PRODUCCIÓN DEL VIDRIO

Las materias primas para producir vidrio se pueden clasificar como: - Vitrificantes: El
componente principal del vidrio es la Arena Sílice. - Fundentes: El Carbonato de Sodio
(Soda Ash), ayuda a bajar el punto de fusión de la Sílice. - Estabilizantes: La Caliza que
incrementa la durabilidad, y el Feldespato que reduce la tendencia a devitrificar. Componentes secundarios: Algunos afinantes como el Sulfato de Sodio y el Carbón, o los
decolorizadores para obtener vidrio de distintos colores. - Otra materia prima muy
importante es el vidrio roto (casco) que se obtiene gracias la reciclaje, y su inclusión en el
proceso productivo permite el ahorro de energía.

La materia
prima llega a la planta y ésta se almacena en unos silos. Luego, según el vidrio que se vaya
a producir se mezcla toda esta materia prima, que ha sido previamente pesada respetando la
receta indicada, y se transporta hacia el horno.

Ésta mezcla
(batch) entra al horno de fundición por el cargador y se funde a una temperatura de

aproximadamente 1535°C en su interior.

Después el vidrio fundido pasa por un Refinador, a una menor temperatura, donde el vidrio
purifica sus propiedades. Al salir del refinador pasa por unos Alimentadores (Forehearths)
donde la temperatura del vidrio disminuye y se homogeniza, para luego caer en forma de
gota a las máquinas de formación, cuando se fabrican botellas o envases; pero si se fabrica
vidrio plano esta última parte es distinta y el vidrio es flotado y laminado para formar
planchas que se van cortando según se requiera.
¿QUÉ ES EL VIDRIO?

07/05/12 | Publicado por: c.rivadeneyra | Categoría Vidrio
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¿El vidrio es un sólido?... Pues no, el vidrio no puede definirse como un estado sólido de la
materia, porque no posee una estructura cristalina. Entonces, ¿qué es el vidrio?... Su
definición es un tanto compleja e incompleta, debido a que, sus propiedades no cumplen
con ciertos requerimientos para ser considerado en alguno de los 3 estados fundamentales
de la materia (sólido, líquido o gaseoso), por ello en algún momento se quiso definir al
vidrio como un cuarto estado de la materia, el estado vítreo; pero esta propuesta nunca tuvo
aceptación.

Se puede definir el vidrio. frascos. . un producto inorgánico fundido que se ha enfriado hasta un estado rígido sin experimentar cristalización (ASTM). En una próxima publicación explicaremos ampliamente el proceso de producción del vidrio. o infinita variedad de elementos ornamentales. llamada Obsidiana. raspadores. El vidrio se puede presentar en forma natural como un tipo de roca vítrea que se encuentra en zonas volcánicas. fundidos a altas temperaturas con la ayuda de otros elementos fundentes. Los habitantes de la Edad de Piedra ya la utilizaban para fabricar algunas herramientas como puntas de lanzas. como el carbonato de sodio. transparente u opacificado por la presencia de partículas extrañas. o también como. En la actualidad se produce vidrio utilizando arena sílice y vidrio roto (casco). Con este vidrio se pueden fabricar botellas. estabilizantes y colorantes. de dureza media. cristalería. cuchillas muy afiladas o también como elementos ornamentales debido a su especial aparariencia física. entonces. pero muy frágil. como un líquido subenfriado (G. caliza y feldespato. Tammann) de altísima viscosidad. vidrio plano. El vidrio es un producto rígido. que puede ser incoloro o coloreado.

para poder producir vidrio necesitamos de un elemento muy importante. Para el proceso de fundir vidrio tenemos varios tipos de hornos. o a los rodillos de laminación para obtener vidrio plano. donde se fundirá toda la materia prima y se dirigirá a las máquinas de formación (moldes) para producir envases. ya que son más eficientes. los principales en esta industria son los regenerativos. los hornos . el horno (furnace).HORNOS DE FUNDICIÓN DE VIDRIO Como ya hemos visto.

