Taller LCC Manten Inspeccion Enginz

Curso:
ANLISIS DE COSTOS DE CICLO DE VIDA

Y TCNICAS DE CONFIABILIDAD
COSTO RIESGO BENEFICIO
Facilitador:
CARLOS PARRA
parrac37@yahoo.com
2009
1
OBJETIVOS
Dar a conocer los aspectos generales de la investigacin propuesta:
Evaluacin del impacto del factor Fiabilidad en el Coste Total
de Ciclo de Vida de un sistema de Produccin.
Explicar los aspectos bsicos de la metodologa de anlisis de

Coste de Ciclo de Vida (ACCV).
Evaluar el impacto de los factores de Fiabilidad y Mantenibilidad en
el Coste del Ciclo de Vida de los activos - Modelo de Tasa de Fallos
Constante (Woodward) y Modelo de Distribuciones probabilsticas

(Willians y Scott).
Explicar las tcnicas de Anlisis Coste Riesgo Beneficio en las reas
de definicin de frecuencias de mantenimiento e inspeccin
Discusin Final
2
www.confiabilidadoperacional.com
Parte 1:
Aspectos bsicos de la metodologa
de anlisis de Coste de Ciclo de Vida (ACCV).
ANTECEDENTES INICIALES (1930-1980)
Uno de los primeros registros de las tcnicas ACCV se encuentran en el libro denominado Principles of
Engineering Economics de Eugene L. Grant, 1930.
En 1933, primera referencia de ACCV del Gobierno de los Estados Unidos, dependencia federal: General
Accounting Office (GAO), la cual est relacionada con la compra de una serie de tractores.
Durante la dcada del 40 y el 50, Lawrence D. Miles origin el concepto de Ingeniera de Valor en la
compaa General Electric, incorporando aspectos relacionados con las tcnicas de ACCV.
En los aos de 1955 y 1965 (Stone, 1975) Inglatterra public los dos mayores textos desarrollados en
Europa relacionados con la Ingeniera de costes.
A final de los aos 60, el Logistics Management Institute de los Estados Unidos, desarroll una
investigacin en el rea de Ingeniera de Obsolescencia para el Ministerio de la Defensa. El resultado final
de esta investigacin fue la publicacin del primer Manual de Coste de Ciclo de Vida en el ao de 1970.
En Noviembre de 1972, el Ministerio de la Defensa de los Estados Unidos, promovi el desarrollo de un
conjunto de Manuales con el fin de aplicar la Metodologa de ACCV, en todas las reas de Logstica de las
Fuerzas Armadas de Estados Unidos.
En 1974, el Departamento de Energa de los Estados Unidos, decidi desarrollar sus planes de expansin y
consumo energtico sustentados en el anlisis de Ciclo de Vida.
En 1979 el Departamento de Energa presento una propuesta (44 FR 25366, 30 Abril 1979) la cual
propona que se incluyeran evaluaciones de ACCV en todas las nuevas construcciones y modificaciones
mayores de las instalaciones gubernamentales aprobada en 1980.
Entre los aos de 1983 y 1988, compaas de produccin con vocacin multinacional: Toyota, Sony, Kodak,
Mercedes Benz, comenzaron a utilizar los conceptos de las tcnicas de ACCV.
ANTECEDENTES ACTUALES (1990-2000)
Entre los aos de 1992 y 1994, el investigador Woodward (1997), de la Escuela de Negocios de la
Universidad de Staffordshire (Inglaterra, Gran Bretaa), desarroll una lnea de investigacin en la cual
incluye aspectos bsicos de anlisis del factor Fiabilidad y su impacto sobre los Costes de Ciclo de Vida.
En el ao de 1992, dos investigadores de la Universidad de Virginia, Wolter Fabrycky y B.S. Blanchard,
desarrollan un modelo de ACCV (ver detalles en Fabrycky et al (1993)), en el cual incluyen un proceso
estructurado para calcular los costes de Fiabilidad a partir de la estimacin de valores constantes de
fallos por ao (tasa de fallos constante).
En el ao 1998, los ingenieros David Willians y Robert Scott de la firma consultora RM-Reliability Group,
desarrollan un modelo de ACCV basado en la Distribucin de Weibull para estimar la frecuencia de fallos y
el impacto de los Costes de Fiabilidad, ver detalles de este modelo en Willians et al (2000).
A finales de 1999, el grupo asesor The Woodhouse Partnership participa en el Proyecto Europeo
EUREKA, especficamente dentro de la lnea de investigacin denominada MACRO (Maintenance Cost/Risk
Optimisation MACRO Project) y desarrollan un software comercial de ACCV denominado APT Lifespan el
cual se define de forma clara en Riddell et al (2001) y Woodhouse (1999), que incluye la evaluacin de
la frecuencia de fallos, utilizando distribuciones probabilsticas.
Posteriormente, en el ao 2001 en conjunto la Universidad Robert Gordon, The Woodhouse Partnership y
el Instituto Tecnolgico Venezolano del Petrleo (INTEVEP), ponen a prueba este modelo, evaluando los
Costes Totales de Ciclo de Vida de 56 sistemas de compresin de gas, utilizados para la extraccin del
petrleo pesado del Distrito San Tom (Venezuela). Parra et al, (2003) presentan los resultados de este
anlisis.
En los ltimos aos, el rea de investigacin relacionada con el Anlisis de Costes en el Ciclo de Vida, ha
continuado su desarrollo, tanto a nivel acadmico como a nivel industrial. Es importante mencionar la
existencia de otras metodologas que han venido surgiendo en el rea de ACCV, tales como: Anlisis de
Costes de Ciclo de Vida e Impacto Ambiental, Anlisis de Costes Totales de Activos de Produccin, Modelo
de Costes Basado en Actividades, entre otras. Estas metodologas tienen sus caractersticas particulares,
aunque con respecto al proceso de estimacin del impacto de los costes por eventos de fallos, las mismas,
proponen anlisis de Fiabilidad normalmente basados en tasa de fallos constantes.
ACTIVOS VIEJOS: POR QU REEMPLAZAR ?
Justificacin del reemplazo:

Obsolescencia (tcnica - econmica)
Cambios en el contexto operacional
costes elevados (operacin mantenimiento)
Aspectos de logstica (repuestos)
Baja Fiabilidad-disponibilidad
Aspectos de seguridad/ambiente
Feeling..
6
CUNDO ES EL MOMENTO PTIMO PARA
REEMPLAZAR ?
Gastar menos (baja

inversin inicial)
Disminuir los costes
de operacin y
mantenimiento
Incrementar la vida til
Producir ms
Mayor Fiabilidad y
Disponibilidad
Mejorar la eficiencia
de los activos
Mejorar la calidad
de los productos
Incrementar la
seguridad
Cumplir regulaciones
ambientales
CONFLICTO ACTUAL EN EL PROCESO DE

REEMPLAZO/SELECCIN DE UN ACTIVO
REAS DE INCERTIDUMBRE PARA

SELECCIONAR ACTIVOS
1. Diferentes opciones (tipos, tamaos, costes, vida til.).

2.El coste total del sistema no es visible, en particular aquellos costes
asociados con la operacin, mantenimiento y apoyo del sistema.

3. Inexactitudes en las estimaciones, predicciones y previsiones de
costes (fluctuaciones de la economa inflacin).

4. Cambios de ingeniera durante el diseo y el desarrollo.
5. Cambios en la produccin, operacin y/o construccin del sistema.
6. Calidad deficiente de los insumos durante su uso.
7. Variacin de los procesos de deterioro desconocimiento de
los modos de fallo y sus probabilidades de ocurrencia..
INCERTIDUMBRE EN LOS COSTES
C ostes A dquisicin
C ostes
Instalacin
C ostes
O peracin
C ostes
M antenim iento
C ostes
Entrenam iento
C ostes
D istribucin
C ostes
Fiabilidad
MTODOS TRADICIONALES PARA

SELECCIONAR ACTIVOS
Aproximaciones subjetivas (feeling) - experiencias

Por el valor del activo - ms baratos
Evaluaciones financieras tradicionales
Son suficientes estas metodologas para: seleccionar

los activos ms adecuados?
Son capaces estas metodologas de cuantificar los
riesgos y la fiabilidad?
Alternativa: Metodologa de anlisis de Coste de

Ciclo de Vida (ACCV)
10
METODOLOGA DE ANLISIS DE
COSTE DE CICLO DE VIDA (ACCV)
11
La metodologa ACCV, puede definirse como un proceso

sistemtico de evaluacin de distintos activos (o vas
alternativas de accin) que considera de forma
simultnea aspectos econmicos y de fiabilidad, con el
propsito de cuantificar el impacto de los costes a lo
largo del ciclo de vida de los activos ($/ao), y de
esta forma, poder seleccionar el activo que aporte los
mayores beneficios al proceso de produccin.
La Metodologa ACCV permite:
Calcular el coste de ciclo de vida de los activos
Comparar diferentes opciones con el fin de
identificar cual tiene el mejor coste de ciclo de vida
DEFINICIN BSICA DE ANLISIS

