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CLTChile

SISTEMA
CONSTRUCTIVO
EN MADERA
CONTRALAMINADA
PARA EDIFICIOS

Paulina Gonzlez
Erick Saavedra
Eduardo Perez
Camila Burgos
Freddy Pia
Mario Wagner

innovacin / sustentabilidad

ESTUDIOS DE INGENIERA PARA INTRODUCIR


EN CHILE UN SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RPIDA
EJECUCIN PARA EDIFICIOS DE MEDIANA ALTURA,

UTILIZANDO ELEMENTOS DE MADERA


CONTRALAMINADA

Apoyado por CORFO


12BPC2-13553

Ingeniera en

Obras Civiles

CLTChile

SIST EMA CONST R UC T IV O EN MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A PARA ED IF ICO S

S I S T E M A C O N S TR U C T I VO E N M A D E R A C O N T R A L A M I N A D A PA R A E D I F I C I OS

Agradecimientos

os autores expresan sus agradecimientos a todas las


instituciones y empresas que hicieron posible la ejecucin
del proyecto que dio origen al presente documento. En
particular, a aquellas que se mencionan a continuacin.
A Innova Corfo por el financiamiento otorgado para la
ejecucin del proyecto y por el apoyo administrativo
brindado.
A la Corporacin de Desarrollo Tecnolgico de la Cmara
Chilena de la Contruccin (CDT - CChC) por su invaluable
participacin en calidad de Asociado Mandante del proyecto,
as como en el proceso de difusin de los resultados
Al Ministerio de Vivienda y Urbanismo, en especial a
la DITEC (Divisin Tcnica) de este Ministerio, por las
recomendaciones realizadas para el adecuado desarrollo
de este proyecto.
A Incafust por el apoyo tcnico brindado a travs de la
participacin de un profesional en el proyecto.
A la empresa Rothoblaas por la donacin de conectores
para la realizacin de ensayos.
A la empresa Simpson Strong Tie por la donacin de
conectores para la realizacin de ensayos.

Equipo CLT Chile

innovacin / sustentabilidad

S I S T E M A C O N S TR U C T I VO E N M A D E R A C O N T R A L A M I N A D A PA R A E D I F I C I OS

SIST EMA CONST R UC T IV O EN MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A PARA ED IF ICO S

Prlogo

innovacin / sustentabilidad

aturalmente el uso preferente de la madera para la construccin en nuestro pas, se remonta al


perodo anterior a la llegada de los europeos lo mismo que durante la Conquista y la Repblica.
Sin embargo durante el siglo XX, hasta nuestros das, esta preferencia se vio mermada sobre
todo en los centros urbanos, debido a la eleccin de otros materiales y tecnologas para llevar a cabo
obras de todo tipo.
En el ltimo tiempo, la madera y sus derivados han logrado abrirse paso en el mercado de la construccin
debido a su gran cantidad de ventajas, propiedades, formas y usos. Sin embargo, estos niveles siguen
siendo bajos si se considera la abundancia del recurso maderero en Chile, mxime si se compara con
la cantidad de construcciones en base a madera industrializada en los pases desarrollados.
Chile es un gran productor de madera aserrada. A modo de ejemplo, las plantaciones de pino radiata
existentes disputan el primer lugar mundial con Nueva Zelanda, pas en donde la construccin de
viviendas en madera alcanza, aproximadamente, a un 70 % (Auckland y Wellington quedan a la altura
de Los ngeles en la Regin del Bio Bio). De acuerdo con informacin proporcionada por el Instituto
Nacional de Estadsticas (2008), se puede sealar que de las 150.000 viviendas que se construyen al
ao en Chile, solo el 15% son de madera, mientras que en Canad, Nueva Zelanda y Australia, ms del
80% de la produccin de madera aserrada se destina a construcciones habitacionales. Los mtodos
de diseo, estructuracin y construccin usados extensamente en los pases desarrollados son poco
conocidos por los profesionales chilenos. Adems, la informacin en estos pases desarrollados seala
que dichas viviendas son de alta calidad, gran durabilidad, cmodas, econmicas y durables.
El estudio de la metodologa de estructuracin y construccin, tan exitosamente aplicada en los pases
industrializados, debe ser un acicate importante para impulsar el uso de la madera en la construccin
de edificios y viviendas a un menor costo, en un menor tiempo, de excelente calidad y ms liviana en
comparacin con estructuras similares, lo que es muy importante considerando que nuestro pas est
ubicado en una de las zonas de ms alta sismicidad del mundo.

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La madera se usa en nuestro pas para viviendas de campamentos, poblaciones de emergencias, y otros
recintos no destinados a uso habitacional permanente, y se le considera peligrosa debido a que es
combustible, expuesta a insectos xilfagos y animales, y porque se pudre, entre otras razones. Estas
posibles desventajas que presentara la madera como material de construccin han sido desestimadas
y superadas en los pases desarrollados (Estados Unidos, Canad, Nueva Zelandia, Australia, Inglaterra
y otros pases de Europa) porque los profesionales de la construccin conocen la forma de evitar o
prevenir cada una de ellas, esto ltimo no sucede en Chile y es el propsito central de este estudio,
poner a disposicin del sector los conocimientos y herramientas que terminen con los conceptos
errados que se tienen de la madera.

El primer aspecto que se debe tener en consideracin para concretar la construccin de edificios
de mediana altura en Chile, estructurados en madera, es el contenido de la Ordenanza General
de Urbanismo y Construccin (OGUC) que, en el ttulo 5, capitulo 6, artculo 5.6.7, seala: Las
edificaciones con estructura de madera que no se sometan a clculo estructural, podrn tener hasta
dos pisos, incluida la cubierta o mansarda, si la hubiere, y con una altura mxima de 7 metros. En este
documento oficial no se entregan mayores antecedentes respecto de proyectos que efectivamente
dispongan de diseo estructural.

Hoy en da, la oportunidad de emplear elementos estructurales de madera en Chile existe, pues la
produccin de madera aserrada es altsima y, al mismo tiempo, la escasez de viviendas econmicas de
buena calidad es muy elevada. La labor que an est pendiente es dar a conocer a los profesionales
del rea los principios bsicos de la construccin en madera, tal como se practica en la actualidad en
los pases desarrollados.
El desconocimiento de las ventajas de la madera en construcciones habitacionales se origina en la
formacin de los profesionales universitarios. Slo es necesario revisar los planes y programas de
estudios de las distintas universidades del pas para concluir que un nmero escaso de ellas contempla
una asignatura actualizada de construccin o diseo de viviendas de madera. Por esta razn, a pesar
de que la madera posee innumerables propiedades y caractersticas que permiten definirla como
uno de los materiales que mayores ventajas presenta para su uso en construccin, especialmente en
estructuras de carcter residencial, su utilizacin en Chile es muy limitada.
Desde hace varios aos se han realizado esfuerzos para que se utilice la madera como material
estructural en proyectos habitacionales. Sin embargo, sta ha sido una tarea lenta y compleja que
ha permitido lograr avances reducidos. El alto nmero de congresos, seminarios y charlas realizadas
constituyen el reflejo del inters que han demostrado los organismos pblicos y privados por fomentar
y posicionar la madera como un material de construccin confiable y ecolgicamente sustentable,
pero la necesidad de insistir en los mismos temas en cada uno de estos eventos, es una clara muestra
del limitado progreso alcanzado.
Este lento avance se debe a mltiples factores, entre ellos la mala percepcin social respecto de las
viviendas de madera, as como la carencia de cdigos y normas adecuadas para construcciones de
mayor envergadura.
A pesar de esta situacin adversa, el pas dispone de los recursos materiales y humanos que si fueran
potenciados y desarrollados correctamente, podran traducirse en el posicionamiento efectivo de este
recurso como material de construccin, ya que permite desarrollar soluciones habitacionales para
satisfacer la demanda en todos los estratos socioeconmicos.

La Direccin de Obras Municipales (DOM) de la Municipalidad de Santiago, ante una consulta realizada
en el ao 2009, sobre la restriccin en altura que podra presentar la comuna para un edificio de tres
o ms pisos, estructurado completamente en madera, seal que no existe limitacin en cuanto a la
proyeccin en altura para estructuras en madera. Adems, indic que el proyecto slo debe cumplir
con el plan regulador de la comuna y las exigencias de diseo, construccin, habitabilidad y seguridad
que se exigen para cualquier otro tipo de edificio de carcter residencial, adems de contar con la
aprobacin de un revisor externo.
Para corroborar esta informacin, ese mismo ao 2009 se contact a la Municipalidad de Lo Barnechea
la cual entreg la misma informacin otorgada por la DOM de la Municipalidad de Santiago, agregando
que la responsabilidad, respecto al correcto funcionamiento y comportamiento de una estructura, es
principalmente de los diseadores, calculistas y revisores del proyecto.
Por ltimo, el MINVU, especficamente la Divisin de Desarrollo Urbano (DDU), a travs del Departamento
de Planificacin y Normas Urbanas confirm, en la misma fecha mencionada, las respuestas entregadas
por el DOM, agregando que para este tipo de construcciones existen vacos en la actual Ordenanza y
Normativa, por lo que la responsabilidad recae exclusivamente en los profesionales a cargo.
Para el clculo de edificios en Chile, cualquiera sea el material a utilizar, se deben emplear las
siguientes normas:
NCh 1537. Diseo estructural de edificios.
permanentes y sobrecargas de uso para las
solicitaciones de peso propio y sobrecarga.

Cargas

NCh 431 Construccin. Sobrecargas de


nieve, para las solicitaciones de la
accin de la nieve.
NCh 432. Clculo de la accin del
viento sobre construcciones, para las
solicitaciones del viento.

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NCh 433.Of96. Modificada en 2009 Diseo ssmico de edificios, y el decreto supremo N 61 del 13 de
diciembre de 2011, para las solicitaciones debido a la accin del sismo.

Los usuarios potenciales de este sistema constructivo seran, por una parte los habitantes de todo
el pas, las empresas constructoras que podran incluir dentro de sus productos un nuevo material
de construccin, las empresas proveedoras de productos derivados de la madera que podran
diversificar sus productos en el mercado nacional, lo mismo es vlido para las empresas proveedoras
de equipamiento, herramientas y otros elementos necesarios para la construccin de estructuras de
madera.

Por su parte, para el diseo estructural en madera, se utiliza la norma NCh 1198, Madera
Construccin en madera Clculo, para el diseo de los elementos estructurales principales. Este
cdigo contiene restricciones, recomendaciones y metodologas de diseo vlidas para distintos
elementos estructurales.
La norma NCh 433 contiene disposiciones que limitan el diseo de edificios de mediana altura
utilizando madera; en particular el desplazamiento horizontal mximo admisible de entre niveles
ha sido calibrado para edificios de hormign armado, que presentan un valor muy reducido de este
parmetro.
Para abordar las limitantes antes mencionadas, relativas al uso de la madera en edificios de mediana
altura en Chile, se propone utilizar un nuevo material denominado madera contralaminada (CLT).
Actualmente, este material es uno de los productos derivados de la madera ms emblemticos para
la construccin de edificios de mediana altura en pases desarrollados como Canad, Nueva Zelanda,
Estados Unidos, y en la Comunidad Europea. El CLT presenta la ventaja de presentar excelentes
caractersticas de aislamiento trmico y acstico, lo cual aumenta el bienestar de los moradores y
reduce los gastos energticos en los sistemas de calefaccin. Este material permite la construccin
masiva de soluciones habitacionales de mediana altura por su elevada capacidad sismorresistente y
adicionalmente favorece la reduccin de CO2 de la atmsfera.

Adicionalmente, es de pblico conocimiento que la poblacin del pas est dispuesta a utilizar sus
recursos econmicos en una vivienda que posea las propiedades trmico-acsticas y de confort que
ofrece este nuevo material de construccin.
Finalmente, les presentamos nuestro trabajo que, como el huevo de Coln, pretende mostrar un camino
directo, econmicamente viable y naturalmente sustentable, del uso de la madera modernamente
tratada en las viviendas y dems construcciones urbanas y suburbanas.

La contribucin del trabajo desarrollado en el Departamento de Ingeniera en Obras Civiles de la


Universidad de Santiago de Chile, en el marco de la ejecucin del proyecto Innova Corfo 12BPC2
13553, cuyos resultados se presentan en forma resumida en este documento, consiste en la proposicin
de una tipologa de edificacin de mediana altura utilizando CLT, la que tiene carcter de innovacin
tecnolgica, pues an no se ha utilizado en nuestro pas.

Paulina Gonzlez Soto


Directora Responsable

Ingeniero Civil /
Magster en ingeniera Ssmica

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ndice

Agradecimientos

Prlogo

15

CAPTULO 1 / Introduccin

17

Equipo de Trabajo

25

CAPTULO 2 / Estado del Arte

27

ESTADO DEL ARTE DE LA


MADERA CONTRALAMINADA

30

Procesos de fabricacin del CLT

37

Propiedades fsicas y mecnicas

47

Obras de arquitectura realizadas en CLT

53

CAPTULO 3 / Proyecto de Arquitectura

55

PROYECTO DE ARQUITECTURA

60

Planos de arquitectura

69

CAPTULO 4 / Manual de Fabricacin

71

MANUAL DE FABRICACIN DE PANELES


CONTRALAMINADOS UTILIZANDO PINO
RADIATA CRECIDO EN CHILE

72

Recursos Empleados

74

Requisitos Generales del Adhesivo

77

Maquinaria de Fabricacin

gopixpic.com

innovacin / sustentabilidad

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86

Proceso de fabricacin de Paneles CLT

156 Caractersticas del Ensayo

88

Clasificacin de Piezas

158 Grficos

105 Uniones de elementos mediante adhesivo

160 Cargas

123 Almacenamiento de Paneles

161 Fallas

129 Ficha Tcnica de la Fabricacin


de Paneles CLT

171 Conformidad con los Requisitos


173 CAPTULO 6 / Diseo Estructural

131 CAPTULO 5 / Informe de Ensayos


133 INFORME DE ENSAYOS MECANICOS
EN PANELES CONTRALAMINADOS
UTILIZANDO PINO RADIATA CRECIDO
EN CHILE

175 DISEO ESTRUCTURAL DE ELEMENTOS


DE CLT FABRICADOS CON PINO RADIATA
177 Diseo de losas y vigas de CLT sometidas
a flexin

134 Equipos utilizados en el Ensayo

178 Mtodo Gamma

141 Caractersticas del Ensayo

184 Mtodo K

142 Grficos

187 Mtodo de la analoga de corte

144 Cargas

192 Diseo de muros y columnas de CLT

144 Fallas, Alabeos y Desprendimientos

197 Diseo de uniones y conectores

145 Conformidad con los Requisitos

204 Factor de modificacin de la respuesta R


en el diseo ssmico

145 Ensayo de Compresin


209 CAPTULO 7 / Anteproyecto de Norma
146 Equipos utilizados en el Ensayo
148 Caractersticas del Ensayo
152 Cargas

12

211 ANTEPROYECTO DE NORMA


DE FABRICACIN DE PANELES
CONTRALAMINADOS UTILIZANDO
PINO RADIATA CRECIDO EN CHILE

152 Fallas, Alabeos y Desprendimientos

213 NORMA CHILENA OFICIAL

152 Conformidad con los Requisitos


152 Ensayo de Flexin

213 Madera contralaminada encolada


estructural Requisitos e Inspeccin

154 Equipo utilizados en el Ensayo

247 Comentarios y Conclusiones

13

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Captulo 1

Introduccin

En este documento se presentan los resultados obtenidos en la ejecucin del proyecto, principalmente
los referidos a los aspectos tcnicos del sistema constructivo que se pretende introducir en el pas, as
como aquellos que corresponden a las caractersticas fsicas y propiedades mecnicas de los elementos
estructurales que constituyen el sistema de edificacin.

Madera

14

En primer lugar, en el captulo 2 de este informe se expone una sntesis del estudio del estado del arte
del sistema constructivo realizado, en el que se aborda todos los temas involucrados, tales como el
proceso de fabricacin de paneles de madera contralaminada (CLT), los ensayos de determinacin de
las propiedades fsicas y mecnicas, la normativa, el comportamiento de los conectores, el proceso
constructivo y el procedimiento de diseo estructural.

innovacin

15

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En el captulo 3, se presentan los conceptos de diseo arquitectnico y la planimetra de un


proyecto de un edificio prototipo de 4 pisos de altura.
Luego, en el captulo 4, se incluye un manual de fabricacin que considera la preparacin de los
elementos que conforman el panel de madera contralaminada, el ensamble en seco, y tambin
los procesos de encolado y prensado. En el Anexo A se presenta un anteproyecto de norma de
fabricacin de estos elementos.
A continuacin, en el captulo 5, se entregan los resultados de los ensayos efectuados para la
determinacin de propiedades mecnicas del panel, junto con los protocolos de realizacin
respectivos.
Posteriormente, en el captulo 6, se expone un estudio sobre el diseo estructural de elementos
de CLT, incluyendo el comportamiento de uniones y conectores de estos elementos. Asimismo,
se presenta una proposicin preliminar de valores de parmetros relativos al diseo ssmico de
edificios de mediana altura en madera contralaminada.
Finalmente, en el captulo 7, se incluyen comentarios y conclusiones que se derivan del trabajo
realizado.

Equipo de Trabajo

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17

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ERICK SAAVEDRA FLORES


Director Alterno
Doctor en Ingeniera Civil, PhD (Universidad de Swansea, Gales, Reino Unido)
Ingeniero Civil en Obras Civiles (Universidad de Santiago de Chile)
Especialista en Mecnica Computacional de Slidos y Estructuras
Acadmico Jornada Completa
Departamento de Ingeniera en Obras Civiles
Universidad de Santiago de Chile

CAMILA BURGOS LEIVA


EDUARDO PREZ PULGAR

PAULINA GONZLEZ SOTO

Ingeniero Investigador

Directora Responsable

Ingeniero Civil Industrial


Universidad de Santiago de Chile
Jefe Tcnico de Laboratorio de Maderas LIMUS
Departamento de Ingeniera en Obras Civiles
Universidad de Santiago de Chile

18

Ingeniero Civil
Magster en Ingeniera Ssmica
Universidad de Chile
Directora y Acadmica
Departamento de Ingeniera en Obras Civiles
Universidad de Santiago de Chile

Arquitecto Investigador
Arquitecto UBB, M.Sc UPC
PhD (c) UPC
Acadmica
Departamento Tecnologas Industriales
Universidad de Santiago de Chile

19

FREDDY PIA BURGOS


Doctor en Ingeniera Civil, PhD (Universidad de British Columbia)
Ingeniero Civil en Obras Civiles (Universidad de Santiago de Chile)
Acadmico
Departamento de Ingeniera en Obras Civiles
Universidad de Santiago de Chile

MARIO WAGNER MUOZ


Ingeniero Civil
Gerente Tcnico INGE-WAG

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Modelo Constructivo de Vivienda Social

rubner.com

Brescia, Italia.
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Captulo 2:

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Estado del Arte

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Informe Tcnico

ESTADO DEL ARTE DE LA MADERA CONTRALAMINADA


Antecedentes generales

La madera se ha utilizado en muchos pases como revestimiento de fachadas. En general, sta se


acababa con una pintura que requera de un mantenimiento regular, apoyndose en un soporte
ntegramente realizado en madera.
Este material es un recurso natural renovable, ofrece grandes ventajas ambientales favoreciendo
los procesos de soporte al ecosistema y brindando enormes garantas como materia prima de alto
potencial mecnico y esttico para la construccin. Siempre teniendo presente la explotacin
controlada de los bosques.
La madera contralaminada, cuya traduccin al ingls es Cross Laminated Timber (CLT), fue
desarrollada por primera vez en Austria y Alemania, como un producto innovador de madera que
ha ido ganando popularidad en los ltimos aos. Durante mucho tiempo, los progresos en esta
rea fueron lentos, hasta que en los inicios del ao 2000 la construccin en CLT lleg a aumentar
significativamente, impulsada principalmente por nuevos proyectos pilotos en base a construccin
verde, como tambin por la mejora en la eficiencia del proceso productivo y el marketing de
distribucin. Otro factor importante fue el cambio en la percepcin general que sostena que el
CLT era un material ligero de construccin que no se encontraba a la par de materiales como el
hormign armado o la albailera, que han sido ampliamente usados alrededor del mundo por
muchas dcadas. La experiencia europea indica que el CLT es un tipo de construccin competitiva,
sobre todo en estructuras de mediana y gran envergadura (Gagnon y Pirvu, 2011).
El CLT es comnmente utilizado en la construccin de pisos estructurales y muros de edificios, y ha
sido exitosamente empleado para la construccin de edificios de hasta 9 pisos en el Reino Unido,
tal como se muestra en la Figura 2.1.

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Figura 2.1. Edificio Murray Grove, ubicado en Hackney, Londres, Reino Unido. El edificio tiene 9 pisos
y ha sido construido en base a paneles CLT (Sutton et al. 2011).

La Figura 2.2 muestra una lnea del tiempo del desarrollo del CLT. En ella puede distinguirse una
primera fase, hasta fines de los aos 90, que consisten principalmente en la fabricacin de prototipos,
patentes y nuevas ideas.

Figura 2.2. Lnea de tiempo del desarrollo del CLT (Brandner, 2013; Schickhofer, 2010)

Posteriormente, desde los inicios de 2000, una nueva fase de desarrollo puede observarse, caracterizada
por el constante aumento de las capacidades de produccin, proyectndose una duplicacin (0.6 mill
m3) o triplicacin (1.0 mill m3) del potencial de produccin en el mundo para el ao 2015 (Brandner,
2013; Schickhofer, 2010).

La madera contralaminada est formada por capas de madera (confera) encoladas por su cara
ancha (a veces tambin por el canto) y dispuestas en forma cruzada (tpicamente en 90), aplicando
posteriormente un prensado para formar elementos de madera maciza de gran tamao.
Las principales ventajas del CLT pueden resumirse en los siguientes puntos:









28

Material sostenible desde el punto de vista ecolgico


Compatible con acero, vidrio y otros materiales
Buenas propiedades estticas
Componentes delgados que permiten ganar espacio
Elementos prefabricados con gran exactitud en las medidas
Corte por CNC
Suministro directo a la obra
Facilidad de montaje
Construccin en seco
Rpida disponibilidad de las construcciones para ser usadas

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Procesos de fabricacin del CLT

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Seleccin, agrupacin, cepillado y corte de


tablas

Descripcin general
La produccin del CLT involucra los siguientes procesos: seleccin de la madera, agrupacin y
cepillado, corte de tablas, aplicacin del adhesivo, panelado, prensado, lijado y corte de paneles,
calificacin y empaque. La Figura 2.3 ilustra todas las etapas de produccin de un elemento de CLT.

En general, la clasificacin de las tablas se realiza


visualmente (NCh 1207 of. 90), aunque tambin es posible
incorporar criterios basados en resistencia mecnica
(NCh 2150, modif. 1991). Comnmente, la clasificacin
visual limita la presencia de caractersticas con efectos
reductores sobre las propiedades mecnicas, tales
como nudos, grietas o defectos presentes en la madera.
La clasificacin mecnica establece una seleccin de
acuerdo al grado estructural de la madera, y consiste en
un agrupamiento de piezas de similares caractersticas
mecnicas
(obtenidas
experimentalmente),
e
igualmente adecuadas para un uso o aplicacin.
Al inicio del proceso productivo, la madera tiene un
contenido de humedad alrededor del 50% y el 110%,
reducindose a valores entre 16 y 18% a partir de secado
al aire libre (Viotto, 2013). Para conseguir contenidos
de humedad cercanos al 12%, y as evitar el ataque de
plagas, hongos o insectos, debe recurrirse al secado
artificial de las maderas. El proceso de seleccin de las
tablas debe considerar el mismo contenido de humedad
entre elementos para evitar las deformaciones
diferenciales debidas a la higroscopicidad de la madera.

Figura 2.3. Fases de produccin de un elemento de CLT (Viotto, 2013).

30

El control de la temperatura en la madera tambin es un


parmetro importante que se debe mantener constante
entre las tablas. La temperatura en el ambiente

tambin debe ser monitoreada constantemente,


recomendndose un valor de al menos 15oC durante
la fabricacin de elementos en maestranza (Gagnon y
Pirvu, 2011).
Una vez que el proceso de clasificacin y seleccin se
ha llevado a cabo, se procede a la agrupacin de las
tablas. En esta etapa es comn agrupar separadamente
las tablas dispuestas en la direccin mayor (asociada a
la resistencia mayor del elemento) y aquellas dispuestas
en la direccin menor del CLT (menor resistencia). As,
las tablas dispuestas en la direccin mayor tendrn un
grado estructural ms elevado y una mejor clasificacin
visual que las tablas orientadas en la direccin
menor. Tambin es posible ubicar tablas de mejor
grado estructural en los sectores del panel donde se
instalarn pernos y pasadores, con el fin de maximizar
la efectividad de los medios de unin.
Despus del proceso de agrupacin, las tablas pasan
a la etapa de cepillado, en donde se regularizan sus
espesores y acabados superficiales. El cepillado tambin
puede incluir los cantos de las tablas, para obtener una
escuadra perfecta, sin separaciones ni aberturas entre
tablas. Luego, las tablas son cortadas segn el largo
deseado mediante maquinaria de control numrico.

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Encolado
En general, este proceso se realiza utilizando pegamento
PUR (adhesivo poliuretano) o pegamento PRF (FenolResorcinol-Formaldehdo). La cola se aplica de manera
ptima y automtica; en lneas paralelas a travs de
un sistema hermtico desde el mismo container del
adhesivo. Las capas pueden ser levemente humedecidas
a travs de niebla (aproximadamente 15 - 20 g/m2) para
ayudar en la reaccin de curado cuando el adhesivo
PUR es usado. La produccin generalmente tiene una
velocidad de 20 - 60 m/min (KLH MassivholzGmbH;
Gagnon y Pirvu, 2011).
La aplicacin del adhesivo debe ocurrir dentro de las 24
horas siguientes al cepillado, para evitar la oxidacin
de la superficie, envejecimiento e inestabilidad
dimensional de la madera, y mejorar la humectabilidad
y efectividad en el pegado.
El nivel de pegado de un adhesivo debe ser chequeado,
ya que muchas veces el nivel deseado es afectado por
la calidad de la madera y el sistema de aplicacin, y
la cantidad de pegamento usado debe asegurar una
cobertura uniforme.
Las capas de unin deben estar limpias y libres de
sustancias repelentes al adhesivo, tales como aceites,
grasas, y cualquier otro que provoquen un efecto
perjudicial en la unin. Las superficies tambin pueden
ser limpiadas con aire comprimido para remover el
polvo.
En general no se suele encolar los bordes de las capas,
ya que esto agrega un costo extra de manufactura. Si
esto quiere realizarse, los bordes deben ser cepillados
antes.
El encolado de las distintas capas de madera se lleva a
cabo de forma automtica, cubriendo toda la superficie.
La cantidad de adhesivo empleada es de aprox. 200
gramos por metro cuadrado de seccin encolada. Luego,
a travs de la aplicacin de una presin definida, se
asegura una unin de alta calidad.

32

El pegamento PURBOND posee una especial


caracterstica de elasticidad sin prdida de adhesin,
otorgndole una gran ductilidad a diferencia de otros
poliuretanos y adhesivos estructurales. Una de las
principales particularidades de este adhesivo es que
puede ser utilizado incluso en el aprovechamiento y la
unin de maderas verdes.
FPInovations indica que los adhesivos que han sido
utilizados para elementos estructurales en madera
laminada en Canad pueden ser perfectamente usados
tambin en la elaboracin de CLT. Estos adhesivos
deben cumplir con estndares que lo acrediten para ser
utilizados en elementos con exposicin al exterior.