pasaremos a explicar cada tipo. Esta temperatura se alcanza gracias a los quemadores. Hablaremos ahora de los dos tipos de hornos regenerativos que hay: ENDPORT [Horno de fundición de vidrio tipo Endport (Owens-Illinois)] Este es un horno regenerativo que se llama así porque los puertos (o ports) por donde ingresa el aire y el combustible para la combustión. de gas o diesel. en términos generales. como los Unit melter y Oxy fuel. Ahora que ya sabemos. y en algunas zonas necesitan ser también soportados con estructuras metálicas. y el vidrio está a una menor temperatura. según lo que se requiera en determinada zona. están en la pared trasera del horno. construídos con materiales cerámicos refractarios de distinto tipo o calidad. La materia prima se funde en el tanque (melter) a una temperatura de aprox. donde sus propiedades son homologadas. 1535°C. y detrás de ellos se encuentran los regeneradores que están separados por una pared común. bloques y paneles refractarios son autosoportados por la forma geométrica que están configurados o se unen con morteros (refractarios también). digamos que.Endport y Sideport. al pasar este tiempo el aire frío de la atmósfera ahora ingresa por el lado izquierdo. Los hornos regenerativos son llamados así porque regeneran el aire de combustión para mantenerlo caliente siempre y de esa manera ahorrar energía. entonces todos los checkers del lado izquierdo se están calentando durante los 30min. estos ladrillos. pasa a través de la garganta al refinador. a través de los regeneradores que en su interior tienen ladrillos refratarios (checkers) que almacenan calor y lo transmiten al aire que se utilizará para prender la llama en el horno. pero al . y la salida de los gases de combustión por el otro. en este momento el aire frío de la atmósfera ingresa por el lado derecho y sale por el lado izquierdo (ya caliente por la combustión). que cada 30min aprox. se mueve para permitir la entrada de aire por uno de los regeneradores. pero también existen otros tipos de hornos que se usan en esta industria. Hablando de manera general. que tienen los hornos calentando su interior por medio de una gran llama por sobre la materia prima. Entre ambos regeneradores hay instalada una válvula de reversa. los hornos de fundición de vidrio son edificaciones de gran tamaño. como son los hornos de fundición. Después este vidrio fundido pasa por los alimentadores donde se sigue enfriando y logra homogenizar toda su temperatura. Después que el vidrio fundido permanece un tiempo en el tanque. gracias a unos pequeños quemadores instalados en todo el recorrdio del vidrio.

Existen también. En este caso. La llama en este caso llega hasta una distancia de aprox. esta llama. luego de 30min más se revierte nuevamente la situación. es perpendicular al flujo de vidrio y ocupa una mayor área al interior del melter. y los gases calientes de combustión salen ahora por el lado derecho y calientan los checker de ese lado. y así sucesivamente. este aire se calienta y al llegar a la salida de los ports hace más fácil la combustión. Los hornos Sideport son medianos o grandes.pasar por los checkers. otros dos tipos de hornos: . 3/4 la longitud del melter y es paralela al flujo de vidrio. Ahora. pueden ser 4. el proceso de regeneración del aire es el mismo que se explicó líneas arriba. 5 o 6. Los hornos Endport son pequeños o medianos. comúnmente. SIDEPORT [Horno de fundición de vidrio tipo Sideport (Owens-Illinois)] Este es un horno regenerativo que se llama así porque los puertos y regeneradores se encuentran a ambos lados del horno. hay varias llamas que salen por debajo de cada puerto.

sino que funcionan siempre. pero tiene la ventaja de producir muy poca polución por NOx.UNIT MELTER [Horno de fundición de vidrio tipo Unit Melter (Owens-Illinois)] Este tipo de horno opera con quemadores laterales que no tienen un ciclo de trabajo. OXY FUEL [Horno de fundición de vidrio tipo Oxy Fuel (Owens-Illinois)] Este tipo de horno es de un funcionamiento similar al Unit melter. pero no opera con aire. sino con Oxígeno. que lo hace ser más caro para operar. .

