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Componentes del cemento: cemento,agua,agregados

DEDICATORIA:

A
TODAS
LAS
PERSONAS
QUE
REALIZAN INVESTIGACIN EN NUESTRA
PATRIA PARA EL DESARROLLO DE
NUESTROS PUEBLOS

NDICE

I. RESUMEN
Se debe tener en cuenta los requisitos y exigencias mnimas para el anlisis, el
diseo, los materiales, la construccin, el control de calidad y la supervisin de
estructuras de concreto armado, preesforzado y simple segn la Norma (E.060)
para realizar un trabajo de calidad.

El comportamiento mecnico y su durabilidad en servicio dependen de:

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o


matriz cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados y agua en el sentido ms amplio.

En el primer aspecto debe contemplarse:

La seleccin de un cemento, agregado y agua apropiado.


El empleo de una relacin agua/cemento conveniente.
El uso eventual de un aditivo necesario.

El concreto se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales:


Cemento
Agua
Agregados
Aditivos

II. HISTORIA DEL CEMENTO


Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso
o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando
empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los
primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento
natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda
del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la
cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el
prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y
1907.
Cronolgicamente se pueden mencionar algunos hitos importantes:
En 1824, Joseph Aspdin; patento el cemento Portland (va hmeda).
En 1840, primera fabricacin del cemento en el mundo.
En 1845, Isaac Johnson; clinkerizacion (calcinacin de la caliza ms arcilla)
En 1867; se hacen las primeras losas con acero embebido en el concreto
(concreto armado)
En 1868, se inicia la exportacin de cemento de Inglaterra a Estados Unidos
En 1871, se empieza la produccin de cemento en Estados Unidos.
En 1886, se inicia el uso de hornos rotatorios en la produccin del clinker.
En 1890, se adiciona yeso para retardar la fragua.

2.1. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER


La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto,
en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado Cemento Romano, nombre inapropiado que designaba un producto
con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron
las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la
importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero
Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Acotongo,

ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de


cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la
explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda
dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las
bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa
Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A
partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado,
entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional,
el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras
hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921,
empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 1925 se realizan
importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que debemos incluir la
antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av. Venezuela. La
Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con
la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana
de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue
muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la
produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del
mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana
de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en
la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en
1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la
localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3460,000 TM/A de
cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante. El
Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego
Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

III.CEMENTO
3.1. CONCEPTO
Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma
una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como el aire.
Quedan excluidas las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos.
El Cemento es el producto resultante de la coccin de Caliza y Arcilla. Su
nombre deriva de caementum, que en latn significa "Argamasa", y procede a
su vez del verbo caedere que significa Precipitar.
El cemento es un producto artificial que se obtiene de la transformacin de
una materia prima, que se puede estar compuesta de una mezcla de calizas,
arcillas y otros minerales, o simplemente de calizas. Esta materia prima finamente
molida y homogenizada, es llevada a altas temperaturas, a travs de un horno
(rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto intermedio denominado
CLINKER, del cual al molerse finalmente con alrededor de 5 % en peso de yeso,
se obtiene el CEMENTO.
Los elementos minerales principales que debe contener la materia prima son:
el calcio, la slice, el aluminio y el hierro. Ellos se encuentran en forma de xidos y
tienen que estar relacionados entre si en proporciones preestablecidas, con el
objeto de dar determinadas caractersticas al clinker que de ellos se obtiene.
Los cementos son Aglomerados Hidrulicos, esto es, productos que
mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a
productos hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como
bajo agua.
El cemento portland, cemento aluminoso, los cementos metalrgicos, son
tpicos representantes de esta clase, mientras por el contrario , no lo es por
ejemplo el yeso de estuco, el cual aunque se endurezca con el agua, no resiste a
una accin prolongada de este lquido, siendo soluble en ella. Por el contrario, la
cal viva endurecida es resistente al agua; pero dado que su endurecimiento es
debido, no a la absorcin de agua, sino del anhdrido carbnico, no pertenece al
grupo de Aglomerados Hidrulicos.

3.2. COMPONENTES DEL CEMENTO


3.2.1. MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO
Para fabricar cemento y en especial el de tipo Portland, existen recursos
minerales de origen natural (rocas y arcillas) y productos secundarios de la
industria (escorias, cenizas, lodos).
Los componentes empleados
generalmente son:
3.2.1.1 COMPONENTES CALCAREOS
Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio (C0 3Ca) que
ser entre 60% a 80%, y no deber tener ms de 1.5% de magnesia. Aqu
tenemos a las margas, cretas y calizas en general estos materiales
suministran el xido de calcio o cal.
Caliza: Que viene a ser el carbonato clcico CaCO3 que abunda en la
naturaleza.
La Creta: Es una roca sedimentaria. En oposicin a la caliza , la Creta
posee una estructura suelta, terrea esta propiedad califica a la Creta de
modo especial para la fabricacin del cemento por la va hmeda.
La Marga: Son calizas que van acompaadas de slice y productos
arcillosos, as como de xido de hierro, las margas forman el paso de
transicin de las arcillas. Debido a su abundancia, las margas se utilizan
con mucha frecuencia como materia prima para la fabricacin del cemento
porque contienen el material calcreo y arcilloso en estado homogenizado.
Las margas son productos de sedimentacin geolgica, segn que
prevalezcan los compuestos calcreos o los arcillosos, se denominan
marga calcrea o marga arcillosa.
2.2.1.2 COMPONENTES ARCILLOSOS
Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales
proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
El Al2O3 conocido como almina se encuentra en la naturaleza como
componentes de las arcillas, en su forma ms pura la arcilla se encuentra
como CAOLINITA Al203 2SiO2 2H2O.
La caolinita es constituyente principal del caoln producto de la disgregacin
de las rocas (feldespatos principalmente), atacadas por los agentes
atmosfricos bajo determinadas condiciones geolgicas.

2.2.1.3 COMPONENTES CORRECTORES


Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en
el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas
volantes, Cenizas de pirita, Mineral de Hierro, Polvo de Alto horno, Arena.

3.2.2. COMPONENTES ADICIONADOS


Oxido de Magnesio
lcalis: K2O, Na2O
Azufre
Cloruros
Fluoruros.
NOTA: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua.
Sin el yeso, el cemento fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin
violenta del Aluminato Triclcico y el Ferro Aluminato Tetraclcico.

