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Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones
Tema: Pruebas de soldaduras en tubería.
Fecha: 30-01-2015
Integrantes:
Chipantaxi Chipantasi Vinicio Fabián

1716567225

GR1

García Vélez David Giancarlo

1900588383

GR2

Macas Díaz Jorge Ricardo

1726131772

GR2

Mera Cevallos Roger Ernesto

2100809827

GR3

Vaca Guato Medardo José

0502775315

GR3

Vera Armas Danny Alexis

0401134895

GR2

Sambachi Edison Patricio

GR3

Objetivos:







Evaluar las propiedades mecánicas de una muestra de tubo de alta presión y sus
formas de falla.
Trazar la curva Esfuerzo – Deformación unitaria para el material e identificar las
zonas más representativas de dicha curva.
Observar los efectos producidos en el comportamiento del material, al trabajar
con probetas normalizadas.
Observar el cambio del esfuerzo a medida que la deformación unitaria crece.
Determinar si la fractura que se realizó en las probetas a realizarse fueron dúctil o
frágil.
Considerar los efectos que puede causar una estructura a la cual se le someten
esfuerzos muy elevados que superan su zona elástica.
Conocer en qué zona de la curva se aplica la ley de Hooke, para determinar el tipo
de material, mediante comparación con la norma a seleccionarse.
Determinar el procedimiento de soldadura, a partir de los resultados de ensayo.
Resumen:
En el presente trabajo, se pretende aplicar los conocimientos adquiridos en
la materia de mecánica de materiales y soldadura por producción y mantenimiento,
para realizar un análisis completo de una muestra de tubería soldada.
Para nuestros fines consideramos adecuado seguir la norma API 1104, para
realizar los ensayos pertinentes, en probetas normalizadas.
Se observará el comportamiento del material a los ensayos a realizarse;
para la obtención de los datos se utilizará como herramienta un software que
funciona con la máquina universal de ensayos del Laboratorio de Análisis de
Esfuerzos y Vibraciones, este software permitirá obtener la gráfica de esfuerzo –
deformación unitaria; se procederá a llenar una tabla cada cierto intervalo de carga
y su respectiva lectura en el extensómetro.
Se determinará el tipo de material ensayado, para lo cual se hará una
comparación, conforme la norma API 1104 SPECIFICATION 5L.
Se hará un análisis de las probetas ensayadas, para determinar si el
procedimiento de soldadura fue aceptable o no, según la norma ASTM D1.1

fogonazo o por una combinación de ellos. Los tubos por su parte. Cubre todas las soldaduras con gas y arco de tope. gas combustibles. for a complete analysis of a sample of welded pipe. así como soldaduras de servicio o mantenimiento. Cubre procedimientos para radiografías.1 Introducción: El American Petroleum Institute es la institución más influyente a nivel mundial en lo que respecta a normas de ingeniería para la construcción de oleoductos. The type of material tested is determined for which will compare. Las sueldas pueden ser producidas por posición. El procedimiento igualmente puede ser manual. we pretend to apply the knowledge gained in the field of mechanics of materials and welding production and maintenance.wikipedia. according to ASTM standard D1.  SAW (Submerged Arc Welding o Soldadura por Arco Sumergido). filete y embonado en tuberías de acero al carbono y de baja aleación que se utilizan en la compresión.7 mm) hasta 144" (aproximadamente 360 cm) y vienen de fábricas de tuberías que pueden utilizar diversos métodos para su fabricación de acuerdo a la norma API 5L.strain. bombeo y trasmisión de petróleo crudo. will proceed to fill a table at intervals of load and its respective reading the extensometer. this software will allow to obtain the graph of stress . siendo la especificación API 5L (Especificaciones para Tubería de Línea) la aplicable para la construcción de tuberías para transporte de petróleo crudo. También se aplica a métodos de inspección visual.org/wiki/Oleoducto . mecanizado. nitrógeno y otras aplicables. The material behavior to be observed tests performed.  ERW (Electrical Resistance Welding o soldadura por resistencia eléctrica hoy en día conocida como High Frequency Welding o HFW). arco de gas tungsteno. as the 1104 API SPECIFICATION 5L standard. automático o una combinación de ellos. un tipo de tubería que no es soldada). La soldadura puede ser realizada por arco sumergido. pueden tener diámetros desde 1/2" (12. plasma. líquidos penetrantes y pruebas de ultrasonido. 1 http://es.04: Relacionadas.Abstract: In this paper. Se aplica en construcciones nuevas. For our purposes we consider it appropriate to follow the API 1104 standard for the relevant tests under standard test pieces. Los oleoductos de tubería de acero son construidos uniendo en el sitio (campo) la series de tubos del diámetro requerido que han sido llevados al lugar del tendido.1 NORMA API 11. arco metálico con gas. así como derivados de hidrocarburos. los métodos más usados son:  Seamless (Sin Costura. oxiacetilénica. la unión es generalmente mediante soldadura. gas. to obtain the data will be used as a tool software that works with the universal testing machine Laboratory Stress Analysis and Vibration. productos de petróleo. An analysis of the test pieces will be to determine whether the welding process was acceptable or not. De este tipo existe la SAWL (Con costura longitudinal) y la SAWH (Con costura Helicoidal o en Espiral). Soldadura de Líneas de Tuberías e Instalaciones Alcance. semiautomático. arco con fundente. dióxido de carbono. girando o por una combinación de posiciones y de giro. arco protegido. partícula magnética.

