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Antecedentes histricos

El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860,
cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreci una
recompensa de 10 000 dlares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural,
destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el
inventor norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarroll el celuloide disolviendo
celulosa (material de origen natural) en una solucin de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no
gan el premio, consigui un producto muy comercial que sera vital para el posterior
desarrollo de la industria cinematogrfica de finales de siglo XIX.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetiz un
polmero de gran inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Se
bautiz con el nombre de baquelita y fue el primer plstico totalmente sinttico de la
historia, fue la primera de una serie de resinas sintticas que revolucionaron la tecnologa
moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del siglo XX el uso del plstico se hizo
popular y lleg a sustituir a otros materiales tanto en el mbito domstico, como industrial
y comercial.
En 1919 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de los
materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se
componan en realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos
realizados para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones cientficas
que produjeron enormes avances en esta parte de la qumica.
Concepto
Los plsticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas, protenas y otras
sustancias, son fciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a
partir de una cierta compresin y temperatura. Un elemento plstico, por lo tanto, tiene
caractersticas diferentes a un objeto elstico.

Modo de obtencin

El plstico es considerado un material polimrico orgnico (compuesto por molculas


orgnicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio
de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la
celulosa, cera y el caucho (hule) natural o sintticas, como el polietileno y el nylon.
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos:
obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero
como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su
forma definitiva.

Materias primas
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen
vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de
semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los
materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nylon se basaba
originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todava con
semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo.
Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.
Sntesis del polmero
El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos mtodos
bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos
mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se
polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se
realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin
en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin
por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin
tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos.
Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada.
Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas
por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la
intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen
la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y
antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de
material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente
fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos
tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros.
Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran
tamao pero muy ligera.
Forma y acabado
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos
de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontinuos.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste
en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. La

mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o
moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al
plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica
mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que
tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin
especiales.
Propiedades de los plsticos
Fciles de trabajar y moldear, material blando
Tiene un bajo costo de produccin
Transparencia, algunos tienen transparencia parecida a la del cristal
Suelen ser impermeables
Aislantes elctricos
Aislante trmico
Aceptables aislantes acsticos
La mayora no resiste temperaturas elevadas
Resistentes a la corrosin
Resistencia qumica
Elasticidad puede aumentar su tamao y volver a su situacion inicial
Algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar
Temperatura de fusin muy baja. Contaminante al contacto con el fuego
Clasificacin de plsticos

PLASTICOS
ABS

Acrilonitrilo-butadieno-estireno

AMMA

Acrilotrilo-metracrilato de metilo

ASA

Acrilonitrilo-estireno ster acrilico

CA

Acetato de celulosa

CAB

Acetato-Butirato de celulosa

CAP

Acetato-propionato de celulosa

CF

Cresol-formaldehido

CMC

Carboxi-metil-celulosa

CN

Nitrocelulosa

CP

Propionato de celulosa

CS

Casena

CTA

Triacetato de celulosa

DAP

Ftalato de dialilo (dialilftalato)

DAIP

Ftalato de iso-dialilo

EC

Etil celulosa

EEA

Etileno/acrilato de etilo

E/P

Etileno/propileno

EP

Epoxi

EPE

Ester epoxdico

EPS

Poliestireno expandido

EVA

Etileno-acetato de vinilo

EVAL

Etileno-alcohol vinlico

ETFE

Etileno-tetraflor-etileno

FEP

Tetrafloretileno/hexafluor-propileno

HDPE

Polietileno de alta densidad

LDPE

Polietileno de baja densidad

LLDPE

Polietileno lineal de baja densidad

MDPE

Polietileno de media densidad

MBS

Metacrilato de metilo butadieno estireno

MC

Metilcelulosa

MF

Melamina/formaldehdo

MPF

Melamina/fenol formaldehdo

PA

Poliamida

PA 6

Polmero de 6-caprolactama

PA 11

Polmero del cido amino-11-undecanoico

PA 12

Polmero de dodecalonactama 1,12

PA 66

Polmero de hexametilendiamina y del cido adpico

PA 610

Polmero de hexametilendiamina y del cidosebcico

PA 66/610

Copolmero de hexametilendiamina con cido adpico y cido


sebcico

PA 6/12

Copolmero de PA 6 y PA 12

PA 612

Polmero de hexametilendiamina y del cido dodecannico

PA6-3-T

Polmero de trimetil-hexametilendiamina y cido tereftlico

PAN

Poliacrilonitrilo

PB

Polibuteno-1

PBTP

Poli-buetilen-teraftalato

PC

Policarbonato

PCTFE

Policlorotrifluoretileno

PDAP

Poli (ftalato de dialilo)

PE

Polietileno

PEC

Polietileno clorado

PEOX

Poli (xido de etileno)

PEP

Polmero de etileno propileno

PETP

Poli (teraftalato de etilenglicol)

PF

Fenol-formaldehdo

PI

Poliimida

PIB

Poli-isobutileno

PIR

Poli-isocianurato

PIMI

Polimetracrilamida

PMMA

Poli (metracrilato de metilo)

PMP

Poli (metil-4 penteno-1)

POM

Polioximetileno poliformaldehdo (poliacetal)

PP

Polipropileno

PPC

Polipropileno clorado

PPO

Poli-xido de fenileno

PPOX

Poli (xido de polipropileno)

PPS

Polisulfuro de fenileno

PPSU

Poli (feniln-sulfona)

PS

Poliestireno

PSGP

Poliestireno cristal

PSHI

Poliestireno antichoque

PSU

polisulfona

PTFE

Politetrafluoretileno

PUR

Poliuretano

PVAC

Poli (acetato de vinilo)

PVAL

Poli (alcohol vinlico)

PVB

Poli (butirato de vinilo)

PVC

Poli (cloruro de vinilo)

PVCC

Poli (cloruro de vinilo) clorado

PVDC

Poli (cloruro de vinilideno)

PVDF

Poli (fluoruro de vinilideno)

PVF

Fluoruro de vinilideno

PVFM

Poli (vinil-formaldehdo)

PVK

Polivinilcarbazol vinlico

PVP

Polivinil pirrolidona

RF

Resorcina-formaldehdo

SAN

Estireno acrilonitrilo

SB

Estireno butadieno

SI

Siliconas

SMS

Estireno-metilestireno

SP

Polister saturado

UF

urea-formaldehdo

UHMWPE

Polietileno de alto peso molecular

UP

Polister insaturado

VCE

Cloruro de vinilo/etileno

VCEMA

Cloruro de vinilo/etileno/acrilato de metilo

VCEVA

Cloruro de vinilo/etileno/acetato de vinilo

VCMA

Cloruro de vinilo/acrilato de metilo

VCMMA

Cloruro de vinilo/metacrilato de metilo

VCOA

Cloruro de vinilo/acrilato de octilo

VCVAC

Cloruro de vinilo/acetato de vinilo

VCVDC

Cloruro de vinilo/cloruro de vinilideno

VPE

Polietileno reticulado
PLASTICOS REFORZADOS

ARP

Plstico reforzado con fibra de vidrio

BRP

Plstico reforzado con fibra de amianto

CFRP

Plstico reforzado con fibra de boro

GRP

Plstico reforzado con fibra de carbono

MFRP

Plstico reforzado con fibra metlica

MWRP

Plstico reforzado con fibra whiskers

SFRP

Plstico reforzado con fibra sinttica


Los termoplsticos reforzados acompaarn a sus
abreviaturalas de fv, fa, fb, fs, y fw, segn los casos. Ej.:PP-fv
(Polipropileno con fibra de vidrio)
CAUCHOS

ABR

Elastmeros de ster acrlico-butadieno

ACM

Elastmeros de ster acrlico-2-cloroetilvinil-ter

AFMU

Terpolmero de tetrafluoruro de etileno-trifluoronitrometano y


fluoruro de cido nitroso-butlico (nitrocaucho)

ANM

Copolmero de ster acrlico-acrilonitrilo

AU

Elastmero de poliuretano de polister

BIIR

Elastmero de isobutileno-isopreno bromado

BR

Elastmero de butadieno

CFM

Poli (cloruro de trifluoretileno)

CIIR

Elastmero de isobutileno-isopreno clorado

CM

Cauchos de polietileno clorado

CO

Elastmero de epiclorhidrina

CR

Elastmero de cloropreno

CSM

Polietileno clorosulfonado

ECO

Copolmero de epiclorhidrina

EPDM

Termopolmero de etileno-propileno

EPM

Copolmero de etileno-propileno

EU

Caucho de poliuretano de politeres

FPM

Copolmero de fluoruro de vinilideno y hexafluoruro de propileno

FSi

Elastmero de metil silicona con grupos fluorados

IIR

Elastmero de isobutileno isopreno

IM

Poliisobutileno

IR

Elastmero de isopreno (sinttico)

NBR

Elastmero de acrilonitrilo-butadieno

NCR

Elastmero de acrilonitrilo-cloropreno

NIR

Elastmero de acrilonitrilo-isopreno

NR

Elastmero de isopreno (natural)

PO

Elastmero de poli (xido de propileno)

PBR

Elastmero de butadieno-piridina

PSBR

Elastmero de piridina-estireno butadieno

PSi

Elastmero de metil silicona

SBR

Elastmero de estireno-butadieno

SCR

Elastmero de estireno-cloropreno

Si

Elastmero de metil silicona

SIR

Elastmero de estireno-isopreno

VPSi

Elastmero de metil silicona con grupos fenlicos y vinlicos

VSi

Elastmero de metil silicona con grupos vinlicos

Segn el monmero base


En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin del
polmero.

Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de


origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y
el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plsticos de los cuales
provienen:

Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln.

Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.

Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas de polietileno
Segn su comportamiento frente al calor
Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se
convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se
enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular,
los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals
(Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos
aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros
termoestables en que despus de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y
formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma
despus de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse..
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:

Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de


la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn.

Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido


del craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monmeros como acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen
a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.

Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln,


obtenidos a partir de las diamidas.

Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados


comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido
clorhdrico a los polmeros de caucho.
Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no
vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.

Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.

Resinas epoxi.

Resinas melamnicas.

Baquelita.

Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo


la melamina.

Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen


emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.
Segn la reaccin de sntesis
Tambin pueden clasificarse segn la reaccin que produjo el polmero:
Polmeros de adicin
Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del monmero para permitir la
formacin de una cadena. En la medida que las molculas son ms largas y pesadas, la
cera parafnica se vuelve ms dura y ms tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Polmeros de condensacin
Son aquellos donde los monmeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos
por monmero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH R-CO-OR' + H2O
Polmeros formados por etapas
La cadena de polmero va creciendo gradualmente mientras haya monmeros
disponibles, aadiendo un monmero cada vez. Esta categora incluye todos los
polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan
molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos
Segn su estructura molecular
Amorfos
Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn tipo de orden;
estn dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningn orden. Al no tener orden
entre cadenas se crean unos huecos por los que la luz pasa, por esta razn los polmeros
amorfos son transparentes.
Semicristalinos
Los polmeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas
amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que
no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeo.
Cristalizables
Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido) o
incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polmero

semicristalino, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar cristalinidad aunque su


velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta.
Comodities
Son aquellos que tienen una fabricacin, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un
rango de precios internacional y no requieren gran tecnologa para su fabricacin y
procesamiento.
De ingeniera
Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados prcticamente para
cumplir una determinada funcin, requieren tecnologa especializada para su fabricacin o
su procesamiento y de precio relativamente alto.
Elastmeros o cauchos
Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad
de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza
que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del ltex natural
y sintticos; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno.
Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser
deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra
al ser liberada la fuerza que los deform.
Tipos de plstico, sus propiedades y sus aplicaciones
Tereftalato de Polietileno (PET)
Propiedades:
* es altamente rgido, duro y muy resistente;
* posee una superficie barnizable (especialmente adherente a pinturas o lacas,
reduciendo la necesidad de realizarle un pretratamiento de acuerdo con el tipo o la calidad
del barniz que se desee utilizar);
* el calor no lo deforma considerablemente y se muestra estable cuando se deja a la
intemperie;
* resiste los agentes qumicos;
* tiene un nivel bajo de absorcin de humedad, por lo cual es muy usado para fabricar
fibras;
* resiste los dobleces.
Aplicaciones: se utiliza en la fabricacin de envases de zumos, bebidas gaseosas, aceites
comestibles, medicamentos y jarabes, entre otros productos.
Polietileno de alta densidad (PEAD)
Propiedades:
* presenta una gran resistencia qumica y trmica;
* puede ser procesado por los mtodos de conformado que se utilizan para los
termoplsticos, como ser la extrusin y la inyeccin;
* es incoloro, translcido y slido;
* posee una gran flexibilidad, incluso a bajas temperaturas, y es tenaz;
* su rigidez supera al polietileno de baja densidad;
* no resulta fcil pegar, pintar o imprimir sobre su superficie;
* destaca por su ligereza;
* resiste gran parte de los disolventes ordinarios, el agua a temperatura de ebullicin y los
cidos.

Aplicaciones: su uso incluye la fabricacin de tuberas para el suministro de agua potable,


envases de diversos productos, utensilios de cocina, juguetes, cascos, partes de prtesis
y los procesos de impermeabilizacin de piscinas y estanques.
Polietileno de baja densidad (PEBD)
Propiedades:
* ofrece una gran resistencia qumica y trmica, adems de resistir satisfactoriamente
los impactos;
* de acuerdo con el espesor que se le d, puede alcanzar la transparencia, aunque suele
presentar un aspecto blanquecino;
* as como el polietileno de alta densidad, este tipo de plstico tiene una procesabilidad
muy buena, lo que permite su sometimiento a la extrusin y la inyeccin;
* supera en flexibilidad al polietileno de alta densidad;
* dificulta la impresin, la pintura y la adhesin sobre su superficie.
Aplicaciones: este tipo de plstico suele usarse para fabricar bolsas, plsticos para
invernadero, juguetes, botellas y artculos de menaje tales como platos y cubiertos
Reciclado
Cestas para clasificacin de desperdicios que pueden ser reciclados.
Camin transportador de botellas y envases de plstico (Av. Patriotismo y Eje 4 Sur
Benjamn Franklin, en la ciudad de Mxico, D. F.).
Los desechos plsticos no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza.
Debido a esto, se ha establecido el reciclado de tales productos de plstico, que ha
consistido bsicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y
fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para
el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para luchar contra la
contaminacin de productos que por su composicin, materiales o componentes, no son
fciles de desechar de forma convencional. Su efectividad y aceptacin social se pueden
considerar discutibles.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los
procesos de produccin se utilizan materiales "reciclados". En correcto uso, estos
materiales reciclados pueden evitar la sobreexplotacin de recursos aun considerados
renovables como los bosques, evitando impactos graves para los ecosistemas como la
deforestacin, erosin y desertificacin. La utilizacin de productos reciclados disminuye
el consumo de energa. Cuando se consumen menos combustibles fsiles, se genera
menos dixido de carbono y se previene el efecto invernadero. Adems, la produccin de
otros gases nocivos provenientes de dichas combustiones tambin se reducen, tales
como los xidos de azufre y nitrgeno productores de la lluvia cida o la contaminacin de
ozono troposfrico.
Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de generar
ingresos. Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y establecer nuevas
tecnologas en cuanto a los procesos de recuperacin de plsticos y buscar solucin a
este problema tan nocivo para la sociedad y que da a da va en aumento deteriorando al
medio ambiente. En las secciones siguientes se plantea el diseo de un fundidor para

polietileno de baja densidad, su uso, sus caractersticas, recomendacin y el impacto


positivo que proporcionar a la comunidad.
Algunos plsticos no son recuperables, como el poliestireno cristal o la baquelita.
Plsticos biodegradables
A fines del siglo XX el precio del petrleo disminuy, y de la misma manera decay el
inters por los plsticos biodegradables. En los ltimos aos esta tendencia se ha
revertido, adems de producirse un aumento en el precio del petrleo, se ha tomado
mayor conciencia de que las reservas petroleras se estn agotando de manera alarmante.
Dentro de este contexto, se observa un marcado incremento en el inters cientfico e
industrial en la investigacin para la produccin de plsticos biodegradables o EDPs
(environmentally degradable polymers and plastics). La fabricacin de plsticos
biodegradables a partir de materiales naturales, es uno de los grandes retos en diferentes
sectores; industriales, agrcolas, y de materiales para varios servicios. Ante esta
perspectiva, las investigaciones que involucran a los plsticos obtenidos de otras fuentes
han tomado un nuevo impulso y los polihidroxialcanoatos aparecen como una alternativa
altamente prometedora.
La sustitucin de los plsticos actuales por plsticos biodegradables es una va por la cual
el efecto contaminante de aquellos, se vera disminuido en el medio ambiente. Los
desechos de plsticos biodegradables pueden ser tratados como desechos orgnicos y
eliminarlos en los depsitos sanitarios, donde su degradacin se realice en exiguos
perodos de tiempo.
Los polmeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera:

Polmeros extrados o removidos directamente de la biomasa: polisacridos como


almidn y celulosa. Protenas como casena, queratina, y colgeno.

Polmeros producidos por sntesis qumica clsica utilizando monmeros


biolgicos de fuentes renovables.

Polmeros producidos por microorganismos, bacterias productoras nativas o


modificadas genticamente.

Dentro de la ltima categora se hallan los plsticos biodegradables producidos por


bacterias, en este grupo encontramos a los PHAs y alcido polilctico (PLA). Los PHAs
debido a su origen de fuentes renovables y por el hecho de ser biodegradables, se
denominan polmeros doblemente verdes. El PLA, monmero natural producido por vas
fermentativas a partir de elementos ricos en azcares, celuloso y almidn, es polimerizado
por el hombre.
Los bioplsticos presentan propiedades fisicoqumicas y termoplsticas iguales a las de
los polmeros fabricados a partir del petrleo, pero una vez depositados en condiciones
favorables, se biodegradan.
cido polilctico (PLA)

El almidn es un polmero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas sintetizan
durante la fotosntesis que sirve como reserva de energa. Los cereales como el maz y
trigo contienen gran cantidad de almidn y son la fuente principal para la produccin de
PLA. Los bioplsticos producidos a partir de este polmero tienen la caracterstica de una
resina que puede inyectarse, extruirse y termoformarse.
La produccin de este biopolmero empieza con el almidn que se extrae del maz, luego
los microorganismos lo transforman en una molcula ms pequea de cido lctico o 2
hidroxi-propinico (monmero), la cual es la materia prima que se polimeriza formando
cadenas, con una estructura molecular similar a los productos de origen petroqumico,
que se unen entre s para formar el plstico llamado PLA.
El PLA es uno de los plsticos biodegradables actualmente ms estudiados, se encuentra
disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricacin de botellas
transparentes para bebidas fras, bandejas de envasado para alimentos, y otras
numerosas aplicaciones.
Muchos fabricantes no utilizan el SPI, no obstante, algunas pautas para su identificacin
son las siguientes:
HDPE: botellas de leche, agua de 5 litros, detergente, gel , champ, leja, suavizante y en
general todo tipo de botellas con colores muy llamativos o lo que aparente ser un plstico
duro.
PVC: botellas del agua de un litro o 1,5 litros, vinagre, aceite y todas aquellas botellas
que en la parte inferior tienen una lnea limitada en sus extremos por otra perpendicular, lo
que se denomina la sonrisa del PVC. Otra caracteristica es que cuando las botellas se
aplastan los dobleces adquieren un color blanquecino.
PET: botellas que contienen bebidas gaseosas en general y de agua mineral. Estas
botellas tienen en la parte inferior un punto gordo, que es donde acaba la transformacin
de la granza en cuerpo hueco.