REFRACTARIOS PARA HORNOS DE FUNDICIÓN DE VIDRIO Primero. Los refractarios anfóteros son los que poseen una alta o muy alta concentración de Alúmina. Los refractarios neutros son de carbono. bloques con caras lisas. Cromita. básicos. Los refractarios básicos se basan en Magnesia (MgO). neutros y anfóteros. Forsterita y Magnesia-Cromo. morteros. o como cementos. ya que ellos raramente influyen en la calidad final del vidrio. Los refractarios ácidos incluyen las arcillas de sílice y de alúmina. ¿Qué son los refractarios? Los refractarios son materiales cerámicos capaces de soportar elevadas temperaturas (mayores a 1500°C) sin modificar sus propiedades.. será una gran fuente de defectos en el vidrio final. . área en la superestructura sobre el vidrio y el área del sistema de regeneración.. que se fabrican como electrofundidos o prensados. Estos se utilizan para separar los refractarios ácidos de los básicos. Los refractarios en el área de contacto con el vidrio influyen directamente en la calidad final del vidrio y son los más afectados con el desgaste que genera el vidrio. que sirven para unir ladrillos o bloques entre sí. pero deben ser muy estables ya que si algún material en esa zona falla o cae al vidrio fundido. Se puede dividir a los refractarios. en ácidos. Zircón. Los refractarios se encuentran en forma de ladrillos. éstos son relativamente débiles pero poco costosos. ésto hace que tengan alto punto de fusión. para construir algunas formas especiales. según su aplicación. ¿Cómo usamos éstos refractarios en los hornos de fundición de vidrio? Los refractarios en la industria del vidrio se pueden dividir. los de la zona de la superestructura no están tan afectados por el desgaste que genera el vidrio.. y así evitar que se ataquen uno al otro. en: materiales en contacto con el vidrio. buena refractariedad y buena resistencia al ataque por el entorno en el que se encuentran inmersos. Ahora. Dolomita. corroerse o debilitarse por el entorno en el que se encuentran. los refractarios en la zona de regeneradores se eligen principalmente por sus características de vida útil.. por sus propiedades químicas. éstos refractarios son más caros que los ácidos.

también se construye con AZS. [Horno O-I Lurín C (Perú). Siempre se separa el AZS de la Sílica con ladrillos neutros de Zircón. y también se aisla con ladrillos de sílica aislante y ladrillos IFB. todos unidos con morteros de alta alúmina. La corona normalmente se construye con ladrillos tipo cuña de Sílica. Super Duty y ladrillo de aislamiento IFB. Mientras que la superestructura se hace con bloques y ladrillos de Mulita.TANQUE DE FUNDICIÓN (MELTER) En el tanque de fundición. ladrillos de arcilla Super Duty y paneles de fibra cerámica. ladrillos de aislamiento IFB y paneles de fibra cerámica. que conecta el Tanque de fundición con el Refinador.. Las zonas que no están en contacto con el vidrio se construyen con bloques y ladrillos de AZS y Sílice (según el tipo de horno) y también son aisladas con otros refractarios de menor costo/calidad. Todo esto se aisla también utilizando ladrillos de arcilla Super Duty. que son también más caros. las zonas de contacto con el vidrio. Algunos hornos (según el color de vidrio a producir) tienen el piso en contacto con vidrio construído con bloques de Zircón. que son el piso y las paredes laterales. se construyen con refractario de Alúmina-Zircón-Sílice (AZS). Interior del tanque de fundición] REFINADOR/ALIMENTADORES En esta zona los refractarios que están en contacto con el vidrio son de Alpha/Betha Alúmina. mortero de Zircon. para evitar el ataque químico entre ellos. pero se cambian muchas veces unos bloques en las zonas de mayor desgaste del vidrio por bloques de Cromo. en el piso se aisla con ladrillos de Zircon. La garganta. tanto el piso como las paredes laterales se aislan también con otros refractarios de menor costo/calidad. . en el caso de las paredes se aisla con Bonded AZS.