(a) PRF, color oscuro

(b) PUR, color blanco

Figura 2.4. Aplicacin de diferentes adhesivos (Viotto, 2013).

Panelado y prensado
Para formar el tablero se adicionan las capas, una sobre
otra, de forma ortogonal a las fibras de la anterior,
consiguiendo que la superficie de contacto entre capa
no sea menor del 80%, este valor podra variar segn las
demandas estructurales (Viotto, 2013).

Para paneles gruesos de CLT, el prensado puede


convertirse en un problema si se usan adhesivos que se
curan con calor, como el fenol-formaldehido. Adhesivos
estructurales en fro son usados preferentemente
para aumentar la productividad en la manufactura.

Debido a la orientacin cruzada de las capas


longitudinales y transversales, los fenmenos de
dilatacin y contraccin de la madera en el nivel de
las placas se reducen a la vez que la capacidad de
carga esttica y la estabilidad de la estructura mejoran
considerablemente. En configuraciones especiales, se
pueden colocar dos placas consecutivas orientadas en la
misma direccin, para obtener resultados especficos en
cuanto a las capacidades estructurales del elemento. Los
productos de CLT poseen generalmente de 3 a 7 capas, e
incluso ms en algunos casos, siempre considerando un
nmero impar de capas (Gagnon y Pirvu, 2011). El grosor
de las capas puede variar entre 10 mm a 50 mm, y el
ancho vara desde 60 mm hasta 240 mm. Los extremos
de cada tabla son unidos a travs de fingerjoint usando
adhesivo estructural.

Aparte del adhesivo tipo PUR, existen los adhesivos de


tipos fenlicos como el fenol-resorcinol formaldehido
(PRF), y las emulsiones de polmero de isocianato (EPI).
El PRF es un adhesivo estructural bastante conocido y es
comnmente usado como adhesivo para la fabricacin
de madera laminada en Norteamrica. El adhesivo EPI
es usado en madera para vigas y laminado.
Cada clase de adhesivo posee atributos que pueden
ser importantes. Por ejemplo, PFR es de un color caf
oscuro, en cambio EPI y PUR son de colores claros.
La Figura 2.4 muestra la aplicacin de los adhesivos
PUR y PFR, junto con sus colores caractersticos. El
adhesivo PUR es fabricado sin la adicin de solventes
o formaldehido, y reacciona a la humedad. Debido a la
reaccin qumica, PUR normalmente produce una leve
espuma durante el proceso de endurecimiento.

La unin de las capas y sobre todo el tiempo de prensado,


constituyen parmetros importantes en el proceso
productivo. Existen 2 tcnicas importantes para la unin
de capas. stas son el mtodo por vaciado y el mtodo
por prensa hidrulica. La primera tcnica consiste en la

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SIST EMA CONST R UCT IV O DE R PIDA EJECU CI N PARA ED IF ICIO S U T IL IZAN D O MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A

aplicacin de bajos niveles de presin, cercanos a 0,1 N/mm2. El inconveniente de este procedimiento es que dicha
presin es tan baja que puede no ser suficiente para corregir las deformaciones de las tablas o irregularidades, sin
poder garantizar el contacto continuo de las caras. El mtodo de la prensa hidrulica permite proporcionar una
mayor presin, llegando a presiones verticales cercanos de los 0.6 N/mm2 (Schickhofer, 2010).
En general, se recomienda aplicar una presin lateral en el rango de 40 a 80 psi simultneamente con la presin
vertical anterior, con el fin de reducir los posibles espacios existentes entre las tablas de las mismas capas (Gagnon
y Pirvu, 2011). La Figura 2.5 esquematiza la aplicacin de una presin vertical en conjunto con una presin lateral
opcional sobre un panel de CLT.

Figura 2.5. Presin vertical de prensado (Schickhofer, 2010)

(KLHMassivholzGmbH). Dicha tolerancia debe tenerse


presente en el caso de detalles tpicos, tales como en
el apoyo de vigas sobre elementos de muro, como se
indica en la Figura 2.6, o en el encuentro de paneles
unidos por el ancho mediante un listn, tal como se
ilustra en la Figura 2.7, entre otros. Las tolerancias
del dimensionamiento de paneles de madera pueden
encontrarse en la norma DIN 18203, Parte 3.

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Figura 2.6. Apoyo de vigas y entalladura de elementos de muro (KLH MassivholzGmbH)

Corte de paneles y marcado de productos


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La apariencia de la lnea de unin y las herramientas


que se usan para el corte son otras consideraciones
importantes. La principal tcnica utilizada para el
dimensionamiento de elementos de CLT es mediante el
Control Numrico Computarizado (CNC). La base de este
mtodo la constituyen los planos de produccin y corte
entregados por el cliente o la empresa constructora.
La exactitud del corte se encuentra dentro de las
tolerancias del sector, conforme a DIN18203, Parte
3, para los paneles de pared, suelo, techo y tejado
de madera. Con el equipamiento adecuado los cortes
pueden ser hechos por una empresa externa a la
productora del CLT.
La precisin del corte en paneles de CLT vara alrededor
de 2 mm, con una humedad de la madera del 12%

34

Figura 2.7. Unin de paneles por el ancho mediante listn (KLH MassivholzGmbH)
El corte parcial en taller, y el posterior acabado en obra, tambin es necesario en muchos casos como una medida
para evitar posibles fallas estructurales. En estos casos, por ejemplo, es comn considerar el corte parcial de los
vanos destinados para las puertas en paneles de CLT. Esta medida permite garantizar la estabilidad estructural de
los paneles durante el transporte y montaje, requiriendo, por lo tanto, que dichos cortes parciales sean terminados
en terreno. La ubicacin de placas de anclaje en estos tramos tambin debera ser evitada. Ejemplos de esta
medida preventiva pueden ser encontrados en las figuras 2.8 y 2.9.

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S I S T E M A C O N S TR U C T I VO E N M A D E R A C O N T R A L A M I N A D A PA R A E D I F I C I OS

SIST EMA CONST R UC T IV O EN MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A PARA ED IF ICO S

Propiedades fsicas y mecnicas


Caractersticas generales
Algunas propiedades del CLT se listan a continuacin (KLH MassivholzGmbH):

Figura 2.8. Corte parcial de un vano en un panel de


CLT con el fin de garantizar su estabilidad durante el
transporte y montaje (Mills, 2010)

Superficies/calidades: Para revestir (NSI), vista industrial (ISI), vista vivienda (WSI).

Peso: 5.0kN/msegnEN199111:2002paraclculosestticos; 471 kg/m para determinar


el peso de transporte.

Movimiento higroscpico: En la direccin transversal al plano del panel, la contraccin o


hinchazn es cercana al 0,2% por cada tanto por ciento de humedad que pierda o gane la
madera. En el plano del panel, el movimiento es unas 20 veces menor.

Conductividad trmica: =0.13W/(m*K)segnEN12524

Calor especfico: cp=1600J/(kg*K)segnEN12524

Resistencia a la difusin del vapor de agua: =25a50segnEN12524

Estanqueidad del aire: Los paneles de 3 capas en calidad ISI o WSI y las planchas con 5 o
ms capas de cualquier calidad pueden considerarse estancos al aire, sin embargo deben
sellarse adecuadamente los encuentros de los paneles entre s y con otros elementos de
la obra.

Comportamiento al fuego: Euroclase B-s2, d0

Velocidad de carbonizacin: Ritmo de 0.67 mm/min en caso de combustin solamente en


la capa expuesta o de 0.76 mm/min en caso de combustin de varias capas.

En relacin a las propiedades fsicas de los adhesivos, pueden existir variaciones considerables
entre cada clase. La Tabla 2.1 resume algunas caractersticas de los adhesivos PRF, EPI y PUR,
comnmente empleados para el CLT.

Figura 2.9. Transporte de un panel con corte parcial


del vano de una puerta (Pinewood).

La ltima fase del proceso productivo del CLT es el


marcado y empaquetado. La importancia de esta fase
radica en que el tablero es definido como un sistema
estructural prefabricado, y por lo tanto, la informacin
en el marcado del tablero, permite que el proceso de
transporte hasta la colocacin del producto en obra, sea
ptimo. La informacin rotulada en el marcado indica
las caractersticas del tablero, la especie, los espesores,
el tipo de adhesivos, el lmite de humedad a la que
puede estar expuesto, resistencia al calor del adhesivo,
la direccin de cmo se propone que el panel trabaje
estructuralmente y marcas dnde recibir los conectores.

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Tabla 2.1. Caractersticas de los adhesivos ms empleados para CLT (Viotto, 2013)

Tabla 2.2. Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad para Pino radiata seco, MPa
(NCh 1198 of. 2006)

Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas principales de la madera son su resistencia, dureza, rigidez y densidad.
Esta ltima propiedad suele correlacionarse con la resistencia y dureza. Adems, la madera tiene
una alta resistencia a la compresin, en algunos casos superior en relacin a su peso, a la del
acero. Tiene baja resistencia a la traccin y moderada resistencia al cizalle.
Las propiedades mecnicas de los tableros varan segn las calidades de las tablas utilizadas
para producir los elementos de CLT. La Tabla 2.2 resume las tensiones admisibles y el mdulo de
elasticidad para Pino radiata en estado seco.

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La especie de madera ms popular en Europa para la construccin de paneles de CLT es el Abeto,


tambin conocido por su nombre cientfico Picea. Debido a la existencia de una gran cantidad
de recomendaciones y tablas de diseo para CLT de origen europeo, resulta interesante conocer
una comparacin entre las propiedades mecnicas de ambas especies. La Tabla 2.3 presenta las
tensiones admisibles a la flexin, traccin, compresin, cizalle y mdulo de elasticidad para el
Abeto, comnmente utilizado en la industria del CLT en Europa, y el Pino radiata nacional.

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Tabla 2.3. Comparacin entre las propiedades mecnicas del Abeto y del Pino radiata
(NCh 1198 of. 2006, DIN 4074 y EN 338)
Abeto S-10
(MPa)

Pino radiata G1
(MPa)

Pino radiata C24


(MPa)

Flexin

10

7,5

9,3

Traccin paralela

5.0

4.7

Compresin

8.2

7.5

Cizalle

1.1

1.1

1.1

Compresin normal

2.0

2.5

2.5

12300

10000

10200

Mdulo de elasticidad

La Tabla 2.3 muestra la similitud existente entre las propiedades mecnicas del Abeto comn grado
S-10 y el Pino radiata grado estructural C24, por lo tanto, puede recomendarse el uso de catlogos
confeccionados con Abeto grado S-10 para el pre-diseo de paneles CLT con Pino radiata chileno.

Propiedades trmicas y proteccin contra la humedad


Los elementos de CLT tienen relacin directa con la envolvente trmica, que se compone de los
cierres en el edificio que separan los recintos habitables del ambiente exterior y las particiones
interiores que separan los recintos habitables de los no habitables que a su vez estn en contacto
con el ambiente exterior (Viotto, 2013). En este contexto, los principales parmetros caractersticos
de los paneles de CLT son la transmitancia (U) y la resistencia a la difusin del vapor de agua ().
La transmitancia trmica es la medida del calor que fluye por unidad de tiempo y superficie,
transferido a travs de un sistema constructivo, formado por una o ms capas de material, de
caras plano paralelas, cuando hay un gradiente trmico de 1C (1 K) de temperatura entre los dos
ambientes que ste separa. Cuanto menor es el valor de la transmitancia, mejor aislada est la
estructura.

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A pesar de la poca transmitancia que tenga el CLT, en general se recomienda colocar una capa de
material aislante por su exterior para alcanzar el grado de confort interior. Como referencia, un
panel tpico de CLT, de 100 mm de espesor, puede tener un valor de U sobre 0.9 w/m2K. Este valor
puede reducirse a 0.35 w/m2K con la cobertura exterior del panel mediante una capa aislante de
70 mm de espesor (Viotto, 2013).
El factor adimensional m indica cuntas veces es mayor la resistencia a la difusin del vapor de
agua de un producto respecto a un volumen de aire de igual espesor(para el aire =1). Por lo
tanto, cuanto mayor sea el valor de m mayor es la permeabilidad del muro.
El adhesivo empleado para la unin de capas de madera en un panel de CLT crea una pelcula
estanca al vapor de agua, por lo que para la determinacin de la proteccin de la humedad de un
panel de CLT se puede emplear un valor de m entre 30 y 40. De esta manera se pueden conseguir
cierres totalmente permeables a la difusin del vapor, sin riesgo de condensaciones interiores
(Amatex).
Comnmente, las juntas de tableros requieren de un sellado al aire y al vapor de forma que no se
generen puentes trmicos. sta es una medida rentable para mejorar la eficiencia energtica de
los edificios.
Durante el montaje o en la fase de obra gruesa, los paneles de CLT pueden estar sometidos a
variaciones climticas debidas a los cambios de estacin y la obra misma, por lo que es posible que
en esta fase los paneles cambien su contenido de humedad.
Tan pronto como los edificios son habitados, aparece un contenido de humedad medio de alrededor
de 8-11%, en funcin de la humedad del aire. Este proceso, que puede durar unos 3 aos, no influye
en modo alguno en la capacidad de carga del elemento, aunque puede dar lugar a un cambio en
el aspecto de la superficie segn la madera empleada, o bien dar origen a la aparicin de grietas o
hendiduras (KLH MassivholzGmbH).

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Resistencia al fuego
Propiedades acsticas
La madera tiene la capacidad para amortiguar las vibraciones sonoras. Su estructura celular porosa
transforma la energa sonora en energa calrica debido al roce, lo que permite que la madera
absorba el sonido y reduzca la transmisin de las vibraciones a grandes distancias.
La reduccin de ruido en un piso tpico de madera depende principalmente de los detalles
constructivos, de los materiales, el espesor de las capas (terminaciones, cubierta superficial,
materiales absorbentes de sonido), la unin entre capas, el tamao y el espaciamiento entre
juntas, etc.
Para categorizar la aislacin de sonido en elementos constructivos de viviendas pequeas y edificios,
la NBCC (National Building Code of Canada) establece 2 parmetros que permiten clasificar dichos
elementos. El primero es el STC (Sound Transmission Class) que permite medir la aislacin al sonido
areo en particiones tales como muros, pisos, techos o puertas. La prdida de transmisin del
sonido en una particin es medida en laboratorio de acuerdo a los requisitos de la norma ASTM E90.
Un STC elevado implica una mejor aislacin acstica (Wave Engineering).
El segundo parmetro es el IIC (Impact sound Insulation Class), y mide la aislacin al sonido por
impacto en un conjunto piso-cielo. Un valor alto de IIC indica un grado mayor de aislacin acstica.
El IIC es determinado en ensayos de laboratorio de acuerdo a la norma ASTM E492. Un valor de
IIC igual a 50 es el mnimo requerido por la IBC (International Building Code) para separar dos
viviendas (Wave Engineering).
Comnmente, la NBCC especifica un valor entre 30 y 70 dB para el STC de sistemas genricos
de pisos de envigado de madera, dependiendo en gran medida de los detalles constructivos. As
mismo, los datos proporcionados para IIC para pisos de envigado de madera oscilan entre 20 y 50
dB (Gagnon y Pirvu, 2011).

La madera al estar compuesta por carbono (material combustible), es ms fcil que pueda ser
degradada por el fuego, esta degradacin es producida por reacciones qumicas (combustin) las
cuales disminuyen su seccin lentamente dependiendo del tiempo que dure la exposicin al fuego.
Esta combustin se debe a que por medio del calor se combinan el carbono y el hidrgeno con el
oxgeno, produciendo anhdrido carbnico y liberando vapor de agua.
Ningn material puede soportar indefinidamente la accin del fuego sin deteriorarse. Colapsando
todo tipo de edificio con distintos materiales a temperaturas crticas.
En edificacin con madera gracias a su baja conductividad trmica generalmente en grandes
secciones se ve afectada por la carbonizacin en una superficie con una profundidad bastante
pequea. Este calor es insuficiente para liberar gases inflamables que son los que promueven el
avance del fuego.
El tiempo nos ha dicho que la utilizacin de materiales no combustibles no preserva a los
edificios de ser daados o destruidos por el fuego. Generalmente la combustin para la iniciacin
y extensin del incendio lo proporcionan casi siempre otros materiales mucho ms inflamables
que la madera. Hay otros factores que constituyen riesgos an ms importantes que las mismas
construcciones de madera como lo son: que hayan muebles de madera y otros objetos, estos
combinados con defectos de construccin, descuidos o ignorancia de la gente y falta de medios
para extinguir rpidamente las primeras llamas.
Las caractersticas positivas que posee la madera en relacin a un incendio son:
- La temperatura disminuye al interior gracias a su baja conductividad trmica.
- Debido a la carbonizacin superficial impide la salida de gases y la penetracin del calor.
- Su dilatacin trmica es despreciable, ya que no acta sobre la estructura y no la deforma.
La madera laminada posee un muy buen comportamiento ante el fuego, esto se refleja en que,
por ejemplo, el acero pierde un 50% de su resistencia entre los 250C a 550C y pierde ms de un
90% de su resistencia sobre los 750C. Por el contrario, la madera pierde su resistencia lentamente

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y el material consumido por el fuego se carboniza (proceso llamado pirlisis), generando una
capa aislante del calor. Segn la American Institute of Timber Construction, la madera a 816C
de temperatura sometido por un periodo de 30 minutos conserva un 75% de su resistencia. Cabe
destacar que un incendio comn en una casa alcanza temperaturas mximas promedio de 900C.

Tabla 2.4. Clasificacin de elementos verticales de construccin segn su resistencia al fuego


(NCh 935/1 of. 1997)

La tasa de carbonizacin en paneles de CLT es de 0,76 mm / min. (segn ensayos realizados por la
empresa KLH). Esta cifra tiene en cuenta la combustin ms rpida de las juntas y uniones. Para
las capas superiores se debe utilizar el ndice de carbonizacin de 0,67 mm/min.
En Chile, la norma NCh 935 of. 1997 establece el procedimiento de ensayo para determinar la
resistencia al fuego de elementos de construccin verticales, tales como tabiques y muros.
El ensayo consiste en exponer el elemento bajo prueba y por una de sus caras, al calor de un
horno de modo de imprimirle una temperatura, segn la curva normalizada de tiempo-temperatura
sealada en NCh 935/1 of. 1997, regida por la relacin T=345log(8t+1), donde T es la temperatura
del horno en oC por sobre la temperatura inicial, T0, y t es el tiempo transcurrido expresado en
minutos.
De acuerdo a la norma, las condiciones de ensayo deben corresponder a un incendio real. Para
cumplir con ello, el elemento en prueba debe ser de tamao natural o bien de dimensiones
relativamente grandes.
De acuerdo a la norma NCh 935/1 of. 1997, los elementos de construccin, una vez sometidos a
ensayos de resistencia al fuego, se clasifican, de acuerdo a su duracin, en las siguientes clases
indicadas en la Tabla 2.4.

En el caso que la primera capa se queme completamente, la rigidez efectiva del panel se reduce.
Los paneles con 3 capas generalmente tienen una resistencia al fuego de 30 minutos (REI-30 /
F 30). En cambio en un panel de 5 capas de la misma o similar espesor generalmente tiene una
resistencia al fuego de 60 minutos (REI-60 / F 60), dependiendo de la carga.
Cuando la pared forma parte de los muros de carga, la combustin desde ambos lados debe ser
considerado. En este caso se recomienda el uso de paneles de 5 capas con la capa de cobertura
en la direccin longitudinal de la pared. Las capas longitudinales - no portantes se quemarn y las
capas transversales de soporte de carga no se vern afectadas en gran medida. As, la resistencia
al fuego ser de un perodo de 60 minutos o incluso ms de 90 minutos, con un espesor apropiado
de las capas.
Para los paneles de piso de 5 capas deben resistir mnimo como regla REI 60 / F 60, as como
tambin los muros exteriores. La resistencia al fuego de los paneles de piso y las paredes debe ser
probada en cada caso, dependiendo de la carga y la correspondiente norma nacional.

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Dependiendo de las condiciones legales, tambin es posible probar el fuego otros espesores que
posean consistencia en la resistencia de clculo (REI-90 / F 90, REI-120 / F 120, etc, dependiendo
de su espesor).

La Tabla 2.6 muestra los resultado de los ensayos de resistencia al fuego muestran un alto nivel de
resistencia con datos que van desde los 57 a los 178 minutos en funcin del espesor de los tableros
(National Research Council, Canad. http://www.nrc-cnrc.gc.ca/ci-ic/article/v17n4-4).

En este proyecto se han utilizado paneles de 3 capas tanto para losas como muros.

Tabla 2.6. Resultados de resistencia al fuego del CLT (KLH)

Tabla 2.5. Resistencia al fuego del CLT (KLH)

Obras de arquitectura realizadas en CLT.


Edificio Stadthaus N1
Londres - Inglaterra
Las prestaciones de los paneles de CLT, han sido investigadas por el NRC National Research Council
Canada, lo cual permite apreciar excelentes resultados en relacin a la resistencia al fuego de este
tipo de paneles, en algunos casos se emplean placas de yeso para mejorar la resistencia de los
paneles de madera (Figura 2.10 y 2.11).

Arquitectos: Murray Grove Waugh Thistleton

Ao: 2009

Figura 2.10 y 2.11. Ensayos de resistencia al fuego en estructuras de tableros de contralaminado


(National Research Council, Canad. http://www.nrc-cnrc.gc.ca/ci-ic/article/v17n4-4)

Figura 2.12. www.klhelement.com

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Edificio Residencial
Vivienda unifamiliar

Melbourne Australia

Sistrans - Austria

Arquitectos: Inmobiliaria Lend Lease

Arquitecto: Maaars architecture ZT GmbH

Ao: 2012

Ao: 2008

Figura 2.13. www.clt.info

Edificio Resindencial

Figura 2.15. http://www.plataformaarquitectura.cl/2013/05/18/se-inaugura-en-australia-eledificio-de-madera-laminada-mas-alto-del-mundo/

Judenburg - Austria
Arquitectos: Roland Hagmller, Mark Mack
Ao: 2002

Figura 2.14. www.klh.at

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Nch 2150 modif. 1991. Madera laminada
encolada Clasificacin mecnica y visual de
madera aserrada de Pino radiata.
NCh 3171 of. 2010. Diseo estructural
Disposiciones generales y combinaciones de carga.
Pinewood, Pgina web de Pinewood Structures
[en lnea] < www.pinewood-structures.co.uk >
[consulta: 2 de enero de 2014]

[31] Purbond, Pgina web de la empresa Purbond [en


lnea] < www.purbond.com > [consulta: 3 de enero
de 2014].
[32] Schickhofer, G. 2010, Cross laminated timber
(CLT) in Europe from conception to implementation.
Presentation made at the CLT seminar. University
of British Columbia, Department of Wood Science.
March 22, 2010. Vancouver, Canada.
[33] Sutton, A., Black, D. y Walker, P. 2011. Crosslaminated timber. An introducion to low-impact
building materials. BRE publications, Information
paper IP 17/11. 6p.
[34] Viotto, U. 2013. El tablero contralaminado.
Actualidad de una alternativa para la media
altura. Mster oficial universitario Tecnologa en
la arquitectura, lnea de construccin y nuevas
tecnologas. Universidad Politcnica de Catalunya.
Barcelona, Espaa.
Wave Engineering, Pgina web de Wave Engineering
Acoustic, Noise and Vibration [en lnea]< http://
waveengineering.co/ > [consulta: 4 de enero de 2014].

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Captulo 3:

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Proyecto de Arquitectura

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SIST EMA CONST R UC T IV O EN MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A PARA ED IF ICO S

PROYECTO DE ARQUITECTURA
Introduccin

Como ya es sabido el uso de la madera en Chile ha Como Como ya es sabido el uso de la madera
en Chile ha estado presente siempre en nuestra historia, pero en el ltimo tiempo se ha visto
mermado ya que se prefieren otros materiales y tecnologas, principalmente por los prejuicios que
se tienen de la madera y el fuego. Adems que no slo est el prejuicio de que la madera es un
material combustible, sino que tambin se degrada con facilidad a los efectos provocados en la
intemperie y sus agentes xilfagos, adems de los prejuicios sociales de ser viviendas de muy bajo
estndar y de mala calidad.
En nuestro pas tenemos un abundante recurso maderero, el cual est siendo muy bien aprovechado,
pero an no se produce masivamente este material para la construccin, a pesar de poseer una
gran disposicin de pino radiata en el pas. A modo de ejemplo, las plantaciones de pino radiata
existentes disputan el primer lugar mundial con Nueva Zelanda, pas en donde la construccin
de viviendas en madera, llega, aproximadamente, a un 70 %. Como dato estadstico se puede
sealar que de las 150. 000 viviendas que se construyen actualmente en Chile, solo el 15% (INE,
Ao 2008) son de madera, mientras que en Canad, Nueva Zelanda y Australia, ms del 80% de la
produccin de madera aserrada se destina a construcciones habitacionales. Los mtodos de diseo,
estructuracin y construccin usados extensamente en los pases desarrollados son poco conocidos
por los profesionales chilenos.
Actualmente en Chile existe un dficit habitacional importante, acrecentado por los daos
causados por el reciente terremoto ocurrido el 27 de febrero de 2010 (el dficit es de 1.175.000
aproximadamente segn la informacin del MINVU del ao 2010). Las viviendas en su mayora son
construidas con materiales tradicionales, tales como albailera y hormign armado, que requieren
un mayor costo de energa para materializarlas en comparacin a la madera. Lo que se requiere
para mejorar la situacin planteada, es dar a conocer a los profesionales de la construccin lo
que se realiza actualmente en los pases desarrollados, particularmente el sistema constructivo
en CLT ya que permite construir edificaciones de mediana altura en pases ssmicos, empleando
tiempos de ejecucin inferiores a los que se requiere emplear si se ocupan los materiales que
tradicionalmente se utilizan en Chile.

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innovacin / sustentabilidad

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Las potencialidades tipolgicas de edificios de mediana altura en madera y sus variantes, pueden
llegar a conformar modelos replicables, que posibilitaran la construccin masiva de soluciones
habitacionales con caractersticas propias a la materialidad, al medioambiente y a las caractersticas
geogrficas y ssmicas de Chile, mejorando la calidad de vida de las personas.

La durabilidad de la madera depende en alto porcentaje de su buen mantenimiento, el acabado


ms utilizado es la pintura y el que mejor funciona. A su vez usando de manera correcta el material
perdura por ms de 100 aos en servicio.

Si bien la madera cuenta con innumerables caractersticas y propiedades que convierten a este
material en uno de los ms aventajados al momento de construir, especialmente en estructuras de
carcter residencial, su aplicacin en Chile, es bastante limitada.
El CLT ya es muy utilizado en Europa y en Amrica del Norte con muy buenos resultados, es un
material que se est abriendo mercado a pasos agigantados, por todas sus virtudes asociadas
a la arquitectura, ya que adems de ser un material estticamente muy acogedor tanto para
fachada como para el interior, posee no slo cualidades de resistencia estructural y ssmica, sino
que tambin porque se comporta de manera muy favorable tanto trmica como acsticamente,
lo cual aumenta el confort de los habitantes y reduce los gastos energticos en los sistemas de
calefaccin, favoreciendo la reduccin de CO2 de la atmsfera.
Con este nuevo sistema se estima una disminucin del 30% del total del tiempo de construccin
por efectos de tiempos de fraguado entre otros, y que tendra como resultado un aumento de
productividad y ahorro de un 30% del costo de construccin. Se estima que los costos de construccin
corresponden al 35% del valor del departamento.

