocimiento minucioso sobre los tornos y su descripcin tanto interna como
externa.

Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como
ingenieros mecnicos, ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al
momento de poner en prctica todos los conocimientos adquiridos. Sin embargo, es
importante tambin estar claros en las normas de seguridad regidas en el taller de
mquinas ya que nuestras vidas dependern de ello.
Esperamos que esta investigacin tenga un resultado positivo a la hora de entrar en
el campo laboral y que nos ayude a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de
estas mquinas-herramientas.
EL TALADRO
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto
que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se
hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
1

TIPOS DE TALADROS.El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento
de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de
taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes:
I

II
a

III

IV

V
a

BARRENA.Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro.


Bsicamente es una
broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da.
Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas
BERBIQU.El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y
prcticamente est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras
antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.
TALADRO MANUAL.Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que multiplica la
velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
TALADRO MANUAL DE PECHO.Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presin sobre la
broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre
l.
TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi acoplarle un motor elctrico
para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier
bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas
funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplndole los
accesorios necesarios. Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en
principio es disponer un taladro elctrico con las siguientes caractersticas:

Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til


poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la
broca para un rendimiento ptimo.
Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos
usarlo como destornillador para apretar y aflojar.
Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es
impredecible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos,
baldosas, etc.)

Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la


potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama
profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre
todo de marca conocida. Invertir en el taladro es totalmente
recomendable, sobre todo si hacemos bastante bricolaje. Despus, y si
hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en comprar
algn taladro ms especfico.

A TALADRO SIN CABLE.a Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de
corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su
autonoma, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un
enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a
los taladros convencionales. Existen taladros sin cable con percusin y sin
ella, siendo estos ltimos usados principalmente como atornilladores. En
esta funcin s que son insustituibles y recomendables, y la mayora
incorpora regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su
uso.
B MARTILLO PERCUTOR.a El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica, neumtica o
combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para
perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra,
etc., o espesores muy gruesos de material de obra.
C TALADRO DE COLUMNA.a Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el
objeto a taladrar. La principal ventaja es la absoluta precisin del orificio y el
ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales
frgiles (vidrio, porcelana, etc.) que necesitan una firme sujecin para que
no rompan. El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un
aficionado es el uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical,
aunque ltimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles
por su bajo precio.
D MINITALADRO.a Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con
una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran
variedad de trabajos aparte del taladro. Est indicado para aplicaciones
minuciosas que requieren control, precisin y ligereza
E

MINITALADRO SIN CABLE.Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la autonoma que ello
supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la
menor potencia.

PARTES DEL TALADRO. Porta brocas


Ajuste para broca- Interruptor
Disipador
Segundo interruptor para girado contraria
Clavija
Mango

FUNCIONAMIENTO. Tomar el taladro por el mango.


Conectarlo a una toma de corriente.
Colocar una broca del tamao requerido.

Colocar el taladro (la broca) verticalmente con la superficie a agujerar.


Presionar el botn del interruptor del taladro para comenzarlo a girar.
Presionarlo hacia abajo para realizar el agujero de una mejor forma.
Al terminar el agujero, retirar el taladro y desconectarlo.

4 TALADRO PRENSA
Son esenciales en cualquier taller metalmecnico.
Bsicamente un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar
hacia la pieza de trabajo, automtica o manualmente) y una meza de trabajo (que
sostiene rgida a la pieza de trabajo cuando se hace la perforacin). un taladro se
usa principalmente para hacer perforaciones en metales ; sin embargo Tambin
pueden llevarse
a cabo operaciones de
roscado, rimado contra taladrado,
abocardado, mandrilado y refrentado.
4.1) Operaciones estndar
Los taladros pueden usarse para realizar una variedad de operaciones, adems de
taladrar una perforacin redonda.

Taladrado: operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de


una masa solida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o
helicoidal.
Avellanado: operacin de producir un ensanchamiento en forma de huso o cono
en el extremo de una perforacin.
Rimado: operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a
partir de una perforacin taladrada o mandrilada previamente, utilizando una
herramienta de corte con varios bordes de corte.
Mandrilado o torneado interior: es la operacin de emparejar y ensanchar una
perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, sostenida
generalmente por una barra de mandrilado.
Careado para tuercas o refrentado: operacin de alisar y escuadrar la superficie
alrededor de una perforacin para proporcionar asentamiento para un tornillo
de cabeza o una tuerca. Para esta operacin la pieza de trabajo que se est
maquinando
debe
sujetarse
firmemente
y
ajustarse
la
mquina
aproximadamente un cuarto de velocidad de taladrado.
Roscado: operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una
herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de
maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se
realiza mecnicamente con una mquina.
Contra taladrado o caja: operacin de agrandar la parte superior de una
perforacin taladrada previamente hasta una profundidad particular, para
producir una caja con hombro cuadrado para la cabeza de un perno o de un
tornillo.

4.2) Tipos principales de taladro


Hay una gran variedad de taladros disponible, desde el taladro sensible simple,
hasta mquinas de alta complejidad automticas y de control numrico.
El tamao de un taladro puede designarse de diferentes formas, segn las
diferentes empresas.
Algunas toman el tamao como la distancia desde le centro del husillo hasta la
columna de la mquina .Otros especifican el tamao segn el dimetro de la pieza
circular ms grande que puede taladrarse en el centro.
4.2.1) Taladros sensibles:
Esta mquina tienes solo un mecanismo de avance lo que permite al operario
sentir como est cortando la broca controlar la presin de avance hacia abajo de
acuerdo a la sensacin.
Son por lo general mquinas ligeras y de alta velocidad que se fabrican en modelos
de banco y de piso.
Partes del taladro sensible