y deberá ser mantenido en forma de que garantice sueldas. .20. deberá ser adecuado y del tamaño apropiado para el trabajo. se deben soldar dos niples de tubería. y del tamaño de boquilla de acuerdo al procedimiento calificado.  AWS A5. Pruebas de soldaduras juntas a tope.  AWS A5. no se deben mezclar y si no hay seguridad de pureza deben desecharse. El equipo de soldadura con gas deberá ser operado con las características adecuadas de llama. La atmósfera de protección que se utilizara deberá estar calificada para el material y proceso a utilizar. La calidad de las soldaduras se demostrará por pruebas destructivas. Calificación de procedimientos de soldadura para sueldas que contienen aditivos de metal de aporte. equivalentes o mejores que las especificadas.29.  AWS A5.  AWS A5.5. Se debe establecer y calificar un procedimiento detallado ates de iniciar las sueldas de producción para demostrar que las juntas tendrán propiedades mecánicas adecuadas.1. aceptables.  AWS A5. Las atmósferas de protección del arco son de diferentes tipos y pueden consistir de gases inertes. Materiales. Las probetas deben obtenerse de los sitios indicados en la Figura 1.  Especificaciones ASTM. gases activos.  AWS A5.2. tanto de arco como de gas.  Otros materiales que tengan las propiedades mecánicas y químicas similares. Los gases deben mantenerse en contenedores adecuados y protegerlos de temperaturas extremas. Para soldar la unión de prueba de juntas a tope.18.17. o mezclas de gases inertes con activos. siguiendo todos los detalles de la especificación del procedimiento. El material de aporte deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  AWS A5. Soldadura de juntas de tope. La pureza y sequedad de estas atmosferas tienen gran influencia en las sueldas y deben cuidarse. El equipo de soldadura.28. operación continuada y seguridad para los operadores. El equipo de soldadura al arco deberá ser operado dentro de los rangos de voltaje y amperaje del procedimiento calificado.  AWS A5. La soldadura de tuberías y accesorios debe cumplir con las normas:  API 5L.Equipos.

2013 Prueba de Resistencia a la Tensión Preparación. MBA. . Quito. Fuente: Ing. y ninguna otra preparación es necesaria a menos que los lados estén muescados o no paralelos. (230 mm) de largo y aproximadamente de 1 in. Localización de los Especímenes de Prueba de Soldaduras a Tope para Prueba de Calificación de Procedimiento. Fuente: Ing. Instructor Internacional. Estos deben cortarse mediante máquina u oxigas. Tipo y Número de Especímenes de Prueba para la Prueba de Calificación de Procedimiento. Instructor Internacional. Los especímenes de prueba de resistencia a la tensión deberán ser aproximadamente de 9 in. Dávila Fernando. MBA.Figura 1. (25 mm) de ancho. Curso basado en API 1104. Quito. Curso basado en API 1104. 2013 El número mínimo de probetas y de pruebas se indican en la Tabla 1. Dávila Fernando. Tabla 1.