3.2.3. COMPONENTES QUMICOS


Los xidos principales CaO, SiO2, AlO3 y Fe2O3 constituyen
prcticamente ms del 90% en peso del Clinker y dan lugar a la formacin
de los componentes mineralgicos principales del Clinker.
OXIDO

% TIPICO

CaO

63 % (Cal)

SiO2

20 % (Slice)

Al2O3

6%

Fe2O3

(Almina)
3%

(Oxido de Fierro)

MgO

1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O

1%

Perdida por Calcinacin

2%

Residuo insoluble

0.5 %

SO3

2%

CaO Residuo
Suma

(lcalis)

(Anhdrido Sulfrico)
1%

100%

(Cal libre)

Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente


dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de
xidos de calcio, y un componente rico en slice, constituido normalmente
por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno.
Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y
sometidos a un proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual
se obtiene un material granular denominado Clinker, constituido por 4
compuestos bsicos:

Silicato Triclcico (3 CaO. SiO2)


Silicato Diclcico (2 CaO. SiO2)
Aluminato Triclcico (3 CaO. Al2O3)
Ferroaluminato Tetraclcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3)
3.2.4. COMPUESTOS QUMICOS
Los compuestos qumicos formados por la combinacin de los xidos entre
s por la coccin a altas temperaturas. Los principales compuestos que
constituyen aproximadamente el 95% del cemento, tambin se presentan
en menores cantidades, otros compuestos secundarios.
Silicato Triclcico (3 CaO. SiO2)

30%-50%

Silicato Diclcico (2 CaO. SiO2)

15%-30%

Aluminato Triclcico (3 CaO. Al2O3)


Ferroaluminato Tetraclcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3)

4%-12%
8%-13%

Cal libre (CaO)


Magnesia libre (Periclasa) (MgO)

Los componentes secundarios proceden de las impurezas de la materia


prima. El trmino "secundario" no se refiere a su importancia e influencia,
sino a la pequea cantidad en que aparecen en la composicin del Clinker.
Normalmente no se tienen en cuenta, tanto por su cuanta como por su
accin (aunque son la parte indeseable del cemento), siempre que no se
sobrepasen los valores medios indicados; sin embargo, no por ello dejan de

tener una gran importancia por los efectos negativos a que pueden dar
lugar.
Existen toda una serie de materiales o productos que aadidos al Clinker
de cemento portland en unas determinadas proporciones y molidos
conjuntamente con l, no perjudican el comportamiento normal del cemento
resultante en sus empleos especficos y sin embargo pueden aportar alguna
cualidad positiva adicional o mejorar algunas de las caractersticas que ya
posee.
Los componentes aadidos, tanto principales como adicionales,
secundarios o minoritarios, son: escorias siderrgicas, puzolanas naturales,
puzolanas artificiales (cenizas volantes), otras puzolanas artificiales y
flleres calizos.

3.3. LOS MDULOS


Estudios sistemticos para la composicin de las materias primas en la
obtencin de cementos.
Los mdulos:
Mdulo hidrulico (M.H.)
Mdulo de silicatos (M.S.)
Mdulo de fundentes (M.F.)
3.3.1. EL MDULO HIDRULICO (M.H.)

De la comparacin de resultados con distintas composiciones se


obtuvieron las conclusiones que determinan la optimizacin de las mezclas
ms adecuadas para los distintos cementos.
El valor ptimo del mdulo hidrulico para obtener altas resistencia
debe estar: 1,8 < MH 2,2 (expresin debida a MICHAELIS)
Cuando el valor es inferior a 1,8 se obtienen resistencias muy
bajas y con valores superiores a 2,2; una vez puesto en obra, al cabo de
pocos das o semanas se producen fenmenos de agrietamiento por
expansin, debidas a un contenido elevado de CaO, produciendo un
exceso de CaO libre.
3.3.2. EL MDULO DE SILICATOS (M.S.)

Los valores que presentaban mayores resistencias eran cuanto ms


elevados entre 1,5 y 3,5, siendo expansivos por encima de 3,5 y con
menores resistencias por debajo de 2,0.

3.3.3. EL MDULO DE FUNDENTES (M.F.)

No influye en las resistencias que se obtenga, pero est relacionado con la


menor o mayor calcinacin de las mezclas crudas. La mejor composicin es
la comprendida entre 1,5 y 2,0; siendo muy difcil la calcinacin para valores
por encima de 2,0.
3.4. PROPIEDADES FSICAS Y QUIMICAS DEL CEMENTO
Adems de los componentes principales (Ca y SiO ) y de los secundarios
(AlO, FeO y SOCa, 2HO-yeso) en el cemento hay otras sustancias en
pequea proporcin, como son: lcalis, que suelen provenir de las
impurezas feldespticas de las arcillas; MgO, aportado por arcilla o la
caliza, y peligroso por encima de cierto lmite (legalmente un 5%) por la
lentitud con que se hidrata la magnesia calcinada y la dilatacin que la
acompaa; CaO libre, por exceso en la dosificacin, o defecto de coccin o
enfriamiento lento de clnker, que tambin hace expansivo al cemento.
Otros componentes menores son TiO y PO, que el anlisis da como
AlO; SrO, que se da como CaO y MnO, que se valora con el FeO.
ANLISIS QUMICO:
Comprende la prdida al fuego y el ataque con clorhdrico que disuelve a
los cationes y deja un residuo de SiO; en el lquido se determinan Fe, Al, Ca
y Mg. Aparte se determina el porcentaje de SO .Aparte tambin se valora el
residuo insoluble que queda despus de atacar el cemento con ClH y
extraer el residuo de slice (de los silicatos clcicos) con sosa al 5%. En
muestra aparte se determina la cal libre disolviendo con glicerina y
valorando con AcNH.

ANLISIS FSICO:
Comprende determinaciones como la finura (residuo sobre los tamices de
900, 4900 y 10000 mallas / cm ); el agua de amasado, que es la proporcin

agua / cemento para obtener cierta plasticidad (pasta normal); el comienzo


y fin del fraguado, por la penetracin que la pasta normal permite a lo largo
del tiempo a una aguja de un 1mm de seccin circular lastrada con un peso
determinado; pruebas de resistencia a traccin y a compresin, sobre
pasta normal pura o sobre mortero normal 1:3; expansividad, que se mide
con los anillos de Le Chatelier.

3.5.

PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS PRINCIPALES (FASES

MINERALES DEL CLINKER):


3.5.1. SILICATO TRICLCICO (C3S)
Es el ms importante de los compuestos del cemento.
Determina la rapidez o velocidad de fraguado.
Determina la resistencia inicial del cemento.
El calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto
tiene mucha
importancia en el calor de hidratacin de los cementos.
Contribuye una buena estabilidad de volumen.
Contribuye a la resistencia al intemperismo.
3.5.2. SILICATO DI CLCICO (C2S)
Es el segundo en importancia.
Endurece con lentitud.
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de
prolongado endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr.
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S.
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular.
3.5.3. ALUMINATO TRICLCICO (C3A)
Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin
violenta).
Tiene poca resistencia mecnica (no incide en la resistencia a la
compresin).
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo).
Tiene mala estabilidad de volumen.
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques
qumicos.
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr.

3.5.4. FERRO ALUMNATO TETRACLCICO (C4AF)


Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratacin (es
relativamente rpida)
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no est definida su influencia.
La estabilidad de volumen es mala
NOTA: EI Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Di clcico (C2S) constituye el
75% del cemento, por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos
compuestos.
3.6. PROPIEDADES DEL CEMENTO
3.6.1. FRAGUADO Y ENDURECIDO
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
La mezcla de un aglomerante con el agua genera una pasta dependiendo
del aglomerante y de las condiciones ambientales se observan dos
fenmenos:
1. Aumento de viscosidad y elevacin de temperaturas (inicio de
fraguado).
2. Transformacin de la pasta en un material slido, con desaparicin de
la plasticidad (final del fraguado). Se trata de un proceso irreversible una
vez prdida la plasticidad, el proceso de endurecimiento se ha iniciado.
Tiempo de fragua es el tiempo transcurrido desde el mezclado (agua con
cemento) y la solidificacin de la pasta. Se expresa en minutos.
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat : NTP 334.006
Agujas de Gillmore
: NTP 334.056
Importancias Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los
concretos y morteros.

3.6.2. FINURA
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen
lugar durante el fraguado y el principio de este.

Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie


especfica, en m3/kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para
determinarlo
Pemeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
NOTA: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de
hidratacin y cambios de volumen.

3.6.3. RESISTENCIA MECNICA


La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades
qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como
son la temperatura y la humedad.
Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes
propiedades, se expresa en Kg/cm2. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo de compresin en probetas cubicas de 5 cm (con mortero
cemento-arena normalizada): NTP 334.051 (98)
Se prueba a diferentes periodos de tiempo: 1, 3, 7, 28 das.
NOTA: Esta propiedad que decide la calidad de los cementos.

3.6.4. EXPANSIN
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a
combinarse con los dems componentes y que van aumentando de
volumen hasta explotar.
La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo,
produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de xido de
magnesio al 6.0%.
3.6.5. FLUIDEZ
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento
expresada en trminos del incremento del dimetro de un espcimen
moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especfico de
veces.

3.6.6 PESO ESPECFICO


Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm 3.
En el laboratorio se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
NOTA: Usado en diseo de mezclas
Generalmente el peso especfico del cemento portland es de
aproximadamente 3.15 gr/cm3. El cemento de escoria de alto horno y los
cementos portland-puzolnicos pueden tener valores de pesos especficos
de aproximadamente 2.90 gr/cm3. El peso especfico de un cemento no es
indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los clculos
de proporcionamiento de mezclas en volumen.

3.6.7 CALOR DE HIDRATACIN


Es la cantidad de calor liberada, en proceso de endurecimiento, una parte
de calor escapa por los bordes de la masa y otra parte es retenida, lo que
se manifiesta por un aumento de temperatura
NO es deseable elevada temperatura, esto puede causar contracciones y
rajaduras.
Tener cuidado en concretos masivos
Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del
cemento, se expresa en cal/gr. En el laboratorio se determine:
mediante:

Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se


emplea morteros estndar: NTP 334.064

3.6.8 ESTABILIDAD DE VOLUMEN


Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencias de
agentes expansivos
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de
agentes expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99)

3.7. CARACTERISTICAS QUIMICAS DEL CEMENTO


3.7.1 MODULO DE FUNDENTES
Relacin entre peso de almina y xido frrico. Debe ser lo mayor posible
3.7.2 COMPUESTOS SECUNDARIOS DEL CEMENTO
OXIDO DE MAGNESIO (MgO)
OXIDOS DE POTASIO Y SODIO (K2O, Na2O) Alcalis
OXIDO DE MANGANESO (Mn2 O3)
OXIDO DE TITANIO (TiO2)
OXIDO DE FIERRO
3.7.3 PRDIDA POR IGNICIN (CALCINACIN)
Una elevada prdida por ignicin es ndice de la hidratacin o
carbonatacin del cemento producida por un almacenamiento incorrecto y
prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y aumenta los
tiempos de fraguado.
3.7.4 RESIDUO INSOLUBLE
ndice de la transformacin de xidos en compuestos. Ensayo con el que se
puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha sido adulterado

3.8. TIPOS DE CEMENTO


3.8.1 TIPOS DE CEMENTO PRTLAND (CEMENTOS PORTLAND SIN
ADICION)
3.8.1.1 PRTLAND TIPO I
Normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando
en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales)
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
3.8.1.2 PRTLAND TIPO II
De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras
de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos ,
cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto).
3.8.1.3 PRTLAND TIPO II (MH)
Para uso general y especficamente cuando se desea un moderado calor de
hidratacin y moderada Resistencia de los sulfatos
3.8.1.4 PRTLAND TIPO III
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das
del vaciado.
.
3.8.1.5 PRTLAND TIPO IV
Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado
Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es
utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia
relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
3.8.1.6 PRTLAND TIPO V
Resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta
resistencia a la accin de los sulfatos.

3.8.2 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS


3.8.2.1 TIPO IS:CEMENTO PRTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO
Es un cemento hidrulico en el cual el cemento de escoria constituyente esta
presente hasta el 95% en masa, de la masa total del cemento adicionado. Se
permite que un cemento adicionado, binario o ternario, como un contenido de
cemento de escoria igual o mayor al 70% en masa, contenga cal hidratada.
3.8.2.2 TIPO IP: CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO
Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de
puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
3.8.2.3 TIPO IL: CEMENTO PORTLAND-CALIZA
Es un cemento hidrulico em el cual el contenido de caliza es mas que el 5% pero
menos o igual al 15% em masa del cemento mezclado.
3.8.2.3 TIPO I (PM): CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO MODIFICADO
Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones generales
de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
3.8.2.4 TIPO IT: CEMENTO ADICIONADO TERNARIO
Un cemento adicionado hidrulico q consiste en cemento Portland con una
combinacion de dos puzolanas diferentes, o cemento Portland com cemento de
escoria y uma puzolana, uma puzolana y uma caliza, o cemento de escoria y uma
caliza
3.8.2.5 TIPO ICo: CEMENTO PORTLAND COMPUESTO
Es un cemento Portland obtenido por la pulverizacion conjunta de clinker Portland,
materias calizas y/o inertes hasta um mximo de 30%.