Se propone introducir al pas un nuevo sistema constructivo ms sustentable, innovador y de rpida


ejecucin, como lo es el CLT.

Conceptos utilizados para el diseo del prototipo del edificio en CLT


Para realizar el proyecto se toma en cuenta el D.S de habitabilidad N 49 de 2011, en donde se
indican los estndares mnimos de recintos. Se deben incluir mnimo 4 recintos: Zona de Estar
Comedor Cocina, al menos 2 dormitorios completos y un bao.
Todos los recintos debern contar con ventilacin y luz natural a excepcin del bao (mecanismo
alternativo de ventilacin). La cocina podr tener luz y ventilacin a travs de la loggia.
El metraje mnimo de los departamentos a disear debe ser de 55 m2.
Adems de considerar toda la normativa que indica la OGUC.
Conceptos de diseo:

Realizando una evaluacin de un solo departamento, la estimacin de costos aproximados de


construccin (incluye terreno) es de 12,7 UF/m2 para hormign y de 11,8 UF/m2 con tecnologa CLT,
lo que corresponde a un ahorro del 10% aproximadamente del costo total.
Adems del ahorro de costos, debido a que se realiza en un 30% menos de tiempo, se produce
una reduccin de gastos financieros del gobierno y las empresas por el 30% del valor normal,
permitiendo en forma paralela tener externalidades positivas, ya que las familias disminuyen los
tiempos de espera de su vivienda definitiva. Desarrollndose, adems una construccin limpia,
rpida y con aislamiento trmico - acstico que permite mantener el calor en invierno y el frescor
en verano (ahorrar en climatizacin tanto en invierno como en verano).

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-
-

Tablero de ajedrez
Cdigo QR

Retcula en movimiento

Rubiks

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Se han utilizado los diferentes conceptos, los cuales estn relacionados entre s, tanto para la
distribucin funcional de sus recintos como en el diseo de las distintas fachadas. Generando
movimiento de los diversos paneles al exterior con variadas graduaciones de las tonalidades de
lasures para madera.

El proyecto se dise principalmente por la modulacin que entregan los paneles y su dimensin
de fabricacin, as tambin teniendo en consideracin los ejes estructurales.

- Generar movimiento a travs de modulacin Jugar con la modulacin.


-

Distintos colores paneles y diferentes ventanas moduladas con la base del panel TIPO.

Cdigo QR (Quick Response Code) cdigo de respuesta rpida Almacena informacin


Edificio almacena vida Informacin.

Respuesta rpida rpido montaje.

La idea de diseo es optimizar de la mejor forma la cantidad de paneles, lo mismo con las ventanas
que en cada piso se van cambiando de lugar, pero manteniendo la misma dimensin para optimizar
su fabricacin, logrando menores costos y rapidez en el montaje.
Finalmente, en la fachada se propone utilizar diferentes colores de los paneles por medio de
lasures (impregnante a poro abierto) con tres distintas tonalidades y as generar el juego que se
da en las fachadas.

Se propone agregar ciertos parmetros de sostenibilidad, si es que es viable econmicamente.


-

Generar cubierta a 2 aguas para poder utilizar paneles solares y ahorrar en energa en
todo el edificio, para que sea ms sostenible.

Recogida de aguas lluvias para ser utilizado en servicios higinicos, como se ve en la figura
a continuacin.

Figura 3.1. Sistema de recogida de aguas lluvias (https://upcommons.upc.edu/revistes/


bitstream/2099/3862/1/gestion_del_agua_cast.pdf)

admirabilia.it

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innovacin / sustentabilidad

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Planos de arquitectura
Plantas

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Plano de distribucin de paneles

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Corte

Elevaciones

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Isomtricas

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Captulo 4:

Manual de Fabricacin

es.gde-fon.com

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MANUAL DE FABRICACIN DE PANELES


CONTRALAMINADOS UTILIZANDO PINO RADIATA
CRECIDO EN CHILE
FABRICACION DE PANELES DE MADERA CONTRALAMINADA
Introduccin

La madera contralaminada,CLT fue desarrollada por primera vez en Austria y Alemania, como un
producto de madera innovador, que a medida que pasa el tiempo ha ido ganando popularidad tanto
en aplicaciones residenciales como no residenciales. Hoy en da existe un nmero importante de
productores de CLT en Europa. Durante mucho tiempo los progresos en esta rea fueron lentos,
hasta que en los inicios del 2000 la construccin en CLT aument significativamente, impulsada
por una parte por el movimiento de construccin verde, y por otro lado debido a la mejora en
la eficiencia del proceso y en el marketing y canales de distribucin. Otro factor importante fue el
cambio en la percepcin general, que sostena que el CLT era un material ligero de construccin
que no se encontraba a la par del hormign armado o albailera, los cuales han sido desde hace
algn tiempo ampliamente usados en el mundo. La experiencia europea indica que el CLT es un
tipo de construccin competitiva, sobre todo en estructuras de mediana y gran envergadura
Para la fabricacin del CLT, primeramente se selecciona la madera, clasificndola y mecnicamente,
luego debe ser agrupada segn la clasificacin que se ha realizado.
La madera agrupada debe ser cepillada, para proceder a formar las piezas necesarias que permiten
obtener el elemento deseado. Para lograr la longitud requerida y para eliminar nudos en el caso
que se desee, se usan uniones tipo endentadas (finger-joint).

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innovacin / sustentabilidad

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Cuando ya se logran las piezas deseadas, se adhieren a pegar tres o ms lminas de madera colocadas
en una prensa. Las primera lminas debe colocarse de forma longitudinal a sta, topada sde canto
y luego se debe aplicar pegamento en las caras de las lminas para as montarle una segunda capa
de lminas que deber colocarse de forma transversal a la prensa.
A continuacin, se realiza una descripcin de los recursos y del proceso (de manera cronolgica),
que describe los procedimientos y mtodos empleados para la fabricacin de paneles de madera
contralaminada utilizando pino radiata crecido en Chile.

Figura 4.1. Madera Aserrada utilizada en la Fabricacin

Recursos Empleados.
Materiales.

Adhesivo.

Madera Aserrada.

La especie utilizada en la fabricacin de los paneles de madera contralaminada fue pino radiata
estructural, denominada MSD de Arauco S.A., madera seca cepillada, clasificada mecnicamente,
especialmente indicada para usos estructurales. En la Tabla 4.1, se muestran las caractersticas
principales de la materia prima, en ella se destaca las dimensiones y grado estructural.

Tabla 4.1. Caractersticas Madera Aserrada De Pino radiata.


Caracterstica
Denominacin Comercial
Espesor
Ancho
Largo
Grado estructural

Magnitud

Dimensin

2x6
41
138
4,0
G2

Adimensional
mm.
mm.
m.
-

El elemento de unin empleado en la fabricacin de los paneles de madera contralaminada fue


un adhesivo especialmente recomendado para madera, denominado Prefere 6151, que se utiliza
siempre con el endurecedor Prefere 6651 por lo tanto es un sistema adhesivo de dos componentes
basado en una emulsin de polmero y un isocianato (Adhesivo EPI). Se utiliza para el pegado de
madera con madera y est recomendado para una amplia gama de especies de madera. Prefere
6151 entrega encolados con excelentes resistencias al agua y temperatura adems de largos
tiempos de servicio. El sistema es flexible y puede ser utilizado en amplio rango de aplicaciones,
adems es libre de formaldehido, lo que cumple con la condicin de sustentabilidad. Esto implica
adems que se reduce la posibilidad de crecimiento de hongos en las interfaces.
En la Tabla 4.2 se muestran las principales caractersticas del adhesivo utilizado en la fabricacin.

Tabla 4.2. Caractersticas del Adhesivo Prefere 6151


ITEM
Esparcido Recomendado
Tiempo de ensamble
Presin
Tiempo Prensado
Tiempo Total

72

UNIDAD
g/m2
min
Kgf/cm2
min
hrs

RECOMENDACIN
FABRICANTE
175 - 400
Mx. 35 - 40
mn. 8-12
30
6 (a 20C)

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Durante su almacenamiento el envase debe estar debidamente cerrado y cuando se encuentre en


produccin debe instalarse un filtro que absorba la humedad.

Preparacin de la Mezcla.
Antes de ser aplicado, la resina debe ser mezclada con el endurecedor o
catalizador en la proporcin ya expuesta; en este procedimiento
es probable que se produzca espumacin.

Figura 4.2. Adhesivo utilizado en la fabricacin

La dosificacin requerida y empleada, para la preparacin del adhesivo es la que se muestra en la


Tabla 4.3.

Tabla 4.3. Dosificacin Requerida de la Mezcla del Adhesivo.


Componente

Dosificacin

Resina (Prefere 6151)

100 Partes por peso

Catalizador (Prefere 6651)

15 Partes por peso

Adems, como el adhesivo est libre de formaldehido implica que se pueden utilizar metodologas
de aplicacin de radiofrecuencia para acelerar el fraguado del mismo. El formaldehido es un gas
incoloro de olor penetrante. Se ha demostrado que puede ser cancergeno en el humano. .

Requisitos Generales del Adhesivo.


Almacenamiento.
La resina debe ser protegida del congelamiento, puede ser almacenada por seis meses a la
temperatura recomendada (15-25C). El catalizador no debe ser almacenado bajo los 10C, puede
ser almacenado 1 ao a la temperatura recomendada (10-35C). Adems es necesario proteger el
endurecedor de la humedad debido a que reacciona y pierde eficiencia como tambin produce
CO2.

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Tiempo de Uso.
Se define como la cantidad de tiempo que
se dispone una vez realizada la mezcla para
ser aplicado el adhesivo. Para el adhesivo
en particular se tiene que el tiempo de uso
es de 45 minutos, para temperaturas
entre 5 y 20C. Si no se respeta
el tiempo de uso, la
cantidad de la lnea
de cola ser reducida,
adems, la resistencia a
la humedad de la unin
ser afectada.

Tiempo de Ensamble.
Se define como la
cantidad
de
tiempo
que transcurre entre la
aplicacin del adhesivo
y la aplicacin de la
presin de prensado.
Se subdivide adems en el tiempo
abierto (desde la aplicacin del adhesivo hasta
que se arman los elementos), y el tiempo cerrado (desde
que se arman los elementos, hasta que se aplica la presin). El tiempo
abierto debe ser lo ms corto posible. 5 minutos o menos. El tiempo mximo de
ensamble depende de ciertos factores como la especie, la dosificacin, la temperatura la

ecop

roye

ctos

web

.com

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Maquinaria de Fabricacin.
humedad relativa y la circulacin de aire.
Mientras ms baja es la dosificacin, ms alta
temperatura y ms seco el ambiente, ms corto ser
el tiempo de ensamble. Un tiempo de 40 minutos a
condiciones normales de temperatura y humedad es
razonable.

Dosificacin.

Fraguado por Radiofrecuencia.

Mquina Cepilladora.

Se recomiendan campos de fuerza de aproximadamente


2[W/cm2] por lnea de adhesivo, el generador debe
ser apagado a 2/3 del tiempo total de prensado.
La lnea de cola al momento de apartar debe tener
aproximadamente 50C.

La mquina cepilladora se utiliz para establecer


uniformidad entre todas las piezas de los paneles
a fabricar. Para ello, se cepillaron tanto sus caras
como sus cantos, teniendo el cuidado de lograr el
dimensionamiento final para los paneles. Cabe destacar
que el cepillado de la madera se realiz una vez cortadas
las piezas de 4 [m] en piezas de 2,40 [m] y piezas de
1,20 [m]. Al manejar esta mquina se recomienda
utilizar antiparras y mascarilla, ya que las partculas en
suspensin se encuentran en gran cantidad. En la Figura
4.3, se observa la mquina cepilladora utilizada en la
fabricacin.

Limpieza.

Para la produccin de elementos laminados


recomienda una dosificacin de 175-400[g/m2].

se

Presin.
La presin requerida se recomienda de 8 a 12 [kgf/
cm2].

Tiempos de Prensado.
El tiempo de prensado recomendado depende de la
temperatura que se aplica a los elementos, en la Tabla
4.4, se presentan los tiempos de prensados ptimos.

El endurecedor no debe ser mezclado con agua. Para


la limpieza del endurecedor, se recomiendan solventes
especiales. Tanto el endurecedor como el adhesivo
cristalizado son insolubles y se debe remover mecnica
y cuidadosamente. La limpieza del adhesivo y la mezcla
es ms fcil con agua tibia. El agua utilizada en la
limpieza queda contaminada y no debe ser desechada
al drenaje pblico y se debe considerar desecho txico.
Es importante mencionar que todas las disposiciones
expuestas en este tem, respecto del uso de adhesivo
(tiempo de fraguado, temperatura, presin de prensado
y dosificaciones), corresponden a recomendaciones del
fabricante y proveedor del mismo.

Tabla 4.4. Tiempos de prensado segn temperatura


empleada.

76

Temperatura
(C)

Tiempo de Fraguado
(hrs)

24

10

12

20

30

40

Figura 4.3. Maquina cepilladora utilizada en la


fabricacin de los paneles CLT.

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Maquinaria de Prensado y Radiofrecuencia.


En esta maquinaria se ingresaron las piezas de las capas
para ser prensado y luego aplicar radiofrecuencia para el
fraguado del adhesivo. De igual manera se ingresaron las
capas para formar los paneles. Para ello, la maquinaria
dispone de una serie de elementos de control, situados
en dos paneles de control diferentes, que regulan ciertos
parmetros Figura 4.4 y Figura 4.5. La presin vertical,
la presin lateral, la potencia, la temperatura y el
tiempo de aplicacin de radiofrecuencia fueron algunas
de las variables que se podan manejar al momento
de manipular esta maquinaria. (Figura 4.6, Figura 4.7,
Figura 4.8, Figura 4.9 y Figura 4.10).

Figura 4.5. Panel de control de presin vertical


y lateral.

Figura 4.4. Panel de control de radiofrecuencia.

78

Figura 4.6. Manmetro de presin lateral.

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Figura 4.9. Temporizador de Radiofrecuencia

Figura 4.7. Manmetro de Presin Vertical.

Figura 4.8. Controles Apertura y Cerrado de Prensa de Radiofrecuencia.


Figura 4.10. Control Potencia de Radiofrecuencia.

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Mquina de Fabricacin de Unin


Endentada (Fresadora).
En esta mquina se fabricaron las uniones
endentadas de las piezas que lo requeran (ver
Figura 4.11). Para ello, se deslizan las piezas a
travs de la bandeja de apoyo, para finalmente,
realizar la unin endentada pasando un extremo
de la pieza por la fresa de la mquina (ver
Figura 4.12).

Figura 4.11. Mquina de fabricacin de unin


endentada.
Figura 4.12. Cabezal fresadora.

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Mquina Clasificadora de Madera (E-Grader).


Mquina Prensa de Unin de Extremos.
La mquina de unin de extremos, aplica presin y une las piezas endentadas en sus extremos.

Esta mquina (E-Grader), permite realizar una medicin directa del mdulo de elasticidad de
piezas de madera (ver Figura 4.14). La E-Grader de origen neozelands, permite determinar el
mdulo de elasticidad en flexin de piezas de madera aserrada, mediante la aplicacin de una
carga puntual en el centro de una viga simplemente apoyada.

Figura 4.14. Maquina clasificadora de madera (E-Grader).

Figura 4.13. Prensa de unin de extremos.

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Proceso de fabricacin de Paneles CLT.


Recepcin y Chequeo General de Piezas.

Se midi con pie de metro las dimensiones correspondientes al espesor y al ancho de las piezas.
Para esto se realizaron distintas mediciones, a lo largo de la pieza, para verificar uniformidad
dimensional. Las piezas tuvieron las dimensiones siguientes (ver Tabla 4.5).

Una vez recibidas las piezas se cheque lo siguiente:


a) Correctas dimensiones de las piezas, ya sea espesor, ancho y largo.
b) Que el contenido de humedad fuese el correcto, para esto se utiliz el mtodo de secado en
estufa, y se verific que el contenido de humedad estuviera dentro del rango 12% 2%.
c) Que la densidad de cada pieza estuviese dentro del rango un aceptable, para la especie
utilizada en la fabricacin.

Para realizar estas verificaciones se realiza el siguiente procedimiento:


Enumerar cada una de las piezas, para as tener ms facilidad a la hora de identificarlas y
diferenciarlas (ver Figura 4.15).

Tabla 4.5. Dimensiones de la piezas de madera aserrada de Pino radiata.

Caracterstica

Ancho

Espesor

Largo

Mn.

Mx.

Prom.

Mn.

Mx.

Prom.

Mn.

Mx.

Prom.

Magnitud

137

142

140,6

40,2

42,9

41,7

4,01

4,02

4,02

Dimensin

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[m]

[m]

[m]

Se debe medir con huincha las dimensiones correspondientes del largo de las piezas.
Para la medicin del contenido de humedad de las piezas, se utiliz el mtodo de secado en estufa.
Este es un mtodo utilizado para determinar la humedad en la madera. Se encuentra regularizado
por la norma chilena NCh176/1.Of84.
El mtodo consiste en extraer probetas de las piezas madereras, de seccin cuadrada de 25 [mm]
por lado y una longitud de 100 [mm] (medida a lo largo de la fibra). Luego, se deben pesar cada
una de las probetas antes y despus de secar (secado hasta peso constante), para as calcular la
prdida de masa en porcentaje de la masa de la probeta despus del secado. Por lo tanto, se tiene
que:

CH =

m1 m2
100 (%)
m2

Donde:
m1: masa (en gramos) de la probeta antes del secado.
m2: masa (en gramos) de la probeta despus del secado.

Figura 4.15. Piezas enumeradas.

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Con este mtodo se obtienen resultados exactos. Sin embargo, cabe destacar que es un mtodo
destructivo, donde la obtencin de los resultados demora cierto tiempo, su resultado debe ser
calculado a travs de la frmula anteriormente expuesta y, adems, el contenido de humedad
calculado corresponde a una parte de la totalidad de una pieza, por lo que puede ser no
representativa. Las piezas resultaron con un contenido de humedad promedio de 11,9%.
Se pes cada una de las piezas con el fin de obtener sus respectivas masas. Anteriormente, se
obtuvieron sus dimensiones, con lo cual se calcularon sus correspondientes volmenes. Finalmente,
se obtuvo la densidad de referencia a un 12% realizando el cociente entre la masa y el volumen de
cada pieza. Las piezas resultaron con una densidad de referencia promedio de 445 [kg/m3].

Donde:

Clasificacin de Piezas

Clasificacin Visual.
Se debi chequear visualmente las piezas en bsqueda de desperfectos en las superficies, como
nudos o grietas. Esto se realiza para en caso de que sea posible eliminar ciertas partes de la
madera que presenten posibles puntos o planos de falla.
La clasificacin visual se realiz siguiendo los procedimientos y especificaciones expuestos en la
NCh1207.Of2005 Pino radiata Clasificacin visual para uso estructural Especificaciones de los
grados de calidad..

Clasificacin Mecnica.
Se debi determinar el mdulo de elasticidad en flexin de cada una de las piezas (por ambas caras),
de manera tal que se pudo hacer un ordenamiento segn la magnitud del mdulo de elasticidad.
Este mdulo de elasticidad de la madera corresponde a la rigidez de la pieza y se puede determinar
de las siguientes maneras: (para ambas maneras se suponen condiciones de apoyo similares).
Se puede cargar la pieza con una solicitacin de magnitud conocida, y medir la deflexin de la
misma en el punto de aplicacin de la carga, o se puede cargar la pieza con una solicitacin de
magnitud conocida, y medir la deflexin de la misma en el punto de aplicacin de la carga. Luego
se utiliza la siguiente frmula:

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Se utiliz la mquina E-Grader. Previamente, se ingresa al equipo de manera manual la escuadra de


las piezas junto con la luz (distancia escogida entre apoyos segn longitud de la pieza a ensayar),
y luego de aplicar una carga, el equipo hace el clculo inmediatamente entregando el valor del
mdulo de elasticidad en [GPa].
La distancia entre apoyos para cada pieza fue de 3800 [mm] para la primera medicin, en la cual
se midi el mdulo de elasticidad de las piezas originales de 4 [m]. La distancia entre apoyos
vari a 2300 [mm] para piezas de largo 2,45 [m] y a 1000 [mm] para piezas de largo 1,25 [m]. Las
dimensiones ingresadas manualmente a la mquina se pueden apreciar en la Figura 4.16, en que
test span se refiere a la distancia entre apoyos, timber width se refiere al ancho de la pieza y
timber depth se refiere al espesor de la misma, todas en [mm].

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Figura 4.16. Panel de control de E-Grader con dimensiones insertadas.

Una vez obtenidos los mdulos de elasticidad de cada pieza original de 4 [m], se procede a ordenar
las mismas segn su valor. Esto con el fin de seleccionar aquellas piezas que poseen un mayor
mdulo y ubicarlas en las capas exteriores de los paneles que sern fabricados.

Pre Ordenamiento de Piezas.


Una vez realizada la clasificacin mecnica de las piezas originales de 4 [m], se procedi a realizar
un pre ordenamiento de piezas.
Luego de ordenadas las piezas segn su mdulo de elasticidad, se agruparon en 9 grupos de piezas.
Cada uno de estos grupos posee un promedio de mdulo de elasticidad lo ms similar posible al
promedio de los otros grupos, as como una dispersin similar. Tambin, se busca que los valores
extremos sean parecidos, esto con el fin de realizar ensayos lo ms homogneos posibles (son 3
repeticiones por ensayo, y son 3 ensayos, lo que implica un total de 9).

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Este pre ordenamiento tiene como finalidad decidir qu piezas tendrn tres cortes y cuales tendrn
cuatro cortes. De la pieza de tres cortes se obtuvo una pieza de 125 [cm], una pieza de 245 [cm]
y la probeta para el contenido de humedad. De la pieza de cuatro cortes se obtuvieron tres piezas
de 125 [cm] y la probeta para el contenido de humedad. El clculo de la cantidad de piezas que se
deba tener de 125 [cm] y 245 [cm], se realiz al momento de la cubicacin de piezas de 400 [cm]
solicitadas para fabricar las nueve probetas a ensayar. Los distintos cortes de las piezas se pueden
apreciar en la Figura 4.17 y Figura 4.18.

Figura 4.17. Pieza de madera aserrada con dos cortes

Figura 4.18. Piezas de madera aserrada con cuatro cortes

Cabe destacar que estas secciones consideran un sobredimensionamiento, debido a que se


realizarn despuntes posteriormente. Las medidas finales de los Paneles son 120 [cm] y 240 [cm],
para el ancho y largo respectivamente.

Figura 4.19. Dimensionamiento de piezas de madera aserrada.

Dimensionamiento de Piezas.
Luego de realizada la conformacin previa de probetas (de manera digital), se debe realizar el
corte transversal de las piezas originales para que alcance las dimensiones requeridas en cada una
de las capas, ya sea 125 [cm] 245 [cm]. Adems, debido a que la configuracin de los paneles
dispone de uniones endentadas, se debi realizar un corte longitudinal de algunas de las piezas de
125 [cm], para as lograr una longitud de 245 [cm]. Este corte longitudinal se realiz debido a que
la mquina que realiza las uniones endentadas est limitada por el ancho de la cara a endentar.
Para el corte transversal y longitudinal de las piezas se utiliz una sierra de corte como lo indica
la Figura 4.19.

Ordenamiento de Piezas.
Una vez obtenidos los grupos y dimensionamiento de las piezas, se
procedi a idealizar la conformacin de probetas, es decir, destinar
previamente las piezas que irn en las capas exteriores como en la
interior. Para ello, se debi medir nuevamente el mdulo de elasticidad
de cada pieza de 125 [cm] y 245 [cm]. (Ver figura 4.20)
Las probetas de esta experiencia en particular, correspnden a las
dimensiones a escala real de los paneles de madera contralaminada que
se utilizaron en el proyecto de arquitectura, por lo que se respeta esta
condicin al momento de conformar las probetas.

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Para fines de resistencia en paneles tipo losa, se


tiene que los esfuerzos estticos que ste deber
resistir en su vida til, son principalmente
debido a solicitaciones de flexin. Por ende,
se tiene que el panel presentar en su parte
inferior tensiones de traccin en la direccin
longitudinal, lo que presenta mayor dao en
caso de que las piezas estn dispuestas de
manera transversal en la capa inferior. Esto es
debido a que es ms probable que se produzca un
plano de falla en una interfaz con lnea de cola.
Adems, se tiene que la fibra se encuentra en la
misma direccin que la longitud de cada pieza,
por lo que el panel presentar ms resistencia
en direccin longitudinal si es que presenta 2
capas (externas) con las piezas dispuestas de
manera longitudinal, que solo 1 (interna).

Figura 4.20. Medicin Mdulo de elasticidad piezas de 125 (cm).

Las dimensiones de los paneles, as como el nmero de capas y


la orientacin de las piezas dentro de las mismas, obedecen a lo
siguiente:
El nmero de capas por panel es 3.
El espesor de cada capa es 40 [mm], al igual que el espesor de
las piezas que la conforman.
La altura de las probetas es de 2400 [mm], medida que
corresponde a la altura til que debe poseer un espacio
destinado a vivienda, considerando una altura de cielo falso,
para la ubicacin de instalaciones de servicios bsicos y
complementarios.
El ancho de las probetas es de 1200 [mm], medida que se
acepta por condiciones de fabricacin a gran escala, debido a
que la maquinaria posee caractersticas fsicas que hacen de
esta medida la ptima para la fabricacin.
La orientacin de las piezas en las capas exteriores, corresponde
a la direccin longitudinal del panel (altura),.Dicha dimensin
y orientacin se puede apreciar en la Figura 4.21:
Figura 4.21. Orientacin de piezas capa externa.

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Para fines de resistencia en paneles tipo muro, se tiene que es ms conveniente disponer de esta
manera las piezas en las capas externas. Esto se debe a lo siguiente:

Tanto las orientaciones de las piezas como las dimensiones de las probetas se pueden apreciar en
la Figura 4.23, Figura 4.24, Figura 4.25 y Figura 4.26.

Cuando el panel resiste corte, se tiene que es ms beneficioso que las piezas estn dispuestas
de manera perpendicular a la direccin de la carga, ya que es en esta direccin que las fibras
resisten de mejor manera el corte.

Adems de que las piezas tambin lo hagan, debido a que si se encontrasen dispuestas de
manera paralela a la accin de la carga cortante, existe una mayor probabilidad de que se
experimente cizalle en la interfaz canto-canto. As, nuevamente, es que se obtienen mayores
resistencias en el panel si se dispone de dos capas de piezas dispuestas longitudinalmente,
que solo una.

Es por esto que la orientacin de las piezas en la capa interior se dispone de manera transversal
del panel (ancho). Dicha dimensin y orientacin de pieza se puede apreciar en la Figura 4.22.

Figura 4.23. Conformacin y dimensiones de Capa Externa.

Figura 4.24. Conformacin y dimensiones de Capa Interna.

.
Figura 4.22. Orientacin de piezas capa interna.

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Figura 4.25. Conformacin de panel con sus tres capas.

