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Análisis del aumento de la capacidad productiva del área de colada de
CVG VENALUM
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Resumen
Introducción
El problema
Generalidades de la Empresa
Marco teórico
Marco metodológico
Situación actual
Análisis y resultados
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografía
Anexos

Resumen
Para el estudio se efectuó un análisis de la situación actual del área de productos
horizontales de la Gerencia de Colada, donde se plantean problemas con las maquinas de
las lingoteras de 22 Kg y problemas ergonómicos en la rueda lingotera de 680 Kg, se realizó
un análisis de las fallas de las maquina lingoteras de 22 kg, y para la rueda lingotera se
analizaron los accidentes laborales. El objetivo general es analizar el aumento de la
capacidad productiva del área de colada de CVG Vanalum. Se desarrolló una investigación
no experimental de campo, se evaluaron los costos de las inversiones de la adecuación
tecnológica de las maquinas, finalmente se realizó el análisis del aumento de la capacidad
productiva y se plantearon las recomendaciones respectivas.
Palabras Claves: Colada, Maquinas lingoteras, fallas, productividad, costos, capacidad
productiva, CVG Vanalum.

Introducción
La Industria Venezolana del Aluminio CVG VENALUM fue creada con la necesidad de
producir aluminio primario para abastecer el mercado nacional y exportar una parte de sus
productos, la producción se lleva a cabo a través de un proceso de reducción que se realiza
por medio del empleo de celdas electrolíticas.
CVG VENALUM relaciona su naturaleza y misión con la optimización de procesos
productivos, la reducción de costos y la capacidad de mejorar en materia de seguridad y
ambiente, lo que genera las diferentes unidades de la empresa propongan proyectos que
puedan ser ejecutables en todas las áreas que lo requieran.
Luego de que se ha materializado la ingeniería conceptual de los proyectos la unidades
usuarias emiten solicitudes de inversiones capitalizables para que sean acometidas con el
presupuesto anual correspondiente, por lo tanto el objetivo de este estudio es analizar el
aumento de la capacidad productiva del área de Colada, mediante la evaluación factibilidad
técnica y económica de las inversiones solicitadas por la superintendencia de productos
horizontales del área de Colada, con la finalidad de establecer la viabilidad de las
inversiones y los beneficios económicos que arrojaran a la empresa.
La metodología de evaluación y la forma de presentación de los resultados del trabajo están
elaboradas siguiendo los lineamientos establecidos por la División de Ingeniería Económica,

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los cuales se basan en desarrollar para cada inversión actual, situación propuesta,
evaluación técnica, evaluación económica, conclusiones y recomendaciones.
Durante la realización del estudio se efectuaron diferentes entrevistas no estructuradas al
personal relacionado con las inversiones, además de visitas al área industrial para realizar
inspecciones y recopilar información, todo esto permitió reflejar los datos para el análisis
técnico y económico de las inversiones asignadas.
Este informe esta constituido por seis (6) capítulos: Capitulo I El Problema, Capitulo II
Generalidades de la Empresa, Capitulo III Marco Teórico, Capitulo IV Marco Metodológico,
Capitulo V Situación Actual, Capítulo VI Análisis y Resultados. Finalmente se presentan las
Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografía y Anexos.
CAPITULO I

El problema
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Industria Venezolana del Aluminio, C.A (CVG Venalum) adscrita a la Corporación
Venezolana de Guayana (CVG), se caracteriza por su alto porcentaje de calidad, pues sus
productos alcanzan un 98.8 % de pureza. Las principales áreas en operación son carbón,
reducción y colada.
En el área de Colada, el aluminio líquido obtenido de las salas de celdas es trasegado y
transferido en crisoles de 6 toneladas, para elaborar todos los productos terminados de la
empresa. El aluminio se vierte en los hornos de retención y se le agregan si es requerido por
los clientes, los elementos aleantes que necesitan algunos productos, cada horno de
retención determina la colada de una forma especifica: lingotes de 10 Kg, 22 Kg y 680 Kg,
cilindros para extrusión y metal líquido, una vez que el proceso es completado el aluminio
esta dispuesto para la venta en el mercado nacional e internacional.
En la producción de los lingotes de 22 Kg se utilizan maquinas lingoteras con tecnología de
molde abierto, las cuales en el tiempo solo han sido objeto de algunas mejoras, tales como:
máquinas apiladoras neumáticas, alimentador de metal bajo nivel y la modificación de
descarga de lingotes, no obstante, en el transcurso de los años los fabricantes
especializados en el diseño y la puesta en marcha de estos equipos, han producido
versiones cada vez más productivas, automatizadas, seguras de operar y que generan un
producto que no es solamente pesado y flejado en la línea, sino que las características de
conformación del bulto se encuentran alineadas con los más exigentes requerimientos de
mercado para el despacho.
A pesar de las mejoras que se han realizado a dichos equipos en el transcurso de los años,
los mismos siguen presentando fallas, lo que ocasiona la parada de las máquinas lingoteras,
generando retraso en el trabajo, disminuyendo considerablemente los niveles de producción,
aspecto que puede ser acarreado a la falta de mantenimiento preventivo.
Así mismo, la producción de lingotes primarios de pureza comercial de 680 Kg se realiza con
máquinas lingoteras circulares con tecnología de molde abierto, las cuales en el tiempo solo
han sido objeto de algunas mejoras, tales como: un alimentador de metal bajo nivel y un
estampador, sin embargo, es necesario que se realicen nuevas mejoras, debido a que la
naturaleza de las actividades en la rueda lingotera no es ergonómica, puesto que los
operadores están expuestos a temperaturas elevadas, alta exposición al ruido y golpes en
las manos.
Aunque sean utilizados los equipos de seguridad, se presentan accidentes en la rueda
lingotera de colada, lo que significa que es un área de alto riesgo, ocasionando que los
puestos de trabajo se vean afectados significativamente debido a esta situación.

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Debido a esto los niveles de producción son bajos, lo cual impide aumentar la capacidad
productiva específicamente del área de productos horizontales de la gerencia de colada de
CVG Venalum
2. DELIMITACIÓN
El presente estudio se realizará específicamente en el área de productos horizontales de la
de la gerencia de colada de CVG VENALUM.
3. ALCANCE
La investigación a ejecutar tiene como propósito, analizar la capacidad productiva de la
sala de productos horizontales del área de colada de CVG VENALUM.
4. JUSTIFICACIÓN
La presente investigación es importante para el área de productos horizontales de la
gerencia de colada, debido a que: permitirá el aumento de la productividad de la sala de
colada en cuanto a productos horizontales se refiere, generará aumento en el nivel de
automatización del proceso de colada de productos horizontales redundando en mayor
seguridad para el personal y las instalaciones, se producirán mejoras en los puestos de
trabajo (condición ergonómica), y además una mejora en los aspecto de seguridad en el
trabajo.
5. OBJETIVO GENERAL
Analizar el aumento de la capacidad productiva de productos horizontales del área de colada
de CVG Venalum.
6. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Diagnosticar la situación actual de la producción de las lingoteras de 22 Kg y 680 Kg,
perteneciente al área de productos horizontales de la gerencia de colada.
2. Realizar un análisis de fallas de las lingoteras de 22 Kg del área de productos
horizontales.
3. Analizar los accidentes laborales de la rueda lingotera de 680 Kg del área de
productos horizontales.
4. Desarrollar estrategias de mejora para aumentar la capacidad productiva por medio
del análisis FODA.
5. Realizar un estudio técnico de las inversiones requeridas para el aumento de la
capacidad productiva para las lingoteras de 22 Kg y 680 Kg ubicadas en el área de
productos horizontales de la gerencia de colada.
6. Evaluar económicamente las inversiones de la capacidad productiva en el área de
productos horizontales.
7. Seleccionar la mejor alternativa de inversión.
CAPITULO II

Generalidades de la Empresa
1. RESEÑA HISTÓRICA
El 29 de Agosto de 1973 se constituyó la empresa Industria Venezolana del Aluminio, C.A.,
CVG VENALUM, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines
de exportación.
CVG VENALUM se convierte en una empresa de capital mixto, con una capacidad de
150.000 Tm/año y un capital de 34.000 millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito por
seis (6) empresas japonesas; integrado por el Consorcio Japonés Showa Denko K.K, Kobe
Steel Company Ltd., Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd
y Marubeni Corporation. El 20 % restante por la Corporación Venezolana de Guayana
(CVG).

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sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela.000 bolívares.00 Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 de Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de1978 y la última línea de las primeras cuatro (4) se comenzó el 27 de Octubre de ese mismo año. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (F. Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas. En cuanto a la ampliación. es decir.monografias. un logro sin precedentes.24 CVG 187.000. /año y se negocia con los socios japoneses. la planta tendría ahora cuatro (4) líneas de reducción de 280 celdas cada una para un total de 720 celdas con alimentación central y un sistema de automatizado de control de proceso. con capacidad de producción de 400.monografias. visite www. mientras que la participación japonesa se reduce al 20%. al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica de tipo Niágara.000 18.000 toneladas.000 bolívares.000 Ton/año. En el año 1985 se dio inicio a un ambicioso proceso de ampliación de la planta con una nueva línea de producción: V Línea. quedando conformado de la manera que se muestra en la tabla a continuación: Tabla 1.76 Consorcio Japonés 200. Composición de Capital Inversionistas Bolívares (Bs.com Posteriormente.com . con la finalidad de aumentar la producción de aluminio a través de un programa de mejoras operativas y la expansión de una línea de celdas representando el más sólido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio.000 TM de aluminio primario. lo cual coloca a esta industria como líder en el mercado internacional. no sólo el incremento del capital social. fue entonces Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.000 Ton/año. En Octubre de 1978 el capital social se incrementó a 750. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en VENALUM. C. una capacidad de producción superior a 90.A amplía su capacidad a 280. En 1996 por primera vez en su historia alcanzo su máxima capacidad de producción instalada. por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas.000. 612. El 11 de Septiembre de 1974 el capital fue aumentado a 550. tomando CVG posesión del 80% de las acciones.000 bolívares.000 61.000 20. 430. El periodo económico fue cerrado con 400 celdas en funcionamiento y una producción de 112. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas alcanzándose operar a plena capacidad de producción en 1981. con una capacidad de producción 1.722 Kg de aluminio por día. la industria del aluminio CVG VENALUM se une administrativamente con CVG BAUXILUM.V. Para el año 1993.000. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala 3.550. especialmente como una de las mayores plantas productoras de metal en el mundo occidental. línea II.503 toneladas de aluminio. el capital fue aumentado a 1. V línea fue terminada de construir y puesta en marcha el año 1987 y entra en plena operación en 1989. En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Río Orinoco para atracar barcos hasta de 30.I.000 tm.450.I.V).) Porcentajes (%) F.000. la propuesta fue considerada por el Ejecutivo Nacional y para Octubre de 1974 CVG VENALUM. La constitución de esta nueva sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en el desenvolvimiento competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados.www.000.

mineral de hierro y ferro silicio. obteniendo cada Empresa su autonomía de gestión. Todos estos privilegios y virtudes existentes en la región de Guayana.monografias. motivándose así para continuar por el Sendero de la Excelencia. aluminio. conjuntamente con el directivo de la Corporación Venezolana de Guayana. implantando satisfactoriamente el Sistema de Gestión de la Calidad. visite www. CVG VENALUM. el 30 de Enero de 2004 en el proceso de Colada y en toda la línea de productos..com cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa Corporación de Aluminios de Venezuela (CAVSA).000 Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela.www.A trabajando sobre una nueva meta. Delta Amacuro y Amazonas.  La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar Caribe. la disolución de esta sociedad. es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo.  El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa.monografias. UBICACIÓN GEOGRÁFICA CVG VENALUM está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana. no obedece a razones fortuitas:  Integrada por los Estados Bolívar. como el Orinoco. C. y su energía es requerida por las empresas de Guayana. aprobó el 4 de Abril de 2002. reúne innumerables recursos naturales. determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio (ver figura 1). Paraguas y Cuyuní. para la producción de acero. orientado hacia el logro del Mejoramiento Continúo.  La presa “Raúl Leoni” en Guri. alúmina. 2. como sede de la gran industria del aluminio. regada por los ríos más caudalosos del país.com . asimismo en Enero de 2005 se logró la certificación de Reducción y para julio del mismo año se culminó con las auditorias a Planta de Carbón para evaluar su posterior certificación. Caroní. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO 9001:2000. esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448. La escogencia de la zona de Guayana. entre otros. con una capacidad generadora de 10 millones de Kw. urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix.

455.monografias.monografias. AREA TOTAL AREA TECHADA AREA CONSTRUIDA AREAS VERDES CARRETERAS Tabla 2.000 M2 (Edificio Industrial). Distribución de la empresa 1. 14. 4. VISIÓN CVG VENALUM será la empresa líder en productividad y calidad en la producción sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.78 M2 233. Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM. Ubicación Geográfica CVG Venalum Fuente: Intranet http://Venalum 3. 40 Hectáreas.808 M2 (Edificio Administrativo).com * Venalum * ESTAD O BOLÍVA R Figura 1.634. ESPACIO FÍSICO La empresa dispone de un área para su infraestructura actual y para desarrollar aun mas su capacidad en el futuro en la tabla 2 se muestra la distribución de la Empresa. visite www.com .www. 10 Km.

comprometiéndose a:  Garantizar los requerimientos del cliente. Tiene como misión asegurar la salvaguardia de los intereses de la empresa. (CAVSA). OBJETIVOS CORPORATIVOS 1. donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas.com bienestar y compromiso social que promuevan la diversificación productiva y la soberanía tecnológica. Garantizar el disfrute de los derechos sociales de los trabajadores y sus familiares. POLÍTICA DE CALIDAD Y AMBIENTE CVG Venalum. Decretos y Reglamentos Legales. debido a la disolución de la Corporación Aluminios de Venezuela S. Diversificar los canales de distribución del producto hasta a llegar a la todas la áreas del país. ya que está constituida por los accionistas japoneses y venezolanos. los accionistas. c) Consultoría Jurídica: Es una unidad staff a la Presidencia. Además tiene como apoyo a la Consultoría Jurídica y la Gerencia de Enlace con Accionistas. velando por el cumplimiento de las disposiciones legales reglamentarias y normativa interna vigente. comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestión.monografias.  Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa. visite www. 7.A. Tiene como función dirigir los movimientos realizados en la misma. rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades. A continuación se hace una breve descripción de cada una de las unidades: a) Junta Directiva: Ésta es la principal Unidad que conforma la estructura de la empresa. actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del año 2002. C. 6. Contribuir al disfrute de los derechos socioeconómicos de las comunidades. 8. Promover proyectos en el sector aluminio que diversifiquen la distribución territorial. MISIÓN CVG VENALUM tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva. con la participación de sus trabajadores y proveedores. orientado a la administración en la adecuada interpretación de las Leyes.  Prevenir la contaminación asociada a las emisiones atmosféricas. los proveedores y los clientes para así contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República Bolivariana de Venezuela. está constituida por gerencias administrativas y operativas (ver figura 2). produce. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA La estructura organizativa de CVG VENALUM. Contribuir a la formación de la conciencia revolucionaria de los trabajadores.www. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. 4. en función de garantizar la participación protagónica. Tiene como misión mantener las actuaciones de la empresa dentro del marco legal vigente. 5. 7. b) Presidencia: Es la unidad de línea adscrita directamente a la Junta Directiva. 3. 6. 2. fomentando el desarrollo endógeno y la economía popular de la República Bolivariana de Venezuela. en materia de calidad y ambiente.com . Tiene como misión dirigir la administración y funcionamiento de la empresa hacia el logro de los objetivos previstos y en concordancia con las disposiciones de la Junta Directiva y de la Asamblea de Accionistas. Profundizar y desarrollar relaciones comerciales con áreas de intereses geoestratégicas.monografias.A es de tipo lineal y de asesoría. 5. d) Auditoría Interna: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. los trabajadores. efluentes líquidos y desechos. Judiciales y Extrajudiciales que le sean confiados. Construir la estructura institucional necesaria para el desarrollo del poder popular.

m) Gerencia General de Planta: Es una unidad de línea funcional. garantizando la contabilización de sus operaciones presentes y futuras. g) Gerencia Administración y Finanzas: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Tiene como misión controlar la situación económica y financiera de la empresa. manteniendo un flujo adecuado de información relativa a la administración del negocio. o) Gerencia Colada: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. calidad. Tiene como misión garantizar la producción de ánodos envarillados y suministro de baño electrolítico. Su misión es asegurar la disponibilidad de recursos humanos cónsonos con los requerimientos de la empresa y las condiciones para que la actividad laboral se desarrolle en concordancia con los parámetros de eficiencia y productividad exigidos. cilindros. competitividad e imagen de la empresa.monografias. i) Gerencia Logística: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Tiene como misión dirigir la actividad comercial de la empresa para garantizar la colocación y transporte oportuno de los productos terminados y subproductos industriales. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario. en condiciones de cantidad. de acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de calidad. Su misión es generar innovaciones tecnológicas y determinar la factibilidad de adaptación de nuevas tecnologías. n) Gerencia Reducción: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y productividad definidas en los planes y metas propuestos. Su misión es dirigir la Gestión Administrativa Financiero – Contable de la empresa. rentabilidad y seguridad. C y D). organización e implementación de los procesos administrativos de la empresa. Su misión es promover y desarrollar las relaciones entre la empresa y sus accionistas (propietarios de las acciones clases B. f) Gerencia Planificación y Presupuesto: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. con el fin de aumentar la rentabilidad. oportunidad y costos establecidos. en los mercados nacionales e internacionales. costos y resguardo. p) Gerencia Carbón: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. adscrita a la Presidencia. j) Gerencia Investigación y Desarrollo: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia.com . Tiene como misión asegurar el cumplimiento de las metas de producción para la obtención del producto terminado (lingotes. entre otros) y despachos de metal líquido de conformidad con el plan de producción acordado. en condiciones de calidad.www. k) Gerencia Personal: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia.monografias.com e) Gerencia Enlace con Accionistas: Es una unidad staff. control y despacho de los materiales requeridos para asegurar la continuidad de los procesos de extracción de bauxita y de producción de alúmina y aluminio. cantidad y oportunidad requerida en el proceso de reducción del aluminio. adscrita a la Presidencia. h) Gerencia Sistemas y Organización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Su misión es garantizar la Gestión de Procura de Insumos. calidad. Una de sus misiones está dirigida a la instalación. Bienes y Servicios en las mejores condiciones de oportunidad. dentro de la política y estrategias aprobadas por la Alta Dirección. visite www. con apego a las leyes y disposiciones que rigen la materia. l) Gerencia Comercialización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. q) Gerencia Mantenimiento Industrial: Es una unidad de línea funcional adscrita la Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. a través de las celdas mediante el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de alúmina en aluminio. mantenimiento y control de los sistemas de computación y la otra función es el diseño.

com Gerencia General de Planta. así como la mejora continua de sus procesos. estableciendo como prácticas operativas los mantenimientos de rutina. visite www.monografias. Tiene como misión conservar en óptimas condiciones el funcionamiento de las máquinas e instalaciones de la planta. mantenimiento y control de los sistemas computarizados dirigidos a los procesos de producción en planta.www.monografias.com . Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. que garanticen calidad y conlleven a la optimización en el uso de los recursos de la empresa. cantidad costo y oportunidad establecidos. s) Gerencia Ingeniería Industrial: Es una unidad dedicada a suministrar servicios de asistencia técnica en la materia de Ingeniería Económica y de Ingeniería de Métodos. preventivos y correctivos Gerencia Suministros Industriales: Es una unidad de línea y de servicios a las gerencias de producción. r) Gerencia Control de Calidad y Procesos: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. así como garantizar la calidad de los productos de insumos y el producto final. adscrita a la Gerencia General de Planta. Su función es la instalación. Tiene como misión garantizar la disponibilidad y suministro de celdas reacondicionadas y de la materia prima para los procesos productivos de conformidad a los requerimientos del plan de producción y en condiciones de calidad.

GERENCIA REDUCCIÓN En esta área se lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de alúmina en aluminio. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Alquitrán y el remanente de los ánodos contenidos en las celdas (cabos). con la finalidad de mejorar su dureza y conductividad eléctrica.000 kg de Aluminio. Un bloque de ánodo verde tiene un peso de 900 kg aproximadamente. que garantice la eficiencia del proceso electrolítico. Fachada de Planta de Carbón.com . El área de Reducción está conformada por tres (3) Complejos de Reducción que son: Complejo I.monografias. Figura 3.com Figura 2. los cuales son consumidos en las salas de celdas. ÁREAS MEDULARES DE LA EMPRESA GERENCIA CARBÓN La Planta de Carbón de la Empresa (ver figura 3) está compuesta por las siguientes áreas:  Planta de Molienda y Compactación Su objetivo es la elaboración de bloques de ánodos verdes. obteniéndose así.monografias. Para producir un bloque de carbón es necesario mezclar la materia prima: Coque de petróleo calcinado. Fuente: Intranet CVG VENALUM  Hornos de Cocción Los ánodos verdes son colocados en hornos de cocción. el aluminio líquido que luego es trasegado (vaciado en crisoles) y transportado al área de Colada. Complejo II y V Línea (ver figura 4). Fuente: Intranet CVG VENALUM2. visite www. Organigrama de la Empresa. un 50% de éste ánodo es consumido para producir cerca de 1.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA 9.www.  Sala de Envarillado En esta área los ánodos cocidos son acoplados a una barra conductora de electricidad. Se requiere de una producción diaria de 720 ánodos para satisfacer las necesidades de las salas de celdas.

la alimentación de alúmina. lo que representa uno de los más grandes proyectos tecnológicos ejecutado por profesionales Venezolanos. Figura 5. donde se le agregan los aditivos tales como Titanio. conformando una parte del proyecto desarrollado por Ingenieros venezolanos al servicio de la empresa. son supervisados por un sistema computarizado que ejerce control sobre el voltaje.com Figura 4. la rotura de costra. Magnesio. y el estado general de las celdas.monografias. Planta de Reducción Celda Electrolítica Fuente: Intranet CVG VENALUM Cada Complejo tiene dos (2) líneas de celdas. Silicio. Los cuales son requeridos para darles las propiedades químicas exigidas por los clientes (ver figura 5). El funcionamiento de las celdas electrolíticas.monografias. Cobre. Hierro. entre otros. Fachada Planta de Colada Fuente: Intranet CVG VENALUM Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. así como la regulación y distribución del flujo de corriente eléctrica.www. visite www. conectadas en serie y cada línea cuenta con dos salas de celdas y cada sala cuenta con noventa (90) para un total de 900 celdas.com . a) GERENCIA COLADA En esta sala el aluminio líquido proveniente en crisoles es transferido a los hornos de retención. de las cuales 720 son de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hidro Aluminium. Así mismo en V Línea existen cinco (5) celdas experimentales V-350. cuya capacidad promedio es de 65 t cada uno.

monografias.com .www.com A continuación se muestra la representación del proceso productivo para la obtención de Aluminio (Ver figura 6.monografias. Proceso Productivo del Aluminio Fuente: Intranet CVG VENALUM Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. visite www.) Figura 6.

cumpliendo oportunamente con los clientes. de productos. costo y oportunidad. Aire comprimido y tratamiento de Aguas negras. estas son:  Instalaciones auxiliares de soporte: Patio de productos terminados y Materias primas. d) Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta. f) Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa. además se analizan los contaminantes producidos en el proceso de electrólisis. con la calidad requerida y a precios competitivos. e) Procura: Garantizar la adquisición de materia prima. b) Comercialización: Optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado. a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad.  Talleres y Almacén. Suministro de aguas industriales. equipos. asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad. metal producido y materias primas.com 10. INSTALACIONES AUXILIARES Son aquellas instalaciones que no forman parte del proceso. tiene como principal función producir y comercializar aluminio primario en forma rentable. Para cumplir con este propósito CVG VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos.monografias. PRODUCTOS ELABORADOS La Empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las especificaciones del cliente nacional e internacional. aunque actualmente la política del estado está tratando de invertir esa relación. g) Organización: Disponer de una óptima Estructura Organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa. que aumente la competitividad de la industria del aluminio. 12. FUNCIONES DE LA EMPRESA La industria venezolana del aluminio. el 60% de la producción es para satisfacer el mercado internacional y el 40% para consumo nacional. identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.monografias. c) Tecnología: Establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente. h) Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente. pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la planta. en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad. Entre las funciones que conforman la industria del aluminio se pueden mencionar: a) Producción: Alcanzar el nivel óptimo de productividad. respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos.  Muelle. LABORATORIO En esta instalación se controla la composición química del electrolito. i) Imagen: Proyectar a CVG VENALUM como una empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.  Oficinas de Servicios Sociales. visite www.www. El aluminio producido sale de las siguientes formas (ver figura 7):  Cilindros para Extrusión Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Es una empresa orientada a la excelencia. La demanda de los productos es conocida. 11. Potable y Contra incendios.com . se produce en forma continua y se distribuye los pedidos por lote. 13. insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

monografias.com Figura 7.monografias. visite www.com . Cilindros de Extrusión Fuente: Intranet CVG VENALUM  Lingotes de 22 Kg Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.www.

Lingotes de 22 Kg. visite www.com .www. Lingotes de 10 Kg. Fuente: Intranet CVG VENALUM  Lingotes de 10 Kg Figura 9.monografias.monografias. Fuente: Intranet CVG VENALUM Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.com Figura 8.

monografias.www.com . visite www. Lingotes de 680 Kg. Fuente: Intranet CVG VENALUM  Aluminio Líquido Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.monografias.com  Lingotes de 680 Kg Figura 10.

com Figura 11. la Gerencia Ingeniería Industrial compromete su actuación en el ámbito funcional siguiente:  Asegurar asistencia técnica requerida para el diseño e implantación de métodos y prácticas de trabajo dirigidos al funcionamiento constante y sostenido de la productividad así como la eliminación de esfuerzo. en función de las exigencias y necesidades de los equipos.  Asegurar la implantación de las prácticas de trabajo para las operaciones que faciliten elevar los niveles de eficiencia y productividad de la Empresa.monografias. Organigrama de la Gerencia de Ingeniería Industrial Fuente: Intranet CVG VENALUM Funciones A los fines de concretar su misión.  Asegurar la asistencia técnica para la determinación y generación de alternativas de inversiones rentables cónsonas con la naturaleza y misión de la empresa y adecuada a la capacidad técnica y administrativa. es una unidad de línea que presta sus servicios a todas las unidades de la Empresa y está adscrita a la Presidencia (ver figura 12). Misión Suministrar servicios de asistencia técnica en materia de Ingeniería de Métodos e Ingeniería Económica que garanticen calidad y que conlleven a la racionalización y/o optimización en el uso de los recursos de la Empresa.  Establecer los criterios para la verificación una vez implantadas las prácticas de Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. considerando los estándares básicos de producción y mano de obra así como las prácticas de trabajo para mantenimiento que contribuyan a elevar los niveles de eficiencia y efectividad en la ejecución del mantenimiento. visite www. sistemas y sub-sistemas disponibles.www.com . así como la mejora continua de sus procesos.monografias. Aluminio Líquido Fuente: Intranet CVG VENALUM 14. GERENCIA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Naturaleza La Gerencia Ingeniería Industrial. Figura 12.

a fin de generar alternativas de inversión factibles y rentables. Asegurar el desarrollo de estudios económicos para el avalúo de Activos Fijos. así como también recomendar las correcciones necesarias ante las desviaciones detectadas. Asegurar la disponibilidad de una base de datos actualizada sobre tarifas de compra . Esta Gerencia se encuentra divida en Ingeniería Económica e Ingeniería de Métodos como lo muestra la figura anterior.venta de servicios. así como para la aplicación de las medidas preventivas y correctivas ante las desviaciones detectadas en la ejecución de los mismos. DIVISIÓN INGENIERÍA ECONÓMICA La División Ingeniería Económica. a fin de establecer precios referenciales de venta a terceros. Misión Prestar asistencia técnica en el análisis y evaluación de los proyectos de ingeniería económica desarrollados en la Empresa. en función a su Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.com .monografias. Definir los lineamientos dirigidos a los planes de mejoramiento continuo que permitan satisfacer los requerimientos. que faciliten la evaluación económica de los mismos bajo contratación externa y/o prestada a otras empresas del sector aluminio. a objeto de su presentación al Comité de Inversiones con las recomendaciones a que hubiere lugar. es una Unidad lineo-funcional. que permitan la evaluación de áreas de oportunidad que ameritan atención especializada de las áreas bajo su dependencia. Asistir a la Gerencia General de Planta y Gerencia Logística en la estimación y revisión de precios unitarios de los servicios. a fin de generar alternativas de inversión factibles y rentables. de acuerdo a los planes y políticas de la Empresa y normas y procedimientos establecidos. a fin de velar que dicho documento satisface las necesidades y expectativas de la unidad usuaria. expectativas y necesidades de los clientes internos de la Gerencia. es una Unidad lineo-funcional. antecedentes. a fin de garantizar su consistencia y facilitar la toma de decisiones. Asegurar el desarrollo de proyectos de mejoras. adscrita a la Gerencia de Ingeniería Industrial y presta sus servicios a todas las Unidades Organizativas de la Empresa. incluyendo objetivos. alcance. que contribuyan con el mejoramiento continuo de la productividad.www. Establecer los criterios metodológicos para la preparación de informes consolidados Técnico Económicos (Plan de Inversiones) de las inversiones que resulten técnica y económicamente factibles y evaluadas como capitalizables.com         trabajo. en función a su capacidad técnica y administrativa. visite www. equipos y materiales desincorporados. mediante el análisis de costos beneficios a través de la aplicación de los modelos matemáticos. Naturaleza La División Ingeniería Económica. adscrita a la Gerencia de Ingeniería Industrial y presta sus servicios a todas las Unidades Organizativas de la Empresa. Asegurar los estudios y análisis de factibilidad que permitan determinar la realidad técnica y económica de los proyectos de inversión planteados. Asegurar los estudios de factibilidad económica para la adquisición de bienes y equipos o para la sustitución de los mismos. que contribuyan con el mejoramiento continuo de la productividad. alquiler de equipos. beneficios que se esperan y costos estimados de la inversión. 15.monografias. está tiene como misión prestar asistencia técnica en el análisis y evaluación de los proyectos de ingeniería económica desarrollados en la Empresa.

