You are on page 1of 19

Barranquilla ,Marzo 27 del 2014

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA
Cerra Hugo, Clavijo Yesid, García Angélica, Gelvez Carol, Mancera Yeison, Rodríguez Letty
Universidad del Atlántico
Facultad de Ingeniería, Programa de Ingeniería Química

RESUMEN
Durante esta experiencia se midieron parámetros importantes para la transferencia de calor
como lo es la temperatura, la presión y la cantidad de vapor condensada; entre 2 fluidos en un
dispositivo de intercambiador de calor de tubo y coraza; para luego obtener los datos
necesarios para realizar el balance de calor en el sistema y hallar los otros parámetros
importantes como números adimensionales y la eficiencia de la transferencia. Estos datos
están resumidos en tablas y gráficos organizados.

INTRODUCCIÓN

involucrados en determinado proceso,
observando parámetros y así determinar
otros, como en el caso de un
intercambiador de calor de tubo y coraza; el
tamaño del equipo, lo que conlleva a
mencionar las dimensiones (diámetro,
longitud) de la coraza y los tubos, el número
de tubos, el número de bafles y su
espaciado, velocidad másica, numero de
Reynolds, Prandtl entre otros.

Los intercambiadores de calor de tubo y
coraza se utilizan en diversas industrias,
particularmente se hace mención de las
refinerías e industrias químicas donde son
ampliamente utilizados debido a la facilidad
de limpieza, mantenimiento, se puede
construir en diferentes tamaños, versátil y
tiene muchas áreas de implementación y en
relación a su peso y tamaño proporciona
una buena cantidad de transferencia de
calor. Por lo tanto es importante determinar
las condiciones óptimas a las que se puede
utilizar este dispositivo para así mejorar
aspectos como gastos, calidad del proceso
y calidad del producto involucrado en el
proceso.
Ya que básicamente un ingeniero se
encarga de realizar estas tareas, debe estar
al tanto de como es el desempeño de los
dispositivos que están

Para un ingeniero saber este conjunto de
variables le permite observa el desempeño
del equipo y decir el estado del equipo, es
decir, si está funcionando de forma correcta
o dentro de lo esperado o si el dispositivo
falla encontrar rápidamente la causa del
problema
MARCO TEÓRICO
Con el fin de aumentar el área de
convección se diseñan intercambiadores de
calor de tubo y coraza los cuales lleva en

1

Intercambiador de calor de tubo y coraza  un su interior múltiples tubos por donde pasa fluido. este aumento permite un que también se incremente el número de Reynolds. el cual indica la efectividad de la convección ( Nu= hL kf ) Figura 2.  Coraza (Shell)  Cubierta de Coraza (Shell Cover)  Tubos (Tubes)  Cabezal (Channel)  Cubierta de Cabezal (Channel Cover)  Espejo de Tubos (Tubesheet)  Bafles-Deflectores (Baffles)  Boquillas de Entrada de Fluido (Nozzles) Figura 1. Intercambiador de calor con tubos en U Según su construcción mecánica  De cabezal fijo  Tubos en forma de U 2 . Intercambiador de calor con cabezal fijo donde h es el coeficiente de convección. L es el volumen del cuerpo divido por su área superficial y Kf es el coeficiente de conducción. Modelo de un intercambiador de calor de tubo y coraza Con el intercambiador de calor de tubo y coraza también es posible aumentar la velocidad promedio del fluido en el tubo. arreglados de tal forma que en ciertas áreas el flujo este en paralelo y en otras en contracorriente De cabezal flotante El dispositivo de tubo y coraza está conformado por. esto permite que incremente el número de Nusselt. Se pueden clasificar los intercambiadores de calor de tubo y coraza según su aplicación como  Clase R para petróleo y aplicaciones relacionadas  Clase C para aplicaciones de propósitos generales  Clase B servicios químicos Figura 3.