Las canastas. aislados también con ladrillos IFB. según la altura en la que se encuentren. de distinta calidad. se arman con ladrillos básicos MgO y de arcilla Super Duty. Las coronas de los regeneradores pueden construirse con ladrillos tipo cuña de Sílica o básicos MgO. de arcilla Super Duty y aislantes IFB. al interior de los regeneradores. Interior del Refinador] REGENERADORES Las paredes de los regeneradores están construídas con ladrillos magnesíticos (MgO). o checkers. las partes más altas están construídas con mayor volúmen de MgO y las partes más bajas con mayor volúmen de Super Duty. Interior del Regenerador izquierdo] .[Horno Cristalchile Llay Llay F (Chile). dependiendo de la altura a la que se vea la pared. [Horno O-I Rio 7 (Brasil). entrelazados todos ellos de manera muy complejas y distinta.

1974  http://www. 1.com/mecatronica/Main/Refractarios . The Handbook of Glass Manufacture. Vol. Tooley.mitecnologico.Referencias bibliográficas:  Fay V.

INSPECCIÓN DE MATERIALES REFRACTARIOS Construir un horno nuevo o hacer una reparación mayor es un proyecto muy caro de realizar. en la planta de fabricación de bloques refractarios. . para intentar encontrar defectos de los que nos podríamos arrepentir después. verificar que el armado corresponda a como está la numeración en los planos.Que las caras que deben estar lisas.Si algunos bloques deben tener agujeros para facilitar su carga y ensamble. verificar que los tengan . se inspecciona cada uno. así como quedará después en la planta donde estará el nuevo horno.Que el armado corresponda a como se planificó el ensamble de los bloques con relación a la dirección del flujo de vidrio .Que cada bloque sea del material que se requiere Que cada bloque tenga las medidas indicadas en los planos que se entregó al proveedor Que no hayan rajaduras importantes en los bloques . Una vez ahí. En este caso. o que tengan la inclinación que se pidió en cada plano . para hornos de gran capacidad de producción.Que los bloques que están uno junto al otro tengan el borde de cada uno a la misma altura . lo siguiente: . (Bloques individuales listos para ser inspeccionados) También en la planta de fabricación de bloques refractarios.Si se pidió que no tengan rechupe (originado por la fundición). se debe verificar lo siguiente: .Que las caras de cada bloque sean planas (sin relieves o curvas que no se aceptarían).Que las esquinas estén con el ángulo correcto . verificar que realmente no lo haya Etc.Que las medidas del ensamble sean las correspondientes a los planos de construcción . en cada bloque. Etc. antes de llevar todos los materiales a la planta donde se construirá el horno y comenzar con el ensamble de los bloques refractarios. siempre se realizará un preensamble de todos los bloques. se debe visitar la planta donde se han fabricado los bloques refractarios. Se verifica.Si se pidió que cada bloque esté numerado. lo estén . por ello.

En el caso de los morteros. Bolsa de mortero A-621 y una prueba para comprobar la humedad) Bueno. que no estén húmedos por el tiempo que hayan pasado en los almacenes y que los tengamos en la cantidad que se pidió. esto ha sido una rápida lista de aspectos importantes a considerar cuando se adquieren productos refractarios para la construcción de hornos. no podrán cumplir luego con su función de unir los bloques o ladrillos que se requiera. Esto nos ayudará a tener todo lo que necesitamos para nuestro proyecto y asegurará que cada material que hemos comprado nos va a servir según lo hemos planificado. (Ladrillos de Sílica. se debe verificar que exista cada tipo que se requirió y en la cantidad (peso) que se pidió. y por ello. se debe verificar principalmente que sean del material que se ha pedido.(Ensambles de bloques: Canales de la alcoba. . Garganta) Además de los bloques refractarios. hay otros materiales necesarios para la construcción del horno: En el caso de los ladrillos (de varias dimensiones). además que estén aún utilizables y que no haya pasado su fecha de vencimiento. Breastwall. ya que podrían estar húmedos o en mal estado.