 Evaluar contratos de servicios propuestos por Empresas y/o asesores externos. Funciones A los fines de concretar su misión. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres. según los requerimientos de las Unidades usuarias. el contexto conceptual.  Desarrollar estudios de factibilidad económica de anteproyectos. a fin de emitir las recomendaciones que contribuyan con la toma de decisiones en términos oportuno y confiable. costos y beneficios alcanzables. 1. académico. a fin de suministrar información que facilite la elaboración del presupuesto anual de inversiones. visite www. evaluar el comportamiento de los indicadores de gestión de la Unidad. entre otros. así como para la sustitución de equipos obsoletos.com . a fin de identificar sus requerimientos. expectativas y necesidades.  Realizar estudios de factibilidad económica para la adquisición de bienes y equipos.  Establecer mecanismos de seguimiento y control inherente a la ejecución de los planes estratégicos y logro de las metas programadas. los equipos de trabajo y los empleados.monografias. material técnico administrativo. también es conocido como Marco Teórico.monografias.www. a fin de determinar su procedencia. el cual se presenta en este capítulo y se construye en base a la información obtenida tras la búsqueda. la División Ingeniería Económica compromete su actuación en el ámbito funcional siguiente:  Evaluar los requerimientos de inversión. a fin de aplicar las correcciones correspondientes. administrativo. a fin de presentarlo al comité de inversiones y canalizar su aprobación.  Determinar los estándares básicos de producción. de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos. mano de obra y gastos así como también determinar los volúmenes normales de producción y/o servicio. las máquinas. realizar los ajustes correspondientes y/o emitir recomendaciones en función a las necesidades planteadas. ubicación y consulta bibliográfica correspondiente al sustento de los puntos desarrollados en el informe.com capacidad técnica y administrativa. En particular.  Establecer lineamientos que permitan definir los instrumentos de evaluación y medición de la satisfacción de los clientes internos. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.  Preparar el informe consolidado Técnico-Económico de las inversiones evaluadas factiblemente como capitalizables. determinando límites razonables. referente a las evaluaciones económicas realizadas. CAPITULO III Marco teórico Toda investigación debe de estar enmarcada en un contexto conceptual. a fin de establecer las características de equipo. de acuerdo a los planes y políticas de la Empresa y normas y procedimientos establecidos. así como. solicitados por las diferentes Unidades organizativas de la Empresa. PRODUCTIVIDAD Productividad Davis (1955) define la productividad como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. a fin de racionalizar y optimizar los recursos.

La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado.  Salidas: Productos. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos.com .com Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. Capital. La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características técnicas. Materia prima. en utilidades y continuidad.  La escala de las operaciones y el porcentaje de utilización de la capacidad. se tiene la siguiente ecuación: La productividad es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados específicos deseables.  Para los consumidores. La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales.  La motivación y efectividad de los administradores. 2. Deben de considerarse factores que influyen. en mejores productos y servicios a buenos precios competitivos.  Productividad = Salida/ Entradas.  La actitud y el nivel de capacidad de la mano de obra.  Para los trabajadores.www. visite www. Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados. POSIBILIDADES QUE BRINDA LA PRODUCTIVIDAD La productividad brinda la oportunidad de y dar a los demás un bienestar que se traducirá:  Para las empresas. Energía. Maquinaria. Estos factores determinantes incluyen:  La calidad y disponibilidad de los materiales.monografias. Cuando se indica que la productividad es la relación entre cierta producción y ciertos insumos. El concepto de productividad implica la interacción entre los distintos factores del lugar de trabajo. en mayor nivel de calidad de vida.monografias.  La disponibilidad y capacidad de producción de la maquinaria principal. comerciales o personales. No así con el recurso humano o los trabajadores.  Entradas: Mano de Obra. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo.

La productividad hará que se dé un mejor servicio a los clientes internos y externos lo cual se traducirá en:  Mayor abundancia.com Con la productividad se podrá tener un sentido más amoroso del trabajo. metas).  Mejor calidad.  Mejor servicio. 3.  Mejores precios. económicos de información y energía) P = Productos/ Insumos Siendo una unidad adimensional P = Eficacia/ Efectividad Lograr objetivos de la manera más económica posible P = Resultados/ Esfuerzos 5. que dará la prosperidad lo cual generará riqueza y ésta. objetivos.) Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. orientado fundamentalmente hacia la calidad.  Mejores utilidades y una utilización más racional del dinero.  Generar un clima de superación y mejora continua.com . lo cual dará:  Mayor competitividad a nivel nacional e internacional.  Crear climas de creatividad.  Mejor utilización de la tecnología. 4. CARACTERISTICAS DE LA PRODUCTIVIDAD La productividad requiere que se tenga una filosofía de empresas orientado hacia la: visión (misión. materiales. compromiso (amar lo que se hace). BENEFICIOS DE LA PRODUCTIVIDAD El trabajar con productividad traerá los siguientes beneficios:  Crear equipos de trabajo que van a dar sentido de logro y realización.  Más rapidez.monografias. ESTRUCTURA DE LA PRODUCTIVIDAD La productividad se puede conceptualizar como: P = Logros/ Recursos (humanos. visite www. que van a generar mayor autoestima y motivación. estrategias (saber cómo hacerlo). la efectividad y el desarrollo humano.monografias. a su vez. acción (obtener resultados.  Generar actividades exitosas que elevarán la confianza y asertividad.www. dinero.

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6. IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus
utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una
mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago
de salarios.
Del costo total a cubrir en una empresa típica de mano factura de productos metálicos, 15%
es para mano de obra directa, 40% para gastos generales. Se debe comprender claramente
que todos los aspectos de un negocio o industria - ventas, finanzas, producción, ingeniería,
costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles para la aplicación de métodos,
estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos, estudio de tiempos y sistemas de
pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por ejemplo:
Sectores de servicio como hospitales, organismos de gobierno y transportes. Siempre que
hombres, materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto objetivo la
productividad se puede mejorar mediante la aplicación inteligente de los principios de
métodos, estudios de tiempos y sistema de pago de salarios.
7. ALGUNAS TÉCNICAS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
Investigación de operaciones, modelos que representan de una manera lógica la
realidad de un problema, metas y sus restricciones para lograrlas, variables que afectan
al problema, cuantificaciones de hasta donde se puede llegar y probabilidades, se
orientan a determinar la combinación óptima de recursos para obtener un propósito
deseado.
Planeación y control de inventarios. Con su fórmula:
Qe= û 2DS/H.
Donde:
Qe= Cantidad económica de pedido
D= Demanda anual
S= Costos de ordenar
H= Costo de mantener existencia por artículo por año
û= Raíz cuadrada

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Sistemas de inventarios Justo a Tiempo, otros nombres de este método son
inventario cero y producción sin existencias. Para que funcione deben cumplirse ciertos
requisitos:
 La calidad de las piezas tiene que ser muy alta, una pieza defectuosa puede detener
la línea de montaje.
 Tienen que existir relaciones confiables y una amplia cooperación con los
proveedores.
 Idealmente los proveedores deben estar ubicados cerca de la compañía, existiendo
transportación segura.
Mejoramiento de la logística
Reingenierías y simplificaciones del trabajo.
Ingeniería del Valor, consiste en analizar la operación del producto o servicio, estimar el valor
de cada operación e intentar mejorar esa operación tratando de mantener bajo el costo de
cada paso o parte. Los pasos específicos son:
 Dividir el producto en partes y operaciones,
 Identificar los costos para cada parte y operación,
 Identificar el valor relativo de la contribución de cada parte a la parte final,
 Encontrar un nuevo enfoque para aquellas partidas que parezcan tener un alto costo
y bajo valor.
8. MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD
La productividad se define como la relación entre insumos y productos, en tanto que la
eficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo: en las empresas que
miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más frecuencia es:
 Productividad:
 Número de unidades producidas.
 Insumos empleados.
Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique un
conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas empresas moderas manufacturan
una gran variedad de productos.
Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su
complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la
productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades "
que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa.
La fórmula se convierte entonces en:
Productividad:
 Producción a + prod.b + prod. N...
 Insumos empleados.
Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los
productos.
Productividad:
 Ventas netas de la empresa.
 Salarios pagados.
Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la
producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las
necesidades de la clientela). Todo costo adicional (reinicios, refabricación, reemplazo

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reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad. Un
producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos
de la empresa. En efecto si un producto satisface al cliente, éste se verá inclinado a comprar
otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se
verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca.
El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la
medida de la productividad con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente
se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P)
Como punto de comparación:
P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)
La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día,
semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico,
departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de productividad es la productividad
base o anterior que sirve de referencia.
Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar
diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía,
entre otros.
Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de
productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones necesarias
con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.
Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el
capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus
miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades
que guardan relación directa con los resultados del trabajo.
En algunos casos, la productividad se mide de forma inmediata. Por ejemplo, puede ser
medida como horas de trabajo necesarias para producir una tonelada de acero específico, o
como la energía necesaria para generar un kilovatio de electricidad. La productividad se
mide siempre por unidad de tiempo. Esto se resume en la fórmula:
Productividad = Unidades producidas / entradas empleadas
La utilización de un solo recurso en input para medir la productividad, como se muestra
arriba, se conoce como productividad monofactorial. Sin embargo, la productividad
multifactorial supone una visión más amplia, que incluye todos los inputs (trabajo, material,
energía, capital). La productividad multifactorial también se conoce como productividad de
factor total. La productividad multifactorial se calcula sumando todas las unidades de input a
los efectos de conformar el denominador:
Productividad = Salida / (Trabajo + Material + Energía + Capital + Varios)
Para hacer factible el cálculo de la productividad multifactorial, los inputs individuales
(denominador) pueden expresarse en unidades monetarias y sumarse.
El empleo de ratios de productividad ayuda a los directores a determinar qué tal están
actuando. Los ratios de productividad multifactorial proporcionan una información más
completa del equilibrio entre los factores, pero los problemas fundamentales de medición
persisten. Entre dichos problemas tenemos:
 La calidad pude variar aunque la cantidad de inputs y outputs sea la misma.
 Los elementos externos pueden producir incrementos o descensos de productividad
de los que el sistema que se estudia no es directamente responsable. Por ejemplo,

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el elemento más importante y que incluye a los anteriores. etc.monografias.  Analizar y explicar como han sucedido los hechos.  Midiendo la productividad para un bien bajo determinadas condiciones de producción. para conquistar los objetivos de excelencia que se plantea la empresa. por tanto. Se pueden tener muchos datos sobre la causa de un efecto. innovar y muchos más. aislar los Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. El conocimiento profundo de un parte de admitir y conocer su variabilidad y sus causas y las mismas son imposibles de conocer sin medición. Pueden faltar unidades de medida precisas. de producción o de apoyo que se den en la empresa y para gerenciar su mejoramiento. pero siempre debemos contar con un marco teórico que nos posibilite caracterizar los datos que necesitamos y además nos ayude a interpretarlos. y determinar la variación que se genera al cambiar determinados factores del proceso o componentes del producto (sin alterar en demasía la calidad del mismo). e iniciar acciones tendientes a mejorar la misma. La forma en que debe encararse la medición de la productividad tomando en consideración los aspectos mencionados en los primeros tres aspectos es:  Midiendo la productividad para un bien en particular. visite www.www. Por ello debemos resaltar lo que varios autores siempre han destacado: para entender un fenómeno es necesario tener una teoría que nos ayude a explicarnos la concatenación y sucesión de los hechos que queremos estudiar.com  un sistema eléctrico más fiable puede incrementar notoriamente la producción y. y esto gracias al sistema que sirve de base de la producción. diseñar. prevenir. Sin medición no podemos con rigurosidad y sistemáticamente las actividades del proceso de mejoramiento: evaluar.  Discernir con mayor precisión las oportunidades de mejora de un proceso dado. Conocer esto es precisamente la clave para gerenciar el proceso. BASES DE MEDICIÓN Base: Fundamento o apoyo principal en que estriba o descansa alguna cosa. sino que debe insertarse adecuadamente en el sistema de toma de decisiones. La medición no solo puede entenderse como un proceso de recoger datos. Muchas veces se interpreta que la medición solo. pero si no se tiende a clasificarlos. las variaciones que se producen. Los datos nos ayudaran a confirmar o a replantearnos nuestra teoría. olvidando que estas son útiles dependiendo de cómo presentadas o procesadas y que cuando dirigimos procesos dentro de la empresa no nos basta solo las tendencias "promedios" sino que debemos ir más allá.monografias. planificar. Se podrían seguir enumerando razones. Medición: Es la "acción y efecto de medir" y medir es "determinar una cantidad comparándola con otra". y bajo determinadas condiciones de producción (proceso. es que la aplicación es necesaria e indispensable para conocer a fondo los procesos ya sean administrativos o técnicos. 9. corregir y mantener.) a los efectos de poder representar las variaciones en el ratio de productividad en un gráfico de Control Estadístico de Procesos. la productividad. conociendo como precisión la variabilidad en toda su gama y la interconexión de factores y causas en cada nueva situación.com . es útil para conocer las tendencias "promedios". lo cual permitirá a la empresa conocer la capacidad productiva de un determinado proceso. insumos. métodos. La medición permite:  Planificar con mayor certeza y confiabilidad. Sin embargo. y no debido a las decisiones de gestión que hayan podido tomarse. estudiar su frecuencia.

la cual se enfoca a cambios mayores en equipamiento y procesos tecnológicos. esto significa menores costos y una alta participación en el mercado internacional. ya sea de poner bajo control el proceso o de mejorar su desempeño de poco servirán dichos datos y la medición. cambiar la estructura básica. Para garantizar la confiabilidad de los datos de un sistema de medición es necesario contar con un clima organizacional sano.monografias.monografias. En industrias clave. 10. La alta productividad significa alto ingreso real para el trabajador. menos inflación mejor balanza de pagos y una más fuerte moneda.www.  Políticas estatales relativas a tributación y aranceles  Infraestructura existente  Disponibilidad de capital e interese  Medidas de ajuste aplicadas 11. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Y para las naciones esto significa altos estándares de vida. y adicionalmente deberá reunir y tener una serie de atributos indispensables. Muchas compañías. Las compañías utilizan una gran variedad de orientaciones para mejorar la productividad.  Mano de obra calificada. la cual se orienta a definir la misión estratégica más claramente. donde los intereses comunes de la organización prevalezcan sobre los de los departamentos y mucho más sobre aquellos intereses individuales incompatibles con el logro de los objetivos del sistema analizado. ¿Por qué la productividad es importante? La respuesta es que directamente influye en muchos otros factores esenciales. y aplicar las técnicas de administración de operaciones. alta inversión en investigación y desarrollo y más atención a los problemas del medio ambiente. a incrementar su motivación y participación. administrativa. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD El mejoramiento de la productividad bajo la Gestión Total de la Productividad (GTP) implica llevar de manera sistemática los siguientes pasos:  Seleccionar el conjunto de técnicas más apropiadas para el mejoramiento de la productividad en función de las características propias de la empresa y su entorno.com . visite www.com principales y establecer sus relaciones. IMPORTANCIA DE MEDIR LA PRODUCTIVIDAD La medición de la productividad permite comparar bajo una misma medición el desarrollo de compañías. industrias y naciones. especialmente aquellas que intentan la competencia internacional están muy conscientes acerca de su lenta productividad y están altamente interesadas en mejorar sus esfuerzos. con finalidad. Las tres mas importantes orientaciones son: Tecnológica. Las mediciones deben ser transparentes y entendibles para quienes deberán hacer uso de ellas. y conductual la cual se enfoca al trabajador. 12. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD Factores internos y externos que afectan la productividad Factores Internos:  Terrenos y edificios. para la compañía unas altas utilidades.  Materiales  Energía  Máquinas y equipo  Recurso humano Factores Externos:  Disponibilidad de materiales o materias primas.

2 y 4 son proactivas. Principio 3: El valor de los empleados. Las estrategias 3 y 5 son reactivas.www. En cambio las empresas de excelencia seleccionan las consideradas proactivas. sus productos o servicios. costos unitarios bajos y tiempos de respuesta rápidos son: Principio 1: Calidad / perfección. Dejar una positiva impresión en sus mentes acerca de la empresa. se tienen a tales efectos las siguientes. darles lo que desean en lugar de lo que puedes ofrecer sin disgustarlos. Estrategia 1: aumentar la producción. disminuir los insumos.com  Desarrollar un plan de implementación conducente a poner en práctica las técnicas seleccionadas. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. siendo la mejor o ideal la estrategia 4 enfocada a aumentar la producción a una tasa más rápida que los insumos utilizados.monografias. en especial la número 5. Siempre que sea posible. visite www. debiendo luego determinar su ubicación en dicha curva a los efectos de aplicar la estrategia más conveniente. Estrategia 3: para el mismo nivel de producción. Sumanth existen aproximadamente 70 técnicas divididas en cinco categorías fundamentales basadas en: la tecnología. mientras que las estrategias 1. adoptan la estrategia 5 como su último recurso de supervivencia. proporcionándoles armonía y seguridad en el trabajo. Principio 2: Orientación hacia el cliente. Buscar en la calidad (perfección) del diseño la calidad de conformidad y la calidad del desempeño. resultantes de combinar de manera efectiva lo mejor de las dos anteriores consideraciones. Escuchar atentamente lo que dicen los clientes. Para la selección del juego más apropiado de técnicas es menester tomar debidamente en consideración:  El sentido común. no simplemente en satisfacerlos. Es fundamental tomar siempre en cuenta al momento de seleccionar las técnicas más apropiadas:  Las limitaciones presupuestarias o financieras  El tiempo mínimo establecido para la recuperación de la inversión  El tiempo máximo para implementar las técnicas seleccionadas En cuanto a las estrategias a considerar para aumentar los niveles de productividad. Estrategia 4: aumentar la producción a una tasa más rápida que los insumos. Del estudio e investigación desarrollado por el Dr. y la organización. y marco socio-cultural. Considerar a la gente que trabaja en la empresa como un activo. en los empleados. los niveles de productividad y los costos de producción deben planearse sobre las bases de las curvas de aprendizaje. Con el transcurso del tiempo y dada determinadas condiciones tecnológicas.  Metodologías semicuantitativas. Por lo general las empresas que se caracterizan por una pobre gestión y liderazgo.com . toda empresa desarrolla una curva de "productividad total". en los materiales. Estrategia 5: disminuir los insumos a una tasa más rápida que la producción. 13. Estrategia 2: aumentar la producción y disminuir los insumos. a menudo respaldado por la experiencia. en el producto y en los procesos o tareas.  Utilización de modelos matemáticos. aprender de ellos con diligencia.monografias. características del sistema y de los procesos. Enfocarse en deleitarlos. Principio 4: Curva de aprendizaje. PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN TOTAL DE LA PRODUCTIVIDAD Los doce principios en los cuales se basa la GTC para generar productos y servicios con una calidad superior. utilizando el mismo nivel de insumos.

Crear una mezcla de productos o servicios que resulten ganadores en productividad total y en la participación de mercado sobre una base consistente. ser en líder y no un seguidor. Principio 11: Mutuo beneficio. 14.com . Regla 10: Imponerse objetivos altos.com Principio 5: Diseñar productos y servicios con una estrategia deliberada para estandarizar y simplificar sus componentes. Principio 7: Miniaturización. a los proveedores y a la comunidad. Regla 5: Ser plenamente optimista al gestionar el cambio. Las ideas novedosas y las estrategias de mejoramiento de la productividad. dividendo o mediante la venta a un mayor valor a su costo de adquisición. bonos tesorería y documentos negociables). y se pueden convertir rápidamente en efectivo cuando las necesidades financieras del momento hagan deseable esa conversión. REGLAS PARA LOGRAR EL ÉXITO EN LA GESTIÓN TOTAL DE LA PRODUCTIVIDAD Regla 1: Tratar a las personas con respeto y confianza. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. visite www. INVERSIONES TEMPORALES Generalmente las inversiones temporales consisten en documentos a corto plazo (certificados de deposito. adquiridos con efectivo que no se necesita de inmediato para las operaciones. Resulta mucho mejor ser consistente que ser perfecto ocasionalmente. Regla 3: Aplicar sistemáticamente la regla de las "3 P". valores negociables de deuda (bonos del gobierno y de compañías) y valores negociables de capital (acciones preferentes y comunes). en vez de tener el efectivo. a sus propietarios. Principio 12: Consistencia. ya sea. al personal. deben mantenerse en absoluto secreto. utilizando tecnología basada en microprocesadores en el diseño de servicios y de procesos. INVERSIONES Representan colocaciones de dinero sobre las cuales una empresa espera obtener algún rendimiento a futuro. Tomar lo mejor de las tecnologías de por lo menos tres competidores en cuanto a diseño de productos. Por cada acción o decisión que se tome. la Preparación y la Paciencia.www. Regla 8: Hacer prevalecer el trabajo en equipo por sobre las actitudes individualistas. Regla 9: Practicar la administración con el ejemplo. Principio 9: Planeación de la mezcla de productos. Estas inversiones se pueden mantener temporalmente. Principio 6: Benchmarking. Principio 10: Secreto. trabajando muy de cerca con instituciones académicas y de investigación general. Buscar permanentemente el salto cuantitativo y cualitativo. Principio 8: Investigación y desarrollo. Intentar la miniaturización siempre que se factible.monografias. Regla 2: Ser innovador y no un imitador. Regla 7: Enfocarse y pensar en términos sistémicos e interdisciplinarios. Regla 4: Implementar un programa de participación en las ganancias en función a los resultados en materia de productividad total. en todos los productos y servicios. a los clientes. para desarrollar ideas que mejoren la productividad. servicios y procesos de producción. y no en pensamientos y actitudes funcionales. 16. Regla 6: Administrar la tecnología con un sentido total e integrador. hay que preguntarse de qué manera beneficia ello a la empresa. 15. en especial las desarrolladas en la empresa. por la realización de un interés. y tratar de mejorar lo que la competencia ya ha logrado. por la cual el Éxito depende de la Planeación. Proseguir agresivamente con la investigación en materia de productos y procesos.monografias.

contando a partir de la fecha de presentación del balance general. como para las ampliaciones futuras de la planta. Consisten en documentos a corto plazo (certificados de deposito.com 17. o 2) indirectamente. tanto para la construcción original del negocio. Las acciones adquiridas a cambio de valores que no son efectivos. inversión diferida y capital de trabajo. administración y Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Las transacciones de las inversiones permanentes deben manejarse a través de cuentas de cheques. Las acciones se venden con más facilidad. visite www. Inversión Fija Se refiere a todo tipo de activos cuya vida útil es mayor a un año y cuya finalidad es proveer las condiciones necesarias para que la empresa lleva a cabo sus actividades. bonos tesorería y documentos negociables) Fuente: Inversión (En Línea) http://www. El principal objetivo es aumentar su propia utilidad. decide mantenerlas por un período mayor a un año o al ciclo de operaciones.com . Los conceptos típicos de esta inversión son los siguientes:  Terreno.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres. 18. es decir. Se convierten en efectivo cuando se necesite.  Obra civil o edificios.monografias. todas las construcciones e instalaciones requeridas por las principales funciones sustantivas del negocio (producción. DIFERENCIAS ENTRE INVERSIONES TEMPORALES E INVERSIONES A LARGO PLAZO Tabla 3 Diferencia entre inversiones temporales e inversión a la largo plazo Inversiones temporales Inversiones a largo plazo Consisten en documentos a corto plazo Son colocaciones de dinero en plazos mayores de un año. Consisten en valores de compañías: bonos de varios tipos. los activos requeridos se aglutinan en tres grandes rubros de inversión: inversión fija. INVERSIONES A LARGO PLAZO Son colocaciones de dinero en las cuales una empresa o entidad. acciones preferentes y acciones comunes.monografias.shtml 19.www. No están disponibles fácilmente porque no están compuestas de efectivo sino por bienes. CLASIFICACIÓN DE LAS INVERSIONES Para los fines de formular y evaluar un proyecto de inversión. creando y asegurando buenas relaciones de operación entre las compañías y mejorando así el rendimiento de su inversión.monografias. lo que puede lograr 1) directamente a través del recibo de dividendos o intereses de su inversión o por alza en el valor de mercado de sus valores.

 Pago de patentes.monografias. ella conlleva necesariamente a la búsqueda de proposiciones coherentes destinadas a resolver las necesidades de la persona humana en todos sus alcances: alimentación. crear polos de desarrollo. sustituir importaciones. educación. carretillas. 20. tales como: estacionamientos. topográficos. cualquiera la metodología o la tecnología por aplicar. Entre los principales conceptos de este tipo de inversión se tienen los siguientes:  Gastos de instalación.  Gastos realizados por anticipado tales como pago de seguros y rentas por anticipado.  Pago de estudios previos de tales como mecánica de suelos. sustituir producción artesanal por fabril. organización y construcción jurídica de la nueva entidad económica. pero no intervienen directamente en la producción. Inversión Diferida Estas inversiones se realizan en bienes y servicios intangibles que son indispensables para la iniciación del proyecto.  Inventarios de producto terminado.com . a diferencia de las inversiones fijas. Los conceptos comunes de esta inversión son los siguientes:  Inventarios de materias primas y materiales requeridos por el proceso productivo. comedores industriales. etc. religión. o bien a reemplazar tecnología. vivienda. visite www. política. tal Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.  Cuentas por pagar. recreación. impresoras y algunos elementos decorativos. Equipo de oficina: escritorios. Maquinaria y equipo requerido para llevar a cabo el proceso productivo. cualquiera la inversión. satisfacer demandas insatisfechas. bandas transportadoras. entre tantas.  Dinero en caja y bancos para afrontar imprevistos.  En general.com     comercialización). así como para aquellas áreas de apoyo al proceso productivo. PROYECTOS DE INVERSIÓN Un proyecto no es ni más ni menos que la búsqueda de una solución inteligente al planteamiento de un problema tendiente a resolver. Se re recuperan a corto plazo y no están sujetas a depreciación ni a amortización. canchas deportivas. jardinería. máquinas de escribir y/o procesadores de texto. tales como levantadores frontales. investigaciones de mercado.  Inventario de productos en proceso. proveer servicios.  Pago de permisos o derechos requeridos por las diversas autoridades federales. Cualquiera sea la idea que se pretende implementar. Capital de trabajo o activo circulante Así se les denomina a las inversiones indispensables para efectuar y mantener las actividades de producción y venta. una necesidad humana.monografias. etc. salud.  Cuentas por cobrar.  Inventario de combustible y refacciones. estatales o municipales. Si se desea evaluar un proyecto destinado a ampliar las instalaciones de una industria. Equipo de manejo de materiales dentro de la planta. aprovechar los recursos naturales. así como del personal ejecutivo u operativo. tractores. defensa. etc. cultura. de los productos terminados.www. están sujetas a amortización y se recuperan a largo plazo. etc. de los demás insumos. lanzar un nuevo producto. Por ser intangibles. encuestas. cubrir un vacío en el mercado. Maquinaria y equipo de transporte requeridos para realizar desplazamiento o transporte de las materias primas. estudios de preinversión. etc. licencias o franquicias. todo tipo de gasto preoperativo.

