Manual Desass 7.1

MANUAL
DESASS 7.1.
1. Introduccin ....................................................................................................................................... 1
1.1. Caractersticas importantes ......................................................................................................... 2
1.2. Aplicaciones ................................................................................................................................ 3
2. Modelo biolgico ............................................................................................................................... 4
2.1. Componentes del modelo ............................................................................................................ 6
2.1.1. Componentes solubles, S ..................................................................................................... 6
2.1.2. Componentes particulados, X .............................................................................................. 8
2.2. Ecuaciones de continuidad ........................................................................................................ 11
2.3. Procesos cinticos ..................................................................................................................... 14
2.4. Procesos gobernados por el equilibrio ...................................................................................... 26
2.5. Valores de los parmetros del modelo ...................................................................................... 28
3. Modelo matemtico de los procesos de sedimentacin ................................................................... 36
3.1. Modelo de flujo unidimensional ............................................................................................... 37
3.1.1. Velocidad de sedimentacin zonal..................................................................................... 38
3.1.1.1. Sedimentabilidad de los fangos .................................................................................. 39
3.1.2. Expresin general de la velocidad de sedimentacin ........................................................ 41
3.1.2.1. Sedimentacin floculada ............................................................................................. 41
3.1.3. Efecto de las zonas de transicin y compresin del fango................................................ 45
3.2. Implementacin del modelo ...................................................................................................... 47
3.2.1. Modelo biolgico del decantador....................................................................................... 49
4. Programa Desass .............................................................................................................................. 50
4.1. Generalidades ............................................................................................................................ 50
4.2. Ventana principal ...................................................................................................................... 50
4.2.1. Barra de men .................................................................................................................... 52
4.2.2. Lnea de botones ................................................................................................................ 58
4.3. Modos de operacin de clculo................................................................................................. 61
4.4. Caractersticas del agua residual influente ................................................................................ 62
4.5. Condiciones de vertido ............................................................................................................. 67
4.6. Presentacin de resultados ........................................................................................................ 68
4.6.1. Pantallas de resultados ....................................................................................................... 69
4.6.2. Representaciones grficas .................................................................................................. 70
4.6.3. Lneas de unin .................................................................................................................. 73
4.7. Validacin de elementos ........................................................................................................... 74

4.8. Resolucin por bucles ............................................................................................................... 75
4.9. Clculo de los distintos elementos de tratamiento .................................................................... 78
4.9.1. Decantador primario .......................................................................................................... 78
4.9.1.1. Optimizacin del diseo de esquemas para la produccin de cidos voltiles ........... 81
4.9.1.2. Control de la altura de fangos ..................................................................................... 83
4.9.2. Decantador secundario ....................................................................................................... 85
4.9.3. Reactor de fangos activados............................................................................................... 87
4.9.4. Fermentador ....................................................................................................................... 95
4.9.5. Espesador ........................................................................................................................... 98
4.9.6. Digestor aerobio ................................................................................................................. 99
4.9.7. Digestor anaerobio ........................................................................................................... 101
4.9.8. Depsito tampn .............................................................................................................. 103
4.9.9. Deshidratacin mecnica ................................................................................................. 104
4.9.10. Nudo ............................................................................................................................... 106
4.9.11. Soplante.......................................................................................................................... 106
4.9.12. Aadir reactivos ............................................................................................................. 109
4.9.13. Reactor Batch ................................................................................................................. 111
4.9.14. Bioreactor de Membranas .............................................................................................. 117
4.9.15. Reactor anaerobio de membranas .................................................................................. 120
4.9.16. Reactor BABE ............................................................................................................... 122
4.9.17. Reactor SHARON .......................................................................................................... 125
4.10. Maquinaria auxiliar ............................................................................................................... 127
4.11. Control del sistema de aireacin ........................................................................................... 129
4.11.1. Generalidades ................................................................................................................. 130
4.11.2. Sistema de control .......................................................................................................... 131
4.11.3. Aplicacin en DESASS ................................................................................................. 132
5. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 138
1. INTRODUCCIN
DESASS (DEsign and Simulation of Activated Sludge Systems) es un simulador de estaciones
depuradoras configurado bajo Windows, diseado y optimizado para la investigacin de procesos de
tratamiento de aguas residuales, la evaluacin de sistemas de tratamiento existentes, la operacin de
entrenamiento de personal y para propsitos educativos, con un particular nfasis en la velocidad de
clculo, presentacin grfica y fcil manejo.
El programa tiene implementado un algoritmo de modelacin matemtica que representa una
ampliacin del modelo de eliminacin biolgica de nutrientes n 1 (Biological Nutrient Removal
Model, No.1 ampliado, BNRM1 ampliado; Seco et al., 2004a) desarrollado por el grupo de
investigacin CALAGUA. Este modelo considera los procesos incluidos en el modelo de fangos
activados nmero 2d de la IAWQ (Activated Sludge Model No. 2d, ASM2d; Henze et al., 1999), los
procesos necesarios para representar de forma simplificada el tratamiento de digestin anaerobia y
las reacciones qumicas cido base para calcular el pH (Serralta et al.,2004). Asimismo, el programa
tiene implementado un modelo de sedimentacin (Ribes et al.,2002) acoplado al modelo biolgico
que permite simular los procesos biolgicos que tienen lugar en decantadores primarios, secundarios
y espesadores. El modelo tambin incluye los procesos realizados por las bacterias sulfato
reductoras, los procesos de precipitacin y redisolucin de distintos compuesto (Barat et al., 2004) y
la separacin de los procesos de nitrificacin y desnitrificacin en dos etapas (Jimenez et al., 2010).
DESASS trabaja en un entorno intuitivo y permite evaluar una gran diversidad de sistemas de
tratamiento, pudindose representar desde esquemas tan sencillos como un proceso de oxidacin
total para la eliminacin de materia orgnica hasta esquemas de tratamiento mucho ms complejos
diseados para la eliminacin biolgica de nitrgeno y fsforo en los que se incorporan los
tratamientos de digestin de fangos.
Diseado para un rpido y fcil uso, el programa posee muchas herramientas que permiten la
realizacin de anlisis de sensibilidad y la comparacin de mltiples condiciones de operacin.
DESASS permite a Ingenieros y operadores experimentar en un amplio intervalo de condiciones de
sistemas de fangos activados, controlar las consecuencias de la modificacin de las condiciones de
operacin, as como realizar estudios de sensibilidad sobre el proceso.
1.1. Caractersticas importantes

Las principales caractersticas de DESASS se enumeran a continuacin:
Permite disear, simular y optimizar estaciones de tratamiento en su globalidad, puesto que
estn considerados la mayora de procesos fsicos qumicos y biolgicos que tienen lugar.
Simula una gran variedad de configuraciones de plantas permitiendo fijar los volmenes,
dimensiones, caudales y concentraciones que van desde plantas de experimentacin (piloto), hasta
plantas de gran tamao.
Calcula las dimensiones y el funcionamiento de la planta en condiciones estacionarias y
permite la simulacin dinmica de variaciones de cargas (variacin de carga en el agua residual
influente, modificaciones en los caudales de recirculacin y/o purga), as como la introduccin de
condiciones iniciales en los reactores de fangos activados, en rgimen transitorio.
Consideracin simultnea de varios esquemas de tratamiento en serie o en paralelo,
obtenindose una mayor flexibilizacin en las configuraciones de plantas.

DESASS es multiejecutable, es decir se puede ejecutar varias veces al mismo tiempo,
permitiendo una rpida comparacin de las diferentes alternativas de operacin simuladas.
Permite representar grficamente tanto en rgimen estacionario como en rgimen transitorio,
la evolucin de las variables involucradas en los distintos procesos de tratamiento. Entre stas se
incluyen las concentraciones en los diferentes elementos de tratamiento de los componentes
considerados en el modelo incluyendo la variacin en funcin de la altura en los decantadores
primarios, secundarios y espesadores.
Comparacin inmediata de resultados para condiciones de verano e invierno, en rgimen
estacionario.
Rapidez en el clculo numrico, tanto para rgimen transitorio como estacionario.
Diseo de los sistemas de aireacin, mediante tres tipos de maquinarias (Difusores,
Turbinas, Venturi radiales).

Incluye un mdulo para la actualizacin de la base de datos de los sistemas de aireacin.
Contiene un mdulo de control de las concentraciones de oxgeno disuelto en reactores de

fangos activados y digestores aerobios basado en lgica difusa.
Permite exportar los resultados mostrados en las pantallas de resultados a un archivo Excel.
1.2. Aplicaciones
DESASS est siendo utilizado con xito en diferentes aplicaciones relacionadas con el
tratamiento de aguas residuales. A continuacin se describen algunas de estas aplicaciones:
Diseo de nuevas plantas de tratamiento: DESASS puede utilizarse para el diseo de
estaciones depuradoras que incluyan sistemas de fangos activados con eliminacin biolgica de
nutrientes, digestin aerobia o anaerobia de fangos, precipitacin qumica de fsforo Adems
pueden estudiarse diversos modos de operacin en funcin del caudal, la poca del ao (Seco et
al., 2004b).
Mejora y optimizacin de plantas de tratamiento existentes: Para la optimizacin de las
EDAR existentes se debe realizar una calibracin previa de los parmetros del modelo para
conseguir que las simulaciones se ajusten ms a la realidad. La calibracin del modelo puede
realizarse mediante ensayos discontinuos de laboratorio (off-line) utilizando biomasa de la planta
real y el ajuste de las predicciones del modelo a los datos histricos de la planta. Tras la calibracin
de los distintos grupos de bacterias presentes en el sistema, es posible detectar funcionamientos
alejados del ptimo y proponer mejoras en la operacin de la planta (Ferrer et al., 2004)
Enseanza y entrenamiento de personal: Este programa es muy til para visualizar el
funcionamiento completo de una estacin depuradora teniendo en cuenta las interacciones en la
corriente principal de las recirculaciones a cabeza de planta. Adems los operadores de planta pueden
simular diferentes alternativas de operacin y acciones de control ante cambios en el caudal o la
composicin del agua de entrada.
Ensayo de nuevos esquemas de tratamiento por simulacin: La simulacin de los procesos
biolgicos para todas las condiciones ambientales (aerobias, anxicas y anaerobias) unido a la
posibilidad de combinar de forma libre reactores de tanque agitado con digestores anaerobios y
unidades de sedimentacin permite la utilizacin de DESASS para el ensayo de nuevos esquemas de
tratamiento. Esta aplicacin es especialmente til para la eliminacin de materia orgnica y
nutrientes en las aguas residuales industriales.
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Docencia: Este programa se est empleando en distintas universidades y centros para el

desarrollo de los conocimientos de los alumnos. Se utiliza dentro de los distintos programas de grado
y de postgrado.
2. MODELO BIOLGICO
DESASS tiene implementado el modelo de eliminacin biolgica de nutrientes n 1
(Biological Nutrient Renoval Model, No.1, BNRM1; Seco et al., 2004). La filosofa con la que se ha
desarrollado este modelo consiste en la utilizacin de un nico modelo para representar los procesos
fsicos, qumicos y biolgicos ms importantes que tienen lugar en las estaciones depuradoras. Por lo
tanto, el modelo BNRM1 ampliado puede utilizarse para disear y simular todas las operaciones
bsicas de una EDAR, permitiendo tener en cuenta los efectos combinados de los diferentes procesos
de tratamiento. De esta forma el funcionamiento global de la EDAR puede ser optimizado.
El modelo considera los procesos fsicos, qumicos y biolgicos ms importantes que tienen
lugar en una EDAR. Los procesos fsicos considerados son: procesos de sedimentacin y
clarificacin (sedimentacin floculada, zonal y compresin), elutriacin de los cidos grasos voltiles
y procesos de transferencia de materia entre las fases lquida y gaseosa. Los procesos qumicos
considerados comprenden las principales reacciones cido base, asumiendo condiciones de equilibrio
qumico local e instantneo para estos procesos, los procesos de precipitacin y redisolucin y los
procesos de in comn. Los procesos biolgicos considerados son: eliminacin biolgica de materia
orgnica, nitrgeno y fsforo, acidognesis, acetognesis, metanognesis y sulfatoreduccin.
El modelo BNRM1 ampliado puede ser utilizado para el diseo, la simulacin y la
optimizacin de estaciones depuradoras que incluyan decantadores primarios, sistemas de fangos
activados para la eliminacin de materia orgnica nitrgeno y fsforo (incluyendo los procesos de
desnitrificacin en los decantadores secundarios), reactores biolgicos de membranas aerobios o
anaerobios, espesadores de gravedad, digestores de fango (aerobios y anaerobios), sistemas de
generacin de cidos grasos voltiles por fermentacin/elutriacin de fango primario (fermentacin
en el decantador primario, en el fermentador o en el espesador y elutriacin en el decantador
primario o espesador). El efecto de la recirculacin a cabeza de planta del sobrenadante de la
digestin aerobia o anaerobia puede ser tenido en cuenta simulando el proceso de deshidratacin del
fango mediante un simple balance de materia. Para conseguir un diseo realista y fiable de una
estacin depuradora es necesario tener en cuenta la carga de nitrgeno y fsforo recirculada a travs
del sobrenadante de la deshidratacin.
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Los procesos incluidos en el modelo para la eliminacin de materia orgnica, nitrgeno y

fsforo se basan en los procesos considerados en el modelo de fangos activados n 2d (Activated
Sludge Model No.2d, ASM2d; Henze et al., 1999) con algunas modificaciones:
El proceso de fermentacin llevado a cabo por las bacterias hetertrofas ya no se considera
porque las bacterias acidognicas estn incluidas en el modelo. Este proceso no estaba bien
caracterizado en el ASM2d porque se asuma que lo llevaban a cabo las mismas bacterias
hetertrofas responsables de la degradacin de la materia orgnica en condiciones aerobias y
anxicas no estaba ligado a ningn proceso de crecimiento. Con la aproximacin realizada en el
modelo ASM2d, la velocidad del proceso de fermentacin depende en gran medida de la
concentracin de bacterias hetertrofas y los valores descritos en la literatura para la velocidad
especfica de fermentacin (qfe) presentan una gran variabilidad (Satoh et al., 2000). Dicha
variabilidad puede evitarse separando las bacterias hetertrofas en dos grupos: bacterias anaerobias
fermentativas y bacteria aerobias y facultativas.
El componente alcalinidad, incluido en el modelo ASM2d como indicador de valores de pH
excesivamente bajos, no se considera en el modelo BNRM1 porque se ha incluido un modelo
qumico capaz de calcular el pH en los procesos biolgicos (Serralta et al., 2004). Este modelo
qumico supone la adicin de dos nuevos componentes, carbono inorgnico y protn.
Las funciones switch que modifican la velocidad de los procesos biolgicos en funcin del
valor de la alcalinidad se han sustituido por funciones switch dependientes del pH.
El modelo incluye las variaciones de potasio y magnesio asociadas a los procesos de
almacenamiento de polifosfato por las PAOs.
Los procesos de eliminacin biolgica de nitrgeno se ven complementados con la
separacin en dos etapas del proceso de nitrificacin (considerando dos grupos de bacterias
nitrificantes: bacterias amoniooxidantes y bacterias nitritooxidantes), la inclusin del nitrito en los
procesos de desnitrificacin y la inclusin en el modelo de las bacterias ANAMMOX.
Los procesos incluidos en el modelo BNRM1 ampliado para representar el proceso de
digestin anaerobia estn basados en un modelo simplificado de dicho proceso de digestin. Los
grupos de bacterias considerados en el modelo son: bacterias acidognicas (responsables de los
procesos de hidrlisis anaerobia de la materia orgnica lentamente biodegradable y fermentacin de
la materia orgnica fermentable), bacterias acetognicas (responsables del proceso de acetognesis
de los cidos grasos voltiles), bacterias metanognicas hidrogenotrficas (responsables de la
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conversin del hidrgeno en metano), bacterias metanognicas acetoclsticas (responsables de la

conversin del cido actico en metano) y las bacterias sulfato reductoras (responsables de la
conversin de sulfato en sulfuro a partir de cidos grasos voltiles e hidrgeno).
Aunque el modelo incluye 12 grupos de bacterias, las condiciones que prevalezcan en cada
unidad de tratamiento (aerobias, anxicas o anaerobias) determinarn qu grupos de bacterias pueden
proliferar. Por ejemplo, en la digestin anaerobia de fango secundario, las bacterias hetertrofas,
auttrofas y acumuladoras de polifosfatos no podrn desarrollarse, simplemente morirn a una
determinada velocidad (bH, bA and bPAO, respectivamente) proporcionando la materia orgnica
lentamente biodegradable para el proceso de digestin.
El modelo utilizado para representar los procesos de sedimentacin (Ribes et al., 2002)
consiste en un modelo unidimensional basado en la teora del flujo de slidos y en el balance de
materia propuesto por Takcs para la velocidad de sedimentacin (Takcs et al., 1991), corregida por
una funcin para representar el fenmeno de compresin en las capas inferiores. Este modelo unido
al modelo biolgico permite tener en cuenta los procesos biolgicos que tienen lugar en decantadores
primarios y secundarios y espesadores de gravedad.
2.1. Componentes del modelo

El modelo considera un total de 51 componentes, de los cuales 21 son solubles (S?) y 30
particulados (X?). Todos esos componentes se definen a continuacin.
2.1.1. Componentes solubles, S

SA (MDQOL-3): Acetato + cido Actico. Es el principal producto de la fermentacin, y se
modela de forma independiente al resto de los cidos grasos voltiles.
SAl (MAlL-3): Aluminio presente en el medio, empleado como micronutriente y como
compuesto presente en los procesos de precipitacin.
SCa (MCaL-3): Calcio presente en el medio, empleado como micronutriente y como compuesto
presente en los procesos de precipitacin.
SCH4 (MDQOL-3): Metano. Es el principal producto generado en los sistemas de digestin
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anaerobia.
SF (MDQOL-3): Sustratos orgnicos fcilmente biodegradables, fermentables. Es la fraccin de
la DQO soluble que est disponible directamente para la degradacin por los organismos
hetertrofos. Se asume que SF puede servir como sustrato para el proceso de fermentacin.
SFe (MFeL-3): Hierro presente en el medio, empleado como micronutriente y como compuesto
presente en los procesos de precipitacin.
.SH2 (MDQOL-3): Hidrgeno. Subproducto generado en los sistemas de digestin anaerobia, se
forma en el proceso de fermentacin pero en su mayora es transformado en metano
SH2S (MSL-3): cido sulfhdrico, producto de la reduccin del sulfato. Es la suma de H2S + HS+ S-2.
SI (MDQOL-3): materia orgnica inerte. La principal caracterstica de este elemento es que no
puede ser degradado. Se asume que este elemento es parte del influente.
SIC (MolCL-3): Carbono inorgnico. Es la suma analtica de las concentraciones de carbonato
(CO32-), bicarbonato (HCO3-) y cido carbnico (H2CO3). El cido carbnico est en equilibrio con el
dixido de carbono (CO2) disuelto, siendo la concentracin de este ltimo del orden de 100 veces
superior a la de cido carbnico. Por este motivo la concentracin de CO2 tambin se incluye en este
componente.
SK (MKL-3): Potasio presente en el medio, empleado como micronutriente y como compuesto
para mantener la electroneutralidad del polifosfato dentro de la bacteria.
SMg (MMgL-3): Magnesio presente en el medio, empleado como micronutriente y como
compuesto para mantener la electroneutralidad del polifosfato dentro de la bacteria.
SN2 (MNL-3): nitrgeno gaseoso, N2. Se asume que solamente es un producto de la
desnitrificacin.
SNH4 (MNL-3): amonio ms nitrgeno amoniacal. Para el balance de las cargas elctricas, se
asume que el SNH4 es solamente NH4+, sin embargo, en la realidad est compuesto de NH3 +
NH4+-N.
SNO3 (MNL-3): nitrato, compuesto que se genera de la oxidacin del nitrito.
SNO2 (MNL-3): nitrito, compuesto de NO2- + HNO2 + -N generado a partir de la oxidacin del
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amonio y la reduccin nitrato.

SO2 (MO2L-3): oxgeno disuelto en el medio.
SPO4 (MPL-3): fsforo soluble inorgnico, principalmente ortofosfatos. Para el balance de las
cargas elctricas, se asume que este componente est compuesto de un 50% de H2PO4- y un 50% de
HPO42-, independiente del pH.
SPRO (MDQOL-3): Productos de la fermentacin excluyendo el cido actico. Se incluyen en
este componente los cidos grasos voltiles que se generan en el proceso de fermentacin y que no
pueden ser transformados directamente en metano (propinico, butrico, valrico, etc). Para los
clculos estequiomtricos se asume que SPRO equivale a propionato.
SSO4 (MSL-3): Sulfato presente en el agua residual empleado como aceptor de electrones por las
bacterias sulfatoreductoras, tambin se emplea como micronutriente para todo tipo de bacterias. Se
asume que solamente es SO4-2, sin embargo, en realidad es la suma de las concentraciones de H2SO4,
HSO4-1, SO4-2.
STH (MolHL-3): Protn. Este componente representa la concentracin total de protones en
disolucin, siendo la suma analtica de las concentraciones de protones libres en disolucin (H+), y
protones combinados formando parte de otras especies (HCO3-, H2CO3, HPO42-, H2PO4-, etc).
2.1.2. Componentes particulados, X

XACID (MDQOL-3): bacterias acidognicas. Son los organismos responsables de la generacin de
cidos grasos voltiles por fermentacin y de la hidrlisis de la materia orgnica particulada en
condiciones anaerobias.
XANA (MDQOL-3): Bacterias amoniooxidantes anaerobias. Estas bacterias son las responsables
de que el amonio y el nitrito se convierta directamente en gas nitrgeno en condiciones anaerobias.
XAMM (MDQOL-3): Bacterias amoniooxidantes. Se encargan de la oxidacin del amonio a nitrito
y slo sern tenidas en cuenta cuando el usuario decida que la nitrificacin se calcule como un
proceso de dos etapas.
Dado que el programa permite al usuario elegir el clculo de los procesos de nitrificacin en
una etapa o en 2 etapas el modelo biolgico considera las bacterias auttrofas, las bacterias
amoniooxidantes y las bacterias nitritooxidantes.
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XAUT (MDQOL-3): organismos nitrificantes auttrofos. Este componente incluye tanto las
bacterias amoniooxidantes como las bacterias nitritooxidantes y slo ser tenido en cuenta cuando el
usuario decida que la nitrificacin se calcule como un proceso de una sola etapa.
XH (MDQOL-3): organismos hetertrofos. Se asume que estos organismos pueden crecer en
condiciones aerobias y anxicas, utilizando como aceptor de electrones el oxgeno, el nitrato o el
nitrito, respectivamente. Son los responsables de los procesos de hidrlisis de los sustratos
particulados y pueden usar todos los sustratos solubles orgnicos degradables (SA, Spro y SF).
XI (MDQOL-3): material orgnico inerte. Este material no se puede degradar. XI puede ser una
fraccin del influente o puede producirse dentro del proceso de lisis (muerte celular).
XNIT (MDQOL-3): Bacterias nitritooxidantes. Se encargan de la oxidacin del nitrito a nitrato y
slo sern tenidas en cuenta cuando el usuario decida que la nitrificacin se calcule como un proceso
de dos etapas.
XNV (MSSTL-3): Slidos suspendidos no voltiles. Este componente no participa en los procesos
biolgicos, nicamente se concentra por sedimentacin.
XMAC (MDQOL-3): bacterias metanognicas acetoclsticas. Estos organismos son anaerobios

estrictos y son los responsables de la conversin del cido actico en metano.
XMH2 (MDQOL-3): bacterias metanognicas acetoclsticas. Estos organismos son anaerobios
estrictos y son los responsables de la conversin del hidrgeno en metano.
XPAO (MDQOL-3): organismos acumuladores de polifosfatos (PAOs). Se asume que estos
organismos representan a todos los organismos acumuladores de polifosfatos. La concentracin de
XPAO no incluye los productos que se almacenan intracelularmente (XPP y XPHA).
XPHA (MDQOL-3): es un producto almacenado intracelularmente en los organismos
acumuladores de polifosfatos, PAOs. ste incluye poli-hidroxialcanoatos (PHA), glicgeno, etc.
Aunque est asociado con XPAO, sin embargo, no est incluido en la masa de XPAO. Tiene una
composicin qumica de poli-hidroxibutirato, (C4H6O2)n.
XPP (MPL-3): polifosfato. El polifosfato es un producto almacenado intracelularmente en las
PAOs, Aunque est asociado con XPAO, sin embargo, no est incluido en la masa de XPAO. Forma
parte del fsforo particulado. Tiene una la composicin qumica (K0.33Mg0.33PO3)n.
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XPRO (MDQOL-3): bacterias acetognicas. Son los organismos responsables de la

transformacin en cido actico de los cidos grasos voltiles que no pueden ser transformados en
metano.
XS (MDQOL-3): sustrato lentamente biodegradable. Es un sustrato orgnico particulado y
coloidal de alto peso molecular que necesita ser hidrolizado antes de estar disponible para la
degradacin. Se asume que los productos de la hidrlisis (SF) se pueden fermentar.
XSRB-PRO (MDQOL-3): organismos sulfato reductores, capaces de emplear como sustrato el cido
propinico para su desarrollo.
XSRB-AC (MDQOL-3): organismos sulfato reductores, capaces de emplear como sustrato el cido
actico para su desarrollo.
XSRB-H2 (MDQOL-3): organismos sulfato reductores, capaces de emplear como sustrato el
hidrgeno para su desarrollo.
XMEOH (MSSTL-3): hidrxidos metlicos. Este componente se aade al sistema para llevar a
cabo el proceso de precipitacin qumica del fsforo. Se asume que este componente est compuesto
de Fe(OH)3. Es posible reemplazar este componente por otros reactivos.
XMEP (MSSTL-3): fosfatos metlicos. Este componente resulta de la precipitacin qumica del
fsforo. Se asume que este componente est compuesto de FePO4.
XTSS (MSSTL-3): slidos suspendidos totales, SST. No son un componente del modelo pero se
calcula su concentracin a partir de los correspondientes factores estequiomtricos.
XMAP (MMAPL-3): precipitado de estruvita, est formado por MgNH4PO46H2O.
XHAP (MHAPL-3): precipitado de hidroxiapatita, est formado por fosfato de calcio cristalino
(Ca10(PO4)6(OH)2).
XVar (MVarL-3): precipitado de estruvita, est formado por mineral de fosfato con formula
AlPO42H2O.
XACP (MACPL-3): precipitado de fosfato de calcio amorfo (ACP), est formado por mineral de
fosfato con formula Ca4H(PO4)32.5H2O
XNew (MNewL-3): precipitado de newberita, est formado por mineral de fosfato con formula
MgHPO43H2O.
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XViv (MVivL-3): precipitado de vivianita, est formado por mineral fosfato de hierro con
formula Fe3(PO4)28(H2O).
XEst (MEstL-3): precipitado de estrengita, est formado por FePO42H2O.
XCal (MCalL-3): precipitado de calcita, es un mineral del grupo de los carbonatos y est formado
por CaCO3.
XSid (MSidL-3): precipitado de siderita, es un carbonato de hierro (II) (FeCO3), del grupo de la
calcita.
XMag (MMagL-3): precipitado de magnesita, es un mineral de composicin qumica
fundamentalmente carbonato de magnesio (MgCO3) con impurezas de Fe, Mn, Ca, Co o Ni.
2.2. Ecuaciones de continuidad