Comercializacin del plastico


Aplicaciones

Una de las aplicaciones principales del plstico es el empaquetado. Se comercializa una


buena cantidad de polietileno de baja densidad en forma de rollos de plstico transparente
para envoltorios. El polietileno de alta densidad se usa para pelculas plsticas ms
gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura.
Se utilizan tambin en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el policloruro de
vinilo (PVC) y el policloruro de vinilideno. Este ltimo se usa en aplicaciones que
requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de gases (por ejemplo, el oxgeno)
hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el polipropileno es una buena
barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones domsticas y se emplea en forma de
fibra para fabricar alfombras y sogas.
La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos, incluidos
los de empaquetado descrito anteriormente. El polietileno de alta densidad se usa en
tuberas, del mismo modo que el PVC. ste se emplea tambin en forma de lminas
como material de construccin. Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el
poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. Tambin se
hacen con plstico marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos.
Otros sectores industriales, en especial la fabricacin de motores, dependen tambin de
estos materiales. Algunos plsticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de
motores, como colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisin,
bombas de combustible y aparatos electrnicos.
Los plsticos se emplean tambin para fabricar carcasas para equipos de oficina,
dispositivos electrnicos, accesorios pequeos y herramientas.
Entre las aplicaciones del plstico en productos de consumo se encuentran los juguetes,
las maletas y artculos deportivos

Antecedentes histricos
Se ha encontrado restos de vidrio desde el ao 7000 antes de cristo.
Al vidrio y a la composicin vtrea los egipcios la llamabas iner en wedehh y los
antiguos tjehenet, que significaban brillante o deslumbrador.
La tcnica de la pasta de vidrio, fue desarrollada por las civilizaciones Nagada y
Badarian desde los aos 5500 a 3500 a. C.

1 Fbrica de vidrio de la historia


Remota al 1.500 antes de cristo en Egipto en la zona de Tell al Rimah y Aqar Quf.
Tutmosis III, faran del imperio nuevo (1539-1069 a.C.), quien pas a la historia
por emprender la dominacin de Siria y Palestina. Luego de la muerte de Tutmosis
III, durante varios siglos, Egipto padeci la decadencia en lo que respecta a la

produccin vidriera y slo volvi a resurgir hasta la poca alejandrina y helnica.


Los principales yacimientos provechosos para la elaboracin del vidrio se localizan
en los desiertos occidental, oriental y rea meridional de la primera catarata del
Nilo, al sur de Nubia y Sudn. Tambin en Aswan, al sur de Egipto, y algunos ms
en Guadi Guln y en la Costa del Mar.
Egipto cuenta con los ms grandes yacimientos geolgicos de materia prima para
la elaboracin del vidrio, sobre todo de arena, que por su alto contenido de calcio
es muy apreciada en esos procedimientos
El vidrio: desde la antigedad clsica hasta hoy
Posteriormente a la caida de Egipto iniciado por Alejandro Magno, el poder en
Egipto qued sometido a los romanos, quienes asimilaron tcnicas y frmulas
antiguas en diferentes reas de trabajo, como la elaboracin del vidrio con el
mtodo del soplado a la caa.
Los primeros testimonios del vino en recipientes de cristal provienen de Roma en
el siglo III AC., aunque en aquellos momentos el vidrio era un material demasiado
delicado y costoso como para dedicarlo a la guarda del vino y se usaba en
exclusiva para servirlo o beberlo y eran de proporciones muy diferentes a las
actuales; mucho ms anchas que largas, para hacerlas ms robustas.
Los romanos plantaron viedos en todos los lugares en que la uva soport el
clima (Africa del norte, Espaa, Gaul, Inglaterra, etc). Los cultivos permanecieron
para consumo local, en particular para la Sagrada Comunin, por lo que su
cuidado paso a ser preocupacin de los eclesisticos.
En el siglo XV de nuestra era, los artesanos italianos eran los lderes en la
fabricacin de envases de cristal comenzaron a producir las primeras botellas de
vino fabricadas en cristal grueso, normalmente negro, de formas muy variadas.
La utilizacin de botellas y corchos apareci para finales del siglo 17, y se
atribuye su creacin a Dom Pierre Prignon de Hautvillers (Francia), padre del
mercado del Champagne.
Hoy en da se fabrican doce mil millones de botellas de vidrio destinadas al
envase de vino al ao . Treinta y tres millones de botellas diariamente.El vidrio
comn o vidrio base, tambin denominado vidrio de silicato sodoclcico, est
compuesto por:

Composicin vtrea (Si O2) ( Ca) (Na)

Slice (SiO2), material vitrificante De 69 a 74%, xido de Sodio (Na2O),


fndente De 12 a 16%,
xido de calcio (CaO), estabilizante De 5 a 12%, xido de magnesio (MgO) De
0 a 6%, xido de aluminio (Al2O3) De 0 a 3.

Es la solidificacin progresiva sin huellas de cristalizacin de mezclas


homogneas en fusin formadas principalmente por slice, sosa y cal.
Cuando est caliente es blando, por lo cual es muy maleable para trabajarlo, es
de aspecto transparente o traslcido y duro, frgil a la temperatura. Resiste la
mayora de los reactivos.
Desde el punto de vista qumico, el vidrio, en su forma ms pura, es anhdrido
silcico o slice, lo cual quiere decir que cada molcula de vidrio est compuesta
por un tomo de silicio y dos de oxgeno.
La slice puede ser de arena, de cristales de cuarzo o de pedernal.
Concepto
El vidrio es una disolucin solida de varios silicatos de sodio, calcio, plomo, etc.
Obtenido por fusin a elevadas temperaturas, y una vez enfriada la masa adquiere
estado amorfo, es dura, transparente o traslucida, frgil y resistente mecnica y
fsicamente
Concepto de cristal
Cuerpo formado por un medio especial, la materia cristalina, caracterizada por un
a propiedad fundamental: la periodicidad. Loscristales son cuerpos slidos formad
os a partir de sustancias fundidas, lquidas o gaseosas, por diversas formas de cre
cimiento ypresentan una forma ms o menos regular con caras, vrtices y aristas
definidas. Interiormente estn constituidos por partculas queguardan entre s relac
iones y distancias fijas. Se estudian, en su aspecto externo, mediante mediciones
en los ngulos que forman suscaras, e interiormente con los rayos
Cristal hilado Cristal o vidrio fundido y estirado en forma de hilos.
Cristal lquido Lquido, gralte. un compuesto orgnico, que entre ciertos intervalo
s de temperatura es anistropo como algunos cristales.
Cristal de roca Cuarzo cristalizado, incoloro y transparente.
Cristal trtaro Trtaro purificado y cristalizado.
Cristal de murano

El cristal de Murano, en ocasiones confundido como Moreno o cristal Mureno, es


conocido por subelleza nica y ha sido creado por casi diez siglos. Viene en todas
las formas, desde un magnfico adorno hasta un simple cenicero. Si eres un
coleccionista de cristal fino o solote gusta contar con artculos exquisitos, Murano
es el lugar donde los puedes encontrar.
Los materiales
Para trabajar el cristal, necesitas slice como ingrediente principal. La manera ms
fcil de obtenerlo es usando arena. La arena, sin embargo, contiene ciertas
impurezas que pueden decolorar el producto final, as como causar otros defectos.
Los fabricantes de cristal de Murano siempre desearon algo ms. Por ello al usar
la arena coleccionaban piedras de cuarzo de lechos de ro para lograr el cristal
conocido como "cristallo"
La invencin de la tcnica de filigrana
Esta tcnica fue por primera vez mencionada en una peticin de patente en 1527
por los fabricantes de cristal de Murano, los hermanos Filippo y Bernardo Serena.
Se trataba de agrupar piezas de barras de cristal y las torcan para crear el efecto
que queran. Crearon piezas de cristal que solo las clases altas de la sociedad
podan afrontar. Originalmente buscaron una proteccin de patente por un perodo
de 25 aos para evitar que cualquiera aplicara la tcnica a sus trabajos, pero solo
se les garantizaron 10 aos. Despus de este perodo expir la tcnica y fue
ampliamente copiada.
Visitando Murano
Las mejores fbricas de cristal en la Isla de Murano no permiten visitantes, ya que
muchos de ellos mantienen tcnicas que desean conservar en secreto. Muchos
lugares pequeos, podrn mostrarte cmo lo fabrican. Los visitantes vienen en
transportes pblicos o en botes de turistas.
Diferencia entre vidrio y cristal
En el vocabulario cientfico es donde las diferencias son ms evidentes. A este
nivel suele explicarse que el cristal tiene una estructura molecular perfectamente
ordenada, llamada estructura cristalina, a diferencia de las distintas variantes de
vidrio que tienen una estructura vtrea que es amorfa (desordenada o poco
ordenada) por lo que, en el sentido cientfico del trmino, es incorrecto y engaoso