 Las opciones o proyectos que se deben evaluar. que será empleados en el cálculo de los costos y gastos que derivan de su uso y que se emplearán. energía. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD La decisión de emprender una inversión tiene cuatro componentes básicos:  El decisor. segura y rentable. así como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el proceso de conversión del proyecto. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. mano de obra. financiero o analista.com proyecto debe evaluarse por el hecho de que desea conocer su conveniencia. localización e ingeniería.www. el económico define la capacidad como el nivel de producción que. En la determinación del tamaño de un proyecto existen. El análisis financiero es una evaluación del desempeño histórico de una firma y un pronóstico de sus posibilidades futuras. La determinación del tamaño óptimo El objetivo de este punto consiste en determinar el tamaño o dimensionamiento que deben tener las instalaciones. en este estudio se incluyen los aspectos de tamaño. en el contexto del estudio de factibilidad. para determinar aspectos económicos y financieros sobre los montos de inversión que representan cada tipo de activo y de manera global. ESTUDIO TÉCNICO DE UN PROYECTO Tiene por objeto proveer información para cualificar el monto de las inversiones y de los costos de operación pertenecientes a esta área. las que dan origen a operaciones matemáticas que permiten obtener diferentes coeficientes de evaluación. El análisis del entorno (demográfico. reduce al mínimo los costos unitarios o bien.monografias.monografias. y así conseguir que se disponga de los antecedentes y la información necesarios que permitan asignar en forma racional los recursos escasos a la alternativa de solución más eficiente y viable frente a una necesidad humana percibida. en la evaluación de la rentabilidad del proyecto. que genera las máximas utilidades. visite www. Tales especificaciones serán requeridas a su vez. tecnológico) donde se sitúa la empresa y del proyecto que se evalúa implementar es fundamental para determinar el impacto de las variables controlables y no controlables. La importancia del dimensionamiento. etc. dos puntos de vista: el técnico (o de ingeniería) y el económico. 21. Hacer demasiado énfasis en la búsqueda de soluciones óptimas desde el punto de vista técnico. dejando de lado el punto de vista económico. 23.  Las variables no controlables por el decisor. posteriormente.com . En otras palabras. se pretende dar la mejor solución al “problema económico” que se ha planteado. Por su parte. Su propósito es determinar las condiciones técnicas de realización del proyecto (materias primas. 22. utilizando todos los recursos invertidos.). La correcta valoración de los beneficios esperados permitirá definir en forma satisfactoria el criterio de evaluación de cuál es el objetivo que se persigue con la evaluación constituye un elemento clave para tener en cuenta en la correcta selección del criterio evaluativo. cultura. radica en que sus resultados se constituyen en parte fundamentales para la determinación de las especificaciones técnicas sobre los activos que habrán de adquirirse. EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN La evaluación de proyectos pretende medir objetivamente ciertas magnitudes cuantitativas resultantes del estudio del proyecto. de tal forma que se asegure que habrá de resolver una necesidad humana en forma eficiente. El primero define a la capacidad o tamaño como el nivel máximo de producción que puede obtenerse de una operación con determinados equipos e instalaciones.  Las variables controlables por el decisor. un inversionista. por lo menos. y que priva al proyecto en su conjunto de la competitividad que implican menores costos y gastos tanto en tipo operativo como financieros. es un error que se comete con frecuencia.

Mide la rentabilidad del proyecto en valores monetarios que exceden a la rentabilidad deseada después de recuperar toda la inversión. de manera operativa. Si VAN=0. El valor presente neto es simplemente la suma actualizada al presente de todos los beneficios.www. 25. De esta manera el analista tiene la posibilidad de contemplar la inclusión en los estados de resultados proforma de conceptos tales como “otros ingresos”. específicamente. A efectos prácticos. como la tasa de descuento que hace que el VAN del proyecto sea igual a cero. en lo que se refiere al costo directo en los rubros de materias primas. muestra el monto que falta para ganar la tasa i que se quería. En otras palabras. en otras palabras. materiales. VALOR PRESENTE NETO (VNP) También se conoce como el valor actual neto (VAN).monografias. se actualizan todos los flujos netos al momento 0 y se restan las inversiones (que ya están expresadas en moneda del momento 0). Donde: Fn: Flujo de beneficios (o costos) netos para el período t I: La tasa de descuento pertinente T: El horizonte del proyecto Io: La inversión inicial (las inversiones que se realizan en un período t están incluidas) Ft: Este es un término que se resta. visite www.monografias. Si VAN>0. costos e inversiones del proyecto. El valor presente neto es el método más conocido y el más aceptado. Para ello se calcula el valor actual de todos los flujos futuros de caja proyectados a partir del primer período de operación y le resta la inversión total expresada en el momento cero. así como de un beneficio. energía eléctrica y mermas estándar derivadas del proceso productivo. esto es. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) La TIR se define. subproductos y mermas. en particular. La relación entre el VAN y la tasa de descuento es una relación inversa como surge de la fórmula del VAN: un aumento de la tasa disminuye el valor actual neto.com . es la suma actualizada de los flujos netos de cada período. 26. en aquellos que Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. pues representa una salida de recursos. ESTUDIO FINANCIERO El estudio financiero tiene como finalidad demostrar que existen recursos suficientes para llevar a cabo el proyecto de inversión. y si el VAN<0. que el costo del capital invertido será menor que el rendimiento que dicho capital obtendrá en el horizonte económico (período de tiempo dentro del que se considera que los efectos de la inversión son significativos). definiéndose como la diferencia entre los ingresos y egresos (incluida como egreso de la inversión) a valores actualizados o la diferencia entre los ingresos netos y la inversión inicial. en los proyectos “bien conformados”. 24. Esto. la rentabilidad del proyecto es igual a la tasa i que se quería lograr sobre el capital invertido. Los balances de materiales permitirán al analista financiero saber en qué se transforman los insumos requeridos por el proceso productivo: productos. mostrará cuánto se gana con el proyecto.com Balance de materia y energía El objetivo de este punto es permitir que el costo de producción sea determinado de manera precisa. especialmente si los subproductos o las mermas representan un porcentaje significativo del volumen total producido.

el VAN será mayor o igual a cero. positivas. 3. MATRIZ FODA El FODA es una herramienta de análisis estratégico. 2. con la rentabilidad de la mejor alternativa de uso de los recursos que se emplean en el proyecto) y se aceptan todos aquellos en los que la TIR es igual o superior:  Un proyecto tiene TIR > Tasa de interés de oportunidad. 1. es porque los ingresos son menores que los egresos. llamada matriz FODA. es porque los ingresos son mayores que los egresos y por lo tanto. Tal como puede apreciarse. y en consecuencia. considerados no controlables. el proyecto puede realizarse. hay indiferencia frente al proyecto. 27. ya que si la TIR es la tasa que hace que VAN = 0. se rechaza. Esta es solo una consecuencia lógica del criterio: en los proyectos “bien conformados”. entonces se puede aceptar. en la que el nivel horizontal se analizan los factores positivos y los negativos. En la lectura vertical se analizan los factores internos y por tanto controlables del programa o proyecto y los factores externos. la condición de elegibilidad es similar a la que surgiría con el uso del VAN.monografias. La TIR se compara con la tasa de interés relevante (es decir. que permite analizar elementos internos o externos de programas y proyectos. Donde: P = Pago inicial (inversión inicial) F = Ingreso o egreso durante la vida útil del proyecto R = Ingreso o egreso uniforme N= Número de períodos o vida útil del proyecto I = Tasa de interés de oportunidad o costo del dinero utilizado en la inversión 28. El FODA se representa a través de una matriz de doble entrada.com tienen uno o varios períodos de flujos negativos al inicio y luego generan beneficios netos durante el resto de su vida. COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE) Consiste en convertir todos los ingresos y egresos en una serie uniforme de pagos. Las Oportunidades son aquellas situaciones externas. entonces cualquier tasa que sea menor o igual que la TIR hará que el VAN sea mayor que 0. teniendo en cuenta la tasa de interés de oportunidad (TIO). visite www. si se cumple que la TIR es mayor o igual que la tasa relevante.com . pero si el CAUE es negativo. y  La TIR = Tasa de interés de oportunidad. proyecto debe ser rechazado. Si el CAUE es positivo. Las Fortalezas son todos aquellos elementos internos y positivos que diferencian al programa o proyecto de otros de igual clase. 4. pueden y deben eliminarse. Las Debilidades son problemas internos. que se generan en el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas. en la mayoría de los casos.  La TIR < Tasa de interés de oportunidad. que una vez identificados y desarrollando una adecuada estrategia. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.monografias.www.

que influye en el resultado de la empresa. a pesar del esfuerzo económico no tiene un objetivo determinado. decimos que tenemos una pérdida. utilizando recursos para aprovechar la oportunidad del mercado para sus productos y servicios. se basa en las fortalezas de la institución que pueden copar con las amenazas del medio ambiente externo. administrar la empresa. algunas de las estrategias se traslapan o pueden ser llevadas a cabo de manera concurrente y de manera concertada. Si no se logra el objetivo deseado. sin embargo. Una institución que estuviera enfrentada sólo con amenazas externas y con debilidades internas.monografias. por lo que llegado al caso. comprar materiales. Amortizaciones e Inversión. Por ejemplo: Desembolso.  El costo es fundamentalmente un concepto económico.com 5. La Estrategia FA (Maxi-Mini) Esta estrategia FA (Fortalezas –vs-Amenazas).www. fabricar un producto. Esto. visite www. ESTRATEGIAS La Matriz FODA nos indica cuatro estrategias alternativas conceptualmente distintas. es el de minimizar tanto las debilidades como las amenazas. prestar un servicio.com . En la práctica. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. es una pérdida. el enfoque estará sobre las interacciones de los cuatro conjuntos de variables. obtener fondos para financiarnos. intenta minimizar las debilidades y maximizar las oportunidades. 30. De hecho. externas al programa o proyecto. COSTO Es el sacrificio. porque. venderlo. Una institución podría identificar oportunidades en el medio ambiente externo pero tener debilidades organizacionales que le eviten aprovechar las ventajas del mercado. es decir aplicar siempre la estrategia FO (Fortalezas –vs. puede ser necesario diseñar una estrategia adecuada para poder sortearla. como por ejemplo: pagar los sueldos al personal de producción. Pero para propósitos de discusión. Las Amenazas son situaciones negativas.Oportunidades) Tales instituciones podrían echar mano de sus fortalezas. La mercadería que se deteriora por contaminación y queda inutilizada.Amenazas). Por lo contrario.monografias. o esfuerzo económico que se debe realizar para lograr un objetivo las cuales son aquellos de tipo operativos. pudiera encontrarse en una situación totalmente precaria. tal institución tendría que luchar por su supervivencia o llegar hasta su liquidación La Estrategia DO (Mini-Maxi) (Debilidades –vs-Oportunidades). La Estrategia DA (Mini-Mini) (Debilidades –vs. etc. En síntesis:  Las Fortalezas Deben Utilizarse  Las Oportunidades Deben Aprovecharse  Las Debilidades Deben Eliminarse Y  Las Amenazas Deben Sortearse 29. También es necesario precisar algunos conceptos que se utilizan para definir y caracterizar aspectos relacionados con el tema que estamos analizando. que pueden atentar contra éste. Su objetivo es maximizar las primeras mientras se minimizan las segundas. La Estrategia FO (Maxi-Maxi) A cualquier institución le agradaría estar siempre en la situación donde pudiera maximizar tanto sus fortalezas como sus oportunidades. las fortalezas de una institución deben ser usadas con mucho cuidado y discreción. no significa necesariamente que una institución fuerte tenga que dedicarse a buscar amenazas en el medio ambiente externo para enfrentarlas.

el análisis y presentar la información que puede ser utilizada para la toma de decisiones. b. se parte de los costos fijos totales para llegar a los costos fijos unitarios. Se pueden identificar y llamar como costos de "mantener la empresa abierta". mediante el empleo de un proceso de transformación. sea éste mensual. se venda o no la mercadería o servicio.com . dichos costos igual deben ser solventados por la empresa. Clasificación según su grado de variabilidad Esta clasificación es importante para la realización de estudios de planificación y control de operaciones. Costo Variable Total: Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable unitario por la cantidad de productos fabricados o servicios vendidos en un período determinado. Por lo general se asimilan a los costos variables. Está vinculado con las variaciones o no de los costos. de manera tal que posean ciertas características comunes para poder realizar los cálculos. anual o cualquier otra periodicidad. Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados para fabricar una unidad de producto terminado. etc. b. TIPOS DE COSTOS Es necesario clasificar los costos de acuerdo a categorías o grupos. independiente del nivel de actividad de la empresa. la unidad de envases y embalajes. se parte de los valores unitarios para llegar a los valores totales. Costo de Producción: Son los que permiten obtener determinados bienes a partir de otros.monografias. d. de manera tal que se realice o no la producción. de acuerdo al nivel de producción o actividad de la empresa. Costo Variable Unitario: Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto.monografias. según los niveles de actividad. sino que se distribuyen entre las diversas unidades productivas mediante algún criterio de reparto. Costos Fijos: Son aquellos costos cuyo importe permanece constante. Son los costos por "producir" o "vender". a. La fórmula del costo variable total es la siguiente: Costo Variable Total = Costo Variable Unitario X Cantidad Para el análisis de los costos variables. Clasificación según su asignación a. a. Costo Fijo Total: Es la suma de todos los costos fijos de la empresa Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Costo de Comercialización: Es el costo que posibilita el proceso de venta de los bienes o servicios a los clientes. visite www. Su incidencia está relacionada con los movimientos (ingresos y egresos) de caja o tesorería. Costos Indirectos: Son aquellos que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio. En los costos fijos el proceso es inverso. b. c. Costo de Administración: Son aquellos costos necesarios para la gestión del negocio. En la mayoría de los casos los costos indirectos son costos fijos. Clasificación según su comportamiento a.com  El desembolso es un concepto de tipo financiero. que forma parte del manejo de dinero. Clasificación según la función que cumplen a. así como la unidad de mano de obra directa. la unidad de comisión por ventas. 31. Costos Directos: Son aquellos costos que se asigna directamente a una unidad de producción. Costo de financiación: Es el correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio. b. Costos Variables: Son aquellos costos que varían en forma proporcional.www.

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b. Costo Fijo Unitario: Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos
fabricados o servicios brindados.
Costo fijo Unitario = Costo Fijo Total / Cantidad
c. Costo Total: Es la suma del Costo Variable más el Costo Fijo.
Se puede expresar en Valores Unitarios o en Valores Totales
Costo Total unitario = Costo Variable unitario + Costo Fijo unitario
Costo Total = Costo Variable Total + Costo Fijo Total
32. DIAGRAMA DE PARETO
El Diagrama de Pareto consiste en un gráfico de barras similar al histograma que se conjuga
con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el grado de
importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operación o
resultado. Se utiliza:
 Al identificar y analizar un producto o servicio para mejorar la calidad.
 Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una
forma sistemática.
 Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo: por producto, por
segmento del mercado, área geográfica, etc.)
 Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones.
 Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y después).
 Cuando los datos puedan agruparse en categorías.
33. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
El Diagrama de Causa-Efecto o Diagrama de I shikawa es un método gráfico que refleja la
relación entre una característica de calidad (muchas veces un área problemática) y los
factores que posiblemente contribuyen a que exista. En otras palabras, es una gráfica que
relaciona el efecto (problema) con sus causas potenciales.
El diagrama de Ishikawa (DI) es una gráfica en la cual, en el lado derecho, se anota el
problema, y en el lado izquierdo se especifican por escrito todas sus causas potenciales, de
tal manera que se agrupan o estratifican de acuerdo con sus similitudes en ramas y subramas. Por ejemplo, una clasificación típica de las causas potenciales de los problemas en
manufactura son: mano de obra, materiales, métodos de trabajo, maquinaria, medición y
medio ambiente. En ella, cada posible causa se agrega en alguna de las ramas principales
(Ver Figura 13).

Figura N° 13. Diagrama Causa-Efecto
Fuente: http://www.tecnociencia.es/especiales/sistemas_gestion/calidad/8.htm

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El DI es una herramienta muy útil para localizar las causas de los problemas, y será de
mayor efectividad en la medida en que dichos problemas estén mejor localizados y
delimitados.
El diagrama de Ishikawa es una manera de identificar las fuentes de variabilidad. Para
confirmar si una posible causa es una causa real se recurre a la obtención de datos o al
conocimiento que se tiene sobre el proceso.
Esquema Básico de un Diagrama de Ishikawa
a) Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados
en el diagrama.
b) Un DI muestra el nivel de conocimientos técnicos que se han logrado sobre el
proceso.
c) Un DI sirve para señalar todas las posibles causas de un problema y cómo se
relacionan entre sí, con lo cual la solución del problema se vuelve un reto y se
motiva así el trabajo por la calidad.
Ventajas Adicionales que tiene el uso del Diagrama de Ishikawa
a) Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados
en el diagrama.
b) Un DI muestra el nivel de conocimientos técnicos que se han logrado sobre el
proceso.
c) Un DI sirve para señalar todas las posibles causas de un problema y cómo se
relacionan entre sí, con Io cual la solución de del problema se vuelve un reto y se
motiva así el trabajo por la calidad.
CAPITULO IV

Marco metodológico
En el presente capitulo se exponen los aspectos referidos al diseño metodológico utilizado
para el desarrollo de este estudio, por tanto se indica el tipo de estudio que se desarrollará,
la caracterización de la población y muestra, y finalmente, se especifica el procedimiento y
técnica de recolección de datos que se utilizará en el mismo. Sabino (1992) considera que el
marco metodológico “Son estrategias generales que han de servir para ejecutar una
investigación abordando las formas y procedimientos que permite y organiza la información”
(Pág. 40).
1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
El desarrollo de este estudio requiere la aplicación de un diseño no experimental, dentro de
la modalidad de investigación de tipo evaluativa y de campo.
Descriptiva: Es de tipo descriptiva, ya que facilitará una mayor penetración y comprensión
del problema que se enfrenta. Tal como lo establece Arias (2002).
“Consiste en la evaluación de un hecho, fenómeno o grupo con el fin de
establecer la estructura o comportamiento. Los estudios descriptivos miden de
forma independiente las variables, y aún cuando no se formulen las primeras
aparecerán anunciadas en los objetivos de la investigación”
Evaluativa: Es de tipo evaluativa debido a que se aplicará la metodología del análisis de la
capacidad productiva de CVG VENALUM a fin de establecer las mejores condiciones de
inversión para la empresa.
Campo: La investigación es de campo, debido a que la información se apoyará en
entrevistas y observaciones que serán realizadas directamente en el área de Colada para el
análisis de capacidad productiva y así cumplir con los objetivos previstos. Al respecto Sabino
(2000) expone:

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Se basan en informaciones o datos primarios, obtenidos directamente de la
realidad. Su innegable valor reside en que a través de ello el investigador puede
cerciorarse de las verdaderas condiciones en que ha conseguido sus datos,
haciendo posible su revisión o modificación en el caso de que surjan dudas
respecto a su calidad. Esto en general, garantiza su mejor nivel de limitación de su
reducido alcance: son muchos los datos que no se pueden alcanzar por esta vía,
ya sea por restricciones especiales o temporales, por carencia de recursos o por
diversas otras razones. Las investigaciones de campo quedan así reducidas a un
sector más pequeño que la realidad, aunque ésta se puede abordar con mayor
precisión y seguridad (Pág. 54).
2. POBLACIÓN Y MUESTRA
Para el análisis de la capacidad productiva la población será los equipos del área de
productos horizontales de la gerencia de colada de CVG VENALUM.
La muestra coincide con la población, es decir, los equipos del área de productos
horizontales de la gerencia de CVG Venalum representa la muestra para este estudio a
realizar.
3. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Entrevistas No Estructuradas
Aranguren (1987). “La entrevista, es una forma específica social, que tiene por objeto
recolectar datos para una indagación” (pág. 125).
Con la aplicación de las entrevistas no estructuradas se permitirá recabar la mayor cantidad
de información precisa y detallada con la intensión de conseguir indagación veras y objetiva
con referencia de los equipos de la sala de colada para ello será necesario acudir a la
gerencia respectiva y entrevistar al personal encargado.
Observación Directa
Se observará y a la vez se mantendrá contacto con las personas que intervienen en los
procesos productivos a fin de detectar y establecer las posibles fallas de estos equipos. Así
como lo indica Tamayo (2003) “La observación directa es aquella en la que el investigador
juega un papel determinado dentro de la comunidad en la cual se realiza la investigación”
(pág. 122).
Revisión Bibliográfica
Gran parte de la investigación se sustentará en la revisión de registro, manuales, informes,
libros y otras fuentes bibliográficas que permitirán obtener información precisa durante la
recolección de datos.
Entre los Instrumentos Empleados se tienen los Siguientes:
Internet
Medio de comunicación y análisis documental que permitió reunir información actualizada
especifica de los temas desarrollados en el estudio realizado.
Cámara digital
Utilizada para obtener un respaldo visual de las actividades y procedimientos desarrollados.
Consulta Bibliográfica
Servirá de apoyo bibliográfico para sentar las bases teóricas del estudio. Además de ser la
herramienta básica para la revisión y análisis de las normas, reglamentos vigentes,
manuales, procedimientos, prácticas operativas, y todo tipo de material documental de
referencia para la investigación, gacetas oficiales y normas internacionales.
Equipos de Protección Personal
Fueron necesarios durante la permanencia en áreas de planta, los cuales están diseñados
para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que
puedan resultar del contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos,

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se realizaran las siguientes acciones: 1. 9. Desarrollo de las estrategias de mejora para aumentar la capacidad productiva utilizando el análisis FODA. incluyendo superficies resbalosas. Análisis de los niveles de producción en el área citada. vapores. 3.  Equipo Protector de Cabeza (Cascos): Es un tipo de protección seguridad para la industria. Realización de una evaluación técnica de las diferentes alternativas de inversión.www. 2. Visitas e inspección de las áreas industriales de Colada de CVG Venalum para establecer las condiciones actuales de las solicitudes. 14. Diagnostico de la situación actual de la producción de las lingoteras de de 22 Kg y 680 Kg. peligros al subirse en algo. ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. CAPITULO V Situación actual 1. muy resistente a altas temperaturas y transpirable. utilizados por los trabajadores frente a los riesgos de choques.  Chaquetas de Seguridad: Es un tipo de ropa de protección tanto de cuello. pecho y espalda. es necesaria para todas aquellas áreas donde exista la posibilidad de desprendimiento de partículas o derrames líquidos. 4. Realización de un estudio técnico de las inversiones para aumentar la productividad en el área de productos horizontales de la gerencia de colada de CVG Venalum. brea de alquitrán. golpes y caídas o proyección de objetos. Seleccionar la mejor alternativa de inversión. adquisición y/o repotenciación de cada alternativa.com mecánicos u otros. 6. coque petróleo y sus combinaciones. Realización de un análisis de fallas de las lingoteras de 22 Kg del área de productos horizontales. 11. Evaluación económica de las inversiones. 13.com . Recopilación de información bibliográfica sobre inversiones Capitalizables. perteneciente al área de productos horizontales de la gerencia de colada. 5. ya que en la planta se está expuesto a varias situaciones peligrosas. 12. Entrevistas al personal del área de Colada para conocer las causas que conllevan a la realización de las solicitudes. así como de las inversiones solicitadas. Determinación de los costos asociados a las inversiones. Recolección de la información concerniente a los costos fijos.monografias.monografias. Los más utilizados para el desarrollo de las actividades son los siguientes:  Botas de seguridad: son básicamente para evitar posibles lesiones en los pies. visite www. 8. Análisis de los accidentes laborales de la rueda lingotera de 680 Kg del área de productos horizontales. ya sea de gases. 4.  Equipo Respiratorio (Mascarilla): son un tipo de dispositivo de seguridad utilizado en planta como protección respiratoria. 7. brazos. manejo de equipos pesados o trabajos en las cercanías de maquinarias o electricidad. PROCEDIMIENTO Una vez trazados los objetivos de la investigación. 10. variables de mantenimiento.

www. Producción de lingotes de 22 Kg Fuente: Data Warehouse. obteniendo como producto final lingotes de 22 Kg.monografias. Figura 14 situación actual del área de productos horizontales. intranet de CVG Venalum Pailas de 680 kg Tabla 5. visite www. ANALISIS DE LA PRODUCCION ACTUAL DEL AREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES En las tablas siguientes se observa la producción del área de productos horizontales. Y una (1) rueda lingotera de 680 Kg.com . los cuales son los encargados de alimentar las seis (6) maquinas lingoteras de 22 Kg. específicamente de los lingotes de 22 kg y 680 kg. Producción de lingotes de 860 Kg Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.monografias.com El área de productos horizontales está conformada por seis (6) hornos de retención. Fuente: Gerencia de Colada 2. y pailas de 680 Kg (ver figura 14). también como valor agregado se muestra la producción del aluminio líquido. y de igual forma con los productos verticales (cilindros) (ver tablas de la 4 a la 7). Lingotes de 22 kg Tabla 4.

Comportamiento de la producción de la lingotera de 22 Kg.com Fuente: Data Warehouse.com . Producción de Cilindros Fuente: Data Warehouse. a continuación se proyectará los diagramas historiales para cada uno de estos productos (ver gráficos del 1 al 4). intranet de CVG Venalum Mediante estas tablas podemos visualizar el comportamiento de la producción actual de cada producto obtenido en la Gerencia de Colada. intranet de CVG Venalum Cilindros Tabla 7. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Producción de Aluminio Líquido Fuente: Data Warehouse. visite www. intranet de CVG Venalum Aluminio Liquido Tabla 6.monografias.monografias.www. Grafica 1.

Comportamiento de la producción del aluminio liquido. visite www. Grafica 2.com . Comportamiento de la producción de la lingotera de 680 Kg.monografias.monografias. Grafica 3.com Fuente: Tabla 4. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Fuente: Tabla 5.www.

su capacidad no es constante. que cada mes del año tiene una capacidad productiva diferente a los demás. debido a que mientras más celdas desincorporadas hallan. Grafica 4. ya que los días que obtienen poca producción en otros será mayores porque toman en cuenta la del día que no considero su capacidad máxima.com Fuente: Tabla 6. por eso se nota en las graficas que hay meses que el valor real es mayor al presupuestado. menos metal será transferido al área de Colada. Comportamiento de la producción de Cilindros. una de ellas es por problemas en la empresa.www. desde enero hasta octubre del año 2010. lo cual trae como consecuencia que la producción no se efectué el día correspondiente.monografias. cabe destacar. Fuente: Tabla 7.com . Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.monografias. es decir. lo que ocasiona menos capacidad productiva. Por medio de las graficas se puede visualizar el comportamiento de la producción de los productos de aluminio. Por otro lado es importante resaltar que la Gerencia de Colada depende de la Gerencia de reducción. generados en el área de Colada. esto es debido a varios factores. visite www.

y este tiene la ventaja de producir mayor cantidad de productos.monografias. base de bulto y 48 planos formando el resto del mismo. antes de llegar a esta área el lingote es estampado mediante la caída de un mazo ( Estampador) sobre el lingote en el mismo se encuentra el serial que indica el número de colada. Temperatura de colada de 730 – 740 oC. Parámetros de colada para lingotes de 22 kg: a. Proceso de los Lingotes 22 Kg Una vez que el aluminio es succionado (trasegado) de la celda. los cuales están agrupados en líneas.83 Ling/min en condiciones normales. uno por vez hasta una altura de 1. b. En el túnel de enfriamiento existe una neblina de agua que baja la temperatura del lingote hasta 90 oC.com . 300 oC.monografias. donde por medio de canales. el sistema de lingotera lleva a los moldes hacia unos alimentadores de metal. DESCRIPCIÓN DE LA LINGOTERA DE 22 KG A continuación se describe las operaciones que actualmente realizan en la lingotera de 22 Kg perteneciente al área de productos horizontales adscrita a la Gerencia de colada de CVG Venalum. Operación de los moldes La operación de los moldes de los lingotes comienza con un precalentamiento de losa mismo para suavizar el coque térmico entre el molde frío y el aluminio caliente. 3. Velocidad de colada de 8-11 Ling/min. Maquina apiladoras Son equipos cuya función principal es apilar en bulto de 53 unidades para los lingotes de 22 kg que se genera en la maquina de lingotera. En dichos hornos se le añade los aditivos requeridos por los clientes y se pasa al proceso de fabricación. que pasa sobre un quemador el cual lo deja a una temperatura aprox. El enfriamiento de los moldes con el constante enfriamiento de metal se efectúa a través de una gran cantidad de rociadores de agua situados en la parte inferior de la cadena que soporta a los moldes.www. el cual esta conectado directamente al horno y a su vez a una rueda (Noria) de 14 toberas. con un peso aproximadamente de 1. es transportado dentro de un crisol (recipiente) a la sala de colada donde es vertido en un horno de retención. La maquina lingotera consta de un canal de distribución del metal hecho en 2 (dos) piezas. la cual es transferida al área de colada. En la fabricación de lingotes de 22 kg intervienen los hornos de 1-6 y 15 en donde la maquina lingotera consta de 212 moldes.com También existe la posibilidad de que no hallan tantas celdas de reducción desincorporadas lo que permitiría un aumento en la capacidad productiva para generar mayor cantidad de aluminio liquido.180 kg. que salen de los hornos llega el metal que los llenara. Funcionamiento Se encarga de ordenar capa de lingotes superpuesta y rotadas hasta completar el bulto de lingotes apilados sobre el transportador. cada una de las cuales esta en el molde quedando 11 mm del fondo del mismo. El ascenso y descenso de las pinzas. La colocación de los lingotes sobre transportadores de bultos se hace según una lógica de control preestablecido. visite www. cierre en ellas y su rotación son reumáticamente accionadas. La maquina apiladoras están diseñadas para trabajar a una capacidad promedio de mas o menos 8. Aproximadamente cada bulto consta de 53 lingotes. 4. una vez solidificada pasa al túnel de enfriamiento. luego de ser llenado el sistema de transportación de la línea lingotera lo lleva hacia la parte de los moldes.5 cm del borde superior. DESCRIPCIÓN DE LA RUEDA LINGOTERA DE 680 KG Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.

es decir. Figura 15.monografias. la colada fluye por un canal hasta llegar al molde en posición y luego se gira la rueda por un sistema hidráulico con la finalidad de colocar otro molde debajo del canal. Rueda lingotera 680 kg. Rueda lingotera de 680 Kg es una unidad horizontal que debe acondicionarse para satisfacer los parámetros de calidad exigidos por el cliente.com . La fabricación de este producto se efectúa en una rueda giratoria horizontal (rueda lingotera). El llenado de los moldes se realiza en forma discontinua.com A continuación se describe las operaciones que se realizan en la rueda lingotera de 680 Kg perteneciente al área de productos horizontales adscrita a la Gerencia de colada de CVG Venalum. posee 16 moldes. visite www. Fuente: Gerencia de Colada A continuación se determinará los pasos para el acondicionamiento de la rueda lingotera: Preparación del canal y la mandolina Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.www.monografias. cada uno de los cuales al ubicarse en la estación de colada o estación de descargue son llenados a través de un sistema de canales (ver figura 15).