La estequiometria del modelo BNRM1 ampliado se basa en 11 ecuaciones de continuidad
aplicadas a la DQO, nitrgeno, fsforo, slidos suspendidos totales, magnesio, potasio, calcio, hierro,
azufre, carbono y protones. Estas ecuaciones se utilizan para calcular los coeficientes
estequiomtricos de SO2 (SNO3 y SN2 en desnitrificacin) a partir de la DQO, SNH4 a partir del
nitrgeno, SPO4 a partir del fsforo, XTSS a partir de los slidos suspendidos totales, SMg a partir del
Magnesio, SK a partir del potasio, SCa a partir del Calcio, SFe a partir del hierro, SSO4 a partir del
azufre, SIC a partir del carbono, y SH a partir de los protones. Los factores de conversin necesarios
para aplicar las ecuaciones de continuidad se muestran en la Tabla 1.
11
Tabla 1. Factores de continuidad necesarios para la aplicacin de las ecuaciones de continuidad.
Ecuacin continuidad
Factores
Unidades
Componentes
SO2
SF
SA
SPRO
SNH4
SNO2
SNO3
SN2
SPO4
SI
SH2
SCH4
StotH
SMg
SK
SCa
SFe
SAl
StotC
SSO4
SH2S
g O2
g DQO
g DQO
g DQO
gN
gN
gN
gN
gP
g DQO
g DQO
g DQO
mol H+
g Mg
gK
g Ca
g Fe
g Al
mol C
gS
gS
DQO
iDQO.i
g DQO
-1
1
1
1
- 48/14
- 64/14
- 24/14
Nitrgeno Fsforo
iN.i
iP.i
gN
gP
iNSF
iPSF
Slidos
iSST.i
g SST
Magnesio Potasio Calcio Hierro Carbono Protones Azufre

iMg.i
iP.i
iCa.i
iFe.i
iC.i
iH+.i
iS.i
g Mg
gK
g Ca
g Fe
Mol C
Mol H
gS
iMgSF
iKSF
iCaSF
iFeSF
iCSF
2/64
3/112
1
1
1
1
1
1
1
1
iNSI
iPSI
iSSF
1/64
1/112
-1/14
1/14
1/14
2/31(*)
iMgSI
iKSI
iCaSI
iFeSI
iCSI
iSSI
1/64
-1
1
1
1
1
1
-2
2
2/32
1/32
1
1
12
Tabla 1 Cont. Factores de continuidad necesarios para la aplicacin de las ecuaciones de continuidad.
Ecuacin continuidad
Factores
Unidades
Componentes
XI
XS
XH
XAUT/ XANA
XAMM
XNIT
XPAO
XPHA
XPP
XACID
XPRO
XMAC
XMH2
XSST
XNV
XMEOH
XMEP
XSRB-PRO
XSRB-AC
XSRB-H2
g DQO
g DQO
g DQO
g DQO
g DQO
g DQO
g DQO
g DQO
gP
g DQO
g DQO
g DQO
g DQO
g SST
g DQO
g DQO
g DQO
DQO
iDQO.i
g DQO
1
1
1
1
1
1
1
Nitrogeno Fsforo
iN.i
iP.i
gN
gP
iNXI
iPXI
iNXS
iPXS
iNBM
iPBM
iNBM
iPBM
iNBM
iPBM
iNBM
iPBM
iNBM
iPBM
1
1
1
1
1
iNBM
iNBM
iNBM
0.07
iPBM
iPBM
iPBM
0.02
1
1
1
iNBM
iNBM
iNBM
iPBM
iPBM
iPBM
Solidos
iSST.i
g SST
iSSTXI
iSSTXS
iSSTBM
iSSTBM
iSSTBM
iSSTBM
iSSTBM
0.6
3.32
iSSTBM
iSSTBM
iSSTBM
0.7
-1
iSSTBM
iSSTBM
iSSTBM
Magnesio Potasio Clcio Hierro Carbono Protones Azufre

iMg.i
iP.i
iCa.i
iFe.i
iC.i
iH+.i
iS.i
g Mg
gK
g Ca
g Fe
Mol C
Mol H
gS
iMgXI
iKXI
iCaXI
iFeXI
iCXI
iSXI
iMgXS
iKXS
iCaXS
iFeXS
iCXS
iSXS
iMgBM
iKBM
iCaBM iFeBM
iCBM
iSBM
iMgBM
iKBM
iCaBM
iCBM
iSBM
FeBM
iMgBM
iKBM
iCaBM iFeBM
iCBM
iSBM
iMgBM
iKBM
iCaBM iFeBM
iCBM
iSBM
iMgBM
iKBM
iCaBM iFeBM
iCBM
iSBM
1/36
0.2581
0.4194
iMgBM
iKBM
iCaBM iFeBM
iCBM
iSBM
iMgBM
iKBM
iCaBM iFeBM
iCBM
iSBM
iMgBM
iKBM
iCaBM iFeBM
iCBM
iSBM
iMgBM
iKBM
iCaBM iFeBM
5/160
iSBM
iMgBM
iMgBM
iMgBM
iKBM
iKBM
iKBM
CaBM
iCaBM
iCaBM
iFeBM
iFeBM
iFeBM
iCBM
iCBM
iCBM
iSBM
iSBM
iSBM
(*) Debe haber una variacin total de 2 H+ cada vez que se toma/suelta el fosfato. As que el caso del PP se puede poner 3/31 al
PO4 y 1/31 al XPP, o bien 2/31 al PO4 y 0 al XPP.
13
2.3. Procesos cinticos

El modelo BNRM1 ampliado considera 47 procesos biolgicos y 24 procesos fsicos
controlados por la cintica. A continuacin se explican los diversos procesos agrupados en funcin de
las bacterias que los realizan.
Bacterias Hetertrofas: Estas bacterias son responsables de la hidrlisis de la materia orgnica
particulada en condiciones anaerobias, anxicas y aerobias y de la degradacin de la materia orgnica
soluble. Se asume que tanto el rendimiento de las bacterias como su velocidad de crecimiento son
independientes del sustrato. La estequiometra de estos procesos se muestra en la Tabla 2.
En las tablas de la estequiometra de los procesos se incluye la nitrificacin y desnitrificacin
en una etapa (N1E) y la nitrificacin y la desnitrificacin en dos etapas (N2E).
Bacterias Acumuladoras de Polifosfatos (PAOs): Estas bacterias son capaces de tomar cidos
grasos voltiles (SA y SPRO) en condiciones anaerobias y almacenarlos en forma de poli-hidroxialcanoatos (PHA). La energa necesaria la obtienen de la degradacin de las reservas de polifosfato a
fosfato que vierten al medio. Este proceso tambin se ha observado en condiciones anxicas y
aerobias. El PHA almacenado es oxidado en condiciones anxicas y aerobias y la energa obtenida es
utilizada por las bacterias para crecer y tomar fsforo reponiendo las reservas de polifosfato. La
estequiometra de estos procesos se muestra en la Tabla 3.
Bacterias Auttrofas: Estas bacterias comprenden las bacterias nitrificantes (amoniooxidantes,
nitritooxidantes) y las ANAMMOX. La Tabla 4 muestra la estequiometra de los procesos llevados a
cabo por estas bacterias.
Bacterias anaerobias: Estas bacterias son las encargadas de estabilizar el fango en condiciones
anaerobias y de la produccin de biogs y otros componentes. Existen varios grupos de este tipo de
bacterias, las cuales cada una tiene una funcin dentro del sistema:
- Bacterias Acidognicas: Estas bacterias son responsables del proceso de fermentacin.
Mediante este proceso la materia orgnica fermentable es transformada bajo condiciones anaerobias
en cidos grasos voltiles. Estas bacterias tambin son capaces de hidrolizar la materia orgnica
suspendida en condiciones anaerobias.
- Bacterias Acetognicas: Estas bacterias son responsables de la transformacin de los
cidos grasos voltiles en cido actico e hidrgeno, que son los precursores del metano.
14
- Bacterias Metanognicas: El modelo BNRM1 ampliado considera dos grupos de

bacterias metanognicas: acetoclsticas (responsables de la transformacin del cido actico en
metano) e hidrogenotrficas (responsables de la transformacin del hidrgeno en metano). La
Tabla 5 muestra la estequiometra de los procesos llevados a cabo por estas bacterias.
Bacterias sulfatoreductoras: Estas bacterias son responsables de la reduccin del sulfato a
sulfuro en condiciones anaerobias, consumiendo para ello cidos grasos voltiles e hidrgeno. La
estequiometra de estos procesos se muestra en la Tabla 6. La presencia de estas bacterias, no es
deseada porque consumen el sustrato que las bacterias metanognicas necesitan para su
desarrollo. Otra razn por la que su presencia no es deseable, es que el sulfuro est en equilibrio
con el H2S que es sumamente corrosivo pudiendo daar los equipos, la presencia de H2S en el
biogs dificulta su valorizacin energtica.
Procesos Fsico-Qumicos: El modelo BNRM1 ampliado considera el proceso de
precipitacin qumica del fsforo de forma anloga al ASM2d. Adems se incluyen los procesos
de desabsorcin de los distintos gases considerados en el modelo (dixido de carbono, oxgeno,
metano, hidrgeno, nitrgeno, amonio y sulfhdrico) y la precipitacin y redisolucin de los
distintos componentes que pueden formarse. La Tabla 7 muestra la estequiometra de los
procesos fsicos llevados a cabo en el sistema.
15
Tabla 2. Estequiometra de los procesos biolgicos llevados a cabo por las bacterias hetertrofas.
PROCESOS
01. Hidrlisis Aerobia
02. Hidrlisis Anxica
03. Hidrlisis Anaerobia
SO2
SF
1-fSI
1-fSI
1-fSI
1
YH
1-YH
YH
1-YH
YH
1-YH
YH
04. Crecimiento XH Aerobio a partir de SF
05. Crecimiento XH Aerobio a partir de SA

06. Crecimiento XH Aerobio a partir de SPRO
SA
SPRO
1
YH
-
1
YH
1
YH,NO3
1
YH,NO3
07. Crecimiento XH Anxico a partir de SF y NO3

N2E
1
YH,NO3
1
YH,NO3
08. Crecimiento XH Anxico a partir de SA y NO3

N2E
09. Crecimiento XH Anxico a partir de SPRO y NO3

N2E
-
1
-
11. Crecimiento XH Anxico a partir de SA y NO2
1
-
12. Crecimiento XH Anxico a partir de SPRO y NO2
1
YH,NO2
SMg
Mg,1
Mg,2
Mg,3
SK
K,1
K,2
K,3
SCa
Ca,1
Ca,2
Ca,3
SFe
Fe,1
Fe,2
Fe,3
StotC
C,1/1000
C,2/1000
C,3/1000
SSO4
S,1
S,2
S,3
XI
XS
-1
-1
-1
XH
Ca,4
Fe,4
C,4/1000
S,4
N,5
P,5
H+,5
Mg,5
K,5
Ca,5
Fe,5
C,5/1000
S,5
N,6
P,6
H+,6
Mg,6
K,6
Ca,6
Fe,6
C,6/1000
S,6
P,7
H+,7
Mg,7
K,7
Ca,7
Fe,7
C,7/1000
S,7
P,7
H+,7
Mg,7
K,7
Ca,7
Fe,7
C,7/1000
S,7
P,8
H+,8
Mg,8
K,8
Ca,8
Fe,8
C,8/1000
S,8
P,8
H+,8
Mg,8
K,8
Ca,8
Fe,8
C,8/1000
S,8
P,9
H+,9
Mg,9
K,9
Ca,9
Fe,9
C,9/1000
S,9
P,9
H+,9
Mg,9
K,9
Ca,9
Fe,9
C,9/1000
S,9
P,10
H+,10
Mg,10
K,10
Ca,10
Fe,10
C,10/1000
S,10
P,11
H+,11
Mg,11
K,11
Ca,11
Fe,11
C,11/1000
S,11
P,12
H+,12
Mg,12
K,12
Ca,12
Fe,12
C,12/1000
S,12
P,13
H+,13
Mg,13
K,13
Ca,13
Fe,13
C,13/1000
S,13
XS
XPAO
1-YH,NO3
2.86YH,NO3
1-YH,NO3
1.14YH,NO3
1-YH,NO3
2.86YH,NO3
1-YH,NO3
1.14YH,NO3
1-YH,NO3
2.86YH,NO3
1-YH,NO3
1.14YH,NO3
-
1-YH,NO3
1.14YH,NO3
1-YH,NO3
1.14YH,NO3
N,9
1-YH,NO3
1.14YH,NO3
1-YH,NO2
1.71YH,NO2
1-YH,NO2
1.71YH,NO2
1-YH,NO2
1.71YH,NO2
N,9
N,12
1-YH,NO3
2.86YH,NO3
1-YH,NO3
2.86YH,NO3
1-YH,NO3
2.86YH,NO3
1-YH,NO2
1.71YH,NO2
1-YH,NO2
1.71YH,NO2
1-YH,NO2
1.71YH,NO2
N,13
13. Lisis XH
StotH
H+,1
H+,2
H+,3
K,4
N,11
YH,NO2
SI
fSI
fSI
fSI
Mg,4
N,10
YH,NO2
SPO4
P,1
P,2
P,3
H+,4
N,8
1
YH,NO3
1
YH,NO3
SN2
P,4
N,8
N1E
10. Crecimiento XH Anxico a partir de SF y NO2
SNO3
N,4
N,7
-
N1E
SNO2
N,7
N1E
SNH4
N,1
N,2
N,3
fXI
1-fXI
-1
Tabla 3. Estequiometra de los procesos biolgicos llevados a cabo por las bacterias acumuladoras de polifosfatos.
PROCESOS
14. Almacenamiento PHA a partir de SA
15. Almacenamiento PHA a partir de SPRO
16. Almacenamiento de polifosfato Aerobio
SO2
SA
-1
SPRO
SNH4
SNO2
SNO3
SN2
YPHA,NO3
2.86
YPHA,NO3
1.14
YPHA,NO3
2.86
-1
-YPHA
N1E
17. Almacenamiento de polifosfato anxico (NO3)
YPHA,NO3
1.14
YPHA,NO2
1.71
N2E
18. Almacenamiento de polifosfato Aerobio (NO2)
1-YPAO
YPAO
19. Crecimiento XPAO Aerobio a partir de XPHA
YPHA,NO2
1.71
N,19
N,20
N1E
20. Crecimiento XPAO Anxico a partir de XPHA (NO3)
N,20
N2E
21. Crecimiento XPAO Anxico a partir de XPHA (NO2)
N,21
22. Lisis XPAO

23. Lisis XPP
24. Lisis XPHA
N,22
1
1-YPAO,NO3
1.14YPAO,NO3
1-YPAO,NO3
2.86YPAO,NO3
1-YPAO,NO3
1.14YPAO,NO2
1-YPAO,NO2
2.86YPAO,NO3
1-YPAO,NO3
2.86YPAO,NO3
1-YPAO,NO2
2.86YPAO,NO3
SPO4
YPO4
YPO4
-1
StotH
H+,14
H+,15
H+,16
SMg
Mg,14
Mg,15
Mg,16
SK
K,14
K,15
K,16
-1
H+,17
Mg,17
K,17
-1
H+,17
Mg,17
-1
H+,18
Mg,18
SCa
SFe
StotC
C,14/1000
C,15/1000
C,16/1000
SSO4
XI
XPHA
1
1
-YPHA
XPP
-YPO4
-YPO4
1
C,17/1000
-YPHA,NO3
K,17
C,17/1000
-YPHA,NO3
K,18
C,18/1000
-YPHA,NO2
P,19
H+,19
Mg,19
K,19
Ca,19
Fe,19
C,19/1000
S,19
P,20
H+,20
Mg,20
K,20
Ca,20
Fe,20
C,20/2000
S,20
P,20
H+,20
Mg,20
K,20
Ca,20
Fe,20
C,20/2000
S,20
P,21
H+,21
Mg,21
K,21
Ca,21
Fe,21
C,21/1000
S,21
P,22
1
H+,22
H+,23
H+,24
Mg,22
Mg,23
K,22
K,23
Ca,22
Fe,22
C,22/1000
S,22
fXI
1-fXI
YPAO
1
YPHA,NO3
1
YPHA,NO3
1
YPHA,NO2
-1
-1
-1
16
Tabla 4. Estequiometra de los procesos biolgicos llevados a cabo por las bacterias auttrofas.
PROCESOS
25. Crecimiento XAUT Aerobio (Nitrificacin)
N1E
26. Crecimiento XANA
N2E
27. Crecimiento XAMM
N2E
28. Crecimiento XNIT
N2E
29. Lisis XAUT

30. Lisis XANA
31. Lisis XAMM
32. Lisis XNIT
N1E
N2E
N2E
N2E
SO2
4.57-YAUT
YAUT
3.43-YAMM
YAMM
1.14-YNIT
YNIT
SNH4
1
- iNBM
SNO2
YAUT
1
- i
YANA NBM
1
- i
YAMM NBM
N,28
N,29
N,30
N,31
N,32
1
1
YANA 1.14
1
YAMM
1
YNIT
SNO3
1
YAUT
1
1.14
SN2
2
YANA
1
YNIT
SPO4
StotH
SMg
SK
SCa
SFe
StotC
SSO4
XI
XS
XAUT/XANA
P,25
H+,25
Mg,25
K,25
Ca,25
Fe,25
C,25/1000
S,25
P,26
H+,26
Mg,26
K,26
Ca,26
Fe,26
C,26/1000
S,26
P,27
H+,27
Mg,27
K,27
Ca,27
Fe,27
C,27/1000
S,27
P,28
H+,28
Mg,28
K,28
Ca,28
Fe,28
C,28/1000
S,28
P,29
P,30
P,31
P,32
H+,29
H+,30
H+,31
H+,32
Mg,29
Mg,30
Mg,31
Mg,32
K,29
K,30
K,31
K,32
Ca,29
Ca,30
Ca,31
Ca,32
Fe,29
Fe,30
Fe,31
Fe,32
C,29/1000
C,30/1000
C,31/1000
C,32/1000
S,29
S,30
S,31
S,32
XAMM
XNIT
1
1
fXI
fXI
fXI
fXI
1-fXI
1-fXI
1-fXI
1-fXI
-1
-1
-1
-1
Tabla 5. Estequiometra de los procesos biolgicos anaerobios.

PROCESOS
SA
SPRO
SNH4
N,33
SPO4
P,33
1-YACID

f
YACID AC
1-YPRO

f
YPRO AC
1
YMAC
1-YACID

f
YACID PRO
1
YPRO
N,34
P,34
N,35
P,35
N,36
P,36
37. Conversin del hidrgeno en metano
N,37
P,37
38. Lisis XACID

39. Lisis XPRO
40. Lisis XMAC
41. Lisis XMH2
N,38
N,39
N,40
N,41
P,38
P,39
P,40
P,41
34. Fermentacin de la materia fermentable (SF)
SF
1-fSI
1
YACID
35. Oxidacin anaerobia del Ac. propinico

36. Conversin del cido actico en metano
SI
fSI
SH2
SCH4
1-YACID

1-fAC -fPRO
YACID
1-YPRO

1-fAC
YPRO
1
YMH2
1-YMAC

YMAC
1-YMH2

YMH2
StotH
H+,33
SMg
Mg,33
SK
K,33
SCa
Ca,33
SFe
Fe,33
StotC
C,33/1000
SSO4
S,33
H+,34
Mg,34
K,34
Ca,34
Fe,34
C,34/1000
S,34
H+,35
Mg,35
K,35
Ca,35
Fe,35
C,35/1000
S,35
H+,26
Mg,26
K,26
Ca,26
Fe,26
C,26/1000
S,26
H+,37
Mg,37
K,37
Ca,37
Fe,37
C,37/1000
S,37
H+,38
H+,39
H+,40
H+,41
Mg,38
Mg,39
Mg,40
Mg,41
K,38
K,39
K,40
K,41
Ca,38
Ca,39
Ca,40
Ca,41
Fe,38
Fe,39
Fe,40
Fe,41
C,38/1000
C,39/1000
C,40/1000
C,41/1000
S,38
S,39
S,40
S,41
XI
XS
-1
XACID
XPRO
XMAC
XMH2
1
1
1
1
fXI
fXI
fXI
fXI
1-fXI
1-fXI
1-fXI
1-fXI
-1
-1
-1
-1
Tabla 6. Estequiometra de los procesos biolgicos llevados a cabo por las bacterias sulfatoreductoras.
PROCESOS
StotH
SMg
SK
SCa
SFe
StotC
P,42
H+,42
Mg,42
K,42
Ca,42
Fe,42
C,42/1000
N,43
P,43
H+,43
Mg,43
K,43
Ca,43
Fe,43
C,43/1000
44. Crecimiento XSRB-H2
N,44
P,44
H+,44
Mg,44
K,44
Ca,44
Fe,44
C,44/1000
45. Lisis XSRB-PRO

46. Lisis XSRB-AC
47. Lisis XSRB-H22
N,45
N,46
N,47
P,45
P,46
P,47
H+,45
H+,46
H+,47
Mg,45
Mg,46
Mg,47
K,45
K,46
K,47
Ca,45
Ca,46
Ca,47
Fe,45
Fe,46
Fe,47
C,45/1000
C,46/1000
C,47/1000
42. Crecimiento XSRB-PRO

43. Crecimiento XSRB-AC
SA
1-YSRB,PRO
1.75YSRB,PRO
1
YSRB,AC
SPRO
1
YSRB,PRO
SNH4
SPO4
N,42
SH2
1
YSRB,H2
SSO4
1-YSRB,PRO
- i
4.67YSRB,PRO SBM
1-YSRB,AC
- i
2YSRB,AC SBM
1-YSRB,H2
- i
2YSRB,H2 SBM
S,44
S,45
S,46
SH2S
1-YSRB,PRO
4.67YSRB,PRO
1-YSRB,AC
2YSRB,AC
1-YSRB,H2
2YSRB,H2
XI
XS
XSRB-PRO
XSRB-AC
XSRB-H2
1
1
1
fXI
fXI
fXI
1-fXI
1-fXI
1-fXI
-1
-1
-1
17
Tabla 7. Estequiometra de los procesos fsico-qumicos.

PROCESOS
48. Precipitacin
49. Redisolucin
50. Desabsorcin CO2
51. Desabsorcin O2
52. Desabsorcin CH4
53. Desabsorcin H2
54. Desabsorcin N2
55. Desabsorcin NH3
56. Desabsorcin H2S
57. Precipitacin ACP
58. Disolucin ACP
59. Precipitacin HAP
60. Precipitacin MAP
61. Disolucin MAP
62. Precipitacin Newberita
63. Disolucin Newberita
64. Precipitacin Vivianita
65. Disolucin Vivianita
66. Precipitacin Estrengita
67. Disolucin Estrengita
68. Precipitacin Variscita
69. Disolucin Variscita
70. Precipitacin Calcita
71. Disolucin Calcita
SO2
SNH4
SN2
SPO4
-1
1
SH2
SCH4
SH2S
StotH
H+,48
H+,49
H+,50
StotC
SMg
SCa
SFe
SAl
XMEOH
- Hidrxido en Precipitado
Hidrxido en Precipitado
XMEP
- Fosfato en Precipitado
Fosfato en Precipitado
XACP
XHAP
1
-1
-1
XMAP
XNew
XViv
XEst
XVar
XCal
C,50/1000
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1x14
-1x14
-2x30.1
2x30.1
-1x30.1
-1x30.1
1x30.1
-1x30.1
1x30.1
-2x30.1
2x30.1
-1x30.1
1x30.1
-1x30.1
1x30.1
H+,55
H+,56
-3x40.1
3x40.1
-2x40.1
1
-1x24.3
1x24.3
-1x24.3
1x24.3
1
-1
1
-1
-3x55.8
3x55.8
-1x55.8
1x55.8
1
-1
1
-1
-1x27
1x27
-1
1
-1x40.1
1x40.1
1
-1
1
-1
18
En todos los procesos considerados en el modelo, los coeficientes estequiomtricos del

amonio, fosfato, slidos suspendidos, carbono inorgnico y protones se calculan a partir de las
ecuaciones de continuidad.
Las expresiones cinticas utilizadas para representar la velocidad de los procesos antes
comentados se muestran en la Tabla 8. En estas tablas para las funciones switch de semi-saturacin
correspondientes al oxgeno, nitrato, amonio, fosfato, etc. se han utilizado las abreviaturas Mi siendo
"i" el componente empleado. Cada una de estas funciones representa la ecuacin siguiente:
Las funciones switch de inhibicin correspondientes, se han nombrado mediante las

abreviaturas Ii. Estas funciones representan el trmino de inhibicin no competitiva.
La inhibicin de la velocidad de los distintos procesos biolgicos por el valor de pH del medio
se ha denominado IpH y representa la combinacin de la funcin switch de semisaturacin y la
inhibicin no competitiva tal y como muestra la siguiente ecuacin:
donde: SH representa la concentracin de protones libres en disolucin, KpH y KI,pH las

constantes de semi-saturacin e inhibicin respectivamente y fpH es un factor que representa el valor
mximo del producto de ambas funciones switch. Este factor se utiliza para eliminar la inhibicin por
el pH (IpH=1) en las condiciones de pH ptimo. Derivando esta expresin con respecto a la
concentracin de protones se obtiene que el mximo de la funcin se produce cuando la
concentracin de protones es igual a:
19
Tabla 8. Expresiones cinticas de los procesos considerados.