Figura 2.pdf Método. Espécimen de Prueba de Resistencia a la Tensión. se acepta la soldadura como que cumple con los requerimientos. Fuente: Norma API 11. la suelda debe ser rechazada y se deberá realizar una nueva prueba de soldadura. Figura 2. . El esfuerzo de tensión de la soldadura. deberá ser mayor o igual a la del esfuerzo de tensión mínima especificada del material de la tubería pero no necesita ser mayor o igual al esfuerzo de tensión del material. El destaje se hace con la sierra a cada lado en el centro de la suelda y cada ranura debe ser aproximadamente de 1/8” de profundidad. incluyendo la zona de fusión de cada probeta.Si es necesario. La probeta debe romperse con la carga de tensión y medirse la carga a la que ocurre la falla. La resistencia a la tensión deberá ser calculada al dividir la carga máxima al momento de la falla entre el área de sección transversal más pequeña del espécimen. La probeta para la prueba de ruptura se prepara de acuerdo a la figura 3. Los especímenes de prueba de resistencia a la tensión deberán ser quebrados bajo una carga de tensión usando un equipo capaz de medir la carga a la cual ocurre la falla. se acepta. según sea medida antes de que la carga sea aplicada. Requerimientos. Si la probeta se rompe con valor menor al esfuerzo de tensión mínimo especificado para el material de la tubería.04. Prueba de Nick-Break (ruptura con destaje). Si se rompe en la zona de la soldadura o de fusión. y el esfuerzo es mayor o igual que el especificado de la tubería. los especímenes deberán ser maquinados para que los lados estén lisos y paralelos. Si la probeta se rompe fuera de la soldadura y de la zona de fusión y cumple los requisitos del esfuerzo mínimo de tensión de la especificación.

pdf Método. Deberá haber al menos 1/2 " de separación entre las inclusiones de escoria adyacentes.04. Inclusiones de escoria no deben tener más de 1/32” de profundidad y no deben tener más de 1/8” o la mitad del espesor de pared en longitud el que sea mayor.pdf Prueba de doblado lateral. Las probetas pueden ser cortadas por medios mecánicos o con oxígeno hasta 3/4“de ancho y luego deben ser maquinadas o esmeriladas hasta un ancho de 1/2”. soportando los extremos y forzando en la mitad. Requerimientos.04. . Dimensionamiento de las Imperfecciones en las Superficies Expuestas de Soldadura. Espécimen de Prueba de Nick-Break. La dimensión de cualquier bolsa de gas no deberá exceder de 1/16” de pulgada y el área combinada de bolsas de gas no deberá exceder el 2% de la superficie expuesta. (Figura 4) Figura 4. Las dimensiones son mostradas en la figura 5. La superficie expuesta de cada probeta rota deberá mostrar penetración y fusión completa. Fuente: Norma API 11. El área expuesta de la fractura deberá ser al menos de 3/4“de ancho.Figura 3. La probeta para la prueba de ruptura se somete a tracción con una máquina de universal de ensayos. Preparación. o soportando un extremo y forzando el otro extremo con un martillo. Los lados deben ser uniformes y paralelos. Fuente: Norma API 11.

pdf . (6 mm). La prueba de doblez deberá ser considerada como aceptable si ninguna grieta u otra imperfección que exceda 1/8 in. Tubería de línea 2 Ing.Figura 5. Quito. Curso basado en API 1104. no deberán ser considerados a menos que obvias imperfecciones sean observadas. en cualquier dirección esté presente en la soldadura o en medio de la soldadura y la zona de fusión después del doblez. el que sea menor. La probeta debe ser doblada en una mordaza. MBA. Las capas de refuerzo y de raíz deben removerse a ras con la superficie de la probeta.04. (3 mm) o la mitad del espesor de pared nominal. Cada espécimen sujeto a la prueba de doblez deberá cumplir estos requerimientos. Las grietas que se originen en el radio externo del doblez sobre los bordes del espécimen durante la prueba y que sean menor que 1/4 in.2 Requerimientos.pdf Método. Instructor Internacional. Espécimen de Prueba de doblado lateral. 2013 3 Norma API 11.3 Materiales y Equipos: Materiales: Figura 1. Dávila Fernando. La probeta debe ser colocada con la suelda en la mitad de la apertura y con la cara de la suelda perpendicular a la apertura. medidos en cualquier dirección.04. Fuente: Norma API 11.