Luego el precalentamiento se efectúa con un quemador fijo de gas natural. Los quemadores deben colocarse en varios puntos. una vez removido. Una vez rociada las paredes refractarias. Se inicia con la limpieza de los residuos acumulados en la colada anterior. Cuando el molde se llena. La nata se deposita en un recipiente destinado para la escoria. se aplica calor nuevamente para secar las partes húmedas. El tiempo mínimo de precalentamiento. precalentamiento y recubrimiento del canal y mandolina. se realiza un desnatado superficial del lingote recién colada y se repite la operación de llenado del nuevo molde. la solidificación prematura del metal líquido de la nueva colada en las paredes refractarias posean residuos. Finalmente se realiza el recubrimiento de las paredes refractarias con una solución de “R_ 20”. se regula la salida del metal colocando un cono. b. alcanzado hasta unos cuatros centímetros antes de llegar al borde. debido a que los moldes pueden ser rociados nuevamente después de cada lingote es removido individualmente. también es chequeado el sistema de enfriamiento. El tiempo de precalentamiento es de hora y media antes de iniciar la colada. colocado ligeramente por encima del borde del molde. Durante el llenado de los moldes.com Viene a ser el proceso de limpieza. Preparación de los moldes El proceso de limpieza. esto evitara el enfriamiento del metal y su solidificación prematura. A medida que los moldes se van precalentando. es de unos 90 ºC. introduciendo ligeramente la paleta en el metal líquido y removiendo la nata que se forma en la superficie. de forma que el metal fluya por debajo de éste disminuyendo la turbulencia en el canal y la oxidación del metal y evitando también el rebose del canal. Estándares del proceso a. solidificados y acumulados de la colada anterior.monografias. para calentar todas las partes refractarias (incluyendo los bajantes). éste se realiza con una pistola rociadora de aire comprimido. precalentamiento y recubrimiento de los moldes para lingotes de 680 Kg.www. será aproximadamente 300 ºC. de todas las partes de las maquinas que lo requieran. Inmediatamente después. Una vez finalizada la limpieza se procede a realizar el precalentamiento con quemadores de gas (portátiles).tapón en el orificio. Luego se hace girar la rueda para que avance el molde siguiente. El recubrimiento se realiza con una pistola rociadora. visite www. dentro del canal y la mandolina. La temperatura de precalentamiento. se ajusta el cono regulador del flujo en el orificio de descarga de la mandolina para cortar el flujo de metal hacia el molde. Proceso productivo de la colada de lingotes de 680 Kg en la rueda lingotera El proceso de colada de lingotes de 680 Kg comienza en el momento en que se destapa el horno mediante la remoción del cono – tapón. evitando de esta forma. Enfriamiento de lingotes de 680 Kg El proceso de enfriamiento para lingotes de 680 Kg puede dividirse en: Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. logrando así varias capas finas de la solución R-20. logrando una capa fina de recubrimiento.com . Al igual que el recubrimiento del canal y la mandolina. se efectúa el recubrimiento con la solución R-20. debe extraerse el material sólido alrededor del orificio de colada para permitir que el metal fluya libremente y evitar que se solidifique en el canal de colada. con la llama dirigida hacia el fondo del molde. compuesto que evita que el metal solidificado se adhiera a las paredes refractarias del canal o la mandolina. Chequeo de la rueda Antes de dar inicio a la colada debe chequearse la rueda lingotera. De esta manera. se realiza el desnatado. en cuanto a sus respuestas a las diferentes funciones que se le ordenan desde el panel de control.monografias. los moldes son precalentados al pasar por debajo de la llama del quemador. Comienza con la eliminación de los residuos de metal.

b. DIAGRAMA ISHIKAWA PERTENECIENTE A LAS LINGOTERAS DE 22 Kg En el diagrama Ishikawa se puede observar el mantenimiento. se traslada cada pila de tres lingotes. los lingotes pasan a un enfriamiento por regaderas. Almacenamiento de pilas para lingotes de 680 Kg Una vez pesada y codificada. Mantenimiento  Falta de repuesto: Esto es debido a que las máquinas existentes en el área de productos horizontales son obsoletas. Luego se transporta cada lingote al área de almacenamiento. para luego producir una lluvia sobre ellas durante 6 horas aproximadamente (ver anexo 2). se pesan y se registran en la hoja de control. abriendo lentamente la válvula principal que alimentan los rociadores.monografias. el análisis químico y el número de colada. burbujas o rechupes. 5. por grupos de seis lingotes cada uno. Diagrama Ishikawa. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.com . visite www. Pesaje y codificación de lingotes de 680 Kg Una vez cumplido el ciclo de enfriamiento en las regaderas. Enfriamiento superior por regaderas: luego de realizado el enfriamiento en la rueda lingotera. los lingotes fríos son transportados hasta la balanza y se colocan sobre ella cuatro pilas (cada pila compuesta por tres lingotes).  Herramientas inadecuadas: son aquellas que no se ajustan a las características del mantenimiento. maquinarias y mano de obra que se realiza a cada una de las lingoteras de 22 Kg del área de productos horizontales (ver figura 16). y no se disponen de los repuestos adecuados para realizar el mantenimiento previo. Fuente: Elaboración propia. Allí se colocan filas de tres lingotes cada una. Enfriamiento inferior en la rueda lingotera: se inicia con aspesor. para evitar la formación de grietas.monografias. se ordenan en grupo de seis lingotes y se codifican con los datos de la colada. en el área e almacén de las regaderas. Figura 16. al área de almacenamiento y se ubica en el sitio asignado.www.com a.

09 Fuente: Data Warehouse. Fallas de la lingotera 2 de 22 kg.58 6. pertenecientes al área de productos horizontales se muestra la cantidad de fallas de acuerdo a su origen. en un periodo correspondiente a enero del año 2005 hasta agosto del año 2010 (ver tablas del 8 al 13). Fallas de la lingotera 1 de 22 kg. Maquinaria  Fallas en las maquinas: Esto se presenta al momento de efectuar un mantenimiento donde el equipo comienza a presentar problema.75 5.com . Mano de Obra  Inexperiencia del operador: los operadores no tienen los conocimientos necesarios para el manejo de las lingoteras. visite www. se genera muchas fallas en las maquinas.99 0.  Obsolencia tecnológica: ya que los equipos son obsoletos.30 0.82 2.  Agotamiento físico: esto trae como consecuencia que el operador pueda realizar algún movimiento indebido. ANALISIS DE LAS FALLAS DE LAS LINGOTERAS DE 22 Kg Para el análisis del comportamiento de las fallas de las lingoteras de 22 kg. en consecuencia. que solamente realizan mantenimiento correctivo cuando la maquina se paralizan por completo.monografias.com  Falta de mantenimiento preventivo: Es aquel que los operarios no realizan regularmente. no se consigue las piezas necesarias para su reparación.www. puede paralizar el proceso por completo. esto trae como consecuencia que los operarios tengan que improvisar los repuestos a la hora de solventar una falla. LINGOTERA Nº 1 Tipo/ Año Eléctrica Electromecánica Electroneumática Instrumentación Mecánica Neumática Operaciones TOTAL 2005 2006 2007 2008 2009 2010 13 9 16 11 12 2 1 1 1 1 2 4 9 3 53 29 58 51 43 29 1 7 5 9 7 2 3 6 3 3 73 42 87 79 76 37 Total 63 1 2 19 263 22 24 394 Porcentaje (%) 15.73 Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. puede ocasionar accidentes laborales y/o daños a las maquinarias.25 0.82 66. es decir.  Vida útil: La mayoría de los equipos han cumplido su vida útil.55 0.51 4. LINGOTERA Nº 2 Tipo/ Año Eléctrica Electromecánica Electroneumática Instrumentación 2005 2006 2007 2008 2009 2010 1 6 14 13 4 7 2 3 3 5 1 1 Total 45 2 3 10 Porcentaje (%) 12. 6. intranet de CVG Venalum Tabla 9. lo que podría ocasionar fallas en el los equipos.monografias. ocasionando paradas en las mismas. debido a esto. Tabla 8. que dependiendo de la magnitud del mismo.

com .12 5. LINGOTERA Nº 5 Tipo/ Año Eléctrica Electromecánica Electroneumática Instrumentación Mecánica Neumática Operaciones 2005 2006 2007 2008 2009 2010 6 10 2 15 4 2 1 41 1 54 2 1 22 2 2 7 46 2 12 4 47 2 4 41 Total 39 2 17 251 4 17 Porcentaje (%) 11. LINGOTERA Nº 4 Tipo/ Año Eléctrica Electromecánica Electroneumática Instrumentación Mecánica Neumática Operaciones TOTAL 2005 2006 2007 2008 2009 2010 1 9 3 8 15 2 1 59 1 2 63 36 44 1 48 3 50 5 81 2 8 105 4 65 3 5 92 7 7 Total 36 3 9 292 6 19 365 Porcentaje (%) 9.95 Fuente: Data Warehouse.21 5.96 3.00 2.com Mecánica Neumática Operaciones TOTAL 40 45 4 45 1 52 69 8 4 100 66 4 5 96 29 29 1 35 1 38 278 12 16 366 75.18 0. intranet de CVG Venalum Tabla 10. Fallas de la lingotera 4 de 22 kg.82 0. LINGOTERA Nº 3 Tipo/ Año Eléctrica Electromecánica Electroneumática Instrumentación Mecánica Neumática Operaciones TOTAL 2005 2006 2007 2008 2009 2010 4 3 2 2 10 1 1 1 18 33 1 40 5 34 23 2 38 4 47 1 42 2 59 3 9 83 3 31 36 Total 22 2 11 215 3 16 269 Porcentaje (%) 8.09 79.47 80.64 5.74 0.15 Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. intranet de CVG Venalum Tabla 11.15 76.www.06 1.00 4.86 0.00 1.93 1.21 Fuente: Data Warehouse. visite www.00 0.28 4. intranet de CVG Venalum Tabla 12. Fallas de la lingotera 5 de 22 kg.monografias. Fallas de la lingotera 3 de 22 kg.61 5.82 0.37 Fuente: Data Warehouse.monografias.

Grafico 5. motriz.com TOTAL 49 66 27 84 57 47 330 Fuente: Data Warehouse. Fallas de la lingotera 6 de 22 kg. visite www. alimentador de metal. intranet de CVG Venalum Como se puede observar la mayor frecuencia de fallas que se presenta es de tipo mecánica.com . las cuales se pueden apreciar en los siguientes histogramas.monografias. Fuente: Tabla 8. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.monografias. intranet de CVG Venalum Tabla 13. Comportamiento de las fallas de la lingotera Nº 2. entra las que se encuentran problemas con los ejes de acondicionamiento.52 0. Para dicho análisis es importante observar el comportamiento anual y la densidad acumulativa de las fallas. entre otras. estampadora. LINGOTERA Nº 6 Tipo/ Año Eléctrica Electromecánica Electroneumática Instrumentación Mecánica Neumática Operaciones TOTAL 2005 2006 2007 2008 2009 2010 5 3 4 9 12 4 1 1 56 2 64 1 17 4 26 5 21 6 82 4 34 3 100 5 75 3 3 98 57 1 1 63 Total 37 2 17 308 8 13 385 Porcentaje (%) 9.www. ya que en el mercado no se ubican las piezas o repuestos requeridos para este tipo de maquinas.00 4.61 0.00 2. Puede asumirse que el motivo de estas fallas es la obsolencia de los equipos. Comportamiento de las fallas de la lingotera Nº 1. transportador de moldes. Grafico 6.38 Fuente: Data Warehouse.42 80.08 3.

monografias.com Fuente: Tabla 9.monografias. Fuente: Tabla 10. Grafico 8. Comportamiento de las fallas de la lingotera Nº 4. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.com .www. visite www. Grafico 7. Comportamiento de las fallas de la lingotera Nº 3.

visite www. Comportamiento de las fallas de la lingotera Nº 6 Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Comportamiento de las fallas de la lingotera Nº 5.monografias. Grafico 10. Fuente: Tabla 12.com Fuente: Tabla 11. Grafico 9.www.monografias.com .

todas estas fallas ocasionan paradas en las maquinas. seguidamente de tipo eléctrica. Accidentes laborales en la rueda lingotera de 680 kg. 7.monografias. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. A través de los histogramas se observa que el tipo de falla más frecuente es de tipo mecánica.com Fuente: Tabla 13. generando baja disponibilidad de los equipos.monografias.com .www. lo que trae como consecuencia poca producción de lingotes de 22 kg. Tabla 14. desde el periodo correspondiente al año 2005 hasta octubre del presente año. ANALISIS DE LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA RUEDA LINGOTERA DE 680 KG DEL AREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES a) Accidentes Laborales A continuación en la tabla 14 se observan los accidentes laborales causados en la rueda lingotera de 680 Kg del área de productos horizontales de la gerencia de colada. visite www.

www. Resumen de los accidentes laborales en la rueda lingotera de 680 kg. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.monografias. visite www.monografias. Tabla 15.com Fuente: Gerencia salud ocupacional de CVG Venalum En la tabla 15 se muestra un resumen de los accidentes laborales ocasionados en la rueda lingotera del área de productos horizontales desde el periodo correspondiente al año el año 2005 hasta octubre del actual.com .

b) Distribucion de la patologia musculo esqueletica en la Gerencia de Colada La tabla 16 presenta las la distribución de la patología musculo esquelética producidas en la Gerencia de Colada desde el periodo correspondiente al año 2005 hasta agosto del año actual. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Grafico 11. Fuente: Tabla 15.com Tipo de Accidente/ años 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Total Porcentaje (%) Quemadura de 2do grado 5 3 2 1 0 1 12 50% Quemadura de 1er grado 0 1 3 1 0 0 5 21% Traumatismo 0 0 0 1 2 1 4 17% Herida 0 0 0 1 0 0 1 4% Herida contusa 1 0 0 0 0 0 1 4% 0 0 0 0 1 Fuente: Elaboración propia. mediante una grafica de pareto los diagnósticos obtenidos de los accidentes labores en la rueda lingotera de 680 Kg del área de productos horizontales (ver grafica 11).com .monografias. generando inseguridad en los operarios ya que está zona es de alto riesgo.www.monografias. Accidentes Laborales en la rueda lingotera. Mediante el grafico 11 se puede deducir que la mayor frecuencia de accidentes que ocurren en esta area de trabajo. visite www. son los correspondiente a la quemadura de 2do grado representado un 50%. 0 1 4% tendinitis Seguidamente se representan. Tabla 16. Distribución musculo esquelética en la Gerencia de Colada.

com Fuente: Gerencia de sistemas y organización (SISO1424) de CVG Venalum A continuación se observa mediante la grafica de pareto los diagnósticos obtenidos de las enfermedades ocupacionales generadas en la rueda lingotera de 680 Kg del área de productos horizontales (ver grafico 8).monografias. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Distribución musculo esquelética. visite www. Grafica 12.monografias.www.com .

Un tema a considerar es la mezcla de productos entre lingote de pureza comercial y lingote aleado. se han considerado tres (3) máquinas lingoteras. visite www. Para efectos de estimación de costos. pesaje y manejo de lingotes para las ruedas lingoteras.com Fuente: Elaboración propia. No obstante.com . la capacidad instalada de producción en la sala de colada es de un total de 440.000 t/año. en el cual se han implantado tres (3) máquinas lingoteras. ANALISIS FODA A continuación se presenta un análisis de los factores que intervienen en el contexto interno y externo. la más frecuentes es de lumbago.25 toneladas/hora. AREA DE COLADA La sala de colada (zona de productos horizontales) mostrando la sustitución de las máquinas lingoteras Nº 2. definido como el sistema que se ocupa del movimiento del organismo. debilidades. denominados como fortalezas. como lo es colada horizontal. El gráfico anterior señala las distribuciones musculo esqueléticas. CAPITULO VI Análisis y resultados 1. 2. es por esto que se puede corroborar que esta máquina no es ergonómica.www. seguidamente dorsalgias entre otras.monografias. También se muestra una planta de colada horizontal para la producción de lingote aleado primario entre los hornos Nº 3 y 4. y los sistemas de extracción. MAQUINA DE LA COLODA HORIZONTAL La posibilidad de agregar valor a los productos horizontales no ha sido explotada en CVG Venalum. 5 y 6 por máquinas lingoteras que se encuentran en el rango de capacidad de producción entre 20 . oportunidades y amenazas que Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Para ser desarrollada en la actualidad es recomendable considerar una tecnología que genera un producto de alta calidad. el número de máquinas a considerar va a depender de la meta en capacidad instalada que se acuerde con la unidad usuaria y las unidades técnicas de apoyo.monografias.

monografias. ANÁLISIS DEL CONTEXTO EXTERNO El análisis del contexto externo consiste en todos aquellos factores o variables que no pueden ser controlados para el registro y control de las inversiones capitalizables.  Nuevas tecnologías disponibles en el mercado.  Oportunidades de mejorar las ganancias de la empresa. denominadas Oportunidades y Amenazas.  Apoyo de la gerencia de proyectos para la realización de proyectos acordes con las necesidades de la Gerencia de Colada.monografias.  No se cuenta con repuestos. Análisis FODA Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Debilidades  Tecnología Obsoleta.www. Tabla 17.com . ya que permite incrementar las primas obtenidas.  Fallas constantes en las maquinarias.  Incrementar los niveles de automatización del proceso de colada de productos horizontales (redundando en mayor seguridad para el personal). ANÁLISIS DEL CONTEXTO INTERNO El análisis del contexto interno consiste en todos aquellos factores o variables que pueden ser controladas para el registro y control de las inversiones capitalizables. a. en cuanto a productos planos se refiere. denominadas Fortalezas y Debilidades.com afectan las inversiones capitalizables solicitadas por el área de Productos Horizontales adscrita a la Gerencia de colada (ver tabla 17).  Orientación de las actividades productivas hacia un modelo socialista para garantizar la sostenibilidad de la empresa.  Disminución en las ventas del aluminio en el mercado.  Aumento en los precios de los equipos de nuevas tecnologías. b. desarrollando proyectos estratégicos alineados con la nueva Geopolítica nacional. Amenazas  Disminución del porcentaje de capital de inversión de la empresa. Oportunidades  Incrementar la productividad de la sala de colada. visite www.  Inseguridad en algunos puestos de trabajo. Fortalezas  La superintendencia de productos horizontales pertenecientes a la gerencia de colada cuenta con el personal capacitado para cumplir con las operaciones.

com .monografias. EVALUACION TECNICA Adecuación tecnológica de una maquina de colada horizontal (ver tabla 18) Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. visite www. 3.com Fuente: Elaboración propia.monografias.www.

): Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.000 mm  Espesor máximo de los capítulos emitidos: 300 mm b) Datos de producción por rueda El flujo interrumpido de metal necesario para cumplir los siguientes tipos de tasa:  Tamaño del horno Hertwich recomendación: 60 t  Venalum: 45 .  Prácticas de producción (casting) horas: aprox.) 120 30 420 No. las aleaciones (Al 99. 1 o 2 o 3 de alto (alto 4 es posible) Lingote de aleación:  min. Duración de fundición típica: 7.800 horas / año. AlSi7. de hilos 600 Índice de producción aprox.com . 50 kw El agua de refrigeración (para un máximo de tasa de fundición.55 t  Descalificador tipo caja es esencial Tasa de producción típicas.1. (Kg / h) 13.) Tabla 18.000 Aprox peso por cada tira aprox.760 mm por 14 lingotes por capa d) Alturas de apilado  T-Bar.monografias. Formato Barras T 850 x 300 mm Lingote de 54 x74 mm 3 Velocidad de lanzamiento aprox. 7.000 10. 480 mm (5 + 2 capas en posición vertical Lingotes Pie mentir)  máx.monografias. (Kg / m) Fuente: Manual Hertwich Engineering. 920 mm (11 capas en posición vertical + 2 Lingotes Pie mentir) Nota: El número de capas debe ser impar.200 mm Lingotes de fundición:  min.2380.com a) Datos de diseño Productos:  Venalum deseada: 878 x 290 mm  Se recomienda como nuevo estándar: Barras. 140 kw  Consumo medio aprox. (Mm / min.T 850 x 300 mm  Fundición de Lingotes: 54 x 74 mm  Aleación: A356. 650 mm por 12 lingotes por capa  min.500 a 7. e) Utilidades (valor relacionados) Energía Eléctrica  Valor nominal aprox. visite www.1  Fundición ancho de la maquina: 3.5 8.14 días  c) Sierra de corte de longitud T-Bar: 800 .www. de fundición T-bar.7. etc. Descripción técnica de la máquina colada horizontal.

el cliente. el código de metal. para crear pilas de hasta cuatro barras en T de alta (H T-bar = 300 mm) Más abajo en la tabla de almacenamiento de rodillos. Desde la posición de los viajes de pesaje barras.T adicionales para detenerse en la mesa de rodillos de almacenamiento por debajo.com . cada barra en T se caracteriza por un lado por el chorro de tinta estacionaria unidad de la marca. las pilas de la T-barra se pueden mover de lado a los flejes de la estación.220 m³ / hora La presión del agua. En frente de la bandeja de salida barras.T apilador.T de llegar a la parada final de la sierra de mesa de rodillos de salida.monografias. La mesa del empujador de salida es para la elevación y descenso hidráulico.www. Una vez. Archivo del almacenamiento de Mesa es un camión tenedor ascensor. que se integra en la línea de mesa de rodillos. Allí.3 bar la temperatura del agua de entrada. g) COMPONENTES  Barras.t empujador: con dos vigas de elevación.T se alinean contra una parada en la estación de torneado. El apoyo de dos vigas de la salida empujador de la tabla está equipado con revestimientos deslizantes para facilitar el movimiento lateral de la barras. y se volvió 180 °. 6 bar Puntos de la fuente: que se acuerden durante la adjudicación del contrato:  Energía eléctrica  Aire comprimido  Agua de gas natural f) Barras – T sistema de salida Tres barras.t Pasando la estación: Arriba-abajo lado-T fundición de barras se giran 180 ° hidráulicamente al final de la T-Bar empujador en la sección primera mesa de rodillos. Pesaje de cada barras. la etiqueta de pesaje se aplica y la superficie del corte de la barra en T se caracteriza por el sello unidad de la marca. la barra en T se sustituirá en la línea de mesa de rodillos. ya que la máquina de flejado se instala estacionaria. el calor N º. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. que ha una capacidad de hasta cuatro pilas de atado de la T-barra de hasta 1200 mm de largo (la capacidad puede se ampliará si es necesario / deseado).  Barras. 25 ° C (máx. visite www. Una sección de la Mesa de Rodillos de almacenamiento está diseñada como vehículo lanzadera para el transporte lateral de la pila entre la mesa de rodillos y la posición de flejado. En su camino.T se lleva a cabo en la estación de pesaje. fecha. 35 ° C) tamaño de partícula. en lo último se levanta de unas barras. T-barras se transportan a la posición de apilamiento.máx.T. Código de barras.De hecho.T en la línea de rodillos para el barras.5 mm Aire comprimido:  Conectados: 50 Nm3 / hora  La presión: min. la unidad de transferencia que tiene cada uno. Impresora de etiquetas de información incl. y se coloca en la TBAR convertir la estación. peso (de pila). 0. que las barras.monografias. la entrada a los controles.. A continuación.aprox. está diseñado para detener a dos posiciones de flejado. por un empujador mecanismo. allí se levantan para la salida del empujador. Después de girar.T las paradas en una posición definida. aplicación multinacional es automática.com     Abastecimiento de agua aprox. Solo se retiran hacia los lados. con lo que resbala en la salida planteada empujador de mesa. Después de flejes de la pila se vuelve a la posición de almacenamiento de Mesa. una sola barra t a la vuelta de la estación.

para crear pilas de hasta cuatro barras en T. ya que la máquina de flejado se instala estacionaria. 115 lingotes de 54 x 74 mm.monografias. 1500 kg  Paso pesado: 1 kg  Impresora de etiquetas: Hacer de Intermec. los lingotes se detienen y se traslada hacia los lados de los lingotes de acumuladores en los que se insertan cerca de lado a lado por ser escogido por el lingote apilador.com  Sistema de pesaje para Barras. está diseñado para detener a dos posiciones de flejado. visite www.AMPG 04  Altura de los caracteres: aprox. Capacidad del acumulador aprox. 15 m m) Flejadora automática para barras T Más abajo en la tabla de almacenamiento de rodillos. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Auto calibración (peso de prueba por el cliente)  Alcance: máx. En la parte delantera de la tabla de la unidad de lingote de marcado se arregla. lingotes y barras de T: El aplicador de etiquetas quita el billete de un peso comprendido entre la impresora y lo fija en el lado de la pila.  Lingotes capa de unidad de la marca Tipo: domino del sistema de inyección de tinta de secado rápido de mercado.monografias.com . l) Almacenamiento del transportador para T-Bar y pilas de lingotes:  La longitud total aprox. 10 mm  Área de texto: 70 x 40 mm  Marcado se ejecuta mientras la barra T se detiene delante de apilador de la barra T k) Apilador automático T-Bar Desde la estación de pesaje barras T se transportan a la posición de apilado. donde la anterior barras T que se levanten adicionales.t y lingotes: Instalado en una sección de mesa de rodillos. para detenerse en la mesa de rodillos de almacenamiento debajo barras T. Zebra o equivalente h)      Unidad de inyección de tinta marca de T-Bar Tipo: Tinta del Departamento de Defensa de Jet Altura de caracteres: 40 mm Marca: II DOMINO Makrojet Marcado se ejecuta durante T-bar viaje de la Mesa de rodillos (cada barra en T) i) Automático de Etiquetas aplicador de etiquetas de la impresora para ambos.www. una sección de la mesa de rodillos de almacenamiento está diseñado como vehículo lanzadera para el transporte lateral de la pila entre la mesa de rodillos y flejes. Tipo: Schenck Disomat B (como con el continuo homogeneización) y células de carga. j) Sello marcado Unidad de barras T sólo:  Marca: HERTWICH . la posición de hecho. las pilas de la t-barra se pueden mover de lado a los flejes de la estación. n) LINGOTE SISTEMA DE SALIDA  Unidad de lingotes de alta y acumuladores Desde la sierra de la tabla de salida de rodillos.

