You are on page 1of 7

CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING 

Vol. 24,aNo. *,a2011 

·1· 

DOI: 10.3901/CJME.2011.**.***, available online at www.cjmenet.com; www.cjmenet.com.cn 

Numerical Investigation on Fluid Structure Interaction Considering Rotor 
Deformation for a Centrifugal Pump 
YUAN Shouqi*, PEI Ji, and YUAN Jianping 
Research Center of Fluid Machinery Engineering and Technology, Jiangsu University, Zhenjiang 212013, China 
Received March 16, 2010; revised March 11, 2011; accepted June, 2011; published electronically June, 2011 

Abstract: The existing researches for unsteady flow field and the corresponding flow induced vibration analysis of centrifugal pump are 
mainly  carried  out  respectively  without  considering  the  interaction  between  fluid  and  structure.  The  ignorance  of  fluid  structure 
interaction (FSI) means that the energy transfer between fluid and structure is neglected. To some extent, the accuracy and reliability of 
unsteady  flow  and  rotor  deflection  analysis  should  be  affected  by this  interaction  mechanism.  In  this  paper,  a  combined  calculation 
between two executables for turbulent flow and vibrating structure was established using two­way coupling method to study the effect 
of FSI. Pressure distributions, radial forces, rotor deflection and equivalent stress are analyzed. The results show that the FSI effect to 
pressure  distribution  in  flow  field  is  complex.  The  pressure  distribution  is  affected  not  only  around  impeller  outlet  where  different 
variation trends of pressure values with and without FSI appear according to different relative positions between blade and cutwater, but 
also in the  diffusion  section  of  volute.  Variation  trends of  peak  values  of  radial  force  amplitude  calculated  with and  without  FSI  are 
nearly same under high flow rate and designed conditions while the peak value with FSI is slightly smaller, and differently, the peak 
value with FSI is larger with low flow rate. In addition, the effect of FSI on the angle of radial force is quite complex, especially under 
0.5Q condition. Fluctuation of radial deflection of the rotor has obvious four periods, of which the extent is relatively small under design 
condition  and  is  relatively  large  under  off­design  condition.  Finally,  fluctuations  of  equivalent  stress  with  time  are  obvious  under 
different  conditions,  and  stress  value  is  small.  The  proposed  research  establishes  the  FSI  calculation  method  for  centrifugal  pump 
analysis, and ensures the existing affect by fluid structure interaction. 
Key words: centrifugal pump, fluid structure interaction, coupled solution, unsteady turbulent flow, basic theory 

of  unsteady  flow  field  and  structural  dynamic  response  of 
pump component, but also the study on interaction between 
flow field and pump structure should be developed. 
Centrifugal  pump  is  one  of  the  most  important  energy 
The  fluid  structure  interaction  (FSI),  which  can  lead  to 
conversion  device  widely  used  in  almost all  industrial and  increased  potential  for  flow­induced  vibration,  structural 
agricultural  applications:  nuclear  industry,  petroleum,  wear and even structural failure under the worst conditions, 
agribusiness,  chemistry,  as  well  as  cryogenic  propellant  exists  between  complex  inner  flow  and  structures  of 
pumping, etc. The complex inner flow of centrifugal pumps  centrifugal  pumps.  That  means  hydraulic  excitation  will 
including  rotor­stator  interaction,  cavitation  and  rotating  change  kinetic  characteristics  of  structures  and  lead  to 
stall, etc. can generate hydraulic excitation forces and give  deformation,  meanwhile  the  distribution  of  pump  inner 
rise  to  pressure  pulsations.  These  dynamic  pressure  flow field will be affected by the deformation as well. Even 
components  then  will  lead  to  mechanical  vibrations  and  in  the  absence  of  cavitation  and  its  complications,  these 
alternating  stresses  in  various  pump  components,  called  fluid  structure  interaction  phenomena  can  cause  serious 
flow­induced  vibration  problem [1] .  The  vibrations  problems [2] . In the present study, the unsteady flow field to 
transmitted  to  the  foundations  can  spread  as  solid­borne  be  considered  is  affected  by  mainly  the  rotor­stator 
noise  throughout  the  building,  and  the  vibrating  pump  interaction (RSI). 
structures  can also radiate  air­borne and  fluid­borne noise. 
FSI  is  a  natural  effect  which  is  recognized  by  people 
To obtain the solution for the problem, not only the analysis  from  aeroelastic  problem  in  early  19th  century. 
ZIENKIEWICZ,  et  al [3] ,  well  defined  FSI  as:  Coupled 
* Corresponding author. E­mail: shouqiy@ujs.edu.cn 
systems  and  formulations  are  those  applicable  to  multiple 
This  project  is  supported  by  National  Outstanding  Young  Scientists 
domains  and  dependent  variables  which  usually  describe 
Founds  of  China  (Grant  No.  50825902),  Jiangsu  Provincial  Innovative 
Scholars “Climbing” Project of China (Grant No. BK 2009006), National  different physical phenomena and in which neither domain 
Natural Science Foundation  of China (Grant No. 50979034), and Jiangsu  can be solved while separated from the other and neither set 
Provincial  Project  for  Innovative  Postgraduates  of  China  (Grant  No. 
of  defendant  variables  can  be  explicitly  eliminated  at  the
CX10B_262Z) 

