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1. INTRODUCCIN
En el transporte de materiales, materias primas, minerales y diversos productos se
han creado diversas formas; pero una de las mas eficientes es el transporte por
medio de bandas y rodillos transportadores, ya que estos elementos son de una
gran sencillez de funcionamiento, que una vez instaladas en condiciones suelen dar
pocos problemas mecnicos y de mantenimiento.
Las bandas y rodillos transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya
misin es la de recibir un producto de forma ms o menos continua y regular para
conducirlo a otro punto. Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las lneas de
proceso y que no requieren generalmente de ningn operario que manipule directamente
sobre ellos de forma continuada.
2. CONTENIDO
Pag.

INTRODUCCIN 2
CONTENIDO 3
DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO 4
FUNCIONAMIENTO DE UNA CINTA TRANSPORTADORA 4
FUNCIONAMIENTO DE RODILLO TRANSPORTADOR 6
PROCESO DE FABRICACIN 7
DESCRIPCIN DE FABRICACIN 7
CLCULOS PARA LA FABRICACIN 9
CLASES, TIPOS, CARACTERSTICAS TCNICAS 13
TIPOS DE BANDAS TRANSPORTADORAS 14
TIPOS DE RODILLOS TRANSPORTADORES 17
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS 19
USOS EN LAS INDUSTRIAS 22
EN LA MINERA 23
LA CONSTRUCCIN 23
EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS 24
EN LA INDUSTRIA MOTRIZ 24
CONCLUSIONES 25
BIBLIOGRAFA 26
3. DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO

El funcionamiento de las cintas y rodillos transportadores son distinto en los dos

sistemas, a continuacin se describe el funcionamiento de estos dos sistemas:
3.1- FUNCIONAMIENTO DE UNA CINTA TRANSPORTADORA:
Muchos ingenieros y diferentes usuarios de los transportadores de cinta, estn
familiarizados con la teora y los fundamentos de la transmisin por correa. Un anlisis de
los aspectos generales de los transportadores de cintas, permite determinar que la
transmisin por correa provee de una base para el diseo de los transportadores de cintas
y elevadores de cintas. En la transmisin por correa, es transmitida por friccin entre la
cinta y los tambores o poleas de accionamiento. Ciertamente otros elementos del diseo,
que tambin colaboran con el sistema de transmisin, son determinantes tanto en la
potencia de la transmisin como en la cantidad de material transportado. La similitud entre
ambos casos permite analizar y discutir si los fundamentos del diseo de cintas estn
restringidos especficamente tanto a los transportadores como elevadores.
Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una banda
sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El desplazamiento
de la banda se realiza por la accin de arrastre que le transmite uno de los tambores
extremos, generalmente el situado en "cabeza". Todos los componentes y accesorios del
conjunto se disponen sobre un bastidor, casi siempre metlico, que les da soporte y
cohesin.
Se denominan cintas fijas a aqullas cuyo emplazamiento no puede cambiarse. Las cintas
mviles estn provistas de ruedas u otros sistemas que permiten su fcil cambio de
ubicacin; generalmente se construyen con altura regulable, mediante un sistema que
permite variar la inclinacin de transporte a voluntad.

En el funcionamiento de las bandas transportadoras se tiene en cuenta los

siguientes componentes o clculos:
Tensin en una correa: es una fuerza actuando a lo largo de la cinta, tendiendo a
elongarla. La tensin de la correa es medida en Newtons. Cuando una tensin es
referida a una nica seccin de la cinta, es conocida como una tensin unitaria y es
medida en Kilonewtons por metro (kN/m).
Troqu: es el resultado de una fuerza que produce rotacin alrededor de un eje. El
troqu es el producto de una fuerza (o tensin) y de la extensin del brazo que se
est utilizando y es expresado en Newton por metro (N*m).
Energa y trabajo: estn relacionados muy cercanamente debido a que ambos son
expresados en la misma unidad. El trabajo es el producto de una fuerza y la
distancia a recorrer. La energa es la capacidad de ejecutar un trabajo. Cada uno es

expresado en Joules, en el que un Joule equivale a un Newton-metro. La energa de

un cuerpo en movimiento es medida en Joules.
La potencia: es la relacin entre la realizacin de un trabajo o transmisin de energa. La
unidad mecnica de potencia es el watt, que es definido como un Newton-metro por
segundo.
La potencia empleada en un periodo de tiempo produce trabajo, permitiendo su medicin
en kilowatt-hora.
3.2-FUNCIONAMIENTO DE RODILLO TRANSPORTADOR:
El sistema de rodillos funciona por medio de un motor de rotacin; el cual por a
travs de cadenas, cintas u otro elemento transfiere esta energa a los diferentes
rodillos, lo cual hace que el sistema opere de una manera eficiente haciendo rodar
todos los rodillos a una misma revolucin, lo cual har giran a una misma velocidad
todos los rodillos.