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Se debi realizar nuevamente un ordenamiento dentro del grupo de piezas, aplicando el mismo
criterio del mdulo de elasticidad, y se debe dividir el grupo, (una vez ordenado) en 2 sub-grupos
de piezas, entre las que posean menor y mayor mdulo de elasticidad. El sub-grupo de piezas que
posean mayor mdulo elstico debe poseer el doble de piezas que el sub-grupo complementario.
Se denominarn estos sub-grupos como mayor y menor. Como las piezas originales, tienen 4[m] de
longitud, se deben cortar las piezas, para alcanzar las longitudes requeridas 120 [cm] y 240 [cm].
Esto se debi realizar y se tuvo en consideracin, lo siguiente:

Las capas exteriores, deben tener las piezas con mayor mdulo elstico, esto es, las del subgrupo mayor. Ya que para el elemento tipo losa, se presentarn mayores tensiones (ya sean
flexo-compresin o flexo-traccin) en las capas exteriores del panel, en lo que se refiere a las
solicitaciones que tendr en su vida til; y la capa intermedia, presentar tensiones menores
incluso ya que contiene a la fibra neutra. Dicha configuracin se puede apreciar en la Figura
4.27, en la cual se pintan con color oscuro las piezas correspondientes a las capas exteriores
(mayores mdulos elsticos), y se dejan en blanco las pertenecientes a la capa interior.

Figura 4.26. Conformacin de panel de madera contralaminada.

Como se puede observar, cada probeta esta


conformada por 36 piezas, 18 piezas de
120[cm], en la capa intermedia, y 9 piezas de
240[cm] en cada una de las 2 capas externas.
Por lo tanto, segn como se hayan repartido las
piezas en los 9 grupos, se dispone de un nmero
mayor o igual a 36 piezas (en total) por grupo.

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Figura 4.27. Configuracin de Paneles segn Mdulo de Elasticidad de las Piezas.

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Se debern alternar las piezas de a 1, o sea,


se ubicar el primer alto mdulo elstico del
sub-grupo mayor en un extremo de una capa,
para luego colocar el siguiente alto mdulo
elstico del sub-grupo mayor en
el otro
extremo de la misma capa. As sucesivamente
hasta llegar al centro de la capa, asegurando
una homogeneidad resistente en el ancho de
las capas exteriores. Dicha configuracin se
muestra en la Figura 4.28, en que se muestran
con tonalidades de color degradados en las
distintas capas.

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La capa intermedia, en consecuencia,


debe tener las piezas con menor mdulo
elstico. Se conforma dividiendo el
grupo correspondiente a esa capa en
dos, uno de mayor mdulo de elasticidad
y otro de menor mdulo de elasticidad.
Por lo tanto, se van colocando 2 piezas
de mayor mdulo de elasticidad en un
extremo de la capa, 2 piezas de mayor
mdulo de elasticidad en el otro extremo
de la capa, para luego colocar 2 piezas
de menor mdulo de elasticidad en un
extremo y luego 2 en el otro extremo y
as sucesivamente hasta llegar al centro
de la capa.

Dichas
configuraciones,
se
deben
exclusivamente a que se da una cierta
simetra, en cuanto a disposicin de
piezas con mdulos de elasticidad
diferentes.

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Cepillado de Piezas
Se debi cepillar las piezas, independiente de
que ellas estn cepilladas o no de fbrica. Como
el fin es la elaboracin de paneles de madera
contralaminada, se deben asegurar dimensiones
homogneas, lisas, y limpias de cualquier tipo
de impureza (ver Figura 4.29).

Figura 4.28. Distribucin de piezas en los paneles


segn su mdulo de elasticidad.

Figura 4.29. Cepillado de piezas.

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Para esto se utiliz la cepilladora disponible,


previo ajuste de la mquina. Este ajuste se
refiere a la intensidad de cepillado que se
desea, que se traduce en la cantidad de que
se extraen de las superficies de las piezas, para
asegurar su acabado homogneo y liso, tanto de
las caras como de los cantos (ver Figura 4.30).
Este proceso de cepillado se efecto bastante
rpido, pasando una a una las piezas por la
cepilladora, teniendo el cuidado de no perder
la identificacin de cada una de ellas.

Uniones de elementos mediante adhesivo.

Unin Endentada.
Para aquellas piezas en que fue necesario, se debi realizar una unin endentada. Esta unin permite
que las piezas puedan lograr mayores longitudes mediante la unin de los topes longitudinales de
las piezas, a travs de un sistema de dientes que se entrelazan, utilizando adhesivo en la interfaz.
Para ello, se utilizaron 2 piezas de 125 [cm] con lo cual se logra una pieza de 250 [cm] de longitud.
La unin endentada presentaba un acabado como el que se muestra en la Figura 4.31 y Figura 4.32.

Figura 4.30. Panel de ajuste de altura de cepillado.

Figura 4.31. Fabricacin unin endentada.

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Cabe destacar que, como la unin endentada no es una unin de superficies lisas, se agrega un
porcentaje para cubrir la superficie real que presenta la profundidad del diente en el rea a
encolar considerada. Este porcentaje es 50%.

Mezcla real = 151,2 x 1,5 = 226,8 [gr]

Finalmente, como la mezcla del adhesivo se compone de resina y catalizador, se calcul de la


siguiente manera:

Resina = Mezcla x 100/115


Resina = 226,8 x 100/115 = 197,22 [gr] 200 [gr]
Catalizador = Mezcla x 15/115
Catalizador = 226,8 x 15/115 = 29,58 [gr] 30 [gr]
Figura 4.32. Fabricacin unin endentada

Prensado
Encolado
Se aplic adhesivo en ambas caras de la pieza, teniendo una mezcla compuesta de la siguiente
manera:

El prensado efectuado para unir las dos piezas de las uniones endentadas se encontraba
predeterminado por la mquina de unin de extremos y la persona que ejecutaba la accin. Sin
embargo, el valor de presin efectuado fue de 3 a 5 [kg/cm2]. Ver Figura 4.33.

rea encolada = Espesor pieza x Ancho pieza


rea encolada = 0,04 x 0,14 = 0,0056 [m2]
N de uniones endentadas = 12
N de paneles = 9
rea Total a encolar = 0,0056 x 12 x 9 = 0,6048 [m2]

Se tiene que el esparcido del adhesivo es 250 [gr/m2], calculando la mezcla de la siguiente manera:
Mezcla = rea Total a Encolar x Esparcido
Mezcla = 0,6048 x 250
Mezcla = 151,2 [gr]
Figura 4.33. Prensado de unin endentada.

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Fraguado.

Encolado

El fraguado de las piezas que componan una unin endentada fue en condiciones naturales, sin la
aplicacin de radiofrecuencia.

Se aplic el adhesivo cuidando que su espesor fuera uniforme en toda la superficie del canto de la
pieza. En esta instancia destacan dos tipos de encolados, el encolado de los cantos de las capas
externas y el encolado de la capa interna. Para cada uno de ellos se tienen cantidades de mezcla
diferentes. Se aplic adhesivo en un canto de la pieza, teniendo una mezcla compuesta de la
siguiente manera:

Diferentes factores influyen en el tiempo necesario de prensado, tales como dimensiones de


la madera, geometra del finger, dosificacin de adhesivo, etc. Debido a que es difcil entregar
cualquier recomendacin exacta se sugiere establecer el tiempo de prensado en el lugar.

Unin Canto-Canto
Se adhieren las piezas unas con otras con adhesivo en sus cantos, hasta lograr la dimensin de
capa deseada.

Dosificacin para cantos de capas externas.

rea

encolada

rea

encolada

= Espesor pieza x Largo pieza


= 0,04 x 2,45 = 0,098 [m2]

Ensamble en Seco

N de lneas de cola a encolar por capa = 8

Se situaron todas las piezas de una capa en la mquina de radiofrecuencia y se realiz todo el
proceso tal cual se realizara con el adhesivo esparcido. Esto se efecto con el fin de visualizar
previamente algn inconveniente que pudiese intervenir a la hora de realizar el proceso de manera
permanente (ver Figura 4.34).

N de capas = 1
rea Total a Encolar = 0,098 x 8 x 1= 0,784 [m2]

Se tiene que el esparcido del adhesivo es 250 [gr/m2], calculando la mezcla de la siguiente manera:

Mezcla= rea Total a Encolar x Esparcido


Mezcla = 0,784 x 250
Mezcla = 196 [gr]

1.1.1.1

Cabe destacar que se consider un exceso de mezcla al momento de la preparacin, debido a que
es altamente probable que se produzcan prdidas de la mezcla, ya sea en la brocha de aplicacin,
en el recipiente donde se realiza la mezcla, o en el proceso mismo de aplicacin del adhesivo.

Mezcla real = 196 [gr] x 1.5 = 294 [gr]

Figura 4.34. Ensamble en seco canto-canto.

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Finalmente, como la mezcla del adhesivo se compone de resina y catalizador, se calcul de la


siguiente manera:

Resina= Mezcla x (100/115)


Resina = 294 x (100/115) = 255,65 [gr] 260 [gr]
Catalizador = Mezcla x (15/115)
Catalizador = 294 x (15/115) = 38,35 [gr] 40 [gr]

Dosificacin para cantos de capa interna..

rea encolada = Espesor pieza x Largo pieza


rea encolada = 0,04 x 1,25 = 0,05 [m2]
N de lneas de cola a encolar por capa = 17
N de capas = 1
rea Total a Encolar = 0,05 x 17 x 1= 0,85 [m2]

Se tiene que el esparcido del adhesivo es 250 [gr/m2], calculando la mezcla de la siguiente manera:

Mezcla = rea Total a Encolar x Esparcido


Mezcla = 0,85 x 250
Mezcla = 212,5 [gr]

De manera anloga a la dosificacin anterior, se considera un exceso para la mezcla real.

Mezcla real = 196 [gr] x 1.5 = 318,75 [gr]

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Finalmente, como la mezcla del adhesivo se compone de resina y catalizador, se calcul de la


siguiente manera:

Resina = Mezcla x (100/115)


Resina = 318,75 x (100/115) = 277,17 [gr] 280 [gr]
Catalizador = Mezcla x (15/115)
Catalizador = 318,75 x (15/115) = 41,58 [gr] 45[gr]

Cabe destacar que los valores de las respectivas dosificaciones fueron calculados para solo una
capa del panel.
La aplicacin total del adhesivo significa que en la interfaz de la unin de los cantos de las piezas,
deben aplicarse como mximo 175-400 [gr/m2] independientemente de que el adhesivo sea
aplicado totalmente en uno de los cantos o parcialmente en ambos. La aplicacin del adhesivo se
realiz con brocha y de manera manual. Dicha aplicacin se puede apreciar en la Figura 4.35, y
Figura 4.36.

Figura 4.36. Adhesivo en los cantos de las piezas de una capa.

Prensado y Fraguado.
Se debi aplicar prensado a travs de la mquina de radiofrecuencia, de manera tal que se logre
una adhesin correcta, a la temperatura adecuada y sin deteriorar las piezas. Respecto del
fraguado del adhesivo recomendado a travs de radiofrecuencia, se debi cumplir lo siguiente
(recomendaciones del fabricante)

Al momento de realizar el proceso se midi una temperatura sobre los 90C en la mquina
de radiofrecuencia y se aplic un tiempo de fraguado de 15 minutos.

Adems, se utiliz una potencia de 20 [kW], una presin vertical de 250 [Bar] y una presin
lateral de 90 [Bar]. Estos valores se mantuvieron para la unin canto-canto tanto de capas
externas como la capa interna.

El proceso de prensado y radiofrecuencia dentro de la mquina se puede apreciar en la Figura 4.37,


Figura 38 y Figura 4.39.

Figura 4.35. Encolado de cantos de las piezas de una capa.

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Figura 4.37. Prensado y aplicacin de Radiofrecuencia.


Figura 4.39. Salida de Capa Externa Fraguada.

Almacenamiento Capas.
Una vez finalizada la confeccin de las capas mediante la unin canto-canto de las piezas, estas
se deben almacenar de manera correcta para permitir una ventilacin adecuada entre las mismas.
Esto con el fin de evitar que se formen posibles focos de humedad en las intersecciones de las
mismas.
Para almacenar las capas recin confeccionadas, se procedi a montarlas de manera horizontal
sobre elementos de madera auxiliares, que permiten una separacin de aproximadamente 2
[cm], entre cada capa finalizada, pudiendo apilar una capa sobre la otra. Dicha configuracin de
almacenaje se puede apreciar en la Figura 4.40.

Figura 4.38. Prensado y aplicacin de Radiofrecuencia.

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Figura 4.40. Acopio de Capas Fraguadas.

Unin Capa-Capa.
Se debe limpiar la superficie del exceso de adhesivo que resulta despus del prensado canto-canto.
Para esto se utiliz un raspador cuidando de no disminuir la dimensin correspondiente a las piezas
de madera.
Se adhieren las capas unas con otras mediante sus superficies con adhesivo, hasta lograr el nmero
de capas deseadas (3 capas).

Ensamble en Seco.
Nuevamente, se debi realizar todo el proceso en seco sin el adhesivo esparcido, para visualizar
con anterioridad los presuntos problemas que se pudiesen presentar. En este caso, se tuvo un
problema. La mquina de radiofrecuencia efecta una presin lateral de manera uniforme. Sin
embargo, las piezas de la capa interna no presentaban uniformidad en su longitud, por lo que se
tuvo que ejecutar un corte en esa capa con el fin de emparejar su canto y tener as una presin
lateral de forma constante a lo largo del panel. Dicho ensamble se puede apreciar en la Figura
4.41.

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Se tiene que el esparcido del adhesivo es 250 [gr/m2], calculando la mezcla de la siguiente manera:

Mezcla = rea Total a Encolar x Esparcido


Mezcla = 6,125 x 250
Mezcla = 1531,25 [gr]

Cabe destacar que se consider un exceso de mezcla al momento de la preparacin debido a que
es altamente probable que se produzcan prdidas de la mezcla, ya sea en el rodillo de aplicacin,
en el recipiente donde se realiza la mezcla, o en el proceso mismo de aplicacin del adhesivo.

Mezcla real = 1531,25 [gr] x 1.5 = 2296,88 [gr]


Figura 4.41. Ensamble en seco de un panel.
Finalmente, como la mezcla del adhesivo se compone de resina y catalizador, se calcul de la
siguiente manera:

Encolado.
Se aplic el adhesivo cuidando que su espesor sea uniforme en toda la superficie de la capa. Para
ello, se realiz una mezcla compuesta de la siguiente manera:

Resina = Mezcla x (100/115)


Resina = 2296,88 x (100/115) = 1997,28 [gr] 2000 [gr]

rea encolada = Ancho capa x Largo capa


rea encolada = 1,25 x 2,45 = 3,0625 [m2]

Catalizador= Mezcla x (15/115)


Catalizador = 2296,88 x (15/115) = 299,59 [gr] 300[gr]

rea a encolar por capa = 2


N de paneles = 1
rea Total a Encolar = 3,0625 x 2 x 1= 6,125 [m2]

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Cabe destacar que el valor de la dosificacin fue calculado para solo un panel.
La aplicacin total del adhesivo significa que en la interfaz de la unin capa-capa, deben aplicarse
como mximo 175-400[g/m2] independiente de que el adhesivo sea aplicado totalmente en una de
las capas o parcialmente en ambas. La aplicacin del adhesivo se realiz con rodillos y de manera
manual. Dicho proceso de encolado se puede apreciar en Figura 4.42 y Figura 4.43.

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Prensado y Fraguado.
Se debi aplicar prensado a travs de la mquina de radiofrecuencia, de tal manera que se logre
una adhesin correcta, a la temperatura adecuada y sin deteriorar las capas. Se aplic una prensin
vertical de 280 [Bar] y una presin lateral de 35 [Bar], durante un tiempo de 24 minutos con el uso
de radiofrecuencia. Dicho proceso se puede apreciar en la Figura 4.44. En la Figura 4.45 se muestra
el panel una vez salido de prensa ya fraguado.

Figura 4.42. Encolado de una capa externa.

Figura 4.44. Prensado y aplicacin de radiofrecuencia de un panel.

Figura 4.43. Aplicacin del adhesivo utilizando rodillo.

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Figura 4.45. Salida de panel fraguado.

Almacenamiento de Paneles.
Una vez finalizada la confeccin de los paneles mediante la unin de las capas se deben almacenar
de manera correcta para permitir una ventilacin adecuada entre los mismos. Esto con el fin de
evitar que se formen posibles focos de humedad en las intersecciones de los mismos.
Para almacenar los paneles recin confeccionados, se procedi a montarlos de manera horizontal
sobre elementos de madera auxiliares que permiten una separacin de aproximadamente 4
[cm] entre cada panel finalizado, pudiendo apilar un panel sobre el otro. Dicha configuracin de
almacenaje se puede apreciar en la Figura 4.46 y Figura 4.47.

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123

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Figura 4.46. Acopio de paneles de madera contralaminada.

Figura 4.47. Almacenamiento de paneles fabricados.

125

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Revisin de los Paneles Fabricados.


Una vez fraguado completamente el adhesivo se procedi a revisar cada una de las probetas
confeccionadas. Se busca cualquier tipo de irregularidad.

Revisin de las Dimensiones.


Se debi realizar mediciones de las dimensiones de las probetas. Estas debieron satisfacer lo
siguiente:

Alto de probeta: 240[cm]


Ancho de probeta: 120[cm]
Espesor de probeta: 12[cm]

Para esta revisin se realizaron mediciones y repeticiones en distintos puntos de las probetas, con
el objeto de asegurar la homogeneidad dimensional de las probetas.
En caso de no cumplir con esta condicin, se debi realizar cortes para homogeneizar las probetas,
cuidando que las dimensiones finales no fueran menores que las requeridas. Para esto se utiliz
una sierra de corte de tipo disco. Dicha homogenizacin dimensional se puede apreciar en la Figura
4.48.
Finalmente se acopian los paneles dimensionados. (Ver Figura 4.49).

Figura 4.48. Rectificacin dimensiones finales del panel fabricado.

126

127

E s tudi o s d e S i st e m a s C o n st r u ct i v o s e n M ad e r a Con tr al amin ad a

Ficha Tcnica de la Fabricacin de Paneles CLT

Especie

Pino Radiata

Origen

Arauco estructural MSD

Dimensiones nominales (madera aserrada)

41 mm x 138 mm x 4.00 m

Dimensiones reales (madera aserrada)

42 mm x 141 mm x 4.01 m

Contenido de humedad

11,9%

Densidad de referencia

445 kg/m3

Mdulo de elasticidad

9,92 GPa

Adhesivo

Adhesivo e structural Prefere

Resina

Prefere 6151 (100 pp.)

Catalizador

Prefere 6651 (15 (pp.)

Esparcido utilizado

400 gr/m2

Dimensiones paneles

120 mm x 1200 mm x 2400 mm

Nmero de capas

Dimensin final panel

120 mm x 1200 mm x 2400 mm.

Figura 4.49. Acopio de paneles terminados.

128

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Captulo 5:

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Informe de Ensayos

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INFORME DE ENSAYOS MECANICOS EN PANELES


CONTRALAMINADOS UTILIZANDO PINO RADIATA
CRECIDO EN CHILE
ENSAYO DE CARGA HORIZONTAL
IDENTIFICACIN DEL PANEL DE ENSAYO
Tipo de panel
Los paneles ensayados son paneles de CLT o paneles de madera contralaminada que estn formados
por piezas de pino radiata crecido en Chile con una densidad de referencia promedio medida
al 12% de 470 Kg/m3, cuentan con un contenido de humedad promedio de 12,6% determinado
mediante el mtodo de secado en estufa indicado en la norma Nch176/1Of89 y las lminas estn
unidas con un adhesivo estructural Prefere 6151-6651 libre de formaldehido. Los paneles fueron
elaborados en el ao 2012 en el Laboratorio de Materiales LIMUS USACH del Departamento
de Ingeniera en Obras Civiles de la Universidad de Santiago de Chile. Los paneles a ensayar se
muestran en la Figura 5.1. Segn la norma NCh806 corresponden al tipo VI, clase C.

Figura 5.1. Paneles de madera contralaminada para ensayos.

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Dimensiones.
Las dimensiones registradas de los paneles de madera contralaminada ensayados se muestran en
la Tabla 5.1.

Tabla 5.1. Dimensiones de paneles, ensayo de carga horizontal.


Panel

Espesor [mm]

Ancho [mm]

Altura [mm]

H1

107

1193

2400

H2

108

1192

2396

H3

107

1189

2397

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO


Equipos de Medicin.
Se utilizaron equipos de medicin automticos que registran datos por unidad de tiempo a
travs de un software. Para medir los desplazamientos lineales en el panel se utilizaron LVDT
(Transformador diferencial de variacin lineal) y para medir la carga aplicada se utiliz una
celda de carga con una capacidad de 10 toneladas. La adquisicin de datos fue realizada por
una interfase y computador almacenado todos los datos en la memoria del PC. Los equipos de
adquisicin de datos y equipos de medicin se muestran en la Figura 5.2 a la Figura 5.7.

Figura 5.2. Equipos de adquisicin de datos.

134

Figura 5.3. Disposicin de conectores y equipos de medicin.

Figura 5.4. LVDT costado inferior opuesto al de aplicacin de la carga.

135

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Figura 5.5. LVDT costado inferior al de aplicacin de la carga.

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Figura 5.7. Pistn hidrulico y celda de carga.

Sistema de Fijacin del Panel.


El sistema de anclaje que propone la NCh802.EOf71 fue reemplazado por un sistema de fijacin
mediante conectores angulares metlicos, esto se realiza tal como seala el ANEXO planteado
en dicha norma. Este sistema de anclaje est conformado por dos tipos de conectores, cuatro
ubicados en los extremos del panel con el fin de resistir los esfuerzos de axiales (traccin y
compresin) que se generan producto del volcamiento de ste y dos conectores ubicados al
centro del panel, uno por cada lado, destinados a resistir los esfuerzos de corte. El montaje
del ensayo de carga horizontal consiste en colocar el panel a ensayar sobre una superficie lisa
y mediante topes y anclajes, limitar los desplazamientos indeseados, tal como se explica en
la NCh802.EOf71. Pero, en esta investigacin, uno de los objetivos es verificar el sistema de
conectores sealados anteriormente.

Figura 5.6. LVDT costado superior opuesto al de aplicacin de la carga.

136

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Este sistema est destinado a unir los paneles de madera contralaminada al primer nivel de
una estructura, es decir verificar la unin entre madera y hormign. En este caso, debido a la
complejidad de anclar los paneles sobre hormign en las instalaciones del laboratorio, se decidi
fijar los conectores sobre una viga metlica suficientemente rgida como para reemplazar la unin
con el hormign. Adems se utilizaron pernos de alta resistencia de calidad de acero A325 con el
fin de que la falla no se produzca en esa zona.

Caractersticas de los conectores angulares.


Los conectores angulares metlicos son de la firma ROTHOBLAAS, los conectores de traccin
son WHT540 y los conectores de corte son TITAN TCN240. Las dimensiones de los conectores se
muestran en La Figura 5.8. y Figura 5.9.
Con respecto a la calidad de los materiales, los WHT540 son de acero S355 y los TITAN TCN540 son
S235, los valores de resistencia para estos aceros se muestran en la Tabla 5.2.

Figura 5.8. Dimensiones conector de corte TITAN TCN240.


Tabla 5.2. Propiedades mecnicas de aceros de los conectores.
Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2)
Espesor nominal de la pieza, t (mm)
t < 40

Tipo

40 < t < 80

Lmite
elstico, fy

Resistencia a
traccin, fu

Lmite
elstico, fy

Resistencia a traccin, fu

S 235

235

360 < fu < 510

215

360 < fu < 510

S 355

355

490 < fu < 680

335

470 < fu < 630

La unin entre los conectores y la madera se efecta mediante clavos de la firma ROTHOBLAAS,
que corresponder a CLAVOS ANKER 4,0 x 60 cuya resistencia segn catlogos de ROTHOBLAAS es
de 1,93 KN.

Figura 5.9. Dimensiones conector de traccin WHT540.

138

139

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Luego de un anlisis de los modos de falla de los conectores se


obtiene una resistencia de las placas. En el caso del conector
WHT540, el modo de falla que controla es la fractura por traccin
en el rea neta efectiva en lnea recta sobre la primera corrida
de perforaciones, y se calcul de la siguiente manera:
Rn= x Aex x Fu,
Donde:
= 0,75
Fu= 4,9 Ton/cm2
Ae= Ab (rea bruta) Ap
(rea de perforaciones)
Con rea bruta= 6 x 0,3=1,8 cm2 y rea perforaciones= 2 x (0,5 x
0,3)= 0,3 cm2
Luego, la resistencia nominal del conector es:
Rn= 0,75 x (1,8 0,3) x 4,9
Rn= 5,5125 Ton.

Con ste valor se puede calcular el nmero de clavos tal que


la resistencia de la suma de los clavos no supere la rotura del
conector:
Resistencia conector > N de clavos x Resistencia de un clavo
5,5125 > n x 0,193, luego la cantidad de clavos sera de:

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CARACTERSTICAS DEL ENSAYO


Procedimiento de Carga.
Se ejecuta el ensayo mediante ciclos de carga y descarga de forma de obtener los desplazamientos
laterales bajo cargas a distintos niveles de solicitaciones, as como los desplazamientos residuales
producidos por dichas cargas. En total se realizan 8 ciclos de carga y descarga, con incrementos
de carga de 500 (kg) en cada ciclo con una tolerancia de +/-10%, con lo que se cubre el requisito
de la NCh802.EOf71 de un mnimo de 5 incrementos, procedimiento idntico para cada uno de
los tres paneles.

Velocidad nominal de aplicacin de la carga.


Segn los datos obtenidos del software, se calcul una velocidad promedio de aplicacin de la
carga de 3 mm/min

Normativa utilizada.
Este ensayo se realiz segn las indicaciones de la norma NCh802.EOf71, considerando el
anexo que permite cambiar el sistema de anclaje de los paneles y se hicieron las verificaciones
correspondientes a la norma NCh806.EOf71. Se ensayaron un total de 3 paneles.

Clculo Experimental del Factor de Modificacin de Respuesta R.


Debido a que el sistema constructivo en base a paneles CLT es relativamente nuevo y no est
considerado en la Nch433. se hace necesario calcularlo de forma experimental, este factor se
obtiene como la razn entre el desplazamiento mximo horizontal en el extremo superior del
panel y el desplazamiento registrado en el lmite de fluencia de ste.

n= 28,56, luego se decidi colocar 28 clavos en el conector de


traccin WHT540.
El mismo anlisis se realiz para el conector TITAN TCN240 pero
ste presentaba mayores resistencias al corte por lo que la
cantidad de clavos calculada result ser mayor que el nmero
de perforaciones del conector (36), por sta razn se decidi
colocar 36 clavos.

Segn los datos obtenidos en los ensayos realizados y considerando el desplazamiento lateral del
panel sin restar los otros desplazamientos (levantamiento y desplazamiento inferior del panel)
se obtiene lo siguiente:

R = 35,7 (mm) / 14,8 (mm) = 2,4.

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Conservadoramente se tiene R=2.

Tabla 5.3. Datos experimentales obtenidos de los ensayos.

GRFICOS.

Desplazamientos horizontales efectivos bajo carga (mm)

Los resultados de los ensayos se muestran en la Figura 5.10. Los valores con los datos que
generan los grficos se muestran en la Tablas 5.3.