1  Introduction* 

 1(b).  et  al [8] .  investigated  the  flow­induced  vibrations  of  a  commercial  single­blade  sewage  water  pump  in  detail  using  numerical  and  experimental  methods.  1.  In  recent  years.  Both  Cartesian  coordinate  used  and  the  tenth  section  of  volute  used  for  pressure  analysis  later  are  Two  calculation  domains. there are 20 indicator  points  in  the  volute  around  impeller  outlet  as  shown  in  Density Elastic modulus  Poisson ratio Fig.  The  fluid  calculation  domain  is  mainly  composed  of  two  parts.  The  impeller  is  enclosed  type  with  4  blades. is taken into account. a mesh refinement zone  was defined near the tongue.  the  static  volute  and  the  rotating  impeller.  both  deformation  of  impeller  and  fluid  pressure  distribution  can  be  considered  .  Rotor  deformation is considered for the pump structure response;  meanwhile the pressure pulsation inside a pump is induced  by  impeller­volute  interaction.  shown  as  Table.  And in the fluid domain of volute. and interaction between fluid and structure  can  be  calculated.  LANGTHJEM.  The  calculation  models. et al: Numerical Investigation on Fluid Structure Interaction Considering Rotor Deformation  for a Centrifugal Pump  different  equation  level.  The  goal  of  this  research  was  to  learn  more  about  the  interrelation  of  the  transient  flow and the resulting rotor deformation.  In  addition.  the rotor  calculated  by  FSI.  The  rotating  speed  is  1  450  r/min. And 16 457 grids for the rotor  structure. In addition.  predicted  the  noise  from  a  multi­stage  centrifugal  pump  using  one­way  coupling  method.  In  this  paper.·2·  YYUAN Shouqi.  And  a  sliding  interface is used between volute inlet and impeller outlet to  simulate  unsteady  effect  of  a  stationary  and  a  rotating  component [10] .  which  are  achieved  by  Pro/E.  CFX and ANSYS.  Sketch map of the pump model  impeller  width  is  12  mm.  The deflection  of  rotor  can  be  analyzed  through  center  point  on  the  shaft  end.  In  the  fluid  domain  of  impeller.  BENRA.  (a) Fluid calculation domain of the pump  2  Pump Model  The  model  is  a  single­stage  single­suction  horizontal  volute  centrifugal  pump.  including  impeller  and  pump shaft.  The  the  effect  of  FSI  by  both  comparing  flow  fields  calculated  impeller  structure  is  made  of  gray  cast  iron.  of  which  the  with and without FSI method and studying deformations of  material characteristic parameters are shown in Table.  he  believed  that  the  interaction  between  fluid and rotating impeller blades acts an important role in  generating noise.  outlet  diameter  is  188  mm. 1.  only  the  rotor  structure.  2  to  obtain  distribution  of  static  pressure  and  its  r/(kg • m –3 )  E/ GPa  m  7 000  150  0.  KATO. structure calculation domain.  with  The  objective  of  the  combined  calculation  is  to  analyze  designed  flow  rate  of  25  m 3/h  and  head  of  10  m.  much  less  than  fluid  mesh.  and  outlet  Fig.  fluid  calculation  domain  and  also shown in Fig.25  variation  trends. a mesh refinement zone was defined near blades.  Material characteristic parameters  the red point in Fig. are involved in the combined  calculation  for  FSI  effect  of  centrifugal  pumps.  in  which  many  of  them  are  concerning  about  turbines [4–6] . 2.  and  a  few  are  about  pumps. are employed to establish the combined  calculation for turbulent flow and vibrating structure using  two­way  coupling  method  for  a  centrifugal  pump.  he  believed  that  determination  of  the  rotor  oscillations  is  possible  by  using  numerical  codes  for  the  transient  flow  in  the  pump  and  for  structure  dynamics  of  the  rotor.  are  generated  by  ANSYS code.  et  al [9] .  of  which  the  inlet  diameter  of  (b) Structure calculation domain of the pump  impeller  is  75  mm.  for  the  structure  calculation  domain.  are  shown in  Fig. Fluid solid interfaces are  necessarily  used  on  every  fluid  wetted  impeller  surface  to  establish  an  effective  data  transmission  between  fluid  and  structure  field.  et  al [7] .  simultaneously.  the  commercial  CFD  and  FEM  solvers. The  grids  of  fluid  domain  in  impeller  and  volute  were  generated  by  ICEM  CFD.  investigated  flow­induced noise  in a two­dimensional  centrifugal  pump  considering  FSI.  Unstructured  tetrahedral  cells  were  generated  to  define the fluid in impeller and volute with 110 517 nodes  and 526 183  grid  elements in  total.  more  and  more  literatures concerned with FSI in turbomachinery are issued.  As  a  result.

