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Ensayos mecánicos

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Sirven para estudiar propiedades mecánicas de los materiales, como:
Ductilidad: que se puede moldear con facilidad. Grado de deformación plástica que soporta sin romperse.
Tenacidad: energía que absorbe el material antes de romperse. Capacidad para resistir cierto impacto sin ser fracturado (ingenieril)
Resistencia: capacidad de soportar los esfuerzos sin romperse ni adquirir deformaciones permanentes.
Fragilidad: propiedad de los metales que se rompen por efecto de un choque sin experimentar ninguna deformación previa.
Resiliencia: energía por unidad de volumen que puede ser recuperada por un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa
la deformación.

1) Tracción
Ensayo destructivo. Mide la resistencia.
Al ejercer una fuerza de tracción (aplicando cargas), los átomos se van desplazando de sus posiciones de equilibrio, y el material se
deforma; cuando libero la carga, lo que ocurra dependerá del límite de elasticidad o esfuerzo cizallante crítico (0,2%): si no lo alcanzo,
los átomos volverán a su posición inicial, pues sólo se alejaron de su posición equilibrio, aumentando las distancias interatómicas
(deformación elástica). Los alargamientos son proporcionales a las tensiones que sufre el material. En cambio, si supero esa
posición final, el material comienza a deformarse de manera permanente, pues los planos atómicos se desplazan (deformación
plástica) adquiriendo nuevos primeros vecinos y nuevas distancias de equilibrio.
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La tensión o esfuerzo a la que se somete el material está dada por s=F/A0

.

La deformación longitudinal/nominal:

elong= Dl/l0

(l0 tomada entre marcas de calibración)

Ambos cálculos son “de uso en ingeniería”,
esto es, se considera que el A de la secc
transversal no se modifica durante el ensayo

. Coeficiente de Poisson: mientras la sección transversal se
va achicando, el material se alarga respecto del eje z.
Por uniformidad el material, x e y sufren la misma deformación.
El valor suele estar entre 0,25 y 0,4
. Módulo de elasticidad o de Young (E=s/e): mide la resistencia a la deformación ELÁSTICA. Se relaciona con las fuerzas de enlace;
mientras más fuerte sea el enlace, más rígido será el material, y soportará mayores cargas antes de pasar al campo plástico; menos
deformación mayor E. Cuando aplico una carga varían las distancias de equilibrio, que dependen justamente del tipo de enlace
(fuerte vs débil). Es la pendiente de la curva en el campo elástico.
Ley de Hook: relación lineal entre las tensiones aplicadas y las deformaciones

Curva tensión-deformación para
ensayo de tracción de algún material
(no tiene en cuenta las deformaciones
en la secc transversal)

Cuando descargo la probeta las posiciones vuelven en trayectoria paralela al recuperarse las distancias de equilibrio (recuperación
elástica). Es la misma pendiente porque sigue siendo el mismo tipo de enlace (mismo E)
Cuando está actuando la fuerza de tracción en el campo plástico, la deformación total producida es la suma de las deformaciones
elástica y plástica. Cuando se libera la carga, la deformación elástica desaparece, y lo que se mide es la plástica.
El ensayo se realiza con una prensa hidráulica. La probeta se sostiene entre dos mordazas, una fija y otra móvil, y se va aplicando la
carga. De la gráfica obtenida se deducen las propiedades mecánicas del metal:




E
Límite de fluencia (convencional a 0,2% de e)
Resistencia máxima a la tensión
Alargamiento %
Estricción % (reducción del A en la fractura)

