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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS


LABORATORIO DE TCNICAS DEL COMPORTAMIENTO MECNICO

Practica 3
Resistencia a la tensin
Asignatura: Laboratorio de
tcnicas del comportamiento
mecnico
Alumno: Bernal Corona Jess Uriel
Profesora: Garca Nez Sergio
Javier
Grupo: 4MM61
Seccin: 2
1

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LABORATORIO DE TCNICAS DEL COMPORTAMIENTO MECNICO

Objetivo
Aprender los principios del esfuerzo de tensin al que se somete un material, para
que con base a eso se pueda conocer el comportamiento estructural de estos. Sus
esfuerzos mximos, mnimos y de cedencia. As como el saber interpretar los
datos obtenidos en las pruebas respectivas.

Marco terico
Realizar una revisin bibliogrfica con los tpicos:

Esfuerzo
El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes internas
distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se
define en trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de
esfuerzos: tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se computa sobre la base de
las dimensiones del corte transversal de una pieza antes de la aplicacin de la
carga, que usualmente se llaman dimensiones originales.

Deformacin
La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe
al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En
conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio
lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra
medir la deformacin cmo un ngulo de torsin (en ocasiones llamados
extrusin) entre dos secciones especificadas.

Mdulo elstico

Velocidad del cambio de deformacin como funcin del esfuerzo. La pendiente de


la seccin en lnea recta de un diagrama carga-deformacin. El mdulo elstico
tangente es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en cualquier punto.
El mdulo elstico secante es el esfuerzo dividido por la deformacin en cualquier
valor determinado de esfuerzo o deformacin. Tambin se conoce como mdulo
secante de elasticidad.

Relacin de Poisson
Siempre que un cuerpo se somete a la accin de una fuerza, se deformar en la
direccin de la fuerza. Este concepto y los mtodos para calcular la deformacin
se discutieron con anterioridad. Sin embargo, siempre que se producen
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deformaciones en la direccin de la fuerza aplicada, tambin se producen


deformaciones laterales.
Las deformaciones laterales que se producen tienen una relacin constante con
las deformaciones axiales. Mientras que el material se mantenga dentro del rango
elstico de esfuerzos, esta relacin es constante:

El trmino m se llama mdulo de Poisson, en honor de S.D. Poisson, quien


expres este concepto en 1828. En general, el valor de m para la mayora de los
materiales est comprendido entre 0.25 y 0.35. El mdulo de Poisson para el
acero estructural es aproximadamente 0.25. Aunque las deformaciones laterales
se producen en todos los cuerpos sometidos a esfuerzos, generalmente no
afectan los esfuerzos longitudinales. La nica excepcin se presenta cuando se
impide que se efecte libremente el movimiento lateral. Este no es el caso en la
mayora de los diseos.

Coeficiente de endurecimiento por deformacin


Medida del aumento en la dureza y la resistencia causada por la deformacin
plstica. Se relaciona con el esfuerzo real y la deformacin real mediante la
ecuacin:
s = s0d h donde s es el esfuerzo real, s0 es el esfuerzo real en el punto de
deformacin unitaria, d es la deformacin real y h es el exponente de
endurecimiento por deformacin.

Norma de referencia ASTM E8.


Dimensiones de probetas estndar
Para determinar el rea en seccin transversal de una muestra de ensayo, medir
las dimensiones de la seccin transversal en el centro de la seccin reducida.
Para rbitro pruebas de especmenes de menos de 5 mm [0.188 pulg.] En su
dimensin menor, medir las dimensiones donde se encuentra la zona menos
transversal. Medir y registrar las dimensiones de seccin transversal de los
especmenes de ensayo de tensin de la siguiente manera:
(1) dimensin Espcimen $ 5 mm [0.200 pulg.] A la ms cercana 0.02 mm [0.001
pulg.].

