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ING.

DE FLUIDOS DE CONTROL

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
“CIENCIAS DE LA TIERRA”
UNIDAD TICOMAN

ING. DE FLUIDOS DE
CONTROL

3PM2
“Densificación de lodo”
Autor:EQUIPO-2

Equipo: 2-primera sección
Integrantes:
Ángeles Trejo Juan Manuel
Hernández Zavala Raúl Arturo

EQUIPO-2

Utrera García José Ángel

18-06-2015
18-06-2015

1

ING. DE FLUIDOS DE CONTROL
Contenido
OBJETIVO............................................................................................................ 3
MARCO TEORICO..................................................................................................3
MATERIAL Y EQUIPO REQUERIDO..........................................................................4
DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO..........................................................................5
RESULTADOS....................................................................................................... 8
CONCLUSIÓN....................................................................................................... 9
REFERENCIAS...................................................................................................... 9

OBJETIVO

Densificar el lodo de perforación al agregarle cierta masa de barita para que el mismo
g
adquiera una densidad de 1.4
utilizando la ecuación de balance de materia.
cm3
Marco teorico
Materiales Densificantes.
Para modificar las características de los lodos se emplean muchos aditivos. Los agentes
densificantes (tales como barita, carbonato de calcio y sales solubles) aumentan la
densidad de los lodos, ayudando con ello a controlar las presiones subterráneas y a
sostener las paredes del pozo. Las arcillas viscosificantes, polímeros y agentes
emulsionantes líquidos hacen que los lodos se espesen y así aumentan su capacidad
para transportar y suspender los recortes y los materiales sólidos densificantes.
Funciones de Densidad.
La densidad debe ser suficiente para detener la presión del agua subterránea, y
mantener la estabilidad de las paredes de la excavación. La densidad promedio de una
bentonita recién preparada es de apróx. 65 lbs/ft 3 o 1.041,19 Kg/m3.
La densidad máxima de lodo antes de vaciar el concreto no debe exceder: 85 lbs/ft 3 o
1.361,56 Kg/m3. Al exceder esta densidad, es posible que el lodo quede atrapado dentro
del concreto.
Densidad Equivalente.
La densidad equivalente de circulación, es la verdadera densidad que está siendo
ejercida sobre las paredes del pozo y está calculada en base a los cambios que sufre el
fluido por efectos de presión y temperatura.
Densidad equivalente de circulación, DEC. En operaciones de campo la densidad
equivalente de circulación debe ser referenciada a una profundidad específica del pozo.
Se puede definir como la densidad efectiva que combina la densidad actual del fluido de
perforación y las caídas de presión en el espacio anular.
El incremento de presión en el fondo de un pozo es producido cuando es circulado un
fluido de perforación. Debido a la fricción que se presenta en el espacio anular cuando
se bombea el fluido de perforación, en el fondo del pozo se genera un ligero pero
significativo incremento de presión.

El agente densificante de lodos de mayor importancia es la barita. Una alternativa para
la barita (u otro material densificante solido insoluble) es en algunos casos el empleo de
sales solubles. La saturación de cloruro de sodio (sal común) aumenta la densidad del
agua a 10.0 ppg; si la saturación es con cloruro de calcio la densidad lograda será de
11.8 ppg. Pueden alcanzarse densidades de 16.0 ppg con cloruro de zinc o con bromuro
de calcio, pero esos materiales son muy caros para su utilización en lodos. La ventaja de
las sales solubles como agentes densificantes es que los aumentos de densidad se
logran sin aumentar el contenido de solidos del lodo. Sin embargo, debe tenerse en
cuenta el efecto de las adiciones de sales sobre otras propiedades. A veces la densidad
deseada se consigue mediante una combinación de sales y otros agentes densificantes.
Barita.- Un mineral de sulfato de bario (BaSO 4) que se encuentra en la naturaleza como
tal, es el agente densificante que se emplea mas comúnmente para lodos. Su peso
específico de 4.2 a 4.3 lo hace mucho más denso que la mayoría de los sólidos de
perforación. (Los sólidos de perforación tienen generalmente un peso específico cercano
a 2.6). Tiene además la ventaja de ser inerte y no abrasivo. La densidad de los lodos
puede ser aumenta hasta 20 ppg o mas con barita.
El mineral de barita se tritura y se muele para su uso en lodos. El tamaño de partícula es
importante. Las partículas grandes requieren un lodo espeso para quedar en suspensión
y, además, serán removidas en la zaranda vibratoria. Por otra parte, las partículas muy
finas son también indeseables porque determinan la formación de una gran superficie
total de sólidos, la que queda expuesta a la fase liquida, lo que a su vez puede causar
viscosidad y resistencia de gel excesivas.
Las especificaciones del API para la barita requieren un peso específico no inferior a 4.2.
Los metales alcalinos – térreos solubles no deben exceder de 250 ppm en la prueba de
dureza total. Al menos 5% debe quedar retenida en un cedazo de malla 325 y no más
del 3% debe quedar retenida en el cedazo de malla 200 en el ensayo de granulometría
húmeda.
Material y equipo requerido
Equipo:
 Probeta de 1 litro
 Agitador
 Báscula
 Balanza de Lodo
 Botella de plástico de 600ml
 Programa que aplica el balance de materia
Material:
 Agua
 Bentonita
 Barita

