You are on page 1of 26

Diseño de Mezclas de Hormigón

Método ICPA
Arq. Edgardo Souza
Coordinador Departamento Tecnología

1

Río Gallegos, 07 y 08 de Noviembre de 2013

2

Temario
Introducción
Requisitos de la
Mezcla
Proceso de diseño
Método ICPA para
el Diseño de
Mezclas

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO

Materiales componentes del hormigón Cemento Pasta Agua Mortero Agregado fino Agregado grueso Aditivos INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO Hormigón 3 .

4 Diseño Racional de Mezclas de Hormigón Método ICPA INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO .

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO .5 Métodos de Diseño: Introducción • El diseño de una mezcla es un proceso que consiste en tres pasos interrelacionados: – Selección de los constituyentes del hormigón. aunque muchas otras propiedades del hormigón son importantes. La mayoría de los métodos están orientados a obtener cierta resistencia a la compresión y una determinada consistencia. – Determinación de sus cantidades relativas para producir un hormigón de las características apropiadas y lo más económicamente posible. – Ajuste de las cantidades estimadas mediante su ensayo en pastones de prueba.

la mezcla más económica será aquella con menor contenido de cemento sin sacrificar la calidad del hormigón.6 Requisitos de una Mezcla de Hormigón • Un diseño de mezcla será satisfactorio si se cumple simultáneamente: – Trabajabilidad apropiada – Resistencia adecuada – Economía En general. INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO . es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla. manteniendo la calidad. Entonces. si asociamos la “calidad” a la relación agua/cemento.

• Un Hº de clase resistente adecuada pero con trabajabilidad deficiente puede generar pérdidas importantes en la resistencia y la durabilidad del pavimento. INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO . la resistencia mecánica. y la durabilidad adecuadas.7 Trabajabilidad • El hormigón debe reunir la trabajabilidad.

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO . la resistencia debe cumplir los requisitos establecidos en el Pliego y en la etapa previa de diseño. • Esta diferencia será menor cuando se reduce la variabilidad mediante un Control de Calidad apropiado. • En general se especifica una resistencia característica.8 Resistencia • Por ser un material estructural. • La resistencia media debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente a la producción del hormigón.

28 S INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO . f´ck = f´cm .1.9 Definiciones de Resistencia • RESISTENCIA POTENCIAL – Es un indicador de la calidad del material • RESISTENCIA EFECTIVA – Se determina mediante testigos calados • VALOR DE UN ENSAYO – Es el promedio de al menos dos resultados • RESITENCIA MEDIA (f´cm) – Es la media aritmética de los valores de ensayo • RESISTENCIA CARACTERÍSTICA – Es un valor estadístico.

Evolución de la Resistencia Evolución de la 56 115 resistencia del Hº 90 120 en 103 el104 tiempo (curado húmedo) Resistencia a la compresión [%] 140 120 100 80 60 Cemento A 40 Cemento B 20 0 0 20 40 60 Edad [días] 80 100 .

por otro lado la dispersión de resultados será algo mayor. Por lo cual deberemos mayorar nuestra media objetivo en el diseño de la mezcla.11 Resistencia a la compresión a adoptar • Se debe tener en cuenta que en producción sería esperable obtener valores algo menores respecto de los constatados en la etapa de diseño en laboratorio.075 INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO . es razonable establecer ésta “pérdida” de resistencia entre 5 y 10%. como sigue: f’cm (lab) = f’cm (prod) * 1. • Con un control de Calidad adecuado.

La reducción en el contenido unitario de cemento tiene otras ventajas adicionales. • Elegir el mayor tamaño máximo del agregado. • Optimizar la relación entre agregados finos y gruesos. siempre que sea compatible con el tamaño del elemento. • Emplear aditivos. colocar y compactar el hormigón adecuadamente con los medios disponibles. • Evaluar el costo relativo entre las distintas fracciones. como una menor contracción y menor generación de calor.5 mm. transportar. y limitándolo a 37.12 Economía • Adoptar el menor asentamiento (mezcla más seca) que permita. INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO .

T. etc..) • Caracterización de los materiales componentes • Aplicación de un método racional para el diseño de mezclas (Método ICPA) • Verificación y ajuste en pastones de prueba (laboratorio) • Ajuste en escala de obra Implementación de Control de Calidad para verificar el cumplimiento de los supuestos durante el diseño.M.. INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO . tipo de transp. As..13 Proceso de diseño de la mezcla • Datos de la obra (f´cm.

puede decirse que hay cierta vinculación. se debe emplear un cemento IRAM 50 001 que la satisfaga. • Cuando esté especificado cumplir una propiedad especial. Si bien no existe una relación biunívoca entre la resistencia del cemento y la resistencia de los hormigones elaborados con el mismo.Caracterización de Materiales Componentes Cemento Portland • Para obras comunes. • Un parámetro a considerar en los cementos Portland de uso general es su caracterización por resistencia. tal como se representa en el Ábaco 2. INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 14 . cualquier tipo de cemento de uso general (IRAM 50 000) resultará adecuado.

la densidad y la absorción de cada fracción. • Además de su aptitud se debe conocer los parámetros requeridos por el método racional que se emplee. así como la representatividad de las muestras empleadas. Para el método ICPA se requieren la granulometría. • Para pavimentos es recomendable contar con al menos un 50% de agregados triturados.Caracterización de Materiales Componentes Agregados • Los agregados finos y gruesos deban cumplir las especificaciones de las normas IRAM 1512 y 1531 respectivamente. • Se debe tener en cuenta no sólo la calidad de los mismos sino su uniformidad en el tiempo. INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 15 .

pero también de disminución de la resistencia. INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 16 . • El uso de reductores de agua permite distintas alternativas: disminución de la relación agua/cemento. el contenido de polvo de los agregados y la consistencia de la mezcla. entre otros factores. el módulo de finura de la arena. de la dosis de aditivo. • Existe un efecto secundario de reducción en la cantidad de agua de mezclado. • La cantidad de aire depende. aumento de la fluidez o una reducción en el contenido de cemento.Caracterización de Materiales Componentes Aditivos • Sólo se emplearán si se pueden medir con precisión. • El método contempla el uso de los incorporadores de aire y los reductores de agua o fluidificantes (plastificantes). la cantidad de cemento.

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO . transporte. éste selecciona las más relevantes y establece pautas adicionales que contemplan estos posibles cambios. por ello. así como las condiciones particulares de la obra y el equipamiento disponible. • Siempre se deben verificar los supuestos en pastones de prueba. • Como en otros métodos. • Las relaciones causa/efecto entre las propiedades de los componentes y las características del hormigón son muy complejas para considerarlas a todas en un mismo modelo. • Permite asegurar la durabilidad bajo las condiciones comunes de exposición del hormigón. respetando las reglas del arte referidas al mezclado. se deben conocer las propiedades o características de los materiales componentes. colocación.17 Limitaciones del Método • El método ICPA es útil para el diseño de mezclas convencionales y no puede emplearse para el diseño de hormigones especiales y livianos. compactación y curado.

18 Método ICPA para Diseño de Mezclas Selección de la resistencia de diseño Elección del asentamiento objetivo Elección del Cemento a emplear Contemplar la incorporación de aire Distribución granulométrica de los agregados: Seleccionar curva apropiada Gráfico mezclas Mezclas ejemplo Cálculo del módulo de finura Estimación de la cantidad de agua necesaria Ábaco 1 Selección de la relación agua cemento Ábaco 2 Cálculo del contenido unitario de cemento (CUC) Determinación de las cantidades de agregados por diferencia a 1000 litros de los volúmenes de agua. y aire. INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO . Planilla Proporcionamiento de los agregados según la curva adoptada. cemento .

600 1.php?IDM=169&alias=Plataforma-del-hormigon INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 19 .18 2.5 25 37.ar/index.5 19.300 0.75 Tamiz IRAM 9.Agregados: Integración de mezclas 14 TI SI IRAM C R 9 Dyc R 6 T VIII Fuller RN 127 R6 T I Calafate IRAM A RP 39 R 6 T II Ezeiza IRAM B R 9 Rogg R 6 TVI Acc.0 12.150 0.36 4.5 50 63 http://www. Glaciar 100 90 80 % Pasa 70 60 50 40 30 20 10 0 0.icpa.org.

0 6.0 210 200 4.0 5. reducir 5-7 % del agua Con AII. reducir el agua en 2 a 3 % por cada punto de aire menos uno (AII-1%) INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO . para agregados triturados incrementar la demanda 5-10 % Con Aditivo plastificante.5 Demanda de agua [l/m3] 230 220 4.5 180 170 160 150 140 130 120 110 100 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Asentamiento [cm] Válido para Canto Rodado.0 240 3.5 6.5 190 5.20 Abaco 1: Demanda de agua del hormigón en función del asentamiento y el MF del agregado total MF 250 3.