DEL COSTE DEL CICLO DE VIDA (ACCV)
12
Kirt, et al (1996) define el ACCV como una tcnica de clculo

econmico que permite optimizar la toma de decisiones asociadas a
los procesos de diseo, seleccin, desarrollo y sustitucin de los
activos que conforman un sistema de produccin. La misma propone
evaluar de forma cuantitativa todos los costes asociados al perodo
econmico de vida til esperado, expresados en unidades monetarias
equivalentes anualizadas (Dlares/ao, Euros/ao, Pesos/ao).
Woodhouse (1999) define el ACCV como un proceso sistemtico de
evaluacin tcnico-econmica, aplicada en el proceso de seleccin y
reemplazo de sistemas de produccin, que permite considerar de
forma simultnea aspectos econmicos y de Fiabilidad, con el
propsito de cuantificar el impacto real de todos los costes a lo
largo del ciclo de vida de los activos ($/ao), y de esta forma,
poder seleccionar el activo que aporte los mayores beneficios al
sistema productivo.
ASPECTOS FUNDAMENTALES
DEL ACCV
En particular, para poder realizar de forma efectiva un
ACCV, es necesario aclarar los siguientes conceptos:
Caractersticas de los costes
Tasa de descuento que ms se ajuste a la realidad

Impacto de la tasa de descuento y del Valor de
Dinero en el tiempo
Ciclo vida til esperado
Perodo de tiempo en el cual se tienen que estimar los
costes
13
VARIACIN DE COSTES A LO LARGO

DEL CICLO DE VIDA
CAPEX
COSTES DE
DESARROLLO
OPEX
COSTES DE
INVERSION
DISEO
ADQUISICIN.
COSTES DE
OPERACION
COSTE MANT CORRECTIVO + IMPACTO EN PRODUCCIN + IMPACTO AMBIENTAL

COSTES DE LA BAJA FIABILIDAD = RIESGO
COSTE OPERACIN + MANT. PLANIF.
INVESTIGACION
14
TIEMPO (AOS)
CONSTRUCCION.
DESINCORPORACION
TIPOS DE COSTES A LO LARGO

DEL CICLO DE VIDA
Las categoras principales de costes presentadas en la figura anterior se
describen a continuacin:
15
Capex:
Costes de investigacin, diseo y desarrollo: planificacin inicial,

anlisis de mercado, investigacin del producto, requisitos de
diseo e ingeniera, etc.
Costes de adquisicin y construccin: ingeniera industrial y

anlisis de operaciones, produccin (fabricacin, montaje y
pruebas), construccin de instalaciones, desarrollo del proceso,
operaciones de produccin, control de calidad y requisitos iniciales
de apoyo a la logstica.
Opex:
Costes de operacin y apoyo: insumos de operaciones del sistema

de produccin, mantenimiento planificado, mantenimiento
correctivo (depende del Factor Fiabilidad) y costes de apoyo
logstico durante el ciclo de vida del sistema.
Costes de retirada y eliminacin: eliminacin de elementos no

reparables a lo largo del ciclo de vida, retirada del sistema y
reciclaje de material.
TASA DE DESCUENTO (INTERS)
La tasa de descuento representa el valor del dinero en el tiempo.

Esta se describe como la tasa nominal de incremento en el valor del
dinero en el tiempo. Este proceso en el que el dinero adquiere valor
e incrementa en cantidad sobre un perodo de tiempo especfico
(aos), es lo que se conoce como el Valor del Dinero en el Tiempo
(a una tasa de descuento del 7% anual, 100$ sern 107$ en un
ao)
Mucho se ha escrito acerca de la tasa de descuento y los mtodos

para determinarla, pero no hay un mtodo nico aceptado a nivel
mundial, por lo cual, las estimaciones de la tasa de descuento
varan entre las diferentes organizaciones. Normalmente la
seleccin de la tasa de descuento es una decisin propia de las
organizaciones tanto pblicas como privadas.
16
VALOR PRESENTE (P) DE UN

VALOR ANUALIZADO (A)
Dado un valor anualizado (A), calcular su valor presente (P):
P = A x VPA,
1 i t
VPA
1
1 i t
Ejemplo:
CO = Costes operacionales:
A = 10.000$/ao, i = 10%, t =15 aos
1 0,1 15
1
10 .000 $
0,1 1 0,1 15
P = 76.060,79$
17
VALOR PRESENTE SIMPLE (P)

DE UN VALOR FUTURO (F)
Dado un valor futuro (F), calcular su valor presente (P):
P = F x VP,
VP
1
1 i t
Ejemplo:
CMM = Costes de Mantenimiento Mayor:
F = 100.000$, para t = 5 aos y para t = 10 aos, i = 10%
t = 5 aos
100.000$
t = 10 aos
1
1 0,1 5
P = 62.092,13$
18
P 100.000$
1
1 0,1 10
P = 38.554,32$
VALOR ANUALIZADO (A)

DE UN VALOR PRESENTE (P)
Dado un valor presente (P), calcular su valor anualizado (A):
A = P x PPA,
PPA
1 it
1 it 1
Ejemplo:
Costes totales en valor presente de un activo X:
P = 1.076.162,59$, representa el valor presente de todos los
costes esperados en un ciclo de vida de 15 aos y una
tasa de descuento del 10%
( A)
19
1.076 .162 ,59 $
1 0,1 15
1 0,1 15 1
0,1
A = 141.487,16$ representa el valor equivalente anual de

todos los costes esperados para un ciclo de vida de 15
aos y una tasa de descuento del 10%
CICLO VIDA TIL ESPERADO
La vida de un sistema (proceso, elemento componente, equipo) es

definida en trminos semejantes a la vida humana, como el promedio de
aos en el cual se espera que el sistema funcione.
20
Vida Tecnolgica: nmero de aos esperados de operacin hasta

que la tecnologa causa obsolescencia en el sistema.
Vida til: nmero de aos esperados durante los cuales el sistema
cumplir sus funciones dentro de los estndares de operacin de
diseo establecidos.
Vida econmica: nmero de aos estimados en los cuales el sistema

genera los menores costes (mayores ganancias) dentro del proceso
de produccin.
PERODO DE TIEMPO EN EL CUAL SE TIENEN

QUE ESTIMAR LOS COSTES
21
Perodo de Vida til equivalente. En el caso de que las

alternativas a evaluar, tengan la misma expectativa de vida
econmica, el perodo de anlisis de los costes es similar. Este
escenario es el ms sencillo y comn para los ACCV.
Perodo de Vida til diferentes. En el caso de que las alternativas a
evaluar, tengan diferentes expectativas de vidas econmicas, es
posible seleccionar el perodo de anlisis de los costes como un
mltiplo de los perodos a ser evaluados. Por ejemplo, en el caso de
dos opciones, en los cuales se hayan definido como perodo de vida til
8 y 12 aos respectivamente, el posible perodo de anlisis sera de 24
aos, ya que en este perodo se podran evaluar los costes totales de
las dos alternativas y analizar en un mismo escenario la comparacin
entre las dos alternativas.
FIABILIDAD Y EL PROCESO DE ACCV

Metodologa de AELCC : Costo anual equivalente del ciclo de vida
ACCV : Combina los anlisis financieros tradicionales y la
Metodologa de
AELCC
evaluacin del riesgo (confiabilidad /frecuencias fallas x consecuencias

de fallas) / Permite calcular el costo del activo a lo largo de su ciclo de
vida, expresado en: dinero/tiempo ($/ao)
MM$
M$/ao
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Opcin A
Fiabilidad
4 fallos/ao
Opcin B
Fiabilidad
1 fallo/ao
22
10
15
20
25
aos
FIABILIDAD / COSTE DEL CICLO DE VIDA
RIESGO =
Posibilidad de ocurrencia de un evento que genera consecuencias
que afectan el entorno (ambiente, personas, activos).
Factores afectan
la Fiabilidad:
diseo
Procesos
operaciones
inspeccin
Mantenimiento
(mantenibilidad)
Evaluacin de
Consecuencias
(Bs, $)
Fiabilidad
Frecuencia de fallo
(fallos/tiempo)
CUANTIFICACION DEL RIESGO =
Frecuencia x Consecuencias =
Fiabilidad -
Mantenibilidad
Fallos /Tiempo x Impacto $=
- Histrico de fallos
$/ao
23
Fiabilidad- Impacto
Coste Ciclo de Vida:
Mayor cantidad de fallos
(menor fiabilidad), gran
cantidad de tiempo de
reparacin (menor
mantenibilidad):
.Incrementan los costes
(mantenimiento,operacin,
penalizacin)
.Afectan la expectativa
de vida del activo
METODOLOGA DE ACCV CASO BSICO

MODELO DE WOODWARD (TASA DE FALLOS CONSTANTES)
ACCV(P) = Costes en valor presente (P) Valor de Reposicin en valor presente(P)
ACCV(P) =
CI + CO + CMP + CTPF + CMM - VR

Para perodo de vida til en aos (n) y una tasa de descuento (i)
CI = Coste inicial de adquisicin e instalacin, normalmente dado en valor

Presente.
CO = Costes operacionales, normalmente dado como valor Anualizado**.
CMP = Costes de Mantenimiento Preventivo, normalmente dado como valor

Anualizado**.
CTPF = Costes Totales por Fiabilidad, normalmente dado como valor Anualizado.
En este caso se asume tasa de fallos constante, por lo cual el impacto en costes
es igual en todos los aos **.
CMM = Costes de Mantenimiento Mayor Especiales, normalmente dado como

valor Futuro**.
VR = Valor de reposicin, normalmente dado como valor Futuro**.

