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Inicio de la producción petrolera en Venezuela

El petróleo se conoce en el mundo desde hace cientos de años En Mesopotámica
lo usaban como el cemento para unir ladrillos, los Egipcios lo usaban en la preparación
de las momias, los Chinos y los Romanos lo usaban para alumbrar y en Venezuela desde
antes de la llegada de los españoles ya los nativos conocían el petróleo con el nombre de
MENE. Ellos lo utilizaban para impermeabilizar sus canoas, también para alumbrarse;
Pero aún cuando el petróleo era utilizado en muchos países, solo fue en Siglo XIX, que se
conoció la verdadera importancia del petróleo y sus múltiples usos.
La data acerca la producción petrolera Venezolana con tendencias lucrativas
proviene de la hacienda la alquitrana ubicada cerca de Rubio en el estado Táchira donde
en el año de 1878 se hace uso del petróleo encontrado mediante la investigación de los
dueños con la intención de obtener queroseno para crear fuentes de iluminación para las
comunidades de San Cristóbal y Rubio. Esta empresa que en el año de 1882 seria
nombrada la Petrolia del Táchira es llamada la precursora de la explotación del
hidrocarburo con fines económicos en nuestra nación.
En 1911 con la llegada de geólogos provenientes de los Estados Unidos encabezados
por Ralph Arnold se dio inicio a la investigación y futura industrialización del negocio
petrolero en Venezuela siendo las riqueza de los suelos venezolanos perteneciente al
gobierno esto le permitió al mismo dar las concesiones a las compañías extrajeras para
su exploración y explotación a cambio de un porcentaje de ganancias conocido como
Regalías, la compañía Caribbean petroleum Company obtuvo su convención en 1912
en la cual Ralph Arnold vaticino la existencia de petróleo en Mene Grande en el lago
de Maracaibo. El 31 de julio de 1914 las investigaciones y trabajos de campo
culminaron con la perforación exitosa del pozo Zumaque I, en Mene Grande, Estado
Zulia, primer pozo petrolero comercial de Venezuela.
De 1914 a 1917, varios yacimientos de petróleo fueron descubiertos en todo el país, sin
embargo el estallido de la Primera Guerra Mundial retrasó significativamente el
desarrollo de la industria.
A partir del año 1922, cuando se produjo el llamado Reventón del Pozo Barroso,
Venezuela pasó a transformarse en un país netamente petrolero, pues el café cedió el
sitial de honor como primer producto nacional de exportación, siendo este sitial
ocupado por el Petróleo. El Barroso II o R 4 fue el pozo que reveló el potencial
petrolero de Venezuela. Se activó, o reventó, en jerga petrolera, el 14 de diciembre de
1922, dando inicio a la explotación comercial del campo “La Rosa”. El Barroso II fue
parte de la campaña exploratoria de la empresa Venezuela Oil Concessions Ltd.
Los Barrosos II fue perforado cerca del Barroso I, comenzando actividades en mayo de
1922, con un taladro de madera construido en el sitio que funcionaba a percusión. El
taladro se quedó atascado dentro del pozo siendo necesario contratar a un experto en

Estados Unidos para solucionar el problema. El 14 de diciembre de 1922, cuando se
recuperó el pozo este reventó con un chorro de 40 metros de altura y un caudal de
100.000 barriles diarios, que era visible desde Maracaibo, a 45 Kilómetros. Llevó nueve
días controlar el pozo durante, los cuales llovió petróleo con el mismo caudal sobre
Cabimas, llenando de petróleo los techos y las calles del poblado. El reventón del pozo
Barroso II (R4) fue noticia de primera plana en los principales periódicos del mundo,
tanto por la cantidad como por el potencial que repentinamente demostraban los campos
petrolíferos de Venezuela.
1928 el pozo moneb 1 en Maturín estado Monagas revienta y envía las tuvierais por los
aires, una vez nominada la situación el pozo produce más de 500 barriles diarios. La
empresa americana Standard oil Venezuela logra así su primer gran éxito. Finalizando
el año Venezuela ha pasado como el segundo país productor de petróleo del mundo
detrás de los estados unidos en 1929 Gumersindo torres crea el servicio técnico de
hidrocarburos para supervisar los campos de las compañías petroleras donde obtienen
dinero por reclamos y numerosos impuesto que las compañías habían dejado de pagar y
se envía a seis ingenieros venezolanos a especializarse en el área petrolera y de
refinación en las universidades norteamericanas esta y otras iniciativas genera recelo
en las compañías extranjeras que logran la salida del ministro torres, no obstante el
avance de los Venezolanos en la materia del petróleo alcanzo nuevos logros
con la muerte de Gómez en 1936 se crean protestas para que los venezolanos
puedan trabajar y hacer sindicatos en la industria petrolera ya que se consideraba un
trabajo exclusivo para los extranjeros; Razón por la cual para 1936 se organizo una
huelga petrolera con varios reclamos pero los principales eran el aumento del salario y el
suministro de agua potable tras 39 días el presidente Eleazar López Contreras accedió al
darles sus beneficios.
Tras La Segunda Guerra Mundial que causó problemas en las operaciones y una
disminución de la producción, el presidente Isaías Medina Angarita
promovió la promulgación el 13 de marzo de 1943 de una ley de hidrocarburos moderna
y adecuada, que al final resultó en un acuerdo mutuamente beneficioso en el que
el Gobierno recibiera una participación fiscal notablemente incrementada a cambio de
asegurar 40 años adicionales de duración a las concesiones y de otorgar extensas áreas
nuevas; Medina estableció la Administración General del Impuesto sobre la Renta
De esta manera para 1946 se producen un millón de barriles diarios el gasto publico
alcaza a más ciudadanos y se consolida venezuela como primer exportador en el mundo.
De igual forma y por exigencia del gobierno las dos grandes empresas la shell venezuela
y la creolen crearan en el estado falcon dos refinerian la cardon y Amuay
respectivamente las cuales producirán 50 y 60 mil barriles diarios que son
transformados en derivados como gasoil, gasolina. El 12 de noviembre de 1948 el
presidente Rómulo Gallegos puso el ejecútese a la nueva ley de impuesto sobre la renta
con la cual se introdujo el principio llamado del 50-50, (fifty-fifty) que en poco tiempo