Abaco 2: Resistencia del hormigón en función de la Resistencia del hormigón a 28 días [MPa] relación a/c para distintas categorías de cemento 70 CP 30 CP 40 CP 50 60 50 40 30 20 10 0 0.7 0.0 Relación agua/cemento Válido para Canto Rodado. El aire incorporado (A%) reduce las resistencias en 5 % por cada (A%-1%) INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 21 .4 0. las resistencias aumentan un 20 %.5 0.6 0.8 0.9 1. con Piedra Partida.3 0.

120 0.03% 3.5% Aire Total Componente Cemento Agua Arena Fina natural Arena de Trituración Piedra Partida 6-20 Piedra Partida 10-30 0.4% Plastificante Incorporador de aire 0.250 0.15 1.10 35 1000 INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO Vol.5% Aire Total Peso seco [kg/m3] Densidad [kg/dm3] Vol Solido [kg/m3] 350 145 3.105 n/c 0.15 1. 0.03% 3.02 n/c 111 145 1.70 2.15 1.22 Fórmula de Obra Componente Cemento Agua Arena Fina natural Arena de Trituración Piedra Partida 6-20 Piedra Partida 10-30 0.350 0.280 1.4 0.120 0.41 Peso humedo [kg/m3] Densidad [kg/dm3] Vol Solido [kg/m3] 350 145 3.105 n/c 0. Agreg [dm3] 708 % en vol.76 2.41 Peso SSS [kg/m3] Peso SSS [kg/m3] Peso humedo [kg/m3] Vol.22 0.280 1. 0.74 1.02 n/c 111 145 177 85 248 198 1.64 2.00 2.10 35 292 Peso seco [kg/m3] 1.350 0.000 1.22 0.74 1.250 0.00 2.15 1.4% Plastificante Incorporador de aire 0.64 2.76 2. Agreg [dm3] 708 % en vol.000 .70 2.4 0.

000 .000 INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO Peso SSS [kg/m3] 23 Peso humedo [kg/m3] Vol.4% Plastificante Incorporador de aire 0.00 2.120 0. Agreg [dm3] 350 145 467 229 684 543 1.280 1. 0.41 3. Agreg [dm3] 708 % en vol.280 1.105 n/c 0.15 1.22 0.22 0.4 0.250 0.76 2.64 2.15 1.15 1.4% Plastificante Incorporador de aire 0.350 0.5% Aire Total Componente Cemento Agua Arena Fina natural Arena de Trituración Piedra Partida 6-20 Piedra Partida 10-30 0.74 1.03% 3.11 n/c 2426 350 122 480 242 686 544 1.03% 3.70 2.105 n/c 0.350 0.5% Aire Total Peso seco [kg/m3] Densidad [kg/dm3] Vol Solido [kg/m3] 350 145 467 229 684 543 1.250 0.40 0.64 2.76 2.70 2.4 0.10 35 1000 Peso seco [kg/m3] Densidad [kg/dm3] Vol Solido [kg/m3] Peso SSS [kg/m3] Peso humedo [kg/m3] Vol.00 2.02 n/c 111 145 177 85 248 198 1.15 1.Fórmula de Obra (II) Componente Cemento Agua Arena Fina natural Arena de Trituración Piedra Partida 6-20 Piedra Partida 10-30 0.120 0.74 1.02 n/c 111 145 177 85 248 198 1. 0.11 n/c 708 % en vol.10 35 1000 350 145 470 230 685 544 1.41 3.40 0.

Un Diseño de Mezcla será EXITOSO si se cumplen las condiciones de trabajabilidad.24 Verificación de la Fórmula Todo método racional entrega una dosificación teórica. INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO . los requisitos de resistencia. La misma deberá verificarse y eventualmente ajustarse en pastones de prueba en escala de laboratorio. Independientemente de la especificación se debe trazar la curva de evolución de resistencia para nuestro conjunto de materiales. y la mezcla es económica. La dosificación se someterá a consideración de la Inspección con la debida anticipación.

y cumplimentar las exigencias del PET. producirán hormigones de buena calidad INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO . en las proporciones adecuadas. Verificar frecuentemente los procedimientos de dosaje. Se debe apuntar a un control preventivo. medidos con precisión. como herramienta rápida para la toma de decisiones. Establecer un control intensivo sobre la calidad y uniformidad de los componentes. Materiales de calidad satisfactoria y uniforme.25 Control de Producción: Metodología Objetivo: Verificar los supuestos en la Etapa de diseño. medición y mezclado en la planta de Hº.

ar www. Edgardo Souza esouza@icpa.com.26 MUCHAS GRACIAS!!! Arq.com.ar INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO .icpa.