** Todas las categoras de costes se convertirn a valor presente (P).
24
CTPF: COSTES TOTALES POR FIABILIDAD
CTPF = Costes totales por fiabilidad/($/ao). El coste total

anualizado de penalizacin es la sumatoria del producto entre el
coste de penalizacin por ao (paros de plantas, diferimiento de
produccin, productos deteriorados, baja calidad, retrabajo) por el
nmero de eventos de fallos inesperadas, y viene expresado
como;
m
Sc
CTPF
(F(n) x Pe )
(3.1.10)
i 1
F = frecuencia de ocurrencia de cada modo de fallo para el ao n, constante

para todos los aos, dependo del TPO (tiempo promedio de operacin
hasta el fallo), ejemplo: 5 fallos/ao - (factor
Fiabilidad).
Pe = Tiempo de reparacin (TPPR) x (Costes Mant. No Plan. + Costes Penal.) =
($/fallos) - (factor Mantenibilidad).
que ocurren al ao.
25 m = nmero de modos de fallos
PE - PENALIZACIN POR FALLOS
Costes de penalizacin
causados
por la
aparicin de eventos imprevistos (modos de
fallos - Mantenibilidad):
26
a. Labor: costes directos relacionados con la mano de

obra (propia o contratada) en caso de una accin no
planificada.
b.Materiales y repuestos:costes directos relacionados
con los consumibles y los repuestos utilizados en caso
de una accin no planificada.
c. Downtime, indisponibilidad, prdidas de oportunidad,
costes de penalizacin (operacionales, seguridad y
ambiente), y /o costes por indisponibilidad generados
por la aparicin de un modo de fallo imprevisto
(evento no programado).
CLCULOS BSICOS
27
Frecuencia de fallos constante Modelo Woodward
F = frecuencia de ocurrencia de cada modo de fallo para el

ao n, constante para todos los aos.
Expresin general:
F = 1 / TPO
Ejemplo:
TPO: 6 meses
F = 0,1666 fallos/mes = 2 fallos/ao
28
Sistema 1 - semanas:
TO
5,0
5,5
6,0
6,7
6,7
6,8
7,9
9,0
9,0
12,0
12,5
TPR
0,5
0,6
0,7
0,8
0,7
0,7
0,7
0,8
0,7
0,8
0,7
Ejercicio 1
Sistema 2 semanas:
TO
34
34
35
67
67
69
69
95
96
97
98
TPR
1,7
1,7
2
2,3
2
2,4
2
1,8
1,8
1,7
1,8
Calcular TPO, TPPR y discutir analizar los resultados

29
Qu decisiones puedo inferir con esta informacin?

30
Resultados Ejercicio 1:
Sistema 1:
TPO =
TPPR =
Frecuencia de fallos:
Sistema 2:
TPO =
TPPR =
Frecuencia de fallos:
CTPF: COSTES TOTALES POR

FIABILIDAD EN VALOR PRESENTE (P)
Calcule los CTPF de los sistemas 1 y 2:
Sistema 1
Frecuencia de fallos =
Tiempo de reparacin (TPPR) =
Costes Mant. No Plan.= 100$/hora
Costes Penal.= 1000$/hora
m = 1 (un solo tipo de modos de fallos)
CTPF = # fallos/ao x TPPR x (Costes Mant. No Plan. + Costes Penal.)=
Dado un valor anualizado (CTPF), calcular su valor presente (P):
i = 10%, t =15 aos
P
31
CTPF
1 it 1
i 1 it
CTPF(P)=
CTPF: COSTES TOTALES POR

FIABILIDAD EN VALOR PRESENTE (P)
Calcule los CTPF de los sistemas 1 y 2:
Sistema 2
Frecuencia de fallos =
Tiempo de reparacin (TPPR) =
Costes Mant. No Plan.= 100$/hora
Costes Penal.= 1000$/hora
m = 1 (un solo tipo de modos de fallos)
CTPF = # fallos/ao x TPPR x (Costes Mant. No Plan. + Costes Penal.)=
Dado un valor anualizado (CTPF), calcular su valor presente (P):
i = 10%, t =15 aos
P
32
CTPF
1 it 1
i 1 it
CTPF(P)=
Frecuencia de fallos
CASO BSICO: TASA DE FALLOS CONSTANTE
Perodo normal de
vida til
3
2
1
Frecuencia de fallos: 2 fallos/ao

constante a lo largo del ciclo de vida
Tiempo / aos
Tiempo de servicio (TS) tiempo entre Overhaul.

33
EJEMPLO DE ACCV
CASO BSICO: TASA DE FALLOS CONSTANTE

Ejercicio 2: Seleccione la mejor propuesta de las siguientes dos opciones:
34
Opcin 1:
Activo: Sistema de compresin Tipo A
Tipos Costes
Frecuencia
Costes
$
Operacionales
Anuales
20.000
Mant. Preventivo Anuales
3.120
Mant. Mayor
3 aos
10.000
Reposicin
0
Opcin 2:
Activo: Sistema de compresin Tipo B
Tipos Costes
Frecuencia
Costes
$
Operacionales
Anuales
10.000
3.400
Mant. Mayor
3 aos
5.000
Reposicin
0
Datos de Fiabilidad:
-Tiempo promedio de operacin: 8 meses,
1,5 fallos/ao
-Tiempo promedio de reparacin: 20 horas
-costes de penalizacin por fallos
inesperadas: 1.000$/hora
costes del mant. no planificado: 100$/hora
-Tiempo promedio de operacin: 2 meses,
6 fallos por ao
-Tiempo promedio de reparacin: 10 horas
-costes de penalizacin por fallos
inesperadas: 1000$/hora
costes del mant. no planificado: 100$/hora
Inversin inicial: 450.000$

Vida til esperada: 15 aos
Factor de descuento: 10%
Inversin inicial: 300.000$

Vida til esperada: 15 aos
Factor de descuento: 10%
CLCULO DE CTPF: COSTES

TOTALES POR FIABILIDAD
Opcin 1:
Costes totales por fiabilidad (CTPF) =
CTPF = # fallos/ao x TPPR x (Costes Mant. No Plan. + Costes Penal.) =
CTPF =
Opcin 2:
CTPF = # fallos/ao x TPPR x (Costes Mant. No Plan. + Costes Penal.) =
CTPF =
35
Resultados
36
RESULTADOS
GENERALES EJERCICIO
5:
COMPARACIN
DE ALTERNATIVAS
EVALUANDO
EL IMPACTO DE LA FIABILIDAD
Factores Evaluados
Alternativa 1
Total Costes en Valor Presente

ACCV(P) =
Total Costes en Valor Equivalente Anual
ACCV(A) =
Inversin inicial =
Costes Operacionales(P) =
Costes Mant. Preventivo(P) =
Costes totales por fiabilidad(P) =
Costes Mant. Mayor(P)=
n=3
n=6

n=9
n=12
Valor de Reposicin (P) =
37
% Costes por fiabilidad sobre los Costes

totales en valor presente =
Alternativa 2
METODOLOGA DE ACCV MODELO DE WILLIANS

Y SCOTT (DISTRIBUCIONES PROBABILSTICAS)
ACCV(P) =


Presente.

Anualizado**.
En este caso se asume tasa de fallos constante calculada a partir del tiempo
promedio operativo hasta la falla - Distribucin de Weibull, por lo cual el impacto
en costes es igual en todos los aos **.

valor Futuro**.

