Soldadura de aceros de alta

aleacin con gases de proteccin

Tecnologa de procesos y
seleccin de gases

El gas ms adecuado para el material ms conveniente

El rpido desarrollo de los materiales base y de

aportacin requiere una amplia gama de gases de
proteccin tanto para la soldadura TIG como para
la soldadura MIG/MAG.
Soldadura TIG
En este proceso se suelda principalmente con
argn. Las mezclas con hidrgeno aumentan
considerablemente la potencia, pero suelen ser
utilizadas para aplicaciones automatizadas.
En el caso de los aceros dplex, la adicin de
nitrgeno puede resultar til para garantizar el
porcentaje de austenita. Tambin en caso de
austenitas puras, la adicin de nitrgeno puede
garantizar que se respeten los lmites de ferrita
delta. Las mezclas con hidrgeno no deben
usarse para aceros dplex.
Soldadura MIG/ MAG
En general, las austenitas se sueldan con una
mezcla de argn con un porcentaje del 2,5% de
CO2. Tambin se puede emplear oxgeno, pero
ste produce una mayor oxidacin en la superficie del cordn. Las mezclas con, por ejemplo,
un 15% de helio, resultan particularmente
eficaces en caso de aceros dplex y austenitas
puras.
Gases de proteccin de raz
Por regla general, se emplean los llamados
"Formiergas", que son unas mezclas de nitrgeno
e hidrgeno. El componente de hidrgeno
aumenta la proteccin contra restos de oxgeno
del aire. Por este motivo, en condiciones de obra,
se utilizan cantidades de hidrgeno algo mayores
que en el taller. No se deben utilizar mezclas con
hidrgeno para la proteccin de raz de aceros
dplex.

Gases de proteccin para soldadura TIG y

MAG de aceros austenticos, segn UNE EN
ISO 14175
Argn 4.6
Argn 5.0
Helio 4.6
Inoxline H3
Inoxline H5
Inoxline H7
Inoxline H10
Inoxline He3 H1
Inoxline N2
Inoxline C2
Inoxline X1
Inoxline X2
Inoxline X4