Se detallaran algunos casos a continuación. esto se puede observar a partir del segundo año de producción aproximadamente. o no. [Esquema del desgaste de las paredes laterales conforme pasa el tiempo / Foto en el interior del tanque de fundición] . luego de ese tiempo se debe realizar una reparación mayor. que se conforman de bloques de AZS (Alúmina-ZirconSílice) de entre 10 y 12pulg de espesor. sufren desgaste a la altura de la línea de vidrio. los refractarios sufren desgaste básicamente debido a la abrasión del vidrio fundido que choca con las paredes o bloques en determinada zona y a una muy alta temperatura. Durante ese tiempo el horno no se apaga y produce vidrio de manera contínua.DESGASTE EN HORNOS I (CONTACTO CON VIDRIO) Un horno de fundición de vidrio tiene un promedio de vida de entre 10 y 12 años. que incluye casi el total del cambio de refractarios en la mayoría de zonas del horno. TANQUE DE FUNDICIÓN (MELTER) Paredes Laterales del Tanque de Fundición (Melter Sidewall blocks) Las paredes laterales del horno. pero para poder alcanzar este tiempo de vida se deben realizar algunas reparaciones en caliente que podrían afectar (disminuir) la producción durante unas horas o días. En el área del horno en contacto con el vidrio. se podrá ver por la cara externa del tanque que los bloques se ponen rojos y la temperatura sobre los bloques sobrepasa los 250°C.

Este parcheo se debe reemplazar una vez que estos bloques también hayan sufrido desgaste. Debe ser sellado] Piso del Tanque de Fundición (Melter Bottom) .Si el desgaste que existe en los bloques laterales no es tan perjudicial se instala un sistema de tuberías con aire. se debe instalar aire de enfriamiento y de ser necesario sellar las rajaduras con mortero de alta alúmina para evitar la rotura del bloque o fuga de vidrio. se ven líenas rojas por las que podría ocurrir en un caso extremo una fuga de vidrio. para ayudar a la fundición de vidrio. Cuando ya. [Bloques laterales enfriados con aire / Bloques laterales con Doble Parcheo*] (*No se debe realizar un doble parcheo. hay rajaduras visibles. Si fuera este el caso. o en el peor de los casos. se debe verificar periódicamente si en la zona de los bloques laterales que tienen los agujeros. Sólo se debe reemplazar el 1er parcheo que se realizó) En hornos que tengan electrodos en las paredes laterales. parchándolo de manera externa con ladrillos de Bonded AZS que resistan el choque térmico. para enfriar las paredes y así evitar un desgaste más rápido del refractario. [Bloque con agujero para electrodo que ya está rajado y se ven líneas rojas. desgasta más los bloques y la solera superior. el desgaste sobrepasa las 5 o 6pulg se debe reparar el bloque.

se toman temperaturas del lado externo del piso. Cuando la temperatura excede este valor. Para detectar algún problema en esta zona. menor a 50°C. Para ello siempre se debe verificar que la temperatura del agua que sale de las chaquetas de agua sea baja. se pueden parchar esta parte externa del piso también. y ésta no debe sobrepasar los 200°C para saber que se encuentra aún en buen estado. se puede pensar que hay algún desgaste excesivo en el piso y se podría recomendar tomar fotos termográficas para ver con mayor detalle este aspecto. y de esa manera evitar que alguna vez haya una fuga de vidrio en esa zona. . una red de tuberías con chorros (spray) de agua. Según sea la gravedad del desgaste en el piso del horno.El piso del horno tiene un gran espesor y está formado de muchas capas de distinto tipo de refractario. se debe instalar tuberías con aire de enfriamiento o en un caso más extremo. además se instalan chaquetas de agua en la parte externa que siempre la mantienen refrigerada para evitar un desgaste del material. utilizando ladrillos de Bonded AZS. son de AZS o de Cromo. que la conforman. [Piso del horno con aire de enfriamiento / Piso del horno parchado y con agua de refrigeración] Garganta (Throat) Por la garganta pasa siempre vidrio fundido y los bloques en contacto con el vidrio. Pero si ya existe la posibilidad de una fuga de vidrio. el que está en contacto con el vidrio es de AZS o podría ser también de Zircon (esto es según el color de vidrio que se vaya a producir).

y es muy difícil que los bloques laterales o del piso sufran excesivo desgaste durante la vida útil del horno (1012 años). . y aquí solo va a homologar su temperatura en todo su volumen. lo que se hace es instalar sistema de aire de refrigeración en la zona que se encuentre afectada. ALIMENTADORES (FOREHEARTH) El vidrio que pasa por los alimentadores ya está refinado y a una menor temperatura. por ello muy rara vez esta zona del horno sufre algún problema de desgaste excesivo de los refractarios. pero si esto ocurriera. está ya a una temperatura más baja.[Garganta con tres chaquetas de agua instaladas] REFINADOR (REFINER) Cuando el vidrio llega al refinador.