  the  model  can  produce  satisfactory  results  like  k­e  model.  the  convergence  results  for  fluid  calculation  and  for  structure  dynamic  analysis  at  each time step form final unsteady solutions with FSI.  (1)  is depicted which consists of three loops.  and  no  frequency  analysis  is  available  deformation  if  necessary.  fixed  supports  are  chosen  on  the  bearings  for  structure  dynamic analysis. The transient dynamic equation of interest is  field  are  taken  into  consideration. Within the stagger iteration loop.  and  the  system  uses  as follows for a linear structure:  iterative  coupling  where  each  physics  field  is  solved  sequentially.  The  time  of  one  period is that the impeller rotates one cycle.  but  also  data  of the linear Equation.  using  finite  difference  with  the  FEM  method  while  unsteady  flow  fields  are  expansions in the time interval. 2.  structural  stiffness  matrix.  For  establish  a  new  flow  mesh. K is  solution loops. stagger  iteration  loop  and  field  solution  loop.  Fig.  transfer between two fields are processed. 4. The solution for  The same number of time step is set for both simulation  the  computed  deformation  of  the  structure  is  used  to  of  fluid  field  and  dynamic  analysis  of  the  structure.  For  every  time  step  && (t )  is  nodal  acceleration  vector.  without  FSI  at  some  time  points. is employed for the solution  calculated  using  FVM  method  alternately.  is  obtained.  a  velocity  vector.  In  Fig. and  the  solution  curves  time  dependent  became  almost  stable  for  the  seventh  calculated  rotating  cycle. and for the calculation  In  the  FSI  simulation  process.  both  The  structural  analysis  of  the  pump  rotor  which  was  pressure  loads  from  the  flow  field  acting  on  the  structure  coupled  to  the  flow  calculation  was  carried  out  with  and  the  impact  of  the  impeller  deformation  on  the  flow  ANSYS code.  q(t)  is  nodal  displacement  vector.  20  time  steps  of  such  iteration  calculation  structure  field  iteration  loop  for  new  result  of  structure  ought  to  be  done.  For  closing  the  basic  equations. which means  the new  mesh.  the  turbulence  was  modeled with a k­w model using SST near wall formulation  from  Menter [12] .  A scheme of FSI simulation system  The  unsteady  flow  calculation  for  the  centrifugal  pump  has  been  accomplished  with  Navier­Stokes  solver  CFX  11.0.  a  two­way  coupling  of  the  flow  calculation  condition  allows  the  fluid to  cross  the  boundary  surface  in  (CFD)  and  the  solid  calculation  (CSD)  is  required  to  either direction.  and  Q(t)  is  applied  load  vector. is started.  Indicator positions in the volute  of  three­dimensional  flow  field  in  centrifugal  pump.  not  only  the  structural  dynamics  of  the rotor  are  simulated  Newmark  time  integration  method.  the  flow  near  wall  can  be  predicted  more accurate with SST k­w model.  including  a  certain  amount  of  field  structural mass matrix.  In  addition.  The  outflow  boundary  negligible.  The  next  stagger  here.  and  then  a  new  flow  field  gaining  the  difference  of  calculation  results  with  and  iteration  loop  for  the  fluid  dynamics  simulation  is  started.    Fixed support for rotor structure analysis  4  Results and Discussions  Fig.  steady  simulation  ought  to  be  operated  to  supply  initial  conditions  for the  unsteady  calculations.  which  if  the  contents  of  one  cycle  of  the  impeller  need  to  be  will  be  transferred  as  the  boundary  condition  to  another  understood. 3.  capture  the  complete  phenomenon [11] . time loop.  At  3  FSI Calculation Process  first. The  inflow  When  the flow induced deformation of the structure has  boundary  condition  is  assumed  to  be  normal  to  the  inlet  an  impact  on  the  flow  behavior  in  a  manner  which  is  not  surface  and  uniformly  distributed.  one  time  step  is  After  gaining  the  solution  for  the transient  flow  field  with  corresponding to 18° of the impeller rotation.  3.1  Analysis of pressure distribution .  7  complete  impeller  revolutions  finally  have  been  iteration then will be started with this new flow field if the  done in  order  to  achieve  a  periodic  flow  field.  4.  a new  distribution  of  pressure loads. 4. as shown in Fig.CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING  ·3·  Fig.  loads transferred across physics interfaces cannot converge.  M  is  stagger  iteration  loop. a  scheme  of  FSI  simulation  system  Mq&&(t ) + Cq& (t ) + Kq(t ) = Q (t ).  q  & (t )  is  nodal  where  q  which  is  corresponding  to  a  certain  impeller  position.  Comparing  with  the  standard  k­e  model  and  RNG  k­e  model. C is structural damping matrix.  In  this  paper.