Base: fabricada de hierro fundido provee estabilidad a la mquina y tambin un


montaje rgido para la columna. La base en general viene con perforaciones, de
manera que pueda fijarse a un banco o a una mesa .Las ranuras o costillas dela
base permiten que se fije un dispositivo de sujecin de la pieza de trabajo a la base
de manera rpida.
Columna: es un poste cilndrico de precisin, que se ajusta a la base .La mesa que
esta fija en la columna, puede ajustarse entre cualquier punto entre la base y el
cabezal .El cabezal del taladro est montado cerca de la parte superior de la
columna.
Mesa: se utiliza para apoyar la pieza que se va a maquinar .Su superficie est a 90
con la columna, puede elevarse, bajarse y girarse alrededor dela columna. En
algunos modelos es posible inclinar la mesa en cualquier direccin para hacer
perforacin
en
ngulo.
En su mayora poseen ranuras para permitir que se fijen guas, sujeciones o piezas
de trabajo.
Cabezal: contiene el, mecanismo necesario para girar la herramienta de corte, y
moverla hacia la pieza de trabajo .El husillo, que es un eje redondo que sostiene y
dirige a la herramienta de corte, este se desliza arriba y hacia abajo en el cabezal
para dar movimiento a la herramienta de corte.
El
extremo del husillo puede tener una perforacin cnica para sostener
herramientas de espiga cnica o puede estar roscado para sujetar un mandril de
broqueo.
La palanca de avance manual es utilizada para controlar el movimiento vertical de
la boquilla del husillo y la herramienta de corte.
4.2.2) Taladro vertical:
-Es similar al taladro sensible excepto que es ms grande y pesado. Sus diferencias
bsicas son:
-Est equipado por una caja de engranajes para proveer una mayor variedad de
velocidades.
-El husillo puede moverse mediante tres mtodos:
-Manualmente con una palanca.
-Manualmente con una rueda
-Automticamente mediante el mecanismo de avance.
Nota: para el trabajo de produccin de alta velocidad, puede montarse cierta
cantidad de husillos sobre el mismo cabezal. El cabezal multihusillos puede
incorporar 20 o ms husillos en un solo cabezal manejados por el husillo principal
de la mquina perforadora. Varios cabezal equipados con aditamentos multihusillos,
pueden combinarse y controlarse automticamente para taladrar hasta 100
perforaciones en una sola operacin. Este tipo de taladro automtico se utiliza por
ejemplo en la industria automotriz.
4.2.3) Taladro radial:
Se ha desarrollado principalmente para el manejo de piezas de trabajo ms grande
de lo que es posible con las maquinas verticales, sus ventajas sobre el taladro
vertical
son:
Pueden maquinarse piezas ms grandes y pesadas.
El cabezal del taladro puede moverse rpidamente a cualquier posicin deseada
mientras que la pieza de trabajo permanece sujeta en una posicin, esta
caracterstica permite mayor produccin.
La mquina tiene mayor potencia, por lo que pueden usarse herramientas de corte
ms grandes.
Partes del taladro radial
Base: fabricada de hierro fundido con refuerzos de tipo caja o de acero soldado.
Se utiliza para fijar la mquina la piso y tambin para proporcionar un depsito para
el refrigerante.
Columna: miembro cilndrico vertical ajustado a la base que soporta el brazo radial
en ngulo recto.
Brazo radial: acoplado a la columna, puede subirse y bajarse por medio de un
tornillo de elevacin mecnico. Puede girarse alrededor de la columna y puede
fijarse en cualquier posicin deseada.
Soporta el motor y el cabezal del taladro.

Cabezal del taladro: puede moverse a lo largo del brazo por medio del volante
manual transversal. Aloja los engranajes de cambio y controla las velocidades y
avances del husillo.
5 ACCESORIOS DE UN TALADRO
5.1) Dispositivos de sujecin de las herramientas:
Aunque existen una variedad de dispositivos y accesorios
de sujecin, de
herramientas, las que se encuentran en comn en el taller de maquinado son los
mandriles para brocas, conos para brocas y las boquillas para brocas.
5.1.1) Mandriles para brocas
Se utilizan en el taladro para sostener herramientas de corte de vstago recto.
En su mayora tiene tres quijadas que se mueven simultneamente cuando gira el
casquillo exterior; las tres quijadas sostiene firmemente el vstago recto de la
herramienta de corte y hacen que se mueva con precisin.
-Mandriles de tipo llave: tienen tres quijadas que entran o salen
simultneamente cuando se gira el casquillo exterior .La broca se coloca en el
mandril y se gira el casquillo exterior manualmente hasta que las quijadas hayan
ajustado sobre el vstago de la broca.
El casquillo se aprieta entonces con la llave y sostiene as la broca con firmeza y
precisin.
-Mandriles para brocas sin llave: usados ms en el trabajo de produccin, ya
que el mandril puede aflojarse o apretarse manualmente sin llave.
-Mandriles sin llave de precisin: sostiene brocas ms pequeas con precisin.
La broca se cambia dando vuelta al cono externo acanalado.
-Mandriles sin llave de impacto Jacobs: sostiene brocas pequeas o grandes
con firmeza y precisin por medio de collarines de Rubber Flex.
5.1.2) Conos y boquillas para brocas
El cono para brocas se utiliza para adaptar el vstago de la herramienta de corte al
husillo de la maquina si el cono de la herramienta de corte es ms pequeo que la
perforacin cnica en el husillo.
Se utiliza la boquilla para brocas cuando la perforacin en el husillo en el taladro es
demasiado pequeo para el vstago cnico de las brocas, tambin pueden usarse
como boquillas de extensin para obtener una longitud adicional.
5.2) Dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo
Toda pieza debe ser sujetada antes de llevar a cabo operaciones de corte con
taladros; si la pieza de trabajo se mueve o flexione durante el trabajo en general se
rompe la broca.
Pueden ocurrir serios accidentes cuando la pieza de trabajo se afloja o gira durante
una operacin de taladrado, pueden usarse los siguientes dispositivos:
-Prensa para taladro: para sostener piezas redondas, rectangulares, cuadradas y
forma irregular en cualquier operacin que se puede llevar a cabo en el taladro.
-Prensa angular: tiene ajuste angular en la base para permitir al operador hacer
perforaciones en ngulo sin inclinar la mesa del taladro.
-Prensa para contornos: tiene mordazas mviles especiales que consiste en
segmentos superpuestos de movimiento libre, que se ajustan automticamente a la
forma de la pieza de trabajo de forma irregular cuando se aprieta la prensa.
-Bloques en V: se utilizan e pares para apoyar piezas redondas en el taladro,
puede usarse una tira en forma de U para sujetar la pieza de trabajo en el bloque
V.
-Bloques escalonados: utilizada para dar apoyo a la parte exterior de las
abrazaderas de cinta cuando se sujeta la pieza para operacin de taladrado.
-Placas angulares: pieza de hierro fundido o acero endurecido en forma de L,
maquinando
para
formar
un
ngulo
de
90
preciso.
Proporciona los medios para sujetar la pieza de trabajo en el taladrado.
-Plantillas de taladro: se utilizan en para taladrar perforaciones en una gran
cantidad de partes idnticas. Eliminan la necesidad de trazar la posicin de
perforaciones; evitan las perforaciones mal colocadas y permiten que las
perforaciones se realicen rpidamente y con precisin.

