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UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA DE MXICO

Nombre: SERGIO JARRA MARTINEZ Matricula: ES1421010747


Nombre de la asignatura :

Actividad 1. Calculo del nivel


de Seis sigma de una empresa

Sergio Jarra Martnez.


Sistemas de Calidad.

La empresa que fue visitada fue Unilever Manufacturera S. de R.L. de C.V.


La planeacin de las actividades para el control y mejora de la calidad de los productos son para
las lneas Mespack que elaboran sopas de 2t/6p/95gr Knorr, registros, procedimientos, toma de
decisin para cualquier defecto encontrado, ya que son de variables distintas a otras lneas que
procesan diferentes alimentos, la velocidad de elaboracin es un estndar en la fabricacin de las
sopas y se requiere de 4 personas para empacar, 2 para el surtido de los materiales 1 operador y 1
relevo de lnea en total de personas por lnea son 8, el maestro de lnea se encarga de llevar a
cabo un registro de medicin de los productos, as como el consumo de los materiales y materias
primas, detectar los errores de una lnea de produccin suelen ser demasiado complejos, pero
teniendo una capacitacin continua de los posibles riesgos de produccin y/o defectos que se
puedan integrar al producto, para ello se aplican el cheque de forma aleatoria en los procesos y
son medibles en la produccin diaria por medio de los procedimientos.
El primer proceso: de produccin para la elaboracin de este producto alimenticio es el llenado
de la tolva de las materias primas para su elaboracin.
El segundo procesos: es la correcta colocacin de laminacin para el empaque de las materias
primas.
Tercer proceso: la maquina despliega la laminacin y enseguida es el corte de la misma, el
sellado a temperatura de las paredes laterales, el llenado de producto el sellado en la parte
superior del sobre.
Cuarto proceso: se desplazan los sobres que van a una velocidad de 120 sobres por minuto, sigue
el proceso de empaque en corrugado, colocacin de sello de garanta y lote de fabricacin en el
corrugado.
Quinto proceso: en este proceso se trasladan las cajas producidas para ser estibadas y entregadas
a almacn para su acomodo y embarque a los centros de distribucin y/o clientes.
Nmero de unidades procesadas: el nmero de cajas por minuto son de alrededor de 10 y 11
cajas. Las cuales deben cumplir con los estndares de calidad.
Las unidades producidas por da son de 15180cj. 182880 unidades del producto.
DEFECTOS ENCONTRADOS

Mezclado de producto
Laminacin no correspondiente.
Corrugado deficiente.
Nmero de lote no corresponde
Identificacin del producto.
Mal sellado.
Y uno especial detector de metales por rayos x.

1
1
2
3
1
5

Porcentaje de posibilidades de encontrar un defecto el porcentaje de la lnea de produccin del


defecto es del 20% por cuestiones de indicadores como: materias primas, empaque, sellado, lote
de vencimiento, corrugado de calidad.
Numero de defectos detectados son 312
El calculo de porcentaje de defectos:
DPU: 182880 (.50) 0 = 91440
Aplicamos la regla de tres y obtenemos el siguiente porcentaje
DPU: D/ (N.O) = DNP: 312/(91440) = 0.34
El calculo de productividaden base a los datos obtenidos es de :
100% - DPU = 100% - 0.34% = 99.66% de productividad eficiente.
Calcular el nuvel seis sigma utilizando el software indicado por el docente en lnea:

Calcular el nivel sigma del proceso.

1. Nmero de unidades procesadas

N=

2. Porcentaje de posibilidades de encontrar el defecto


3. Numero de defectos detectados

O=
D=

182880
50%
312

4. Porcentaje de Defectos

DPU=D/(NxO)

0.3%

5. Productividad (Rto. del proceso)

=(1-DPU)x100

99.7%

6.

Nivel sigma del proceso =

4.21

Realizar el anlisis de productos conformes/no conformes.


Durante la realizacin de los productos siempre va haber inconformidades pero tatar de
disminuirlas por departamento se necesita de una estrategia que cambie en rumbo de las

situaciones, consideremos que nosotros requerimos solo del tiempo de labor para fabricar no para
arreglar producto no conforme.
Para ello se tiene lo siguiente:
Fallas internas de trabajo: por las fallas de equipo por defecto requieren de re trabajo y problemas
de espacio, la capacidad de almacenaje. Las fallas externas a la elaboracin de los productos,
reclamos del cliente consumidor y penalizacin por producto no conforme. La evaluacin de los
productos y servicios depende de una lnea directa de atencin a clientes, la revisin peridica en
cada proceso de elaboracin del producto, la optimizacin de los recursos.
Las fallas de los equipos elaboren producto no conforme se pueden corregir en base a los
planteamientos de mantenimientos preventivos, adems que se puede dar capacitacin necesaria a
los trabajadores.
En la aplicacin del seis sigma se puede detectar problemas de causa raz adems de que se le
puede dar solucin a os diferentes problemas como los cuellos de botella, perdidas de producto
por no conformidad, no cumplir con el programa de produccin y no cumplir con el cliente en los
requerimientos de sus productos que genere perdidas en el abasto y el retorno de inversin..
Las recomendaciones que puedo hacer para la empresa es que lleven apegados los registros de
produccin as como el correcto llenado de los mismos, los procedimientos son clave de la
elaboracin de calidad, las estrategias de consumo y produccin de cada producto depende del
sistema operario, es donde se puede obtener mejoras y ahorros para la compaa.

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