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Tratamiento térmico del acero “Una combinación de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, de tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación en el estado
sólido de una forma tal que producirá propiedades deseadas” ( Metals Handbook)
Recocido total.- este es un proceso en el cual se calienta el acero a adecuadas
temperaturas y a lo largo del intercalo enfriar preferentemente en el horno en
cualesquier material que sea un aislador
Esferoidización.- un acero recocido hipereutectoide con una red de cementita y una
estructura perlita da una maquinabilidad deficiente ya que al ser la cementita frágil y
dura la herramienta cortara atreves de las placas.
Recocido para eliminación de esfuerzos.- este proceso también llamado recocido
suscritico este se utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un maquinado
fuerte este se da a temperaturas de 1000 a 2000°F.
Recocido de proceso.- este tratamiento se usa en industrias destinadas a la fabricación
de lámina y alambre a una temperatura de 1000 a 1250°F se lo realiza una vez que se
haya trabajado enfrió
Normalización.- este se lleva acabo a 100°F por encima de la línea Acm después de
esto se le enfría en aire que no se mueva hasta temperatura ambiente, el propósito de
este proceso es hacer un acero más duro y más fuerte que el que se obtiene por el
proceso de recocido
Endurecimiento.- esta trasformación gamma alfa se da mediante un proceso de
crecimiento y nucleación y depende solo del tiempo la estructuras no llega a la BCC
cuando se hace un enfriamiento con un aumento adicional de rapidez. La estructura
que nos da llamada martensita esta es una solución saturada y sólida. Como los
átomos de la martensita están empaquetados densamente durante la trasformación a
austenita produce una expansión pero a la trasformación de martensita dicha
expansión producen altos esfuerzos que dan la deformación plástica como resultado
Tratamiento a perlita y bainita.- “la microestructuras de la perlita es una estructura
característica laminar con características de capas alternas de cementita y ferrita por
debajo de la línea A1, se forma perlita laminar que tiene una dureza C15 mas o menos,
cuando disminuye la temperatura de transformación la estructura laminar se mantiene y
el incremento en la separación de las capas de ferrita y carburo disminuye
progresivamente hasta que la separación de las capas no puede resolverse con un
microscopio óptico”. (Avner, 1987) Curvas de enfriamiento y el diagrama T-1.-“al hablar
de curvas de enfriamiento se determina experimentalmente colocando un termopar en
un lugar definido en un acero y luego al medir la variación de temperatura con el tiempo
la curva de enfriamiento uno muestra una rapidez de enfriamiento muy lento típica del
recocido llamado convencional”. (Avner, 1987)
Homogeneidad de la austenita.- esta homogeneidad se refiere al contenido de carbono
de los granos de austenita. “Si un acero hipoeutectoide se calienta para
endurecimiento, cuando la línea A se cruza los granos de perlita contendrán 0.8% de C,
continuando con el calentamiento los granos de austenita formados de ferrita tendrán
una cantidad muy baja de carbono con estos datos ya podemos determinar que cruzara
por la línea A3 los granos de austenita no serán uniformes en contenido de carbono”.