38

como;
m
Sc
CTPF
(F(n) x Pe )
(3.1.10)
i 1
F = frecuencia de ocurrencia de cada modo de fallo para el ao n, se

calcula a partir del tiempo medio fallos de una Distribucin
probabilstica - (factor Fiabilidad)
Pe = Tiempo de reparacin (TPPR) x (Costes Mant. No Plan. + Costes Penal.)
= ($/fallos) - (factor Mantenibilidad)
m = nmero de modos de fallos que ocurren al ao.
39
Introduccin al anlisis de Distribuciones

Probabilsticas de Fiabilidad (R(t))
-Concepto de Fiabilidad
-Variables aleatorias
-Distribuciones de Fiabilidad ms comunes
-Determinacin de intervalos de mantenimiento
basados en anlisis de Fiabilidad
-Ejercicios
40
DEFINICIN DE FIABILIDAD
Fiabilidad ( R(t) ).
La probabilidad de que un equipo cumpla una
misin especfica (no falle) bajo condiciones de
operacin determinadas en un perodo de tiempo
especfico.
41
La fiabilidad se relaciona bsicamente con la tasa

de fallos (cantidad de fallos) y con el tiempo medio
de operacin TPO, tiempo de operacin (TO) .
Mientras el nmero de fallos de un determinado
equipo vaya en aumento o mientras el TPO de un
equipo disminuya, la Fiabilidad del mismo ser
menor (variable a modelar en Tiempos
Operativos).
FACTORES DE LAS DISTRIBUCIONES MS

UTILIZADOS EN EL REA DE FIABILIDAD
ndices ms utilizados en el clculo de Fiabilidad:
Funcin de densidad de probabilidad f(t), este tipo de

representacin matemtica relaciona cualquier valor ti que pueda
tomar la variable aleatoria continua t, con su probabilidad de
ocurrencia f(ti).
Funcin de probabilidad de fallo acumulada:

F(t) = f(t) dt, probabilidad de fallo para un tiempo (t)
42
Funcin de Fiabilidad R(t), probabilidad de que el activo no falle

en un tiempo (t), R(t) : 1- F(t)
Funcin de Frecuencia de fallos h(t)= f(t) / R(t) , fallos / tiempo

(2 fallos/ao)
Media E(t), el valor medio esperado, expresa la tendencia central

de la distribucin, TPO = 3,5 aos, se utiliza para determinar
frecuencias de mantenimiento preventivo.
DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS f(x)
43
Funcin de densidad f(t):

FUNCIN DE PROBABILIDAD DE
FALLO ACUMULADA F(t)
F(t) = f(t) dt, probabilidad de fallo para un tiempo (t)

44
FUNCIN DE PROBABILIDAD
DE QUE NO FALLE R(t)
Funcin de Fiabilidad R(t), probabilidad de que el

activo no falle en un tiempo (t), R(t) : 1- F(t)
45
FRECUENCIA DE FALLOS/
TIEMPO h(t)
Funcin de Frecuencia de fallos:

h(t)= f(t) / R(t) ,
h(t)= f(t) / 1-F(t) ,
fallos / tiempo: ejemplo: 1 fallo/ cada 6 aos

46
Distribuciones ms comunes:
-Exponencial
-Weibull
47
DISTRIBUCIN EXPONENCIAL
48
DISTRIBUCIN EXPONENCIAL
Expresiones de clculo
f(t)=
exp [ -( ) t ]
F(t) = f(t) dt,
F(t) = 1 - [exp (-( ) t)] ,
Probabilidad de fallo en un tiempo t
R(t) = 1- F(t) = exp[-( ) t], Probabilidad de que el equipo no falle en un tiempo t
Media (TPO) = tiempo medio hasta fallar = (Sum TPO / # fallos periodo
evaluado)
h(t) = f(t) / R(t) =
(frecuencia de fallos constante)
t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la Fiabilidad del equipo,

partiendo de un perodo de tiempo = 0.
= tasa de fallos = # de fallos / Sumatoria tiempos hasta fallar
= 1 / TPO ,
** Ebeling Charles, Reliability and Maintainability Engineering, McGraw Hill Companies, USA 1997 - pag-41-45
49
50
Ejercicio 3:
Para el siguiente set de datos utilizar la distribucin
exponencial y calcular:
-Probabilidad de que no falle en un tiempo de 30 das
R(t)
-Probabilidad de fallo para un tiempo de 30 das F(t)
-Valor esperado (tiempo medio operativo), segn la
Distribucin Exponencial
- = tasa de fallos
Registro histrico (tiempos operativos-das):
25, 34, 34, 34, 34, 34,32, 34, 45, 45, 56, 56, 34,34,
34,34,34,35,56, 56
Determine la frecuencia ptima de mantenimiento
RESULTADOS
Resultados
F(t) = 0,536
fallos/t
das
Ejecutar el mantenimiento
Preventivo cada:
40 das
51
DISTRIBUCIN DE WEIBULL
52
DISTRIBUCIN DE WEIBULL
Expresiones de clculo
f(t) = [ ( x t ^( -1) / ^ ) x (exp (- t / ) ^ ) ]

F(t) = f(t) dt,
F(t) = 1- [ exp ((- t /
) ^ ) ],
R(t)= 1- F(t) = [ exp ((- t /

TPO =
( 1 + (1/
Probabilidad de fallo en un tiempo t
) ^ ) ], Probabilidad de que no falle en un tiempo t
)) ,
= funcin Gamma
TPO = Tiempo medio de operacin - Valor esperado variable aleatoria .
h(t) = f(t) / R(t) =
x t ^( -1) / ^
, frecuencia de fallos
t = tiempo evaluacin,
V = = vida caracterstica, depende del MTTF
= = parmetro de forma
** Ebeling Charles, Reliability and Maintainability Engineering, McGraw Hill Companies, USA 1997 - pag-58-66
53
PARMETRO DE FORMA
Frecuencia de fallos
COMPORTAMIENTO DE FALLOS / DISTRIBUCIN DE WEIBULL.
Perodo de mortalidad
infantil
Perodo de
desgaste
Perodo normal de
vida til
< 0,9
20-25% (TS)
=0,9 1,3
50-60%(TS)
>1,3
10-15%(TS)
Tiempo de servicio (TS) tiempo entre Overhaul.

Curva de Fiabilidad de un equipo.
54
VIDA CARACTERSTICA
Ln Ln
1
N
Ln ti
Ln ti
Ln Ln
N
Ln ti
Ln ti
exp
1
Ln Ln
1
Ln
n
N
ti
Ln Ln
1
Ln ti
N
Ln ti
n
1
Ln
ti
Donde n es el nmero de evento especfico, N el nmero total de eventos y

ti es el tiempo operativo en cuestin
55
CLCULO DEL PARMETRO DE FORMA
Ln Ln
1
N 1
Ln ti
1
Ln ti
Ln
( )
1
Ln ti
Expresin del parmetro de forma a travs del mtodo de chi cuadrado

Donde n es el nmero
de evento especfico, N el nmero total de eventos y
ti es el tiempo operativo en cuestin
56
57
Ejercicio 4:
Para el siguiente set de datos, utilizar Distribucin de Weibull y

calcular:
- Probabilidad de que no falle en un tiempo de 3 meses R(t)
-Probabilidad de fallo para un tiempo de 3 meses (F(t)
-Valor esperado (tiempo medio operativo segn la distribucin)
- Parmetros de la distribucin :
parmetro de forma y
vida caracterstica
Registro histrico de fallos (tiempos operativos - meses):
2, 2, 3, 3, 3, 5, 5, 5, 5, 4, 4, 6, 7, 7, 6, 6, 6, 4, 3, 4, 4, 3,3
Determine la frecuencia ptima de mantenimiento
RESULTADOS
F(t) = 0,1924
fallos/t
meses
= parmetro de forma
= vida caracterstica
58
Ejecutar el mantenimiento
Preventivo cada:
4 -4,5 meses
RESULTADOS
59
EXPRESIONES MS COMUNES
60
FACTORES DE LAS DISTRIBUCIONES MS

UTILIZADOS EN EL REA DE FIABILIDAD
ndices a utilizar en el clculo de ACCV:
61
Media E(t), el valor medio esperado, expresa la tendencia central

de la distribucin, TPO = 3,5 aos, se utiliza para determinar
frecuencias de mantenimiento preventivo.
METODOLOGA DE ACCV MODELO DE WILLIANS

Y SCOTT (DISTRIBUCIN DE WEIBULL)
ACCV(P) =


Presente.

Anualizado**.
En este caso se asume tasa de fallos constante calculada a partir del tiempo
promedio operativo estimado por la Distribucin de Weibull, por lo cual el
impacto en costes es igual en todos los aos **.

valor Futuro**.

62

como;
m
Sc
CTPF
(F(n) x Pe )
(3.1.10)
i 1
F = frecuencia de ocurrencia de cada modo de fallo para el ao n, se

calcula a partir del tiempo medio entre fallos de una Distribucin
probabilstica - (factor Fiabilidad)
Pe = Tiempo de reparacin (TPPR) x (Costes Mant. No Plan. + Costes Penal.)
= ($/fallos) - (factor Mantenibilidad)
m = nmero de modos de fallos que ocurren al ao.
63
PE - PENALIZACIN POR FALLOS
Costes de penalizacin
causados
por la
aparicin de eventos imprevistos (modos de
fallos - Mantenibilidad):
64
a. Labor: costes directos relacionados con la mano de

obra (propia o contratada) en caso de una accin no
planificada.
b.Materiales y repuestos:costes directos relacionados
con los consumibles y los repuestos utilizados en caso
de una accin no planificada.
c. Downtime, indisponibilidad, prdidas de oportunidad,
costes de penalizacin (operacionales, seguridad y
ambiente), y /o costes por indisponibilidad generados
por la aparicin de un modo de fallo imprevisto
(evento no programado).
EJERCICIO 5: DE MODELO DE WILLIANS Y SCOTT

