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WATER COOLED CONDENSING UNITS

ECCUW Model SERIES A, MANUAL

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ECCUW Model SERIES A, MANUAL
Contenido
Nomenclatura ................................................................................................................................................ 6
2. Descripcin de equipos ............................................................................................................................. 7
Descripcin ................................................................................................................................................ 7
Capacidades y Caractersticas.................................................................................................................... 7
Guas Generales De Seguridad .................................................................................................................. 7
Smbolos De La Seguridad ......................................................................................................................... 8
Advertencia................................................................................................................................................ 9
Ecogreen .................................................................................................................................................. 10
Ecogreen Unidad Condensadora ............................................................................................................ 10
Diseo Alto Performance ........................................................................................................................ 11
Diseo Robusto y Compacto ................................................................................................................... 12
Fcil de Operar ........................................................................................................................................ 12
Instalacin Amigable ............................................................................................................................... 12
Controles de seguridad............................................................................................................................ 13
Monitoreo modelos 090 a 1200 .............................................................................................................. 13
Para Cualquier Ambiente......................................................................................................................... 13
Facilidad de Mantenimiento.................................................................................................................... 14
Bajo Costo de Instalacin ........................................................................................................................ 14
Pruebas de Fbrica .................................................................................................................................. 14
3. Especificaciones Generales...................................................................................................................... 15
Compresor Scroll ..................................................................................................................................... 15
Compresor semi hermticos ................................................................................................................... 15
Compresor semi hermtico tipo Tornillo ................................................................................................ 15
Condensadores Enfriados por agua......................................................................................................... 15
Intercambiador de placas soldado .......................................................................................................... 15
La Unidad condensadora se puede conectar a ....................................................................................... 16

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Intercambiador de placas soldado ...................................................................................................... 16
Evaporador Intercambiador de casco y tubo ...................................................................................... 16
Unidades Manejadoras tipo expansin directa ....................................................................................... 16
Circuito Refrigerante ............................................................................................................................... 16
Led de monitoreo de operacin general ................................................................................................. 16
Switch de flujo ......................................................................................................................................... 16
Protector de voltaje ................................................................................................................................. 17
Control de anti congelamiento ................................................................................................................ 17
Control sensor de flujo de aire no incluido ............................................................................................. 17
Proteccin Adicional en equipos 012 a 060 ............................................................................................ 18
Proteccin Adicional en equipos 090 a 1200 .......................................................................................... 18
Calefactores de Carter o aceite ............................................................................................................... 18
4. Capacidades y caractersticas .................................................................................................................. 20
Factores de Correccin para cuando se use Glicol en clima Fros ........................................................... 20
Datos Correccin Glicol ........................................................................................................................... 20
5. Datos Tcnicos ......................................................................................................................................... 21
Ejemplo de clculo de Compresors ......................................................................................................... 21
Ejemplo De Clculo Usando Glycol Para Operar A -8 C (17 F) .............................................................. 22
6. Instalacin................................................................................................................................................ 23
Kit de accesorios hidrulicos o Process ................................................................................................... 23
Instalacin de Ecogreen Condensadoras................................................................................................. 23
Instalacin adecuada ............................................................................................................................... 23
Instalaciones errneas............................................................................................................................. 24
Localizacin e Instalacin ........................................................................................................................ 24
Entrega y Maniobra ................................................................................................................................. 25
Montaje ................................................................................................................................................... 26
Tubera de Agua................................................................................................................................... 26

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Suministro de Energa.............................................................................................................................. 27
Servicios de Mantenimiento.................................................................................................................... 28
Mantenimiento .................................................................................................................................... 29
Volumen de Agua en el Sistema .............................................................................................................. 29
Recomendaciones Para Antes del Arranque: .......................................................................................... 33
Inspeccin ................................................................................................................................................ 33
Otras Instrucciones para el uso de Compresors ...................................................................................... 34
Sistema Cerrado vs. Sistema Abierto ...................................................................................................... 35
Controles de seguridad........................................................................................................................ 35
Control ..................................................................................................................................................... 36
Operacin Amigable Serie 012 a 060 (opcional instalado en campo) ................................................. 36
Serie 090 a 1200 (opcional instalado en campo) ................................................................................ 36
7. Fallas y su solucin en Ecogreen Compresors ......................................................................................... 37
Controladores Modelos EKC .................................................................................................................... 40
Controladores Modelos MS4 ................................................................................................................... 41
8. Operacin ................................................................................................................................................ 42
Tuberas de agua para el condensador ......................................................................................... 42
Elementos de proteccin y control. ........................................................................................................ 43
En equipos con refrigerante R-507. ..................................................................................................... 43
Equipos con refrigerante R-410. .......................................................................................................... 43
Control de Presin de Aceite (CPA). ........................................................................................................ 44
Sensor de proteccin por temperatura ambiente exterior ..................................................................... 45
Protector de Sobrecarga Motocompresor hermtico (PSMC). ............................................................... 45
9. Diagrama de ciclo de refrigeracin.......................................................................................................... 46
Evaporador tipo placas ............................................................................................................................ 46
Evaporador tipo casco y tubo .................................................................................................................. 47
10. Verificacin de Parmetros ................................................................................................................... 48

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Verificacin de parmetros del Controlador de Temperatura Danfoss EKC 102 A ................................. 48
Verificacin de parmetros Controlador de Temperatura Danfoss EKC 102 B ....................................... 51
Programacin Termostato contra congelamiento modelo A-419 .......................................................... 55
Verificacin de parmetros del termostato A419 ................................................................................... 56
Programacin de Controlador de Temperatura MS4 .............................................................................. 57
Alarma y cdigos de estado..................................................................................................................... 61
Programacin de protector de fase alert DTP-3 modelos 090 a 1200 ..................................................... 62
Interruptor de flujo.................................................................................................................................. 66
Instalacin ............................................................................................................................................... 67
Interruptor de flujo tipo paleta ............................................................................................................... 67
Presostatos diferenciales para proteccin por falla en bomba de lubricacin Compresorss ................. 72
Garanta ....................................................................................................................................................... 76

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2. Descripcin de equipos
MODELOS: ECCUW

Descripcin
Las unidades Ecogreen Modelo ECCUW, de la seri compresor- condensador-Compresor
con o sin sistema de bombeo, son diseadas para satisfacer las demandas de aire
acondicionado en un rango de 1 a 50 toneladas con refrigerante R-507C, R-407C y
R-410.

Capacidades y Caractersticas
ECCUW 1 solo circuito
Estas unidades se componen de un condensador de enfriado por agua un compresor
hermtico Intercambiador de calor tipo placas o intercambiador tipo casco y tubo sin
sistema de bombeo.
ECCUWP 2 circuitos independientes
Estas unidades son de doble circuito independiente, por lo que se componen de 2
condensadores de enfriado por agua, 2 o 4 compresores hermticos, intercambiador de
calor tipo placas o intercambiador tipo casco y tubo con sistema de bombeo
Los 2 tipos cuentan con todos los elementos de proteccin y control necesarios para una
operacin automtica y segura. Dichos elementos van colocados y alambrados dentro
de una caja de controles, localizada en la parte frontal de la unidad, que facilita las
revisiones de servicio y los resguarda contra daos o el mal uso. Todos los componentes
de la unidad se ensamblan completamente en la fbrica sobre una rgida base de acero
de grueso calibre.

IMPORTANTE! LEER ANTES DE PROCEDER!


Guas Generales De Seguridad
Este equipo es un aparato relativamente complicado. Durante en la instalacin, la
operacin, el mantenimiento o el servicio, Tcnico de Servicio u Operador se pueden
exponer a ciertos componentes o condiciones incluyendo: pero no limitado a:

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refrigerantes, aceites, materiales bajo presin, componentes de rotacin, y alto y bajo
voltaje. Cada uno de estos artculos tiene el potencial, si est empleada mal o dirigida
incorrectamente, para causar lesin corporal o muerte. Es la obligacin y la
responsabilidad del funcionamiento/de las personas de servicio identificar y Ecogreen
conocer estos peligros inherentes, protegerse, y proceder con seguridad en la realizacin
de sus tareas. La falta de precaucin de estos requisitos podra dar lugar a dao grave al
equipo y a la caracterstica del equipo, en los cuales se sita, as como daos corporales
severos o a la muerte a s mismos y a la gente en el sitio.
Este documento se piensa para uso del funcionamiento de personales de servicio y dueoautorizados. Se espera que este Tcnico de Servicio u Operador posea el entrenamiento
independiente que le permitir a ellos, para realizar sus tareas asignadas correctamente
y con seguridad. Es esencial que, antes de realizar cualquier tarea en este equipo, este
Tcnico de Servicio u Operador habr ledo y habr entendido este documento y cuales
quiera materiales requeridos. Este tcnico de Servicio u Operador tambin estar
familiarizado con todos los estndares y reglamentos gubernamentales aplicables del
registro y referente a la tarea.

Smbolos De La Seguridad
Los smbolos siguientes se utilizan en este documento para alertar al lector de las reas
del peligro potencial:
El PELIGRO indica una situacin inminente peligrosa que, si no es evitado, dar lugar a
muerte o a lesin seria.
El CUIDADO indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no es evitado, podra
dar lugar a muerte o a lesin seria.
La PRECAUCIN identifica un peligro que podra llevar a daar a la mquina, dao al
equipo y/o contaminacin ambiental. Una instruccin ser dada generalmente, junto con
una breve explicacin
La NOTA se utiliza para destacar la informacin adicional que puede serle provechosa.

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CAMBIOS DE ESTE DOCUMENTO
En conformidad con la poltica de ECOGREEN COMPRESOR para la mejora continua del
producto, la informacin contenida en este documento est sujeta a cambios sin previo
aviso. Mientras que ECOGREEN COMPRESOR no est sujeta a ninguna comisin o
penalizacin por poner al da o para proporcionar la informacin actual automticamente
al dueo del manual, esa informacin, si fuera aplicable, puede ser obtenida entrando en
contacto con la oficina dirigida por ECOGREEN COMPRESOR ms cercana.
Es la responsabilidad del personal de servicio por parte del dueo del compresor verificar
la aplicabilidad de estos documentos al equipo, antes y despus del trabajo en el equipo,
deben verificar con el dueo si se haya modificado el equipo y si la literatura actual est
disponible.
Precaucin
La instalacin y mantenimiento debe ser realizada nicamente por personal calificado de
acuerdo a los cdigos y reglamentos locales, y que tenga experiencia con este tipo de
quipo. SERVICIO no se hace responsable por cualquier dao al equipo, dao al personal
o muerte debido al incumplimiento de estos requerimientos.
Advertencia
Los bordes y superficies del serpentn son un riesgo de herida potencial. Evite tener
contacto con ellos.
Advertencia
Evite instalar esta unidad en rea pblica.
Advertencia
Un interruptor de seguridad adecuado debe ser instalado al tablero principal cuando la
unidad sea conectada a la fuerza elctrica.

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El equipo en funcionamiento energizado es peligroso. Este puede causar heridas al
personal o incluso la muerte. Desconecte y asegrese de que el sistema esta
desenergizado antes de dar el servicio al equipo. Las ilustraciones indicadas en este
manual cubren los aspectos generales de los productos Ecogreen Compresor al momento
de la publicacin; nos reservamos el derecho de hacer cambios de diseo y construccin
del equipo en cualquier momento sin previo aviso.

Ecogreen
Durante ms de una dcada, Ecogreen de Ecogreen Inc. ahora American Compresor
disea la Unidad Condensadora que ha ganado la confianza de nuestros clientes para
proveer a la industria de la refrigeracin de la ms alta calidad y avanzada tecnologa.
Hoy en da, nos enorgullece presentar la nueva generacin de Mini Unidad Condensadora
Series
ECCUW La nueva serie Ecogreen fue diseada tratando de satisfacer los ms altos
estndares de Eficiencia, regulaciones Ambientales como refrigerantes Ecogreen lgicos
de USA, Canad y La Unin Europea.
Proporcionando las caractersticas de alta eficiencia, bajo nivel de ruido, compactos,
operacin sencilla, fcil instalacin y mantenimiento. La unidad es totalmente equipada
de planta y est destinada principalmente a la aplicacin de procesos industriales tales
como procesos industriales como plstico en donde se requiere enfriamiento de moldes o
cualquier otra aplicacin en donde se requiera el enfriamiento de agua a temperatura de
entre -5C a 25C, as como en hoteles y edificios.