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(2) 2.5 mm [0.100 pulg.] Dimensin Espcimen # <5 m [0,200 pulg.] Para los ms
cercanos 0.01 mm [0.0005 pulg.].
(3) 0,5 mm [0,020 in.] Dimensin espcimen # <2.5 mm [0.100 pulg.] Para los ms
cercanos 0.002 mm [0.0001 pulg.].
(4) Las dimensiones de muestras <0.5 mm [0.020 pulg.], A por lo menos el 1%
ms cercano cuando sea prctico, pero en todos los casos por lo menos a los ms
cercanos 0.002 mm [0.0001 pulg.].

No de muestras

Acabado superficial
Cuando los materiales se prueban con las condiciones de superficie que no sean
tan manufacturado, el acabado superficial de las probetas de ensayo se debe a lo
dispuesto en los productos aplicable especificaciones
Especmenes tipo placa
La muestra de ensayo de tipo placa estndar se muestra en la Fig. 1. Este
espcimen se utiliza para pruebas de materiales metlicos en forma de placa,
formas, y fl en material que tiene un espesor nominal de 5 mm [0,188 in.] O ms.

Figura 1
Velocidad de deformacin
Velocidad de la prueba puede ser definido en trminos de (a ) la tasa de esfuerzo
de la muestra , ( b ) la tasa de destacar de la muestra , ( c ) velocidad de la cruceta
, ( d ) el tiempo transcurrido para completar la totalidad o parte de la prueba, o (e )
velocidad de la cruceta de funcionamiento libre (tasa de movimiento de la cruceta
de la mquina de ensayo cuando no se baj carga ) .
Especificacin de lmites numricos adecuados para la velocidad y la seleccin del
mtodo son las responsabilidades del producto comits. Lmites adecuados para
la velocidad de la prueba deben ser especificaciones para los materiales para los
que las diferencias resultantes de la utilizacin de diferentes velocidades son de
tal magnitud que los resultados de las pruebas son satisfactorios para determinar
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la aceptabilidad del material. En tales casos, dependiendo del material y el uso


para el que los resultados de la prueba estn destinados, uno o ms de los
mtodos descritos en los prrafos siguientes se recomienda para la especificacin
de la velocidad de la prueba.

Desarrollo
Se deber reportar el procedimiento de ensayo para la maquina universal de
ensayos mecnicos.
Medicin de la probeta:
Antes de comenzar a realizar los ensayos de tensin se deben tomar las
respectivas medidas dimensionales de las probetas. Este procedimiento de
medicin es efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la correcta
utilizacin del Calibrador "pie de rey", y la regla un instrumento de medicin de
vital importancia para tomar el valor de nuestros datos.
Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las unidades del
sistema mtrico internacional (SI) expresando dichas medidas en milmetros
(mm). Es muy importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas
medidas ya que despus de someter las probetas a los ensayos de tensin se
van a ser unas comparaciones finales, tanto en la longitud de la probeta como
el dimetro de la misma.
Programacin y puesta a punto de la maquina universal de ensayos: Paso
siguiente con la ayuda del encargado le laboratorio o el docente procedemos a
calibrar y programar el software de la maquina universal para poder realizar el
ensayo de tensin segn los parmetros establecidos; Para poder realizar esto
tenemos que reconocer y manejar unos conceptos bsicos de servirn como
datos de entrada y mecanismo de clculo para la maquina universal como son:
1. Deformaciones elsticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo
largo de la probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara la carga
aplicada, la probeta recuperara su forma inicial. Ley de Hooke: Aplica
solamente a la zona elstica de los materiales y dice que el esfuerzo axial ()
es directamente proporcional a la deformacin unitaria axial () y que la
constante de proporcionalidad entre los dos es el mdulo de elasticidad (E). E

2. Fluencia o cadencia: Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento


de la carga aplicada.