70-30 cobre-níquel. también los tubos pueden ser removidos para hacer limpieza interna del equipo. arreglo cuadrado de 90° y arreglo cuadrado de 45°. este espaciado no debe exceder el diámetro interno de la carcasa según datos de diseño esto provocaría una pobre transferencia.Intercambiador de calor de tubo y coraza de uso se dispone del arreglo o distribución de los tubos dentro de la coraza: arreglo triangular de 60°. Figura 4. registrando la temperatura y presión de entrada y salida Los intercambiadores de cabezal flotante como su nombre lo indica tienen un cabezal flotante lo que permite el libre movimiento diferencia de los tubos. la cual aumenta la transferencia de calor. Los diámetros más comunes son de ¾ y de 1 pulgada. se presenta una limitación en la cantidad de tubos que pueden ser colocados al interior de la carcasa debido a la forma de los tubos. cobre. Con respecto a los tubos generalmente se les conoce como tubos para condensadores los cuales están hechos de acero.5 gpm y se fijó una presión de entrada del vapor de 10 psi. dependiendo de las características 3 . es decir poca eficiencia del dispositivo. arreglo triangular de 30°. Entre las características notorias de los intercambiadores de cabezal fijo se pueden mencionar: es el intercambiador que puede llevar la mayor cantidad de tubos. el espaciado entre cada deflector debe ser el 20% o 1/5 del diámetro interno de la carcasa. generalmente no presenta fugas debido a uniones internas ya que no las tiene. se puede usar para altas presiones y fluidos tóxicos. además del diámetro externo de los tubos y del número de pasos y diámetro de la carcasa. METODOLOGIA En primera instancia se procedió a abrir por la válvula por donde fluía el agua para obtener la lectura del rotámetro que fue 1. Intercambiador de calor con cabezal flotante Para el espaciado entre los tubos se tiene en cuenta que no pueden ser muy cercanos ya que se puede debilitar la estructura del cabezal. El número de tubos colocados en la coraza depende de los arreglos antes mencionados. Los deflectores sostienen el haz de tubos. Para el tipo de tubo en U esta la particularidad de que se elimina el problema de expansión diferencial de los tubos ya que pueden moverse libremente dentro de la coraza y la forma de los tubos es como de U. aluminio-bronce. para que se diera la transferencia de calor y establecido el equilibrio térmico se procedió a la medición de los datos. posteriormente se esperó un tiempo prudente para que el sistema entrara en un equilibrio térmico. Esta parte es importante en cuanto al diseño de este tipo de intercambiador ya que hay que tener en cuenta que la estructura debe soportar altas presiones. evitan las vibraciones provocadas por el paso del fluido y canalizan el flujo para provocar mayor turbulencia.

58 7. 2.9 5. El registro de dichos datos se presenta en la tabla [1].1 0. Terminada la primera corrida se procedió a continuar con la siguiente variando el caudal de agua con ayuda de la válvula y observando el rotámetro para caudales de 2. Para la segunda parte de la experiencia se realizó el mismo procedimiento anterior.5 3 3.5 Vvapor (L/s) 0. junto con el caudal de agua y de vapor.033 0.55 5.0155 0.1 Tabla [1]. P1 y T2.2 5.5 P2 (psi) 1.5 2 2. P2 es la temperatura y presión del agua en la entrada y salida de la coraza.1 0. Seguidamente se cambió la presión de entrada del vapor a 15 psi y se realizó el mismo procedimiento. 2.6 1.0326 0. Durante cada corrida se estuvo pendiente de la presión de entrada del vapor y el flujo de agua para que se mantuvieran estables. 4 .0333 T1 (°C) 27 27 27 27 27 27 27 27 ANALISIS Y RESULTADOS Para la primera parte del experimento se mantuvo una presión de entrada del vapor de 10 psi y un caudal de agua de 1 gal/m.25. 3.1 0.5 7. Corrida 1 2 3 4 5 6 7 8 Vagua (gal/min) 1 1. Resumen de datos obtenidos durante la experiencia para una presión de entrada del vapor de 10 psi. Se midió un volumen de vapor condensado durante cierto tiempo para determinar el caudal del condensado.2 P3 (psi) 10 10 10 10 10 10 10 10 P4 (psi) 0.1 0.021 0. 3.Intercambiador de calor de tubo y coraza de las líneas de agua y vapor.021 0.0323 0. Donde T1. 3.01 0. Seguidamente variando el caudal de entrada del agua se realizaron un total de ocho corridas donde se midió la presión y temperatura del agua. 2. P4 es la temperatura y presión del vapor en la entrada y salida de la coraza.5 10.1 0. Por ultimo Vagua y Vvapor es el flujo volumétrico del agua y el vapor respectivamente.5 4 4. siempre teniendo presente el equilibrio térmico.4. P3 y T4.1 0.1 0.5 3 4.5.5 gpm.55 2.5 3 3. Este último se midió dos veces para establecer un promedio entre el caudal del condensado. y la temperatura de entrada y salida del vapor. en este caso la presión de vapor a la entrada fue de 15 psi.5 2. asimismo T3. T2 (°C) T3 (°C) 80 70 62 54 52 48 47 45 108 103 108 105 105 104 104 106 T4 (°C) 97 72 64 55 53 49 48 47 P1 (psi) 2.5 8.75.