Ecogreen Unidad Condensadora


Los Unidad Condensadora de ECOGREEN GREEN estn diseados con la ms alta
ingeniera del producto para obtener el adecuado balance entre el compresor,
condensador y evaporador con el fin de ofrecerle altas eficiencias y un amplio margen de
seguridad. Las unidades son de bajo nivel de ruido, compactos, operacin sencilla, fcil
de instalar
y sobre todo de fcil mantenimiento. Los Unidad Condensadora son
totalmente equipados de planta y estn destinados a principalmente a la aplicacin de

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procesos industriales tales como la industria del plstico o donde se requiere el
enfriamiento de agua a una temperatura de entre 4 C a 10 C (40 F a 50 F). Tambin,
se pueden obtener temperaturas del agua hasta de -5 C (22 F), con el uso adecuado
de glicol, favor de solicitar informacin a ECOGREEN GREEN al Departamento de
Ingeniera.

Diseo Alto Performance


Los arduos trabajos de investigacin han dado como resultado un nuevo diseo de equipo
de alta eficiencia y de ptimo funcionamiento. La estricta seleccin de sus componentes
as como del sistema de control de calidad asegura el excelente funcionamiento y
confiabilidad. Los componentes principales son rigurosamente comprobados y calificados
antes de probar el equipo conjunto.
Cada diseo de la unidad ha pasado muchas horas de pruebas rigurosas para asegurar la
confiabilidad, la durabilidad y la calidad de todo el equipo, as tambin el proceso de
pintura exterior del gabinete ha sido probado en cmara salina a 500 horas de
prueba. El compresor Scroll Copeland y Danfoss es de alta eficiencia. El intercambiador
de calor de alta eficiencia tipo de placas de acero Inoxidable asegura la capacidad del
equipo. La bomba de agua especialmente diseada en los mini unidad Condensadora
funciona adecuadamente y con una mnima vibracin y ruido.
Los Unidad Condensadora son diseados con 1 y 2 circuitos de refrigeracin
independiente, disponible a partir de los modelos 0120 a 1200 (excepto modelo 300).
(En los sistemas de 1 y 2 circuitos con 2 o 4 compresores, se obtiene un mayor ahorro
de energa al trabajar por etapas de capacidad cada compresor, operando en la condicin
de carga parcial de sistema.
Los Ecogreen Unidad Condensadora fueron diseados para acoplarse entre ellos y ser
combinados para satisfacer las diferentes variaciones de carga. Se pueden combinar
hasta 20 mdulos; estas combinaciones pueden llevarse a cabo con unidad Condensadora
de diferentes capacidades de 1 a 50 toneladas.

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Diseo Robusto y Compacto
El Diseo aplicado y el estudio de investigacin de ingeniera nos ha dado como resultado
la nueva serie modelo ECOGREEN ECCUW diseado en mdulos para obtener estructura
compacta y resistente manteniendo un perfil esbelto. El modelo ECCU12 es el ms
pequeo, los modelos 012 a 1200, 1 a 100 toneladas estn diseados con flujo de limpia
de torre de enfriamiento.

Fcil de Operar
Las unidades 012 a 060 cuentan con controles de temperatura electrnicos que proveen
el mximo Performance o ahorro de energa, opcionalmente se ofrece la serie FX
de microprocesadores inteligentes y sensores de temperatura.
Las unidades 090 a 1200 cuentan con controles electrnicos y tarjetas electrnicas de
proceso inteligentes que proveen el mximo Performance o ahorro de energa, de
microprocesadores inteligentes y sensores de temperatura.
Este sistema es para controlar automticamente las condiciones de operacin optima,
hacindola muy fcil de funcionar. Todos los valores de temperatura son ajustados de
fbrica antes del envi. El Tcnico calificado de Ecogreen Compresor solo debe seguir los
pasos de arranque inicial, una vez efectuado el arranque y revisados todos los puntos de
operacin, la operacin es cuestin de oprimir el botn arranque y paro y despus
asegurarse de que la unidad funcione adecuadamente, posterior a esto la unidad operara
automticamente realizando sus paros y arranques por si misma de acuerdo a la demanda
del sistema de refrigeracin.

Instalacin Amigable
Las unidades han sido diseadas para realizar una instalacin amigable en campo de
modo que no se requiere de una carga de refrigerante extra o de realizar algn tipo de
unin (soldar) de tubos de cobre en el interior de la unidad.
Las conexiones del tipo roscado
Y tipo tuerca unin proporcionan una fcil instalacin de las tuberas de agua. Estn
conexiones de entrada y salida de agua estn localizadas a los lados de la unidad.

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Las tuberas de agua resistente a la oxidacin compuesta de plstico PVC de una
temperatura mxima de operacin de 60*C en las tuberas de agua, la alta durabilidad
vienen de diseo estndar en estas unidades. Es recomendable usar cinta tefln en todas
las conexiones roscadas cuando conecte o desconecte las unidades.
En los Unidad Condensadora el tanque de reserva de agua, la bomba de agua y el
interruptor de flujo de agua son elementos estndar en el diseo de cada unidad,
adems, Ecogreen Compresor provee un kit de accesorios hidrulico con tanque de agua,
vlvula de auto llenado de agua, vlvula de purga de aire.
Se recomienda que el cliente final instale vlvula de alivio de presin y filtro de 1mm o
1mesh en la entrada del agua de torre del condensador esto para asegurar la mxima
eficiencia y la operacin segura del equipo.

Controles de seguridad
Los accesorios de proteccin tales como control de alta presin, baja presin y proteccin
de sobrecarga elctrica en cada uno de los compresores, se suministran para la seguridad
del equipo durante la operacin. El sistema de control de temperatura
controla
directamente la opcin de paro y arranque por medio de la temperatura de retorno del
agua del compresor. Si la temperatura del agua cae por debajo de un valor menor al
deseado, el control contra congelamiento automticamente parara el sistema (en equipos
012 al 240) para prevenir la congelacin dentro del sistema y as garantizar la seguridad
del equipo.

Monitoreo modelos 090 a 1200


La Tarjeta electrnica supervisara el estado y buen funcionamiento del compresor o mal
funcin y registrara la falla, monitorea la presin de refrigerante en alta y baja
presin, compresores y motores ventiladores, este monitoreo facilitara la localizacin de
la posible falla y su solucin.

Para Cualquier Ambiente


El gabinete est hecho de lmina de acero electro galvanizado, recubierto por pintura
electrosttica horneada para asegurarle a cada unidad una larga durabilidad en cualquier
clima* tales como rayos solares, lluvia y corrosin de viento. Diseado para un menor

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espacio de instalacin eliminando requerimientos de grandes reas de instalacin. Los
equipos usan partes y/o componentes de alta calidad para garantizar la durabilidad en
distintas condiciones ambientales. *Para aplicaciones en climas tropicales o salinos solicite
una cotizacin de la aplicacin del recubrimiento Bronz Glow coating.

Facilidad de Mantenimiento
La simplicidad en el diseo de cada unidad permite al mximo la facilidad en el servicio
de mantenimiento abriendo el panel de servicio. Si una emergencia de paro ocurriera, la
tarjeta electrnica indicara la causa de la falla para acelerar y facilitar su solucin.

Bajo Costo de Instalacin


El ensamble completo de la unidad reduce los costos de instalacin en sitio. Cuentan con
una base rgida la cual soporta el peso de la unidad y permite tener una instalacin
sencilla.

Pruebas de Fbrica
Cada unidad es probada a presin, evacuada y cargada con el refrigerante necesario para
su correcta operacin a diferentes temperaturas ambientales. Somos el nico fabricante
de Unidad Condensadora en Latinoamrica con Sistemas de Pruebas Test Room para
Unidad Condensadora de 1 a 300 toneladas, probndose en operacin a plena Carga con
flujo de agua, carga trmica, voltaje de lnea a las condiciones reales en que trabajara
su Equipo y a temperaturas de aplicacin dependiendo del diseo particular desde -40oC
hasta 30oC, Aun as la Garanta requiere que el arranque se efectu por personal
calificado y autorizado por nuestro departamento de Servicio de Ecogreen Compresor.

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3. Especificaciones Generales
Compresor Scroll
Los unidad Condensadora modelo 012 A 1200 cuentan con 1, 2, 4, 6 y 8 compresores
Scroll de alta eficiencia, confiables y silenciosos.

Compresor semi hermticos


Los unidad Condensadora modelo 012 A 1200 con terminacin SH cuentan con 1, 2, 3 y
4 compresores Semi hermticos de pistn reciprocante de alta eficiencia, confiables y
silenciosos.

Compresor semi hermtico tipo Tornillo


Los unidad Condensadora modelo 0600 A 12000 con terminacin SC cuentan con 1, 2,
3 y 4 compresores Semi hermtico tipo Tornillo de alta eficiencia, confiables y
silenciosos.

Condensadores Enfriados por agua


En Modelos 012 a 240 el condensador es tipo Placas soldadas

Intercambiador de placas soldado


El intercambiador de calor de placas, es fabricado de placa de acero inoxidable unidas
estrechamente y soldadas para asegurar la alta eficiencia en el intercambio de calor. El
intercambiador de calor es aislado con espuma de elastmero con poliolesina de un grosor
mnimo de para proporcionar un ptimo aislamiento trmico. O tipo casco y tubo para
asegurar la transferencia de calor.
Opcionalmente se ofrece Condensador tipo casco de acero y tubos de cobre

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La Unidad condensadora se puede conectar a
Intercambiador de placas soldado
El intercambiador de calor de placas, es fabricado de placa de acero inoxidable unidas
estrechamente y soldadas para asegurar la alta eficiencia en el intercambio de calor. El
intercambiador de calor es aislado con espuma de elastmero con poliolesina de un grosor
mnimo de para proporcionar un ptimo aislamiento trmico.
Evaporador Intercambiador de casco y tubo
El intercambiador de calor de casco y tubo, es fabricado de acero reforzado y en su interior
tubos de cobre para asegurar la alta eficiencia en el intercambio de calor. El
intercambiador de calor es aislado con espuma de elastmero con poliolesina de un grosor
mnimo de para proporcionar un ptimo aislamiento trmico.

Unidades Manejadoras tipo expansin directa


Circuito Refrigerante
Para asegurar una ptima operacin, el circuito de refrigerante es cargado con
refrigerante R-410 o R507 de fbrica con su respectiva prueba de fugas. Cada circuito
refrigerante, es equipado con vlvula de expansin termosttica cuidadosamente
seleccionado para asegurar una operacin continua y un flujo adecuado de refrigerante.

Led de monitoreo de operacin general


Todos nuestros equipos cuentan con una serie de leds de monitoreo a cada led se le
asigna una funcin especfica, en el caso de los led de color rojo se informa visualmente
que el equipo se encuentra en modo de congelamiento y el led de color verde informa
visualmente que el equipo se encuentra en listo para arrancar y cumple con el
requerimiento mnimo de GPM para operar el equipo sin riesgo a congelamiento.

Switch de flujo
El interruptor de flujo se suministra para proteger a la unidad contra daos por
alta presin y daos a la bomba de agua para detectar un flujo mnimo y dar la seal de
arranque al compresor, si el flujo es bajo puede desactivarse y tener bajo flujo. Esto nos
da una condicin de paro por proteccin.

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Hay que recordar que es solo un interruptor, no verifica el galonaje de salida del
condensador, es solo una proteccin para el trabajo del compresor.
Si la bomba falla o esta cavitando, este se desactiva y no deja operar el compresor, este
accesorio es preventivo pero es responsabilidad del instalador y usuario final el verificar
una correcta instalacin que prevenga la interrupcin, corte o disminucin del flujo del
agua para evitar daos por alta presin.
Si este dispositivo de proteccin es deshabilitado por el cliente invalida la garanta.

Protector de voltaje
En modelos 090 a 1200 se instala un control electrnico de estado slido para proteccin
de alto y bajo voltaje, desbalance de fase, perdida de fase y fase inversa, este control va
conectado en serie en el circuito de control del termostato.
Es para la proteccin del equipo por problemas elctricos, si el cliente desactiva esta
proteccin se daara el compresor invalidando la garanta del mismo.

Control de anti congelamiento


Se recomienda Instalar un termostato mecnico honeywell T675 su funcin es la de
monitorear la temperatura de salida es ajustado de fbrica y su funcin es prevenir que
exista un congelamiento dentro del intercambiador de calor o manejadora de aire y cause
una falla grave en el equipo compresor en estos equipos, si la temperatura de salida
cae por debajo de la temperatura de ajuste la unidad entrara en modo paro por
congelamiento, encendindose la seal led color rojo en el panel de control, una vez que
la temperatura de salida del compresor se eleve por arriba del punto de proteccin anti
congelamiento se desactivara el paro del equipo entrando el modo de enfriamiento de
nuevo.
Si esta proteccin es deshabilitada por el cliente se invalida la garanta del mismo.

