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INGENIERIA S.A.

SISTEMA DE GESTION
INTEGRADO
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR DERIVACIONES
Y HOT-TAPS
P-PRO-OC-4800005709-09
REV-0

REVISADO POR

APROBADO POR

Nombre:

Ing. Osvaldo Garcerant

Ing. Oscar Alamanza

Cargo:

Ing. Administrativo QHSE

Director de Proyecto

Fecha:

12-03-2010

12-03-2010

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PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR DERIVACIONES Y HOT-TAPS

1. OBJETO
Esta norma define los requisitos para el diseo y construccin de ramificaciones o
conexiones de ramales mediante el procedimiento de tomas en caliente (Hot-taps) o
Taponamientos (stopples) objeto del proyecto Construccin de Obras civiles en el
Gasoducto Ballena Barrancabermeja, La Estacin compresora de San Alberto, PK.
498+000.
2. ALCANCE
Esta norma se aplicar en todas las conexiones en caliente que se ejecuten en el
proyecto y comprende los requisitos para el diseo, fabricacin, construccin y
aplicacin de procedimiento de tomas en caliente (Hot-taps) y taponamientos (stopples).
3. DEFINICIONES

Esfuerzo: Es la relacin entre la fuerza aplicada y el rea de aplicacin, se


expresa en N/mm2 o lb/pulg2.
Esfuerzo de fluencia mnimo especificado (SMYS): Es la resistencia a la fluencia
mnima indicada por las especificaciones del fabricante de la tubera, en N/mm 2 o
lb/pulg2.
Hot-taps: Derivacin o toma que se realiza con la tubera presionada.
Stopple: Son accesorios para taponamientos equipados con bridas tipo lock-oRing que se usan como medio para recuperar la vlvula que se emple para la
mquina perforadora, despus de que la operacin de taponamiento se ha
terminado.
L-o-Ring flange: Son bridas que se usan con un tapn como medio para
recuperar la vlvula que se emple para la mquina perforadora, despus de que
la operacin de taponamiento se ha terminado.
Presin de Operacin Mxima (POM): Es la presin mxima a la que un ducto es
sometido durante su operacin.
Tubera Principal (Cabezal): Es la tubera de donde se derivar el ramal o
conexin derivada.

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4. GENERALIDADES
No aplica.
5. RESPONSABILIDADES
Todas las tomas en caliente (Hot-taps) y taponamientos (Stopples) deben ser realizados
por personal calificado y entrenado adecuadamente. La calificacin del personal debe
estar debidamente documentada.
Los operarios que ejecutan las operaciones de perforacin y taponamiento debern
estar debidamente equipados con los implementos de seguridad necesarios para la
operacin.
6. RECURSOS NECESARIOS

1 Gra
1 Vehculo 4x4
2 Equipos de soldadura
2 Pulidoras
1 Torqumetro
Herramientas menores
Tapping machine.

7. PROCEDIMIENTO
7.1 CONDICIONES INICIALES LNEA EXISTENTE
Para realizar la construccin de un hot tap, los operadores necesitarn verificar los
siguientes aspectos:

La presin mxima de operacin (durante la realizacin del hot tap), el tipo de


material de la nueva tubera a instalar y la condicin de la tubera principal
(corrosin interna y externa, grosor de la pared) para garantizar la seguridad del
proyecto.