llamar cristal a cualquiera de las variedades de vidrio, incluyendo las que


contienen plomo.
Proceso de obtencin Por muchas de sus caractersticas (dureza, resistencia,
conservacin de la forma, etc.), el vidrio puede considerarse como un cuerpo
slido, pero posee tambin otras propiedades (isotropa, estructura no
ordenada, etc.) caractersticas del estado lquido. Se conocen diversos
compuestos capaces de originar por enfriamiento sustancias en estado vtreo;
las ms importantes de las cuales son: la slice (Sio2) y los silicatos, el
anhdrido brico (B2O3) boratos, el anhdrido fosfrico (P2O5) y los fosfatos.
Estas sustancias son lquidos viscosos en estado fundido que al enfriarse
conservan la disposicin catica de sus molculas, lo que explica su isotropa.
No poseen punto de solidificacin definido, sino que al bajarles
progresivamente la temperatura van aumentando su consistencia hasta
convertirse en slidos. Los vidrios comerciales son una mezcla de sales y
xidos inorgnicos, entre los cuales la slice constituye a menudo el principal
componente. sta, junto al anhdrido brico y el anhdrido fosfrico, son los
vitrificadores. Otros xidos y algunas sales (Na2O, K2O, carbonatos) sirven de
fundentes, facilitando la fusin de la slice. Los estabilizadores impiden la
solubilidad de los vidrios a base de slice y lcalis. Finalmente se aaden otras
sustancias para obtener vidrios con caractersticas determinadas (coloreados,
con propiedades pticas, vidrios especiales, etc.). Segn su composicin, los
vidrios pueden tener caractersticas muy diversas, tanto en sus propiedades
pticas (ndice de refraccin, color, etc.), como en sus propiedades mecnicas
y trmicas. La arena rica en oxido de silicio es la principal materia prima en la
elaboracin del vidrio. Este xido representa el elemento formador de la
estructura del vidrio. La arena de estas caractersticas tiene una temperatura
de fusin demasiada alta por la cual no se utiliza sola en la obtencin del
vidrio. Para bajar la temperatura de fusin de la arena se le adiciona un
segundo componente que es la soda. La soda baja el punto de fusin desde
1710C para la arena, hasta 1530C para la mezcla de los dos. El vidrio que
resulta de esta mezcla presenta la desventaja soluble en el agua: se requiere
pues adicionarle un tercer componente que elimine del vidrio esta solubilidad;
para ello se emplea la caliza, la cual aporta el xido de calcio que acta como
estabilizador. En sntesis, las materias primas empleadas en la elaboracin del
vidrio son las siguientes: 1. arena hasta un 35% del total de la mezcla 2. soda
hasta un 12% del total de la mezcla 3. caliza hasta un 15% del total de la
mezcla 4. casco hasta un 45% del total de la mezcla

FABRICACIN Para la fabricacin de piedras artificiales se requiere una serie de


maquinas auxiliares destinadas a preparar las primeras materias, mezclas y
finalmente, moldearlas. Entre las preparaciones preparatorias hay que citar en
primer trmino la trituracin de la materia prima. A menudo la trituracin de los
materiales va seguida de un tamizado, para clasificar los granos obtenidos, segn
sus dimensiones. Para la mezcla y uniforme dosificacin de las distintas materias
primas, as como adicionar agua y obtener masas plsticas y homogneas, se
emplean varios tipos de maquinas mezclador, que presentan casi siempre la forma
de una artesa de seccin semicircular o de un tambor cilndrico.
Para moldear los ladrillos se emplean moldes o gradillas, en la que la materia se
comprime a mano y raramente por medio mecnico, o bien prensas especiales
que funcionan segn varios principios. Los moldes sencillos se construyen de
madera, hierro colado, yeso y cola. Su Fabricacin comprende las fases de:
Preparacin de la mezcla
Fusin
Decoloracin
Recocido
Primeras materias: como acido silcico se emplea el cuarzo, cuarcita y arena
lo ms extensa posible de hierro y finalmente pulverizada. La cal se emplea en
forma de piedra caliza, mrmol y Creta.
- Mezcla: se preparan triturando con molinos de rulo, bolas o cilindros las materias
primas y mezclndola mecnicamente y se aaden trozos de cermica o vidrio
roto para iniciar la fusin.
- Fusin: se hace en formas de hornos intermitentes o de crisoles y continuos o
de cubeta.
Elaboracin y moldeo: los vidrios se denominan, adems de su composicin
qumica, por su modo de fabricacin y usos a que son destinados, as vidrios de
ventanas estirados o soplados, lunas laminadas, vidrios de botella, vidrios para
pticas y aparatos qumicos.
Grabado y coloracin del vidrio: aunque la principal caracterstica del vidrio
es su trasparencia, en determinados usos se requiere que sea opaco, grabado,
coloreado, tallado, etc.
El vidrio se talla por medio de discos delgados giratorios desgastadores. El
grabado del vidrio se hace por medio de discos de cobre mojado con aceite que
lleva en suspensin esmeril. Se esmerila el vidrio desgastando las partes
superficiales pulidas con el chorro de arena cuarzosa muy fina y fina y de artistas
vivas, impulsados por aire comprimido. Este es el vidrio escarchado se prepara
deslustrando previamente la superficie pegndose un papel con cola fuerte y se
deja secar.
Los vidrios opalinos: se obtienen aadiendo al vidrio fundido cenizas de
huesos fosfricos naturales, criolitas. Vidrios de colores: se obtiene aadiendo

oxido, sulfuros y ciertos metales, con los que se consigue la formacin de silicato y
disoluciones coloidales que comunican al vidrio diversos colores.
El vidrio muselina: se recubre una cara del vidrio con esmalte a base de oxido
de estao, y calentando al rojo en una mufla se obtiene vidrio que son
transparentes de un lado y opaco de otro.
Los espejos: se hacen recubriendo una de las caras de un vidrio con una capa
metlica.
Clasificacin del vidrio

CLASIFICACIN
La fabricacin del vidrio con carcter industrial ha aumentado considerablemente
en nuestro siglo, gracias a las mejoras tcnicas conseguidas con los nuevos
hornos elctricos y los materiales refractarios usados en su construccin; todo lo
cual, unido a los progresos de la qumica, ha permitido la fabricacin de diversas
frmulas, segn la finalidad a que van destinados, con gran pureza, uniformidad y
propiedades fsicas muy apreciables.
Desde el punto de vista de su aplicacin, el vidrio se clasifica en industrial y
domstico.

Vidrio industrial. Se entiende como vidrio industrial el vidrio que n es utilizado


como envase para productos alimenticios (almacenamiento de productos
qumicos, biolgicos, vidrio plano: ventanas, cristales blindados, fibra ptica,
bombillas, etc).

Vidrio domstico. Se entiende como vidrio domstico el que se emplea para


almacenar productos alimenticios (conservas, vinos, yogures, etc); aunque de una
manera ms generalizada, es el vidrio que el ciudadano deposita en los
contenedores destinados a este fin (igles).
Desde el punto de vista del color los ms empleados son:

- El verde (60%). Utilizado masivamente en botellas de vino, cava, licores y


cerveza, aunque en menor cantidad en este ltimo.
- El blanco (25%). Usado en bebidas gaseosas, zumos y alimentacin en general.

El extraclaro (1O%). Empleado esencialmerite en aguas minerales, tarros y


botellas de decoracion.

El opaco (5%). Aplicado en cervzas y algunas botellas de laboratorio.


Existen otras formas ms complejas de clasificacin del vidrio (ver Esquema),
pero no entraremos a analizarlas por la limitacin de espacio y porque se saldra
de la temtica del artculo.
Ms del 42 % , del vidrio reciclado procede del domstico, siendo el sector
principal de produccin de vidrio recuperable.
Desde el punto de vista industrial, de acuerdo con los sistemas de fabricacin y
aplicaciones, el vidrio puede clasificarse como sigue:

Vidrio plano, cuya fabricacin se efecta generalmente por los mtodos de


Fourcault o de Colburn (vidrio de ventanas) o bien por laminado, rodando un
cilindro de hierro sobre la masa en estado pastoso, colada en una mesa del mismo
material para obtener una lmina que, una vez fra, no requiere ulterior tratamiento
(vidrio colado).

Vidrio prensado. Se obtiene moldeando en prensas una cierta cantidad de masa


en estado pastoso, para fabricar botones, bolas, placas, baldosas y otros objetos
similares, as como cuerpos huecos de formas sencillas. Si estos objetos se
enfran en el mismo horno, resultan de aspecto rugoso y opaco, pero
calentndolos de nuevo en un horno especial, adquieren la apariencia brillante.

