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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO E INSTALACION DE BUZONES

PREFABRICADOS PARA RED DE ALCANTARILLADO DE LA OBRA


AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE AGUA
POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE COLCAMAR LUYA
AMAZONAS.
INDICE.
1.0

GENERALIDADES
1.1PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR CONSTRUCCIN EN EL PER
1.2EL CONCRETO
1.3PREFABRICADOS DE CONCRETO
1.4PREFABRICADOS DE CONCRETO EN EL PER

2.0

SITUACION ACTUAL Y EL PRODUCTO PREFABRICADO NECESARIO


2.1SITUACION ACTUAL
2.2PRODUCTO PREFABRICADO BUZON
2.2.1 DEFINICIONES PREVIAS
2.2.2 BUZON

3.0 PROPUESTA DE SOLUCION A SITUACION ACTUAL (BUZON


PREFABRICADO)
3.1DESCRIPCION DEL BUZON A PREFABRICAR
3.2DISEO
3.2.1 ESFUERZOS A LOS QUE ESTA SOMETIDO EL BZ.
PREFABRICADO
3.2.2 DISEO ESTRUCTURAL
3.2.3 REFUERZO DE COMPONENTES DE BZ. PREFABRICADO
3.2.3.1
LOSA BASE DE BUZON
3.2.3.2
ANILLO INTERMEDIO DE BUZON
3.2.3.3
LOSA TECHO DE BUZON
3.2.3.4
TAPA DE BUZON
3.3PROCESO PRODUCTIVO
3.3.1 FABRICACIN DE LA BASE Y FUSTE DE BUZON (VASO).
3.3.2 FABRICACIN DE INTERMEDIOS.
3.3.3 FABRICACIN DEL TECHO DE BUZON.
4.0

INSTALACION DE BUZON PREFABRICADO


4.1TRANSPORTE
4.2UBICACIN
4.3EMPALME DE REDES DE ALCANTARILLADO

5.0

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

1.0

GENERALIDADES
1.1 PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR CONSTRUCCION EN EL
PERU

En el Per, el sector de la construccin es uno de los principales motores de


la economa del pas de acuerdo con las declaraciones del ministerio de
vivienda, construccin y saneamiento. En los ltimos aos, la construccin
en el Per viene obteniendo un crecimiento de manera continua. Durante el
primer trimestre de 2014, el valor agregado bruto de la actividad
construccin, a precios constantes de 2007, se increment 5,3 % respecto
al mismo periodo del ao anterior, explicado por el aumento del despacho
local de cemento en 4,7%, y el avance fsico de obras en 8,0%; esta
dinmica productiva es consecuencia de la construccin de obras nuevas,
reparaciones, ampliaciones y reformas en viviendas, edificios, entre otras
construcciones ejecutadas en el sector pblico y privado.
Esto podemos verlo reflejado en las estadsticas del instituto nacional de
estadstica e informtica (INEI):

Por otro lado, en el Per y el mundo se puede percibir la tendencia del


sector construccin a la utilizacin, cada vez mayor, de los artculos
prefabricados de concreto debido a los beneficios econmicos y de
operatividad que estos generan.
1.2

EL CONCRETO

El concreto es una mezcla de cemento, agregados (fino y grueso) y agua. La


proporcin de cada uno de los materiales es muy importante, ya que determina
la resistencia del concreto, usualmente, se recomienda que las proporciones
varen entre 10-15% de cemento, 60-75% de agregados, y 15-20% de agua por
volumen. Adems, lo ms importante es la forma cmo se mezclan estos
insumos. Por lo cual se hace necesario un Diseo de Mezclas, elaborado por
Profesionales de laboratorio Certificado. El concreto es utilizado en todo el
sector de la construccin.
Por otro lado, existen los sistemas de prefabricados de concreto, que ayudan a
reducir significativamente los costos en un proyecto de construccin, debido al

ahorro de tiempo en instalacin. Estos son artculos prefabricados en una zona


controlada lejos de la obra o proyecto. En donde se disean los procesos
productivos necesarios y se garantiza la calidad, resistencia, fabricacin,
curado y transporte.
Existen dos tipos de productos prefabricados de concreto:
a.- Productos estndares. Como viguetas, losas y paneles.
b.- Productos especiales. Aquellos que se fabrican especialmente para un
determinado proyecto.

1.3 PREFABRICADOS DE CONCRETO


Los artculos prefabricados de concreto son materiales o insumos que van a ser
utilizados por el sector construccin pero que son desarrollados fuera de la
construccin en fbricas y/o zonas controladas aledaas a obra. Dentro de las
ventajas para la construccin que genera la prefabricacin de estos materiales
se encuentran:
a. Rapidez de la construccin. Los materiales prefabricados pueden ser
manufacturados en lugares mucho ms grandes, reduciendo el tiempo de
armado y levantamiento de una construccin. Esto reduce los costos de
operacin, transporte y levantamiento hasta en un 50%.
b. Maximizacin del espacio disponible. Los prefabricados de concreto son
manufacturados en fbricas lejos de las instalaciones de la construccin y/o
zonas controladas aledaas a obra y solo son introducidos cuando son
necesarios y van a ser colocados. Esto permite maximizar el espacio disponible
dentro de la construccin y elevar la eficiencia de operatividad.
c. Menor huella de carbono (footprint). Debido a que los materiales
prefabricados de concreto son hechos en las afueras de la construccin y
manejados por terceros, se requiere de menores unidades de transporte y, por
ende, menor cantidad de combustible. Adems, se reduce la cantidad de
material particulado generado durante el transporte de materiales en la
construccin.
d. Durabilidad. El material prefabricado va a ser controlado por un tercero,
quin se encargar de controlar las dimensiones exactas del prefabricado,
todas las especificaciones tcnicas de calidad necesarias, optimizar la relacin
agua-cemento, verificar por el cumplimiento de las normas establecidas con
respecto a la versatilidad y resistencia del concreto requerida.