.Equipos: Figura 2. especificado según la norma ASTM-E8.5 [mm/min]. con una capacidad máxima de carga de 30 000 [lbf]. Máquina limadora Máquina de ensayos universales: De marca Tinius Olsen. La máquina debe calibrarse para realizar un avance de entre 0. el cual permite una mejor medición de la elongación del material. El equipo debe incluir un extensómetro. es una máquina hidráulica que permite realizar ensayos de compresión y tracción.05 y 0. medida en [mm]. presenta además un software propio que muestra las cargas aplicadas y las elongaciones.

mediante el cual se establecen las marcas parámetro con una separación de 50[mm] que permitirán el cálculo de la deformación. Fuente: Figura 4. Calibrador: Equipo digital. Procedimiento: . Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones. colocado según la norma ASTM E8. Máquina para ensayos de tracción. cabe indicar que el dispositivo no se utilizó en la práctica. cuya funcionalidad en la práctica es evaluar el valor del diámetro de la probeta normalizada. Fuente: Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones. Tinius Olsen. Marcador (Punteador): Equipo que posee varias puntas con una calibración entre sí de 25 [mm]. con una apreciación de 0. Marcador Dispositivo que permite una mejor medición de la elongación del material.Figura 3.01 mm. Figura 5. Calibrador digital. en una distancia de separación de 50 [mm].

1. Doblado de cara: 7.Se procede a graficar las curvas y a observar los datos experimentales Datos Obtenidos .11 La prueba de doblez deberá ser considerada como aceptable si ninguna grieta exceda 1/8 in. 7.5 Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma ASTM. (3 mm) o la mitad del espesor de pared nominal. 7.. Con la amoladora se pule las caras de las probetas. 6.2 Se realiza marcas a 50 mm para referencia y medir la deformación 7. La evaluación del ensayo se realiza a partir de las curvas tensión-deformación. mediante Oxi-Corte.1 Se mide el área transversal de cada probeta 7. o soportando un extremo y forzando el otro extremo con un martillo. hasta dejar un acabado considerable y obtener las medidas correctas de éstas según la norma. como también en la soldadura.3 Se coloca la probeta en las mordazas 7. 7.. 7.10 La probeta debe ser colocada con la suelda en la mitad de la apertura y con la cara de la suelda perpendicular a la apertura. Según la norma API 1104 para el doblado de cara las probetas de 10mm de ancho no deben presentar raíz ni cordón en su perfil.Se toma los datos que se obtienen en la máquina universal de ensayos 9. doblado de cara (4). deben quedar probetas completamente rectangulares. Para las probetas de Nick break se procede a cortar con una sierra manual en el centro de la soldadura una profundidad de 3mm a su alrededor para el ensayo.9 La probeta debe ser doblada en una mordaza. 2.4 Se aplica una carga progresivamente. 7. Se realiza el maquinado de las probetas mediante la limadora. 3. en cualquier dirección esté presente en la soldadura o en medio de la soldadura y la zona de fusión después del doblez 8. y Nick break (2). Bajo la norma API 1104 se procede a cortar las probetas (8) para los ensayos de tracción (2). Según la norma se selecciona las probetas ya cortadas de acuerdo a su ubicación. 7. Módulo de elasticidad y deformación o alargamiento Nick break: 7.6 Resultados: determinación de las propiedades mecánicas de las probetas ensayadas. así evitamos concentraciones de esfuerzos. 5. Los parámetros más importantes son tensión. Una vez listas las probetas se procede a realizar los ensayos de: Tracción: 7.7 La probeta para la prueba de ruptura se somete a tracción con una máquina de universal de ensayos. soportando los extremos y forzando en la mitad. el que sea menor. 4.8 El área expuesta de la fractura deberá ser al menos de 3/4“de ancho.