Por eso. con los otros 4 países exportadores mayores del mundo. y en Sitio de difícil acceso. en la II Conferencia de la OPEP en Caracas. con la cual obtenían sal. por el decreto presidencial 266 estableció la Corporación Venezolana del Petróleo. 3 meses y medio antes del final. Para lograr sus propósitos disponían de un equipo consistente en una estructura de madera. un equipo de perforación sólo se instala y comienza a perforar cuando geólogos y geofísicos han acordado la locación más apta para la búsqueda de hidrocarburos en el subsuelo. la CVP recibió la asignación de la tercera parte del mercado doméstico de productos derivados y el 1 de abril de 1966. de la cual suspendían por cable una herramienta cortante y pesada. Actualmente el hallazgo de yacimientos petrolíferos no es obra librada al azar y obedece a una tarea científicamente organizada. los primeros en perforar pozos profundos fueron los chinos para encontrar salmuera. de perforación a percusión. El 29 de junio de 1961 terminó en Maracay la primera reunión entre las empresas estatales de América Latina y el 3 de julio la CVP completó exitosamente su primer pozo. el ingeniero Luis Alcalá Sucre asumió la presidencia de la Mene Grande. es una actividad que demanda tiempo y recursos financieros. Venezuela fue artífice de la conferencia internacional que creó la Organización de Países Exportadores de Petróleo (OPEP) para la unificación de las políticas petroleras de los países miembros. El 3 de noviembre de 1964. Del año.alcanzaría la adopción universal. un golpe de Estado militar derrocó a Gallegos El 8 de abril se estableció la Comisión Coordinadora para la Conservación y el Comercio de los Hidrocarburos. Instrumental de alta precisión y técnicos especializados deben ser trasladados a regiones a menudo deshabitadas. se aprobaron los estatutos y se fijó la política respecto a los precios del petróleo en el mercado internacional. a los 12 días. Perforación La perforación. que se planifica con mucha antelación. La percusión intermitente sobre el terreno iba horadando sucesivos estratos del subsuelo hasta llegar al objetivo. En los primeros años de la industria petrolera se utilizaron los mismos principios. Aunque todavía en ciertas circunstancias y principalmente en Estados Unidos se sigue utilizando esta técnica (muy mejorada respecto del siglo pasado) fue universalmente reemplazada por el método de perforación rotativa. como la exploración. y hay que realizar importantes trabajos preparatorios antes de instalar el equipo. el 21 de enero de 1961. . primer venezolano en ocupar esa posición en una concesionaria. a los 3 meses el 19 de abril.

generalmente entre 800 y 6. mediante la utilización de equipos apropiados que permitan elevar otros componentes y a la vez bajar y soportar en suspensión grandes pesos requeridos. el número de motores a utilizar. Taladro de Perforación. Este orificio se hace con la barrera o mecha que posee la torre de perforación. Estos en su mayoría son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible.000 metros de profundidad. y está integrada por cuatro grandes columnas de acero de forma rectangular. todo el equipo de perforación se traslada en helicópteros de gran Porte hasta la locación previamente preparada. el cual consiste en hacer un orificio en suelo hasta llegar a la trampa petrolífera (lugar donde se encuentra el petróleo en el subsuelo). Partes del Taladro de Perforación:  Sistema de Potencia: Constituido por motores de combustión interna. los cuales generan la fuerza o energía requerida para la operación de todos los componentes de un taladro de perforación. En algunos casos. que muchas veces suponen la construcción de puentes y obras viales especiales. Este nuevo método de perforación rotativa trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforación a percusión. Las innovaciones más marcadas fueron el sistema de izaje. Componentes: . Los taladros son utilizados para realizar un proceso llamado perforación de pozos. En un taladro de perforación se necesitan varios motores para proveer esta energía. la cual se encuentra sostenida por un sistema de polea. como lo es la sarta de perforación o revestimiento.  Sistema de elevación o levantamiento: Soporta todo el sistema de rotación. la cual a su vez es movida por motores en un área denominada malacate para lograr la extracción de manera efectiva.Casi siempre se deben construir los caminos de acceso. dependerá del tamaño y capacidad de la torre. desmonte de selvas. El taladro de perforación También llamado torre de perforación. para pozos ya sean de gas. La torre o mástil de perforación conforma la parte más prominente del equipo (por lo general de 40 metros de altura). el sistema de circulación del fluido de perforación y los elementos componentes de la sarta de perforación. unidas lateralmente. agua o petróleo. es un dispositivo utilizado para realizar la perforación del suelo. o drenaje de pantanos. La energía producida es distribuida al taladro de dos formas: mecánica o eléctrica. mientras que las acciones son controladas mediante una mesa rotaria.