Vidrio hueco soplado. Algunos artesanos aplican todava el mtodo manual de


soplado para obtener botellas, vasos y objetos similares.

Vidrios para ptica. Aunque en algunas aplicaciones pticas de menor


importancia puede utilizarse el vidrio para lunas, cuando se trata de instrumentos
de precisin, como objetivos fotogrficos, lentes para microscopios, etc, la
estructura laminiforme de aquel y su falta de total diafanidad, por el matiz
ligeramente verdoso que tiene, perturban las observaciones. Por tales motivos, el
vidrio para instrumentos de gran precisin se deja enfriar durante varias semanas
en el crisol, para eliminar totalmente las tensiones internas.

Vidrios para aplicaciones especiales. Existen numerosos tipos, como los vidrios
para laboratorios, que deben resistir fuertes cambios de temperatura y se fabrican
bajo frmulas especiales, como el pirex y el drales, nombres comerciales
generalizados; para termmetros se usan composiciones con muy pequeo
coeficiente de dilatacin; para automviles y usos similares se usan los de
seguridad y los inastillables, fabricados los primeros con un tratamiento trmico
especial, que hace que al romperse se fragmente en granos y no en agujas y los
segundos a base de hojas de vidrio de ventanas o de cristal de lunas, con una
lmina elstica interpuesta, de celuloide o compuestos orgnicos no saturados
polimerizables (triples); los vidrios acorazados son de gran grosor, compuestos por
varias hojas de diferentes grosores con lminas elsticas interpuestas.
Tipos de vidrio
Vidrio Antibacterias El Vidrio Antibacterias es un vidrio que elimina en un 99,9% las
bacterias que se depositan sobre su superficie. Asimismo impide la proliferacin
de hongos.
Estas prestaciones posibilitan su instalacin en lugares donde las medidas de
higiene son muy importantes para la salud, tales como hospitales, cuartos de
bao, etc. como revestimiento mural o mampara, entre otras.
El sistema consiste en la difusin de iones de plata en las capas superiores
del vidrio: los iones entran en contacto con las bacterias, bloquean su metabolismo
y detienen su mecanismo de divisin, lo que provoca inmediatamente su
destruccin.
Existe en versin incoloro, lacado y espejo.
El Vidrio Antibacterias es apto para productos de limpieza, en especial los
utilizados en clnicas y hospitales. El uso de productos de mantenimiento, incluso
los ms agresivos, no altera el efecto antimicrobiano del vidrio.

Vidrio Armado Se denomina Vidrio Armado al vidrio impreso que lleva


incorporado en su interior una malla metlica de retcula cuadrada soldada. Son
considerados vidrios de seguridad, ya que en caso de rotura los trozos quedan
sujetos a la malla

Vidrio Coloreado en Masa Es un Vidrio al cual, durante el proceso de


fabricacin, se le han aadido xidos metlicos que le dan un color caracterstico
ms oscuro con el consiguiente aumento de su capacidad de absorcin de la
energa lumnica incidente.
El Vidrio Coloreado se utiliza fundamentalmente como luna de proteccin solar.
Debido a su gran absorcin de energa solar es necesario su templado para evitar
la rotura por choque trmico.

Vidrio Doble o Vidrio con Cmara Se denomina Vidrio Doble o con


cmara al vidrio formado por dos o ms lunas pulidas soldadas entre s por una
junta metlica. A travs de este sistema se obtiene una cmara estanca de aire
filtrado y deshidratado, muy ventajoso para la aislacin trmica y acstica.

Vidrio Estirado Se denomina vidrio estirado al vidrio tratado mediante un


soplete con oxgeno gas, con el cual se logra que elvidrio adquiera la temperatura
necesaria para estirarlo, fusionarlo, modelarlo y soplarlo

Vidrio Endotrmico elaborado para absorber un 40% de los rayos


infrarrojos y aproximadamente un 25% de los rayos visibles incidentes en el
mismo.

Vidrio de Seguridad estratificado con resistencia a los impactos y


tensiones; est constituido en mltiples hojas adheridas a lminas de butiral
fijadas por medio de calor y presin.
Tambin se le llama Vidrio Estratificado de Seguridad
Vidrio Blindado
Vidrio de Baja Emisividad El Vidrio de Baja Emisividad, Vidrio de Baja
Irradiacin o Low E es un vidrio desarrollado para reducir las prdidas de calor
desde el interior.
Est recomendado para zonas fras en las que es necesario aprovechar al mximo
el calor generado en el interior, as como el que proviene del sol exterior y obtener
el mximo aprovechamiento de la luz natural.

Se emplea exclusivamente como vidrio interior de unidades de Doble Vidrio


Hermtico, mejorando en un 35% su capacidad de aislamiento trmico.

Adems contribuye a disminuir la carga que, por radiacin solar, ingresa a travs
del Doble Vidrio Hermtico.
Su aspecto es casi el mismo que el de un vidrio incoloro. Puede ser templado,
endurecido, curvado y laminado.
El valor K de transmisin trmica para unidades con una cmara de aire de 12 mm
de ancho con vidrio normal es de 2.8 W/m2K y con Vidrio de Baja Emisividad el
K=1.8 W/m2K.
Una de sus principales aplicaciones es el vidriado de viviendas, donde en la mayor
parte de los casos se emplean vidriados transparentes incoloros. Cuando se lo
emplea en unidades de Doble Vidrio Hermticocompuestas por un vidrio exterior
de control solar, de color o reflectivo, tambin mejora el rendimiento de control
solar de las mismas en aproximadamente un 15%.
La cara revestida con la capa de baja emisividad de un vidrio de estas
caractersticas siempre debe quedar expuesta mirando hacia la cmara de aire de
un Doble Vidrio Hermtico.

Vidrio Estratificado constituido por dos o mas lunas unidas entre s con la
interposicin de lminas plsticas (por ejemplo el buitral de polivinilo) que impiden
la fragmentacin y astillado en caso de rotura.

Vidrio Flotante o vidrio plano se caracteriza por tener un grosor, brillo y


claridad uniformes. Se fabrica mediante la fusin de materias primas. Las materias
primas se mezclan y se introducen en un enorme horno alimentado con gas
natural o fuel oil. La mezcla pasa entonces a un bao flotante (bao de estao).
El vidriose extiende sobre la superficie de estao formando una placa flotante con
una superficie perfectamente lisa y brillante en ambas caras y con un grosor de
unos 4 mm. aproximadamente. Despus, la placa se transporta en unos rodillos
sobre los que se enfra. Al final de los rodillos (alrededor de 100 metros),
el vidrio se corta en piezas.
Vidrio Impreso, o decorativo El Vidrio Impreso o Vidrio Texturado es un vidrio en
el que una de las caras tiene un dibujo grabado en relieve.
Se emplea en espacios en los que se desea intimidad (puertas y ventanas de
cuartos de bao, por ejemplo) o un efecto decorativo especial.
Los principales usos de los Vidrios Impresos son:

Aplicaciones decorativas

Doble acristalamiento

Vidrio Laminar
Vidrio Templado

El Vidrio Impreso tambin puede contener una una malla de alambre en su


interior con objeto que no desprendan trozos en caso de rotura, en este caso se
denomina Vidrio Impreso Armado.

Vidrio Laminar Lmina de Vidrio normal obtenido por un proceso de


laminacin, esto es, que ha sido pasado por dos rodillos.
Vidrio de seguridad formado por un conjunto de lminas de vidrio unidas
por material plstico transparente.
Descripcin ampliada
Se denomina Vidrio Laminado al formado por dos o ms lunas unidas entre s
por una lmina de butiral. En caso de rotura, no se producen desprendimientos,
por lo cual est considerado como un vidrio de seguridad.
Pueden clasificarse en:

Simples: 2 lunas de 3 0 4 mm.

Fuerte: 2 lunas de 4 o 6 mm.

Antirrobo: 3 lunas de 4 o 6 mm.

Antibala: 4 lunas de 6 mm.


Vidrio Moldeado o Pavs Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas de vidrio
translcido, macizas o huecas, que se obtienen por el prensado de una masa
fundida de vidrio en moldes de los que toman su forma. Se destinan a la
construccin de paramentos y superficies que requieran el paso de la luz, pero
impidan las vistas.
Poseen cualidades aislantes tanto trmicas como acsticas. Existe una gran
variedad de acabados: transparentes, escarchados, satinados y con ondulaciones,
etc. Adems estn disponibles en diversos colores.

Sencillos: Un solo elemento macizo que ha sido construido en el molde.


Doble: Dos elementos independientes que, soldados entre si, dan lugar a
una sola pieza con cmara de aire.

Vidrio Moldeado Doble Bloque hueco de vidrio, translcido, cuyas caras


transparentes estn impresas o en relieve; formada por dos piezas soldadas entre
s con una cmara entre ambas.
Se lo denomina tambin Bloque de Vidrio Vidrio Prensado Doble.

El vidrio mateado es aqul que ha sido tratado a la arena o al cido para


evitar su transparencia o bien decorar su superficie.

Vidrio Estampado Vidrio translcido con dibujos impresos en bajorrelieve


por una de sus caras (por uno o dos rodillos), con un paso de la luz elevado
mientras que el nivel de oscuridad es variable en funcin del patrn de relieve.

Se lo llama tambin Vidrio Impreso.