1.4 PREFABRICADOS DE CONCRETO EN EL PER.


Desde las ltimas dcadas el negocio de la construccin ha evolucionado
considerablemente y se ha convertido en uno de los grandes impulsos
econmicos para los pases. El boom de la construccin se encuentra en su

apogeo aunque se ha visto reducido por la crisis econmica mundial aunque


existe cierta tendencia al crecimiento.
Por otro lado, el negocio de la construccin es uno de los ms rentables del
mundo y, tambin uno de los ms costos, ya que requiere de enormes sumas
de dinero como inversin. Desde hace algunos aos, las grandes constructoras
del mundo se han visto obligadas a optimizar sus procesos para reducir sus
costos. De esta manera, una de las formas de reducir los costos es mediante la
utilizacin de artculos prefabricados de concreto que disminuyen
considerablemente los tiempos operatividad e instalacin.
La utilizacin de artculos prefabricados de concreto reduce considerablemente
los costos de las empresas constructoras, ya que se gasta menos dinero en el
uso de encofrados. Adems, existe un ahorro en los tiempos ya que solo se
dedican a la instalacin. Las constructoras utilizan cada vez ms artculos
prefabricados de concreto como una forma de tercerizacin, ya que se traslada
a un tercero el pago de los trabajadores, los encofrados necesarios, la calidad
de los productos y los procesos de fabricacin. De esta manera, a travs de la
tercerizacin de productos de concreto, las empresas logran reducir el tiempo
de una obra.
Actualmente, existe una tendencia al empleo de prefabricados de concreto
cada vez mayor. Las construcciones tardan mucho menos debido al empleo de
estos productos y pretende convertirse en un proceso de ensamblaje de
artculos prefabricados de concreto que minimice los costos de operacin y
genere mayor rentabilidad.
Nota: El RNE, faculta a la utilizacin de Cmaras de Inspeccin (Buzones)
PREFABRICADOS, en:
-

II.3. OBRAS DE SANEAMIENTO


OS.070 Redes de aguas residuales
4. DISPOSICIONES ESPECFICAS PARA DISEOS
4.8. Cmaras de inspeccin
Prrafo 09 (ltimo prrafo), textualmente dice: Las CMARAS DE
INSPECCIN podrn ser PREFABRICADAS o construidas en obra. En el
fondo se proyectaran canaletas en la direccin del flujo.
Prrafo del RNE.

2.0

SITUACIN ACTUAL Y PRODUCTO PREFABRICADO NECESARIO

2.1

SITUACION ACTUAL

En el distrito de Colcamar, se viene ejecutando la Obra AMPLIACION,


MEJORAMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE COLCAMAR LUYA
AMAZONAS. Zona en la cual el tipo de terreno es saturado en las partes ms
bajas, debido a la presencia de nivel fretico muy alto (Hprom = - 0.50 m) y
precipitaciones constantes propias de la zona. Motivo por el cual se hace difcil
y costosa la excavacin y vaciado insitu de la losa de fondo y fuste de buzones
sin evitar que las paredes exteriores queden irregulares debido al
desprendimiento de paredes de excavacin durante el vaciado, que el concreto
se vea contaminado por lodo, presente cangrejeras al momento de fraguado
debido al trnsito de agua subterrnea y sub presiones.
2.2

PRODUCTO PREFABRICADO BUZON


2.2.1 DEFINICIONES PREVIAS
Se presentan algunas definiciones previas que servirn para comprender el
funcionamiento de los buzones:
Redes de recoleccin: Es el conjunto de tuberas principales y
ramales que permiten la recoleccin de aguas residuales generadas en
las viviendas.
- Ramal colector: Es la tubera que se ubica en la vereda de los lotes
cuya funcin es recolectar el agua residual de una o ms viviendas para,
luego, descargarla en una tubera principal.
- Tubera principal: Es el colector principal, el cual recibe las aguas
residuales provenientes de otras redes y ramales colectores. Es la
tubera a la cual se conectan todas las redes de alcantarillado para ser
transportados hasta su vertido final.
- Conexin domiciliaria de alcantarillado: Es el conjunto de
elementos sanitarios que son instalados con la finalidad de permitir la
evacuacin del agua residual proveniente de cada lote.
2.2.2 BUZON
Los Buzones son estructuras compuestas concreto simple o armado, las cuales
forman parte de todo sistema de agua potable y alcantarillado pblico. Estos se
conectan como parte de la conexin domiciliaria de alcantarillado. As, estn
destinadas a la proteccin, inspeccin y mantenimiento de las tuberas
principales de aguas residuales y se colocan cada cierto tramo. De esta
manera, se pueden realizar inspecciones visuales a las tuberas principales en
caso de daos permanentes, sin la necesidad de picaduras o rompimiento de
pistas y/o pavimentos. Adems, entre otras funcionalidades de los Buzones de
encuentran:
- Cambio de direccin de la tubera principal.
- Cambios de pendientes de la tubera principal.
- Cambio de dimetro de la tubera principal.
Los Buzones cuentan con tres componentes principales: Base (Losa de fondofuste = vaso), anillo intermedio y losa techo de buzn, el cual consta de tapa y

el marco de buzn. La tapa de buzn es la parte circular que sella el buzn. La


cara que queda descubierta es plana mientras que la segunda cara, que va en
el interior del buzn es convexa, adems, presenta una estructura metlica en
el interior para elevar su resistencia.