9. . Mediante un programa de dibujo. Fuente: Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones. se establece relacionar los esfuerzos de fluencia y el esfuerzo último de tracción. Figura 7. Fuente: Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones. Debido a que las fractura del material es fuera del cordón de soldadura. Grafica esfuerzo vs. mediante los datos generados en el ensayo de tracción de las muestras tomadas de la tubería.Con la finalidad de caracterizar el tipo de material base. con la finalidad de establecer valores aproximados. Figura 6. Deformación unitaria (Probeta 2) Ensayo de Tracción. Deformación unitaria (Probeta 1) Ensayo de Tracción. Con la finalidad de determinar los valores de esfuerzo de fluencia y el esfuerzo ùltimo de tracción se procede al analisis de la figura 8. Grafica esfuerzo vs.

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 57 [𝑘𝑠𝑖] 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 76 [𝑘𝑠𝑖] . 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 58 [𝑘𝑠𝑖] 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 77 [𝑘𝑠𝑖] Figura 9. Análisis de gráfica esfuerzo vs.Figura 8. Deformación unitaria (Probeta 1). Análisis de gráfica vs. Deformación unitaria (Probeta 2).

5[𝑘𝑠𝑖] El módulo de elasticidad es característico de cada material. 𝟓[𝑲𝒔𝒊] 𝟎.5[𝑘𝑠𝑖] 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 76 + 77 [𝑘𝑠𝑖] 2 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 76. 𝟑𝟔𝟓 𝑬 = 𝟏𝟓𝟕.5[𝑘𝑠𝑖] %𝜀 = 35 + 38 [𝑘𝑠𝑖] 2 %𝜀 = 36.Cálculos para la probeta de tracción: Para las dos probetas obtenemos un promedio del Sy y Sut y sus respectivas deformaciones. 𝑬= Donde: E= Modulo de elasticidad Sy= límite de fluencia %ε= porcentaje de deformación 𝑬= 𝑺𝒚 %𝜺 𝟓𝟕. 57 + 58 [𝑘𝑠𝑖] 𝑆𝑦 = 2 𝑆𝑦 = 57. 𝟓𝟑 [𝑲𝒔𝒊] .

dentro de los rangos aceptables. sin encontrarse defectos visibles. En la figura 10 como en la 11 y 12 se puede observar las probetas ensayadas por un costado de la soldadura y frontalmente. Figura 14. previo inspección visual de la tubería soldada a tope. . lo cual indica que la soldadura es aceptable. el procedimiento de doblado si califica Ensayo de Nick Break: dd Figura 13. procediéndose a ensayar tomando probetas para la calificación del procedimiento de soldadura cuyos resultados son mostrados a continuación: Ensayo de Doblado: Figura 10. Figura 12. valores de 1/32 de pulgada.Análisis de Resultados: Los ensayos destructivos realizados. Figura. con dimensiones aceptables de refuerzo y penetración de raíz de la soldadura.11.

Figura 18. En el ensayo de Nick break una de las 2 probetas presentó una deformación o irregularidad en la soldadura por lo que la soldadura para este procedimiento no aprueba.04. en nuestro caso se analizó según la norma API 11. . Nick break y doblado de cara. deben ser analizadas según la norma correspondiente. Las dos probetas extraídas de la tubería para el ensayo de tracción presentan una fractura dúctil con una zona final de desgarro.Figura 15. fuera del cordón de soldadura. Figura 16. Las pruebas que se deben practicar en una muestra determinada. se establece que la soldadura cumple con los requerimientos y especificaciones mínimas de soldadura. Conclusiones: 1. por la que se realizó probetas para ensayos de tracción. Ensayo de Tracción: Figura 17.