Reparto No.  Apilador funciones: Movimiento de agarre y vertical son accionados hidráulicamente. 500 .  Automático principal de 90 ° entre la PET-Sistema de correas Un paquete estándar con 3 correas principales dos correas cruzadas  PET de 19 x 1. es impulsada por un motor reductor controlado por convertidor de frecuencia.  Chorro de tinta Tipo de sistema de marcado del Departamento de Defensa. cabezal de impresión.monografias. sistema de tinta. 8 m.  Móvil (de viaje) montado. Capa de unidad de la marca  Tipo: II MAKROJET.logotipo de la empresa . CMS = 500 kg  Secuencia: flejes de cruz se realiza. Se instala entre el apilamiento y posición de flejado.  Número de caracteres: 20 alfanuméricos. ñ) Apilador automático lingotes / Apilador Los Lingotes se recogen y se colocan en primera posición de apilamiento.27 mm  cabezal de flejado: SIGNODE AK 200  Incluye: Bobina Grúa: Grúa tipo de bobinas de PET. Movimiento horizontal por motor reductor. a partir de los lingotes. viajando a través de final de la tabla de acumuladores. La pinza de la máquina de apilamiento recoge una capa de lingotes de la mesa de acumulador. visite www. La entrega incluye un control de polvo de escape y sistema de separación. se levanta. para la transferencia de las pilas de apilamiento condiciones de molienda.N º pila El cabezal de impresión está integrado en el acumulador de lingote. cada segunda capa está activados (horizontales) 90 grados para formar una cruz de pila. el dispositivo de entrada de datos.monografias.  Borde automática máquina de pulir La máquina automática del borde pulido es recomendable para todo tipo de flejes banda. Virutas de molienda se dispone de un acuerdo de extracción de polvo en una bolsa. Una pila es levantada por unos 70 mm neumáticos antes de transferir y se coloca en una (Estructura fija) pila de apoyo además de los carros de transferencia. .1000 kg  Transferencia de coche + soporte de pila Duración: aprox. Peso del paquete: aprox. pero en particular para el PET-banda El borde automático de la máquina de pulir suaviza los bordes de los lingotes de pie (Necesario para los flejes de principal) y de lingotes que se refiere la capa superior (necesario para los flejes de cruz).  La inscripción consiste en: .www.com .com Un lingote de frente de cada capa de lingote está marcado.Aleación de código . lo mueve y lo deposita en el lugar de apilado de la pila apoyo. el cabezal de impresión se monta en un coche en movimiento sobre una vía guía a lo largo del lingote frente tendido en el acumulador.  Altura de los caracteres de 20 mm o 2 x 12 mm (32 mm de la cabeza)  Número de líneas de uno (o dos). para bien de tensión alrededor de los bordes. posición de flejado y envolver la posición. seguida de flejes principal Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. el sistema de la marca consiste en el controlador.

visite www. la mesa de cambio de rodillo es impulsado por el motor de engranaje. o) Briqueta virutas de prensa.com Detalles: Lingote de fundición pila se coloca por el vehículo de transferencia en posición de flejado. la pila se gira 90 ° y la primera capa de lingotes de pie baja. Incluye todas las tuberías. mangueras.com .2 .  Hoja automática estiramiento que envuelve la estación Bobina de lámina está instalada en una columna fija.PLC incluido un formulario que contiene un recinto Rittal MCC. Antes de atar con correa cruzada en primer lugar. 30 mm y transferirlo a la pila acumulador.  espacio + de Bin briquetas  espacio + de Bin virutas (virutas de prensa) PLC Allen Bradley MCC .500 kg  Dimensión de la prensa (L x W xH): 2800 x 2100 x 2150 mm (L x A x H)  Altura de la brida de entrada de virutas de 1500 mm  Piso Espacio demanda 2900 x 2300 mm (L x D).www. cables.2. levántela neumático en aprox. hidráulico y neumático. p) Equipo eléctrico.35 kg / dm ³  Peso de briquetas de 0.8 . 70 m Al apilar. R 15 mm  Duración: 40 .monografias. Seguridad de esgrima  L = aprox. neumático  Sistema neumático: Válvulas de los cilindros: NORGREN.monografias. La entrega incluye todo el sistema eléctrico. rectangular con esquinas redondeadas. Las puertas están equipadas con interruptores de seguridad. flejado. y la pila completa se devuelve a la posición inicial.  Cambio de mesas de rodillos Para conducir bajo una envuelta pila. conectado: 35 kW / 80 amperios 3 x 415 V. regular las operaciones de flejado se lleva a cabo. antes de entrar se permite la recogida zona se apagará. suponiendo que la distancia a la sala dentro de los 20 m ADECUACIÓN TECNOLÓGICA DE LAS MAQUINAS LINGOTERAS DE 22 KG Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. materiales de instalación. 4. de distribución y el PLC se ha instalado directamente en la prensa de briquetas. aleación 6063 2. 300 a 400 kgs / hora  Utilidades: La energía eléctrica. la primera capa de lingotes de pie se levanta para unirse a la pila de nuevo.100 mm  Densidad de briquetas. El sistema hidráulico: Válvulas de los cilindros: REXROTH (aire refrigerado por  unidad hidráulica). 50 Hz  Enfriamiento: refrigerado por aire  El aire comprimido 500 kPa 2. empaquetado y la acumulación de la zona.4 kg  Número de ciclos por hora 250 a 350  capacidad de Prensa: aprox. a continuación. la pila es girada por una mesa de rotación que es impulsado por un motor reductor. controlado por un convertidor de frecuencia.1. el tipo se 300-30  Dimensión de briquetas: 60 x 150 mm. Después de atar con correa cruzada.0 m³ / h  Peso aprox de la prensa. hidráulico.  Interruptor eléctrico: SIEMENS.

8% o aleaciones de aluminio de fundición Temperatura: más de 700 ºC en la entrada de nuestro sistema tamaño del lingote: 22.  Cables y cordones están protegidos para evitar un desgaste excesivo o daños accidentales causados por los diversos movimientos.com .  tasa de Casting: 25. visite www.www. pruebas y suministro conforme a la OSHA.  Todos los equipos y las estructuras están diseñadas para su instalación en un polvo de alúmina cargada atmósfera. 3 correas por paquete aplica automáticamente la cabeza de flejes de acero se puede cambiar. fabricación. CEI y las normas ISO y las normas particulares y componentes recomendados especificados en las especificaciones técnicas recibidas para este proyecto. b) Códigos y normas El diseño.com a) Diseño de datos Aleación: 99. accionamiento automático se ha usado siempre que sea posible.  Los finales de carrera y fotocélulas tienen cubiertas especiales para esta aplicación.  Calidad de los lingotes: libre de escoria (sin desnatar es necesario) Características generales: Todos los equipos del sistema se han diseñado y suministrado sobre la base de las especificaciones técnicas adjunta a su consulta.  Cada componente deberá ser fácilmente accesible y fácilmente desmontables para reducir al mínimo el servicio en tiempo y costos de mantenimiento.monografias.000 Kg / h  Pila de 20 kilogramos de tolerancia  Flejes de poliéster.  Se ha prestado especial atención al sistema de localización y actuación de los finales de carrera.monografias. Planta elementos principales son:  sistema de precalentamiento       Spray desmoldeo Sistema de fundición lingotes transportador de moldes Caída de transferencia de lingote Transportador de enfriamiento Capa de cintas transportadoras / volumen de negocios de lingotes Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.  La instalación está diseñada con instalaciones adecuadas para las operaciones de mantenimiento.5 Kgs. c) Horario de funcionamiento y rendimiento  350 días al año Variante A:  Capacidad de Fundición máxima: 25 t / h  La capacidad de apilado -: 30 toneladas / hora.  Pesaje automático. d) Técnico y descripción del proceso La planta se utiliza para la fundición. apilado y empaquetado de aluminio lingotes.

visite www.  Articulación de inclinación sistema de lavado de nudillo  Sistema de elevación de la rueda y lavado de neumáticos  Material de la rueda de acero fundido.  Censores de Reglamento para aplicar con precisión en el lingote moldes de evitar el derroche excesivo y la suciedad.  Mecanismo de inclinación de la rueda del bastidor  Quemadores de gas  Lingotes / aerosoles desmoldeo A partir de una rueda de frío. f) Spray comunicado de molde (opcional) Este sistema.monografias.  Detección de fuego y la seguridad de dispositivos de seguridad. Consta de:  Un depósito de 50 litros aprox.  Válvulas de las tuberías. h) Lingote transportador de molde Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.com      Paquete transportador (mínimo 7 paquetes) automática con fleje de poliéster Correa pesaje automático Doble pila manipulador Doble transportador paquete e) Sistema de precalentamiento (gas) Se compone de un conjunto de quemadores atmosféricos por un total de 300. Esto se hace mediante el uso de quemadores de gas durante una media hora. o cerca del bastidor de la rueda.com . Características principales:  Rueda de diámetro interior 1. g) Sistemas de fundición Los componentes principales son:  Inclinación de lavado de acero fundido en dos piezas articuladas  Reparto de ruedas de diseño especial en acero fundido  La rueda motriz. a una temperatura de por lo menos a 250 * C.  Encendido automático. que engrana con la cadena molde.  Bomba con sistema de regulación de la cantidad adecuada.www. El aluminio líquido fluirá a la patentada a través de una inclinación de lavado de acero fundido. Quemadores.monografias. debe ser calentado antes de emitir.032 mm. El metal se vierte suavemente evitando así la creación de cualquier escoria.000 Kcal / hora de capacidad de calefacción.350 mm.  Invertir nivel de lavado de 1. Los quemadores deben mantenerse en un mínimo de otra media hora durante la operación de colada. donde el agente de liberación es agitada para evitar la sedimentación.  Certificación de la conformidad. debido a que el material es individual implícita en cada línea.  3 aplicaciones en un marco de muebles para evitar que gotee podría estar situada después de la baja.

 tipo de molde no se superponen. Que permita una evacuación fácil y mantenimiento. sino también el ruido suave y bajo. levante y empuje.5 Kw.000 mm.  Impulsión: Motor-reductor de 5.  Desmoldeo de transferencia: tenedor y ascensor para evitar depender de la gravedad.  Mesa elevadora que mueve los lingotes de la cinta transportadora de lanzamiento a la cinta transportadora de enfriamiento perfectamente.monografias. pero con ayuda de detectores de moldes abiertos de lingote se instalan antes y después del sistema de transferencia de lingote.000 mm.  Impulsor para mover los lingotes rápida de la cesión una.  Material del molde de acero fundido  construcción del marco de acero al carbono pintado según las especificaciones.  La longitud de baño de 16.com .www. En las cadenas son compatibles con el lingote moldes hechos de una aleación de acero especial. La línea está diseñada para desmoldeo de las Naciones Unidas.500 mm. Características:  Longitud: 30.  Horquillas móviles que sólo permiten lingotes para ser transferidos si son desmoldadas en el lugar correcto.com Se compone de un transportador de cadena doble montado en un marco muy resistente hecha de vigas de acero. Todos ellos accionamiento neumático y guiado sobre cojinetes lineales que permiten un movimiento sólido. El primer detector activa un martillo blando localizado antes de que el sistema de transferencia de lingote por lo que el lingote es la fuerza moldes abiertos El segundo detector activa un martillo mucho más difícil y suena una alarma para los lingotes moldes abiertos que pasan el primer detector. El sistema de desmoldeo consiste en "tenedores" para apoyar el lingote. j) Transportadora de enfriamiento El transportador de enfriamiento es un transportador de cadena montado en un marco robusto de 9. Aprox. evitando sesgo y la necesidad de un dispositivo.  Reglamento hasta el 25 lingotes / minuto i) La gota de transferencia a partir lingote La parte más importante en un lanzador automático de la transferencia de los lingotes. Seguimos los principios de:  Transferencia positiva no depende de la gravedad o deslizamiento  Comprobar antes de la transferencia para evitar problemas con lingotes moldes abiertos  Verificar la transmisión adecuada antes de intentar una nueva para evitar "atascos" en el área de transferencia. Como el diseño de los moldes se ha perfeccionado este martillo sólo está allí como medida de precaución y sus repercusiones son mínimas.monografias. de largo Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. En primer lugar martillo puede ser sustituido por un sistema de liberación de aire comprimido que implica un consumo sólo más utilidad.  Este sistema está funcionando correctamente y de forma fiable a 25 lingotes / hora en varias plantas. visite www. El sistema consiste en:  Guías de fijos.  Desmoldeo altura de la transferencia de 1.  Molde peso 60 kgs.  El agua de la construcción del baño y el agua del colector de acero inoxidable. Aprox.500 m.

 33 válvulas manuales para controlar todas las líneas de boquillas.  Secado ventilador LA 2063 con silenciador. Características:  Tipo de cadena transportadora  Hood. visite www.  El motor-reductor de 2.com Este transportador transporta los lingotes a través de las estaciones de enfriamiento que circula un flujo de agua a través de boquillas de pulverización diseñado especialmente para no estorbar.2 Kw. son recogidos por el robot agarra y se transfiere al paquete se está construyendo. También permiten el almacenamiento intermedio en caso de que rechace o pequeños problemas Características principales: Supresor de lingotes de detección de sistema de rayo láser  Sistemas de actuadores cilindro nemático.  Sistema de transferencia de empujar la cadena. k) Capa de cinta / apilador paquete Los lingotes. A la salida.  Manual: una válvula de cierre. Varios puntos de parada permiten la supervisión automática y el operador antes de que el punto de recogida. primero se comprueba diferencia significativa en el tamaño de un láser que puede comprobar una diferencia de 0. El punto de consigna se puede ajustar fácilmente a los márgenes de tolerancia aceptados. Hemos tomado la decisión de la ergonomía es bueno tener los transportadores a 1.1 mm.  Rechazo automático de todos los lingotes.  Tapones: 7 posiciones. El supresor consiste en un cilindro vertical.monografias.  Número de inyectores 18 en la parte superior 8 debajo. que es un nivel fácil de supervisar.200 mm.  Una bomba instalada de 100 m3 / h.630 mm.com . Si lingotes son más o menos la tolerancia que se rechazan.  Apagado no rechazar cualquier lingote.www. En este sistema no hay necesidad de una tabla separada de apilamiento. un lingote de secado del ventilador elimina el agua de los lingotes.  Longitud: 5. Este movimiento se evacua el lingote rápido y fiable El supresor tiene tres modos de funcionamiento:  Rechazo automático de una y otra inferior lingotes. ya que provienen de refrigeración de transporte.1 mm. material de acero inoxidable.monografias. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.  Número de unidades de enfriamiento de dos. Control del agua:  Automático (opcional) por medio de una válvula de control y un flowmetre utilizado en un circuito de control para adaptarse al nivel programado de agua fija. mantener y evita a los trabajadores a subir y bajar escaleras (sobre todo en situaciones de emergencia) Las capas se forman en grupos de 5 lingotes (o cualquier otro número deseado) y llegar a la posición de recogida apilador robótica Una vez que llegan.  Evacuación de la transportadora con lingotes de goma Lingote de medición láser de precisión de 0. de altura aproximadamente.

m) Flejado automático con correa poliéster El paquete después de llegar a la posición de flejado. el transportador se inicia y la pila se mueve al siguiente lugar dejando lugar para un nuevo paquete.  Producto de temperatura de 100 º C máx. y el manipulador de doble haz y tan pronto como un conjunto de lingotes se ha completado.  Número de etiquetas: 2  Texto en las etiquetas según la especificación.  Cabezal de flejado se puede cambiar con el acero en no más de una hora n) Pesaje automático Después de salir de la estación de flejado. Controles antes de la posición agarrar por las células de reflexión por el control del haz de luz fuera de las capas de dimensión el rechazo de las capas automática si fuera de lugar o no el tamaño l) Paquete transportador Se incluye un transportador especialmente diseñado para transportar las pilas a la estación de flejado. visite www.  Caja de desmoldeo.com Dispositivo de volumen de negocios: agarre neumático  Gire motoreductor con freno eléctrico  Apilador: robot ABB  Grab: REMETAL. Características principales:  Tipo Transportador de cadena con barras de soporte para las piernas lingote.500 kilogramos con mecanismo de elevación.A.  Correa para guiar el arco.www.494 mm aprox.  Escala del fabricante: TOLEDO o cualquier especificados por el cliente  Impresora: UBE u otros especificados por el cliente  Elevación de la plataforma: Remetal.com . las subidas de plataforma de la báscula por debajo del transportador y un peso de la pila. En particular.monografias. S. de modo que las guías flejadora son exactamente en frente de la cinta transportadora "guía" y el paquete está atado con tres correas. o) La seguridad y cajas de seguridad El equipo es la marca CE y su diseño ha sido auditado por Buró Veritas en lo que se refiere a las siguientes normas de seguridad.  Escala Pesar 1. Este transportador opera en sincronización con el pesaje escala.  Número de correas de tres paralelos. la pila se pesa en una báscula automática.  Longitud 10. registrando el peso que desembocan en el sistema host del ordenador principal. la planta incluye además ofrece protección común en las piezas giratorias dos armarios con puertas de acceso que estén conectados con cables a las partes de la planta que son potencialmente peligrosos.  Flejado 19 x 1.27 mm de PET.  Electroneumático cabezal de flejado.monografias.  Capacidad de ciclo de 3 correas de 150 segundos  Una correa de dispensadores. Cuando la pila está en la posición correcta se detiene automáticamente. se detiene automáticamente.  Apilar recinto robot Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.

Las guías. El transportador propuesto acumula hasta 6 columnas o pilas de 6 pailas cada una. Las pailas se apilan hasta un número de 6 en el transportador mediante el extractor y apilador. Apilado. Debe incluir la posibilidad de mover el sistema cuando se va a realizar mantenimiento a la estructura de la rueda lingotera. c.www. a su vez. sensores y controles de motores. El ensamble de extracción va ligado a un carro que se desplaza en un mástil y es elevado por un cilindro hidráulico (Fig. ADECUACIÓN TECNOLÓGICA DE LA MAQUINA LINGOTERA DE 680 KG Sistema de Extracción. Transportador de acumulación de pailas y balanza Este transportador consiste en dos longitudes de cadena de rodillos A-2198 que tienen placas de acero de 2”. Control: 120 V. Se usa una bomba de aire para propiciar un vacío entre la placa de acero y la parte superior de la paila. lo cual requiere extraer la misma de su fosa. integrada al PLC existente en la rueda de colada.  Transportador para acumular columnas o pilas de pailas.monografias. 60 Hz. 11). Una vez que se completa una columna o apilado. PLC Allen Bradley 1747-L551 (SCL 5/05)  Electricidad: Potencia: Trifásica. b.  Unidad hidráulica. 60 Hz Este sistema incluye los siguientes componentes:  Extractor y apilador de pailas.  Operación: Completamente automática. 480 V. Diseño General  Material del lingote (ha ser extraído. Cinco (5) pilas están disponibles para ser removidas por el montacarga. a. Pesaje y Acumulación de Lingotes de 680 kg. visite www. se montan en un carro pesado con ruedas que viaja sobre un par de rieles entre la máquina de colada y el transportador de acumulación de pailas. máximo 730 kg. p) Límites de batería Los límites de la batería son descritos por la disciplina en la siguiente sección. Extracción y apilado de pailas El extractor es una simple placa pesada de acero que contiene una cuerda de alta temperatura alrededor de su perímetro que funciona como un sello. Los rieles van montados sobre un puente de acero que se extiende desde los moldes en la máquina de colada hasta el transportador de acumulación de pailas. apernadas con aditamentos tipo K-2 en cada eslabón.  Consola para el operador.  PLC del sistema (Allen-Bradley SLC 5/04).monografias.  Balanza para pesar columna de pailas. etc) se muestran en la "Solicitud" del documento. mientras que la sexta esta ubicada en la posición de apilado.  Instalación: Bases montadas en el piso. conectores. regletas.com . asegurando la paila a la placa de acero para elevación y remoción. Posibles estándares y requisitos aplicables en los límites de la batería (conexiones.  Válvulas hidráulicas y neumáticas.com La solución de estos dos puntos está bien determinada y clara de acuerdo a las leyes y prácticas habituales. Los servicios requeridos por el Proveedor incluir a todos los equipos ubicados dentro del perímetro contractuales. pesado y acumulado): Aluminio de pureza comercial  Peso del lingote: Mínimo 630 kg. el mismo se mueve de la posición de apilado mediante un motoreductor Nord y eje montado sobre el lado impulsado del transportador. incluida la batería límites se definen a continuación. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.

5% de precisión es típico).com . centro. Capacita el recurso humano en todos los niveles de la organización. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Además. se contribuye en una base para el desarrollo aguas abajo. La estructura del transportador es de construcción soldada. para poder evaluar más objetivamente la propuesta d. incremento de la productividad de la sala de colada. mejora en los aspectos de seguridad al minimizar os posibles derrame de metal por falla de control de flujo. 2. descripción básica de su funcionamiento indica que el mismo cuenta con los elementos de ingeniería necesarios para ejecutar las tareas indicadas y automatizar esta parte de la operación de la rueda lingotera. pesaje y acumulación de lingotes. 4. esto no es suficiente para tomar la decisión sobre su implementación en Venalum. una longitud soporta los rodillos de la cadena y las otras dos guían la cadena. un par de cilindros hidráulicos extienden esta plataforma hacia arriba.monografias. América y el Caribe con los excedentes. el cual incluye un puerto RS-232 para conectar a una impresora suministrada por el cliente. visite www.monografias. BENEFICIOS 1. aun cuando se evalúa el balance del metal líquido es importante evaluar el impacto total. 4. Permite consolidar un liderazgo en la producción de lingotes aleados para fundiciones destinados a sectores de importante crecimiento como el segmento automotriz. El eje impulsado es también montado sobre un par de cojinetes. Mejora en los puestos de trabajo (condición ergonómica/ condición de temperatura de ambiente de trabajo). EVALUACION ECONOMICA Evaluación de los escenarios El área de colada tiene como objetivo balancear el metal líquido que es transferido desde el área de reducción. Adecuación del sistema de productos horizontales en cuanto a mezclas de productos y capacidad instalada de las maquinas. Se genera un producto consistente que no solamente sale de pesado y flejado en línea. en cuanto a productos horizontales se refiere. que se monta de manera que la plataforma de pesado esta 12 mm por debajo del nivel de la cadena del transportador. tomando en cuenta que se trata de una inversión significativa. En cuanto al sistema de extracción. 7. El peso se muestra en un terminal Toledo-Panther (0. 6. ya que los beneficios tangibles e intangibles que ofrece este sistema son significativos. Permite aprovechar mercados naturales de nuestro país: sur. 3. Una balanza de pailas esta inserta en el apilador en el lugar donde el extractor de pailas coloca las mismas sobre el transportador. apilado. 9. y las pistas de la cadena son formadas por tres longitudes de placa. No obstante. sino que las características de conformación de los bultos es consistente con los más exigentes requerimientos de mercado para el despacho. Este eje es impulsado por un eje montado sobre un motoreductor Nord y sostenido por un par de cojinetes. redundando en mayor seguridad para el personal y las instalaciones. elevando la paila o pila de pailas.com Las dos cadenas son impulsadas por un eje común en un extremo. este sistema se encuentra en operación en una aplicación similar. Un total de tres rodillos de retorno son provistos para soportar el lazo de regreso de la cadena. Esta es una balanza de cuatro (4) celdas de carga. 5. La cadena se tensa por un sistema catenario. Cuando la paila o pila de pailas debe ser pesada. Incrementar el nivel de automatización del proceso de colada de productos horizontales. Fomenta el fortalecimiento tecnológico de CVG Venalum en el procesamiento aguas abajo. Contribuye a mejorar las ganancias de la empresa ya que permite incrementar la prima obtenida.www. es conveniente ver un sistema similar en operación. Sin embargo. 8.

00 70. Se platearon tres (3) escenarios.000. requieren tres (3) máquinas lingoteras de 22 kg y para el escenario tres (3) requiere cinco (5) maquinas lingoteras de 22 kg. y una máquina de colada horizontal.954. para las pailas de 680 kg 50.89 y para las pailas de 680 Kg.537. esto depende del requerimiento del mercado. Escenario 3 (t/año) 80.33 57.67 161. que dio como resultado 95. la cual. sin embargo. fue de 57. visite www. lo que resta fue asignado para productos de lingotes de 22 kg. es decir.00 t/año.000.00 t/año para cada producto en la Gerencia de Colada.000. Tabla 16.000. seguidamente aluminio líquido 30.00 t/año.00 0.00 t/año para procesar barras T y 20. por otro lado.00 440.00 440. es decir. tomando en cuenta el balance del metal líquido adquirido por reducción (ver tabla 16): Escenario 1: este escenario se planteo con la finalidad de obtener la capacidad máxima de productos verticales. considerando la máquina de colada horizontal con la misma cantidad de toneladas por año que el escenario uno (1) .00 t/año.33 55.monografias.00 0.000.00 55.000.00 t/año para esta máquina de colada horizontal. y siguiendo el balance el resto de aluminio queda para el despacho de aluminio líquido Escenario 3: en este tercer y ultimo escenario es enfocado a como esta actualmente distribuida la capacidad de producción.T y lingotes aleados.425.000. seguidamente se tomó un promedio de la producción de las pailas de 680 kg desde el año 2006 hasta el año 2008.000. la cual será divida para productos de barras . con una capacidad de 35.000.000.082.537. y a los productos más solicitados por los clientes.000.000.89 57. lo que suma un total de 55. para los lingotes de 22 Kg fue de 161. por otro lado.00 440.monografias.000.537.com .000. De igual manera esta presente así la máquina de colada horizontal la cual procesa barras T y lingotes de aluminio aleado. no se considero el despacho de metal liquido. poner en funcionamiento un 52% para la obtención de barras –T y el otro 48% en funcionamiento para productos de lingotes aleados. y por ultimo siguiendo el balance de 440. Escenarios de la capacidad productiva. Producto/ Escenario Productos Verticales Aluminio Liquido Lingotes de 22 kg Pailas de 680 kg Colada Horizontal Total Escenario 1 (t/año) Escenario 2 (t/año) 190.000.00 t/año. el escenario uno (1) y dos (2). una (1) rueda lingotera de 680 kg.000.425.00 95.00 30. para los productos verticales 80.00 t/año para lingotes de aluminio aleado.00 La tabla 17 muestra el número de máquinas necesarias para cada producto. y finalmente no se considera la máquina Colada Horizontal. Escenario 2: En este escenario se tomó un promedio de producción de productos verticales que abarca el periodo correspondiente al año 2006 hasta el año 2008.00 t/año. con el objetivo de realizar una evaluación económica para cada uno de ellos.00 50.462.000.www.00 t/año. para los lingotes de 22 kg se considero 280.537.33 t/año.00 Fuente: Gerencia de Proyectos. poner en marcha las tres (3) líneas del área de productos verticales de una capacidad de 190.78 137.00 280.33.com Cabe destacar que el balance que se realiza corresponde a como distribuir la capacidad de producción de 440.000. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. fue de 57.000.00 t/año.000.082.

www. pero esta unidad no se encuentra en funcionamiento actualmente por problema mecánicos. Sin embargo.00 t/año. colocar en funcionamiento las tres (3) líneas del área de productos verticales. Fuente: Elaboración propia. Inversiones por Escenarios. teniendo en cuenta el número de máquina para cada producto y la capacidad productiva para cada producto solido y el líquido considerando el balance total de 440. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.monografias. Tabla 17.monografias. visite www.000. Requerimiento de máquinas.com . finalmente para el tercer escenario se considera dos (2) líneas de tecnología showa y una (1) de tecnología wagstaff. para el segundo escenario se consideraron dos líneas de tecnología showa. es importante resaltar que actualmente el área de productos verticales cuenta con dos (2) líneas de tecnología showa y una (1) de tecnología wagstaff. En la tabla 18 se muestra el costo de las inversiones por escenario. Tabla 18. estas líneas son de tecnología wagstaff.com Por otro lado para productos verticales se considero en el primer escenario.

916.28 Arreglos capacidad de produccion t/año Productos Verticales 1 Rueda Lingotera de 680 kg 2.89 27% Pailas de 680 kg 57.563. considerando los veinte (20) años de la vida útil de las maquinarias.monografias. seguidamente del costo de operación.67 32.425. Ver apéndice C.50% Aluminio Liquido 70954.33 17% Colada Horizontal 55.00 12. A continuación en la tabla 19 se muestra el flujo de caja para el arreglo del escenario uno (1).30% Lingotes de 22 kg 161.00 Lingotes de 22 kg 280.658.50% Total 440.068. Ver apéndice B.00 0 Lingotes de 22 kg 137.737. mediante la suma de los costos fijos y variables para cada producto horizontal.50% Total 440.471.000. Para la evaluación económica.385.34% Pailas de 680 kg 57.421.73 1 Máquina de Colada Horizontal 0.20 80.851.000. Evaluación económica por escenario.00 3.monografias.06 Inversion costo de Inversion 5 Máquinas Lingoteras de 22 kg 24.06 Inversion costo de Inversion Aumento de la capacidad 190.00 t/año Fuente: Gerencia de Proyectos. obtenido en la Gerencia de Colada de CVG Venalum. tomando en cuenta el costo total de dicho escenario.082.068.28 2.385.159.159.00 Colada Horizontal 0.421.000.47 productos Arreglos capacidad de produccion t/año Aumento de la capacidad Productos Verticales 95. de acuerdo.com .05 Total de inversion Escenario 2 30.000.537.537.00 t/año ESCENARIO 3 productos Arreglos capacidad de produccion t/año Productos Verticales 1 Rueda Lingotera de 680 kg 2.73 1 Máquina de Colada Horizontal 13.385.353.851.78 9.000.353.00 Pailas de 680 kg 50.00 Total 440.000. se realiza para cada escenario multiplicando las toneladas producidas de cada producto por el LME más la prima.com ESCENARIO 1 Inversion 3 Máquinas Lingoteras de 22 kg costo de Inversion productos 14.00 Aluminio Liquido 30000.33 17% Colada Horizontal 55.00 t/año ESCENARIO 2 3 Máquinas Lingoteras de 22 kg 1 Rueda Lingotera de 680 kg 14.000. para obtener el costo total por cada escenario.www.085.00 25% Aluminio Liquido 0.737. luego se suma todos los costos de los diferentes productos.05 Total de inversion Escenario 1 30.462.000. visite www. Para el calculó de los costos de operación se utilizó el costo por toneladas de aluminio para cada año desde el 2010 hasta el 2030. Ver apéndice A.353. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.658.000.00 Total de inversion Escenario 3 26. El costo de operación se obtiene. a la política de activos fijos de CVG Venalum este tipo de maquinaria productivo tiene una vida útil de veinte (20) años. Para efecto de los beneficios generados para cada producto horizontal producido en el área de productos horizontales adscrito a la Gerencia de Colada.73 1 Máquina de Colada Horizontal 13.00 12.