3.0 PROPUESTA DE SOLUCION A SITUACIN ACTUAL (BUZON


PREFABRICADO)
Debido a las condiciones de terreno saturado y clima lluvioso en esta
temporada, se toma la decisin de emplear buzones prefabricados, los cuales
ofrecen mltiples ventajas como, dimensiones exactas de acuerdo a planos y
especificaciones tcnicas, una mezcla de concreto libre de contaminantes,
rpido transporte e instalacin, permitiendo el libre flujo de aguas servidas de
ser necesario, inmediatamente despus de empalmadas las tuberas de llegada
y salida de la red de alcantarillado, rpido ensamblaje de cuerpo intermedio y
techo de buzn ya fraguado, lo cual contribuye a la seguridad de los peatones.

3.1

DESCRIPCION DE BUZON A PREFABRICAR

El producto que se va fabricar son buzones de dos tipos: I y II.


- El buzn tipo I: Tiene un dimetro interno de 1,20m, es de concreto
simple de 0.20 m de espesor y su altura vara entre 1.20 y 2.00 m
(incluido techo)
- El buzn tipo II: Tiene un dimetro interno de 1,20m, es de concreto
armado de 0.20 m de espesor y su altura vara entre 2.01 y 6.00 m
(incluido techo).
Se presenta la propuesta de realizar los buzones prefabricados en 4
componentes para luego ensamblarlos en la obra, al momento de su
instalacin.
Se propone que los buzones cuenten con 4 componentes, 03 prefabricados
y 01 vaciado in situ:
Losa base del Buzn: La base es el componente principal, conformado por
una losa de fondo - fuste de 0.20 m de espesor, el cual debe contar con 2, 3 y 4
entradas para tuberas de PVC UF DN 200 mm, segn el plano de redes de
alcantarillado del Proyecto. Se opt que la altura de este componente sea de
0.70 m, para Buzones tipo I y de 0.80m, para buzones tipo II, incluida la losa de
fondo.
Anillo intermedio: Los anillos intermedios tendrn altura variable para poder
regular la altura de los buzones de acuerdo con la profundidad que se requiere
los planos de proyecto, la instalacin de este componente se da in situ,
realizando un encofrado interior y exterior con formas metlicas, para proceder
a vaciar concreto sobre la Base e buzn ya instalada de acuerdo a cotas de
proyecto, hasta 0.20 m por debajo de la CTN, donde ir instalada losa de techo
de buzn.

Losa Techo: Losa de concreto armado segn planos de expediente tcnico con
una altura de 0.20 m, la cual debe contar con un agujero para la colocacin de
la tapa de buzn.
Tapa de buzn: La tapa de buzn es el ltimo componente que sirve para
cerrar el buzn una vez que ha sido instalada. Cuenta con un dimetro de 0.60
y un espesor de 0.05 m, con una terminacin convexa hacia abajo, de acuerdo
con la norma tcnica peruana NTP 339.111:1997.
Todos los componentes del buzn prefabricado segn especificaciones
tcnicas, son fabricados para alcanzar una resistencia a la compresin de 210
kgf/cm2.
Detalle de buzones tipo I y II.
TAPA DE CONCRETO REFORZADO
MARCO DE F. FDO. 12,5 Kg.

NIVEL DE RASANTE

.20

LOSA DE TECHO
F'c=210 Kg/ cm2
ANILLO INTERMEDIO
F'c=210 Kg/ cm2

"H"

Vertical 3/ 8" @ .45


Tarrajeo fino 1:2, acabado
pulido con plancha

Traslape .20
VASO (LOSA-FUSTE)
F'c=210 Kg/ cm2

PASE PARA TUBERIA


DN 200 mm

Horizantal 3/ 8" @ .30

.20

Losa FondoF'c=210 Kg/ cm2


.20

1.20

BUZON TIPO I
H Bz = 1.20 - 2.00 M

.20

TAPA DE CONCRETO REFORZADO


MARCO DE F. FDO. 12,5 Kg.