Control sensor de flujo de aire no incluido


Deber instalarse en campo un sensor de flujo de aire electrnico su funcin es la de
monitorear el flujo de aire de salida ajustado de fbrica y su funcin es prevenir que

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exista un congelamiento dentro del intercambiador de calor y cause una falla grave en el
equipo compresor.
Si esta proteccin es deshabilitada por el cliente se invalida la garanta del mismo.

Proteccin Adicional en equipos 012 a 060


Presostatos
Las unidades son diseadas con un control de seguridad para asegurar una operacin
continua segura. Los interruptores de alta presin se suministran para prevenir daos al
compresor como resultado de altas presiones de descargas anormales.

Proteccin Adicional en equipos 090 a 1200


Presostatos
Las unidades son diseadas con un control de seguridad inteligente para asegurar una
operacin continua segura. Los interruptores de alta y baja presin se suministran para
prevenir daos al compresor como resultado de altas presiones de descargas anormales
o bajas presiones debido a la falta de gas refrigerante.

Calefactores de Carter o aceite


En equipos 090 a 1200
Los compresores se suministran con resistencias calefactores de crter para prevenir la
migracin de refrigerante lquido durante el ciclo de reposo y evitar una excesiva
migracin de aceite al sistema y proteger la lubricacin del compresor as tambin facilitar
el arranque de la unidad.
Notas:
1.-Todas las especificaciones estn sujetas a cambios por Ecogreen Inc. ahora en la
Unidad Condensadora sin previo aviso.
2.- Las capacidades de enfriamiento nominal estn basadas en una temperatura del agua
de entrada / salida de 24 C / 29C a una temperatura del aire ambiente de no mayor a
45 C (95 F).

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3.-Para otras condiciones, se pueden determinar aplicando los factores de correccin de
las grficas siguientes. Basndonos en la temperatura ambiente y en la temperatura del
agua de retorno deseada, podemos localizar el factor de correccin correspondiente a ese
punto deseado, entonces la capacidad de enfriamiento actual y la energa de entrada
pueden ser determinadas usando la siguiente formula.
Frmulas para ser usadas con las curvas de correccin de capacidad y potencia de
entrada:
Capacidad de Enfriamiento Actual = (Capacidad de Enfriamiento Nominal) x
Factor de Correccin de la Capacidad de Enfriamiento.
Potencia de Entrada Actual =

Potencia de Entrada Nominal x Factor de

Correccin de la Potencia de Entrada.

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4. Capacidades y caractersticas
Ecogreen Compresors
Notas:
1.-Todas las especificaciones estn sujetas a cambios por Ecogreen Compresor sin previo
aviso.
2.-Las capacidades de enfriamiento nominal estn basadas a condiciones ARI.
3.-Para otras condiciones, se pueden determinar aplicando los factores de correccin de
las grficas siguientes. Basndonos en la temperatura ambiente y en la capacidad d
enfriamiento actual y la energa de entrada pueden ser determinadas usando las formulas
citadas con anterioridad.
Datos tcnicos Compresor (Ver manual de equipos referenciado por modelo en la seccin final)

Factores de Correccin para cuando se use Glicol en clima Fros


%GLYCOL
10
20
30
40

FLUJO DE AGUA
1.015
1.04
1.08
1.135

CAIDA DE PRESION
1.06
1.12
1.18
1.24

Datos Correccin Glicol


Factores de correccin de la capacidad proporcionada por el enfriador
Temperatura de salida del etilen glicol (C)
2
0
-2
Temperatura ambiente Mxima ( C)
40
39
38
Factor de correccin de capacidad de
0.842 0.78 0.72
enfriamiento
5
Factor de correccin en energa consumida
0.95
0.94 5
0.92
Porcentaje mnimo de etilen glicol
10
20
20

-4
37
0.6
7
0.8
9
30

-6
36
0.61
3
0.87
30

-8
35
0.562
0.84
30

Notas:
Las curvas antes mostradas cambian de acuerdo a la variacin de la temperatura
ambiente y de la temperatura del agua de suministro.

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5. Datos Tcnicos
Ejemplo de clculo de Compresors
Muchos unidad Condensadora son diseados para usarse con soluciones de Ethylene glicol
o propylen glicol para evitar la congelacin del agua durante la operacin de bajas
temperaturas ambientales. Por lo que, se debe de corregir la capacidad y la cada de
presin de acuerdo al porcentaje de glicol usado, tambin es necesario corregir el flujo
de la solucin Agua-Glicol. De acuerdo a los siguientes pasos:
1. Determine l % de glicol a ser usado.
2. Una vez que haya determinado el porciento de glicol a usar, se pueden conocer el
factor de correccin de capacidad.
3. Determine el nuevo flujo en GPM.
GMP de Agua o Glicol = (10 Toneladas de Refrigeracin Neta) x Factor de
Correccin por Flujo 3 gpm por tonelada
4. Determine la cada de presin multiplicando por el factor de presin
EJEMPLOS:
NO. 1: SIN EL USO DE GLYCOL
Se desea un enfriar una condensadora de 10 toneladas con una temperatura del agua de
entrada de 80 F y de salida 90 F
Agua de entrada (F): 80
Agua de salida (F): 90
GPM: 30
Paso No. 1: DT =
10(DT = Temp. Agua de Entrada Temp. Agua de Salida)
Capacidad Requerida TR = (GPM x DT) / 24
Capacidad Requerida TR = 30 gpm
Capacidades ARI:
Aire Ambiente de 95 F
Temperatura de Evaporacin de 35 F
Agua de entrada de 80 F
Flujo de agua de 3 GMP por Toneladas de Refrigeracin
Agua de Salida de 90 F

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Ejemplo De Clculo Usando Glycol Para Operar A -8 C (17 F)
Del ejemplo anterior seleccionamos el modelo ECCUW180, ahora si operamos con Glicol
se deben seguir los pasos siguientes:
1. Se debe de determinar el porciento de Glicol en la solucin para obtener la
proteccin de anti congelamiento del agua a -8 C (17 F)
De acuerdo a la tabla de correccin se tiene que para a una temperatura de 8 C se
debe tener un porcentaje de glicol del 30% en el agua
2. Determinar la capacidad corregida requerida tomado como referencia la capacidad
neta del Compresor multiplicando la capacidad neta por el factor de correccin de
capacidad.
Si tenemos un flujo con 100% Agua de: 30GMP
Temperatura de agua entrada de: 54 F
Temperatura de agua de salida de: 44 F
La DT de evaporacin ser de: 10 F
Proteccin anti congelamiento (Freez point) de: 17 F
Capacidad Requerida Usando 100% Agua es de: 12.5 TR Requerida
El factor de capacidad para glicol al 30% es de: 1.438 (1-0.562 = 0.438)
Factor de correccin de Flujo Glicol al 30% es de: 1.080
Entonces la capacidad mnima requerida ser de: 17.98 TR
Los GMP de Agua de Glicol requerido son: 32.4 GMP
Entonces el nuevo modelo de Unidad Condensadora que cumple con este
requerimiento es el ECCLP240 que proporciona 20 TR (240000BTUH / 12000
=20 TR)
Dimensiones
Refirase al manual general del modelo

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6. Instalacin
Kit de accesorios hidrulicos o Process
El kit de accesorios hidrulico consiste de un tanque de acero, 2 bombas recirculadoras,
flotador, una vlvula de purga y una vlvula de purga de aire.
Ver manual por modelo
Diagrama elctrico
Refirase al manual por modelo

Instalacin de Ecogreen Condensadoras


Estos equipos deben ser instalados por personal calificado y dicha instalacin debe
satisfacer todos los requerimientos siguientes.

Instalacin adecuada
Localizacin
Con la finalidad de obtener la mxima capacidad, la seleccin de la ubicacin de
instalaciones debe llenar los requerimientos siguientes:
1) El lugar debe estar ventilando, de tal forma que el aire puede circular y mantenga un
ambiente de entre 15 y 45oC.
2) Instalar la unidad de tal motivo que la descarga del aire caliente no regrese
nuevamente hacia la unidad y/o otras unidades
3) Asegurarse que no haya obstrucciones de flujo agua al entrar o salir de la unidad.
4) Quite obstculos que puedan bloquear la entrada de servicio.

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Instalaciones errneas
5) Si no se puede garantizar una buena ventilacin cuando la unidad sea instalada en
interiores, es recomendable colocarle extractores de aire o ductos deben ser lo ms cortos
posibles para que el aire salga al exterior, consulte a un
especialista en ventilacin
y al departamento de ingeniera de Ecogreen Inc. Ecogreen compresors.
6) Fije la unidad a nivel con la base o techo a una altura de 15cm o 20cm para evitar
una inundacin y el correcto drenaje, dicha base debe ser adecuada para soportar el
peso de la unidad.
7) El aire de instalacin no debe ser susceptible al polvo o aceite para evitar que el
serpentn del condensador se bloquee. Como precaucin general, ser Ecogreen
recomienda que la unidad no se encuentre cerca de gases flamables.
8) Se recomienda que la unidad cuente con suficiente espacio a su alrededor para una
adecuada succin y descarga del aire y para facilitar el acceso para los servicios de
mantenimiento.

Localizacin e Instalacin
Dibujo con separaciones de servicio refirase al manual por modelo
1.- Inspeccin
Todos las Unidad Condensadoras son embarcados sin golpes. Cada compresor ha sido
cuidadosamente revisado.
Tan pronto como se reciba el equipo, se debe de inspeccionar por cualquier dao que
pudiera haber sufrido durante la transportacin.
2.- Almacenamiento del Equipo
Si los equipos no se instalaran a los pocos das de haberse recibido, quedan estrictamente
prohibidos estibar uno sobre otro, siendo responsabilidad del cliente si sufriese un dao.

3.- Localizacin del Equipo

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3.1 No instale los equipos en salidas en aire contaminado, y/o en otros lugares de espacio
limitado. Con esto, se evitara al mximo la resonancia y vibracin de paredes y otros
obstculos.
3.2 Se debe contar con espacio suficiente para tener acceso frontal y lateral a los equipos
para un fcil mantenimiento y/o servicio futuro y as evitar la obstruccin de la succin y
descarga del aire condensado (caliente) de la unidad.
3.3 Instale los equipos de tal forma que el calor descargado por ellos no se regrese
nuevamente. Mantenga suficiente espacio entre los equipos y las paredes ms prximas
para una mayor comodidad de servicio y/o mantenimiento.
3.4 Asegrese de que no exista ningn tipo de obstculo en las succiones y descarga del
aire. Elimine cualquier obstculo que pudiera bloquear las succiones y descargas del aire.
3.5 La localizacin final del equipo debe asegurar una adecuada ventilacin del modo que,
los equipos operen a temperaturas y presiones de condensacin moderadas.
4. Base para el Montaje
Los equipos deben ser instalados sobre una base de concreto plana y a nivel. Tambin
pueden instalar en techos y/o en alguna otra rea apropiada. Tambin, se recomienda
instalar sobre viguetas tipo I capaz e soportar un peso de al menos 400Kg. /m2. Asimismo,
se recomienda fijar la unidad a la base de concreto o vigueta tipo I con gomas de
neopreno de un espesor de al menos 20 milmetros.

Entrega y Maniobra
Cuando transporte la unidad, es recomendable usar un montacargas o gra para
levantarla. Consulte a Servicio para unidad Condensadora capacidades de 50 a 100
toneladas, debe utilizar barras espaciadoras en la parte superior.

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Cuando levante la unidad, por favor mantenga la unidad estable y sin inclinarla, mientras
tanto, asegrela de tal forma que evite el contacto de las cuerdas a cadenas con el panel,
guardas, etc.