  under  designed  condition.·4·  YYUAN Shouqi. 6. et al: Numerical Investigation on Fluid Structure Interaction Considering Rotor Deformation  for a Centrifugal Pump  To  analyze  the  pressure  distributions  around  outlet  of  impeller upon various positions relative to the cutwater and  the variation trends with and without FSI.  the  values  are  slightly  larger  with  FSI  than  without  FSI  at  t2  point.281 52 s when one blade is just  passing  the  cutwater.  the  pressure  values for all positions are larger with FSI than without FSI  at  t1  point.  t2  for the point of blade passing cutwater and t3  for the point  after blade passing cutwater.  The  FSI  effect  to  the  pressure  distribution. 5. 5 shows the comparisons  of  pressure  distributions  around  outlet  of  impeller  upon  different  positions  relative  to  the  cutwater  under  designed  condition for the three time points. as  shown  in  Fig.  and  conversely  the  values  are  smaller  with  FSI  than  without  FSI  at  t3  point. Fig.  90  with FSI  without FSI  Pressure p/kPa  85  80  75  different  positions  relative  to  the  cutwater  for  each  time  point  can  be  observed.  of  which  the  pattern  is  quite complicated. is not obvious relatively when the blade  is passing cutwater.  as same as blade quantity. means that non­uniform pressure  distributions  around  impeller  outlet are  affected  clearly  by  blade­cutwater  interaction.  The number  of  fluctuation  periods.2Q condition without FSI  Pressure p/kPa  90  85  80  75  70  65  0  90  180  Angle a/°  270  360  (c) Comparisons of pressure distributions at t3  Fig.  Comparisons of pressure distributions  around outlet of impeller with and without FSI  In  Fig.  The  pressure  distributions  on  the tenth  section  of  volute  with  and  without  FSI  for  the  designated  time  point  under  different conditions are shown in Fig.5Q condition with FSI            (f) 0.  70  0  90  180  Angle a /°  270  360  (a) Comparisons of pressure distributions at t1  100  with FSI  without FSI  Pressure p/kPa  95  90  (a) Designed condition with FSI  (b) Designed condition without FSI  85  80  75  0  90  180  Angle a/°  270  360  (b) Comparisons of pressure distributions at t2  95  with FSI  without FSI  (c) 1.  And  the  highest  pressure  value  appears  at  the  nearest  position  to  cutwater  for  each  time  point. 6.  2. three time points  are  defined: t1  for  the  point  before  blade  passing  cutwater.  In  addition.  5.  Four  periods  pressure  fluctuation  upon  (e) 0.  The  same  scale  legend  is  used  for .2Q condition with FSI  (d) 1. a  represents  the  angle  between  indicator  and  cutwater position along the counter­clockwise direction.5Q condition without FSI  Fig.  Pressure distributions on the tenth section  of volute with and without FSI (kPa)  The designated time is 0.