019 1.601.563.407.084 2027 737.555.640 2026 737.552.535.268.851.535.00 737.28 VALOR PRESENTE NETO VPN ($) 5.549.836 2029 737.572.125.com .535.00 737.535.782 ÍNDICES DE RENTABILIDAD COSTO DE CAPITAL 12.315 1.260.535.535.258.535.766.405.159.com luego los beneficios y finalmente muestra el flujo efectivo. se considero el costo de capital de un 12% dato suministrado por la división de Ingeniería Económica adscrita a la Gerencia de Ingeniería Industrial.765.535.807 2019 737.315 2022 737.575.551 955.627 2018 737.535.535.535.534 1.707 1.507.299.642.060.680 1.402.535.607.535.535.601.626.815.537.535.008 1.00 737.535.00 737.535. Evaluación económica del escenario 1.607.535. Tabla 19.475.399.173.680 2015 737.00 737.535.646. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.00 737.019 2025 737.563.392 2030 737.328 1.593.550.535.monografias.432.473.735.00 737.00 737.597.290.698 2021 737.155 2013 737.195.084 1.113 2014 737.626.535.350.210.826 Fuente: Tabla 18.535.975.640 1.06 COSTO DE OPERACIÓN ($/año) 0 BENEFICIOS ($/AÑO) FLUJO DE EFECTIVO ($/año) 0 30.165.410.124.491.451.00 737.032.565.535.480 COSTO ANUAL EQUIVALENTE ($/año) 961.531.550.142 2028 737.624.580.161.535.113 1.00 737. EVALUACIONECONOMICA ESCENARIO 1 FLUJO DE CAJA AÑO INVERSIÓN ($) 2011 30.055.00 737.142 1.00 737.159.008 2016 737.534 2023 737.030.549.535.00 737.782 1.535.535.095. visite www.www.00 737.monografias.451.535.535.552.00 737.991.00 737.079.520.537.328 2017 737.043.535.807 902.535.535.535.535.535.627 836.715.535.00 737.00% MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN ($) 14.535.349.707 2020 737.646.00 737.535.520.350.351.572.280.607.822.00 737.799.698 1.776.642.275.765.535.655.763.143.658 2012 737.535.737.555.155 1.836 1.580.531.074.593.491.551 2024 737.380.353.473.658.624.409.392 1.

53 737.530.530.530.179 ÍNDICES DE RENTABILIDAD COSTO DE CAPITAL 12.304.530.530.380.049 1.530.530.monografias.411.523 1.042.27 737.375.530.214.030 1.411.960 986.736 779.697 1.756.429.www.312.984.405.209.355.490.121.330.168.922 2021 737.530.05 737.450.386.019.530.55 737.922 1.534 722.61 737.287 1.032.530.960.79 737.56 737.455.539.194 COSTO ANUAL EQUIVALENTE ($/año) 961.530.431.00% MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN ($) 14.014.65 737.014 1.163.666.851 2012 737.926.014 2022 737.349.443.349.955 2027 737.530.530.431.704 2015 737. EVALUACIONECONOMICA ESCENARIO 2 FLUJO DE CAJA AÑO INVERSIÓN ($) 2011 14.651.382.99 737.371.656.72 737.534 2018 737.287 2016 737.049 2025 737.292.467 2023 737.471.443.179 1.530.727.737.388.530.960 2017 737.530.847.530.085.295.736 2019 737.999.246.com . Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.737.364.955 1.41 737.429.341.530.530.675 2026 737.394 2029 737.851.312.202 2028 737.509 2024 737.402.851.109 900.070.490.104.386.109 2020 737.954.73 737.530.675 1.375.388.432.509.530.822.28 VALOR PRESENTE NETO VPN ($) 5.87 737.530.530.453.530.26 737.522.71 737.382.446.697 2014 737.monografias.55 737.530.835. visite www.498.295.030 2013 737.371.107.416.394 946.530.353.202 927. Tabla 20.416.000.530.017 Fuente: Tabla 18.539.530.467 970.530.36 737.530.704 1.362.466.446.357.523 2030 737.530.362.com En la tabla 20 se muestra la evaluación económica del arreglo del escenario dos (2) para el área de productos horizontales de la Gerencia de Colada de CVG Venalum.215.82 737.418.159.530.405.509 824.28 COSTO DE OPERACIÓN BENEFICIOS ($/AÑO) ($/año) FLUJO DE EFECTIVO ($/año) 0 0 14. Evaluación económica del escenario 2.530.174.357.530.530.737.849.530.407.530.355.530.03 737.

109.090.838 2016 37.00 37.00% MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN ($) 14.00 37.479 938.923 2021 37.039 1.00 37.522.260.00 37.00 37.084.640.136.064.254 Fuente: Tabla 18 La mejor alternativa es el escenario 1.244.810 681.440.00 37.099 1.489 COSTO ANUAL EQUIVALENTE ($/año) 53.068 1.943 2014 37.212.954.737.349.210.479 2017 36.450.064.163 2020 37.00 37.036.611.455.00 37.20 COSTO DE OPERACIÓN FLUJO DE EFECTIVO BENEFICIOS ($/AÑO) ($/año) ($/año) 0 0 26.00 37.547.302.723.173.299.099 2022 37.900.053.160.216.214.136.805 1.249. visite www.28 VALOR PRESENTE NETO VPN ($) 300.720.159.123.045 1.322.183.183.187 2027 37.889 949.00 37.035.123.290.187 985.916.954.511 2029 37.570.094.510.035.00 37.187 1.139.511 901.923 1.045 ÍNDICES DE RENTABILIDAD COSTO DE CAPITAL 12.810 736.455.805 2030 37.471.173.00 36.490.850.210 781.916.068 2026 37.889 2013 37.300.244.00 37.212.553 2023 36.00 36.187 2015 37.119. Tabla Nº 21 Evaluación económica del escenario 3 EVALUACIONECONOMICA ESCENARIO 3 FLUJO DE CAJA AÑO INVERSIÓN ($) 2011 26.157.148.00 37.161.471 2012 37.107.838 1.500.089.462.082. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.916.111.042 883.094.053.010.846.044.916.420.810 2019 37.705.765.810 2018 36.553 922.En la tabla Nº 21 muestra la evaluación económica del arreglo del escenario dos (2) para el área de productos horizontales de la Gerencia de Colada de CVG Venalum.00 37.00 37.com .726.039 2025 37.053.540.00 37.071. ya que presenta su valor presente neto (VPN) es el mayor.100.107.061.042 2028 37.160.851.249.00 36.985.163 856.943 989.216.monografias.084.210 2024 37.985.

para disminuir así los elevados costos de mantenimiento.monografias. corregirlas y así evitar que ocurran paradas en el proceso. La capacidad productiva de CVG Venalum ha venido disminuyendo en cuanto a las ventas y a los productos. 6. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. la mejor alternativa se considero como el escenario 3. Las principales fallas de las lingoteras de 22 kg pertenecientes al área de productos horizontales de la Gerencia de Colada de la empresa CVG Venalum se debe a las fallas mecánicas presentadas por las mismas.Conclusiones Una vez cumplidos los objetivos planteados y en función de los resultados obtenidos en el presente informe se establecieron las siguientes conclusiones: 1. Realizar un programa de desincorporación de celdas que permita disminuir el impacto en la producción de los productos horizontales. 4. pertenecientes al área de productos horizontales de la Gerencia de Colada de la empresa CVG Venalum. diagnosticándose varios casos de enfermos por el sistema musculo esquelético. 6. Los accidentes laborales más frecuentes en la rueda lingotera de 680 kg son las quemaduras de segundo grado. 7. visite www. incrementando el nivel de automatización del proceso de colada. Ejecutar las estrategias que surgieron del análisis interno y externo que inciden en las evaluaciones económicas. a pesar de la implementación de las mejoras en algunas maquinarias las mismas presentan constantes fallas. debido a la falta de mantenimiento. 2. Realizar un estudio de ergonomía para el área de productos horizontales de la Gerencia de Colada de CVG Venalum. 5. obteniendo así mayor seguridad para los trabajadores. Llevar a cabo la propuesta de remplazo de los equipos. Recomendaciones En base a los resultados obtenidos y las conclusiones se recomienda lo siguiente: 1. lo que conlleva a la parada y a la disminución de la producción. Instalar máquinas con nuevas tecnologías para aumentar la capacidad productiva. Elaborar un plan de inspecciones para poder predecir las posibles fallas a ocurrir. ya que su valor presente neto es las mas positivo. 5. 3. En las evaluaciones económicas para cada inversión se considero el costo de mantenimiento como el 5% del costo de cada inversión. 3. 4. siendo esta la principal causa de la disminución en la producción de los productos horizontales. Se selecciono el escenario 1. lo cual tendrá un incremento al monto de ese mismo valor. debido a que es el escenario más concordante en cuanto a las condiciones actuales de la empresa. para mejorar el desempeño de la Gerencia. Las estrategias para aumentar la capacidad productiva se basan principalmente en la implementación de nuevas tecnologías. 2. La producción anual presupuestada en la Gerencia de Colada hasta octubre del presente año fue menor en relación con la producción programada para las Lingoteras de 22 Kg y 680 Kg.com .

com.E. 2.monografias. 11. 10. Tipos de Investigación. W (1986).htm 5. Gómez Giovanny E. 9. Por McGraw-Hill.shtml.com/canales/financiera/articulos/22/cauetio. (Nueva Edición) Caracas Panapo. [Documento en Línea]. 7. Glacovsky. C. Taylor George (1985) “Ingeniería Económica” Editorial Limusa.net/investipos.pdf.E. Segunda Edición México. visite www. [Pagina Web]. Segunda Edición. Graw Hill. Disponible: http://www. Industria Venezolana del Aluminio. Leland y Tarquin P. México. México Editorial Prentice-Hall Hispano Américana. Blank P. Industria Venezolana del Aluminio. Rosa. Anexos ANEXO A Fuente: Gerencia Ing. Colombia. Tamayo y Tamayo Mario (2003) El Proceso de Investigación Científica. 1997 8.monografias. Sabino Carlos (1986). [Pagina intranet]. El Proceso de Investigación. Disponible: http:// Venalum.com . Grajales Tevni G. Fabricky. 3.VENALUM. Disponible http://www.gestiopolis.ve 6. [Documento en Línea]. Disponible: http://tgrajales. Anthony (1999). 4. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Colombia: Editorial Nomos S. S. “Orientaciones Prácticas para la elaboración de informes de investigación”.com/trabajos10/foda/foda. Thuesen.A. Disponible: http://www. Análisis Foda [Articulo en Línea]. Ingeniería Económica. Sabino Carlos (2000).Bibliografía 1. Sabino Carlos (1992).A. UNEXPO Venezuela. Luisa. H. Hugo Esteban. Rojas de Narváez. Ingeniería Económica (4ª edición). C. UNEXPO.A. Análisis Sistemático y Financiero de proyectos. Evaluación de alternativas de Inversión. MC.

290.38 Mantenimiento 1.982 2.12 56.0111 Bs.51 2.138 13.279 -106.440 Valor Cons.34 Energía Eléctrica 839.982. Costo US$/t US$/t 300.monografias.56 371.074 19. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2010 Producción Lingotes (Kgs) 137.349.241.62) -1.600.627.67 T asa Bs.915.28) -457.920.283.361 67.183.84 195.693.462./US$ 4. 138.159.344 (773.688 (3.86 2.117.898 Mano de Obra 11.419.052.98 Servicios al personal 1.701. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.576.899 13.388 2.970.620.670.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.411.149 1.762 -313.89 9.134 -2.752.837 97.064 Chatarra de Aluminio 1. 1.567.61 378.726.140.183.11 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57.321.097.939 95.ANEXO B (Escenario 1) Fuente: Gerencia Ing. visite www.059 -507.722.831.295.283.302 2.61 Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 138.67 445.1 Fuente: Gerencia Ing.563 3.066.52) COS TOS FIJOS ANEXO B.com .65 Gastos Generales 39.596.66 Depreciación-Amortización 1.39 (2.

117.361 67.831.242.52) Mano de Obra 11.388 2.51 2.56 371. 2.915. visite www. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2012 Producción Lingotes (Kgs) 137.600.66 Depreciación-Amortización 1.142.066.183.65 Gastos Generales 39.344 -659.627.349.183.134 138.99 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.074 19.39 COS TOS FIJOS 19.837 97.670.283.302 2.283.2 Fuente: Gerencia Ing.65 Gastos Generales 39.722.059 -507.752.98 Servicios al personal 1.monografias. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.563 Energía Eléctrica 839.119.3 Fuente: Gerencia Ing.688 -2.202 (3.140.726.419.982 -2.620.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.62) -1.693.117.84 195.28) -457.567.596. 1.752.324.241.34 ANEXO B.279 -106.66 Depreciación-Amortización 1. Costo US$/t US$/t 1.915.982 -2.411.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.920.62) -1.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2011 Producción Lingotes (Kgs) 137.241.899 13.67 T asa Bs.462.768 -319.149 1.691 (773.899 13.837 97.56 371./US$ 4.38 3.67 445.411.67 T asa Bs.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.481 -2.86 2.052. Costo US$/t US$/t 1.361 67.61 378.762 -313.600.0111 Bs.726.397.12 56.576 300.917.052.77 COS TOS FIJOS ANEXO B.com .097.388 2.722.693.321.290.13) Mano de Obra 11.066.898 -2.295.627./US$ 4.67 2.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.0111 US$ Kgs.140.12 56.691 (773.84 195.183. Valor Cons.059 -507.596.295.911 (2.98 Servicios al personal 1.38 Mantenimiento 1.344 -659.279 -106.970.551 138.266.920.86 Mantenimiento 1.61 378.297.701. Valor Cons.939 95.567.911 (2.34 Energía Eléctrica 839.302 2.092.570 294.670.074 445.138 13.917.831.89 9.132 13.356 95.159.419.61 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.34 2.202 (3.373.970.28) -457.397.462.620.701.688 -2.89 9.149 1.563 3.

719 -2.183.56) Mano de Obra 11.368.066.600.84 195.404 311.338.56 371.118 95.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2013 Producción Lingotes (Kgs) 137.693.62) -1./US$ 4.11 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57.688 -2.67 T asa Bs.54 2.982 -2.917.419.982 -2.934 -302.726.691 (773.89 9.388 2.966 13.61 378.86 2.670.361 67.693.65 Gastos Generales 39.691 (773.347.062 95.67 445.563 3.52 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.059 -507.052.89 9.596.241.970.831.323.596.98 Servicios al personal 1.302 2.86 2.239.140.074 19.66 Depreciación-Amortización 1.191 -307.411.670./US$ 4.38 Mantenimiento 1.264.627.317.722.149 1.28) -457.0111 US$ Kgs.920.752.183.917.567.56 371.228.140.4 Fuente: Gerencia Ing.97 2.752. Costo US$/t US$/t 1.117.202 (3.28) -457.364.30 Factor de COSTOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.5 Fuente: Gerencia Ing. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2014 Producción Lingotes (Kgs) 137.397.279 -106.920.344 -659.837 97.328.837 97.775 -2.149 1.295.38 Mantenimiento 1.074 19.301.462.279 -106.56 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 2.701.344 -659.388 2. 2.117.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.30 COSTOS FIJOS ANEXO B.60) Mano de Obra 11.295.620.899 13.620.302 2.600.241.567.052.62) -1. 1.com .462.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.257 138.202 (3.146 306.688 -2.911 (2.202.726.monografias.915.361 67.34 COS TOS FIJOS ANEXO B.831.059 -507. Valor Cons.397. visite www.65 Gastos Generales 39.12 56.411.84 195.915.109.313 138.104.722.66 Depreciación-Amortización 1. Valor Cons.98 Servicios al personal 1.67 Tasa Bs.34 Energía Eléctrica 839.627.0111 Bs.67 445.419.61 378.701.899 13.911 (2.970.203.563 3.066.708 13.12 56.238.34 Energía Eléctrica 839. Costo US$/t US$/t 1.

0111 US$ Kgs.388 2.596.183.34 Energía Eléctrica 839.419.12 56.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2015 Producción Lingotes (Kgs) 137.074 19. visite www.86 2.726.67 445.563 3.917.279 -106.059 -507.62) -1.99 2.149 1.56 371.66 Depreciación-Amortización 1.627. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2016 Producción Lingotes (Kgs) 137.946 -283.98 Servicios al personal 1.6 Fuente: Gerencia Ing.954 13.670.278.693.911 (2.915.86 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 1.917.11 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57.411.025 -316. Valor Cons.302 2.831.066.149 1.62) -1.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.388 2.563 3.28) -457.596.0111 Bs.982 -2.420.397.128.693.899 13.98 Servicios al personal 1.831./US$ 4.982 -2.89) Mano de Obra 11.67 445.411.66 Depreciación-Amortización 1.750 -2.84 195.67 T asa Bs.970.688 -2.920.059 -507.89 9.241.899 13.915.117.627.282 138.56 371.89 9.688 -2.361 67.219. Costo US$/t US$/t 1.64 COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.295.23 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.344 -659.403.722.73 2.087 95.063.202 (3.162.304.202 (3.38 1.095.837 97.344 -659.65 Gastos Generales 39.691 (773.052.26) 11.38 Mantenimiento 1. 1. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.28) -457.462.620. 2.600.450.138.140.7 Fuente: Gerencia Ing.262.362. Valor Cons.752.670.com .140.752.708 -2.392 330.12 56.67 T asa Bs.monografias.052.419.567.61 378.567.462.920.503.183.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.61 378.65 Gastos Generales 39.279 -106.241.701.691 (773.874 13.066.911 (2.726.86 2.295.302 2.84 195.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.308.722. Costo US$/t US$/t 1.376.600.01 COS TOS FIJOS ANEXO B.701.074 19.117./US$ 4.970.837 97.34 Energía Eléctrica 839.397.361 67.129 95.313 297.324 138.620.

149 1.28) -457.520.074 19.455 -2.065.26 1.670.726. visite www.911 (2.046.583 267.059 -507.388 2. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2018 Producción Lingotes (Kgs) 137.0111 Bs.600.920.84 195.982 -2.361 67.066.98 Servicios al personal 1.577 138.34 Energía Eléctrica 839.693.89 9.563 3.66 Depreciación-Amortización 1.899 13.925.722.295.462.140.344 -659.701.279 -106. 1. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.38 Mantenimiento 1.382 95.837 97.9 Fuente: Gerencia Ing.150.596.691 (773.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.241.61 378.052.monografias./US$ 4.ANEXO B.67 T asa Bs.946.183.117.86 2.67 445.56 371.12 56.397.755 -346.55 COS TOS FIJOS ANEXO B.302 2. Costo US$/t US$/t 1. Valor Cons.144 13.620.752.970.411.8 Fuente: Gerencia Ing.917.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.688 -2.489.202 (3.com .35) Mano de Obra 11.915.627.831.181.419.77 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.65 Gastos Generales 39.62) -1.567.

10 Fuente: Gerencia Ing.56 371.98 Servicios al personal 1.701.178 138.911 (2.567.066.462.com .411.181.600.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57. Costo US$/t US$/t 1.701.670.563 3.837 97. 1.416.302 2.28) -457.052.970.0111 US$ Kgs.77 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.831.397.35) Mano de Obra 11.915. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2020 Producción Lingotes (Kgs) 137.693.09 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.388 2.140.260.224.202 (3.396.982 -2.140.254.66 Depreciación-Amortización 1.372 -299.monografias.149 1.12 56.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.241.61 378.202 (3.86 2.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.627.419.528 13.917.982 -2.385.066.84 195.419.920.12 56.183.854 -2.722.388 2.34 Energía Eléctrica 839.279 -106.970.62) -1.837 97.295.279 -106.600. visite www.65 Gastos Generales 39.295.67 T asa Bs.0111 Bs.67 445.111.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.56 371. Costo US$/t US$/t 1.915.361 67.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2019 Producción Lingotes (Kgs) 137.117.074 19.691 (773.171.285.722.691 (773.899 13.966 314.183.052.082.55 COS TOS FIJOS ANEXO B.28) -457.117. Valor Cons.899 13.38 1.059 -507.472 95.667 138.271 -329.38 Mantenimiento 1.048.397.620.059 -507.361 67.411.344 -659.462.831.11 Fuente: Gerencia Ing.074 19.344 -659.62) -1.34 Energía Eléctrica 839.920.56 2.726.350.693.066 284.66 Depreciación-Amortización 1.596.61 378.911 (2.983 95.917.302 2./US$ 4.289.596.65 Gastos Generales 39.627.89 9./US$ 4.84 195.752. Valor Cons. 2.628 13.563 3.86 COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.567.67 445.688 -2.149 1.86 2.241.04) 11.070.752.67 T asa Bs.620.89 9.688 -2.22 2.726.670.98 Servicios al personal 1. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.365 -2.381.

241.67 T asa Bs.411.361 67.691 (773.917.50 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.462. 1.837 97.831.052.241.066.120.752.917.801 -290.148 138.10 2.982 -2.250.com .701.0111 US$ Kgs.62) -1.752.67 445.89 9.462.67 445.183.726.38 Mantenimiento 1. 2.66 Depreciación-Amortización 1.89 9.797 13.98 Servicios al personal 1.074 19.61 378.302 2.295.371.295.670.701.149 1.098 13.28) -457.12 Fuente: Gerencia Ing.722. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.688 -2.350.620.117.066.920.monografias.953 95. visite www.123.279 -106.86 2.627. Costo US$/t US$/t 1.970.28) -457.600.600.915.722.09) Mano de Obra 11.691 (773. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2022 Producción Lingotes (Kgs) 137.899 13.344 -659. Costo US$/t US$/t 1.13 Fuente: Gerencia Ing.80 2. Valor Cons.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.65 Gastos Generales 39.620.388 2.059 -507.62) 11.67 T asa Bs.688 -2.451.976 95.344 -659.235 295.596.419.411.052.388 2.567.567.563 3.84 195.537 323.103 -318.915.693.117.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2021 Producción Lingotes (Kgs) 137.982 -2.397.171 138.563 3.38 1.831.861 -2.140.84 195.56 371.12 56.970.66 Depreciación-Amortización 1.98 Servicios al personal 1./US$ 4.325.911 (2.0111 Bs.899 13.28 COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.397.116.34 Energía Eléctrica 839.074 19.61 378.627.361 67.693./US$ 4.319.30 Factor de COSTOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.911 (2.420.389.149 1.059 -507.920.81 COSTOS FIJOS ANEXO B.140.34 Energía Eléctrica 839.147.269.65 Gastos Generales 39.183.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.247.62) -1.279 -106.202 (3.202 (3.299.596.726.12 56.419.86 2.302 2.670.884 -2.56 371.03 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 2. Valor Cons.11 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57.837 97.092.

043 138.915.411.074 19.51 2.066.627.419.954 -339.208.14 Fuente: Gerencia Ing.183.074 19.915.38 1.12 56.58 COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.183.920.0111 Bs.970.67 445.84 195.670.com .66 Depreciación-Amortización 1.567. 1.279 -106.281.299.388 2.295.65 Gastos Generales 39.397.596.670.726.303 316./US$ 4.917. 2.62) -1.917.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2023 Producción Lingotes (Kgs) 137.65 Gastos Generales 39.89 9.066.093.178.28) -457.946 13.563 3.920.344 -659.693.140.848 95.88 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 1.693.982 -2.722.596.361 67.0111 US$ Kgs.462.89 9.993.837 97.035 -297.837 97.78 1.989 -2.059 -507.279 -106.922 95.15 Fuente: Gerencia Ing.726.473.140.monografias.970.384 274.38 Mantenimiento 1.61 378.567.34 Energía Eléctrica 839. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.98 Servicios al personal 1.117 138.620. Valor Cons.117.66 Depreciación-Amortización 1.627.722.241.62) -1.911 (2.600.411.98 Servicios al personal 1.66 COS TOS FIJOS ANEXO B.620.149 1.67 Tasa Bs.34 Energía Eléctrica 839.359.12 56.831.071.052.61 378.202 (3. Valor Cons.911 (2.302 2.915 -2.11 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57.28) -457.167.397.149 1.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.56 371.831.982 -2.563 3.399.361 67.389.80 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1./US$ 4.419.274.67 445.461.344 -659.691 (773.462.865 13.971.052. Costo US$/t US$/t 1.67 T asa Bs.752.56 371.24) Mano de Obra 11.899 13.701.241. visite www.86 2.117.691 (773.113.32) 11.701.600.84 195.899 13.688 -2.388 2.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.752. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2024 Producción Lingotes (Kgs) 137.202 (3.86 2.688 -2. Costo US$/t US$/t 1.295.302 2.059 -507.

620.86 2.936 -2.223 -284.61 378. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.691 (773.831.66 Depreciación-Amortización 1.62) -1.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs. Costo US$/t US$/t 1.67 4.074 19.970.052.691 (773. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2026 Producción Lingotes (Kgs) 137.28 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.059 -507.066.600.128 13.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.701.89 9.65 Gastos Generales 39.837 97.126.62) -1.771 -310.701.115 329.911 (2. Valor Cons. 1.67 445.367.982 -2.183.419.67 445.831.101.563 3.462.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2025 Producción Lingotes (Kgs) T asa Bs.307.670.65 Gastos Generales 39.259.837 97.28) -457.722.566 303. visite www.304.61 378.225.12 56.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.596.monografias.86 2.361 67.182.140.982 -2.183.917.295.627.677 13.193 95.059 -507.38 Mantenimiento 1.344 -659.693.567.98 Servicios al personal 1./US$ 4.596.693.16 Fuente: Gerencia Ing.563 3.30 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.241.688 -2.202 (3.85) Mano de Obra 11./US$ 137.902 95.56 371.302 2.620.207.388 2.344 -659.494.419.411.279 -106.34 Energía Eléctrica 839.08 COS TOS FIJOS ANEXO B.917.726.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.726.92 2.397.920.970.445.394.899 13.074 19.149 1.388 2.361 67.415.202 (3.0111 Bs.28) -457.38 Mantenimiento 1.98 Servicios al personal 1.335. Costo US$/t US$/t 1.84 195.56 371.462.600.302 2.67 T asa Bs.388 138.915.89 9.335.140.295.397.12 56.17 Fuente: Gerencia Ing.117.0111 US$ Kgs.915.82) Mano de Obra 11.149 1.279 -106.66 Depreciación-Amortización 1.670.752.241. Valor Cons. 2.05 COS TOS FIJOS ANEXO B.052.90 2.com .34 Energía Eléctrica 839.117.688 -2.411.066.899 13.722.567.911 (2.644 -2.752.84 195.097 138.627.920.072.

140.250.66 Depreciación-Amortización 1.722.074 19.38 Mantenimiento 1.915.67 T asa Bs.688 -2.34 Energía Eléctrica 839.411.241.911 (2.831.11 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57.920.620.917.691 (773.140.202 (3./US$ 4. Valor Cons.75 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.600.86 2.198.361 67.563 3.693.56 371.86 2.701.84 195.462.216.28) -457.61 378.970.240.596./US$ 4.34 Energía Eléctrica 839.837 97.701.066. visite www. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.670.53 COS TOS FIJOS ANEXO B.075.059 -507. 2.982 -2.917.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.281.38 Mantenimiento 1.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs. Costo US$/t US$/t 1.149 1.241.12 56.56 371.419.389.295.66 Depreciación-Amortización 1.361 67.397.302 2.982 -2.752.295.979 13.18 Fuente: Gerencia Ing.467 13.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2027 Producción Lingotes (Kgs) 137.722.462.116.124 -2.837 97. Costo US$/t US$/t 1.0111 Bs.911 (2.567.899 13.65 Gastos Generales 39.117.350.726.117.713 95.469 138.620.052.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.920.19 Fuente: Gerencia Ing.98 Servicios al personal 1.563 -2.61 378.831.397.274 95.915.419.62) -1.093.627.302 2.059 -507. Valor Cons.344 -659.com .65 Gastos Generales 39.27 COS TOS FIJOS ANEXO B.0111 US$ Kgs.270.89 9.183.970.149 1.627.688 -2.202 (3.052.899 13.28) -457.752.monografias.567.388 2.58 2.596.600.368.279 -106.344 -659.086.726.67 445.908 138.906 290.63) Mano de Obra 11.074 19.49 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 1.183.89 9.62) -1.13 2.411. 1.399.098.693.98 Servicios al personal 1. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2028 Producción Lingotes (Kgs) 137.432 -323.417 288.670.279 -106.84 195.920 -325.691 (773.67 T asa Bs.563 3.088.388 2.37) Mano de Obra 11.67 445.12 56.066.

0111 Bs.831.253 95.670.120.21 (Escenario 2) Fuente: Gerencia Ing.691 (773.820.279 -106.911 (2.86 2.295.93 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.596.344 -659.67 445.752.12 56.722.911 (1.397.89 9.720.117.065 -2.183. Costo US$/t US$/t 1.411.67 T asa Bs.066.361 67.06 2.386.982 -2.28) -457.302 2.38 Mantenimiento 1.89 9.525 322.813 -291.345.411.65 Gastos Generales 39.302 2.726./US$ 4.563 3. visite www.600.34 Energía Eléctrica 839.monografias.052.419. Valor Cons. Valor Cons.62) -1.202 (3.419.67 445.66 Depreciación-Amortización 1.086 13.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2029 Producción Lingotes (Kgs) 137. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2030 Producción Lingotes (Kgs) 137.970.12 56. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.140.059 -507.86 2.253.608.620.693.620 13.917.241.84 195.899 13.66 Depreciación-Amortización 1.28) -457.117.688 -2.202 (3.417.448 138.058 373.746.837 97.772 95.361 67.462.059 -507.com .693.066.171.0111 US$ Kgs.56 371.34 Energía Eléctrica 839.397.722.915.67 T asa Bs.567.074 19.701.149 1.627.295.620.970.567.627.344 -659.61 378. 1.11 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57.71 COSTOS FIJOS ANEXO B.638.121.032.726.831.899 13.440 -2. Costo US$/t US$/t 1.183.752.691 (773.462.388 2.701.920.600./US$ 4.40) Mano de Obra 11.967 138.279 -106.75 2.30 Factor de COSTOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.837 97.917.920.19) Mano de Obra 11.584 -2.241.50 COS TOS FIJOS ANEXO B.140.65 Gastos Generales 39.320.688 -2.670.280 -240.915.982.84 195. 2.61 378.388 2.074 19.596.149 1.72 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 1.690.98 Servicios al personal 1.20 Fuente: Gerencia Ing.445.563 3.052.98 Servicios al personal 1.56 371.62) -1.38 Mantenimiento 1.11 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.