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Una conexin de hot tap puede hacerse en una tubera solamente cuando el
material de la tubera principal est en buenas condiciones. Otras condiciones
que deben evaluarse incluyen la ubicacin de vlvulas seccionadoras ms
cercanas para casos en los que ocurra un accidente, el dimetro deseado de la
derivacin, el espacio de trabajo alrededor de la conexin, la ubicacin de otras
soldaduras de la tubera y las imperfecciones u obstrucciones.
Para la localizacin de la toma se debe realizar inicialmente una inspeccin para
detectar defectos externos, defectos en el cuerpo del tubo o defectos internos.
Se debe efectuar una minuciosa inspeccin visual a la superficie externa de la
tubera para evaluar defectos, tales como: corrosin, dao mecnico, fisuras o
grietas de fbrica, etc.
Cuando se sospeche que puedan existir defectos en el cuerpo del tubo, se deben
usar equipos de medicin, tales como: micrmetros ultrasnicos, partculas
magnticas, tintas penetrantes, etc., para confirmar la existencia y severidad de
los mismos.
Durante la fabricacin de la tubera pueden ocurrir laminaciones que
normalmente se detectan como un rea del tubo en la cual se presenta una
disminucin uniforme en el espesor de pared y con cambios repentinos en sus
lmites. Debe tenerse especial cuidado para diferenciar la laminacin de la
corrosin interior.
Adems de las lecturas ultrasnicas de espesor, se debe consultar la historia de
operacin y el conocimiento de la tubera para determinar la probable causa de la
disminucin del espesor de la pared.

7.2 PROCESO DE SOLDADURA

Todas las soldaduras deben ser ejecutadas por soldadores que tenga calificacin
mltiple, de conformidad con la norma API 1104 apndice B ltima versin.
Cuando se suelde sobre tubera presionada por encima de la presin
atmosfrica, solo se podrn usar mtodos de soldadura de bajo hidrgeno.
Toda la preparacin y las soldaduras sobre tubera presurizada debe hacerse de
conformidad con la norma API 1104 Apndice B.
El cordn de raz de la soldadura entre la tubera o cabezal y la derivacin debe
tener completa penetracin, sin embargo, debe evitarse la sobre-penetracin
debido a la potencial interferencia con la cabeza del cortador de la mquina
taponadora. No se permite pase por la cara interior de la soldadura.
Todos los refuerzos de las derivaciones independientemente del tipo, se deben
sujetar con gatos, cadenas o herramientas similares, con el fin de asegurar que
quedan perfectamente acoplado a la tubera. Se permite llenar con material

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epxico, el espacio entre la camisa de refuerzo y la tubera. Las soldaduras de


los refuerzos y las pruebas de escape de las derivaciones deben hacerse
despus de la conexin de la ramificacin a la tubera principal o cabezal,
siguiendo la siguiente secuencia:
o Si se usan camisas divididas o sillas que cubren totalmente la
circunferencia de la tubera, primero deben hacerse todos los cordones
longitudinales. Todos los pasos de soldadura se deben iniciar en el centro
de la camisa o silla y trabajar hacia los extremos en toda la longitud del
cordn antes de hacer los pases siguientes.
o Se debe soldar la camisa dividida (si se usa) al cabezal y el ramal
alrededor de la circunferencia de la abertura en la camisa, para la
derivacin.
o Si usa silla tipo platina (Pad) se debe soldar en toda su circunferencia al
cabezal.
o Todas las soldaduras sobre los refuerzos deben haberse completado
antes de perforar.
7.3 INSPECCIN DE LA SOLDADURA

Para tuberas menores de 16.8cm (6 5/8) O.D o aquellas que operan a


esfuerzos de cedencia inferior al 20% de SYMS no requerirn ms que
inspeccin con tintas penetrantes.
Las soldaduras de filete que unen niples de Hot Tap al cabezal y la soldadura
circunferencial sobre accesorios del Stopple que contengan presin, deben ser
inspeccionadas con tintas penetrantes.
No es necesario que las soldaduras sobre los refuerzos de los ramales se
inspeccionen radiogrficamente.
El lugar para la soldadura de la derivacin debe estar libre de corrosin general,
fracturas de corrosin de estrs y laminaciones.
Los hot taps no deben realizarse junto a la parte superior de equipo giratorio o
las vlvulas automticas de control, a menos que dicho equipo est protegido de
los cortes mediante filtros o trampas.

7.4 INSTALACIN DE CABEZAS TAPONADORAS

El supervisor de grupo de instalacin de stopples debe estar en contacto


permanente con el centro de control del gasoducto para coordinar todas las
acciones pertinentes que garanticen la seguridad y el xito de la operacin.