Máxima tensión que soporta el sistema sin que las deformaciones permanentes superen el 0. Se relaciona con la resistencia a la tracción y el lim elástico. es decir.limitación en cuanto a la dureza que puedo calcular (<360 dureza) 10 3000  Condiciones de ensayo (para que distintas durezas sean comparables): D/4<d<D/2 5 750  Cte de ensayo o factor de carga  C=P/D2 2.346=stracc (x500 si está en Psi)  puedo obtener la resistencia sin necesidad de romper el material Método Rockwell Mido: altura o espesor de la huella (profundidad de penetración) = t Penetrador: B  esfera de acero templado / Ccono de diamante con la punta redondeada  Para materiales de poco espesor se usa se usa R superficial. se usa el lim de fluencia convencional. a poco aumento de carga (es +. Método Vickers . Con la carga máxima o de tracción comienza la estricción en la probeta hasta la ruptura.l0-l0)/l0=0.5 107. se realizan siempre a T ambiente (condiciones normalizadas). con cargas mucho menores. Hay una gran reducción de área (rotura de copa y cono)  Frágiles: en el punto de rotura. localizados: al superar la carga cierto valor. El tiempo es el necesario para superar el campo plástico. escala de dureza Mohs (piedras naturales. en el caso de alcanzar antes ese punto (valores inferiores a los tabulados) La curva T-D alcanza el valor máximo:  Materiales dúctiles: en el punto de resistencia a la tracción (stracc). aumentando la ductilidad del material 2) Dureza Prop de un material de rayar a otro.5  El número de dureza Brinell. mat puro): Talco (1) ---> Diamante (10) Para aleaciones.  No necesito tiempo como sucede con Brinell.2% se calcula gráficamente. llegando al smáx (en ese momento sreal>s0. el límite de fluencia. el E y stracc disminuyen. con un valor del 0. y luego se aplica una segunda carga que varía entre 65-150kg. En la zona de fluencia el material “fluye”.2% de la deformación. el alargamiento se localiza en una zona en gral próxima al centro de la probeta. que indica la tensión que actuó sobre el material  Y se expresa: BHN (carga <kg> . Límite de fluencia: se usa en la práctica como límite elástico entre los campos. Hay distintos métodos. Luego de comenzada la estricción.2% disminuye mientras que la deformación aumenta. donde se produce en encuellamiento hasta la ruptura. tiempo <s>). es la resistencia del material a sufrir una deformación permanente cuando se aplica una fuerza (resistencia a dejarse deformar por otro cuerpo).0.La probeta se va alargando uniformemente. Se aplica una pre-carga de 10kg a la muestra para fijar el penetrador.002 Cuando la curva tensión-deformación no presenta un quiebre brusco (no se aprecia marcadamente en la gráfica).a. D . Se ejerce una presión tal que produzca una deformación plástica. y con la resistencia al desgaste. Poca deformación plástica  la rotura se produce a 90º. sin ser rayado por él.  Muy frágiles: en el límite de fluencia (coincide con srot) Con mayor temperatura. cuya magnitud determina un índice de dureza. Esto quiere decir que el s0. Se tiene además que BHN.cte) hay mucha deformación. El ensayo no llega a destruir el material. y se miden forzando la identación de un penetrador (siempre más duro) en la superficie del material a ensayar. pues el primero sólo sirve para saber si el material presenta defectos. Nota: los cálculos nunca se realizan con el stracc (resistencia a la tracción) sino con el de fluencia.2% de l0  e=(lf-l0)/l0=(l0+0. Los métodos se diferencian entre sí por:      Forma de aplicar la carga De medir la huella Del penetrador (y tipo) Tiempo de carga Material a ensayar Método Brinell Para aceros:  Mido: diámetro de la huella del D (mm) P (kg)  Penetrador: esfera de acero duro . se requiere menos fuerza para continuar la deformación: el s0.2%) Etapa de alargamientos repartidos: cuando la disminución del A transversal es uniforme E.002.