-Abrazaderas o correas: usadas para sujetar la pieza de trabajo a la mesa a la


mesa del taladro o a una placa de ngulos para el taladrado. En general estn
soportadas en un extremo por un bloque escalonado y atornillada a la mesa
mediante un perno T, que cabe en la ranura T de la mesa.
*Sugerencias en la sujecin
Para cualquier operacin de maquinado se generan esfuerzos; es importante que
los esfuerzos de sujecin no sean lo suficientemente grandes para hacer que la
pieza de trabajo se mueva o distorsione. Las siguientes sugerencias se hacen para
sujetar la pieza de manera correcta:
a Coloque el perno siempre tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo.
b) Inserte un pedazo de papel entre la mesa de la mquina y la pieza de trabajo,
para evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso de taladrado.
c) Coloque una zapata de metal entre la abrazadera y al pieza de trabajo para
distribuir
la
fuerza
de
sujecin
en
un
rea
ms
grande.
d) Para evitar daos a la mesa de la mquina, bajo piezas de fundicin rugosas,
un subbase o recubrimiento.
b e) Las piezas que no descansan planas sobre la mesa de la maquina deben
acuarse para evitar que la pieza que la pieza de trabajo se balancee,
previniendo la distorsin de la pieza.
5.3) Brocas
Pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca
en
el
taladro.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se
debe extraer el material y la dureza del mismo.
La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un
reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante
pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.
En la eleccin de la broca para la ejecucin de un determinado trabajo de taladrado,
hay que tener en cuenta lo siguiente:
*Tamao del agujero a taladrar.
*Material en que se trabajar.
*Afilado de la broca.
5.3.1) Brocas helicoidales:
Son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir perforaciones en
casi toda clase de materiales. En las brocas estndar, dos ranuras o canales
helicoidales estn cortados en todo lo largo y alrededor del cuerpo de la broca.
Proporcionan bordes cortantes y espacio para que las virutas escapen durante el
proceso de taladrado.
5.3.2) Partes de la broca helicoidal
Una broca puede dividirse en tres partes principales:
Vstago: por lo general, las brocas de hasta pulg o 13mm de dimetro tiene
vstagos rectos, en tanto las con dimetro mayor, usualmente tiene vstagos
cnicos.
Las brocas de vstago recto, se sujetan en un mandril de broca; las brocas de
vstago cnico, se meten en el cono interno que viene en le husillo del taladro.
El extremo de las brocas de vstago cnico tiene una espiga, para evitar que la
broca se deslice cuando est cortando y para permitir que la broca pueda retirarse
del husillo sin daar el vstago.
Cuerpo: porcin entre el vstago y la punta, consiste en una cantidad de partes
importantes para la eficiencia del corte:
-Los canales: son dos o ms ranuras helicoidales cortadas alrededor del cuerpo de
la broca. Forman los bordes cortantes, admiten el fluido para corte y permiten que
las virutas salgan de la perforacin.
-El margen: es la seccin estrecha y elevada del cuerpo de la broca. Esta
inmediatamente a lado de los canales y se extiende a todo lo largo de estos.
Su propsito es determinar el tamao completo del tamao de la broca y de los
bordes
cortantes.
-El claro del cuerpo: es la porcin rebaja del cuerpo entre el margen y los canales