059 -507.591.133 -268. Valor Cons.86 2.670.89 T asa Bs.61 378.059 -507.894.117.128.411.279 -106.202 (3.202 (3.627.722.349.72) -457.305.512.563 2.02 Depreciación-Amortización 1.915.868 -2. Kgs.344 -659.151.260.30 Factor de COSTOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2011 Producción Lingotes (Kgs) 161.596.295.920.140.51 2.302 2.388 2.183.688 -2.211.706 162.029 (1.361 57. Valor Cons./US$ 4.899 13.349.920.766.211.117.029 (1. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.30 Factor de COSTOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.04 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57.631.627.140.89 9.164 162.344 -659.77 COSTOS FIJOS ANEXO B.0111 US$ 2.691 (660. 1.52) Mano de Obra 11.302 2.898 13.082.04 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57. Costo US$/t US$/t 1.726.484.monografias.23 Fuente: Gerencia Ing.864 -2.705.47 56.119.511 81.514.082.397.156. visite www.688 -2.95 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 2.39 COSTOS FIJOS ANEXO B.142.970.151.691 (660.183.563 2.34 2.45 Servicios al personal 1.142.18) -1.260.05 Energía Eléctrica 839.05 Energía Eléctrica 839.34 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 1.542.074 16.915.279 -106.336 351.149.894.669./US$ 4.052.56 371.67 445.42 Mantenimiento 1.89 9.628.969 81.84 195.411.22 Fuente: Gerencia Ing.722.48 Gastos Generales 39.923.600.066.600.970.47 56.066.899 13.45 Servicios al personal 1.305.com .726.670.596.205 345.837 83.67 445.84 195.61 378.326 -2.48 Gastos Generales 39.052.149 1. Costo US$/t US$/t 1.159.388 2.183.705.89 T asa Bs.002 -262.397.18) -1.923.56 371.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2010 Producción Lingotes (Kgs) 161.295.42 Mantenimiento 1.766.86 2.149 1.074 16.72) -457.02 Depreciación-Amortización 1.767 13.864 -2.0111 US$ Kgs.13) Mano de Obra 11.361 57.837 83.

596.676.085 -2.361 57.920.91 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.970.72) -457.202 (3.915.183.074 16.397.705.542.30 Factor de COS TOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.096.86 2.726.183. Valor Cons.89 9.691 (660. visite www.627.899 13. Kgs.894.140.691 (660.563 2.61 378.864 -2.511 81.305.117.706 162.344 -659.24 Fuente: Gerencia Ing.02 Depreciación-Amortización 1.052.898 13.42 1.86 2.066.72) -457.com .95 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.864 -2.511 81.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.066.295.411.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.0111 US$ 2.61 378.074 16.149 1.47 56.688 -2.302 2.56 371.920.47 56. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2013 Producción Lingotes (Kgs) 161.42 Mantenimiento 1.97 2.349.117.45 Servicios al personal 1.082.388 2.18) -1.894.302 2. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Costo US$/t US$/t 1.059 -507.670.260.140./US$ 4.203.899 13.128.947 162. Valor Cons.67 445.149.898 13.052.397.18) -1.56) 11.344 -659.25 Fuente: Gerencia Ing.512.349.837 83.411.34 COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.600.84 195.059 -507.326 -2.159.211. Costo US$/t US$/t 1.51 2.305.211.279 -106.monografias.39 COS TOS FIJOS ANEXO B.563 2.228.543.84 195.260.670.688 -2.766.722.082.388 2.361 57.766.722.600.002 -262./US$ 4.151.583.151.915.837 83.02 Depreciación-Amortización 1.628.45 Servicios al personal 1.0111 US$ Kgs.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2012 Producción Lingotes (Kgs) 161.56 371.89 T asa Bs.67 445.596.05 Energía Eléctrica 839.202 (3.472 358.970.89 9.295.52) Mano de Obra 11.48 Gastos Generales 39.183.48 Gastos Generales 39.05 Energía Eléctrica 839.705.029 (1.866 -255.89 T asa Bs.627.336 351.923. 1.149 1.542.279 -106.726.923.029 (1.149.631.

151.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2014 Producción Lingotes (Kgs) 161.211.89) Mano de Obra 11.596.02 Depreciación-Amortización 1.349.72) Escoria -457.074 16.052.87 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 2./US$ 4.956 -249.052.47 56.305.302 2.67 445.408. 1.915.596.670.600. Costo US$/t US$/t Kgs.30 COS TOS FIJOS ANEXO B.361 57.84 195.349.071.26 Fuente: Gerencia Ing.89 T asa Bs.705.264.864 -2.344 -659.851.monografias.726.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.382 364. Kgs.02 Depreciación-Amortización 1.598.458 387.670.627.074 16.211.151.05 Energía Eléctrica 839.722.45 Servicios al personal 1.86 2.com .183.344 -659.722.89 9.295. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.837 83.04 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57. Costo US$/t US$/t 1.691 (660.45 Servicios al personal 1.568.86 2.920.279 -106.082.56 371.970.545 81. 1.923.688 -2.30 Factor de COS TOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.915.563 2.48 Gastos Generales 39.140.888 81. Valor Cons.029 (1.42 Mantenimiento 1.880 -226.292 -2.627.47 56.0111 US$ 2.864 -2.059 -507.279 -106.705.944 13.388 2.48 Gastos Generales 39.56 371.688 -2.239.029 (1.73 2.923.01 COS TOS FIJOS ANEXO B.066.0111 US$ Valor Cons.61 378./US$ 4.302 2.083 162. visite www.970.202 (3.563 2.894.766.059 -507.695.388 2.664.740 162.547.183.920.894.712.837 83.403.949 -2.60) Mano de Obra 11.260.117.18) -1.899 13.766.149 1.84 195.61 378.397.140.691 (660.54 2.72) -457.397.67 445.202 (3.361 57. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2015 Producción Lingotes (Kgs) 161.149 1.411.18) TOTAL COS TOS VARIABLES -975.020 13.376.899 13.184.600.89 T asa Bs.89 9.162.066.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.411.117.42 Mantenimiento 1.295.082.726.58 Chatarra de Aluminio 1.260.305.05 Energía Eléctrica 839.27 Fuente: Gerencia Ing.

864 -2.722.02 Depreciación-Amortización 1. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. 1.61 378.com .162.688 -2.837 83.56 371.61 378.56 371.596.600./US$ 4.05 Energía Eléctrica 839.84 195.30 Factor de COSTOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.75 COS TOS FIJOS ANEXO B. Valor Cons.05 Energía Eléctrica 839.151.151.923.890 81.149 1.0111 US$ 1.397.45 Servicios al personal 1.864 -2.029 (1.528.211.705.894.349.101.monografias.924.361 57.183.688 -2.029 (1. Costo US$/t US$/t 1.295.307.970.332.99 2. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2017 Producción Lingotes (Kgs) 161.388 2.344 -659.364 162.86 2.302 2.691 (660.947 -2.923.117.183.915.48 Gastos Generales 39.146.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.670.899 13.074 16.066.15) Mano de Obra 11.29 Fuente: Gerencia Ing.052.563 2.47 56.72) -457.89 T asa Bs.397.970.411./US$ 4.611.279 -106.705.21 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.361 57. Costo US$/t US$/t 1.082.64 COSTOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B. visite www. Kgs.899 13.059 -507.305.336.082.86 2.32 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.052.564 304.89 9.670.117.894.411.722.149 1.126 13.774 -309.140.48 Gastos Generales 39.649.668 -2.497.47 56.887.600.596.627.085 162.915.295.349.26) 11.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2016 Producción Lingotes (Kgs) 161.0111 US$ Kgs.89 T asa Bs.338.344 -659.920.02 Depreciación-Amortización 1.42 1.202 (3.67 445.726.563 2.28 Fuente: Gerencia Ing.260.18) -1.18) -1.066.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.202 (3.059 -507.302 2.920.867.169 81.45 Servicios al personal 1.142.305.074 16.766.965 348.67 445.211.72) -457.837 83.140. Valor Cons.279 -106.527 13.138.627.260.372 -265.726.691 (660.766.84 195.388 2.11 1.42 Mantenimiento 1.89 9.

051 -300.279 -106.360 81.86 COS TOS FIJOS ANEXO B. 1.837 83.84 195.05 Energía Eléctrica 839.563 2.074 16.279 -106.705.670.348.45 Servicios al personal 1./US$ 4.894.302 2.89 T asa Bs.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.45 Servicios al personal 1.388 2.67 445.149 1.140.864 -2.0111 US$ 2.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2018 Producción Lingotes (Kgs) 161.048.349. Kgs. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2019 Producción Lingotes (Kgs) 161.923.059 -507.117.0111 US$ Kgs.18) -1.56 371.899 13.260.398 333.61 378.305.30 Fuente: Gerencia Ing.920.02 Depreciación-Amortización 1.61 378.361 57.205.864 -2.894.082.691 (660.42 Mantenimiento 1.202 (3.397.183.89 T asa Bs.411.com .722.302 2.30 Factor de COS TOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.72) -457.388 2.31 Fuente: Gerencia Ing.26 1.292.378.849 13.052.670./US$ 4.295.066.43 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.361 57.627.059 -507.915.434.22 2.865.48 Gastos Generales 39.970.052.67 445.029 (1.082.920.691 (660.04) Mano de Obra 11.029 (1.11 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.151.151.070.monografias.211.131. Costo US$/t US$/t 1.48 Gastos Generales 39.477 -2.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.72) -457.47 56.397.946.519.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.970.344 -659.899 13. Valor Cons. Valor Cons.066.117.111.183.741.386 81.211.395. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.55 COS TOS FIJOS ANEXO B.722.86 2.84 195.766.726.464.563 2.627.140.596.923.295.555 162.451 -2.600.47 56.18) -1.36) Mano de Obra 11.960 13.42 Mantenimiento 1. visite www.596.349.940 -280.688 -2.202 (3.688 -2.766.344 -659.600.260.89 9.149 1.074 16.837 83.86 2.726.915. Costo US$/t US$/t 1.705.411.287 313.89 9.305.925.05 Energía Eléctrica 839.02 Depreciación-Amortización 1.581 162.56 371.

613.059 -507.285./US$ 4.211.02 Depreciación-Amortización 1.260.726.48 Gastos Generales 39.163 162.583.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.766.627. visite www.302 2.89 T asa Bs.295.920.67 445.61 378.35) 11.10 2.082.082.149 1.0111 US$ Kgs.37 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 1.361 57.705. Valor Cons.688 -2.211.799.705.86 2.279 -106.563 2.899 13.350.923. Costo US$/t US$/t 1.923.42 1.117.183.140.596.968 81.596.05 Energía Eléctrica 839.10) Mano de Obra 11.722.012.074 16. Valor Cons.734.18) -1.305.688 -2.388 2.33 Fuente: Gerencia Ing.235 -245.894.397.279 -106.059 -507.89 9.302 2.869 -2.691 (660.029 (1.057.863 13.12 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.32 Fuente: Gerencia Ing.72) -457.837 83.48 Gastos Generales 39.202 (3.com .86 2.864 -2.066. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2021 Producción Lingotes (Kgs) 161.037 -235.349.301 378.45 Servicios al personal 1.600.149 1.411.920.55 COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.628.066. Kgs.970.202 (3.02 Depreciación-Amortización 1.627.029 (1.670.81 COSTOS FIJOS ANEXO B.563 2.837 83.305.526.42 Mantenimiento 1.052.56 371.349.915.461. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.151.397.45 Servicios al personal 1.117.675 162.325.480 81.388 2.344 -659.84 195.151.864 -2.05 Energía Eléctrica 839.691 (660.30 Factor de COSTOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2020 Producción Lingotes (Kgs) 161.30 Factor de COS TOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.766.67 445.670.04 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57.183.970.260.0111 US$ 2.664 13./US$ 4.165.140.074 16.18) -1.72) -457.361 57.47 56.658.357 -2. 1.monografias.47 56.89 9.722.295.600.899 13.89 Tasa Bs.726.411.103 368.56 371.260.894.56 2.052.61 378.915.344 -659. Costo US$/t US$/t 1.84 195.176.

89 9.86 2.900 -2.411.397.147.627. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2023 Producción Lingotes (Kgs) 161.970.67 445.691 (660.993. Kgs.010 -268.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.899 13.894.86 2.517.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.664.915.45 Servicios al personal 1.864 -2.029 (1.082.920.58 COS TOS FIJOS ANEXO B.18) -1.84 195.302 2.117.monografias.143.202 (3.80 2.487.149 1.202 (3.67 445.670.153.89 T asa Bs.61 378.766.140. visite www.894.705.837 83.705.380.56 371.302 2.695 81.722.837 83.388 2. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.442.05 Energía Eléctrica 839.818.183.45 Servicios al personal 1.361 57.72) -457. Valor Cons./US$ 4.140.05 Energía Eléctrica 839.35 Fuente: Gerencia Ing.151.596.074 16.923.328 345.89 T asa Bs.34 Fuente: Gerencia Ing.260.059 -507.42 Mantenimiento 1.143.32) Mano de Obra 11.117./US$ 4.349.411.149 1.600.211.563 2.84 195.920.726.890 162.970.28 COS TOS FIJOS ANEXO B.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2022 Producción Lingotes (Kgs) 161.85 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.183.052.915.722. Valor Cons.279 -106.132 162.695 81. Costo US$/t US$/t 1.15 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.864 -2.596.344 -659.344 -659.123.411.295.361 57.923.47 56.305.18) -1.78 1.600.066.72) -457. Costo US$/t US$/t 1.766.472 -292.259.02 Depreciación-Amortización 1.295.89 9.688 -2.0111 US$ Kgs.691 (660.48 Gastos Generales 39. 1.42 Mantenimiento 1.029 (1.61 378.47 56.0111 US$ 1.211.052.305.48 Gastos Generales 39.02 Depreciación-Amortización 1.066.142 -2.899 13.595.563 2.30 Factor de COS TOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.349.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.074 16.866 321.260.56 371.279 -106.388 2.62) Mano de Obra 11.com .688 -2.427 13.082.059 -507.670.889 13.627.971.151.397.726.

299.305.600.627.397.047.361 57.344 -659.24) Mano de Obra 11.168.117.67 445.923.600.183.260.140.61 378.059 -507.45 Servicios al personal 1.434 13.387 -2.02 Depreciación-Amortización 1.48 Gastos Generales 39.279 -106.597 -2.149 1. Valor Cons.691 (660.688.923.074 16.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.66 COS TOS FIJOS ANEXO B.688 -2. Costo US$/t US$/t 1.82) Mano de Obra 11.670.183.872 370.com .47 56.05 Energía Eléctrica 839.0111 US$ 2.86 2.279 -106.596.149 1.151.894.766.18) -1.274.274 385.89 T asa Bs.063 -228.691 (660.36 Fuente: Gerencia Ing.658.183.45 Servicios al personal 1. Costo US$/t US$/t 1.86 2.899 13.202 (3.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.029 (1.592.42 Mantenimiento 1.202 (3.211. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2025 Producción Lingotes (Kgs) 161.89 9.059 -507. 1.349.450 81.837 83.066.411.48 Gastos Generales 39.563 2.18) TOTAL COS TOS VARIABLES -982.970.72) Escoria -457.84 195.30 Factor de COS TOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.302 2.082.388 2.260.052.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2024 Producción Lingotes (Kgs) 161.894.074 16.837 83.748.89 9.623.02 Depreciación-Amortización 1.84 195.705.397.726.417.23 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.344 -659.37 Fuente: Gerencia Ing.066.72) -457.361 57.90 2./US$ 4.466 -243.082.61 378.89 T asa Bs.monografias.864 -2.688 -2.302 2.47 56.627. visite www.722.117.151. Kgs.240 81.645 162.512./US$ 4.970.349.766.836 13.899 13. Valor Cons.51 2.211.670.295. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.295.722.388 2.705.65 Chatarra de Aluminio 1.596.05 Energía Eléctrica 839.67 445.305.842.0111 US$ Kgs.726.920.052.920.864 -2.435 162.029 (1.367.411.42 Mantenimiento 1.56 371.140.08 COS TOS FIJOS ANEXO B.394.915.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.563 2.56 371.915.

72) -457.349.344 -659.47 56.117.10 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.923.082.066.864 -2.344 -659.670.89 9.899 13.48 Gastos Generales 39.563 2.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.627.604.453.67 445.56 371.42 Mantenimiento 1.558 338.149 1.074 16. Kgs.713.915.111.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.38 Fuente: Gerencia Ing.513 -2.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2026 Producción Lingotes (Kgs) 161.85) Mano de Obra 11.899 13.600.72) -457.766.84 195.970.207. Valor Cons.655.140.037 162.211.62 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.688 -2. visite www.730 355.39 Fuente: Gerencia Ing.monografias.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.029 (1.894.0111 US$ 2.186.182.528.305.691 (660.388 2.837 83.970.48 Gastos Generales 39.com .600.519 162.89 9.89 T asa Bs.411.84 195.279 -106.559.608 -258.411.05 Energía Eléctrica 839.37) Mano de Obra 11.596.547./US$ 4.202 (3.02 Depreciación-Amortización 1.61 378.45 Servicios al personal 1./US$ 4. Costo US$/t US$/t 1.670. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.292 13.864 -2.059 -507.92 2.30 Factor de COS TOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.995 -2.302 2.42 Mantenimiento 1.05 Energía Eléctrica 839.183.295.837 83.688 -2.563 2.915. Costo US$/t US$/t 1.691 (660.260.305.89 T asa Bs.260.726.05 COS TOS FIJOS ANEXO B.722.86 2.779 -275.705.202 (3.052.923.705.18) -1.295.388 2.153.627.151.361 57.349.361 57.61 378. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2027 Producción Lingotes (Kgs) 161. 1.397.920.120 13.098.47 56.117.58 2.920.0111 US$ Kgs.86 2.140. Valor Cons.183.67 445.279 -106.074 16.397.596.894.45 Servicios al personal 1.052.302 2.029 (1.02 Depreciación-Amortización 1.766.211.135.324 81.842 81.18) -1.066.075.082.059 -507.484.53 COS TOS FIJOS ANEXO B.722.151.726.56 371.149 1.

138.71 COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.151.899 13.260.563 2.029 (1.726.67 445.920.117.726.695.333 13.066.05 Energía Eléctrica 839.688 -2.691 (660.624.47 56. visite www.349.27 COS TOS FIJOS ANEXO B.67 445.211.659 81.61 378.202 (3.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57. 1.149 1.052. Valor Cons.305.02 Depreciación-Amortización 1.305.260.320.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2028 Producción Lingotes (Kgs) 161. Costo US$/t US$/t 1.117.40 Fuente: Gerencia Ing.151.295.923.082.175.211. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2029 Producción Lingotes (Kgs) 161.895 162. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.72) -457.183.600.766.837 83.052.84 195.com .920.688 -2.059 -507.466.849 340.705.029 (1.655.48 Gastos Generales 39.600.563 2.894.48 Gastos Generales 39.302 2.388 2.794.082.465.13 2.89 9.388 2.monografias.45 Servicios al personal 1.564.496.116.61 378.670.47 56.279 -106.489 -273.411 13.700 81.56 371.28 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.202 (3.771 377.18) -1.411.178 -2.361 57.361 57.066.42 1.345.140.970.137 -2. Valor Cons. Costo US$/t US$/t 1.596.722.837 83.89 T asa Bs.89 9./US$ 4.30 Factor de COS TOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.015.397.864 -2.970.86 2.059 -507.722.923.766.344 -659.86 2.84 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.344 -659.566 -236.596./US$ 4.05 Energía Eléctrica 839.705.72) -457.627.397.899 13.19) 11.915.691 (660.149 1.093.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.183.174.302 2.06 2.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.627.670. Kgs.0111 US$ Kgs.140.89 T asa Bs.074 16.074 16.411.864 -2.279 -106.45 Servicios al personal 1.84 195.894.42 Mantenimiento 1.18) -1.0111 US$ 2.56 371.63) Mano de Obra 11.349.915.02 Depreciación-Amortización 1.854 162.295.41 Fuente: Gerencia Ing.

00 4.066.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2030 Producción Lingotes (Kgs) 161.670.42 57.670.684 11.923.153 47.183.183.563 1.149 696.183.000.066. 1.59) COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.117.84 195.30 Energía Eléctrica 839.159.140.600.75 2.169. Costo US$/t US$/t 611.86 2.47 56.690.059 -507.096 2.67 445.30 Factor de COSTOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.542 -2.361 57.326.17) -457.059 -507.72) Escoria -457.149 1.726.091.722.644 Valor Cons.89 T asa Bs.40) 11.43 Fuente: Gerencia Ing.722.806 -2.72 Servicios al personal 1.84 195.38 Depreciación-Amortización 1.com . Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2010 Producción Lingotes (Kgs) T asa Bs.563 2./US$ 4.140.628.42 1.082.899.409. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.932 13.095. Valor Cons.351.202 (3.029 (1.920.344 (379.967 -175.42 Fuente: Gerencia Ing.889.96 Gastos Generales 39.211.67 445.411.98 1.344 -659.388 2.920.151.0111 Bs.361 33.596.884.295.279 -106.915. 283.388 1.894.89 9.720.86 2.89 9.899 13.766.074 9.45 Servicios al personal 1.735.302 1.052.970.627.031 82.349.371 438.074 16.596.795.279 -106. visite www.860 Chatarra de Aluminio 1.705.691 (660.397. Costo US$/t US$/t 1.899 13.970.83 Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 283.837 83.117.50 COSTOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.914. 2.052.305.358 13./US$ 280.39 (9.56 371.07 Chatarra de Aluminio 2.295.05 Energía Eléctrica 839.726.348 -2.627.51 2.659.48 Gastos Generales 39.18) TOTAL COS TOS VARIABLES -755.236.260.411.04 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.600.688 -2.61 378.08 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.197.monografias.80) -11.915.688 (1.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.837 47.61 378.302 2.56 371.864 -2.591.0111 US$ Kgs.813.02 Depreciación-Amortización 1.226 162.

30 Energía Eléctrica 839.059 -507.397.691 (379.889.627.074 9.915.279 -106. Costo US$/t US$/t 2. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2011 Producción Lingotes (Kgs) T asa Bs.42 57.119.42 57.361 33.17) -457.849.409.80) -11.688 -2.302 1.440 -14.159.83 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 283.89 9.202 (1.059 -507.899 13.056 -2.591.628.com .684 11.183.361 33.56 371.627.388 1.51 283.563 1. Valor Cons.542 -2.344 -659.117.98 1.074 9.149 696.726. 2.0111 Bs.140.59) COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.0111 Bs.096 2.56 371.34 2.095.279 -106.899.659.096 -2.813.600.84 195.08 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.066.773.72 Servicios al personal 1.920.591.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo 1.39 (9.326.08 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57.726.596.898 599.644 Valor Cons.388 1.61 378.153 47.295.459 13.197.149 696.22 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 1.976 283.052.670.722.77 COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.67 445.066.183.00 4.326.302 1.722. Costo US$/t US$/t 2.735.44 Fuente: Gerencia Ing.411.610. 2. visite www./US$ 280.970.monografias.86 2. US$ Kgs.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2010 Producción Lingotes (Kgs) T asa Bs.670.89 9.38 Depreciación-Amortización 1.781 47.84 195.86 2.140.899 13.38 Depreciación-Amortización 1.117.915.052.61 378.72 Servicios al personal 1.813.596.411.46 Fuente: Gerencia Ing.183.397.98 1.96 Gastos Generales 39.970.17) -457.735.899.837 47.30 Energía Eléctrica 839.00 4.563 1.67 445.142.798 (50.000.600.351.351.295.579.000.96 Gastos Generales 39.20) 11.348 -2.795.920.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones./US$ 280.197.688 (1.80) -60.358 13.837 47.344 (379.860 611.

934 283.67 445.326.096 -2.17) -457.627.563 1.00 4.34 COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.302 1.0111 Bs.796 611.86 2.902 -2.000.72 Servicios al personal 1.837 47.30 Energía Eléctrica 839.066.596.691 (379.com .627.713.688 -2.580 9.726.934.773.30 Energía Eléctrica 839.722.149 696.596.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo 1. US$ Kgs.56 371.17) -457.96 Gastos Generales 39. Valor Cons.97 2.295. 2.600.monografias./US$ 280.228.670.42 57.61 378.735.38 Depreciación-Amortización 1.42 57.684 -2.344 -659.203.0111 Bs.202 (1.202 (1.659.388 1.51 2.479 13.397.98 Mantenimiento 1.98 1.052. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2013 Producción Lingotes (Kgs) T asa Bs.000.159.48 Fuente: Gerencia Ing.798 35.798 (9.421.84 195.411.361 33.591.726.83 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.920.915.059 -507.197.38 Depreciación-Amortización 1.140.08 TOTAL COSTOS FIJOS TOTAL 57.117.344 -659.397.889. Costo US$/t US$/t 2.096 -2.409.773./US$ 280.899.351.970.279 -106.563 1.670.72 Servicios al personal 1.059 -507. Industrial Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.970.813.197.066.351.920.326.813. Valor Cons.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.074 9.600.682.80) 42. visite www.899 13.691 (379.37 11.78 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COSTOS VARIABLES 1.56 371.739 47.295.183.735.149 696.628.153 47.361 33.47 Fuente: Gerencia Ing. Costo US$/t US$/t 2.96 Gast os Generales 39.837 47.542 -2.915.411.279 -106.67 445.00 4.183.140.918 623.183.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2012 Producción Lingotes (Kgs) T asa Bs.722.59) Mano de Obra 11.61 378.688 -2.074 9.052.591.899 13.348 283.39 COS TOS FIJOS ANEXO B.80) -11.84 195.89 9.358 13.117.899.89 9.388 1.08 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.86 2.302 1.

54 2.004 283.84 195.842 283.61 378.56 371.80) TOTAL COS TOS VARIABLES 252.627.074 9.782 13.33 11.388 1.591.596.86 2.109.059 -507.351.61 378.923.197.735./US$ 280.915.726.197.627.388 1.302 1.397.56 371.COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2014 Producción Lingotes (Kgs) T asa Bs.722. Costo US$/t US$/t 2.837 47.45 Chatarra de Aluminio 1.01 COS TOS FIJOS Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.411.809 47.756.726.30 COS TOS FIJOS Mano de Obra Mantenimiento ANEXO B.monografias.220 672.813.96 Gastos Generales 39.89 9.86 2.80) 85.813.149 696.0111 Bs.882 58.17) -457.302 1.411.670.351.217 634.059 -507.183.08 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.899 13. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 22 KG AÑO 2015 Producción Lingotes (Kgs) T asa Bs.000.970.117.117.38 Depreciación-Amortización 1. Valor Cons.344 -659.38 Depreciación-Amortización 1.30 Energía Eléctrica 839.202 (1.837 47.239.899 13.326.647 48.279 -106.735.96 Gastos Generales 39./US$ 280.691 (379.140. Costo US$/t US$/t 2.202 (1.72 Servicios al personal 1.470.970.688 -2.149 696.75 Chatarra de Aluminio Escoria TOTAL COS TOS VARIABLES 2.295. 2.431.052.726.074 9.73 2.361 33.670.17) Escoria -457.970.com .04 Mano de Obra 11.596.798 71.140.798 210.773. visite www. US$ Kgs.591.000.08 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 57.920.920.344 -659.722.810 -2.264.096 -2.42 57.688 -2.89 9.899.183.779 13.279 -106.563 1.403.066.98 1.773.295.880 19.00 4.066.600.72 Servicios al personal 1.600.361 33.691 (379. Valor Cons.42 57.052.096 -2.30 Energía Eléctrica 839.397.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.376.00 4.84 195.0111 Bs.972 -2.49 Fuente: Gerencia Ing.563 1.98 Mantenimiento 1.67 445.893.915.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo 1.67 445.326.899.