(Avner, 1987) Mecanismo de eliminación de calor durante el temple.- en una operación

al comprar un acero debemos tener varios aspectos en consideración como e el contenido de carbono y la aleación del acero como por ejemplo el AISI 4340.para este procedimiento se utilizan rebabas de hierro fundido a la pieza se le sumerge en estas rebabas el oxígeno que entra en el horno racionara con las rebabas del material ya mencionado Tamaño y masa. (Avner. si la rapidez de enfriamiento excede a la rapidez de enfriamiento critica solo se va a obtener martensita. cuando el medio está más cercano a un punto de ebullición se necesita una temperatura menor así encontraremos menos calor para conformar la película de vapor. estas escamas también tienden a desaparecer cuando se le traspasa de un lugar a otro como del horno al tanque de temple esto por dar un ejemplo de traslación dando lugar a una variación de la velocidad de enfriamiento en puntos distintos o diferentes de las superficie. esta efectivamente quitara la película de vapor de una manera muy rápida como la forma... “Desafortunadamente no existe en la actualidad un medio de temple que muestre estas propiedades ideales”. La templabilidad se expresa casi siempre en términos de dureza pero los cambios que se reflejan por aquellos valores de dureza son de suma importancia en las propiedades del acero. “La rapidez de enfriamiento puede mejorarse y la temperatura del medio mantenerse constante por la circulación del medio y la agitación de la pieza en la cual se esta trabajando. 1987) Condición superficial..en un mecanismo de eliminación de calor el medo de temple llamado ideal dará conocer una rapidez de enfriamiento y luego un enfriamiento lento para el intervalo inferior de temperatura con el fin de minimizar la distorsión.. 1987) Temperatura del medio de temple.esta condición superficial se da cuando un acero cualquiera que sea este se expone a una atmosfera de oxidación por la presencia de vapor de agua o de oxígeno en el horno se forma la ya mencionada en capítulos anteriores escama esta tiene una muy poca incidencia cuando hablamos de la rapidez real de enfriamiento. baja en un gran porcentaje de la capa de vapor y da como resultado un enfriamiento con más velocidad ósea un enfriamiento más rápido”...cuando se conforma la temperatura del medio aumenta la rapidez de enfriamiento tiende a bajar.resultan varias cosas como en este caso sacaremos la estructura resistencia y dureza resultante de una operación térmica determinada por la rapidez de enfriamiento real obtenido del temple. Medio de temple. existen muchos métodos que se utilizan para que no existan escamas al momento de tratar a una pieza son los que se citan a continuación: Cobrizado.. para este propósito se utilizan varios gases como uno de los primiciales es el hidrogeno Recipientes con sal líquida. (Avner..se utiliza y una atmosfera inerte con respecto a la pieza de acero que se va a tratar esta puede inducirse a baja presión en el horno. tenemos que tener en cuenta que los elementos de aleación aumenta la .para este procedimiento se debe tomar en cuenta el tamaño y la masa como por ejemplo las placas delgadas y el alambre tienen diámetros pequeños estos tienen una razón de área superficial a la masa y por lo tanto gran rapidez cuando hablamos de enfriamiento para todo esto se utiliza una fórmula que sale a colación a continuación: Templabilidad..e un recubrimiento de una diezmilésima de pulgada de este material el Co esta capa protegerá la superficie de un acero cualquiera que sea este contra la formación de la ya mencionada escama Atmosfera de protección.para esto necesitaremos un recipiente donde se va a sumergir la parte de la pieza a tratar este recipiente lleno de sales que es neutral al acero a tratar por estar sumergida la pieza no puede oxidarse y por lo tanto no pese pueden formar escamas Virutas de hierro fundido.

nitruración. cianuración. Endurecimiento por inducción.20% de carbono menos que se coloca en una atmosfera “La carburización también se puede dar por liquido este es un método superficial que trata en colocar a este en un baño de cianuro fundido el carbono se difundirá desde la parte que recibe el baño hacia adentro con lo que producirá una parte superficial comparado a la de empaque o gas”..este método al igual que el restante no cambian la composición química del acero este método es método que se da para poca profundidad primero se calientan el intervalo de austenita y luego pasa por temple e la martensita por esta razón se necesita un acero que pueda endurecerse. endurecimiento por inducción Carburizacion. erste proceso tiene una efectividad que depende de la formación de nitruros en la pieza de acero por la acción de nitrógeno con varios elementos de aleación..010 pulgadas de cianuración y hasta 0.este proceso es para aceros específicos como para aceros aleados en una atmosfera conformada por una mezcla en partes iguales de gas amoniaco y amoniaco disociado. (Avner.este proceso va de la mano con el diagrama T-I que se utiliza para obtener una estructura a 