PROCESOS
EXPRESIN CINTICA
XS
01. Hidrlisis Aerobia
02. Hidrlisis Anxica
XH
I pH X H
XS
KX +
XH
XS
XH
K H NO3 I O 2 M NO3
I pH X H
X
KX + S
XH
XS
XH
K H fe I O 2 I NO3
I pH X H
XS
KX +
XH
K H M O2
SF
SF
I pH X H
K F + S F S F + S A + S PRO
04. Crecimiento XH Aerobio a partir

de SF
H M O 2 M NH 4 M PO 4

de SA

de SPRO
07. Crecimiento XH Anxico a partir

de SF y NO3
H NO3 I O 2 M NO3 M NH 4 M PO 4

de SA y NO3
de SPRO y NO3
de SF y NO2
SA
SA
I pH X H
K A + S A S F + S A + S PRO
S PRO
S PRO
I pH X H
K PRO + S PRO S F + S A + S PRO
SF
SF
S NO3
I pH X H
K F + S F S F + S A + S PRO S NO3 + S NO 2
S NO3
SA
SA
I pH X H
K A + S A S F + S A + S PRO S NO3 + S NO2
S PRO
S PRO
S NO3
I pH X H
K PRO + S PRO S F + S A + S PRO S NO3 + S NO 2
S NO 2
SF
SF
I pH X H
K F + S F S F + S A + S PRO S NO3 + S NO 2
20
Tabla 8 Cont. Expresiones cinticas de los procesos considerados.

PROCESOS
EXPRESIN CINTICA

de SPRO y NO2
S NO2
SA
SA
I pH X H
K A + S A S F + S A + S PRO S NO3 + S NO2
S PRO
S PRO
S NO2
H NO 2 I O 2 M NO 2 M NH 4 M PO 4
I pH X H
K PRO + S PRO S F + S A + S PRO S NO3 + S NO2
13. Lisis XH
bH X H

de SA y NO2
14. Almacenamiento PHA a partir

de SA
15. Almacenamiento PHA a partir

de SPRO
16. Almacenamiento de polifosfato

Aerobio

anxico (NO3)

anxico (NO2)
H NO 2 I O 2 M NO 2 M NH 4 M PO 4
X PP
X PAO
SA
SA
qPHA
X PAO
K A + S A S A + S PRO K + X PP
PP
X PAO
X PP
S PRO
S PRO
X PAO
q PHA
X PAO
K PRO + S PRO S A + S PRO K + X PP
PP
X PAO
q PP
X PHA
X
K MAX PP
S PO 4
X PAO
X PAO
M O 2 M Mg M K
I pH X PAO
X PHA
X PP
K PS + S PO 4 K
+
K
+
K
PHAPP
IPP
MAX
X PAO
X PAO
q PP
X
X PHA
K MAX PP
S PO 4
X PAO
X PAO
S NO3
NO3 I O 2 M NO3 M Mg M K
I pH X PAO
X PHA
X PP
K PS + S PO 4 K
S NO3 + S NO 2
+
K
+
K
PHAPP
IPP
MAX
X PAO
X PAO
q PP
X PHA
K MAX X PP
S PO 4
X PAO
X PAO
S NO 2
NO 2 I O 2 M NO 2 M Mg M K
I pH X PAO
X
X
K PS + S PO 4 K
S
+
S
PHA
PP
NO
3
NO
2
K IPP + K MAX
PHAPP +
X PAO
X PAO
X PHA
19. Crecimiento XPAO Aerobio a
partir de XPHA
PAO S O 2 M NH 4 M PO 4
K PHA , PAO
X PAO
+ X PHA
I pH X PAO
X PAO
21

PROCESOS
EXPRESIN CINTICA
X PHA
20. Crecimiento XPAO Anxico a
partir de XPHA (NO3)
PAO NO3 I O 2 M NO3 M NH 4 M PO 4
K PHA , PAO +
X PAO
X PHA
X PAO
S NO3
I pH X PAO
S NO3 + S NO 2
X PHA
21. Crecimiento XPAO Anxico a
partir de XPHA (NO2)
PAO NO2 I O 2 M NO 2 M NH 4 M PO 4
K PHA , PAO
22. Lisis XPAO
bPAO X PAO M IC
23. Lisis XPP
bPP X PP M IC
24. Lisis XPHA
bPHA X PHA M IC
25. Crecimiento XAUT Aerobio

(Nitrificacin)
AUT M O 2 M NH 4 M PO 4 I pH X AUT
26. Crecimiento XANA
ANA I O 2 M NH 4 M NO 2 M PO 4 I pH X ANA
27. Crecimiento XAMM
AMM M O 2 M NH 4 M PO 4 I HNO 2 I pH X AMM
28. Crecimiento XNIT
NIT M O 2 M NH 4 M PO 4 M NO2 I HNO 2 I pH X NIT
29. Lisis XAUT
bAUT X AUT
30. Lisis XANA
b ANA X ANA
31. Lisis XAMM
bAMM X AMM
32. Lisis XNIT
bNIT X NIT
X PAO
+ X PHA
X PAO
S NO2
I pH X PAO
S NO3 + S NO2
XS
X ACID
I pH X ACID
XS
KX +
X ACID
K H I O 2 I NO3
34. Fermentacin de la materia

fermentable (SF)
ACID I O 2 I NO3 M NH 4 M PO 4
K H 2S
SF
KA
KH2
I pH X ACID
K F + S F K A + S A K H 2 + S H 2 K H 2S + S H 2S
22

PROCESOS
EXPRESIN CINTICA
37. Conversin del hidrgeno en

metano
S PRO
K H 2S
KA
KH2
I pH X PRO
K PRO + S PRO K A + S A K H 2 + S H 2 K H 2 S + S H 2 S
K H 2S
SA
MAC I O 2 I NO3 M NH 4 M PO 4
I pH X MAC
K A + S A K H 2S + S H 2S
S IC
K H 2S
SH 2
MH 2 I O 2 I NO3 M NH 4 M PO 4
I pH X MH 2
K H 2 + S H 2 K C + S IC K H 2 S + S H 2 S
38. Lisis XACID
bACID X ACID
39. Lisis XPRO
bPRO X PRO
40. Lisis XMAC
bMAC X MAC
41. Lisis XMH2
bMH 2 X MH 2
42. Crecimiento XSRB-PRO
SRB PRO I O 2 I NO3 M NH 4 M PO 4 M SO4
43. Crecimiento XSRB-AC
SRB AC I O 2 I NO3 M NH 4 M PO 4 M SO4
44. Crecimiento XSRB-H2
SRB H 2 I O 2 I NO3 M NH 4 M PO 4 M SO4
45. Lisis XSRB-PRO
bSRB PRO X SRB PRO
46. Lisis XSRB-AC
bSRB AC X SRB AC
47. Lisis XSRB-H22
bSRB H 2 X SRB H 2
48. Precipitacin
K PRE S PO 4 X MEOH
49. Redisolucin
K RED X MEP
50. Desabsorcin CO2
*
KLaCO2 SCO2 SCO
2
35. Oxidacin anaerobia del Ac.

propinico
36. Conversin del cido actico en
metano
PRO I O 2 I NO3 M NH 4 M PO 4
(
(S
(S
*
O2
51. Desabsorcin O2
KLaO 2
52. Desabsorcin CH4
KLaCH 4
53. Desabsorcin H2
KLaH 2 S H 2 S
54. Desabsorcin N2
KLaN 2
O2
CH 4
(
(S
N2
S PRO
K H 2S
I pH X SRB PRO
K PRO + S PRO K H 2 S + S H 2 S
S AC
K H 2S
I pH X SRB AC
K AC + S AC K H 2 S + S H 2 S
SH 2
K H 2S
S IC
I pH X SRB H 2
K H 2 + S H 2 K H 2 S + S H 2 S K IC + S IC
*
S CH
4
*
H2
*
N2
)
)
23

PROCESOS
55. Desabsorcin NH3
KLa NH 3 S NH 3 S
56. Desabsorcin H2S
KLa H 2 S S H 2 S S
57. Precipitacin ACP
k pACP
*
NH 3
*
H 2S
EXPRESIN CINTICA
K ACP1
K ACP1 + X ACP X SST
X ACP
K ACP 2 + X ACP
k dACP
59. Precipitacin HAP
k HAP
60. Precipitacin MAP
K MAP1
k pMAP
K MAP1 + X MAP X SST
] [PO ]
2
3 5
4
] [PO ]
3
5
2
3 5
4
X MAP
K MAP 2 + X MAP
62. Precipitacin Newberita
X New
K New2 + X New
K New1
k pNew
K New1 + X New X SST
k dNew
Mg 2+
Mg 2+
k dMAP
k pViv
3
5
K PSACP1 5 1 + signo(IS ACP )

3 2
2
D t
PSACP
3
2
D t
1
5
1 signo(IS ACP )
X ACP
K HAP + X ACP
61. Disolucin MAP
64. Precipitacin Vivianita
Ca 2+
58. Disolucin ACP
63. Disolucin Newberita
Ca 2+
KViv1
KViv1 + X Viv X SST
1
+ 3
4
1
3 3
4
1
3 3
4
K
PSMAP
m d t
K
PSMAP
m d t
1
3
3 1 + signo(IS MAP )

2

1 + signo(IS MAP )
] [HPO ]
1
2
1
2 2
4
] [HPO ]
1
2
Fe 2+
] [NH ] [PO ]
1
+ 3
4
] [NH ] [PO ]
1
3
Mg 2+
Mg 2+
1
3
1
2 2
4
K PSNew 2 1 + signo(IS New )

2

2
d
PSNew
2
d
1
2
1 signo(IS New )
] [PO ]
3
5
2
3 5
4
K PSViv 2 1 + signo(ISViv )
3 2
2
d t
24

PROCESOS
65. Disolucin Vivianita
EXPRESIN CINTICA
X Viv
k dViv
KViv 2 + X Viv
k pEst
67. Disolucin Estrengita
X Est
k dEst
K Est 2 + X Est
69. Disolucin Variscita
k pVar
k dVar
K Est1
K Est1 + X Est X SST
66. Precipitacin Estrengita
68. Precipitacin Variscita
Fe 2+
KVar1
KVar1 + X Var X SST
X Var
KVar 2 + X Var
K PSViv 1 signo(ISViv )
3 2
2
d t
] [PO ]
1
2
1
3 2
4
] [PO ]
1
2
1
3 2
4
Al 3+
PSEst
2
t
1
2
1 + signo(IS Est )
k pCal
71. Disolucin Calcita
X Cal
Ca 2+
k dCal
K Cal2 + X Cal
K PSEst 2 1 signo(IS Est )

2
2
t
] [PO ]
1
2
1
3 2
4
PSVar
2
t
1
2
1 + signo(ISVar )
] [PO ]
1
2
Ca 2+
70. Precipitacin Calcita
Al 3+
K Cal1
K Cal1 + X Cal X SST
2
3 5
4
Fe 2+
Fe 2+
] [PO ]
3
5
1
2
1
3 2
4
K PSVar 2 1 signo(ISVar )

2

2
t
] [CO ]
1
2
1
2 2
3
PSCal
2
d
1
2
1 + signo(ISCal )
] [CO ]
1
2
1
2 2
3
K PSCal 2 1 signo(ISCal )
2
2
d
25
2.4. Procesos gobernados por el equilibrio

El modelo BNRM1 ampliado, incluye como procesos gobernados por el equilibrio las
interacciones cido-base en las que participan los componentes considerados. A continuacin se
muestran las especies que se pueden formar mediante reacciones cido-base y reacciones de in
comn en las que estn implicados los componentes considerados.
ESPECIES (i)
H2O
H+
PO43NH4+
CO32Ca2+
Mg2+
K+
Fe2+
Fe3+
Al3+
Acetato
Propionato
Mg(Ac.)+
Ca(Ac.)+
K(Ac.)
H(Ac.)
Fe(Ac.)+
Fe(Ac.)2+
Fe(Ac.)2+
Fe(Ac.)3
Mg(Prop.)+
Ca(Prop.)+
H(Prop.)
Fe(Prop.)2+
OHAlOH2+
Al(OH)2+
Al(OH)3
Al(OH)4FeOH+
Fe(OH)2
Fe(OH)3Fe(OH)2+
Fe(OH)2+
Fe(OH)3
Fe(OH)4Fe2(OH)24+
Fe3(OH)45+
MgOH+
CaOH+
H2O
1
H+
PO43-
NH4+
CO32-
COMPONENTES (j)
Ca2+
Mg2+
K+
Fe2+
Fe3+
Al3+
Ac.*
Prop.**
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
4
2
4
1
1
-1
-1
-2
-3
-4
-1
-2
-3
-1
-2
-3
-4
-2
-4
-1
-1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
1
1
26
ESPECIES (i)
NH3
CaNH32+
Ca(NH3)22+
HPO42H2PO4H3PO4
FeH2PO4+
FeHPO4
FeH2PO42+
FeHPO4+
MgPO4MgH2PO4+
MgHPO4
CaHPO4
CaPO4CaH2PO4+
KHPO4HCO3H2CO3
FeHCO3+
MgCO3
MgHCO3+
CaHCO3+
CaCO3
H2O
H+
-1
-1
-2
1
2
3
2
1
2
1
2
1
1
2
1
1
2
1
PO43-
NH4+
1
1
2
CO32-
Fe2+
Fe3+
Al3+
Ac.*
Prop.**
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
COMPONENTES (j)
Ca2+
Mg2+
K+
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Estos procesos gobernados por el equilibrio se describen mediante un conjunto de ecuaciones

algebraicas que incluyen una expresin de la ley de accin de masas para cada una de las especies
formadas en cada uno de los equilibrios y un balance de materia para cada uno de los componentes.
Ley de accin de masas:
i = 1, 2, ..., N (nmero de especies)
Balance de materia:
j = 1, 2, ..., N (nmero de componentes)
donde xj es la concentracin del componente j (ML-3), aij es el coeficiente estequiomtrico del

componente j en la especie i y Ki es la constante de formacin de la especie i corregida por las
variaciones de temperatura. Este modelo qumico puede encontrarse en (Serralta, et al., 2004). La
resolucin de estas ecuaciones algebraicas se efecta mediante la aplicacin del programa
MINTEQA2, (Allison et al.,1991). MINTEQA2 es un programa de clculo del equilibrio qumico
desarrollado por la U.S.E.P.A. que permite calcular las concentraciones de todas las especies
27
presentes en el equilibrio. Los datos que necesita MINTEQA2 para el clculo del equilibrio consisten
en un anlisis qumico del agua a calcular incluyendo las concentraciones totales de todos los
componentes y otras medidas relevantes (temperatura, pH).
La formulacin matemtica de los modelos biolgicos alrededor de los balances de materia
para las concentraciones totales de cada uno de los componentes considerados da lugar a un conjunto
de ecuaciones diferenciales cuya integracin respecto al tiempo proporciona los cambios en las
concentraciones de los distintos componentes. En cada paso de tiempos las concentraciones de las
diversas especies se calculan a partir de las expresiones algebraicas antes comentadas sin
modificacin alguna de las concentraciones de los componentes. Por tanto, el procedimiento de
clculo incluye la iteracin secuencial entre las ecuaciones diferenciales y las ecuaciones algebraicas.
Las concentraciones totales de los distintos componentes, necesarias para el clculo del equilibrio,
son calculadas mediante las ecuaciones diferenciales del modelo biolgico.
2.5. Valores de los parmetros del modelo

La Tabla 9 muestra los valores recomendados para los distintos parmetros cinticos
considerados en el modelo. Esta tabla muestra tambin la referencia bibliogrfica en la que se basa
dicha recomendacin. La tabla tambin muestra los valores recomendados para los distintos
parmetros estequiomtricos considerados en el modelo.
28
Tabla 9. Valores recomendados para los parmetros cinticos y estequiomtricos del modelo.
Parmetros Valor a 20C

Hidrlisis
Fsi
0.00
Kh
3.00
0.60
NO3
0.10
Fe
KO2
0.20
KNO3
0.50
KX
0.10
Hetertrofas
YH
0.63
Fxi
0.10
H
6.00
BH
0.40
KO2
0.20
Kf
4.00
0.40
NO3
0.40
NO2
Ka
4.00
Kpro
4.00
KNO3
0.50
KNH4
0.05
KP
0.01
KNO2
0.50
KH
2.00E-07
KIH
4.35E-03
Auttrofas
Yaut
0.24
Fxi
0.10
aut
1.00
Baut
0.15
KO2
0.50
KNH4
1.00
KP
0.01
KH
2.40E-07
KIH
8.71E-04
Unidad
Fuente
g DQO/g DQO Det. Experimental

dia-1
ASM2d
ASM2d
ASM2d
g O2m-3
ASM2d
-3
g Nm
ASM2d
g DQO/g DQO
ASM2d
g DQO/g DQO
ASM2d
g DQO/g DQO
ASM2d
dia-1
ASM2d
-1
dia
ASM2d
g O2m-3
ASM2d
-3
g DQOm
ASM2d
ASM2d
g DQOm-3
ASM2d
g DQOm-3
ASM2d
-3
g Nm
ASM2d
g Nm-3
ASM2d
-3
g Pm
ASM2d
-3
g Nm
mol H+m-3
Henze et al., 1997
mol H+m-3
Henze et al., 1997
g DQO/g N
ASM2d
g DQO/g DQO
ASM2d
dia-1
ASM2d
-1
dia
ASM2d
-3
g O2m
ASM2d
g Nm-3
ASM2d
-3
g Pm
ASM2d
+
-3
mol H m
Henze et al., 1997
mol H+m-3
Henze et al., 1997
29
Tabla 9 Cont. Valores recomendados para los parmetros cinticos y estequiomtricos del modelo.

Unidad
Amoniooxidantes
Yamm
0.17
g DQO/g N
Fxi
0.10
g DQO/g DQO
amm
1.00
dia-1
Bamm
0.15
dia-1
KO2
0.52
g O2m-3
KNH4
0.54
g Nm-3
KiNO3
10000.00
g Nm-3
KihNO2
1.30E-02
g Nm-3
KP
0.01
g Pm-3
KH
1.00E-07
mol H+m-3
KIH
1.00E-03
mol H+m-3
Aih
2.64
mol H+ -1m3
Ah
2.74
mol H+ -1m3
Nitritooxidantes
Ynit
0.07
g DQO/g N
Fxi
0.10
g DQO/g DQO
nit
0.50
dia-1
Bnit
7.50E-02
dia-1
KO2
0.67
g O2m-3
KNH4
0.01
g Nm-3
KNO2
0.26
g Nm-3
KiNH3
10000.00
g Nm-3
KihNO2
1000.00
g Nm-3
KP
0.01
g Pm-3
KIH
1.25E-04
mol H+m-3
Aih
6.90
mol H+ -1m3
Organismos acumuladores de polifosfato
Ypao
0.63
g DQO/g DQO
Ypo4
0.40
g P/g DQO
Ypha
0.20
g DQO/g DQO
Fxi
0.10
g DQO/g DQO
Qpha
3.00
g DQO/(g PAOdia)
Qpp
1.50
g PP/(g PAOdia)
pao
1.00
dia-1
Bpao
0.20
dia-1
Bpp
0.20
dia-1
Bpha
0.20
dia-1
KNO3
0.50
g Nm-3
NO3
0.40
KNO2
0.50
g Nm-3
NO2
0.40
KNH4
0.05
g Nm-3
KO2
0.20
g O2m-3
Ka
4.00
g DQOm-3
Fuente
ASM2d
ASM2d
Jimnez, 2010
Jimnez, 2010
Jimnez, 2010
Jimnez, 2010
Jimnez, 2010
ASM2d
Jimnez, 2010
Jimnez, 2010
Jimnez, 2010
Jimnez, 2010
ASM2d
ASM2d
Jimnez, 2010
Jimnez, 2010
Jimnez, 2010
ASM2d
Jimnez, 2010
ASM2d
Jimnez, 2010
Jimnez, 2010
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
30

Unidad
Organismos acumuladores de polifosfato
Kpro
4.00
g DQOm-3
KP
0.01
g Pm-3
KPS
0.20
g Pm-3
Kalk
0.10
mol HCO3-m-3
Kpp
0.01
g PP/ g PAO
Kmax
0.34
g PP/ g PAO
Kipp
0.02
g PP/ g PAO
Kphapao
0.01
g PHA/ g PAO
Kphapp
0.01
g PHA/ g PP
Kh
6.00E-07
mol H+m-3
Kih
4.19E-04
mol H+m-3
Kmg
1.00E-03
g Mgm-3
Kk
1.00E-03
g Km-3
Acidognicas
Yacid
0.15
g DQO/g DQO
Fxi
0.20
g DQO/g DQO
Fac
0.58
g DQO/g DQO
Fpro
0.25
g DQO/g DQO
acid
1.28
dia-1
Bacid
0.33
dia-1
Kf
15.00
g DQOm-3
KNO3
0.50
g Nm-3
Kh2s
250.00
g H2Sm-3
KO2
0.20
g O2m-3
Ka
6500.00
g DQOm-3
Kh2
35.00
g DQOm-3
Kh
2.00E-07
mol H+m-3
Kih
4.35E-03
mol H+m-3
Knh4
0.05
g Nm-3
Kp
0.01
g Pm-3
Hidrlisis Acidognicas
Fsi
0.05
g DQO/g DQO
KO2
0.20
g O2m-3
Kh
43.00
dia-1
Kx
150.00
g DQO/g DQO
Kno3
0.50
g Nm-3
Fuente
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
Filipe et al., 2001
Filipe et al., 2001
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Siegrist et al., 1993
Ajuste
Ajuste
Ajuste
Ajuste
Ajuste
Det. Experimental
ASM2d
Ajuste
Henze et al., 1997
Henze et al., 1997
ASM2d
ASM2d
ASM2d
Ajuste
Ajuste
-
31

Unidad
Acetognicas
Ypro
0.05
g DQO/g DQO
Fxi
0.20
g DQO/g DQO
Fac
56.84E-02
g DQO/g DQO
pro
17.67E-02
dia-1
Bpro
2.79E-02
dia-1
Kpro
10.00
g DQOm-3
KNO3
0.50
g Nm-3
Kh2s
250.00
g H2Sm-3
KO2
0.20
g O2m-3
Ka
1500.00
g DQOm-3
Kh2
0.60
g DQOm-3
Kh
1.00E-05
mol H+m-3
Kih
6.30E-04
mol H+m-3
Knh4
0.05
g Nm-3
Kp
0.01
g Pm-3
Metanognicas Acetotrficas
Ymac
0.025
g DQO/g DQO
Fxi
0.20
g DQO/g DQO
mac
10.57E-02
dia-1
Bmac
2.79E-02
dia-1
Ka
30.00
g DQOm-3
KNO3
0.50
g Nm-3
Kh2s
215.00
g H2Sm-3
KO2
0.20
g O2m-3
Ka
30.00
g DQOm-3
Kh
1.00E-05
mol H+m-3
Kih
6.30E-04
mol H+m-3
Knh4
0.05
g Nm-3
Kp
0.01
g Pm-3
Metanognicas Hidrogenotrficas
Ymh2
4.55E-02
g DQO/g DQO
Fxi
0.20
g DQO/g DQO
mh2
55.13E-02
dia-1
Bmh2
11.18E-02
dia-1
KNO3
0.50
g Nm-3
Kh2
0.60
g DQOm-3
KO2
0.20
g O2m-3
Kh
1.00E-05
mol H+m-3
Kih
6.30E-04
mol H+m-3
Knh4
0.05
g Nm-3
Kp
0.01
g Pm-3
Kh2s
225.00
g H2Sm-3
Fuente
Det. Experimental
ASM2d
ASM2d
ASM2d
Det. Experimental
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
ASM2d
Det. Experimental
32

SRB-PRO
Ysrb-pro
3.29E-02
Fxi
0.20
srb-pro
3.65
Bsrb-pro
0.01
Kpro
34.00
Kso4
19.20
KO2
0.20
Kh
1.00E-05
Kih
6.30E-04
Knh4
0.05
Kp
0.01
Kh2s
276.00
Kno3
0.50
SRB-AC
Ysrb-ac
3.42E-02
Fxi
0.20
srb-ac
1.50
Bsrb-ac
1.50E-02
Ka
24.00
Kso4
9.60
KO2
0.20
Kh
1.00E-05
Kih
6.30E-04
Knh4
0.05
Kp
0.01
Kh2s
265.00
Kno3
0.50
SRB-H2
Ysrb-h2
3.66E-02
Fxi
0.20
srb-h2
3.17
Bsrb-h2
0.01
Kh2
0.07
Kso4
9.98
KO2
0.20
Kh
1.00E-05
Kih
6.30E-04
Knh4
0.05
Kp
0.01
Kh2s
265.00
Kno3
0.50
Unidad
Fuente
g DQO/g DQO Vyacheslav et al., 2003

g DQO/g DQO Lizarralde et al., 2010
dia-1
Lizarralde et al., 2010
dia-1
Vyacheslav et al., 2003
g DQOm-3
-3
g Sm
g O2m-3
+
-3
mol H m
mol H+m-3
-3
g Nm
-3
g Pm
g H2Sm-3
-3
g Nm
dia-1
dia-1
g DQOm-3
g Sm-3
-3
g O2m
+
-3
mol H m
mol H+m-3
-3
g Nm
-3
g Pm
g H2Sm-3
-3
g Nm
dia-1
-1
dia
-3
g DQOm
g Sm-3
-3
g O2m
+
-3
mol H m
mol H+m-3
-3
g Nm
-3
g Pm
g H2Sm-3
-3
g Nm
33

Unidad
Precipitacin
Kpre
1.00
m3 (g Fe(OH)3)-1dia-1
Kred
0.60
dia-1
Kalk
0.50
mol HCO3-m3
Estruvita
Kps_map
54.95E-15
mol/l
Kp_map
6.00E+08
l/ mol/d
Kd_map
2.00E+08
l/ mol/d
Kmap1
6.00E-10
M/g/m3
Kmap2
2.00E-04
mol/l
Newberita
Kps_new
15.85E-06
mol/l
Kp_new
6.00E+08
l/ mol/d
Kd_ new
2.00E+08
l/ mol/d
K new1
6.00E-10
M/g/m3
K new2
2.00E-04
mol/l
Variscita
Kps_var
1.00E-21
mol/l
Kp_ var
6.00E+08
l/ mol/d
Kd_ var
2.00E+08
l/ mol/d
K var1
6.00E-10
M/g/m3
K var2
2.00E-04
mol/l
Estrengita
Kps_est
39.81E-28
mol/l
Kp_ est
6.00E+08
l/ mol/d
Kd_ est
2.00E+08
l/ mol/d
K est1
6.00E-10
M/g/m3
K est2
2.00E-04
mol/l
Vivianita
Kps_viv
1.00E-36
mol/l
Kp_ viv
6.00E+08
l/ mol/d
Kd_ viv
2.00E+08
l/ mol/d
K viv1
6.00E-10
M/g/m3
K viv2
2.00E-04
mol/l
Calcita
Kps_cal
1.00E-36
mol/l
Kp_ cal
6.00E+08
l/ mol/d
Kd_ cal
2.00E+08
l/ mol/d
K cal1
6.00E-10
M/g/m3
K cal2
2.00E-04
mol/l
Fuente
ASM2d
ASM2d
ASM2d
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
34

