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MANUFATURA DE LAMINADOS COMPÓSITOS POR INFUSÃO A VÁCUO

DE RESINA LÍQUIDA ASSISTIDA POR MODELAGEM
COMPUTACIONAL
Gustavo de Souza (IC) e José R. Tarpani *
Universidade de São Paulo – USP, Campus de São Carlos – SP
* jrpan@sc.usp.br
Resumo: Laminados compósitos fibrosos são aplicados com sucesso em projetos estruturais em que elevadas
propriedades mecânicas associadas a uma baixa densidade são fundamentais. Sua fabricação via técnicas de infusão de
resina líquida engloba muitas variáveis, tais como, o melhor ponto de infusão da resina no molde, o comportamento da
frente do fluxo de resina durante o seu preenchimento, e, principalmente, o tempo de preenchimento do molde.
Conhecer e controlar essas variáveis adquirem fundamental importância para a obtenção do produto final com
propriedades otimizadas. O processo de modelagem computacional, quando representativo, possibilita a manufatura de
laminados compósitos fibrosos de boa qualidade sem depender exclusivamente da experiência prévia e da habilidade do
operador, além de economizar tempo e recursos financeiros na sua execução. O presente trabalho propõe uma
abordagem computacional para a técnica de infusão em molde flexível utilizando-se metodologias experimentais e
numéricas disponíveis para processos empregando moldes rígidos.
Palavras-chave: Dinâmica dos fluidos computacional, Infusão a vácuo de resina líquida, Laminado compósito
polimérico fibroso.

Computational modeling assisting liquid resin vacuum infusion for fiber-reinforced composite
laminate manufacture
Abstract: Fibrous composite laminates are successfully applied in structural projects where the association between
high mechanical properties and low specific gravity is a prime. Their manufacture based on liquid resin infusion
processes includes many variables such as the best resin infusion gate position in the mold, advancing resin leading
edge behavior during the mold filling process and mainly the filling time. Knowing and controlling these variables are
crucial to get composite laminates exhibiting optimal properties. Numerical modeling process, when representative,
allows the manufacturing of high quality laminates without relying exclusively on the operator´s experience and skill,
besides saving time, resources and consumables in the whole process. This paper proposes a computational approach to
Resin Infusion under Flexible Tooling technique using experimental and modeling methodologies originally tailored for
rigid mold processes, discussing the representativeness of the outlined adaptation.
Keywords: Computational fluid dynamics, Fibrous polymer composite laminate, Liquid resin vacuum infusion.

Introdução
Processos avançados de manufatura de laminados fibrosos compósitos de matriz polimérica
termorrígida, dentre os quais se destaca o RIFT (Resin Infusion under Flexible Tooling – Fig.1), são
amplamente empregados na fabricação de componentes e estruturas aeronáuticas primárias [1-3].
Para a realização do presente trabalho, empregou-se RIFT em sua versão mais básica (Basic RIFT
[4]), em que infusões da resina assistidas unicamente por aplicação de vácuo são realizadas tendo-se
exclusivamente as fibras de reforço como elemento permeável do sistema, sem o acréscimo da
chamada manta difusora cuja utilização favorece substancialmente a distribuição da resina sobre as
camadas sobrepostas de mantas ou tecidos de fibras fortalecedoras (as quais constituem a pré-forma
de fibras secas), de forma a se determinarem propriedades físicas intrínsecas das fibras e se
empregarem as mesmas na etapa de modelagem do processo Basic RIFT, de modo a se verificar a