3.8.3. TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES


3.8.3.1 CEMENTO PRTLAND BLANCO
Es el mismo Prtland regular, lo que difiere es el color, esto se obtiene por medio
del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que
llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al
cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos
tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

3.8.3.2 CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO


Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con
pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
3.8.3.3 CEMENTO ALUMINOSO
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener
alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a
las altas temperaturas.
3.8.3.4 CEMENTO TIPO MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,
en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
3.8.3.5 CEMENTO DE ALBAILERA
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de
clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera.
3.9.

FABRICACIN DE CEMENTO

3.9.1 PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO


El proceso de fabricacin del cemento consiste en la obtencin y la preparacin de
las materias primas, la coccin de una mezcla convenientemente dosificada de
materiales finamente molidos (caliza, marga, arcilla, pizarra, etc.) y el enfriamiento
para obtener un producto semielaborado: Clinker, y la molienda conjunta de este
Clinker con yeso y con adiciones, como cenizas volantes, escoria granulada de
alto horno, caliza, puzolanas naturales o artificiales, para dar lugar al cemento.

Como se ha dicho, el proceso de fabricacin del cemento comienza con la


obtencin de las materias primas necesarias para obtener la composicin deseada
de xidos metlicos para la produccin de Clinker.

El Clinker se compone de los siguientes xidos:


xido de calcio (60-69 %)
xido de silicio (18-24 %)
xido de aluminio (4-8 %)
xido de hierro (1-8 %).

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que


se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas extradas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del Clinker y del Cemento.
Otras materias primas son minerales de fierro (Hematita) y Slice, los cuales se
aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.
La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza
mediante la mezcla dosificada de los minerales de partida: caliza y marga para el
aporte de CaO y arcillas y pizarras para el aporte del resto de xidos.

3.9.2. LA TRITURACIN DE LA ROCA:


Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora
primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m
hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la
trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

Normalmente, es necesario ajustar la composicin mediante la adicin de


los materiales denominados "Correctores" que, dosificados en cantidades
relativamente pequeas, permiten obtener la relacin de xidos deseada.
Estos materiales correctores pueden ser de origen natural (bauxita para el
aporte de almina, arena para el aporte de slice) o de origen artificial
(arenas de fundicin, cenizas de pirita, etc.).
La mayor parte de las materias primas empleadas en la fabricacin de
cemento son de origen natural y se obtienen de explotaciones mineras,
normalmente a cielo abierto. Los estudios de composicin de los materiales
en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica,
permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la
composicin deseada.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por fajas


transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En
algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por
prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este
proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de
la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno,
considerando el cemento de mejores caractersticas. La molienda de
materias primas (molienda en crudo) se efecta para reducir el tamao de
las partculas de material para que las reacciones qumicas de coccin en el
horno puedan realizarse de forma adecuada.
Se utilizan equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada
de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a
fuerzas de compresin elevadas.

3.9.3. HOMOGENIZACIN Y MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA:

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales


se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente
hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento
que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del


proceso de Clinkerizacin mediante una rotacin constante. Este procedimiento se
efecta en silos de homogenizacin.

El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe


presentar una composicin qumica constante.
En funcin de cmo se procesa el material en la molienda y antes de su
entrada al horno, se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin de
clinker: va seca, va hmeda, va semiseca y va semihmeda.

3.9.3.1. VA SECA: la materia prima es introducida en el horno en forma


seca, pulverulenta.El sistema del horno comprende una torre de
intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto
con los gases provenientes del propio horno. Para el secado y el
movimiento del material en el sistema de molienda de la va seca, se
utilizan normalmente los gases de combustin provenientes del horno.

3.9.3.2. VA HMEDA: utilizado normalmente para materias primas con algo


de contenido en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta
del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un
30-40 % que es alimentada por el extremo ms elevado del horno
Clinker.

3.9.3.3. VA SEMI-SECA Y SEMI-HMEDA: el material de alimentacin se


obtiene aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material
obtenido en la molienda en crudo.
Se obtiene un material granular conocido como "pellets", con un 15-20
% de humedad, que se deposita sobre parrillas mviles, a travs de las
cuales se hacen circular los gases calientes provenientes del horno.
Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha
evaporado y la coccin ha comenzado.

3.9.4. CALCINACIN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIN DEL CLINKER:


Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos
que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados
centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la
composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker. . Para
alcanzar la temperatura de coccin se queman en el horno combustibles
normalmente slidos (hulla y coque de petrleo), previamente molidos en
instalaciones similares a las utilizadas en la molienda de crudo.

El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y


debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de
gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema
de pre-calcinacin
de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio
donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan
lugar a la formacin del Clinker.
El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por
contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del
horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en
cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de
varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

SISTEMA DE INTERCAMBIO DE CALOR

3.9.5. TRANSFORMACIN DEL CLINKER EN CEMENTO:


Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le
conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo
de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
Cemento.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est
constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y
con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales
refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen
temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de
Clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El Clinker que egresa al
horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el


Clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a
circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que
permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as
obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos
donde se encuentra listo para ser despachado.

Al igual que en el caso de la molienda de crudo, la molienda de cemento se


realiza en equipos mecnicos en los que la mezcla de materiales es
sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin
elevadas. En la actualidad se utilizan para este propsito los siguientes
equipos:
- Prensa de rodillo.
- Molinos verticales de rodillos.
- Molinos de bolas
- Molinos horizontales de rodillos.