Montaje
Cuando se realice el montaje, se recomienda usar tornillos de expansin u otro tipo para
soportar la unidad a la base. Cuando se instale en interiores o azoteas, se reco mienda
colocar en los puntos de apoyos de la unidad tacones de neopreno o algn otro tipo de
amortiguador (absolvedor de vibraciones).
Tubera de Agua
Para garantizar la calidad del agua fra, debe ser instalado un filtro de agua en la tubera
de agua fra.
Cuando conecte las tuberas de agua, use abrazaderas para fijar las conexiones.
La vlvula de purga de aire debe ser instalada en un punto ms alto del sistema de
tuberas de agua fra, ver informacin detallada en Diagramas de instalacin de sistemas
de torre de enfriamiento o agua de condensacin. Una vez terminada la instalacin de
tuberas de agua fra, realice pruebas contra fugas y pruebe a una presin de 0.4 MPa
(58 Psig) para asegurarse de que no exista falla, despus llene de agua el sistema, abra
la vlvula de venteo, purgue todo el aire atrapado en la tubera y cierre la vlvula de
purga de aire. Una vlvula de drene debe ser instalada en el punto ms bajo del sistema
de tuberas de agua fra.
Con el fin de obtener una operacin duradera es remendable usar tuberas de agua de
plstico, tales como PVC, nunca use tubera galvanizada.
Precaucin
Los accesorios embarcados con la unidad se deben de instalar o de lo contrario se pueden
originar la falla prematura de la unidad. La unidad debe ser conectada con el sistema de
suministro de agua automtico. La presin del agua de suministro debe ser mayor de 1.5
Bar (21.75 Psig) y menor de 6 Bar (87.9 Psig)

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Precaucin
Si el compresor es operado con agua aceitosa, salada, con cloro o agua acida, estas
sustancias pueden llevar provocar la prdida de capacidad calorfica. Asegrese de usar
agua limpia cuando llene el sistema para evitar la corrosin y obstruccin del sistema.
Precaucin
No use la bomba de agua del Compresor para limpiar el sistema (tuberas). Si emplea la
bomba para llenar la tubera deber llenar con agua limpia el sistema mientras opera la
bomba por un tiempo de 30 minutos y posteriormente limpie el filtro.
Nota
El diseo, construccin y chequeo de aceptacin del sistema hidrulico debe cumplir con
las normas y cdigos correspondientes de las buenas prcticas de instalacin de ASHRAE.
Precaucin

Suministro de Energa
Por favor use el calibre del conductor adecuado para alimentar a la unidad. Las conexiones
deben
ser
hechas
de
modo
que
evite
la
tensin
en
las
terminales. Todos los trabajos elctricos deben ser realizados por el tcnico en apego a
los cdigos o regulaciones locales y a las instrucciones proporcionadas en este manual.
La unidad debe ser conectada a tierra fsica. No conecte el conductor de tierra fsica a la
tubera de gas, a la tubera de agua de la ciudad, o ductos de telfono, una inadecuada
conexin a tierra fsica puede originar un choque elctrico. Por favor instale interruptor
de proteccin para evitar un choque elctrico. Asegrese de la secuencia de las fases,
para equipos trifsicos identifique L1, L2 y L3 y conctelas a l block de terminales en el
tablero elctrico, para equipos monofsicos EEC012 a 060 (1 a 5 Ton.) alimente en la
parte inferior del contactor, en el tablero de control de la unidad, o de lo contrario el
sistema no arrancara y el controlador no encender. Cada conductor elctrico debe ser
firmemente conectado sin tensin a las terminales. Ningn cable de alimentacin de
fuerza debe estar en contacto con las tuberas de refrigerante y componentes mviles
tales como compresor y moto ventiladores.

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La reglamentacin de alimentacin o conexin elctrica vara de acuerdo al pas y ciudad,
por lo que los trabajos deben ser realizados en apego a la Normas y Regulaciones de cada
pas.
Antes de conectar la energa, asegrese que el voltaje suministrado est acorde a la placa
de datos de la unidad.
Precaucin
En caso de emergencia (si el equipo sufre de una quemadura por incendio) pare la
unidad y desconecte la energa switch OFF, consulte las instrucciones del fabricante. No
tape con sus manos u otras piezas extraas la descarga del aire de la unidad, o de lo
contrario la unidad se daara o Usted sufrir algn dao.

Servicios de Mantenimiento
Las leyes y Normas regulatorias concernientes a los trabajos de conexin elctrica varan
del pas y ciudad, por lo que los trabajos deben ser realizados en apego a la Normas y
Regulaciones de cada pas. Antes de conectar la energa, asegrese que el voltaje
suministrado est acorde a la placa de datos de la unidad.
Los servicios y mantenimientos deben ser realizados nicamente por personal altamente
calificado quienes estn familiarizados con el producto. Antes de volver a operar la unidad,
haga un nuevo chequeo de los controles de seguridad de la unidad. El adecuado diseo
de sistema hidrulico o de agua helada eliminar la posibilidad de problemas que puedan
ocurrir durante la operacin normal. No hay necesidad de realizar mantenimiento a las
tuberas de refrigeracin mientras la unidad est operando adecuadamente.
Estos equipos se han diseado considerando la facilidad de mantenimiento. Una vez
retirado los paneles o tapas de la unidad los servicios preventivos y correctivos sern
llevados a cabo bajo un ambiente normal y una correcta instalacin, nicamente
necesitara checar la adecuada circulacin del aire (succin y descarga) y la limpieza
de las superficies del condensador enfriado por aire o intercambiador de calor de
preferencia una vez al mes o de acuerdo a la temporada. Si los alrededores son sucios,
grasosos o con mucho polvo, y para mantener la mxima capacidad del mismo, por favor

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consulte al personal especializado para realizar la adecuada limpieza del Condensador o
intercambiador de calor.
Mantenimiento
Para mantener la adecuada eficiencia y la segura durabilidad del equipo siempre lleve a
cabo regularmente el mantenimiento de la unidad. Durante un periodo largo de
operacin, el condensador o intercambiador de calor se ensuciar y disminuir la
capacidad de enfriamiento del sistema. Consulte con su distribuidor y/o al departamento
de ingeniera, ventas, y servicio sobre la adecuada limpieza del condensador o
intercambiador de calor.
No hay necesidad de mantenimiento o servicio al sistema de agua helada excepto si la
bomba de agua fallar o el mantenimiento al aislamiento de las tuberas y vlvulas de
ajuste de flujo. Se recomienda llevar un control sobre el filtro y sustituirse si este se
encontrara sucio u obstruido. Se recomienda compruebe el nivel del agua del sistema,
con el fin de proteger los componentes hidrulicos para que estos no sufran
recalentamiento y protegerlos tambin contra la congelacin del agua. Todos los sistemas
de agua helada deben ser drenados completamente durante el invierno cuando la unidad
se encuentre sin operar para evitar daos a la tubera de agua por la congelacin de la
misma.

Volumen de Agua en el Sistema


El volumen de agua del sistema es la cantidad de agua en el evaporador, en el sistema
de tuberas y deposito adicional para garantizar el adecuado suministro de agua al
Compresor y al proceso. Si el volumen de agua es muy bajo, existirn problemas de
operacin los cuales se pueden presentar como: ciclado del compresor, falta de flujo
refrigerante en compresor, inadecuado enfriamiento del compresor, etc. El flujo de agua
para operaciones normales, ser aproximadamente 1.2 veces ms del flujo de diseo
requerido por el compresor. Ejemplo, si un compresor requiere de diseo un flujo de 120
GMP, entonces se recomienda un flujo de 134 GMP. Si el flujo de agua disminuye por
debajo de su valor, entonces se corre el riesgo de problemas en el equipo. Es por esta

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razn que se recomienda instalara tanques de agua con una capacidad suficiente para
evitar problemas de funcionamiento y capacidad del equipo.

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Recomendaciones para la Conexin de la Tubera de Agua:
Las siguientes recomendaciones deben tomarse en cuenta antes de conectar el sistema:
En climas Fros con temperaturas debajo de 5oC
1.- Para una mayor durabilidad y eficiencia, el agua debe ser limpia y desmineralizada,
recomendamos
Utilizar solo Anticongelante Automotriz de marca con punto de congelacin de -20oC y
ebullicin a 80oC
2.- El instalador debe proveer una bomba de agua de tamao adecuada para su
circulacin.
3.- El flujo de agua no debe ser menor que el flujo nominal requerido
por el equipo.
4.- Se recomienda aislar el tanque (deposito) de agua y las tuberas de
agua helada.
5.- Es necesario colocar una vlvula de agua de seguridad en la toma principal.
Dimetros de tuberas de acuerdo a flujo o galonajes en base a las Toneladas de
refrigeracin dimetro
1/2"

flujo en gpm

2.40

capacidad en ton. a 10oF DT

1.00
3/4"

3.80

1.58

1"

7.60

3.17

1 1/4" 16.00 6.67


1 1/2" 19.50 8.13

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2"

48.00 20.00

2 1/2" 75.00 31.25


3"

133.00

55.42

4"

273.00

113.75

6"

810.00

337.50

8"

1660.00

691.67

10"

3020.00

1258.33

Para unidad Condensadora instalados sin el kit process en sistemas cerrados


Se requiere instalar los siguientes accesorios (vea diseos sugeridos en las pginas 59 a
65)

1.Manmetros de presin, 0 a 145 Psig

2.junta flexible

3,5,8.Vlvula de compuerta

4.Vlvula de drenaje

6.Tanque de expansin

7.Vlvula de venteo

9.Tanque separador de aceite

10.Filtro tipo Y

11.Difusor de succin

12.Bomba de agua

13.Vlvula 3 conexiones

14.Vlvula Bypass

15.Termmetro 0 a 100 C

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Recomendaciones
Asegrese de que el agua este limpia antes de llenar el circuito y evite la corrosin y
obstruccin de la tubera del sistema. Si el equipo es instalado operado en ambientes
sucios, salitrosos o cidos, estas sustancias pueden conducir a una prdida de la eficiencia
y vida del equipo y sobre todo pueden conducir a la falla prematura del mismo.

Recomendaciones Para Antes del Arranque:


1.- Cierre las vlvulas de entrada y salida y abra la vlvula del Bypass instalada en el
exterior del compresor.
2.- Opere la bomba para hacer circular agua en el sistema por un tiempo.
3.- Abra el filtro e inspeccinelo por si requiere de limpieza.
4.- Limpie el filtro si es necesario para evitar algn tipo de obstruccin de la tubera del
sistema.
5.- Cierre la vlvula del Bypass y abra las vlvulas de entrada y salida de agua.
6.- Con estas recomendaciones, el sistema estar listo para realizarse el arranque por
parte de personal calificado de Ecogreen Inc.
Accesorios y Refacciones Ver manual de refacciones del modelo y Lista de
Partes, Dibujo Explosionado

Inspeccin
Al momento de recibir la unidad, Usted debe de revisarla por cualquier dao que hubiera
tenido durante la transportacin. Si un dao es evidente, debe de reportarlo al
transportista. Un formato de verificacin de materia debe llevarse a cabo por el
transportista. La cancelacin del equipo pro dao debe de reportase en un tiempo
mximo de 15 das a partir de haber recibido el equipo. Cheque el embarque de acuerdo
al Check list de planta para cerciorarse de que todos los componentes fueron

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entregados. Cualquier falta de algn componente se debe especificar en el formato del
Check los de planta y avise de inmediato al transportista y a SERVICIO.

Otras Instrucciones para el uso de Compresors


1. Para evitar la congelacin del agua en el invierno, si el compresor estar fuera de
servicio, toda el agua fra del sistema hidrulico debe ser drenado completamente,
y as evitar daos a la tubera debido a la congelacin del agua, si se opera en
condiciones de temperatura ambiente por debajo de 5 grados centgrados se debe
utilizar anticongelante a base de glicol. El departamento de servicio recomiend
siempre el uso de anticongelantes en cualquier sistema de enfriamiento de agua,
el uso e instalacin de switch de flujo y flujometros para asegurar la correcta
operacin y minimizar los riesgos de congelamiento.
2. No obstruya las entradas y descargas del aire en el condensador. Los obstculos o
algn otro material puede causa la reduccin de capacidad en enfriamiento del
equipo y reducir la vida til del equipo.

3. Antioxidante tome las medidas contra la oxidacin y regularmente elimine los


xidos cuando emplee tubera de agua vulnerable a la corrosin.
4. Lleve a cabo regularmente los servicios de mantenimiento. Esto le ayudara
a prolongar la vida de su equipo, el equipo trabajara a su mxima capacidad y/o
eficiencia.

5. Recomienda emplear agua limpia, adems se instalar filtros de agua de alta


eficiencia.