La tracc máxima se produce sobre la superficie opuesta al punto medio de la probeta. Más cantidad de fisuras y defectos posea un material. como las fisuras concentran las tensiones facilita el inicio de la fractura. actúa una fuerza que provoca compresión en las fibras superiores de la probeta.absorbida)  Se realiza un entalle de V-Notch o muesca para simular las condiciones del material. y es allí donde se inicia la fractura. Los resultados del ensayo son similares a las curvas esf-def. saber la carga máxima que soporta en función del tamaño y la geometría de los defectos.5 (kic/sf)2 Los materiales muy frágiles tienen kic muy bajo (poca def). los materiales frágiles se suelen diseñar tal que sólo actúen esfuerzos de compresión. pero el esfuerzo se trata en función de las deflexiones. Por concentración de tensiones (en gral en el fondo de la grieta) la fisura se va abriendo hasta romper el material. la tenacidad va disminuyendo hasta un valor cte  tenacidad de deformación plana.   Mido: profundidad Penetrador: diamante piramidal. y tracción en las inferiores. menor será su tenacidad.2%=srot (no se pueden ensayar por tracción). (la flexión del dibujo es exagerada) Resistencia a la flexión/módulo de ruptura/ de elasticidad a la flexión (se calcula en la zona elástica) =3FL/2bt2 Siendo F la carga a la fractura. Al aplicar la carga en esos tres puntos causando flexión. a/2 si es interna. El ensayo consiste en aplicar un esfuerzo de tracción a una probeta con defectos de tamaño y geometría conocida. Para eso. está dado por: B=2. Métodos (dan el mismo valor resultado) . y≈1) La tenacidad depende del espesor: a medida que aumenta el espesor. Éstos se deforman elásticamente hasta un punto inmediatamente anterior a la fractura. L la distancia entre los puntos de apoyo. mientras que los dúctiles distribuyen los esfuerzos durante la deformación plástica alrededor de los esfuerzos (kic elevado) 5) Choque  Para materiales sometidos a cargas dinámicas o instantáneas (golpe)  Mido la tenacidad. El espesor mínimo. depende de la probeta y del defecto (para muestra de ancho ∞. de acuerdo a la ecuación HVN=1. esta depende de la temperatura . En cambio a baja T  comportamiento frágil  rotura con poca Eabs y casi sin def plast. A mayores temperaturas. absorbe más energía  + tenacidad  + ductilidad. absorbiéndose menos energía. vidrios y polímeros) donde stracc=s0. Factor de intensidad del esfuerzo  k = ys√(pa) Valor critico (ocasiona el fallo)  kic = ysfract√(pa) s:esf nominal aplicado a: long de la grieta de borde . Resiliencia: medida de la tenacidad: Eabs/A (en la zona de rotura).Unidad: J (E. para que las condiciones de deformación plana prevalezcan. El valor de la dureza se obtiene en función de la diagonal de la huella obtenida.854 F/d2 3) Flexión Se usa con materiales muy frágiles (como cerámicos. 4) Tenacidad a la fractura Capacidad de un material con defectos a resistir una carga. la deformación debe hacerse de forma axial (no en dirección de la muesca). b el ancho y t el espesor de la probeta Módulo de flexión: L3F/4bt3d d=deflexión o flecha Como durante la compresión las fisuras y defectos internos tienden a mantenerse cerrados. f ó y: factor geométrico.