4. PROSESO DE FABRICACIN
4.1-DESCRIPCIN DE FABRICACIN:
Una cinta transportadora es simplemente un medio para llegar a un fin, un medio para el
transporte de material desde un comienzo A, hasta un punto final B.
Para efectuar el trabajo de mover material desde A hasta B, la correa requiere potencia
que es proporcionada por un tambor motriz o una polea de conduccin. El torque del
motor transforma en fuerza tangencial, llamada tambin tensin efectiva, a la superficie de
la polea de conduccin. ste es el tirn o tensin requerida por la correa para mover el
material de A a B, y es la suma de lo siguiente:
La tensin debe vencer la friccin de la correa y de los componentes en contacto
con ella.
La tensin debe vencer la friccin de la carga
La tensin debe aumentar o disminuir debido a los cambios de elevacin.

Las figuras a y b, ilustran que la correa debe ser diseada con una suficiente flexibilidad
transversal en la zona de carga propiamente tal.
Para una cinta transportadora vaca, la cinta debe hacer suficiente contacto con el centro
de los rollos de los polines o no funcionar correctamente. En la figura a, la correa es
demasiado tiesa para hacer contacto con el centro de los rollos y, por esto, se aumentan
las posibilidades de causar dao considerable a los bordes de la cinta.
En la figura b, el contacto es suficiente como para guiar la cinta a lo largo de los polines.
Cuando el diseo de la cinta indica restricciones de carga, stos deben ser respetados y
chequeados, mediante sistemas que que eviten la sobrecarga, como lo sera una carcaza
protectora. Para cada material a transportar, existen valores referenciales establecidos de
carga, as como mtodos para el clculo de stos.
Cinta tiesa, trabajo inapropiado.

Cinta flexible, trabajo apropiado.

La mayora de los transportadores son relativamente simples en diseo y bajos en tensin.

Sin embargo, como los transportadores han pasado a ser ms extensos, ms complejos y
han aumentado su tensin, la investigacin se torna primordial para poder obtener
ventajas industriales, y sta generalmente se realiza en uno o ms de los siguientes
puntos:

1. Aceleracin y roturas, problemas de tensin.

2. Costo en tiempo y distancia.
3. Curvas verticales y terrenos irregulares.
4. Trough to flat transition distances.
5. Cambios de longitud.
6. Problemas en las dos poleas conductoras.
7. Mltiples perfiles de los transportadores.
8. Graduar el espacio entre polines.

4.2-CLCULOS PARA LA FABRICACIN:

a-Cubicacin del material.

b. Clculo de la holgura de la banda.

La holgura de la banda se ubica en los costados de la banda (en figura aparece como D),
sta permite tener un margen de espacio utilizado para impedir que el material a
transportar rebalse.
c=0.055*(B+0.9)
Siendo:
c= holgura de la banda (plg.)
B= ancho de la banda (plg.)

c. Clculo del ancho plano de la banda (material).

El ancho plano de la banda es donde se ubicar el material al ser transportado.

0.371*B
Siendo:
B= ancho de la banda (plg.)

Clculo del rea del material a transportar.

A=h*b
Siendo:
A= rea del material (m2)
h= altura del material (m)
b= base del material (m)

Clculo de la cinta completamente cargada.

Vc=L*A
Siendo:
Vc= cinta completamente cargada (m3)
L= largo de la cinta (m)
A= rea del material (m2)

Clculo de la velocidad necesaria.

Para el clculo de la velocidad necesaria, deberemos tener el dato de la capacidad
volumtrica de nuestra cinta transportadora. Dato que por lo dems siempre es conocido
ya que es la cantidad de material a descargar por hora.
Primero calcularemos la velocidad en nmero de veces que la cinta deba ser llenada o
cargada.
Nveces= cap.
Vtot.
Siendo:
= nmero de veces que la cinta debe ser
cargada por hora.