suspende y sostiene la sarta durante la perforación. Sótano.        Sub-estructura. Sistemas de Frenos: Uno principal y otro auxiliar. Consola del perforador. Directamente debajo del bloque viajero y encima del hoyo. Sus partes son:  Mesa rotatoria. Rampa tubería. Cuñas. rotatorio y Top drive.  Las tenazas giratorias. Existen otras herramientas giratorias y de torsión de potencia. Torre o Cabria de Perforación. Cabezales: De fricción y mecánico. Esta localizado en el área central del sistema de perforación y es uno de los componentes más importantes de un taladro. Sistema de transmisión. Está conformado por:             Malacate. Cable o guaya de perforación. bajar y suspender la sarta de perforación. Llaves de potencia. Cadena de enroscar. Plataforma o piso del taladro. Existen dos sistemas de rotación de superficie. . Encuelladero. Elevadores. Corona.• Estructura de soporte: Es una armadura de acero que soporta el peso de la gran mayoría de los equipos.  Sistema de rotación: Es aquel que permite girar la sarta de perforación y que la mecha perfore un hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada. utilizados para levantar. Componentes: • Ensamblaje rotatorio: Localizado en el piso del taladro. Gancho. Bloque viajero. estas herramientas son:  El rotador neumático del cuadrante. los cuales van reemplazando la cadena de enroscar y las tenazas. Rota. Bloque corona. • Equipos de levantamiento: Son equipos especializados.

La válvula de seguridad para tubería de perforación. el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubería. Tubería de perforación. Sus partes son:                    Unión giratoria. Buje maestro. Polea del piñón de la transmisión.  Disposición de equipos auxiliares para mantener la circulación cuando la bomba este fuera de uso. Amortiguador. Tubería Pesada. Para su óptimo funcionamiento se deben tener en cuenta varios principios básicos:  Capacidad adecuada de tanques de reserva. Portamechas. • Sarta de Perforación: Conecta la unión giratoria con la mecha. De arrastre o fricción. Diamantes sintéticos.       Cuerpo de la mesa. Piso de la mesa. Martillo. desde un motor que va Colgado del Bloque viajero. Sistema de circulación: Formado por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del eje principal de la perforación como lo es el fluido de perforación. Buje del cuadrante. De diamantes naturales. Herramientas especiales: entre las cuales están: Estabilizadores. Motor de fondo. . actuando como eje motor haciéndola rotar. un manejador de tubería. Sistema Top drive: Consiste en que la sarta de perforación y el ensamblaje de fondo reciben la energía para su rotación. entre ellas están: De rodillos o conos. Válvula de seguridad del cuadrante. El equipo cuenta con un swibel integrado. Cuadrante: Cuenta con los siguientes accesorios: La unión sustituta del cuadrante.  La bomba auxiliar debe estar conectada en forma tal que pueda usarse para mezclar lodo mientras la bomba principal trabaja en la perforación. Conexión directa. Mechas de perforación: Existen varios tipos de mechas. una cabeza rotatoria y válvulas de seguridad.

Vibradores o Cernidores. recogen el lodo de los tanques y lo envía a través de una línea de descarga hasta un tubo colocado paralelo a la torre llamado tubería parada o stand pipe. Formado por válvula impide-reventones (BOP). luego sale por la tubería de retorno hasta llegar nuevamente al tanque de succión. Triplex y centrifugas). para evitar la acumulación de este material abrasivo en los tanques de lodo. equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma rápida. Desarenadores. Esta estructura de la siguiente forma: Bombas de Lodo (existen varios tipos de bombas: Duplex. De allí el lodo sube y pasa por una manguera llamada Manguera de lodo la cual está conectada a la Unión giratoria. Sistema de seguridad. pasa a través de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido a través de la tubería de perforación. • Equipos de circulación: Son aquellos que movilizan el lodo de perforación a través de todo el sistema de circulación y permiten un mejor recorrido del mismo. que si no se controla a tiempo puede convertirse en un reventón. El tanque o barril químico es un equipo utilizado para agregar químicos liquidos al lodo de perforación. Luego está el tanque de tratamiento y agitación. Debe proveerse tanques para la sedimentación de arena. Y por último está el tanque de succión. Hidrociclones. cuya función principal es controlar mecánicamente una arremetida. los Portamechas y sale por la mecha subiendo por el espacio anular y sale a la superficie a través de la line de descarga. Centrífuga de decantación. Componentes: • Área de preparación del lodo: Se prepara en la superficie y consta de una serie de equipos especiales que facilitan la mezcla y tratamiento de mismo. cayendo sobre el equipo de control de sólidos. El embudo de mezcla. esta área está conformada por: La casa de química. Limpiador de lodos. donde se realiza el tratamiento al lodo a través del embudo y el tanque de química. . • Área de acondicionamiento: Constituida por una serie de equipos que permiten acondicionar el lodo eliminándole gran cantidad de sólidos indeseables que han sido incorporados durante la perforación.         Equipos limpiadores de lodo: Tanques de asentamiento. que es sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la preparación del lodo.