NIVEL DE RASANTE

.20

Vertical 1/ 2" @ .25

LOSA DE TECHO
F'c=210 Kg/ cm2
Horizantal 1/ 2" @ .20

ANILLO INTERMEDIO
F'c=210 Kg/ cm2

.12

Tarrajeo fino 1:2, acabado


pulido con plancha

"H"

VASO (LOSA-FUSTE)
F'c=210 Kg/ cm2

PASE PARA TUBERIA


DN 200 mm

.30
.20

Losa FondoF'c=210 Kg/ cm2


Horizantal 1/ 2" @ .15
.20

1.20

BUZON TIPO II
H Bz = 2.01 - 6.00 M

.20

.20

3.2

DISEO.
3.2.1 Esfuerzos a los
Prefabricado

que

estar

sometido

el

Buzn

El buzn prefabricado tipo I, estar constantemente sometido a empuje


lateral del suelo y empuje por sobrecarga, ambos empujes laterales estn
directamente ligados a la altura de buzn (profundidad de instalacin).
Dichos empujes en direcciones opuestas es el mismo, entonces no se
producir cizallamiento en las juntas de construccin, motivo por el cual los
esfuerzos son ntegramente asumidos por los anillos de concreto, los cuales
tienen forma de dos arcos, que es una de las figuras geomtricas ms
resistentes y su espesor de 0.20 m, hasta una altura de H= 2.00 m,
obedece a un diseo estructural propuesto por el Proyectista en planos de
expediente tcnico. De producirse esfuerzo de cizallamiento por algn
movimiento ssmico, dicho esfuerzo ser asumido por el acero colocado en
los vasos por proceso constructivo e izaje.

BUZON TIPO I
H Bz = 1.20 - 2.00 M

q =?*Hs

q =?*Hs

TAPA DE CONCRETO REFORZADO


MARCO DE F. FDO. 12,5 Kg.

NIVEL DE RASANTE

Es(a)=q*H*K0

"H"

Es(b)=q*H*K0

E0(a)=(1/ 2)*K0*?*H

"H"

E0(b)=(1/ 2)*K0*?*H

"H/ 2"

"H/ 2"

"H/ 3"

"H/ 3"

Losa FondoF'c=210 Kg/ cm2


K0*?*H

q*K0

q*K0

.20

1.20

.20

E0(a) =E0(b)

Seccin transversal de Buzon


Prefabricado a una Profundidad "H".
P0=P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0
P0

P0
P0

P0
P0

K0*?*H

Seccin transversal de Buzon


Prefabricado a una Profundidad "H".
P0=P0
P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0
P0

P0
P0

P0
P0

El buzn prefabricado tipo II, estar constantemente sometido a empuje


lateral del suelo y empuje por sobrecarga, ambos empujes laterales estn
directamente ligados a la altura de buzn (profundidad de instalacin).
Dichos empujes en direcciones opuestas es el mismo, entonces no se
producir cizallamiento en las juntas de construccin, motivo por el cual los
esfuerzos son ntegramente asumidos por los anillos de concreto, los cuales
tienen forma de dos arcos, que es una de las figuras geomtricas ms
resistentes. A profundidades de ms de 2.00 m hasta 6.00 m, los empujes
laterales son mayores, motivo por el cual, para que los anillos no sean tan
voluminosos, se plante que conserven el espesor de 0.20 m, sumado a
acero de refuerzo, el cual obedece a un diseo estructural propuesto por el
Proyectista en planos de expediente tcnico.

BUZON TIPO II
H Bz = 2.01 - 6.00 M

q =?*Hs
q =?*Hs

TAPA DE CONCRETO REFORZADO


MARCO DE F. FDO. 12,5 Kg.

NIVEL DE RASANTE

Vertical 1/ 2" @ .25

Horizantal 1/ 2" @ .20

Es(a)=q*H*K0

"H"

Es(a)=q*H*K0

E0(a)=(1/ 2)*K0*?*H

"H"

E0(a)=(1/ 2)*K0*?*H

"H/ 2"

"H/ 2"

"H/ 3"

"H/ 3"
.30

Losa FondoF'c=210 Kg/ cm2


K0*?*H

q*K0

Horizantal 1/ 2" @ .15

q*K0

.20

1.20

E0(a) =E0(b)

.20

K0*?*H

Seccin transversal de Buzon tipo II


Prefabricado a una Profundidad "H".
P0=P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0

P0
P0

P0
P0

P0
P0

3.2.2 Diseo estructural


La resistencia mnima a la compresin de las secciones de Losa base, anillo
intermedio, losa de techo y tapa de buzn de concreto es de 210 kg/cm, con
agregados de cantera autorizada, de acuerdo a diseo de mezcla, siguiendo los
procesos de encofrado, mezclado, vaciado, desencofrado y curado segn
expediente tcnico.
El espesor mnimo de las paredes es de 0.20 m.
La abertura para el acceso tiene un dimetro de 0.60 m.
La losas de techo tiene un espesor de 0.20 m, para los buzones tipo I y tipo II y
1.60 m de dimetro.
Las medias caas pueden ser vaciadas monolticamente o pueden hacerse
como un vaciado secundario con concreto de resistencia a la compresin de fc
= 210 kg/cm2, sobre una seccin de base ya curada teniendo en cuenta las
especificaciones tcnicas del Proyecto.
3.2.3 Refuerzo de Componentes de Buzn Prefabricado
3.2.3.1
Losa base del Buzn
Buzn tipo I: El acero de refuerzo de la losa base de buzn tipo I, es
netamente por proceso constructivo, de izaje y transporte del vaso.
-

Acero Horizontal: Dispuesto en forma de Anillos, acero corrugado fy


= 4200 kg/cm2, 3/8@0.30m, con traslape de 0.40 m de longitud.
Acero Vertical: Dispuesto en forma de U acero corrugado fy = 4200
kg/cm2, 3/8@0.45m. debiendo quedar libe del concreto 0.20 m de

longitud de acero vertical que servir de traslape con el anillo


intermedio, vaciado posteriormente sobre la base de buzon.
Acero para Izaje: Dispuesto en forma de A acero corrugado fy =
4200 kg/cm2, 02 3/8, ubicados diametralmente opuestos en malla de
acero horizontal y vertical. Debiendo quedar libre del concreto 0.15 m.
de acero en forma de argolla para que sirva de puntos de izaje.