Rd.1 0.5 3.0186 0.3 2.2 2. mientras que otras se obtuvieron por medio de tablas y cálculos.1 0.462 pies DIÁMETRO DE LOS TUBOS 0. T2.1 0. Para llevar a cabo los cálculos es necesario conocer datos importantes de los respectivos fluidos tanto para el fluido caliente (vapor) como para el fluido frio (agua): T 1.0113 0.2 P3 (psi) 15 15 15 15 15 15 15 15 P4 (psi) 0.5 8 10 P2 (psi) 2. Resumen de datos obtenidos durante la experiencia para una presión de entrada del vapor de 15 psi.375 pulgadas DIÁMETRO INTERNO DE LOS TUBOS 0.1 0. Calculo Del Calor Absorbido Y El Calor De Entregado.1 0.1 0.6 4 5 6 7. 5 .1 0.065 pulgadas ESPACIADO DE LOS DEFLECTORES O 4.25 pulgadas ARREGLO Triangular normal PASOS POR LOS TUBOS 2 PASO TRANSVERSAL 13/16 pulgadas CLARO 7/16 pulgadas Tabla 3.0075 0. ∆T = cambios de temperatura de cada corriente. Algunas de estos datos fueron medidos.0146 0.5 4 4.02 T1 (°C) 28 28 28 29 29 29 29 29 T2 (°C) 87 83 74 65 60 57 55 51 T3 (°C) 109 109 108 108 107 107 102 104 T4 (°C) 105 105 78 70 62 58 56 55 P1 (psi) 2.Intercambiador de calor de tubo y coraza Corrida 1 2 3 4 5 6 7 8 Vagua (gal/min) 1 1. μ.1 Tabla [2]. S.5 2 2. Datos de los tubos y la coraza. Inicialmente se conocen ciertos datos del intercambiador: CORAZA DIÁMETRO INTERNO DE LA CORAZA 6.018 0. k. Por medio del balance de energía se deduce que: ´ Q=m fluido C p ∆ T Dónde: m = flujo de la corriente del fluido Cp = calor especifico de cada una de las corrientes. ∆P.016 0.0120 0.5 3 3.5 Vvapor (L/s) 0.5 5 7.5 2. CP. W.5 pulgadas BAFLES PASOS DE LA CORAZA 1 TUBOS NÚMERO DE TUBOS 18 LONGITUD DE TUBOS 2.2 4 4.

los valores de densidad del agua y Cp.2 Temperatura (°C) 50 55 Cp. V´ = =0.3°C la densidad es 986. para Tpromedio= 53.78965 s kg ° C s s 6 . (J/Kg*°C) 4181 4183 A Tpromedio= 53.07 Kg s Entonces. El valor de la densidad es utilizado para determinar flujo másico de agua.06221 Kg/s m3 Remplazando valores: ´ V´ C p ∆T Q= kg J J KJ ´ Q=0.309 ×1 0−5 m3 /s min 60 s 1 gal 1L Ahora. se calcula primero un promedio entre la temperatura de salida y entrada de agua.32 J/Kg*°C −5 3 6.32 × ( 80−27 ) ° C=13789.3°C no se encuentra el valor de la densidad y Cp.001m3 × × × =6.7854 L 0.65 =13.06221 × 4182. para lo cual es necesario realizar una interpolación: Temperatura (°C) 50 55 Densidad (Kg/m3) 988. siendo para la primera corrida: T promedio = (80+27)° C =53.07 Kg/m3 y el Cp es 4182.1 985.309× 10 m ∗986. Para la primera corrida se tiene: 1 gal 1 min 3.Intercambiador de calor de tubo y coraza Para determinar el flujo másico del agua. estos se relacionan en la tabla [4].5 ° C 2 Esta temperatura promedio se utiliza para selección en la literatura [1].