(DISTRIBUCIN DE WEIBULL)
Activo: Sistema de compresin A

Tipos Costes
Frecuencia
Costes $
Operacionales
Anuales
20.000
3.120
Mant. Mayor
3 aos
10.000
Reposicin
0
- Registro histrico de fallos (tiempos operativos - meses):
2, 2, 3, 3, 3, 5, 5, 5, 5, 4, 4, 6, 7, 7, 6, 6, 6, 4, 3, 4, 4, 3,3
- Tiempo promedio de reparacin: 20 horas
- costes de penalizacin por fallos inesperadas: 1.000$/hora
- costes del mant. no planificado: 100$/hora
- Inversin inicial: 450.000$

- Vida til esperada: 15 aos
- Factor de descuento: 10%
65
EJERCICIO 5: MODELO DE WILLIANS Y SCOTT

(DISTRIBUCIN DE WEIBULL)
Activo: Sistema compresin B

Tipos Costes
Frecuencia
$
Operacionales
Anuales
Mant. Mayor
3 aos
Reposicin
Costes
25.000
4.000
12.000
0
- Registro histrico de fallos (tiempos operativos - meses):
6, 7, 7, 6, 6, 6, 4, 3, 4, 4
- Tiempo promedio de reparacin - horas
8, 12, 9, 10, 15, 10, 7, 6, 8, 7
- costes de penalizacin por fallos inesperadas: 1.000$/hora
- costes del mant. no planificado: 100$/hora
- Inversin inicial: 550.000$
- Vida til esperada: 15 aos
- Factor de descuento: 10%
66
Resultados caso A:
67
Resultados caso B:
68
Comparacin de resultados
69
COSTE DE CICLO DE VIDA
Oportunidad de reduccin de costes
OPORTUNIDADES DE CREACION VALOR EN EL CICLO DE VIDA DEL ACTIVO
Desarrollo
de
Proyectos
ING. DE CONFIABILIDAD
Visualizacin
Ingeniera
Conceptual
Ingeniera
Bsica
Ingeniera de
Detalles
Contratacin
de
Obras
Operacin
Mant. y
Fiabilidad
Estrategia y
Polticas de
Mant. y
Confiabilidad
Ejecucin
Captura y
Diagnostico
Planificacin y
Programacin
70
65 % Oportunidades de Creacin
de Valor y Reduccin de Costes
en las fases iniciales del proyecto
Adquisicin
de Materiales
Obras
Contratacin
de
Actividades
Arranque
y
Entrega
Operaciones
Ejecucin
Actividades
FASES DEL PROYECTO

Arranque
Produccin
APLICABILIDAD DEL ANLISIS DEL COSTE DE CICLO DE VIDA
La aplicacin de la metodologa de Anlisis del coste del

Ciclo de Vida, propicia una perspectiva amplia que permite
asociar estrechamente el campo de la economa aplicada a la
ingeniera, con el diseo, el desarrollo y la operacin de los
activos. En trminos generales, el uso adecuado de esta
metodologa, permitir:
71
Identificar el coste del ciclo de vida til de los activos

(nuevos/usados).
Comparar diferentes opciones (costes de ciclo de vida).
Seleccionar de forma ptima el activo ms adecuado.
Orientar en el proceso de definicin del momento
ptimo para reemplazar los activos existentes.
Parte 2:
ANLISIS COSTO RIESGO BENEFICIO (ACRB)
- Definicin de intervalos ptimos de mantenimiento

- Definicin de intervalos ptimos de Inspeccin
Parte 2:
Optimizacin de frecuencias de mantenimiento
Teora Bsica .
Ejemplo de casos realizados.
Ejercicios propuestos por los participantes.
73
DECISIONES CON UNA ALTA INCERTIDUMBRE / VISIN TRADICIONAL
LIMITACIONES DE LOS DATOS HISTORICOS
???
ES ESTA LA MEJOR
FRECUENCIA DE
APLICACIN DEL
MANTENIMIENTO ?
Decidimos el Intervalo
Promedio de Mantenimiento
en funcin del TPF
Tasa de
fallas
TPF
Tf1
Tf
Tfn
Tf: tiempo hasta fallar
TPF: tiempo promedio

hasta fallar
MANTENIMIENTO / ENFOQUE COSTO RIESGO BENEFICIO
Preservar la funcin de los equipos, a partir de la

aplicacin de estrategias efectivas de mantenimiento,
inspeccin y control de inventarios, que permitan
minimizar los riesgos que generan los distintos
modos de fallas dentro del contexto operacional y
ayuden a maximar la rentabilidad del negocio.
75
ANALISIS DE RIESGO
CONCEPTO
EL RIESGO, ES UN TRMINO DE NATURALEZA PROBABILSTICA, QUE SE DEFINE COMO LA PROBABILIDAD DE
TENER UNA PRDIDA. Y COMNMENTE SE EXPRESA EN UNIDADES MONETARIAS ($).MATEMTICAMENTE, EL
RIESGO SE CALCULA CON LA SIGUIENTE ECUACIN:
RIESGO(t)=PROBABILIDAD DE FALLA(t) X CONSECUENCIAS
EL ANLISIS DE LA ECUACIN DEL RIESGO, PERMITE ENTENDER EL PODER DE ESTE INDICADOR PARA EL
DIAGNSTICO Y LA TOMA DE DECISIONES, DEBIDO A QUE, EL MISMO COMBINA PROBABILIDADES O FRECUENCIAS
DE fallaS CON CONSECUENCIAS, PERMITIENDO POR EJEMPLO, LA COMPARACIN DE UNIDADES COMO LOS
EQUIPOS ROTATIVOS, QUE NORMALMENTE PRESENTAN ALTA FRECUENCIA DE fallaS CON BAJAS CONSECUENCIAS,
CON EQUIPOS ESTTICOS, QUE NORMALMENTE PRESENTAN PATRONES DE BAJA FRECUENCIA DE fallaS Y ALTA
CONSECUENCIA.
EL RIESGO, SE COMPORTA COMO UNA BALANZA, QUE PERMITE PESAR LA INFLUENCIA DE AMBAS MAGNITUDES
(PROBABILIDAD DE falla Y CONSECUENCIA DEL falla) EN UNA DECISIN PARTICULAR.
RIESGO
RIESGO= F(t) X CONSECUENCIA
RIESGO=(1-R(t)) X CONSECUENCIA
PROBABILIDAD DE FALLA
76
PROB. DE FALLA
BASADA EN LA
HISTORIA DE FALLA
PROB. DE FALLA
BASADA EN LA
CONDICION
CONSECUENCIAS
PERDIDAS DE
PRODUCCION
COSTO DE
REPARACION
IMPACTO
AMBIENTAL
IMPACTO
EN SEGURIDAD
FRECUENCIA DE FALLOS (MODELO ESTADSTICO)
Tasa de
fallos
Mortalidad
infantil
Fallas aleatorias
Fallas por deterioro
Tiempo ( t)
PERODO DE FALLAS
EJEMPLOS
Mortalidad Infantil
(riesgo introducido
por mantenimiento)
2-5 % fallas en las primeras 3-4 semanas

debidos a la propia accin de
mantenimiento
Fallas Aleatorias
(riesgo aleatorio)
1 falla cada 4-5 aos

o el 80-90% llega OK al primer ao
Fallas por
deterioro
Menor tiempo de falla posible:12 meses

Mayor tiempo posible sin fallas: 5 aos
ESCENARIO PLANIFICADO / TIPO DE ACTIVIDAD - COSTOS
Definicin de la actividad a ejecutar - preventiva:

Costos del escenario planificado (CP):
Recurso humano - Labor
Materiales
Gastos generales (electricidad, edificios,
administrativos)
Downtime , indisponibilidad, prdidas de

oportunidad
78
EVALUACIN DE LAS CONSECUENCIAS
COSTO GENERADOS POR LOS EVENTOS - INESPERADOS
Costos del escenario No Planificado (CNP):

Labor
Materiales
Gastos fijos

oportunidad, penalizaciones
79
MODELO DE ANLISIS COSTO RIESGO BENEFICIO
RIESGO TOTAL= CNP x (F(t) / t) + CP x (R(t) / t)
ptimo
$/ao
TOTAL
Riesgo por Eventos
Imprevistos
CNP:costos no Planificados
1-R(t)=probabilidad de falla
Riesgo por Actividades

Planificadas
CP: costos planificados
R(t)=probabilidad de que
no falle
Intervalo ptimo de Mantenimiento

Tiempo (t-aos,meses.)
80
SI LA ACCION PROPUESTA SE EJECUTA A UNA FRECUENCIA QUE CORRESPONDE A :

1.- EL PUNTO PTIMO
=> MINIMO IMPACTO EN EL NEGOCIO
2.- LA DERECHA DEL PUNTO PTIMO => SE ESTA ASUMIENDO MUCHO RIESGO
3.- LA IZQUIERDA DEL PUNTO PTIMO => SE ESTA GASTANDO MUCHO DINERO
Ejercicio propuesto
EJERCICIO 8
Comportamiento histrico del modo de falla Z (Weibull)

t R(t)
81
F(t)
0,999125693 0,00087431
0,993700577 0,00629942
0,984276002
MODELO:
RIESGO TOTAL= CNP x (F(t)/ t) + CP x (R(t)/ t)
Costos Actividad
Planificada (CP): 5000 $
0,015724
0,97137541 0,02862459
0,955371291 0,04462871
11
0,936582161 0,06341784
13
0,915301478 0,08469852
15
0,891808935 0,10819106
17
0,866375135 0,13362487
19
0,839263286 0,16073671
21
0,810729444 0,18927056
23
0,781021983 0,21897802
Cul es el mejor intervalo

