NORMATIVIDAD EN PROBETAS PARA ENSAYOS

REINALDO GABRIEL PEA POLO

INSTITUTO TECNICO DE SOLEDAD ATLANTICO, ITSA

PROGRAMA TECNICO EN PROCESOS INDUSTRIALES
MATERIALES DE INGENIERIA
BARRANQUILLA - 2015

Introduccin
Despus de la fabricacin de los materiales, stos se ponen al servicio de los usuarios, y
pueden estar sujetos a fuerzas o cargas. Debido a esto, es necesario conocer las
caractersticas del material para disear el elemento donde ser utilizado, de modo que
los esfuerzos previstos de uso no sean excesivos, y el material no se deforme o fracture
ante las fuerzas o cargas aplicadas. A las verificaciones del comportamiento mecnico
de los materiales se le denomina ensayo.
Un ensayo que tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia ltima y
plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una
mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, DL, que se observan
en la probeta.
Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en diversas formas. La seccin
transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayora
de los casos, en metales, se utiliza comnmente una probeta de seccin redonda. Para
lminas y placas generalmente se emplea una probeta plana.
Las probetas son normalizadas, cilndricas, cuadrada, rectangular o planas. Para la
mayora de los casos, en metales, se utiliza comnmente una probeta de seccin
redonda. Para lminas y placas generalmente se emplea una probeta plana.

Figura 1.1 Probeta para ensayo de traccin

El esfuerzo axial en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P

P
entre el rea de la seccin transversal (A):
A

Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se

denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniera). Se puede
calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real.
La deformacin unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido
entre las marcas de calibracin, al dividir entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la
longitud calibrada inicial se obtiene la deformacin unitaria nominal ().

Lo

Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la deformacin

para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra
deformacin. Tal diagrama es caracterstico del material y proporciona informacin
importante acerca de las propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del material.
En la figura 1.2 se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los
materiales dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta
regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el
comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin
lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se
denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la
deformacin puede expresarse mediante la ecuacin = E, donde E es una constante
de proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo de
elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente
elstica y su valor depende del material particular que se utilice.

Figura 1.2 Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de

escala)

La ecuacin = E se conoce comnmente como ley de Hooke.

Figura 1.3 Mquina para ensayo de traccin

Figura 1.4 Formas de realizacin de ensayos

Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la
regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante
este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que
origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto,
un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el
diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D.
Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto
D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se
acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto
E, tal como se indica en el diagrama.
Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una
reduccin en el rea de la seccin transversal. La reduccin en el rea es muy pequea
como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del
punto C, pero ms all de este punto la reduccin comienza a modificar el perfil del
diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que
se calcula con un rea menor.
En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y
ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si para el

clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte estrecha del
cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin seguir la lnea
punteada CE. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente
disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta
disminucin se debe al decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la
resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo
hasta el punto de falla (punto E).
Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional OABCDE,
basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula
fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. La
ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por
la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura.
La elongacin porcentual se define como sigue:

Elongacin

L f Lo
Lo

(100)

donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de

calibracin al ocurrir la fractura.
La reduccin porcentual de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y se
define como sigue:

RA

Ao A f
Ao

(100)

Donde Ao es el rea original de la seccin transversal y A f es el rea final en la seccin

de la fractura.
Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin
unitaria se clasifican como materiales frgiles.
En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la
cedencia (punto de cedencia), la resistencia a la tensin, la ductilidad (El alargamiento y
la reduccin de rea), el mdulo de elasticidad y el tipo de fractura.