Carga (T)

Carga (N/m)

Panel H1

Panel H2

Panel H3

Promedio

0,0

0,00

0,00

0,00

0,00

0,5

4166,7

0,80

0,82

0,78

0,80

1,0

8333,3

1,68

1,79

1,86

1,78

1,5

12500,0

2,50

2,94

3,21

2,88

2,0

16666,7

3,26

4,01

4,51

3,93

2,5

20833,3

4,02

4,95

5,70

4,89

3,0

25000,0

4,79

5,84

7,20

5,94

3,5

29166,7

5,50

6,79

8,96

7,08

4,0

33333,3

6,61

7,75

9,36

7,91

Desplazamientos efectivos remanentes (mm)

Figura 5.10. Carga v/s deformacin.

142

Carga (T)

Carga (N/m)

Panel H1

Panel H2

Panel H3

Promedio

0,0

0,0

0,00

0,00

0,00

0,00

0,5

4166,7

0,08

0,15

0,06

0,10

1,0

8333,3

0,16

0,40

0,28

0,28

1,5

12500,0

0,22

0,63

0,66

0,50

2,0

16666,7

0,28

0,85

1,05

0,73

2,5

20833,3

0,35

1,03

1,44

0,94

3,0

25000,0

0,43

1,27

1,81

1,17

3,5

29166,7

0,60

1,53

2,38

1,50

4,0

33333,3

0,96

1,77

3,07

1,93

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CONFORMIDAD CON LOS REQUISITOS.

CARGAS.
Las cargas de rotura registradas en los paneles fueron de 8448, 8110 y 890 Kilogramos. Dando
un promedio de carga de rotura de 8150 Kilogramos, carga en la cual se aprecia una falla por
fractura en el rea neta efectiva de los conectores de traccin WHT540 ubicados en el costado
en que se aplica la carga, debido a la gran fuerza de traccin generada. Los paneles de madera
CLT no sufren grades fallas.

FALLAS, ALABEOS Y DESPRENDIMIENTOS.


En todos los ensayos no se aprecia ninguna falla local en la madera. No se registran alabeos ni
desprendimientos en la madera, la falla del panel se produce en los conectores de traccin como
se muestra en la Figura 5.11.

Los resultados de los ensayos se resumen en las siguientes caractersticas:


La carga de rotura promedio del panel es de 6792 (Kg/m).
El lmite de proporcionalidad se identifica en promedio a los 3875 (Kg/m).
Para el lmite de proporcionalidad anterior se registra una deformacin promedio de 14,8 (mm).

Esta deformacin es mayor a las presentadas en los grficos y tablas ya que fue registrada con
mayores niveles de carga. Estas mediciones se realizaron en el ltimo ciclo de carga, cuyo fin
era llegar a la falla del panel.
Segn los datos anteriores y la clasificacin que indica la norma NCh806.EOf71 para resistencias
a las cargas horizontales, los paneles clasifican en la categora RH3b.
Adems de la clasificacin del panel segn la norma NCh806.EOf71 se puede concluir que la falla
presente en los tres ensayos (rotura de los conectores WHT540) indica que se producen elevados
esfuerzos de traccin en el panel y que la cantidad de clavos calculados tuvieron una mayor
resistencia a la que indican los catlogos del proveedor.

ENSAYO DE COMPRESIN
IDENTIFICACIN DEL PANEL DE ENSAYO
Tipo de Panel.
Los paneles ensayados son paneles CLT o paneles de madera contralaminada, estn formados
por piezas de pino radiata crecido en Chile con una densidad de referencia promedio medida
al 12%, de 470 Kg/m3, cuentan con un contenido de humedad promedio de 12,6% determinado
mediante el mtodo de secado en estufa indicado en la norma N ch176/1Of89 y las lminas estn
unidas con un adhesivo estructural Prefere 6151-6651 libre de formaldehido. Los paneles fueron
elaborados en el Laboratorio de Materiales LIMUS USACH del Departamento de Ingeniera en
Obras Civiles de la Universidad de Santiago de Chile. Segn la norma NCh806 corresponden al
tipo VI, clase C.

Dimensiones.
Figura 5.11. Falla en conector de traccin WHT540.

144

Las dimensiones registradas de los paneles de madera contralaminada ensayados se muestran en


la Tabla 5.4.

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Tabla 5.4: Dimensiones de Paneles, Ensayo de Compresin.


Panel

Espesor [mm]

Ancho [mm]

Altura [mm]

C1

108

1192

2399

C2

107

1185

2395

C3

107

1196

2398

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO


Equipos de medicin.
Se utilizaron los mismos equipos de medicin que en los ensayos de carga horizontal (ver Figura
5.12). Para medir los desplazamientos lineales en el panel se utilizaron LVDT (Transformador
diferencial de variacin lineal) y para medir la carga aplicada se utiliz una celda de carga con una
capacidad de 50 toneladas, mientras que para registrar la carga mxima se recurre al manmetro
de la bomba hidrulica elctrica utilizada. La disposicin de los equipos de medicin se puede
apreciar en las figuras 5.13:

Figura 5.12. LVDT dispuestos para medir la deformacin vertical del panel.

146

Figura 5.13. LVDT dispuestos para medir la deformacin horizontal del panel.

Figura 5.14. Pistn y celda de carga, ubicados sobre una viga de acero.

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placas y una viga metlica, de forma de distribuir la carga a lo largo de todo el panel. En una viga
metlica ubicada sobre el panel se fija el pistn hidrulico de 100 (ton) de capacidad.
Posteriormente se montan los equipos de medicin, para medir la carga aplicada se ubica la
celda de carga de 50 (ton) sobre la viga que distribuye la carga, la celda se apoya sobre dicha
viga y se asegura con cadenas para evitar daos. Para medir desplazamientos horizontales se
ubican dos LVDT a la mitad de la altura del panel, uno en cada borde del panel y para medir
desplazamientos verticales se ubican dos LVDT en la parte superior de panel, uno en cada borde
del panel.

Protocolo de Carga.
Se registran datos continuamente mediante un software que recoge los datos de los dispositivos,
registro que se realiza cada un segundo. Se ejecuta el ensayo mediante ciclos de carga y descarga
de forma de obtener los desplazamientos bajo cargas a distintos niveles de solicitaciones, as
como los desplazamientos residuales producidos por dichas cargas. Se registran desplazamientos
verticales y horizontales del panel. En total se realizan 5 ciclos de carga y descarga, con
incrementos de carga de 7 (ton) en cada ciclo, con una tolerancia de +/-10%, con lo que se cubre
el requisito de la NCh801.Of2003 de un mnimo de 5 incrementos, procedimiento idntico para
cada uno de los tres paneles.

Figura N5.15. Vista frontal del panel.

Normativa utilizada.
Este ensayo se realiz segn las indicaciones de la norma NCh801.Of2003 y se hicieron las
verificaciones correspondientes a la norma NCh806.EOf71. Se ensayaron un total de 3 paneles.

CARACTERSTICAS DEL ENSAYO.


GRFICOS.
Montaje.

Los resultados de los ensayos se muestran en las Figura 5.16 y Figura 5.17. Los valores con los
datos que generan los grficos se muestran en la Tablas 5.5 y Tabla 5.6.

Se realiza sobre un marco formado por columnas y vigas metlicas suficientemente rgidas para
evitar cualquier desplazamiento que influya en los resultados. El panel se coloca sobre una viga
metlica verificando su verticalidad, y se fija a sta mediante prensas y piezas de madera, de
forma de evitar desplazamientos transversales en la base del panel. Sobre el panel se ubican

148

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Tabla N5.5. Carga y Deformacin Vertical

Carga (T)
0,0
7,0
14,0
21,0
28,0
35,0

Carga (Pa)
0
545171,3
1090342,7
1635514,0
2180685,4
2725856,7

Panel C1
0,000
0,925
1,375
1,855
2,090
2,395

Desplazamientos verticales bajo carga (mm)


Panel C2 Panel C3
Promedio
0,000
0,000
0,000
0,920
0,690
0,845
1,520
1,145
1,347
2,325
1,535
1,905
3,150
1,850
2,363
3,995
2,240
2,877

Carga (T)
0,0
7,0
14,0
21,0
28,0
35,0

Carga (Pa)
0,0
545171,3
1090342,7
1635514,0
2180685,4
2725856,7

Panel C1
0,000
0,100
0,295
0,300
0,315
0,340

Desplazamientos efectivos remanentes (mm)


Panel C2 Panel C3
Promedio
0,000
0,000
0,000
0,085
0,295
0,160
0,125
0,370
0,263
0,135
0,415
0,283
0,155
0,460
0,310
0,178
0,510
0,343

Figura 5.16. Carga v/s deformacin vertical

Tabla N5.6. Carga y Deformacin Lateral.


Desplazamientos laterales bajo carga (mm)
Carga (T)

Carga (Pa)

Panel C1

Panel C2

Panel C3

Promedio

0,0

0,00

0,00

0,00

0,00

7,0

545171,3

3,74

3,39

1,17

2,77

14,0

1090342,7

4,76

5,72

1,26

3,91

21,0

1635514,0

5,64

8,69

1,29

5,21

28,0

2180685,4

6,22

12,24

1,36

6,61

35,0

2725856,7

6,78

16,25

1,46

8,16

Desplazamientos laterales remanentes (mm)

Figura 5.17. Carga v/s deformacin lateral.

150

Carga (T)

Carga (Pa)

Panel C1

Panel C2

Panel C3

Promedio

0,0

0,0

0,00

0,00

0,00

0,00

7,0

545171,3

0,44

0,22

0,89

0,52

14,0

1090342,7

1,25

0,32

1,03

0,87

21,0

1635514,0

1,23

0,65

1,08

0,99

28,0

2180685,4

1,05

1,09

1,06

1,07

35,0

2725856,7

1,03

2,15

1,05

1,41

151

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SIST EMA CONST R UCT IV O DE R PIDA EJECU CI N PARA ED IF ICIO S U T IL IZAN D O MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A

CARGAS
Las cargas mximas registradas en los paneles fueron de aproximadamente 76 toneladas, debido
a que se lleg a la mxima presin ejercida por la bomba hidrulica elctrica disponible en el
laboratorio.

Dimensiones
Las dimensiones registradas de los paneles de madera contralaminada ensayados se muestran en
la Tabla N5.7.

Los paneles de madera CLT no sufren fallas a estos niveles de carga.


Tabla 5.7. Dimensiones de paneles, ensayo de flexin.

FALLAS, ALABEOS Y DESPRENDIMIENTOS


No se registran fallas, alabeos ni desprendimientos en todos los paneles ensayados.

CONFORMIDAD CON LOS REQUISITOS

Panel

Espesor [mm]

Ancho [mm]

Altura [mm]

F1

109

1195

2400

F2

108

1190

2398

F3

108

1195

2398

Los resultados de los ensayos se resumen en las siguientes caractersticas:


La carga mxima registrada fue de 63,3 (Ton/m).
El lmite de proporcionalidad no se logr identificar pero es muy superior a los 8000 (Kg/m) que
indica la norma NCh806.EOf71.
Segn los datos anteriores y la clasificacin que indica la norma NCh806.EOf71 para resistencias
a las cargas de compresin, los paneles clasifican en la categora RC3b.

ENSAYO DE FLEXION
IDENTIFICACIN DEL PANEL DE ENSAYO

Tipo de Panel
Los paneles ensayados son paneles CLT o paneles de madera contralaminada que estn formados
por piezas de Pino radiata crecido en Chile con una densidad de referencia promedio, medida al
12%, de 470 Kg/m3. El contenido de humedad promedio es de 12,6%, determinado mediante el
mtodo de secado en estufa indicado en la norma Nch176/1Of89, y las lminas estn unidas con
un adhesivo estructural Prefere 6151-6651 libre de formaldehido. Los paneles fueron elaborados
en el Laboratorio de Materiales LIMUS USACH del Departamento de Ingeniera en Obras Civiles
de la Universidad de Santiago de Chile. Segn la norma NCh806 corresponden al tipo VI, clase C.

152

153

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EQUIPOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO


Equipos de medicin.
Los equipos que se utilizaron en la realizacin de
los ensayos de flexin son los que se describen a
continuacin.

Deformmetro.
Es un dispositivo que se utiliza para medir desplazamientos y deformaciones en los diferentes tipos
de ensayos. Consiste en un dial, el cual posee una base de apoyo en una superficie fija externa al
panel ensayado, y una varilla mvil que registra el desplazamiento respecto de la base fija. Mide la
separacin producida por cierta carga aplicada y los diales entregan resultados al 0,01 milmetro
de precisin. Los relojes y bases magnticas utilizadas en laboratorio son anlogos y se puede
apreciar en la Figura 5.19.

Anillo de calibracin.
instrumento de medicin de fuerza, que entrega
la lectura en divisiones, las cuales se transforman
en [kg], mediante una tabla de transformacin
suministrada por el fabricante. Dicha medicin
es exactamente igual a la fuerza que recibe el
pistn de carga, y se aplica con una bomba de
inyeccin manual. El anillo se puede apreciar en
la Figura 5.18.

Figura 5.19. Dispositivos para registrar la deformacin en el ensayo de flexin.

Figura 5.18. Anillo de Calibracin.

154

155

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Bomba Hidrulica.
Se utiliz una bomba elctrica de inyeccin hidrulica
para los incrementos de carga aplicados en los ensayos.
Dicha bomba se puede apreciar en la Figura 5.20.

Figura 5.20. Bomba hidrulica elctrica.

CARACTERSTICAS DEL ENSAYO

Montaje
La probeta se ensay como una viga simplemente
apoyada de manera tal de conseguir la flexin en
la direccin longitudinal. La probeta se ubica en el
marco de ensayo teniendo el cuidado de que su base
est perfectamente horizontal y totalmente apoyada
en las vigas de apoyo. Para ello se utiliz un nivel de
burbuja y, tambin el plomo para generar puntos de
referencia con respecto a las vigas de apoyo donde se
situara el pistn de carga, de tal manera que la carga
solicitante al panel estuviese centrada. En la Figura
5.21 se muestra un esquema general del ensayo.

156

Figura 5.21. Esquema General del Montaje Ensayo de


Flexin.

Se utilizaron dos rodillos metlicos bajo la superficie


del panel, simulando su situacin de simplemente
apoyado. Sobre estos rodillos, se utilizaron 2 placas
de apoyo de ancho igual a 1/20 de la altura del panel
y largo igual al ancho del panel. La distancia o luz
libre entre estos apoyos fue de 225 [cm]. Adems, se
ocuparon 4 placas de carga metlicas, 2 de las cuales
(adyacentes al panel) deban tener un ancho y un largo
igual a las placas de apoyo descritas anteriormente.
Entre estas placas de carga, se ubicaron 2 rodillos de
madera, con seccin transversal en forma de U,
para permitir la deformacin del panel al flexionarse.
Estas placas y rodillos se situaron sobre la superficie
de panel, para que as distribuyesen la carga
proporcionada por el cilindro hidrulico. La distancia

157

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entre los ejes longitudinales de estas placas fue de


112,5 [cm]. Perpendicular y sobre estas placas, se
dispuso de una viga de distribucin de carga, a la cual
se le proporcionaba la presin ejercida por el pistn.
Adems, se dispuso de 2 deformmetros ubicados en
la parte central, tanto transversal como longitudinal
del canto del panel. Por lo tanto, la deflexin se midi
normal a la cara del panel, tal cual lo prescribe la
norma. En la Figura 5.22, se muestra una vista frontal

4500 [kg], donde luego se cambi al pistn de 50 [Ton].


Esto se debe a que el anillo de calibracin solo puede
registrar cargas de hasta 5 [Ton], y se utiliza esto en
primera instancia debido a la mayor sensibilidad de
la medicin de carga y para evitar sobrecalentar la
bomba elctrica. Una vez instalado el nuevo sistema
de carga, los incrementos fueron cada 1000 [kPa] o
cada 726,12 [kg], cuyo procedimiento se repite hasta
llegar a la rotura del panel.

Normativa utilizada.
El ensayo de flexin se rige segn lo descrito por
la NCh803.Of2003: Elementos de construccin
Paneles Ensayo de flexin.. En este ensayo se
sometieron 3 paneles de madera contralaminada a
la accin de cargas verticales, transversales al plano
del panel. Dichas fuerzas se fueron incrementando
gradualmente. Se midieron deformaciones producidas
por dichas cargas. As se obtienen resultados
significativos como la curva de carga versus deflexin.

Tabla N5.8. Valores desplazamiento verticales bajo carga.


Desplazamientos Bajo Carga (mm)

Carga

Flexin
N1
0,00

Flexin
N2
0,00

Flexin
N3
0,00

1488

0,59

0,90

0,80

0,76

2976

1,43

1,70

1,14

1,42

4464

2,12

2,38

1,64

2,05

5952

2,75

3,05

2,40

2,73

7440

3,21

3,75

2,84

3,27

8929

3,80

4,40

3,38

3,86

10417

4,29

4,90

4,16

4,45

11905

5,06

5,51

4,54

5,04

13393

5,53

6,09

5,20

5,61

15128

6,70

6,22

5,38

6,10

Protocolo de Carga

25932
36738

10,63
15,63

10,70
14,69

9,68
14,05

10,40
13,89

Antes de comenzar el ensayo, se debi otorgar una


pre-carga al panel, para asegurar que el sistema se
estabilice y ajuste. El ensayo se comenz con una
carga pequea, de 500 [kg]. Luego se registr la
deflexin inicial. Una vez registrada esta deflexin
bajo carga, se procedi a descargar la probeta hasta
la pre-carga, para as registrar los valores de deflexin
residual. Despus de esto, se increment la carga
hasta la prxima magnitud (1500 [kg]) y nuevamente
se registr la deflexin producida por dicha carga.
Luego se llev la carga a la inicial para obtener el
registro de los valores residuales en deflexin. El
procedimiento se repite hasta alcanzar una carga de

47545

20,26

19,23

17,95

18,71

GRFICOS
del panel dispuesta para el ensayo.

Figura 5.22. Vista frontal de montaje del ensayo de


flexin.

158

Los resultados de los ensayos se muestran en las


Figura 5.23 y Figura 5.24. Los valores con los datos
que generan los grficos se muestran en Tablas N5.8
y Tabla N5.9

(Pa)

Flexin Promedio
0,00

Figura N5.23. Grafico resultado de flexin.

159

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Tabla N5.9. Valores desplazamiento verticales residuales.

Las fallas que se presentaron en los 3 paneles ensayados al momento de su ruptura, fueron:

Desplazamientos residuales(mm)

Carga

FALLAS

- Flexo-traccin de la capa inferior.

(Pa)

Flexin
N1

Flexin
N2

Flexin
N3

Flexin promedio

0,00

0,00

0,00

1488

0,48

0,06

0,33

0,29

2976

0,23

0,52

0,77

0,51

4464

0,44

0,52

0,34

0,43

5952

0,18

0,52

0,32

0,34

7440

0,15

0,55

1,54

0,75

8929

0,65

0,52

1,36

0,84

10417

0,06

0,53

0,99

0,53

11905

0,51

0,01

1,31

0,61

13393

0,42

0,59

1,05

0,69

15128

0,50

0,00

0,75

0,42

25932

1,62

0,59

0,35

0,85

36738

0,14

0,60

0,70

0,48

47545

0,51

0,83

0,83

0,72

- Falla por delaminacin o falla por cizalle en la interfaz con adhesivo en la capa
.intermedia.
- Falla por unin endentada en capa inferior.

Anlisis Falla de Panel N1


Se present una falla de flexo-traccin de la capa inferior o de las capas involucradas en la
flexo-traccin del panel, propia del tipo de carga aplicada. Se presume que esta falla, debido al
tipo de solicitacin, tiene una incidencia en las fallas que se mencionarn posteriormente. Cabe
destacar que la falla no se present en el centro longitudinal del panel, sino que ms cercana a
uno de los apoyos, esto se puede apreciar en la Figura 5.24, Figura 5.25 y Figura 5.26.

CARGAS
Las cargas mximas registradas en los paneles fueron de aproximadamente 23.2 tonelada. Las
cargas mximas individuales son las que se presentan en la Tabla 5.10.

Tabla 5.10. Cargas mximas en ensayo de flexin.

160

PANEL N

Carga mxima (kg)

Panel N1

21.784

Panel N2

23.236

Panel N3

24.688

Figura 5.24. Falla por flexo-traccin.

161

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Se present otra falla de cizalle longitudinal entre la capa inferior y la capa intermedia. Dicha
falla hace presumir que la unin encolada entre las capas involucradas no fue la ptima, debido
a que es posible observar que el adhesivo est totalmente aplicado en una sola cara de una capa,
mientras que la otra cara carece de restos de adhesivo seco, lo que implica que el adhesivo se
qued solo en la cara en la cual fue aplicado. Adems se observa un desplazamiento remanente
de la capa exterior respecto de la interior, dicho desplazamiento se produce en la direccin
longitudinal del panel y es de 3 [cm], como se puede observar en la Figura 5.26 y Figura N5.27.

Figura 5.25. Falla por flexo-traccin.

Figura 5.27. Falla por cizalle longitudinal de la capa externa inferior.

Se present otra falla en la unin endentada de la pieza lateral de la capa inferior expuesta
a flexo-traccin. Dicha falla hace presumir que la fabricacin de la unin endentada no fue la
ptima, debido a que es posible observar una clara separacin que ocurre entre las 2 piezas
unidas. Dicha falla se puede observar en la Figura N 5.28 y Figura 5.29.
Figura 5.26. Falla del panel N1.

162

163

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Figura N 5.29. Falla de unin endentada por flexo-traccin.


Figura N 5.28. Falla de unin endentada por flexo-traccin.

Anlisis Falla de Panel N2.


Se present una falla de flexo-traccin de la capa inferior o de las capas involucradas en la flexotraccin del panel, propia del tipo de carga aplicada. Debido a lo que es posible observar en
la falla de este panel en particular, como se puede apreciar en la Figura 5.30, se presume que
las uniones endentadas de la capa inferior, inducen de cierta forma la falla antes que sta se
produzca en forma natural. Esta premisa se apoya en que la lnea de falla coincide con la lnea
de uniones endentadas de las 3 piezas que se encuentran en esta capa.

164

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Figura 5.31. Falla por acebolladura en una pieza.

Figura N 5.30. Falla por flexo-traccin.

Se presentaron otras fallas en las uniones endentadas de las 3 piezas de la capa inferior expuesta
a flexo-traccin. Dichas fallas hacen presumir que la fabricacin de la unin endentada no fue
la ptima, debido a que es posible observar una clara separacin que ocurre entre las 2 piezas
unidas. Dicha falla se puede observar en la Figura N 5.30. Se present una falla por acebolladura
en una pieza presente en la capa inferior exterior. Esta es una falla propia de la estructura de la
madera, en la cual se puede apreciar una separacin de los anillos de crecimiento presentes en
dicha pieza. (Ver Figura 5.31). Adems, esta falla es coincidente con una falla por delaminacin
o cizalle del adhesivo, que se present solo en esta pieza en particular, por lo tanto no es posible
asignar un tipo de falla a esta pieza, sino que un conjunto de ambas. Esto se puede observar en
la Figura 5.32.

Figura 5.32. Falla por delaminacin o cizalle del adhesivo.

166

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Panel N3
Se present una falla de traccin de la capa inferior de las capas involucradas en la flexin
del panel, propia del tipo de carga aplicada. Adems se puede observar una falla de la unin
endentada (Ver Figura 5.34). Entonces, se puede inferir que las uniones endentadas de la capa
inferior, inducen de cierta forma la falla antes que esta se produzca en forma natural, sin
embargo en comparacin con el panel N2, esto se da en menor medida. Adems es posible
observar que la lnea de falla en la capa inferior no es paralela al lado transversal del panel
como ocurre con los 2 paneles descritos anteriormente, sino que presenta un cierto ngulo (ver
Figura 5.33).

Figura 5.33. Falla de flexotraccion.


Figura 5.34. Falla en unin endentada.

Se presentaron adems, fallas de delaminacin o cizalle del adhesivo, pero en sectores


particulares, y no en la totalidad de la superficie de las capas. Esto se puede observar en la
Figura 5.35.

168

169

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Figura 5.35. Falla por delaminacin ocizalle a travs del adhesivo.

Adems se puede observar una falla propia de la madera, en una pieza en la cual la lnea de falla
del panel pasa por un nudo. Esto se puede observar en la Figura 5.36 y Figura 5.37.

Figura N5.37. Falla debido a la presencia de nudos en la madera.

CONFORMIDAD CON LOS REQUISITOS


Los resultados de los ensayos se resumen en las siguientes caractersticas:

La carga mxima registrada fue de:


- 21.784 (kg) para el Panel N1
- 23.236 (kg) para el Panel N2
- 24.688 (kg) para el Panel N3.
- Carga Mxima Promedio fue de 23.236 (kg).

Segn los datos anteriores y la clasificacin que indica la norma NCh806.EOf71, para resistencias
a las cargas de flexin, los paneles clasifican en la categora RT3c.

Figura N5.36. Falla debido a la presencia de nudos en la madera.

170

171

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Captulo 6:

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Diseo Estructural

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DISEO ESTRUCTURAL DE ELEMENTOS DE CLT


FABRICADOS CON PINO RADIATA

Generalidades

Las metodologas de diseo existentes permiten determinar las tensiones y rigideces de los
elementos de CLT, basndose principalmente en las propiedades mecnicas en las direcciones
principales del material. As, los denominados
y
se refieren a los mdulos de elasticidad
en flexin de las capas en las direcciones paralela y perpendicular al eje de mayor resistencia,
respectivamente. En este caso, se recomienda para aproximaciones analticas que exista una
relacin especfica entre estos mdulos de elasticidad. Dicha relacin puede expresarse como:

(1)

Asimismo, puede recomendarse un valor para el cociente entre el mdulo de corte de las capas
en la direccin paralela y perpendicular al eje de mayor resistencia del material, G0 y GR (mdulo
rodante), respectivamente. Esta relacin puede establecerse como:

G0
=10
GR

(2)

Tanto la tensin rodante de corte como la rigidez de corte, en los elementos de CLT, han sido
definidas como puntos claves en el control de los parmetros para el diseo, pues son estos valores
los que controlan el comportamiento de sistemas de losas y muros de CLT.

Figura 6.1. Relacin entre mdulo de corte y mdulo de corte rodante


(Gagnon y Pirvu, 2011)

174

175

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Un esquema de la distribucin de tensiones de corte rodante en un elemento de CLT, junto con una
falla tpica por este tipo de corte, son ilustrados en la Figura 6.2 (a) y (b).

Diseo de losas y vigas de CLT sometidas a flexin


Determinacin de la tensin de diseo en flexin
En base al procedimiento indicado en la normativa chilena actual (NCh1198 of 2006), para
determinar las tensiones de diseo, complementado con las recomendaciones indicadas por
la empresa canadiense FPInnovations, se estima que las tensiones de diseo para elementos
sometidos a flexin son:

En la zona flexo - comprimida la tensin de diseo se determina segn la siguiente expresin:

(4)

En la zona flexo - traccionada la tensin de diseo se determina segn la siguiente expresin:


Figura 6.2. (a) Distribucin de tensiones de corte rodante y (b) falla tpica en un elemento de CLT
(Gagnon y Pirvu, 2011)

Basado en la experiencia nacional (NCh1198 of 2006) e internacional (Gagnon y Pirvu, 2011) se
recomienda la siguiente relacin:

(3)

La deformacin debido al corte que se genera en los elementos de CLT bajo solicitacin uniforme
perpendicular al plano puede ser despreciada en paneles con una gran relacin largo/espesor
(l/d). En Canad se ha adoptado un lmite mnimo de 30 para la relacin l/d, hasta que se posea
mayor informacin acerca del efecto de las deformaciones por corte en el diseo. Considerando
aquello, se recomienda considerar el mismo valor limitante para la relacin l/d en Chile.