facilidades petroleras. ha permitido un aprendizaje de responsabilidad del diseño. con la finalidad de obtener las respectivas características y el adecuado comportamiento del material en el ensayo. y esfuerzo mínimo de rotura a tracción de 75 ksi. se visualiza que una probeta tenía una muesca con un diámetro mayor al 2% del área transversal. con la finalidad de establecer valores nominales de esfuerzo de fluencia. Especificaciones de requerimientos mandatorios para tubería. se visualiza que las probetas se aceptan de acuerdo a la norma anteriormente citada. así se establecen los parámetros mínimos de aceptación de acuerdo a la norma. se visualiza que la probeta se fractura en el metal base. La prestación de la instrumentación adecuada así como de diferentes tipos de máquinas así como la tutoría establecida entre los diferentes miembros de la colectividad de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Escuela Politécnica Nacional para el mecanizado de las probetas extraídas de la tubería debe . con lo cual se puede concluir que el procedimiento de soldadura de esta pieza no es aprobado.04 enfoca la responsabilidad de Ingenieros hacia el diseño. en este caso el conocimiento de la norma API 1104.Requerimientos a Tracción para PSL 2. tipo o procedimiento que ha recibido determinado material. a Diciembre de 2004. o plantas petroquímicas. en la prueba de Nick break. 6. Es recomendable antes de especificar un método y procedimientos para la calificación de una soldadura analizar y conocer una norma. 5. 56 ksi y de 76 ksi esfuerzo último a la tracción. debe estar basado en los mínimos requerimientos que debe cumplir la soldadura para la aplicación. montaje. realizadas cuatro probetas. basándose en especificaciones para tubería API 5L. construcción. Tabla 3B. con un esfuerzo mínimo de fluencia de 65 ksi. La calificación de un procedimiento de soldadura. se establece la relación de dimensiones. refinerías. dependiendo de la forma. El procedimiento para obtener el número de probetas así como el tipo de ensayos a realizar se establecen en la norma aplicada por tal motivo es recomendable seguir los lineamientos especificados así como las dimensiones requeridas. según lo especifica la norma. la cual debe establecer y definir criterios de aceptación. Recomendaciones: 1. operación. así como la aceptación y rechazo en de una soldadura. 2. 7. La variedad de materiales existentes. 4. 4. realizadas a dos probetas. debe estar debidamente respaldado por un WPS calificado. 43th edición.2. Según los ensayos realizados. se encuentra fuera del área afectada por el calor.04 para probetas de tracción. 5. La aplicación para la cual se establece la necesidad de calificar un procedimiento de soldadura. nos permiten conocer más acerca de las normas que se pueden aplicar para realizar los ensayos pertinentes. estableciendo una tubería de material Grado X60. Según los ensayos realizados. Al no conocer el tipo de material es posible caracterizar mediante gráficas mostradas del ensayo de tracción. Mediante los ensayos realizados. ya que la caracterización y los parámetros de soldadura influyen en las especificaciones que debe cumplir mecánicamente el cordón de soldadura. según lo especifica la norma. en la prueba de doblado lateral. en la prueba de tracción realizadas a ambas probetas. 3. por lo que concluimos que ambas se aceptan de acuerdo a la norma API 11. 3. cambios o modificaciones en plantas industriales. evitando cometer el error de confundir entre un código establecido y una norma. La norma API 11.

mantenga este tipo de proyectos ya que acercan a la realidad de los procedimientos.mantenerse ya que la gran mayoría de estudiantes presentan proyectos los cuales les ayuda a crecer profesionalmente con buenas iniciativas. Dávila Fernando. pág. MBA. Curso basado en API 1104. Referencias: Ing. Instructor Internacional. Es recomendable que el laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones de la Escuela Politécnica Nacional. 993 Anexos: Ubicación de cortado para las probetas según API 1104 Corte mediante oxicorte del tubo según norma API 1104 . Quito. Gere.pdf http://es.wikipedia. James M. 6. métodos y análisis de una soladura o de un producto el cual requiera de un ensayo. 2013 Norma API 11.04. ya que este trabajo ha logrado mantener el interés por parte de los estudiantes que han desarrollado el presente proyecto al ganar experiencia y conocimientos críticos en el campo laboral.org/wiki/Oleoducto Mecánica de Materiales. 7ma edición.

Limado de las Probetas .

Esmerilado de las Probetas Ranurado para Nick break Maquinado de las probetas .