Los tres tipos de acero deben estar firmemente unidas para formar una sola
armadura. La canasta de refuerzo debe cumplir todos los dems requisitos
especificados tales como traslapes, soldaduras y tolerancias para la colocacin
en las paredes de buzones, partes cilndricas, etc. Descritos en las
especificaciones tcnicas del Proyecto.
La continuidad del acero de refuerzo circunferencial no debe ser destruida
durante la fabricacin de las secciones, excepto cuando se deben fabricar los
orificios de manejo o las aberturas para la instalacin de los tubos.
Buzn tipo II: El acero de refuerzo de la losa base de buzn tipo II, es el
descrito en planos de expediente tcnico segn diseo estructural propuesto
por proyectista.
-

Acero Horizontal: Dispuesto en forma de Anillos, acero corrugado fy


= 4200 kg/cm2, 1/2@0.20m, con traslape de 0.50 m de longitud.
Acero Ambos Sentidos (losa): Dispuesto en forma de U acero
corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/2@0.15m.
Acero Vertical: Dispuesto en forma de Longitudinal acero corrugado
fy = 4200 kg/cm2, 1/2@0.25m. debiendo quedar libe del concreto
0.50 m de longitud de acero vertical que servir de traslape con el anillo
intermedio, vaciado posteriormente sobre la base de buzn.
Acero para Izaje: Dispuesto en forma de A acero corrugado fy =
4200 kg/cm2, 02 3/8, ubicados diametralmente opuestos en malla de
acero horizontal y vertical. Debiendo quedar libre del concreto 0.15 m.
de acero en forma de argolla para que sirva de puntos de izaje.
Detalle de buzones tipo I (Por proceso constructivo e izaje)

"U"
Horizantal 3/ 8" @ .30

"A" (Diametralmente Opuesto)


02 3/ 8" , L=1.45 m
.20

.15

Anillos
Horizantal 3/ 8" @ .30

.70

.20

1.20

.20

BUZON TIPO I
H Bz = 1.20 - 2.00 M

Detalle de buzones tipo I (Por proceso constructivo e izaje)


"A" (Diametralmente Opuesto)
02 3/ 8" , L=1.45 m
Longitudinal
Vertical 1/ 2" @ .25
.50

.15

Anillos
Horizantal 1/ 2" @ .20
Ambos Sentidos
Horizantal 1/ 2" @ .15

.80

.20

1.20

.20

BUZON TIPO II
H Bz = 2.01 - 6.00 M

3.2.3.2
Anillo intermedio de Buzn
Buzn tipo I: El anillo intermedio de buzn tipo I, es de concreto simple
fc=210 kg/cm2, segn planos y especificaciones tcnicas, el cual es
encofrado interior y exteriormente con formas metlicas y vaciado in situ en
altura variable hasta alcanzar los 0.20 m bajo el NTN, sobre vaso
previamente instalado y superficie superior rayada para mejor adherencia
entre componentes, con traslape de aceros por proceso constructivo, los

cuales asumen el posible esfuerzo que pudiera producirse en un evento


ssmico.
Buzn tipo II: El acero de refuerzo del anillo intermedio de buzn tipo II, es
el descrito en planos de expediente tcnico segn diseo estructural
propuesto por proyectista.
- Acero Horizontal: Dispuesto en forma de Anillos, acero corrugado fy
= 4200 kg/cm2, 1/2@0.20m. con traslape de 0.50 m de longitud.
- Acero Vertical: Dispuesto en forma de Longitudinal acero corrugado
fy = 4200 kg/cm2, 1/2@0.25m. traslapados 0.50 m de longitud, con
aceros de Base previamente instalada.
3.2.3.3
Losa Techo de Buzn
Buzn tipo I y II: El acero de refuerzo de la losa de techo para ambos tipos
de buzn, es el descrito en planos de expediente tcnico segn diseo
estructural propuesto por proyectista.
-

Armadura inferior: Dispuesto en forma Longitudinal en ambos


sentidos y 01 amillo, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/2 y
5/8, segn detalle.

2 5/ 8"
6 1/ 2"
1 1/ 2"

2 1/ 2"

D =0.60

4 1/ 2"

5 1/ 2"

2 5/ 8"
3 1/ 2"

ARMADURA INFERIOR
LOSA DE TECHO
ESCALA :1/ 25

Armadura superior: Dispuesto en forma Longitudinal, Semicircular y


de amillos, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/2 segn detalle.

1/ 2" ms

pata de 0.10 m

2 1/ 2"Arm.circ.

D = 0.60
TAPA BUZON

ARMADURA SUPERIOR
LOSA DE TECHO
ESCALA :1/ 25

3.2.3.4

Tapa de Buzn

La tapa de buzn es la parte circular que sella el buzn. La cara que queda
descubierta es plana mientras que la segunda cara, que va en el interior del
buzn es convexa, adems, presenta una estructura metlica en el interior
para elevar su resistencia y una platina metlica en el borde de dimetro.
Buzn tipo I y II: El acero de refuerzo de la tapa para ambos tipos de
buzn, es el descrito en planos de expediente tcnico segn diseo
estructural propuesto por proyectista.
-

Acero de Refuerzo: Dispuesto en forma Longitudinal en ambos


sentidos, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 3/8 @ 0.075, soldados
en los extremo a platina metlica 2x1/8, segn detalle.