Se recomienda que los fabricantes de paneles de madera contralaminada se mantengan dentro de


los lmites recomendados, ya que para relaciones largo/espesor muy pequeas la fabricacin del
elemento es poco conveniente desde el punto de vista econmico. Adems, la deformacin por
corte pasa a ser una de las limitantes del diseo. Por otro lado, para casos con relaciones elevadas
de largo/espesor, comienza a dominar en el diseo la deformacin debido a vibraciones y creep
de los paneles.

176

(5)

Donde:
: Tensin de diseo en flexin considerando efectos de inestabilidad por volcamiento, MPa.
: Tensin de diseo en flexin en el borde traccionado, en MPa.
: Factor de modificacin por el contenido de humedad, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por duracin de la carga, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por trabajo conjunto, segn NCh1198 of 2006.
: Factor de modificacin por tratamiento qumico, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por volcamiento, segn NCh1198 of 2006.
: Factor de modificacin por altura, segn NCh1198 of 2006.
: Factor de modificacin por temperatura, segn NCh1198 of 2006
: Tensin admisible en flexin; en MPa.

Para la determinacin de la tensin de trabajo a flexin, se puede proceder de acuerdo a la


aplicacin del mtodo Gamma, mtodo K o el mtodo de la Analoga al corte, respectivamente.
Mayores detalles pueden ser encontrados en Valdivieso Cascante (2012).

177

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Mtodo Gamma (Teora de vigas con uniones mecnicas)

Las piezas individuales de madera tienen la longitud completa o estn hechas con empalmes
encolados.

Descripcin de la metodologa

Las partes individuales estn conectadas entre s mediante elementos de fijacin mecnicos
con un mdulo de deslizamiento K.

El mtodo analtico que ha sido adoptado ampliamente en Europa para el diseo de madera
contralaminada corresponde a la teora de vigas con uniones mecnicas, o tambin denominada
Mtodo Gama. Esta metodologa de diseo aparece incorporada en la NCh1198 of 2006,
correspondiente al diseo en flexin, en que aparece desarrollada la teora aplicada a la flexin
uniaxial de vigas compuestas. La aplicacin de esta metodologa al diseo de elementos de CLT,
considera un caso particular en el que las uniones mecnicas que supone el mtodo son reemplazadas
por uniones encoladas, logrando de esta forma uniones entre capas totalmente rgidas. De acuerdo
con este mtodo, la rigidez de la losa en flexin se define con el concepto de Rigidez en Flexin
Efectiva
, la cual depende de las propiedades de la seccin de la losa o viga, y de un factor
de eficiencia de la conexin entre los paneles, que se denomina factor .

La separacin s entre los elementos de fijacin es constante, o vara uniformemente de


acuerdo a la ley de esfuerzos cortantes entre

La carga acta en la direccin del eje z (perpendicular al panel) dando lugar a un momento
M = M(x) que vara sinusoidalmente o parablicamente, y un esfuerzo de corte V = V(x).

El coeficiente depende de las caractersticas de las uniones mecnicas, y representa qu tan


flexible o rgida es la unin. Se considera que un valor de =0, representa una unin completamente
flexible, mientras que =1, representa una unin completamente rgida (encolada).

Figura 6.4. Distribucin de tensiones para elementos compuestos unidos con medios mecnicos
(Eurocdigo 5)

Figura 6.3: Representacin del factor de eficiencia de la conexin respecto a las tensiones

Las modificaciones introducidas a la teora, en primera instancia, son que en un panel de CLT
aquellas capas que estn orientados en la direccin longitudinal, son las encargadas de tomar la
accin completa de la carga solicitante. Por otro lado, se considera la rigidez al corte rodante de
los paneles orientados perpendicularmente a la carga; en otras palabras, se asume que los paneles
longitudinales son vigas que estn conectadas por uniones mecnicas imaginarias que tienen una
rigidez al corte igual al corte rodante de los paneles.

(Gagnon y Pirvu, 2011)

Hiptesis de la teora
Las hiptesis en la que se sustenta la teora son las que se mencionan a continuacin:

178

Metodologa basada en la teora elstica lineal.


Las vigas se encuentran simplemente apoyadas con una luz l. En vigas continuas las
expresiones pueden utilizarse con una luz l igual a 0,8 veces la luz aplicable, y para
voladizos una luz l igual a dos veces la longitud del voladizo.

De esta manera, en cada interfaz entre las capas (dispuestas perpendicularmente entre s) que
conforman el panel, la relacin entre el espaciamiento entre las uniones mecnicas s y el mdulo
de deslizamiento de las uniones
se reduce para el caso de uniones encoladas a la siguiente
expresin:

(6)

179

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Donde:
: Espaciamiento entre las uniones mecnicas.
: Espesor del panel en direccin perpendicular a la accin de la carga.
: Mdulo rodante de corte.
: Mdulo de corrimiento de uniones mecnicas.

(9)

: Factor de eficiencia de la conexin


: rea de la seccin transversal del panel i del elemento de CLT

: Ancho del panel (normalmente se considera b = 1m).


La teora de vigas con uniones metlicas (aplicada a elementos de CLT) recomienda usar para losas
una relacin largo/espesor mayor a 30, de esta manera se asegura que la deformacin por corte
del panel sea mnima.

Factor de eficiencia de la conexin


Se designa como al factor de eficiencia de la conexin mecnica, el que es definido de acuerdo
a la NCh1198 of 2006 y el Eurocdigo 5 de 2004, como se muestra a continuacin:

(7)

Donde:

(10)

: Distancia entre la lnea neutra del panel y el centroide de la capa i del elemento de CLT.
El subndice puede tomar los valores = 1, 2 y 3; por lo tanto, esta metodologa considera como
mximo un nmero de n=3 capas. Esto quiere decir que la teora es aplicable en elementos de CLT
que posean hasta tres capas paralelas a la direccin de aplicacin de la carga. En paneles con ms
capas longitudinales a la direccin de la carga se deben desarrollar algoritmos matemticos que
permitan aplicar la metodologa.

Tensiones normales
Tensin en flexin
Basado en la teora de vigas con uniones mecnicas contenida en el Anexo B del Eurocdigo 5
(2004), se define la tensin total en cada una de las capas como:

: rea del panel i.


: Longitud de la losa.
: Mdulo de elasticidad del panel i en direccin longitudinal.
: Factor de eficiencia de la unin.
El factor de eficiencia debe estar contenido entre los lmites 0 y 1. Para el caso de uniones
encoladas, el valor tpico que adopta el factor oscila entre 0,85 y 0,99.

(11)

Donde:

: Tensin normal total en la capa i


: Tensin global de la capa i

Rigidez y tensin efectiva


En base a la teora de vigas con uniones mecnicas aplicado a losas, la rigidez efectiva del panel
de CLT debe calcularse segn la siguiente expresin:

(12)

: Tensin local de la capa i

(8)

Donde:

: Momento solicitante mximo.

(13)

: Mdulo de elasticidad de la capa i del panel (se usan valores medios del mdulo de elasticidad).
: Inercia de la capa i de la seccin transversal del panel.

180

181

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De esta forma la tensin total en la capa i se determina segn lo que se indica a continuacin:

: Ancho de la seccin transversal, normalmente se considera = 1m


: Momento esttico del rea de corte de la seccin transversal

(14)

Determinacin de tensin de corte de diseo


Determinacin del momento resistente
Se compara la tensin mxima en el elemento, con la tensin de diseo que se obtiene utilizando
la NCh1198 of 2006. Por lo tanto:

La condicin de diseo para las tensiones de corte se expresa como se muestra en la ecuacin
extrada de la NCh1198 of 2006:

(15)

(16)

(17)

La tensin de diseo, segn la norma chilena NCh1198 of 2006 para el diseo por corte en vigas
simples, se determina multiplicando la tensin admisible por factores K que dependen de las
condiciones en que se encuentre el elemento a disear, como se muestra a continuacin:

Tensin de corte

(18)

:Tensin mxima de corte


: Mxima solicitacin de corte
: rea gruesa de corte de la seccin transversal del panel de CLT

182

: Tensin de diseo en corte longitudinal, en MPa.


: Factor de modificacin por el contenido de humedad, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por duracin de la carga, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por rebaje inferior recto, segn NCh1198 of 2006.
: Factor de modificacin por rebaje inferior inclinado, segn NCh1198 of 2006.
: Factor de modificacin por rebaje superior, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por tratamiento qumico, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por temperatura, segn NCh1198 of 2006
: Tensin admisible en corte; en MPa.

Considerando la ecuacin (20), se despeja el corte mximo longitudinal resistente por el elemento
de CLT analizado, de esta forma:

Donde:

(21)

Donde:

La tensin mxima de corte en el panel se produce cuando la tensin normal es nula. El


procedimiento de diseo para calcular la tensin de corte se lleva a cabo utilizando la NCh1198 of
2006, correspondiente a la determinacin de la tensin de corte para vigas simples:

(20)

(19)

(22)

(23)

183

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En el caso de ser un panel de slo una capa en la direccin perpendicular a la accin de la carga
(CLT de 3 capas), se debe calcular el corte mximo resistente tal como se indica en la ecuacin
(20), reemplazando la resistencia admisible de la capa dispuesta perpendicular a la carga, que es
denominada tensin admisible de corte rodante
, la determinacin de la tensin de diseo se
realiza utilizando la ecuacin siguiente:

(24)

En paneles con ms de 5 capas, se debe aadir al corte mximo determinado segn la ecuacin (18)
el corte mximo rodante
, el que se determina utilizando la siguiente ecuacin:

(25)

Existe una relacin lineal entre la tensin y la rigidez.


La hiptesis de Bernoulli es vlida, por lo tanto, se asume que las secciones transversales
se mantienen planas.
Se consideran todas las capas del panel de CLT, tanto las paralelas como las perpendiculares
a la accin de la carga. Como se seal anteriormente, existe una relacin entre los
mdulos de elasticidad, tal que
No se considera la deformacin por corte.
Se debe usar slo para elementos con una relacin largo/espesor mayor a 30.

Factores de composicin

Se asigna como ki al factor de composicin, cuyo valor depende de la orientacin de la carga


respecto al panel. Las ecuaciones para determinar los factores de composicin se muestran en las
siguientes tablas 6.1(a) y 6.2(b):

corresponde al momento esttico determinado hasta la interfaz, entre la capa central del
panel, y la capa dispuesta perpendicular a la accin de la carga inmediatamente posterior a la capa
central. Luego, el corte mximo se determina de la siguiente forma:

(26)

Se establece que las tensiones admisibles para cada uno de los casos se deben determinar en base
a ensayos, sin embargo, a falta de stos se deben considerar las tensiones admisibles otorgadas
por la NCh1198 of 2006.

Mtodo K (Teora compuesta)

Tabla 6.1(a). Factores de composicin (Gagnon y Pirvu, 2011)

Generalidades
La versin original de esta metodologa no considera las capas perpendiculares a la direccin de la
carga, esto se ve reflejado en que el mdulo de elasticidad
Mpa.
Para cubrir dicha deficiencia en la teora, es necesario incorporar algunos criterios que permitan
disear elementos de madera contralaminada:

184

185

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Luego, siguiendo el procedimiento de diseo, se establece que:

(28)

Se define como a la tensin en flexin admisible, la que para esta teora se determina segn la
siguiente ecuacin:

(29)

Si se compara la metodologa anterior con la nomenclatura usada en la NCh1198 of 2006, se tiene


que
corresponde a Ff . En la ecuacin (29),
es equivalente a fb,eff ,este ltimo se muestra
en la siguiente tabla:

Tabla 6.2(b). Factores de composicin (Gagnon y Pirvu, 2011)

Figura 6.5: Esquema aclaratorio para el uso de la tabla 1(a) y 1(b)

Tabla 6.3. Determinacin de la tensin efectiva (Gagnon y Pirvu, 2011)

(Gagnon y Pirvu, 2011)

Mtodo de la analoga de corte


Generalidades

Tensin y rigidez en flexin

Esta metodologa, segn la literatura, es la ms precisa de todas las existentes para disear
elementos de madera contra laminada puesto que:

La tensin mxima es determinada mediante la siguiente ecuacin:

186

(27)

187

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Es aplicable para cualquier tipo de configuracin de CLT, ya que incorpora todas las capas
para determinar la rigidez y tensiones que se desarrollan en el panel.
Considera los efectos de las tensiones y deformaciones por corte en el panel.
La teora se basa en considerar al elemento de CLT como una superposicin de dos
superficies o vigas virtuales, las que poseen diferentes rigideces. Se supone la existencia
de una superficie o viga A, la que contiene la rigidez de flexin inherente de cada una de
las capas respecto a su propia lnea neutra; y adems, existe una viga o superficie B que
aporta la rigidez llevada desde el centro de gravedad de cada una de las capas a la lnea
neutra del panel (utilizando el teorema de Steiner).

Para el elemento de CLT que se muestra en la figura 6.7 se define:

: Distancia entre la superficie central de la capa i y la lnea neutra de la seccin transversal del panel.
: Nmero de capas que componen el panel.
: Altura total del elemento.
: Espesor de la capa i del elemento.
: Distancia entre los centros de gravedad de las capas externas del panel.

(30)

Figura 6.6. Esquema del mtodo (Gagnon y Pirvu, 2011)

Consideraciones del mtodo:




188

Es aplicable la teora clsica de flexin, considerando la deformacin por corte para


obtener las tensiones en base a los esfuerzos.
Las secciones transversales se construyen respetando simetra, y las capas que componen
el panel se disponen una perpendicular a la otra.
En Chile se aplica slo para elementos de CLT en los que existe unin rgida entre capas.
Esto se garantiza utilizando paneles en donde las capas se encuentren completamente
unidas con adhesivo estructural.
Dada la condicin rgida de la unin obtenida en conformidad con lo dispuesto en el punto
anterior, se genera una compatibilidad entre las deformaciones que poseen las superficies
o vigas del tipo A con las del tipo B, de esta forma es posible asegurar que
.
En cada una de las capas que componen el panel, se deben considerar los mdulos de
elasticidad y mdulos de corte promedios para el diseo y determinacin de las propiedades
mecnicas.
Son aplicables las recomendaciones para determinar el mdulo de elasticidad y mdulo de
corte rodante de las capas dispuestas perpendicularmente a la accin de carga.

Figura 6.7. Seccin tipo de un elemento de CLT aplicado a la analoga de corte

Rigidez en flexin
En el panel de madera contralaminada se consideran dos tipos de rigideces, dada la idealizacin que
se emplea en la metodologa. Se denomina como
a la rigidez en flexin de la viga o superficie A,
mientras que se indica con
a la rigidez en flexin de la viga o superficie B. De esta forma:

Metodologa de clculo

(31)

Para la determinacin de las rigideces y tensiones en flexin y corte en el panel de CLT, se asume que
el ancho de anlisis en losas es unitario. Normalmente se considera de un metro (recomendacin).

(32)

189

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Donde j corresponde a la direccin cartesiana X o Y en la cual se est determinando la rigidez y/o


tensin. Para flexin en torno al eje Y le corresponde un momento flector en X, mientras que para
la flexin respecto al eje X le corresponde un momento flector en Y.

El procedimiento de diseo, tanto en flexin como en corte est sealado en las ecuaciones (4),
(5), (15), (20) y (21).

Finalmente, la rigidez efectiva en flexin para un panel de madera contralaminada de n capas es:

Deformaciones

(33)

Carga uniformemente distribuida:

Tensin de flexin pura

De acuerdo a la teora de Navier, se establece que la tensin debido a la solicitacin de momento


es:

(38)

Carga P concentrada en el centro de la luz:


(39)

(34)

Donde:
: Mdulo de elasticidad promedio en la direccin j del panel de CLT. Para la obtencin de dicho
valor se considera un promedio ponderado:

Segn la metodologa de la analoga de corte, la deformacin mxima que se produce en una losa
o viga de CLT est dada por:

Donde:
: Carga uniformemente distribuida a lo largo de la viga o losa.
: Longitud de la viga o losa de anlisis.
: Coeficiente de forma de corte, segn Timoshenko
=1,2.
: Carga concentrada.
: Rigidez efectiva en flexin.
: Rigidez efectiva de corte.

(35)

: Momento solicitante.
: Posicin de la tensin de flexin.
: Tensin en flexin del panel de CLT en la direccin j.

Rigidez efectiva de corte


Se define la rigidez efectiva de corte como sigue:
Figura 6.8. Esquema de la deflexin que experimenta una losa o viga

(36)

Las deformaciones admisibles mximas estn dadas en la NCh1198 of 2006.

Tensin de corte

190

(37)

191

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Compresin perpendicular a la fibra

En la siguiente Figura 6.9 se muestra el esquema con las solicitaciones sealadas anteriormente.

Tensin de trabajo
Se define la compresin perpendicular a la fibra en aquellas zonas de apoyo de la viga o losa, segn
lo siguiente:

(40)

Donde:
: Tensin de trabajo por aplastamiento, en MPa.
: Carga aplicada, en N.
: Seccin neta aplastada, en mm2.

Tensin de diseo
Segn la NCh1198 of 2006 la tensin de diseo en compresin perpendicular a la fibra est
determinada por la siguiente expresin:

(41)

Donde:
: Tensin de diseo en compresin normal a la fibra, en MPa.
: Tensin admisible en compresin normal a la fibra, en MPa.
: Factor de modificacin por el contenido de humedad, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por aplastamiento; segn NCh1198 of 2006.
: Factor de modificacin por tratamiento qumico, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por temperatura, segn NCh1198 of 2006

Los factores K anteriormente mencionados se definen segn lo indicado en la norma NCh 1198 of
2006.

Figura 6.9. Esquema de las cargas sobre un muro de CLT (Gagnon y Pirvu, 2011)

Para el caso de las cargas laterales fuera del plano, debe analizarse el problema como si fuera
una viga o losa sometida a flexin. Para los primeros dos tipos de solicitaciones, el anlisis debe
realizarse con el procedimiento de diseo que se describe a continuacin.

Compresin paralela a la fibra


Para este estado lmite se considera que los elementos de CLT estn solicitados por una carga axial
N, que acta en el centro geomtrico de gravedad.

Diseo de muros y columnas de CLT


Alcances
Los muros y columnas fabricados con CLT estn sujetos a tres tipos de solicitaciones:


192

Carga vertical (gravitacional) en el plano.


Carga lateral en el plano, proveniente de solicitaciones dinmicas.
Carga lateral fuera del plano, proveniente de solicitaciones dinmicas.

La longitud efectiva corresponde a la multiplicacin de la longitud total (l) del elemento, por un
coeficiente K que depende de las condiciones de apoyo que presente la columna o muro. De esta
forma, se tiene:

(42)

193

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Esbeltez y restricciones

La inercia efectiva en torno al eje Y se calcula en base a lo especificado con las ecuaciones (8) y
9). Se tiene entonces:

Se entiende por efecto de esbeltez ( ) a la reduccin de la resistencia de un elemento sujeto a


compresin axial o a flexo-compresin. Esta disminucin se debe a que la longitud del elemento es
alta en comparacin con las dimensiones de su seccin transversal.
La esbeltez establece la relacin entre la longitud efectiva de pandeo
elemento de CLT:

y el radio de giro del

(43)

Donde:
: Direccin de anlisis en torno al eje X o Y, segn Figura 10.
: Longitud efectiva de pandeo.
: Radio de giro, definido como:

Por otro lado, para obtener la inercia efectiva en torno al eje X el mtodo considera la suma de las
capas que aportan su inercia individual:

(47)

Donde:
: Nmero de capas aportantes.
: Inercia de la capa.
(44)

Tensin de trabajo y de diseo a la compresin


La tensin de trabajo en compresin pura se define de acuerdo a la siguiente expresin:

: Inercia de la seccin del panel de CLT.


: rea de las capas paralelas de la seccin del panel de CLT, definido como:

(46)

(45)

: Ancho de la seccin de anlisis.

(48)

Donde:
: Tensin de compresin pura, en MPa.
: Fuerza actuante sobre el panel de CLT, en N.
: rea de las capas paralelas a la accin de la carga, en mm2.

La norma NCh1198 of 2006 se establece que si el elemento no presenta problemas de inestabilidad


, la tensin de diseo queda definida como:

(49)

Figura 6.10. Seccin de columna sometida a compresin paralela

La norma NCh1198 of 2006 establece que la esbeltez en elementos estructurales principales no


debe superar el valor de 170, mientras que para elementos constituidos de sistemas arriostrados
que quedan comprimidos (casos de solicitaciones de viento o sismo), la esbeltez no debe superar
el valor de 200.

194

195

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Si el elemento presenta problemas de inestabilidad lateral


determinada por la siguiente expresin:

, la tensin de diseo queda

(50)

Donde:
: Tensin de diseo en compresin, en MPa.
: Tensin de diseo en compresin considerando inestabilidad lateral, en MPa.
: Tensin admisible en compresin, en MPa.
: Factor de modificacin por contenido de humedad, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por duracin de la carga, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por esbeltez, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por tratamiento qumico, segn NCh1198 of 2006
: Factor de modificacin por temperatura, segn NCh1198 of 2006

Elementos sometidos a esfuerzos combinados


El diseo de aquellos elementos de CLT sometidos a un esfuerzo combinado, debe regirse por los
criterios contenidos en la NCh1198 of 2006.

Los factores K anteriormente mencionados se definen segn lo indicado en la norma NCh 1198 of
2006.

Traccin paralela a la fibra

Diseo de uniones y conectores

Tipos de uniones

Tensin de trabajo

Unin tipo panel-panel

La traccin paralela a la fibra para un panel de madera contralaminada se define como:

Donde:
: Tensin de diseo en traccin paralela a la fibra, en MPa.
: Tensin admisible en traccin paralela a la fibra, en MPa.
: Factor de modificacin por contenido de humedad, segn NCh1198 of 2006.
: Factor de modificacin por duracin de la carga, segn NCh1198 of 2006.
: Factor de modificacin por altura, segn NCh1198 of 2006.
: Factor de modificacin por concentracin de tensiones, segn NCh1198 of 2006.
: Factor de modificacin por tratamiento qumico, segn NCh1198 of 2006.
: Factor de modificacin por temperatura, segn NCh1198 of 2006.

(51)

Este tipo de unin se utiliza para ensamblar paneles en el mismo plano, es decir paneles de muro,
piso y techumbre. Para realizar la unin se pueden emplear conectores tanto innovadores como
tradicionales (como son tornillos y clavos).
La siguiente Figura 6.11 muestra dos configuraciones tpicas de unin de dos paneles en el mismo
plano. La figura de la izquierda muestra una unin de cizalle doble, mientras que la figura de
la derecha ilustra una unin de cizalle simple. Como caracterstica comn, en ambos casos
los elementos de unin, que son tornillos de doble rosca WT, son solicitados principalmente a
extraccin lateral.

Donde:
: Tensin de trabajo en traccin paralela a la fibra, en MPa.
: Solicitacin de traccin axial, en KN.
: rea neta de la seccin, en mm2.

Tensin de diseo
De acuerdo a la NCh1198 of 2006, la tensin de diseo para traccin paralela a la fibra queda
determinada por:

196

(52)

197

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Unin muro-fundacin

En general, para las uniones muro-fundacin se emplean placas metlicas tanto a la vista como
ocultas. En el caso a la vista se presentan dos opciones. Dependiendo del tipo de fundacin, se
puede utilizar una placa en ngulo, tal como se muestra en la Figura 6.13, o bien, una placa comn
la que se conecta mediante pernos de anclaje a la fundacin y con tornillos al panel. En ambos
casos se utiliza un trozo de madera estructural entre el panel y la fundacin.
Figura 6.11. Configuraciones tpicas de unin panel-panel
(Ramos Bravo y Saavedra Moya, 2011)

Unin tipo muro-muro


Este tipo de unin se presenta tanto al interior como al exterior de la estructura y su realizacin
es simple, por lo cual, se hace en terreno. Esta unin permite el traspaso de esfuerzos de corte,
flexin y momentos.

Una alternativa para efectuar este tipo de unin consiste en utilizar tornillos autorroscantes,
introducidos de forma perpendicular al panel o con un ngulo de inclinacin, tal como se muestra
en la siguiente Figura 6.12, tanto para el caso muro exterior de la izquierda, como para el caso
muro interior de la derecha.

Figura 6.13. Tpica unin muro-fundacin con soporte metlico (Gagnon y Pirvu, 2011)

Unin muro-piso/techo
Este tipo de unin tiene como objetivo principal, traspasar esfuerzos de piso o techo hacia los
muros inferiores, por lo que tiene gran relevancia frente a solicitaciones laterales como el sismo
y el viento. El sistema constructivo de esta unin puede realizarse por medio del mtodo tipo
plataforma, en que es posible encontrar una placa metlica en forma de L atornillada a los
paneles de piso y a los muros superiores e inferiores, tal como se ilustra en la Figura 6.14.
Figura 6.12. Uniones muro-muro en base a tornillos autorroscantes
(Ramos Bravo y Saavedra Moya, 2011)

198

199

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El modo de fluencia Ic est referido a cargas condicionadas por la fluencia de aplastamiento en las
paredes de los agujeros de la madera de la pieza principal o central, mientras que el modo Il en
los de la pieza de madera lateral.
El modo II se debe a un giro del pasador respecto al plano de contacto entre maderos en uniones
sometidas a cizalle simple, donde ocurre aplastamiento alrededor de los bordes de las piezas, que
conduce, a su vez, a un deterioro de la fibra de las caras externas de las piezas. Cabe destacar
que este modo de falla no ocurre en uniones de tres maderos.

Figura 6.14. Tpica unin muro-piso/techo mediante soporte metlico (Gagnon y Pirvu, 2011)

Normativa chilena de diseo de uniones en madera


La norma chilena NCh 1198 of. 2006 establece mtodos y procedimientos de diseo estructural
que determinan las condiciones mnimas que deben cumplir los elementos y las uniones en las
construcciones de madera aserrada, elaborada, laminada-encolada y postes de madera.

El modo III ocurre por fluencia al aplastamiento de la madera, donde se produce una rtula plstica
por cada plano de corte, la que puede ser en la pieza principal o en la lateral, causado por la
fluencia en flexin del pasador. Este modo se puede clasificar en los tipos IIIc y IIIl. Esto se debe
a que en uniones de cizalle simple, la rtula generada puede producirse en la pieza principal o en
la lateral adyacente al plano de contacto de las piezas. Cuando la rtula se genera en el interior
de una pieza, en la otra ocurre falla por aplastamiento de las fibras de la madera. Debido a esto,
cuando se agota la resistencia al aplastamiento de la madera principal, se clasifica como modo IIIc,
en caso contrario IIIl. En el caso de unir tres maderas, el modo de falla IIIc no se presenta. En el
caso IIIl aparecen dos rtulas plsticas, adyacentes a los planos de contacto de las maderas, lo que
provoca un agotamiento de resistencia al aplastamiento de la pieza lateral.
En el modo IV ocurre fluencia del pasador en dos puntos donde se generan rtulas plsticas por
cada uno de los planos de corte de la unin, donde ocurre adems fluencia de aplastamiento de la
madera en torno a los planos de corte.
La Figura 6.16 ilustra los distintos modos de fluencia en uniones de cizalle simple y doble, segn la
normativa Nch 1198 of. 2006.