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Sistema Cerrado vs. Sistema Abierto


Los Ecogreen Unidad Condensadora han sido diseados para instalarse en ambas
opciones o sistemas de tuberas de agua cerrado y sistema de tubera de agua abierto
por medio de tanques de agua, es responsabilidad del instalador el seleccionar el sistema
ms adecuado de acuerdo a la instalacin en sitio, Ecogreen recomienda el sistema abierto
con Tanques para lo cual ofrecemos la serie Process (ver sistema de instalacin opcin
Process en el manual por modelo).
En un sistema como el anteriormente mostrado, el Compresor descarga el agua fra en el
tanque en tanto que una bomba de agua externa bombeara el agua al proceso. Se
recomienda que el tanque de agua cuente con una divisin tal y como se muestra en la
figura o se disee con el sistema de flujos separados y en serie de acuerdo al dibujo, esto
evitara que el agua caliente del proceso mezcle con el agua fra descargada por el
Compresor.
Controles de seguridad
Los accesorios de proteccin tales como control de alta presin, baja presin y
proteccin de sobrecarga elctrica en cada uno de los compresores, se suministran para
la seguridad del equipo durante la operacin. El sistema de control de temperatura
controla directamente la opcin de paro y arranque por medio de la temperatura de
retorno del agua del compresor. Si la temperatura del agua cae por debajo de un valor
menor al deseado, el control contra congelamiento automticamente parara el sistema
(en equipos 012 al 240) para prevenir la congelacin dentro del sistema y as garantizar
la seguridad del equipo.
En los modelos 300 a 1200 el control Contra congelamiento opcionalmente energizara los
solenoides de bypass de gas caliente, no permitiendo que la temperatura dentro del
intercambiador caiga por debajo del parmetro de 5oC
O reduzca la capacidad del compresor, mientras la temperatura de salida se mantenga
por debajo del lmite preestablecido el sistema operara en el modo de By pass caliente

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por lo que los compresores operaran pero no bajaran ms la temperatura, una vez que la
temperatura de salida del agua suba de 5oC el by pass se desactivara permitiendo de
nuevo el ciclo de refrigeracin al 100% de su capacidad.

Control
Los Ecogreen Unidad Condensadora pueden ser conectados con un Controlador de
Temperatura Electrnico. Danfoss EKC102A modelos 012 a 090, EKC102B o Johnson
Controls MS4PM24T-11C Modelos 120 a 1200 Estn programado para proporcionar el
adecuado control de las temperaturas del aire o sistema enfriado. Las temperaturas de
ajuste estndar son de 18C de temperatura de Aire o 12oC entrada del agua y de 7C
de temperatura del agua de salida. No se remienda cambiar el ajuste de estos valores a
menos que el proceso requiera de otras temperaturas de operacin. Cualquier cambio
errneo en estos parmetros afectar la adecuada operacin del equipo de refrigeracin
y en consecuencia la anulacin total de la garanta del producto. Si por requerimientos
del proceso, fuese necesario cambiar el ajuste de fbrica de los parmetros de
temperatura de entrada y salida, favor de contactar al Departamento de Ingeniera de
Aplicacin y Servicios y/o Gerente Regional de Ventas. Despus de quitar la tapa del
tablero de control, Usted encontrar el control.
Operacin Amigable Serie 012 a 060 (opcional instalado en campo)
El controlador de temperatura realiza las gestiones de Monitoreo, cuenta con un men
que es dividido en categoras los cuales muestran la descripcin del estatus de
parmetros de control y alarmas. Siendo este sistema donde se ajustan los parmetros
de programacin. El controlador continuamente realiza un auto diagnstico de los
parmetros de ajuste tales como de temperatura y de otros puntos de proteccin.
Serie 090 a 1200 (opcional instalado en campo)
Nuestro controlador se divide en 2 partes el controlador de temperatura y la
tarjeta Electrnica que realiza las gestiones de Monitoreo, Ahorro de Energa al ciclar
compresores y ventiladores, cuenta con un men el cual, est dividido en categoras los
cuales muestran la descripcin del estatus del equipo, parmetros de control y alarmas.
El sistema de proteccin de parmetros de ajustes del sistema realiza un auto diagnstico
de los puntos de ajuste tales como de temperaturas, presiones y de otros parmetros de
proteccin. Este auto diagnstico, automticamente bloquea un compresor, un circuito de

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refrigerante o a la unidad total si se detectar a algn tipo de falla. La causa del paro del
equipo se desplegara en el display y se guardara en la memoria para su revisin por parte
del tcnico. Esto, es una herramienta muy til para localizar rpidamente la falla del
equipo.

7. Fallas y su solucin en Ecogreen Compresors


Cuando ocurra cualquier falla, inmediatamente desconecte la energa y pare el equipo y
encuentre o contacte con el fabricante para encontrar la solucin. Para algunas fallas
frecuentes, usted puede consultar la gua que a continuacin se muestra.
Solucin De Fallas
Posible Causa

Falla
EL COMPRESOR NO ENCIENDE.

INTERRUPTOR TERMICO DESERNEGIZA


DO.
VOLTAJE INADECUADO
EL FLUJO ES INADECUADO NO ENCEN
DIENDO EL LED VERDE.
NO HAN TRANSCURRIDO LOS 7 MINU
TOS DE VERIFICACION DE DATOS.
EN EQUIPS DE 7.5 TONELADAS HACIA
ARRIBA VERIFICAR ALARMAS EN EL
MONITOR DE VOLTAJE.
EL CHILLER ENCIENDE PERO NO ENFRIA LA TEMPERATURA DEL AGUA ES INFE
RIOR AL SET-POINT.
EL TIEMPO ENTRE PARO Y ARRANQUE
DEL COMPRESOR NO HA TRANSCURRI
DO.
TARJETA SIMPLICITY ALARMADA
(TARJETA VERDE ELECTRONICA.)
BAJA CARGA DE REFRIGERANTE.

Solucin

ENERGIZAR INTERRUPTOR.
VERIFICAR EL VOLTAJE Y CORREGIRLO.
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
DEL CHILLER PARA QUE HAYA FLUJO.
ESPERAR EL TIEMPO DE VERIFICACION
SOLUCIONAR LA ALARMA EN EL MONITOR DE VOL
TAJE.( CAIDA,DESBALANCE, INVERSION DE FASES)
ESPERAR A QUE AUMENTE LA TEMPERATURA DEL
AGUA.
ESPERAR EL TIEMPO DE ESPERA QUE ES DE 5 MINU
TOS.
VERIFICAR ALARMA Y REESTABLECER ALARMA.

VERIFICAR PRESIONES DE REFRIGERANTE Y LLAMAR


A PLANTA DE SERVICIO.
EQUIPO CON FALTA DE MANTENIMIEN LLAMAR A PLANTA PARA SOLICITAR EL SERVICIO.
TO.

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TARJETA ELECTRONICA ALARMADA.

ALTA PRESION ( 3 FLASH EN LED ROJO) REESTABLECER TARJETA PRESIONANDO EN CONJUN


TO LOS BOTONES LAST ERROR Y TEST RESET POR UN
ESPACIO DE 5 SEGUNDOS, SOLTAR LOS BOTONES Y
VOLVERLOS A PRESIONAR POR OTROS 5 SEGUNDOS.
REALIZAR MANTENIMIENTO A EL EQUIPO.
SERPENTIN CONDENSADOR SUCIO.
VERIFICAR CONTACTOR DE MOTORES.
MOTORES CONDENSADORES NO
TRABAJAN
VERFICAR FUSIBLES EN EQUIPOS TRIFASICOS.
BAJA PRESION ( 5 FLASH EN LED ROJO) REESTABLECER TARJETA PRESIONANDO EN CONJUN
TO LOS BOTONES LAST ERROR Y TEST RESET POR UN
ESPACIO DE 5 SEGUNDOS, SOLTAR LOS BOTONES Y
VOLVERLOS A PRESIONAR POR OTROS 5 SEGUNDOS.
VERIFICAR PRESIONES CON MANOMETROS Y LLA
MAR A SOPORTE TECNICO.

Falla

Posible Causa

Solucin

VERIFICAR PRESENCIA DE ACEITE EN LLAMAR A SOPORTE TECNICO.


EL SISTEMA DE REFRIGERACION.
VERIFICAR FLUJO DE AGUA.
CORREGIR FLUJO.
COMPRESOR FUERA ( 7 Y 8 FLASH )

SOBRE CALENTAMIENTO EN BOBINA


DE COMPRESOR
BOBINA DE CONTACTOR NO SE ENER
GIZA.
CONTACTOR DEFECTUOSO
BAJA CARGA DE REFRIGERANTE
COMPRESOR DAADO
LA TEMPERATURA AMBIENTE ES
BAJA

VERIFICAR VOLTAJE.
VERIFICAR FALSOS CONTACTOS Y CABLEADO. CHECAR
VOLTAJE DE CONTROL.

BAJO FLUJO DE AGUA.


BASURA, LODOS EN SISTEMA
HIDRAULI CO DE PROCESO.
FILTRO DE AGUA OBSTRUIDO.

CHECAR FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA.

NO HAY ENERGIA
FLOTADOR ELECTROMECANICO
OBSTRUIDO.
GUARDAMOTOR PROTEGIDO.
INTERRUPTOR DE GUARDAMOTOR
APAGADO.

VERIFICAR VOLTAJE DE ALIMENTACION.

ALARMA POR BAJA TEMPERATURA


AMBIENTE ( 10 FLASHES)
ALARMA DE CONGELAMIENTO. ( SE
ENCIENDE LEDS ROJO )

BOMBA DE AGUA NO ARRANCA.

CAMBIAR CONTACTOR.
COMPENSAR CARGA Y VERIFICAR FUGAS. CHECAR Y
CAMBIAR COMPRESOR.
DESERNEGIZAR SENSOR DE BAJO AMBIENTE UBICA DO
EN LA PARTE INFERIOR DERECHA DEL TABLERO DE
CONTROL.

LIMPIAR IMPURESAS Y LODOS DEL SISTEMA. LIMPIAR


FILTRO.
EL EQUIPO SE REESTABLECERA DESPUES DE 12 MINU
TOS DESPUES DE HABERSE ALARMADO.

VERIFICAR FLOTADOR. VERIFICAR GUARDAMOTOR.


VERIFICAR GUARDAMOTOR.

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RUIDO Y VIBRACION

SUCIEDAD Y POLVO EN EL MOTOR


DAR MANTENIMIENTO A EL MOTOR.
VENTILADOR
BASES DEL MOTOR FLOJAS. ASPA DEL AJUSTE BASES DEL MOTOR. AJUSTAR ASPA.
VENTILADOR FLOJA.

MOTOR VENTILADOR NO ARRANCA

FUSIBLES DAADOS VOLTAJE


INADECUADO CAPACITOR DAADO.
MOTOR DAADO.

CHECAR Y CAMBIAR FUSIBLES. VERIFICAR VOLTAJE.


CAMBIAR CAPACITOR. CAMBIAR MOTOR.

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Revisin de Fallas en Display Controlador de temperatura

Controladores Modelos EKC (pantalla roja)


Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de
contactar al departamento de Ingeniera y/o Servicios Ecogreen Inc.
CODIGO DE ERROR

POSIBLES CAUSAS

A1

SOLUCIONES
VERIFIQUE LA TEMPERATURA DEL AGUA,
ALARMA POR ALTA TEMPERATURA NO DEBE SER MAS ALTA DE 40C

A2

VERIFIQUE LA TEMPERATURA DEL AGUA,


NO DEBE DE BAJAR DE 6c
DE SER EL EQUIPO DE BAJA
TEMPERATURA, VERIFICAR QUE LA
ALARMA POR BAJA TEMPERATURA TEMPERATURA NO SEA MAS BAJA DE -5C

A45

EKCE PARADO POR PARAMETRO


R12

VERIFICAR PARAMETRO R 12 EN LA
PROGRAMACION DEL TERMOSTATO

E1

FALLA DEL CONTROLADOR

VERIFICAR ALIMENTACION ELECTRICA DEL


CONTROLADOR. CAMBIAR EL
CONTROLADOR DAADO

E27

ERROR DE LA SONDA DE
TEMPERATURA

VERIFICAR LA SONDA, O CAMBIAR LA


SONDA DE TEMPERATURA

S0

CONTROLADOR OPERANDO
CORRECTAMENTE

SIN AJUSTES

S2

COMPREOSR EN MIN TIEMPO DE


OPERACION

COMPRESOR EN TIEMPO MIN DE


OPERACION

S3

COMPRESOR MIN DE ARRANQUES


CONSECUTIVOS

COPMPRESOR ARRANCO MAS VECES


PERMITIDAS POR HORA

S10

EQUIPO PARADO POR


PARAMETRO R12

MODIFICAR PARAMETRO R12 PARA QUE


FUNCIONE EQUIPO

S11

REFRIGERACION PARADA POR


CORTE DE TEMPERATURA

SIN AJUSTES

S32

RETRASO AL DAR ALIMENTACION


ELECTRICA AL EQUIPO

TIEMPO DE ESPERA POR REGRESO DE


ALIMENTACION ELECTRICA

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Controladores Modelos MS4 (pantalla roja)
Cdigo de error
Falla del programa EE, el control debe ser
reemplazado.

Estado Del Sistema


El mensaje de alarma desplegada, otras salidas apagadas.

FI Indica un sensor de temperatura del


proceso abierto o en cortocircuito.

El mensaje de alarma desplegada, Corregir el


problema y apaga el equipo para que se restablezca

AI La entrada binaria (SI) Opcin 1


entrada seleccionada y binario abierto
durante ms de tiempo de retardo
(id).

