EFECTO DEL CARCTER DE PARTICULA DE PVC SOBRE SU

COMPORTAMIENTO DE FUSION
Yuxiang Luo Gance Dai
Polymer Processing Laboratory, East China University of Science and Technology
Shanghai, P.R.China, 200237

Abstract
El modelado hielo granizado ha sido ampliamente utilizado en muchos campos, se nota
que se utiliza para hacer pieles para sobornos para los coches en los ltimos aos. En el
proceso, el comportamiento de fusin de los polvos de polmeros o plastisoles es muy
importante, se relaciona con buenas propiedades, especialmente buenas propiedades
mecnicas y propiedades de la superficie. En el proceso de moldeo en hueco con el
polvo de PVC, se encontr que el tiempo de fusin de la masa que polimeriza PVC
(MPVC) en polvo era ms corta que la suspensin polimeriza PVC (SPVC) en polvo en
el caso de peso molecular equivalente y mismo contenido de plastificante. El primero
fue sobre 80s, mientras que el segundo estaba cerca de 120s a la temperatura de 230.
Por microscopio electrnico de barrido, se observ que la morfologa de las partculas
era diferente entre el MPVC y SPVC. El contorno de las partculas MPVC era oscuro e
irregular, mientras que el contorno de partculas SPVC era claro y regular. Es ms
probable que el comportamiento de fusin se ve afectado por la morfologa de las
partculas de polvo de PVC. Basado en las curvas de DSC y la relacin entre las curvas
del torque y la temperatura obtenida por Haake Rheometer, se estudi adicionalmente el
efecto del carcter de partcula en el comportamiento de fusin para el polvo de PVC.
1. Introduccin
El moldeo en hielo granizado fue un proceso cclico para la fabricacin de
productos de plstico huecos. Tambin fue llamado como el "moldeo
rotacional" 1. Ha sido ampliamente utilizado en muchos campos; se percibe
que se ha utilizado para hacer pieles para automviles en los ltimos aos.
El proceso de moldeo en hielo granizado puede ser descrito como sigue, el
moldeo comienza con el calentamiento del molde en un horno. A
continuacin, el molde se acopla con el recipiente de polvo y gira para
ciertos ciclos. Despus de eso, pegado con polvo de PVC, el molde ser
enviado a otro horno, para hacer que el polvo se funda y densifique. Los dos
ltimos pasos se est enfriando y se retira el producto del molde.
Desde el proceso de moldeo en hielo granizado, se encontr que en
comparacin con los compuestos de PVC comunes, el comportamiento de
fusin del polvo de moldeo en hueco PVC es muy importante, que se
relaciona con buenas propiedades, especialmente buenas propiedades
mecnica y propiedades de la superficie, lo que afectar a las propiedades
de finales de los productos.

2- Experimental
2.1-Material
Se emplearon dos tipos de resinas de PVC comerciales para la preparacin
de polvo de hielo granizado, PVC masa (M-PVC) y PVC en suspensin (SPVC), y el valor K de cada resina es 66.
2.2-Procedimiento
El polvo de hielo granizado PVC fue preparado por mezcla seca. Los
comportamientos de fusin fueron estudiados por la prueba de la placa
trmica, mediciones de DSC y la prueba Haake Rheomix (Haake System
Polylab, hecho en Alemania). Y la morfologa de las partculas de resina de
PVC se estudi mediante SEM.
3- Resultados y discusiones
3.1-

El comportamiento de fusin de dos polvos granizados

3.1.1- Prueba de la placa trmica

Con el fin de simular el proceso de moldeo en hueco, se utiliz una placa
trmica para probar el comportamiento de fusin de la polvo1 aguanieve. La
placa trmica se calent a una temperatura determinada por una prensa,
verter el polvo en l, y raspaduras, algn tiempo despus, la superficie del
polvo se convirti suave, debido a la fusin de polvo. Para obtener una
misma cierto espesor de dos polvos para sobornos, los tiempos de fusin
fueron
diferentes

Tabla 1 Los tiempos de fusin de dos polvos

Espesor ( mm)

0.8

Tiempo de Fusin de MPVC polvo (seg)

80

Tiempo de fusin de polvo de SPVC (seg)

120

Como se muestra en la Tabla 1, a fin de obtener una hoja con un espesor de

aproximadamente 0,8 mm, el momento de la M-PVC en polvo aguanieve era
ms corta que la de S-PVC, el primero es 80, y el ms tarde era 120s.
3.1.2- prueba Haake Rheomix
Haake Rheomix tambin se utiliz para estudiar los comportamientos de
fusin. La velocidad de rotacin empleada fue 30 rpm, y la temperatura
incrementada a una tasa de 5 / min desde 120. El resultado se muestra en
la figura 1.