 Ciegos: Sella el hoyo abierto.   Exploratorios Evaluación . se garantiza una excelente producción del yacimiento. sin embargo el Preventor anular debe colocarse siempre en la parte superior y los de ariete. la sarta de perforación. si esa comunicación ocurre de forma correcta y si existe hidrocarburos en alguna formación. Separador de gas. Línea de matar. Acumulador.Funciones:  Permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida.  Mantener suficiente contrapresión en el hoyo. Degasificador. El pozo Se forma a partir de un hoyo que se perfora en la tierra y representa la única forma que se tiene para comunicar al yacimiento con la superficie. Está compuesto por: • Preventores de reventores: son utilizados para cerrar el pozo. tubería y ciegos en la parte inferior. Múltiple estrangulador. Cabe destacar que los pozos representan el mayor gasto en el desarrollo del yacimiento Tipos de pozos El tipo de pozo depende principalmente del propósito de la perforación por lo cual básicamente solo existen tres tipos de pozos los cuales son.  De corte: Permite cortar la tubería de perforación.  Preventor de arietes: consisten de grandes válvulas de acero que tiene elementos de goma que sirven de sello. Entre los tipos de arietes.  Impedir que continúe la entrada de fluidos desde la perforación. la distribución dependerá de las condiciones de cada pozo. los Portamechas o al hoyo mismo si no existiere la sarta en el hoyo. Existen dos tipo.        Carretos. En los pozos se instalan los preventores apilados uno encima del otro. Tanque de Viaje. como:  Preventor anular: Sella al cuadrante. están:  De tubería: cierra la tubería de perforación.

mediante el pozo se contrarresta las presiones que ocasionaron el reventón. son considerados muy fáciles de perforar. . Pozos de alivio: es aquel que se perfora para controlar un pozo en erupción. Alto porcentaje de éxito en las cementaciones primarias (en caso de mala cementación se garantiza la reparación). los núcleos y los registros son los objetivos principales de estos pozos. Horizontal: Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificación de un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción. extraer y drenar las reservas de un yacimiento. la perforación y terminación de los pozos podrá ser mejor diseñada para reducir al mínimo los daños al yacimiento. las propiedades del yacimiento y como van a producir la mayoría de los pozos. esto funciona trayendo la producción de hidrocarburos a través de otra perforación Según el tipo de perforación Vertical: son la primera opción a la hora de definir un pozo considerando sus bajos costos comparativos y la madurez de la tecnología. Pozos de desarrollo: son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar. Ya que la geología del área es mejor conocida. Pozos exploratorios: son los primeros en ser perforados en un área geológicamente inexplorada. En particular algunos pozos inyectores son usados para mantener la presión del yacimiento y otros para eliminar fluidos no deseados. Desarrollo. se perforan dentro del área probada. el objetivo es optimizar la productividad del pozo. razón por la cual. completar y reparar. El objetivo principal al perforar un pozo de desarrollo es aumentar la producción del campo. Estos pozos mejoran la calidad de información para permitir a los geólogos e ingenieros en yacimiento la mejor predicción de la producción a lo largo de la vida del campo. para determinar el tamaño del campo. Pozos de evaluación: un pozo de evaluación es perforado como una etapa intermedia entre la exploración y la producción. algunos pozos de desarrollo pueden resultar secos. El principal objetivo de estos pozoses establecer la presencia de hidrocarburos. sin embargo y debido a la incertidumbre acerca de la forma o el confinamiento de los yacimientos. Los registros de evaluación de la cementación tienen muy buen desempeño. Los datos geológicos tomados en los recortes. Pozos de producción: produce una determinada tasa de petróleo o gas natural son los más numerosos. Pozos de observación: también llamado Estratigráfico porque se perfora con el fin de determinar la estratigrafía de una zona geológicamente desconocida sirven para completar y monitorear varios parámetros del yacimiento. Pozos de inyección: son menos numerosos pero son indispensables para producir el yacimiento. En resumen la función de estos pozos exploratorios es obtener la mayor cantidad de información al menor costo.

En Forma de “S”: En este tipo de pozo la trayectoria está configurada por una zona de incremento de ángulo. pero el hoyo comienza a desviarse más profundo y los ángulos de desviación son relativamente altos y se tiene una sección de construcción de ángulo permanente hasta el punto final. existen cuatro tipos de pozos horizontales básicos. otra tangencial y una de disminución de ángulo. cada uno de los cuales poseen una técnica que va en función directa con la tasa de incremento de ángulo y del desplazamiento horizontal. -Angulo de inclinación moderado. una sección tangencial y una sección de caída de ángulo que llega a cero grados.También se denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo de inclinación no menor de 86º respecto a la vertical. -configuración de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo. se requiere un ensamblaje especial de la sarta de perforación para poder obtener los grados de inclinación máximo hasta el objetivo. Según el radio de curvatura. una sección tangencial intermedia. Brazo hidráulico para manejar tubulares que puede ser . La longitud de la sección horizontal depende de la extensión del yacimiento y del área a drenar en el mismo. Inclinados o de Alto Ángulo: Son pozos iniciados desde superficie con un ángulo de desviación predeterminado constante. Este tipo de pozo presenta muchas ventajas tales como. Tipo tangencial: la desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta desviación se mantiene constante hasta el objetivo. Adicionalmente. Estos tipos de pozos pueden ser de dos formas: Tipo “S”: Constituido por una sección de aumento de ángulo. “S” Especial: Constituido por una sección de aumento de ángulo. Los Taladros Inclinados son equipos cuya cabria puede moverse de 90º de la horizontal hasta un máximo de 45º. para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados. En Forma de “J”: Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial. -generalmente puntos de arranques someros -menor riesgo de pega. Entre las características más resaltantes del equipo se pueden mencionar: Una torre de perforación inclinada para perforar desde pozos verticales hasta pozos de 45º de desviación vertical. una sección de caída de ángulo diferente a cero grados (0º) y una sección de mantenimiento de ángulo al objetivo.