Platina
Fe 2"x1/ 8"

.60
.05

3/ 8"@.075

3.3

PROCESO PRODUCTIVO.
3.3.1 FABRICACION DE LA LOSA BASE DE BUZON

La elaboracin de la losa base de buzn (Losa-fuste) se lleva a cabo a travs de


vaciado de concreto simple para buzones tipo I y concreto armado para
buzones tipo II, en encofrados metlicos, fabricados con planchas de Fe de 1/8
pulgada, reforzadas con cerchas de acero corrugado , fy=4200 kg/cm2,
conformados por dos cuerpos que acoplados forman una circunferencia interior
de 1.60 m dimetro y x 1.20 m de altura. El acero de refuerzo para losa de
fondo y fuste de buzones tipo II, es el contemplado en los planos de expediente
tcnico.
El proceso productivo de la losa base de buzn consta de 4 procesos:
-

Proceso de Encofrado:

Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico mediante pernos
y/o amarre con alambre #08, sobre una superficie nivelada con una pelcula de
arenal la cual garantiza que no se adhiera el concreto a la superficie sobre la
cual se realizar el vaciado y que est libre de impurezas. En este proceso se
verifica y garantiza que la estructura metlica tenga las medidas correctas y
como consecuencia tambin la losa base. Posteriormente al vaciado de la losa
de fondo, se procede al encofrado interior que junto con el encofrado exterior
de la base, conformarn el fuste de la losa base de buzn.
-

Proceso de Vaciado:

Una vez que se tiene listo el encofrado metlico, se procede al llenado con
concreto de resistencia a la compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende
cemento, arena gruesa, piedra chancada de y agua, segn proporciones en
volumen propuestos en diseo de mezclas de concreto. El vaciado de concreto
se realiza en dos partes:

Primer vaciado: Se prepara el concreto utilizando mezcladora de 9 p3 y de


acuerdo a diseo de mezclas, se llena la losa de fondo, con uso de vibradora
con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP. De esta manera, nos
aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del encofrado y eliminamos
las posibles cangrejeras. Luego de medio da de fraguado y con una superficie
de corona de circunferencia rayada, se procede con el encofrado metlico
interior, que junto al encofrado exterior de la base dar lugar al fuste.
Segundo vaciado: Se prepara el concreto utilizando mezcladora de 9 p3 y de
acuerdo a diseo de mezclas, se llena el fuste, habiendo previamente dejado
pases para las tuberas de red de alcantarillado que llegaran y saldrn del
buzn prefabricado, con uso de vibradora con aguja de 1pulgada y con un
motor de 3 HP. De esta manera, nos aseguramos que el concreto cubra todo el
volumen del encofrado exterior e interior y eliminamos las posibles cangrejeras
hasta cubrir la altura de 0.50 m, que sumado a los 0.20 m losa de fondo,
suman los 0.70 m de altura de la losa base de buzn.
-

Proceso de desencofrado:

Pasadas doce horas de fraguado del concreto de la losa base de buzn, se


procede al desencofrado de formas metlicas exteriores e interiores. Luego de
verificar que el producto terminado no presente fisuras y/o cangrejeras, se
procede al curado y almacenaje.

Proceso de curado y almacenaje:

Cuando se tiene la base ya desencofrada, se inicia el proceso de curado


(hidratacin del concreto), que consiste en llenar de agua el vaso (losa-fuste); a
la intemperie durante 07 das a ms, para posteriormente ser trasladados a su
lugar de instalacin.

3.3.2 FABRICACION DE ANILLO INTERMEDIO


La elaboracin del anillo intermedio se lleva a cabo in situ, sobre la losa base
(vaso) ya instalado, vaciando concreto simple para buzones tipo I y concreto
armado para buzones tipo II, en encofrados metlicos exteriores e interiores,
fabricados con planchas de Fe de 1/8 pulgada, reforzadas con cerchas de
acero corrugado , fy=4200 kg/cm2. . El acero de refuerzo para anillo
intermedio de buzones tipo II, es el contemplado en los planos de expediente
tcnico.
Encofrados exteriores, conformados por dos cuerpos que acoplados forman una
circunferencia exterior de buzn de 1.60 m de dimetro.
Encofrados interiores, conformados por dos cuerpos que acoplados forman una
circunferencia interior de buzn de 1.20 m de dimetro.
El proceso productivo del anillo intermedio de buzn consta de 4 procesos:

Proceso de Encofrado:

Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico exterior e interior
mediante pernos y/o amarre con alambre #08, sobre la superficie superior del
fuste rayado del vaso ya instalado. En este proceso se verifica y garantiza que
la estructura metlica tenga las medidas correctas y como consecuencia
tambin el anillo intermedio.
-

Proceso de Vaciado:

Una vez que se tiene listo el encofrado metlico exterior e interior, se prepara
el concreto utilizando mezcladora de 9 p3, con resistencia a la compresin fc =
210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa, piedra chancada de y
agua, segn proporciones en volumen propuestos en diseo de mezclas de
concreto. Se llena el anillo intermedio, haciendo uso de vibradora con aguja de
1pulgada y con un motor de 3 HP. De esta manera, nos aseguramos que el
concreto cubra todo el volumen del encofrado y eliminamos las posibles
cangrejeras. El vaciado de concreto se realiza en altura variable hasta llegas a
0.20 m bajo el NTN.
-