La fabricacin y la comercializacin estn sujetas a normas estrictas que


aseguran la calidad del producto y que permiten que los distintos tipos de
cemento fabricados se adecen a las necesidades especficas de cada
aplicacin.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en
bolsas de 42,5 Kg como a granel

3.10. ALMACENAMIENTO
El cemento deber almacenarse de forma tal que permita un fcil acceso
para una apropiada inspeccin e identificacin de cada cargamento, y en
edificaciones, contenedores o empaque adecuado que protegern al cemento de
las condiciones climticas como la humedad para minimizar el deterioro por
almacenamiento.
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y
de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener
algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de
que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber

almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente


ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad.
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o
piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura
para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al
rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms
de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

3.11. COMERCIALIZACIN:
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a
granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel Krap extensible tipo
Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro,
de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van
provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para
verificar su porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias
mecnicas. Tambin, las fbricas estn preparadas para realizar la
comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos
bolsones se conocen como Big Bag.
Todas las fbricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a
granel. En sta modalidad la cantidad mnima a vender es de 25 a 30 toneladas,
segn la capacidad del semirremolque.

3.12. USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS PRTLAND:


3.12.1. CEMENTOS PORTLAND STNDAR (SIN ADICIN):
Tipo I
Para construcciones de concreto y mortero en general, donde no se requiera
propiedades especficas.

Tipo II
En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos
y/o moderado calor de hidratacin y reduccin de agrietamientos
(consecuencia de la hidratacin del cemento). Se recomienda en
edificaciones,
estructuras
industriales,
puentes,
obras
portuarias,
perforaciones y en general a todas aquellas obras que soportan la accin de
suelos cidos y/o aguas subterrneas.
Tipo III
Para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la puesta en
servicio) y tambin en obras de zonas fras.
Tipo IV
Para obras donde se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas,
centrales hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto.
Tipo V
Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se
requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias
expuesta al agua de mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos
con alto contenido de sulfatos.

3.12.2. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:


Tipo IP e IPM: En general, para uso similar al del Tipo I, especialmente en
obras de masivas y en donde se recibe ataques de aguas agresivas, aguas
negras, en cimentaciones en todo terreno, en obras sanitarias, trabajos de
albailera, pre -fabricados, baldosas y adoquines, fabricacin de bloques de
albailera.
Tipo MS: Ms resistente a la agresin qumica, se puede utilizar en
estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en
cimientos y pisos.
Tipo I Co: Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se
puede utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general,
morteros en general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de
albailera, pavimentos y cimentaciones.

3.13. LOS CEMENTOS EN EL PERU


La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860.
En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado
que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios
del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando
este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre
los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su
utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la
Compaa Nacional de Cemento Portland para la explotacin de las
mencionadas canteras.

3.13.1. TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL:


La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento
que son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura
necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que
llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales; las compaas
son: CEMENTO ANDINO, CEMENTO SELVA, CEMENTO LIMA, CEMENTO
PACASMAYO, CEMENTO YURA, CEMENTO SUR.

3.13.2. PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

3.13.2.1 CEMENTO ANDINO S.A.


Sirve al importante desarrollo de la Sierra Central, la regin de la Selva y
parte del departamento de Lima,
Fbrica:

Condorcocha - Tarma

Proceso: Seco
Combustible: Carbn, Gas
Capacidad Instalada de Clinker (TM): 460000, 600 000

Tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

3.13.2.2. CEMENTOS LIMA S.A.


Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Capacidad instalada de Clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper Cemento Atlas"

3.13.2.3. CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.


Asienta equidistante de 3 valles de gran produccin agropecuaria, que han
originado la prosperidad de las ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura Su radio
de accin incluye tambin Tumbes, Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a
Chimbote por el Sur.
Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de Clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1 Co

3.13.2.4. CEMENTOS SELVA S.A.


Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

3.13.2.5. Cemento Sur S.A.


Ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los departamentos
De.
Cuzco y Arequipa.
Fbrica: Coracoto -Juliaca
Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

3.13.2.6. Cemento Yura S.A.


Contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento de Arequipa
as como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua.
Fbrica: Yura -Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000

Tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

3.14. DESCRIPCION DE CEMENTO POR EMPRESA:


3.14.1. CEMENTO ANDINO:
Portland Tipo I

Este cemento est destinado al uso comn y corriente en


construcciones de concreto y trabajos de albailera. Su uso est
recomendado en todas aquellas obras en las cuales no se requieren
caractersticas y/o especificaciones de otros tipos especiales de cemento. Este
cemento se recomienda para la construccin de estructuras de edificios,
estructuras industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y
todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con exposicin menor
de 150 p.p.m. de sulfato soluble en agua.

Portland Tipo I (PM)

Este cemento est destinado a construcciones generales de


concreto, cuando as sea especificado por el constructor, este cemento puede ser
usado en obras que requieran una moderada resistencia a sulfatos. Este cemento
Hidrulico producido mediante molienda conjunta de Clinker, puzolana y yeso, en
el cual la puzolana est presente en no ms del 15% en la masa del cemento
portland puzolanico.

Portland Tipo II

Este cemento est destinado a obras de concreto en general,


principalmente donde se requiera una resistencia moderada a la accin de los
sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o cuando se requiera un moderado calor
hidratacin (Tipo MH). Se recomienda para estructuras de edificios,
estructuras industriales, puentes, obras portuarias, tuberas de concreto,
perforaciones, y todas aquellas obras que requieren soportar la accin
moderada de los suelos cidos y/o aguas subterrneas.
Portland Tipo V

Este cemento est destinado a obras, es un cemento especial


que adems de reunir las cualidades del Cemento Portland tipo II, es usado
donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los
sulfatos .Se recomienda su uso en estructuras de canales, alcantarillas,
tneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta concentracin de
sulfatos, as como de obras portuarias que estn permanentemente expuestas
a la accin de las
aguas marinas.

3.14.2. CEMENTOS PACASMAYO


Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e
innovadora que busca satisfacer constantemente las distintas necesidades
constructivas del pas. Debido a esta versatilidad e innovacin es que
hemos ido creando cementos especializados que pueden atender todo
tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran
especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para
usos especficos.

Cemento Anti-Salitre Ms

Portland Tipo MS. Fabricado con adiciones minerales para mayor


resistencia al salitre y la humedad. Especial para obras y estructuras en
contacto con ambientes suelos hmedos y salitrosos. Debido al contenido
de adiciones minerales genera estructuras menos permeables y con mayor
resistencia qumica, que protegen contra el salitre y los cloruros.

Cemento Extra Forte


Fabricado con adiciones activas para mayor resistencia a la compresin.
Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y obras en general
no expuestas a ambientes hmedos y salitrosos. Contiene adiciones activas
especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan una mayor
resistencia a la compresin a edades tempranas.