.Es ms pequeo a fin de reducir la friccin entre la broca y la perforacin durante


la operacin de taladrado.
-El alma: es la particin delgada en el centro de la broca que se extiende a todo lo
largo de los canales. Aumenta gradualmente en espesor hacia el vstago para darle
resistencia a la broca.
Punta: consta de una punta de cincel, los labios (o bordes), el claro de la salida del
labio y las caras inclinadas. La punta de cincel es la porcin en forma de cincel en
la punta de broca.
Los labios (bordes cortantes) estn formados por la interseccin de los canales.
Los labios deben tener una longitud igual y el mismo ngulo, de manera que la
broca se mueve con facilidad y no haga una perforacin mayor que el tamao de
broca.
El claro de labio es la porcin de alivio en la punta de la broca que se extiende
desde los labios cortantes hasta las caras inclinadas.
El claro o ngulo de salida del labio promedio es de 8 a 12, dependiendo de la
dureza o que tan blando es el material de taladrar.
*Caractersticas de la punta de la broca:
Los ngulos y claros de las puntas de brocas varan para adecuarse a la variedad
de materiales que deben taladrarse. Generalmente se utilizan tres puntas de brocas
diferentes, sin embargo pueden no existir variaciones
para adecuarse a
condiciones de taladrado.
a Punta convencional (de 118):
Utilizado con mayor frecuencia y da resultados satisfactorios en la mayora de
taladros de uso general .Para mejores resultados, el ngulo de 118 debe
afilarse con un ngulo de claro de labio de 8 a 12.
b. Punta de ngulo grande (de 60 a 90):
Usado comnmente en hlices reducida para el taladro de materiales no ferrosos,
hierros fundidos blancos blandos, plsticos, fibras y madera.
El claro del labio en estos vara entre (12 a 15).
c. Punta de ngulo plano (de 135 a 150):
Generalmente para taladrar materiales duros y tenaces, el claro del labio en la
punta de vara entre los (6 a 8).
3.3.3) Tipos de brocas
Se fabrican variedades para adecuarse a las operaciones de taladrado, clases y
tamaos de materiales especficos, velocidades de produccin y aplicaciones
especiales.
El diseo de brocas puede variar en nmero y ancho de canales, el tamao de
ngulo de la hlice o inclinacin de los canales, o la forma de los canales.
Las brocas de acero al carbono: usados comnmente en talleres no
profesionales; no se recomiendan para el mecanizado, ya que los bordes cortantes
tienden a desgastarse.
Las brocas de acero de alta velocidad: utilizados comnmente el taller de
mecanizado, pueden operarse a doble velocidad que las de acero al carbono.
Las brocas de carburo cementado: se utilizan para taladrar materiales duros;
tiene uso en la industria ya que pueden operarse a altas velocidades, los bordes
cortantes no se desgastan con rapidez y soportan mayores temperaturas.
Las brocas de uso general: que tiene dos canales helicoidales, diseada para
desempearse con una amplia variedad de materiales, equipos y condiciones de
trabajo.
Pueden fabricarse para adecuarse acondiciones y materiales diferentes, variando el
ngulo de la punta y las velocidades y avances utilizados.
Las brocas de baja hlice: diseadas principalmente para taladrar el latn y
materiales delgados, se utiliza para hacer perforaciones de poca profundidad en
algunas aleaciones de Mg y Al.
Las brocas de alta hlice: diseado para realizar perforaciones profundas en el
aluminio, cobre y materiales de matriz y otros materiales donde la viruta tenga
tendencia a atascarse en la perforacin. El ngulo de hlice alto (35 a 45).

Las brocas de ncleo: diseada con tres o cuatro canales, se utiliza


principalmente para perforaciones de corazones, taladrados o punzonados.
Las brocas con perforacin para aceite: utilizados principalmente en tornos de
torreta y mquinas de tornillo.
Las brocas de ranura recta: recomendada para operaciones de taladrado en
materiales blandos como latn, bronce, cobre y diversas clases de plsticos.
Las brocas de perforacin profunda: usadas para producir perforaciones de
aproximadamente 3/8 a 3pulg (9.5mm
a 76mm) de dimetro y con 7una
profundidad de hasta 20 pies (6m).
Broca para acero duro: para taladrar acero endurecido; estas se fabrican de una
aleacin resistente al calor.
Brocas en escaln: se utilizan para taladrar y abocardar o para taladrar y contra
taladrar diferentes tamaos de perforaciones en una sola operacin.
Caractersticas bsicas de los metales duros para su aplicacin en
taladrados:
Metal duro
Metal duro es igual que acero un ttulo general poco preciso para toda una gama de
materiales. Metal duro es un material combinado que mediante la combinacin de
cmo mnimo dos componentes base y en finalmente infinitas variantes se puede
fabricar con diversas cualidades.
La fabricacin de metal duro
Los metales duros se componen de un portador de dureza carburo de wolframio
(WC) y segn como otros carburos y de un componente tenaz: Cobalto (Co.) El
cobalto sirve como masa de unin o pegamento en el que se unen las partculas
duras.
Para aplicaciones de taladro las siguientes caractersticas son importantes:
Rigidez:
La rigidez es una medida para la fuerza requerida, para obligar a un material a
deformarse. En el metal duro se determina por su contenido en cobalto. Cuanto ms
alto el contenido en cobalto, menos rigidez tiene el material.
Dureza:
Por dureza se entiende la resistencia de un material a ser maleado por otro. Est
claro que el material de la herramienta debe ser considerablemente ms duro que
el de la pieza a mecanizar para evitar un desgaste propio.
Para regular la dureza de un metal duro, existen varias posibilidades: por un lado
cambiando el contenido de cobalto. Por otro lado variando el grosor del grano del
carburo utilizado Aumentando el contenido de cobalto y manteniendo el tamao del
grano, se puede rebajar la dureza del metal duro.
Si por el contrario se disminuye el tamao del grano, manteniendo el contenido de
cobalto, se aumenta la dureza.
Tenacidad:
Como tenacidad se entiende la resistencia que muestra un material ante la
prolongacin de una grieta. Una alta resistencia al desgarre es un sntoma de
buenos metales duros, que demuestran una gran dureza al golpe.
Desgraciadamente dureza y tenacidad so dos cualidades que caminan en
direcciones opuestas.