Ensayos y normativa

Ensayos mecnicos
Las probetas son normalizadas. Los ensayos mecnicos permiten la determinacin de
datos especficos de los termoplsticos (resistencia y mdulo elstico) necesarios para
su aplicacin en el diseo de ingeniera o en el control de calidad.
A continuacin se relacionan las normas que regulan los ensayos mecnicos en
probetas.
Ensayo de Traccin (Normas UNE 53 023, ASTM D 638, ASTM E8, DIN 53455, ISO
527)
Consiste en deformar una probeta haltera, a lo largo de su eje mayor, a velocidad
constante y aplicando fuerza hasta su rotura. Las probetas pueden ser moldeadas por
inyeccin, o mecanizadas a partir de placas moldeadas por compresin. Se les da un
acondicionamiento normalizado. Su espesor es alrededor de 3 4 mm.
Ambos extremos de la probeta se sujetan fuertemente en las mordazas de una mquina
de ensayo .Las mordazas se separan a velocidad constante de 1, 2, 5, 10, 10, 50, 100,
200, 500 mm/ min., tirando de la probeta desde ambos extremos. El esfuerzo es
registrado grficamente frente a la deformacin (alargamiento).
Las propiedades de traccin son la mejor indicacin de la resistencia de un material. La
fuerza necesaria para tirar la probeta se determina conjuntamente con el alargamiento
de rotura. El mdulo elstico, es la relacin del esfuerzo a la deformacin por debajo del
lmite proporcional del material. Es el dato de traccin ms til, porque las piezas se
debern disear de tal manera que los esfuerzos estn por debajo de este valor.
Hay un gran beneficio en el alargamiento moderado, pues esta cualidad permite
absorber los impactos y choques rpidos. As, el rea total bajo la curva esfuerzodeformacin, es un ndice de la tenacidad global del material. Una material con una
resistencia a la traccin muy alta y poco alargamiento ser quebradizo.
Para medir el alargamiento con precisin se necesita un dispositivo electrnico
(extensmetro) de medicin fina del mismo, sobre todo para determinar el mdulo de
elasticidad. Si la longitud de la probeta sufre un estiramiento muy considerable (>50
mm), como puede ser en el caso de termoplsticos biorientados o lminas blandas,
basta con medir la variacin de distancia entre mordazas para determinar el
alargamiento.

Ensayo de Tenacidad a la fractura bajo la Norma ASTM E1820

La tenaciadad a la fractura de las microestructuras a estudiar fue evaluada en el

laboratorio de Propiedades Mecnicas de la Universidad Nacional del Comahue
localizado en la ciudad de Neuqn- Argentina. Esta propiedad se hace importante dado
que permite valorar cual microestructura puede soportar tamaos de grietas mayores
antes de fallar por fractura frgil; diferentes trabajos han buscado ralacionar esta
propiedad en materiales de rueda y riel con el desempeo durante su vida ltil
Ensayos de Flexin (Normas UNE 53022, DIN 53452, ASTM D 790, ISO 178)
Las probetas se fabrican por prensado o inyeccin. Son rectangulares. sta se coloca en
un equipo similar al empleado en el ensayo de traccin, pero que dispone de dos
soportes distanciados entre s de 16 x espesor (mm). Se aplica una carga en el centro
de la probeta a una velocidad determinada y al igual que en traccin se registra la
grfica fuerza deformacin (flecha).
La resistencia y el mdulo elstico se determinan a partir de los valores de fuerza
mxima y la relacin fuerza flecha. Los valores obtenidos en flexin son similares a los
obtenidos por traccin.
Para materiales flexibles o que no rompen por doblado no se realiza este ensayo.
Ensayos de Impacto
Hay dos mtodos de ensayo: el Impacto Charpy, descrito por las normas UNE 53021,
ASTM D 256, ASTM E23, DIN 53453, y el Impacto Izod, definido en las normas UNE
53193 y ASTM D 256.
Los resultados de ambos ensayos no son comparables debido a las diferencias en
cuanto a la geometra de las probetas y de las entallas.
En general, los plsticos son muy sensibles a los esfuerzos sbitos de un impacto y
especialmente si las probetas tienen una entalla.
En el impacto Charpy los extremos de las muestras descansan horizontalmente sobre
apoyos y el martillo impacta en el punto central, entre los dos apoyos. Por el contrario en
el ensayo Izod la probeta se sujeta por un extremo y el martillo golpea en el otro.
Las dimensiones y geometra de las probetas de ensayo Charpy se pueden apreciar en
la figura 1.5.

Figura 1.5 Dimensiones y geometra de probetas de Ensayo Charpy.

Los valores de resiliencia (J / mm) obtenidos en ensayos de impacto no son utilizables
para el clculo o diseo de piezas. Sin embargo, permiten diferenciar entre plsticos a
tenor de su diferente sensibilidad al impacto con o sin entalla, por lo que son
ampliamente utilizados como ensayos de control de calidad.

BIBLIOGRAFIA

Mecnica de materiales: 3 edicin, Prentice-Hall Hispanoamericana SA. Mxico D.F.,

856 pginas
Resistencia de materiales aplicada, Tercera Edicin. Prectice-Hall Hispanoamericana
SA. Mexico D.F., 640 pginas.
Ensayo de traccin en metales, Julio Mendoza - jamadelta@gmail.com, Univesidad
Tecnolgica de Bolivar, Cartagena, D.T. Y C.
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso07-08/extrusion/ensayos_y_normativa.htm