Proceso de desencofrado:

Pasadas doce horas de fraguado del concreto del anillo intermedio de buzn, se
procede al desencofrado de formas metlicas exteriores e interiores. Luego de
verificar que el producto terminado no presente fisuras y/o cangrejeras, se
procede al curado.
-

Proceso de curado:

Cuando se tiene el anillo intermedio ya desencofrado, se inicia el proceso de


curado (hidratacin del concreto), que consiste humedecer espordicamente la
superficie exterior e interior del buzn durante un da.

3.3.3 FABRICACION DE TECHO DE BUZON


La elaboracin del techo de buzn se lleva a cabo a travs de vaciado de
concreto armado para buzones tipo I y buzones tipo II, en encofrados metlicos
exteriores e interiores, fabricados con planchas de Fe de 1/8 pulgada,
reforzadas con cerchas de acero corrugado , fy=4200 kg/cm2. El acero de
refuerzo para techos de buzones tipo II, es el contemplado en los planos de
expediente tcnico.
Encofrados exteriores, conformados por dos cuerpos que acoplados forman una
circunferencia exterior de buzn de 1.60 m de dimetro.
Encofrados interiores, conformados por dos cuerpos que acoplados forman una
circunferencia interior de buzn de 0.60 m de dimetro.
El proceso productivo del techo de buzn consta de 4 procesos:
-

Proceso de Encofrado:

Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico exterior e interior
mediante pernos y/o amarre con alambre #08, sobre una superficie nivelada
con una pelcula de arenal la cual garantiza que no se adhiera el concreto a la
superficie sobre la cual se realizar el vaciado y que est libre de impurezas.
En este proceso se verifica y garantiza que la estructura metlica tenga las
medidas correctas y como consecuencia tambin el techo de buzn.
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Proceso de Vaciado:

Una vez que se tiene listo el encofrado metlico exterior e interior, el acero
estructural colocado y ubicado el marco metlico de FF (soporte de tapa de
buzn), se prepara el concreto utilizando mezcladora de 9 p3, con resistencia a
la compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa,
piedra chancada de y agua, segn proporciones en volumen propuestos en
diseo de mezclas de concreto. Se llena el anillo intermedio, haciendo uso de
vibradora con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP. De esta manera, nos
aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del encofrado, la superficie
de aceros y eliminamos las posibles cangrejeras. . El acero de refuerzo para
techo de buzones tipo I y buzones tipo II, es el contemplado en los planos de
expediente tcnico.
-

Proceso de desencofrado:

Pasadas doce horas de fraguado del concreto del techo de buzn, se procede al
desencofrado de formas metlicas exteriores e interiores. Luego de verificar
que el producto terminado no presente fisuras y/o cangrejeras, se procede al
curado y almacenaje.

Proceso de curado y almacenaje:

Cuando se tiene la base ya desencofrada, se inicia el proceso de curado


(hidratacin del concreto), que consiste en humedecer el techo de buzn a la
intemperie durante 07 das a ms, para posteriormente ser trasladados a su
lugar de instalacin.

3.3.4 FABRICACION DE TAPA DE BUZON


La elaboracin de la tapa de buzn se lleva a cabo a travs de vaciado de
concreto armado para buzones tipo I y buzones tipo II, en moldes de Fe de 1/8
fabricados segn exigencias de expediente tcnico. El molde metlico consta
de dos componentes.
Plato, conformado por seccin convexa de Fe de 1/8, que dar la forma
interior de la tapa de buzn de 0.60 m de dimetro.
Collarn, conformado zuncho de platina de Fe de 1/4y perno regulable el cual
forma la circunferencia exterior de la tapa de buzn de 0.60 m de dimetro.
El proceso productivo de la tapa de buzn consta de 4 procesos:
-

Proceso de Encofrado:

Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico plato y collarn
mediante la regulacin de perno acoplado en collarn, sobre una superficie de
concreto nivelada. En este proceso se verifica y garantiza que la estructura
metlica tenga las medidas correctas y como consecuencia tambin la tapa de
buzn.
-

Proceso de Vaciado:

Una vez que se tiene listo el molde metlico, la malla de acero estructural y
platina soldados, se prepara el concreto manualmente, con resistencia a la
compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa, piedra
chancada de 1/4 y agua, segn proporciones en volumen propuestos en
diseo de mezclas de concreto. Se llena el molde, haciendo uso de vibradora
con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP y/o mesa vibratoria. De esta
manera, nos aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del molde, la
superficie de aceros y eliminamos las posibles cangrejeras. El acero de refuerzo
para tapas de buzones tipo I y buzones tipo II, dispuesto en ambos sentidos
soldados entre s y a la platina de dimetro 0.60 m, es el contemplado en los
planos de expediente tcnico.
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Proceso de desencofrado:

Pasadas doce horas de fraguado del concreto de la tapa de buzn, se procede


al desencofrado de molde metlico. Luego de verificar que el producto
terminado no presente fisuras y/o cangrejeras, se procede al curado y
almacenaje.