 The effect of FSI.  0. the  peak  value  with  FSI  is  larger  than  without  FSI  under  low  flow rate.  In  addition.2  Analysis of unsteady radial force  The  unsteady  radial  force  acting  on the  impeller  created  by  time­dependent  pressure  distributions  at  the  outlet  of  a  closed impeller must be known in order to calculate bearing  loads. That means FSI  10  effect  on  pressure  distributions  exists  not  only  around  impeller  outlet.27  Time t/s  (c) 0.25  0.  factors  with  other  frequencies may exist to make the four periods of angle and  amplitude  fluctuations  of  radial  force  not  quite  obvious  under  0.27  0.26  0. and all  pressure values increased sharply with FSI.  but  also  in  the  diffusion  section  of  volute  5  far from the impeller. And  0. It is clear that some calculated angle values  the changes exist for the results calculated with and without  with  FSI  are  evidently  larger  than  without  FSI.  The  radial  force  vector  appears  in  either  the  first  or  the  fourth  quadrant  under  designed  condition  for  different  time  steps.  8.  and  every  step  represents  the  value  of  force  amplitude  for  each  time  point  calculated.  That  is  mainly  because  complex  flow  phenomena  with  other  frequencies.  the  area  of  low  pressure  are smaller.28  0.  while  the  area  of  high  with FSI  pressure  zone  had  no  visible  change.  Amplitudes of radial forces  with and without FSI  From  the  analysis  above  for  angle  and  amplitude  of  radial  forces  under  different  conditions.  Four  obvious  periods  of  angle  value  fluctuation  can  be  seen  under  every  operation  condition.28  0.  Amplitudes  of  radial  forces  time­dependent  with  and  without  FSI  under  three  operating  conditions  are  shown in  Fig. and makes an obvious and  dominant impact on amplitude of radial forces.  and  appears in the first quadrant with large flow rate while the  vector appears in the third quadrant with low flow rate for  every  time  point..5Q condition.  Four  obvious  peak  values  of  amplitude  of  radial  force  are  shown  under  every  condition.5Q  condition  relative  to  other  conditions.5Q condition  Fig. . the significant change exists.25  0.  and  are  relatively  large  under  off­design  conditions  in  one  period  rotation.  And  under  1. like flow separation and flow recirculation etc.  variation  trends  of  peak  values  of  radial  force  amplitude  calculated with and without FSI are nearly same under high  flow  rate  and  design  conditions  while  the  peak  value  with  FSI is slightly smaller than without FSI.  The  transient  radial  force  for  every  time point  were  calculated using  the  method  mentioned  in  Asuaje’s  research [13] . especially under  0.27  Time t/s  (b) 1.  should  be  considered  on  studying  pressure  0  pulsations of inner flow in centrifugal pumps.5Q  condition.28  0. Under 0.  Under  designed  condition.2Q  20  without FSI  condition.25  0.  shaft  stresses  and  shaft  deflection.  change  of  angles  of  radial  force calculated with and without FSI is not obvious under  high  flow  rate  condition.  The  program  has  been  written using  LabView  software.  represented  as b.  The  variations  of  radial  force  angle. and differently.  and  the  fluctuation  is  relatively  unstable  under  0.26  0.  and  some  FSI.  7. the area of low pressure zone increased with FSI.  Both  amplitude  and angle of force were considered.  besides  factors  with  blade  passing  frequency. which is extremely  complex.29  0.·5·  CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING  Radial force F/N  comparing pressure distributions under each condition.29  Time t/s  (a) Designed condition  with FSI  without FSI  Radial force F/N  50  40  30  20  0.  and  is  relatively  obvious  under  design  and  low  flow  rate  conditions.  between  x  positive  axis  and  radial  force  vectors  along  the  counter­clockwise  direction  with  and  without  FSI  under  three  operating  conditions  are  shown  in  Fig.  zone  increased  considering  FSI.  when the area of high pressure zone decreased.  The  amplitudes  are  relatively  small  under  designed  condition.  are prone to occur under this condition.  The  effect  of  FSI  on  the angle of radial force is quite complex.  It  means  that  the  rotor­stator interaction is strong. In addition.5Q  15  condition in particular.29  0.2Q condtion  with FSI  without FSI  80  Radial force F/N  4.26  70  60  50  0. 7.