Contenido alto de cobalto y/o granos gruesos son tpicos de metales duros tenaces.
En el proceso de mecanizado se requiere una alta tenacidad, cuando surgen fatigas
por golpes o cortes complicados.
Las fatigas en el corte surgen sobre todo, cuando el coeficiente de friccin y el
material es muy alto.
Este se determina por la calidad superficial de la herramienta y por la relacin
qumica entre la superficie de la herramienta y de la pieza.
Dureza de los cantos:
La dureza de cantos significa la resistencia de un canto a las pequeas roturas ya
sean pequeos granos de material duro o combinaciones ms grandes de granos.
La resistencia a la torsin es una medida ms barata de la dureza de los cantos.
Reactividad:
A pesar de que la mayora de los metales duros hoy en da se aplican recubiertos,
se debe tener en cuenta la tendencia a reaccionar entre el metal duro y la pieza.
Eleccin del material:
Una eleccin a conciencia entre las diferentes caractersticas es muy importante
para cada aplicacin. Para encontrar el metal duro correcto para una aplicacin
especfica se probaron varios sistemas de clasificacin y se normalizaron facilitando
esta tarea. Muy usual es el tipo de aplicacin segn DIN ISO 513.
LA FRESADORA
Qu es?
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante
el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como
madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando
las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
TIPOS DE FRESADORA
Fresadora segn la orientacin de la herramienta:
Fresadora Horizontal_ utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje
Horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado
por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un
rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.
Esta
mquina
permite
realizar
principalmente
trabajos
de
ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras.
Cuando
las
operaciones
a
realizar
lo
permiten,
principalmente
al
realizar
varias
ranuras
paralelas,
puede
aumentarse
la
productividad
montando
en
el
eje
portaherramientas
varias
fresas
conjuntamente
formando
un
tren
de
fresado.
La
profundidad
mxima
de
una
ranura
est
limitada
por
la
diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior
de los casquillos de separacin que la sujetan al eje porta fresas.

Fresadora
Vertical_
el
eje
del
husillo
est
orientado
verticalmente,
perpendicular
a
la
mesa
de
trabajo.
Las
fresas
de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En
general,
puede
desplazarse
verticalmente,
bien
el
husillo,
o
bien la mesa,
lo que
permite
profundizar
el
corte.
Hay
dos
tipos
de
fresadoras
verticales:
las
fresadoras
de
banco
fijo
o
de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una
fresadora
de
torreta,
el
husillo
permanece
estacionario
durante
las
operaciones
de
corte
y
la
mesa
se
mueve
tanto
horizontalmente
como
verticalmente.
En
las
fresadoras
de
banco
fijo,
sin
embargo,
la
mesa
se
mueve
slo
perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se
mueve paralelamente a su propio eje.
Fresadora Universal_ tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est
limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden
trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente
es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a
detrs y viceversa sobre unas guas.
Fresadoras Especiales:
Fresadoras
Circulares_
tienen
una
amplia
mesa
circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro
portaherramientas,
que
puede
tener
uno
o
varios
cabezales
verticales,
por
ejemplo,
uno
para
operaciones
de
desbaste
y
otro para operaciones de
acabado.
Adems pueden montarse y
desmontarse
piezas
en
una
parte
de
la
mesa
mientras
se
mecanizan piezas en el otro lado.
Fresadoras Copiadoras_ disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se
sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El
eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de
Pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la Mesa auxiliar. Al
seguir
con
el
palpador
el
contorno
del
modelo,
se
define
el
movimiento
de
la
herramienta
que
mecaniza
la
pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un
Sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o
electrnicos.
Fresadoras de Prtico_ tambin conocidas como fresadoras de puente, el
Cabezal
portaherramientas
vertical
se
halla
sobre
una
estructura
con
dos
columnas
situadas
en
lados
opuestos
de
la
mesa.
La
herramienta
puede
moverse
verticalmente
y
transversalmente
y
la
pieza
puede
moverse
longitudinalmente.
Algunas
de
estas
fresadoras disponen tambin a cada lado de la
mesa sendos cabezales
horizontales
que
pueden
desplazarse
verticalmente
en
sus
respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo
horizontalmente.
Fresadora para Madera: es una mquina porttil que utiliza una herramienta
rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en
bricolaje y ebanistera para realizar ranurado, como juntas de cola de milano o
machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras
en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan
son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen
las fresas para metal.

ESTRUCTURA, COMPONENTES Y CARACTERSTICAS:


Estructura de una Fresadora:
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la
consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite
un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma
de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza.
Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La
columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
mquina.
n La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de
sujecin para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se
sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
n El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se
alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte
superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo
para facilitar el transporte de la mquina.
El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado
en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio
para herramientas.
Caractersticas Tcnicas:
Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella,
deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de
las piezas mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa
y los recorridos de los elementos mviles.
Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de
controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o por
cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automtica por CNC, por
ejemplo para realizar contorneados. En funcin del material de la pieza, de las
herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas, es necesario
utilizar velocidades de corte y de avance diferentes, lo cual puede hacer necesaria
la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades mximas y
potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin.
Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el
control numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso
productivo. Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como
botones de parada de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de
emergencia), dispositivo de seguridad contra sobrecargas (que consiste, bien en
un embrague automtico que desacopla el movimiento de la herramienta cuando
se alcanza un lmite de friccin o se vence la accin de unos muelles, o bien en un
sistema electrnico) y pantallas de proteccin contra la proyeccin de virutas o
partes de la pieza o la herramienta de corte.
Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el
transporte de la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las
vibraciones estn controladas en niveles admisibles. Para un buen funcionamiento
de la mquina se requiere que sus holguras e imperfecciones dimensionales estn
controladas y no excedan de unas tolerancias determinadas, para lo cual se
realizan inspecciones peridicas. Las guas de los componentes deslizantes, como
los carros de mesa o el puente, habitualmente son trapezoidales o con forma de

cola de milano por esta razn.3 Los husillos de accionamiento de los movimientos
deslizantes son husillos de bolas sin juego para disminuir las fuerzas de
rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras.
Accesorios Principales:

Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el


eje del portaherramientas), divisor universal con contrapunto y mesa
circular divisora.
Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contra
plato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza
hidrulica.
Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y
cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas
Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio,
cabezal de mandrinar.
Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de medida.

OPERACIONES DE FRESADO:

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene


por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan
generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal
duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del
nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas
recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con
ngulos de 45 como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado


que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se
mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en
el portaherramientas de forma adecuada.

Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales


u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para
operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de
planear de plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el
corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilindricas de corte. Lo significativo de las
fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede
variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas
de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de
dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el
rozamiento de estas con la pieza.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente


fresas cilindricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan
varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad
de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilindricas se le denomina tren
de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilindricas se caracterizan por
tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de
aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son
muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,


que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango,


conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el
corte tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil


redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de
perfil de media bola y las de canto redondo o tricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar


un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en


fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de
la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una
superficie de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la
lnea central de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o
hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse
geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de
levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la
longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de


realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de
la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales


cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las
fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal
duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en


fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de
fresas especiales del mdulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan


habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn
de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
CONDICIONES DE TRABAJO CON FRESADORA:

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que
las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y
salud. Los riesgos ms frecuentes con este tipo de mquinas son contactos
accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos
por los rganos de movimiento de la mquina, proyecciones de la pieza, de la
herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los lquidos
refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.
Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el

uso de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo


que se refiere a mangas anchas, corbatas, pauelos o bufandas y, si se trabaja
con el pelo largo, llevarlo recogido.
Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza o de la
herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas
protectoras y cerrar las puertas antes de la operacin.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos,
deben utilizarse guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte deben
utilizarse nicamente cuando sean necesarios.
Adems, la propia mquina debe disponer de elementos de seguridad, como
enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada
de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y
situados fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean
eliminados tan cerca de su lugar de generacin y tan pronto como sea posible,
disponiendo de un sistema de aspiracin en la zona de corte, pantallas de
seguridad y una buena iluminacin. Estas mquinas deben estar en un lugar
nivelado y limpio para evitar cadas. En las mquinas en las que, una vez
tomadas las medidas de proteccin posibles, persista un riesgo residual, ste
debe estar adecuadamente sealizado mediante una sealizacin normalizada.
Normas de seguridad
Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, carteas, entre otros
1. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
2. Utilizar ropa de algodn.
3. Utilizar calzado de seguridad.
4. Mantener el lugar siempre limpio.
5. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y
descargar las piezas de la mquina.
6. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
7. No vestir joyera, como collares o anillos.
8. Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la
fresadora. Se debe saber cmo detener su funcionamiento en caso de
emergencia.
9. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al
operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.
MANDRINADORA

DEFINICION: Se denomina mandrinadora a una mquina herramienta que se


utiliza para el mecanizado de agujeros de piezas cbicas que deben tener
una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena.
GENERALIDADES:

La Mandrinadora es una mquina compleja en la que coexisten


caractersticas de la fresadora, la taladradora y del torno.
Por ello es una mquina muy verstil, razn que la convierte en un valioso
medio de produccin de cualquier taller.

Pertenece al grupo de mquinas herramientas de precisin y, en


consecuencia, se emplea siempre en trabajos de responsabilidad.
Movimiento de corte, por rotacin de la herramienta.
Movimiento de Avance, por desplazamiento axial de la herramienta o de la
pieza.
Movimiento de Profundidad de pasada, por penetracin radial de la
herramienta.

PARTES:
Partes Principales:

Bancada
Columna
Cabezal
Carros y mesa
Luneta

Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una mesa
giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la
que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas
donde se sujetan las barrinas de mandrinar.
Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la
mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la
mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las
caractersticas del material constituyente de la herramienta y el avance axial
adecuado.
TIPOS DE MANDRINADO:
MANDRINADO DE UN SOLO FILO: Generalmente aplicado en operaciones de
acabado, para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de
virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser tambin una solucin cuando la
potencia de mquina es el factor limitador.
MANDRINADO MULTI-FILO: Implicando dos tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado.
Se puede mantener un alto nivel de productividad trabajando con el avance por
diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el
mecanizado del agujero.
MANDRINADO ESCALONADO: ste se realiza con una herramienta de mandrinar
con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora
el control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de
corte entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de
0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando
virutas ms pequeas.
ESCARIADO: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta
multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen acabado
superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de penetracin. Los
agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una pequea profundidad
de corte radial.
OPERACIONES DE UNA MQUINA MANDRINADORA:
Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento de un
agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas
mquinas estn diseadas para hacer acciones de finalizado. Estos tipos de equipos
de precisin pueden ser usados para cortar contornos circulares as como agujeros

cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una alta precisin en los dimetros de sus
agujeros. Estas pueden ser usadas tambin para crear ranuras, as como canales
asimtricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros circulares. La
mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en
grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en
pequeas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseo y
que siguen un contorno automtico de operaciones y tienen una alta consistencia
en el mecanizado de piezas.
La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad pasante y as
poder dejar que el lquido de refrigeracin circule libremente, y por tanto se pueda
hacer un enfriamiento de los dems agujeros. Como el mandrinado tiene como
objetivo incrementar la precisin de los agujeros, se deben hacer un tipo de
consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de dimetros largos o los
maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto
discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la
funcin de la barra de mandrinado ser la de alojar dentro de s las herramientas de
corte que puedan ser utilizadas por los husillos robticos. Entre las operaciones de
mandrinado que se pueden realizar estn: Mandrinado de un solo filo: generalmente
aplicado en operaciones de acabado, y para desbaste y acabado en materiales
donde se requiere un control de virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser
tambin una solucin cuando la potencia de mquina es el factor limitador.
Mandrinado Multi-filo: implicando dos tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado.
Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos tres plaquitas situadas
en la misma posicin axial, cada una trabajando con el avance por diente
recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el
mecanizado del agujero. Mandrinado escalonado: ste se realiza con una
herramienta de mandrinar con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y
dimetros. Esto tambin mejora el control de viruta en materiales exigentes con las
diferentes profundidades de corte entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte.
Profundidades de corte de 0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos
cortes menores, generando virutas ms pequeas. Escariado: es una operacin de
acabado fino realizada con una herramienta multi-filo que permite obtener agujeros
de alta precisin. Se consigue buen acabado superficial y tolerancias muy estrechas
con una alta gama de penetracin. Los agujeros previos deben de tener una
tolerancia limitada y una pequea profundidad de corte radial

EL CEPILLO

Definicin:

- Es una mquina herramienta que se usa para maquinar una superficie plana que
puede encontrarse en posicin horizontal, vertical o en ngulo. Adems se emplea
para maquinar superficies irregulares y especiales que seran difciles producir en
otras mquinas.
- Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y
se usa una herramienta llamada buril.
- El cepillo, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar
metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales,
verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies
cncavas o convexas.