Vidrio Grabado al cido Hoja de vidrio que ha sido sometida a un


tratamiento de grabado al cido o al chorro de arena, lo que le da un aspecto
difuminado de difcil visin a travs del mismo.
Tambin se lo denomina vidrio grabado al chorrro de arena, vidrio
deslustrado, vidrio mateado, vidrio translcido.

Vidrio Grabado al Chorro de Arena Hoja de vidrio que ha sido sometida a


un tratamiento de grabado al cido o al chorro de arena, lo que le da un aspecto
difuminado de difcil visin a travs del mismo.
Tambin se lo denomina vidrio grabado al cido, vidrio deslustrado, vidrio
mateado, vidrio translcido.

Vidrio Prensado es aqul que se fabrica por medio de moldes metlicos de


varias piezas y de una prensa. Al igual que soplado, el caldo vtreo se vaca en
moldes para elaborar objetos muy variados, que salen idnticos y en serie.

Vidrio Prensado Doble Bloque hueco de vidrio, translcido, cuyas caras


transparentes estn impresas o en relieve; formada por dos piezas soldadas entre
s con una cmara entre ambas.
Se lo denomina tambin Vidrio Moldea o Doble Bloque de Vidrio.

Vidrio Prensado Macizo Pieza de vidrio moldeado macizo en cuyo interior


se encuentra un nervio plstico que lo hace resistente al impacto o con un
revestimiento destinado a reducir la radiacin solar.
Se lo llama tambin Vidrio Moldeado Macizo.

Vidrio Serigrafiado En estos Vidrios se depositan, en una de sus caras,


esmaltes vitrificables por el sistema de impresin serigrfica. Posteriormente, las
lunas serigrafiadas se someten al proceso de templado. En dicha operacin el
esmalte queda vitrificado formando masa con el Vidrio y adquiriendo las mismas
propiedades que el Vidrio Templado normal, excepto su resistencia al choque
mecnico, la cual queda condicionada por la cantidad de superficie esmaltada, el
espesor de los esmaltes, las dilataciones futuras, etc

Vidrio Reforzado al Calor Vidrio recocido con un proceso de templado


parcial mediante un enfriado brusco. La resistencia de este vidrio es igual a dos
veces la del vidrio recocido del mismo grosor.
Vidrio Sencillo m. Hoja de vidrio sencillo con un espesor aproximado a 2,4
mm (3/32 ).

Vidrio Translcido Vidrio cuya superficie ha recibido un tratamiento a la


arena o al cidopara evitar su transparencia o bien para decorar su superficie.
Tambin se lo llama Vidrio Mateado.

Vidrio Templado m Vidrio que ha sido sometido a un calentamiento


seguido de un enfriamiento rpido, que aumenta su resistencia a los agentes
trmicos y mecnicos, y en caso de rotura, se fragmenta en trozos pequeos.
Descripcin ampliada
Se denomina Vidrio Templado o Vidrio Tensionado al Vidrio que sometido a un
proceso de templado, aumenta su resistencia a esfuerzos de origen trmico y
mecnico.
El proceso de templado, consiste en calentarlo uniformemente hasta una
temperatura superior a 650C para luego enfriarlo bruscamente, soplando aire fro
sobre sus caras.
Una vez templado cualquier manufactura que se realizara, producira su rotura. Es
por ello que todas las muescas, orificios, etc. debern realizarse previamente a
templarlo.
El Vidrio Templado est considerado como un vidrio de seguridad; su uso es
recomendado en diversas reas susceptibles al impacto humano. Esto es debido a
que, en caso de rotura, el vidrio se desintegra en pequeos fragmentos de aristas
redondeadas, que no causan heridas cortantes de consideracin.
Aplicaciones:

Frentes de locales comerciales

Mamparas de bao.

Visores y tapas de hornos.

Vidrio Termoendurecido Los Vidrios Termoendurecidos consiguen un


incremento, tambin evidente, de la resistencia mecnica, pero no se consideran
un producto de seguridad ya que en caso de rotura, los trozos resultantes son an
de una dimensin apreciable y pueden ocasionar daos a las personas prximas.
En el proceso de su transformacin el enfriamiento es mucho ms lento, por lo que
las tensiones superficiales inducidas son inferiores y, por tanto, tienen una
resistencia mecnica ms baja que los templados.
PROPIEDADES DEL VIDRIO
El ensayo de las piedras artificiales, por lo que respecta a la determinacin de la
densidad relativa, porosidad, tenacidad y resistencia a las heladas, se realiza
anlogamente a lo dicho para la piedra natural. Por la misma naturaleza de dicha
clase de materia ptrea, se comprende la facilidad que existiera para obtenerlas en
forma de probetas. Las principales son:
Dureza: aumenta en general con el acido silcico y las disminuye el plomo, siendo la
capa exterior ms dura y brillante que la interior.

Conductividad: es muy pequea, tanto para el calor como para la electricidad.


La elasticidad y la flexibilidad: depende de espesor, y su fragilidad disminuye al
hacerlo grueso, siendo en finas lminas he hilos flexibles y elsticos.
Resistencia a la compresin: es muy grande; de 5.000 a 10.000 Kg/cm2
Resistencia a la flexin: vara con la clase de vidrio.
Resistencia al desgaste: es muy elevada, como el basalto y cemento fundido.
Resistencia a los agentes qumicos: el vidrio es muy resistente a los productos
qumicos, siendo nicamente el acido fluorhdrico es que lo disuelve.
Transparencia: el vidrio deja pasar el 80/90% de la luz visible.
FORMAS DE COMERCIALIZACION
Se clasifican por clase segn sea la calidad. Las faltas o defectos del vidrio son
debidos, una, a mala calidad, como las escorias, veteados, estras, burbujas y otras, a
deficiente elaboracin, como las arrugas, ondulaciones, arietas y grietas. Los vidrios
planos se suministran por cajas de medidas fijas, semi libres y libres. Las medidas
fijas tienen por objeto el ser aplicado los vidrios directamente sin necesidad de
cortarlos. Se fabrican desde 68 hasta 216cm. En los semi libres varan los anchos
desde 36 hasta 72 y largos de 132 a 250cm, y en los libres las dimensiones reunidas
de 217 a 364cm, y se cortan a las medidas pedidas.
Los vidrios impresos: catedral y decorativo, tiene una superficie lisa y la otra en
relieve son traslucidos y tienen variados dibujos.
Baldosillas y vidrios estriados: de 5,5 a 8mm de grueso y dimensiones de 300 x
100cm, aumentando de 25 en 25cm la longitud y de 10 en 10cm en el ancho.

Vidrio armado: se hacen con espesores desde 3 a 10mm, ancho de 50 a 60cm y


largo de 50 a 350cm, siendo las medidas mltiples de 25 cm en el largo y 10 en el
ancho.
Baldosas para pavimento: de 15 a 20mm y de 25 a 27mm de espesor en
dimensiones hasta 300 x 100cm. Aumentando las medidas de 10 en 100cm tanto en
el largo como en el ancho.
Baldosas prensadas: de 25 a 30mm de grueso y 20 x 20 25 x 25 y 30 x 30cm.
Baldosas dobles: empleadas para tabique con espesor de 30 a 60mm. Cuadrados
de 20 x 20 y rectangulares de 15 x 27cm.
Pavs de vidrio: con espesores de 40 a 60mm y dimetros de 65 a 100mm y
cuadrados de 100 a 160mm de lado en colores blanco, amarillo, azul y verde.

Tejas planas de vidrio moldeado: de 410 x 420, 240 x 255 y 450 x 250mm
Marmolito u opaxita: de 7 a 9mm y de 12 a 14 de espesor y dimensiones desde 50 x
20 hasta 60 x 25cm. Presenta una cara pulida, comunicndole mucho brillo y otra
rugosa para su ms fcil adherencia.
Vidrios de seguridad: el vidrio triplex est formada por dos laminas de vidrio unida
con otra celuloide o acetato de celulosa y en caso de fractura los trozos no saltan
tienen un espesor de 5,5 a 8mm. Fabricndose en medidas fijas de 90 x 58, 126 x 45
y 160 x 118, tiene un templado especial que lo hace elstico, no es frgil,
rompindose en pequeos fragmentos no cortantes.
Fibras de vidrio: se encuentran en forma de borra, filtros formados por capas
superpuestas cocidas sobre alambre galvanizado, yute, cartn ondulado, etc.
Formando hojas de 0,5 a 1mm de ancho, 3 a 10cm de longitud y espesores
.
CONDICIONES QUE DEBERA CUMPLIR EL VIDRIO:
Ser resistente a los agentes atmosfricos, no irisndose.
No tendrn defectos como manchas, burbujas, grietas, etc.
Sern completamente planos y transparente.
Estarn cortados perfectamente, sin ondulaciones.
Tendrn la resistencia correspondiente al empleo a que se destinen.