F)/d3 Para determinar la resistencia a la fatiga de un material se ensayan varias probetas a distintas tensiones. flexión. de su compos quim. mucho menores al lim de fluencia. absorbida por la probeta. Muchas aleaciones de aluminio no presentan límite. por lo que las tensiones aplicadas deben ser muy bajas. de la muesca. T de transición: por encima de ella un material pasa de frágil a dúctil. 3 etapas: (1) la rotura inicia en los defectos de la superficie. Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades. La energía absorbida por el material depende de la velocidad de impacto. Materiales con estructura FCC se comportan con mayor tenacidad al absorber +E. y se los puede trabajar a menor T. el péndulo sigue. empotrada con dos mordazas a los lados. y se determina el número de ciclos necesarios para que se rompa  tiempo/nº ciclos Límite de resistencia a la fatiga (sfat): tensión por debajo de la cual la falla nunca ocurrirá. 6) Fatiga Muchas piezas se rompen cuando se las somete a esfuerzos cíclicos (por cargas de torsión. pero a altas velocidades de impacto se pueden comportar con más fragilidad. Para aceros.Izod: probeta vertical. del tamaño de la muestra. La probeta sobresale 28mm y se golpea a los 22mm. . La tensión máxima que actúa sobre ella: s=10. .18 (l. de la T a la que se trabaje. Charpy: la probeta se apoya en la máquina horizontalmente. y obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura para evaluar la existencia de la Ttrans. s<60ksi. alcanzando cierta altura que depende de la cantidad de energía disipada al golpear: con la masa del péndulo y la diferencia de alturas puedo calcular el DEpot. a 75º. No presenta Ttrans como los BCC Relación con la curva tens-def: los materiales más resistentes y dúctiles tienen buena tenacidad. a mayor %C  + frágil  Ttrans menos marcada. y (2) se propaga hacia el interior de la pieza (aún bajo esfuerzo) formando las llamadas marcas de concha. y otra rugosa debido a la rotura instantánea en la secc transv remanente. Se relaciona con la resistencia del material en la superficie. en la cual la probeta se somete a tensiones alternativas de tracción y compresión de igual magnitud mientras se la hace girar. por ejemplo los cerámicos. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composición química. ya que en realidad no son dúctiles. vibración). Luego de golpear la probeta. En la rotura (3) por fatiga (cuando la tensión supera la resist a la tracción) se pueden observar dos zonas: una lisa debida a la fricción entre las superficies abiertas durante la propagación de la fisura. suelen tener poca tenacidad (representada como el área bajo la curva a tens-def real) pese a su alta resistencia. en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. mientras más baja sea. . sfat = 1/2stracc . Para que un material de acero de herramientas nunca rompa. menos frágil el material. Uno de los ensayos usados es el de viga rotativa en voladizo. etc. Por ejemplo para aleaciones al carbono.

dislocaciones móviles impiden el endurecimiento (se deforma más rápido). En la segunda etapa la velocidad es ≈cte y se conoce como fluencia en estado estacionario. Finalmente la veloc crece exponencialmente hasta la rotura debido a la estricción de la probeta y a la formación de huecos. Parámetro de Larsen-Miller: LM= (T/1000) (A+B ln t) reúne info de tensión. La resistencia del metal o aleación a la fluencia es máxima. en caso de ambientes corrosivos. puede sufrir una deformación plástica progresiva después de un tiempo. .. . Factores que afectan la resistencia: Tipo de aleación a ensayar Presencia de concentradores de esfuerzos en la superficie (la resist disminuye) A mayor dureza superficial. Fluencia: deformación dependiente del tiempo  Cuando un metal o aleación está bajo una carga o esfuerzo constante. cuya pendiente es la velocidad de fluencia o deformación. más difícil que se inicie la grieta  mejorar la resistencia por tratamientos de endurecimiento superficial. La curva de esta etapa se llama velocidad mínima de fluencia. la probeta se deforma elásticamente un pequeño valor e0 Después. 7) Termofluencia Deformación plástica bajo tensión a altas temperaturas en función del tiempo. particularmente a lo largo de los límites de grano. . obteniéndose la curva de termofluencia. mientras el metal se endurece por deformación para soportar la carga.5Tfus. hay primero una elongación instantánea y rápida: en el momento de aplicar la tensión. la muestra exhibe fluencia primaria durante la cual la velocidad disminuye con el tiempo. El ensayo consiste en aplicar esfuerzos de tracción a una probeta colocada en un horno. En esas condiciones un metal sufre def plas aún cuando el esfuerzo esté por debajo del de cedencia nominal. En la curva de fluencia ideal de la figura. T y tiempo de rotura Las curvas tensión . que acelera la velocidad de propagación de la fatiga. sucede porque a T> 0. por ejemplo. El medio ambiente influye.