Desarrollo y procedimiento
Una Sesión Anterior aprendimos a calcular la cantidad de barita que se necesita añadir a
nuestro lodo aplicando el balance de materia.
En esta sesión se comprobó lo visto teóricamente con la práctica y para ello procedimos
a realizar un programa que nos facilita el cálculo de la cantidad de barita necesaria para
llegar a una densidad deseada.

Ya con el programa funcionando, agitamos
el lodo y apartamos 400ml del mismo en una
botella.

Después medimos cuanto lodo nos quedó. Y resulto que solo nos quedó 1500ml.

Cuando ya sabemos el volumen del lodo insertamos los datos en
el programa, pero como nuestro volumen cambio,
automáticamente cambio la masa, y por ende tenemos que volver
a realizar el cálculo de la masa de lodo y obtener la cantidad de
agua nos queda y bentonita.
Ya que obtenemos los nuevos datos procedemos a insertarlos en
el programa con la densidad a la que queremos llegar, en este

caso es de 1.4

g
.
cm3

Nos vamos a la opción de
“Obtención de cantidad de
barita.”

Ingresamos los datos que
obtuvimos en los campos
correspondientes.

Obtenemos la cantidad de
barita necesaria para que
nuestro lodo tenga la densidad
g
de 1.4
.
cm3
Ahora añadimos esa cantidad de barita a nuestro lodo, mientras esta en el agitador.

Al densificar el lodo con la cantidad de barita que calculamos teóricamente, procedimos
a medir la densidad de nuestro lodo con la balanza de lodos.

Y como resultado nos dio una densidad de 1. 42

g
.
cm3

Con esto comprobamos lo teórico con lo práctico.
Resultados
La siguiente tabla muestra cada uno de los resultados o mediciones obtenidas por los 3
equipos antes y después de verter la barita:
Equipo
1
2
3

% bent.
6
8
10

ρlodo S/A
1.03
1.05
1.4

µbar
994.9
916.36
780

Vlodo
1600
1500
1300

Se puede observar de una manera muy sencilla el cambio de densidad después de
agregar la barita al lodo de perforación en cada uno de los casos de la práctica, este
cambio es significante pues en dos de las tres pruebas aumento de manera considerable
esta propiedad.
También el equipo observo que el volumen del lodo fue distinto en cada una de las
pruebas por distintas razones pero este fue un factor determinante al realizar la practica.

Conclusión
El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la
perforación del pozo. Las principales funciones de los fluidos de perforación incluyen
suministrar la presión hidrostática para evitar que los fluidos de las formaciones entren al
recinto del pozo; mantener la barrena fría y limpia durante la perforación, acarrear
recortes de perforación y mantenerlo en suspensión cuando se detiene la operación y
cuando el conjunto de perforación se mete y saca del pozo. El fluido de perforación
usado en una tarea particular se escoge para evitar daños a la formación productora y
limitar la corrosión.
La habilidad del lodo de perforación para cumplir sus funciones depende de varias
propiedades del lodo, la mayoría de las cuales son cuantificables y afectadas por la
remoción de sólidos. Dentro de ellos son:
 Densidad: Peso
 Viscosidad: Resistencia a fluir, suspensión de sólidos.
 Geles: Resistencia a fluir causada por atracción eléctrica entre las partículas
suspendidas sobre tiempo
 Contenido de Sólidos
 Contenido de Arena
 Filtrado
Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados
simplemente por razones de rendimiento.
El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el
sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas
en cada pozo.

Referencias.
 Carreto, R., Santiago y Violante, M., Santiago. (2011). “CONTROL DE CALIDAD
DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACIÓN DE UN FLUIDO DE
PERFORACIÓN”. Tesis: Universidad Veracruzana.
 Manual
api
Fluidos
de
perforación.
http://wwwelrinconpetrolero.blogspot.mx/2009/10/fluidos-de-perforacion-manualde.html
 Schlumberger
Oilfield
Glossary.
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/e/equivalent_circulating_density.aspx
 Mott.Robert L. MECÁNICA DE FLUIDOS. 6TA EDICION.