USOS EN LA CONTRUCCION Y EN EL DISEO DE


INTERIORES
Acentuando la luz cristalina del cielo y las nubes de afuera en espacios
largos, los vidrios claraboyas en forma de medio barril son especiales para
aeropuertos, centro comerciales, y pasillos largos. Los vidrios curvados les
dan una idea de espacios amplios, a cualquier plaza, y sin utilizar siluetas
de parillas de techo. Los productos tpicos que se utilizan en los vidrios
claraboyas en forma de medio barril son vidrios insolados incorporando
vidrios laminados de seguridad con luces centrales sobre cabeza. El vidrio
laminado armado con vidrios cocidos re forzado por proceso de calentura
les ofrece doble fuerza pero menos opciones de forma que los ofrecidos por
vidrios templados cocidos de la misma espesura. Ideas de uso incluyen
vidrios curvados con capa que restrinja la entrada de los rayos del sol,
espacios entre vidrio insolado con gas de argn, lozas de cermicas, y
terminando con laminacin opaca o traslucida, grabado con acido o soplado
con arena fina.
Definicion:
Cermica es el arte de fabricar objetos de porcelana, loza y barro. El concepto proviene
del griego keramikos, sustancia quemada se refiere no slo al arte, sino tambin al
conjunto de los objetos producidos, al conocimiento cientfico sobre dichos objetos y a
todo lo perteneciente o relativo a la cermica.

Los historiadores creen que la cermica surgi en el periodo neoltico por la necesidad de
crear recipientes que permitieran guardar el excedente de las cosechas. Dicha cermica
era moldeada a mano y se secaba al sol o alrededor del fuego.
A partir de la aplicacin de la coccin y del desarrollo de modelos geomtricos y dibujos
para la decoracin de los objetos surgi la alfarera (el arte de elaborar vasijas de barro
cocido).
Los chinos habran sido los primeros en aplicar tcnicas avanzadas para la coccin de los
objetos. Sus conocimientos se expandieron primero por el mundo oriental y despus
llegaron a Occidente.
Existen distintas tcnicas y productos vinculados a la cermica. La porcelana, un material
duro y translcido que suele ser de color blanco, fue desarrollada en China entre
los siglos VII y VIII.
La terracota tierra cocidaes ms antigua ya que se remonta al siglo III a.C. Se trata de
arcilla modelada y cocida al horno, generalmente utilizada para la creacin de recipientes,
esculturas y decoraciones.
La loza (terracota barnizada o esmaltada), el gres (molido con agua y prensado para que
tenga una mayor resistencia) y la maylica (que presenta un acabado vtreo particular)
son otros materiales vinculados a la cermica.
Clasificacion:
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de
coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: las cermicas
gruesas y las cermicas finas.
Las cermicas finas comprenden los materiales construidos predominantemente por
silicatos de aluminio (arcilla, caoln,etc.), los ms conocidos son la porcelana, el gres, la
cermica para baos e instalaciones sanitarias a la vista, hasta loza y vajillera fina; los
refractarios y la porcelana aislante elctrica y la loza vidriada. Estos son los que se
someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros.
Los ms importantes son:
Loza de barro (llamada a veces vajilla semivtrea) es porosa y no traslcida con un suave
barniz.
Porcelana china :es un producto traslcido y vitrificado, con un barniz intermedio que
resiste la abrasin hasta cierto grado, se usa con propsitos no tcnicos
Porcelana :Producto traslcido y vitrificado, con un barniz duro que resiste la abrasin al
mximo grado. obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln, mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se realiza en dos fases: una

a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a ms alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar
(pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores,
aislantes).
Productos sanitarios :En un principio se hacan de arcilla y eran usualmente porosos, por
lo que actualmente se usa una composicin vtrea.
Vajilla de gres:Uno de los productos cermicos ms antiguos, puede considerarse como
una porcelana cruda, no tan cuidadosamente fabricada, y a partir de materias primas de
un grado ms pobre.
Lozas cermicas: Disponibles en un cierto nmero de tipos especiales; por lo general se
clasifican como lozas para pisos, que son resistentes a la abrasin e impermeables a la
penetracin de las manchas, y que pueden ser vidriadas o no; tambin azulejos o
mosaicos para paredes, que tienen una superficie dura, permanente, y vienen en una
gran cantidad de colores y texturas.
Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas
de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos metlicos a


las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusin. Ms
tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est a punto de finalizar
la coccin, se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla
formando una fina capa de silico alunminato alcalino vitrificado que confiere al gres
su vidriado caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos...

Losas:
Losa fina o losa esmaltada se ha llamado desde el siglo XIX al conjunto de lozas de
calidad superior, dirigidas a un pblico ms selecto y por oposicin a la etiqueta de loza
basta reservada a la cacharrera de uso popular, ya fuera vidriada y decorada, o la loza
tradicional monocroma. Los tericos de la cermica han acuado a su vez el ttulo
de cermica fina, usado en la cultura occidental al referirse a productos de fina textura,
sean loza, gres, porcelana u otro tipo de pastas de selecta elaboracin.
Se denomina loza a las piezas de alfarera de diferentes tipos de barro y arcilla sometidos
a un proceso de esmaltado o barniz y una coccin entre mil y mil trescientos grados
centgrados. La pasta blanca resultante debe ser fina, porosa y absorbente, es una
cermica blanda opaca, no vitrea, esmaltada o no, cuya capacidad de absorcin de agua
es mayor del 3%.
Para las pastas de loza es necesaria la presencia de la cal. La loza fina de pasta blanca,
es la mezcla de una arcilla refractaria de silex calcinado y de carbonato de cal, a los que
se les aade potasa y sosa.

Con las arcillas se emplean feldespatos y caolines, efectuando la coccin del bizcocho a
una temperatura superior a la de la cubierta o esmalte, generalmente 1200, 1300. Una
buena loza debe ser dura, sonora, blanca y porosa.
Usada en vajilla, su tiesto es menos denso que el de gres o de porcelana, y que no da el
sonido propio de estos dos productos cuando se le golpea.La losa, como todo material de
origen cermico, se fabrica a partir de:

barro arcilloso (silicato de almina) que sirve de aglutinante plstico.


slice cristalina (arena cuarzosa), el desgrasante que dar a la pasta el grado de
plasticidad conveniente.
los elementos fundentes, que durante la cochura favorecen la formacin de un
'cemento vtreo' que consigue la cohesin de los minerales de dicha pasta
cermica. El fundente primordial es el feldespato.

Resumiendo lo antedicho, la pasta para loza est compuesta de varias arcillas blancas
mezcladas con tierras silceas calcinadas. Segn sea la clase de arcilla as resultar el
color despus de cocida, que puede ser amarillo, rojo, pardo o negro.
El impermeabilizado de la losa se consigue con un barniz fluido que contiene slice, minio,
blanco de plomo y galena, todo ello molido en agua antes de su coccin. Alcanza una
gran dureza y resistencia, lo que la hace muy indicada para la vajilla domstica.
Caractersticas comunes:
-muy plsticas.
-textura porosa.
-color oscila, segn su composicin, entre un gris claro y un blanco o marfil.
-temperatura de coccin se sita entre 1200 1.300C, por lo que pertenece a las arcillas
que funden a altas temperaturas.
Porcelana
La porcelana es un material cermico producido de forma artesanal o industrial y
tradicionalmente blanco, compacto, duro, translcido, impermeable, resonante, de baja
elasticidad y altamente resistente al ataque qumico y al choque trmico, utilizado para
fabricar los diversos componentes de las vajillas (pero no la cubertera) y para jarrones,
lmparas, esculturas y elementos ornamentales y decorativos. Desarrollado por
los chinos en el siglo VII u VIII e histricamente muy apreciado en Occidente, pas largo
tiempo antes de que su modo de elaboracin fuera reinventado en Europa.Al contrario
que la loza, que se cuece a una temperatura ms baja que generalmente no pasa de los
1046 Celsius, la porcelana o gres se cuece a una temperatura mucho ms alta, alrededor
de 1200 Celsius. Se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta
por caoln, feldespato y cuarzo. El proceso de coccin se realiza en dos etapas. La
primera corresponde a la obtencin del bizcocho (850-900 C) y la segunda corresponde

al vidriado (a temperaturas que varan segn el producto entre 1175 y 1450 C). En la
coccin de la porcelana realizada en hornos de lea, para mantener su blancura, se
protegan las piezas contra los depsitos de ceniza y las llamas directas, por un sistema
de gacetas refractarias. La porcelana se suele decorar en una tercera coccin (tercer
fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de xidos metlicos calcinados.Existen
otros productos que tambin se designan como porcelana, a saber:
-Porcelana blanda :Se conoce como "porcelana blanda" a un producto cermico que es
vidriado y blanco pero que cuece a una temperatura mucho ms baja que la porcelana o
"porcelana dura", se trata de una masa que es relativamente pobre en sustancia arcillosas
y rica en contenido cuarzo y de feldespato.

-Porcelana bizcocho y de Pars :Se designa con este nombre a la porcelana muy rica en
feldespato y que se emplea para moldear figuras, dando unos colores blancos amarfilados
semejante al mrmol.
-Porcelana de hueso :Desde que se conoci la porcelana en Europa, Inglaterra siempre
trat de producir una porcelana lo ms pareceda a la que llegaba de oriente, as cre una
porcelana traslcida y muy vidriada, siendo sus caracteristicas principales:

la temperatura de coccin del bizcochado es relativamente baja, 1200,1250,


aunque mayor que la del barnizado.
sus componentes principales son caoln y "Cornish Stone o en vez de este ltimo
material se emplea feldespato y cuarzo.
tras su coccin da un color blancuzco.
como fundente se emplea la ceniza de hueso que se obtiene por calcinacin
eliminando los componentes orgnicos, que despus de tamizado, produce un
polvo blanco que en realidad es un fosfato de cal, por lo que se puede sustituir
fcilmente por el mismo compuesto de origen mineral.