Después de un tiempo prolongado de funcionamiento del horno ésta estructura sufre daños por el constante ataque químico de los gases de combustión. Se detallarán algunos casos a continuación. En el área del horno que no tiene contacto con el vidrio. o que podrían estar afectando al material desde el exterior. que incluye casi el total del cambio de refractarios en la mayoría de zonas del horno. Según sea el caso o la magnitud del desgaste se pueden realizar distintos tipos de reparación. o no. . los refractarios sufren desgaste básicamente debido al ataque de los gases de combustión y otras reacciones químicas que se generan al interior del horno. unidos entre sí por un mortero. TANQUE DE FUNDICIÓN (MELTER) Corona del Tanque de Fundición (Melter Crown) La corona es una estructura formada por miles de ladrillos de Sílica en forma de cuña. pero para poder alcanzar este tiempo de vida se deben realizar algunas reparaciones en caliente que podrían afectar (disminuir) la producción durante unas horas o días.DESGASTE EN HORNOS II (NO CONTACTO CON VIDRIO) Un horno de fundición de vidrio tiene un promedio de vida de entre 10 y 12 años. y esto genera una operación menos eficiente en la operación del horno. luego de ese tiempo se debe realizar una reparación mayor. y que están cubiertos por varias capas de material aislante y muchas veces una lámina de aluminio. Durante ese tiempo el horno no se apaga y produce vidrio de manera contínua. por ello estos ladrillos se desgastan (o la unión entre ellos) y permiten que formen agujeros por los que se escapa el fuego y se pierde presión en el tanque de fundición.

 Si se han formado agujeros muy grandes.  Si ya existen demasiadas zonas con agujeros se debería hacer un vaciado con mortero de Sílica. se monitorea para verificar en que momento se debería hacer una reparación en caliente. para cubrir toda el área superficial de la corona. y está aislada en su parte externa solamente por planchas de fibra cerámica. Si solamente hay zonas rojas sobre la corona. parcheo con mortero de Sílica e instalación de ladrillos colgantes] Superestructura lateral del Tanque de Fundición (Melter Breastwall) Esta zona del tanque de fundición está formada por grandes bloques pre-fabricados. [Reparación en caliente de la corona del horno.  Si ya hay un pequeño agujero se debe cubir con mortero de Sílica y luego ya retirar el material aislante en esa zona. también se pueden cubrir con mortero o dependdiendo de la magnitud se pueden poner ladrillos colgados (hanging bricks) para taponear ese defecto y a su vez rellenar con mortero los espacios que queden libres. .

ya que eso sería contraproducente.Aquí normalmente no ocurre mayor problema durante toda la vida del horno. alcobas o alimentadores. pero si se producuiría alguno. lo única que podría ser frecuente es observar que los bloques de los techos comienzen a "hundirse". cambiando algunos ladrillos y parchando con mortero las zonas requeridas. REFINADOR (REFINER) Y ALIMENTADORES (FOREHEARTH) Es muy raro encontrar desgastes importantes en la superestructura del refinador. Pero si el daño es mayor se debe hacer que por el tiempo que dure la reparación se tenga los regeneradores funcionando por un solo lado (desactivar la válvula de reversa). 12 años) Paredes de los Regeneradores En el caso de los hornos tipo Endport la pared común entre los regeneradores derecho e izquierdo si puede sufrir algún daño que puede requerir una reparación en caliente. Las paredes externas rara vez sufren algún daño importanten en todo el tiempo de vida que tenga el horno (aprox. corona y canastas (checkers). para que los gases de combustión sólo pasen por uno de los regeneradores y se pueda trabajar en el otro lado de menor temperatura de la cámara. aceleraría la reacción química y el desgaste del refractario. para lo cual solo debe revisarse la estructura metálica de soporte y reforzarla o cambiarla. porque al contrario de ser beneficioso. . como realizar un parcheo utilizando algún mortero refractario de material Básico. lo que se podría hacer es aislar con otroso materiales por la parte externa de la pared. la recomendación nunca será enfriar con aire. REGENERADORES (REGENERATORS) Los regeneradores están compuestos por: paredes. pero para ello primero se han debido retirar los ladrillos que forman la Canasta de la zona afectada.