Descripcin del cepillo:

-Se describirn las partes de un cepillo en el orden en que deben montarse


para armar la mquina:
*La Base:
- Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve como
cimiento de toda la mquina. Una vez nivelada la mquina se puede asegurar con
pernos de cimentacin que se insertan a travs de agujeros que tienen este
objetivo y se encuentran cerca de la arista de la base.
*Columna:
- La columna o marco como tambin se le llama, es un vaciado hueco cuya forma es
de una caja con cobertura en las partes superior e inferior. Adems de encerrar el
mecanismo que mueve a la corredera, tambin encierra una unidad que opera la
alimentacin automtica, y en el cepillo con impulso mecnico, otra unidad que
permite el ajuste de la carrera de la corredera. Las costillas internas mantienen a la
columna permanente rgida. Sus superficies externas soportan tanto a la mesa que
sujeta al trabajo como a la corredera que sujeta la herramienta.
*La Corredera Cruzada o Cruceta:
- Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al frente de la columna. Su
funcin es la de permitir movimientos vertical y horizontal de la mesa.
*La Silleta:
- La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un vaciado plano
localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el otro, forma el
escaln de conexin entre estas partes.
*Mesa:
- Es un vaciado de forma rectangular, de construccin de caja con abertura al frente
y al fondo. Todas estas superficies han sido maquinadas con precisin.
*Carro:
- El carro es el miembro largo y comparativamente ms estrecho del cepillo,
diseado para moverse hacia delante y hacia atrs arriba y en la seccin horizontal
de la columna. El carro soporta a la herramienta de corte y la gua sobre el trabajo
durante el proceso de corte. Las guas en forma de V, se extienden toda la longitud
de la corredera y junto con las guas de la corredera de la columna, forman sus
superficies guas.
*Mecanismos de Movimiento para un Cepillo de Manivela:
- El miembro que acciona la corredera, esto es, la parte que controla el movimiento
de vaivn de la corredera, se llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra
articulado en su extremo inferior por medio de un eje, localizado cerca de la base
de la columna.
*Mecanismo de Ajuste de Carrera:
- Puesto que los trabajos en el cepillo varan considerablemente en longitud, no
sera prctico usar una mquina con una sola longitud fija de carrera de carro. En
consecuencia, se hace el carro ajustable, para facilitar el trabajo bajo largo y corto.
Esto se logra moviendo el de manivela hacia o lejos del centro de la rueda por
delante.
*Mecanismo de Cambio de Velocidad:
- La velocidad del cepillo se refiere al nmero de carreras de corte que hace la
corredera en un minuto. Est determinado por la velocidad de las revoluciones por
minuto del engrane principal o rueda toroidal.
*Soporte de Mesa:
- El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del trabajo a la base de la
mquina. Su objeto es el de soportar el extremo exterior de la mesa y evitar as la

deflexin que pudiera presentarse, ya sea durante el proceso de corte o inducida


por el peso no soportado de la mesa misma.
*Cabezal de Herramientas:
- Est sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la misma pieza que
sirven para sujetar la herramienta cortante, guiar verticalmente a la herramienta y
ajustarla para el corte deseado.

Se pueden encontrar varios tipos de cepillos:

*El cepillo tipo biela:


- Es una mquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Por tal
razn est siendo remplazada rpidamente en los talleres de trabajos diversos por
la ms verstil fresadora vertical. Sin embargo, muchas de estas mquinas
herramientas se utilizan todava en los laboratorios escolares y en talleres pequeos
de trabajos diversos.
- Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies
horizontales (planas), verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares.
Tamao: - El tamao de un cepillo de codo se determina por su recorri mximo de
avance, en pulgadas o en milmetros. ste es casi lo mismo que el tamao de la
pieza cbica ms grande que se pueda maquinar en l.
1. La base es la pieza de fundicin de gran peso que soporta la mquina.
2. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes
impulsoras..
3. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y
hacia atrs sobre las guas del cuerpo
4. El cabezal de
la herramienta est sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar en
cualquier direccin para hacer cortes angulares. La corredera de la herramienta se
mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del corte. El tornillo
del avance tiene un collarn micromtrico para hacer ajustes precisos. La caja de
aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta sobre la corredera
se puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la derecha o hacia la
izquierda) de manera que la herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la
carrera
de
retorno
cuando
se
hacen
cortes
en
ngulo.
5. Las guas transversales, el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. La
mesa se puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de
diferente tamao. La mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrs y
hacia adelante) sobre las guas transversales. La mesa es una caja hueca con
ranuras en T cortadas a travs de la parte superior y de los lados.
6. Por medio de un motor, poleas y un eje intermedio, se proporciona a los
engranajes la fuerza necesaria para el funcionamiento de la mquina.
*Cepillo Hidrulico:
Muchos de los cepillos de codo ms grandes son de funcionamiento hidrulico. El
ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presin de aceite proporciona por
una bomba impulsada por un motor elctrico. Para cambiar la direccin de la
presin del aceite se utiliza una vlvula inversora, lo cual hace cambiar la direccin
en que se mueve el ariete. El avance de la mesa funciona tambin mediante la
presin de aceite. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de
vlvulas de control.
- Muchas cepilladoras hidrulicas tienen una mesa universal con dos superficies de
trabajo, una slida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos
en ngulos compuestos.
*Cepillo de mesa:

- Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes
para el cepillo de codo. Se diferencia de este ltimo en que la mesa que sujeta la
pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrs bajo una herramienta
estacionaria de corte.
-Tambin se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una
mesa de longitud en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas
en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto
sucede porque algunas Cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en
cada bastidor que tenga la mquina.
Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna.
1. Bancada. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas, consta de guas
de precisin en toda su longitud y soporta a la mesa.
2. Mesa. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guas
de la bancada.
3. Columnas. Son de construccin rgida y estn colocadas a los lados de la
bancada y la mesa, contienen los contrapesos para la corredera transversal y estn
provistas en su parte frontal por guas para el desplazamiento vertical de la
corredera transversal.
4. Puente. Une a las columnas para mayor rigidez de construccin y aloja a los
mecanismos para el avance de la herramienta.
5.
Corredera transversal. Es una pieza rgida horizontal montada a travs y por
encima de la mesa sobre las guas verticales de las columnas. Soporta a los
cabezales superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las
herramientas de corte.
6.
Cabezales (superiores y laterales). Soportan las herramientas de corte y estn
equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante
la carrera de retroceso de la mesa.
Hay dos tipos de cepillo de mesa:
* Cepilladoras de dos montantes (Cepillos de puentes):
- Son los tipos ms usados porque ofrecen gran solidez. Se componen
principalmente de una bancada de fundicin, a los lados se levantan los montantes
(uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guas para el
desplazamiento de la mesa, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede
trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. Los montantes llevan
tambin guas laterales para el deslizamiento del travesao, que puede regularse
en la altura mediante la rotacin simultnea de dos husillos (visibles entre las guas
de los montantes) y sus respectivos casquillos.
A lo largo de dicho travesao puede deslizarse, a su vez, un carro que lleva el
carrillo porta
herramienta
y que
realiza
el
movimiento
transversal
intermitentemente, segn los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de
la carrera de retroceso de la mesa.
*Cepilladoras de un montante:
Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben
entre los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas.
Las caractersticas de estas mquinas son iguales a las ya expuestas, con la
diferencia del travesao, que se encuentra en voladizo y debe ser ms robusto, a fin
de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta.
Viruta:
-La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o
espiral que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas, tales como
brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o

metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no


obstante tiene variadas aplicaciones.
*Tipos:
-Segn las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de
varias formas.
-La viruta de elementos: (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales
duros y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte.
-La viruta escalonada: se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y
sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la
superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.
-La viruta fluida continua: se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo,
estao y algunos materiales plsticos con altas velocidades de corte.
-La viruta
fraccionada: Se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro colado, bronce) y
consta de trocitos separados
-Viruta escalonada o
segmentada: Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformacin por
cortante. Los metales de baja conductividad trmica y resistencia que disminuye
rpidamente con la temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento.
Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la parte superior
-Viruta de borde acumulado: Consiste en capas del material de la pieza
maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta. Al
agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por romperse. Parte del
material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se
deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida que aumenta la velocidad
de corte, disminuye el tamao del borde acumulado. La tendencia de formacin del
borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de corte, aumentando el
ngulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen fluido de corte.
SIERRA ELCTRICA PARA METALES
La sierra para metales es una herramienta de corte para metal o huesos. Algunas
llevan sujeciones que mantienen la sierra firme y la vuelven fcil de manipular. La
cuchilla es de dientes finos y est tensionada sobre una montura.
Las sierras, diseadas para cortar principalmente metal, estn categorizadas por el
nmero de dientes por pulgada. La hoja de sierra estndar tiene entre 14 y 32
dientes por pulgada. El juego de dientes, cmo estn angulados en relacin a los
lados de la hoja, determinan qu tan bien corta la sierra. Las sierras de metal cortan
muchas cosas desde tubos delgados de cobre hasta necios tornillos oxidados,
pasando por mangueras de jardn, tuberas, plsticos, rejas viejas, etc.
TIPOS DE SIERRA SEGN EL NUMERO DE DIENTES POR PULGADA
32 dientes por pulgada:
Una hoja de sierra con 32 dientes por pulgada provee un corte ms fino y es buena
para cortar acero de calibre o tubo delgado, tubos de cobre o conductos de la
calefaccin.
24 dientes por pulgada:
Las hojas de sierra de 24 dientes por pulgada son usadas para tubos medianos y
tubos regulares de pared. De acuerdo con el sitio web Aviation, Integrated
Publishing, las hojas de 24 dientes tambin son buenas para cortar hierro angulado,
tuberas gruesas, lata y cobre. Las tuercas, tornillos difciles y hierro de re-bar son
cortados con esta.
18 dientes por pulgada:

Las hojas de sierra de 18 dientes por pulgada son utilizadas para tuberas duras de
hierro y grandes piezas de acero. Si ests cortando una tubera vieja o el eslabn de
una cadena, utiliza esta hoja.14 dientes por pulgada. Las sierras con 14 dientes por
pulgadas funcionan bastante bien con metales suaves como el aluminio y la
hojalata. Esta hoja corta cable elctrico, sillas de aluminio y plstico para ventanas.
12 dientes por pulgada:
Las hojas bimetlicas de sierra tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para
tuberas, plstico, madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena para cortar
mangueras de jardn, marcos de fotografas y sillas plsticas.
Existen cuatro diferentes series, o ngulos, de los dientes, de acuerdo con el sitio
web Aviation, Integrated Publishing: Serie alternada, donde un diente se inclina a la
izquierda y otro a la derecha a lo largo de la hoja; serie alternada doble, con dos
dientes hacia la derecha y dos hacia la izquierda: serie de rastrillo, donde se
alternan cada diente, pero cada tercer diente es recto; y la serie de onda, donde
secciones cortas de los dientes se inclinan opuestas a las otras. De acuerdo con
Builder Bill, este patrn de onda, con su corte fino, funciona mejor en los materiales
planos.