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a pressão de entrada. muda com o decorrer do tempo Anais do 13º Congresso Brasileiro de Polímeros – Natal.adequabilidade de metodologias experimentais e métodos numéricos dedicados a processos de infusão concorrentes.3 [5. e deve. ser independente das propriedades da resina e de outras condições do processo. Além disso.7]. elevada ao quadrado. dividido pela área da seção transversal do fluxo (A) através de um meio poroso. mas é sim uma função da pressão do fluído que está entrando e. portanto. uma derivação da lei de Darcy. a permeabilidade é um parâmetro fundamental que influencia o fluxo da resina.  e  são. é proporcional ao gradiente de pressão (ΔP) aplicado transversalmente ao comprimento do meio (ΔL). (2) (3) A espessura do sistema. RN – 18 a 22 de outubro de 2015 . em princípio. Figura 1. não é pré-determinada pela geometria do molde. é modelado usualmente com base na Lei de Darcy em que. fornecido em unidades de área) dividida pela viscosidade do fluido (μ).2. tal como os empregando moldes rígidos e pressões positivas de infusão da resina.1: (1) O termo permeabilidade expressa fisicamente a facilidade com a qual o fluido escoa através do reforço quando submetido a um gradiente de pressão. portanto. Nestas circunstancias. O fluxo. podendo alterar-se bastante com pequenas mudanças no arranjo de empilhamento das camadas das fibras de reforço. no caso do RIFT. onde Pi. A permeabilidade de um tecido biorientado (0/90) pode ser obtida experimentalmente por meio de infusões realizadas em moldes rígidos através da Eq. respectivamente. o fluxo total (Q). esta última podendo ser relacionada com a fração volumétrica de fibras de acordo com a Eq. Representação esquemática do método RIFT de infusão de resina liquida em pré-forma de fibras continuas de reforço [6]. a velocidade volumétrica média do fluido é dada pela Eq. O coeficiente é uma medida experimental extraída da relação entre a posição da frente de resina. sendo considerado. nos processos de infusão de resina. e o respectivo intervalo de tempo decorrido no preenchimento do molde (conforme ilustra a Figura 2a). o parâmetro mais importante da infusão quando a modelagem posterior do processo é pretendida [5]. Ela é função do tipo de fibra e da arquitetura com que as mesmas são arranjadas (tramas). sendo a constante de proporcionalidade dada pela permeabilidade do meio (K. a viscosidade do fluido utilizado e a porosidade do sistema fibroso.

(a) (b) Figura 2. que também se mantém constante no caso do molde ser rígido (lembrando que a aplicação do LIMS é originalmente dedicada aos processos de infusão empregando apenas pressões positivas). Adotou-se como viscosidade da mistura o valor listado à temperatura de 25°C no catálogo do fornecedor da resina e agente de cura. que. respectivamente.8]. Kxx). onde um suporte foi construído para comportar a câmera fixada numa altura adequada em relação ao molde superior flexível.9]. Foi realizada uma infusão com orientação 0° de retirada de fibras com quatro camadas de espessuras e dimensões de laminado de 300x100 mm e.18 mm). Materiais e Experimental As fibras utilizadas foram de vidro. (a) Relação entre a frente de fluxo de resina ao quadrado e o correspondente intervalo de tempo de preenchimento do molde [7. deve ser computada. O software LIMS (Liquid Injection Molding Simulation). a espessura da cavidade. Utilizou-se a resina epóxi de especificação LY 5052 com endurecedor Aradur 5052 na proporção de 100 / 51. a 25°C. de maneira indireta. Para uma modelagem realística do processo de infusão a variação da espessura em função do tempo. antes da infusão. o número e a localização do(s) ponto(s) de entrada do fluido. fornecidas pelo fabricante Fibertex® sem revestimento. as fibras ficaram em estufa por período de 24 horas a 100°C visando homogeneizá-las quanto ao teor de umidade. qual seja.(conforme mostra a Figura 2b). ou seja. através de medidas das dimensões e da densidade de pequenas amostras. sendo o working time e a viscosidade média de 135 minutos e 0. por consequência direta torna permeabilidade e a porosidade volumétrica também funções do tempo. As filmagens foram realizadas seguindo o modelo proposto por [10]. que é comum a toda malha e se mantem constante durante o processo de infusão.6 Pa. arquitetura trama simples 1x1 (Referencia AF-0003 com 200g/m² de densidade areal e 0. que foram obtidas a intervalos regulares e possibilitaram a obtenção de dados de distância percorrida pela frente de fluxo em função do tempo. empregado de maneira simples na modelagem de processos de infusão em moldes rígidos foi utilizado no presente trabalho para a modelagem do RIFT. permite a obtenção. RN – 18 a 22 de outubro de 2015 . A determinação experimental da permeabilidade foi realizada tal como proposta por [5. (b) Distribuição da espessura ao longo do molde [8]. a permeabilidade direcional (no caso mais simplificado de fluxo unidirecional. o valor utilizando foi sempre o da pressão atmosférica. o que. na forma “crua”. Anais do 13º Congresso Brasileiro de Polímeros – Natal. Os parâmetros de entrada para a realização da modelagem em LIMS são a viscosidade. a pressão de injeção da resina.s. porém rápida e bastante representativa. a porosidade volumétrica por onde a resina pode entremear. Os parâmetros de saída fornecidos pelo LIMS são o acompanhamento da frente de fluxo no decorrer do tempo. Quanto à pressão de entrada . desse parâmetro. o tempo total de infusão e a queda de pressão ao longo do comprimento do molde. 105 Pa. O vídeo obtido foi segmentado em imagens ao longo de intervalo de tempo regular previamente estabelecido (10 segundos). Tais considerações implicam em um desenvolvimento matemático complexo [8] que foge ao escopo deste estudo. A medida de volume de fibras das placas infundidas foi realizado de acordo com a norma ASTM D3171 (2010). e o processamento e melhoramento da qualidade das imagens adquiridas foram realizados através do software Image J.