Al existir distintos tipos de formaciones será necesario utilizar varios tipos de mechas. eliminando el trabajo del encuellador de los taladros convencionales.accionado desde el piso de la torre de perforación.  Dientes en forma de cincel  Mechas con alta descentralización  Mechas que respondan más a la rotación que al peso Semi-dura o dura:  Mechas con dientes insertos de Carburo de tungsteno más pequeños  Configuración de dientes insertos desde forma de cincel  Mechas con poca descentralización . lo cual reduce los tiempos de mudanza. que se desliza a través de un sistema de rieles instalado en la estructura de torre. por disminución el deterioro al que son sometidos durante a mudanza entre pozo y pozo capacidad de movilización mediante un sistema de orugas. sin embargo en pozos exploratorios se debe hacer seguimiento continuo a la mecha para poder obtener mejor rendimiento de la misma. provisto de un sistema giratorio diseñado para enroscar y desenroscar la tubería. Proceso de perforación Selección de la mecha La mecha constituye la herramienta básica del proceso de perforación ya que permite cortar y penetrar las formaciones. o más de un bloque de yacimiento en un solo pozo. lo que incrementa la vida útil de los mismos. Otros beneficios incluyen la posibilidad de drenar más de un yacimiento. Un pozo multilateral es aquel con uno o más pozos subsidiarios de un pozo principal los laterales son usualmente pozos horizontales o desviados. en relación a eso se tiene la siguiente clasificación de mechas a usar según el tipo de formación: Suave o blanda:  Mechas con dientes insertos o largos. Un bloque viajero. Sistema hidráulico especial para darle el torque apropiado a cada conexión de los tubulares. Los equipos auxiliares del taladro permanecen fijos durante la perforación. La selección de la mecha para perforar una sección del hoyo se puede determinar de acuerdo a la información de pozos vecinos en el caso de áreas conocidas. Pozos multilaterales: los pozos multilaterales incrementan la productividad del pozo principalmente incrementando la longitud de sección del yacimiento expuesta hacia el pozo.

Colocar el tipo de mecha en cada selección según su codigo IADC 4. Grafica en papel semilog los valores de kf con profundidad 3.la perforabilidad de la formacion tiende a decrecer con profundidad El factor de perforabilidad se calcula con la siguiente ecuacion: Donde: Kf= factor de perforabilidad ROP=tasa de penetracion. pies/hora W peso sobre la mecha por pulgada de diametro del hoyo. Mechas que respondan más al peso que a la rotación Abrasiva:  Mechas con protección al calibre  Mechas fabricadas con Diamante policristalino o Diamante natural Factor de perforabilidad Es un criterio de suma importancia que se debe considerar cuando se selecciona la mecha este factor consiste en una medida de la facilidad que presenta la formacion para ser perforada y es inversamente proporcional a la resistencia comprensica de la roca. generalmente. Determinar si la mecha fue bien seleccionada de acuerdo con el rendimiento de cada mecha y el comportamiento del valor kf Costo por Pie . utilixando los registros de pozos(bit records) 2. Determinar el valor de kf en los pozos perforados en el area. lbs/pulg RPM = revoluciones por minuto Para aplicar este criterio de selección de mecha. se debe seguir el siguiente procedimiento: 1.

sobre todo en áreas conocidas. define el lodo de perforación como un fluido de características físicas y químicas apropiadas que puede ser aire o gas. (Bs/pie) Tv= Tiempo de viaje. corrosivo ni inflamable pero si inerte a las . agua. No debe ser tóxico. (Bs) Ce= Costo de operación fijo del equipo de perforación. petróleo y combinación de agua y aceite con diferente contenido de sólido. (hrs) Pp= Pies perforados por la mecha (Pies) Mecanismos de Corte  Mechas Tricónicas  Mechas PDC (de diamantes policristalinos)  Mechas de Diamante natural Longitud de los Portamechas Al realizar el diseño de ensamblaje de fondo lo más importante es localizar el punto neutro. El peso que se aplicará sobre la mecha debe determinarse de acuerdo con la longitud de los Portamechas para que si punto neutro se ubique dentro de ellos y poder evitar fallas en la sarta durante la perforación del pozo Fluidos de perforación Según el manual de Tecnología Aplicada a los Fluidos de Perforación (1998). (hrs) Tp= Tiempo perforando.Es el criterio de selección de mechas de mayor validez. Se calcula comparando el comportamiento de las mechas en una misma sección del hoyo en diferentes pozos o en mechas sucesivas en el mismo pozo El costo por pie se calcula con la siguiente ecuación Donde: Cp= Costo de perforación por pie. (Bs/pie) Cm= Costo de la mecha.

se torna cada vez menos espeso y vuelve a su estado anterior. Obturar las formaciones permeables. Minimizar los daños al yacimiento. se forma un gel espeso que mantiene los detritos de la roca en suspensión y evita que desciendan al fondo del pozo. Retirar los recortes del pozo. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. 4. Suspensión El paso de los fluidos de perforación a través de la tubería y luego hacia la superficie algunas veces se interrumpe. Facilitar la cementación y la completación. 5. Enfriar. ya sea por un problema o a fin de extraer la tubería del pozo para cambiar el trépano. se transforma en un fluido liviano y líquido. mantener la barrena fría y limpia durante la perforación. 7. 8. Controlar las presiones de la formación. y además estable a las temperaturas. Suspender y descargar los recortes. Controlar la corrosión. Cuando el fluido se detiene. Asegurar una evaluación adecuada de la formación. 3. acarrear el ripio (cortes de perforación) y mantenerlo en suspensión cuando se detiene la operación y cuando el conjunto de perforación se mete y saca del pozo. las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1. 11. 10. 9. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. 6. Es por eso que los fluidos de perforación están diseñados con una propiedad muy interesante que permite resolver este problema. los detritos suspendidos en el fluido pueden descender al fondo del pozo y obstruir la perforación. El espesor o la viscosidad del fluido se incrementa a medida que el movimiento del fluido se hace más lento. es decir. Mantener la estabilidad del agujero. . Las principales funciones de los fluidos de perforación incluyen suministrar la presión hidrostática para evitar que los fluidos de las formaciones entren al recinto del pozo. Cuando el fluido comienza a moverse nuevamente. 2. Cuando la perforación se detiene. Minimizar el impacto al ambiente. El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la perforación del pozo. El fluido de perforación usado en una tarea particular se escoge para evitar daños a la formación productora y limitar la corrosión. 12.contaminaciones de sales solubles o minerales.