Vida caracterstica : de mantenimiento?
25
0,750380709 0,24961929
50 meses
27
0,719035796
29
0,687206709 0,31279329
TPO (distribucin
Weibull ): 44,5 meses Costos Actividad No
Parmetro de forma:
1,8
Planificada (CNP): 60000 $
0,2809642
RESULTADOS DEL PROBLEMA PROPUESTO
82
RESULTADOS DEL PROBLEMA PROPUESTO
83
Seleccin ptima de la frecuencia de inspeccin

utilizando herramientas de anlisis
Costo Riesgo Beneficio
Por qu inspeccionar de forma preventiva ?
Monitorear condiciones fsicas que permitan: prevenir fallas, controlar

procesos de deterioro y desgaste y/o determinar niveles de eficiencia.
Detectar si una funcin esta en estado de falla oculta (equipos de
instrumentacin, control y seguridad).
Calibrar equipos y asegurar que la precisin de los mismos se encuentra
dentro de los lmites permitidos (instrumentacin)
Controlar el Riesgo y ayudar a minimizar las consecuencias de modos de
fallas especficos
Prolongar la vida til de los activos

Crear un ambiente de seguridad dentro de las reas operacionales
Cumplir con regulaciones y leyes
DECISIONES CON UNA ALTA INCERTIDUMBRE
? Punto de falla
Tasa de
Deterioro
Tasas de
Deterioro
?
?
?
Umbral de
Deteccin
Comienzo del
Deterioro
Tiempo
Precisin de
Medidas
Tasa de
Deterioro
DECISIONES CON UNA ALTA INCERTIDUMBRE

Distribucin
de tasas
Punto
Falla
Distribucin de
tasas observadas
?????????
Decidimos el Intervalo de Inspeccin
en funcin de la tasa promedio de
deterioro.
Umbral
Detectable
ES ESTE EL MEJOR CRITERIO PARA

SELECCIONAR LA FRECUENCIA DE
INSPECCIN?
Tiempo
Prxima inspeccin
87
Las frecuencias de aplicacin de las estrategias de inspeccin

tienen que estar basadas no slo en el proceso de deterioro del
equipo, sino que a su ves, se deben considerar las consecuencias
que generara la prdida de funcin del equipo a ser evaluado.
Evaluacin de Consecuencias por no

inspeccionar: impacto operacional,
seguridad, ambiente
(impacto econmico)
88
CRITERIOS EVALUADOS POR EL ANLISIS COSTO RIESGO BENEFICIO
CONCEPTO BSICO DEL RIESGO
TRADICIONALMENTE
SLO SE
CONSIDERABA ESTE
CRITERIO PARA
SELECCIONAR LA
FRECUENCIA DE
INSPECCIN
Probabilidad
de Falla
(Fallas asociadas a
deterioro/desgaste)
Evaluacin de
Consecuencias
($, Bs.)
CUANTIFICACION DEL RIESGO =

Probabilidad x Consecuencias =
(% / Tiempo) x ($)
ACTUALMENTE SE
CONSIDERAN AMBOS
CRITERIOS PARA
SELECCIONAR LA
FRECUENCIA DE
INSPECCIN
ANALISIS DE RIESGO
CONCEPTO
EL RIESGO, ES UN TRMINO DE NATURALEZA PROBABILSTICA, QUE SE DEFINE COMO LA PROBABILIDAD DE
TENER UNA PRDIDA. Y COMNMENTE SE EXPRESA EN UNIDADES MONETARIAS ($).MATEMTICAMENTE, EL
RIESGO SE CALCULA CON LA SIGUIENTE ECUACIN:
RIESGO(t)=PROBABILIDAD DE FALLA(t) X CONSECUENCIAS
EL ANLISIS DE LA ECUACIN DEL RIESGO, PERMITE ENTENDER EL PODER DE ESTE INDICADOR PARA EL
DIAGNSTICO Y LA TOMA DE DECISIONES, DEBIDO A QUE, EL MISMO COMBINA PROBABILIDADES O FRECUENCIAS
DE fallaS CON CONSECUENCIAS, PERMITIENDO POR EJEMPLO, LA COMPARACIN DE UNIDADES COMO LOS
EQUIPOS ROTATIVOS, QUE NORMALMENTE PRESENTAN ALTA FRECUENCIA DE fallaS CON BAJAS CONSECUENCIAS,
CON EQUIPOS ESTTICOS, QUE NORMALMENTE PRESENTAN PATRONES DE BAJA FRECUENCIA DE fallaS Y ALTA
CONSECUENCIA.
EL RIESGO, SE COMPORTA COMO UNA BALANZA, QUE PERMITE PESAR LA INFLUENCIA DE AMBAS MAGNITUDES
(PROBABILIDAD DE falla Y CONSECUENCIA DEL falla) EN UNA DECISIN PARTICULAR.
RIESGO
RIESGO= F(t) X CONSECUENCIA
RIESGO=(1-R(t)) X CONSECUENCIA
PROBABILIDAD DE FALLA
90
PROB. DE FALLA
BASADA EN LA
HISTORIA DE FALLA
PROB. DE FALLA
BASADA EN LA
CONDICION
CONSECUENCIAS
PERDIDAS DE
PRODUCCION
COSTO DE
REPARACION
IMPACTO
AMBIENTAL
IMPACTO
EN SEGURIDAD
RESUMEN DE DATOS A RECOPILAR
Factores a evaluar:
Tipo de inspeccin para
Prevenir fallas
Costos Directos (labor
& materiales)
Penalizaciones (Opor.
perd., prdida producc. etc.)
Definicin de la estrategia a evaluar
Recopilacin de Datos & Filtrado
Anlisis de La Incertidumbre
Proceso de deterioro
Data registrada (ltima medicin,
valor promedio de deterioro)
Lmite mximo permitido de deterioro
Costos por ocurrencia de fallas
imprevistas (directos / penalizacin)
Peor y Mejor Caso

Pruebas de Sensibilidad
Evaluar opciones alternativas
Conclusiones y justificaciones Costo/Riesgo

91
MODELO ESFUERZO RESISTENCIA (PROCESOS DE DETERIORO)

DISTRIBUCIN NORMAL ESTANDARIZADA
R(t)
120.00%
100.00%
80.00%
R(t)
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
0
Espesor Original (Eo) (t=0)
Datos:
Eo (pulg): 2
R(t ) 1 F ( z (t ))
Donde F(z(t)), probabilidad de falla
(Distribucin Normal Estandarizada)
t (aos)
Esfuerzo:
Condicin monitoreada
Resistencia:
Lmite de la condicin
TASA DE CORROSIN (pulg/ao)
ESPESOR LMITE (El)
Datos:
Media () (pulg/ao): 0.1
Desviacin estndar (): 0.01
Datos:
El (pulg): 1.5
z (t )
( El Em(t )
De(t )
Em(t )
De(t ) t
Eo (
t)
ESCENARIO PLANIFICADO / TIPO DE ACTIVIDAD - COSTOS
Definicin de la inspeccin a ejecutar - preventiva:

Costos del escenario planificado (CP):
Recurso humano - Labor
Materiales
Gastos generales (electricidad, edificios,
administrativos)

oportunidad
93
COSTO GENERADOS POR LOS EVENTOS - INESPERADOS
Costos del escenario No Planificado (CNP):

Labor
Materiales
Gastos fijos

oportunidad, penalizaciones
94
MODELO DE ANLISIS COSTO RIESGO BENEFICIO
RIESGO TOTAL= CNP x (F(t) / t) + CP x (R(t) / t)
ptimo
$/ao
TOTAL
Riesgo por Eventos
Imprevistos
CNP:costos no Planificados
1-R(t)=probabilidad de falla
Riesgo por Actividades

Planificadas
CP: costos planificados
R(t)=probabilidad de que
no falle
Intervalo ptimo de Inspeccin

Tiempo (t-aos,meses.)
95
SI LA ACCION PROPUESTA SE EJECUTA A UNA FRECUENCIA QUE CORRESPONDE A :

1.- EL PUNTO PTIMO
=> MINIMO IMPACTO EN EL NEGOCIO
2.- LA DERECHA DEL PUNTO PTIMO => SE ESTA ASUMIENDO MUCHO RIESGO
3.- LA IZQUIERDA DEL PUNTO PTIMO => SE ESTA GASTANDO MUCHO DINERO
Ejercicio 9
Datos del proceso de deterioro