100% bainita. Endurecimiento por llama. al hablar del templado directo de los aceros de grano grueso dan un espacio para la fragilidad y distorsión por esta razón este tratamiento debe realizarse a estructuras con granos finos.este tratamiento da una superficie dura que resiste al desgaste llamada capa utilizada en la industria y también se necesita una capa más suave y tenaz llamada parte interna existen 5 métodos con los cuales se pude realizar esto la carburización.la formación de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero por esta razón podemos decir que el endurecimiento sigue de un revenido.este método es el más viejo y es una de los más baratos el 0. Austenizado. esto resulta calentando primeramente la pieza de la temperatura de austenizacion propia después se le practica un rápido enfriamiento en un baño de sal proceso mencionado anteriormente la pieza es expuesta a este baño de sal el tiempo necesario hasta que se trasforme a una bainita con este proceso hemos logrado que el acero se vaya de una austenita a una bainita y lo que se trata es que pase de una estructura a la otra pero sin pasar al estado martensitico endurecido totalmente.. 1987) Tensiones residuales.030 pulgadas para carbonización. los cuales se originan de una deformación plástica no uniforme.templabilidad haciéndolo con menos velocidad en las regiones e perlita y de bainita y con esto podemos permitir que se forme martensita con menor rapidez de enfriamiento Revenido.el templado directo de carburización endurecerá la parte externa como la parte interna por diferentes razones.. Nitruración.estas son tensiones que aparecerán el una pieza después que las fuerzas que se le aplicaron haya desaparecido.. “Las tensiones residuales son un problema batanare serio cuando . endurecimiento por flama. Cianuracion y carbonización existen dos formas para tener una superficie endurecidas que contengan carbono y nitrógeno puede ser por baño de sales o por atmosfera gaseosa para este tratamiento se utilizan temperaturas que van desd3e 1400 y 1600°F se lo realiza por un tiempo bastante corto hasta 0..“para la operación de este método depende del calentamiento localizado que producen las corrientes inducidas en un metal bajo la acción de un campo magnético rápidamente cambiante”. (Avner.. Tratamiento térmico superficial o endurecimiento superficial. 1987) Tratamiento térmico después de la carburización... el revenido consiste en calentar en acero a una temperatura inmediatamente inferior a la línea crítica que pasa por 727°C.

el recocido se aplica principalmente a laminas y tiras en las aceras para la preparación de estampados o formados o también se realizar para liberar de deformaciones de trabajos este proceso se da a temperaturas similares a la temperatura de recristalizacion y la menor temperatura de transformación. Los aceros de alto carbono que supera el 0. “Los aceros con alto contenido de carbono son utilizados para la creación de resortes ya que se necesita resistencia a la fatiga.25 a 0. 1987) . (Avner.los aceros que se producen con mayor intensidad son los aceros al carbono ya que su utilización es mucho más amplia que cualquier otro metal con características diferentes esto se da por el bajo costo que tiene este material. el proceso de tratamiento antes del trabajo en frio suele ser muy necesario porque al tener mayor contenido de carbono va a disminuir considerablemente el trabajo”.40% de carbono.55% debido al alto porcentaje de carbono se utilizan para endurecido y revenido pero si se varia estos procesos podemos obtener una gran variedad de propiedades mecánicas. Los aceros con bajo contenido de carbono tienen muy poca templabilidad y forman casi nada de martensita durante el proceso del templado existe una mejora correcta afirmación pero es muy poca comparado el costo que producirá hacer este tratamiento. 1987) Para realizar un templado el agua es el método más utilizado por barias razones uno por el costo económico que es muy reducido y también por la instalación pero si se necesita realizar este procedimiento con una gran velocidad podemos utilizar varios químicos como son la sosa cáustica o la salmuera. “Los aceros que tienen medio porcentaje de carbono que va desde a el 0. Los productos que tengan cabezas son de este material aceros como los que tienen 0.. 1987) Aceros al carbono endurecibles o templables. (Avner. (Avner.55% de carbono son más restringidos al hablar de sus aplicaciones ya que su maquinabilidad es muy reducida y el costo es bastante elevado uno de los problemas más comunes con este tipo de aceros es el proceso de soldadura. para realizar un endurecimiento los filos de corte de las herramientas se deben calentar en baños líquidos a la mínima temperatura a la cual se puede endurecer la pieza y luego pasa a ser templada en salmuera la dureza en el filo de corte es de Rockwell C 55 a 60”.se realiza un tratamiento térmico ya que estas pueden causar fisuras o distorsiones y a más de esto algo que debemos tomar en cuenta mucho más que los mencionados es la falla prematura de la pieza que está brindando un servicio”.