I1
I1
I2
R1
R1
R1
R1
R1
N2
M12
M13
M13
M22

TIG
TIG
TIG
TIG
TIG
TIG
TIG
TIG
TIG
MAG
MAG
MAG
MAG

Gases de proteccin de raz, segn UNE EN

ISO 14175
Formiergas H5
Formiergas H10
Argn 4.6

F2
F2
I1

TIG
TIG
TIG

Indicaciones prcticas
Breve introduccin a la ciencia de los materiales
Los aceros austenticos contienen cerca de un 20% de cromo y aproximadamente
un 10% de nquel. La estructura tpica posee, en general, un contenido de ferrita del
5 al 8%. Materiales empleados habitualmente: 1.4301, 1.4541, 1.4571. Los aceros
austenticos al cromo y nquel o bien se estabilizan contra la corrosin intercristalina
mediante aditivos (a menudo de titanio), o bien poseen un contenido de carbono
particularmente reducido (purezas LC).
Los aceros dplex poseen una mayor resistencia a la corrosin, en especial contra
medios ricos en cloruros, as como una mayor resistencia mecnica. El material ms
importante: 1.4462. Los aceros dplex tienen una estructura mixta con un
porcentaje de ferrita del 50%. Los aceros super dplex presentan una mayor
resistencia a la corrosin.
Las austenitas puras tienen como mximo un contenido de ferrita del 2%, lo cual
les hace especialmente propensas a las fisuras en caliente. Por otro lado, cuentan
con una mayor resistencia a la corrosin o termoresistencia. Dado su extremadamente bajo contenido en ferrita, estos materiales no son magnticos. Materiales
tpicos: 1.4435, 1.4439.
Los materiales a base de nquel se emplean para las ms altas exigencias en
cuanto a la corrosin a elevadas temperaturas, que pueden llegar a ms de 1000C.
Estos materiales ya no pertenecen a la categora de aceros, por lo cual se distinguen
con cdigos de material que empiezan por 2. Hay que asegurar una estricta limpieza
al trabajar con estos materiales.
Soldadura TIG o MAG?
Con la soldadura TIG se consigue una mejor calidad del material a soldar, ya que las
inclusiones no metlicas y los poros son muy escasos. La velocidad de soldadura
es en comparacin baja, y el calor aportado alto. La soldadura por plasma, como
variante de TIG, garantiza los mismos valores y se aplica, ante todo, de forma
completamente automatizada. La soldadura MAG se utiliza a menudo para
soldaduras en ngulo, y en aplicaciones completamente automatizadas se utiliza
tambin para cordones sometidos a grandes esfuerzos.
Tcnica de arco pulsado
En la soldadura TIG, la tcnica de arco pulsado sirve, en el marco de la tcnica
orbital, para conseguir un resultado impecable, incluso en posiciones forzadas. La
soldadura MAG, en cambio, trata de soldar sin o con pocas proyecciones, tambin
en los rangos ms bajos. Se incrementa tambin la fiabilidad del procedimiento en
cuanto a la penetracin. Los modernos equipos de soldadura ofrecen programas
presdiseados y adaptados a los gases de proteccin. Se recomienda en general la
soldadura con arco pulsado para los materiales de alta aleacin.
Proteccin de raz
La proteccin de raz es imprescindible para la soldadura de aceros de alta aleacin.
Un requisito para la proteccin de raz es que, por regla general, la cantidad de
oxgeno residual sea de < 20 ppm. La coloracin permitida depende del grado de
exigencia correspondiente al uso de la pieza. El gas pasa por tubos pequeos, por lo
que es importante que la apertura de salida est adaptada. En caso de tubos ms
grandes, se aplica el gas de proteccin de raz en la zona del cordn mediante unos
dispositivos auxiliares. Hay que tener en cuenta que el tiempo de preflujo debe ser
suficiente.
Hilos de aportacin
Los aceros de alta aleacin se sueldan a menudo con hilos macizos. Tambin
existes aplicaciones para hilos tubulares, entre las que predomina el uso del tipo de
escoria de rutilo. Mediante el cubrimiento por escoria se producen cordones muy
pulidos que reducen la necesidad de limpieza por decapado. La formacin de
proyecciones no supone ningn problema. Hay que distinguir entre la escoria de
solidificacin lenta para la posicin normal y la de solidificacin rpida para la
soldadura vertical ascendente. En casos especiales, se emplean hilos de polvo
metlico, por ejemplo, en el interior de recipientes, donde la escoria podra causar
problemas. Con estos hilos se alcanza el arco spray antes que con los hilos macizos.

Asesoramiento, suministro y servicio tcnico

Centros tecnolgicos
de soldadura

Krefeld

Dllikon

Centros tecnolgicos: fuentes para

la innovacin
Messer opera centros tecnolgicos en Alemania,
Suiza, Hungra y China para desarrollar nuevas
tecnologas en el rea de soldadura y corte.
Dichos centros ofrecen las mejores condiciones
para proyectos de innovacin, presentaciones
para los clientes y la formacin de personal.

Budapest

Shanghai

Formacin de personal
Para el uso ptimo de nuestros gases le
instruimos con respecto a los procesos y sus
aplicaciones. Nuestros cursos de formacin
muestran el uso del los diferentes gases de
proteccin de soldadura y ensean su manejo
seguro. Esto se refiere tambin al almacenamiento y transporte seguro de los gases.

Amplia gama de gases

Messer ofrece una amplia gama da gases de
proteccin. La denominacin de los productos
est orientada a su aplicacin y se desarrollan
continuamente nuevas mezclas de gases
adecuadas a las tendencias actuales.
El asesoramiento tcnico: directamente in situ
Le indicamos directamente en sus instalaciones
cmo puede optimizar sus procesos para lograr
ms eficiencia y calidad. Le ayudamos tanto en el
diagnstico de defectos como en el desarrollo del
proceso.
Anlisis de costes rpido y eficiente
Analizamos sus procesos existentes,
desarrollamos propuestas de optimizacin, le
indicamos posibles modificaciones para mejorar
los resultados de sus procesos, porque su xito
tambin es el nuestro.

Messer Ibrica de Gases, S.A.

Autova Tarragona-Salou, km.3,8
E-43480 Vilaseca (Tarragona)
Tel. +34 977 309 500
Fax +34 977 309 501
info.es@messergroup.com
www.messer.es