81 18. entalpia de vaporización y los calores específicos se extraen de la literatura [1] a la temperatura de salida del vapor.60 19.309 E-05 9.9 992. Remplazando en la ecuación para la primera corrida: [ ][ kg J J ´ Q=6. Todos estos datos se encuentran consignados en la tabla [5]. Los resultados para el resto de las corridas son mostradas en la tabla [4]: Corrida 1 2 3 4 5 6 7 8 T1 (°C) 27 27 27 27 27 27 27 27 T2 (°C) 80 70 62 54 52 48 47 45 TPromedio (°C) 53.25 17.5 39.7 4179.24 20.57 E-04 1.9 4178.52 E-04 2.21 Tabla [4]. Para el cálculo de la coraza es necesario tener en cuenta adicionalmente los valores del calor latente y el calor sensible.5 44.24 993.5492 ×10−6 × 2039.20 E-04 2.94 21.88 s 7 ] .5 37.26 E-04 1.5 40.5 37 36 Caudal (m3/s) 6.3 4180.5 48.7 990.07 988.46 E-05 1.57 19.9 4179.05 993.4 4178.1 4178.1 993. Valores obtenidos para el flujo de calor absorbido por el agua.2 986.5 × ( 108−97 ) ° C + 2250250 s kg ° C kg KJ ´ Q=14.5 4178.Intercambiador de calor de tubo y coraza Siendo esta cantidad de calor absorbido durante la primera corrida. La densidad.62 Flujo De Calor (kW) 13.89 E-04 2. De esta manera el balance de calor queda expresado como: ´ m ´ C p ( T 1−T 2) + mh ´ vapor Q= Los valores de flujo másico se obtienen de la misma manera como se obtuvieron para el balance en los tubos.3 991.78 16.83 E-04 Cp Del Agua (J/kg°C) Densidad Del Agua (kg/m3) 4182.

22 20.26E-05 3.07 21.25 18.65492 0.59 Flujo De Calor (KW) 14.12 27.94 20.25238 0.55E-05 3.2935 0.0254 m ¿ ¿ D=0.8 1950.25 2289.6 0.525 ×10−3 m ) ( 0.4 2309 2311.2 1957. en primera instancia se determina para los tubos: Se halla por medio de la Ley del enfriamiento de Newton ´ t =hi A (T 3 −T 4) Q hi= ´t Q A ( T 3−T 4 ) El área del tubo se calcula con la siguiente ecuación: A=πDL El diámetro del tubo es de 0. A continuación se determinaran los coeficientes individuales de calor de la siguiente manera. Valores obtenidos para el flujo de calor entregado por el vapor.23E-05 3.1E-05 2.0225 8 Flujo de calor (kW) 14.8 1950.6 2318.0225 m2 Corrida 1 2 T3 (°C) 108 103 T4 (°C) 97 72 Área (m2) 0.7504 m )=0.28322 0.25 hi (kW/m2 °C) 60.8 2250.1 E-05 1.95 22.38855 0.5 76 76 1E-05 2.25238 Tabla [5].5 86 80 79 78.Intercambiador de calor de tubo y coraza Corrida T3 (°C) T4 (°C) TPromedio (°C) Caudal Condensado (m3/S) Cp Del Vapor (J/Kg°C) Entalpia De Vaporización (KJ/Kg) Densidad Del Vapor (Kg/m3) 1 2 3 4 5 6 7 8 108 103 108 105 105 104 104 106 97 72 64 55 53 49 48 46 102.375 in: 1∈¿ 0.6 2318.5 87.4 2312.27808 0.37 10.0225 0.46 .88 19.5 1985 1980.36758 0.33E-05 2039.2 1962 1959.88 19.3E-05 3.375∈× ¿ Por lo tanto el área es: A=π ( 9.5 2293.

37 10.065 in: 1∈¿ 0.95 22. por la Ley del enfriamiento de Newton se tiene que ´ c =h o A( T 2−T 1) Q ho = ´c Q A (T 2−T 1 ) Según información de la guía de la experiencia. El subíndice 1 indica que los datos son correspondientes con la corrida 1: ht 1 = ´ Tubo Q −14.37 Tabla [6].07 21.73 18.0225 18.15 13.Intercambiador de calor de tubo y coraza 3 4 5 6 7 8 108 105 105 104 104 106 64 55 53 49 48 46 0.0225 0.0254 m ¿ ¿ 6. el diámetro interno de la coraza es de 6. La Tabla [6] nos muestra los coeficientes de convección asociados a cada corrida. y el procedimiento expresado a continuación muestra el cálculo del coeficiente de convección.12 kW m2 ° C Para las otras corridas el cálculo es similar. Coeficientes de convección individuales para cada corrida en el tubo.46 18.55 9.88 k W = A (T 3 −T 4 ) ( 0.0225 m2) × ( 108−97 ) ° C ht 1 =60.22 20. Seguidamente y de igual manera se determina el coeficiente individual de transferencia para la coraza. solo se cambian los datos correspondientes.0225 0.0225 0.0225 0.86 17.0225 0.72 14.94 20.065∈׿ Por lo tanto el área de la cámara de prueba es: 9 .