Cuando se aadi el polvo de PVC en el mezclador interno, el par aumenta

muy rpidamente, y luego con el tiempo extendido, el par alcanz un techo
plat. Cuando el tiempo se extendi an ms, con el aumento de
temperatura, el polvo empez a fusionar, lo que lleva a la disminucin de
torque. As que de acuerdo a la curva de torque y tiempo, podramos
obtener la informacin del tiempo de fusin, y por otra parte, tambin
podramos obtener los datos de la fusin la temperatura. Como se muestra
en la figura 1, el tiempo de fusin a partir de polvo de aguanieve de M-PVC
era cerca de 6 min, mientras que el tiempo de fusin de partida de la de SPVC era cerca de 8 min, lo que significaba que el primero era fcil de fundir
a baja temperatura.

Fig 1 La relacin entre el tiempo de mezcla y torque con el aumento

de la temperatura
(A-MPVC, B-SPVC)
3.1.3-Mediciones de DSC
El DSC se realiz sobre muestras de 10 mg con una velocidad de
calentamiento de 10 K / min. La fig. 2 muestra los resultados de la prueba.
Hubo un pico con cada curva, que se contribuy al comportamiento de
fusin de los materiales. La temperatura de pico A fue menor que la del pico
B, que tambin significa que el polvo de aguanieve M-PVC era ms fcil de
fundir.

3.2-Morfologa de partculas
El polvo aguanieve de M-PVC era ms fcil de fundir, por lo que el estudio
de la morfologa de las partculas era esencial para descubrir la razn de
estos fenmenos.

M-PVC

S-PVC

Fig. 3 Micrografas electrnicas de barrido de M- PVC y S- PVC (0.100)

M-PVC

S-PVC

Fig. 4 Micrografas electrnicas de barrido de M- PVC y S- PVC (0.2000)

Fig. 3 y fig. 4 eran las micrografas electrnicas de barrido de M-PVC y SPVC. Como se muestra en la figura 3, la forma de M-PVC es ms regular y
uniforme. Como se muestra en la figura 4, se produjo una "capa" que cubre
las partculas de S-PVC, y el lmite de las partculas de S-PVC estaba claro,
mientras que el lmite de la M-PVC era ambigua, y la superficie de las
partculas de M -PVC era ms spero que el de S-PVC. As que el polvo de
aguanieve S-PVC era ms difcil de fundir, a causa de las capas en las
partculas.
La investigacin mostr adems que las distribuciones de tamao de
partcula de las dos resinas de PVC eran diferentes, y los tamaos medios
de las partculas tambin eran diferentes. Los resultados se muestran en la
Tabla 2 y la Tabla 3.

Como se muestra en la Tabla 2, la M-PVC tena una distribucin de tamao de partcula

ms estrecha que S-PVC, y de acuerdo con los datos de la Tabla 2, la media matemtica
ponderada de tamao de partcula podra calcularse aproximadamente (que se muestra
en la Tabla 3).
Tabla 2 Distribuciones de masa y S - PVC de las partculas (unidad: % )
Nmero de tamiz 40
80 100 120 140 160 200 20
0
M-PVC
0
0.2 0.23 1.2
94.1 2.4
1.6
0.2
S-PVC
0
0.1 13.6 46.9 30
3.6
4.3
1.5
Tabla 3 Tamao y rea de especifica de superficie de la masa y S- PVC de las
partculas
Resina de
PVC

Tamao de Partcula (Numero

de Tamiz)

M-PVC
S-PVC

141
129

Tamao de Partcula (mm)

0.106
0.116

rea Especfica de
Superficie (m2/g)

2.1171
1.0121

A partir de la Tabla 3, era obvio que el tamao de partcula de M-PVC era un poco ms
pequea que la de S-PVC, que puede ser otra de las razones de que el polvo de
aguanieve M-PVC era ms fcil de fundir.
4. Conclusiones
Las principales conclusiones de este trabajo se pueden extraer de la siguiente manera:
De la placa trmica y resultados de las pruebas Haake Rheomix, era obvio que los
comportamientos de fusin del polvo de M-PVC eran mejor que la de S-PVC. Los
anlisis SEM descubri que la morfologa de dos partculas eran diferentes, el contorno
de partculas M-PVC era oscura y uniforme, mientras que el contorno de partculas
SPVC era clara e irregular. Y el tamao medio de partcula, distribucin de tamao y el
rea de superficie especfica tambin era diferente. El M-PVC tena una distribucin
ms estrecha del tamao de partcula, un tamao de partcula ms pequeo y un rea de
superficie especificas ms grande, que fueron los factores causaron la diferencia de
comportamiento de fusin de dos polvos.
5- Referencias
1. M. Narkis, N. Rosenzweig(editors), Polymer powder technology, chapter 11,302
(1995)
2. R. J. Crawford; P. J. Nugent, A new process control system for rotational molding,
Plast. Rubb. Compos. Proc.
Appl., 1992, 17, 23-31
3. M. A. Mao; J. L. Throne, Principle of rotational molding, Polym. Eng. Sci.,
1972,12(4) 237-64
4. A. Marcilla, J. C. Garcia, Rheological study of PVC plastisols during gelation and
fusion, Eur. Polym. J., 1997,
33(3), 349-355
5. E. M. Katchy, Effect of dry blending on morphology of PVC powder particle, J. Appl.
Polym. Sci., 1983,28,
1847-1869