= capacidad (m3)
= volumen total (m3)

Ahora se calcular la velocidad en m/h.

V=Nveses*L
Siendo:
=velocidad (m/h)
=nmero de veces que la cinta debe ser cargada por hora.
L=largo de la cinta (m)

Para efectos de clculo la velocidad deber ser trabajada en m/s, por lo tanto se realizar
la conversin necesaria.

Clculo del peso a transportar.

El clculo del peso a transportar nos permitir
obtener la capacidad que deber transportar nuestra cinta en toneladas/hora.
Pt=*Ch
Z1*Z2
Siendo:
Pt = peso a transportar (ton/h)
= peso especfico material (Kg/m3)
Ch = capacidad volumtrica cinta por hora (m3/h)
Z1= coeficiente correccin de concavidad y sobrecarga.
Z2= coeficiente correccin de inclinacin.
Para el coeficiente Z1, es posible obtener su valor mediante el conocimiento del ngulo de
sobrecarga dinmica del material a transportar.
En cuanto al coeficiente Z2, su nombre claramente lo indica siendo ste, el valor angular
de inclinacin de la cinta transportadora.
5. CLASES, TIPOS, CARACTERSTICAS TCNICAS
La tecnologa de transporte continuo mediante bandas transportadoras se ha establecido a
travs de todo el mundo para el movimiento de materiales y cargas debido a su gran
versatilidad y economa..
De acuerdo al tipo de materiales que van a manejarse, existen dos grandes grupos de
transportadores, ellos son:

-Banda o rodillo para el manejo de productos empacados o cargas unitarias.

-Banda o rodillo para manejo de producto suelto o a granel.
Cada banda o rodillo transportador posee sus propias caractersticas dependiendo del tipo
de empresa, pues las actividades, medio ambiente, espacio, necesidades y manejo de
materiales sern diferentes incluso para empresas que pertenecen a un mismo ramo de la
produccin, siendo esta la principal razn por la cual cobran tanta importancia los criterios
de seleccin.
Existe un gran nmero de variables que nos permiten llegar a una escogencia exitosa de la
banda o rodillo transportador requerida para un proceso determinado. Entre las ms
importantes y comunes se tienen :

Material a manejar : Caractersticas , temperatura, etc.

Capacidad y peso.

Distancia de transporte.

Niveles de transporte.

Interferencias, limitaciones, apoyos.

Funcin requerida del medio transportador.

Condiciones ambientales.

Recursos energticos.

Recursos financieros ( presupuestos ).

Clasificacin de usuarios y tiempo de utilizacin.

5.1 TIPOS DE BANDAS TRANSPORTADORAS:
Tipos de transportadores de banda.
Existen variados tipos de transportadores, y una variacin de los mismos, pero los
principales que podemos nombrar son:

Cinta transportadora.

Elevador de capachos.

Tornillo helicoidal.

a. BANDAS TRANSPORTADORAS DE GOMA

Vulcanizado de perfiles:
Para mejorar la capacidad de transporte, sobre todo con grandes inclinaciones se emplean
perfiles transversales y bordes de contencin. Vulcanizamos perfiles de distintos tipos,
adaptando su disposicin a las caractersticas del producto y transportador.
Caractersticas:
Longitud:
Desarrollo total de la banda en metros. Indicando si va cerrada sin-fin, grapada, empalme
preparado o abierta.

Tipo de banda:
- Lisa: para transporte horizontal o de poca inclinacin.
- Nervada: para instalaciones de elevado ngulo de transporte.
- Rugosa: alto coeficiente de rozamiento para transporte horizontal y/o inclinado de
productos manufacturados generalmente.
Ancho de la banda en mm:
En funcin del tipo existen unos anchos estandarizados. Son:
- LISA: 300-400-500-600-650-700-800-1000-1200
- NERVADA: 400-500-600-650-800
- RUGOSA: Ancho mximo 1200 mm.
COBERTURA:
Caracterstica del caucho para soportar el material a transportar.
REFERENCIA

UTILIZACIN

Y Estndar

soportar el material a transportar.

X Antiabrasivo

materiales cortantes y de
granulometra elevada.