la perforación se realiza a través de las rocas que no contienen petróleo. La presión de un líquido depende de su densidad. A medida que la perforación avanza. existe una tendencia natural a que el fluido de perforación penetre en la roca permeable de la formación. En realidad. . en el que la presión que ejerce el fluido de perforación contra las paredes del pozo sea suficiente para contrarrestar la presión que ejercen las formaciones rocosas y el petróleo o gas. Al mantener los poros abiertos el petróleo podrá fluir más fácilmente en el pozo y subir a la superficie con menos dificultad. es decir.Control de la presión Hay una imagen muy difundida que muestra petróleo brotando de una torre de perforación muy alta que parece tocar el cielo. dado que el objetivo es extraer petróleo en forma controlada. esas erupciones son poco comunes y no son motivo de celebración. ya que contrarresta la presión natural de los fluidos en las formaciones rocosas. Por ejemplo. si la roca está cargada de sal. Estabilización de la formación rocosa expuesta El proceso de perforación consta de dos fases. La prioridad es mantener estable la formación rocosa expuesta en el pozo. El fluido de perforación puede interactuar con la roca circundante de otras maneras. Se debe alcanzar un equilibrio justo. Si el peso del fluido de perforación fuese muy grande. Una vez que se llega al yacimiento. El lodo está diseñado para prevenir esos accidentes. el pozo se reviste con un entubado de acero para darle estabilidad y crear una ruta para que el petróleo pueda salir a la superficie. sería más conveniente utilizar un fluido a base de petróleo. la presión que ejerce sobre las paredes del pozo. mientras los trabajadores desbordan de alegría por haber encontrado este preciado oro negro. Estas formaciones necesitan un fluido inhibidor para mantener el pozo estable y evitar ensanchamientos o hundimientos. es posible que la composición del fluido de perforación deba cambiarse para evitar que se obstruyan los poros de la roca. En este caso. También es posible que las formaciones rocosas con un alto contenido de arcilla tiendan a ser arrastradas por el agua. podría provocar la fractura de la roca y el fluido de perforación se perdería en la tierra. el agua disolverá la sal y provocará inestabilidad en las paredes del pozo. El uso de aditivos especiales en el fluido de perforación evita que esto suceda. El objetivo es moverse lo más rápido posible y llegar a las rocas que contienen petróleo. por lo tanto. mientras se evita la pérdida de fluido de perforación. Es decir que la densidad del líquido puede regularse para satisfacer las condiciones del pozo. Se pueden agregar ciertos químicos al fluido de perforación para aumentar su densidad y. al yacimiento. Al mantener la presión del fluido de perforación por encima de la presión del fluido de los poros de la formación rocosa. pero que no sea tan fuerte como para dañar el pozo. Primero.

en los que la fricción entre la tubería de perforación. si la formación es moderadamente firme. Dependerá entonces del tipo de formación a atravesar para poder saber cuales condiciones del lodo deben ser tratadas con la única finalidad de proporcionar un buen sostén por parte del fluido. La lubricación puede ser de especial importancia para los pozos de alcance extendido u horizontales.Flotabilidad Un pozo puede encontrarse a miles de pies o metros de profundidad. la formación caerá en el interior del pozo (derrumbes). el fluido puede ser suficientemente denso pero además debe tener la capacidad de formar una capa delgada pero consistente de partículas llamad revoque sobre las paredes del hoyo. de lo contrario. se produce fricción y calor. para así evitar en lo posible el daño a la formación y el resultado no confiable del perfilaje. En la actualidad. Lubricación y enfriamiento Cuando el metal se mueve contra la roca. La inmersión de la tubería de perforación en el fluido produce un efecto de flotación. tanto de los parámetros de perforación en si como de perfilaje durante la perforación (MWD. En formaciones muy firmes se necesita poco sostén. la densidad del lodo puede brindar un apoyo suficiente. Una tubería de perforación de acero de tanta longitud pesa muchas toneladas. LWD). para poder realizar el perfilaje o registro eléctricos al pozo. las herramientas necesarias para optimar el proceso de perforación y que sin unas buenas condiciones del lodo. se utilizan una serie de equipos de medición instantánea. En formaciones no consolidadas y débiles. que reduce su peso y hace que se ejerza menos presión sobre el mecanismo de perforación. cuyos resultados proporcionan al ingeniero. . Los fluidos de perforación brindan lubricación y refrigeración para que el proceso continúe sin problemas y se pueda prolongar la vida útil del trépano. Es importante entonces que durante el proceso de perforación exista la menor cantidad de fase liquida del lodo invadiendo la formación.  Medio adecuado para el perfilaje por cables. El fluido de perforación debe poseer buenas condiciones de conductividad de electricidad y que sus propiedades eléctricas sean diferentes a la de los fluidos de la formación. el lodo no debe erosionar las paredes del pozo ya que los resultados también se van a ver influenciados por este motivo. el trépano y la superficie de la roca debe ser mínima. Igualmente.  Sostener las paredes del pozo Al penetrar una formación se suprime parte del apoyo lateral que ofrecen las paredes del pozo. será imposible su aplicación. El fluido de perforación debe servir de sostén de las mismas hasta que se introduzca la sarta de revestimiento en el hoyo.