Espesor Original (Eo) (t=0)
Datos:
Eo (pulg): 2
Esfuerzo:
Condicin monitoreada
Resistencia:
Lmite de la condicin
TASA DE CORROSIN (pulg/ao)
ESPESOR LMITE (El)
Datos:
Media () (pulg/ao): 0.1
Desviacin estndar (): 0.01
Datos:
El (pulg): 1.5
Datos econmicos:
Propuesta: Determinar si resulta

beneficioso realizar mediciones de
espesores a 26 Km de tubera de 26 pulg.
con la tcnica de medicin
electromagntica y definir la frecuencia
ptima de inspeccin.
96
CP(costos planificados por realizar

la inspeccin de la condicin costos de monitorear la condicin
(inspeccin)) ($): 200.000 $
CNP (costos no planificados por el
evento de falla - costos por no
inpeccionar) ($): 1.000.000 $
97
Utilizar la hoja en excel
RESULTADOS DEL ANLISIS DE COSTE DE CICLO DE VIDA
CAPEX
COSTES DE
DESARROLLO
OPEX
COSTES DE
INVERSION
DISEO
PROCURA.
COSTES DE
OPERACION
COSTE MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL

COSTES DE LA BAJA FIABILIDAD = RIESGO
COSTE OPERACIN + MANT. PLANIF.
INVESTIGACION
98
TIEMPO (AOS)
CONSTRUCCION.
DESINCORPORACION
VENTAJAS DEL ANLISIS COSTO RIESGO BENEFICIO
Controlar (minimizar) el Riesgo

Mejorar la eficiencia de las Plantas
Prolongar la vida til de los activos
Disminuir las paradas imprevistas
Ayudar a cumplir con las metas de produccin propuestas y
con las regulaciones ambientales y de seguridad
Seguridad, ambiente
Brillo
REFLEXIONES ACERCA DEL IMPACTO DE LA FIABILIDAD

EN EL CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS
100
Es de gran importancia, aquellas decisiones

relacionadas con el proceso de mejoramiento de la
Fiabilidad de los activos (calidad del diseo,
tecnologa utilizada, complejidad tcnica, frecuencia
de fallos, costes de mantenimiento preventivo/
correctivo, niveles de mantenibilidad y
accesibilidad), ya que estos aspectos, tienen un
gran impacto sobre el coste total del ciclo de vida
del activo, e influyen en gran medida sobre las
posibles expectativas para extender la vida til de
los activos a costes razonables.
CONSIDERACIN FINAL
Las distintas reas de produccin y operacin se ven afectadas

especialmente por la frecuencia con que ocurren los modos de fallas
y las consecuencias que originan los mismos (indisponibilidad,
costos operacionales, costos de mantenimiento, costos de reposicin
(repuestos) y efectos sobre la seguridad y el ambiente).
A partir del uso adecuado de las herramientas de

anlisis costo riesgo beneficio, se pueden identificar de
forma ptima: las frecuencias de aplicacin de las distintas
actividades de mantenimiento e inspeccin y el nivel de
inventario requerido, optimando de esta forma, el
proceso de toma de decisiones dentro de las gestiones de
mantenimiento
GRACIAS POR SU ATENCIN..
Referencias
Dhillon B. S, 1998, Life Cycle Costing: Techniques, Models and Applications, Gordon
and Breach Science Publishers, New York.
DOD Guide LCC-1,DOD Guide LCC-2, DOD Guide LCC-3, 1998, Life Cycle Costing
Procurement Guide,Life Cycle Costing Guide for System Acquisitions, Life Cycle Costing
Guide for System Acquisitions, Department of Defense, Washington, D.C.
Fabrycky W.J & Blanchard S, 1998, Life Cycle Costing and Economic Analysis,
Prentice Hall, Inc, Englewod Cliff, New Jersey.
Parra C, 2001, "Evaluacin de la Influencia del Ciclo de Vida de 18 Motocompresores
de Gas en PDVSA/ Distrito Norte, Maturn", Informe Tcnico INT-9680-2001, PDVSA
INTEVEP, Venezuela.
Parra C, 2002, "Anlisis determinstico del Ciclo de Vida y evaluacin del factor
Confiabilidad en 52 Motocompresores de gas en PDVSA del Distrito San Tom.
Congreso Mundial de Mantenimiento, Brasil - Octubre.
Woodhouse, Jhon, 1999, Anlisis de costes del Ciclo de Vida APT Lifespan /
WOODHOUSE PARTNERSHIP LIMITED, Curso de adiestramiento PDVSA INTEVEP,
Venezuela.
Woodhouse. Jhon, 1996, Managing Industrial Risk / THE WOODHOUSE
PARTNERSHIP LIMITED, Chapman Hill Inc, London.
Woodward, D. G., 1997, Life Cycle Costing Theory, Information Acquisition and
Application, International Journal of Project Management, 15(6), 332 - 335.
Direccin electrnica personal:

parrac37@yahoo.com
102
Anexos
103
EJERCICIO 6
Seleccione uno de los activos en funcin del anlisis de los siguientes

datos:
Activo
1
2
Costos
Costos de
Mant.
Adquisicin Preventivo
Anual
1400 M$
18 M$
900 M$
10 M$
Costos
Mantenimiento
Mayor
Costos
Operacionales
Anual
50 M$ - 5 aos
40 M$ - 3 aos
25 M$
26 M$
Expectativa de vida : 15 aos

Costos de penalizacin por fallas: 0,1 M$/hora
Tasa de descuento: 10%
Ver patrn de fallas a continuacin.
104
FALLAS ACTIVO 1
TO Dia(s)
105
TFS Dia(s)
90
130
160
234
12
234
13
216
12
234
12
234
12
129
323
345
256
324
12
198
13
234
198
FALLAS ACTIVO 2
106
TO DAS
TFS DAS
24
427
401
20
13
28
29
444
39
6
7
9
103
98
10
145
148
488
100
EJERCICIO 6
1.Para los dos equipos calcular:

- Probabilidad de que no falle en un tiempo de (180 das) R(t) - Weibull
- Probabilidad de falla para un tiempo de (180 das) (F(t) - Weibull
- Tiempo medio operativo segn la distribucin Weibull
-Tiempo medio fuera de servicio (promedio aritmtico)
- # esperado de fallas totales al ao en funcin de tiempo medio operativo
En funcin de los resultados de Confiabilidad y los datos econmicos
suministrados:
- Calcule el costo anual equivalente de cada opcin y emita sus recomendaciones
al respecto?
**La penalizacin anual calcularla con el tiempo medio fuera de servicio del equipo y
el numero de fallas totales esperadas por ao - calculado en la parte 1.
- Como afecta el factor confiabilidad a estos sistemas . Explique por qu?
- Que recomendara usted con respecto a la continuidad operacional de estos

equipos?
Argumente su respuesta.
107
RESULTADOS OPCIN # 1
ndices:
1.Confiabilidad /Distribucin
Weibull:
R(t= 180 das)=

%
F(t= 180 das)=

%
TPO=
das
# Fallas / ao:
Costo Anual Equivalente:

1.Inversin:
2.Mantenibilidad:
TPFS=
das
4.Costos Oper.:
2.Mant. Preventivo:
3.Mant. Mayor:
5.Penalizaciones:
Costo total anual equivalente (10%):
108
RESULTADOS OPCIN # 2
ndices:
1.Confiabilidad /Distribucin
Weibull:
R(t= 180 das)=

%
F(t= 180 das)=

%
TPO=
das
# Fallas / ao:

1.Inversin:
2.Mantenibilidad:
TPFS=
das
4.Costos Oper.:
2.Mant. Preventivo:
3.Mant. Mayor:
5.Penalizaciones:
109
RESUMEN DE RESULTADOS
ndices
Activo 1
R(t= 180 das)=
F(t= 180 das)=
TPO=
# Fallas / ao:
TPFS=
Activo 1:
Inversin inicial:
%
%
das
das
% costos de Fiabilidad:
Activo 2:
R(t= 180 das)=
F(t= 180 das)=
TPO=
# Fallas / ao:
TPFS=
%
%
das
Activo 2:
Inversin inicial:
Costo Anual Equivalente (10%):
das
% costos de Fiabilidad:
110
Optimizacin de repuestos
Teora Bsica
Ejemplo de casos realizados
Ejercicios propuestos por los
participantes
ANLISIS DEL RIESGO EN EL REA DE REPUESTOS
Consecuencias
de no tener el
repuesto
(Bs, $)
Frecuencia de
Falla
(Demanda del
repuesto) / repuestos
Impacto total de la gestin de

inventario: Costos penalizacin +
Costos mant., almac. y compra +
Costo del dinero en el tiempo
de baja rotacin
Logstica del
suplidor
113
Costos de
almacenamiento
y compra
DATOS A RECOPILAR
Unidades requeridas
Poltica actual repuestos
(nmero actual)
Demanda actual
Datos relacionados con la instalacin
Impacto de la indisponibilidad
del respuesto/Tiempo de entrega
Costos del repuesto /Valor

del dinero en el tiempo
Consecuencias por no contar con el

repuesto
Tiempo normal de entrega/
Costo de adquisicin del repuesto

% Valor dinero en el tiempo
% Costo de almacenamiento-mant.
Impacto econmico de no tener el repuesto