ACP
Kps_acp
1.00E-26
Kp_ acp
6.00E+08
Kd_ acp
2.00E+08
K acp1
6.00E-10
K acp2
2.00E-04
Siderita
Kps_sid
19.95E-12
Kp_ sid
6.00E+08
Kd_ sid
2.00E+08
K sid1
6.00E-10
K sid2
2.00E-04
Magnesita
Kps_mag
34.67E-08
Kp_ mag
6.00E+08
Kd_ mag
2.00E+08
K mag1
6.00E-10
K mag2
2.00E-04
HAP
Kp_hap
2.00E-03
Khap
5.00E-04
Unidad
Fuente
mol/l
l/ mol/d
l/ mol/d
M/g/m3
mol/l
Barat et al., 2011

Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
mol/l
l/ mol/d
l/ mol/d
M/g/m3
mol/l
Barat et al., 2011

Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
mol/l
l/ mol/d
l/ mol/d
M/g/m3
mol/l
Barat et al., 2011

Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
Barat et al., 2011
mol/l
mol/l
Barat et al., 2011

Barat et al., 2011
La Tabla 10 muestra los valores de los factores de conversin para los contenidos en nitrgeno,
fsforo, carbono, azufre, solidos, calcio, potasio, magnesio y hierro de las distintas fracciones de la
materia orgnica.
35
Tabla 10. Valores recomendados para los factores de conversin.
Nitrgeno
Fsforo
Carbono
insi 0.0100
ipsi 0.0000 icsi 0.0300
insf 0.0300 ipsf 0.0100 icsf 0.0270
inxi 0.0300 ipxi 0.0100 icxi 0.0300
inxs 0.0400 ipxs 0.0100 icxs 0.0300
inbm 0.0700 ipbm 0.0200 icbm 0.0310
Azfre
SST
Calcio
issi 0.0100 isstxi 0.7000 icasi 0.0000
issf 0.0300 isstxs 0.7000 icasf 0.0000
isxi 0.0300 isstbm 0.7000 icaxi 0.0000
isxs 0.0400
icaxs 0.0000
isbm 0.0700
icabm 0.035
Potasio
Magnesio
Hierro
ikxp
0.3500 imgxpp 0.2800 ifesi 0.0000
p
iksi
iksf
ikxi
Ikxs
ikbm
0.0008
0.0008
0.0008
0.0008
0.0008
imgsi
imgsf
imgxi
imgxs
imgbm
0.0015 ifesf
0.0015 ifexi
0.0015 ifexs
0.0015 ifebm
0.0015
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
3. MODELO MATEMTICO DE LOS PROCESOS DE

SEDIMENTACIN
DESASS incluye un modelo unidimensional basado en la teora del flujo que permite simular
el comportamiento dinmico de los fangos activados incluyendo el tanque de aireacin y el
decantador secundario. Asimismo permite representar la dinmica de los decantadores primarios y
espesadores considerando los procesos de generacin de cidos voltiles.
El modelo del decantador incluye las zonas de clarificacin, sedimentacin y compresin del
fango, de forma que se pueden obtener no slo las concentraciones del efluente y de la recirculacin
de fangos, sino tambin el perfil de concentraciones en el decantador. De esta manera, se podr
conocer la posicin del manto de fangos en cada momento y la capacidad de almacenamiento de
fangos del decantador.
36
3.1. Modelo de flujo unidimensional

En este modelo, se asume que los gradientes horizontales de concentracin de slidos en el
decantador son despreciables, y por tanto, slo se modelan los procesos en la direccin vertical.
El modelo de decantacin se basa en la teora del flujo de slidos propuesta por Kynch en
1952. Esta teora afirma que la velocidad de sedimentacin de los slidos en una suspensin slo
vara con la concentracin inicial en la zona de sedimentacin retardada. Segn este modelo, el flujo
total de slidos que se produce en el decantador se puede expresar como:
jT = jb + jS
es decir, la suma del flujo debido a la sedimentacin (jS) y el flujo debido al arrastre de slidos
producido por los caudales de agua sobrenadante y de fango espesado (jb). El flujo debido al arrastre
se puede expresar como:
jb = V X
donde V es la velocidad del agua o del fango y depende de la seccin del decantador y la zona
del decantador donde se evale (ver Figura 1):
- Parte superior a la alimentacin (y yf):
- Parte inferior a la alimentacin (y < yf):
Figura 1. Esquema de un decantador
El flujo de slidos debido a la sedimentacin ser el producto de la velocidad de sedimentacin

de los slidos por la concentracin de slidos existente:
jS = VS X
37
3.1.1. Velocidad de sedimentacin zonal
De todos los modelos propuestos por esta teora del flujo, el ms aceptado y utilizado es el
modelo exponencial de Vesilind (1968):
VZS = V0 exp(-nX)
Este modelo es vlido nicamente en el intervalo de concentraciones donde se puede asumir
que se produce una sedimentacin zonal. Mediante experimentos de sedimentacin en una probeta
graduada para disoluciones con distintas concentraciones de slidos, se pueden obtener los valores de
la velocidad de sedimentacin zonal por simple observacin del descenso de la interfase que separa
los slidos que sedimentan del lquido clarificado (Ver Figura 2). Estos valores de la velocidad se
pueden ajustar con el modelo de Vesilind obteniendo los parmetros V0 y n para el fango estudiado
(Ver Figura 3).
Estos parmetros se han determinado en muchos experimentos realizados por diversos autores
(Pitman, 1984; Ekama et al., 1984; Daigger y Roper, 1985) para fangos de diferentes
sedimentabilidades. Los fangos fcilmente sedimentables tienen valores de V0 altos y valores de n
bajos. Segn estos experimentos, el parmetro V0/n (que tiene unidades de flujo, kg/m2h) define la
sedimentabilidad del fango segn la teora del flujo de slidos.
Figura 2. Altura de la interfase slido-lquido observada en experimentos en probeta para diferentes

valores de la concentracin inicial de slidos en funcin del tiempo (Ekama et al., 1997).
38
Figura 3. Obtencin de los parmetros de sedimentabilidad del fango para el intervalo de concentraciones
de sedimentacin zonal (Ekama et al., 1997).
La obtencin de los parmetros V0 y n experimentalmente requiere por lo menos entre 6 y 10

experimentos de sedimentacin con un intervalo de concentraciones de 2 a 12 g/l. Esto supone un
elevado tiempo de experimentacin, ya que para concentraciones superiores a los 6 g/l, el
experimento para determinar la velocidad de sedimentacin zonal puede alargarse ms de 3 horas.
Dado el trabajo que supone la obtencin de estos parmetros para cada fango, y tambin los
problemas de desnitrificacin que pueden aparecer en las columnas de sedimentacin, se han
propuesto diversas correlaciones empricas de V0 y n con los diferentes parmetros de
sedimentabilidad de los fangos. De esta manera se pueden obtener valores aproximados de V0 y n a
partir de los valores de determinados parmetros que no requieren tanto tiempo experimental.
3.1.1.1. Sedimentabilidad de los fangos

La sedimentabilidad de un fango se puede cuantificar mediante dos aproximaciones basadas en
distintos parmetros. La primera aproximacin se basa en el volumen ocupado por el fango despus
de un tiempo fijo de sedimentacin, mientras que la segunda aproximacin se basa en la velocidad de
sedimentacin zonal. Estos dos mtodos para determinar la sedimentabilidad del fango se basan en
experimentos realizados en una probeta, aunque como se explic previamente, la primera
aproximacin resulta ms cmoda, ya que se pueden obtener valores de la sedimentabilidad incluso
39
con un solo experimento de sedimentacin. Los parmetros de sedimentabilidad ms importantes en

los que se basa la primera aproximacin son los siguientes:
- ndice Volumtrico del Fango (IVF) o ndice de Mohlman. Se define como el volumen (en
ml) ocupado por 1 gramo de fango sedimentado despus de decantar 30 minutos en una probeta de 1
litro.
- ndice Volumtrico del Fango Diluido (IVFD). Se define como el volumen (en ml) ocupado
por 1 gramo de fango despus de decantar 30 minutos en una probeta de 1 litro, con la previsin de
que dicho volumen est comprendido entre 150 y 250 ml/l.
- ndice Volumtrico del Fango Agitado a 35 g/l (IVFA35). Se define como el volumen (en
ml) ocupado por 1 gramo de fango despus de decantar 30 minutos en una probeta estndar, de 100
de dimetro y 500 mm de altura, agitada suavemente (1 rpm), partiendo de una concentracin inicial
estndar de 35 g/l. El IVFA35, a pesar de que se considera el mejor parmetro de los tres, requiere
un equipamiento especfico para poder realizar los experimentos y por eso no es tan fcil de obtener.
Un mtodo ms sencillo de obtener la sedimentabilidad del fango consiste en utilizar el IVF y
IVFD segn se obtenga un volumen de fango sedimentado (VF30) menor o mayor que 250 ml/l
respectivamente, ya que a partir de este valor, el IVF comienza a depender de la concentracin del
fango utilizada. La metodologa del experimento propuesto es la siguiente:
1) Obtencin del VF30 del fango de concentracin X. (Volumen de un litro de fango despus de
30 minutos de sedimentacin).
2) Si el VF30 es menor de 250 ml/l, entonces el IVF ser:
3) Si el VF30 resulta ser mayor de 250 ml/l, entonces se diluye el fango a una concentracin
Xdil., de manera que se cumpla que el VFD30 se encuentre en el intervalo de 150 a 250 ml/l. De esta
manera se obtiene el IVFD como:
40
4) A partir de este IVFD se puede estimar el IVF del fango en base a una correlacin emprica
entre los dos ndices realizada por Merkel (1971) a partir de un gran nmero de datos experimentales.
ecuacin vlida para el intervalo de VF30 de 250 a 800 ml/l.

A partir del valor obtenido de IVF IVFD se pueden calcular los parmetros del modelo de
sedimentacin zonal (V0 y n) utilizando las correlaciones que se muestran en la Tabla 11.
3.1.2. Expresin general de la velocidad de sedimentacin

La expresin siguiente de la velocidad de sedimentacin, ya mostrada con anterioridad,
solamente describe el comportamiento de la sedimentacin zonal, pero en los decantadores
tambin se producen otros procesos que afectan al flujo de slidos, como son la
sedimentacin floculada y la compresin del fango, que tambin han de quedar bien
definidos para poder obtener un modelo de flujo general.
VZS = V0 exp(-nX)
3.1.2.1. Sedimentacin floculada

El efecto de la sedimentacin floculada se considera importante en las capas ms elevadas del
decantador, donde la concentracin de slidos es demasiado baja como para que se pueda producir
una sedimentacin zonal.
Se ha comprobado (Patry i Takcs, 1992) que en esta zona de bajas concentraciones, la

velocidad de sedimentacin aumenta con la concentracin de slidos debido a que el efecto de
floculacin es ms importante cuanto mayor sea la concentracin de slidos.
41
Esta floculacin se podra explicar como el aumento del tamao medio de las partculas de
mayor dimetro debido al arrastre de las partculas de menor dimetro (ms numerosas) que se
encuentran por el camino durante la sedimentacin. Este efecto de arrastre se produce por las
diferentes velocidades con que sedimentan las partculas discretas en funcin de su tamao.
Por tanto, el efecto de la floculacin ser mayor a medida que aumenta la concentracin de
slidos. As, la velocidad de sedimentacin aumentar hasta llegar a un valor mximo de la velocidad
de sedimentacin efectiva (VSmax).
Esta velocidad mxima se puede entender como el momento en el que las partculas de mayor
dimetro ya han arrastrado a la gran mayora de las de menor dimetro y se ha conseguido un estado
de igualdad de dimetros (y por tanto, tambin de velocidades de sedimentacin discreta) entre las
partculas que anula el efecto de floculacin anterior. Las concentraciones de slidos para las que se
produce este efecto de extincin de la floculacin dependen de las caractersticas del fango,
fundamentalmente de la distribucin de tamaos de partcula en los fangos introducidos al decantador
y de la facilidad de las partculas para flocular. En la Figura 4 se puede ver la variacin de la
velocidad de sedimentacin en funcin de la concentracin del fango.
42
Tabla 11. Recopilacin de correlaciones hechas por diferentes investigadores para obtener los parmetros
V0 (en m/h) y n (en l/g) en funcin de los parmetros de sedimentabilidad del fango (Ekama et al., 1997).
43
Teniendo en cuenta estas consideraciones, la expresin general para la velocidad de

sedimentacin se puede expresar de la siguiente forma (Takcs et al., 1991):
donde X* es la concentracin de slidos sedimentables, es decir, el total de slidos existentes

(X) menos los slidos no sedimentables (Xmin).
Figura 4. Velocidad de sedimentacin considerando la sedimentabilidad de slidos dispersos y floculados

(Ekama et al., 1997).
Los slidos no sedimentables se pueden obtener en funcin de la fraccin de slidos no

sedimentables existentes en el fango (fns) segn la siguiente expresin:
Xmin = fns Xf
y por tanto,
X* = X - fns Xf
Segn este modelo global, para obtener la velocidad de sedimentacin de un fango en el
44
decantador en funcin de la concentracin de slidos existente en cada zona del mismo, debemos
conocer los siguientes parmetros para ese fango:
V0 (m/h): Mxima velocidad de sedimentacin zonal.

VSmax (m/h): Mxima velocidad de sedimentacin efectiva.
rh (m3/g): Parmetro caracterstico de la sedimentacin zonal.
rp (m3/g): Parmetro caracterstico de la sedimentacin floculada.
fns : Fraccin no sedimentable de los slidos en la entrada.
3.1.3. Efecto de las zonas de transicin y compresin del fango

El modelo anterior para la velocidad de sedimentacin slo tiene en cuenta el comportamiento
de los slidos desde concentraciones muy bajas hasta concentraciones altas donde an se produce una
sedimentacin zonal. Por tanto, no representa el comportamiento de los slidos cuando dejan la
sedimentacin zonal y el fango comienza a comprimirse por el propio peso de los slidos que van
sedimentando.
Este efecto de compresin har que la velocidad de sedimentacin real en las capas inferiores
del decantador sea muy inferior a la que se obtendra si la sedimentacin fuera zonal con esa misma
concentracin.
Hrtel y Ppel (1992), propusieron una funcin correctora para tener en cuenta este efecto de
reduccin de la velocidad de sedimentacin. Esta funcin () solamente debe ser aplicable para las
zonas de transicin y compresin que aparecen en las capas ms bajas del decantador. Por lo tanto,
para las capas ms elevadas, = 1 mientras que a partir de la zona de transicin, el valor de ir
disminuyendo hasta anular la velocidad de sedimentacin en el fondo del decantador (Figura 5).
45
Figura 5. Factor de correccin de la sedimentacin para una alimentacin al decantador a 18 m del fondo
del decantador. (Hrtel y Ppel, 1992).
Otterpohl y Freund (1992) propusieron la siguiente ecuacin para corregir el flujo de

sedimentacin en funcin de la altura en el decantador:
46
donde:
Con esta funcin correctora, el flujo de sedimentacin de slidos ser:

jS = (z) VS(X) X
3.2. Implementacin del modelo

Teniendo en cuenta que el flujo de slidos viene determinado por la suma del flujo por arrastre
y el flujo de sedimentacin, la ecuacin diferencial que describe el proceso de sedimentacin en la
direccin vertical de los decantadores y espesadores ser:
Para poder obtener el perfil de concentraciones que se establece en el decantador desde la

concentracin del agua sobrenadante hasta la concentracin del fango espesado, se divide el
decantador en N capas de igual altura y se aplica un balance de materia a cada una, considerando
cada capa como un reactor de tanque agitado.
Las entradas y salidas de materia de cada capa vienen dadas por el flujo total de slidos que se
establece en el decantador. En la capa de alimentacin estar la entrada de agua proveniente del
47
reactor de fangos activados y las capas inferior y superior del decantador tendrn las salidas de fango
espesado y efluente respectivamente (ver Figura 6).
Figura 6. Esquema del decantador con los flujos de slidos entre las diferentes capas para la zona de
clarificacin, alimentacin y sedimentacin.
En este modelo de capas se ha introducido una restriccin al flujo de sedimentacin de modo

que el flujo de una capa est limitado por el flujo de sedimentacin de la capa inferior (Jeppsson y
Diehl, 1996). Teniendo en cuenta el tratamiento discreto del decantador, y para evitar problemas de
clculo debidos a la no linealidad del flujo en funcin de la concentracin, se considera que el flujo
de slidos que pasan de una capa a otra ser el mnimo que se obtenga en el intervalo de
concentraciones correspondiente entre las dos capas cuando el gradiente de concentraciones es
positivo o el mximo, cuando el gradiente de concentraciones es negativo, es decir:
48
De esta forma se asegura que el perfil de concentraciones no pueda tener un gradiente de

concentracin inverso debido a las ondas de choque que se puedan producir en la sedimentacin.
3.2.1. Modelo biolgico del decantador

Para poder modelar los procesos biolgicos que se producen en el decantador se ha utilizado la
misma estructura de clculo que en los reactores de fangos activados, considerando las capas del
decantador como una serie de reactores donde las salidas y entradas de materia vienen dadas por los
flujos de sedimentacin que se establecen en funcin de la concentracin de slidos totales en cada
capa. De esta forma, al dividir el decantador en 10 capas, es como si se tuviera 10 reactores en serie.
Para resolver el sistema de ecuaciones para cada elemento del modelo primero hay que conocer
la cantidad de materia que pasa de una capa a otra. Por tanto, primero se resuelve la sedimentacin
del fango para obtener las velocidades de los slidos (magnitudes y sentido de movimiento), y
despus se resuelve el sistema de ecuaciones con la correspondiente generacin de cada elemento en
cada capa y se vuelve a calcular las concentraciones de slidos totales. El proceso de clculo se repite
en cada iteracin hasta que la variacin de las variables entra dentro de los lmites exigidos en el
criterio de convergencia.
49
4. PROGRAMA DESASS
Conocidas las caractersticas tericas del modelo BNRM1 ampliado, se procede a especificar
cada uno de los elementos del programa.
4.1. Generalidades
El programa DESASS ha sido diseado para funcionar bajo el sistema operativo Windows (en
sus diferentes versiones), en una plataforma PC (ordenador personal compatible). Los compiladores
utilizados para el desarrollo del programa fueron el Visual Studio 2008 y el Fortran Power Station
(FPS) 4.0, ambos diseados por Microsoft. Mediante la seleccin del lenguaje Visual Basic.NET se
facilit el uso de la filosofa Windows para el entorno donde se desarrolla el programa. Por otra parte,
el programa FPS permiti el desarrollo de potentes subrutinas de clculo numrico con la ayuda de
las libreras de matemticas IMSL contenidas en ste programa. El vnculo de las subrutinas
compiladas en FPS con el lenguaje de programacin Visual Basic se llev a cabo mediante la
utilizacin de libreras enlazadas dinmicamente (DLL) que son caractersticas del entorno Windows.
Se ha aplicado bsicamente la tcnica de programacin modular, que consiste en la divisin del

programa en pequeos mdulos que contienen y comparten procedimientos afines. De esta forma se
hace una mejor gestin de la memoria RAM del ordenador debido a que los procedimientos de cada
mdulo slo se utilizan en caso de que algn otro mdulo lo requiera, en caso contrario permanecen
sin valor alguno para el programa.
4.2. Ventana principal

La comunicacin con el usuario se realiza de una manera grfica e interactiva a travs de la
ventana principal que se muestra una vez el usuario haya ejecutado el archivo DESASS.exe (ver
Figura 7). Se pueden ejecutar simultneamente varios proyectos en diferentes ventanas principales de
DESASS, con el fin de analizar de forma rpida y sencilla los resultados obtenidos con distintas
alternativas (Windows administrar la memoria para ello). En la ventana principal se encuentran dos
zonas bien definidas, la primera zona es la superior, destinada para las opciones del proyecto y a la
vez para los botones de rpido acceso, y la segunda es la zona inferior destinada para la
configuracin del proyecto.
50
Figura 7. Ventana principal de DESASS
La ventana principal consta de los siguientes elementos:

Barra de ttulo:
Se encuentra en la parte superior de la ventana y en ella aparece el
nombre del programa, junto con los botones de ajuste de tamao de
la ventana. Cuando se abre o se guarda un proyecto, aparece la ruta
donde se encuentra el proyecto.
Ventana de trabajo:
Es el rea donde se construye el diagrama de flujo del esquema de
tratamiento.
Barra de men:
Se encuentra bajo la barra de ttulo y a travs de ella el usuario indica
las operaciones generales a efectuar por DESASS.
Lnea de botones:
Se encuentra bajo la barra de men y facilitan la ejecucin de las
acciones.
51
Contador:
Est colocado en la parte derecha de la ventana principal, junto a la
lnea de botones. En diseo muestra el nmero de iteraciones
realizadas en el clculo del estado estacionario, en simulacin
muestra
el
tiempo
simulado
(en
formato,
Das
Horas:Minutos:Segundos).
4.2.1. Barra de men

La barra de men est compuesta de las siguientes opciones: Archivo, Dimensionamiento,
Insertar Esquema, Utilidades, Grficos, Idioma y Ayuda.
Figura 8. Vista de la barra de men.
Desde la opcin Archivo de la barra de men, Figura 9, se ejecutan las acciones relacionadas
con el manejo de archivos de los proyectos que se van a construir o aqullos que se van a recuperar.
En esta opcin se incluyen las siguientes acciones:
52
Figura 9. Desplegable del men Archivo.
Nuevo:
Inicia un nuevo proyecto preguntando al usuario si desea abandonar el
proyecto actual, pero antes llama a la accin Borrar pantalla.
Borrar pantalla:
Borra el diagrama de flujo actual en la ventana de trabajo.
Abrir:
Abre un proyecto recuperando los datos correspondientes a la ltima vez
que se guard el proyecto. La extensin del fichero principal del proyecto
es .dspx. Existen otros ficheros con extensin .dat donde se almacenan los
resultados necesarios para las representaciones grficas.
Guardar/Guardar como:
Graba un Proyecto. La ejecucin de un proyecto por primera vez requiere
que ste se guarde en un directorio. Los archivos .dat para las
representaciones grficas se almacenarn en ese directorio.
Guardar constantes cinticas:
Guarda en un archivo los valores de las constantes cinticas.
53
Cargar constantes cinticas:

Recupera el archivo de las constantes cinticas guardadas en el disco duro.
Listados:
Permite exportar los resultados obtenidos en los distintos elementos de
tratamiento a un archivo de Microsoft Excel.
Color de pantalla:
Permite al usuario seleccionar el color de fondo de la ventana principal en
funcin de su preferencia.
Salir:
Termina la ejecucin del programa DESASS.
Desde la opcin Dimensionamiento, Figura 10, se ejecutan todas las acciones para el inicio
del clculo del proyecto. El clculo del proyecto solo debe realizarse cuando se haya introducido el
diagrama de flujo.
Figura 10. Desplegable del men Dimensionamiento.
Iniciar:
Inicia los clculos tanto en rgimen estacionario (Diseo) como en
rgimen transitorio (Simulacin) (esta funcin tambin se puede realizar
desde el teclado mediante la tecla F5). Esta opcin activa el algoritmo
general de clculo para todos los elementos (operaciones unitarias) que
contiene el proyecto. Dicho algoritmo se ha diseado para que cada
elemento en particular sea resuelto como un mdulo independiente. Una
vez el clculo se ha terminado, el usuario puede activar las ventanas de
resultados para cada elemento con el botn derecho del ratn.
54
Iniciar paso a paso:

Realiza las mismas funciones que la accin Iniciar pero una vez
terminado el clculo, muestra una a una las ventanas de resultados para
cada elemento (esta funcin tambin se puede realizar desde el teclado
mediante la tecla F6).
Maquinaria auxiliar:
Esta accin ejecuta el mdulo de maquinaria donde el usuario puede
consultar o modificar los datos existentes para diversos tipos de
maquinaria.
La opcin Insertar Esquema permite al usuario la creacin de aquellos esquemas ms

frecuentemente utilizados en la fermentacin de fango primario y en los sistemas de fangos activados
evitando tener que colocar los elementos y las lneas de unin entre ellos. Los esquemas de
fermentacin de fango primario que se pueden crear de esta forma contemplan la elutriacin en el
fango primario en el propio decantador y/o en un fermentador, con purga antes o despus del
fermentador, y la elutriacin con un espesador. Los esquemas de fangos activados que se pueden
crear de esta forma incluyen desde el esquema tpico para la eliminacin de materia orgnica (1 nico
reactor aerobio, reactor aerobio con flujo de pistn) hasta esquemas diseados para la eliminacin de
nitrgeno (Anxico/Aerobio, Bardenpho), eliminacin fsforo (A/O) o ambos nutrientes (A2O y
UCT). Una vez insertado el esquema el usuario debe definir las propiedades de cada uno de los
elementos antes de proceder con el clculo.
Desde la opcin Utilidades se puede controlar la ejecucin del proyecto actual. En esta opcin
se incluyen las siguientes acciones:
Opciones:
En la pantalla que aparece ejecutando esta accin se fija el nmero
mximo de iteraciones a realizar por el programa, el criterio de
convergencia, el tiempo mximo de simulacin, el intervalo deseado para
que el programa guarde los datos necesarios para las representaciones
grficas. Dentro de esta pantalla conviene destacar la opcin Calcular
55
Invierno y Verano especialmente til cuando el esquema de tratamiento y

las caractersticas del agua residual son idnticas en ambas estaciones. En
esa situacin conviene desactivar dicha opcin evitando as la duplicidad
de los clculos con el consiguiente ahorro de tiempo.
Figura 11. Pantalla de opciones generales.
Opciones de clculo:
Desde esta opcin se pueden establecer de forma global propiedades y
opciones de clculo para todos los elementos, sin necesidad de definirlas
para cada elemento en particular. As el usuario puede fijar condiciones de
diseo o de simulacin para todos los elementos (Poner todo en Diseo,
Poner todo en Simulacin), activar el clculo de la sedimentacin en
decantadores
primarios,
secundarios
espesadores
(Calcular
Sedimentacin), fijar la utilizacin de la solucin anterior para el inicio

de un nuevo clculo (Utilizar Solucin Anterior), activar el clculo del
sistema de aireacin en reactores y digestores aerobios as como el sistema
de control (Calcular Aireacin, Simulacin con Control), activar el
clculo de la formacin de los distintos precipitados a lo largo de todo el
proceso, permitiendo seleccionar los compuestos que son ms propensos a
56
formarse (Precipitacin), activar la opcin de clculo del proceso de