W Muy antiabrasivo

Materiales con gran poder de

desgaste, granulometra fina.

G Antiaceite

resiste el ataque de aceites grasa e

hidrocarburos. Al mismo tiempo
soporta bien la temperatura, hasta
110C.

T Anticalrica

En funcin de la temperatura del

producto se elegir entre 110, 150
170C, teniendo bien en cuenta la
granulometra

A Alimentaria

De color blanco para su uso en la

industria alimentara.

S,K Antillama

Para empleo en minas y ambientes

potencialmente explosivos

b. BANDAS TRANSPORTADORAS DE PVC Y PU:

Se emplean para el transporte interior de productos manufacturados y/o a granel, en la
mayora de los sectores industriales: alimentacin, cermica, madera, papel, embalaje,
cereales, etc...
Segn el tipo de transportador, elegiremos:
Trama rgida, para transporte plano.
Trama flexible, para transporte en artesa.

Acabado inferior:
- Cobertura para transporte sobre rodillos.
- Tejido o grabado (K) para deslizamiento sobre cuna de chapa.
Segn el tipo de producto a transportar se determinar la calidad de la cobertura:
- Blanca alimentaria (PVC o Poliuretano).
- Resistentes a grasas y aceites vegetales, animales o minerales.
- Resistente a la abrasin.
- Resistente a los cortes.
- Antillama.
- Antiestticas permanentes.
c. BANDAS TRANSPORTADORAS MODULARES:
Se fabrican con materiales FDA (polietileno, polipropileno y poliacetal), permiten un amplio
rango de temperatura de utilizacin (-70 a 105C) y presentan las ventajas de su fcil
manipulacin, limpieza y montaje a la vez que una gran longevidad.
Sus principales aplicaciones son:
- Congelacin
- Alimentacin
- Embotellado
- Conservas
d. BANDAS DE MALLA METLICA / TEFLN
Fabricadas en distintos metales y aleaciones, generalmente estn constituidas por espiras
de alambre unidas entre s por varillas onduladas o rectas. Permiten su utilizacin en
aplicaciones extremas de temperatura (de -180C a 1200C), corrosin qumica o donde se
requiera una superficie libre determinada.
Tanto por los materiales empleados como por los tipos de banda, las posibilidades de
fabricacin son infinitas y las aplicaciones ms usuales son:
- Congelacin, enfriamiento
- Hornos
- Sinterizado
- Filtrado
- Lavado
5.2-TIPOS DE RODILLOS TRANSPORTADORES

 Mayor duracin de vida del rodamiento por el sellado de

fbrica (Sistema de Proteccin por Encaje -S.P.E.),
proteccin del rodamiento en un 100% ;
Eliminacin de problemas o rupturas del rodamiento;
Alta resistencia a la abrasin y totalmente no-corroible;
Muy bajo coeficiente de friccin;
Amortiguador de vibraciones ;
Alta resistencia a los impactos de carga;
Sin necesidad de mantenimiento;
Reduccin de ruido debido al diseo nico;
Reduccin de peso comparado a la competencia, por lo
tanto se obtiene una gran reduccin de la energa
requerida para el arranque del transportador;
Reduccin de gastos operativos;
Resistente a radiaciones ultravioletas;
Fabricados bajo normas estrictas de Ingeniera y
tolerancias;
Dinmicamente balanceado;
Opciones de cilindros (recubrimientos) adaptados a sus
condiciones especficas de uso;
Rodamiento libre en bajas temperaturas;
Eliminacin de problemas de alineamientos;
Proteccin de la correa ;
Capacidad de intercambiarse - versatilidad.
Dependiendo de el tipo de material se escoge uno de estos sistemas.
Diferentes recubrimientos de rodillos