La salida de control est apagada, muestra mensajes de


alarma. Correcto estado para reiniciar. Utiliza la opcin de
arranque suave.

DF Entrada binaria (SI) Opcin 3 entrada


seleccionada y binario abierto.

La salida de control est apagada. Cerca de la entrada


binaria para reiniciar. No utilizar la opcin de arranque
suave.

HI La temperatura ha alcanzado o superado


(valor nominal + AH).

Indicacin de mensajes de alarma. Correcto estado para


reiniciar.

LO La temperatura ha descendido hasta o por


debajo (consigna - AL).

Indicacin de mensajes de alarma. Correcto estado para


reiniciar.

Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de
contactar al departamento de Ingeniera y/o Servicios Ecogreen Inc.
Programacin de Controlador de Temperatura
Se encuentra al final de este manual

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8. Operacin
Tuberas de agua para el condensador
Los condensadores enfriados por agua, pueden conectarse directamente al agua de
la ciudad o agua de pozo, o bien, utilizarse con un sistema de recirculacin equipado con
torre de enfriamiento.
a) En las aplicaciones en que se utiliza agua de la ciudad o de pozo para condensar
el refrigerante, debe instalarse una vlvula automtica de regulacin de flujo,
actuada por la presin de descarga, esta vlvula se instala en la salida de agua del
condensador.
b) Sistema con torre de enfriamiento.
Cuando se instalen estas unidades con torre de enfriamiento, es recomendable utilizar
una vlvula reguladora de 3 vas. Como se muestra en la figura 2 simn dibujo de
vlvula de 3 vas.
La utilizacin de una vlvula reguladora de 3 vas con derivacin (bypass) es altamente
recomendada ya que mantiene constante la presin de condensacin sin importar las
condiciones exteriores de temperatura y asegura en todo momento una operacin
apropiada de la vlvula de expansin (no se incluye el item es opcional).

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Elementos de proteccin y control.
El verificador de presin, es un control de restablecimiento automtico.
En equipos con refrigerante R-507.

Baja presin
Se abre a 25 psig y se restablece a 40 psig, con un +/- de 5%

Alta presin
Se abre a 410 psig y se restablece a 265 psig con un +/- de 25%

Para los ventiladores secundarios


Se activa a 480 psig y se abre a los 300 psig con un +/- 10%
Esto es solo para cuando sube la presin de descarga y se active el segundo ventilador
para enfriar el refrigerante y poder condensarlo.
Equipos con refrigerante R-410.

Baja presin:
Se abre a 50 psig y se restablece a 71 psig, con un +/- de 5%

Alta presin:
Se abre a 625 psig y se restablece a 500 psig con un +/- de 25%

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Para los ventiladores secundarios
Se activa a los 480 psig y se abre a los 300 psig con un +/- 10%
Esto es solo para cuando sube la presin se active el segundo ventilador y pueda enfriar
el refrigerante y poder condensar el refrigerante.

Control de Presin de Aceite (CPA).


El verificador de presin de aceite, es un control combinado de un interruptor de presin
normalmente abierto y un elemento bimetlico actuado por el cambio de temperatura.
Este control hace las veces de un interruptor de presin y un relevador de tiempo, con
mayor sencillez y menor nmero de partes en movimiento, su operacin es como sigue:

1. Al bajar la presin de aceite, el interruptor de presin completa el circuito hacia una


resistencia.
2. La resistencia produce calor, aumentando la temperatura.
3. A la tensin nominal de 230 volts, el elemento bimetlico se abre en aproximadamente
45 segundos, desenergizando la bobina del contactor de arranque del compresor MI.
El interruptor de presin sirve para censar cualquier variacin en la presin del aceite,
mientras que el relevador acta como retardador del tiempo accin del interruptor de
presin.

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Sensor de proteccin por temperatura ambiente exterior
Se abre a los 40F (4.4C) y se restablece a los 50F (10C) con un +/- 3%

Protector de Sobrecarga Motocompresor hermtico (PSMC).


Solo Compresores Scroll Copeland y Compresores Semihermeticos Bock y Copeland en
modelos especificados.
El mdulo protector de sobrecarga elctrica, es un control de estado slido de gran
eficiencia y sin partes en movimiento, que abre el circuito de control, cuando los sensores
colocados en el motor detectan una elevacin d temperatura. Al someterse un sensor al
cambio de temperatura, este vara su resistencia y el circuito interno del mdulo recibe
la seal interrumpiendo el paso de corriente.
Esto se basa en el principio de resistencias en equilibrio para un circuito tipo puente,
donde los sensores se encuentran actuando como uno de los extremos del puente (este
control es de reposicin automtica).
Refacciones del modelo y Lista de Partes, dibujo explosionado ver manual por modelo.

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9. Diagrama de ciclo de refrigeracin
Evaporador tipo placas

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Evaporador tipo casco y tubo

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10. Verificacin de Parmetros
Verificacin de parmetros del Controlador de Temperatura
Danfoss EKC 102 A
Ajustar los parmetros
Los botones
Ajustar la temperatura de corte
1. Pulsar el botn superior hasta que Aparece el
parmetro r01.
2. Pulsar los botones alto y bajo hasta el valor
encontrar el parmetro deseado
3. Pulsar el botn central para ver el valor actual
4. Pulsar los botones alto y bajo para modificar el
valor
5. Pulsar el botn central para confirmar el nuevo
valor

1. pulsar el botn central para ver el valor actual


2. Pulsar los botones alto y bajo para modificar
3. Pulsar el botn central para confirmar el nuevo
valor

Cdigo

Funcin

Valor Min

Valor
Max

Ajuste de
Ecogreen
Inc.

Funcionamiento normal
Temperatura de corte (set Point)

Termostato
Diferencial de termostato
Lmite mximo al ajustar la temperatura de corte
Lmite mnimo al ajustar la temperatura de corte
Correccin de la temperatura del display

---

-55C

99C

10C

r0
1
r0

0,1 K

20 K

-49C

99C

50

-50C

99C

-20 K

20 K

2
r0
3
r0
4
r0
5
r0

Unidades de temperatura (C / F)
Calibracin de la sonda Saire
Marcha / paro Interno
-1=modo manual, 0=EKC parado, 1=en Marcha
Mnimo tiempo de compresor en marcha (minutos)

9
r1
2
Compresor
c0
1

-10 K

10 K

-1

0 min

30 min

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En el
equipo

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Mnimo tiempo entre dos arranques consecutivos (min)

c0
2
c3

Invertir el funcionamiento de la salida DO1 (compresor)


0
Desescarche

0 min

30 min

OFF

ON

OFF

d01

d02

0C

25C

d03

0 horas

48 horas

d04

0 min

180 min

0 min

240 min

d10
d13

0
no

1
yes

0
no

Varios
Retardo de activacin de salida al dar tensin al equipo
o01
Cdigo 1 de acceso a todos los parmetros
o05

0s

600 s

300 s

100

(0=cdigo desactivado)
Tipo de todas las sondas utilizadas (Pt / PTC / NTC)
Frio / Calor (rE=Frio, HE=Calor
Precisin del valor del display: YES = 0.5, no=0.1
Guardar la programacin de un EKC en una "copy-key"
Volcar la programacin desde una "copy-key" a un EKC

o06
o07
o15
o65

Pt
rE
no
0

ntc
HE
yes
25

NTC
rE
no
0

o66

25

On

OFF

Tipo de desescarche 0=ninguno / 1=natural


Temperatura de fin de desescarche
Intervalo de tiempo entre desescarche
Duracin mxima del desescarche
Desplazamiento del 1er desescarche tras dar tensin al
Equipo

Sonda de fin de desescarche (0=tiempo, 1=Saire)


Desescarche al dar tensin

d05

(solo si "r12=0")
Sustituir los "ajustes de fabrica" por la programacin
o67
OFF
actual
Parmetros informativos (servicio)
Estado del rel de frio (0/OFF = desact, 1/on = activado)
Puede operarse manualmente si "r12=-1"

u58

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Cdigos de alarma
A45 EKC parado (ya sea por "r12" o por DI)
Cdigos de fallos
E1 Fallo del controlador
E29 Error en la sonda Saire
Cdigos de estado
S0 Enfriando
S2 Compresor min. Tiempo en marcha
S3 Compr, min tiempo arranques consecutivos
S11 Refrig. Parada (se ha alcanzado el corte)
S14 Desescarchando
S20 Refrigeracin en emergencia
S32 Retraso inicial al dar tensin al equipo
non No se puede mostrar la temp. De desescarche
-d- Se est realizando un desescarche
PS PS: introduzca contrasea (cdigo de acceso)

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ECCUW Model SERIES A, MANUAL
Verificacin de parmetros Controlador de Temperatura Danfoss
EKC 102 B
Verificacin de parmetros Controlador de Temperatura Danfoss EKC 102B
Ajustar parmetros
1.
Pulsar el botn superior hasta que aparezca el parmetro r01.
2.
Pulsar los botones alto y bajo hasta encontrar el parmetro deseado.
3.
Pulsar el botn centrar para ver el valor actual.
4.
Pulsar los botones alto y bajo para modificar el valor.
5.
Pulsar el botn central para confirmar el nuevo valor.
Ajustar la temperatura de corte
1.
Pulsar el botn central para ver el valor actual.
2.
Pulsar los botones alto y bajo para modificar el valor.
3.
Pulsar el botn central para confirmar el nuevo valor.

Funcin

Cdigo

Funcionamiento normal
Temperatura de corte (Set Point)
Termostato
Diferencial del termostato
Lmite mximo al ajustar la
temperatura de corte
Lmite mnimo al ajustar la
temperatura de corte
Correccin de la temperatura del
display
Unidades de temperatura (C / F)
Calibracin de la sonda Saire
Marcha / Paro interno
-1=modo manual
0 =EKC parado
1 =en marcha
Desplazamiento de la temperatura de
corte durante la noche

Valor
Min

Valor
Max

Ajuste de
EcoChillers
Inc.

------

-55C

99 C

10C

r01

0,1 K

20 K

r02

-49C

99C

50

r03

-50C

99C

r04

-20 K

20 K

r05
r09

C
-10 K

F
10 K

C
0

r12

-1

r13

-10K

10K

0.00

En el
equipo

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Alarma
Retardo de alarma de temperatura
(estndar)
Retardo de alarma de puerta

A03

0 min

240 min

A040

0 min

240 min

Retardo de alarma de temperatura


despus de descarche
Lmite de alarma por alta temperatura

A12

0 min

240 min

A13

-50C

50C

50

Lmite de alarma por baja temperatura

A14

-50 C

50 C

5.5c

Lmite de alarma por alta temperatura


del condensador (o69)
Compresor

A37

0 C

99C

50

Mnimo tiempo de compresor en


marcha(minutos)
Mnimo tiempo entre dos arranques
consecutivos (min)

c01

0 min

30 min

c02

0 min

30 min

Retraso de arranque en el segundo


compresor
Invertir el funcionamiento de salida
DO1 (compresor)
Desescarche
Tipo de desescarche
0=ninguno
1=natural
Temperatura de fin de desescarche
Intervalo de tiempo entre desescarche

c05

0 seg

999 seg

300 seg

c30

OFF

ON

OFF

d01

d02
d03

0 C
0 horas

25C
48 horas

0
0

Duracin mxima del desescarche

d04

0 min

180 min

Desplazamiento del primer desescarche d05


tras dar tensin al equipo
Sonda de fin de desescarche
d10
0=tiempo
1=saire
Desescarche al dar tensin
d13

0 min

240 min

0 min

240 min

No

Yes

No

Desescarche bajo demanda: tiempo


acumulado
0=cancelado
Desescarche bajo demanda: variacin
permitida a s5 20=cancelar

d18

0 horas

48 horas

d19

0K

20 K

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Varios
Retardo de activacin de salida al dar
tensin al equipo
Funcin de la entrada DI
0=no utilizada
1=alarma de puerta
2=pulso para iniciar un desescarche
3=interruptor principal
4=operacin nocturna
Cdigo 1 de acceso a todos los
parmetros
0=cdigo desactivado
Tipo de todas las sondas
utilizadas(Pt/PTC/NTC)
Precisin del valor del display:
YES=0.5
NO=0.1
Cdigo 2 de acceso a parte de los
parmetros
0=desactivado cdigo
Guardar la programacin de un EKC en
una Copy key
Sustituir los ajustes de fbrica por la
programacin actual
Funcin de la sonda Saux
0=no usada
1=producto
2=alarma condensador
Funcin de la sonda S5:
0=fin de desescarche
1=producto
Funcin del rel 2:
EKC 102B 1=2do compresor, 2=alarma
EKC 102C 1=desescarche, 2=Alarma
Parmetros informativos( servicio)
Temperatura medida con la sonda
Saux
Temperatura medida con la sonda S5
Estado de la entrada DI
OFF=contacto abierto
ON=contacto cerrado

o01

0s

600 s

300 s

o02

o05

100

o06

Pt

Ntc

NTC

o15

No

Yes

No

O64

100

O65

25

O67

Off

On

Off

o69

O70

O71

U03
U09
U10

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Estado del rel de fro
U70
0/OFF=desactivado
1/ON=activado
Puede operarse manualmente si r12=1

Cdigos de fallos
A1
Alarma por alta temperatura de aire
A2
Alarma por baja temperatura de aire
A4
Alarma puerta
A45
EKC parado (ya sea por "r12" o por DI)
A61
Alarma de temperatura del condensador
Cdigos de alarma
E1
Fallo del controlador
E27
Error en la sonda S5
E29
Error en la sonda Saire
E30
S0
S2
S3
S10

Error en la sonda Saux Cdigos de estado


Enfriando
Compresor min. Tiempo en marcha
Compr, min tiempo arranques consecutivos
Equipo parado (desde r12 desde DI)

S11

Refrig. Parada (se ha alcanzado el corte)

S14
S17
S20
S25
S32
non
-dPS

Desescarchando
Puerta abierta
Refrigeracin en emergencia
Control manual, forzado, activo
Retraso inicial al dar tensin al equipo
No se puede mostrar la temp. De desescarche
Se est realizando un desescarche
PS: introduzca contrasea (cdigo de acceso)

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Programacin Termostato contra congelamiento modelo A-419

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Verificacin de parmetros del termostato A419
Display

Range Units/Value

Control
Function

Symbol

Factory
Set
Value

Ecogreen
compresors
Inc.