Nitrificacin en dos etapas, actuando dos grupos de bacterias,
Amonioxidantes y Nitritoxidantes, o en una sola etapa (actan solamente
las bacterias Auttrofas) ms las bacterias Anammox. (Nitrificacin en
dos etapas + Anammox) y reducir la velocidad de muerte de las bacterias
auttrofas ya que stas en condiciones anxicas y anaerobias se
encuentran aletargadas sin morir de forma excesiva (Reducir velocidad
de muerte en condiciones Anxicas y Anaerobias (%)).
Figura 12. Desplegable del men Opciones de Clculo.
Ver:
Permite al usuario conocer qu elementos de tratamiento se encuentran
resueltos (Elementos Resueltos), cules se estn resolviendo en ese
instante (Elementos en Resolucin), as como la estructura de resolucin
de clculo utilizada por el programa (Estructura de los Bucles).
La opcin Grficos (Figura 13) permite activar todas las acciones para la representacin
grfica de cada una de las variables en los distintos elementos.
57
Figura 13. Desplegable del men Grficos.
La opcin Idioma permite seleccionar, entre varias alternativas, el idioma con el que se desee
trabajar.
Finalmente, la opcin Ayuda permite el acceso a los archivos que contienen la ayuda general
del programa. Ah se explican las caractersticas ms importantes de DESASS y se facilita el manejo
del mismo.
4.2.2. Lnea de botones

La lnea de botones presente en la ventana principal se muestra en la Figura 14, cada uno de
ellos permite conocer la utilidad de estos simplemente acercando el puntero del ratn a dichos
botones.
58
Figura 14. Lnea de botones del programa.
Los tres primeros botones representan las acciones de nuevo, abrir y guardar un proyecto, ya
comentadas en el apartado anterior dentro de la opcin Archivo. Los cuatro siguientes representan
las acciones de Iniciar e Iniciar paso a paso tambin comentadas con anterioridad, as como las
acciones de Pausar y Parar utilizados para interrumpir el clculo y abortarlo respectivamente.
Los botones ms importantes son los ltimos,
a travs de los cuales se
configura el diagrama de flujo del esquema de tratamiento a calcular. El diagrama de flujo es la

representacin lgica del sistema de tratamiento y contiene los elementos que representan a las
diferentes operaciones unitarias. Para cada elemento DESASS asigna una estructura de datos que
sirve para el almacenamiento de la informacin necesaria para los clculos relativos a dicho
elemento. Los elementos estn conectados mediante lneas de unin que contienen la informacin
que se traslada de un elemento a otro y representan las corrientes de agua, fango, aire, etc. Mediante
esta forma de construccin de la planta, se ofrece una gran flexibilidad en la configuracin con el fin
de poder simular la mayora de los esquemas utilizados en el campo del tratamiento de aguas
residuales por medio de sistemas biolgicos.
Para la introduccin del diagrama de flujo de la planta es necesario que se utilicen los botones
centrales cuyos respectivos nombres son Poner elementos y Unir elementos. Con estas dos acciones
el usuario puede construir cualquier tipo de configuracin de planta que necesite. Pulsando el botn
aparece otra lnea de botones donde se esquematizan los diferentes elementos que estn
disponibles en el programa.
Figura 15. Lnea de botones de elementos.
59
Acercando el puntero del ratn a cada botn aparece el nombre del elemento que representa.
Los elementos de tratamiento disponibles actualmente en el programa son: Decantador primario,
Reactor de fangos, Decantador Secundario, Fermentador, Nudo, Espesador de Fangos, Digestor
Anaerobio, Depsito Tampn, Digestor Aerobio, Deshidratacin Mecnica, Aadir Reactivos,
Soplante, Reactor BATCH, BioReactor de Membranas, Reactor Anaerobio de membranas, Reactor
BABE y Reactor SHARON. Una vez seleccionado el elemento deseado su colocacin se realiza
automticamente al activar la ventana de trabajo (zona inferior) mediante el botn izquierdo del
ratn.
Pulsando el botn
aparece otra lnea de botones donde se esquematizan las diferentes
uniones que estn disponibles en el programa.
Figura 16. Lnea de botones de lneas de unin.
Acercando el puntero del ratn a cada botn aparece el nombre de la unin que representa. Las
uniones existentes son: Entrada de Agua, Lnea de Agua, Lnea de Fango, Lnea de Aire, Lnea de
Gas, Recirculacin de Fango, Recirculacin de Agua, Salida de Agua, Salida de Fango y Salida de
Gas. Para unir los elementos de tratamiento hay que seleccionar la lnea deseada y activar el elemento
de partida de dicha lnea y el elemento de llegada (si es el caso).
El botn
permite volver a la pantalla de trabajo cuando ya se ha terminado de crear o
modificar el diagrama de flujo. Por ltimo, el botn
permite mostrar u ocultar el nombre de cada
uno de los elementos.

El diagrama de flujo puede modificarse en cualquier momento en el que no se est llevando a
cabo ningn clculo. Las modificaciones que se pueden hacer al diagrama de flujo se resumen a
continuacin:
60
- Agregar nuevos elementos o uniones segn el procedimiento explicado anteriormente.

- Cambio de posicin de un elemento o de una lnea de unin mediante el arrastre del ratn.
- Borrar un elemento o una lnea de unin. Para ello se deber seleccionar el objeto con el ratn
(el borde o el nombre del elemento cambia a color rojo) y posteriormente pulsar la tecla Suprimir del
teclado. Cuando se elimina un elemento el programa automticamente borra todas las lneas de unin
que parten o llegan a este elemento.
Una vez configurado el proyecto, el usuario deber definir las caractersticas del agua de
entrada y asignar las propiedades a cada elemento. Para ello se debe activar el botn izquierdo del
ratn sobre la flecha de entrada y sobre los distintos elementos.
4.3. Modos de operacin de clculo

El programa DESASS se ha desarrollado de modo que permite el clculo tanto de las
condiciones estacionarias (Diseo) como de condiciones transitorias (Simulacin). Para las
condiciones de Diseo, el usuario deber escoger la ruta, Utilidades/Opciones de Clculo/Poner
todo en Diseo. Con ello, se calcula el estado estacionario para las condiciones de invierno y de
verano simultneamente, ofreciendo as una comparacin rpida de los resultados obtenidos en cada
una de las estaciones. En rgimen estacionario el programa desarrolla una solucin basndose en las
condiciones medias establecidas en planta (caudal y calidad del agua de entrada, parmetros de
diseo caudales de recirculacin interna).
Escogiendo la opcin Simulacin con la ruta Utilidades/Opciones de Clculo/Poner todo en
Simulacin, se calcular el estado transitorio. En rgimen transitorio el usuario simular el
funcionamiento del esquema de tratamiento por lo que dicho esquema deber estar perfectamente
definido (dimensiones y caudales de todos los elementos). El programa puede simular la evolucin
del sistema ante una entrada constante o ante variaciones en el caudal o la calidad en el agua de
entrada. Tambin es posible establecer en condiciones de simulacin variaciones temporales de los
caudales de recirculacin y de purga del fango en los decantadores y espesadores.
61
4.4. Caractersticas del agua residual influente

Las caractersticas del agua residual influente a la planta deben definirse en la flecha de
Entrada de Agua. En esta flecha se introducen los datos medios para ambas estaciones (Invierno o
Verano) en el caso de Diseo y los temporales en el caso de Simulacin. Para introducir los caudales
y caractersticas del agua debe activarse el botn izquierdo del ratn sobre la flecha de agua. Al
activar dicho botn aparece la ventana que se muestra a continuacin:
Figura 17. Ventana donde se definen el caudal y las caractersticas del influente.
62
La ventana de propiedades de la flecha Entrada de Agua consta de cuatro subventanas:

Dotaciones y Temperatura, Cargas, Sedimentabilidad y Precipitados. En la primera subventana,
se introducen para ambas estaciones los caudales de entrada a la planta en condiciones medias y
punta, la temperatura, el pH y el factor punta de contaminacin. Para clculos en estado transitorio
(Simulacin) que estacin se va a simular y si el clculo partir del estado estacionario o del ltimo
clculo realizado. En la subventana Cargas, se introducen las concentraciones medias en el influente
de todos los elementos considerados en el modelo biolgico, as como, en su caso, las variaciones
temporales. Para esta ltima accin se debe desactivar la opcin Sin Curva de Datos y pulsar el
botn Datos Curva.
La introduccin de las variaciones temporales puede realizarse mediante la Hoja de Clculo
Excel, Figura 18. El programa pregunta al usuario si dispone de la Hoja de Clculo Excel instalada y
ante respuestas afirmativas abre la hoja de clculo con la plantilla que se muestra:
Figura 18. Plantilla en formato de Microsoft Excel para la introduccin de las variaciones temporales de
caudal y calidad del agua de entrada.
En la primera fila de la plantilla aparece el tiempo, el caudal, la temperatura y el resto de

variables del modelo mientras que en la segunda como valores a tiempo cero aparecen los
correspondientes a condiciones medias.
Cuando se haya incluido una curva de variacin temporal se puede ver la interpolacin de cada
una de las variables en el intervalo introducido mediante el botn Grficos. Aunque el programa
tiene implementado un algoritmo de interpolacin por medio de una potente subrutina de clculo
numrico es recomendable que siempre se revise la interpolacin que hace el programa para
comprobar si representa la tendencia medida. Cuantos ms puntos se consideren en la curva, mejor
ser la aproximacin. La Figura 19 muestra la representacin de la variacin de la variable Sa en un
63
intervalo de tiempo de 2 das. Sobre sta, el usuario puede realizar las acciones de acercamiento hacia
un punto, maximizacin de pantalla, impresin, exportacin de datos, etc.
Figura 19. Representacin grfica de la Interpolacin del elemento Sa en el influente.
Pulsando el botn Constantes Estequiomtricas DESASS muestra los valores de los factores
de conversin para el nitrgeno, fsforo, carbono, Azufre, SST, Calcio, Potasio, Magnesio y Hierro.
64
Figura 20. Ventana donde se modifican los factores de conversin.
Estos factores se utilizan en las ecuaciones de continuidad que se aplican en la matriz

estequiomtrica del BNRM1 ampliado. Por defecto se utilizan los parmetros sugeridos en el modelo,
aunque estos valores se pueden cambiar dependiendo de las condiciones particulares que se tengan
(factores de conversin). Los factores de conversin nicamente se pueden modificar en las flechas
de Entrada de Agua, aunque se pueden visualizar en las ventanas de propiedades de las lneas de
unin.
Para los casos en los que se desee realizar simulaciones de sistemas de tratamiento biolgico
desconociendo las caractersticas del influente, se ha incluido un agua influente tpica que se
establece accionando el botn Agua Residual Domstica.
Otra opcin es introducir datos analticos y que el propio programa calcule el resto de
variables, para ello se activa la opcin Con Datos Analticos y se pulsa el botn Caracterizacin,
apareciendo de este modo la ventana que se muestra en la Figura 21.
65
Figura 21. Ventana donde se introducen los datos de la caracterizacin.
Para que el programa obtenga el resto de valores a partir de los datos analticos, es necesario
introducir las relaciones entre las distintas variables. Pulsando el botn Relaciones, se abre una
nueva ventana (Figura 22) en la cual pueden modificarse estos valores. Por defectos en el programa,
aparecen los valores que se muestran en la Figura 22.
66
Figura 22. Ventana donde se introducen las relaciones entre variables.
4.5. Condiciones de vertido

Accionando el botn izquierdo del ratn sobre las lneas de unin del tipo Salida de Agua
aparecer la ventana de Condiciones de vertido que se muestra en la siguiente figura.
67
Figura 23. Ventana de introduccin de las condiciones de vertido.
En esta ventana se podrn introducir las restricciones en las concentraciones de los

componentes en el efluente. Por defecto se han establecido unos valores de referencia, pero stos
pueden modificarse para cada caso en particular.
Los valores establecidos servirn para la comparacin una vez el algoritmo general del
programa finalice el clculo, de las concentraciones obtenidas en el efluente con los establecidos en
las condiciones de vertido. Si stos ltimos llegaran a ser sobrepasados por las concentraciones en el
efluente se mostrar un aviso referente al lmite en cuestin. El programa no modificar ningn
parmetro de diseo para cumplir con las condiciones de vertido. El programa se limita a mostrar el
correspondiente aviso, las modificaciones pertinentes deber realizarlas el usuario.
4.6. Presentacin de resultados

DESASS muestra los resultados obtenidos en el clculo de los distintos elementos de
tratamiento de 3 formas diferentes: a travs de las pantallas de resultados de los distintos elementos, a
travs de las representaciones grficas, o a travs de la informacin contenida en las lneas de unin.
A continuacin se explican cada una de estas formas de presentacin de resultados.
68
4.6.1. Pantallas de resultados

Una vez finalizado el proceso de clculo numrico, DESASS dispone para cada una de las
operaciones unitarias de una ventana de resultados donde se recopila toda la informacin
concerniente a la calidad del agua tanto en la entrada como en la salida del elemento, as como las
caractersticas de funcionamiento, de diseo y otras caractersticas particulares de cada operacin
unitaria. Para que DESASS muestre la pantalla de resultados de un elemento se debe accionar el
botn derecho del ratn sobre dicho elemento. Si el clculo se realiz mediante la opcin Iniciar
paso a paso, el algoritmo general se encarga de mostrarlas automticamente para cada uno de los
elementos.
Figura 24. Pantalla de resultados del elemento Reactor de fangos.
En la figura se observa la pantalla de resultados que muestra el programa para el elemento

Reactor de Fangos. En la figura nicamente se observan valores para la estacin de invierno porque
69
en el ejemplo en cuestin slo se calculaba dicha estacin. Las pantallas de resultados de los dems
elementos son similares a la que se muestra en esta figura correspondiente al reactor de fangos.
DESASS slo muestra estas pantallas cuando el proceso de clculo ha finalizado.
Mediante la opcin Listados que se coment en el apartado de Barra de men, se pueden
exportar los datos contenidos en las pantallas de resultados de los distintos elementos a uno o varios
archivos de Microsoft Excel.
4.6.2. Representaciones grficas

El programa ofrece la posibilidad de mostrar la evolucin de cualquiera de las variables del
modelo durante el proceso de clculo. En condiciones de Diseo, se pueden representar los datos
intermedios obtenidos en el clculo del valor estacionario en funcin del nmero de iteraciones. En
condiciones de Simulacin, se representa la evolucin de las variables en funcin del tiempo
simulado. Las representaciones grficas se muestran en la opcin Grficos de la barra de men y se
pueden observar durante el proceso de clculo o una vez finalizado el mismo.
Las representaciones grficas estn disponibles para los reactores de fangos, fermentadores,
decantadores primarios y secundarios, espesadores, Batch,
digestores aerobios y anaerobios,
depsitos tampn, reactor biomembranas, reactor anaerobio biomembranas, reactor BABE y reactor
SHARON. Las representaciones grficas de los elementos decantadores primarios, decantadores
secundarios y espesadores, son diferentes a las anteriores porque permiten representar adems de la
evolucin de las variables en funcin de las iteraciones o del tiempo simulado, la variacin de dichas
variables en funcin de la altura, lo que se denomina Perfil.
70
Figura 25. Pantalla de representacin grfica para el reactor de fangos activados.
La Figura 25 muestra la ventana de representaciones grficas del reactor de fangos activados.

Las pantallas correspondientes al resto de elementos son muy similares (menos decantadores y
espesadores). En esta pantalla el usuario debe establecer:
- Las variables cuya evolucin desea ver.
- El tanque para el que desea ver la evolucin de las variables.
- El nmero de iteraciones, o el intervalo de tiempo entre los puntos de la grfica.
La siguiente figura muestra la ventana de representaciones grficas del decantador secundario.

Las pantallas correspondientes al decantador primario y al espesador son muy similares. En esta
pantalla el usuario debe establecer:
- Las variables que desea representar.
71
- Si desea ver la variacin de las concentraciones en funcin de la altura del decantador (Perfil)
o su evolucin en funcin de las iteraciones o del tiempo simulado (Evolucin).
- En la opcin Perfil la iteracin o el tiempo para el que desea representar el perfil o bien si
desea ver la evolucin del perfil.
- En la opcin Evolucin tambin puede seleccionarse la opcin de Slidos en Capas y si
existe flujo entre las capas con la opcin Flujo en Capas.
- El nmero de iteraciones, o el intervalo de tiempo entre los puntos de la grfica.
Figura 26. Pantalla de representacin grfica para el decantador secundario.
La Figura 27 muestra la evolucin durante el proceso de clculo de las variables XS y SF en el

reactor de fangos activados. Tal y como se observa en la figura las grficas disponen de las opciones
Actualizar (al pulsar el botn incorpora a la grfica los clculos realizados hasta ese momento) y
Actualizar Autom. (peridicamente el programa incorpora a la grfica los clculos realizados).
72
Figura 27. Representacin grfica de la evolucin durante el proceso de clculo de las variables XS y SF
en el reactor de fangos activados.
4.6.3. Lneas de unin

El programa permite visualizar los valores intermedios o finales de las distintas variables en
cada una de las lneas de unin entre los distintos elementos. Para ello se debe activar el botn
derecho del ratn sobre la lnea en cuestin. La figura expuesta, muestra la ventana donde se muestra
el valor actual de las variables del modelo en la corriente seleccionada. Pulsando el botn Actualizar
Datos se van actualizando los valores intermedios en cada iteracin.
Pulsando el botn Constantes Estequiomtricas se pueden visualizar los valores de los
factores de conversin que sern utilizados en el clculo del elemento donde llega la lnea de unin.
El botn Exportar datos corriente permite obtener un archivo Excel con los valores de la
lnea de unin en la cual se ha pulsado el botn derecho del ratn. El botn Exportar todas las
corrientes crea una carpeta en cuyo contenido se hallan los correspondientes archivos Excel de cada
una de las lneas de unin de todo el sistema. Para conocer a que lnea de unin corresponde cada
73
una, debe abrirse el archivo, en el cual se indica desde donde sale y hasta donde llega la lnea de
unin.
Figura 28. Ventana que muestra los datos intermedios en las lneas de unin.
4.7. Validacin de elementos

Cuando el usuario pulsa el botn Iniciar o Iniciar paso a paso, antes de comenzar los clculos
de diseo o simulacin DESASS realiza una validacin de la configuracin de planta diseada por el
usuario. Si detecta algn error sacar en pantalla una lista con los errores que el usuario debe
subsanar antes de comenzar los clculos. A continuacin, se muestra un ejemplo de dicha lista de
74
errores. Algunos de los errores ms comnmente cometidos se enumeran a continuacin explicando

el por qu del error y qu debe hacer el usuario para corregirlo.
El elemento reactor de fangos no debe tener una entrada de aire: Este mensaje aparece
cuando un reactor aireado mediante turbinas o venturi est conectado a una soplante mediante una
lnea de aire. Para evitar este error hay que eliminar la lnea de aire.
El elemento reactor de fangos debe tener una entrada de aire: Este mensaje aparece
cuando un reactor aireado mediante difusores no ha sido conectado a una soplante. Para evitar este
error basta conectar el reactor a una soplante.
Revise la entrada al Decantador primario/Reactor de fangos: Este mensaje aparece
cuando la entrada de agua no tiene caudal. La lnea de entrada de agua no tiene valores por defecto,
por tanto el usuario deber introducir en la ventana de propiedades de la flecha de Entrada de Agua
un valor para el caudal.
El elemento Aadir Reactivos no debe tener ninguna entrada: Este mensaje aparece
cuando se conecta una entrada de agua al elemento aadir reactivos. El caudal que le llega al reactor
no se fija en una entrada de agua, sino en la ventana del elemento Aadir Reactivos.
El elemento Decantador Primario/Secundario debe tener una nica salida de
fango/agua: Este mensaje aparece cuando al usuario se le ha olvidado colocar la purga o el efluente
en un decantador primario o secundario. El error se corrige aadiendo una salida de fango o agua al
decantador en cuestin.
Figura 29. Ejemplo de los errores detectados en la validacin.
4.8. Resolucin por bucles

Una de las posibilidades que ofrece el programa encaminadas a mejorar la velocidad de clculo
75
y a facilitar la rpida convergencia del sistema consiste en la resolucin del esquema de tratamiento
elegido por grupos de elementos. Cada vez que el usuario comienza la resolucin en estado
estacionario de un esquema de tratamiento, el programa detecta automticamente los grupos de
elementos que pueden resolverse de forma independiente y antes de comenzar su resolucin ofrece al
usuario la posibilidad de resolverlos uno tras otro por separado. A modo de ejemplo en el esquema
que se muestra en la figura el programa detecta 5 grupos: el primero formado por el decantador
primario, los dos primeros nudos y el fermentador, el segundo formado por los dos reactores de
fangos activados y el decantador secundario, el tercero formado por el tercer nudo, el cuarto formado
por el digestor aerobio y el quinto formado por el espesador. Si el sobrenadante del espesador se
recircula a cabeza de planta el esquema de resolucin variara. En ese caso habra un nico grupo de
elementos. Resolviendo por grupos de elementos, el programa detecta primero los bucles que puedan
existir en el esquema a resolver y divide el esquema en grupos independientes. Posteriormente
establece el orden en que ha de resolver dichos grupos y tambin el orden en que ha de resolver los
elementos dentro de cada grupo. En el caso de que no exista ningn bucle, tambin da la posibilidad
de resolver los elementos uno tras otro independientemente.
Esto da una mayor agilidad a la hora de resolver un diseo complejo, ya que se puede ir
resolviendo elemento a elemento para observar los resultados y poder modificar el diseo sin tener
que esperar a que haya convergido el esquema global.
76
Figura 30. Ejemplo de esquema de tratamiento que puede resolverse por bucles.
Antes de empezar a resolver un esquema de tratamiento como el que se muestra en la figura

anterior, DESASS muestra una ventana como la que se muestra a continuacin.
Figura 31. Ventana para elegir si se desea la resolucin del esquema de tratamiento por bucles.
Si el usuario elige la resolucin por grupos, el programa no comenzara a resolver los reactores
de fangos y el decantador secundario hasta que no hubiera convergido el decantador primario y el
fermentador, mientras que el espesador slo se resolvera cuando hubieran convergido los dems
elementos. Otra ventaja que tiene resolver el esquema de tratamiento por grupos es que en las
primeras iteraciones la salida de los primeros elementos, que es la entrada de los siguientes, est muy
77
lejos de la solucin final. Resolver los ltimos elementos con esa entrada no sirve de mucho puesto
que est muy alejada de la definitiva. Al resolver el esquema de tratamiento por grupos, cuando
empiecen a resolverse los elementos del segundo grupo la entrada a ese grupo ser constante y se
habr ahorrado numerosas iteraciones que estaran muy lejos de la solucin final.
Para que el usuario pueda saber en todo momento qu estructura poseen los bucles detectados
por el programa, qu elementos se estn resolviendo y qu elementos ya estn resueltos, se ha
habilitado una opcin dentro del men Utilidades de la ventana principal del programa, se trata de la
opcin Ver, esta opcin ya se ha explicado con anterioridad en el apartado barra de men. En
funcin de la opcin que elija el usuario aparecer una ventana mostrando los elementos
correspondientes en el orden en que se estn resolviendo.
4.9. Clculo de los distintos elementos de tratamiento

En este apartado se explica con detalle el funcionamiento de los distintos elementos que puede
calcular DESASS: Decantador primario, Reactor de fangos, Decantador Secundario, Fermentador,
Nudo, Espesador de Fangos, Digestor Anaerobio, Depsito Tampn, Digestor Aerobio,
Deshidratacin Mecnica, Aadir Reactivos, Soplante, Reactor BATCH, BioReactor de Membranas,
Reactor Anaerobio de membranas, Reactor BABE y Reactor SHARON.
4.9.1. Decantador primario

Por medio de la decantacin primaria se elimina gran parte de los slidos suspendidos del
influente. Asociado a esta eliminacin de slidos suspendidos se produce la eliminacin de la materia
orgnica suspendida, con lo que se disminuye tanto los slidos suspendidos (SS) como la DBO5 y la
DQO en el efluente del decantador primario.
En los decantadores primarios, se produce principalmente una decantacin floculada, en la que
las partculas de una suspensin diluida se van agregando, modificndose con ello la velocidad de
sedimentacin. Los criterios de diseo utilizados en el clculo de los decantadores primarios son la
78
carga superficial y el tiempo de retencin hidrulico. La siguiente figura mostrada es la ventana de

propiedades de este elemento.
Figura 32. Ventana de propiedades del decantador primario.
En esta ventana aparecen los criterios de diseo del decantador primario, la carga superficial, el
tiempo de retencin hidrulico y la carga sobre vertedero. Los valores que aparecen con el fondo gris
oscuro son los valores habitualmente utilizados en el diseo de estaciones de tratamiento de aguas
residuales urbanas.
En el diseo del decantador primario DESASS calcula el rea del decantador a partir de los
criterios de carga superficial establecidos (caudal medio y punta). A partir del rea calculada y con el
valor del calado fijado por el usuario en la ventana Geometra DESASS calcula el volumen del
decantador y comprueba que se cumplen los criterios de tiempo de retencin y carga sobre vertedero.
El clculo de los caudales y concentraciones de las corrientes de efluente y purga depende de la
opcin Clculo con parmetros de Sedimentabilidad. Si la opcin no est marcada el usuario
establece la concentracin de slidos en el fondo del decantador y el programa resuelve el decantador
mediante un balance de caudales y un balance de slidos, asumiendo que el porcentaje de slidos
suspendidos eliminado depende del tiempo de retencin hidrulico segn la siguiente tabla.
79
TRH a caudal medio (horas) 1 2 2.5 3