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Las tees divididas usadas para conexin de stopples deben instalarse siguiendo
el mismo procedimiento que para las sillas de esfuerzo circunferencial con las
siguientes excepciones, debido a que la Tee es un componente sujeto a presin:
Si es necesario, para lograr un acople perfecto, se pulir la costura longitudinal
del cabezal y no la superficie interna de la tee dividida.
La circunferencia total de ambos extremos de la tee dividida se debe soldar a
sello.

8. CONDICIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE


Todos los participantes en los procedimientos de soldadura deben conocer los
riesgos que representa trabajar sobre tuberas presionadas si la soldadura se
hace sin suspender flujo.
Debe evitarse golpear la tubera con objetos cortantes que puedan ocasionar
rotura a la misma.
Los equipos y maquinaria utilizados deben ser operados por personas que
tengan el nivel de competencias requerido para el manejo de los mismos.
Toda fuga de gas, que se presente o produzca en desarrollo del trabajo, debe
corregirse o llevarse a niveles que no representen un riesgo para la seguridad de
los participantes.
Deben seguirse estrictamente las instrucciones operacionales y de seguridad.
Al levantar cargas, se deben flexionar las rodillas y mantener erguida la espalda.
Para su seguridad, los participantes en los procedimientos de soldadura deben
usar los implementos de proteccin personal que ello exige, tales como:
o
o
o
o
o
o

Guantes de cuero para soldador.


Botas de seguridad.
Casco de seguridad para soldador.
Gafas de seguridad.
Careta para soldar, con vidrios de repuesto.
Protectores auditivos.

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Antes de iniciar cualquier tipo de soldadura en lneas en operacin, se deben


tener en cuenta, como mnimo, las siguientes recomendaciones y condiciones de
seguridad:
o Notificar al Centro Principal de Control.
o Diligenciar el Permiso para Trabajos en Caliente, FTM-090.
o Verificar con un explosmetro que el medio ambiente para soldar no sea
combustible.
o Consultar las condiciones de operacin de las tuberas a soldar.
o Todo el personal involucrado en la ejecucin y supervisin de procesos de
soldaduras en caliente, debe conocer los riesgos que esta actividad
representa.
o No debe existir ninguna fuente de ignicin cercana al sitio donde se
ejecutan soldaduras en caliente.
o Se debe tener disponible al menos dos extintores de polvo qumico seco
de 20 lb, y el personal que participe en los procedimientos de soldadura
debe estar entrenado en su manejo.
o En los casos en que se requiera realizar trabajos en altura debe seguirse
lo dispuesto en el Procedimiento para la Realizacin de Trabajos en Altura
GPE-376 y diligenciar el formato Permiso para Trabajos en Altura FTE656.
o Se debe seguir estrictamente el procedimiento Permisos para Trabajos en
Caliente GPE-150-S10 y diligenciar en campo el formato Permiso para
Trabajos en Caliente FTM-090, antes del inicio de los trabajos.
o Se deben inspeccionar visualmente las herramientas manuales y
mecnicas porttiles a utilizar, a fin de garantizar que estn en buenas
condiciones de operacin, y, en caso contrario, se debe solicitar su
reposicin o cambio antes de realizar el trabajo.

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o Las extensiones elctricas deben ser del tipo encauchetado sin empalmes
o aadiduras. Todas las conexiones elctricas deben tener su conexin a
tierra.

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9. REGISTROS
Formatos entregados por Promigas:
Formato Permiso para Trabajos en Caliente FTM-090
Formato Permiso para Trabajos en Altura FTE-656
10. DOCUMENTOS RELACIONADOS
Documentos entregados por Promigas:
Procedimiento Permisos para Trabajos en Caliente GPE-150-S10
Procedimiento para la Realizacin de Trabajos en Altura GPE-376
11. HISTORIAL DE CAMBIOS
No aplica. Primera versin del documento.