 et al: Numerical Investigation on Fluid Structure Interaction Considering Rotor Deformation  0. The stress values change periodically and  rate.26  0. fluctuations of equivalent .  (1) The FSI effect to pressure distribution in flow field is  Fig.29  0. and fluctuation of radial deflection of  (2)  Variation  trends  of  peak  values  of  radial  force  the  rotor  has  obvious  four  periods.2Q condtion  with FSI  without FSI  0.  Variations of rotor total deflection  under five operation conditions  60  272  92  0. In addition.8q  Q  8  7  6  5  4  0.5Q  0.000  0.5Q condition. and differently.5q  Q  ­60  nd i ti on s  0.010  Angle b/°  60  0.29  Fig.27  Time t/s  (b) 1.  off­design condition.  The  pressure  distribution  is  affected  not  only  around  impeller  outlet  where  different  variation  trends  of  pressure  values  with  and  without  FSI  appear  according  to  4.25  ion q  Q  1.28  0. especially under 0.26  0.  Fluctuations of equivalent stress  with time for different operation conditions  268  88  264  84  5    Conclusions  A combined calculation  for  turbulent  flow  and  vibrating  structure was conducted using two­way coupling method to  260  80  study  the  effect  of  FSI  of  the  impeller  on  flow  field  in  a  0.25   co 0.26  0.26  with FSI  without FSI  30  0.  Variations of angle between x positive axis  and radial force vectors with and without FSI  complex.5Q  under  five  operation  conditions  are  shown  in  Fig.·6·  YYUAN Shouqi.  the  more  obvious  is  fluctuation.  (3)  Fluctuation  of  radial  deflection  of  the  rotor  has  equivalent  stress  values  are  small  in  the  periodic  cycle  obvious four periods.28  Fig.28  0.  And  the  larger  is  force is quite complex.2q  Q  1.29  Equivalent stress s/MPa  Angle b/°  40  0.2Q  1.27  Time t/s  0.27  Time t/s  (a) Designed condition  70  0.25  0. 9.  off­design conditions.8Q  1. but  The  variations  of  rotor  total  deflection  in  xz  direction  also  in  the  diffusion  section  of  volute  where  under  0.26  0.005  0  Deflection S/mm  for a Centrifugal Pump  with FSI  without FSI  0.29  Time t/s  centrifugal  pump  and  transient  dynamic  behavior  of  the  (c) 0.  In  addition.  of  which  the  extent  is  amplitude calculated with and without FSI are nearly same  relatively  small  under  design  condition  and  is  relatively  under high  flow  rate  and  design  conditions  while  the  peak  large under off­design condition. 10. of which the extent is relatively small  calculated  though.25  0.27  0. and all  Deformations  of  the  rotor  are  relatively  large  under  pressure values increased sharply with FSI. 8.  the  effect  of  FSI  on  the  angle  of  radial  increase  with  the  increase  of  flow  rates.0Q  1.5Q  9  50  Angle b/°  0.28  0.5q  Q  0.  In  addition. 10. the peak  stress  with  time  for  different  operation  conditions  are  value  with  FSI  is  larger  than  without  FSI  under  low  flow  shown in Fig. alternating  stress  can also  cause  fatigue  under  design  condition  and  is  relatively  large  under  failure of the impeller which cannot be neglected.27  Time t/s  0. Fluctuations of equivalent  value with FSI is slightly smaller.  condition in particular.  flow  rate.5Q condition  rotor structure. the significant change exists.25  Op era t 0.  9.28  0.3  Analysis of rotor deformation and stress  different relative positions between blade and cutwater. Conclusions are made as follows.