43 55 60 65
% de eliminacin de SS
Tabla 12. Eliminacin de SS en la decantacin primaria para aguas residuales urbanas.
Carga superficial a caudal medio 1.3 m3/m2/h.
Asimismo, el programa asume el mismo porcentaje de eliminacin para el resto de las

fracciones suspendidas representadas por los otros componentes del modelo. Estos valores pueden
cambiarse dentro de la ventana Eliminacin, desactivando previamente la opcin Agua Residual
Domstica. Para que aparezca la opcin de Agua Residual Domstica, es necesario desconectar la
opcin Clculo con parmetros de Sedimentabilidad.
Si la opcin Clculo con parmetros de Sedimentabilidad est activada DESASS el
programa utiliza el modelo de sedimentacin previamente comentado debiendo establecer el usuario
el porcentaje del caudal de entrada que se extrae por el fondo del decantador (Purga). Los parmetros
de sedimentacin as como el nmero de capas en las que se divide el decantador y la capa por la que
se produce la entrada del agua se establecen desde la ventana Parmetros.
Figura 33. Ventana de propiedades del decantador primario.
Si el usuario selecciona la opcin Procesos Biolgicos DESASS asume cada una de las capas
80
del decantador como un reactor continuo de tanque agitado y aplica el modelo biolgico previamente
comentado. El programa tambin permite conectar la opcin de formacin de precipitados en este
elemento, si con anterioridad se ha conectado Calcular precipitacin desde el men Utilidades.
Si la opcin Clculo con parmetros de Sedimentabilidad est activada, aparece en la
pantalla de propiedades, la opcin Con Elutriacin del Fango. Seleccionando esta opcin el
programa recircula parte del fango extrado a la entrada del decantador con el objetivo de elutriar los
cidos grasos voltiles formados por la fermentacin del fango primario en el fondo del decantador.
El sistema modifica el diagrama de flujo incluyendo un Nudo, tal y como se observa en la siguiente
figura.
Figura 34. Modificacin del diagrama de flujo al seleccionar la opcin con elutriacin del fango.
En la opcin Simulacin el decantador primario ya est diseado por lo que el usuario debe
establecer el caudal de purga (y el caudal de elutriacin si fuera el caso). El programa permite
establecer un caudal variable para la purga de fangos. Para ello se debe desactivar la opcin Sin
curva de Datos (esta opcin slo est visible en el clculo de Simulacin) e introducir la variacin
deseada en funcin del tiempo de forma similar a como se coment en el apartado correspondiente al
agua influente.
4.9.1.1. Optimizacin del diseo de esquemas para la produccin de cidos voltiles
Para conseguir una eliminacin biolgica de fsforo es necesaria una determinada
concentracin de cidos voltiles en el agua influente. Cuando estos cidos no estn presentes en el
agua de entrada en cantidad suficiente ser necesaria su adicin externa. Sin embargo, numerosos
81
estudios indican que los cidos se pueden generar por fermentacin del fango primario. Dado que una
concentracin baja de cidos voltiles impedira el desarrollo de las bacterias PAOs, y que una
concentracin demasiado alta supondra un consumo energtico extra para su eliminacin por va
aerobia, se ha implementado en DESASS la posibilidad de disear esquemas de fermentacin y
elutriacin del fango primario fijando la concentracin de cidos deseada a la entrada del tratamiento
biolgico.
En la pantalla de diseo del decantador primario (ver Figura 35) aparece una ventana con el
ttulo Optimizacin desde donde se puede seleccionar la opcin Diseo con optimizacin de
cidos. Esta opcin solo estar disponible para los esquemas de fermentacin y elutriacin
siguientes: decantador primario con elutriacin y decantador primario + fermentador. Al seleccionar
dicha opcin el usuario debe fijar la concentracin de cidos a la salida del decantador y la altura del
manto de fangos.
Figura 35. Ventana de optimizacin de la produccin de cidos voltiles
El programa ajusta los caudales de purga y de recirculacin de fango hasta conseguir la

produccin deseada de cidos voltiles y la altura del manto de fangos. Partiendo de un valor de la
recirculacin prefijado inicialmente (1% del caudal de entrada), DESASS ajusta el caudal de purga
necesario para mantener los slidos en la altura de consigna. Una vez estabilizado el sistema en el
82
proceso de clculo, si la produccin de cidos no se corresponde con la produccin deseada,

DESASS modifica el caudal de recirculacin en la direccin que corresponda y ajusta de nuevo la
purga para mantener el nivel de slidos. El programa contina con este proceso iterativo hasta
conseguir la produccin deseada de cidos voltiles.
Cuando la produccin de cidos voltiles es inferior a la fijada por el usuario, el caudal de
recirculacin aumenta hasta llegar al valor deseado. Sin embargo, el decantador primario tiene un
lmite mximo de caudal de recirculacin para evitar que el caudal en la entrada del decantador sea
demasiado elevado y provoque turbulencias indeseadas. DESASS determinar el mximo caudal de
recirculacin permisible, segn el criterio de diseo siguiente: la velocidad de salida del agua de la
zona que limita el deflector superficial de entrada no puede superar los 0.08 m/s para condiciones de
caudal punta ni 0.05 m/s para condiciones de caudal medio. Por tanto, el caudal mximo de
recirculacin para un decantador circular se calcular de acuerdo con la siguiente ecuacin.
d2
d2
Q E,Pta , 0.05
Q E,Med
Q R,Max = min 0.08
4
4
donde d es el dimetro del cilindro de entrada, que se toma como un 10% del dimetro del
decantador y QE es el caudal de entrada al decantador.
4.9.1.2. Control de la altura de fangos

Al marcar la opcin Simulacin en un decantador primario, si ste forma parte de un esquema
de fermentacin-elutriacin del fango primario, se activar la opcin Simulacin con control de
altura de slidos (ver Figura 36). Si el usuario marca esta opcin deber fijar la altura de slidos
deseada y el pH de referencia. Los valores que aparecen por defecto sern los calculados durante el
diseo del sistema. Adems, deber fijar tambin los caudales mximos de recirculacin y purga y el
tiempo de respuesta de la bomba, que ser el intervalo entre dos acciones de control. Los valores que
aparecen por defecto son: 5 minutos para el tiempo de respuesta de la bomba, 4 veces el valor de
diseo para el caudal mximo de purga y 2 veces el valor de diseo para el caudal mximo de
recirculacin, siempre que ste ltimo no sobrepase en ms de un 10% en el valor mximo permitido
en el diseo.
83
Figura 36. Ventana de control de la altura de slidos.
Pulsando el botn Curvas de Control de la Altura de Slidos, el usuario puede modificar las
curvas de fuzzificacin y desfuzzificacin de las variables de entrada y salida del controlador. Las
curvas de fuzzificacin se utilizan para asignar un peso a cada etiqueta lingstica en funcin del
valor de la variable de entrada correspondiente. Las curvas de desfuzzificacin marcan la magnitud
de las respuestas del controlador. Cuanto ms juntas estn estas curvas, ms lentamente reaccionar
el sistema de control. En cualquier caso, el usuario puede activar la opcin Valores estndar para
las curvas de control para asignar valores que han funcionado bien con diversos esquemas. Los
valores estndar de las curvas de desfuzzificacin para el incremento de la purga son distintos en
caso de que exista o no un fermentador en el esquema a controlar. Cuando existe un fermentador las
curvas estarn ms separadas debido a que este elemento ralentiza el efecto de la accin de control.
84
4.9.2. Decantador secundario

El objetivo principal de la decantacin secundaria es la separacin de los slidos suspendidos
del licor mezcla con el fin de obtener un efluente con un bajo contenido en slidos suspendidos. En
los decantadores secundarios, tiene lugar una sedimentacin de tipo retardada o zonal en la cual las
partculas sedimentan en bloque. Esto es debido a la relativamente elevada concentracin de slidos
existente que provoca que las partculas interaccionen entre s tendiendo a estar en posiciones
relativas fijas. Los criterios de diseo utilizados en el clculo de los decantadores secundarios son la
carga de slidos, la carga hidrulica, el tiempo de retencin y la carga sobre vertedero. La Figura 37
muestra la ventana de propiedades del elemento Decantador Secundario.
Figura 37. Ventana de propiedades del elemento Decantador Secundario.
En esta ventana aparecen los criterios de diseo del decantador secundario, la carga de slidos,
la carga hidrulica, el tiempo de retencin hidrulico y la carga sobre vertedero. Los valores que
aparecen con el fondo gris oscuro son los valores habitualmente utilizados en el diseo de estaciones
85
de tratamiento de aguas residuales urbanas.

En el diseo del decantador secundario DESASS calcula el rea del decantador a partir de los
criterios de carga de slidos y carga superficial establecidos (caudal medio y punta). A partir del rea
calculada y con el valor del calado fijado por el usuario en la ventana Geometra, DESASS calcula
el volumen del decantador y comprueba que se cumplen los criterios de tiempo de retencin y carga
sobre vertedero.
El clculo de los caudales y concentraciones de las corrientes de efluente y purga depende de la
opcin Clculo con parmetros de Sedimentabilidad. Si la opcin no est marcada el usuario
establece la concentracin de slidos en el fondo del decantador as como la concentracin de slidos
en el efluente y el programa resuelve el decantador mediante un balance de caudales y un balance de
slidos. El programa asume que se mantiene en ambas corrientes la distribucin entre las especies
suspendidas existente en el fango influente.
De forma anloga al decantador primario si la opcin Clculo con parmetros de
Sedimentabilidad est activada, DESASS calcula las concentraciones de las diversas especies
suspendidas en las corrientes utilizando el modelo de sedimentacin previamente comentado
debiendo establecer el usuario el porcentaje del caudal de entrada que se extrae por el fondo del
decantador (Recirculacin + Purga). Los parmetros de sedimentacin as como el nmero de capas
en las que se divide el decantador y la capa por la que se produce la entrada del agua se establecen
desde la ventana Parmetros (muy similar a la del decantador primario). Si el usuario selecciona la
opcin Procesos Biolgicos DESASS asume cada una de las capas del decantador como un reactor
continuo de tanque agitado y aplica el modelo biolgico previamente comentado.
En la opcin Simulacin el decantador secundario ya est diseado por lo que el usuario debe
establecer los caudales de purga y recirculacin. Al igual que en el decantador primario, DESASS
permite establecer un caudal variable para la recirculacin y purga de fangos. Para ello se debe
desactivar la opcin Sin curva de Datos (esta opcin slo est disponible en el clculo de
Simulacin) e introducir la variacin deseada en funcin del tiempo de forma similar a como se
coment en el apartado correspondiente al agua influente, es decir, a partir del archivo Excel que abre
el programa.
El programa tambin permite conectar la opcin de formacin de precipitados en este
86
4.9.3. Reactor de fangos activados

El objetivo principal de los procesos de fangos activados es la eliminacin de la materia
orgnica del agua residual. Adicionalmente estos sistemas se utilizan para la eliminacin por va
biolgica de los nutrientes (nitrgeno y fsforo) presentes en el agua residual.
Para facilitar el manejo operativo del reactor de fangos, se ha introducido el concepto de Grupo
de reactores. Un Grupo de reactores es un conjunto de reactores de fangos activados conectados en
serie y asociados a un decantador secundario en particular. Una vez configurado el sistema de fangos
activados en la ventana de trabajo, el algoritmo general del programa identifica el nmero de Grupos
de reactores que se forman. Este concepto agiliza la introduccin de los criterios de diseo para un
grupo de reactores y facilita la aplicacin de las ecuaciones del modelo biolgico. La figura muestra
la ventana de propiedades del elemento Reactor de fangos activados.
Figura 38. Ventana de propiedades del elemento Reactor de Fangos Activados.
Tal y como se observa en la Figura 38 la ventana est subdividida en: General, Geometra,
Aireacin; Maq. Auxiliar y Control. En condiciones estacionarias (caso Diseo) el clculo del
reactor se puede realizar tanto por el criterio de carga msica como por el de tiempo de retencin
87
celular. Para trabajar con uno u otro criterio se deber utilizar la opcin Criterio de diseo por
tiempo de retencin celular en la subventana General. Si se escoge el criterio de carga msica
(opcin desactivada) se deben fijar para ambas estaciones (invierno y verano) los valores de la carga
msica deseados y las concentraciones de slidos suspendidos en el reactor, as como la relacin
DBO5/ DBOlim. Con estos parmetros se calcula el volumen para un reactor o Grupo de reactores en
ambas estaciones.
Los valores obtenidos para el volumen en ambas estaciones pueden ser diferentes. En ese caso
DESASS selecciona el mayor valor obtenido y para la otra estacin recalcula la concentracin de
slidos suspendidos que permite mantener el valor de la carga msica. A partir de los datos
calculados y de los otros criterios de diseo (relacin de volumen, relaciones de recirculacin interna,
concentraciones de oxgeno disuelto, etc.) mediante el uso del modelo biolgico se obtienen el resto
de condiciones de operacin (tiempo de retencin celular, etc.) y las concentraciones en el reactor de
los distintos componentes del modelo. Un reactor de fangos puede trabajar en diferentes condiciones
de carga msica: alta carga, convencional, nitrificacin y oxidacin total. En la subventana General,
se sugiere un intervalo tpico de trabajo segn sean las condiciones de operacin, tanto para la carga
msica como para los slidos suspendidos totales.
Si se utiliza el criterio de diseo por tiempo de retencin celular (opcin Criterio de diseo
por tiempo de retencin celular activada), se debe fijar el volumen del reactor de fangos y el
tiempo de retencin celular deseado para ambas estaciones. Tanto el volumen como el tiempo de
retencin celular hacen referencia al Grupo de Reactores, es decir el volumen representa la suma de
los volmenes de todos los reactores que forman el grupo. Cuando un grupo de reactores est
formado por ms de 1 reactor, se debe establecer la fraccin del volumen correspondiente a cada uno
de los reactores. Esto se lleva a cabo en la pantalla Geometra (Relacin Vreactor/Vtotal) tal y
como se muestra en la figura siguiente. El valor se expresa en tanto por 1, por lo que un valor 0.5
representa que el volumen del reactor en cuestin representa el 50% del volumen total.
88
Figura 39. Pantalla Geometra en la ventana de propiedades del elemento reactor de fangos activados.
Una vez fijados estos parmetros y utilizando los otros criterios de diseo mediante la
aplicacin del modelo biolgico se obtienen el resto de condiciones de operacin y la calidad del
agua en el reactor de fangos.
Cuando la opcin Criterio de diseo por tiempo de retencin celular est activada se puede
realizar el diseo con forma prefijada seleccionando la opcin Diseo con forma prefijada. En ese
caso se debern introducir todas las caractersticas geomtricas para cada reactor de fangos de la
planta en la subventana Geometra.
Un reactor de fangos puede ser de tipo xico, anxico o anaerobio, dependiendo de los
aceptores de electrones que se encuentren en el reactor. Para definir esta caracterstica se debe
89
escoger una u otra opcin en el listado Tipo de Tanque de la subventana General. Cuando se fija el
tipo de tanque, se habilitan o deshabilitan otros criterios. Todas las opciones relacionadas con la
aireacin slo estarn disponible en el caso xico. Por otra parte, la maquinaria de agitacin estar
disponible nicamente en los casos anxico y anaerobio.
Para los reactores de tipo xico, se deben introducir en el cuadro O.D. en la subventana
General las concentraciones de oxgeno que se desean mantener en condiciones medias y punta.
DESASS impondr esa concentracin de oxgeno en la resolucin de las ecuaciones del modelo
biolgico. Sin embargo, el funcionamiento de un reactor en condiciones anxicas o anaerobias
depender de la concentracin de nitratos calculada por las ecuaciones del modelo y no del tipo de
tanque seleccionado por el usuario.
Si existe una lnea de recirculacin de agua entre dos reactores de fangos activados, se deber
especificar su caudal introduciendo ya sea la relacin caudal de recirculacin a caudal influente (en
caso de diseo) o fijando el caudal a un valor especifico (en caso de simulacin), en la subventana
General (Rec. Sale). El cuadro Rec. Entra muestra el caudal de recirculacin, pero solamente a ttulo
informativo, no se puede modificar el valor. El caudal de al corriente de recirculacin se cambia
desde la pantalla del reactor del cual sale dicha corriente.
Dentro de la subventana General la opcin Utilizar Solucin anterior permite al usuario tanto
en Diseo como en Simulacin comenzar el clculo a partir de los valores obtenidos en la ltima
solucin. Esta opcin es muy til en Simulacin donde se suele partir de la solucin estacionaria y en
diseo para reducir tiempo de clculo cuando se desean hacer ligeras modificaciones sobre el
esquema de tratamiento ya resuelto. Por otra parte desactivando la opcin Sin Condicin Inicial de
la ventana General se pueden fijar las concentraciones de los componentes a partir de las cuales se
desea que comience el clculo.
El botn Cintica permite al usuario visualizar y realizar cambios en los valores de los
parmetros estequiomtricos y cinticos utilizados en el modelo biolgico. Los valores que aparecen
por defecto al crear un elemento son los que se comentaron en la descripcin del modelo como
valores tpicos para el tratamiento de aguas residuales urbanas. Tal y como se observa en la figura
que se muestra a continuacin los parmetros se presentan agrupados por bacterias.
90
Figura 40. Ventana de visualizacin y cambios en los parmetros estequiomtricos y cinticos del modelo
biolgico.
Los valores de los parmetros cinticos y estequiomtricos que se introducen en esta pantalla
son los correspondientes a una temperatura de 20C. Dado que la mayora de dichos parmetros no
cambia con la temperatura, slo se hace una correccin por temperatura a aquellos parmetros que
dependen considerablemente de sta. La ecuacin de correccin se expresa de la siguiente manera:
Valor(T) = Valor(20C)KT(T-20)
En la parte inferior de la subventana correspondiente a cada grupo de parmetros aparecen las
constantes de temperatura utilizadas para los distintos parmetros que dependen de este parmetro. El
programa ofrece la posibilidad de asignar los valores introducidos a todos los elementos del esquema
91
de tratamiento mediante la opcin Asignar a todos los elementos.

En la subventana de Aireacin; Maq. Auxiliar (figura siguiente) el programa muestra todas
las opciones relacionadas con la aireacin de los reactores de fangos activados. Estas opciones slo
estarn disponibles en reactores de tipo xico. Seleccionando la opcin Calcular la aireacin,
DESASS, una vez finalizado el clculo de los distintos elementos de tratamientos, calcula el sistema
de aireacin necesario para el suministro de las necesidades de oxgeno. El sistema de aireacin se
puede disear mediante difusores, Turbinas y Venturi radial, seleccionados en la opcin Equipo de
Aireacin. El diseo del sistema de aireacin slo se podr realizar en estado estacionario. Pulsando
el botn Aireacin se establecen las caractersticas del sistema de aireacin a calcular (altura del
lugar, marca de los equipos)
Figura 41. Pantalla de Aireacin y Maquinaria Auxiliar en el reactor de fangos activados.
Por lo que respecta a los valores de los coeficientes de transferencia de materia entre la fase
92
lquida y gaseosa (KLa) para los distintos gases, conocido el valor de uno de ellos se pueden calcular
el resto mediante la ecuacin propuesta por Merkel y Krauth (1999):
KL a i
KL a j
Di
Siendo Di: Difusividad del gas i (cm2/s)
Dj
En los reactores aerobios el modelo biolgico permite calcular las necesidades de oxgeno para
mantener la concentracin deseada. Conocidas estas necesidades se puede calcular el KLa del
oxgeno mediante la siguiente ecuacin:
MO2 = KLa V (C*O2 - Co2)
Siendo CO2*: la concentracin de saturacin de oxgeno.
CO2: la concentracin de oxgeno en el tanque.
Por ello, en los reactores aerobios DESASS muestra los valores calculados para los
coeficientes de transferencia de materia de los distintos gases. En los reactores anxicos y anaerobios
el usuario introduce el valor del KLa del CO2 a partir del cual se calcula el resto. En estos reactores el
coeficiente de transferencia es bastante ms pequeo que en los reactores aerobios porque se pretende
minimizar la entrada de oxgeno en el tanque.
En la misma subventana se encuentra tambin la opcin de clculo de las bombas de
recirculacin interna. Para los reactores aerobios que tienen una lnea de recirculacin que sale se
pueden calcular las bombas necesarias para recircular el caudal deseado mediante la opcin Desea
calcular las bombas de recirculacin interna. Este clculo slo puede hacerse en estado
estacionario y es la base del futuro sistema de control de la recirculacin interna. Para el clculo, el
programa comprueba de entre todos los modelos de la marca elegida cules pueden dar un caudal y
una altura superiores a los deseados y elige el modelo que proporciona un caudal y una altura ms
prximos a los elegidos pero superiores a stos. Pulsando el botn Bombas de recirculacin el
usuario elige la marca de las bombas, el nmero de unidades operativas y de reserva, el material de la
tubera y su coeficiente de rugosidad.
En la ventana de Control se encuentran las opciones necesarias para activar el control del
oxgeno que ser explicado en un apartado posterior.
La opcin Incluir reactor BABE, incluye en el sistema un reactor de fangos activados tipo
93
BABE. La opcin Purgar desde el reactor, permite simular la extraccin de fango que se llevara a
cabo en una planta piloto a escala de laboratorio.
La opcin Fijar temperatura, permite al usuario introducir un valor constante de la
temperatura a la cual se llevar a cabo el proceso biolgico.
Para poder optimizar el esquema, hay que realizar el diseo del reactor de fangos usando el
criterio de tiempo de retencin celular. Al activar la casilla Optimizar fangos activados (ver Figura
42) el programa automticamente cambia de criterio de diseo, en caso de tener el criterio de carga
msica. La seleccin de esta opcin permite al usuario elegir la altura del manto de fangos en el
decantador secundario.
La optimizacin del reactor de fangos permite variar de forma automtica los siguientes
aspectos en funcin de las condiciones de vertido que se han establecido:
- Volmenes relativos de los reactores de fangos.
- Volumen total de los reactores de fangos.
- Relacin de extraccin de fangos en el decantador secundario.
- Relacin de recirculacin interna del reactor aerobio al anxico.
- Recirculacin en el decantador primario.
94
Figura 42. Pantalla de diseo del reactor de fangos activados.
4.9.4. Fermentador
El fermentador consiste en un reactor continuo de tanque agitado que presenta una nica
entrada, ya sea de agua o de fango, y una nica salida. Los fermentadores normalmente estn en
condiciones anaerobias ya que el nico aporte de oxgeno que tienen es el que se produce por
reaireacin superficial. Por lo tanto, en este elemento suelen desarrollarse las bacterias acidognicas
que forman cidos voltiles necesarios para la eliminacin biolgica de fsforo. Los fermentadores
suelen trabajar con tiempos de retencin suficientemente bajos para que no se desarrollen las
bacterias metanognicas que consumiran los cidos voltiles formados.
95
Figura 43. Ventana de propiedades del elemento fermentador.
En la ventana correspondiente a este elemento se introducen los parmetros de diseo. El

fermentador se puede disear fijando el volumen para que DESASS calcule el tiempo de retencin, o
bien fijando el tiempo de retencin para que DESASS calcule el volumen. Adems se deben
introducir los coeficientes de transferencia de materia (KLa) de los distintos gases. Se pueden
introducir los coeficientes de transferencia de todos los gases o slo el del CO2 para que el resto sean
calculados por la expresin propuesta por Merkel y Krauth y comentada en el apartado del reactor de
fangos. Estas posibilidades las elige el usuario mediante la opcin KLa introducidos por el usuario.
La expresin antes comentada es vlida para el hidrgeno y el metano porque dichos gases al
igual que el CO2 tambin se desabsorben, pero no tiene por qu serlo para el oxgeno y el nitrgeno
dado que estos gases pasan del aire al agua. El coeficiente de transferencia de materia para estos
gases deber ser mucho menor que para los otros. Al seleccionar la opcin KLa introducidos por el
usuario los valores del coeficiente de transferencia para el hidrgeno y el metano se calculan por la
expresin que proponen Merkel y Krauth mientras que para el oxgeno y el nitrgeno se utilizan los
valores obtenidos mediante esa expresin divididos por mil. El valor del coeficiente de transferencia
del oxgeno es muy importante en este elemento porque las bacterias acidognicas ven inhibida su
96
actividad en presencia de oxgeno.