y el único beneficio que aparentemente tiene. pinturas. para evitar en lo posible una arremetida. detergentes o aceites lubricantes. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez . Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad embudo. tamaño y forma de los sólidos presentes en el fluido. se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un control sobre el filtrado. Por esta razón. por ejemplo.  No Newtonianos. Pueden ser:  Newtonianos. y sirve para comparar la fluidez de un líquido con la del agua. es el de suspender el ripio de formación en el espacio anular. La densidad se expresa por lo general en lbs/gal. Propiedades físicas Densidad o peso: Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos de la formación. Viscosidad API: Es determinada con el Embudo Marsh. de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido. su parámetro mas característico es la viscosidad.La reología de los fluidos La reología es la ciencia de la deformación y flujo de la materia. alimentación. A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia práctica aunque carece de base científica. Este control es indispensable para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo para obtener altas tasas de penetración (ROP). Viscosidad plástica: Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre: Sólidos Sólidos y líquidos Líquido y líquidos Esta viscosidad depende de la concentración. bajo condiciones dinámicas o de flujo. tintas de impresión. siempre y cuando. Propiedades de los fluidos de perforación De acuerdo con el Instituto Americano del Petróleo (API). cuando el flujo es laminar. y es uno de los dos factores. generalmente no se toma en consideración para el análisis riguroso de la tixotropía del fluido. Durante la perforación de un pozo se trata de mantener una presión hidrostática ligeramente mayor a la presión de la formación. y se controla con equipos mecánicos de Control de Sólidos. lo cual dependerá de las características de la formación. las propiedades del fluido a mantener durante la perforación del pozo son físicas y químicas. Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más baja posible. que mide la resistencia interna que un líquido ofrece al movimiento relativo de sus distintas partes » Su estudio es esencial en muchas industrias. Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto cedente permite una limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetración Punto cedente: Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas. incluyendo las de plásticos.

Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez segundos y a los diez minutos. es de alto pH. Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulación Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido. Está relacionada con la capacidad de suspensión del fluido y se controla. En los fluidos base agua. se pueden conocer los porcentajes de bentonita. pH: El pH indica si el lodo es ácido o básico.5 a 11. no es posible conocer este tipo de información. para facilitar el funcionamiento del desgasificador. El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones dinámicas. Filtrado API y a HP –HT (Alta presión – Alta temperatura): El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia las formaciones permeables.5. Los resultados obtenidos permiten conocer a través de un análisis de sólidos. cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.5. porque resulta imposible hacerles una prueba de MBT. calcio. como se controla el punto cedente. y generalmente sufre incremento por la acción de los contaminantes solubles como el carbonato. Propiedades químicas: . % Sólidos y líquidos: El porcentaje de sólidos y líquidos se determina con una prueba de retorta. Cuando el pH varía de 7.que entra en movimiento.5. el porcentaje de sólidos de alta y baja gravedad especifica. y por los sólidos reactivos de formación. a baja temperatura y presión para los fluidos base agua y a alta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. La arena es completamente abrasiva y causa daño considerable a las camisas de las bombas de lodo. en la misma forma. principalmente en la trampa de arena. % Arena: La arena es un sólido no reactivo indeseable de baja gravedad específica. La floculación se controla de acuerdo al causante que lo origina. Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para: Permitir el asentamiento de los sólidos en los tanques de superficie. La mayoría de los fluidos base acuosa son alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7. el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9. Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente. arcilla de formación y sólidos no reactivos de formación. Se usan adelgazantes químicos cuando es causada por excesos de sólidos arcillosos y agua cuando el fluido se deshidrata por altas temperaturas Resistencia o fuerza de gel: Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica bajo condiciones estáticas. pero en los fluidos base aceite. El porcentaje de arena durante la perforación de un pozo debe mantenerse en el mínimo posible para evitar daños a los equipos de perforación.5 a 11. pero pueden ser medidas para cualquier espacio de tiempo deseado. puesto que la origina el mismo tipo de sólido (reactivo).5 a 9. Esta característica es afectada por los siguientes factores: Presión Dispersión Temperatura Tiempo Se mide en condiciones estáticas.