Proceso de curado y almacenaje:

Cuando se tiene la tapa de buzn ya desencofrada, se inicia el proceso de


curado (hidratacin del concreto), que consiste en sumergir en agua la tapa de
buzn; durante 07 das a ms, para posteriormente ser trasladados a su lugar
de instalacin.

4.0

INSTALACION DE BUZON PREFABRICADO


4.1 TRANSPORTE

Culminada la etapa de fraguado de los componentes de buzn prefabricado, se


procede al transporte de losa base de buzn, techo de buzn y tapa de buzn,
haciendo uso de maquinaria pesada (Retroexcavadora, cargador frontal, etc).
La losa base de buzn (vaso), se transporta mediante el empleo de estrobo
acerado de 3/4, con ganchos en los extremos, los cuales se anclan en el
acero para izaje tipo A, hasta su ubicacin final segn planos de redes de
alcantarillado.

El techo de buzn, se transporta en el lampn de retroexcavadora o cargador


frontal, desde almacn hasta su ubicacin final segn avance en instalacin de
losa base y anillo intermedio de acuerdo a planos de red de alcantarillado.
La tapa de buzn, debido a su poco peso puede ser transportada por
maquinaria pesada o manualmente, desde zona de almacenaje hasta ubicacin
final segn avance en instalacin techos de buzn de acuerdo a planos de red
de alcantarillado.
4.2

UBICACIN E INSTALACION

Una vez realizado el trazo y replanteo de las redes de alcantarillado y buzones,


se procede con la excavacin con maquinaria del rea donde estar ubicado el
buzn, llegado a su cota de fondo de excavacin segn planos de expediente
tcnico, se procede a realizar la nivelacin del rea de emplazamiento del
vaso. Si el terreno es adecuado, se colocar el vaso directamente sobre el
terreno excavado. Si el terreno no es adecuado, se escarificar el fondo de
excavacin y se mejorar el terreno ya sea con arena o material granular,
segn sea el caso de material seco o saturado.
Una vez lista la superficie de la zona de emplazamiento del vaso, se procede a
bajarlo con el uso de maquinaria pesada, mediante estrobo acerado de 3/4",
para su ubicacin final es suficiente con la participacin de un operario que
brinde el alineamiento del vaso, con respecto a los ejes de red de alcantarillado
que llegan y salen de l.
4.3

EMPALME DE REDES DE ALCANTARILLADO

Luego de ubicados los dos vasos a extremos de la red de alcantarillado a


instalar, se procede con la excavacin e instalacin de tramo de tubera entre
vasos, cumpliendo con las partidas y especificaciones tcnicas del proyecto.
El empalme de redes de alcantarillado a Buzn prefabricado, se hace mediante
un emboquillado interior y exterior entre el pase dejado en el vaso y la tubera,
posteriormente se realiza el vaciado de un dado de concreto en el exterior del
buzn prefabricado, con las dimensiones y resistencia a la compresin del
concreto estipuladas en los planos del expediente tcnico.
Posteriormente al empalme de tuberas de red de alcantarillado con el buzn
prefabricado, se procede con los trabajos de relleno y compactacin
cumpliendo con las partidas y especificaciones tcnicas a ejecutar del
proyecto.

5.0
-

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
La instalacin de Buzones prefabricados, est respaldada por el RNE, en
su prrafo 09, del sub tem. 4.8 (Cmaras de inspeccin), tem 4
(DISPOSICIONES ESPECFICAS PARA DISEOS) de la Norma OS.070
(Redes de aguas residuales), del Ttulo II.3. (OBRAS DE SANEAMIENTO)
del RNE.

La produccin de buzones prefabricados, se realiz respetando las


caractersticas tcnicas del proyecto, dimensiones, tipo de concreto
simple y armado con resistencia a la compresin fc = 210 kg/cm2 y
distribucin de acero, segn planos.
La instalacin de buzones prefabricados ofrece ms beneficios que
vaciarlos in situ.
o Dimensiones exactas de los componentes del buzn, como losa
base y fuste.
o Mezcla de concreto limpia de impurezas, puesto que el vaciado se
realiza en una zona controlada.
o Hermetismo entre junta de losa base y fuste, lo cual garantiza la
estanqueidad del buzn, durante las pruebas hidrulicas y en la
etapa de funcionamiento.
o Superficies regulares y con dimensiones uniformes en el dimetro
exterior, puesto que se utilizan encofrados metlicos interiores y
exteriores, lo cual garantiza el correcto desempeo estructural de
los arcos que conforman el anillo del buzn, de acuerdo al diseo
estructural del proyectista.
o Cero desperdicios durante el vaciado.
o Rapidez de instalacin en zonas de transito continuo, puesto que
inmediatamente despus de ser instalados los componentes del
buzn prefabricado, ya brindan servicio de transporte de aguas
servidas de ser necesario y los techos al estar ya fraguados,
resisten el paso peatonal y vehicular.
o Esta tecnologa permite disminuir los plazos de ejecucin ya que
se eliminan los tiempos muertos entre las distintas actividades de
obra. Todos los trabajos responden a una metodologa de trabajo
elaborada en orden concatenado.
o Agilizacin del ritmo de obra por la produccin de elementos en
serie.
Se recomienda el uso de buzones prefabricados, debido a las ventajas
antes mencionadas que representa su uso, cumpliendo con las
especificaciones tcnicas y diseo estructural del Proyectista.