Industria Textil

Los inicios de la industria textil ecuatoriana se remontan a la poca de la colonia,

cuando la lana de oveja era utilizada en los obrajes donde se fabricaban los tejidos.
Posteriormente, las primeras industrias que aparecieron se dedicaron al procesamiento
de la lana, hasta que a inicios del siglo XX se introduce el algodn, siendo la dcada de
1950 cuando se consolida la utilizacin de esta fibra. Hoy por hoy, la industria textil
ecuatoriana fabrica productos provenientes de todo tipo de fibras, siendo las ms
utilizadas el ya mencionado algodn, el polister, el nylon, los acrlicos, la lana y la
seda.
A lo largo del tiempo, las diversas empresas dedicadas a la actividad textil ubicaron sus
instalaciones en diferentes ciudades del pas. Sin embargo, se pude afirmar que las
provincias con mayor nmero de industrias dedicadas a esta actividad son: Pichincha,
Imbabura, Tungurahua, Azuay y Guayas.
La diversificacin en el sector ha permitido que se fabrique un sinnmero de productos
textiles en el Ecuador, siendo los hilados y los tejidos los principales en volumen de
produccin. No obstante, cada vez es mayor la produccin de confecciones textiles,
tanto las de prendas de vestir como de manufacturas para el hogar.
El sector textil genera varias plazas de empleo directo en el pas, llegando a ser el
segundo sector manufacturero que ms mano de obra emplea, despus del sector de
alimentos, bebidas y tabacos. Segn estimaciones hechas por la Asociacin de
Industriales Textiles del Ecuador AITE, alrededor de 50.000 personas laboran
directamente en empresas textiles, y ms de 200.000 lo hacen indirectamente.
OBJETIVOS

Determinar cmo se contaminan las aguas producto de la elaboracin del

jean.

Determinar el tratamiento de las aguas residuales de las industrias textiles en

el cantn Pelileo

2. CONTENIDO
PROBLEMTICA AMBIENTAL
De acuerdo al estudio de impacto ambiental realizado a diferentes industrias textiles de
lavado y teido de Jeans los principales problemas ambientales detectados en el proceso
productivo de esta actividad son:

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Generacin de residuos lquidos con cargas orgnicas manifestadas en DBO y

tonos contaminantes que provienen de las diferentes fases del proceso que
aportan carga contaminante como:
Lavados, con vertimientos de detergentes, emulsionantes, secuestrants,
antiespumantes, solventes, suavizantes y productos engomantes.

Teido
El proceso general de teido consta de tres etapas:

Descrude
Proceso realizado con carbonatos, humectantes y detergentes suaves, en fro o en
caliente, para eliminar la materia orgnica no deseada adherida a la fibra textil,
en este caso el algodn. El proceso se realiza a 65 C, la temperatura aumenta en
un gradiente de 3,5 C por minuto hasta alcanzar la temperatura de 98 C
durante un tiempo de 15 minutos.

Blanqueo
Las telas crudas presentan suciedad que no es posible removerla por lavado
normal. Para ello es utiliza una solucin diluida de agente blanqueador (agua
oxigenada) y detergente biodegradable, lo que permite provocar el medio
alcalino necesario para el blanqueo de la tela.
El proceso comienza a 40 C y la temperatura asciende hasta los 90 C con un
gradiente de 2 C/min durante un tiempo de 30 minutos

Teido
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Este proceso involucra una variedad de colorantes y agentes auxiliar de teido,

los cules se detallarn dentro de la materia prima e insumos utilizados en el
proceso.
Se ingresa la tela blanqueada a las mquinas tinturadoras, las cules se llenan de
agua de manera automtica, cuyo volumen depender de la cantidad de tela
ingresada. Para el proceso se utiliza agua caliente, para lo cual se pone
automticamente en funcionamiento el caldero; la temperatura y duracin del
bao va a depender de la coloracin solicitada por el cliente.
El tipo de colorante empleado en la tintura determina los auxiliares utilizados, el
tinturado de la fibra de algodn se realiza a una temperatura de 80 C por un
tiempo de 60 minutos.