se refiere como un tipo de polímero más a menudo. que se refiere a la frecuencia en el campo petrolífero como "gel". Cuando se aplica una fuerza de bombeo suficiente para "romper el gel". presentes en el fluido. y/o para controlar el polvo.  Lodo a base de agua: Un sistema de lodo a base de agua más básico comienza con agua. Un agente de formación de espuma es un buen ejemplo de un polímero. Gel probable hace referencia al hecho de que mientras que se está bombeando el fluido. o que algunos tipos pueden usar en combinación con otros. El más común de ellos es bentonita. La arcilla es por lo general una combinación de arcillas nativas que están suspendidas en el fluido durante la perforación.  Aire/polímero: Un producto químico especialmente formulado.Dureza: Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua o en el filtrado del lodo. que puede ser muy delgada y de flujo libre. Cloruros: Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. enjuagar el agujero. o tipos específicos de arcilla que se procesan y se venden como aditivos para el sistema de WBM. es un contaminante de los fluidos base de agua. Algunos pozos requieren que los diferentes tipos se utilizan en diferentes partes en el agujero. a continuación.  Aire/agua: El mismo que el anterior. proporcionar más refrigeración. se añade a la mezcla de agua y aire para crear condiciones específicas. Muchos otros productos químicos se añaden a un sistema de WBM para lograr varios efectos. arcillas y otros productos químicos se incorporan en el agua para crear una mezcla homogénea que se asemeja algo entre la leche de chocolate y una malta. con agua añadida para aumentar la viscosidad. Alcalinidad: La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de iones solubles en agua que pueden neutralizar ácidos. aunque se detiene cuando el bombeo. incluyendo: control de la . Tipos de fluidos de perforación Muchos tipos de fluidos de perforación se utilizan en el día a día. Los diversos tipos de fluido generalmente se dividen en varias categorías amplias:  Aire: El aire comprimido es bombeado sea por espacio anular del pozo de sondeo o bajar la sarta de perforación en sí. el fluido estático construye una estructura de "gel" que resiste el flujo. Una alta concentración de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua. se reanuda el flujo y los retornos de líquido a su estado anterior de flujo libre.  Agua: El agua por sí mismo se utiliza a veces. El calcio por lo general. Con los datos obtenidos de la prueba de alcalinidad se pueden estimar la concentración de iones OH– CO3 = y HCO3 –.

 Lodo a base de aceite: lodo a base de aceite puede ser un barro donde el fluido de base es un producto de petróleo como combustible diesel. Contaminación con cloruro de sodio (sal): la contaminación con sal puede provenir de varias fuentes y entre ellas se pueden encontrar: agua de preparación del lodo. núcleos. las concentraciones de sal serán eliminadas solamente con dilación con agua dulce.viscosidad. Los mismos problemas ambientales y de contaminación para el análisis de muestras de roca se produce utilizando un fluido base sintética. y una mayor capacidad de limpieza con menor viscosidad. El uso de lodos a base de aceite tiene consideraciones especiales. especialmente en pozos exploratorios por incapacidad para analizar muestras de petróleo en esquejes. estratos de sal atravesados durante la perforación. cuando se perfora cemento luego de una cementación. ya que el lodo a base de aceite tiene fluorescencia confundir con el aceite original de la formación. las consideraciones ambientales como la eliminación de los recortes en un lugar apropiado para aislar la posible contaminación del medio ambiente y las desventajas de exploración del uso de lodo a base de petróleo. Esta es la más utilizada en las plataformas en alta mar. núcleos laterales para el análisis geoquímico de TOC y las máscaras de la determinación real de la gravedad API debido a esta contaminación. Puede incorporarse al lodo en el agua de mezcla. como una plataforma de perforación en alta mar. etc. la refrigeración y lubricación de los equipos. pero la toxicidad de los gases líquidos son mucho menos de un fluido a base de aceite. Estos incluyen el costo. Lodos a base de aceite se utilizan por muchas razones. flujo de agua salada. ya que tiene las propiedades de un lodo a base de petróleo. ya que la sal no puede ser precipitada por químicos. Contaminantes de los fluidos Durante las operaciones de perforación se pueden adicionar al lodo de una forma directa o de las formaciones atravesadas materiales que pueden contaminarlo causando cambios no deseados en las propiedades físico – químicas del mismo. Contaminación con calcio: al igual que la sal. el calcio constituye otro de los contaminantes de los fluidos de perforación. Esta contaminación con sal no se puede remover del lodo con químicos. un poco de ser mayor lubricidad.  Fluidos de base sintética: El líquido sintético a base de un fango donde el fluido base es un aceite sintético. la estabilidad de esquisto. el aumento de la inhibición de esquisto. al perforar formaciones de anhidrita o yeso. . mejorar la tasa de perforación de la penetración. Lodos a base de aceite también soportar mayor calor sin descomponerse. Por lo tanto induce la contaminación de los recortes de las muestras. Esto es importante cuando los hombres trabajan con el fluido en un espacio cerrado.

silicato de calcio y aluminio tricalcico) los cuales reaccionan con el agua para formar hidróxido de calcio e (Ca(OH)2). Estos sólidos afectan las propiedades reológicas y la velocidad de penetración. No causa aumento del Ph ya que suple un radical SO4 = en lugar de un radical OH-. La concentración de sólidos perforados se puede reducir por dilación floculación selectiva o por medio de equipos de remoción mecánica. . produciendo la contaminación del fluido de perforación Contaminación con Anhidrita y Yeso: la contaminación con anhidrita es similar a la contaminación cemento.y CO3=.Contaminación con cemento: ocurre cuando durante las operaciones de perforación se cementa tuberías de revestimiento y se perforan tapones de cemento. este reacciona inmediatamente con los iones oxidrilos alcalinos para formar los iones HCO3. ya que ambos contribuyen con el ion calcio que origina la floculación. el radical sulfato contribuye a la floculación de los fluidos de arcilla Contaminación con carbonatos: en los fluidos de perforación. los carbonatos solubles se pueden introducir de una variedad de fuentes de CO2 si se genera internamente o entra al lodo de una fuente externa. El cemento tiene barios compuestos (silicatotricálcio. además contribuyen al desgate de las tuberías y equipos de perforación. y además causan daños a las formaciones productivas afectando el costo del pozo. Contaminación por degradación de componentes químicos del lodo: se puede definir degradación como un cambio irreversible de un componente del fluido que reduce la capacidad del aditivo para controlar una determinada propiedad Contaminación con sólidos: quizás el peor contaminante de un fluido son los sólidos producidos durante la perforación de un pozo.