Setpoint*

-30 to 212 F (-34 to 100 C)

30

6C

Differential*

1 to 30 (F or C in 1-degree increments)

ASd

Anti-short Cycle
Delay

0 to 12 (in 1-minute increments)

12

OFS

Temperature
Offset

0 to 50 (F or C in 1-degree increments)

SF

Sensor Failure
Operation

(No range) BIN is displayed and the A419


control operates on the sEcogreen ndary
setpoints when the circuit between the BIN
and COM terminals is closed.

N/A

N/A

(No range) (Cooling Mode) is displayed


when the Jump1 jumper is removed.
(Heating Mode) is displayed when the
Jump1 jumper is installed.

Cooling
Mode

Cooling
Mode

SP
dIF

F or C

Temperature
Units
Temperature
Offset Indicator

BIN

Cooling or
Heating Mode of

(No range) 0 = output relay deenergized


1 = output relay energized
(No range) F or C

The sum of the Setpoint and Differential values must be within the Setpoint range, or the control may not
function properly

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Programacin de Controlador de Temperatura MS4
Serie MS de mltiples etapas, controles electrnicos de temperatura
Los controles de la serie MS son verstiles, basado en un microprocesador, multifuncin
y programable Controles de temperatura. Estn diseados para una y Mltiples etapas
aplicaciones de control de temperatura. Dependiendo del modelo seleccionado, la Serie
MS
Los controles pueden operar en los modos siguientes:

El modo directo

Modo inverso

Modo de Banda muerta

Independiente modo de consigna


Los controles de la serie MS tienen una pantalla fcil de leer, esta pantalla de diodos
emisores de luz rojos (LED). Estos controles compactos estn disponibles para montaje
en panel y montaje en carril DIN. La serie MS utiliza el Sensores de temperatura A99B,
que permiten el montaje a distancia de la unidad de visualizacin.
Controles electrnicos de temperatura de mltiples etapas
Caractersticas y Beneficios

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Funciones programable
Permite el ajuste de parmetros de control para cumplir con necesidades de las
aplicaciones

Visualizacin de alarmas
Funciones
Proporciona cdigos visibles de alarma en la pantalla

De fcil lectura LED Mostrar


Muestra la temperatura y las funciones de forma rpida y claramente

Programacin de botones
Cierre patronal
Le permite al usuario desactivar los botones de programacin e impedir cambios
accidentales o no autorizados

Sensores precisos para temperatura


Proporciona un rendimiento de control de precisin con un mximo de
300 metros de cableado (un offset ajustable se proporciona durante ms de cableado)

Fase de prueba automtica


Comprueba el funcionamiento de control durante todo el ciclo salidas y probando todos
los LEDs

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Para bloquear / desbloquear la unidad para la programacin
Pulse Enter, Arriba y Abajo al mismo tiempo y mantener hasta que
aparezca " _ _ _" en la pantalla
Mantener durante unos 10 segundos hasta que la temperatura
actual aparezca
Esto cambia el teclado entre el bloqueo y desbloqueo.
Para ejecutar el procedimiento de auto prueba
IMPORTANTE: Desconecte las cargas antes de comenzar la fase de prueba
Apague y vuelva a reanudar el funcionamiento normal.
Pulse los botones arriba y abajo al mismo tiempo, y mantener
durante 5 segundos.

Para seleccionar el modo de operacin


1. Mantenga pulsado los botones Enter y Abajo al mismo tiempo durante
unos 7 segundos.
2. Pulse el botn hacia arriba o abajo hasta que tenga el punto de corte
deseado. (Setpoint)
4d = Directo (fro),
4r = inversa (calor)
4b = banda muerta,
4i = Independiente de Punto de corte (setpoint)

3. Pulse el botn Enter para guardar el nuevo modo de


funcionamiento.

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Para cambiar el punto de corte (setpoint) (los modos b, d, y r solamente)


1. Mantenga pulsado el botn Enter pulsado durante 3 segundos.
La pantalla cambiar para mostrar el valor del punto de corte (setpoint)
2. Pulse el botn hacia arriba o abajo hasta llegar al nuevo punto de ajuste.
(setpoint)
3. Pulse el botn Enter para guardar el nuevo punto de corte. (setpoint)

Nota: Si no presiona la tecla Enter despus de seleccionar el nuevo punto de corte (setpoint),
no se guarda. El control vuelve al punto de corte (setpoint) anterior

Para programar otras configuraciones (b, d, r) o slo programara los puntos de corte
(setpoint) y configuraciones (modelo i solamente)

1. Mantenga el botn Enter abajo por alrededor de


10 segundos. La pantalla cambiar a HY. (La pantalla muestra S1 si en el modelo
i.)
2. Pulse el botn hacia arriba o abajo hasta que obtenga el punto de corte deseada.
3. Pulse el botn Enter. La configuracin actual aparecer de la pantalla.
4. Pulse el botn Subir o Bajar hasta el valor deseado.
5. Pulse el botn Enter para guardar el nuevo valor. Despus de 10 segundos de
inactividad, la pantalla volver a su funcin normal.
Nota: Si no pulsa la tecla Enter despus de seleccionar el nuevo valor, no se
guardara dicho valor o programacin.

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Alarma y cdigos de estado
Tabla 4: Estados de cdigo (constante en la pantalla)
Cdigo de estado
F2
On

Indicaciones
Sensor de temperatura auxiliar no est conectado.
Entrada Binaria est cerrada.

OF

Entrada Binaria est abierta.

Tabla 5: Fallo / alarma Cdigos (parpadeando en la pantalla)


Cdigo de error

estado del sistema

Falla del programa EE, el control El mensaje de alarma desplegada, otras salidas apagadas.
debe ser reemplazado.
FI Indica un sensor de
El mensaje de alarma desplegada, Corregir el problema y apaga el
temperatura del proceso abierto o equipo para que se restablezca
en cortocircuito.
AI
La entrada binaria (SI) Opcin La salida de control est apagado, muestra mensajes de alarma.
1 entrada seleccionada y binario Correcto estado para reiniciar. Utiliza la opcin de arranque
abierto durante ms de tiempo de suave.
retardo (id).
DF Entrada binaria (SI) Opcin 3 La salida de control est apagada. Cerca de la entrada binaria
entrada seleccionada y binario
para reiniciar. No utilizar la opcin de arranque suave.
abierto.
HI La temperatura ha alcanzado Indicacin de mensajes de alarma. Correcto estado para reiniciar.
o superado (valor nominal + AH).
LO La temperatura ha descendido Indicacin de mensajes de alarma. Correcto estado para reiniciar.
hasta o por debajo (consigna AL).

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Programacin de protector de fase alert DTP-3 modelos 090 a
1200

La pantalla muestra el voltaje de las lneas AB BC y de CA.


Si la unidad est esperando a un cronmetro, el cronometro ser mostrado en la pantalla.
La pantalla del cronometro se puede desactivar pulsando SELECT.
La pantalla LCD mostrar el voltaje normal de las lneas AB BC CA.
Al pulsar el botn una vez Select se muestran los voltajes de carga del lado del contactor.
(Es la opcin del lado de carga conectado)
La pantalla vuelve automticamente a la pantalla de voltajes lado de la lnea despus de
unos segundos.
Pulse el botn Select para desplazarse por los parmetros.
A medida que rEcogreen rre los parmetros, el parmetro seleccionado parpadea. Utilice
las teclas de flecha hacia arriba y hacia abajo para ajustar el valor de funcionamiento
deseado.
Voltaje de la lnea
Voltaje de carga
Punto de ajuste de voltaje

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Encima / debajo de la tolerancia en los voltajes %
Desequilibrio de la tolerancia de voltaje en %
Bloqueo de tiempo en segundos Tiempo de retardo en segundos Tiempo de respuesta
en segundos Modo de control
Monitor de falla del contactor
Falla de memoria
Ajuste de parmetros (por orden de la pantalla)
Activa de la pantalla de voltaje de lnea (esto es la visualizacin por defecto normal) Activa
de la pantalla del voltaje de carga (si est conectado)
Punto de ajuste de voltaje
(Parpadea VAC) El valor puede ser ajustado presionando las flechas arriba y abajo. Esto
puede ser ajustado al voltaje normal de funcionamiento del dispositivo que est siendo
protegido en incrementos de un voltio. (230 o 460)
Encima / debajo Tolerancia de voltaje en %
(Bajo voltaje / Sobre voltaje parpadea) El valor puede ser ajustado presionando las flechas
arriba y abajo. (10%)
Desbalance Tolerancia de voltaje en %
(Parpadea % desequilibrio) El valor puede ser ajustado pulsando las flechas arriba y
abajo, el ajuste ser de (6%)
Bloqueo de tiempo en segundos
(Parpadea SEGUNDOS) El valor puede ser ajustado presionando las flechas arriba y abajo.
(Esta es la demora en el cronometro) el ajuste ser de (30 seg)
Tiempo de respuesta en segundos
(RESP parpadea en segundos) El valor puede ser ajustado presionando usando las flechas
arriba y abajo. Este es el tiempo que una falla es permitida antes que ocurra el cierre
(esto es un retraso) El tiempo de respuesta en segundos y dcimas de segundo el ajuste
ser (30 seg.)
Modo de control

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(ON AUTO OFF parpadea) El valor puede ser ajustado en OFF (carga no se enciende), ON
(la carga se encender cada vez que no hay fallas y que el cronometro se termin) y
AUTO (carga se encender cuando hay un control de entrada) el ajuste ser de (AUTO)
Monitor de falla del contactor
(CONTACTOR FAULT parpadea) esta opcin le permite controlar el contactor y bloquearlo
si el voltaje de la lnea y del lado de carga vara en ms de 5 voltios. Presionando las
flechas arriba y abajo selecciona OFF (por defecto). O ON. El lado de la carga del contactor
debe estar conectado a las terminales de carga del DTP-3 para utilizar esta opcin.
Pantalla de histrico de fallas
(Parpadea MEN) Presionar arriba y abajo se muestra las condiciones de error o fallas
anteriores que llevaron a su unidad fuera de lnea. Las primeras 25 fallas se registran. El
primer nmero mostrado representa la memoria de falla. El nmero intermedio representa
el nmero total de fallas que han ocurrido desde que la memoria de fallas fue borrada.
Para borrar la memoria, presione y sostenga las teclas arriba y abajo hasta que la pantalla
se borrada.
Notas:
Si pulsa SELECT y no cambiar un parmetro presionando las teclas de flecha arriba y
abajo, el DPT-3 vuelve automticamente a la visualizacin del voltaje de lnea en pocos
segundos.
La nueva configuracin se guardan en la memoria permanente cuando la pantalla se
vuelve a mostrar el voltaje de lnea, se puede verificar presionando el botn de select y
de la secuencia a travs de los distintos parmetros.
Para evitar tropezar con un cambio de 1 voltio, el DTP-3 calcula automticamente los
voltajes en condiciones normales para regresar de las condiciones de bajo voltaje. El
voltaje de corte se basa siempre en el voltaje del usuario y la configuracin de la
tolerancia, mientras que el corte del voltaje es del 3% ms que el ajuste del voltaje
nominal. Esta cualidad se refiere a veces como histresis. Esto es para ayudar a reducir
la oscilacin que puede ocurrir en la debilidad del sistema de distribucin de energa.
Cuando la carga se apaga debido a bajo voltaje, el voltaje de lnea se incrementara. Sin