72 1.3632 0.68 13.92 14. La Tabla [7] muestra los coeficientes de convección por cada corrida. Continuando con el análisis.Intercambiador de calor de tubo y coraza 0.52 14.52 Tabla [7]. El subíndice 1 indica que los datos son correspondientes con la corrida 1: hc 1= Qcoraza 11. solo se cambian los datos asociados a ellas. con ayuda del balance de energía y diciendo que el espesor del tubo por donde pasa el vapor es pequeño y la conductividad del material es alta.14 11.80 1.09 11.3632 0.36312 m ¿ A=πDL=π (0. Coeficientes de convección individuales para cada corrida en la coraza.3632 0.76 11.7504 m ¿=0.76 kW = A ( T v −T s ) ( 0. y el procedimiento expresado a continuación indica las operaciones realizadas para hallar el coeficiente de convección.3632 0.07 kW m2 ° C Para las otras corridas el cálculo es similar. la resistencia del balance es: RTotal = 1 1 + hi A i ho A o Con ayuda de la tabla [6] y [7].44 1.3632 11.51 10.98 1.07 1.3632 0.1540 m) ¿ Corrida 1 2 3 4 5 6 7 8 TA1 (°C) 28 28 28 28 28 28 28 28 TA2 (°C) 58 50 45 48 44 46 42 44 Área (m2) Flujo de calor (kW) 0.34 2.3632m2 ) × ( 58−28 ) ° C hc 1=1.67 ho (kW/m2 °C) 1. podemos determinar dicha resistencia: 10 .3632 0.3632 0.39 2.

4889 4.0225 0.3632 0.73 18. Resistencia total en función del coeficiente de transferencia de calor h i.7471 4.86 17.0225 0.3175 4.34 2.3632 0.0225 0.55 9.52 0.3632 Tabla [8].0225 0.3632 0.0225 0.98 1. Resistencia total en función de los coeficientes individuales de calor.3632 0. 11 .59 18.5229 3.72 14.3632 0.0973 3.4167 0.0225 0.12 27.9966 6.0225 0.07 1. hi Vs RTotal 7 6 5 4 Resitencia Total RTotal 3 2 1 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Coeficiente De Transferencia De Calor hi (kW/m2°C) Figura [5].44 1.0225 Área (m2) Resistencia Total 3.3124 3.3632 0.Intercambiador de calor de tubo y coraza Corrida 1 2 3 4 5 6 7 8 hi (kW/m2 °C) 60.3632 0.39 2.15 13.37 Área (m2) ho (kW/m2 °C) 1.80 1.72 1.

8 Coeficiente De Transferencia De Calor ho (kW/m2°C) Figura [6].0079 2.6 2.7918 1.2 1.86 17.15 13. es decir.59 18. se puede determinar el coeficiente global de transferencia de calor. Resistencia total en función del coeficiente de transferencia de calor h o Una vez conocido los coeficientes individuales de transferencia de calor. así: 1 1 1 = + U h o hi Corrida 1 2 3 4 5 6 7 8 hi (kW/m2 °C) 60.5189 1.8 2 2.72 14.98 1.80 1.6 1.73 18.12 27.4 1.55 9. 12 .2 2.07 1.2888 2.5740 1.37 ho (kW/m2 °C) 1.8 1 1.0512 1.34 2. En la tabla [9]. se detalla el coeficiente de transferencia global.3685 1. Coeficientes globales de transferencia de calor para cada corrida.72 1.1203 Tabla [9]. el que está involucrado a lo largo de todo el proceso de transferencia. cabe resaltar que éste es muy importante ya que en muchas ocasiones ayuda a determinar el flujo de calor en cualquier punto del proceso. por medio de simplificaciones en el balance de energía.52 U (kW/m2 °C) 1.Intercambiador de calor de tubo y coraza ho Vs RTotal 7 6 5 4 Resitencia Total RTotal 3 2 1 0 0.44 1.39 2.4 2.