Como se puede observar en la figura anterior el programa calcula la maquinaria de agitacin
que se selecciona pulsando el correspondiente botn. Pulsando el botn Cintica aparece otra
ventana donde se pueden modificar las constantes cinticas de los distintos tipos de bacterias. La
ventana es la misma que se coment al hablar del reactor de fangos.
La inclusin de este elemento permite la simulacin de esquemas de tratamiento como el que
se muestra en la figura siguiente en el que en el fondo del decantador primario y sobre todo en el
fermentador se generan los cidos voltiles necesarios para llevar a cabo la eliminacin biolgica de
fsforo. En el esquema de la figura la elutriacin de los cidos generados tiene lugar en el propio
decantador primario.
Figura 44. Esquema de tratamiento en el que parte de los fangos que se extraen del decantador primario se
llevan al fermentador.
97
4.9.5. Espesador
El objetivo principal de los espesadores es el espesado de los fangos primarios y/o biolgicos
con el fin de aumentar la concentracin de slidos suspendidos en la corriente de entrada a los
procesos de digestin y/o deshidratacin. En los espesadores, tiene lugar una sedimentacin de tipo
retardada o zonal en la cual las partculas sedimentan en bloque. Esto es debido a la elevada
concentracin de slidos existente que provoca que las partculas interaccionen entre s tendiendo a
estar en posiciones relativas fijas. Los criterios de diseo utilizados en el clculo de los espesadores
son la carga de slidos, la carga superficial y el tiempo de retencin. La Figura 45 muestra la ventana
de propiedades del elemento espesador.
Figura 45. Ventana de propiedades del elemento espesador.
98
A diferencia de los decantadores primario y secundario, en el diseo del espesador no se tiene

en cuenta el caudal punta. El caudal punta afecta a la lnea de agua, asumiendo el programa que las
purgas del decantador primario y secundario permanecen constantes en condiciones punta. DESASS
recomienda una serie de valores para los criterios de diseo en funcin de la procedencia del fango
que se vaya a espesar, primario, biolgico o una mezcla de ambos. El clculo es similar a los
decantadores; a partir de los criterios de carga hidrulica y carga de slidos DESASS calcula el rea,
y con el valor del rea calculado y el calado (fijado en la pantalla Geometra) DESASS calcula el
volumen y comprueba el criterio del tiempo de retencin.
El espesador se calcula siempre utilizando el modelo de sedimentacin descrito en este
informe, estableciendo el usuario los valores de los parmetros, el nmero de capas y en cual de ellas
se produce la alimentacin. En la subventana Parmetros existe la opcin Utilizar los Parmetros
del fango de entrada que si se selecciona, el espesador se disea con los parmetros de
sedimentabilidad correspondientes al fango que le llegue (fango del decantador primario, fango del
decantador secundario o la media ponderada de ambos segn la cantidad de slidos que provenga de
cada tipo de decantador). Sin embargo, debido a la forma de calcular el espesador, suponiendo una
extraccin continua de fango, se ha tenido que asignar un IVF al fango mucho ms bajo de lo
esperado para poder obtener las concentraciones tpicas de salida del fango espesado. Por defecto, el
IVF tendr un valor de 40 ml/g.
Al igual que en los decantadores primarios y secundarios seleccionando la opcin Procesos
Biolgicos el programa aplica las ecuaciones del modelo biolgico a cada una de las capas a las que
considera como un reactor continuo de tanque agitado.
4.9.6. Digestor aerobio

La digestin de los fangos procedentes de los decantadores primario y secundario tiene como
objetivos bsicos la produccin de un producto estable que pueda ser llevado a vertedero o utilizado
como fertilizante y la reduccin de la masa y el volumen que debe verterse. En la digestin aerobia
los dos objetivos anteriores los llevan a cabo microorganismos aerobios y facultativos que obtiene la
energa para su crecimiento de la degradacin de la materia orgnica biodegradable y del
protoplasma celular (se encuentran en fase endgena). En este proceso tambin se produce la
99
liberacin del nitrgeno orgnico que en gran parte es hidrolizado a amonio y oxidado a nitrato.
El elemento digestor aerobio permite simular la digestin aerobia de fangos procedentes de un
decantador primario, de un decantador secundario, o bien, fangos mixtos. El diseo de este elemento
es anlogo al de un fermentador con una nica entrada y una nica salida con la diferencia de que se
trata de un elemento aerobio y el programa calcula los resultados con la concentracin de oxgeno
fijada por el usuario. Adems el programa calcula las necesidades de aireacin y el nmero y tipo de
aireadores necesarios para suministrar esas necesidades de oxgeno.
La figura muestra la ventana de diseo del elemento digestor aerobio. Tal y como se observa
en la figura, el diseo del digestor aerobio se puede hacer fijando el tiempo de retencin hidrulico y
calculando el volumen, o bien, fijando el volumen y calculando el tiempo de retencin hidrulico.
Marcando la opcin Diseo con volumen prefijado el usuario fija el volumen y si no la marca, el
tiempo de retencin hidrulico. En esta ventana el usuario establece el oxgeno disuelto a caudal
medio (se asume que no hay caudal punta en la lnea de fangos). En la ventana Geometra se
muestran las dimensiones del tanque mientras que las ventanas Aireacin; Maq. Auxiliar y Control
son muy similares a las del reactor de fangos activados. El sistema de control implementado en
DESASS permite mantener la concentracin de oxgeno disuelto en reactores de fangos activados y
digestores aerobios.
100
Figura 46. Ventana de propiedades del elemento digestor aerobio.
4.9.7. Digestor anaerobio

En el proceso de digestin anaerobia la materia orgnica biodegradable de los fangos primarios
junto con gran parte de la biomasa de los fangos secundarios son transformadas en metano y dixido
de carbono mediante la accin sucesiva de varios grupos de bacterias. Las bacterias acidognicas
hidrolizan la materia orgnica suspendida en soluble y realizan el proceso de fermentacin generando
cidos voltiles. Las bacterias acetognicas transforman los cidos voltiles en cido actico e
hidrgeno. Las bacterias metanognicas transforman el cido actico y el hidrgeno en metano. Las
bacterias sulfatoreductoras transforman el sulfato en sulfuro consumiendo para ello cidos grasos
voltiles e hidrgeno.
Los digestores anaerobios son tanques de mezcla completa y no presentan recirculacin. El
criterio ms habitual en el diseo de estos elementos es el tiempo de retencin celular. La figura
muestra la ventana de propiedades de este elemento. En el diseo el usuario establece el tiempo de
retencin celular o bien fija el volumen del tanque mediante la opcin Diseo con forma prefijada.
Otros parmetros de diseo tambin se deben establecer son: el porcentaje del volumen que
representa la zona ocupada por el gas, la temperatura a la que se encuentra el fango en el interior del
101
digestor y la presin a la que se encuentra la zona que ocupa el gas producido durante la digestin.
Asimismo el usuario tiene la opcin KLa introducidos por el usuario mediante la que elige si
introduce los coeficientes de transferencia de materia de todos los gases o nicamente el
correspondiente al CO2. Esta opcin es anloga a la que aparece en la ventana del fermentador.
Pulsando el botn Cintica el usuario puede ver y modificar los parmetros cinticos
correspondientes a los distintos tipos de bacterias.
Este elemento se caracteriza por presentar una entrada de fango y dos salidas: una salida de
fango y una salida de gas. En la flecha de salida de gas el programa muestra el caudal de gas y el
porcentaje de cada uno de los gases en la corriente.
Figura 47. Ventana de propiedades del elemento digestor anaerobio.
102
4.9.8. Depsito tampn

La principal funcin del depsito tampn (tambin llamado digestor secundario) es almacenar
el fango digerido antes de llevarlo al tratamiento de deshidratacin. En DESASS el depsito tampn
se ha representado como un reactor continuo de tanque agitado que presenta una entrada de fango
(normalmente procedente de una digestin anaerobia) y dos salidas (una de gas y una de fango). En
este elemento contina producindose el proceso de digestin, por eso presenta tambin una salida de
gas. El funcionamiento del depsito tampn es muy similar a un digestor anaerobio pero se trabaja
con un tiempo de retencin celular ms bajo y a temperatura ambiente.
La figura muestra la ventana de propiedades del depsito tampn. La ventana es muy similar a
la correspondiente al digestor anaerobio. De hecho, el criterio utilizado para el diseo de este
elemento es el tiempo de retencin celular, aunque tambin puede fijarse el volumen del tanque
seleccionando la opcin Diseo con forma prefijada. El resto de opciones son idnticas a las que
aparecen en el digestor anaerobio, salvo la temperatura, el depsito tampn trabaja a la temperatura
del agua de entrada.
Figura 48. Ventana de propiedades del elemento depsito tampn.
103
4.9.9. Deshidratacin mecnica

La deshidratacin del fango una vez estabilizado reduce su contenido de humedad facilitando
su manipulacin, reduciendo los costes de transporte y reduciendo la produccin de lixiviados. Los
dispositivos de deshidratacin utilizan varias tcnicas tales como la filtracin, el prensado, la
compactacin centrfuga, etc.
La inclusin de la deshidratacin mecnica en DESASS no pretende el clculo de estos
sistemas sino la posibilidad de recircular la corriente de sobrenadante a cabeza de planta. La
recirculacin del sobrenadante de la deshidratacin (especialmente en plantas con eliminacin
biolgica de nutrientes y digestin anaerobia de fangos) afecta en gran medida a los resultados
obtenidos. El elemento deshidratacin mecnica permite eliminar el agua de una corriente de fango
para poder simular la recirculacin del sobrenadante a cabeza de planta. La Figura 49, es un ejemplo
de utilizacin del elemento deshidratacin mecnica.
Figura 49. Ejemplo de utilizacin del elemento Deshidratacin mecnica.
104
Este elemento requiere una entrada de fango y tres salidas (agua, fango y gas). Tal y como se
observa en la ventana de diseo de este elemento (Figura 48), el usuario establece las
concentraciones de slidos en el fango deshidratado y en el sobrenadante obtenido. Con estos
valores, el programa realiza un balance de materia para obtener los caudales de fango y de
sobrenadante. Adems, el usuario debe fijar el KLa del CO2 y el tiempo de retencin hidrulico. Con
estos datos, el programa estima la cantidad de gas que se desabsorbe del fango. Para poder realizar el
balance de los slidos no sedimentables, en caso de recircular el sobrenadante de la deshidratacin a
cabeza de planta, se ha incluido una casilla para introducir la fraccin de slidos no sedimentables
que se obtienen tras la deshidratacin. Tambin existe la opcin de asignar directamente el valor del
fango a la entrada de este elemento.
Figura 50. Ventana de propiedades del elemento deshidratacin mecnica.
DESASS ofrece la posibilidad de simular la precipitacin del fsforo contenido en esta

corriente. Para ello se debe seleccionar la opcin Con precipitacin del fsforo, tal y como se
105
observa en la figura anterior. Tras seleccionar esta opcin, se debe fijar el porcentaje de eliminacin
as como la forma en la que va a ser precipitado. Las dos posibilidades que contempla el programa
son En forma de estruvita y En otros precipitados (sin amonio), con esta opcin el programa
permite simular procesos de precipitacin incontrolada en el digestor o bien procesos de recuperacin
de fsforo. . La estruvita es un fosfato doble de magnesio y amonio por lo que esta opcin es la ms
recomendable si la concentracin de amonio en la corriente es elevada, normalmente tras el
tratamiento de digestin anaerobia. Por el contrario tras la digestin aerobia, cuando la mayor parte
del amonio se ha nitrificado, sera ms conveniente la segunda opcin. El programa no disea el
proceso de precipitacin, simplemente calcula las concentraciones de fsforo (y amonio se es el caso)
a partir del porcentaje de eliminacin fijado.
El programa permite simular procesos de precipitacin incontrolada en el digestor o bien
procesos de recuperacin de fsforo mediante cristalizador.
4.9.10. Nudo
El nudo es un elemento que sirve para unir distintas corrientes o para bifurcarlas. De un nudo
pueden entrar y salir varias lneas. El criterio de diseo del nudo es muy simple, slo se deben fijar
los porcentajes de caudal para cada una de las lneas de salida. La suma de todos los porcentajes de
caudal en las lneas que salen del nudo debe ser igual al 100%, en caso contrario el algoritmo general
mostrar la ventana de propiedades del elemento con el fin de que revisen los valores. En la Figura
51 se muestra la ventana de propiedades de un nudo.
Figura 51. Ventana de propiedades del elemento nudo.
4.9.11. Soplante
DESASS permite el clculo del sistema de aireacin para reactores de fangos activados y
106
digestores aerobios mediante 3 sistemas diferentes: difusores, turbinas y venturi radiales. La

seleccin de los sistemas se realiza en la pantalla de propiedades de los elementos en cuestin. Los
reactores y digestores aerobios que sean aireados por el sistema de difusores debern estar unidos a
una soplante por medio de una lnea de aire. Cada reactor o digestor slo puede estar unido a una
soplante, pero una soplante puede estar unida a cuantos reactores y digestores se desee, sin importar
que pertenezcan a diferentes grupos de reactores (ver Figura 52). Cada elemento soplante no
representa una nica soplante, sino un conjunto de soplantes formado por el nmero de unidades
operativas y de reserva que fije el usuario.
Figura 52. Ejemplo de varios reactores de fangos y digestores aireados por un mismo conjunto de
soplantes.
La Figura 53, muestra la ventana de propiedades del elemento soplante. Tal y como se observa
en la figura, el usuario establece para el clculo del sistema de aireacin (opcin Diseo) la marca, el
nmero de unidades operativas, el nmero de unidades de reserva y las prdidas de carga en el filtro
y en la tubera. Si se selecciona la opcin de calcular la aireacin, DESASS calcula el nmero de
difusores en cada tanque y el modelo de soplante que puede proporcionar la cantidad de oxgeno
requerida. Si el programa no encuentra en la base de datos ningn modelo de soplante capaz de
proporcionar ese caudal, automticamente va aumentando el nmero de soplantes hasta encontrar
algn modelo.
107
Figura 53. Ventana de propiedades del elemento soplantes.
Una vez terminado el clculo el programa muestra una lista de modelos que necesitando la
misma potencia de motor puedan proporcionar el caudal de aire necesario, esta ventana se muestra a
continuacin.
Figura 54. Resultados del clculo de la aireacin.
108
En estado transitorio el usuario elige un modelo concreto de soplantes, ya sea el que el

programa calcul en estado estacionario o cualquier otro que le parezca adecuado. Tambin debe
indicar el tiempo de respuesta de la soplante. En caso de simulacin con control de oxgeno disuelto
ese valor ser el tiempo que esperar el sistema entre dos acciones de control. En la ventana de
Control se muestra la estimacin del consumo elctrico en la simulacin y se pueden modificar las
curvas de control tal y como se explica en un apartado posterior.
4.9.12. Aadir reactivos

La eliminacin del fsforo del agua residual puede llevarse a cabo por va biolgica o por va
qumica. Aunque la eliminacin biolgica de fsforo permite el ahorro del coste de reactivos y
disminuye la produccin de fangos, en muchas estaciones de tratamiento se utiliza la precipitacin
qumica para eliminar el fsforo del agua residual por su elevada eficacia y la mayor simpleza en la
operacin. Este proceso se lleva a cabo mediante la adicin de una sal normalmente de hierro o
aluminio que reacciona con el fsforo formando el correspondiente fosfato metlico, que debe ser
eliminado mediante un proceso posterior de sedimentacin. Aunque la adicin de reactivo puede
realizarse antes del decantador primario o en el reactor biolgico DESASS slo contempla esta
ltima opcin.
El elemento Aadir Reactivos posibilita la precipitacin qumica del fsforo mediante la
adicin de un reactivo. Este elemento no tiene ninguna entrada y debe estar conectado a un reactor de
fangos mediante una lnea de agua. El reactor al que est conectado puede ser xico, anxico o
anaerobio. En la Figura 55 se muestran distintos ejemplos de la utilizacin de este elemento.
109
Figura 55. Ejemplos de utilizacin del elemento Aadir reactivos.
En la ventana de este elemento, siguiente figura, el usuario elige un reactivo de la lista que
proporciona el programa e introduce el caudal y la concentracin del reactivo, as como el oxgeno
disuelto, la temperatura, el pH y la alcalinidad de la corriente. Esto deber hacerlo tanto en estado
estacionario como en estado transitorio. Cambiando el caudal y/o la concentracin del reactivo se
puede conseguir la eliminacin de fsforo hasta el nivel deseado.
110
Figura 56. Ventana de propiedades del elemento Aadir reactivos.
La lista de reactivos est formada por distintos compuestos de hierro porque el ASM2D
proporciona los valores de las constantes estequiomtricas y cinticas utilizando hierro como metal
precipitante. Tambin pueden utilizarse otros compuestos, incluyendo los valores de las constantes de
stos en el programa.
4.9.13. Reactor Batch

El reactor discontinuo por cargas (Batch) consiste en un reactor en el que tienen lugar, en
etapas consecutivas, tanto los procesos de eliminacin de materia orgnica, nitrgeno y fsforo como
los procesos de sedimentacin del fango biolgico. Estas etapas se pueden agrupar en un periodo de
reaccin en el cual el contenido del reactor se mantiene completamente agitado y un periodo de
sedimentacin en el cual se deja decantar el fango durante el tiempo suficiente. Tras el proceso de
sedimentacin se extrae el agua clarificada y se vuelve a cargar el reactor con agua residual influente.
La purga de fango necesaria para controlar el tiempo de retencin celular se puede realizar antes o
111
despus de la etapa de sedimentacin. En el periodo de reaccin pueden distinguirse diferentes etapas

(anxica, anaerobia y aerobia) en funcin de las condiciones del medio de reaccin (concentraciones
de los distintos aceptores de electrones).
Para poder simular este reactor, se ha introducido en DESASS un nuevo elemento denominado
Batch. Dado que este reactor trabaja en rgimen discontinuo nunca podr funcionar en estado
estacionario. Por tanto, este elemento, a diferencia del resto de elementos en DESASS, no permite
escoger entre la opcin de diseo y simulacin, operando siempre en simulacin.
El elemento batch requiere una entrada de agua y una salida de agua. En la flecha de entrada el
usuario establece el caudal y las caractersticas del agua a tratar, mientras que en la flecha de salida el
programa muestra los resultados del clculo.
En la pantalla de diseo de este elemento el usuario establece los criterios de funcionamiento.
En la ventana Condiciones de operacin (ver Figura 57) el usuario fija el tiempo total de duracin
del ciclo y los tiempos de duracin de las etapas anaerobia y aerobia. El programa calcula el tiempo
de sedimentacin por diferencia de los tiempos anteriores.
En la pantalla de diseo del Batch se considera etapa anaerobia al periodo en el que no est
funcionando la aireacin. Este periodo podr ser anxico, anaerobio o una secuencia de etapas
anxica-anaerobia en funcin de la existencia o no de nitratos en el reactor.
112
Figura 57. Ventana de condiciones de operacin del elemento Batch.
En la ventana Criterios de diseo, (ver Figura 58) el usuario fija el volumen y el calado del
reactor, modifica los parmetros cinticos de las distintas bacterias pulsando el botn Cintica y
elige la opcin de purgar antes o despus de la sedimentacin. Purgar despus de la sedimentacin
slo ser posible si el usuario elige la opcin de calcular la etapa de sedimentacin, que se
encuentra en la pestaa se Sedimentacin. Si la purga se realiza antes del proceso de sedimentacin,
el usuario debe fijar el tiempo de retencin celular y el programa calcula la purga necesaria para
mantener ese tiempo de retencin. Si la purga se realiza despus, el usuario debe fijar directamente el
volumen de purga calculndose el tiempo de retencin celular resultante. En el clculo del tiempo de
retencin celular no se tiene en cuenta el tiempo de la etapa de sedimentacin.
113
Figura 58. Ventana de criterios de diseo en la pantalla de diseo del Batch
En esta ventana el usuario tambin fija el KLa del CO2 en la etapa anaerobia y decide mediante
la opcin Oxgeno disuelto fijo si desea trabajar en la etapa aerobia con una concentracin de
oxigeno constante o con una velocidad de aireacin constante. Seleccionando esta opcin se deber
fijar la concentracin de oxgeno disuelto y el programa calcula el valor del KLa necesario para
mantener dicha concentracin. Si no se selecciona, el usuario debe fijar el coeficiente de
transferencia para el oxgeno y el programa calcula la concentracin de oxgeno disuelto en cada
momento. El elemento batch ha sido incluido en DESASS asumiendo la aireacin mediante el
sistema de difusores y soplantes, no siendo necesario conectar dicho elemento a una soplante.
En la ventana de Criterios de diseo (Figura 58) el usuario establece las concentraciones
iniciales de todos los componentes del modelo a partir de los cuales comenzar la simulacin. Para
ello el usuario debe pulsar el botn Datos iniciales, apareciendo entonces otra pantalla (ver figura
56) donde fijar los valores antes comentados. En este elemento son muy importantes los valores
iniciales de los microorganismos para permitir su desarrollo. Si la concentracin inicial de algn
114
grupo de bacterias es cero y no existen en el agua de entrada nunca podran aparecer en el reactor
aunque tengan alimento.
Figura 59. Ventana de datos iniciales del elemento Batch.
Terminada la simulacin del primer ciclo, el programa retira del reactor el volumen de purga
(introducido por el usuario o calculado a partir del tiempo de retencin celular) y el volumen
correspondiente de agua tratada y los reemplaza por agua residual. El volumen de vaciado al final del
ciclo se calcula teniendo en cuenta el caudal de agua a tratar (m3/da) fijado en la flecha de entrada y
el nmero de ciclos por da calculado a partir de la duracin total del ciclo. El programa calcula las
concentraciones iniciales del ciclo siguiente asumiendo una mezcla inmediata del contenido del
115
reactor con el agua residual introducida.

La opcin Utilizar Solucin Anterior, que aparece en la ventana de Criterios de diseo (ver
Figura 58) permite al usuario continuar las simulaciones a partir de la solucin alcanzada en el ltimo
ciclo simulado.
En la ventana de Sedimentacin que se muestra en la Figura 60, el usuario decide si desea
Calcular la etapa de Sedimentacin. Si se selecciona esta opcin se debe fijar el IVF y el resto de
parmetros de sedimentacin, mientras que si no se selecciona debe fijar nicamente la concentracin
de slidos que se escapan con el agua tratada.
Figura 60. Ventana de parmetros de sedimentacin en el elemento Batch.
En este elemento el proceso de sedimentacin se calcula con el mismo modelo de

116
sedimentacin unidimensional utilizado en decantadores y espesadores y considerando que el reactor

est dividido en 10 capas horizontales. En este caso no existe la posibilidad de modificar el nmero
de capas porque no se considera tan importante la sedimentacin como en el caso de decantadores y
espesadores. En el batch la sedimentacin nos indica nicamente la cantidad de slidos que quedan
retenidos en el reactor despus de su vaciado y purga y los que escapan con el agua tratada y con la
purga.
La sedimentacin se inicia asignando a todas las capas la concentracin de las distintas
especies al final del periodo de reaccin y se obtiene, despus del tiempo asignado de sedimentacin,
el perfil de slidos en todo el reactor. Durante este periodo tambin se calculan los procesos
biolgicos que tienen lugar en cada capa.
4.9.14. Bioreactor de Membranas

Un biorreactor de membranas consiste en la combinacin de dos procesos bsicos: la
degradacin biolgica y la separacin por membrana, en un nico proceso donde los slidos en
suspensin y los microorganismos responsables de la biodegradacin son separados del agua tratada
mediante la unidad de filtracin por membrana. Toda la biomasa queda confinada dentro del sistema,
proporcionando un control perfecto del tiempo de permanencia de los microorganismos en el reactor
y la desinfeccin del efluente.
Una de las principales ventajas del biorreactor es la calidad del efluente producido, ya que el
sistema permite simultneamente tratar biolgicamente y desinfectar. Se puede lograr la completa
retencin de toda la materia suspendida, incluyendo bacterias y virus.
Para poder representar el funcionamiento de un biorreactor de membranas integrado se ha
implementado en DESASS este elemento. El elemento recibe una entrada de agua, y dispone de dos
salidas, una de agua (efluente) por la cual slo salen componentes solubles, y otra de fango (purga)
por la que salen tanto componentes solubles como particulados, tal como se observa en la Figura 61.
Debido a que este elemento es aireado por medio de difusores, se necesita conectar una soplante
mediante una lnea de aire. Este elemento permite el funcionamiento en continuo y tiene la
posibilidad de elegir entre diseo (estado estacionario) o simulacin (rgimen transitorio).
117
Figura 61. Configuracin del esquema del elemento reactor de biomembranas.
La Figura 62 muestra la ventana de diseo del elemento bioreactor de membranas. Tal y como
se observa en la figura, el diseo del bioreactor de membranas se puede hacer fijando el tiempo de
retencin hidrulico y calculando el volumen, o bien, fijando el volumen y calculando el tiempo de
retencin hidrulico. Marcando la opcin Diseo con volumen prefijado el usuario fija el volumen y
si no la marca, el tiempo de retencin hidrulico. Para poder obtener el caudal de purga del sistema
ser necesario introducir el tiempo de retencin celular.
Al igual que en el digestor aerobio, el usuario debe fijar la concentracin de oxgeno en el
reactor, tanto en condiciones medias como a caudal punta.
Pulsando el botn Cintica aparece la misma pantalla que para el reactor de fangos y el
usuario puede ver y modificar los valores de las distintas constantes cinticas de los distintos grupos
de bacterias considerados.
La opcin Tanque cerrado permite representar la posibilidad de tener cerrado hermticamente
el tanque de membranas. En este tanque se deja un espacio para el gas que se mantiene a presin
constante. El gas recogido (aire empobrecido en oxgeno que se ha transferido al agua y renriquecido
en CO2 que se ha generado se recircula para agitar las membranas. De esta forma se reduce el caudal
de aire que se introduce lo cual permite controlar la concentracin de oxgeno en el valor deseado. El
118
hecho de mantener el sistema cerrado hermticamente aumenta la concentracin de saturacin del

CO2 con lo que se evitan las subidas de pH causantes en gran medida del ensuciamiento qumico de
las membranas. En consecuencia, una de las ventajas que presenta trabajar con tanque cerrado es la
reduccin del fouling en las membranas. En esta opcin el usuario selecciona la presin del gas en la
cmara de membranas y el coeficiente de desabsorcin del CO2.
Las subventanas Geometra y Aireacin; Maq. Auxiliar son anlogas a las que aparecen en
la pantalla de diseo de reactor de fangos con la salvedad de que el bioreactor de membranas no
puede presentar recirculacin interna.
El reactor de membranas permite la conexin con otros elementos. Adicionalmente si el

bioreactor va a trabajar junto con otros reactores biolgicos, ser necesario una lnea de recirculacin
de agua, el caudal que circular por dicha lnea lo fija el usuario en la pantalla de diseo (ver Figura
62). En la pantalla de diseo, tambin se han incluido las opciones para fijar la cantidad de SST en el
efluente, as como la relacin interna de recirculacin que sale (ver Figura 62).
119
Figura 62. Pantalla de diseo del Bioreactor de membranas.
4.9.15. Reactor anaerobio de membranas

El funcionamiento de un AnMBR es similar a un MBR con la excepcin que en este caso, el
sistema permanece hermticamente cerrado para el almacenamiento y recoleccin del biogs
producido. Estos reactores de membrana combinan bsicamente el proceso anaerobio de degradacin
de MO, con un sistema fsico de separacin por membranas. Como resultado de la combinacin, se
obtiene un efluente exento de slidos y en algunos casos, exento de bacterias y de patgenos
(depender del tamao de poro de la membrana seleccionada). Este tipo de sistemas permiten obtener
120
TRC lo suficientemente elevados para el completo desarrollo de la biomasa anaerobia, gracias a la

gran capacidad de retencin de slidos que presentan las membranas, evitando adems, la
problemtica existente con la sedimentabilidad de los fangos anaerobios.
El bioreactor de membranas anaerobias recibe una entrada de agua, y dispone de tres salidas,
una de agua (efluente) por la cual slo salen componentes solubles, otra de fango (purga) por la que
salen tanto componentes solubles como particulados, y otra de biogs generado en el proceso. Este
elemento permite el funcionamiento en continuo y tiene la posibilidad de elegir entre diseo (estado
estacionario) o simulacin (rgimen transitorio).
La Figura 63 muestra la ventana de diseo del elemento bioreactor de membranas anaerobio.
Tal y como se observa en la figura, el diseo del bioreactor de membranas anaerobias se puede hacer
fijando el tiempo de retencin celular o fijando el caudal de purga. Esta ventana da la posibilidad de
fijar el volumen del fango, el volumen del gas, la temperatura, la presin y la opcin de Diseo de
forma prefijada, esta ltima opcin implica introducir el dimetro del tanque en la pestaa
Geometra. Marcando la opcin Diseo con volumen prefijado el usuario fija el volumen y si no la
marca, el tiempo de retencin hidrulico.
Pulsando el botn Cintica aparece la misma pantalla que para el reactor de fangos y el
usuario puede ver y modificar los valores de las distintas constantes cinticas de los distintos grupos
de bacterias considerados.
El usuario tambin puede fijar la fraccin no sedimentable del fango de entrada al reactor y la
posibilidad de emplear membranas externas, si se activa la opcin de estas ltimas debe
introducirse la relacin del caudal recirculado y el caudal de entrada.
121
Figura 63. Pantalla de diseo del Bioreactor de membranas anaerobio.
4.9.16. Reactor BABE