también suele pasar que los canales que se han formado con los ladrillos se tapan por el arrastre de la materia prima al interior de los regeneradores o por las reacciones químicas que ocurren ahí dentro se forman sulfatos. Todo esto se soluciona haciendo una limpieza regular de estos ladrillos utilizando aire comprimido o en un caso de mayor deterioro con un método especial por el cual se funden estos desperdicios con unos quemadores especiales. entonces según ello se escoge el material con el que se va a trabajar.[Reparación/parcheo de la pared común en los regeneradores de un horno tipo endport] Cornonas de los Regeneradores Las coronas pueden sufrir daños muy similares a la corona del melter. Canastas (checkers) de los Regeneradores Los ladrillos que forman las Canastas muchas veces se deterioran por el ataque de los gases de combustión o también se desmoronan y dejan de estar bien posicionados. solo que pueden estar construídas de Sílica o de material Báscio. Todos los desperdicios que se forman por estos métodos de limpieza o por la operación regular del horno caen en los canales y estos deben ser limpiados también con regularidad usando unos rastrillos o entrando en la cámara y sacando todo ello. .

es la zona por donde transitará el aire de combustión o los gases formados por la combustión (según esté ingresando o saliendo). para así evitar que el horno se "ahogue". .[Acumulación de escombros en el canal bajo el regenerador / Pared externa con instalación para hacer la limpieza de los checkers] PUERTAS (PORTS) Las puertas es la conexión entre el regenerador y el tanque de fundición. En estas puertas suele acumularse materia prima mal quemada o sulfatos en el piso. y esto se debe retirar por unas ventanas laterales con unos rastrillos especiales.

[Pared externa de la puerta /Vista interna de la puerta. se ven algunos bloques en mal estado y acumulación de materia prima en el fondo] .

muchas veces se obtienen envases que son rechazados por las máquinas de inspección o por los operarios que trabajan en planta haciendo inspecciones finales o intermedias en la línea de producción. .Casco (vidrio roto en materia prima) con presencia de elementos extraños.Mala manipulación de los envases producidos.Algunos otros defectos más complejos Algunos motivos por los cuales se producen estos defectos son: . . a la entrada en las máquinas de formación. etc. .Alguna falla en el molde o pre-molde . a continuación veremos graficamente algunos de los defectos en los envases de vidrio: .Presencia de elementos extraños en los envases (piedras. semillas.Temperatura inadecuada del vidrio fundido. .Materiales del horno (tanque de fusión. .DEFECTOS EN ENVASES DE VIDRIO La producción de vidrio es un proceso que se debe realizar con mucho cuidado y que requiere que se cumpla con muchas especificaciones técnicas.Mal sistema de enfriamiento de las máquinas de formación. refinador. Entonces.) muy viejos y desgastados. de producción y de almacenamiento.) .Posible error en la receta al preparar la materia prima. Los motivos por los que podría ser rechazado un envase son: . o que no tienen un espesor constante. etc. . .Etc. A pesar de cumplir con todo ello. de diseño.Peso no adecuado para el envase .Color defectuoso o transparencia inadecua . alimentadores.Paredes muy delgadas o muy gruesas.

Cuello taponeado (chocked neck) Terminado caído (cocked finish) Terminado rajado (split finish) Torcido Verticalidad (leaner) Burbujas (blisters) Piedras (stones) .

Molde frío (cold mold) Cuerda de pájaro (bird swing) .