Cemento Tipo I
De uso general en la construccin, para emplearse en obras que no
requieran propiedades especiales.

Cemento Tipo V
Para emplearse en obras que requieran alta resistencia a los sulfatos.

Cemento Extra Durable


Recomendado para Obras Portuarias, Plantas Industriales y Obras de
Saneamiento.

3.14.3. CEMENTO SUR

Cemento Portland Rumi Tipo IP


Cemento Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo a
la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra
civil. Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de
hidratacin, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al
tiempo y una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Rumi Tipo I


Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin exigencias
especiales, elaborado de acuerdo a la Norma ASTM
C 150 (NTP 334,009).
Presentacin a granel o bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Rumi Tipo II


Cemento Portland que se usa cuando se necesita una moderada resistencia
al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratacin. Elaborado de
acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).
Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

5.4. Cemento Portland Rumi Tipo V


Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una alta resistencia al ataque
de sulfatos.
Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM
Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

150

(NTP

334,009).

TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

Empresas
Cemento Andino

Cemento Portland
I
II
V
(1)

Cementos Lima

(1)

C. Portland Adicionados
IP
I(PM) MS

I Co

(1)

(1)

Cementos Pacasmayo
Cementos Selva
Cementos Sur
Yura

(1)

(1)(2) (1)(2)
(2)
(2)

(2)
(2)

3.15. NORMALIZACION DEL CEMENTO:


El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de
normas, que datan del inicio del proceso de normalizacin en el pas. Se cuenta
con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspeccin, 5 sobre
adiciones y 30 sobre mtodo de ensayo, segn la relacin que figura al pie.
En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra en el
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la
Propiedad Intelectual INDECOPI.
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American
Society for Testing and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase
la designacin correspondiente
ASOCEM, ha organizado ocho programas de Ensayos inter laboratorios, en
aos sucesivos, con el propsito de verificar el grado de adecuacin de la norma,
la dispersin estadstica admisible en los resultados de ensayo y permitir el
autocontrol de los laboratorios participantes.
En estos programas han participado todos los laboratorios de las empresas
de cemento, los del sector pblico y de las universidades.

3.15.1. ADICIONES:
NTP 334.055:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice
de actividad puzolnica por el mtodo de la cal. 2a edicin
NTP 334.066:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice
de actividad puzolnica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y
concretos; micro slice. Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.117:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la
prevencin de la expansin anormal del concreto debido a la reaccin lcalislice
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormign
(concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Mtodo de
ensayo

3.15.2. ADITIVOS:
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la produccin
de
Cementos Portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la produccin
de
Cementos Portland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y
hormign (concreto). Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas,
morteros y hormign (concreto)

3.15.3. AIRE INCORPORADO:


NTP 334.048:2003 Cementos. Determinacin del contenido de aire en
morteros de cemento hidrulico

NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas,


morteros y hormign (concreto).

3.15.4. ALCALI-AGREGADOS:
NTP 334.067:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo
de la Barra de Mortero. 2da. Ed.
NTP 334.099:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial lcali-slice de los agregados. Mtodo Qumico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de agregados. Mtodo de la barra de mortero.

3.15.5. ANALISIS DE COMPOSICIN:


NTP 334.005:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la
densidad del cemento Portland
NTP 334.086:1999 Cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento
NTP 334.108:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
proporcin de fases en cemento Portland y Clinker de cemento Portland
mediante anlisis por difraccin de rayos X.
NTP 334.118:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin
cuantitativa de fases en Clinker de cemento Portland mediante el
procedimiento microscpico de contenido de puntos.
NTP 334.137:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del
contenido de cemento Portland del concreto endurecido

3.15.6. CALOR DE HIDRATACION:


NTP 334.047:1979 Cemento Portland P. Puzolnico, mtodo de ensayo de
determinacin del calor de hidratacin.
NTP 334.064:1999 Cementos, mtodo de ensayo para determinar el calor de
hidratacin de Cementos portland.

3.15.7. CEMENTO ALBAILERIA:


NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albailera. Requisitos (Es)
NTP 334.116:2002 Cemento de albailera. Mtodo de ensayo fsico
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificacin normalizada para materiales
combinados, secos y envasados para mortero y hormign (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albailera. Mtodo de ensayo
para la determinacin de la resistencia a la flexin por adherencia
NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la
retencin de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento
para mortero

3.15.8. CEMENTO REQUISITOS:


NTP 334.009:2005
Obligatoria)

Cementos.

Cemento

portland.

Requisitos

(Norma

NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos


NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificacin de la
performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos
(Norma
Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo
del horno de cemento y del horno de cal

3.15.9. CONTENIDO DE SULFATOS:


NTP 334.065:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la
expansin potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la
accin de sulfatos.
2da. Ed.
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Portland. Mtodo de ensayo para
optimizar el SO3

NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Mtodo de ensayo


normalizado para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de
cemento Portland hidratado. 2da. Ed.
NTP 334.094:2001 Cementos. Mtodo estndar para cambio de longitud de
morteros de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas

3.15.10. COORDINACION DE NORMAS:


NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspeccin
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios
de longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificacin normalizada para masas de
referencia y dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos
fsicos del cemento.
NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin
de pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos
Portland
NTP 334.148:2004 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para la
determinacin de cloruro soluble en agua en mortero y concreto

3.15.11. CURADO:
NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de
almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos

3.15.12. DIMENSIONES:
NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen
NTP 334.093:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la
expansin de barras de mortero de cemento Portland curadas en agua.
NTP 334.113:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin del
cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reaccin entre el
cemento Portland y los agregados lcali-reactivos
NTP 334.115:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
contraccin por secado del mortero de cemento portland

3.15.13. FINURA:
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinacin de la finura expresada por la
superficie especfica (Blaine)
NTP 334.045:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura
por tamizado hmedo con tamiz normalizado de 45 m (N 325).
NTP 334.046:1979 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura
por tamizado hmedo con tamiz ITINTEC 149m (N 100) y 74 m (N 200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N 100) e Itintec 74 um (N 200)
NTP 334.072:2001 Cementos, determinacin de la finura del cemento
Portland por medio del Turbidmetro. 2da. Ed.
NTP 334.119:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
finura del cemento portland y crudos por los tamices 300 um (N 50), 150 um
(N100), y
75 m (N 200) por el Mtodo Hmedo

3.15.14. RESISTENCIA DEL CEMENTO:


NTP 334.042:2002 Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin
y a compresin del mortero plstico
NTP 334.051:1998 Cementos. Mtodo para determinar la resistencia a la
compresin de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.
NTP 334.060:1981 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la
tensin de morteros de cemento hidrulico
NTP 334.101:2001 Cementos. Mtodo para la evaluacin de la uniformidad
de la resistencia de Cementos de una misma procedencia
NTP 334.120:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado de resistencia
a la flexin de mortero de Cementos portland.
NTP 334.130:2003 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para
determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico
(usando porciones de prismas rotos en flexin).