-Porcelana fritada:Con este nombre se designan a pastas que tambin se denominan


porcelanas pero su temperatura de coccin es muy baja entre 1100 y 1200 C., esto se
consigue sustituyendo parcial o totalmente el feldespato por materiales an ms fusibles,
como por ejemplo agregando a la masa un barniz fritado o barniz de tipo fayenza.
Este tipo de porcelana es muy transparente y tiene unas aplicaciones muy concretas, para
la fabricacin de botones y dentaduras postizas.

-La porcelana fra.En la actualidad existen unos productos que se han dado en llamar
"porcelana fra", usados en cursos y talleres de en manualidades, impartido y adecuado
para nios de todas las edades y personas con inquietudes artesanales.

La porcelana fra, esta compuesta fundamentalmente por cola de vinilo y fcula de maz,
mostrando un color blanco que puede colorearse en el momento de su amasado o una
vez seco.
La porcelana fra es una masa dcil, con una textura suave, muy plstica, que se deja
modelar fcilmente y muy limpia, idnea para los trabajos con escolares, gozando de la
ventaja de que no es txica. Para los docentes, este tipo de pasta es una alternativa a la
plastilina y a la misma arcilla.
Una vez acabadas y secas las piezas, el aspecto es similar a la porcelana, pero con la
gran ventaja que no necesita coccin ya que endurece en contacto con el aire, de ah su
nombre de "porcelana fra".
Ceramica industrial y artesanal:
Como cermica industrial se entiende toda aquella produccin de materiales cermicos
destinados a al revestimiento de suelos (pavimento) y paredes (revestimiento). El otro tipo
de cermica existente se denomina Cermica artesanal o loza y consiste en la produccin
de utensilios cermicos como pueden ser tazas, platos, bandejas, tejas, tubos... La
principal diferencia entre ambas cermicas consiste en la forma de producir. El proceso
productivo en la cermica industrial, es proceso totalmente en continuo y complejo (en lo
referente a la cantidad de variables que interfieren en el resultado final) mientras que en la
cermica de loza suelen ser ciclos discontinuos.
Cermica tradicional y cermica tcnica:
Suelen clasificarse en materiales estructurales de las arcillas, porcelanas ,vidrios
refractario, cemento abrasivo y ceramicas avanzadas. En estas ultias se incluyen
materiales electricos,magneticos, opticos.
Si bien la utilidad de los materiales cermicos para las utilidades a las que estamos
acostumbrados sigue plenamente vigente, el progreso generado con los nuevos usos ha
abierto una brecha entre las propiedades requeridas. Por eso podemos hablar
de cermica tradicional y cermica tcnica o avanzada:
Las ceramicas tradicionales :
pueden definirse como aquellas que tienen como base a los silicatos principalmente los
materiales arcillosos, los cementos y los vidrios de silicatos. Entre las ceramicas
tradicionales pueden citarse: las vasijas de barro cocido , la porcelana, los ladrillos y tejas,
los vidrios , etc. El arte de fabricar vasijas y piezas conformando y cociendo materiales
arcillosos ha sido practicado por las mas antiguas civilizaciones.los sectores industriales
que trabajan en las ceramicas tradicionales son la industria de las porcelanas , de los
sanitarios , de la afareria y de la industria ceramica estructural( ladrillos , bovedillas, tejas,
adoquines).
Un grupo particularmente importante de la industria ceramica tradicional es el sector de
las refractarios. Los materiales ceramicos tradicionales estan fabricados con materias

primas de yacimientos naturales tales como los materiales arcillosos. El conformado


puede ser manual y el proceso de coccion se realiza en hornos tradicionales ( horno
tunel , hornos ascendentes , etc).
Ceramica avanzada o tecnica:
Los materiales ceramicos avanzados estan fabricados con materias primas artificiales que
han sufrido un importante proceso quimico para conseguir una pureza alta y una mejora
de sus caracteristicas fisicas. El proceso conformado se realiza con equipos sofisticados ,
que incluyen la utilizacion de alta temperatura y presion . Estos materiales son aquellos
productos de los cuales se espera que dependiendo de las materias primas y
composiciones utilizadas posean excelentes propiedades
mecanicas,electricas,magneticas, resistente a altas y bajas temperaturas .etc. Las
propiedades enumeradas hacen que las ceramicas avanzadas sean utiles como
componentes de motores, quemadores, itercambiadores de calor, etc. Por sus
propiedades electricas son utiles como capacitadores piezometricos , termistores,
substratos de circuitos integrados, aisladores, soportes de semiconductores,
condensadores de alta tension, etc.Por sus dureza y resistencia a la abrasion encuentran
utilidad como herramientas de cortes .
Aislamiento elctrico y comportamiento dielctrico
La mayora de los materiales cermicos no son conductores de cargas mviles, por lo que
no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces inico y covalente
restringen la movilidad inica y electrnica, es decir, son buenos aislantes elctricos.
Cuando son combinados con fuerza, permite usarlos en la generacin de energa y
transmisin.
Las lneas de alta tensin son generalmente sostenidas por torres de transmisin que
contienen discos de porcelana, los cuales son lo suficientemente aislantes como para
resistir rayos y tienen la resistencia mecnica apropiada como para sostener los cables.
Una sub-categora del comportamiento aislante es el dielctrico. Un material dielctrico
mantiene el campo magntico a travs de l, sin inducir prdida de energa. Esto es muy
importante en la construccin de condensadores elctricos.
La cermica dielctrica es usada en dos reas principales: la primera es la prdida
progresiva de dielectricidad de alta frecuencia, usada en aplicaciones tales como
microondas y radio transmisores; la segunda, son los materiales con alta dielectricidad
constante (ferroelctricos). Aunque la cermica dielctrica es inferior frente a otras
opciones para la mayora de los propsitos, generalmente ocupa estos dos dichos muy
bien
Fabricacin de productos cermicos
Las industrias de cermica fina y de construccin utilizan como materia prima bsica todo
tipo de arcillas y caolines, as como chamota (arcilla cocida), feldespatos y arenas. En

los procesos de produccin de cermica de construccin y fina es tpico el esquema


operativo siguiente:
Obtencin, preparacin, conformacin, secado, a veces vidriado o engobe, cochura,
clasificacin/embalaje y transporte.
El desarrollo de las distintas etapas del proceso vara de acuerdo con la tcnica
seleccionada. En principio, se utilizan procedimientos de vaciado, procedimientos
plsticos o procedimientos de prensado en seco, siendo los lmites entre unos y otros
fluidos.
Procedimientos de modelado
Procedimientos de
vaciado

Porcelana
Sanitarios
Electro porcelana
Refractarios

Procedimientos
plsticos

Procedimientos de
prensado en seco

Ladrillos

Refractarios

Tejas

Azulejos y baldosas

Arcilla expandida

Loza

Baldosas hendidas

Baldosas de gres

Electro porcelana

Cermica tcnica

Loza

Esteatita

Productos de alfarera

Cuerpos abrasivos

En el procedimiento de vaciado, las materias primas se dosifican, trituran en hmedo y


vacan en forma de pasta fluida o barbotina dentro de moldes de yeso. En el vaciado a
presin, la barbotina se moldea bajo presin en mquinas para transformarse en la pieza
bruta.
En el procedimiento plstico las materias primas se preparan generalmente en
hmedo, se mezclan y se modelan plsticamente con contenidos de humedad del 15 - 20
% de agua.
En el procedimiento de prensado en seco en cermica fina, las materias primas se
suelen preparar en hmedo y a continuacin secar en la torre de pulverizacin hasta una
humedad residual del 5 - 7 %. En la industria de materiales refractarios, las materias
primas se mezclan en seco y, frecuentemente, se elaboran con humedades de prensado
< 2 %, utilizndose tambin para ello aglomerantes orgnicos e inorgnicos.
Los productos moldeados se secan, y despus del secado se cuecen. La cochura se
realiza por lo general en hornos tnel cuando la produccin es alta; los productos

especiales se cuecen principalmente en hornos individuales, de cpula o de cmara, y los


productos de coccin rpida en hornos giratorios de diversos tipos. En algunos pases la
cochura, sobre todo de los productos de ladrillera, se efecta tambin en hornos de
cmara individual y anulares de fabricacin propia, o en sistemas de apilamiento.
Numerosos productos de cermica fina se vitrifican o engoban antes de la cochura.
La mayora de los productos de cermica fina se cuecen entre 1100 C y 1400 C. Los
productos refractarios y la cermica tcnica tienen temperaturas de coccin desde 1280
hasta 1900 C. (Las cochuras de vidriado puras se realizan a temperaturas ms bajas.) A
veces con la porcelana y raramente con los azulejos se trabaja en el procedimiento de
doble cochura.
Despus de la cochura hay que clasificar y a veces acabar los productos.
Propiedades de los materiales ceramicos:

Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no


oxidables.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y,
tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los
agentes atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad

Usos en la decoracion:
El uso de los distintos tipos de ceramica en el diseo de interiores le otorga a cada
espacio el estilo que se quiera conseguir logrando el refinamiento y la belleza en cada
pieza de ceramica y porcelana fina. Haciendo una sintesis de diseo, tecnica, arte y hasta
la cultura de diferentes pueblos.
Por la variedad de piezas se pueden usar en cualquier ambiente de cualquier ambito
logrando modelar y exhibir a nuestro propio gusto y conseguir el placer estetico que
buscamos.