Un reactor BABE (Bio-augmentation Batch Enhanced) es un reactor de fangos activados
aerobio que favorece el crecimiento de las bacterias nitrificantes. Este reactor se alimenta con el agua
procedente de la deshidratacin de fangos digeridos anaerobiamente (posee elevadas concentraciones
de nitrgeno amoniacal) y un pequeo porcentaje del caudal de recirculacin de fangos (Figura 64).
El reactor BABE permite conseguir la nitrificacin completa en sistemas de fangos activados
que trabajan a tiempos de retencin celulares inferiores al ptimo para el proceso de nitrificacin. El
problema en un sistema de fangos activados es que su capacidad de nitrificacin es limitada a bajas
temperaturas (<10 C), debido principalmente a que la velocidad de crecimiento de los organismos
122
nitrificantes (bacterias auttrofas) es muy baja (Salem et al., 2003); siendo necesario disponer de
grandes superficies para construir reactores que permitan obtener un tiempo de retencin celular
aerobio adecuado para su desarrollo. El proceso BABE es ideal para mejorar el grado de nitrificacin
en plantas de tratamiento que se encuentran al lmite de su capacidad con mnimas necesidades de
espacio.
Este proceso se basa en conseguir el enriquecimiento de la biomasa en bacterias nitrificantes al
implantar un reactor de nitrificacin en la corriente de recirculacin de fangos. El proceso BABE
aprovecha la elevada concentracin de nitrgeno amoniacal del agua de deshidratacin y la mayor
concentracin de bacterias nitrificantes existente en la corriente de recirculacin de fangos respecto
de la lnea de aguas para reducir el tiempo de retencin necesario para conseguir la nitrificacin.
Figura 64. Esquema de un Reactor BABE.
La relacin entre el caudal de agua de deshidratacin y el fango recirculado permite optimizar

el proceso. Un caudal de recirculacin de fangos demasiado elevado disminuye el rendimiento del
proceso porque reduce la temperatura del reactor (la temperatura de la corriente de recirculacin de
fangos es inferior a la del agua de deshidratacin). Por el contrario, un caudal de recirculacin de
fangos demasiado bajo tambin disminuye el rendimiento del proceso porque reduce la concentracin
de bacterias nitrificantes. Las simulaciones muestran que el rendimiento ptimo (mnimo volumen
123
necesario) se obtiene introduciendo en el reactor un 0.5% del caudal de recirculacin de fangos

(Salem et al. (2003)). De todas formas, el caudal de recirculacin que permite minimizar el volumen
del reactor BABE depende de la temperatura a la que se encuentra la corriente de recirculacin de
fangos. Cuanto mayor sea esa temperatura, el caudal de recirculacin podr incrementarse
aumentando la concentracin de bacterias nitrificantes sin que disminuya en exceso la temperatura.
Los resultados prcticos de la implementacin a gran escala de la tecnologa BABE plantean
que el efecto de la acumulacin de nitrificantes mejora el rendimiento del sistema de fangos
activados hasta en un 60%, en trminos de eliminacin biolgica de nitrgeno (Van Loosdrecht et al.,
2005); reduciendo adems en un 50% la superficie necesaria en comparacin con sistemas
convencionales de nitrificacin y desnitrificacin (Salem et al., 2003).
La pantalla de propiedades del elemento BABE es muy similar a la de un digestor aerobio. El
principal criterio de diseo consiste en fijar el volumen o el tiempo de retencin celular. La pantalla
principal de diseo de este elemento la podemos ver en la Figura 65.
Figura 65. Ventana de propiedades del elemento Reactor BABE.
124
En esta ventana existe la posibilidad de fijar una temperatura de operacin dentro del reactor o
bien calcular la temperatura que tendra a partir de las temperaturas de las corrientes de entrada, la
recirculacin de fangos proveniente del decantador secundario y el agua de la deshidratacin. El resto
de subventanas (Geometra, Aireacin, Control) tienen un formato similar al de un reactor de fangos.
4.9.17. Reactor SHARON

En un reactor SHARON (Single reactor High activity Ammonia Removal Over Nitrite) lo que
se pretende es la eliminacin del nitrgeno amoniacal va nitrito. En este reactor se detiene la
nitrificacin en la primera etapa obtenindose nitrito, a partir del cual se lleva a cabo la
desnitrificacin. Un reactor SHARON equivale a un reactor continuo de tanque agitado con una
entrada y una salida de agua, en el que la temperatura es un factor determinante, ya que favorece las
velocidades de crecimiento de las bacterias (especialmente las bacterias amonioxidantes, que son las
que interesan).
En la ventana correspondiente a este elemento (ver la Figura 66) se introducen los parmetros
de diseo. Al igual que en el reactor BABE un SHARON se puede disear fijando el volumen del
reactor o el tiempo de retencin hidrulico. Adems se debe introducir la temperatura a la que se
trabajar en el reactor y la constante de solubilidad del CO2 (el resto sern calculados a partir de
este). Otra opcin importante, es poder trabajar teniendo en cuenta la evaporacin que tiene lugar en
el reactor, considerndola como un caudal de salida, ya que en muchas ocasiones dicha evaporacin
supone un cambio considerable en los resultados obtenidos.
125
Figura 66. Ventana de propiedades del elemento Reactor SHARON.
En un reactor SHARON se tiene la posibilidad de operar de dos formas. Por un lado el reactor
puede estar trabajando en condiciones aerobias continuamente produciendo un efluente con una
relacin de concentraciones del amonio/nitrito de 50:50. Con esta forma de operar el reactor, se
obtiene una corriente rica en amonio y nitrito que, en un reactor de fangos activados anaerobio,
permite el desarrollo de las bacterias ANAMMOX. Estas bacterias oxidan el amonio en condiciones
anaerobias utilizando el nitrito formado como aceptor de electrones generando nitrgeno gas y una
pequea cantidad de nitrato. Por otro lado, el reactor puede operarse en dos fases; en primer lugar una
fase aerobia donde ocurre el proceso de nitrificacin, y en segundo lugar una fase anxica en la que,
con la adicin de metanol, tiene lugar el proceso de desnitrificacin. Con estas condiciones de trabajo
se pretende alternar ciclos de nitrificacin con ciclos de desnitrificacin en el mismo reactor, para
poder eliminar nitrgeno amoniacal. En el sistema aerobio/anxico se debe fijar la duracin del ciclo
y el nmero de ciclos a simular, el tiempo de duracin de cada etapa y la DQO inicial que se aade a
la etapa anxica para llevar a cabo la desnitrificacin.
Un aspecto que habr que tener en cuenta cuando se opere en estas condiciones es que es que
126
no se podr trabajar en Diseo ya que las condiciones van variando con el tiempo. Por lo tanto,
cuando se decida trabajar con un sistema aerobio/anxico habr que cerciorarse de que todo el
sistema se encuentran en Simulacin.
Figura 67. Pantalla de Condiciones de operacin en el Reactor SHARON.
Al igual que en el reactor BABE el resto de pantallas (Geometra, Aireacin, Control) tienen
caractersticas similares a las de un reactor de fangos. El programa tambin permite conectar la
opcin de formacin de precipitados en este elemento, si con anterioridad se ha conectado Calcular
precipitacin desde el men Utilidades.
4.10. Maquinaria auxiliar

La opcin de Maquinaria auxiliar, que se encuentra en la opcin Dimensionamiento de la
barra de men permite la ejecucin del Mdulo Maquinaria. En ste se actualiza la base de datos
127
desass.mdb, que est compuesta de elementos de maquinaria necesarios para las operaciones
unitarias de tratamiento. Para cada elemento de maquinaria, se incluyen los datos caractersticos que
permiten su seleccin automtica y se han introducido los datos correspondientes a las marcas ms
utilizadas en el mercado. La base de datos se ha programado en Microsoft Access, que permite la
utilizacin de bases de datos relacionales.
La base de datos contiene toda la informacin referente a las caractersticas de los agitadores
de mezcla lenta y de mezcla rpida utilizados en los casos en que los reactores de fangos trabajen en
condiciones anxicas o anaerobias. Adems incluye la informacin de la maquinaria de los sistemas
de aireacin segn sea su tipo: Difusores, Turbinas, Venturi. Tambin se encuentra toda la
informacin referente a bombas centrfugas, soplantes y vlvulas (ver Figura 68).
Figura 68. Ventana principal del mdulo de maquinaria.
Para cada una de las ventanas del mdulo maquinaria, como la mostrada en la Figura 69, se
distinguen tres zonas. La primera es la zona superior derecha, en donde se encuentran los botones de
mantenimiento de los registros. El botn Agregar, permite aadir un nuevo registro a la base de
datos. Mediante el botn Modificar, se cambia informacin relativa a un registro. Tanto la adicin
como la modificacin se hacen en la segunda zona de la ventana (parte inferior) en donde se puede
escoger entre guardar la informacin o cancelar la accin. Con el botn Eliminar, se elimina un
registro y finalmente con el botn Cerrar se cierra la ventana. La tercera zona es la parte superior
izquierda, en la que aparece un listado con todos los registros ordenados por la Marca (campo del
128
registro) del fabricante y adems aparecen todas las caractersticas de cada maquinaria en particular.
En esta zona se muestra la misma informacin que en la segunda zona pero slo sirve de base para
moverse de un registro a otro en la base de datos.
Figura 69. Ventana de actualizacin de la base de datos de las Turbinas.
4.11. Control del sistema de aireacin

DESASS es una herramienta muy til para el diseo de estrategias de control y tiene
implementado un sistema de control de la aireacin de reactores de fangos activados y digestores
aerobios. Una caracterstica muy importante es que los algoritmos de control se pueden implementar
en una planta real sin ms que sustituir los datos que actualmente se obtienen del modelo por las
seales enviadas por los aparatos de medida.
Dado que es posible simular lo que sucede en estado transitorio DESASS tambin permite
optimizar la explotacin de sistemas de fangos activados en funcionamiento. Teniendo bien
caracterizada el agua de entrada es posible obtener las concentraciones de las distintas especies y su
variacin con el tiempo tanto en los reactores como a la salida de la planta. Obtener estos datos en la
planta real llevara mucho ms tiempo y supondra un importante gasto en anlisis. Analizando los
datos obtenidos en periodos de alta o baja carga es posible optimizar la explotacin de la planta.
129
Algunas posibilidades de optimizacin son: disminuir la concentracin de oxgeno en periodos de

baja carga (concentraciones de amonio bajas), disminuir la velocidad de giro de las soplantes,
establecer reglas para la puesta en marcha de las distintas soplantes, etc.
4.11.1. Generalidades
La concentracin de oxgeno disuelto est considerada como el parmetro de control ms
importante. Una concentracin de oxgeno disuelto baja afecta al crecimiento de los microorganismos
pudiendo provocar la aparicin de bacterias filamentosas mientras que una concentracin de oxgeno
alta supone un gasto energtico importante. Hay que tener en cuenta que el coste energtico de la
aireacin supone ms del 50% del coste energtico total de la estacin depuradora. Tanto por razones
econmicas como por razones de estabilidad del proceso es conveniente mantener una concentracin
de oxgeno disuelto adecuada.
Se ha desarrollado un sistema para el control del oxgeno disuelto en los reactores de fangos
activados y digestores aerobios basado en la lgica difusa. Este sistema de control modifica la
apertura de la vlvula en funcin de la concentracin de oxgeno disuelto. Adems, tambin modifica
la velocidad de giro de la soplante en funcin de la presin de descarga. Esto ofrece la posibilidad de
airear varios tanques con un solo conjunto de soplantes. El movimiento de una vlvula no afecta al
resto del sistema porque el sistema de control mantiene la presin constante.
Adems, cuando una vlvula se abre ms del valor fijado para condiciones punta el sistema
aumenta el valor de consigna de la presin para que no falte oxgeno en el tanque. Por el contrario, si
una vlvula alcanza su apertura mnima el sistema disminuye el valor de consigna de la presin para
no tener un exceso de oxgeno en el tanque.
130
4.11.2. Sistema de control

La lgica difusa se ha venido utilizando durante las ltimas dcadas para el desarrollo de
algoritmos de control, especialmente para aquellos procesos en los que no se dispona de un modelo
matemtico o que estaban definidos con bastante imprecisin. La lgica difusa permite dar forma
matemtica al conocimiento de los operadores de planta y a sus acciones de control. La base de estos
sistemas de control est formada por un conjunto de reglas con la siguiente forma: si el oxgeno
disuelto en el tanque 2 es elevado, entonces cierra un poco la vlvula.
Los algoritmos utilizados para el control del oxgeno disuelto y de la presin de descarga de la
soplante son anlogos, por tanto lo que se diga ser vlido para ambos. Los algoritmos de control
basados en la lgica difusa constan de 5 etapas, a saber: entrada de datos al controlador,
fuzzificacin, aplicacin de las reglas, desfuzzificacin y salida de resultados del controlador.
Entrada de datos al controlador: Aunque las variables fsicas medidas sean el oxgeno
disuelto y la presin de descarga respectivamente, los datos que entran al controlador son el error de
dicha medida respecto al valor de consigna y la acumulacin del error.
Fuzzificacin: La fuzzificacin es la transformacin de los datos que le llegan al controlador
en grados de pertenencia a una serie de etiquetas lingsticas tales como: grande positivo, pequeo
positivo, pequeo negativo, grande negativo, etc. Dicha transformacin se realiza utilizando unas
funciones de pertenencia con forma gaussiana.
Aplicacin de las reglas: Esta etapa es la base del algoritmo de control. De la aplicacin de
las reglas se obtienen los grados de pertenencia a otras etiquetas lingsticas que en este caso hacen
referencia a la variable manipulada.
Desfuzzificacin: La desfuzzificacin es la transformacin de los grados de pertenencia a las
diversas etiquetas lingsticas en una accin de control. Existen distintos mtodos para llevar a
cabo la desfuzzificacin pero se ha utilizado el mtodo de la media difusa por ser el ms adecuado
para el control en tiempo real.
Salida de resultados del controlador: El resultado de la aplicacin del algoritmo es una
accin de control, es decir asignarle un valor a la variable manipulada. Para el control del oxgeno la
variable manipulada es el incremento en la apertura de la vlvula y para el control de la presin es el
incremento en la velocidad de giro de la soplante.
131
4.11.3. Aplicacin en DESASS

Como ya se dijo al hablar del clculo de la aireacin, DESASS permite calcular la aireacin
mediante tres sistemas: difusores y soplantes, venturi y turbinas. Slo se podr controlar la
concentracin de oxgeno disuelto en los tanques aireados mediante el sistema de difusores y
soplantes. En los tanques aireados mediante cualquiera de los otros dos sistemas durante la
simulacin se calcula el oxgeno disuelto pero el valor calculado se sustituye en cada paso de tiempo
por el valor de consigna.
Al cambiar un reactor aerobio a modo simulacin, si el reactor est aireado mediante difusores
y soplantes los botones y opciones del cuadro Control del Oxgeno se activarn, entre ellos la opcin
Simulacin con control del oxgeno, esto se muestra en la Figura 70. Seleccionando esa opcin se
contrala el oxgeno disuelto en la simulacin. Si no se selecciona, el oxgeno se mantendr siempre
en el nivel de consigna, al igual que pasaba en los reactores aireados por turbinas o venturi.
Figura 70. Pantalla de control en la ventana del elemento reactor de fangos.
132
La concentracin de oxgeno disuelto que el sistema de control tratar de mantener en el

reactor aerobio es el oxgeno disuelto a caudal medio. Este valor lo fija el usuario en la ventana de
propiedades del reactor de fangos y es posible cambiarlo durante la simulacin. En caso de hacerlo el
sistema de control lleva la concentracin de oxgeno en el tanque al nuevo valor deseado.
Al conectar la opcin Simulacin con control del oxgeno, aparece disponible la opcin
Valor de consigna de oxgeno variable en funcin del amonio. Esta funcin permite variar de
forma automtica la concentracin de oxgeno disuelto en el medio en funcin de la cantidad de
amonio presente en el reactor y el requisito de vertido.
Para el control del oxgeno disuelto en un tanque es necesaria la existencia de una vlvula de
control. Hay que accionar el botn Vlvula de control y seleccionar un modelo. Adems de elegir la
vlvula hay que fijar la apertura en condiciones punta y la apertura mnima, ver Figura 71. Cuando
una vlvula alcanza la apertura en condiciones punta el sistema detecta si falta oxgeno e incrementa
la presin de descarga de la soplante. Por el contrario, cuando una vlvula alcanza la apertura mnima
el sistema detecta si sobra oxgeno y disminuye la presin de descarga de la soplante.
Figura 71. Ventana de seleccin de la vlvula.
En la ventana de Control aparece tambin el botn Curvas de control del oxgeno,

accionando ese botn el usuario puede modificar las funciones de pertenencia, ver siguiente figura.
133
La forma siempre ser la misma (gaussiana) pero el centro y la anchura de las curvas s los puede
modificar el usuario. De especial inters son las curvas de desfuzzificacin, pues marcan la
brusquedad de las acciones de control. Cuanto ms separadas estn las curvas ms bruscas sern las
acciones de control. Si en el control se observan oscilaciones conviene juntar estas curvas. Si se
selecciona la opcin Valores standard para las curvas de control el sistema fija los centros y las
anchuras de estas curvas en funcin del tiempo de respuesta de la soplante.
Figura 72. Funciones de pertenencia.
134
Las funciones de pertenencia utilizadas para el control de la presin de descarga pueden

modificarse de forma anloga, pero, desde la ventana del elemento soplante. La modificacin de las
curvas se realiza desde ese elemento porque la variable manipulada es la velocidad de giro de la
soplante.
Se puede seguir la evolucin de las variables implicadas en el control del oxgeno pulsando el
botn derecho del ratn sobre la lnea de aire. Seleccionando la opcin Actualizar datos se
actualizan los valores. Tambin se pueden representar grficamente esas variables como ya se
coment en el mdulo gestor. La Figura 73 muestra un ejemplo de esta representacin. Para que el
programa ponga en marcha el control de oxgeno, primero es necesaria haber calculado el sistema en
modo diseo y con Calculo de la aireacin. Las variables representadas son: el oxgeno disuelto, la
apertura de la vlvula, el porcentaje de revoluciones de las soplantes, el error en la presin y el
consumo en Kw.h por m3 de agua depurada. Las dos primeras son caractersticas de cada reactor
mientras que las tres restantes son caractersticas de las soplantes. Si varios tanques son aireados por
un mismo conjunto de soplantes la grfica de control de dichos tanques tendr las mismas curvas del
error en la presin, del porcentaje de revoluciones y del consumo energtico. En el porcentaje de
revoluciones no est incluida la soplante de reserva, por tanto si en algn caso se pone en marcha el
porcentaje de revoluciones ser superior al 100%.
135
Figura 73. Grfica de control.
En el cuadro Control del Nitrgeno (ver Figura 70) se activarn los botones y opciones
correspondientes al nitrato, en el caso de que el sistema est provisto de un reactor aerobio y otro
anxico. Una de las opciones que se activan es Simulacin con control del nitrato. Seleccionando
esta opcin el sistema de control modificar el caudal de recirculacin para controlar el nitrato en los
dos reactores. Si no se selecciona, la recirculacin ser fija e igual al valor puesto por el usuario
En la ventana, tambin aparece el botn Curvas de control del Nitrgeno cuya funcin es
anloga al ya comentado para el oxgeno. Apretando ese botn el usuario puede modificar las
funciones de pertenencia. Igual que las del oxgeno, estas funciones de pertenencia tienen forma
gaussiana y el usuario puede modificar el centro y la anchura de las curvas. Si se selecciona Valores
standard de las curvas de control el sistema fija los centros y las anchuras de las curvas. Las curvas
correspondientes al nitrato en el tanque anxico las fija el sistema de control con el fin de mantener la
concentracin de nitrato cercana pero siempre inferior a 0.5 mg/l mientras que las del tanque xico
las fija en funcin de las condiciones del vertido. Por tanto, para poder seleccionar la opcin
mencionada se han de definir previamente los requisitos de vertido.
136
Si se colocan dos parejas de tanques anxico-xico en serie (proceso Bardenpho) las curvas
sern diferentes. En la primera pareja se intentar eliminar la mayor cantidad de nitratos posible sin
pasarnos de 0.5 mg/l en el tanque anxico. Esto supondr una recirculacin mayor, pero evitar
posibles problemas con los nitratos en el siguiente tanque anxico. En la ltima pareja no se pretende
eliminar la mayor cantidad posible de nitrato sino que slo interesa eliminar el nitrato suficiente para
satisfacer las condiciones de vertido.
Al igual que en el control del oxgeno, los resultados del control del nitrato pueden seguirse
iteracin a iteracin. Para ello hay que pulsar el botn derecho sobre la lnea de recirculacin interna.
La flecha muestra las concentraciones de nitrato en los tanques xico y anxico, el caudal de
recirculacin y el porcentaje de revoluciones de las bombas. En el porcentaje de revoluciones no est
incluida la bomba de reserva, por tanto si alguna vez se pone en funcionamiento el porcentaje de
revoluciones ser superior al 100%.
Para observar grficamente los resultados del control hay que seleccionar en los grficos del
reactor xico Recirculacin que sale. Las concentraciones de nitrato se pueden ver en los grficos
de cada reactor.
El tiempo entre dos acciones de control est fijado por defecto en 10 minutos. Debido a que la
dinmica del nitrato es bastante ms lenta que la del oxgeno ese valor es suficiente para conseguir un
buen control, incluso se puede aumentar. En cambio, si para el control del oxgeno fijramos 10
minutos como tiempo entre dos acciones de control sera casi imposible conseguir un buen control.
137
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Takcs, I., Patry, G.G. and Nolasco, D. (1991) A dynamic model of the clarificationthickening process. Water Research, 25(10), 1263-1271.
Vyacheslav Fedorovich, Piet Lens, and Sergey Kalyuzhnyl, (2003) Extension of anaerobic
digestion model No. 1 with processes of sulfate-reduction. Applied Biochemistry and Biotechnology,
Vol. 109, 2003.
139

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MANUAL

4.7. Validacin de elementos ........................................................................................................... 74

1.1. Caractersticas importantes

Consideracin simultnea de varios esquemas de tratamiento en serie o en paralelo,

obtenindose una mayor flexibilizacin en las configuraciones de plantas.

Diseo de los sistemas de aireacin, mediante tres tipos de maquinarias (Difusores,

Turbinas, Venturi radiales).

Contiene un mdulo de control de las concentraciones de oxgeno disuelto en reactores de

Docencia: Este programa se est empleando en distintas universidades y centros para el

Los procesos incluidos en el modelo para la eliminacin de materia orgnica, nitrgeno y

Los procesos de eliminacin biolgica de nitrgeno se ven complementados con la

conversin del hidrgeno en metano), bacterias metanognicas acetoclsticas (responsables de la

2.1. Componentes del modelo

2.1.1. Componentes solubles, S

amonio y la reduccin nitrato.

2.1.2. Componentes particulados, X

XMAC (MDQOL-3): bacterias metanognicas acetoclsticas. Estos organismos son anaerobios

XPRO (MDQOL-3): bacterias acetognicas. Son los organismos responsables de la

2.2. Ecuaciones de continuidad

Tabla 1. Factores de continuidad necesarios para la aplicacin de las ecuaciones de continuidad.

Magnesio Potasio Calcio Hierro Carbono Protones Azufre

Magnesio Potasio Clcio Hierro Carbono Protones Azufre

2.3. Procesos cinticos

- Bacterias Metanognicas: El modelo BNRM1 ampliado considera dos grupos de

04. Crecimiento XH Aerobio a partir de SF

05. Crecimiento XH Aerobio a partir de SA

07. Crecimiento XH Anxico a partir de SF y NO3

08. Crecimiento XH Anxico a partir de SA y NO3

09. Crecimiento XH Anxico a partir de SPRO y NO3

11. Crecimiento XH Anxico a partir de SA y NO2

12. Crecimiento XH Anxico a partir de SPRO y NO2

10. Crecimiento XH Anxico a partir de SF y NO2

17. Almacenamiento de polifosfato anxico (NO3)

19. Crecimiento XPAO Aerobio a partir de XPHA

22. Lisis XPAO

26. Crecimiento XANA

27. Crecimiento XAMM

28. Crecimiento XNIT

29. Lisis XAUT

Tabla 5. Estequiometra de los procesos biolgicos anaerobios.

37. Conversin del hidrgeno en metano

38. Lisis XACID

34. Fermentacin de la materia fermentable (SF)

35. Oxidacin anaerobia del Ac. propinico

44. Crecimiento XSRB-H2

45. Lisis XSRB-PRO

42. Crecimiento XSRB-PRO

Tabla 7. Estequiometra de los procesos fsico-qumicos.

En todos los procesos considerados en el modelo, los coeficientes estequiomtricos del

Las funciones switch de inhibicin correspondientes, se han nombrado mediante las

donde: SH representa la concentracin de protones libres en disolucin, KpH y KI,pH las

Tabla 8. Expresiones cinticas de los procesos considerados.

01. Hidrlisis Aerobia

02. Hidrlisis Anxica

03. Hidrlisis Anaerobia

04. Crecimiento XH Aerobio a partir

05. Crecimiento XH Aerobio a partir

06. Crecimiento XH Aerobio a partir

07. Crecimiento XH Anxico a partir

08. Crecimiento XH Anxico a partir

Tabla 8 Cont. Expresiones cinticas de los procesos considerados.

12. Crecimiento XH Anxico a partir

11. Crecimiento XH Anxico a partir