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTULIZADAS

Las bandas y rodillos transportadores poseen las siguientes herramientas para poder
funcionar ptimamente y con una buena eficiencia:
Estructura soportante: la estructura soportante de una cinta transportadora est
compuesta por perfiles tubulares o angulares, formando en algunos casos verdaderos
puentes que se fijan a su vez, en soportes o torres estructurales apernadas o soldadas en
una base slida.
Elementos deslizantes: son los elementos sobre los cuales se apoya la carga, ya sea en
forma directa o indirecta, perteneciendo a estos los siguientes;
Correa o banda: la correa o banda propiamente tal, que le da el nombre a stos equipos,
tendr una gran variedad de caractersticas, y su eleccin depender en gran parte del
material a transportar, velocidad, esfuerzo o tensin a la que sea sometida, capacidad de
carga a transportar, etc.
Polines: generalmente los transportadores que poseen stos elementos incorporados a su
estructura bsica de funcionamiento, son del tipo inerte, la carga se desliza sobre ellos
mediante un impulso ajeno a los polines y a ella misma.
Elementos motrices: el elemento motriz de mayor uso en los transportadores es el del
tipo elctrico, variando sus caractersticas segn la exigencia a la cual sea sometido.
Adems del motor, las poleas, los engranajes, el motorreductor, son otros de los elementos
que componen el sistema motriz.
Elementos tensores: es el elemento que permitir mantener la tensin en la correa o
banda, asegurando el buen funcionamiento del sistema.

Tambor motriz y de retorno: la funcin de los tambores es funcionar como poleas, las
que se ubicaran en el comienzo y fin de la cinta transportadora, para su seleccin se
tomarn en cuenta factores como: potencia, velocidad, ancho de banda, entre otros.
Otros elementos necesarios para el funcionamiento de los rodillos y las bandas
transportadoras:

Bastidor

Tambor Motriz

Tambor de Inflexin

Reductor

Motor Elctrico

Transmisin

Poleas Hidrulicas

Proteccin de la Transmisin

Tolvn de Cada

Rascador Elstico

Tambor de Reenvo

Proteccin Tambor de Reenvo

Tensores de Husillo

Tensor Contrapeso

Tolva Encauzadora

Rascador en "V"

Interruptor de Tirn

Controlador de Giro

Controlador desvo de Banda

Banda Transportadora

Estaciones Rodillos Portantes

Lisos

Amortiguadores

Estaciones Rodillos de Retorno

Lisos

Limpiadores

Rascadores

Estaciones Autoalineadoras

Tripper de Descarga Lateral

Bandeja de Recogidas

Guas Laterales Encauzadoras

Cubierta de Proteccin Abatible

Soportes de Apoyo del Transportador

Pasarela de Servicio

Escalera de Acceso
controladores:

Bscula de pesaje continuo

Dosificadores ponderales

Clulas de carga
7. USOS EN LAS INDUSTRIAS
Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la
industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre
maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin
intervencin humana. Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de
materiales mediante el cual los materiales no se extravan con facilidad. Se pueden usar
los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad
y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo.

Los principales usos de los transportadores se dan mayormente en la minera,

construccin, industria alimenticia, industria motriz entre otros; a continuacin veremos la
aplicacin en alguno de estos campos.
7.1 EN LA MINERA:

El sistema de transporte de banda en muy eficiente para la mineria ya que:

Opera en su propia cama de rodillos, los cuales requieren un mnimo de

atencin.

Los transportadores pueden seguir la naturaleza ordinaria del terreno,

debido a la habilidad que poseen para atravesar pasos relativamente inclinados

(pendientes y gradientes, de hasta 18, dependiendo del material
transportado). Con el desarrollo de tensiones elevadas, materiales sintticos y/o
miembros reforzados de acero, un tramo del transportador puede extenderse
por millas de terreno con curvas horizontales y verticales sin ningn problema.

Tienen poco desgaste al trabajo agreste y duro de la minera

Estas caractersticas son importantes en la minera o en excavaciones, en

donde dos o ms operaciones de cavado pueden dirigirse a un mismo punto

central de carga. En el final de la descarga, el material puede ser disperso en
diversas direcciones desde la lnea principal. El material tambin puede ser
descargado en cualquier punto a lo largo del transportador mediante la
maquinaria complementaria para ste efecto.
7.2 LA CONSTRUCCIN:
Presenta grandes garanta en este proceso:

Facilidad y rapidez en el montaje ya que este puede ser armado y

desarmado con gran facilidad.

Una gran capacidad para el transporte de material a grandes distancias.

Rapidez en la conduccin del material a sitio de trabajo con seguridad y
eficiencia.

7.3 EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS:

Es en uno de los lugares donde este sistema es mas utilizado.

Por que agiliza la produccin ya que este sistema posee una velocidad
constante y sin interrupcin.

Es higinico lo cual hace que el producto no se conmine con bacterias

suciedades u otros factores que modifiquen el producto.