3.15.15. TERMINOLOGIA:
NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura

3.15.16. TIEMPO DE FRAGUADO:


NTP 334.006:2003 Cementos Determinacin del tiempo de fraguado del
cemento hidrulico utilizando la aguja de Vicat
NTP 334.052:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso
fraguado del cemento. Mtodo de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Mtodo del Mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos
de fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de
Gillmore
NTP 334.122:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del
tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat
modificada.

3.15.17. TRABAJABILIDAD:
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y
morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de
morteros de cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinacin de la consistencia normal. 3.
Ed
NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin
de pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos
Portland
NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin
de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos.

III.

AGUA

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado,se puede utilizar para producir concreto.Sin embargo, algunas aguas
no potanles pueden ser adecuados para el concreto.
3.1 FUNCIONES DEL AGUA

Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.

Procurar la estructura de vacios necesaria en la pasta para que los


productos de hidratacion tengan espacios para desarrollarse.
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de
preferencia potable.

SE PODRN UTILIZAR AGUAS NO POTABLES SLO SI:


a)
Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, materia orgnica y otras sustancias que pueden ser dainas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
b)
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de fuente elegida.

c)
Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben
tener resistencia a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la resistencia de
muestras similares hechas con agua potable. La comparacin de los ensayos de
resistencia debe hacerse en morteros idnticos, excepto por el agua de mezclado,
preparados y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.
d)
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos debern sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

e)
La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los
dems componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no debern exceder los
valores indicados:
CONTENIDO MXIMO DE IONES CLORURO PARA LA PROTECCIN
CONTRA LA CORROSIN DEL REFUERZO

TIPO DE ELEMENTO

CONTENIDO MXIMO DE IONES DE CLORURO


SOLUBLES EN AGUA EN EL CONCRETO
( PORCENTAJE EN PESO DEL CEMENTO )

Concreto preesforzado

0,06

Concreto armado que en servicio


estar expuesto a cloruros

0,15

Concreto armado que en servicio


estar seco y protegido contra la
humedad

1,00

Otras construcciones de concreto


armado

0,30


El agua de mar slo podr emplearse en la preparacin del concreto si se
cuenta con la autorizacin del Ingeniero Proyectista y de la supervisin.
EL AGUA DE MAR NO SE UTILIZAR EN LOS SIGUIENTES CASOS:
Concreto armado y preesforzado.
Concretos con resistencias mayores de 17 Mpa a los 28 das.
Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
Concretos con un acabado superficial de importancia.
No se utilizar en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas
aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que
contenga elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de
mezclado con la que contribuye la humedad libre de los agregados, no debe
contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros
Agua de mar slo para concreto no reforzado (sin acero).
Entre 10% y 25% del volumen del concreto recin mezclado.

IV. AGREGADOS
4.1 DEFINICIN
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011.
4.2 EXTRACCIN
Los yacimientos de agregados, son localizados en ros, lagos, lechos marinos,
cerros o lomas a partir de una exploracin visual de las formaciones geolgicas, y
una vez localizados se realiza una exploracin mecnica. Una vez identificado la
veta se extrae por medios mecnicos o con explosivos si se trata de piedra muy
dura.
4.3 SELECCIN DE LA CANTERA

4.4 INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.5 CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS


4.5.1 POR SU NATURALEZA:
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido
en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de
la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

4.5.2 POR SU DENSIDAD

4.5.3 POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL


Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos
la forma de los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
4.5.4 POR SU COMPOSICION MINERALOGICA

4.5.5 POR EL MTODO DE EXTRACCIN

4.5.6 POR SU TAMAO


TAMAOS DE LOS AGRAGADOS SEGN A.S.T.M.- A.S.C.E.
NOMBRE
BOLEO
CANTO RODADO
GRAVA GRUESA
GRAVA FINA
ARENA GRUESA
ARENA MEDIA
ARENA FINA

TAMAO
12 Pulg. (30.5 cm.) mas
3 Pulg. (7.6 cm.) a 12 Pulg. (30.5 cm.)
3/4 Pulg. (1.9 cm.) a 3 Pulg. (7.6 cm.)
T. N 4 (4.76 mm.) a 3/4 Pulg. (1.9 cm.)
T. N 10 (2 mm.) a T. N 4 (4.76 mm.)
T. N 40 (0.42 mm.) a T. N 10 (2 mm.)
T. N 200 (0.074 mm.) a T. N 40 (0.42 mm.)

4.6 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS


4.6.1 PROPIEDADES FSICAS:
a) Densidad
La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos
en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de
alta absorcin.
b) Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por
materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado.

c) Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma
de acomodo de estos.
d) Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que
su valor es relativo como en el caso del peso unitario.

Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado.

e) Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia
esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se
expresa de la siguiente forma:

4.6.2 PROPIEDADES RESISTENTES


a) Resistencia
La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que
permita la resistencia total de la matriz cementante.
b) Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material.
Esta directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del
material.

c) Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin
abrasin o en general al desgaste. Entre las rocas resistentes a procesos
de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas
de origen volcnico y las rocas silicosas.
d) Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin
elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a
las deformaciones.

4.6.3 PROPIEDADES TRMICAS


a) Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en
funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura
interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de
roca.
b) Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado
la temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el
caso de agregados muy ligeros y porosos.

c) Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrecho.
d) Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos
dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la
conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.
4.6.4 PROPIEDADES QUMICAS:
a) Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de
potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden
reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo.
b) Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados
generando sustancias expansivas.

4.7 POROSIDAD DE LOS AGREGADOS


4.7.1 DEFINICIN:
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado.
Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %,
aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros,
se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
4.7.2 IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:
La porosidad del agregado tiene influencia sobre las propiedades.
4.7.3 INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES:
La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as
como su estabilidad qumica, estn influenciadas por las caractersticas de
su porosidad.
4.7.4 DETERMINACIN DE LA POROSIDAD
Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total
del agregado del agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los
poros. Ello nos permite establecer una forma adecuada, una correlacin
entre la duracin del concreto y la porosidad del agregado.