Lavado
Finalmente, se ingresa la tela tinturada al sistema de lavado, que permite deshacer todo
el exceso de impurezas que posea el producto; en especial de los auxiliares utilizados.
La materia prima utilizada es la tela cruda. Los insumos auxiliares ocupados
corresponden a productos qumicos utilizados en cada sub-proceso. Para calentar el
agua, entra en funcionamiento el caldero a base de disel, el cual provee de vapor
recalentado para las diferentes mquinas.
INFORME DESDE EL 2011, EL MINISTERIO DEL AMBIENTE, EL
MUNICIPIO DE PELILEO Y LOS PROPIETARIOS DE LAS EMPRESAS
TRABAJAN EN ESTE PROCESO. 4 YA TIENEN LA LICENCIA AMBIENTAL.
43 lavadoras de jean reinvierten en manejo ambiental del agua
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Redaccin Sierra Centro Hace tres aos, en Pelileo, 36 millones de litros de agua con
qumicos y detergentes, producidos por las lavadoras en tela jean, se depositaban en el
ro Patate sin un tratamiento. Una parte de este lquido azul marino era utilizado por los
agricultores en el riego de las chacras. Su produccin de tomate, acelga, papas,
lechuga se comercializaba en los mercados de Pelileo, Baos, Ambato y otras
ciudades. Por ello, en el 2011, el Ministerio del Ambiente de Tungurahua, con el apoyo
del Municipio local, iniciaron un plan que obligaba a los propietarios de las empresas a
que invirtieran en la construccin de las plantas de tratamiento.
Desde entonces, las 43 industrias, que lavan 900 000 prendas de vestir mensuales,
invirtieron USD 500 000 en la edificacin de sistemas de procesamiento de agua, la
contratacin de especialistas y en los procesos qumicos que se aplican. El plan tiene
resultados. Segn el Departamento de Gestin Ambiental del Cabildo, el mes pasado,
cuatro empresas recibieron la licencia ambiental y el resto est encaminado a esta
meta." El 80% del lquido que se vierte actualmente al ro Patate est libre de
contaminantes, pero an falta un 20%. Es un proceso a largo aliento", dice scar Lpez,
director de Gestin Ambiental del Cabildo. El proyecto arranc en febrero del 2011, tras
la presentacin de un diagnstico ambiental que se efectu en el cantn. All se
determin que las empresas de lavado de la tela jean, en efecto, contaminaban. Lpez
explica que antes se usaban los pozos solo para retener el lodo y las piedras. El agua se
depositaba en forma directa al alcantarillado. Ahora se efecta un proceso fsicoqumico, con el uso del policloruro de aluminio y poliacrilamida, que ayudan a separar
el lquido de los contaminantes y sedimentos. "Es decir, el agua queda limpia y puede
ser reutilizada". Segn el estudio del Cabildo, un ao antes de iniciar con el proyecto, la
demanda bioqumica de oxgeno por litro de agua que se descargaba al ro era de 3 000
miligramos cuando lo permisible es 250. Hoy, la mayora cumple con este parmetro.
"A ms del tratamiento, el lquido ingresa a las piscinas de oxidacin que construy el
Cabildo en el 2011". Para las lavadoras, el principal problema por resolver es el uso de
detergentes y sulfuros para cumplir los estndares de calidad qumica del oxgeno." Eso
es positivo, porque est ayudando a descontaminar el ambiente. Vamos a continuar con
las visitas de inspeccin y si hay que sancionar lo haremos", explica Omar Landzuri,
coordinador del Ministerio del Ambiente en Tungurahua. Son las 11:30 del lunes. 10
trabajadores de la lavandera Dervith Color's apuraban sus labores. En los grandes
tambores metlicos movidos con motores elctricos colocan las prendas jean para el
tinturado. Se colocan los colorantes que se disuelven en el agua. En esta empresa,
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ubicada a la entrada del barrio El Tambo, en Pelileo, se lavan 25 000 prendas

mensuales. A diario se usan unos 20 000 litros de agua. El lquido, que sale a una
piscina, es transparente. Diego Bedoya, tcnico de la fbrica, es el encargado de
controlar que el proceso se cumpla. l supervisa que el agua, luego de la mezcla
qumica, salga limpia. "Cumplimos con las normas. Usamos el 50% de qumicos
biodegradables para el lavado. Este es un paso importante", dice Bedoya. Adems,
dejaron de usar el cascajo que era otro de los contaminantes. Marin Aguaguina,
administradora, tambin supervisa que todos los pasos se cumplan. En la instalacin del
sistema se invirtieron USD 25 000. El manejo implica un gasto de USD 700 mensuales.
"Apostamos a la proteccin del ambiente, ese es un gran logro". A 2 kilmetros de all
est la lavandera Dayantex. En sus instalaciones se tien 80 000 prendas mensuales.
Sus accionistas decidieron trabajar en el manejo de las aguas residuales. Para eso
gastaron USD 30 000. El pasado mes, conjuntamente con Dervith Color's recibieron la
certificacin ambiental. "Reinvertimos parte de los recursos en el manejo ambiental. Es
un gran logro". Eso alegra a Manuel Caizabanda, alcalde de Pelileo. El mircoles
recibi un reconocimiento del Ministerio del Ambiente por su aporte a la proteccin del
ambiente.

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