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la histresis, el monitor podra encender la carga nuevamente, el voltaje de lnea se caera
nuevamente y podra causar un ciclo continuo de encendido y apagado

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Interruptor de flujo (switch de flujo)
IMPORTANTE: Todos los interruptores de flujo estn diseados para controlar el equipo
en condiciones normales de funcionamiento. Cuando un fallo o mal funcionamiento de
un interruptor de flujo, podra conducir a una condicin de funcionamiento anormal que
podra causar lesiones personales o daos al equipo u otros bienes, con excepcin
(dispositivos de controles de lmite o de seguridad) o sistemas de alarma, o de control ()
diseado para advertir. El fallo o mal funcionamiento del interruptor de flujo debe
incorporarse y mantenerse como parte del sistema de control pueden instalarse dos
tipos de interruptor de flujo el primero es la fusin de un sensor de temperatura con el
interruptor de flujo este est instalado en una TEE de PCV cedula 80 el segundo es solo
un interruptor de flujo con una paleta metlica, este puede ser de varias marcas.
Se describir el interruptor de flujo con sensor de temperatura.
Este interruptor de flujo es de conexin NPT de , este debe ser instalado a 5
dimetros antes y dos dimetros despus del interruptor, estas medidas son antes de
algn codo, TEE, vlvula de cierre, vlvula reguladora de flujo, etc.
Este est diseado para aguas industriales, para agua pura, agua de mar, agua de torre
de enfriamiento, soluciones de glicol, etc.
Muy baja cada de presin, menos de 1 psig a flujo normal. Soporta hasta 250 psig.
Temperatura mxima de 200F (93.33C)
El interruptor trabaja de 5 VDC hasta 240 VAC.
Caractersticas del sensor de temperatura NTC
Resistencia a 25C = 5000 ohm Coeficiente de temperatura a 25C = 4.4
Ejemplo del nmero del interruptor

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Instalacin
Verifica el modelo en la etiqueta
Prueba con un multmetro en la escala de resistencia y verificar el funcionamiento del
interruptor, marcando abierto, cerrar el interruptor este con una separacin entre 1/8
hasta 3/16, tiene que marcar 0 o corto tiene que ser montado en una TEE apropiada para
el interruptor, de no ser as, este puede sufrir dao. Verificar la posicin del interruptor
con el flujo del agua, que el sentido sea el mismo, ya que puede instalarse inversamente
y no funcionara.
Probar que no tenga fugas cargando agua
Probar el funcionamiento con la bomba, que este abierto apagada la bomba y cerrado
con la bomba encendida.
Diagrama de conexin

Interruptor de flujo tipo paleta


Piezas incluidas

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Los modelos estndar del interruptor de flujo incluyen
una instalacin de tres piezas, paletas de flujo. Algunos
modelos tambin incluyen una paleta de gran caudal para
tamaos de tubera de gran tamao.
Instalacin de las paletas de flujo
IMPORTANTE: Para permitir que el interruptor detecte
cambios en el flujo del fluido, la paleta de flujo no debe
tocar la tubera o cualquier restriccin en la tubera.
Ajuste las paletas de acuerdo al tamao de la tubera utilizada. Si es necesario, ajustar la
paleta de gran flujo en el arco que corresponde al tamao de la tubera (ver Figura 1 y
Figura 2) e instalar.

Figura 2
Montaje
Para evitar daos en el interruptor, no apriete el interruptor en el TEE de salida, tome el
gabinete del interruptor. Utilice nicamente las partes planas previstas.
Montar el Interruptor de flujo, utilizando las siguientes pautas:
Instale el interruptor de modo que la cubierta y el interior son accesibles.
Montar el interruptor de modo que el flujo del fluido es en la direccin de la flecha en
la carcasa del interruptor.

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Utilizar una tuerca unin a cada lado del tubo donde ser instalado el interruptor de
flujo para permitir una fcil extraccin o sustitucin.
Use sellador de roscas, y coloque en la rosca macho solamente.
Consideraciones sobre lugares
Montar el interruptor de flujo en una tubera horizontal o vertical, con una tubera de flujo
de fluido hacia arriba. No utilizar en una tubera vertical con flujo descendente. Cuando
se monta en un tubo vertical con flujo ascendente, se dispara el interruptor en un flujo
ligeramente mayor que el indicado en la Tabla 3 a travs de la Tabla 6, debido al efecto
de la gravedad sobre el mecanismo del interruptor.
Montar el interruptor de flujo en una seccin de tubo cuando hay un tramo recto de al
menos cinco dimetros de tubera en cada lado del interruptor de flujo desde el ms
cercano codo, vlvula o restriccin otro tubo. Ver la Figura 5

Accin del interruptor de flujo

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Para ajustar la configuracin del interruptor de flujo:


1. Desconecte el suministro de energa antes de realizar las conexiones elctricas.
2. Retire la tapa del interruptor de flujo.
3. Gire el tornillo de ajuste hacia la derecha para aumentar el caudal. Gire el tornillo de
ajuste en sentido anti-horario para reducir la tasa de flujo. Ver la Figura 8
4. Vuelva a colocar la cubierta despus de completar los ajustes
Apriete los tornillos de la cubierta a 12 libras de torque
Nota: No reducir la velocidad de flujo a menos que haya sido levantado de entre los
ajustes de fbrica

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Presostatos diferenciales para proteccin por falla en bomba de
lubricacin Compresorss
Semihermeticos, Tipos MP 54, 55 y 55
Los Presostatos diferenciales de aceite MP 54 y MP 55 se utilizan
como interruptores de seguridad para proteger compresores de
refrigeracin contra presiones de aceite de lubricacin insuficientes.
En el caso de fallo de la presin de aceite, el presostato diferencial
parar el compresor despus de transcurrir cierto tiempo.
Los MP 54 y 55 se utilizan en sistemas de refrigeracin con refrigerantes fluorados.
El MP 55 A se utiliza en sistemas de refrigeracin con R717 (NH3), pero tambin se puede
utilizar en sistemas con refrigerantes fluorados.
El MP 54 tiene un diferencial de presin fijo e incorpora un rel temporizador trmico con
ajuste fijo del tiempo de disparo
Datos tcnicos
Tensin de control
230 V o 115 V CA o CC
Variacin admisible de tensin
+10 15 %
Presin de funcionamiento mx.
PB = 17 bar
Presin de prueba mx.
p = 22 bar

Compensacin de temperatura
El rel de tiempo se compensa por temperatura en el rango de 40 a +60 C
Entrada de cable trenzado

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Pg. 13,5
Dimetro del cable
6 14 mm
Temperatura mx. del fuelle
100 C
Grado de proteccin
IP 20 a EN 60529 / IEC 529
Cargas de contacto
Tipo A:
En los contactos de salida de rel de tiempo M-S:
CA15: 2 A, 250 V CC13: 0,2 A, 250 V
Tipo B sin rel de tiempo
CA15: 0,1 A, 250 V CC13: 12 W, 125 V
Propiedades segn EN 60947:
Dimensiones del cable
Slido / trenzado 0,2-1,5 mm2
flexible, sin tapa de contacto 0,2-1,5 mm2
flexible, con tapa de contacto 0,2-1 mm2
Par de apriete mx. 1,2 Nm
Tensin nominal de impulsos 4 kV
Grado de contaminacin 3
Proteccin contra cortocircuito, fusible 2 Amp
Aislamiento 250 V
IP 20

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Terminologa
Gama diferencial
Diferencial de presin entre las conexiones LP (baja presin) y OIL (aceite) dentro del
cual el presostato diferencial puede ser ajustado para funcionar.
Valor de escala
El diferencial entre la presin de la bomba de aceite y la presin en el crter en el
momento en que el sistema de contactos alimenta de corriente el rel temporizador en
caso de cada de presin del aceite.
Gama de funcionamiento
La gama de presin de la conexin LP (baja presin) dentro de los lmites en los que el
presostato diferencial puede funcionar.
Diferencial de contactos
El aumento de presin por encima del diferencial de presin de ajuste (valor de escala)
que es necesario para desconectar la alimentacin del rel temporizador.
Tiempo de apertura
El tiempo que el presostato diferencial deja funcionar el compresor con la presin de
aceite demasiado baja durante el arranque y durante el trabajo.
Homologaciones
Homologaciones navales Germanischer Lloyd, GL Registro Italiano Navale, RINA
Bajo pedido, pueden suministrarse versiones homologadas por UL y CSA.
El funcionamiento del presostato depende slo del diferencial de presin, es decir la
diferencia de presin existente entre los dos fuelles con efecto opuesto, mientras que es
independiente de las presiones absolutas ejercidas sobre cada fuelle.

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Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para distintas presiones diferenciales mediante el
disco de ajuste (3). El ajuste del diferencial de presin puede ser ledo en la escala interior.
El MP 54 tiene un diferencial fijo y no est dotado de disco de ajuste. El diferencial de
presin ajustado en fbrica est estampado sobre la placa frontal del aparato.
El funcionamiento del presostato depende slo del diferencial de presin, es decir la
diferencia de presin existente entre los dos fuelles con efecto opuesto, mientras que es
independiente de las presiones absolutas ejercidas sobre cada fuelle.
Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para distintas presiones diferenciales mediante el
disco de ajuste (3). El ajuste del diferencial de presin puede ser ledo en la escala interior.
El MP 54 tiene un diferencial fijo y no est dotado de disco de ajuste. El diferencial de
presin ajustado en fbrica est estampado sobre la placa frontal del aparato
Diseo
1. Conexin en el lado de presin del sistema de lubrificacin,
OIL (aceite).
2. Conexin en el lado de aspiracin de la instalacin frigorfica
LP ( BP).
3. Disco de ajuste
4. Botn de rearme
5. Dispositivo de prueba
El funcionamiento del presostato depende slo del diferencial
de presin, es decir la diferencia de presin existente entre los
dos fuelles con efecto opuesto, mientras que es independiente
de las presiones absolutas ejercidas sobre cada fuelle.
Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para distintas presiones diferenciales mediante el
disco de ajuste (3). El ajuste del diferencial de presin puede ser ledo en la escala interior.
El MP 54 tiene un diferencial fijo y no est dotado de disco de ajuste. El diferencial de
presin ajustado en fbrica est estampado sobre la placa frontal del aparato.

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Garanta
Los equipos ofrecidos por Ecochillers Inc son solo bajo las caractersticas referidas
en la presente cotizacin. En caso de no cumplir con lo solicitado se debe solicitar a
Ecochillers Inc la verificacin de la cotizacin, Ecochillers INC. se reserva el derecho
de cambiar las especificaciones y diseos ofrecidos en esta cotizacin como parte
de las mejoras y rediseos de la lnea de Compresores, sin que esto cause un
cargo o penalizacin para Ecochillers Inc.
Ecochillers Corporation S.A de C.V. no asume responsabilidad si se le entrego
informacin incorrecta o si esta se recibe con poca claridad.
Garanta estndar: La garanta del equipo es en todos sus partes (no incluye mano de
obra para el reemplazo de las partes) contra defectos de fabricacin por un ao a partir
de la fecha de arranque realizado por personal certificado de Ecochillers Corporation
S.A de C.V. Esta garanta cubre los desperfectos por fabricacin que pueda tener la
unidad y no incluye los costos por refacciones correspondientes a mantenimiento
preventivo Ecochillers INC. no se hace responsable por fallas o dao resultado de
fuego, inundacin, abuso o desastres naturales. La garanta no cubre daos por
congelamiento, la garanta no cubre motores quemados o aterrizados de compresores,
bombas partes elctricas y o motores, tampoco cubre daos debidos a instalacin,
operacin o mantenimiento contrarios a las Recomendaciones de Ecochillers
Corporation S.A de C.V su marca Ecogreen Compresor, Ecochillers Corporation S.A
de C.V. no estn asociados en ninguna forma legal, tcnica o contractual con Johnson
Controls Mxico Be, S.A de C.V o sus marcas y subsidiarias. La garanta es LAB nuestra
planta en Guadalajara Jalisco y no cubre cargos por prdidas o mermas de productos,
el costo de refacciones ni consumibles para mantenimiento preventivo, daos por fallas
elctricas, motores aterrizados, fugas de refrigerante, traslados y viticos.

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