4.8 CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AGREGADOS


4.8.1 GRANULOMETRA

a) GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS

b) Anlisis Granulomtricos

4.8.2 CONTENIDO DE AGUA

4.8.3 SALES
El agregado Fino o grueso no deber contener sales solubles totales en
porcentaje mayor:
a)
Del 0.015% si se trata de concreto preforzado
b)
Del 0.04% si se trata de concreto armado.
c)
El agregado de procedencia marina no deber ser utilizado en
concreto armado o pretensado, salvo que haya a cuidadosamente lavado
con agua que no sea de mar antes de utilizarlo en la preparacin del
concreto.
d)
En la medida de lo posible debe emplearse agregados que cumplan
con las especificaciones del proyecto.
4.8.5 AGREGADO FINO
Es aquel material inerte y rido cuyos granos pasan el 100% por la malla o
tamiz 3/8" y son retenidos el 100% por la malla o tamiz # 200. Se clasifica
en arena gruesa (para elaborar concretos) y arena fina (para tarrajeos y
revoques).
A)
REQUISITOS
Est compuesto de partculas limpias, de perfil preferentemente angular,
duras, compactas y resistentes, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas escamosas o blandas, materia orgnica, sales u otras
sustancias dainas.
B) GRANULOMETRA
Deber estar graduada dentro de lo establecidos en la Norma NTP
400.037 ASTMC33.
Deber tener una granulometra preferentemente continua, con valores
retenidos en las mallas N 4 a N 100 de la serie Tyler.
El agregado fino no deber tener ms del 45% retenido en dos tamices
consecutivos; y su mdulo de fineza no deber ser menor de 2.3 ni mayor
de 3.1.

C) ANLISIS GRANULOMTRICO A. FINO

D) SUSTANCIAS INCONVENIENTES
Lentes de arcilla y partculas deleznables

3.0%

Material ms fino que la Malla N 200

3.0%

Concreto sujeto a abrasin

3.0%

Todos los otros concretos

5.0%

Carbn y Lignito:
- Cuando la apariencia de la
superficie es importante

0.5%

- Todos los otros concretos

1 .0%

La cantidad de sustancias inconvenientes presentes en el agregado fino no


deber exceder de los lmites indicados:
E) IMPUREZAS ORGNICAS
El agregado fino deber estar libre de cantidades inconvenientes de
impurezas orgnicas.
El agregado sometido a! ensayo de impurezas orgnicas que produce un
color ms oscuro que el estndar deber ser rechazado, correspondiendo el
lmite de aceptacin mximo a una coloracin igual o menor al N 1
F) AGREGADO FINO DE ORIGEN MARINO
El agregado fino de procedencia marina deber ser tratado antes de ser
utilizado en la preparacin del concreto. Deber ser lavado con agua
potable la cual deber drenarse de la arena. Su porcentaje de sales no ser
mayor del 0.15%.
4.8.6 AGREGADO GRUESO
Es aquel material inerte y rido cuyos granos son retenidos el 100% por la
malla otamiz # 4. Tambin se le conoce como cascajo o piedra
(terminologa
de
obra)

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO


Tamao
Nominal

2
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8"

Porcentajes que pasan por las siguientes mallas

2"

1 1/2"

1"

3/4"

1/2"

3/8"

No.
4

No. 8

95-100

35-70

10-30

0.5

100

95-100

35-70

10-30

0.5

100

95- 100

25-60

0.1

0.5

100

90- 100

20-55

0.1

0.5

100

90-100

40-70

0.15

0.5

100

85- 100

1030

0.1

d) Anlisis Granulomtrico A. Grueso

B) TAMAO MXIMO NOMINAL


El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:
Un
quinto
de
la
menor
dimensin
entre
caras
de
encofrados;

Un tercio del peralte de las losas; o tres cuartos del espacio libre mnimo
entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones, o ductos de presfuerzo.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si, a juicio de la Supervisin, la
trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactacin son tales
que el concreto puede ser colocado sin que se formen cangrejeras o vacos.
C) SUSTANCIAS DELETREAS
Los lmites de partculas perjudiciales en el agregado grueso no debern
exceder de los siguientes valores:
LMITE DE PARTCULAS PERJUDICIALES

Arcilla

Partculas blandas

Material ms fino que la Malla N 200

Carbn y Lignito:
a)
Cuando el acabado superficial es
de importancia
b) Otros concretos
4.8.7 AGREGADOS LIVIANOS

0.25%
5.00%
3.00%

0.5%
1.0%

4.8.8 AGREGADOS RECICLADOS

4.8.9 AGREGADOS PESADOS

4.9 PETROGRAFA DE LOS AGREGADOS


El anlisis petrogrfico se hace sobre secciones delgadas. La seccin delgada
es examinada utilizando microscopios petrogrficos, estereoscopio y si es
necesario un microscopio electrnico de barrido. Puede determinar:
Las caractersticas del material evaluadas mediante un examen
petrogrfico.
Estimado del contenido de poros de aire.
Presencia de reaccin nociva lcali agregado, ataque de sulfatos, u
otro ataque qumico.
Tipo de agregado.
Presencia o ausencia de materiales cementosos suplementarios (por
ejemplo, microslice, ceniza volante, escoria granulada de alto horno).
Presencia o ausencia de otras adiciones tales como fibras y pigmentos.

4.10 ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS


Los agregados se procesarn, transportarn, manejarn, almacenarn,
pesarn y utilizarn de manera tal que se garantice:

La prdida de finos sea mnima.

Se mantenga su uniformidad.

No se produzcan contaminacin con sustancias extraas.

No se produzca rotura o segregacin importante.

4.11 ROCAS PARA LA CONSTRUCCIN

EJEMPLO DEL ENSAYO


MAQUINA DE LOS ANGELES

DE

CALIDAD

DE

LOS

AGREGADOS

ANEXOS

V. CONCLUSIONES
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el
cemento y cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos
Prtland o especiales. Tambin tendremos el conocimiento de la historia del
cemento en el mundo y en el Per, as como tambin las principales fbricas de
cemento del mundo, y las fbricas de cemento en el Per. As tambin se ha
conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca del cemento como es el caso
de las carpas de concreto.