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3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la
probeta recupera slo parcialmente su forma quedando deformada
permanentemente.
4. Estriccin: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran
en la parte central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la
seccin de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones
continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por ese zona.
Realizacin de la prueba y toma de los datos:
La mquina universal impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a
una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija
entrega una seal que representa la carga aplicada load en toneladas fuerza
(KN). La maquina tambin poseen un potencimetro lineal el cual toma los
datos de posicin los cuales denomina Stroke en milmetros (mm); resultando
as una tabla de datos donde tenemos una relacin de la carga y el
estiramiento del material como lo muestra la siguiente tabla.
Convertir y guarda los datos en formato Excel La mquina universal nos
entrega una serie de datos en una tabla similar a la mostrada en la imagen
anterior, Estos datos se encuentran bajo una extensin *.TXT y para poder
realizar el anlisis en necesario realizar una conversin de dicho formato al
utilizado por Excel.

Reportar
1. Tabla 1 Datos de entrada
Muestra

Espesor
inicial
[mm]

Anchura
inicial
[mm]

rea inicial
[mm2]

Longitud
inicial
[mm]

Latn
Acero
inoxidable
austentico
Acero bajo
carbn
Cobre
Aluminio

6.2900

12.9000

81.14100

50.0000

6.3100

13.1100

82.7241

50.1600

8.1500

12.3000

6.4400
3.0800

12.6800
13.0500

100.245
81.6592
40.194

40.9000
50.3800
49.7000

2. Curvas esfuerzo Vs. Deformacin para todos los materiales.

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Laton
35
30
25
20

Esfuerzo (KN) 15
10
5
0

10

15

20

25

30

Deformacion (mm)

Acero Inoxidable
60
50
40

Esfuerzo (KN) 30
20
10
0

10

15

20

25

30

Deformacion (mm)

35

40

45

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Acero Bajo Carbono


60
50
40

Esfuerzo (KN) 30
20
10
0

10

12

14

16

18

20

Deformacion (mm)

Cobre
30
25
20

Esfuerzo (KN) 15
10
5
0

9 10

Deformacion (mm)

Aluminio
10
8
6

Esfuerzo (KN)

4
2
0

Deformacion (mm)

3. Tabla de medidas finales


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Muestra
Espesor
Anchura
rea final
Longitud
final [mm]
final [mm]
[mm2]
final [mm]
Latn
4.15
8.51
35.3165
72.74
Acero
inoxidable
3.92
9.2
36.064
80.12
austentico
Acero bajo
4.46
7.68
34.2528
63.25
carbn
Cobre
4.8
10.12
48.576
56.37
Aluminio
2.5
11.72
29.3
55.18

Resultados
Se deber reportar en la siguiente tabla de resultados por cada material:
Material

Esfuerzo
de
cedencia

Esfuerzo
mximo

% de
alargamie
nto

% de
reduccin
en rea

Modulo
elstico

Latn
Acero
Inoxidabl
e
Acero
Bajo
Carbono
Cobre
Aluminio

22.1

30.475

45.480
59.729

56.475
56.404

10.6

24

48.8
15.19
54.645

45.6

65.831

49.5

23.65

24.3

5.25

9.375

10.74
10.3

11.890
40.514
11.026
27.104
5.93
4. Grafica de barras con los resultados de la tabla de resultados, por
propiedad de cada material.

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Esfuerzo a la cedencia
16
14
12
10
8
6
4
2
0

Esfuerzo Mximo
16
14
12
10
8
6
4
2
0

10

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% alargamiento
16
14
12
10
8
6
4
2
0

% Reduccin rea
16
14
12
10
8
6
4
2
0

Latn

Acero Inox Acero Bajo C

Cobre

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Aluminio

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Modulo Elstico
16
14
12
10
8
6
4
2
0

Latn

Acero Inox Acero Bajo C

Cobre

Aluminio

5. Conclusiones de la practica
En esta prctica si se pudo observar el comportamiento rea de los materiales.
Comes que vara sus propiedades entre ellos y como pueden seleccionarse para
su adecuado uso. Todas sus propiedades varan segn el rea. El material. La
carga y hasta incluso la velocidad de aplicacin de esta.

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