  [13]ASUAJE M.  China. and  stress value is small.  Comparison  of  pump  impeller  orbit  ·7·  curves  obtained  by  measurement  and  FSI  simulation[C/CD]//  Proceedings  of  ASME  Pressure  Vessels  and  Piping  Division  Conference.  Vienna: Springer.  WANG  Wenquan. 128(4): 783–793. China.  Numer.  1997. AIAA J. Two­equation  eddy­viscosity  turbulence  models  for  engineering applications[J].  born  in  1984.  China..  Advanced  in  Mechanics.  [6]  ZHANG  Lixiang.  PAN  Zhongyong.  International  Journal  of  Rotating  Machinery. 2008.  WANG  Wenquan. Chinese Journal of Mechanical Engineering. A survey on the fluid­solid  interaction  mechanics[J]. New York: Springer. ZHOU Sheng.  [10]YUAN  Shouqi. 2009.  LUO  Yongyao.  Large  eddy  simulation  of  turbulent  flow  in  a  true  3D  Francis  hydro  turbine  passage  with dynamical  fluid­structure interaction[J]. 19(3): 349­368.  is  currently  a  PhD  candidate  at  Research  Center of Fluid Machinery Engineering and Technology.  [8]  KATO C.  [9]  LANGTHIEM  M  A.  [3]  ZIENKIEWICZ O C.  He  has  published  3  books  and  more  than  240  papers. Int.  Prediction  of the noise  from  a  multi­stage  centrifugal  pump[C]//ASME  2005  Fluids  Engineering Division Summer Meeting. Numerical and experimental investigation on the flow  induced  oscillations  of  a  single­blade  pump  impeller[J]. TAYLOR R L. design and CFD  of pumps and fluid machinery. USA. 1994. 2007. 2007.edu.  [4]  XIAO  Ruofu.  GUO  Yakun. Fluids.CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING  stress with time are obvious under different conditions. San Antonio.  He  has  received  16  prizes  of  Science  and  Technology  Advancement  at  Province  or  Ministry  level.  [11]BENRA  F  K.  Tel: +86­511­88780280; E­mail: yh@ujs. 2007.  WANG Hong.  [1]  GÜLICH J F.  2005(3): 244–255. 2000.  He  received  his  master  degree  from  Jiangsu  University.edu.cn  PEI  Ji.  Fluids.  Fluids Eng.  Unsteady  turbulent simulation and pressure fluctuation analysis for centrifugal  pumps[J]. Houston. Jiangsu  University. 32(8): 1 598–1 605. 2006. (in Chinese)  Biographical notes  YUAN  Shouqi  is  currently  a  professor  and  a  PhD  candidate  supervisor  at  Research  Center  of  Fluid  Machinery  Engineering  and  Technology.  Shuili  Fadian  Xuebao/Journal of Hydroelectric Engineering.  Hydrodynamics  and  cavitation  of  pumps[M].  Tel: +86­511­88780007; E­mail: shouqiy@ujs.  et  al.  Int. His research interests include the theory.com  YUAN  Jianping  is  currently  an  associate  professor  at  Research  Center of Fluid Machinery Engineering and Technology.  DOHMEN  H  J.  NI  Yongyan. PART B: 1 273–1 280. The finite element method[M]. J.  Fluid and Structures.  Butterworth­Heinemann: Oxford.  USA. KOUIDRI S.  in  2009.  27(1):  19–38.  Stress  analysis  of  Francis  turbine  runners  based  on  FSI[J]. His research interest is drainage and irrigation  machinery. 26(3): 120–123. CUI Erjie.  Jiangsu  University.  His  research  interests  include  flow  induced  vibration  and  fluid­structure  interaction  in  centrifugal  pumps. 2007. Centrifugal pumps[M]. Jiangsu  University.  References .  Meth. Numerical modelization  of  the  flow  in  centrifugal  pump:  volute  influence  in  velocity  and  pressure  fields[J].  J.  et al. July 22–26. Texas. BAKIR F. 2004.  June  19–23.  J.  PartⅠ:  hydrodynamics[J]..  Tel: +86­13776474939; E­mail: peiji1984@163.  ASME  J. YAMADE Y.  et al.  FEM  simulation  of  turbulent  flow  in  a  turbine  blade  passage  with  dynamical  fluid­structure  interaction[J].cn .  WANG  Zhengwei. 54(5): 517–541.  A  numerical  study  of  flow­induced  noise  in  a  two­dimensional  centrifugal  pump.  [12]MENTER  F  R. 2005. 22(1):  64–69. Numer.  2009.  61(12): 1 299–1 330.  China.  [7]  BENRA F K.  (in Chinese)  [5]  ZHANG  Lixiang.  GUO  Yakun.  [14]XING Jingtang.  Meth.  [2]  BRENNEN  C  E.