Material Parâmetro m Porosidade Viscosidade µ (Pa. Pontos de dados quanto ao progresso da frente de fluxo teórica e real no decorrer do tempo para mantas de vidro de trama simples 1x1 na orientação 0. sendo aproximada por uma reta. Da Figura 4 é possível observar a muito boa correspondência entre a frente de fluxo da placa infundida e o resultado da modelagem. Dados experimentais obtidos para o parâmetro m.2. RN – 18 a 22 de outubro de 2015 . 100 s 500 s 200 s 1000 s 300 s 1270 s 400 s Figura 3. Tabela 1. viscosidade e permeabilidade direcional. que foi calculada a partir da Eq. Esses resultados obtidos foram utilizados como parâmetro de entrada para a modelagem realizada com o software LIMS.Resultados e Discussão A Tabela 1 lista os valores do parâmetro m.s) Permeabilidade (mm²/s) direciona Kxx (m²) volumétrica () Fibra de vidro 30. o que faz com que a progressão da frente de resina na modelagem se dê a viscosidade constante até o preenchimento completo da placa. Comparação das frentes de fluxo teórica e experimental ao longo do tempo de infusão de mantas de fibra de vidro de trama simples 1x1 na orientação 0.01E-11 A Figura 3 fornece uma comparação visual entre a simulação realizada via LIMS para o Basic RIFT e a frente de fluxo de resina líquida na placa compósita real. da viscosidade e da permeabilidade direcional. Anais do 13º Congresso Brasileiro de Polímeros – Natal. da porosidade volumétrica.551 0.310 0. A divergência entre resultados iniciada aos 1000 s de infusão decorre do fato de o LIMS não considerar fenômenos físico-químicos envolvidos no processo de cura. % de preenchimento 82% Figura 4. Nota-se também que a linha de frente de avanço da resina não é modelada com perfeição.600 5. porosidade volumétrica. ao longo do tempo de infusão desta.

5. Ruiz. F.65. 2004. v. v. empregando-se processos experimentais e ferramentas computacionais especificamente dedicados às técnicas de manufatura empregando moldes rígidos. Nishiyama. pela concessão de bolsa de Iniciação Científica (processo 2014/00099-0). Suga. v. Odani. Wadahara. Advani. 6.172-184. F. 2005. Agradecimentos À Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP). Proceedings of the 16th International Conference on Composite Materials. Gokce. Kimata. Barburski. Aalborg. J. N. portanto. M. Yamashita. 2008. Lilleheden. Chohra. p. 8. M. Goncalves. Composites Part A . Ruiz. 6p. Mitsubishi Heavy Industries Technical Review. Journal of Materials: Design and Applications. B. Q. é viável e gera resultados bastante próximos daqueles observados na prática. Correia. Denmark. B.45-58. Y. Hayashi. 2002. E Lund. G. S. Y. E. Referências Bibliográficas 1. L. S. FCPM Collaboration. University of Nottingham. 2005. 3. J. 2010. 2005. UK. 2010. F. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. Ziegmann. Tese de Doutorado. T. G. S. p.219. 4p. Japan. a simulação foi satisfatoriamente representativa do avanço da frente de fluxo de resina em função do tempo até o início do processo de reticulação/cura da resina termorrígida. 4. Takeda. Y. S. 7. S. S. Komori. Shinoda. J. E.61. v. p.42. T. Correia. assumir que a simulação numérica para determinação do tempo de preenchimento de molde flexível por infusão a vácuo de resina líquida. Govignon. 10. Searle. Kyoto. Komori. 2014. Alms. Composites Science and Technology. 9. Anais do 13º Congresso Brasileiro de Polímeros – Natal. G. Kelly. T. Takeda. M Walsh. Pode-se. T. Sakagawa. N. M. Komori. N. K. Koefoed. Mitsubishi Heavy Industries Technical Review. C. E. M. T. Bickerton. Y. 2007. N. Aubert.45. v. Shono. Summerscales. J.2129-2139. Asahara.41. A. com uma coleta precisa dos dados experimentais. v.45-57.Conclusão Pode-se concluir que. Alms. Advani. Proceedings of the 15th Nordic Seminar on Computational Mechanics. P. H. S. Vernet. RN – 18 a 22 de outubro de 2015 . 2. p. G Advani. M.Applied Science and Manufacturing.