Puede ser instalado en interiores para obtener una mayor proteccin del
producto.

El diseo propio de los sistemas de transportadores, ha requerido reducir el

control a botones de accionamiento en los diferentes tramos del transportador,

y que adems pueden ser controlados desde estaciones permanentes de
control.
7.4 EN LA INDUSTRIA MOTRIZ:
Es til para el proceso de produccin:

Las lneas modulares de los transportadoras de cintas, pueden ser

extendidos, acortados o reubicados con un mnimo de trabajo y tiempo.

Las cintas transportadoras no tienen competencia en cuanto a capacidad de

transporte. A una velocidad de 5 m/s, sta puede descargar ms de 100
toneladas mtricas por minuto de materia prima.

 Su gran eficiencia reduce los costos de produccin.

8. CONCLUSIONES
-Este sistema de transporte por su eficiencia es uno de los pilares de la industria por
mucho de los factores que hemos mencionado lo cual hizo que muchos procesos
productivos mejoraran.
- Las bandas y rodillos transportadores han aportado una gran parte en el desarrollo de la
industria de mediana y a gran escala.
-Este tipo de maquinaria tambin a hecho que la industria cree productos con una mayor
calidad y a un corto periodo de tiempo.
-Las bandas y rodillos transportadores han reducido los costos de produccin en la
industria.

BIBLIOGRAFA
-Manual de fabricacin de bandas y rodillos transportadores- Pirelly, Willian-Editorial
Mac Graw Hill- Impreso en Madrid (Espaa) 1992
-Encarta 2003- Microsoft corporacin 2003.
PAGINAS DE INTERNET
www.google.com.co Bandas y rodillos transportadoras
www.altavista.com
24

http://www.concretonline.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=3659&catid=35:articulos-tecnicos

Problemas

soluciones

para

bandas

transportadoras.

Confiabilidad en los sistemas de transporte mediante bandas

Informacin de METSO MINERALS

Material

adherido

la

banda

Qu

Limpiar

Cmo

hacer:

la

banda

en

el

punto

de

descarga.

hacerlo:

Utilizar el sistema de raspadores de bandas de Trellex. Un Pre Cleaner en combinacin con un T-Cleaner
o un Arm Cleaner es la solucin ms eficaz para las bandas lisas. Si es necesario un solo raspador, se
recomienda el Pre Cleaner para los materiales gruesos, hmedos o de alta adherencia y el T-Cleaner, o el
Arm Cleaner para materiales secos y finos. Para las bandas reversibles, el T-Cleaner es una buena

solucin. Para las bandas de listones (tipo chevron) que transportan materiales secos el Trellex Belt Brush
es la mejor solucin.

Daos

por

impacto

Qu

hacer:

Reducir la altura de cada libre y/o absorber la energa cintica producida por la cada de material.

Cmo

hacerlo:

Mediante la instalacin de barras de impacto deTrellex montadas sobre una cama de impacto de trabajo
pesado de Trellex o un adaptador especial que encaja en el soporte de rodillo existente de tal manera
que

se

absorbe

eficazmente

la

energa

producida

por

la

cada

de

material.

Las barras de impacto protegen la banda de los daos causados por material con bordes fildos o de gran
tamao. Las camas de impacto se fabrican con laterales regulables con el fin de facilitar la instalacin y
ofrecer un encaje perfecto.

Mala

alineacin

Qu

hacer:

Limpiar

la

banda.

Cubrir

la

banda.

Guiar

la

Cmo

banda.

hacerlo:

Si el material se adhiere a los rodillos de retorno, la instalacin de sistema de raspadores de bandas de

Trellex en combinacin con las mangas de caucho para rodillos de retorno de Trellex, soluciona este
problema.
Si el transportador est expuesto a la lluvia, nieve o vientos laterales, las cubiertas de las bandas y el
encapsulamiento contra el polvo de Trellex se ocuparn de protegerlo. Si el problema es difcil de localizar
o de corregir, el sistema de alineamiento de bandas de Trellex es una manera rpida y eficaz de controlar
el desplazamiento de las bandas sin comprimirlas de modo que sus bordes pudieran daarse.

Accidentes

Qu

por

compresin

aplastamiento

hacer:

Proteger las reas en las que exista la posibilidad de que las manos, el pelo o las ropas sueltas queden
atrapados.