Falla por extraccin lateral

Falla por extraccin directa

La siguiente figura 6.15 muestra un detalle tpico de conexiones de cizalle simple y doble. Producto
del desempeo de estos tipos de unin, la falla a la que estn expuestos es por extraccin lateral,
donde diversos modos de fluencia pueden producirse como consecuencia de la combinacin de las
caractersticas de fluencia del pasador y de la madera. A continuacin se detallan dichos modos.

Para el caso de extraccin directa de uniones clavadas, la norma chilena sugiere evitar (cuando
sea posible) el uso de clavos solicitados por fuerzas orientadas segn la direccin del eje del clavo.
Adems, la norma recomienda que los clavos estn colocados con sus ejes perpendiculares a la
fibra de la madera, y que la madera est verde y que no cambiar de estado, o que la madera est
seca y no alterar su contenido de humedad mientras dure la unin.
Debe tenerse presente que los clavos colocados con sus ejes paralelos a la fibra de la madera y
solicitados en extraccin directa, no deben ser considerados en el clculo estructural.

Figura 6.15. Uniones de cizalle simple (izquierda) y doble (derecha) (Nch 1198 of. 2006)

200

201

S I S T E M A C O N S TR U C T I VO E N M A D E R A C O N T R A L A M I N A D A PA R A E D I F I C I OS

SIST EMA CONST R UC T IV O EN MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A PARA ED IF ICO S

Especificaciones para clavos


En uniones con clavos que son solicitados a extraccin lateral se exige la presencia de al menos
cuatro clavos en cada uno de los planos de cizalle que se presentan en uniones clavadas de dos o
ms piezas de madera.
Para desarrollar completamente las capacidades de carga admisibles se debe respetar un espesor
mnimo de madera, en funcin del dimetro D del clavo, igual a:
emin = 7D (mm) en uniones de clavo directo.
emin = 6D (mm) en uniones con perforacin gua.
Para elementos constituyentes de uniones estructurales los espesores mnimos deben ser:
emin = 18 (mm) en uniones de clavo directo.
emin = 16 (mm) en uniones con perforacin gua.
La penetracin efectiva de clavado en la pieza que recibe la punta, p, en mm, debe ser:

Figura 6.16. Modos de fluencia en uniones de cizalle simple y doble (NCh 1198 of. 2006)

Tanto para uniones atornilladas como clavadas, una buena penetracin del tornillo, como del clavo,
es fundamental para obtener una buena resistencia a la extraccin directa. La Figura 6.17 ilustra
2 casos de unin atornillada para considerar el clculo de la longitud de penetracin del tornillo.

p 12D, en uniones de cizalle simple.


p 8D, en uniones de cizalle mltiple.

El espaciamiento mximo entre clavos, no debe exceder de 40D en la direccin de la fibra y de


20D normal a dicha direccin.
En uniones que incorporen tableros de materiales de madera, clavados a piezas de madera se
deben considerar los siguientes espaciamientos mnimos:


Entre clavos, colocados en los tableros: 5D, salvo que los espaciamientos entre clavos en
la madera resulten condicionantes.
Al borde cargado: 4D, en tableros contrachapados y 7D, en tableros de partculas.
Al borde descargado: 2.5D.

En tableros estructurales de materiales de madera, el espaciamiento mximo entre clavos en


cualquier direccin no debe exceder de 40D. Si los tableros cumplen exclusivamente funciones
arriostrantes se acepta espaciamiento mximo de 80D.

Especificaciones para tornillos


Figura 6.17. Uniones con tornillos (NCh 1198 of. 2006)

202

Las especificaciones de la norma chilena son aplicables sobre tornillos con un dimetro nominal de
al menos 4 mm.

203

SIST EMA CONST R UC T IV O EN MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A PARA ED IF ICO S

S I S T E M A C O N S TR U C T I VO E N M A D E R A C O N T R A L A M I N A D A PA R A E D I F I C I OS

Las uniones atornilladas estructurales deben trabajar en cizalle simple y contar con al menos 4
tornillos cuando D < 10 mm, y de dos tornillos cuando D 10 mm.

Debido a la necesidad de contar con un factor de modificacin de la respuesta R para sistemas


constructivos en base a paneles de CLT en Chile, el Departamento de Ingeniera en Obras Civiles
de la Universidad de Santiago ha desarrollado estudios preliminares (Orellana Parada y Torelli
Conde, 2014) que permiten determinar un valor conservador de R igual a 2 para estructuras de CLT
provistas de medios dctiles de conexin.

Las piezas a unir se deben perforar con un dimetro D hasta una profundidad igual a la longitud
lisa del vstago y con un dimetro 0.7D hasta una profundidad igual al largo de la zona roscada.
Los tornillos se deben insertar con una perforacin gua con atornillador u otro similar. No se
permite usar golpes de martillo.
En tableros estructurales la distancia mnima entre tornillos vecinos, medidas segn la direccin
de la fibra de la madera y en cualquier direccin en tableros de madera, no debe exceder de 40D.
La distancia mxima entre tornillos vecinos en tableros estructurales, medida normal a la direccin
de la fibra de la madera, no debe exceder 20D.

Factor de modificacin de la respuesta R en el diseo ssmico


Los resultados de ensayos cuasi-estticos en paneles de CLT reportados por Ceccotti et al. (2006)
han mostrado que la configuracin y diseo de las conexiones tienen una gran influencia sobre
el comportamiento global de los muros. Estos estudios han confirmado que para bajos niveles de
fuerzas laterales, el comportamiento estructural de muros es influenciado principalmente por las
conexiones y no por el panel mismo de madera.
Los trabajos experimentales llevados a cabo por FPInnovations (Gagon and Pirvu, 2011) han
mostrado las mismas observaciones. En la mayora de los casos, los paneles de CLT tienden a
comportarse como cuerpos rgidos durante los ensayos experimentales y las deformaciones por
corte en el plano de los paneles resultan ser muy pequeas. Los desplazamientos laterales en
paneles de CLT son principalmente el resultado de las deformaciones en las conexiones entre las
fundaciones y el panel, y en las juntas entre paneles.
En general, los paneles de CLT presentan un buen comportamiento ssmico cuando son usados con
tornillos o clavos esbeltos con corchetes metlicos para conectar los muros al suelo bajo stos. El
uso de tornillos colocados diagonalmente para conectar muros de CLT al suelo no es recomendable
en zonas de algo riesgo ssmico, debido a su poca ductilidad ya que presentan falla frgil.
El factor de modificacin de respuesta R en el diseo ssmico de edificios toma en cuenta la
capacidad de la estructura para incursionar en el rango no-lineal dctil, a travs de la disipacin
de energa y el consiguiente aumento del periodo de la estructura. Este factor permite disear
estructuras con niveles de fuerzas ssmicas inferiores a aquellas que se requeriran si la estructura
se comportara elsticamente. De este modo, diferentes valores del factor R son asignados a
distintos tipos de sistemas estructurales.

204

205

SIST EMA CONST R UC T IV O EN MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A PARA ED IF ICO S

S I S T E M A C O N S TR U C T I VO E N M A D E R A C O N T R A L A M I N A D A PA R A E D I F I C I OS

Referencias
[1] Ceccotti, A., Follesa, M., Kawai, N., Lauriola,
M.P., Minowa, C., Sandhaas, C. and Yasumura, M.,
2006. Which seismic behaviour factor for multistorey buildings made of cross-laminated wooden
panels?. In proceedings of the 39th CIB W18
Meeting, Firenze, Italy, paper 39-15-4.
[2] EN 1995-1-1 Eurocode 5, 2004. Design of Timber
Structures. Part 1-1. General Rules. General rules
and rules for buildings, European Committee for
Standardization, Belgica.
[3] Gagnon, S. and Pirvu, C. 2011. CLT Handbook Cross-laminated timber. FPInnovations. Canadian
edition. Qubec, Canada.

[4] Instituto Nacional de Normalizacin (INN). Nch


1198 of. 2006. Madera Construcciones en madera
Clculo. Santiago, INN-Chile.
[5] Orellana Parada, S. y Torelli Conde, J.,
Caracterizacin mecnica de paneles de madera
contralaminada tipo muro y losa ensayadas a
compresin y carga horizontal, elaborados con
pino radiata crecido en Chile. Memoria para
optar al ttulo de Ingeniero Civil en Obras Civiles.
Universidad de Santiago de Chile. Santiago, Chile,
2014.
[6] Ramos Bravo, A. G. y Saavedra Moya, P. C., Estudio
del comportamiento de uniones en madera
contralaminada. Memoria para optar al ttulo de
Ingeniero Civil en Obras Civiles. Universidad de
Santiago de Chile. Santiago, Chile, 2011.
[7] Valdivieso Cascante, D. N., Diseo estructural
en madera contralaminada. Memoria para optar
al ttulo de Ingeniero Civil en Obras Civiles.
Universidad de Santiago de Chile. Santiago, Chile,
2012.

206

207

SIST EMA CONST R UC T IV O EN MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A PARA ED IF ICO S

S I S T E M A C O N S TR U C T I VO E N M A D E R A C O N T R A L A M I N A D A PA R A E D I F I C I OS

Captulo 7:

208

Anteproyecto de Norma

209

E s tudi o s d e S i st e m a s C o n st r u ct i v o s e n M ad e r a Con tr al amin ad a

S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R P I D A E J E C UC I N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA

ANTEPROYECTO DE NORMA DE FABRICACION DE PANELES


CONTRALAMINADOS UTILIZANDO PINO RADIATA CRECIDO
EN CHILE
INTRODUCCION
La Corporacin de Fomento, CORFO, en conjunto con la Corporacin de Desarrollo Tecnolgico de la
Cmara Chilena de la Construccin, y la Universidad de Santiago de Chile, a travs su Facultada de
Ingeniera, Departamento de Ingeniera en Obras civiles, se encuentran desarrollando un proyecto
de investigacin titulado ESTUDIOS DE INGENIERIA PARA INTRODUCIR EN CHILE UN SISTEMA
CONSTRUCTIVO DE RAPIDA EJECUCION PARA EDIFICIOS DE MEDIANA ALTURA, UTILIZANDO ELEMENTOS
DE MADERA CONTRALAMINADA, referido a la introduccin en Chile de un nuevo sistema constructivo
en madera. En el desarrollo de este proyecto, se ha realizado la fabricacin, caracterizacin y
clasificacin mecnica de paneles de madera contralaminada, denominada internacionalmente
Cross Laminated Timber (CLT), elaborados con Pino radiata crecido en Chile, adems de proponer
un Anteproyecto de Norma de Fabricacin de Paneles de Madera Contralaminada.

ALCANCE DE ANTEPROYECTO DE NORMA


Esta norma establece los requisitos mnimos que se deben cumplir en la fabricacin de paneles
de madera contralaminada encolada para uso estructural, tales como, clasificacin mecnica y
visual de la madera, adhesivo, proceso de laminado, elaboracin de capas, tamaos y tolerancias.
Tambin esta norma establece las disposiciones para evaluar la conformidad y marcado de los
paneles.

REFERENCIAS NORMATIVAS
Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para
referencias con fecha, slo se aplica la edicin citada. Para referencias sin fecha se aplica la ltima
edicin del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).

EN 16351
NCh173
NCh176/1
NCh176/2

210

Timber structures - Cross laminated timber Requirements.


Madera Terminologa general.
Madera Parte 1: Determinacin de humedad.
Madera Parte 2: Determinacin de la densidad.

211

E s tudi o s d e S i st e m a s C o n st r u ct i v o s e n M ad e r a Con tr al amin ad a

NCh724
NCh819
NCh801
NCh802
NCh803
NCh806
NCh935/1
NCh969
NCh992
NCh2149
NCh2150
NCh2151

Paneles a base de madera Tableros Vocabulario.


Madera preservada Pino radiata Clasificacin segn uso y riesgo en servicio y
muestreo.
Elementos de construccin Paneles Ensayo de compresin.
Arquitectura y construccin Paneles prefabricados Ensayo de carga horizontal.
Elementos de construccin Paneles Ensayo de flexin.
Elementos de construccin Paneles prefabricados Clasificacin y requisitos.
Prevencin de incendio en edificios Ensayo de resistencia al fuego Parte 1:
Elementos de construccin en general.
Madera Determinacin de las propiedades mecnicas condiciones generales
para los ensayos.
Madera Defectos a considerar en la clasificacin Terminologa y mtodos de
medicin.
Madera Madera aserrada Determinacin del mdulo de elasticidad en flexin
Mtodo de ensayo no destructivo.
Madera laminada encolada Clasificacin mecnica y visual de madera aserrada
de pino radiata.
Madera laminada encolada estructural Vocabulario.

S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R P I D A E J E C UC I N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA

NORMA CHILENA OFICIAL


INSTITUTO

NACIONAL

DE

NORMALIZACION

INN-CHILE

Madera contralaminada encolada estructural


Requisitos e inspeccin
Glued contra laminated timber structuralRequirements and inspection

Descriptores:
CIN
COPYRIGHT 1984 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN
Direccin

: Matas Cousio N 64, 6 Piso, Santiago, Chile

Casilla

: 995 Santiago 1 - Chile

* Prohibida reproduccin y venta *

Telfonos

: +(56 2) 441 0330  Centro de Documentacin y Venta de Normas (5 Piso) : +(56 2) 441 0425

Telefax

: +(56 2) 441 0427  Centro de Documentacin y Venta de Normas (5 Piso) : +(56 2) 441 0429

Web
: www.inn.cl
Miembro de : ISO (International Organization for Standardization)-COPANT (Comisin Panamericana de Normas Tcnicas)

212

213

E s tudi o s d e S i st e m a s C o n st r u ct i v o s e n M ad e r a Con tr al amin ad a

NORMA CHILENA OFICIAL

S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R P I D A E J E C UC I N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA

NCh802
NCh803
NCh806
NCh935/1

Madera contralaminada encolada estructural


Requisitos e inspeccin

NCh969
NCh992

Alcance y campo de aplicacin


General

NCh2148
NCh2149
NCh2150

Esta norma establece los requisitos mnimos que se deben cumplir en la fabricacin de paneles
de madera contralaminada encolada para uso estructural, tales como, clasificacin mecnica y
visual de la madera, adhesivo, proceso de laminado, elaboracin de capas, tamaos y tolerancias.
Tambin esta norma establece las disposiciones para evaluar la conformidad y marcado de los
paneles .

NCh2151

Arquitectura y construccin Paneles prefabricados Ensayo de carga


horizontal.
Elementos de construccin Paneles Ensayo de flexin.
Elementos de construccin Paneles prefabricados Clasificacin y
requisitos.
Prevencin de incendio en edificios Ensayo de resistencia al fuego Parte
1: Elementos de construccin en general.
Madera Determinacin de las propiedades mecnicas condiciones
generales para los ensayos.
Madera Defectos a considerar en la clasificacin Terminologa y mtodos
de medicin.
Madera Laminada encolada- Requisitos de Inspeccin y Fabricacin.
Madera Madera aserrada Determinacin del mdulo de elasticidad en
flexin Mtodo de ensayo no destructivo.
Madera laminada encolada Clasificacin mecnica y visual de madera
aserrada de pino radiata.
Madera laminada encolada estructural Vocabulario.

Terminologa y simbologa
Terminologa

Otros materiales
Esta norma no imposibilita el uso de otro tipo de materiales u otras tcnicas para la elaboracin
de los paneles mientras el fabricante demuestre, mediante ensayos apropiados, que la calidad de
dichos paneles es igual o mejor que los obtenidos segn esta norma.

Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones dados en NCh173, NCh724,
NCh2150 y los siguientes.

Capa: tablero de madera compuesto por lminas de madera unidas por sus cantos y cabezas

Referencias normativas
Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para
referencias con fecha, slo se aplica la edicin citada. Para referencias sin fecha se aplica la ltima
edicin del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).

o a la falta de ligazn entre el adhesivo y la madera

EN 16351
NCh173
NCh176/1
NCh176/2
NCh724
NCh819

Lmina: forma parte de una capa de madera en un elemento laminado. Puede estar formada

NCh801

214

Delaminacin: separacin de las lminas de un elemento laminado debido a la falla del adhesivo

Timber structures - Cross laminated timber Requirements.


Madera Terminologa general.
Madera Parte 1: Determinacin de humedad.
Madera Parte 2: Determinacin de la densidad.
Paneles a base de madera Tableros Vocabulario.
Madera preservada Pino radiata Clasificacin segn uso y riesgo en
servicio y muestreo.
Elementos de construccin Paneles Ensayo de compresin.

Epesor terminado: espesor despus del cepillado

por varias piezas unidas por sus cabezas y cantos, extendindose a todo el ancho y longitud del
elemento
NOTA Este trmino ha sido modificado de la norma NCh2151.Of89

215

E s tudi o s d e S i st e m a s C o n st r u ct i v o s e n M ad e r a Con tr al amin ad a

Laminacin: proceso de unir las lminas con adhesivo y que incluye la preparacin de las lminas,

S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R P I D A E J E C UC I N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA

lt =

preparacin y esparcido del adhesivo, ensamblado de las lminas en paquetes, aplicacin de presin
y maduracin.

Madera contralaminada; CLT: panel de madera conformado por al menos 3 capas dispuestas
ortogonalmente entre capas adyacentes

Porcentaje de falla: porcentaje de la zona de falla de la madera en relacin con el total del rea

Los smbolos utilizados en esta norma tienen los siguientes significados:

216

Distancia entre la punta de dos dientes en una unin finger joint,


Factor de reduccin de una unin finger joint de acuerdo a su geometra,

ngulo de los dientes;


Espesor de la punta de los dientes de una unin finger joint;
Relacin entre lt y lj.

Requisitos

Simbologa

Resistencia a la traccin de la unin endentada en MPa;

Resistencia a la traccin paralela a las fibras en las lminas en MPa;

Resistencia a la flexin de la unin en MPa;

fc,90,x,k

Resistencia a la compresin perpendicular a las fibras en un panel;

acor

Tamao corregido, en mm;

aa

Tamao actual, en mm;

Factor de deformacin perpendicular a la fibra para cambios del contenido


de humedad de un 1%, para elementos con un contenido de humedad entre un
6% y un 25%;

bt =

Unin endentada; finger joint: tipo de unin de extremos formado por el mecanizado de una serie de
dedos similares y simtricos que se entrelazan entre s.

Distancia entre la punta y el fondo de los dientes en una unin finger joint,

General
El cumplimiento de los requisitos de esta norma se lograrn realizando los adecuados procedimientos
de control de calidad en las distintas fases de produccin, inspecciones y ensayos que realice el
ente encargado de la certificacin, para todo esto es necesario realizar las siguientes tareas:
a)

Control de todas las etapas de los procesos productivos;

b)

Inspeccin visual de los tableros terminados; y

c)

Ensayos fsicos y mecnicos segn anexo A.

Madera a usar
Especie maderera
La especie maderera a utilizar debe ser de Pino Radiata (pinus radiata D. DON.

kcor,90=0.0024

Factor de deformacin para deformaciones perpendiculares al plano;

kcor,0=0.0002

Factor de deformacin para deformaciones paralelas al plano;

CHb=12%

Contenido de humedad bsico;

CHa

Contenido de humedad, medido en % de acuerdo a la NCh176/1;

Madera aserrada

Largo de diente;

La clasificacin mecnica de la madera aserrada se realizar segn la norma NCh2149, para la

NOTA El uso de otras especies est sujeto a que el fabricante demuestre, mediante ensayos que
la calidad del producto es mejor o igual que para los resultados obtenidos con esta norma.

217

E s tudi o s d e S i st e m a s C o n st r u ct i v o s e n M ad e r a Con tr al amin ad a

determinacin del mdulo de elasticidad en flexin de cada tabla y la clasificacin visual se


realizar segn la NCh2150.

S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R P I D A E J E C UC I N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA

b)

Adhesivos de poliuretano con mtodos de curado de humedad;

c)

Adhesivos de isocianato de polmero en emulsin.

El espesor mximo para madera aserrada no deber exceder los 50mm.


El sentido longitudinal de las tablas debe ser paralelo al sentido de las fibras.

Contenido de humedad de las lminas


El contenido de humedad de las lminas deber cumplir los requisitos que se indican en la NCh2148.

Adhesivos

Adhesivo para uso interior


Se recomienda usar este tipo de adhesivo para los casos en que el contenido de humedad de la
madera en servicio no supera un 16% durante periodos prolongados y donde no est expuesta a
estas condiciones de forma repetitiva, se permite el uso de adhesivos que cumplan con la ASTM
D 3024. No debe ser usado este tipo de adhesivo cuando el contenido de humedad de la madera
excede un 16% y cuando los paneles de CLT o sus partes son tratados qumicamente despus del
encolado.

General
Para la eleccin del tipo de adhesivo se debe considerar lo siguiente:
a)

No deben usarse adhesivos compuestos exclusivamente de urea o formaldehido en la


fabricacin de paneles de madera contralaminada, y para adhesivos que los contengan, pero
que no sean solamente de estos componentes, se prohbe su uso cuando la madera exceda
un contenido de humedad del 16% y exista una temperatura mayor o igual a 50 C;

b)

Se requiere que las partidas de adhesivos contengan la siguiente informacin:

Se puede utilizar estos tipos de adhesivos para cualquier condicin de humedad, pero es requisito
para paneles de madera contralaminada en que el contenido de humedad exceda un 16% durante
periodos prolongados o repetitivos. Si se consulta algn tratamiento qumico para la madera, ya
sea antes o despus del encolado, se debern elegir adhesivos para uso exterior. Pueden ser usados
para uso exterior los adhesivos que cumplan con ASTM D 2559.

1)

nombre del fabricante;

2)

nombre comercial;

Ensayo de adhesivos

3)

fecha de fabricacin; y

Los adhesivos debern ser ensayados segn se especifica en el anexo A.

4)

Vida til de almacenamiento.

c)
Cuando se desconozca el tipo de uso que se le dar a los paneles, se debern utilizar adhesivos
para exteriores mientras no se indique algo distinto.

Uniones para las lminas


General

Tipo de uso

El corte y los procesos de encolado para las uniones endentadas en la fabricacin de madera
contralaminada deber garantizar uniones seguras y duraderas.

Los adhesivos a utilizar en madera contralaminada se clasificaran segn tipo de uso, es decir:

Los requerimientos generales sern satisfechos si se cumple con los requisitos mnimos.

a)

Uso interior;

Resistencia de las uniones en las lminas

b)

Uso exterior.

La resistencia de las uniones endentadas se ensaya de acuerdo al anexo A y este deber cumplir
con al menos uno de los requisitos dados en las ecuaciones (1) y (2).

Se recomienda el uso de los siguientes tipos de adhesivos:


a)

218

Adhesivo para uso exterior

Resinas fenlicas o acrlicos;

219

E s tudi o s d e S i st e m a s C o n st r u ct i v o s e n M ad e r a Con tr al amin ad a

(1)

(2)

S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R P I D A E J E C UC I N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA

Resistencia a la flexin de las uniones


La resistencia a la flexin (fm,j,k), en una lmina recta deber ser mayor o igual a la resistencia a
la declarada, y deber ser verificado por ensayos de flexin segn el anexo A.
La resistencia de la unin ser verificada con la carga aplicada en la direccin de uso para la cual
se disea.

Unin de capas y lminas

Requisitos de funcionamiento de la madera contralaminada

General
Las uniones entre las capas debern ser seguras y duraderas.

Resistencia mecnica de la madera contralaminada

Los requerimientos generales sern satisfechos si se cumple con los requisitos mnimos.

General

Integridad de las lneas de pegamento entre capas

La resistencia mecnica de los paneles de madera contralaminada se determinar a partir de


ensayos a escala real o a partir de clculos y propiedades de las capas siguiendo las especificaciones
en el anexo B.

La integridad de las lneas de pegamento entre las capas deber verificarse segn el ensayo de
delaminacin sealado en el anexo A, y cumplir con los requisitos entregados en el punto 5.4 de
la NCh2148.

Nota 1 Para los paneles algunas propiedades pueden ser verificadas mediante clculo y otras
deben ser a partir de ensayos.

Cizalle a travs del adhesivo

Nota 3 Para cuando se utilicen tratamientos persevantes.

La resistencia al cizalle de las uniones entre capas deber ser verificada segn el anexo A, si
estas lneas de cola son tomadas como lneas de carga.

Los valores de diseo para las lminas debern ser calculados a partir de los valores de resistencia
admisibles.

El resultado de cada ensayo deber cumplir con los requisitos respecto a la resistencia al cizalle
y el porcentaje de falla de madera indicados en la NCh2148, el cual indica que la resistencia de
la lnea debe ser mayor a 6,7 MPa y con un porcentaje de falla de madera mnimo de un 70 %.

Las propiedades de las capas sern las determinadas a partir de las lminas que la conforman.

Uniones endentadas largas


General
Las operaciones de corte y unin deber garantizar uniones seguras y duraderas.
Los requerimientos generales sern satisfechos si se cumple con los requisitos mnimos.

Nota 2 El termino resistencia mecnica hace referencia al mdulo de elasticidad, resistencia a


la flexin, compresin, traccin, corte y resistencia de uniones.

La distribucin de tensin y la rigidez efectiva de los paneles se calcularn a partir de las propiedades
de rigidez de las lminas, tomando en cuenta el sistema esttico y la configuracin de las cargas
El anlisis de tensin se puede llevar a cabo por la teora elstica lineal.
Los valores de resistencia admisible a la flexin, tensin y compresin de los paneles de madera
contralaminada que tengan un espesor inferior a 300 mm debern ser reducidos en un 25% a menos
que estos valores hayan sido determinados mediante ensayos.
Los elementos que tengan un espesor menor o igual a 80 mm no sern usados para estos propsitos.
Si la resistencia a la compresin perpendicular a la fibra no ha sido determinada por ensayos, esta
puede tomar el valor de fc,90,x,k = 3 MPa, para cualquier grado de madera.

220

221

E s tudi o s d e S i st e m a s C o n st r u ct i v o s e n M ad e r a Con tr al amin ad a

S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R P I D A E J E C UC I N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA

Datos para clculo

Paneles de madera

Los documentos comerciales o los dibujos de paneles de madera contralaminada debern presentar
la siguiente informacin:

Los paneles de madera debern cumplir con la clasificacin y requisitos dados en la NCh806.
Of1971.

a) Los datos geomtricos (por ejemplo, tamaos de las secciones transversales y capas);
b) Propiedades de los componentes como:
1) Resistencia, rigidez, contenido de humedad, densidad y adems;

Reaccin al fuego

2) Resistencia a la flexin de las uniones endentadas para los paneles de madera contralaminada.

Caractersticas de resistencia al fuego


La densidad bsica mnima apropiada de las piezas de madera de Pino Radiata que formarn
paneles contralaminados es de 400 kg/m3, calculada segn la NCh176/2.

Mtodo de ensayo
Los valores caractersticos de los paneles debern ser determinados.

La resistencia al fuego para los paneles de madera contralaminada depender de la resistencia al


fuego que tengan sus componentes como la velocidad de combustin, tambin est depender del
nmero de capas.

Durabilidad frente a ataques biolgicos

Para determinar el comportamiento de los paneles frente al fuego se deber estudiar segn la
NCh935/1.