En este caso se utilizó vapor saturado como fluido caliente por lo que su valor es de 1 al tratarse de un proceso de condensación isotérmica y considerarse que la transferencia de calor en la coraza se dio mayoritariamente por este mecanismo.964 34. Diferencia de temperatura para la primera parte del experimento.536 Tabla 10.673 39.866 35.326 36.710 36. pero este diferencial está representado es te caso por la media logarítmica de la temperatura (MLDT) por medio de la siguiente fórmula: MLDT= ∆ T max −∆ T min ∆ T max ln( ) ∆ T min Dónde: ∆ T max Es la diferencia de temperatura de la entrada del vapor y la salida del agua ∆ T min Es la diferencia de temperatura de la salida del vapor y la entrada del agua.710 ° C=∆ T 108−97 ln 80−27 ( ) Corrida 1 2 3 4 5 6 7 8 Diferencia de temperatura (°C) 26.Intercambiador de calor de tubo y coraza Cuando se habla de intercambiador de calor. Las diferencias de temperaturas obtenidas se muestran en la tabla y el procedimiento a calcular es el siguiente: MLDT= ( 108−97 ) ° C−( 80−27 ) ° C =26.328 37.313 34. Una vez calculada la diferencia media logarítmica de la temperatura se procede a calcular la diferencia de temperatura: ∆ T =MLDT × F T Donde FT es un factor de corrección. enseguida se traslada a la idea de un diferencial de temperatura para que exista la transferencia de calor. 13 .

5 1969.9 4179. Valores obtenidos para el flujo de calor absorbido por el agua Corrida T3 (°C) T4 (°C) TPromedio (°C) Caudal Condensado (m3/S) Cp Del Vapor (J/Kg°C) Entalpia De Vaporización (KJ/Kg) Densidad Del Vapor (Kg/m3) Flujo De Calor (KW) 1 2 3 4 5 6 7 8 109 109 108 108 107 107 102 104 105 105 78 70 62 58 56 55 107 107 93 89 84.46E-05 1.75775 0.01 987.6 2297.20 19. el análisis es el mismo.11 13.4 4179 Densidad Del Agua (kg/m3) 984.50 .19 13.52 E-04 2.5 1959.5 43 42 40 Caudal (m3/s) 6.19 13.51 27.2 2285.22 14.43 23.89 E-04 2.40952 0.5 1.6 2238.44 213.25 25.1 2275.4 1993.4 2003.8E-05 1.3 2302.30 21.37 24.83 E-04 Cp Del Agua (J/kg°C) 4184 4183.3 992.30 E-05 9.26 E-04 1.28836 2.2 1960.4 2058.22 14.32355 0.0225 Flujo de calor (kW) 2.5 55.20 E-04 2. Valores obtenidos para el flujo de calor entregado por el vapor. el análisis anterior fue para 10 psi en la entrada del vapor. claramente teniendo presente el coeficiente de transferencia de calor.0225 0.20 19.5 2311.4 4179.11 14 hi (kW/m2 °C) 24.4 2310.1 Flujo De Calor (kW) 15.5 79 79.4 4180.34759 0.Intercambiador de calor de tubo y coraza Con esta diferencia de temperatura es posible hallar el calor en cualquier punto del sistema.75775 0.86E-05 2E-05 2058.93 23.3 990. a continuación se mostraran simplemente las tabla respectivas para 15 psi. Corrida 1 2 3 4 5 6 7 8 TA1 (°C) 28 28 28 29 29 29 29 29 TA2 (°C) 87 83 74 65 60 57 55 51 TPromedio (°C) 57.58 16.87 Tabla 12.6 4179.27 13.4721 0.13E-05 1.46 E-05 1.1 2238.14 25.5 51 47 44.3E-06 1.25 985.0225 0.6E-05 1.2 0.57 E-04 1.8 1975.22 19. La experiencia se realizó para dos presiones de entrada del vapor distintas.81 Tabla [11].5 82.2 4181.28322 0.2 E-05 1.65 13. Corrida 1 2 3 4 T3 (°C) 109 109 108 108 T4 (°C) 105 105 78 70 Área (m2) 0. por lo tanto cae en redundancia hacerlo nuevamente.9 991.30 990.97 12.0225 0.52 989.