Cmo

hacerlo:

La instalacin de guardarodillos de retorno de Trellex reduce sig~ nificativamente el riesgo de que las
manos, el pelo o las ropas sueltas queden atrapados entre los rodillos de retorno y la banda
transportadora. Una forma simple y econmica de mejorar la seguridad en el trabajo.

Polvo

Qu

hacer:

Contenerlo.

Cmo

hacerlo:

Conteniendo el material transportado utilizando el sistemaTrellex de sellado de puntos de carga y el

sistema Trellex de encapsulamiento anti-polvo o las cubiertas Trellex para bandas transportadoras para
limitar la presencia de polvo y mantener los materiales finos en la banda. Es una manera excelente de
mejorar el ambiente de trabajo y reducir los costos de mantenimiento.

Deslizamiento

(patinaje)

Qu
Aumentar

hacer:
el

coeficiente

de

friccin

entre

la

banda

Cmo

la

polea.

hacerlo:

Eligiendo el diseo correcto de revestimiento para las poleas es posible aumentar el coeficiente de friccin
efectivo y, de este modo, eliminar los problemas de patinaje de las bandas. Metso ofrece una gran
variedad de revestimientos para las poleas en diferentes calidades de caucho, as como diseos
especiales para obtener la mxima eficiencia en todas las aplicaciones.

Desplazamiento

en

retroceso

Qu

de

la

banda

hacer:

Eliminar el peligroso desplazamiento en retroceso de las bandas transportadoras cargadas.

Cmo

hacerlo:

Mediante la instalacin del freno anti-retroceso de Trellex se elimina el riesgo de que una banda
transportadora cargada retroceda. La mxima confiabilidad se obtiene colocando el freno antiretroceso
deTrellex directamente sobre el eje motriz o en la polea principal. Est diseado para ofrecer una
operacin econmica y confiable. El freno anti-retroceso de Trellex ofrece tambin una proteccin eficaz
contra lesiones del personal, los rebaises en los puntos de alimentacin a las bandas y los daos al
equipo causados por el retroceso de las bandas transportadoras.

Daos

prematuros

en

los

rodillos

Qu

hacer:

Utilizar

rodillos

de

alta

calidad.

Cmo

hacerlo:

Invertir en rodillos Trellex con el fin de obtener el menor costo total. Los rodillos Trellex han sido diseados
para ofrecer una operacin econmica y confiable. Se utilizan en todo el mundo en las condiciones de
operacin

ms

severas.

Trellex dispone de una gama completa de diseos de rodillos ya sea con bastidor fijo, suspendidos por
cables, o de guirnalda para todo tipo de servicio, desde liviano a extra pesado. Por lo tanto, la seleccin
de los rodillos depende nicamente de lo mas conveniente para cada aplicacin.

Daos

en

los

empalmes

Qu

hacer:

Utilizar

cementos

vulcanizantes

de

alta

Cmo

calidad.

hacerlo:

Metso ofrece una amplia gama de imprimantes, cementos vulcanizantes de uno o dos componentes,
adhesivos, y otros materiales para el empalme de bandas tanto para la vulcanizacin en caliente o en fro
de los empalmes de bandas transportadoras. Estos cementosTrellex tambin proporcionan excelentes
resultados para la adherencia de revestimientos de caucho en las poleas.

Derrames

de

material

Qu

hacer:

Sellar la zona de carga a la banda. Proporcionar un buen soporte al borde de la banda. Desviar el material
hacia

Cmo

el

centro

de

la

banda.

Eliminar

la

mala

alineacin.

hacerlo:

La mejor manera de solucionar este problema consiste en instalar un sistema de sellado lateral de Trellex
en combinacin con una cama de impacto de Trellex. Las barras de impacto o barras de deslizamiento
dan un mejor apoyo al borde de la banda, evitando que se descuelgue entre los rodillos de impacto. Para
obtener una vida til ms larga frente al desgaste y una mejor eficacia, debe instalarse un revestimiento
contra el desgaste en el interior del cajn de descarga y a lo largo de las guarderas o guarda correas de

modo que el material se mantenga alejado del sello. Centrar la banda instalando un sistema de
alineamiento de bandas de Trellex de manera que el borde de la banda se mantenga por afuera del sello.