030.736 -108.767 -162.28) COS TOS FIJOS Mano de Obra 3.766 53.97 Mantenimiento 305.0183 Bs.94 198.41 Gastos Generales 13. 533.45 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 18.745.51 2.159.99 Servicios al personal 431.909.62 59.958.158. Costo US$/t US$/t 2.49 -432.44 -24.112 TOTAL COS TOS VARIABLES Valor Cons. Valor Cons.700 3.100.992. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 680 KG AÑO 2011 Producción Lingotes (Kgs) 57.002.767 -162.139.19 -470.136.49 -432.943.882.0183 US$ Kgs.93 -38.07 Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.004.882.93 -28.044 230.50 Fuente: Gerencia Ing.344 73.ANEXO B.90 Depreciación-Amortización 254.209.745.290 153.44 -24.77 100.410.455 1.113.481 4.43 -1.monografias. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 680 KG AÑO 2010 Producción Lingotes (Kgs) 57.97 Mantenimiento 305.35 71.687.044 -573./US$ 4.62 59.530.41 Gastos Generales 13.310.700 3.455 1.071.289 1./US$ 4.199.147 1.26 18.112 TOTAL COS TOS VARIABLES 1.com .049.032 12.43 -1.453.54 Energía Eléctrica 854.909.742 (157.113.954.389 73.592 Chatarra de Aluminio -465.65 3.932.698 73.310.389 73.992.943.90 Depreciación-Amortización 254.032 12.742 (116.348 124.45 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 18.200.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.932.004.159.51 Fuente: Gerencia Ing.360 58. visite www.236.290 153.537.698 Escoria -107.94 198.35 71.26 18.119.698 Escoria -107.769 -6.159.044 230.57 730.002 126.371 4.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.371 4.289 1.54 Energía Eléctrica 854.202.687.996 Chatarra de Aluminio -465.591.602 4.98 ANEXO B.34 2.766 53.736 -108. Costo US$/t US$/t 2.042.139.000 58.136.236.537.079.209. 544.049.100.09 -470.061.030.147 1.33 T asa Bs.99 Servicios al personal 431.65 3.19) COS TOS FIJOS Mano de Obra 3.176. 1.453.954.57 730.890 -9.33 T asa Bs.690 -573.77 100.410.

1.90 Depreciación-Amortización 254.51 2.700 3.93 -28.112 -24.310.530.01) TOTAL COS TOS VARIABLES 1.0183 Bs.592 Chatarra de Aluminio -465.54 Energía Eléctrica 854.567 -4.monografias.209.992.289 1.767 -162.767 -162.290 -432.112 TOTAL COS TOS VARIABLES Valor Cons.745.502 129.389 73.453.53 Fuente: Gerencia Ing.41 Gastos Generales 13.032 12.52 Fuente: Gerencia Ing.97 2.698 73.943.882.09 -470.803 4.736 -108.453. 544. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 680 KG AÑO 2012 Producción Lingotes (Kgs) 57.909.136. visite www.236.537.90 Depreciación-Amortización 254.41 Gastos Generales 13.159.455 1.209.371 4.002 126.000 58.159.35 71.244.100.28) COSTOS FIJOS Mano de Obra 3.94 198.303 73.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs./US$ 4.35 71.954.371 4.766 53.742 (116.004.26 Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.280.410.30 Factor de COSTOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.203.954.032 12.205.236.079.54 Energía Eléctrica 854.26 18.98 ANEXO B.139.65 3.932.909./US$ 4.99 Servicios al personal 431.57 730.932.33 T asa Bs.602 4.65 3.592 Chatarra de Aluminio -465.62 59.310.147 1.94 198.049.085 -573. Costo US$/t US$/t 2. Valor Cons.687.com .943.410.088.49 -432.33 T asa Bs.071.202.389 73.769 -6.97 Mantenimiento 305.736 -108.77 100.45 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 18.199.45 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 18.77 100.57 730.992.537.289 1.698 -470. Costo US$/t US$/t 555.745.082.44 Escoria -107.030.700 3.042.455 1.742 (71.0183 US$ Kgs.43 -1.99 Servicios al personal 431.049.100.97 Mantenimiento 305.136. 2.882.044 -1.62 59.113.030.044 230.698 Escoria -107.766 53.139.000 58.690 -573.113.ANEXO B.26 18. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 680 KG AÑO 2013 Producción Lingotes (Kgs) 57.135.290 153.37 COS TOS FIJOS Mano de Obra 3.93 -17.004.44 -24.147 1.687.159.

147 1.765 4.290 -432.54 2.290 -432.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.57 730.310.049.55 Fuente: Gerencia Ing.113.767 -162.537.100.289 1.354 58. 1.78) TOTAL COS TOS VARIABLES 2.992.90 Depreciación-Amortización 254.453.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.606 -2.420.700 3.592 Chatarra de Aluminio -465.806.30 COS TOS FIJOS Mano de Obra 3.139.687.766 53.97 Mantenimiento 305.54 Fuente: Gerencia Ing.26 18.700 3.425 73.118 58.62 59.65 3.001 -573.44 Escoria -107.909.742 104.410.030.698 -470./US$ 4.97 Mantenimiento 305.698 -470.99 Servicios al personal 431.882.159.18 Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.330 4.0183 Bs.239.93 -8.455 1.126.77 100.687.745.113. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 680 KG AÑO 2014 Producción Lingotes (Kgs) 57.35 71.371 4.139.767 -162.044 -1.032 12.94 198.310.206 131.147 1./US$ 4.909.376.766 53.33 T asa Bs.932.736 -108.004.112 -24.410.124.932.33 T asa Bs. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 680 KG AÑO 2015 Producción Lingotes (Kgs) 57. Valor Cons.736 -108.ANEXO B.954.45 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 18.45 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 18.monografias.0183 US$ Kgs.592 Chatarra de Aluminio -465.954. Valor Cons.215.264.48 ANEXO B.73 2.136. visite www.41 Gastos Generales 13.242.389 73.289 1.59 COS TOS FIJOS Mano de Obra 3. Costo US$/t US$/t 564.90 Depreciación-Amortización 254.030.65 3. 2.112 -24.455 1.621 139.959 6.943.389 73.54 Energía Eléctrica 854.62 59.100.com .209.943.44 Escoria -107.94 198.537.257.882.35 71.280.136.049.41 Gastos Generales 13.371 4.992.207.159. Costo US$/t US$/t 598.99 Servicios al personal 431.236.004.091.209.57 730.453.93 25.745.032 12.54 Energía Eléctrica 854.92 TOTAL COS TOS VARIABLES 1.219.742 (34.236.77 100.044 -1.387 73.037 -573.26 18.

09 Depreciación-Amortización 254.34 Chatarra de Aluminio -465.290 153.136.736 -108.422.78 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 18. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 680 KG AÑO 2011 Producción de lingotes (Kgs) 50.422.0183 Bs.20) TOTAL COS TOS VARIABLES -100.943.289 1.995.410.044 230.505 2.698 -470.700 3.455 2.49 (498./US$ 4. Valor Cons.766 60.187.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo 1.417 (506.00 T asa Bs.62 59.com .700 3.954.389 84. visite www.30 4.77 100.51 Chatarra de Aluminio -465. US$ Kgs./US$ 4.00 Gastos Generales 13.0183 Bs.909.698 -470.62 59.166.186.290 153.100.32) COS TOS FIJOS Mano de Obra 3.766 60.43 (2.22) COS TOS FIJOS Mano de Obra 3.09 Depreciación-Amortización 254.909.199.57 730.289 1.119. Costo US$/t US$/t 464.09 Escoria -107.389 84.139.159. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 680 KG AÑO 2010 Producción de lingot es (Kgs) 50.736 -108. US$ Kgs.35 71.032 14.363 107.681.000.185.57 Fuente: Gerencia Ing.64 Mantenimiento 305.113.767 -162.000.387 50.909.932.049.65 3.328 4.21) 2.113.187.43 (2. Costo US$/t US$/t 472.57 730.00 T asa Bs.21) 2. Valor Cons.31 Servicios al personal 431.222 109.94 Energía Eléctrica 854.19 Escoria -107.monografias.000.77 100.410.916.77 17.310.722.932.805.100.ANEXO B.266 -581.974.371 4.00 Gastos Generales 13.94 Energía Eléctrica 854.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo 1.000.55 Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.123 83.455 2.917 2.703 50.954.31 Servicios al personal 431.56 Fuente: Gerencia Ing.77 18.147 1.995.044 230.010.991.371 4.185.112 -24.417 (465.600.94 198.20) TOTAL COS TOS VARIABLES -108.992.147 1.35 71.954.311 -581.992.209.078 83.310.139.46 ANEXO B.184.974.600.64 Mantenimiento 305.00 50.009.209.049.838 -25.533 4.78 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 18.166.94 198.49 (498.136.943.112 -24.158.032 14.65 3.043 -23.009.767 -162.

417 TOTAL COS TOS VARIABLES 1. 2.112 -24.995.139.371 4.78 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 18.209.185.49 (498.049.222 109.244.04) COS TOS FIJOS Mano de Obra 3.917 Chatarra de Aluminio -465.310.139.0183 Bs.64 Mantenimiento 305.943.044 230.032 14.766 60.974.002 -581.417 (465.455 2.100.199.147 1.20) -90.51 Chatarra de Aluminio -465.992.698 -470.ANEXO B.35 71.09 Escoria -107.009.698 -470.51 2.700 3.43 (2.57 730.166.992.37 (420.703 50.943.310.455 2.112 -24. Valor Cons.77 100.00 Gastos Generales 13.64 Mantenimiento 305. 1.974.65 3.954.136.995.62 59.909.73 ANEXO B. Costo US$/t US$/t 472.00 Gastos Generales 13.451 50.389 84.932.113.58 Fuente: Gerencia Ing.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo Bs.77 100.290 153.21) Escoria -107.09 Depreciación-Amortización 254.009.805.97 2.100.65 3.46 COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 680 KG AÑO 2013 Producción de lingotes (Kgs) 50./US$ 4.736 -108.159.com .49 (498.539.932.954.147 1.78 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 18.410.043 -23.916.000.290 153.30 Factor de COS TOS VARIABLES Aluminio Líquido Consumo US$ Kgs.94 198.600.309 -21.289 1.062 4.000.186.218.000.0183 US$ Kgs. Valor Cons.94 Energía Eléct rica 854.123 83.57 730.77 18.136.185.94 Energía Eléct rica 854.389 84.00 T asa Bs./US$ 4.032 14.767.31 Servicios al personal 431.410.35 71.209. Costo US$/t US$/t 482.766 60.59 Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.62 59.044 230.700 3.20) TOTAL COS TOS VARIABLES -100.722.049.113.767 -162. visite www.32) COS TOS FIJOS Mano de Obra 3.203.600.736 -108.166.94 198.422.422.010.767 -162.31 Servicios al personal 431.monografias.266 -581.909.371 4.43 (2.954.00 T asa Bs.21) 2.187.187.289 1.188. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 680 KG AÑO 2012 Producción de lingotes (Kgs) 50.338 112.77 18.09 Depreciación-Amortización 254.328 4.387 83.

882.400 73.344 73.088.995.566 72.16997088 13.185.962 78.409.198 83.153 2025 14.36452167 4.153 2017 14.209.917 Chatarra de Aluminio -465.939 95.070 73.000.153 2030 14.00 T asa Bs.39987829 4.128.455 2.068 114.409.9575128 13.409.00661668 13.201.74522152 13.97538449 13.371 4.153 2024 14.097.239.468 78.856.88703877 13.939 costo de produccion de Lingotes de 22 kg ($/año) 95.153 2018 14. Industrial COSTO DE PRODUCCION LINGOTES 680 KG AÑO 2015 Producción de lingotes (Kgs) 50.Fuente: Gerencia Ing.409.949.20) -82.698 73.10574026 13.00 Gastos Generales 13.26418291 13.08875853 13.191.120.062 95.94 Energía Eléctrica 854.09380135 4.105 73.409.095.551 50.698 -470.147 1.153 2023 14.98797413 4.25519106 13.153 2022 14.101.417 (383.301 94.153 2014 14.909.873.029.092.082.700 3.50322842 4.31 Servicios al personal 431.032 14.13541717 13.000.825 73.409.113.000.65 3.598 78.94 198.16008921 13.983 95.409.845.205.097.85181013 13.24740952 13.153 lingotes de 22 kg ($) lingotes de 680 kg ($) 4.153 2019 14.19874895 4.436 73.422.230 78.104.129 95.04298125 13.437 78.32532228 13.215.77 100.852.26286 4.280.200.836.98831957 13.738 78.202.976 95. Costo US$/t US$/t 490.091 78.198.02208511 13.38015731 13.409.848 95.409.253 95.834 78.00207492 13.188.867.852.00 años cilindro ($) 2010 14. visite www.120.009.44593189 4.0183 US$ Kgs.com .28360687 2011 14.4943008 4.409.881.19262287 13.057.294 costo de produccion de Cilindro ($/año) 78.09 Depreciación-Amortización 254.327.850 4.208.15011532 13.729 78.30727568 4.82) TOTAL COS TOS VARIABLES 2.496 73./US$ 4.33 55.37161323 13.80443742 13.21) Escoria -107.809.772 95.872 78.817.191 -581.086.64 Mantenimiento 305.185.100.111.153 2027 14.204.1458835 13.049.214.190.58395893 13.954.21160653 13.943.153 2015 14.409.809 72.113.409.45102761 4.409.892.356 95.67 57.932.974.monografias.909 78.136.68400937 13.21299127 13.803.82072019 4.922 95.16997088 13.62 59.409.153 2013 14.699 72.153 2016 14.781 77.409.06228445 13.95 ANEXO C COSTO DE OPERACIÓN ESCENARIO 1 Fuente: propia escenario 1 Produccion de cilindro Lingotes de 22 kg Lingotes de 680 kg Colada Horizontal 190.864 78.713 95.228 77.32855841 4.294 78.289 1.890.522 78.24299376 4.698 costo de produccion de Costo de produccion de lingotes de 680 kg ($/año) la Colada Horizontal 73.207.992.28360687 4.202.153 2020 14.798.017.200.472 95.197.766 60.409.94330588 13.425 73.780 72.13110158 13.77 18.153 2021 14.619 73.953 95.382 95.537 77.17108646 4.196.59 COS TOS FIJOS Mano de Obra 3.24750206 4.303 73.973 72.177 72.153 2026 14.290 (498.409.171.109.04676703 4.409.310.410.844.409.071.153 2012 14.606 73.902 95.044 (2.212.811 78.908 73.92965129 13.008 78.38577406 4.389 84.233.736 -108.607 78.06682035 13.20647414 13.153 2029 14.831.870.57 730.153 2028 14.153 Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. Valor Cons.092.193 95.840.26774889 13.30 Factor de COS TOS VARIABLES Consumo Aluminio Líquido Bs.78 TOTAL COS TOS FIJOS TOTAL 18.537.21649298 4.409.126.33019909 13.28124719 13.112 -24.187.462.860.209.166.274 95.1244782 13.118 95.409.35 71.065.600.521 -19.0882562 13.087 95.767 -162.00 137.139. 1.04298125 13.54 2.848.387 73.212.

90567559 4.153.84899545 4.142.809 72.153 2026 14.58013203 4.65877811 4.212.16008921 13.98775342 13.695 95.101.042 77.153 lingotes de 22 kg lingotes de 680 kg 4.2 COSTO DE OPERACIÓN ESCENARIO 3 Fuente: propia Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.698 costo de produccion de Costo de produccion de lingotes de 680 kg ($/año) la Colada Horizontal 73.436 73.233.648.91613725 4.324 95.209.375 77.7535965 4.973 72.38124206 4.672 77.153 2022 14.496 77.409.184.177 72.153 2016 14.214.062 77.652.149.105 73.425.ANEXO C.637.00 años cilindro 2010 14.131.700 95.00661668 13.914 77.04298125 13.202.409.153 2019 14.409.646.215.409.monografias.662.409.400 73.000.890 95.23541086 13.409.165.9575128 13.673 76.55933904 4.153 2027 14.191.74522152 13.511 95.1124982 13.02208511 13.80443742 13.175.65877811 2011 14.659 95.337 77.153 2023 14.207.387 73.450 95.968 95.03861551 13.360 95.00207492 13.85181013 13.409.153 2025 14.92965129 13.18573941 13.480 95.303 73.97538449 13. visite www.198.143.21032486 13.26418291 13.31234678 4.138.070 73.61118645 4.674.409.12985235 13.728 77.17896007 13.79502846 4.200.12985235 13.28818365 4.204.672 costo de produccion de Cilindro ($/año) 77.777 77.619 73.545 95.153 2030 14.153 2021 14.386 95.85496676 4.7785007 4.963 77.656.409.68651394 4.143.65877811 4.409.135.633.16874488 13.888 95.61646941 4.724 77.14122901 13.962 77.20787555 13.695 95.58395893 13.664.11988015 13.07576825 13.780 72.162.21160653 13.396 77.409.176.188.20647414 13.00 Lingotes de 22 kg 161.409.169 95.205.153 2029 14.153 2018 14.111.650.153 2020 14.15145877 13.290 77.644.669.825 73.842 95.153 2015 14.1244782 13.654.834 77.146.185.511 95.25519106 13.202.496 73.658.699 72.908 73.673.09759337 13.23112456 13.168.183.38802141 13.606 73.61646941 4.537.06682035 13.153 ANEXO C.409.149.344 73.654.6344663 4.89 Lingotes de 680 kg 57.11033076 13.698 73.196.409.149.197.1458835 13.665.153 2013 14.409.08906451 13.33 Colada Horizontal 55.409.409.0882562 13.04298125 13.566 72.01601283 13.236.002 77.082.52692331 4.627.153 2028 14.200.409.1 COSTO DE OPERACIÓN ESCENARIO 2 Fuente: propia escenario 2 Produccion de cilindro 95.153 2014 14.511 costo de produccion de Lingotes de 22 kg ($/año) 95.651.212.031 96.425 73.153 2024 14.669.com .543 77.409.153 2012 14.409.969 95.153 2017 14.409.201.922 77.208.240 95.703.777 77.

84108171 13.187.421.00 955405565 2024 2.45 80.668.542.03 129.307 76.000.79 100.437.75490223 13.escenario 3 Produccion de cilindro 80.673.908 76.00 1299079535 2025 2.385.55 173.00 836799350 2018 1.94541614 4.153 2013 14.458.174.00 154.72 80.196.54759538 4.172 73.52 154.00 80.300.32 195.456 72.153 2017 14.806.153 2019 14.119. visite www.79 145.30 80.77561844 13.4740529 4.409.200.676 76.00 155.00 148.00 500.03 100.68 80.390.709 97.470.00 500.011.93316655 13.00 120.191.441.00 500.393 97.409.63915793 4.98 155.00 Colada Horizontal años cilindro 2010 14.99281676 13.98 166.376 96.572.com .54760739 13.315 72.00 500.781 97.184.599.33 Colada Horizontal 55.71 100.00 192.153 costo de produccion de Lingotes de 22 kg ($/año) 97.007 97.01 100.86477313 13.68063006 13.153 4.58877433 13.71935459 13.688.46486988 costo de produccion de Costo de produccion de lingotes de 680 kg ($/año) la Colada Horizontal 72.00 1125032735 2023 1.70 100.00 500.67 Lingotes de 680 kg 57.943845 13.00 Lingotes de 22 kg 280.71 157.17664828 13.000.186.198 72.01 164.64 139.628.123 72.00 195.631.182.10 100.94566209 13.66 80.70 148.00 500.04871057 13.91486937 13.235 72.93931277 13.258 77.561.647 97.00 1161552380 2013 2.00 1280124260 2021 2.809 97.409.361 97.11 80.252.634.34 120.326.00 80.564 72.200.2250124 13.409.613.044 97.23 171.02562214 13.75570144 4.184.619.387 72.663.409.190.87823792 4.409.397.00 164.153 2016 14.153 97.978 72.183 72.123 72.262 77.61 164.88372626 13.153 2029 14.468.00 1095268550 2029 2.825 76.031 97.852 76.153 2015 14.624.153 2028 14.615.90143777 13.00 1353407975 2030 3.760 97.97676136 4.456.41088998 4.98 100.181.153 lingotes de 22 kg lingotes de 680 kg ANEXO D BENEFICIOS ESCENARIO 1 Fuente: propia escenario 1 Produccion de cilindro 190.305 72.297 72.409.50 100.00 173.635.213.180.16097736 4.00 1349991410 2022 2.23 100.00 902597060 2019 1.050.268 72.00 112.607.29 80.64 100.559.153.65 80.79424621 13.153 2020 14.55 100.356.82572317 13.63 80.625.604.153 2022 14.194.94712671 13.409.68 80.00 costo de produccion de Cilindro ($/año) 77.545 98.620.571 77.00 500.153 2027 14.153 2026 14.194.65641837 13.99494618 4.59580679 4.171.454.52 100.949.733 72.32 100.252 76.49 100.409.71241209 4.49614871 13.00 1160112500 2011 2.73 80.00 1409173550 2016 2.68 80.838 97.00 80.409.88 124.409.98 100.40 134.00 117.00 171.04511306 13.34 100.00 129.000.00 500.409.554 72.00 145.324 0.617.191.00 500.563 77.72330138 13.10 192.00 1043055815 2020 2.00 1210165715 2014 2.00 500.00 152.00 1114404418 2012 2.22 80.462.00138071 13.96021102 13.02767553 13.078 72.06517237 4.638.409.427.153 2030 14.00 500.00 Lingotes de 680 kg 50.88 100.409.409.743 72.00 500.409.780 97.64165044 4.00 Lingotes de 22 kg 137.69616058 13.153 2014 14.92601635 13.00 1143351275 2017 1.95185079 13.153 2021 14.409.00 500.00 124.302 76.943 76.00 500.403.61 100.31840069 4.153 2024 14.00706421 13.630.342.147 97.00 141.00 139.00 500.00 500.647 97.00 134.409.409.739 97.380.868 77.37474687 4.176.440 76.00 500.00 1402607030 2026 2.78443058 4.806 76.00 años LME Prima del Cilindro ($/t) Prima de los lingotes de 22 kg ($/t) Prima de los lingotes de 680 kg ($/t) prima de la colada horizontal barras T ($/t) prima de la colada horizontal lingotes aleados ($/t) BENEFICIOS 2010 2.88861748 4.196 72.186.00 157.537.394.90 80.64 100.49 141.109.75490223 13.255 77.57 80.399.342 77.9697487 13.188.50 112.00 1195822655 2027 2.777.415.882 76.00 164.331 76.50 100.85666917 13.344 97.153 2025 14.50533574 4.00 80.11 80.409.85 80.92801891 13.153 2018 14.64 152.078 2012 14.635 76.50 117.622.97832487 13.40 100.153 4.54759538 2011 14.00 500.619.377.849 72.8443244 13.431.00 166.000.409.00 500.409.153 2023 14.185.monografias.00 500.73674346 13.00 1258399535 2015 2.604 97.639.000.00 1074507350 2028 2.197.00 500.00 1766763290 Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.409.89697773 13.

com BENEFICIOS 999221359.00 1042246107 2.00 155.71 100.00 2013 2.00 1121159216 2025 2.00 959807350.00 1000835652 80.00 157.monografias.00 500.70 148.00 171.ANEXO D.63 80.00 500.88 124.00 946070954 2029 2.61 164.119.64 152.00 145.00 1032364451 2027 2.00 500.50 prima de la colada horizontal barras T ($/t) 100.00 1163341331 2022 2.64 100.33 Colada Horizontal 55.00 139.00 192.64 139.00 173.00 500.011.00 152.000.00 112.55 173.50 100.00 986471530.55 100.00 1104014667 2021 2.03 100.50 2011 2.00 500.00 117.98 155.98 166.00 129.537.00 500.32 195.6 2024 2.00 500.22 80.00 500.668.00 824999380.00 154.00 500.425.00 500.00 500.00 500.561.40 134.00 500.00 927960822.00 80.00 500.00 80.03 129.153.252.00 1214490454 2016 2.109.30 80.572.00 117.394.8 2018 1.61 100.57 80.00 500.00 500.52 154.68 80.542.050.72 80.00 500.4 2019 1.23 100.2 BENEFICIOS ESCENARIO 3 Fuente: propia Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.11 80.00 166.65 80.688.200. visite www.64 100.458.00 900756019 2020 2.00 1085849354 2015 2.11 80.200.427.949.40 100.98 100.7 2017 1.71 157.00 1209727174 2026 2.50 2012 2.45 80.68 80.082.49 141.89 Lingotes de 680 kg 57.00 164.32 100.00 970407402.70 100.00 120.00 141.10 100.673.34 120.00 500.52 100.85 80.300.00 500.01 164.34 100.98 100.9 .00 500.00 80.49 100.00 148.00 2014 ANEXO D.01 100.73 80.00 722847509.00 prima de la colada horizontal lingotes aleados ($/t) 500.88 100.00 779490418.29 80.3 124.00 134.00 195.00 112.380.7 2023 1.00 164.66 80.00 1522926456 años LME Prima del Cilindro ($/t) Prima de los lingotes de 22 kg ($/t) Prima de los lingotes de 680 kg ($/t) 2010 2.79 145.23 171.90 80.00 Lingotes de 22 kg 161.3 2028 2.777.79 100.00 1168656305 2030 3.68 80.10 192.1 BENEFICIOS ESCENARIO 2 Fuente: propia escenario 2 Produccion de cilindro 95.

542.252. te amo madre querida.00 164.00 80.00 171.98 100.00 148.66 80. A mi madre Raneé de Kayal.88 100.00 192.00 195.109.73 80.11 80.10 192. A mis hermanos.394.88 124.00 500.00 500. Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones.72 80. A mi padre José Kayal.79 100. aunque no lo estas sé que me has apoyado desde el cielo.monografias.50 100.00 Lingotes de 22 kg 280.03 100.00 500.00 500.200.00 500.57 80.00 736726440 2019 1.00 856139010 2020 2.50 2011 2.52 154.68 80.561.45 80.00 1119846450 2030 3.00 Lingotes de 680 kg 50.00 80.61 164.10 100.153.01 164. gracias por ser mi angelito que ilumina mis pasos y me protege siempre desde el cielo. A mi madre Raneé de Kayal.00 166.000.00 134.00 989111210 80.32 195.00 500. te amo papá.572.00 139.com BENEFICIOS 947175000 .00 1157082420 2026 2. Jorge Kayal.40 134.00 500.00 112.00 155. gracias por darme la fuerza y el coraje para hacer este sueño hecho realidad y por estar protegiéndome en cada momento de mi vida.000.200.00 80.61 100.00 164.50 prima de la colada horizontal barras T ($/t) 100.00 500.000.98 155. esto es para ti papá.00 Colada Horizontal 0.55 100.64 139.688.00 117.00 500. Fernando Kayal y Ana Kayal.65 80.00 154.11 80. a través de estas líneas quiero decir que me hubiese gustado que estuvieras físicamente apoyándome.50 2012 2.escenario 3 Produccion de cilindro 80.90 80.00 1462765260 años LME Prima del Cilindro ($/t) Prima de los lingotes de 22 kg ($/t) Prima de los lingotes de 680 kg ($/t) 2010 2. por apoyarme y escucharme.22 80.00 129.79 145.00 500.00 1109214540 2022 2.00 883044500 2028 2.98 100.03 129.64 152.00 173.71 157. que desde el cielo me ha protegido y guiado todos mis caminos.00 1071723090 2025 2. es y será mi guía incondicional.00 500.00 117.40 100.00 781349510 2024 2.380. A mi padre José Kayal.85 80.00 681322900 2018 1.300.011.00 145.00 500.427.00 141.49 100.01 100.00 500.00 949611720 120.70 148.70 100.29 80.00 500.71 100.00 1053061640 2021 2. siempre estaré agradecida con tu valioso amor.23 171.00 922161490 2023 1.55 173.00 112.00 prima de la colada horizontal lingotes aleados ($/t) 500.49 141.00 500. por estar conmigo guiándome cada pasó que doy.30 80.00 500.34 100.98 166.00 500.00 1036522290 2. ayudándome a salir adelante dándome siempre una palabra de aliento cuando lo necesite. esto es para ti mamá.668.00 1159705300 2.68 80.673.00 500.00 157.52 100.63 80.34 120.00 985089570 2027 2.00 500.64 100.00 938547850 2017 1.119.68 80.32 100.00 2015 2016 DEDICATORIA A Dios antes que todo porque ha sido. esto es para ustedes. gracias por tu apoyo incondicional por estar conmigo en cada etapa de mi vida.00 908473356. visite www.458.777.050.00 500.00 152.64 100.23 100.00 901302100 2029 2. que han llenado el núcleo familiar de bendiciones y éxito.2 124.00 2013 2.949. siendo tú lo más grande que Dios me ha regalado. DIOS LOS BENDIGA A TODOS! María Cristina Kayal Khawam AGRADECIMIENTOS Principalmente agradecida con Dios todopoderoso.00 2014 2.

Andrés Eloy Blanco Tutor Industrial: Ing. a ti prima Elizabeth Khawam. a ustedes muchas gracias por tenderme sus manos cuando más lo necesite. José Antonio García. a mi tutor Académico Ing. Pedro Orsetti. Tamara Mechas y Giovanna Gil. Carlos Fuentes. visite www. manoli. A TODOS MUCHISIMAS GRACIAS María Cristina Kayal Khawam Autor: María Cristina Kayal Khawam Tutor Académico: Ing.com . tutor Industrial Ing. Andrés Eloy Blanco. A todas aquellas personas que estuvieron conmigo apoyándome. son muy especiales para mí. Homer García. A Venalum por darme la oportunidad de desarrollar mi trabajo de grado.com UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA “ANTONIO JOSE DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO Para ver trabajos similares o recibir información semanal sobre nuevas publicaciones. José Montes de Oca Fecha: Diciembre 2010 Enviado por: Iván José Turmero Astros iturmero@yahoo. y a mis amigos. Andreina gracias por estar conmigo. Stefanía. Marianel Guillarte. Fernando y Ana.A mis hermanos. Orlando Gil y Enrique Díaz a ustedes mil gracias. Kenny. Jorge. al Ing. a ustedes muchísimas gracias. Estefanía Espinoza.monografias. Carlos Vallenilla. isaias. José Montes de Oca.