114
MODELO EVALUACIN DEL RIESGO - REPUESTOS
RT(n) = Rtr(n) + Rnr(n) = unidad monetaria/tiempo = ($/ao)

Dnde:
RT(n) = Riesgo total de tener (n) repuestos
Rtr(n) = Riesgo de tener (n) repuestos
Rnr(n) = Riesgo de no tener (n) repuestos
Riesgo total $/ao
415039.64
909.0019
776.46363
142611,3768
639.2336
492.6204
334.2781
175.935868
4www.confiabilidadoperacional.com
5
6
7
n repuestos
RIESGO DE TENER (n) REPUESTOS Rtr(n)
Rtr(n) = (n) x (CCI(n) + CAM(n)) = $/ao

Dnde:
n = cantidad de repuestos a almacenar por ao
CCI(n) = Costo del capital inmovilizado (% del costo unitario del

repuesto), expresado en $
CCI(n) = n x CUR x VDT
CUR = costo unitario del repuesto ($)
VDT = valor del dinero (tasa del mercado) (%)
CAM(n) = Costo de almacenamiento por repuestos (% del costo unitario del
repuesto), expresado en $
CAM(n) = CUR x CA
CA = costo de almacenamiento (valor % estimado por la organizacin)
EJEMPLO DE CLCULO DE Rtr(n)
Datos:
CUR = costo unitario del repuesto ($) = 1300 $/repuesto
VDT = valor del dinero (tasa del mercado) (%) = 5%
CA = costo de almacenamiento (valor % estimado por la organizacin) = 5%
Opcin de tener 0 repuesto:

Rtr(n) = (n) x (CCI(n) + CAM(n))
Rtr(0) = 0 x ((1300 x 0,05) + (1300 x 0,05)) = 0 $/ao
Opcin de tener 1 repuesto:

Rtr(1) = 1 x ((1300 x 0,05) + (1300 x 0,05)) = 130 $/ao
Opcin tener 2 repuestos:
Rtr(2) = 2 x ((1300 x 0,05) + (1300 x 0,05)) = 260 $/ao

Rtr(2) = 3 x ((1300 x 0,05) + (1300 x 0,05)) = 390 $/ao
Rtr(2) = 4 x ((1300 x 0,05) + (1300 x 0,05)) = 520 $/ao
EJEMPLO DE CLCULO DE Rtr(n)
Datos:
tf = tasa de fallos (demanda del repuesto, repuestos/ao) = 2 repuestos/ao
# repuestos (n)
Riesgo por tener

(n)repuesto/ao
Rtr(n)
($/ao)
130
260
390
520
650
780
910
RIESGO DE NO TENER (n) REPUESTOS Rnr(n)
Rnr(n) = CI(n) = $/ao

Dnde:
CI(n) = Costo por indisponibilidad del repuesto por ao (impacto en el proceso por
no tener el repuesto en almacn, depende del tiempo de procura y logstica),
expresado en $
CI(n) = (tf n) x TPL x PIR
n = cantidad de repuestos a almacenar por ao
tf = tasa de fallos (repuestos/ao)
TPL = tiempo de logstica y procura del repuesto, (horas/repuesto)
PIR = penalizacin por indisponibilidad del repuesto en almacn ($/hora)
**Cuando la cantidad de repuestos (n) a mantener en stock es mayor que la demanda (tf),
el Costo por indisponibilidad CI(n) se hace 0, para cada n evaluado.
EJEMPLO DE CLCULO DE Rnr(n)
Datos:
TPL = tiempo de logstica y procura del repuesto, (horas/repuesto) = 48 horas/repuesto
PIR = penalizacin por indisponibilidad del repuesto en almacn ($/hora) = 5000 $/hora
Opcin de no tener ningn repuesto almacenado

Rnr(n) = (tf n) x TPL x PIR
Rnr(0) = ((2 0) x TPL x PIR ) = $/ao
Rnr(0) = (2 x 48 x 5000) = 480000 $/ao
Opcin de no tener al menos 1 repuesto en stock:
Rnr(1) = ((2 1) x TPL x PIR ) = $/ao
Rnr(1) = (1 x 48 x 5000) = 240000 $/ao
Opcin de tener 2 repuestos en stock:
Rnr(2) = ((2 2) x TPL x PIR ) = $/ao
Rnr(2) = (0 x 48 x 5000) = 0 $/ao
Para n mayores a 2 Rnr(n) = 0
EJEMPLO DE CLCULO DE Rnr(n)

# repuestos (n)
Riesgo por no tener

(n)repuesto/ao
Rnr(n)
($/ao)
480000
240000
RT(n) = Riesgo total de tener (n) repuestos

Datos:
Riesgo por tener
(n)repuesto/ao
Riesgo por no tener

(n)repuesto/ao
Riesgo total de tener

(n)repuesto/ao
Rtr(n)
($/ao)
Rnr(n)
($/ao)
RT(n)
($/ao)
480000
480000
130
240000
240130
260
260
390
390
520
520
650
650
780
780
910
910
# repuestos (n)
Clculo del RT(n) = Riesgo total de tener (n) repuestos
Riesgo total $/ao
480000
910
780
241130
650
520
390
260
123
n repuestos

Taller LCC Manten Inspeccion Enginz

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Taller LCC Manten Inspeccion Enginz

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Curso:

ANLISIS DE COSTOS DE CICLO DE VIDA

de Ciclo de Vida de un sistema de Produccin.

Explicar los aspectos bsicos de la metodologa de anlisis de

Constante (Woodward) y Modelo de Distribuciones probabilsticas

ANTECEDENTES INICIALES (1930-1980)

ANTECEDENTES ACTUALES (1990-2000)

ACTIVOS VIEJOS: POR QU REEMPLAZAR ?

Justificacin del reemplazo:

CUNDO ES EL MOMENTO PTIMO PARA

Gastar menos (baja

CONFLICTO ACTUAL EN EL PROCESO DE

REAS DE INCERTIDUMBRE PARA

1. Diferentes opciones (tipos, tamaos, costes, vida til.).

asociados con la operacin, mantenimiento y apoyo del sistema.

costes (fluctuaciones de la economa inflacin).

INCERTIDUMBRE EN LOS COSTES

MTODOS TRADICIONALES PARA

Aproximaciones subjetivas (feeling) - experiencias

Son suficientes estas metodologas para: seleccionar

Alternativa: Metodologa de anlisis de Coste de

La metodologa ACCV, puede definirse como un proceso

DEFINICIN BSICA DE ANLISIS

Kirt, et al (1996) define el ACCV como una tcnica de clculo

Tasa de descuento que ms se ajuste a la realidad

VARIACIN DE COSTES A LO LARGO

COSTE MANT CORRECTIVO + IMPACTO EN PRODUCCIN + IMPACTO AMBIENTAL

TIPOS DE COSTES A LO LARGO

Costes de investigacin, diseo y desarrollo: planificacin inicial,

Costes de adquisicin y construccin: ingeniera industrial y

Costes de operacin y apoyo: insumos de operaciones del sistema

Costes de retirada y eliminacin: eliminacin de elementos no

TASA DE DESCUENTO (INTERS)

La tasa de descuento representa el valor del dinero en el tiempo.

Mucho se ha escrito acerca de la tasa de descuento y los mtodos

VALOR PRESENTE (P) DE UN

Dado un valor anualizado (A), calcular su valor presente (P):

VALOR PRESENTE SIMPLE (P)

Dado un valor futuro (F), calcular su valor presente (P):

VALOR ANUALIZADO (A)

Dado un valor presente (P), calcular su valor anualizado (A):

1.076 .162 ,59 $

A = 141.487,16$ representa el valor equivalente anual de

CICLO VIDA TIL ESPERADO

La vida de un sistema (proceso, elemento componente, equipo) es

Vida Tecnolgica: nmero de aos esperados de operacin hasta

Vida econmica: nmero de aos estimados en los cuales el sistema

PERODO DE TIEMPO EN EL CUAL SE TIENEN

Perodo de Vida til equivalente. En el caso de que las

FIABILIDAD Y EL PROCESO DE ACCV

evaluacin del riesgo (confiabilidad /frecuencias fallas x consecuencias

FIABILIDAD / COSTE DEL CICLO DE VIDA

CUANTIFICACION DEL RIESGO =

Fallos /Tiempo x Impacto $=

METODOLOGA DE ACCV CASO BSICO

ACCV(P) = Costes en valor presente (P) Valor de Reposicin en valor presente(P)

CI + CO + CMP + CTPF + CMM - VR

CI = Coste inicial de adquisicin e instalacin, normalmente dado en valor

CO = Costes operacionales, normalmente dado como valor Anualizado**.

CMP = Costes de Mantenimiento Preventivo, normalmente dado como valor

CMM = Costes de Mantenimiento Mayor Especiales, normalmente dado como

VR = Valor de reposicin, normalmente dado como valor Futuro**.

CTPF: COSTES TOTALES POR FIABILIDAD