General
La resistencia a los ataques biolgicos ser la menor de las piezas que compongan el panel, es
decir, si los paneles estn formados por piezas de la misma calidad y con los mismos tratamientos
o bien ninguna pieza tiene tratamiento, la resistencia a los ataques biolgicos ser la declarada en
cualquiera de las piezas que forma el panel ya que son idnticas, en el caso de que las piezas que
forman el panel tengan distintas propiedades o distintos tratamientos se asumir como resistencia
a los ataques biolgicos el menor valor de las piezas que conforman el panel.

Capas sin tratamiento preservante


Cuando la madera que se usa no tiene ningn tratamiento preservante se deber tener especial
cuidado en las caractersticas de las lminas que se usan para aprovechar de la mejor manera la
durabilidad natural de las piezas, para esto de deber usar madera seca y reconocer el tipo de uso
para el producto finalizado.

Capas con tratamiento preservante


La aplicacin de preservantes se realizar segn lo indicado en la NCh819.
Se deber mencionar cuando corresponda como afecta el tratamiento aplicado a la resistencia
mecnica y la resistencia al fuego de la madera.

222

223

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S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R P I D A E J E C UC I N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA

Estabilidad dimensional

Nota Los paneles terminados tendrn una correccin de sus dimensiones producto del cepillado
final.

Estabilidad dimensional
La estabilidad dimensional est influenciada por el contenido de humedad produciendo una
hinchazn o contraccin de la madera tanto en el sentido paralelo como en el sentido perpendicular
de las fibras.

Mnimos requisitos para la produccin

Personal

Cambios de tamao

Requisitos

Mximas desviaciones

El personal deber mostrar habilidades y estar capacitado para cumplir con los controles de calidad.

La mxima variacin de las longitudes de la superficie transversal del panel contralaminado ser
de 2 mm o un 2% del mayor entre el ancho y el espesor.
Para las capas la variacin no podr ser superior a 1 mm.

General
Las instalaciones para producir y almacenar debern ser los adecuados teniendo en cuenta los
requisitos de esta norma.

Tamao corregido y medicin del factor de deformacin


Si el contenido de humedad difiere del contenido de humedad de referencia, se deber corregir el
tamao a partir de lo siguiente:

(3)

Donde:
acor

Tamao corregido, en mm;

aa Tamao actual, en mm;

224

Instalaciones para producir y almacenar

Instalaciones para secado y almacenamiento de la madera


Las instalaciones para secado deben ser de capacidad suficiente y deben estar disponibles para
cuando se deba llevar a cabo el secado.
Las zonas de almacenamiento debern ser de capacidad suficiente, permitir la circulacin de aire
y estar acondicionadas para mantener el contenido de humedad de las piezas.
Las zonas de almacenamiento debern ser de capacidad suficiente y lograr la temperatura requerida
para la madera y los paneles contralaminados.

Es el factor de deformacin perpendicular a la fibra para cambios del contenido de


humedad de un 1%, para elementos con un contenido de humedad entre un 6% y
un 25%;

kcor,90=0.0024

Para deformaciones perpendiculares al plano;

Instalaciones para preparacin y almacenamiento de adhesivos

kcor,0=0.0002

Para deformaciones en el plano;

CHb=12%

Este es el contenido de humedad de referencia;

CHa

Es el actual contenido de humedad, medido en % de acuerdo a la NCh176/1.

A menos que la resina y el endurecedor se mezclen mediante un proceso mecanizado donde se


extraen estos dos componentes directos desde sus estanques deber existir una zona para llevar
a cabo la preparacin del adhesivo (mezcla de resina y endurecedor), deber tambin existir una
zona adecuada para el almacenamiento de la resina y el endurecedor y una zona para la limpieza
para las herramientas de trabajo.

225

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Instalaciones para produccin y curado

El factor de reduccin v deber ser menor que 0.18 y el largo de los dientes mayor a 1 cm.

La temperatura del aire y la humedad relativa en las instalaciones para la produccin y curado
debern asegurar que los requerimientos de temperatura para las lneas de pegamento sean fiables
y que no existan cambios inadmisibles en el contenido de humedad y estas condiciones se deben
mantener hasta que los paneles de madera contralaminada han sido completamente curados.

Nota 1 - las caractersticas utilizadas en las anteriores ecuaciones se pueden ver claramente en la
figura 1.

La temperatura del aire en la zona de produccin deber ser de al menos 15 C. Debern siempre
respetarse las instrucciones del proveedor del adhesivo. Durante el curado de las lneas bajo
presin y despus, para el curado la temperatura del aire debe ser superior a 18 C. Si se utilizan
herramientas por ejemplo de radiofrecuencia la temperatura deber ser al menos de 15 C.
Durante la produccin de los paneles la humedad relativa en un proceso comn deber estar entre
40% y 75%. Durante el curado la humedad relativa deber ser de al menos un 30%.

Nota 2 Se recomiendan las siguientes caractersticas para las uniones en la tabla 2.

Tabla 7.1. Perfiles recomendados


lj mm

p mm

bt mm

15

3,8

0,42

0,11

20

5,0

0,5

0,10

20

6,2

1,0

0,16

Equipamiento
General
Los equipos debern ser los adecuados para todas las fases de produccin teniendo en consideracin
los requisitos que se mencionan en esta norma.

Los nudos con un dimetro menor a 6 mm podrn ser ignorados.


En la parte de la unin endentada no se permitir ningn tipo de defecto (nudos de cualquier
tamao, desviacin de la fibra, etc.).

Uniones endentadas
Daos de las uniones
No se permitirn daos de ningn tipo en las uniones endentadas.

Geometra de las uniones endentadas


La geometra de las uniones deber permitir que se produzca una fuerte resistencia (producto de
la trabazn de los dientes) al unir dos piezas bajo una presin y sin pegamento.
La geometra de las uniones deber cumplir con las siguientes ecuaciones:

(4)
(5)

226

Nudos y desviacin de las fibras

Para que un nudo sea permitido en la pieza de madera, este se deber encontrar a una distancia
de al menos 3 veces el tamao del nudo, otros casos posibles debern ser estudiados y justificados
individualmente con la informacin necesaria para la aprobacin.
Para cuando se remueve un nudo, el corte transversal deber ser paralelo al eje de las uniones, la
distancia entre el corte y el borde del nudo deber ser de al menos 1,5 d.

Contenido de humedad de las uniones


El contenido de humedad que debern tener las piezas para formar el panel contralaminado deber
ser de entre un 6% y un 15% para maderas sin tratamientos preservantes y entre un 11% y un 18%
para maderas tratadas, adems todas las piezas que formen un panel de madera contralaminada
debern tener un contenido de humedad dentro de un rango de manera que entre ellas no tengan
diferencias mayores a un 5% en su contenido de humedad.

227

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Superficie de unin y aplicacin del adhesivo

Curado

Para realizar la unin es necesario que las superficies de la unin se encuentren limpias.

La temperatura en la lnea de cola durante el curado no deber ser menor a 18 C.

El adhesivo deber ser preparado y utilizado segn las indicaciones del proveedor.

Las lminas podrn ser procesadas despus del curado si se asegura que este no se ver afectado.

Se deber asegurar que todas las partes de la unin estn cubiertas con adhesivo.
La aplicacin del adhesivo deber ser verificada.

Capas

Si el adhesivo se aplica manualmente, este se podr aplicar a una sola de las caras de unin y
para verificar que toda la superficie quede cubierta del adhesivo se debe verificar que al aplicar la
presin a la unin endentada se expulse este por los cuatro bordes de la unin.

General

Si el adhesivo se aplica con peine o rodillo este se debe aplicar en las dos caras de la unin y
debe abarcar al menos partes de la longitud de los dientes, en este caso en que el adhesivo se
aplica con peine o rodillo se deber tener un dispositivo que permita el control y tener registros
de la relacin efectiva de resina y endurecedor. El dispositivo de aplicacin deber verificar que la
aplicacin de la resina y el endurecedor se ha realizado de manera uniforme en al menos un 75%
de la longitud de los dedos.

La suma de los espesores de las capas que forman el panel podrn tener hasta un 50% el total de la
altura de este, el espesor mximo de los paneles ser de 500 mm.

Tiempo entre corte y unin


El corte de los dientes se realizar con el mismo set de cortadores.
El corte de los dientes se realizar con un mximo de 24 horas, este tiempo se podr extender
hasta 72 horas si la deformacin de los dientes producida por la humedad se previene por un
mtodo adecuado.

Cada panel deber componerse de al menos tres capas.

Las capas que compongan un panel de madera contralaminada ya sean en base a lminas unidas
segn los procedimientos que se detallan en esta norma o paneles slidos de madera debern estar
dispuestos de forma ortogonal entre capas slidas de madera, permitiendo que las capas exteriores
sean paralelas entre s ver, a menos que se cumplan las siguientes condiciones: Entre los paneles
hechos de al menos 5 capas adyacentes de un espesor total mximo de 90 mm y compuestos de
lminas o paneles solidos de madera pueden ser pegados paralelos al sentido de las fibras en una
direccin de los ejes principales del panel. El espesor de los surcos entre lminas internas debe ser
menor que 6mm.
Con el fin de reducir grietas y rajaduras las lminas podrn tener ranuras, el espesor de estas ranuras
podr ser del 90 % del espesor de las lminas y con un espesor mximo de 4mm.
El espesor final (tl) de cualquier lmina deber ser mayor a 12mm y menor a 45mm.
Para cualquier lmina el ancho terminado deber ser menor o igual a 300mm, los surcos entre las
lminas de una capa debern tener un espesor mximo de 6mm y debern estar distanciados entre
ellos por lo menos a 40mm unos de otros.

Presin
El espacio e vase figura 1 deber cumplir con la siguiente relacin:

La relacin entre el ancho y el espesor de las lminas deber ser inferior a 4 a menos que se
demuestre mediante ensayos que otros tamaos tienen un rendimiento igual o mejor que con esta
norma, los surcos se consideran bordes libres.

despus de aplicada la presin.

La presin aplicada debe ser la sealada por el fabricante del adhesivo, en caso de que este no lo
seale la presin no deber ser menor y esta debe ser aplicada al mximo posible por un tiempo
mnimo de 1 segundo.

228

229

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Unin de lminas y capas

b) Capas en base a tablas o paneles;

General

c) Adhesivo;

El adhesivo deber aplicarse sobre superficies limpias.

d) Tipo de tratamiento.
Nota La presin deber ser de 0,7 MPa.

Contenido de humedad de la unin


Los requisitos para el contenido de humedad y para la unin de las capas son los mismos.

Curado

Superficie de unin y aplicacin del adhesivo

La temperatura durante la aplicacin de la presin y durante el curado deber ser de 18 C, los


productos de madera contralaminada se debern mover evitando deformaciones o vibraciones que
puedan afectar a las piezas.

Todas las superficies deben ser las adecuadas para la unin, la razn de la mezcla entre resina
y endurecedor sern las indicadas por el fabricante, el adhesivo se aplicar segn el esparcido
especificada por el fabricante.

Uniones endentadas largas

Ejemplo 1 si se quiere pegar una plancha de OSB esta deber ser lijada y cepillada antes de
colocar el pegamento con el fin de tener una superficie idnea para la unin.

General

Nota 1 El cepillado se debe realizar en no ms de 24 horas antes de la unin.

Esta sub-clausula hace referencia a aquellas uniones endentadas que tengan una longitud de sus
dientes ( lj ) mayores a 45 mm.

Nota 2 La esparcido del adhesivo se debe expresar en g/m2.

Solo se podrn producir en la fbrica de paneles contralaminados.

Espesor de la lnea de pegamento

Contenido de humedad

Para adhesivos de mezclas fenlicas y aminoplsticas deber tener el mximo espesor que especifica
el fabricante no excediendo 0,6mm, para la aplicacin separada de la resina y el endurecedor este
mximo espesor ser de 0,3mm.

El contenido de humedad de las uniones endentadas largas no podr ser mayor a un 15%, y la
diferencia entre las que forman parte de una misma unin ser de un mximo de 2%.

Para el curado con humedad de los adhesivos de poliuretano y emulsin de polmero isocianato el
lmite para el espesor de la lnea de pegamento ser de 0,3mm.
El grosor de la lnea de pegamento se verificar con una lupa con la cual la medicin tenga un 90%
de precisin.

Geometra de las uniones


Se debern cumplir las indicaciones dadas en 6.4.2 y p 5 bt. ver Figura 1.
Ejemplo Estas son las dimensiones de una unin endentada tpica:
llfj = 50 mm

Presin

p = 12 mm

La presin para la unin de las capas que conforman el panel se determinar considerando las
propiedades de los materiales, es decir:

bt = 2 mm

a) Espesores de las capas;

230

6.7.4 Corte de las secciones endentadas

231

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El corte de los dientes se realizar con el mismo set de cortadores.


El corte de los dientes se realizar con un mximo de 24 horas, este tiempo se podr extender
hasta 72 horas si la deformacin de los dientes producida por la humedad se previene por un
mtodo adecuado.
El porcentaje mximo de dientes daados ser de un 5%.

Evaluacin de la conformidad
Evaluacin de la conformidad
General
El cumplimiento de los requisitos de esta norma y sus valores se verificarn a partir de las siguientes
tareas:

Superficie de unin y aplicacin del adhesivo


Para realizar la unin es necesario que las superficies de la unin se encuentren limpias.
El adhesivo deber ser preparado y utilizado segn las indicaciones del proveedor.
No se permite la aplicacin separada del pegamento y el endurecedor.
El adhesivo deber aplicarse de la misma manera y en las cantidades requeridas para todo el largo
de los dientes de ambas piezas a unir logrando que al aplicar la presin se expulse pegamento por
los 4 bordes de la unin.

a) Ensayos iniciales;
b) Control de los procesos productivos incluyendo la evaluacin del producto.
c) Ensayos finales;
d) Ensayos por parte de la entidad de certificacin.

Control de los factores de produccin


Control de los factores de produccin (CFP)

Presin

General

Vease en la pgina 230 Presin.

El fabricante de madera contralaminada debe establecer procesos y documentos para el control de


la produccin de CLT y as asegurar la calidad de los paneles.

Espesor de la lnea de cola

El sistema de CFP se compondr de procedimientos, inspecciones regulares, pruebas o evaluaciones,


control de materias primas mediante ensayos preliminares, inspeccin de equipos e inspeccin de
del proceso de produccin. Todos los requisitos y mtodos adoptados por el fabricante debern
ser documentados. Esta documentacin facilitar la aceptacin o conformidad de los productos y
asimismo garantizar la calidad de estos.

El espesor de la lnea de cola entre las capas para cuando el adhesivo tiene componentes fenlicos
y aminoplasticos deber ser el que especifique el fabricante con un mximo de 0,5mm. El espesor
de la lnea de pegamento para adhesivos con poliuretano ser menor o igual a 0,3mm. Para tomar
estas mediciones se deber utilizar una lupa que permita una seguridad de la medida de un 90%.
El valor de e = lt / llfj estar entre 0,02 y 0,10.

Curado
El curado se llevar de acuerdo a lo que aparece en Curado, pgina 231.

Para facilitar el proceso de evaluacin de la conformidad el personal y la disposicin de este, se


deber gestionar la responsabilidad, autoridad, relacin entre el personal encargado de la calidad,
encargado de realizar las tareas y encargado de verificar la conformidad del producto, para esto
el personal deber ser el idneo considerando sus aptitudes en base a su formacin acadmica,
habilidades y experiencia, las tareas a delegar sern:
a) Identificar los procesos para garantizar la conformidad;
b) Identificar y dejar registro de cualquier caso de no conformidad;
c) Capacidad de resolver los casos de no conformidad.

232

233

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Nota Las tareas a delegar que se mencionan son una referencia, se podrn incluir ms en caso de
ser necesario, pero estas son las mnimas a realizar.
Para tener un sistema eficiente de CFP se deber alcanzar un nivel alto de confiabilidad en la
conformidad y para esto el fabricante tendr que mantener actualizado este sistema y adems
elaborar y mantener actualizada la documentacin del control de la produccin, esto conlleva_

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Datos de marcado
La informacin necesaria de incluir en los paneles es la siguiente:
a) El nmero de esta norma;

a) Preparacin de procedimientos y las instrucciones para llevar el control de la produccin


en fbrica;

b) Identificar al fabricante mediante un logo o su nombre;

b) Real aplicacin de los procedimientos;

c) Geometra del panel, propiedades de los componentes, resultados de los ensayos de


resistencia a flexin, compresin, carga horizontal y resistencia al fuego segn la NCh
935/1;

c) Registro de estas operaciones y resultados;

d) Semana y ao de produccin;

d) En caso de alguna no conformidad revisar el CFP para dar una buena solucin en estos casos
cuando sea posible.

e) Tipo de adhesivo;

En caso de existir subcontratacin, la responsabilidad para las tareas asignadas y la realizacin del
CFP ser tarea del subcontrato.

f) En caso de existir, indicar tipo de tratamiento preservante.

Equipamiento
Pruebas
Los equipos de medicin y los utilizados en el proceso de fabricacin debern ser calibrados e
inspeccionados frecuentemente en organismos certificados para esto.

Materias primas y componentes


Las caractersticas de las materias primas y componentes debern estar especificadas en todos los
materiales adems de estar documentado.
Figura 7.1. Unin endentada o finger joint.

Marcado y etiquetado
General

Cada panel de madera contralaminada deber tener en su superficie claramente marcada sus
caractersticas, esto puede ser una etiqueta o propiamente tal una marca o anotacin directa
sobre su superficie.

234

235

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d = dimetro de nudo.

Figura 7.2. Mnima distancia entre el nudo y la zona de unin

1- Capas;
2- Lnea de unin entre capas;
3- Laminas;
4- Separacin entre lminas; y
5- Ranuras en lminas.

Figura 7.4. Geometra de las ranuras permisibles.

1 Presin

2 Longitud de diente de la unin finger joint.

Figura 7.3. Valores recomendados de presin para uniones de borde.

236

237

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Dimensiones en mm.
1- Espesor de lminas de madera

12 tl 45

2- Ancho de lminas de madera

40 bl 300

3- Lmina
4- Surcos entre lminas

Dimensiones en mm.
1- Espesor de lminas de madera

12 tl 45

2- Ancho de lminas de madera

40 bl 300

3- Lmina
4- Surcos entre lminas

Figura 7.5. Ejemplo de panel de madera contralaminada de 3 capas.

238

Figura 7.6. Ejemplo de panel de madera contralaminada con capas exteriores unidas
paralelas a las fibras.

239

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Anexo A
(normativo)

Determinacin de las propiedades de los componentes de los paneles


(ensayos preliminares)

A.1 General
Los criterios y requisitos para la evaluacin de los ensayos que se mencionan en A.2, A.3, A.4, A.5
y A.6 se encuentran en la NCh2148, anexo A, A.5.
A.2 Emisin de formaldehido
A.2.1 Alcance
La emisin de formaldehido est regulada por ciertos parmetros ya que estas sustancias son
perjudiciales para la salud, sin embargo se pueden utilizar en bajas concentraciones para la
fabricacin de adhesivos para elementos estructurales de madera, como por ejemplo los paneles
de madera contralaminada. Para el uso de este tipo de adhesivos se deber cumplir con A.2 y A.3.
Dimensiones en mm.
1- Espesor de lminas de madera

12 tl 45

2- Ancho de lminas de madera

40 bl 300

3- Lmina
4- Surcos entre lminas

Figura 7.7. Ejemplo de panel de madera contralaminada con capas exteriores de paneles
macizos de madera.

La responsabilidad por la emisin de este compuesto ser del fabricante.


A.2.1 Ensayo.
Este ensayo se llevar a cabo segn la NCh2059.
A.3 Delaminacin
A.3.1 Alcance
Este ensayo se llevar a cabo para determinar la calidad del adhesivo con respecto al paso del
tiempo, se utilizar una autoclave en la cual se someter una probeta de una pieza de madera
contralaminada a una simulacin de paso del tiempo a travs de ciclos de cambios de presin,
temperatura y humedad.
A.3.2 Ensayo
La descripcin y forma de llevar a cabo este ensayo se encuentra en la NCh2148, anexo A, A.2.
A.4 Cizalle a travs del adhesivo

240

241

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A.4.1 Alcance
Este ensayo se realizara en una unin encolada a la cual se le aplicara un esfuerzo de corte en
el plano de la lnea de cola para as determinar el porcentaje de falla en la madera en el rea
cizallada y as la calidad del adhesivo.

Anexo B
(normativo)

A.4.2 Ensayo

Clasificacin estructural

La descripcin y forma de llevar a cabo este ensayo se encuentra en la NCh2148, anexo A, A.1.
A.5 Flexin para uniones de extremo
A.5.1 Alcance
A partir de este ensayo determinaremos la calidad y efectividad de las uniones de extremo.
A.5.2 Ensayo
Este ensayo se deber realizar segn se indica en la NCh2148, anexo A, A.3.
A.6 Traccin para uniones de extremo

Estos ensayos se realizarn con el fin de realizar una clasificacin de los paneles de madera
contralaminada y para esto se clasificarn segn se indica en la NCh806, la cual establece la
clasificacin para paneles prefabricados.
B.2 Ensayo de compresin
B.2.1 Alcance

A.6.1 Alcance

Este ensayo se realizar para determinar la resistencia a la compresin de los paneles contralaminados
para as despus proceder a su clasificacin.

A partir de este ensayo se puede determinar la calidad de la unin de extremo a travs de la rotura
de la madera producto de la tensin aplicada y el porcentaje de falla de madera.

B.2.2 Ensayo

A.6.2 Ensayo
La forma de llevar a cabo este ensayo es segn se especifica en la NCh2148, anexo A, A.4.
A.7 Clasificacin mecnica y visual de madera aserrada de pino radiata
A.7.1 Alcance
Este ensayo se realizara como un ensayo preliminar, para as obtener una clasificacin mecnica de
las piezas de madera que formarn el panel contralaminado, as se lograr una ptima distribucin
de las piezas en las diferentes capas, lo que decantar en reducir las posibles fallas que pudieran
provocar las piezas de menor calidad.
Este ensayo no es destructivo as que se determinarn las caractersticas de cada pieza sin llevar
a la rotura y cada pieza ser identificada como parte de un panel y adems clasificada segn este
ensayo.
A.7.2 Ensayo
Este ensayo se deber realizar segn se indica en la NCh2150.

242

B.1 General

Este ensayo se realiza segn se indica en la NCh801.


B.3 Ensayo de carga horizontal
B.3.1 Alcance
Este ensayo se realiza para determinar la resistencia al corte de una partida de paneles y as dar
pie a su clasificacin estructural segn se indica en B.1.
B.3.2 Ensayo
El ensayo se deber llevar a cabo segn lo indicado en la NCh802.
B.4 Ensayo de flexin
B.4.1 Alcance
El ensayo de flexin se realizara para aquellos paneles que sern destinados al uso como losa.
B.4.2 Ensayo
El ensayo se har de acuerdo a la NCh803.

243

SIST EMA CONST R UCT IV O DE R PIDA EJECU CI N PARA ED IF ICIO S U T IL IZAN D O MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A

244

S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R P I D A E J E C UC I N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA

245

SIST EMA CONST R UCT IV O DE R PIDA EJECU CI N PARA ED IF ICIO S U T IL IZAN D O MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A

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Comentarios y Conclusiones
Se exponen comentarios relevantes y las conclusiones ms
importantes que se derivan del estudio realizado, cuyo objetivo
principal es introducir en el pas un sistema constructivo de
edificios de mediana altura en madera contralaminada (CLT),
utilizando madera de pino radiata, de la cual Chile es productor
a nivel mundial. El estudio ha contemplado, principalmente, los
aspectos tcnicos de ingeniera de dicho sistema constructivo.

El estudio del estado del arte, contenido en la seccin 2 de


este informe, ha permitido orientar la ejecucin del proyecto
en todos sus aspectos, tales como, la geometra de los paneles
de CLT que conforman el proyecto de edificio prototipo de 4
pisos, los elementos que se emplearon en la fabricacin de los
paneles de CLT, el diseo de los ensayos para determinar las
propiedades mecnicas de los paneles, los tipos de conectores
utilizados en los ensayos, entre otros aspectos relevantes del
sistema constructivo.

La experiencia obtenida en el proceso de fabricacin de los


paneles que fueron sometidos a ensayo, as como los antecedentes
obtenidos en el estudio del estado del arte, sirvieron de base
para elaborar el manual de fabricacin, incluido en la seccin
4, manual que incluye la preparacin de los elementos que
conforman el panel de CLT, el ensamble en seco, y tambin los
procesos de encolado y prensado.

Los resultados de los ensayos efectuados para la determinacin


de propiedades mecnicas del panel, que se entregan en
la seccin 5, permiten concluir que el sistema constructivo
estudiado es de alta rigidez y gran capacidad para resistir
solicitaciones horizontales y verticales, hecho que permite
ratificar su caracterstica sismorresistente ya informada en
estudios realizados en el extranjero empleando otras especies
forestales.

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SIST EMA CONST R UCT IV O DE R PIDA EJECU CI N PARA ED IF ICIO S U T IL IZAN D O MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A

La experiencia que se obtuvo en el proceso de fabricacin de


los paneles, as como aquella obtenida en la realizacin de los
ensayos, y tambin los resultados obtenidos en dichos ensayos,
permitieron elaborar el anteproyecto de Norma de fabricacin
de paneles de madera contralaminada que se ha incluido en el
Anexo A.

Por su parte, el estudio sobre el comportamiento de uniones y


conectores en madera contralaminada, que se encuentra en la
seccin 6, y los antecedentes recopilados en el estudio del estado
del arte, fueron de utilidad para definir el tipo y cantidad de
conectores que se emplearon en los ensayos de carga horizontal,
y tambin en la definicin de los conectores que se emplearon
en el proyecto de estructuras del edificio prototipo, cuyo diseo
conceptual y planimetra arquitectnica se han presentado en la
seccin 3.

S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R P I D A E J E C UC I N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA

la Norma NCh 433, tal que se satisfagan las limitaciones a los


desplazamientos mximos admisibles de esa norma, valor que
proporciona un diseo conservador considerando comportamiento
prcticamente elstico de la estructura.

Finalmente, como conclusin general del estudio, es posible


indicar que es altamente conveniente continuar con los estudios
que permitan emplear el sistema constructivo en CLT en Chile,
en atencin a su gran capacidad resistente y amplias ventajas
arquitectnicas y constructivas.

De los estudios realizados para elaborar el proyecto del edificio


prototipo mencionado, se concluye que el sistema constructivo
en CLT es un sistema de rpida ejecucin, que requiere una
cantidad reducida de personal ya que se emplean elementos
prefabricados, y que se necesitan bajos o nulos volmenes de
elementos aislantes trmicos y/o acsticos, dado que se utiliza
la madera como material principal de construccin. De esta
manera, con el empleo de este sistema constructivo es ms simple
satisfacer los requerimientos de la normativa chilena relativa a
la habitabilidad de la vivienda; situacin que tambin ocurre con
los aspectos referidos a la resistencia al fuego del CLT, en atencin
a que la base del sistema constructivo lo constituyen paneles
slidos de madera contralaminada, de espesores superiores a 8
o 10 cm, puesto que se debe emplear una cantidad mnima de 3
capas de tablas de madera para conformar cada panel.

En virtud de los antecedentes analizados, y los resultados de


los ensayos realizados en el presente estudio, se ha propuesto
un valor de 2,0 para el factor de modificacin de la respuesta
ssmica del edificio (R= 2,0) para ser usado en la aplicacin de

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S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R P I D A E J E C UC I N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA

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O O

Ingeniera en

Obras Civiles

MADERAS

Laboratorio de Investigacin de Materiales


U. de Santiago de Chile

CLTChile