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CUESTIONARIO

1. Qu se entiende por ferrita, austenita, perlita y martensita?


FERRITA
Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro
alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega
a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera
la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil
constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una
dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando
a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas caractersticas,
presenta propiedades magnticas. En los aceros aleados, la ferrita suele
contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al microscopio
aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares
que la austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una
transformacin en estado slido, mientras que la austenita, procede de la
solidificacin.
La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que
acompaa a la perlita en:
-

Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55%
a 0.85% de C)

Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la


austenita.

CEMENTITA
Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33%
de Fe en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros,
alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un
paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los
210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas.
Aparece como:
-

Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando


un red que envuelve a los granos perlticos.

Componente de la perlita laminar.

Componente de los glbulos en perlita laminar.

Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25%


de C)

PERLITA
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de
cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita

tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la


rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita
est formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta
estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy
lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se
denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn
tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta
la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces
la denominacin de perlita globular.
AUSTENITA
Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la
solucin slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin
de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo
porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.La austenita
en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza
a formarse a la temperatura de 723C. Tambin puede obtenerse una
estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando
muy rpidamente una probeta de acero de alto contenido de C a partir de
una temperatura por encima de la crtica, pero este tipo de austenita no es
estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita
y perlita.
Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-nquel denominados
autnticos, cuya estructura es austentica a la temperatura ambiente. La
austenita est formada por cristales cbicos de hierro gamma con los
tomos de carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita
tiene una dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm2 y un
alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnticas.
MARTENSITA
Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C
pueden difundirse hacia afuera de la estructura austentica. De este modo,
los tomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en
una tipo BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un
proceso de nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo (si
aumentamos la velocidad de enfriamiento no habr tiempo suficiente para
que el carbono se difunda en la solucin y, aunque tiene lugar algn
movimiento local de los tomos de Fe, la estructura resultante no podr
llegar a ser BCC, ya que el carbono est atrapado en la solucin). La
estructura resultante denominada martensita, es una solucin slida
sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada
en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la
principal razn para la alta dureza de la martensita, ya que como los
tomos en la martensita estn empaquetados con una densidad menor que
en la austenita, entonces durante la transformacin (que nos lleva a la
martensita) ocurre una expansin que produce altos esfuerzos localizados
que dan como resultado la deformacin plstica de la matriz.
Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La
martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal.
La proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara

hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y


fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540
Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y su
alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Adems es magntica.
2. Listar los procedimientos de tratamiento trmico de los aceros.
o

Temple.

Revenido.

Recocido.

Normalizacin.

Todos los tratamientos trmicos tiene una ruta obligatoria:


o

Calentamiento
determinada.

del

acero

hasta

una

Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.

Enfriamiento ms o menos rpido.

temperatura

o
3. Por qu se someten las piezas a un tratamiento de eliminacin de
tensiones?
Porque al eliminar las tensiones creadas en el temple se mejora la
tenacidad, quedando las piezas con la dureza y resistencia deseada.
4. Qu importancia tiene
tratamiento trmico?

la

velocidad

de

enfriamiento

en

un

La estructura, dureza y resistencia resultantes del tratamiento trmico


de temple, estn determinadas por la velocidad de enfriamiento durante
el proceso. Si la velocidad de enfriamiento es mayor que la crtica, se
obtendr una microestructura completamente martenstica, y si la
velocidad es menor la microestructura formada puede ser bainita o
perlita fina. La dureza en ambos casos ser distinta, en el primer caso el
acero endurece totalmente, mientras que en el segundo caso no
endurece totalmente. De aqu que sea necesario conocer los
mecanismos de extraccin de calor durante el templado.
5. De qu forma puede conseguirse el endurecimiento superficial?
Hay tres enfoques diferentes a los diversos mtodos de endurecimiento
superficial.
Estos son: Procesos Termoqumicos, Procesos Trmicos y Revestimientos.

6.

Cul es la diferencia entre endurecimiento superficial y temple a


fondo?
Endurecimiento superficial: El endurecimiento superficial del acero se
puede conseguir, fundamentalmente, mediante dos procedimientos:
modificando la composicin qumica de la superficie mediante la
difusin de algn elemento qumico (carbono, nitrgeno, azufre, etc.)
en cuyo caso se le conoce como tratamiento termoqumico o
modificando slo la microestructura de la superficie por tratamiento
trmico.
Temple a fondo: las herramientas de todo tipo, tanto para conformar
con arranque de viruta como sin, deben fabricarse, por estar
sometidas a fuertes solicitaciones de desgaste, con acero templable.
El proceso de temple suele realizarse hacia el final de la operacin
del mecanizado, de forma que la pieza despus de templada tiene
que someterse tan solo a un rectificado a un rectificado fino para
conseguir dimensiones finales

7. Para qu sirve el revenido?


El revenido tiene como finalidad liberar los esfuerzos internos, mejorando la
ductilidad y la tenacidad del acero, pero sin que su propsito sea eliminar la
dureza obtenida por el templado.
8. Qu importancia tienen los colores en el revenido?
Las temperaturas del revenido, se pueden medir aproximadamente por medio
del color. Cuando las piezas que se revienen, estn pulidas, se forma en la
superficie una fina capa de xido que va colorendose segn la temperatura.
Las temperaturas de revenido las proporciona el fabricante de aceros
aleados.

Tabla de colores de revenido


220C

Amarillo claro

240C

Amarillo paja

250C

Amarillo pardusco

260C

Rojo obscuro

270C

Rojo prpura

280C

Violeta

290C

Azul claro

300C

Azul obscuro

Amarillo claro: Herramientas que necesitan gran dureza y no


estn sometidas a golpes bruscos: buriles de grabar, rasquetas
y ralladores.

Amarillo pardusco: Herramientas de corte expuestas a ciertos


golpes; buriles para torno, cepillo, martillos de forjador,
punzones, cinceles.

Rojo obscuro: Machuelos, brocas.

Violeta o azul claro: Herramientas que necesitan gran


tenacidad, aunque meno9s dureza; desarmadores, hachas,
hojas de tijera.

Azul obscuro: Muelles y resortes.

9. Qu tipo de aceros son adecuados para la nitruracin?


La nitruracin exige el uso de acero especial aleado, debido a que solamente cuando
se forman nitruros de cromo, molibdeno, aluminio etc., esta operacin da buenos
resultados. En estos casos se obtienen nitruros muy duros, que se concentran
exclusivamente en la capa superficial de la pieza, ya que los elementos aleantes se
difunden con dificultad a su interior.
Un buen acero para nitrurar es el que contiene:
o

0.30-0.38 % de carbono.

1.35-1.65 % de cromo.

0.4-0.6 % de molibdeno.

0.75-1.1 % de aluminio.