75 16.07 1.13 3.67 12.Intercambiador de calor de tubo y coraza 5 6 7 8 107 107 102 104 62 58 56 55 0.3632 0. Resistencia total en función de los coeficientes individuales de calor.22 12.0225 0.58 16.3632 0.49 16.30 2.59 0.44 213.43 1.52 2.0225 13.97 12.64 15.22 12.0225 0.77 1.67 12.82 4.59 Tabla [15].16 2.04 15.59 Tabla [14].77 1.0225 0.97 1.22 4.27 13.22 19.50 13.3632 0.0225 1.10 12.16 2. 15 .66 4.72 4.58 Tabla [13]. Coeficientes de convección individuales para cada corrida en el tubo.3632 0.72 15.43 1.3632 0.3632 13.30 2.3632 0.3632 0.3632 4. Coeficientes de convección individuales para cada corrida en la coraza.52 2. Corrida T1 (°C) T2 (°C) Área (m2) Flujo De Calor (kW) ho (kW/m2 °C) 1 2 3 4 5 6 7 8 28 28 28 28 28 28 28 28 62 60 54 51 48 48 46 46 0.0225 0.0225 0.80 2.3632 0.0225 0.3632 0.3632 0.80 2.32 16.70 4.65 13.0225 0.3632 0.70 16.58 0.07 1.0225 0.3632 0. Corrida hi (kW/m2 °C) Área (m2) ho (kW/m2 °C) Área (m2) Resistencia Total 1 2 3 4 5 6 7 8 24.0225 0.0225 0.3632 0.39 2.3632 0.10 12.87 13.

8 Coeficiente de transferencia de calor hi (kW/m2°C) Figura [8].02 1.50 13.Intercambiador de calor de tubo y coraza hi vs RTotal 5 4 3 Resitencia total RTota 2 1 0 0 50 100 150 200 250 Coeficiente de transferencia de calor hi (kW/m2°C) Figura [7].10 1.6 2.4 1.80 2.77 1.62 1. Resistencia total en función del coeficiente de transferencia de calor h o Corrida hi (kW/m2 °C) ho (kW/m2 °C) U (kW/m2 °C) 1 2 3 4 5 24. Resistencia total en función del coeficiente de transferencia de calor h i ho vs RTotal 5 4 3 Resitencia total RTota 2 1 0 0.58 16.2 1.8 1 1.8 2 2.85 16 .07 1.62 1.44 213.43 1.4 2.42 1.6 1.22 19.2 2.16 1.

58 2. 17 o Realizar un chequeo de todos los equipos con el fin de realizar mejoras y lograr mayor exactitud en la práctica.52 35.22 12.52 2. sin permitir que se mezclen entre sí.56 37.08 2.59 1. claramente teniendo presente el coeficiente de transferencia de calor. Diferencia de temperatura para la primera parte del experimento.45 37. Corrida 1 2 3 4 5 6 7 8 Diferencia de temperatura (°C) 20. o o La diferencia logarítmica MLDT de temperatura es la forma más apropiada de la diferencia de temperatura promedio que se debe usar para el análisis en los diferentes intercambiadores de calor.05 33. Así mismo se satisficieron los objetivos de la práctica.43 37. la tendencia se conserva y resulta coherente.67 12.Intercambiador de calor de tubo y coraza 6 7 8 12.49 37. CONCLUSIONES o Los intercambiadores de calor son aparatos que permiten el intercambio de calor entre dos fluidos.71 Tabla [17]. pues más allá de calcular coeficientes de transferencia de calor. RECOMENDACIÓNES Los resultados obtenidos son satisfactorios.43 19. pues si bien presentan errores evidentes. Coeficientes globales de transferencia de calor para cada corrida. .94 2. o Más allá de los valores numéricos.30 2. Nuevamente con esta diferencia de temperatura es posible hallar el calor en cualquier punto del sistema. o Tener un buen manejo de las diferentes válvulas.14 Tabla [16]. ya que algunas son demasiado sensibles y puede causar fallas durante la experiencia. su funcionamiento y las diferencias que existen entre los diferentes tipos. la práctica nos brindó un panorama muy amplio respecto a los intercambiadores de calor. se pudo entender el funcionamiento de tan importantes aparatos.

Intercambiador de calor de tubo y coraza 18 .